EP4604153A1 - Dispositif de commande pour commander un équipement domotique - Google Patents

Dispositif de commande pour commander un équipement domotique

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Publication number
EP4604153A1
EP4604153A1 EP25156959.6A EP25156959A EP4604153A1 EP 4604153 A1 EP4604153 A1 EP 4604153A1 EP 25156959 A EP25156959 A EP 25156959A EP 4604153 A1 EP4604153 A1 EP 4604153A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control module
electronic control
assembly
control device
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25156959.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Héléna ROBERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Somfy Activites SA
Original Assignee
Somfy Activites SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Somfy Activites SA filed Critical Somfy Activites SA
Publication of EP4604153A1 publication Critical patent/EP4604153A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H25/00—Switches with compound movement of handle or other operating part
    • H01H25/008—Operating part movable both angularly and rectilinearly, the rectilinear movement being perpendicular to the axis of angular movement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0271—Bases, casings, or covers structurally combining a switch and an electronic component
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/042—Snap coupling; Snap mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2300/00—Orthogonal indexing scheme relating to electric switches, relays, selectors or emergency protective devices covered by H01H
    • H01H2300/03—Application domotique, e.g. for house automation, bus connected switches, sensors, loads or intelligent wiring

Definitions

  • the technical field of the invention relates to remote control, for example for controlling an electromechanical actuator for controlling a sun protection or occultation screen, or more generally for controlling home automation equipment. More particularly, the invention relates to a preferably remote control device for transmitting and/or receiving remote control orders intended for such home automation equipment.
  • the assembly means are configured so that the clip-on assemblies make it possible to limit the functional clearances of the assembly of the first part to the second part and of the assembly of the electronic control module to the second part.
  • the functional clearances are limited.
  • the control assembly then forms a control interface, for example directly or indirectly accessible to a user of the control device, which then forms a manual control device.
  • the control device 100 comprises a first part 101 and a second part 102.
  • the first part 101 is assembled to the second part 102 so as to form a housing 103 comprising an interior housing 104 ( figures 7, 8 And 12 ), i.e. housing 104 is in housing 103.
  • the control device 100 comprises an electronic control module 105 ( figures 4 , 6 , 7, 8 , 12 And 13 ) at least partly positioned in the housing 104 and assembled to the second part 102.
  • the electronic control module 105 comprises a support 106 and at least one switch 107a, 107b, 107c secured to the support 106.
  • the support 106 may be a printed circuit board (also known by the abbreviation PCB for English “printed circuit board”).
  • the support 106 may comprise a first face 108 and a second face 109 opposite each other according to the thickness of the support 106, in particular defined by a lateral edge 110 of the support 106 connecting the first and second opposite faces 108, 109 of the support 106 ( figures 4 , 6 , 7, 8 , 12 And 13 ).
  • One of the first and second parts 101, 102 is a cover 111, and the other of the first and second parts 101, 102 is a facade 112.
  • the first part 101 is the cover 111 and the second part is the front panel 112.
  • the electronic control module 105 could just as easily be assembled to the cover 111 which would then form the second part 102 while the front panel 112 would form the first part 101.
  • the locking is such that it tends to ensure a hold, preferably without play, of the electronic control module 105 to the second part 102; for example by exerting a clamping force on the electronic control module 105 by the second part 102.
  • the assembly of the electronic control module 105 to the second part 102 by clipping is done in particular by clipping the support 106 to the assembly means 116, which makes it possible to limit the impact of this assembly on the useful surface of the support 106, this useful surface being that receiving one or more components.
  • the body 118a, 118b of said at least one clipping member 117a, 117b is in particular elongated and may be made in one piece with the rest of the second part 102.
  • the second element 121a, 121b for retaining said at least one clipping member 117a, 117b is engaged in a clearance 126a, 126b of the first part 101, such as a blind hole provided in the first part 101 ( figures 8 , 9 And 12 ).
  • the first part 101 may comprise the clearance 126a, 126b also called the attachment clearance, into which is introduced at least in part the second element 121a, 121b for retaining said at least one clipping member 117a, 117b in order to ensure the clipping of the first part 101 to said at least one clipping member 117a, 117b and in order to oppose the disassembly of the second part 102 relative to the first part 101.
  • the assembly means 116 may comprise one or more clipping members 117a, 117b.
  • the assembly means 116 comprise several clipping members 117a, 117b (for example two in number)
  • everything described in relation to said at least one clipping member 117a, 117b may apply to each of the clipping members 117a, 117b.
  • the assembly means 116 preferably comprise two clipping members 117a, 117b arranged at a distance from each other and in such a way that the same edge 127 ( figures 4 , 6 And 13 ) of a face of the support 106 (for example the second face 109 of the support 106) facing the bottom 113 of the cover 111 is clipped to the first retaining element 119a, 119b of each of the two clipping members 117a, 117b when the electronic control module 105 is assembled to the second part 102.
  • the face of the support 106 facing the bottom 113 of the cover 111 comprises several edges (for example four so-called lateral edges) connected together so as to delimit a peripheral contour of said face of the support 106 facing the bottom 113 of the cover 111.
  • At least one clipping member 117a, 117b, its first and second retaining elements 119a, 119b, 121a, 121b can be arranged at different levels in order to facilitate the clipping of the first part 101 to the second part 102 when the electronic control module 105 is clipped to the second part 102.
  • the first and second elements 119a, 119b, 121a, 121b for retaining said at least one clipping member 117a, 117b can be offset along the body 118a, 118b of said at least one clipping member 117a, 117b, for example as can be seen in figures 4 And 13 This then leaves a section, i.e. a part, of the body 118a, 118b of said at least one clipping member 117a, 117b which can have an elasticity suitable for allowing the unclipping of the first part 101 relative to the second element 121a, 121b for retaining said at least one clipping member 117a, 117b.
  • first and second retaining elements 119a, 119b, 121a, 121b of said at least one clipping member 117a, 117b are offset along the body 118a, 118b of said at least one clipping member 117a, 117b, this makes it possible to obtain between said first and second retaining elements 119a, 119b, 121a, 121b a slope line passing through these first and second retaining elements 119a, 119b, 121a, 121b making it possible to take up play.
  • Said portion 125a, 125b of said at least one clipping member 117a, 117b is then arranged so as to allow, when a bearing force is exerted on the portion 125a, 125b through said unlocking opening 124a, 124b, unclipping of the first part 101 relative to said at least one clipping member 117a, 117b, and therefore relative to the second retaining element 121a, 121b of said at least one clipping member 117a, 117b, for example by allowing the removal of said second retaining element 121a, 121b from the associated clearance 126a, 126b.
  • said unlocking opening 124a, 124b is provided through a wall of the cover 111 (for example through the side wall 114 of the cover 111, and in particular through the section of the side wall 114 of the cover 111 facing said at least one clipping member 117a, 117b) or through the facade 112.
  • each unlocking opening 124a, 124b allows the passage of a suitable tool intended to exert a force on the corresponding portion 125a, 125b of the corresponding clipping member 117a, 117b.
  • THE figures 1 to 3 , 9 And 11 show precisely two unlocking openings 124a, 124b provided through the cover 111 respectively to allow access to the portions 125a, 125b of two different clipping members 117a, 117b.
  • said unlocking opening 124a, 124b is provided through the front 112, it may be provided at the level of the body 118a, 118b of said at least one clipping member 117a, 117b so that the inserted tool, such as a screwdriver, can run along said body 118a, 118b to said portion 125a, 125b and in particular to the second retaining element 121a, 121b of said at least one clipping member 117a, 117b.
  • figure 10 illustrates this solution in particular by showing a particular implementation of the facade 112, in particular of the platinum type.
  • the second part 102 may comprise a wall 128 delimiting at least in part a location 129 for receiving the support 106 ( figures 5 And 10 ).
  • the support 106 being positioned at, in particular on, the location 129 (for example on the top of the wall 128 of the second part 102 opposite the base 134 from which the wall 128 of the second part 102 extends) when the electronic control module 105 (and more particularly its support 106) and the second part 102 are assembled.
  • the wall 128 of the second part 102 makes it possible to form, in whole or in part, a spacer keeping the support 106 at a distance from the base 134.
  • This makes it possible to house, in a volume delimited at least in part by the wall 128 of the second part 102 and the base 134, the component(s) mounted on the first face 108 of the support 106 while preventing this or these components from hitting the base 134/against the facade 112.
  • the spacer may comprise one or more bearing surfaces on which the support 106 may rest; for this purpose the wall 128 of the second part 102 may adopt the form of a rib in the form of a closed or open or discontinuous loop on the surface of the base 134.
  • the support 106 may then be in contact with the wall 128 of the second part 102 (and in particular with the bearing surface(s)) and in particular be held against/relative to the wall 128 of the second part 102 (or the bearing surface(s)) by means of a force exerted on the support 106 by the first element 119a, 119b for retaining said at least one clipping member 117a, 117b.
  • the top of the wall 128 of the second part 102 makes it possible, for example, to receive support from the periphery of the support 106 in order to position the support 106 flat and to hold the support 106 in a suitable manner using the assembly means 116.
  • the wall 128 of the second part 102 can also make it possible to guide the cover 111 during the assembly of the control device 100 in the direction where the wall 128 of the second part 102 can be inserted into the cover 111 while running along its side wall 114.
  • the wall 128 of the second part 102 also makes it possible to give the control device 100 better resistance to falls: it is a reinforcement for the fixing between the cover 111 and the front 112/plate.
  • This or these studs 130a, 130b, 130c may protrude from the wall 128 of the second part 102, in particular at the level of the top of the wall 128 of the second part 102, as shown for example by figures 5 And 10 .
  • the support 106 may include clearances, for example notches 131a, 131b, 131c ( figure 6 ), arranged in the lateral edge 110 of the support 106.
  • the studs 130a, 130b, 130c can then each be engaged in one of the clearances when the second part 102 and the electronic control module 105 are assembled.
  • the studs 130a, 130b, 130c and the clearances can have dimensions such that only one pair comprising one of the studs and one of the clearances is compatible for coupling said one of the studs and said one of the clearances.
  • the second part 102 comprises a holding element 132, such as a rim or a shoulder.
  • This holding element 132 cooperates with the electronic control module 105, and more particularly with the support 106, so as to hold, with the assembly means 116 coupled to the electronic control module 105 (i.e. when the assembly means 116 cooperate with the electronic control module 105 to ensure the assembly of the electronic control module 105 to the second part 102), the electronic control module 105 to the second part 102.
  • the body 118a, 118b of said at least one clipping member 117a, 117b extends transversely, and in particular in a substantially orthogonal manner, from the base 134 of the facade 112.
  • This base 134 adopts, for example, the shape of a plate.
  • the facade 112 may comprise for said at least one clipping member 117a, 117b a slot 136a, 136b formed through the base 134, ie the facade 112.
  • This slot 136a, 136b may take the form of a U. If necessary, the base of the U may delimit the unlocking opening 124a, 124b. If this base of the U does not allow the passage of the appropriate tool, the unlocking opening(s) 124a, 124b are formed as in figure 9 through the side wall 114 of the hood 111.
  • the facade 112 comprises the access opening 137a, 137b, 137c.
  • the electronic control module 105 may comprise a plurality of switches 107a, 107b, 107c each actuable independently by the control assembly 115.
  • as many access openings 137a, 137b, 137c may be provided in one of the first and second parts 101, 102 in order to allow individual access to each of the switches 107a, 107b, 107c through the corresponding access opening 137a, 137b, 137c by the control assembly 115.
  • the control assembly 115 may take various forms.
  • the control assembly 115 may comprise a base 138 fixed to the facade 112, for example to fixing holes 139a, 139b, 139c, 139d provided through the facade 112 (visible in figures 2 And 3 ).
  • the base 138 is in particular mounted on a first face 142 of the facade 112 opposite a second face 143 of the facade 112 at the level of which the assembly means 116 extend at least in part.
  • the control assembly 115 may comprise a button 140 intended to be actuated by the user and mounted on the base 138.
  • the control assembly 115 may comprise an intermediate assembly 141 arranged under the button 140, this intermediate assembly 141 being mounted on the first face 142 of the facade 112, preferably independently of the mounting of the base 138 on the facade 112.
  • the role of the intermediate assembly 141 is to propagate the pressure force F1, F2, F3 exerted on the button 140 to said at least one switch 107a, 107b, 107c when the button 140 cannot directly come into contact with said at least one switch 107a, 107b, 107c.
  • the intermediate assembly 141 is not necessary.
  • the button 140 may comprise a first support zone 140a, a second support zone 140b and a third support zone 140c each intended to receive a support force F1, F2, F3 to be propagated to one of the corresponding first, second and third switches 107a, 107b, 107c to activate it.
  • a return mechanism may be provided to constantly urge the first to third support zones 140a, 140b, 140c towards their stable inactive position.
  • at least one elastic ring 150 (visible in figures 7 and 8 ) interposed between the base 138 and the button 140 allows the first and third support zones 140a, 140c to be held in a stable inactive position when the forces F1 and F3 are not exerted.
  • a position is said to be unstable in the sense that it is only occupied when activating (i.e. pressing) the switch 107a, 107b, 107c in question due to a corresponding pressing force F1, F2, F3 on the button 140.
  • the latter may comprise two parts respectively called first part 144a and second part 144b.
  • the facade 112 comprises two ears (also called projecting parts) 145a, 145b each provided with a clipping element 146a, 146b, for example in the form of a pin, onto which the first part 144a is clipped in order to allow a relative rotational movement between the first part 144a and the facade 112.
  • the second part 114b can then be clipped in a similar manner onto the first part 144a in order to allow a rotational movement between the first and second parts 144a, 144b.
  • the clipping of the second part 144b can be done on clips 147a, 147b of the first part 144b cooperating on one side with the corresponding clipping element 146a, 146b and on the other side with clipping portions 148a, 148b belonging to the second part 144b.
  • the reference 146a represents a pin carried by the ear 145a facing another ear 145b carrying another pin represented under the reference 146b.
  • the ears 145a, 145b are projections at the level of the first face 142 of the facade 112 oriented opposite to the support 106.
  • the first part 144a is configured to receive a press from the button 140 when the pressing force F1 is exerted by the user on the first pressing zone 140a of the button 140. This then causes a rotation of the first part 144a along the pivot axis A2 ( figure 2 ) so that a first support pawn 148a ( figure 7 ), belonging to the first part 144a, crossing the access opening 137a “called the first access opening” or resting on the first switch 107a.
  • one of the first and second parts 144a, 144b of the intermediate assembly 141 (the second part 144b of the intermediate assembly 141 in figure 2 ) comprises a portion 149 comprising a deformable part.
  • This portion 149 is capable of receiving a press from the button 140 when the pressing force F2 is exerted on the second pressing zone 140b of the button 140 by the user and capable of propagating, thanks to an elastic deformation of its deformable part, a press to the second switch 107b via a second pressing pin 148b ( figure 7 ) of portion 149 through access opening 137b, called “second access opening 137b, provided through facade 112.
  • the second part 144b is configured to receive a press from the button 140 when the pressing force F3 is exerted by the user on the third pressing zone 140c of the button 140. This then causes a rotation of the second part 144b along the pivot axis A2 so that a third pressing pin 148c, belonging to the second part 144b, passing through the access opening 137c, called the “third access opening”, formed through the front panel 112, is pressing on the third switch 107c.
  • the role of the electronic control module 105 is in particular to receive instructions from the user in order to control the home automation equipment, in particular the actuator.
  • the manual action on said at least one switch 107a, 107b, 107c makes it possible to electronically transcribe a manual action executed by the user at the level of the control assembly 115 in order to generate a control order for the home automation equipment.
  • the electronic action on said at least one switch 107a, 107b, 107c, corresponding in particular to the transition from its inactive state to its active state, is generated by the reception of a control order by the control device 100 from which results the appropriate control of the home automation equipment.
  • the home automation equipment for example the actuator or electromechanical actuator
  • the control device 100 is a device for rolling up or unrolling a mobile screen, for example a roller shutter or a canvas blind, on a rotating shaft coupled to the home automation equipment.
  • a control order transmitted, or where appropriate received, by the control device 100 can then be at least one signal representative of a user instruction chosen from: lowering or deploying the mobile screen (i.e. unrolling it from the rotating shaft); raising or folding the mobile screen (i.e. rolling it around the rotating shaft); stopping the movement of the mobile screen (i.e. stopping the user instruction being carried out, for example lowering or raising the mobile screen).
  • control device 100 may include a unit for receiving control orders and may include the means necessary to control the home automation equipment such as an output wired with the home automation equipment.
  • the user instruction to lower the movable screen can result in the blocking of an external face of an opening such as a window (blocking configuration)
  • the user instruction to raise the roller shutter can result in the retraction of the roller shutter into a box to allow a maximum of outside light to pass through the opening (retracted configuration)
  • the user instruction to stop the roller shutter makes it possible to obtain a partial blocking of the external face of the opening by the roller shutter.
  • Such an assembly method has the advantage of being carried out without a tool cooperating with the assembly means 116 because steps b) and c) are carried out by simple interlocking.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Le dispositif (100) de commande comprend : une première partie (101) ; une deuxième partie (102) assemblée à la première partie (101) de sorte à former un boitier (103) comprenant un logement (104) intérieur ; un module (105) électronique de commande au moins en partie positionné dans le logement (104) et assemblé à la deuxième partie (102). La deuxième partie (102) comprenant des moyens (116) d'assemblage configurés pour :
• coopérer avec le module (105) électronique de commande pour assurer l'assemblage du module (105) électronique de commande à la deuxième partie (102) ;
• coopérer avec la première partie (101) pour assurer l'assemblage de la première partie (101) à la deuxième partie (102) ;
• induire un verrouillage de l'assemblage du module (105) électronique de commande à la deuxième partie (102).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • Le domaine technique de l'invention concerne la commande à distance par exemple pour commander un actionneur électromécanique pour la commande d'un écran de protection solaire ou d'occultation, ou plus généralement pour commander un équipement domotique. Plus particulièrement, l'invention est relative à un dispositif de commande de préférence à distance pour l'émission et/ou la réception d'ordres de commande à distance destinés à un tel équipement domotique.
    • Etat de la technique antérieure
  • Pour commander un actionneur, tel qu'un actionneur électromécanique pour la commande d'un écran de protection solaire ou d'occultation, il est connu d'utiliser un dispositif de commande comprenant un capot fermé par une façade de sorte à former un boitier logeant un module électronique de commande. Le module électronique de commande doit préférentiellement conserver son positionnement au niveau d'un logement dans le boitier. Il convient donc de mettre en oeuvre un assemblage du module électronique de commande au sein du boitier, et un assemblage entre le capot et la façade pour former le boitier.
  • Le boitier assure ainsi une protection du module électronique de commande et notamment des composants électroniques fragiles que le module électronique de commande comprend.
  • De manière générale, le dispositif de commande pour commander un équipement domotique doit pouvoir être logé au moins en partie dans un espace réduit tel qu'une boîte d'encastrement dans un mur ou un plafond.
  • Il existe donc un besoin de limiter l'encombrement de la partie mécanique permettant les assemblages susmentionnés.
    • Objet de l'invention
  • La présente invention a pour but un dispositif de commande permettant un assemblage aisé du module électronique de commande au sein d'un logement adapté. Ce dispositif de commande est en outre, de préférence, robuste, efficace et économique.
  • A cet effet, l'invention est relative à un dispositif de commande comprenant :
    • une première partie ;
    • une deuxième partie, la première partie étant assemblée à la deuxième partie de sorte à former un boitier comprenant un logement intérieur ;
    • un module électronique de commande au moins en partie positionné dans le logement et assemblé à la deuxième partie, le module électronique de commande comprenant un support et au moins un interrupteur solidaire du support ;
    la deuxième partie comprenant des moyens d'assemblage configurés pour :
    • coopérer avec le module électronique de commande pour assurer l'assemblage du module électronique de commande à la deuxième partie ;
    • coopérer avec la première partie pour assurer l'assemblage de la première partie à la deuxième partie ;
    • permettre que la coopération des moyens d'assemblage avec la première partie induise un verrouillage de l'assemblage du module électronique de commande à la deuxième partie ;
    l'une des première et deuxième parties étant un capot, et l'autre des première et deuxième parties étant une façade.
  • Cela permet d'utiliser les moyens d'assemblage pour monter deux pièces distinctes (la première partie et le module électronique de commande) par rapport à la deuxième partie, réduisant ainsi l'encombrement de la mécanique permettant de former le logement et de fixer le module électronique de commande au sein de ce logement. En outre, cela permet que, une fois les première et deuxième parties assemblées entre elles de sorte à former le boitier, le module électronique de commande puisse rester en place au sein du logement. En outre, le capot est notamment une pièce creuse permettant de conférer une profondeur satisfaisante pour loger le module électronique de commande ; la façade peut alors servir au moins en partie de couvercle fermant le capot, par exemple de sorte à obtenir le boitier susmentionné.
  • Le dispositif de commande peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, les moyens d'assemblage permettent d'assurer l'assemblage du module électronique de commande à la deuxième partie par clipsage, et l'assemblage de la première partie à la deuxième partie par clipsage.
  • Le clipsage est particulièrement adapté dans le sens où l'assemblage est aisé à réaliser et peut être réversible en cas de besoin de démontage du dispositif de commande.
  • De préférence, les moyens d'assemblage sont configurés pour que les assemblages par clipsage permettent de limiter les jeux fonctionnels de l'assemblage de la première partie à la deuxième partie et de l'assemblage du module électronique de commande à la deuxième partie. Ainsi, malgré l'utilisation de montages/assemblages par clipsage les jeux fonctionnels sont limités
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, les moyens d'assemblage comprennent au moins un organe de clipsage comprenant :
    • un corps ;
    • un premier élément de retenue agencé à un premier côté du corps, le module électronique de commande étant clipsé au premier élément de retenue ;
    • un deuxième élément de retenue agencé à un deuxième côté du corps opposé au premier côté, la première partie étant clipsée au deuxième élément de retenue ;
    la première partie s'opposant à une déformation dudit au moins un organe de clipsage dans une direction de déclipsage permettant de déclipser le module électronique de commande par rapport au premier élément de retenue dudit au moins un organe de clipsage.
  • Ainsi, c'est le clipsage de la première partie à la deuxième partie qui permet de verrouiller le clipsage du module électronique de commande à la deuxième partie, verrouillant ainsi l'assemblage du module électronique de commande à la deuxième partie. Ce verrouillage permet aussi notamment de limiter les jeux fonctionnels des assemblages par clipsage.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, les premier et deuxième éléments de retenue dudit au moins un organe de clipsage sont décalés le long du corps dudit au moins un organe de clipsage.
  • Ce décalage permet de laisser une partie du corps correspondant entre les premier et deuxième éléments de retenue afin de faciliter le déclipsage des première et deuxième parties par déformation dudit au moins un organe de clipsage (par exemple de son corps) tout en assurant que la deuxième partie reste clipsée au module électronique de commande, et tout en permettant de limiter les jeux fonctionnels du clipsage du module électronique de commande à la deuxième partie et du clipsage des première et deuxième parties ensemble.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, la première partie comprend une portée d'appui, le deuxième élément de retenue dudit au moins un organe de clipsage étant sollicité contre la portée d'appui de sorte que ledit au moins un organe de clipsage est sollicité dans une direction opposée à la direction de déclipsage permettant de déclipser le module électronique de commande par rapport au premier élément de retenue dudit au moins un organe de clipsage.
  • Cette sollicitation permet d'assurer un verrouillage positif des moyens d'assemblage au module électronique de commande.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, l'une des première et deuxième parties comprend une ouverture de déverrouillage ménagée pour accéder à une portion dudit au moins un organe de clipsage située dans la première partie et agencée de sorte à permettre, lorsqu'un effort d'appui est exercé sur la portion au travers de ladite ouverture de déverrouillage, un déclipsage de la première partie par rapport audit au moins un organe de clipsage.
  • Cela permet de participer au désassemblage de la deuxième partie et de la première partie autorisant ensuite un désassemblage de la deuxième partie et du module électronique de commande. Cela présente un avantage notamment pour permettre de réparer le dispositif de commande en cas de défaillance du module électronique de commande et/ou un avantage dans le cadre du recyclage pour séparer les différents composants du dispositif de commande en fin de vie du dispositif de commande.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, ladite ouverture de déverrouillage est ménagée au travers d'une paroi du capot ou au travers de la façade.
  • Ces deux solutions permettent avantageusement le passage d'un outil allongé, comme par exemple un tournevis, pour exercer l'effort d'appui considéré sur la portion dudit au moins un organe de clipsage.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, les moyens d'assemblage comprennent deux organes de clipsage agencés à distance l'un de l'autre et de manière à ce qu'un même bord d'une face du support tournée vers un fond du capot soit clipsé au premier élément de retenue de chacun des deux organes de clipsage lorsque le module électronique de commande est assemblé à la deuxième partie.
  • Cela permet de réaliser un clipsage satisfaisant.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, la deuxième partie comprend une paroi délimitant au moins en partie un emplacement de réception du support, le support étant positionné à l'emplacement lorsque le module électronique de commande et la deuxième partie sont assemblés.
  • Cette paroi de la deuxième partie permet un positionnement adapté du module électronique de commande en vue de son maintien au sein du dispositif de commande. Par ailleurs, cette paroi de la deuxième partie peut permettre sur sa périphérie extérieure de centrer la première partie par rapport à la deuxième partie. La paroi de la deuxième partie peut aussi avantageusement permettre un positionnement adapté du module électronique de commande par exemple en coopération avec des plots d'indexation et détrompeurs pour le montage/l'assemblage du support notamment à la deuxième partie.
  • Selon une caractéristique du dispositif de commande, le dispositif de commande comprend :
    • une ouverture d'accès ménagée dans l'une des première et deuxième parties ;
    • un ensemble de commande monté sur ladite une des première et deuxième parties comprenant l'ouverture d'accès, l'ensemble de commande étant destiné à recevoir un effort d'appui permettant audit ensemble de commande d'exercer une pression sur ledit au moins un interrupteur au travers de l'ouverture d'accès.
  • L'ensemble de commande forme alors une interface de commande par exemple directement ou indirectement accessible à un utilisateur du dispositif de commande qui forme alors un dispositif de commande manuelle.
  • D'autres avantages et caractéristiques pourront ressortir de la description détaillée qui suit.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés et listés ci-dessous.
    • La figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de commande selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention.
    • La figure 2 représente le dispositif de commande de la figure 1 auquel une partie d'un ensemble de commande a été retirée.
    • La figure 3 représente le dispositif de commande de la figure 1 auquel l'ensemble de commande a été retiré.
    • La figure 4 représente une vue en perspective d'une partie du dispositif de commande de la figure 1, formant une façade sous forme d'une platine, à laquelle est monté un module électronique de commande.
    • La figure 5 représente la figure 4 sans ladite partie du dispositif de commande à laquelle est normalement monté le module électronique de commande.
    • La figure 6 représente une vue en perspective du module électronique de commande.
    • La figure 7 représente, selon une vue en coupe transversale, le dispositif de commande de la figure 1, la coupe étant réalisée entre deux organes de clipsage appartenant à la partie du dispositif de commande à laquelle est monté le module électronique de commande.
    • La figure 8 représente, selon une vue en coupe transversale, le dispositif de commande de la figure 1, la coupe étant réalisée au travers de l'un des deux organes de clipsage appartenant à la partie du dispositif de commande à laquelle est monté le module électronique de commande.
    • La figure 9 représente une vue en perspective d'une autre partie du dispositif de commande, formant un capot, et destinée à être assemblée à la platine.
    • La figure 10 représente une vue en perspective d'une variante de réalisation de la platine du premier mode de réalisation orientée vers sa face tournée vers le capot lorsque le capot et la platine sont assemblés.
    • La figure 11 représente une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de commande.
    • La figure 12 représente, selon une vue en coupe transversale, le dispositif de commande de la figure 11, la coupe étant réalisée au travers de l'un de deux organes de clipsage appartenant à une partie du dispositif de commande à laquelle est monté le module électronique de commande.
    • La figure 13 représente une vue partiellement éclatée du dispositif de commande de la figure 11 dans laquelle deux parties, assemblées et formant boitier en figure 11, sont désassemblées.
  • Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. Les éléments représentés sur les différentes figures ne sont pas nécessairement réalisés à l'échelle afin de faciliter la compréhension des figures.
    • Description détaillée
  • L'invention est relative à un dispositif 100 de commande, notamment pour commander/piloter un actionneur ou de manière plus générale un équipement domotique. Ainsi, l'équipement domotique peut être un actionneur.
  • Les figures 1 à 9 illustrent, le cas échéant, tout ou partie du dispositif 100 de commande qui est un dispositif 100 de commande manuelle selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention.
  • Les figures 11 à 13 illustrent, le dispositif 100 de commande selon un deuxième mode de réalisation. Notamment, le dispositif 100 de commande des figures 11 à 12 est un dispositif 100 de commande configuré pour recevoir des ordres de commande et pour piloter l'équipement domotique en fonction du ou des ordres de commande reçus.
  • De manière générale, le dispositif 100 de commande comprend une première partie 101 et une deuxième partie 102. La première partie 101 est assemblée à la deuxième partie 102 de sorte à former un boitier 103 comprenant un logement 104 intérieur (figures 7, 8 et 12), i.e. le logement 104 est dans le boitier 103.
  • Le dispositif 100 de commande comprend un module 105 électronique de commande (figures 4, 6, 7, 8, 12 et 13) au moins en partie positionné dans le logement 104 et assemblé à la deuxième partie 102. Le module 105 électronique de commande comprend un support 106 et au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c solidaire du support 106.
  • Le support 106 peut être un circuit imprimé (aussi connu sous l'abréviation PCB pour l'anglais « printed circuit board »).
  • Ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c peut être fixé sur le support 106, par exemple par soudure, afin d'être connecté électriquement à des pistes électriquement conductrices que le support 106 comprend.
  • Le support 106 peut comprendre une première face 108 et une deuxième face 109 opposées selon l'épaisseur du support 106 notamment définie par un bord 110 latéral du support 106 reliant les première et deuxième faces 108, 109 opposées du support 106 (figures 4, 6, 7, 8, 12 et 13).
  • Un ou des composants peuvent être montés sur le support 106 à sa première face 108 et/ou à sa deuxième face 109 comme le montrent les figures 4, 6, 12 et 13 où des composants sont montés sur les première et deuxième faces 108, 109 du support 106.
  • De préférence, ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c est monté sur la première face 108 du support 106 et forme un composant tel qu'évoqué ci-avant.
  • L'une des première et deuxième parties 101, 102 est un capot 111, et l'autre des première et deuxième parties 101, 102 est une façade 112.
  • Selon le premier mode de réalisation, la façade 112 est au moins une partie d'une platine, autrement dit d'une plaque support, comprenant notamment des moyens d'accroche ou de montage à un bâti, tel qu'une paroi murale.
  • Selon le deuxième mode de réalisation, la façade 112 est un couvercle.
  • Dans le cadre des premier et deuxième modes de réalisation, la première partie 101 est le capot 111 et la deuxième partie est la façade 112. Bien entendu, cela n'est pas limitatif dans le sens où, alternativement, le module 105 électronique de commande pourrait tout aussi bien être assemblé au capot 111 qui formerait alors la deuxième partie 102 tandis que la façade 112 formerait la première partie 101.
  • Par « capot », il est notamment entendu un élément creux destiné à protéger un objet comme ladite au moins une partie du module 105 électronique de commande alors positionnée dans le logement 104. Le capot 111, formant une partie du boitier 103, peut présenter un volume délimité par un fond 113 du capot 111 et une paroi 114 latérale (par exemple formée par quatre pans reliés entre eux) du capot 111 qui s'étend depuis le fond 113.
  • Au moins une partie de la façade 112 peut former un couvercle du boitier 103 lorsque les première et deuxième parties 101, 102 sont assemblées. Il est compris de la figure 7 qu'une partie centrale de la façade 112 forme le couvercle, tandis que sur la figure 11 c'est la façade 112 qui constitue le couvercle.
  • Notamment, c'est au sein du boitier 103 qu'est agencé au moins en partie le module 105 électronique de commande. Le logement 104, lorsque les première et deuxième parties 101, 102 sont assemblées, est alors un espace entouré de parois de tous côtés, ces parois étant celles du boitier 103 incluant alors le fond 113, la paroi 114 latérale et au moins une portion/partie de la façade 112, de sorte que le logement 104 est « fermé ». Le logement 104 est dit fermé car le boitier 103 s'oppose au retrait du module 105 électronique de commande depuis le boitier 103 ; mais le boitier 103 peut bien entendu comprendre une ou des ouvertures, par exemple pour permettre d'accéder au logement 104 en vue d'activer ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c, et/ou pour monter un ensemble 115 de commande sur la façade 112 (figures 1, 7 et 8), et/ou pour permettre le démontage de la première partie 101 et de la deuxième partie 102 lorsqu'elles sont clipsées entre elles comme cela sera vu par la suite et/ou pour connecter le module 105 électronique de commande à une alimentation électrique.
  • Par exemple, le support 106 du module 105 électronique de commande est intégralement contenu dans le boitier 103. Le module 105 électronique de commande peut aussi être intégralement contenu dans le boitier 103.
  • Le dispositif 100 de commande peut comprendre l'ensemble 115 de commande monté sur (i.e. assemblé sur) la façade 112, comme illustré par exemple aux figures 1, 7 et 8. La fonction de cet ensemble 115 de commande est de présenter une interface de commande à un utilisateur permettant d'activer ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c, par exemple via un effort F1, F2, F3 d'appui exercé par l'utilisateur sur l'interface de commande (i.e. sur l'ensemble 115 de commande).
  • Par « utilisateur », il est compris toute personne susceptible d'interagir avec le dispositif 100 de commande, notamment en exerçant des efforts d'appui sur l'ensemble 105 de commande par exemple à l'aide de ses doigts.
  • Il a été décrit ci-avant que les première et deuxième parties 101, 102 étaient assemblées. A cet effet, la deuxième partie 102 comprend des moyens 116 d'assemblage configurés pour :
    • coopérer avec le module 105 électronique de commande pour assurer l'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102 ;
    • coopérer avec la première partie 101 pour assurer l'assemblage de la première partie 101 à la deuxième partie 102 ;
    • permettre que la coopération des moyens 116 d'assemblage avec la première partie 101 induise un verrouillage de l'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102.
  • Ces moyens 116 d'assemblage ont donc une double fonction, ce qui permet une meilleure intégration du dispositif 100 de commande.
  • De préférence, le verrouillage est tel qu'il tend à assurer un maintien, de préférence sans jeu, du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102 ; par exemple en exerçant un effort de serrage du module 105 électronique de commande par la deuxième partie 102.
  • La façade 112 peut comprendre une base 134. Cette base 134 sert notamment d'assise depuis laquelle peuvent s'étendre en tout ou partie les moyens 116 d'assemblage et/ou sont formés des moyens permettant par exemple de monter l'ensemble 115 de commande à la façade 112.
  • De préférence, les moyens 116 d'assemblage assurent d'une part, un clipsage du module 105 électronique de commande et de la deuxième partie 102, et, d'autre part, un clipsage des première et deuxième parties 101, 102 ensemble afin de faciliter l'assemblage (i.e. l'obtention du module 105 électronique de commande assemblé à la deuxième partie 102 et l'obtention de la première partie 101 assemblée à la deuxième partie 102) du dispositif 100 de commande.
  • Autrement dit, les moyens 116 d'assemblage peuvent permettre d'assurer l'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102 par clipsage, et l'assemblage de la première partie 101 à la deuxième partie 102 par clipsage.
  • L'assemblage de la première partie 101 et de la deuxième partie 102 peut être réversible, permettant ainsi d'ouvrir le boitier 103, par exemple en vue de réparer ou recycler le module 105 électronique de commande.
  • L'assemblage du module 105 électronique de commande et de la deuxième partie 102 peut être réversible, par exemple en vue de réparer ou recycler le module 105 électronique de commande.
  • Par exemple, cette réversibilité des assemblages est notamment permise grâce aux clipsages autorisés par les moyens 116 d'assemblage et grâce à une configuration adaptée du dispositif 100 de commande permettant de procéder aux déclipsages correspondants.
  • L'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102 par clipsage se fait notamment par clipsage du support 106 aux moyens 116 d'assemblage, ce qui permet de limiter l'impact de cet assemblage sur la surface utile du support 106, cette surface utile étant celle recevant un ou des composants.
  • Il existe un besoin de rendre les clipsages susmentionnés efficients tout en limitant la place utilisée pour les mettre en oeuvre au sein du boitier 103.
  • Pour répondre à ce besoin, les moyens 116 d'assemblage peuvent comprendre au moins un organe 117a, 117b de clipsage comprenant un corps 118a, 118b, un premier élément 119a, 119b de retenue agencé à un premier côté 120a, 120b du corps 118a, 118b, et un deuxième élément 121a, 121b de retenue agencé à un deuxième côté 122a, 122b du corps 118a, 118b opposé au premier côté 120a, 120b. Dans ce cas, la première partie 101 est clipsée au deuxième élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage ; ce qui permet d'obtenir l'assemblage des première et deuxième parties 101, 102. Dans ce cas, le module 105 électronique de commande est clipsé au premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage ; ce qui permet d'obtenir l'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102. En particulier, la première partie 101 s'oppose à une déformation dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, et plus particulièrement de son corps 118a, 118b, dans une direction de déclipsage permettant de déclipser le module 105 électronique de commande par rapport au premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage. Ceci est notamment visible en figures 4, 5, 8 et 13.
  • Les premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage forment plus particulièrement avec le corps 118a, 118b associé, dont ils font saillie chacun à la manière d'une protubérance, deux clips opposés.
  • Le corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage est notamment allongé et peut venir de matière avec le reste de la deuxième partie 102.
  • De préférence, comme cela est notamment représenté en figures 4, 8, 12 et 13, le support 106 est clipsé au premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage.
  • Notamment, lorsque les première et deuxième parties 101, 102 sont assemblées, le deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage est engagé dans un dégagement 126a, 126b de la première partie 101, tel qu'un trou borgne ménagé dans la première partie 101 (figures 8, 9 et 12).
  • Autrement dit, la première partie 101 peut comprendre le dégagement 126a, 126b aussi appelé dégagement d'accroche, dans lequel est introduit au moins en partie le deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage afin d'assurer le clipsage de la première partie 101 audit au moins un organe 117a, 117b de clipsage et afin de s'opposer au désassemblage de la deuxième partie 102 par rapport à la première partie 101.
  • Les moyens 116 d'assemblage peuvent comprendre un ou plusieurs organes 117a, 117b de clipsage. Dans le cas où les moyens 116 d'assemblage comprennent plusieurs organes 117a, 117b de clipsage (par exemple au nombre de deux), tout ce qui est décrit en relation avec ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage peut s'appliquer à chacun des organes 117a, 117b de clipsage.
  • Par exemple, les moyens 116 d'assemblage comprennent préférentiellement deux organes 117a, 117b de clipsage agencés à distance l'un de l'autre et de manière à ce qu'un même bord 127 (figures 4, 6 et 13) d'une face du support 106 (par exemple la deuxième face 109 du support 106) tournée vers le fond 113 du capot 111 soit clipsé au premier élément 119a, 119b de retenue de chacun des deux organes 117a, 117b de clipsage lorsque le module 105 électronique de commande est assemblé à la deuxième partie 102. Cela permet un maintien tout particulièrement adapté du module 105 électronique de commande par rapport à la deuxième partie 102. Ainsi, la face du support 106 tournée vers le fond 113 du capot 111 comprend plusieurs bords (par exemple quatre bords dits latéraux) reliés entre eux de sorte à délimiter un contour périphérique de ladite face du support 106 tournée vers le fond 113 du capot 111.
  • Concernant ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, ses premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue peuvent être agencés à des niveaux différents afin de faciliter le clipsage de la première partie 101 à la deuxième partie 102 lorsque le module 105 électronique de commande est clipsé à la deuxième partie 102.
  • Autrement dit, les premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage peuvent être décalés le long du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, par exemple comme cela est visible en figures 4 et 13. Cela laisse alors une section, i.e. une partie, du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage pouvant présenter une élasticité adaptée pour permettre le déclipsage de la première partie 101 par rapport au deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage.
  • Par ailleurs, lorsque les premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage sont décalés le long du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, cela permet d'obtenir entre lesdits premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue une ligne de pente passant par ces premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue permettant de mettre en oeuvre un rattrapage de jeu. Ce rattrapage de jeu permet, notamment via une sollicitation exercée sur ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, de plaquer son premier élément 119a, 119b de retenue contre le module 105 électronique de commande afin d'obtenir le verrouillage mettant en oeuvre un effort de serrage du module 105 électronique de commande par la deuxième partie 102 lorsque les première et deuxième parties 101, 102 sont assemblées. Notamment, la première partie 101 assemblée à la deuxième partie 102 exerce alors un effort, par exemple de compression, sur ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, ce qui a tendance à pousser ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage dans une direction telle que le premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage est en appui sur le module 105 électronique de commande (notamment sur le support 106) d'où il résulte une suppression ou une diminution du jeu entre le premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage et le module 105 électronique de commande (et plus particulièrement son support 106).
  • Alternativement, et de manière non représentée aux figures, les premier et deuxième éléments 119a, 119b, 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de retenue peuvent être agencés au même niveau, i.e. séparés par une portion du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de retenue séparant, selon une direction de mesure de l'épaisseur dudit corps 118a, 118b, ses premier et deuxième côtés 120a, 120b, 122a, 122b opposés. Dans ce cas, il faut prévoir de laisser un jeu fonctionnel dans l'assemblage entre le premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de retenue et le module 105 électronique de commande afin de permettre le déclipsage de la première partie 101 par rapport au deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage.
  • La première partie 101 peut comprendre une portée 123a, 123b d'appui (figures 8, 9 et 12), le deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage peut être sollicité contre la portée 123a, 123b d'appui de sorte que ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage (et plus particulièrement son corps 118a, 118b) est sollicité dans une direction opposée à la direction de déclipsage permettant de déclipser le module 105 électronique de commande par rapport au premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage.
  • Cela permet de maintenir le module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102, par exemple en assurant un serrage du module 105 électronique de commande (notamment de son support 106) par le premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage et/ou le corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage induisant un placage du module 105 électronique de commande contre la deuxième partie 102 (permettant ainsi d'obtenir le verrouillage mettant en oeuvre un effort de serrage du module 105 électronique de commande par la deuxième partie 102 lorsque les première et deuxième parties 101, 102 sont assemblées).
  • Par exemple, la portée 123a, 123b d'appui est délimitée par le fond du trou borgne correspondant évoqué ci-avant et recevant le deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage lorsque la première partie 101 est clipsée à ce deuxième élément 121a, 121b de retenue (voir par exemple figure 8 et figure 12).
  • De préférence, alors que la première partie 101 est assemblée à la deuxième partie 102, le corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage est déformé dans la direction opposée à la direction de déclipsage permettant de déclipser le module 105 électronique de commande par rapport au premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage ; cette déformation étant induite par la sollicitation susmentionnée. Cette déformation, est notamment une déformation élastique de sorte que lorsque la sollicitation n'est plus appliquée ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage reprend sa forme initiale (i.e. non déformée).
  • Il a été évoqué ci-avant la possibilité de désassembler les première et deuxième parties 101, 102. A cet effet, l'une des première et deuxième parties 101, 102 peut comprendre une ouverture 124a, 124b de déverrouillage (notamment une pour chaque organe 117a, 117b de clipsage) ménagée pour accéder à une portion 125a, 125b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage située dans la première partie 101 (et notamment dans le logement 104 ou le boitier 103). Ladite portion 125a, 125b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage est alors agencée de sorte à permettre, lorsqu'un effort d'appui est exercé sur la portion 125a, 125b au travers de ladite ouverture 124a, 124b de déverrouillage, un déclipsage de la première partie 101 par rapport audit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, et donc par rapport au deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage, par exemple en permettant le retrait dudit deuxième élément 121a, 121b de retenue du dégagement 126a, 126b associé.
  • Par exemple, ladite ouverture 124a, 124b de déverrouillage est ménagée au travers d'une paroi du capot 111 (par exemple au travers de la paroi 114 latérale du capot 111, et notamment au travers du pan de la paroi 114 latérale du capot 111 faisant face audit au moins un organe 117a, 117b de clipsage) ou au travers de la façade 112.
  • En particulier, la ou chaque ouverture 124a, 124b de déverrouillage permet le passage d'un outil adapté destiné à venir exercer un effort sur la portion 125a, 125b correspondante de l'organe 117a, 117b de clipsage correspondant.
  • Les figures 1 à 3, 9 et 11 montrent justement deux ouvertures 124a, 124b de déverrouillage ménagées au travers du capot 111 respectivement pour permettre l'accès aux portions 125a, 125b de deux organes 117a, 117b de clipsage différents.
  • Dans le cas où ladite ouverture 124a, 124b de déverrouillage est ménagée au travers de la façade 112, elle peut l'être au niveau du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage afin que l'outil inséré, tel qu'un tournevis, puisse longer ledit corps 118a, 118b jusqu'à ladite portion 125a, 125b et notamment jusqu'au deuxième élément 121a, 121b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage. La figure 10, illustre notamment cette solution en montrant une mise en oeuvre particulière de la façade 112, notamment de type platine.
  • Il est à noter que la conception selon laquelle ladite ouverture 124a, 124b de déverrouillage est ménagée au travers de la paroi du capot 111 est préférée dans le sens où cela simplifie la conception du dispositif 100 de commande, cela permet de rigidifier la façade 112 (car moins d'ouvertures sont nécessaires au niveau de la façade 112), et cela permet d'éviter la possibilité de déclipser involontairement le capot 111 ou le module 105 électronique de commande sans démontage de la façade 112.
  • En cas de présence de deux ouvertures 124a, 124b de déverrouillage, des efforts doivent être exercés simultanément sur les portions 125a, 125b des deux organes 117a, 117b de clipsage afin de déclipser la première partie 101 de la deuxième partie 102. Dès lors, il est tout à fait possible d'utiliser un outil spécifique permettant de réaliser des appuis simultanés sur les portions 125a, 125b des organes 117a, 117b de clipsage par exemple à l'aide de deux tiges décalées entre elles et solidaires en mouvement. Cet outil spécifique peut alors adopter la forme d'une fourche permettant d'appuyer simultanément sur les deux organes 117a, 117b de clipsage au travers des deux ouvertures 124a, 124b de déverrouillage. L'outil spécifique peut comprendre au moins une butée permettant de limiter la déformation des deux organes 117a, 117b de clipsage pour ne pas les casser.
  • Dans le but d'assurer un positionnement idoine du module 105 électronique de commande, la deuxième partie 102 peut comprendre une paroi 128 délimitant au moins en partie un emplacement 129 de réception du support 106 (figures 5 et 10). Le support 106 étant positionné à, notamment sur, l'emplacement 129 (par exemple sur le sommet de la paroi 128 de la deuxième partie 102 opposé à la base 134 depuis laquelle s'étend la paroi 128 de la deuxième partie 102) lorsque le module 105 électronique de commande (et plus particulièrement son support 106) et la deuxième partie 102 sont assemblés.
  • En particulier, la paroi 128 de la deuxième partie 102 permet de former en tout ou partie une entretoise maintenant à distance le support 106 par rapport à la base 134. Cela permet de loger, dans un volume délimité en moins en partie par la paroi 128 de la deuxième partie 102 et la base 134, le ou les composants montés sur la première face 108 du support 106 tout en évitant que ce ou ces composants butent sur la base 134/contre la façade 112.
  • L'entretoise peut comprendre une ou des surfaces d'appui sur lesquelles le support 106 peut reposer ; à cet effet la paroi 128 de la deuxième partie 102 peut adopter la forme d'une nervure en forme de boucle fermée ou ouverte ou discontinue en surface de la base 134. Le support 106 peut alors être en contact avec la paroi 128 de la deuxième partie 102 (et notamment avec la ou les surfaces d'appui) et notamment être maintenu contre/par rapport à la paroi 128 de la deuxième partie 102 (ou la ou les surfaces d'appui) grâce à un effort exercé sur le support 106 par le premier élément 119a, 119b de retenue dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage.
  • Le sommet de la paroi 128 de la deuxième partie 102 permet, par exemple, de recevoir un appui du pourtour du support 106 afin de positionner le support 106 bien à plat et de maintenir le support 106 de manière adaptée à l'aide des moyens 116 d'assemblage. La paroi 128 de la deuxième partie 102 peut permettre aussi de guider le capot 111 lors de l'assemblage du dispositif 100 de commande dans le sens où la paroi 128 de la deuxième partie 102 peut venir s'insérer dans le capot 111 tout en longeant sa paroi 114 latérale. La paroi 128 de la deuxième partie 102 permet aussi de conférer au dispositif 100 de commande une meilleure résistance aux chutes : c'est un renfort pour la fixation entre le capot 111 et la façade 112/platine.
  • De préférence, la deuxième partie 102 peut comprendre un ou des plots 130a, 130b, 130c ayant à la fois une fonction d'indexation et/ou une fonction de détrompeur dans le sens où ces plots 130a, 130b, 130c peuvent participer au maintien du module 105 électronique de commande pour éviter ses déplacements dans un plan sensiblement parallèle au plan du support 106 et/ou faciliter son assemblage à la deuxième partie 102 en assurant qu'il soit positionné au niveau de l'emplacement 129 de manière adéquate.
  • Ce ou ces plots 130a, 130b, 130c peuvent faire saillie de la paroi 128 de la deuxième partie 102, notamment au niveau du sommet de la paroi 128 de la deuxième partie 102, comme le montrent par exemple les figures 5 et 10.
  • Le support 106 peut comprendre des dégagements, par exemple des encoches 131a, 131b, 131c (figure 6), ménagés dans le bord 110 latéral du support 106. Les plots 130a, 130b, 130c peuvent alors être engagés chacun dans un des dégagements lorsque la deuxième partie 102 et le module 105 électronique de commande sont assemblés. Afin d'assurer la fonction de détrompeur, les plots 130a, 130b, 130c et les dégagements peuvent présenter des dimensions telles qu'un seul couple comprenant un des plots et un des dégagements ne soit compatible pour accouplement dudit un des plots et dudit un des dégagements.
  • Avantageusement, la deuxième partie 102 comprend un élément 132 de maintien, tel qu'un rebord ou un épaulement. Cet élément 132 de maintien coopère avec le module 105 électronique de commande, et plus particulièrement avec le support 106, de sorte à maintenir, avec les moyens 116 d'assemblage accouplés au module 105 électronique de commande (i.e. lorsque les moyens 116 d'assemblage coopèrent avec le module 105 électronique de commande pour assurer l'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102), le module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102.
  • L'élément 132 de maintien fait notamment saillie de la paroi 128 de la deuxième partie 102 au-dessus de l'emplacement 129 et notamment au sommet de cette paroi 128 de la deuxième partie 102. L'élément 132 de maintien permet d'assembler le module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102 de la manière suivante :
    • une partie 133 (figures 6 et 7) d'un premier bord du support 106 (opposé au bord 127 qui forme alors un deuxième bord 127 du support) est positionnée, par exemple par glissement, sous le rebord 132 et, de préférence, en contact avec le sommet de paroi 128 de la deuxième partie 102, ce positionnement est réalisé de manière inclinée par rapport à l'emplacement 129 de sorte que le deuxième bord 127 du support 106, opposé au premier bord du support 106 soit à distance des moyens 116 d'assemblage et de l'emplacement 129 ;
    • le deuxième bord 127 du support 106 est ensuite rapproché des moyens 116 d'assemblage de sorte à s'engager, i.e. se clipser, au(x) deuxième(s) élément(s) 121a, 121b de retenue qui coopère(nt) ensuite au moins avec l'élément 132 de maintien et la paroi 128 de la deuxième partie 102 pour maintenir le module 105 électronique de commande par rapport à la deuxième partie 102, de préférence sans latitude de mouvement du support 106 par rapport à la deuxième partie 102.
  • La paroi 128 de la deuxième partie 102 est notamment configurée pour s'insérer dans un volume interne de la première partie 101 le long de la paroi 114 latérale du capot 111. Notamment, la paroi 128 de la deuxième partie 102 longe les pans de la paroi 14 latérale du capot 111. Cela permet de s'opposer aux mouvements latéraux de la deuxième partie 102 par rapport à la première partie 101 parallèlement au plan du support 106, et permet avantageusement, lors de la fabrication du dispositif 100 de commande, de faciliter le montage de la première partie 101 à la deuxième partie 102.
  • De manière générale, le corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage peut conférer une élasticité audit au moins un organe 117a, 117b de clipsage qui permet sa déformation (notamment la déformation du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage) pour y clipser, d'une part, le module 105 électronique de commande et, d'autre part, la première partie 101.
  • Par exemple, en figures 4, 5 et 13, le corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage s'étend transversalement, et notamment de manière sensiblement orthogonale, depuis la base 134 de la façade 112. Cette base 134 adopte, par exemple, la forme d'une plaque.
  • Alternativement à la réalisation des figures 4 et 5, et comme le montre à titre d'exemple la figure 10, le corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage comprend une première partie 135a, 135b délimitée par une portion de la base 134 et une deuxième partie 135c, 135d en continuité de la première partie 135a, 135b du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage qui s'étend transversalement, et notamment de manière sensiblement orthogonale, par rapport à la base 134 de la façade 112. Pour permettre cela, la façade 112 peut comprendre pour ledit au moins un organe 117a, 117b de clipsage une fente 136a, 136b ménagée au travers de la base 134, i.e de la façade 112. Cette fente 136a, 136b peut adopter la forme d'un U. Le cas échéant, la base du U peut délimiter l'ouverture 124a, 124b de déverrouillage. Si cette base du U ne permet pas le passage de l'outil adéquat, la ou les ouvertures 124a, 124b de déverrouillage sont formées comme en figure 9 au travers de la paroi 114 latérale du capot 111.
  • Cette alternative telle qu'illustrée en figure 10 permet d'augmenter l'élasticité du corps 118a, 118b dudit au moins un organe 117a, 117b de clipsage en le rendant plus aisément déformable. Cependant, il s'avère que cette élasticité augmentée n'est pas forcément nécessaire car elle se fait au détriment du plaquage du ou des premiers éléments 119a, 119b de retenue sur le support 106 d'où il peut résulter un jeu non souhaité dans le maintien du module 105 électronique de commande par rapport à la façade 112.
  • Il a été évoqué ci-avant que le dispositif 100 de commande pouvait comprendre l'ensemble 115 de commande, dans ce cas le dispositif 100 de commande comprend :
    • une ouverture 137a, 137b, 137c d'accès ménagée dans l'une des première et deuxième parties 101, 102 ;
    • l'ensemble 115 de commande monté sur ladite une des première et deuxième parties 101, 102 comprenant l'ouverture 137a, 137b, 137c d'accès, l'ensemble 115 de commande étant destiné à recevoir l'effort F1, F2, F3 d'appui permettant audit ensemble 115 de commande d'exercer une pression sur ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c au travers de l'ouverture 137a, 137b, 137c d'accès.
  • De préférence, la façade 112 comprend l'ouverture 137a, 137b, 137c d'accès.
  • Le module 105 électronique de commande peut comprendre une pluralité d'interrupteurs 107a, 107b, 107c actionnables chacun de manière indépendante par l'ensemble 115 de commande. Dans ce cas, autant d'ouvertures 137a, 137b, 137c d'accès peuvent être ménagées dans l'une des première et deuxième parties 101, 102 afin de permettre un accès individuel à chacun des d'interrupteurs 107a, 107b, 107c au travers de l'ouverture 137a, 137b, 137c d'accès correspondante par l'ensemble 115 de commande.
  • L'ensemble 115 de commande peut adopter différentes formes. Par exemple, comme illustré en figures 1, 7 et 8, l'ensemble 115 de commande peut comprendre un socle 138 fixé sur la façade 112 par exemple à des trous 139a, 139b, 139c, 139d de fixation ménagés au travers de la façade 112 (visibles en figures 2 et 3). Le socle 138 est notamment monté à une première face 142 de la façade 112 opposée à une deuxième face 143 de la façade 112 au niveau de laquelle s'étend au moins en partie les moyens 116 d'assemblage. L'ensemble 115 de commande peut comprendre un bouton 140 destiné à être actionné par l'utilisateur et monté sur le socle 138.
  • Comme illustré aux figures 2 et 7, l'ensemble 115 de commande peut comprendre un ensemble 141 intermédiaire agencé sous le bouton 140, cet ensemble 141 intermédiaire étant monté sur la première face 142 de la façade 112, de préférence de manière indépendante au montage du socle 138 sur la façade 112. Le rôle de l'ensemble 141 intermédiaire est de propager l'effort F1, F2, F3 d'appui exercé sur le bouton 140 audit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c lorsque le bouton de 140 peut pas directement venir au contact dudit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c.
  • Le ou les interrupteurs 107a, 107b, 107c peuvent chacun varier entre un état actif et un état inactif. Pour passer de l'état inactif à l'état actif, l'interrupteur 107a, 107b, 107c correspondant peut recevoir une pression mécanique d'activation issue d'un effort d'appui de l'utilisateur sur le dispositif 100 de commande ou peut être activé électroniquement par exemple par réception d'un signal d'activation correspondant.
  • Bien entendu, si le bouton 140 est conformé de manière adaptée pour venir au contact dudit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c via l'ouverture 137a, 137b, 137c d'accès, l'ensemble 141 intermédiaire n'est pas nécessaire.
  • Selon une réalisation particulière, le module 105 électronique de commande peut comprendre trois interrupteurs 107a, 107b, 107c (respectivement nommés premier interrupteur 107a, deuxième interrupteur 107b et troisième interrupteur 107c et visibles en figures 6 et 7) montés sur la première face 108 du support 106.
  • Dans le cas où le dispositif 100 de commande comprend l'ensemble 115 de commande, le bouton 140 peut comprendre une première zone 140a d'appui, une deuxième zone 140b d'appui et une troisième zone 140c d'appui destinées chacune à recevoir un effort F 1, F2, F3 d'appui à propager à l'un des premier, deuxième et troisième interrupteurs 107a, 107b, 107c correspondant pour l'activer.
  • Les première et troisième zones 140a, 140c d'appui sont notamment configurées pour varier entre une position inactive stable et une position active instable à la manière d'un bouton poussoir par rotation du bouton 140 selon l'axe A1 de pivotement représenté en figure 1, et la deuxième zone 140b d'appui est notamment configurée pour varier entre une position inactive stable et une position active instable à la manière d'un bouton poussoir par translation vers le socle 138. Ainsi :
    • dans la position inactive stable de la première zone 140a d'appui, la première zone 140a d'appui n'est pas sollicitée (l'effort F1 n'est pas exercé) d'où il résulte que le premier interrupteur 107a est à l'état inactif ;
    • dans la position active instable de la première zone 140a d'appui, la première zone 140a d'appui est sollicitée (l'effort F1 est exercé) d'où il résulte un appui de l'ensemble 115 de commande (pression mécanique d'activation) sur le premier interrupteur 107c alors placé à l'état actif ;
    • dans la position inactive stable de la troisième zone 140c d'appui, la troisième zone 140c d'appui n'est pas sollicitée (l'effort F3 n'est pas exercé) d'où il résulte que le troisième interrupteur 107c est à l'état inactif ;
    • dans la position active instable de la troisième zone 140c d'appui, la troisième zone 140c d'appui est sollicitée (l'effort F3 est exercé) d'où il résulte un appui de l'ensemble 115 de commande (pression mécanique d'activation) sur le troisième interrupteur 107c alors placé à l'état actif ;
    • dans la position inactive stable de la deuxième zone 140b d'appui, la deuxième zone 140b d'appui n'est pas sollicitée (l'effort F2 n'est pas exercé) d'où il résulte que le deuxième interrupteur 107c est à l'état inactif ;
    • dans la position active instable de la deuxième zone 140b d'appui, la deuxième zone 140c d'appui est sollicitée (l'effort F2 est exercé) d'où il résulte un appui de l'ensemble 115 de commande (pression mécanique d'activation) sur le deuxième interrupteur 107b alors placé à l'état actif.
  • Un mécanisme de rappel peut être prévu pour solliciter constamment les première à troisième zones 140a, 140b, 140c d'appui vers leur position inactive stable. Par exemple, au moins un anneau 150 élastique (visible en figures 7 et 8) interposé entre le socle 138 et le bouton 140 permet un maintien en position inactive stable des première et troisième zones 140a, 140c d'appui lorsque les efforts F1 et F3 ne sont pas exercés.
  • Une position est dite active instable dans le sens où elle n'est occupée que lors de l'activation de (i.e. appui sur) l'interrupteur 107a, 107b, 107c considéré du fait d'un effort d'appui F1, F2, F3 correspondant sur le bouton 140.
  • Dans le cas où l'ensemble 141 intermédiaire est présent, ce dernier peut comprendre deux pièces respectivement appelées première pièce 144a et deuxième pièce 144b. Par exemple, en figures 2 et 3, la façade 112 comprend deux oreilles (aussi appelées parties saillantes) 145a, 145b chacune munie d'un élément 146a, 146b de clipsage, par exemple en forme de pion, sur lequel est clipsée la première pièce 144a afin d'autoriser un mouvement de rotation relatif entre la première pièce 144a et la façade 112. La deuxième pièce 114b peut alors être clipsée de manière similaire sur la première pièce 144a afin d'autoriser un mouvement de rotation entre les première et deuxième pièces 144a, 144b. Le clipsage de la deuxième pièce 144b peut se faire sur des clips 147a, 147b de la première pièce 144b coopérant d'un côté avec l'élément 146a, 146b de clipsage correspondant et d'un autre côté avec des portions 148a, 148b de clipsage appartenant à la deuxième pièce 144b. Ainsi, la référence 146a représente un pion porté par l'oreille 145a faisant face à une autre oreille 145b portant un autre pion représenté sous la référence 146b. Les oreilles 145a, 145b sont des saillies au niveau de la première face 142 de la façade 112 orientée de manière opposée au support 106.
  • Par exemple, afin d'activer le premier interrupteur 107a, la première pièce 144a est configurée pour recevoir un appui du bouton 140 lorsque l'effort F1 d'appui est exercé par l'utilisateur sur la première zone 140a d'appui du bouton 140. Dès lors, cela entraîne une rotation de la première pièce 144a selon l'axe A2 de pivotement (figure 2) afin qu'un premier pion 148a d'appui (figure 7), appartenant à la première pièce 144a, traversant l'ouverture 137a d'accès « dite première ouverture d'accès » soit en appui sur le premier interrupteur 107a.
  • Par exemple, afin d'activer le deuxième interrupteur 107b, l'une des première et deuxième pièces 144a, 144b de l'ensemble 141 intermédiaire (la deuxième partie 144b de l'ensemble 141 intermédiaire en figure 2) comprend une portion 149 comprenant une partie déformable. Cette portion 149 est apte à recevoir un appui du bouton 140 lorsque l'effort d'appui F2 est exercé sur la deuxième zone 140b d'appui du bouton 140 par l'utilisateur et apte à propager, grâce à une déformation élastique de sa partie déformable, un appui au deuxième interrupteur 107b via un deuxième pion 148b d'appui (figure 7) de la portion 149 au travers de l'ouverture 137b d'accès, dite « deuxième ouverture 137b d'accès, ménagée au travers de la façade 112.
  • Par exemple, afin d'activer le troisième interrupteur 107c, la deuxième pièce 144b est configurée pour recevoir un appui du bouton 140 lorsque l'effort F3 d'appui est exercé par l'utilisateur sur la troisième zone 140c d'appui du bouton 140. Dès lors, cela entraîne une rotation de la deuxième pièce 144b selon l'axe A2 de pivotement afin qu'un troisième pion 148c d'appui, appartenant à la deuxième pièce 144b, traversant l'ouverture d'accès 137c, dite « troisième ouverture d'accès », ménagée au travers de la façade 112 soit en appui sur le troisième interrupteur 107c.
  • De manière générale, par « clipsage ou clipsé », il est entendu accouplement ou accouplé à l'aide d'un clip. Le déclipsage correspond alors au désaccouplement du clip.
  • Le rôle du module 105 électronique de commande est notamment de recevoir des instructions de l'utilisateur dans le but de piloter l'équipement domotique, en particulier l'actionneur.
  • Les instructions de l'utilisateur peuvent correspondre à des actions :
    • manuelles (efforts d'appui sur l'ensemble 115 de commande), via l' ensemble 115 de commande en vue de générer des ordres de commande pour le pilotage de l'équipement domotique alors associé au dispositif 100 de commande et situé à distance de celui-ci ;
    • électroniques par réception d'ordres de commande par exemple générés via une application d'un smartphone (téléphone intelligent) ou d'un ensemble de commande dissocié du dispositif 100 de commande.
  • Par exemple, l'action manuelle sur ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c, correspondant notamment au passage de son état inactif à son état actif, permet de transcrire électroniquement une action manuelle exécutée par l'utilisateur au niveau de l'ensemble 115 de commande afin de générer un ordre de commande de l'équipement domotique.
  • Par exemple, l'action électronique sur ledit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c, correspondant notamment au passage de son état inactif à son état actif, est générée par la réception d'un ordre de commande par le dispositif 100 de commande d'où il résulte le pilotage adéquat de l'équipement domotique.
  • En tant qu'exemple à titre de simple illustration, il est considéré dans la présente description que l'équipement domotique, par exemple l'actionneur ou actionneur électromécanique, est un dispositif permettant d'enrouler ou de dérouler un écran mobile, par exemple un volet roulant ou un store en toile, sur un arbre rotatif couplé à l'équipement domotique. Un ordre de commande transmis, ou le cas échéant reçu, par le dispositif 100 de commande peut alors être au moins un signal représentatif d'une instruction utilisateur choisie parmi : descendre ou déployer l'écran mobile (i.e. le dérouler de l'arbre rotatif) ; monter ou replier l'écran mobile (i.e. l'enrouler autour de l'arbre rotatif) ; stopper le mouvement de l'écran mobile (i.e. stopper l'instruction utilisateur en cours de réalisation, par exemple de descente ou de montée de l'écran mobile).
  • L'équipement domotique peut comprendre un moteur et une carte électronique, celle-ci comprenant le cas échéant :
    • une unité de réception d'ordres de commande issus du dispositif 100 de commande associé et une unité de pilotage du moteur en fonction des ordres de commande reçus (cas lié au premier mode de réalisation où le module 105 électronique de commande peut comprendre les moyens nécessaires pour transmettre les ordres de commande à l'unité de réception par exemple de manière sans fil ou filaire) ;
    • une entrée reliée audit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c pour piloter l'équipement domotique en fonction d'un ordre de commande reçu par le dispositif 100 de commande (cas lié au deuxième mode de réalisation).
  • Dans le cas où le dispositif 100 de commande est un dispositif 100 de commande manuelle, un ordre de commande généré à transmettre à l'équipement domotique peut l'être sur activation mécanique manuelle dudit au moins un interrupteur 107a, 107b, 107c correspondant.
  • Dans le cas où le dispositif 100 de commande est du type illustré en figure 11, ce dernier peut comprendre une unité de réception d'ordres de commande et peut comprendre les moyens nécessaires pour piloter l'équipement domotique tels qu'une sortie câblée avec l'équipement domotique.
  • Par exemple, l'instruction utilisateur de descendre l'écran mobile, l'écran mobile étant un volet roulant, peut entraîner l'obturation d'une face externe d'un ouvrant tel qu'une fenêtre (configuration d'obturation), l'instruction utilisateur de monter le volet roulant peut entraîner l'escamotage du volet roulant dans un coffre pour laisser passer un maximum de lumière extérieure au travers de l'ouvrant (configuration escamotée), l'instruction utilisateur de stopper le volet roulant permet d'obtenir une obturation partielle de la face externe de l'ouvrant par le volet roulant.
  • Par exemple, pour un système comprenant le dispositif 100 de commande équipé de l'ensemble 115 de commande, et l'équipement domotique formé par l'actionneur de type écran mobile :
    • l'effort F1 d'appui sur la première zone 140a d'appui permet d'activer le premier interrupteur 107a d'où il résulte la descente de l'écran mobile ;
    • l'effort F3 d'appui sur la troisième zone 140c d'appui permet d'activer le troisième interrupteur 107c d'où il résulte la montée de l'écran mobile ;
    • l'effort F2 d'appui sur la deuxième zone 140b d'appui permet d'activer le deuxième interrupteur 107b d'où il résulte que, le cas échéant, le mouvement de l'écran mobile est stoppé.
  • Le capot 111 de la figure 9 peut être utilisé indépendamment dans le cadre du premier mode de réalisation ou du deuxième mode de réalisation.
  • Il résulte de ce qui a été décrit ci-avant que le dispositif 100 de commande peut être assemblé simplement de manière efficace et rapide. A cet effet, un procédé de fabrication du dispositif 100 de commande peut comprendre les étapes suivantes consistant à :
    1. a) prévoir le module 105 électronique de commande, la première partie 101 et la deuxième partie 102 ;
    2. b) assembler le module 105 électronique de commande à la deuxième partie 102 via les moyens 116 d'assemblage ;
    3. c) insérer après l'étape b), au moins en partie, les moyens 116 d'assemblage dans la première partie 101 d'où il résulte l'assemblage de la première partie 101 à la deuxième partie 102 et un verrouillage de l'assemblage du module 105 électronique de commande à la deuxième partie 105.
  • Un tel procédé d'assemblage présente l'avantage d'être réalisé sans outil coopérant avec les moyens 116 d'assemblage car les étapes b) et c) sont réalisées par de simples emboitements.
  • Le dispositif 100 de commande tel que précédemment décrit trouve une application industrielle au moins dans le domaine de la domotique.

Claims (8)

  1. Dispositif (100) de commande comprenant :
    • une première partie (101) ;
    • une deuxième partie (102), la première partie (101) étant assemblée à la deuxième partie (102) de sorte à former un boitier (103) comprenant un logement (104) intérieur ;
    • un module (105) électronique de commande au moins en partie positionné dans le logement (104) et assemblé à la deuxième partie (102), le module (105) électronique de commande comprenant un support (106) et au moins un interrupteur (107) solidaire du support (106) ;
    la deuxième partie (102) comprenant des moyens (116) d'assemblage configurés pour :
    • coopérer avec le module (105) électronique de commande pour assurer l'assemblage du module (105) électronique de commande à la deuxième partie (102) ;
    • coopérer avec la première partie (101) pour assurer l'assemblage de la première partie (101) à la deuxième partie (102) ;
    • permettre que la coopération des moyens (116) d'assemblage avec la première partie (101) induise un verrouillage de l'assemblage du module (105) électronique de commande à la deuxième partie (102) ;
    l'une des première et deuxième parties (101, 102) étant un capot (111), et l'autre des première et deuxième parties (101, 102) étant une façade (112), caractérisé en ce que les moyens (116) d'assemblage comprennent au moins un organe (117a, 117b) de clipsage comprenant :
    • un corps (118a, 118b) ;
    • un premier élément (119a, 119b) de retenue agencé à un premier côté (120a, 120b) du corps (118a, 118b), le module (105) électronique de commande étant clipsé au premier élément (119a, 119b) de retenue ;
    • un deuxième élément (121a, 121b) de retenue agencé à un deuxième côté (122a, 122b) du corps (118a, 118b) opposé au premier côté (120a, 120b), la première partie (101) étant clipsée au deuxième élément (121a, 121b) de retenue ;
    la première partie (101) s'opposant à une déformation dudit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage dans une direction de déclipsage permettant de déclipser le module (105) électronique de commande par rapport au premier élément (119a, 119b) de retenue dudit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage.
  2. Dispositif (100) de commande selon la revendication 1, dans lequel les premier et deuxième éléments (119a, 119b, 121a, 121b) de retenue dudit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage sont décalés le long du corps (118a, 118b) dudit au moins un organe de clipsage (117a, 117b).
  3. Dispositif (100) de commande selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la première partie (101) comprend une portée (123a, 123b) d'appui, le deuxième élément (121a, 121b) de retenue dudit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage étant sollicité contre la portée (123a, 123b) d'appui de sorte que ledit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage est sollicité dans une direction opposée à la direction de déclipsage permettant de déclipser le module (105) électronique de commande par rapport au premier élément (119a, 119b) de retenue dudit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage.
  4. Dispositif (100) de commande selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'une des première et deuxième parties (101, 102) comprend une ouverture (124a, 124b) de déverrouillage ménagée pour accéder à une portion (125a, 125b) dudit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage située dans la première partie (101) et agencée de sorte à permettre, lorsqu'un effort d'appui est exercé sur la portion (125a, 125b) au travers de ladite ouverture (124a, 124b) de déverrouillage, un déclipsage de la première partie (101) par rapport audit au moins un organe (117a, 117b) de clipsage.
  5. Dispositif (100) de commande selon la revendication 4, dans lequel ladite ouverture (124a, 124b) de déverrouillage est ménagée au travers d'une paroi du capot (111) ou au travers de la façade (112).
  6. Dispositif (100) de commande selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens (116) d'assemblage comprennent deux organes (117a, 117b) de clipsage agencés à distance l'un de l'autre et de manière à ce qu'un même bord (127) d'une face du support (106) tournée vers un fond (113) du capot (111) soit clipsé au premier élément (119a, 119b) de retenue de chacun des deux organes (117a, 117b) de clipsage lorsque le module (105) électronique de commande est assemblé à la deuxième partie (102).
  7. Dispositif (100) de commande selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la deuxième partie (102) comprend une paroi (128) délimitant au moins en partie un emplacement (129) de réception du support (106), le support (106) étant positionné à l'emplacement (129) lorsque le module (105) électronique de commande et la deuxième partie (102) sont assemblés.
  8. Dispositif (100) de commande selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant :
    • une ouverture (137a, 137b, 137c) d'accès ménagée dans l'une des première et deuxième parties (101, 102) ;
    • un ensemble (115) de commande monté sur ladite une des première et deuxième parties (101, 102) comprenant l'ouverture (137a, 137b, 137c) d'accès, l'ensemble (115) de commande étant destiné à recevoir un effort (F1, F2, F3) d'appui permettant audit ensemble (115) de commande d'exercer une pression sur ledit au moins un interrupteur (107a, 107b, 107c) au travers de l'ouverture (137a, 137b, 137c) d'accès.
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