EP4606186A1 - Boitier et dispositif electronique de puissance - Google Patents

Boitier et dispositif electronique de puissance

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Publication number
EP4606186A1
EP4606186A1 EP23787136.3A EP23787136A EP4606186A1 EP 4606186 A1 EP4606186 A1 EP 4606186A1 EP 23787136 A EP23787136 A EP 23787136A EP 4606186 A1 EP4606186 A1 EP 4606186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
support element
housing
housing according
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23787136.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alexis DOUCET
Eric Rumeau
Xavier HAUVETTE
Glauber-Assis ARAUJO DE ARRUDA
Thibault VENANT
Mathieu GAMBULA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Embrayages SAS
Original Assignee
Valeo Embrayages SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Embrayages SAS filed Critical Valeo Embrayages SAS
Publication of EP4606186A1 publication Critical patent/EP4606186A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0047—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB
    • H05K5/0052—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB characterized by joining features of the housing parts

Definitions

  • the invention relates, in general, to the technical field of electronic power devices for electric powertrains, for example for motor vehicles. It relates more specifically, although not exclusively, to voltage inverter boxes.
  • An inverter being formed of fragile sub-components which are poorly adapted to the external conditions offered by a motor vehicle engine, the latter are generally protected thanks to a box housed in a dedicated location within the powertrain.
  • a box generally comprises a rigid body on which a cover is superimposed to isolate the electrical components located in its interior space.
  • vibrations coming for example from the mechanical reduction gears of the vehicle or from the electromagnetic forces at work within the electric motor of the powertrain, are transmitted to the box and the cover is then likely to vibrate like a loudspeaker. Vibrations cause noise pollution in an environment close to the vehicle or for users located in the passenger compartment of said vehicle.
  • the invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art by proposing a simple solution making it possible to avoid the phenomena of amplification of vibrations by reducing the emissivity of the cover of a housing.
  • power electronic device such as an inverter box.
  • the cover can be assembled in a removable or immovable manner on the set of peripheral walls.
  • Fastening elements such as screws or rivets hold the cover on the body of the box when the box is closed.
  • Each support element is dimensioned so that deformation of the cover is necessary to close the box.
  • the support element or each support element comprises a support portion cooperating with a thrust zone of the cover to deform it.
  • Each support element comprises a support portion cooperating with the cover to deform it, each support element being dimensioned so that permanent or uninterrupted contact is ensured between the cover and the portion of support of the support element whatever the excitation frequency of the cover.
  • the cover is pre-stressed by the support element(s) and each support element is dimensioned so as to generate a deformation strictly greater than the vibratory displacement of the cover in the absence of a support element .
  • the movement of the cover under the pressure of the support element can be one or two times greater than the vibratory movement of the cover in the absence of support element, for example 1.2 or 1 .4 higher.
  • the support element is machined before closing the housing.
  • the support element is already associated with the body when it is machined.
  • the machining step makes it possible to adapt the dimensions of the support element to different frequencies of vibrations to be treated.
  • Each support element is subjected to compression between the cover and the body. In other words, the elastic deformation of the cover generates an elastic restoring force which presses the cover against the support element and/or the support element against the body.
  • each support element is stressed in traction between the cover and the body.
  • the elastic deformation of the cover generates a restoring force which pulls the support element out of the body.
  • the or each support portion is linear.
  • the or each support portion is surface.
  • the support element has the shape of a bar or rod and the support portion between the support element and the cover is punctual.
  • the support element has the shape of a plate, two opposite edges of which are in contact with the body and the cover, and the support portion between the support element and the cover is linear.
  • the support element is a solid or a prism and the support portion between the support element and the cover is surface.
  • Each support element is integral with the body before closing the box and extends to the cover when the box is closed.
  • Each support element is integral with the cover before closing the housing and extends to the body when the housing is closed. [0040] - Each support element is carried by the body and extends to the cover when the housing is closed.
  • each support element is formed in one piece with the body, in particular with the bottom.
  • Each support element extends from the bottom of the body to the cover.
  • the support element is an element of the body projecting from the bottom of the body of the housing.
  • the support element is a rod, a barrel or a plate.
  • Each support element extends substantially perpendicular to the bottom of the body.
  • each support element extends from a wall of the set of peripheral walls of the body to the cover when the housing is closed.
  • each support portion is located so that on at least one straight line passing through the center of inertia of the cover and through a point of the support portion, the point of the support portion is closer to the center of inertia of the cover than to the nearest edge of the cover.
  • Each support portion is located so that on any straight line passing through the center of inertia of the cover and through a point of the support portion, the point of the support portion is closer to the center of inertia of the cover than the nearest edge of the cover.
  • the cover has a portion in the form of a flexible plate [0051] - According to one embodiment, the cover has substantially the shape of a flexible plate.
  • each support element extends between the flexible plate and the body
  • the cover can be bent or curved towards the bottom.
  • each support element is a finger formed in the cover and extending to the body of the housing, for example to the bottom of the body.
  • the support element can also be formed in the cover.
  • the support element forms a lid portion.
  • the support element also provides a housing closing and/or sealing function.
  • the support element is removable.
  • one of the end of the support element and the bottom comprises a thread
  • the other of the end of the support element and the bottom comprises a tapping, the thread cooperating with the tapping.
  • the support element is formed on a separate part of the body and the cover and can be inserted after positioning the cover on the body.
  • the support element is carried by the body and the cutting or machining step is carried out once the support element is associated with the body.
  • the deformation of the cover can be determined with more precision (no assembly tolerance to take into account).
  • Figure 11 a block diagram, seen from above of the third and fourth embodiments, according to a third variant.
  • Figure 12 a block diagram of a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 16 a block diagram of a ninth embodiment of the invention.
  • the housing 10 of the inverter 1 can have a generally parallelepiped shape, it being understood that it can have any other geometric shape.
  • the set of peripheral walls 12 defines, opposite the bottom 11, an opening, this opening being closed by the cover 14 when the housing 10 is closed.
  • the case is preferably waterproof.
  • the cover 14 preferably cooperates with the set of peripheral walls 12 to close the housing.
  • the cover can be assembled on the peripheral wall assembly. immovably, for example with rivets or welding, or removably, for example with screws.
  • the cover 14 has at least one portion in the form of a flexible plate.
  • the cover 14 as a whole can have the shape of a flexible plate.
  • the flexible plate may in particular be made of sheet metal or plastic or polymer.
  • each support element is subjected to compression between the cover and the body.
  • the elastic deformation of the cover generates a restoring force which presses the support element against the body.
  • the cover is curved (or flexed) towards the outside of the case.
  • each support element 25 is integral, before closing the housing, with the body 13, and it extends to the cover 14 when the housing is closed.
  • each support element 25 can be formed in one piece with the body 13.
  • Each support element 25 is subjected to compression between the cover 14 and the body 13.
  • the support element is integral, before closing the housing, with the cover, and it extends to the body 13, in particular, to the bottom 11, when the case is closed.
  • the body 13 can be made of steel, plastic or polymer with the use of a metal insert.
  • Figure 2 shows schematically a first embodiment of housing 10 for an electronic power device 1 of an electric powertrain, for example for an inverter.
  • This box includes:
  • the support element 25 is dimensioned so that a deformation of the cover 14 is necessary to sealingly close the housing.
  • the dimensioning of the support element is such that it is impossible to close the housing without bringing the cover and the support element into contact by bending the cover.
  • the maximum displacement (or arrow) f of the cover can for example be between 0.05 and 1 mm, in particular between 0.1 and 0.5 mm.
  • the support element 25 can be formed in one piece with the body 13 of the housing, in particular with the bottom. If necessary, the body can be made of steel machined or any other material capable of supporting the forces transmitted by the support element.
  • the support element 25 can be manufactured on a separate part and fixed to the bottom by welding, screwing, or gluing.
  • the support element 25 can have the shape of a rod or bar, one end of which is directly threaded and screwed into a tapped hole made in the bottom 11 of the body 13.
  • the support element 25 comprises a support portion 250 on which elastic return forces of the deformed cover are applied at least in part.
  • the support element 25 has a height h2 greater than the height hl of the walls of the set of peripheral walls 12.
  • the support element 25 is dimensioned so that permanent or uninterrupted contact is ensured between the cover 14 and the support portion of the support element. Preferably, this contact is permanent or uninterrupted regardless of the excitation frequency of the cover.
  • Figures 3 and 4 schematically represent a housing body 13 inside which is mounted a card 40 on which the electronic components of the electronic power device are arranged.
  • the card includes an opening 41 crossed by a corresponding support element 25.
  • the support element 25 may have the shape of a vertical bar or rod. Where applicable, the support portion is substantially specific. By point we mean a support portion whose surface area is less than or equal to 1 cm 2 .
  • the support element may have a plate shape. The support portion is thus formed by one of the edges of the plate and two opposite edges of the plate are in contact respectively with the body 13 and the cover 14. Where appropriate, the support portion is substantially linear. By linear we mean a support portion whose length is at least ten times greater than the width.
  • a second embodiment is schematically represented using two support elements 25. The two support elements 25 connect the body 13 and the cover 14.
  • Each support element 25 has the shape of a rod or a bar.
  • the two support elements 25 are dimensioned so that they are both in contact with the cover 14.
  • the height of the support elements 25 can be different depending on their positioning in The box.
  • the card includes two openings each crossed by a support element 25.
  • FIG. 7 another embodiment is shown schematically in which the support element 25 comprises a pillar 26, one end of which is connected to the bottom 11 of the body 13 and another end of which forms a branch comprising at least two Tl branches whose ends are in contact with the cover 14 when the housing is closed.
  • each support element is linked to one of the walls of the set of walls 12.
  • each support element extends here from one of the walls of the set of peripheral walls 12 to the cover 14.
  • the support elements extend obliquely with respect to a direction perpendicular to the bottom 11 of the housing so as to approach the center of inertia of the cover.
  • connection between each support element 25 and the set of peripheral walls 12 is preferably made in a zone located halfway up the wall 12, the height being taken in a direction perpendicular to the bottom 11 in the direction of the cover 14.
  • FIGs 9, 10 and 11 are shown three alternative embodiments applicable in particular to the two embodiments of Figures 7 and 8. They schematically represent three top views of the support portion of the support element 25 cooperating with the cover 14 according to three alternative embodiments.
  • the support portions are punctual because the branches 27 of the support element 25 of Figure 7 or the support elements 25 of Figure 8 have the shape of a rod or bar.
  • the support portions are linear because the branches 27 of the support element 25 of Figure 7 or the support elements 25 of Figure 8 have the shape of a plate .
  • the support portions are surface because the branches Tl of the support element 25 of Figure 7 or the support elements 25 of Figure 8 have a solid shape or prism.
  • Figure 12 is shown another embodiment in which the support element 25 is integral, before closing the housing, with the body 13.
  • the support element of Figure 16 can be a nail or a dowel fitted into a cavity managed in the bottom 11 of the body 13 of the housing.
  • the cover 14 can therefore be bent or curved towards the bottom 11 or in the opposite direction to the bottom 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un boîtier (10) pour un dispositif électronique de puissance (1) d'un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier (1) comprenant un corps (13) comportant un fond (11) et un ensemble de parois périphérique (12) définissant avec le fond un logement (15) apte à recevoir des composants (20) du dispositif électronique de puissance, ainsi qu'un couvercle (14) recouvrant ce logement (15) lorsque le boitier (10) est fermé, et dans lequel le boîtier comprend au moins élément d'appui agencé de manière à déformer le couvercle lorsque le boitier (10) est fermé.

Description

DESCRIPTION
TITRE : BOITIER ET DISPOSITIF ELECTRONIQUE DE PUISSANCE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] L' invention concerne, de façon générale, le domaine technique des dispositifs électroniques de puissance de groupes motopropulseurs électriques, par exemple pour véhicules automobiles. Elle se rapporte plus spécifiquement, bien que de manière non exclusive, aux boîtiers d’onduleurs de tension.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
[0002] L’ émergence de l’usage de véhicules automobiles à moteurs électriques comme alternative aux moteurs thermiques ou en complément de ces derniers requiert l’utilisation d’un nombre croissant de composants électroniques. En particulier, l’usage des onduleurs s’avère nécessaire pour des véhicules automobiles à motorisation électrique utilisant des batteries électriques. En effet, les moteurs électriques utilisés dans les véhicules automobiles électriques ou hybrides consistent généralement en des convertisseurs électromécaniques, synchrones ou asynchrones, dont le fonctionnement nécessite le plus souvent l’utilisation de courants alternatifs triphasés. Néanmoins, les batteries électriques de ces véhicules délivrent des courants continus, qu’il faut alors convertir en courants alternatifs. Un onduleur positionné à proximité d’un moteur électrique au sein d’un groupe motopropulseur électrique permet, entre autres, de réaliser une transformation d’un courant continu en un courant alternatif.
[0003] Un onduleur étant formé de sous-composants fragiles et peu adaptés aux conditions extérieures qu’offre un moteur de véhicule automobile, ces derniers sont généralement protégés grâce à un boîtier logé dans un emplacement dédié au sein du groupe motopropulseur. Un tel boîtier comprend généralement un corps rigide auquel vient se superposer un couvercle pour isoler les composants électriques situés dans son espace intérieur. [0004] Lorsqu’un véhicule automobile électrique ou hybride est en fonctionnement, des vibrations, issues par exemple des réducteurs mécaniques du véhicule ou bien des forces électromagnétiques à l’œuvre au sein du moteur électrique du groupe motopropulseur, sont transmises au boitier et le couvercle est alors susceptible de vibrer à la manière d’un haut-parleur. Les vibrations provoquent des nuisances sonores dans un environnement proche du véhicule ou pour des utilisateurs situés dans l’habitacle dudit véhicule.
[0005] Pour résoudre ce problème, il est connu de découpler le couvercle et le corps du boitier en intercalant un matériau élastique entre le corps et le couvercle du boitier. Une telle solution est par exemple décrite dans le document JP2020169572.
[0006] Cette solution permet de faire baisser la fréquence de résonnance du couvercle, mais il s’avère que sur des boîtiers d’onduleurs de groupes motopropulseurs électriques, cette fréquence de résonnance reste encore trop importante et les nuisances liées aux vibrations du couvercle sont encore gênantes.
[0007] 11 est aussi connu de disposer à l’intérieur du boitier des éléments de support destinés à supporter le couvercle. Une telle solution, décrite par exemple dans le document US2020/0413556, permet d’augmenter la fréquence modale du couvercle et de réduire ainsi les vibrations mais nécessite la mise en œuvre de moyens d’assemblage entre le couvercle et des éléments de support pour empêcher tout mouvement relatif axial entre le couvercle et l’élément d’appui.
[0008] Cette solution n’est donc pas complètement satisfaisante.
EXPOSE DE L'INVENTION
[0009] L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant une solution simple permettant d’éviter les phénomènes d’amplification des vibrations en réduisant l’émissivité du couvercle d’un boitier de dispositif électronique de puissance tel qu’un boitier d’onduleur.
[0010] Pour ce faire est proposé un boîtier pour un dispositif électronique de puissance d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier comprenant : - un corps comportant un fond et un ensemble de parois périphérique définissant avec le fond un logement apte à recevoir des composants du dispositif électronique de puissance,
- un couvercle recouvrant ce logement lorsque le boitier est fermé.
[0011] Selon un premier aspect de l'invention, le boîtier comprend au moins un élément d’appui agencé de manière à déformer le couvercle lorsque le boitier est fermé.
[0012] Ainsi, en comparaison avec les solutions de l’art antérieur connue, on peut augmenter la fréquence modale du couvercle sans mettre en œuvre de moyens de fixation entre l’élément d’appui et le couvercle, car la déformation du couvercle, par exemple sa flexion, assure le maintien en contact de l’élément d’appui et du couvercle. La solution est donc plus simple.
[0013] On entend par « déformer » le fait de modifier la forme du couvercle entre un état de repos, par exemple lorsqu’il est ôté du corps, et un état « positionné » dans lequel il recouvre entièrement le logement. La modification de forme peut être par exemple une flexion ou un bombage du couvercle...ou toute autre modification géométrique de la surface du couvercle.
[0014] L’invention peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
[0015] - Chaque élément d’appui s’étend entre le corps et le couvercle.
[0016] - Chaque élément d’appui est porté par l’un parmi le couvercle et le corps et s’étend, lorsque le boitier est fermé, jusqu’à l’autre parmi le couvercle et le corps de manière à déformer le couvercle.
[0017] - Le couvercle coopère avec l’ensemble de paroi périphériques pour fermer le boitier.
[0018] - Le couvercle peut être assemblé de façon amovible ou inamovible sur l’ensemble de parois périphérique. [0019] - Des éléments de fixation tels que des vis ou des rivets maintiennent le couvercle sur le corps du boitier lorsque le boitier est fermé.
[0020] - Le couvercle, notamment son bord périphérique est plaqué contre l’ensemble de paroi périphérique, notamment la tranche de l’ensemble de paroi périphérique opposée au fond, lorsque le boitier est fermé.
[0021] - L’ensemble de parois périphériques définit, à l’opposé du fond, une ouverture, l’ouverture étant obturée par le couvercle lorsque le boitier est fermé.
[0022] - Chaque élément d’appui est dimensionné de sorte qu’une déformation du couvercle est nécessaire pour fermer le boitier.
[0023] - L’élément d’appui ou chaque élément d’appui comprend une portion d’appui coopérant avec une zone de poussée du couvercle pour le déformer.
[0024] - Chaque élément d’appui comprend une portion d’appui coopérant avec le couvercle pour le déformer, chaque élément d’appui étant dimensionné de manière à ce qu’un contact permanent ou ininterrompu est assuré entre le couvercle et la portion d’appui de l’élément d’appui quelle que soit la fréquence d’excitation du couvercle.
[0025] - Avantageusement, le couvercle est précontraint par le ou les éléments] d’appui et chaque élément d’appui est dimensionné de manière à engendrer une déformation strictement supérieure au déplacement vibratoire du couvercle en l’absence d’élément d’appui.
[0026] Par exemple, le déplacement du couvercle sous la pression de l’élément d’appui peut être une à deux fois supérieur au déplacement vibratoire du couvercle en l’absence d’élément d’appui, par exemple 1,2 ou 1,4 supérieur.
[0027] - L’élément d’appui est usiné avant la fermeture du boitier. De préférence, l’élément d’appui est déjà associé au corps lorsqu’il est usiné.
[0028] - L’étape d’usinage permet d’adapter les dimensions de l’élément d’appui à différentes fréquences de vibrations à traiter. [0029] - Chaque élément d’appui est sollicité en compression entre le couvercle et le corps. Autrement dit, la déformation élastique du couvercle génère une force de rappel élastique qui presse le couvercle contre l’élément d’appui et/ou l’élément d’appui contre le corps.
[0030] - Selon un autre mode de réalisation, chaque élément d’appui est sollicité en traction entre le couvercle et le corps. Autrement dit, la déformation élastique du couvercle génère une force de rappel qui tire l’élément d’appui hors du corps.
[0031] - L’élément d’appui ou chaque élément d’appui comprend un pilier dont une extrémité est liée au fond du corps et dont une autre extrémité forme un embranchement comprenant au moins deux branches dont les extrémités sont au contact du couvercle lorsque le boitier est fermé.
[0032] - La ou chaque portion d’appui est ponctuelle.
[0033] - La ou chaque portion d’appui est linéaire.
[0034] - La ou chaque portion d’appui est surfacique.
[0035] - L’élément d’appui a une forme de barreau ou de tige et la portion d’appui entre l’élément d’appui et le couvercle est ponctuel.
[0036] - L’élément d’appui a une forme de plaque dont deux tranches opposées sont au contact du corps et du couvercle, et la portion d’appui entre l’élément d’appui et le couvercle est linéaire.
[0037] - L’élément d’appui est un solide ou un prisme et la portion d’appui entre l’élément d’appui et le couvercle est surfacique.
[0038] - Chaque élément d’appui est solidaire du corps avant fermeture du boitier et s’étend jusqu’au couvercle lorsque le boitier est fermé.
[0039] - Chaque élément d’appui est solidaire du couvercle avant fermeture du boitier et s’étend jusqu’au corps lorsque le boitier est fermé. [0040] - Chaque élément d’appui est porté par le corps et s’étend jusqu’au couvercle lorsque le boîtier est fermé.
[0041] - Selon un mode de réalisation, chaque élément d’appui est formé d’une seule pièce avec le corps, notamment avec le fond.
[0042] - Chaque élément d’appui s’étend du fond du corps au couvercle.
[0043] - L’élément d’appui est un élément du corps faisant saillie depuis le fond du corps du boitier. Par exemple, l’élément d’appui est une tige, un fut ou une plaque.
[0044] - Chaque élément d’appui s’étend de façon sensiblement perpendiculaire au fond du corps.
[0045] - Selon un mode de réalisation, le boitier comprend au moins deux éléments d’appui reliant le corps et le couvercle.
[0046] - Selon un mode de réalisation, le boitier comprend autant d’éléments d’appui que le couvercle a de ventres vibratoires en l’absence d’élément d’appui.
[0047] - Selon un autre mode de réalisation, chaque élément d’appui s’étend d’une paroi de l’ensemble de parois périphérique du corps au couvercle lorsque le boitier est fermé.
[0048] - De préférence, chaque portion d’appui est située de sorte que sur au moins une droite passant par le centre d’inertie du couvercle et par un point de la portion d’appui, le point de la portion d’appui est plus proche du centre d’inertie du couvercle que du bord du couvercle le plus proche. Cette disposition permet de traiter au moins le premier mode de vibration, qui est le plus fréquent.
[0049] - Chaque portion d’appui est située de sorte que sur toute droite passant par le centre d’inertie du couvercle et par un point de la portion d’appui, le point de la portion d’appui est plus proche du centre d’inertie du couvercle que du bord du couvercle le plus proche.
[0050] - Le couvercle présente une portion en forme de plaque flexible [0051] - Selon un mode de réalisation, le couvercle a sensiblement la forme d’une plaque flexible.
[0052] - Selon un mode de réalisation, chaque élément d’appui s’étend entre la plaque flexible et le corps,
[0053] - Selon un mode de réalisation, le couvercle peut être fléchi ou bombé en direction du fond.
[0054] - Selon une variante, le couvercle peut être fléchi ou bombé dans une direction opposée au fond.
[0055] - Selon un mode de réalisation, chaque élément d’appui est un doigt formé dans le couvercle et s’étendant jusqu’au corps du boitier, par exemple jusqu’au fond du corps. Autrement dit, l’élément d’appui peut aussi être formé dans le couvercle. Le cas échéant, l’élément d’appui forme une portion de couvercle. Autrement dit l’élément d’appui assure aussi une fonction de fermeture du logement et/ou d’étanchéité.
[0056] - Avantageusement, le doigt est creux, le volume intérieur du doigt communiquant avec l’extérieur du boitier.
[0057] - Selon un mode de réalisation, le couvercle est en tôle et le doigt est formé directement dans la tôle du couvercle.
[0058] - Ce doigt peut présenter une forme tronconique s’étendant jusqu’au fond du corps.
[0059] - Selon un mode de réalisation, l’élément d’appui est amovible.
[0060] - Selon un mode de réalisation, la distance entre le fond du corps et la portion d’appui est ajustable, avant ou après la fermeture du boitier.
[0061] - Selon un mode de réalisation, l’un parmi l’extrémité de l’élément d’appui et le fond comprend un filetage, et l’autre parmi l’extrémité de l’élément d’appui et le fond comprend un taraudage, le filetage coopérant avec le taraudage. Ainsi on peut ajuster la déformation du couvercle et modifier ainsi sa fréquence propre. [0062] - Selon un mode de réalisation l’élément d’appui est forme sur une pièce distincte du corps et du couvercle et peut être inséré après mise en place du couvercle sur le corps.
[0063] - Le cas échéant, le couvercle présente un trou traversé par l’élément d’appui, l’élément d’appui ayant une extrémité solidaire du fond et l’extrémité opposée de l’élément d’appui comprenant une tête plus large que le trou, la portion d’appui étant située à l’interface entre la tête et le couvercle.
[0064] Selon un mode de réalisation, le couvercle comprend un relief coopérant avec l’élément d’appui.
[0065] Selon un mode de réalisation, le couvercle est en tôle et le relief a une forme de chicane formée directement dans la tôle du couvercle.
[0066] Selon un autre mode de réalisation, le couvercle peut être fabriqué dans un matériau thermoplastique, notamment par moulage.
[0067] L’invention porte aussi sur un dispositif électronique de puissance, par exemple un onduleur, comprenant un boitier tel que décrit précédemment.
[0068] Selon un mode de réalisation, le dispositif électronique de puissance comprend une carte sur laquelle sont disposés les composants électroniques, la carte comprenant au moins une ouverture, chaque ouverture étant traversé par un élément d’appui correspondant.
[0069] Selon un mode de réalisation, chaque élément d’appui est disposé dans le logement avant la fermeture du boitier. Ainsi, il est plus simple de proposer un boitier étanche.
[0070] Selon un autre aspect, l'invention concerne également un groupe motopropulseur comprenant un boîtier ou dispositif électronique de puissance tel que défini précédemment. [0071] Selon un autre aspect, l’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’un boitier tel que décrit précédemment, le procédé comprenant une étape d’usinage ou de découpe de l’élément d’appui.
[0072] Selon un mode de réalisation, l’élément d’appui est porté par le corps et l’étape de découpe ou d’usinage est réalisée une fois que l’élément d’appui est associé au corps. Ainsi, la déformation du couvercle peut être déterminée avec plus de précision (pas de tolérance d’assemblage à prendre en compte).
[0073] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention sont mis en évidence par la description ci-après d’exemples non limitatifs de réalisation des différents aspects de l’invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : Figure 1 : un schéma de principe d’un dispositif électronique de puissance connu. Figure 2 : un schéma de principe d’un premier mode de réalisation de l’invention, Figure 3 : un schéma de principe du corps du boitier du premier mode de réalisation de l’invention, vu du dessus, selon une première variante,
Figure 4 : un schéma de principe du corps du boitier du premier mode de réalisation de l’invention, vu du dessus, selon une deuxième variante,
Figure 5 : un schéma de principe d’un deuxième mode de réalisation de l’invention, Figure 6 : un schéma de principe du corps du deuxième mode de réalisation de l’invention, vu du dessus,
Figure 7 : un schéma de principe d’un troisième mode de réalisation de l’invention, Figure 8 : un schéma de principe d’un quatrième mode de réalisation de l’invention,
Figure 9 : un schéma de principe, vu du dessus des troisième et quatrième modes de réalisation, selon une première variante.
Figure 10 : un schéma de principe, vu du dessus des troisième et quatrième modes de réalisation, selon une deuxième variante.
Figure 11 : un schéma de principe, vu du dessus des troisième et quatrième modes de réalisation, selon une troisième variante. Figure 12 : un schéma de principe d’un cinquième mode de réalisation de l’invention,
Figure 13 : un schéma de principe d’un sixième mode de réalisation de l’invention, Figure 14 : un schéma de principe d’un septième mode de réalisation de l’invention,
Figure 15 : un schéma de principe d’un huitième mode de réalisation de l’invention,
Figure 16 : un schéma de principe d’un neuvième mode de réalisation de l’invention.
[0074] Pour plus de clarté, les éléments identiques, similaires ou de même fonction, sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Dans la description et ce qui précède, l’expression « chaque élément d’appui » se réfère aussi bien à des modes de réalisations avec un seul élément d’appui, ou plusieurs, par exemple deux, trois ou quatre.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN MODE DE RÉALISATION
[0075] La figure 1 illustre schématiquement un boîtier 10 d’un onduleur de l’art antérieur, le boîtier 10 comprenant :
- un fond 11,
- un ensemble de parois périphérique 12 définissant avec le fond un logement 15 à l’intérieur duquel sont logés les composants électroniques 20 de l’onduleur,
- un couvercle 14 recouvrant ce logement 15.
[0076] En temps normal, les vibrations liées aux engrenages, aux forces électromagnétiques et au fonctionnement de l’onduleur sont transmises au boîtier 10 de l’onduleur. Le couvercle 14 du boîtier 10 de l’onduleur présente une surface non négligeable et peut donc réagir comme un haut-parleur pour diffuser le bruit, tel que schématisé sur la figure 1. L’amplitude H de la vibration peut être comprise entre 0,1mm et 0,6 mm, voire plus.
[0077] En référence aux figures 2 à 16 sont illustrés schématiquement différents modes de réalisation de l’invention. A chaque fois, le boitier 10 de l’onduleur 1 peut présenter une forme globalement parallélépipédique, étant entendu qu’il peut présenter toute autre forme géométrique. L’ensemble de parois périphériques 12 définit, à l’opposé du fond 11, une ouverture, cette ouverture étant obturée par le couvercle 14 lorsque le boitier 10 est fermé.
[0078] Étant donné la nature du dispositif électronique de puissance et pour le préserver de toute poussière résiduelle, le boitier est de préférence étanche.
[0079] Le couvercle 14 coopère de préférence avec l’ensemble de parois périphériques 12 pour fermer le boitier. Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures 2 à 16, le couvercle peut être assemblé sur l’ensemble de parois périphérique. de façon inamovible, par exemple avec des rivets ou une soudure, ou de façon amovible, par exemple avec des vis.
[0080] Le couvercle 14 présente au moins une portion en forme de plaque flexible. Lorsque l’élément d’appui 25 est associé au corps 13 avant la fermeture du boitier, le couvercle 14 dans son ensemble peut avoir la forme d’une plaque flexible. La plaque flexible peut notamment être en tôle ou en plastique ou en polymère.
[0081] Dans les modes de réalisation des figures 2 à 14, chaque élément d’appui est sollicité en compression entre le couvercle et le corps. Autrement dit, la déformation élastique du couvercle génère une force de rappel qui presse l’élément d’appui contre le corps. Le couvercle est bombé (ou fléchi) vers l’extérieur du boitier.
[0082] Dans les modes de réalisation des figures 1 à 12, l’élément d’appui est solidaire, avant fermeture du boitier, du corps 13, et il s’étend jusqu’au couvercle 14 lorsque le boitier est fermé. Notamment, chaque élément d’appui 25 peut être formé d’une seule pièce avec le corps 13. Chaque élément d’appui 25 est sollicité en compression entre le couvercle 14 et le corps 13.
[0083] Dans les modes de réalisation des figures 13 à 15, l’élément d’appui est solidaire, avant fermeture du boitier, du couvercle, et il s’étend jusqu’au corps 13, notamment, jusqu’au fond 11, lorsque le boitier est fermé. Le cas échéant, le corps 13 peut être fabriqué en acier, plastique ou en polymère avec utilisation d’un insert métallique. [0084] Sur la figure 2 est schématisé un premier mode de réalisation de boîtier 10 pour un dispositif électronique de puissance 1 d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur.
[0085] Ce boitier comprend :
- un corps 13 comportant un fond 11 et un ensemble de parois périphérique 12 définissant avec le fond un logement 15 apte à recevoir des composants 20 du dispositif électronique de puissance,
- un couvercle 14 recouvrant ce logement 15 lorsque le boitier 10 est fermé.
[0086] Le boîtier comprend un élément d’appui 25 s’étendant entre le corps 13 et le couvercle 14. Cet élément d’appui est agencé et dimensionné de manière à déformer le couvercle 14 lorsque le boitier 10 est fermé. Ainsi, l’amplitude h des vibrations est nettement réduite, voire supprimée.
[0087] Dans ce premier mode de réalisation, l’élément d’appui 25 est porté par le corps 13. 11 s’étend, une fois que le boitier 10 est fermé, jusqu’au couvercle, en le déformant. L’élément d’appui 25 s’étend de façon sensiblement perpendiculaire au fond 11 du corps 13. L’élément d’appui déforme ainsi la plaque flexible du couvercle 14.
[0088] Lorsque le boitier 10 est fermé, le bord périphérique du couvercle 14 est plaqué contre l’ensemble de parois périphériques 12, notamment contre la tranche de l’ensemble de parois périphériques qui est opposée au fond 11.
[0089] L’ élément d’appui 25 est dimensionné de sorte qu’une déformation du couvercle 14 est nécessaire pour fermer de façon étanche le boitier. Autrement dit, le dimensionnement de l’élément d’appui est tel qu’il est impossible de refermer le boîtier sans mettre en contact le couvercle et l’élément d’appui en faisant fléchir le couvercle.
[0090] Le déplacement (ou flèche) maximal f du couvercle peut par exemple être compris entre 0,05 et 1 mm, notamment entre 0,1 et 0,5 mm.
[0091] L’ élément d’appui 25 peut être formé d’une seule pièce avec le corps 13 du boîtier, notamment avec le fond. Le cas échéant, le corps peut être fabriqué en acier usiné ou tout autre matériau apte à supporter les efforts transmis par l’élément d’appui.
[0092] Selon une variante, l’élément d’appui 25 peut être fabriqué sur une pièce distincte et fixé au fond par soudage, vissage, ou collage. Dans le cas d’un vissage, l’élément d’appui 25 peut avoir une forme de tige ou de barreau dont une extrémité est directement filetée et vissée dans un trou taraudé ménagé dans le fond 11 du corps 13.
[0093] L’ élément d’appui 25 comprend une portion d’appui 250 sur laquelle s’appliquent au moins en partie des efforts de rappel élastique du couvercle déformé.
[0094] L’ élément d’appui 25 présente une hauteur h2 supérieure à la hauteur hl des parois de l’ensemble de parois périphériques 12.
[0095] L’ élément d’appui 25 est dimensionné de manière à ce qu’un contact permanent ou ininterrompu est assuré entre le couvercle 14 et la portion d’appui de l’élément d’appui. De préférence, ce contact est permanent ou ininterrompu quelle que soit la fréquence d’excitation du couvercle.
[0096] Les figures 3 et 4 représentent schématiquement un corps 13 de boitier à l’intérieur duquel est monté une carte 40 sur laquelle sont disposés les composants électroniques du dispositif électronique de puissance. La carte comprend une ouverture 41 traversée par un élément d’appui 25 correspondant.
[0097] L’ élément d’appui 25 peut présenter une forme de barreau ou de tige vertical(e). Le cas échéant, la portion d’appui est sensiblement ponctuelle. On entend par ponctuel une portion d’appui dont la surface est inférieure ou égale à 1 cm2. L’élément d’appui peut présenter une forme de plaque. La portion d’appui est ainsi formée par l’une des tranches de la plaque et deux tranches opposées de la plaque sont au contact respectivement du corps 13 et du couvercle 14. Le cas échéant, la portion d’appui est sensiblement linéaire. On entend par linéaire une portion d’appui dont la longueur est au moins dix fois supérieure à la largeur. [0098] Sur les figures 5 et 6 est représenté de façon schématique un deuxième mode de réalisation mettant en œuvre deux éléments d’appui 25. Les deux éléments d’appui 25 relient le corps 13 et le couvercle 14.
[0099] Chaque élément d’appui 25 a la forme d’une tige ou d’un barreau. Les deux éléments d’appui 25 sont dimensionnés de sorte qu’ils soient tous les deux au contact du couvercle 14. Pour obtenir une déformation homogène du couvercle 14, la hauteur des éléments d’appui 25 peut être différente en fonction de leur positionnement dans le boitier. La carte comprend deux ouvertures chacune traversées par un élément d’appui 25.
[00100] Sur la figure 7 est schématisé un autre mode de réalisation dans lequel l’élément d’appui 25 comprend un pilier 26 dont une extrémité est liée au fond 11 du corps 13 et dont une autre extrémité forme un embranchement comprenant au moins deux branches Tl dont les extrémités sont au contact du couvercle 14 lorsque le boitier est fermé.
[00101] Les deux branches Tl sont dimensionnées de sorte qu’elles soient toutes les deux au contact du couvercle 14. Pour obtenir une déformation homogène du couvercle 14, la hauteur des branches Tl peut être différente en fonction de la localisation de leur positionnement dans le boitier.
[00102] Selon une première variante les branches Tl et le pilier 26 ont chacun la forme d’une tige. L’élément d’appui prend ainsi la forme d’un Y.
[00103] Sur la figure 8 est représenté de façon schématique un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les éléments d’appuis sont chacun liés à l’une des parois de l’ensemble de parois 12. Lorsque le boitier est fermé, chaque élément d’appui s’étend ici de l’une des parois de l’ensemble de parois périphérique 12 au couvercle 14. Les éléments d’appui s’étendent de façon oblique par rapport à une direction perpendiculaire au fond 11 du boitier de façon à se rapprocher du centre d’inertie du couvercle.
[00104] La liaison entre chaque élément d’appui 25 et l’ensemble de parois périphériques 12 se fait de préférence dans une zone située à mi-hauteur de la paroi 12, la hauteur étant prise selon une direction perpendiculaire au fond 11 en direction du couvercle 14.
[00105] Sur les figures 9, 10 et 11 sont représentées trois variantes de réalisation applicables notamment aux deux modes de réalisation des figures 7 et 8. Elles représentent schématiquement trois vue de dessus de la portion d’appui de l’élément d’appui 25 coopérant avec le couvercle 14 selon trois variantes de réalisation.
[00106] Selon la variante de la figure 9, les portions d’appui sont ponctuelles car les branches 27 de l’élément d’appui 25 de la figure 7 ou les éléments d’appui 25 de la figure 8 ont une forme de tige ou de barreau.
[00107] Selon la variante de la figure 10, les portions d’appui sont linéaires car les branches 27 de l’élément d’appui 25 de la figure 7 ou les éléments d’appui 25 de la figure 8 ont une forme de plaque.
[00108] Selon la variante de la figure 11, les portions d’appui sont surfaciques car les branches Tl de l’élément d’appui 25 de la figure 7 ou les éléments d’appui 25 de la figure 8 ont une forme de solide ou de prisme.
[00109] Sur la figure 12 est représenté un autre mode de réalisation dans lequel l’élément d’appui 25 est solidaire, avant fermeture du boitier, du corps 13.
[00110] L’ élément d’appui 25 peut être formé d’un seul tenant avec le fond ou bien être formée dans une pièce rapportée, par exemple vissée, collée, rivetée ou encliquetée.
[00111] Le couvercle 14 comprend un relief 141 coopérant avec l’élément d’appui 25. Le couvercle est en tôle et le relief 141 est une chicane formée directement dans la tôle du couvercle 14. Selon une variante, le couvercle et son relief peuvent être moulés en plastique.
[00112] Ce mode de réalisation peut être avantageux en ce que la déformation du couvercle peut être ajustée non seulement en ajustant la hauteur de l’élément d’appui, mais aussi en faisant varier la profondeur p du relief. On peut ainsi, à partir de deux corps de boitier identiques modifier le niveau de déformation du couvercle en modifiant la profondeur de chaque relief. Ainsi deux boîtiers distincts présentant chacun un couvercle avec une fréquence propre distincte peuvent être obtenus avec un même corps de boîtier. Une gamme de boîtiers ayant des couvercles présentant des fréquences propres distinctes peuvent être obtenus sans modifier le corps des boîtiers. Le relief peut en outre avoir une fonction de raidisseur, avantageuse dans le cadre de l’invention. Le relief peut par exemple être obtenu par emboutissage de la tôle lorsque le couvercle est fabriqué en tôle.
[00113] Sur les figures 13 et 14 sont schématisés deux modes de réalisation de l’invention dans lesquels l’élément d’appui 25 est solidaire, avant fermeture du boîtier, du couvercle 14. Le couvercle peut être réalisé en acier, aluminium, plastique ou polymère. L’élément d’appui peut avoir la forme d’une tige formée directement dans le couvercle 14 ou bien fixée à celui-ci par vissage, collage, ou rivetage.
[00114] Dans la variante de la figure 14, le boîtier peut comporter un moyen d’accroche 29 entre l’élément d’appui 25 et le fond 11 du corps 13 du boitier. Cet élément d’accroche peut par exemple être un moyen d’encliquetage ou un ajustement serré entre l’extrémité de l’élément d’appui 25 et une cavité formée dans le fond 11 du boitier.
[00115] Dans l’exemple de la figure 15, l’élément d’appui est formé par un doigt 25 formé dans le couvercle et s’étendant jusqu’au corps du boitier, par exemple jusqu’au fond 11 du corps 13. Le doigt 25 est creux, le volume intérieur du doigt communiquant avec l’extérieur du boitier. Le couvercle 14 peut être en tôle ou en plastique et le doigt formé respectivement par déformation de la tôle du couvercle ou par moulage plastique. Ce doigt 25 peut présenter une forme tronconique s’étendant jusqu’au fond 11 du corps 13.
[00116] Dans l’exemple de la figure 16, l’élément d’appui 25 est formé dans une pièce distincte du couvercle 14. Cet élément d’appui 25 est amovible. 11 est introduit dans le logement après fermeture du boitier. Pour ce faire, le couvercle 14 présente un trou 144 traversé par l’élément d’appui 25. L’élément d’appui 25 a une première extrémité 254 retenue par le fond 11 et une deuxième extrémité opposée de l’élément d’appui 25 comprend une tête 252 plus large que le trou 144 etsituée hors du logement 15. La portion d’appui est ici située à l’interface entre la tête 252 et le couvercle 14, à l’extérieur du logement 15.
[00117] L’un parmi l’extrémité de l’élément d’appui et le fond peut comprendre un filetage, et l’autre parmi l’extrémité de l’élément d’appui et le fond peut comprendre un taraudage, le filetage coopérant avec le taraudage. Ainsi, avantageusement, la distance entre le fond et du corps et la portion d’appui est ajustable, après la fermeture du boitier. Ainsi on peut ajuster la déformation du couvercle et modifier ainsi sa fréquence propre, même après la fermeture du boitier.
[00118] Ce type de liaison peut aussi être appliquée dans les modes de réalisation précédents pour solidariser l’élément d’appui au corps ou au couvercle.
[00119] Selon certaines variantes, l’élément d’appui de la figure 16 peut être un clou ou une cheville emmanché dans une cavité managée dans le fond 11 du corps 13 du boitier.
[00120] De façon générale, pour chaque mode de réalisation, comme illustré sur la figure 9, chaque portion d’appui est située de sorte que sur au moins une droite passant par le centre d’inertie 1 du couvercle et par un point de la portion d’appui, le point de la portion d’appui est plus proche du centre d’inertie 1 du couvercle 14 que de l’intersection entre cette droite et le bord du couvercle le plus proche. De préférence, dans le cas de portions de contact linéaires ou surfaciques, chaque portion d’appui est située de sorte que sur toute droite D passant par le centre d’inertie du couvercle et par un point de la portion d’appui, le point de la portion d’appui est plus proche du centre d’inertie du couvercle que de l’intersection entre cette droite et le bords du couvercle le plus proche.
[00121] Selon le mode de réalisation, le couvercle 14 peut donc être fléchi ou bombé en direction du fond 11 ou bien en direction opposée au fond 11.
[00122] Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. 11 est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. [00123] Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.

Claims

REVENDICATIONS Boîtier (10) pour un dispositif électronique de puissance (1) d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier (1) comprenant :
- un corps (13) comportant un fond (11) et un ensemble de parois périphérique (12) définissant avec le fond un logement (15) apte à recevoir des composants (20) du dispositif électronique de puissance,
- un couvercle (14) recouvrant ce logement (15) lorsque le boitier (10) est fermé, caractérisé en ce que le boîtier comprend au moins élément d’appui agencé de manière à déformer le couvercle lorsque le boitier (10) est fermé. Boitier selon la revendication 1 dans lequel chaque élément d’appui s’étend entre le corps (13) et le couvercle (14). Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque élément d’appui (25) est dimensionné de sorte qu’une déformation du couvercle (14) est nécessaire pour fermer le boitier. Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque élément d’appui (25) comprend une portion d’appui (250) coopérant avec le couvercle (14) pour le déformer, chaque élément d’appui (25) étant dimensionné de manière à ce qu’un contact permanent ou ininterrompu est assuré entre le couvercle (14) et la ou les portion(s) d’appui de l’élément d’appui (25), quelle que soit la fréquence d’excitation du couvercle (14). Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque élément d’appui (25) est solidaire du corps (13) avant fermeture du boitier et s’étend jusqu’au couvercle (14) lorsque le boitier est fermé. Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque élément d’appui (25) est solidaire du couvercle (14) avant fermeture du boitier et s’étend jusqu’au corps (13) lorsque le boitier est fermé. 7. Boîtier selon l’une des revendications précédentes dans lequel chaque élément d’appui (25) s’étend du fond (11) du corps au couvercle (14).
8. Boitier selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel chaque élément d’appui s’étend d’une paroi de l’ensemble de parois périphérique (12) du corps (13) au couvercle (14) lorsque le boitier est fermé.
9. Boitier selon la revendication 4 dans lequel chaque portion d’appui est située de sorte que sur au moins une droite passant par le centre d’inertie du couvercle (14) et par un point de la portion d’appui (250), le point de la portion d’appui est plus proche du centre d’inertie du couvercle que du bord du couvercle (14) le plus proche.
10. Boitier selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel l’élément d’appui ou chaque élément d’appui comprend un pilier (26) dont une extrémité est liée au fond du corps (13) et dont une autre extrémité forme un embranchement comprenant au moins deux branches (27) dont les extrémités sont au contact du couvercle lorsque le boitier est fermé.
11 . Boitier selon la revendication 1 dans lequel chaque élément d’appui (25) est un doigt formé dans le couvercle (14) et s’étendant jusqu’au corps (13) du boitier, par exemple jusqu’au fond (11) du corps (13).
12. Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’élément d’appui (25) ou chaque élément d’appui est sollicité en traction entre le couvercle (14) et le corps.
13. Boitier selon l’une des revendications 4 ou 9 dans lequel la distance entre le fond du corps (13) et la portion d’appui (250) est ajustable, avant ou après la fermeture du boitier.
14. Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’un parmi l’extrémité de l’élément d’appui (25) et le fond (11) comprend un filetage, et l’autre parmi l’extrémité de l’élément d’appui (25) et le fond (11) comprend un taraudage, le filetage coopérant avec le taraudage. Boitier selon l’une des revendications 4, 9 ou 13 dans lequel le couvercle présente un trou traversé par l’élément d’appui (25), l’élément d’appui ayant une extrémité solidaire du fond (11) et l’extrémité opposée de l’élément d’appui (25) comprenant une tête plus large que le trou, la portion d’appui (250) étant située à l’interface entre la tête et le couvercle (14). Boitier selon l’une des revendications précédentes dans lequel le couvercle (14) comprend un relief (141) coopérant avec l’élément d’appui (25). Dispositif électronique de puissance, par exemple un onduleur, comprenant un boitier selon l’une des revendications précédentes ainsi qu’une carte (40) sur laquelle sont disposés les composants électroniques (20), la carte comprenant au moins une ouverture (41), chaque ouverture (41) étant traversé par un élément d’appui (25) correspondant.
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