EP4609108B1 - Ventil mit entlüftungsfunktion - Google Patents

Ventil mit entlüftungsfunktion

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EP4609108B1
EP4609108B1 EP23804900.1A EP23804900A EP4609108B1 EP 4609108 B1 EP4609108 B1 EP 4609108B1 EP 23804900 A EP23804900 A EP 23804900A EP 4609108 B1 EP4609108 B1 EP 4609108B1
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EP
European Patent Office
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valve
pressure
bolt
sleeve
additional seal
Prior art date
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Active
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EP23804900.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4609108A1 (de
EP4609108C0 (de
Inventor
Ole Benedikt Kostorz
Aivaras Sakurskis
Dominik Rollnik
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VTI Ventil Technik GmbH
Original Assignee
VTI Ventil Technik GmbH
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Publication date
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Publication of EP4609108B1 publication Critical patent/EP4609108B1/de
Publication of EP4609108C0 publication Critical patent/EP4609108C0/de
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    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0754—Fire extinguishers

Definitions

  • the present invention relates to a valve for connection to a pressure source according to the features in the preamble of claim 1.
  • the present invention therefore aims to demonstrate a way to improve safety and user-friendliness in the aforementioned high-pressure applications.
  • the valve serves to connect to a pressure source and transmit the pressure to at least one consumer.
  • the valve is preferably a cylinder valve, and the pressure source is preferably a pressure cylinder.
  • the valve is suitable for operating pressures up to 300 bar.
  • the consumer is, for example, a fire protection system or a pneumatic hand tool.
  • a gaseous pressure medium is used as the pressure medium.
  • the valve has a valve body.
  • the valve body has a pressure channel.
  • the pressure channel serves to connect the pressure medium located in the pressure source and transmit it to a line, in particular a hose, in order to convey the pressure medium to the consumer as needed. In the operating state, the cylinder valve is therefore open, and the operating pressure is present in the pressure channel and in the line at the consumer.
  • a vent valve is now integrated into the pressure channel. It is provided that, for example, by closing the valve, in particular the cylinder valve, the pressure still present in the line and in the pressure channel can be released to the environment via the vent valve. Afterwards, the line, in particular the hose, can be disconnected from the valve, or the consumer can be disconnected from the hose. Ideally, ambient pressure is then present in the pressure channel, the line, or the hose.
  • vent valve To ensure the vent valve is particularly user-friendly and easy to operate, it features an axially displaceable bolt that is held in an operating position. In its initial state, the vent valve bolt is held in the operating position, thus connecting the pressure source to the pressure channel and the lines connected to it. By axially displacing the bolt into a venting position, the pressure in the pressure channel can be released to the environment.
  • the vent valve with an axially displaceable bolt is therefore significantly easier to operate, as its position is immediately apparent.
  • the pressure can be released.
  • the bolt is held in the operating position against a spring force. This offers the advantage that the pressure can be released as needed by pressing the bolt, and as soon as force is released from the bolt, for example by the hand or thumb of a technician, it returns to its operating position and venting ceases.
  • the vent valve itself has a mechanically robust, solid, and simple design. It is formed from an outer sleeve. Alternatively, it is also preferably possible for the previously described movable bolt to be integrated directly into the valve. In this case, a recess or a multi-stage bore with different diameters is integrated directly into the valve or bore. All subsequent descriptions regarding the sleeve or the inner surface of the sleeve in conjunction with the bolt also apply to direct integration into the valve.
  • the outer sleeve can preferably be inserted into the main valve. The wall of the sleeve has through openings that are fluid-conducting and connected to the pressure channel. The bolt is mounted axially through the sleeve.
  • a pressure chamber is preferably formed between the sleeve and the bolt.
  • the bolt itself is particularly preferably constricted, tapered, or reduced in its pressure gauge. Seals are integrated axially spaced from the tapering or the recesses in the walls of the sleeve, thus forming the pressure chamber.
  • a spring is preferably arranged at the axial end, the spring holding the bolt in the operating position.
  • a stop is preferably formed in the sleeve of the vent valve and in the bolt, so that, in the operating position, the spring holds the bolt in the operating position against the stop of the stop.
  • the sleeve At one end of the sleeve, at least on its inner surface, the sleeve is flared.
  • the bolt has a sealing ring at one end.
  • the present invention addresses this by providing an additional seal positioned axially upstream of the actual sealing ring.
  • the actual sealing ring completely seals the pressure chamber between the operating pressure and the ambient pressure.
  • the additional seal preferably does not provide a 100% seal, so that a lower operating pressure, but higher than the ambient pressure, exists between the additional seal and the sealing ring.
  • the additional seal can also be referred to as a sacrificial seal.
  • the additional seal can wear out; however, the sealing capacity of the vent valve is always maintained by the The actual sealing ring is ensured.
  • the pressure surge itself only reaches the sealing ring in a reduced form or not at all, since the pressure surge originates at the additional seal.
  • a further advantageous embodiment of the present invention provides that the additional seal has an opening that extends through its wall.
  • the additional seal itself is designed as a sealing ring.
  • the opening preferably extends radially through the wall and is designed as a radially circumferential slot. This ensures that, when the opening of the additional seal passes through the expansion, pressure is initially released or vented. Thus, upon complete passage through the additional seal, the resulting pressure surge is reduced in its peak or intensity.
  • the vent valve is arranged transversely to the course of the pressure channel. This facilitates operation and actuation of the vent valve.
  • Figure 1 shows a valve 1 in longitudinal section. According to the invention, a vent valve 2 is inserted into the valve 1.
  • the valve 1 itself is designed to be placed on a pressure source 3, represented by a pressure cylinder.
  • a pressure channel 4 is provided, which transmits the operating pressure from the pressure source 3 via this channel.
  • a screw connection 5 is also provided, allowing the connected pressure source 3 to be opened or closed.
  • the operating pressure can be displayed via a pressure gauge 6.
  • a connection 7 is also provided.
  • a consumer can be connected to connection 7, particularly via a hose (not shown). Connection 7 can also be used to fill the pressure source 3.
  • a closure 8 seals the pressure channel 4 from the pressure source 3 when the screw connection 5 is actuated. Connection 7 is in fluid contact with the pressure channel 4.
  • FIG 2 shows a cross-sectional view according to section line AA according to Figure 1
  • the vent valve 2 is inserted transversely into the valve 1, perpendicular to the pressure channel 4.
  • the valve 1 has a receiving opening 9 in the form of a complex bore.
  • the vent valve 2 is inserted transversely.
  • Various seals 10 are provided on the outside, which seal the vent valve 2 to the valve 1 with respect to its pressure channel 4.
  • Recesses 11 are provided in a surface of the vent valve 2, which connect the pressure channel 4 to the vent valve 2 in a fluid-conducting manner.
  • FIG 3 shows the view according to Figure 2 , where the vent valve 2 is not located here as in Figure 2
  • the diagram shows the component not in an operating position, but in a venting position.
  • a bolt 12 is displaced axially to an outer sleeve 13.
  • This creates a Figure 2 pressure chamber 14 of the vent valve 2 is fluid-conducting connected to the environment U.
  • a filter screen 15 is located at one axial end of the vent valve 2, so that no mechanical contaminants can affect the function of the vent valve 2.
  • Hose connection 16 is used to fill the pressure source 3 and preferably includes a non-return valve or check valve. Hose connection 16 is not mandatory and can be omitted. In this case, filling the pressure source 3 can be done via connection 7, as described above.
  • FIG 4 and 5 Each shows a detailed representation of the vent valve 2 according to Figures 2 and 3
  • the vent valve 2 has an outer sleeve 13 and an axially displaceable bolt 12 in the sleeve 13.
  • the bolt 12 can also be referred to as a piston.
  • the bolt 12 is held against a spring force (F) in the Figure 4
  • the operating position shown is maintained.
  • a stop 18 is formed between bolt 12 and sleeve 13.
  • the bolt 12 is covered by a cap 19.
  • a setscrew 20 is provided inside the cap 19, so that the bolt 12 holds the compression spring 17 and the compression spring 17 simultaneously applies a spring force (F) to the bolt 12.
  • a pressure chamber 14 is formed between the inner surface 21 of the sleeve 13 and the bolt 12.
  • the pressure chamber 14 is supplied with the operating pressure from the outside via the recesses 11 located in the outer surface of the sleeve 13, such that the operating pressure is also present in the pressure chamber 14. If the Figure 5 When the bolt 12 is in the depicted venting position, it is displaced to the left in the axial direction A, relative to the plane of the image. The pressure chamber 14 is thus connected to the environment U via a fluid-conducting connection. For this purpose, the sleeve 13 is initially expanded at its inner surface 21 in an axial end section. The axial displacement of the bolt 12 exposes a sealing ring 22, as this ring is no longer in contact with the inner surface 21. This then connects the pressure chamber 14 to the environment U, thus enabling the venting function.
  • an additional seal 23 is positioned axially A away from the pressure chamber 14.
  • the actual sealing ring is preferably designed as an O-ring.
  • the additional seal 23 can be designed as a square or rectangular sealing ring.
  • a radially oriented slot 24 extends through the wall of the additional seal 23. This slot 24 allows an initial pressure maximum of the pressure surge to escape to the surroundings U as it passes over the expanded inner surface 21, thus reducing the intensity of the pressure surge.
  • the slot 24 is radially circumferential and oriented radially around the additional seal 23.
  • the pressure chamber 14 on the right side of the image plane is also sealed against the ambient pressure by a sealing ring 22 and an additional seal 23.
  • a further additional seal 23 or a support ring 25 may be provided, which is positioned in front of the sealing ring 22 in axial direction A opposite the additional seal 23.
  • Figures 6, 7 and 8 show an alternative design variant to Figures 1 to 3 In this case, bolt 12 is directly integrated into valve 1. No additional sleeve is present. All versions of Figures 1 to 3 The following apply accordingly.
  • the inner surface areas to Figures 1 to 3 and especially to Figures 4 and 5 The provisions apply accordingly, whereby the sleeve is now omitted and the inner surface 27 of a bore 26 in the valve 1 or valve body itself interacts directly with the seal 22 and the additional seal 23.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil zum Anschluss an eine Druckquelle gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, in bestimmten Anwendungen hohe Drücke, insbesondere hohe Mediendrücke zu verwenden. Beispielsweise, insbesondere stationären Brandschutzsystemen, kann somit ein Löschgas, vornehmlich CO2, in Druckflaschen bereitgestellt werden und bei Bedarf durch manuelle oder auch automatische Auslösung zum Einsatzort über Leitungen verbracht werden. Hierbei werden teilweise Betriebsdrücke von mehr als 100 bar bis zu 150 bar bevorratet.
  • Auch ist es bei verschiedenen Werkzeugen, insbesondere Handwerkzeugen bekannt, diese pneumatisch anzutreiben. Hierbei werden Betriebsdrücke von bis zu 300 bar bevorratet. Ebenfalls wird der Betriebsdruck in einer Druckquelle, insbesondere einer Druckflasche bereitgestellt und über Leitungen, insbesondere Schlauchleitungen, dann zu dem Verbraucher, mithin dem Handwerkzeug, verbracht.
  • Für Transport- oder auch Wartungszwecke ist es notwendig, eine entsprechende Anordnung teilweise zu demontieren bzw. die Leitungen, insbesondere Schlauchleitungen abzunehmen. Stehen diese jedoch noch unter den zuvor genannten hohen Drücken, so besteht erhebliche Arbeitssicherheitsgefahr.
  • Aus der DE 10 2019 000 737 A1 ist ein Ventil zum Anschluss an eine Druckquelle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, eine Möglichkeit zu zeigen, um bei zuvor genannten Anwendungen mit hohen Drücken, die Sicherheit sowie Anwenderfreundlichkeit zu verbessern.
  • Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Ventil zum Anschluss an eine Druckquelle gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Das Ventil dient zum Anschluss an eine Druckquelle und Weiterleitung des Druckes an mindestens einen Verbraucher. Das Ventil ist bevorzugt ein Flaschenventil und die Druckquelle ist bevorzugt eine Druckflasche. Das Ventil eignet sich für Betriebsdrücke von bis zu 300 bar. Der Verbraucher ist beispielsweise eine Brandschutzanlage oder auch ein pneumatisches Handwerkzeug. Als Druckmedium kommt insbesondere ein gasförmiges Druckmedium zum Einsatz. Das Ventil weist einen Ventilkörper auf. Der Ventilkörper weist einen Druckkanal auf. Der Druckkanal dient zur Verbindung des in der Druckquelle befindlichen Druckmediums und Weiterleitung an eine Leitung, insbesondere einen Schlauch, um das Druckmedium bei Bedarf an den Verbraucher weiterzuleiten. Im Betriebszustand ist mithin das Flaschenventil geöffnet und der Betriebsdruck liegt in dem Druckkanal und in der Leitung an dem Verbraucher an.
  • Erfindungsgemäß ist nunmehr in dem Druckkanal ein Entlüftungsventil eingegliedert. Es ist vorgesehen, dass beispielsweise durch Verschließen des Ventils, insbesondere des Flaschenventils, dann der noch in der Leitung und im Druckkanal befindliche Druck über das Entlüftungsventil an die Umgebung abgelassen werden kann. Danach kann die Leitung, insbesondere der Schlauch von dem Ventil getrennt werden bzw. auch der Verbraucher von dem Schlauch getrennt werden. Optimalerweise liegt dann in dem Druckkanal bzw. der Leitung bzw. dem Schlauch Umgebungsdruck an.
  • Damit das Entlüftungsventil besonders verbraucherfreundlich und einfach betätigbar ist, weist dieses einen axial verschiebbaren Bolzen auf, der in einer Betriebsposition gehalten ist. Im Anfangszustand ist somit der Bolzen des Entlüftungsventils in der Betriebsposition gehalten und somit druckleitend die Druckquelle mit dem Druckkanal und den an dem Druckkanal angeschlossenen Leitungen verbunden. Durch axiales Verschieben des Bolzens in eine Entlüftungsposition kann der im Druckkanal anliegende Druck an die Umgebung abgegeben werden.
  • Das Entlüftungsventil mit axial verschiebbarem Bolzen weist somit eine deutlich einfachere Bedienung auf, da zunächst optisch in der Betriebsposition erkennbar ist, in welcher Position sich das Entlüftungsventil befindet. Durch einfaches Betätigen, beispielsweise mit einem Daumen und Verschieben des Bolzens in Axialrichtung, kann somit der Druck abgelassen werden. Insbesondere ist der Bolzen entgegen einer Federkraft in der Betriebsposition gehalten. Somit ergibt sich der Vorteil, dass der Druck beliebig durch Eindrücken des Bolzens abgelassen werden kann und sobald eine Kraft, beispielsweise aufgebracht durch eine Hand oder Daumen eines anwendenden Monteurs, vom Bolzen abgelassen wird, geht dieser wiederum zurück in die Betriebsposition und es wird nicht weiter entlüftet.
  • Das Entlüftungsventil selbst weist einen mechanisch, robusten, soliden und einfachen Aufbau auf. Es ist aus einer äußeren Hülse ausgebildet. Alternativ ist es bevorzugt auch möglich, dass der zuvor beschriebene verschiebbare Bolzen unmittelbar in das Ventil integriert wird. In diesem Fall ist eine Ausnehmung auch eine mehrstufige Bohrung mit verschiedenen Durchmessern direkt in das Ventil bzw. Bohrung integriert. Alle nachgenannten Ausführungen bezüglich der Hülse bzw. Innenmantelfläche der Hülse im Zusammenspiel mit dem Bolzen gelten somit auch für die direkte Integration in das Ventil. Die äußere Hülse kann bevorzugt in das übergeordnete Ventil eingeschoben werden. Die Wandung der Hülse weist durchgreifende Öffnungen auf, die fluidleitend mit dem Druckkanal in Verbindung stehen. Der Bolzen ist die Hülse axial durchgreifend in der Hülse gelagert. Zwischen Hülse und Bolzen ist bevorzugt eine Druckkammer ausgebildet. Hierzu ist besonders bevorzugt der Bolzen selbst in seinem Druckmesser eingeschnürt bzw. verjüngt bzw. reduziert ausgebildet. Axial beabstandet zu der Verjüngung bzw. den Ausnehmungen der Wandungen der Hülse sind Dichtungen eingegliedert, so dass die Druckkammer ausgebildet ist. An einem axialen Ende ist besonders bevorzugt eine Feder angeordnet, wobei die Feder den Bolzen in der Betriebsposition hält. In der Hülse des Entlüftungsventils und im Bolzen ist besonders bevorzugt ein Widerlager ausgebildet, so dass die Feder in Betriebsposition entgegen des Anschlags des Widerlagers den Bolzen in der Betriebsposition hält.
  • An einem gegenüberliegenden Ende der Hülse ist diese zumindest an ihrer Innenmantelfläche aufgeweitet. Der Bolzen weist im Bereich eines Endes einen Dichtring auf. Durch axiales Verschieben des Bolzens mit dem Dichtring in Richtung der Aufweitung der Hülse wird somit die Druckkammer an die Umgebung freigegeben. Der in der Druckkammer befindliche Druck wird somit an die Umgebung abgelassen. Die Druckkammer ist druckleitend mit dem Druckkanal verbunden, so dass eine Entlüftung des Druckkanals stattfindet.
  • Hier setzt eine weitere Besonderheit der Erfindung ein. Da die Anwendung, insbesondere bei insbesondere mehr als 100 bar stattfindet und der Umgebungsdruck bei normalen Verhältnissen ca. 1 bar aufweist, entsteht aufgrund der hohen Druckdifferenz ein Druckimplus bzw. Druckstoß beim initialen Einleiten des Entlüftungsvorganges. Dieser Druckstoß wirkt sich jedoch nachteilig auf die Entlüftungsfunktion selbst sowie auf die Langlebigkeit des Dichtringes aus.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an, indem dem eigentlichen Dichtring eine Zusatzdichtung in Axialrichtung vorgelagert ist. Erfindungsgemäß dichtet der eigentliche Dichtring die Druckkammer vollständig zwischen Betriebsdruck und Umgebungsdruck ab. Die Zusatzdichtung hat dabei bevorzugt eine nicht hundertprozentige Abdichtungsfunktion, so dass zwischen Zusatzdichtung und Dichtring ein geringerer Betriebsdruck, der jedoch höher ist als der Umgebungsdruck, herrscht. Bei axialem Verschieben des Bolzens wird somit der initiale Druckstoß auf den eigentlichen Dichtring vermindert, da der Druckstoß von der Zusatzdichtung erst entsteht, wenn die Zusatzdichtung die Aufweitung passiert. Die Zusatzdichtung kann auch als Opferdichtung bezeichnet werden. Bei mehrmaligem Betätigen, mitunter auch über jahrelangen Einsatz des Entlüftungsventils, kann somit die Zusatzdichtung verschleißen, die Dichtfähigkeit des Entlüftungsventils ist jedoch immer durch den eigentlichen Dichtring sichergestellt. Der Druckstoß selber erreicht den Dichtring nur abgemindert oder gar nicht, da der Druckstoß an der Zusatzdichtung entsteht.
  • Eine weitere, vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht ferner vor, dass die Zusatzdichtung eine Öffnung aufweist, welche die Wandung der Zusatzdichtung durchgreift. Die Zusatzdichtung ist selbst als Dichtring ausgebildet. Die Öffnung durchgreift die Wandung besonders bevorzugt selbst in Radialrichtung und ist als radial abschnittsweise umlaufender Schlitz ausgebildet. Hierdurch wird wiederum erreicht, dass, wenn die Öffnung der Zusatzdichtung die Aufweitung passiert, hier bereits initial Druck abgelassen bzw. entlüftet wird. Somit wird bei vollständigem Passieren der Zusatzdichtung der dann entstehende Druckstoß in seinem Peak bzw. seiner Intensität abgemindert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsvariante ist das Entlüftungsventil quer zum Verlauf des Druckkanals angeordnet. Dies erleichtert die Bedienbarkeit und das Betätigen des Entlüftungsventils.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung. Bevorzugte Ausgestaltungsvarianten werden in nachfolgenden Figuren schematisch gezeigt.
  • Diese dienen dem einfachen Verständnis der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1
    das erfindungsgemäße Ventil in Längsschnittansicht,
    Figur 2
    Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie A-A gemäß Figur 1,
    Figur 3
    Ansicht gemäß Figur 2 in einer Entlüftungsposition,
    Figur 4
    Darstellung des Entlüftungsventils gemäß Figur 2 und
    Figur 5
    Darstellung des Entlüftungsventils gemäß Figur 3,
    Figur 6 bis 8
    eine alternative Ausgestaltungsvariante zu Figuren 1 bis 3 bei unmittelbarer Integration des Bolzens in den Ventilkörper in einer Längsschnittansicht sowie zwei Querschnittsansichten analog zu Figuren 2 und 3,
  • In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen entfällt.
  • Figur 1 zeigt ein Ventil 1 in Längsschnittansicht. In das Ventil 1 ist erfindungsgemäß ein Entlüftungsventil 2 eingesetzt.
  • Das Ventil 1 selbst dient zum Aufsetzen auf eine angedeutete Druckquelle 3 in Form einer Druckflasche. Hier ist ein Druckkanal 4 ausgebildet, welcher einen Betriebsdruck der Druckquelle 3 über den Druckkanal 4 weitergibt. Ferner ist eine Verschraubung 5 vorgesehen, so dass die angeschlossene Druckquelle 3 geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Ein Betriebsdruck kann über ein Manometer 6 angezeigt werden. Ferner ist ein Anschluss 7 vorgesehen. An den Anschluss 7 kann ein Verbraucher insbesondere über eine nicht näher dargestellte Schlauchleitung angeschlossen werden. Der Anschluss 7 kann auch zum Befüllen der Druckquelle 3 vorgesehen sein.. Ein Verschluss 8 dichtet bei Betätigung der Verschraubung 5 den Druckkanal 4 hinsichtlich der Druckquelle 3 ab. Der Anschluss 7 steht fluidleitend mit dem Druckkanal 4 in Verbindung. Wird somit die Entlüftungsposition gemäß Figur 3 eingenommen und die Verschraubung 5 derart verschlossen, bis die Druckquelle abgedichtet ist, so wird der Druckkanal 4 an die Umgebung U entlüftet.
  • Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht gemäß der Schnittlinie A-A gemäß Figur 1. Das Entlüftungsventil 2 ist quer zum Druckkanal 4 in das Ventil 1 eingesetzt. Hierzu weist das Ventil 1 eine Aufnahmeöffnung 9 in Form einer komplexen Bohrung auf. Das Entlüftungsventil 2 ist quer eingeschoben. An der Außenseite sind verschiedene Dichtungen 10 vorgesehen, die das Entlüftungsventil 2 mit dem Ventil 1 bezüglich seines Druckkanals 4 abdichtet. In einer Mantelfläche des Entlüftungsventils 2 sind Ausnehmungen 11 vorhanden, die den Druckkanal 4 fluidleitend mit dem Entlüftungsventil 2 verbinden.
  • Figur 3 zeigt die Ansicht gemäß Figur 2, wobei das Entlüftungsventil 2 hier nicht wie in Figur 2 in einer Betriebsposition, sondern in einer Entlüftungsposition dargestellt ist. Hierzu ist ein Bolzen 12 in Axialrichtung zu einer äußeren Hülse 13 verlagert. Hierdurch wird eine in Figur 2 befindlicher Druckkammer 14 des Entlüftungsventils 2 fluidleitend mit der Umgebung U verbunden. Es befindet sich ein Filtersieb 15 an einem axialen Ende des Entlüftungsventils 2, so dass keine mechanischen Verschmutzungen die Funktion des Entlüftungsventils 2 beeinflussen können.
  • Ferner dargestellt in Figuren 2 und 3 ist ein Schlauchanschluss 16. Dieser dient zum Befüllen der Druckquelle 3 und weist bevorzugt ein Rückflussverhinderer bzw. Rückschlagventil auf. Der Schlauchanschluss 16 muss nicht zwingend vorgesehen sein und kann auch entfallen. Insbesondere ein Befüllen der Druckquelle 3 kann dann wie bereits eingangs beschrieben über den Anschluss 7 erfolgen.
  • Figur 4 und 5 zeigen jeweils Detaildarstellungen des Entlüftungsventils 2 gemäß Figur 2 und 3. Das Entlüftungsventil 2 weist eine äußere Hülse 13 auf und in der Hülse 13 einen axial verlagerbaren Bolzen 12. Der Bolzen 12 kann auch als Kolben bezeichnet werden. Der Bolzen 12 ist entgegen einer Federkraft (F) in der in Figur 4 dargelegten Betriebsposition gehalten. Hierzu ist zwischen Bolzen 12 und Hülse 13 ein Anschlag 18 ausgebildet. Der Bolzen 12 ist von einer Kappe 19 übergriffen. Innerhalb der Kappe 19 ist eine Madenschraube 20 vorgesehen, so dass der Bolzen 12 die Druckfeder 17 hält und die Druckfeder 17 gleichzeitig eine Federkraft (F) auf den Bolzen 12 aufbringt. Zwischen der Innenmantelfläche 21 der Hülse 13 und dem Bolzen 12 ist in der Betriebsposition eine Druckkammer 14 ausgebildet. Die Druckkammer 14 wird über die Ausnehmungen 11, die sich in der Mantelfläche der Hülse 13 befinden, von außen mit dem Betriebsdruck gespeist, derart, dass in der Druckkammer 14 auch der Betriebsdruck anliegt. Wird nunmehr die in Figur 5 dargestellte Entlüftungsposition eingenommen, wird der Bolzen 12 in Axialrichtung A in der Bildebene bezogen, nach links verlagert. Die Druckkammer 14 wird somit fluidleitend mit der Umgebung U verbunden. Hierzu ist die Hülse 13 in einem axialen Endabschnitt zunächst an ihrer Innenmantelfläche 21 aufgeweitet. Das axiale Verschieben des Bolzens 12 legt somit einen Dichtring 22 frei, da dieser nicht mehr an der Innenmantelfläche 21 anliegt. Hierdurch ist dann die Druckkammer 14 mit der Umgebung U verbunden, so dass die Entlüftungsfunktion durchgeführt wird.
  • In einem nicht näher dargestellten Zwischenschritt zwischen Figur 4 und 5, mithin dem axialen Verlagern des Bolzens 12 in der Hülse 13 entsteht bei Passieren des Dichtringes 22 zu der aufgeweiteten Innenmantelfläche 21 ein Druckstoß, wenn der in der Druckkammer 14 befindliche Betriebsdruck an die Umgebung U abgelassen bzw. entlüftet wird. Dieser Druckstoß wirkt sich nachteilig auf die Bedienung bzw. Betriebssicherheit sowie auch auf die Langlebigkeit des Dichtrings 22 aus. Daher ist in Axialrichtung A beabstandet in Richtung zu der Druckkammer 14 eine Zusatzdichtung 23 vorgelagert. Der eigentliche Dichtring ist bevorzugt als O-Ring ausgebildet. Die Zusatzdichtung 23 kann als quadratisch bzw. rechteckig ausgebildeter Dichtring ausgebildet sein. Somit passiert zunächst der Dichtring als Hauptdichtung die aufgeweitete Innenmantelfläche 21, wobei die Zusatzdichtung 23 dann die Druckkammer 14 noch gegenüber der Umgebung U abdichtet. Erst zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich bei weiterem Einschieben des Bolzens 12 in die Hülse 13 passiert dann auch die Zusatzdichtung 23 die aufgeweitete Innenmantelfläche 21 und gibt den in der Druckkammer 14 befindlichen Betriebsdruck an die Umgebung U ab. Der eigentliche Dichtring 22 wird somit nicht voll umfänglich von dem initialen Druckstoß selbst erfasst, da der Druckstoß über die Zusatzdichtung 23 in seiner Intensität abgeschwächt wird.
  • Um den Druckstoß weiterhin zu vermindern, ist ferner ein in Radialrichtung R ausgebildeter Schlitz 24 die Wandung der Zusatzdichtung 23 durchgreifend vorhanden. Durch diesen Schlitz 24 kann ein initiales Druckmaximum des Druckstoßes bereits während des Passierens der aufgeweiteten Innenmantelfläche 21 an die Umgebung U entweichen, wodurch der Druckstoß in seiner Intensität herabgesetzt wird. Der Schlitz 24 ist radial abschnittsweise umlaufend sowie in Radialrichtung orientiert in der Zusatzdichtung 23 ausgebildet.
  • Der Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass die Druckkammer 14 auf der rechten Seite gezeigten Bildebene ebenfalls durch einen Dichtring 22 sowie eine Zusatzdichtung 23 gegenüber dem Umgebungsdruck abgedichtet ist. Ferner kann eine weitere Zusatzdichtung 23 bzw. ein Stützring 25 vorgesehen sein, welcher dem Dichtring 22 in Axialrichtung A gegenüber der Zusatzdichtung 23 vorgelagert ist.
  • Figuren 6, 7 und 8 zeigen eine alternative Ausgestaltungsvariante zu Figuren 1 bis 3. Hierbei ist der Bolzen 12 unmittelbar in das Ventil 1 eingegliedert. Es ist keine zusätzliche Hülse vorhanden. Alle Ausführungen zu Figuren 1 bis 3 gelten entsprechend. Die Innenmantelflächen zu Figuren 1 bis 3 und insbesondere auch zu Figuren 4 und 5 gelten entsprechend, wobei nunmehr die Hülse entfällt und die Innenmantelfläche 27 einer Bohrung 26 in dem Ventil 1 bzw. Ventilkörper selber unmittelbar mit der Dichtung 22 sowie der Zusatzdichtung 23 im Zusammenspiel stehen.
    • Bezugszeichen:
    • 1 - Ventil
    • 2 - Entlüftungsventil
    • 3 - Druckquelle
    • 4 - Druckkanal
    • 5 - Verschraubung
    • 6 - Manometer
    • 7 - Anschluss
    • 8 - Verschluss
    • 9 - Aufnahmeöffnung in 1 für 2
    • 10 - Dichtungen
    • 11 - Ausnehmungen
    • 12 - Bolzen
    • 13 - Hülse
    • 14 - Druckkammer
    • 15 - Filtersieb
    • 16 - Schlauchanschluss
    • 17 - Druckfeder
    • 18 - Anschlag
    • 19 - Kappe
    • 20 - Madenschraube
    • 21 - aufgeweitete Innenmantelfläche
    • 22 - Dichtung
    • 23 - Zusatzdichtung
    • 24 - Schlitz
    • 25 - Stützring
    • 26 - Bohrung zu 1
    • 27 - Innenmantelfläche zu 26
    • U - Umgebung
    • A - Axialrichtung
    • R - Radialrichtung
    • F - Federkraft

Claims (12)

  1. Ventil (1) zum Anschluss an eine Druckquelle (3) und Weiterleitung des Druckes an mindestens einen Verbraucher, aufweisend einen Ventilkörper mit einem Druckkanal (4), wobei in dem Druckkanal (4) ein Entlüftungsventil (2) eingegliedert ist, wobei das Entlüftungsventil (2) einen axial verschiebbaren Bolzen (12) aufweist, der in einer Betriebsposition gehalten ist und durch axiales Verschieben des Bolzens (12) in eine Entlüftungsposition bringbar ist und so den von den im Druckkanal (4) anliegenden Druck an die Umgebung (U) abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (2) eine äußere Hülse (13) aufweist und der Bolzen (12) axial verschiebbar in der Hülse (13) gelagert ist oder dass der Bolzen (12) unmittelbar in einer Bohrung (26) in dem Ventil (1) eingegliedert ist.
  2. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Hülse (13) deren Mantelfläche durchgreifende Ausnehmungen (11) aufweist, wobei die Ausnehmungen (11) fluidleitend mit dem Druckkanal (4) in Verbindung stehen.
  3. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hülse (13) und dem Ventil (1) Dichtungen (10) eingegliedert sind.
  4. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (13) zu einem Entlüftungsende hin sich zumindest mit ihrer Innenmantelfläche (21) aufweitet oder dass die Bohrung (26) sich zu einem Entlüftungsende hin in ihrer Innenmantelfläche (27) aufweitet.
  5. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Bolzen (12) und Hülse (13) in der Betriebsposition eine Druckkammer (14) ausgebildet ist oder dass zwischen Bolzen (12) und Bohrung (26) in der Betriebsposition eine Druckkammer (14) ist.
  6. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Bolzen (12) und Hülse (13) Dichtungen (22, 23) eingegliedert sind oder dass zwischen Bolzen (12) und Bohrung (26) Dichtungen (22, 23) eingegliedert sind.
  7. Ventil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende der Druckkammer (14) ein Dichtring (22), insbesondere O-Ring eingegliedert ist, wobei in Richtung zu der Druckkammer (14) dem Dichtring (22) eine Zusatzdichtung (23) vorgelagert ist, wobei die Zusatzdichtung (23) axial zu dem Dichtring (22) beabstandet ist.
  8. Ventil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzdichtung (23) mindestens eine Öffnung aufweist, welche die Wandung der Zusatzdichtung (23) durchgreift.
  9. Ventil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung als radial abschnittsweise umlaufender Schlitz (24) ausgebildet ist.
  10. Ventil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung in Radialrichtung die Wandung der Zusatzdichtung (23) durchgreift.
  11. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsventil (2) quer zum Verlauf des Druckkanals (4) angeordnet ist.
  12. Ventil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (12) entgegen einer Federkraft (F) in der Betriebsposition gehalten ist.
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