EP4611999A1 - Dispositif optique de sécurité - Google Patents

Dispositif optique de sécurité

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Publication number
EP4611999A1
EP4611999A1 EP23798181.6A EP23798181A EP4611999A1 EP 4611999 A1 EP4611999 A1 EP 4611999A1 EP 23798181 A EP23798181 A EP 23798181A EP 4611999 A1 EP4611999 A1 EP 4611999A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
glue
pattern
spectral band
optical security
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23798181.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Saloua Kharij
Laurence Bes
Amandine Ligot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surys SA
Original Assignee
Surys SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surys SA filed Critical Surys SA
Publication of EP4611999A1 publication Critical patent/EP4611999A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat

Definitions

  • the present invention relates to the field of security films.
  • identity documents include at least one layer of polycarbonate, for example identity cards in smart card format, known as “ID1”, personal data pages in passports, driving licenses, etc. ...
  • a polycarbonate layer is personalized by laser marking.
  • DOVIDs are incorporated by a heat transfer process onto a polycarbonate sheet, which is assembled with other polycarbonate sheets containing other functions of the identity document. All these sheets are then hot laminated under pressure to obtain the final identity document.
  • the optically variable element (DOVID) used to secure the identity document is not made of polycarbonate. Therefore, during the fusion of the polycarbonate layers which sandwich the optically variable element, the latter does not fuse with said polycarbonate layers. There is therefore a risk of extraction of the DOVID at this location of the identity document. It must therefore be constituted in such a way that any attempt at extraction leads to at least partial destruction of the DOVID.
  • DOVIDs include an adhesive layer whose resins are chosen to obtain optimal adhesion.
  • An object of the invention is to provide an optical security component that can be heat transferred onto a polycarbonate sheet and hot laminated under pressure, which aims to limit or even avoid its reuse by delamination in the manufacture of a false identity document. .
  • the present invention relates to an optical security device (1000) transferable to a polycarbonate substrate (200) of a document to be secured, the device comprising:
  • optical security component (100) further comprises:
  • the first glue layer (150) and the second glue layer (160) being discontinuous in at least one direction of elongation and representing a set of at least one predetermined pattern.
  • the first glue layer (150) presents a first bonding force on the polycarbonate substrate (200), and the second glue layer (160) presents a second bonding force on the polycarbonate substrate (200). , different from the first bonding force. It can be expected that the first layer of glue (150) is in the form of at least one of:
  • the second layer of glue (160) is in the form of at least one of:
  • the second glue layer (160) is printed on the first glue layer (150), so that the first glue layer (150) and the second glue layer (160) are at least locally superimposed.
  • the second layer of glue (160) is coplanar with the first layer of glue (150), the first layer of glue (150) comprising at least one recess whose shape is complementary to that of the pattern of the second layer glue (160), the pattern of the second glue layer (160) being printed in said recess, so that the first glue layer (150) and the second glue layer (160) are at least locally adjacent.
  • either only the first layer of glue (150) comprises luminescent pigments which emit in a first spectral band when they are excited in a first spectral band;
  • either only the second glue layer (160) comprises luminescent pigments which emit in a second spectral band when they are excited in a second spectral band;
  • either the first glue layer (150) and the second glue layer (160) comprise different luminescent pigments which emit in a respective color in the same spectral band when they are excited in the same spectral band;
  • first glue layer (150) comprises luminescent pigments which emit in a first spectral band when excited by a first spectral band
  • second glue layer (160) comprises luminescent pigments which emit in a second spectral band when they are excited by a second spectral band, different from the first spectral band.
  • At least one of the first pattern and the second pattern is invisible to the naked eye under natural light, but becomes visible to the naked eye when the luminescent pigments emit.
  • the surface ratio between the first pattern and the second pattern is between two predetermined values.
  • the invention relates to a secure document comprising:
  • FIG. 1 illustrates an optical security component according to the prior art before transfer
  • FIG. 2 illustrates an optical security component according to the prior art after transfer
  • FIG. 3 illustrates an optical security component according to the invention before transfer
  • FIG. 4 illustrates the optical security component of Figure 3 after transfer, hot deposition and lamination
  • FIG. 5 illustrates a partial view of an optical security component according to the invention in exploded, three-quarter view, and in partial transparency
  • FIG. 6 illustrates an embodiment of a first pattern and a second pattern according to the invention, in top view
  • FIG. 7 illustrates another embodiment of a first pattern and a second pattern according to the invention, in top view
  • FIG. 8 illustrates another embodiment of a first pattern and a second pattern according to the invention, in top view
  • FIG. 9 illustrates the embodiment of the first pattern and the second pattern of Figure 8, in cross section
  • FIG. 10 illustrates another embodiment of the first pattern and the second pattern of Figure 8, in cross section
  • FIG. 11 is a photograph of an embodiment of an optical security component according to the invention after a “cross test”;
  • FIG. 12 illustrates an optical security component according to the invention before transfer
  • FIG. 13 illustrates the optical security component of Figure 12 after transfer, hot deposition and lamination
  • FIG. 14 illustrates the selective destruction on the optical component of Figure 4.
  • optical security device 1000 An optical security device 1000 according to the prior art is illustrated in Figure 1 and Figure 2.
  • the optical component 100 is intended to be transferred to a substrate of a document to be secured.
  • the document to be secured is an official, state identity document, for example a national identity card, a passport, a driving license, etc.
  • the document to be secured comprises a polycarbonate page 200 or is made up of a polycarbonate page 200.
  • the polycarbonate page 200 comprises a plurality of polycarbonate sheets 200 laminated together.
  • the polycarbonate page 200 is the data page, called "datapage", which includes a certain number of variable data relating to the bearer of the passport.
  • the optical security component 100 is associated with a support film 110.
  • the support film 110 is made of plastic polymer (PET, PP, PS, etc.). It facilitates the transfer of the optical security component 100 but it is intended to be eliminated after transfer.
  • the support film 110 is in contact with a release layer 120, which allows the support film 110 to be removed after transfer.
  • the security of the optical security component 100 is ensured in particular by a set of security layers 140, which give it a recognizable optical effect.
  • the set of security layers 140 form an OVD type component for “Optical Variable Device” and particularly the DOVID type components for “Diffractive Optical Variable Image Device”, adapted to generate diffractive effects, in reflection or transmission , commonly called “holograms”.
  • the set of security layers 140 comprises a first face and a second face, opposite the first face, and notably comprises:
  • adhesion layer 141 also called adhesion primer, or adhesion primer
  • one or more reflective layers for example a metal layer 143.
  • metal layer 143 is meant a reflective layer which can be opaque metallic (in particular based on at least one of the metals or alloys among: Aluminum, Copper, Chrome) or transparent (in particular based on ZnS or of TiO2).
  • the optical security component 100 also comprises a layer of protective varnish 130, which is placed on the first face of the set of security layers 140, and which is in contact with the detachment layer 120.
  • the optical security component 100 also comprises a first layer of glue 150, continuous at least over the entire surface of the optical security component 100, transparent, arranged on the second face of the set of security layers 140, at least over the entire surface of the optical security component 100.
  • a transfer step makes it possible to glue the optical security component 100, provided with the support film 110 and the detachment layer 120, thanks to the first layer of continuous glue layer 150 which comes into contact with a layer of polycarbonate and which is activated in a hot stamping step which ends with the peeling of the support film 110 thanks to the detachment layer 120.
  • the first layer of glue 150 secures the optical security component 100 to the polycarbonate support 200.
  • a lamination step is provided in which: at least a second layer of polycarbonate 210 is positioned on the assembly constituted by the layer 200 and the optical component 100 transferred,
  • a pressing operation under temperature is then carried out, which makes it possible to fuse the two layers of polycarbonate 200, 210 together.
  • An optical security component 100 according to the invention is intended to be transferred to a polycarbonate support 200. As explained previously, it is desirable to limit the risks of fraudulent delamination of the layers between them.
  • the present invention proposes a different approach which makes it possible to detect any delamination of the layers between them, in this case by selective and controlled destruction of the hologram in the event of delamination of the latter from its polycarbonate support 200.
  • a second layer of transparent glue 160 is provided, in contact with the first layer of glue 150, and intended to fix the set of security layers 140 during the transfer of the optical security component 100 to the substrate.
  • the first layer of glue 150 is in contact with the metallization layer 143 before transfer and the second layer of glue 160 is printed on the first layer of glue 150.
  • the second layer of glue 160 is printed on the metallization layer 143 before transfer, and that the first layer of glue 150 is coated on the second layer of glue 160, that is to say that the printed surface of the first layer of glue 150 is greater than that of the second layer of glue 160.
  • the chemical composition of the second layer of glue 160 may be the same as that of the first layer of glue 150, provided that the luminescent pigments mentioned subsequently are different. In this case, there is no selective and controlled destruction but optical control by luminescence color.
  • the chemical composition of the second layer of glue 160 is different from that of the first layer of glue 150, as explained below.
  • the first glue layer 150 has a first bonding force on the polycarbonate substrate 200
  • the second glue layer 160 has a second bonding force on the polycarbonate substrate 200, different from the first bonding force.
  • the bonding force is described for example at https://www.3mfrance.fr/3M/fr_FR/solutions- adhesives-assemblage/formation-apprenticeship/les-forces-de-collage/
  • the first bonding force on the polycarbonate substrate 200 is greater than the second bonding force on the polycarbonate substrate 200.
  • the bonding force of the first layer of glue 150 on the second layer of glue 160 is greater than one predetermined threshold value; and for example greater than at least one of: the first bonding force of the first glue layer 150 on the polycarbonate substrate 200, and the second bonding force of the second glue layer 160 on the polycarbonate substrate 200
  • the two superimposed layers of glue 150, 160 are torn off at the same time as it.
  • the bonding force of the first layer of glue 150 on the second layer of glue 160 is less than a predetermined threshold value; and in this case less than at least one of: the first bonding force of the first layer of glue 150 on the polycarbonate substrate 200, and the second bonding force of the second layer of glue 160 on the substrate in polycarbonate 200.
  • the first layer of glue 150 is torn off at the same time as it, and the second layer of glue 160 remains stuck to the substrate in polycarbonate 200.
  • there is no controlled destruction because the rupture will take place between the first layer of glue 150 and the second layer of glue 160 and not between a layer of glue and the polycarbonate substrate 200 .
  • the fragile zones A in this case Al, A2 and A3, depend on the position of the glue pads of the second glue layer 160 and the adhesion forces.
  • the fragility can be located: either on the zone of fragility Al, at the interface between the second layer of glue 160 and the first layer of glue 150; either on the fragile zone A2, at the interface between the second layer of glue 160 and the polycarbonate substrate 200. Between two glue pads adjacent to the second layer of glue 160, generally to the right of them, the fragility is located on zone A3, at the interface between the hologram 14 and the second layer of polycarbonate 210.
  • hologram 14 we mean all of the following layers, integral with each other: the protective varnish layer 130, all of the security layers 140 which includes the adhesion layer 141, the stamping varnish layer 142 and the metallization layer 143.
  • the bonding force between the second layer of glue 160 and the polycarbonate support 200 is lower than the adhesion force between the hologram 14 and the second layer of polycarbonate 210, itself lower than the bonding force between the first layer of glue 150 and the polycarbonate support 200, itself lower than the bonding force between the hologram 14 and the first layer of glue 150;
  • the adhesion force between the hologram 14 and the second layer of polycarbonate 210 is greater than the bonding force between the first layer of glue 150 and the second layer of glue 160;
  • the adhesion force between the hologram 14 and the second layer of polycarbonate 210 is greater than the bonding force between the second layer of glue 160 and the polycarbonate support 200.
  • the bonding force between the first layer of glue 150 and the polycarbonate support 200 is greater than or equal to the bonding force between the first layer of glue 150 and the hologram 14.
  • these two bonding forces bonding are greater than the adhesion force between the hologram 14 and the second layer of polycarbonate 210.
  • the glue of the first layer of glue 150 can be considered “strong” glue and is an glue based on polyester and/or acrylic copolymer and/or styrene-acrylic copolymer and/or an epoxy resin and/or a polyurethane. and/or ethylene vinyl acetate copolymer (EVA).
  • a crosslinking agent can also be added.
  • the families of crosslinking agents are following, taken alone or in combination, a carbodiimide, a melamine resin, an aziridine, an isocyanate.
  • the glue of the second layer of glue 160 can be considered “weak” glue. It is, for example, an adhesive based on an acrylic copolymer and/or a styrene-acrylic copolymer and/or a polyester and/or an epoxy resin and/or a polyurethane and/or ethylene vinyl acetate copolymer (EVA). .
  • the first layer of glue 150 can be in the form of a uniform layer, continuous in at least one direction of elongation, and typically covers the entire surface of the hologram.
  • the first layer of glue 150 is in the form of a discontinuous layer, comprising a set of at least one first predetermined pattern.
  • the second layer of glue 160 can be in the form of a continuous uniform layer in at least one direction of elongation, or, preferably, in discontinuous form, and in this case in the form of a set of at least one second predetermined pattern.
  • the second pattern is smaller than the first pattern, and included in the first pattern when it is observed perpendicular to the plane of the optical security component 100.
  • the second pattern matches the shape of the first pattern.
  • the first layer of glue 150 and the second layer of glue 160 are not both uniform and continuous in two directions of elongation.
  • At least one of the first glue layer 150 and the second glue layer 160 is discontinuous in at least one direction of elongation and represents a set of at least one predetermined pattern, so as to allow to selective destruction.
  • each first pattern includes a plurality of second patterns.
  • the first pattern represents a possibly distorted oval shape
  • the second pattern represents the “Fail” characters in Figure 6 and polygons in Figure 7.
  • the shape of the first pattern can be any.
  • the surface ratio between the first pattern and the second pattern is between two predetermined values, so that the first pattern and the second pattern are both observable, advantageously with the naked eye.
  • the second layer of glue 160 has a bonding force lower than the bonding force of the first layer of glue 150, it is advantageously provided that the surface ratio between the first pattern and the second pattern is at most '/z.
  • the second layer of glue 160 is printed on the first layer of glue 150.
  • the second layer of glue 160 is coplanar with the first layer of glue 150.
  • the first layer of glue 150 comprises at least one recess whose shape is complementary to that of the pattern of the second layer of glue. glue 160, the pattern of the second layer of glue 160 being printed in said recess, for example as illustrated in Figure 9.
  • the second layer of glue 160 is interposed with the first layer of glue 150.
  • At least one of the first glue layer 150 and the second glue layer 160 comprises luminescent pigments, that is to say phosphorescent or, in this case, fluorescent.
  • Luminescent pigments are pigments which emit in a determined emission spectral band when they are previously excited by photons in a first excitation spectral band, in particular UV.
  • the emission spectral band is generally different from the excitation spectral band.
  • only the first layer of glue 150 comprises luminescent pigments.
  • only the second layer of glue 160 comprises luminescent pigments.
  • the first layer of glue 150 and the second layer of glue 160 each comprise luminescent pigments.
  • the luminescent pigments of the first layer of glue 150 and the luminescent pigments the second layer of glue 160 all emit in the same predetermined emission spectral band, but the luminescent pigments of the first layer of glue 150 emit in a first color, and the luminescent pigments of the second layer of glue 160 emit in a second color different from the first color. That is to say that the luminescent pigments of the first glue layer 150 emit in a first emission spectral band, and the luminescent pigments of the second glue layer 160 emit in a second emission spectral band, such that the first emission spectral band and the second emission spectral band are at least partially identical.
  • the first layer of glue 150 comprises luminescent pigments which emit blue light when they are previously excited by UV light
  • the second layer of glue 160 comprises luminescent pigments which emit yellow light when they are previously excited by the same UV light.
  • the first pattern appears blue in color and the second pattern appears yellow.
  • the first glue layer 150 and the second glue layer 160 also each comprise luminescent pigments, but which are excited in a respective spectral band.
  • the first glue layer 150 comprises luminescent pigments which emit in a first emission spectral band when they are previously excited by photons of a first excitation spectral band
  • the second glue layer 160 comprises luminescent pigments which emit in a second emission spectral band, possibly the same as the first emission spectral band, but when they are previously excited by photons of a second excitation spectral band, different from the first excitation spectral band.
  • the luminescent pigments of the first glue layer 150 emit when they have been excited by UV-A photons
  • the luminescent pigments of the second glue layer 160 emit when they have been excited by UV photons.
  • -B or UV-C it is thus possible to check the optical security component 100, possibly on its polycarbonate support 200, by subjecting it to UV light.
  • this type of control is non-destructive.
  • At least one of the first pattern and the second pattern is invisible to the naked eye under natural light, thanks to transparent glues, but becomes visible to the naked eye when the luminescent pigments emit.
  • At least one of the patterns among the first pattern and the second pattern does not have symmetry, which adds an additional level of security by making any attempt at fraudulent copying even more difficult.

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Abstract

La présente invention concerne un composant optique de sécurité (100) transférable sur un substrat d'un document à sécuriser, comprenant : - un film support (110) destiné à être éliminé après transfert; - une couche de détachement (120), permettant de retirer le film support (110) après transfert; - un ensemble de couches de sécurité (140) conférant un effet optique reconnaissable; - une couche de vernis de protection (130), disposée sur une première face des couches de sécurité (140); - une première couche de colle (150) transparente, disposée sur une deuxième face des couches de sécurité (140), destinée à fixer les couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat. Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - une deuxième couche de colle (160) transparente destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité (140) sur le substrat.

Description

Dispositif optique de sécurité.
La présente invention concerne le domaine des films de sécurité.
Les films de sécurité sont mis en oeuvre typiquement sur les documents d'identité gouvernementaux.
De plus en plus les documents d'identité comprennent au moins une couche de polycarbonate, par exemple les cartes d'identité au format de carte à puce, dit « ID1 », les pages de données personnelles dans les passeports, les permis de conduire etc...
Sur les documents d'identité, une couche de polycarbonate est personnalisée par marquage laser.
Bien que la personnalisation par carbonisation à l'intérieur d'une des couches d'un document d'identité soit reconnue comme difficilement falsifiable, ces dernières années ont vu l'accessibilité aux lasers de personnalisation s'accroître, amenant un besoin de protection des mentions variables toujours d'actualité.
Beaucoup d'éléments d'authentification ont été récemment développés pour sécuriser les documents d'identité sur base plastique, notamment les films holographiques de type DOVID (acronyme de « Diffractive Optically Variable Image Device » en Anglais).
Ces DOVID sont incorporés par un procédé de transfert à chaud sur une feuille de polycarbonate, qui est assemblée avec d'autres feuilles en polycarbonate contenant d'autres fonctions du document d'identité. Toutes ces feuilles sont ensuite laminées à chaud sous pression pour obtenir le document d'identité final.
Dans le cas présent, l'élément optiquement variable (DOVID) mis en oeuvre pour sécuriser le document d'identité n'est pas fait de polycarbonate. De ce fait, lors de la fusion des couches de polycarbonate qui prennent en sandwich l'élément optiquement variable, celui-ci ne fusionne pas avec lesdites couches de polycarbonate. Il existe donc un risque d'extraction du DOVID à cet endroit du document d'identité. Il faut donc que celui-ci soit constitué de sorte que toute tentative d'extraction mène à la destruction au moins partielle du DOVID.
Pour les incorporer dans un document d'identité, les DOVID comprennent une couche adhésive dont les résines sont choisies pour obtenir une adhérence optimale. Cependant pour différentes raisons, il existe toujours une fragilité au niveau de l'adhésion du DOVID, qui peut se traduire ultérieurement par un délamination des couches entre elles à des fins frauduleuses, pour la fabrication d'un faux document d'identité. Un objet de l'invention est de fournir un composant optique de sécurité transférable à chaud sur une feuille de polycarbonate et laminable à chaud sous pression, qui vise à limiter voire éviter sa réutilisation par délamination dans la fabrication d'un faux document d'identité.
A cet effet, selon un premier de ses objets, la présente invention concerne un dispositif optique de sécurité (1000) transférable sur un substrat en polycarbonate (200) d'un document à sécuriser, le dispositif comprenant :
- un ensemble de couches de sécurité (140) conférant un effet optique reconnaissable au composant optique de sécurité (100) ;
- une couche de vernis de protection (130), disposée sur une première face de l'ensemble de couches de sécurité (140), au contact de la couche de détachement (120) ;
- une première couche de colle (150) transparente, disposée sur une deuxième face de l'ensemble de couches de sécurité (140), opposée à la première, destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200) ; et
- un film support (110) destiné à être éliminé après transfert ;
- une couche de détachement (120), au contact du film support (110) et permettant de retirer le film support (110) après transfert ;
Il est essentiellement caractérisé en ce que le composant optique de sécurité (100) comprend en outre :
- une deuxième couche de colle (160) transparente, en contact avec la première couche de colle (150) transparente, et destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200),
- au moins l'une parmi la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) étant discontinue selon au moins une direction d'élongation et représentant un ensemble d'au moins un motif prédéterminé.
On peut prévoir que la première couche de colle (150) présente une première force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), et la deuxième couche de colle (160) présente une deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), différente de la première force de collage. On peut prévoir que la première couche de colle (150) se présente sous la forme d'au moins l'un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d'élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d'élongation,
- un ensemble d'au moins un premier motif prédéterminé.
On peut prévoir que la deuxième couche de colle (160) se présente sous la forme d'au moins l'un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d'élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d'élongation,
- un ensemble d'au moins un deuxième motif prédéterminé.
On peut prévoir que la deuxième couche de colle (160) est imprimée sur la première couche de colle (150), de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement superposées.
On peut prévoir que la deuxième couche de colle (160) est coplanaire avec la première couche de colle (150), la première couche de colle (150) comprenant au moins un évidement dont la forme est complémentaire de celle du motif de la deuxième couche de colle (160), le motif de la deuxième couche de colle (160) étant imprimé dans ledit évidement, de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement adjacentes.
On peut prévoir que :
- soit seule la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu'ils sont excités dans une première bande spectrale ; ou
- soit seule la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu'ils sont excités dans une deuxième bande spectrale ; ou - soit la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) comprennent des pigments luminescents différents qui émettent selon une couleur respective dans la même bande spectrale lorsqu'ils sont excités dans une même bande spectrale ; ou
- soit la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu'ils sont excités par une première bande spectrale, et la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu'ils sont excités par une deuxième bande spectrale, différente de la première bande spectrale.
On peut prévoir qu'au moins l'un parmi le premier motif et le deuxième motif est invisible à l'œil nu sous lumière naturelle, mais devient visible à l'œil nu lorsque les pigments luminescents émettent.
On peut prévoir que :
Le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est compris entre deux valeurs prédéterminées.
Selon un autre de ses objets, l'invention concerne un document sécurisé comprenant :
- un substrat ;
- au moins un composant optique résultant du transfert, sur une face du substrat en polycarbonate, d'un dispositif optique de sécurité (100) selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées.
Les figures ne sont pas à l'échelle. Certains détails ont été omis et d'autres amplifiés, pour en faciliter la compréhension.
DESCRIPTIF DES DESSINS
[Fig. 1] illustre un composant optique de sécurité selon l'art antérieur avant transfert,
[Fig. 2] illustre un composant optique de sécurité selon l'art antérieur après transfert, [Fig. 3] illustre un composant optique de sécurité selon l'invention avant transfert,
[Fig. 4] illustre le composant optique de sécurité de la figure 3 après transfert, dépose à chaud et lamination,
[Fig. 5] illustre une vue partielle d'un composant optique de sécurité selon l'invention en vue éclatée, de trois-quarts, et en transparence partielle,
[Fig. 6] illustre un mode de réalisation d'un premier motif et d'un deuxième motif selon l'invention, en vue de dessus,
[Fig. 7] illustre un autre mode de réalisation d'un premier motif et d'un deuxième motif selon l'invention, en vue de dessus,
[Fig. 8] illustre un autre mode de réalisation d'un premier motif et d'un deuxième motif selon l'invention, en vue de dessus,
[Fig. 9] illustre le mode de réalisation du premier motif et du deuxième motif de la figure 8, en coupe transversale,
[Fig. 10] illustre un autre mode de réalisation du premier motif et du deuxième motif de la figure 8, en coupe transversale,
[Fig. 11] est une photographie d'un mode de réalisation d'un composant optique de sécurité selon l'invention après un « test à la croix » ;
[Fig. 12] illustre un composant optique de sécurité selon l'invention avant transfert,
[Fig. 13] illustre le composant optique de sécurité de la figure 12 après transfert, dépose à chaud et lamination, et
[Fig. 14] illustre la destruction sélective sur le composant optique de la figure 4.
Un dispositif optique de sécurité 1000 selon l'art antérieur est illustré sur la figure 1 et la figure 2. Le composant optique 100 est destiné à être transféré sur un substrat d'un document à sécuriser.
Typiquement le document à sécuriser est un document d'identité officiel, d'Etat, par exemple une carte nationale d'identité, un passeport, un permis de conduire, etc.
Le document à sécuriser comprend une page en polycarbonate 200 ou est constitué d'une page de polycarbonate 200. De manière connue, la page en polycarbonate 200 comprend une pluralité de feuilles de polycarbonate 200 laminées entre elles. Pour un document à sécuriser tel qu'un passeport, la page en polycarbonate 200 est la page de données, appelée « datapage » par anglicisme, qui comprend un certain nombre de données variables, relatives au porteur du passeport.
Ces données sont individuelles et permettent d'identifier le porteur du passeport. Il est donc nécessaire de sécuriser au moins cette page de données, pour éviter que les faussaires ne réutilisent celle-ci pour faire des faux documents.
A cette fin, le composant optique de sécurité 100 est associé à un film support 110. Dans le procédé de fabrication du document sécurisé, le film support 110 est en polymère plastique (PET, PP, PS, ...). Il permet de faciliter le transfert du composant optique de sécurité 100 mais il est destiné à être éliminé après transfert.
Pour cela, le film support 110 est au contact d'une couche de détachement 120, qui permet de retirer le film support 110 après transfert.
La sécurité du composant optique de sécurité 100 est assurée notamment par ensemble de couches de sécurité 140, qui lui confèrent un effet optique reconnaissable. Par exemple l'ensemble de couches de sécurité 140 forment un composant de type OVD pour « Optical Variable Device » et particulièrement les composants de type DOVID pour « Diffractive Optical Variable Image Device », adaptés pour générer des effets diffractifs, en réflexion ou en transmission, communément appelés « hologrammes ».
L'ensemble de couches de sécurité 140 comprend une première face et une deuxième face, opposée à la première face, et comprend notamment :
- une couche d'accroche 141, également appelée primaire d'accroche, ou primaire d'adhérence,
- une couche de vernis d'estampage 142, et
- une ou plusieurs couches réflectives par exemple une couche de métal 143.
Par « couche de métal » 143, on entend une couche réflective qui peut être métallique opaque (notamment à base d'au moins l'un des métaux ou alliage parmi : Aluminium, Cuivre, Chrome) ou transparente (notamment à base de ZnS ou de TiO2).
De manière connue, le composant optique de sécurité 100 comprend également une couche de vernis de protection 130, qui est disposée sur la première face de l'ensemble de couches de sécurité 140, et qui est au contact de la couche de détachement 120. Pour solidariser le composant optique de sécurité 100 et le support en polycarbonate 200 du document à sécuriser, il est connu que le composant optique de sécurité 100 comprend également une première couche de colle 150, continue au moins sur toute la surface du composant optique de sécurité 100, transparente, disposée sur la deuxième face de l'ensemble de couches de sécurité 140, au moins sur toute la surface du composant optique de sécurité 100.
Une étape de transfert permet de coller le composant optique de sécurité 100, muni du film support 110 et de la couche de détachement 120, grâce à la couche première couche de colle 150 continue qui vient au contact d'une couche de polycarbonate et qui est activée dans une étape de marquage à chaud qui se termine par le pelage du film support 110 grâce à la couche de détachement 120. Lors du transfert, la première couche de colle 150 solidarise le composant optique de sécurité 100 sur le support en polycarbonate 200.
Après transfert, on prévoit une étape de lamination dans laquelle : au moins une deuxième couche de polycarbonate 210 est positionnée sur l'ensemble constitué par la couche 200 et le composant optique 100 transféré,
Une opération de pressage sous température est ensuite opérée, ce qui permet de fusionner les deux couches de polycarbonate 200, 210 entre elles.
On peut ainsi prendre en sandwich le composant optique de sécurité 100 entre le support en polycarbonate 200 et la deuxième couche en polycarbonate 210 qui est au contact de la couche de vernis de protection 130.
Un composant optique de sécurité 100 selon l'invention est destiné à être transféré sur un support en polycarbonate 200. Comme exposé précédemment, il est souhaitable de limiter les risques de délamination frauduleuse des couches entre elles.
A cet effet, on peut prévoir de modifier la composition chimique de la colle mise en oeuvre pour la première couche de colle 150, qui est destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité 140 lors du transfert du composant optique de sécurité 100 sur le substrat en polycarbonate 200.
Toutefois, la présente invention propose une approche différente qui permet de détecter toute délamination des couches entre elles, en l'espèce par destruction sélective et contrôlée de l'hologramme en cas de délamination de celui-ci de son support en polycarbonate 200.
Avec cet objectif en vue, on prévoit une deuxième couche de colle 160 transparente, en contact avec la première couche de colle 150, et destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité 140 lors du transfert du composant optique de sécurité 100 sur le substrat, comme illustré sur la figure 3 et la figure 4. Sur la figure 3, la première couche de colle 150 est au contact de la couche de métallisation 143 avant transfert et la deuxième couche de colle 160 est imprimée sur la première couche de colle 150.
On peut aussi prévoir, comme illustré sur la figure 12 et la figure 13, que la deuxième couche de colle 160 est imprimée sur la couche de métallisation 143 avant transfert, et que la première couche de colle 150 est enduite sur la deuxième couche de colle 160, c'est-à-dire que la surface imprimée de la première couche de colle 150 est la plus importante que celle de la deuxième couche de colle 160.
La composition chimique de la deuxième couche de colle 160 peut être la même que celle de la première couche de colle 150, sous réserve que les pigments luminescents évoqués ultérieurement soient différents. Dans ce cas, il n'y a pas de destruction sélective et contrôlée mais un contrôle optique par couleur de luminescence.
De préférence toutefois, la composition chimique de la deuxième couche de colle 160 est différente de celle de la première couche de colle 150, comme exposé ci-après.
De préférence, la première couche de colle 150 présente une première force de collage sur le substrat en polycarbonate 200, et la deuxième couche de colle 160 présente une deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate 200, différente de la première force de collage.
La force de collage est décrite par exemple à l'adresse https://www.3mfrance.fr/3M/fr_FR/solutions- adhesives-assemblage/formation-apprentissage/les-forces-de-collage/
En l'espèce, la première force de collage sur le substrat en polycarbonate 200 est supérieure à la deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate 200.
On peut prévoir que lorsque la deuxième couche de colle 160 est déposée sur la première couche de colle 150, donc superposée à celle-ci, la force de collage de la première couche de colle 150 sur la deuxième couche de colle 160 est supérieure à une valeur seuil prédéterminée ; et par exemple supérieure à au moins l'une parmi : la première force de collage de la première couche de colle 150 sur le substrat en polycarbonate 200, et la deuxième force de collage de la deuxième couche de colle 160 sur le substrat en polycarbonate 200. Dans ce cas, en cas de tentative d'arrachage du composant optique de sécurité 100, alors les deux couches de colle 150, 160 superposées, sont arrachées en même temps que celui-ci. Dans le cas où la force de collage de la première couche de colle 150 sur la deuxième couche de colle 160 est supérieure à la force de collage de la deuxième couche de colle 160 sur le substrat en polycarbonate 200, il y a une destruction contrôlée car les zones où la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 sont superposées il y aura arrachement car l'adhésion entre ces deux colles est supérieure à l'adhésion de la deuxième couche de colle 160 sur le polycarbonate 200.
On peut aussi prévoir que la force de collage de la première couche de colle 150 sur la deuxième couche de colle 160 est inférieure à une valeur seuil prédéterminée ; et en l'espèce inférieure à au moins l'une parmi : la première force de collage de la première couche de colle 150 sur le substrat en polycarbonate 200, et la deuxième force de collage de la deuxième couche de colle 160 sur le substrat en polycarbonate 200. Dans ce cas, en cas de tentative d'arrachage du composant optique de sécurité 100, alors la première couche de colle 150 est arrachée en même temps que celui-ci, et la deuxième couche de colle 160 reste collée sur le substrat en polycarbonate 200. Dans ce cas, il n'y a pas de destruction contrôlée car la rupture aura lieu entre la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 et non pas entre une couche de colle et le substrat en polycarbonate 200.
Le principe de la destruction sélective et contrôlée est illustré sur la figure 14. Une tentative d'arrachage du composant optique génère des forces d'arrachage qui s'opposent aux forces de collage et aux forces d'adhérence des couches du composant optique. Il en résulte des zones de fragilité A, là où les forces de collage et les forces d'adhérence sont les plus faibles.
Ces zones de fragilité A sont représentées par des pointillés sur la figure 14. Sur la figure 14, la deuxième couche de colle 160 est représentée sous forme de plots.
Les zones de fragilité A, en l'espèce Al, A2 et A3 dépendent de la position des plots de colle de la deuxième couche de colle 160 et des forces d'adhérence.
Au niveau d'un plot de colle de la deuxième couche de colle 160, la fragilité peut être localisée : soit sur la zone de fragilité Al, à l'interface entre la deuxième couche de colle 160 et la première couche de colle 150 ; soit sur la zone de fragilité A2, à l'interface entre la deuxième couche de colle 160 et le substrat en polycarbonate 200. Entre deux plots de colle voisins de la deuxième couche de colle 160, globalement au droit de ceux- ci, la fragilité est localisée sur la zone A3, à l'interface entre l'hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210. Par hologramme 14, on entend l'ensemble des couches suivantes, solidaires entre elles : la couche de vernis de protection 130, l'ensemble des couches de sécurité 140 qui comprend la couche d'accroche 141, la couche de vernis d'estampage 142 et la couche de métallisation 143.
A cet effet, on prévoit de préférence, au moins l'une des inégalités suivantes :
- la force de collage entre la deuxième couche de colle 160 et le support en polycarbonate 200 est inférieure à la force d'adhérence entre l'hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210, elle-même inférieure à la force de collage entre la première couche de colle 150 et le support en polycarbonate 200, elle-même inférieure à la force de collage entre l'hologramme 14 et la première couche de colle 150 ;
- la force d'adhérence entre l'hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210 est supérieure à la force de collage entre la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 ;
- la force d'adhérence entre l'hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210 est supérieure à la force de collage entre la deuxième couche de colle 160 et le support en polycarbonate 200.
On peut prévoir qu'il n'y pas nécessairement de relation de comparaison entre : d'une part la force de collage entre la deuxième couche de colle 160 et le support en polycarbonate 200 ; et d'autre part d'autre part la force de collage entre la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160.
On peut prévoir que la force de collage entre la première couche de colle 150 et le support en polycarbonate 200 est supérieure ou égale à la force de collage entre la première couche de colle 150 et l'hologramme 14. De préférence, ces deux forces de collage sont supérieures à la force d'adhérence entre l'hologramme 14 et la deuxième couche de polycarbonate 210.
Par exemple, la colle de la première couche de colle 150 peut être considérée colle « forte » et est une colle à base de polyester et/ou copolymère acrylique et/ou copolymère styrène-acrylique et/ou une résine époxy et/ou un polyuréthane et/ou copolymère éthylène acétate de vinyle (EVA). Un agent de réticulation peut également être ajouté. Les familles d'agents de réticulation sont les suivantes, pris seuls ou en combinaison, un carbodiimide, une résine mélamine, un aziridine, un isocyanate.
La colle de la deuxième couche de colle 160 peut être considérée colle « faible». Elle est, par exemple, une colle à base d'un copolymère acrylique et/ou un copolymère styrène-acrylique et/ou un polyester et/ou une résine époxy et/ou un polyuréthane et/ou copolymère éthylène acétate de vinyle (EVA).
La première couche de colle 150 peut se présenter sous forme d'une couche uniforme, continue selon au moins une direction d'élongation, et couvre typiquement toute la surface de l'hologramme.
Alternativement, on peut prévoir que la première couche de colle 150 se présente sous forme d'une couche discontinue, comprenant un ensemble d'au moins un premier motif prédéterminé.
De manière similaire, la deuxième couche de colle 160 peut se présenter sous la forme d'une couche uniforme continue selon au moins une direction d'élongation, ou, de préférence, sous forme discontinue, et en l'espèce sous forme d'un ensemble d'au moins un deuxième motif prédéterminé. De préférence, le deuxième motif est plus petit que le premier motif, et compris dans le premier motif quand il est observé perpendiculairement au plan du composant optique de sécurité 100.
Par exemple, comme illustré sur la figure 5, le deuxième motif épouse la forme du premier motif.
De préférence, la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 ne sont pas toutes les deux uniformes et continues selon deux directions d'élongation.
En l'espèce, au moins l'une parmi la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 est discontinue selon au moins une direction d'élongation et représente un ensemble d'au moins un motif prédéterminé, de sorte à permettre à une destruction sélective.
On peut prévoir que chaque premier motif comprend une pluralité de deuxièmes motifs.
Sur la figure 6 et sur la figure 7, le premier motif représente une forme ovale éventuellement déformée, et le deuxième motif représente les caractères « Fail » sur la figure 6 et des polygones sur la figure 7.
La forme du premier motif peut être quelconque.
Typiquement, on peut prévoir que le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est compris entre deux valeurs prédéterminées, de sorte que le premier motif et le deuxième motif sont tous les deux observables, avantageusement à l'œil nu. Comme la deuxième couche de colle 160 présente une force de collage inférieure à la force de collage de la première couche de colle 150, on prévoit avantageusement que le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est au plus de '/z.
Dans une première variante, la deuxième couche de colle 160 est imprimée sur la première couche de colle 150.
Dans une deuxième variante, la deuxième couche de colle 160 est coplanaire avec la première couche de colle 150. Dans ce cas, la première couche de colle 150 comprend au moins un évidement dont la forme est complémentaire de celle du motif de la deuxième couche de colle 160, le motif de la deuxième couche de colle 160 étant imprimé dans ledit évidement, par exemple comme illustré sur la figure 9. Dans ce cas, la deuxième couche de colle 160 est intercalée avec la première couche de colle 150.
Pigments luminescents
On peut prévoir que l'une au moins parmi la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents, c'est-à-dire phosphorescents ou, en l'espèce, fluorescents.
Les pigments luminescents sont des pigments qui émettent dans une bande spectrale d'émission déterminée lorsqu'ils sont préalablement excités par des photons dans une première bande spectrale d'excitation, en particulier UV. La bande spectrale d'émission est généralement différente de la bande spectrale d'excitation.
On peut ainsi utiliser : soit la bande spectrale d'absorption, c'est-à-dire la bande spectrale d'excitation des pigments luminescents, soit sur la bande spectrale d'émission des pigments luminescents, comme décrit dans les variantes ci-dessous.
Dans une première variante, seule la première couche de colle 150 comprend des pigments luminescents.
Dans une deuxième variante, seule la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents.
Dans une troisième variante, la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 comprennent chacune des pigments luminescents. Les pigments luminescents de la première couche de colle 150 et les pigments luminescents la deuxième couche de colle 160 émettent tous dans une même bande spectrale d'émission prédéterminée, mais les pigments luminescents de la première couche de colle 150 émettent selon une première couleur, et les pigments luminescents de la deuxième couche de colle 160 émettent selon une deuxième couleur différente de la première couleur. C'est-à-dire que les pigments luminescents de la première couche de colle 150 émettent dans une première bande spectrale d'émission, et les pigments luminescents de la deuxième couche de colle 160 émettent dans une deuxième bande spectrale d'émission, telles que la première bande spectrale d'émission et la deuxième bande spectrale d'émission sont au moins partiellement identiques.
Par exemple (non limitatif), la première couche de colle 150 comprend des pigments luminescents qui émettent une lumière bleue quand ils sont préalablement excités par une lumière UV, et la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents qui émettent une lumière jaune quand ils sont préalablement excités par la même lumière UV.
Lorsque la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 sont superposées, comme illustré par exemple sur la figure 8 ou la figure 10, on peut ainsi mettre en oeuvre une synthèse additive dont la résultante est, dans ce cas, de couleur verte.
Lorsque la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 sont juxtaposées, le premier motif apparait de couleur bleue et le deuxième motif apparait de couleur jaune.
Dans une quatrième variante, la première couche de colle 150 et la deuxième couche de colle 160 comprennent également chacune des pigments luminescents, mais qui sont excités dans une bande spectrale respective. A cet effet, la première couche de colle 150 comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale d'émission lorsqu'ils sont préalablement excités par des photons d'une première bande spectrale d'excitation, et la deuxième couche de colle 160 comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale d'émission, éventuellement la même que la première bande spectrale d'émission, mais lorsqu'ils sont préalablement excités par des photons d'une deuxième bande spectrale d'excitation, différente de la première bande spectrale d'excitation.
Par exemple les pigments luminescents de la première couche de colle 150 émettent lorsqu'ils ont été excités par des photons en UV-A, et les pigments luminescents de la deuxième couche de colle 160 émettent lorsqu'ils ont été excités par des photons en UV-B ou en UV-C. Quelle que soit la variante ci-dessus, on peut ainsi vérifier le composant optique de sécurité 100, éventuellement sur son support en polycarbonate 200, en le soumettant à une lumière UV. Avantageusement, ce type de contrôle est non destructif.
De préférence, au moins l'un parmi le premier motif et le deuxième motif est invisible à l'œil nu sous lumière naturelle, grâce aux colles transparentes, mais devient visible à l'œil nu lorsque les pigments luminescents émettent.
Quelle que soit la variante ci-dessus, de préférence au moins l'un des motifs parmi le premier motif et le deuxième motif ne présente pas de symétrie, ce qui ajoute un niveau de sécurité supplémentaire en rendant toute tentative de copie frauduleuse encore plus difficile.
Toutefois, comme illustré sur la figure 7, la figure 8 ou la figure 11, on peut prévoir qu'au moins l'un des motifs parmi le premier motif et le deuxième motif est répété, les motifs étant disposés en réseau. On notera que la disposition en réseau permet également de sécuriser le document, par exemple en en contrôlant la distance entre chaque motif du réseau.
Nomenclature
Al, A2, A3 zone de destruction sélective
14 hologramme comprenant la couche de vernis de protection 130 et les couches de sécurité 140
100 composant optique de sécurité
110 couche support / film support
120 couche de détachement
130 couche de vernis de protection
140 couches de sécurité comprenant les couches d'accroche 141, de vernis d'estampage 142 et de métallisation 143
141 couche d'accroche
142 couche de vernis d'estampage
143 couche de métallisation
150 première couche de colle, présentant une première force de collage
160 deuxième couche de colle, présentant une deuxième force de collage
200 support en polycarbonate / couche de polycarbonate
210 couche de polycarbonate
1000 dispositif optique de sécurité

Claims

Revendications
1. Dispositif optique de sécurité (1000), pour transférer un composant optique de sécurité (100) sur un substrat en polycarbonate (200) d'un document à sécuriser, le dispositif comprenant :
Le composant optique de sécurité (100), comprenant :
- un ensemble de couches de sécurité (140) conférant un effet optique reconnaissable au composant optique de sécurité (100) ;
- une couche de vernis de protection (130), disposée sur une première face de l'ensemble de couches de sécurité (140), au contact de la couche de détachement (120) ;
- une première couche de colle (150) transparente, disposée sur une deuxième face de l'ensemble de couches de sécurité (140), opposée à la première, destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200) ; et
- un film support (110) destiné à être éliminé après transfert ;
- une couche de détachement (120), au contact du film support (110) et de la couche de vernis de protection (130), et permettant de retirer le film support (110) après transfert ; caractérisé en ce que le composant optique de sécurité (100) comprend en outre :
- une deuxième couche de colle (160) transparente, en contact avec la première couche de colle (150) transparente, et destinée à fixer l'ensemble de couches de sécurité (140) lors du transfert du composant optique de sécurité (100) sur le substrat en polycarbonate (200),
- au moins l'une parmi la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) étant discontinue selon au moins une direction d'élongation et représentant un ensemble d'au moins un motif prédéterminé.
2. Dispositif optique de sécurité (1000) selon la revendication 1, dans lequel la première couche de colle (150) présente une première force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), et la deuxième couche de colle (160) présente une deuxième force de collage sur le substrat en polycarbonate (200), différente de la première force de collage.
3. Dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première couche de colle (150) se présente sous la forme d'au moins l'un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d'élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d'élongation,
- un ensemble d'au moins un premier motif prédéterminé.
4. Dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième couche de colle (160) se présente sous la forme d'au moins l'un parmi :
- une couche uniforme continue selon au moins une direction d'élongation,
- une couche uniforme discontinue selon au moins une direction d'élongation,
- un ensemble d'au moins un deuxième motif prédéterminé.
5. Dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième couche de colle (160) est imprimée sur la première couche de colle (150), de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement superposées.
6. Dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième couche de colle (160) est coplanaire avec la première couche de colle (150), la première couche de colle (150) comprenant au moins un évidement dont la forme est complémentaire de celle du motif de la deuxième couche de colle (160), le motif de la deuxième couche de colle (160) étant imprimé dans ledit évidement, de sorte que la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) sont au moins localement adjacentes.
7. Dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - soit seule la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu'ils sont excités dans une première bande spectrale ;
- soit seule la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu'ils sont excités dans une deuxième bande spectrale ;
- soit la première couche de colle (150) et la deuxième couche de colle (160) comprennent des pigments luminescents différents, qui émettent selon une couleur respective lorsqu'ils sont excités dans une même bande spectrale ;
- soit la première couche de colle (150) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une première bande spectrale lorsqu'ils sont excités par une première bande spectrale, et la deuxième couche de colle (160) comprend des pigments luminescents qui émettent dans une deuxième bande spectrale lorsqu'ils sont excités par une deuxième bande spectrale, différente de la première bande spectrale.
8. Dispositif optique de sécurité (1000) selon la revendication 7, dans lequel au moins l'un parmi le premier motif et le deuxième motif est invisible à l'œil nu sous lumière naturelle, mais devient visible à l'œil nu lorsque les pigments luminescents émettent.
9. Dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
Le ratio de surface entre le premier motif et le deuxième motif est compris entre deux valeurs prédéterminées.
10. Document sécurisé comprenant :
- un substrat en polycarbonate (200) ;
- au moins un composant optique résultant du transfert, sur une face du substrat en polycarbonate (200), d'un dispositif optique de sécurité (1000) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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