EP4599749A1 - Spülmaschine mit wärmerückgewinnungsvorrichtung - Google Patents

Spülmaschine mit wärmerückgewinnungsvorrichtung

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Publication number
EP4599749A1
EP4599749A1 EP24156524.1A EP24156524A EP4599749A1 EP 4599749 A1 EP4599749 A1 EP 4599749A1 EP 24156524 A EP24156524 A EP 24156524A EP 4599749 A1 EP4599749 A1 EP 4599749A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dishwasher
circuit system
secondary circuit
designed
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24156524.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Disch
Martin Schrempp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Priority to EP24156524.1A priority Critical patent/EP4599749A1/de
Priority to US19/047,242 priority patent/US20250255456A1/en
Publication of EP4599749A1 publication Critical patent/EP4599749A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A47L15/4291—Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water
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    • A47L15/488—Connections of the tub with the ambient air, e.g. air intake or venting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B30/00—Heat pumps
    • F25B30/02—Heat pumps of the compression type

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of commercial dishwashing in particular.
  • the present invention relates to a dishwasher, in particular a commercial dishwasher, which is designed as a program machine or as a conveyor dishwasher.
  • this particularly relates to a conveyor dishwasher with a transport device for transporting washware through the individual treatment zones of the conveyor dishwasher, wherein the conveyor dishwasher has at least one wash zone in which wash liquid is sprayed onto the washware from a wash tank assigned to the wash zone.
  • the conveyor dishwasher according to this aspect of the invention further has at least one final rinse zone arranged behind the at least one wash zone, as seen in the transport direction of the washware, in which final rinse liquid is sprayed onto the washware.
  • the conveyor dishwasher has an exhaust air system for removing exhaust air generated during operation of the machine from the conveyor dishwasher.
  • a conveyor warewasher according to the present invention is in particular a belt conveyor warewasher (slight-type warewasher) or a rack conveyor warewasher (rack conveyer warewasher).
  • a conveyor dishwasher of the type mentioned above is, in principle, known from the state of the art and is typically used in commercial applications. Unlike so-called program machines, in which the items to be cleaned remain stationary in the machine during cleaning, In conveyor dishwashers, the items to be washed are transported through various treatment zones of the conveyor dishwasher.
  • a conveyor dishwasher typically has at least one pre-wash zone and at least one main wash zone as treatment zones, which are located after the pre-wash zone(s) in the direction of transport of the washware. Viewed in the direction of transport, at least one final rinse zone is usually located after the main wash zone(s).
  • the wash ware which is either picked up directly on a conveyor belt or held by wash baskets, usually runs through an inlet tunnel, the adjoining pre-wash zone(s), main wash zone(s), any provided post-wash zone(s), final rinse zone(s), a drying zone into an outlet section.
  • Each of the aforementioned wash zones (pre-wash zone(s), main wash zone(s), and any post-wash zone(s)) of the conveyor dishwasher is assigned a wash system.
  • This system includes a wash pump and a piping system connected to the wash pump, through which wash liquid is supplied to the corresponding spray nozzles in the wash zones. The wash liquid supplied to the spray nozzles is sprayed onto the washware in the respective wash zone, which is then transported through the respective wash zones by a conveyor device of the conveyor dishwasher.
  • Each washing zone is assigned a washing tank in which sprayed liquid is collected and/or in which liquid is provided for the spray nozzles of the respective zones.
  • the sprayed rinse aid liquid is collected in a tank (post-wash tank) in the post-wash zone, from which it is pumped to the spray nozzles (post-wash nozzles) of the post-wash zone via the wash pump of the wash system belonging to the post-wash zone.
  • wash liquid is rinsed off the dishes.
  • the resulting liquid flows into the wash tank of at least one main wash zone, which is located upstream of the post-wash zone in the direction of transport of the dishes.
  • the liquid is usually treated with a cleaning agent and sprayed onto the dishes via the nozzles (wash nozzles) of the main wash zone by a pump system (wash pump system) belonging to the wash system of the main wash zone.
  • the liquid then flows into the pre-wash tank of the pre-wash zone—unless another main wash zone is provided.
  • the liquid in the pre-wash tank is sprayed onto the washware via the pre-wash nozzles of the pre-wash zone by a pump system belonging to the pre-wash zone's wash system to remove coarse contaminants from the washware.
  • the requirements regarding the specified minimum temperatures in the relevant treatment zones of the conveyor dishwasher mean that a relatively large amount of energy is required during operation of the commercial dishwasher to heat the washing or rinsing liquids to the required minimum temperatures. On the other hand, in currently known conveyor dishwashers, up to 55% of the energy consumed during operation is lost as heat to the wastewater and exhaust air.
  • a dishwasher designed as a programmable automatic machine typically has a treatment chamber for cleaning dishes.
  • a wash tank is usually located below the treatment chamber, into which liquid from the treatment chamber can flow back by gravity.
  • the wash tank contains wash liquid, which is usually water, to which detergent can be added if necessary.
  • a dishwasher designed as a programmable automatic machine typically also has a wash system with a wash pump, a pipe system connected to the wash pump, and a plurality of spray nozzles formed in at least one wash arm.
  • the wash liquid in the wash tank can be pumped by the wash pump via the pipe system to the wash nozzles and sprayed onto the items to be cleaned by the wash nozzles in the treatment chamber. The sprayed wash liquid then flows back into the wash tank.
  • Such a dishwasher designed as a program machine is known, for example, from the publication DE 10 2005 023 429 A1 known.
  • washable items includes, in particular, dishes, glasses, cutlery, cooking utensils, baking utensils and serving trays.
  • a commercial dishwasher designed as a program machine differs from a household dishwasher in particular in that a commercial Dishwashers must be designed in such a way that, depending on the selected cleaning program, program runs of between one and five minutes can be achieved, whereas household dishwashers typically have run times of up to 2.5 hours or more. Due to the short program durations required for commercial dishwashers, the technologies used in household dishwashers are generally not easily transferable to commercial dishwashers.
  • a commercial dishwasher designed as a programmable automatic machine is typically equipped with two independent, completely separate fluid systems.
  • One fluid system is a wash water circuit, which is responsible for washing the dishes, with the washing being carried out using recirculated water from the dishwasher's wash tank.
  • the other fluid system is a fresh water system, which is responsible for the final rinse.
  • the final rinse is carried out with fresh water, preferably fresh water from a water heater.
  • the fresh water, after spraying, is also collected by the dishwasher's wash tank.
  • the primary function of the final rinse is to remove any caustic soda from the washware.
  • the rinse water flowing into the wash tank during the final rinse step serves to regenerate the wash water present in the wash tank.
  • an amount of wash liquid equal to the amount of fresh water is pumped out of the wash tank.
  • Front-loading machines and pass-through rack machines contain only a single treatment chamber for treating the wash ware. Front-loading machines can be undercounter or overcounter machines.
  • the hot dishes are removed from the machine after the final rinse process, where they are then allowed to dry in the ambient air for four to ten minutes.
  • the dishes are usually left in the racks in which they were placed for cleaning in the dishwasher.
  • air drying takes place within the treatment chamber of the dishwasher.
  • Fresh air drying systems are used here.
  • Such fresh air drying systems for commercial front-loading or undercounter dishwashers always operate with a high air volume flow in the range of 25 to 100 m3 per hour in order to dry the dishes remaining in the treatment chamber in a very short time.
  • the high air volume flows are due to the short drying process in commercial areas.
  • the active drying time of a commercial dishwasher is many times shorter. While the program runtime drying In a household dishwasher, the drying time is approximately 30 minutes to 2.5 hours, while in commercial use the drying program takes between 1.5 and 5 minutes.
  • Heat pump technology therefore offers an effective method for recovering the energy stored in the warm, humid exhaust air of a dishwasher.
  • the warm, humid air flow of the dishwasher's exhaust air can be passed through an evaporator device of a refrigeration system, which cools the machine's exhaust air to ambient temperature.
  • the energy transfer causes the heat pump's refrigerant to evaporate. After complete evaporation and superheating, it is compressed in a gaseous state by the heat pump compressor and brought to a higher pressure and temperature level.
  • the energy is transferred as heat to the washing, rinsing, and/or drying zones of the conveyor dishwasher.
  • the refrigerant condenses, liquefies, and subcools before being released via an expansion valve, thereby reaching a lower pressure level.
  • Heat pump technology makes it possible to fully recover the energy contained in the exhaust air, thus supplying the exhaust air to the installation room (scullery) in an energy-neutral manner. Therefore, no on-site exhaust system is required, as the machine's exhaust air can be fed directly into the room.
  • GWP Global Warming Potential
  • CO2 also known as CO2 equivalent
  • the refrigerants mainly used in heat pumps to date, in particular R513a and R450a, are also not harmless for various environmental and climate protection reasons, as they still have a significant greenhouse effect.
  • Natural refrigerants such as propane (R290a) or isobutane (R600a), have the advantage of having a significantly lower GWP value of 3 compared to, for example, the refrigerant R513a or the refrigerant R450a.
  • these refrigerants are highly flammable, which, with regard to the operational safety of the system, entails some serious changes to the familiar heat pump concept for commercial dishwashers.
  • heat pump systems using natural refrigerants especially hydrocarbons (such as propane R290a or isobutane R600a), may only be used to a limited extent, if at all, in enclosed spaces.
  • hydrocarbons such as propane R290a or isobutane R600a
  • Hydrocarbons are flammable and are classified in safety group A3 according to DIN EN 378-1:2016+A1:2020. According to the current product safety standard DIN EN 60335-2-40:2014-01, flammable refrigerants can only be used indoors with lower capacities and only with a very low The cooling capacity can be used (regardless of the room size). For larger capacities, special measures, such as forced ventilation, are required.
  • hydrocarbons are currently only used in low-capacity heat pumps for heating and primarily in outdoor heat pumps. For outdoor use, fill volumes of up to 5 kg are permitted.
  • the natural refrigerant R744 ( CO2 ) is characterized by its thermodynamic properties and high coefficients of performance when used in domestic hot water heat pumps. However, its application in heat pumps for dishwashers is limited by its supercritical heat dissipation. For CO2 heat pumps, the energy efficiency is lower at narrower temperature ranges, such as for exhaust air heat recovery. Both R744 ( CO2 ) and R717 (ammonia) are primarily used in higher performance ranges and currently have little relevance for heat pumps for dishwashers.
  • the present invention is based on the object of specifying a dishwasher, in particular a commercial dishwasher, with an exhaust air and/or waste heat recovery system, wherein the exhaust air/waste water heat recovery system does not have the problems with regard to environmental and climate protection described in connection with the previously commonly used refrigerants R513a or R450a, and wherein at the same time the heat recovery system can be used in the interior or in a dishwashing area without additional structural measures.
  • the invention relates in particular to a dishwasher, in particular a commercial dishwasher, which is designed as a programmable automatic dishwasher and preferably as a conveyor dishwasher.
  • the dishwasher has a heat recovery device which is designed to recover at least part of the thermal energy of the heat dissipated from the dishwasher during operation. or to recover exhaust air to be removed as useful heat and to transfer it to at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher and/or to drying air used for drying in the dishwasher.
  • the at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher is, in particular, washing liquid and/or rinse aid liquid.
  • the solution according to the invention is characterized in particular by the fact that the heat recovery device is divided into different circulation systems, whereby care is taken to ensure that a refrigerant circulating in one of the circulation systems can escape and accumulate in the dishwasher due to, for example, a defect, a leak or incorrect operation.
  • the heat recovery device comprises a primary circuit system with a heat pump assembly and a first secondary circuit system.
  • the first secondary circuit system comprises a first heat exchanger unit, which is designed such that at least a portion of the energy to be recovered from the dishwasher's exhaust air is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating in the first secondary circuit system.
  • the first secondary circuit system further comprises a further, second heat exchanger unit which is designed such that at least a portion of the thermal energy transferred via the first heat exchanger unit of the first secondary circuit system to the (fluid and in particular liquid) carrier medium circulating in the first secondary circuit system is transferred or can be transferred as useful heat for heating the at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher and/or for heating the drying air to a refrigerant of the heat pump assembly of the primary circuit system circulating in the primary circuit system.
  • the division of the heat recovery device into a primary circuit system on the one hand and a first secondary circuit system on the other hand allows the use of a natural hydrocarbon-based refrigerant, such as propane (R290A), isobutane (R600A) or propane-propene (R441A), as the refrigerant circulating in the primary circuit system.
  • a natural hydrocarbon-based refrigerant such as propane (R290A), isobutane (R600A) or propane-propene (R441A)
  • propane-propene R441A
  • the solution according to the invention provides that the first secondary circuit system (and only the first secondary circuit system) comes into contact with the dishwasher's exhaust air.
  • the primary circuit system with the hydrocarbon-based refrigerant is encapsulated by the dishwasher's exhaust air system, so that in the event of a leak or refrigerant escaping from the primary circuit system, there is no risk of the hydrocarbon-based refrigerant accumulating, for example, in the dishwasher's sump, which could lead to a risk of explosion.
  • the solution according to the invention makes it possible to limit the refrigerant charge to the lowest possible minimum.
  • the invention is based, among other things, on the finding that the smaller the amount of refrigerant in the primary circuit system that can escape in the event of a leak or similar event, the lower the risk of an ignitable mixture forming with the ambient air, which could pose a significant safety risk.
  • the inventive design particularly of the heat recovery device, aims primarily at keeping the overall structure of the actual heat pump as compact as possible. This includes, on the one hand, volumetric to use the smallest possible components. On the other hand, the focus of this design is primarily on adapting the basic functional concept of the heat pump to make it as compact as possible and to avoid the long refrigerant lines that have been commonplace, especially for the liquid tank (e.g., washing tank) and/or the dryer.
  • the liquid tank e.g., washing tank
  • a heat exchanger (condenser) with a comparatively large heat exchange surface of approximately 1.5 to 2 m2 is required, which, due to the current operating principle of direct refrigerant loading of the heat exchanger, entails a very high refrigerant filling quantity.
  • the heating of the dishwasher's operating fluid (rinse aid or wash fluid) or the drying air is no longer carried out directly by means of a refrigerant directly applied to the respective treatment zone of the dishwasher, but rather by means of an additional secondary circuit.
  • This makes it possible to implement the entire heat pump as a small, compact, and above all, self-contained unit, for example, on the roof of the conveyor dishwasher, without having to supply refrigerant directly to the consumers.
  • this is achieved by providing the (first) secondary circuit, using an additional carrier medium, such as water.
  • the carrier medium is heated to approximately 80°C in the heat pump assembly using a compact plate heat exchanger and then fed into the heat exchanger, for example, in the wash tank, by means of an additional circulation pump. There, it then transfers the energy to the wash water before flowing back into the heat exchanger of the heat pump assembly, which is preferably designed as a plate heat exchanger, and the cycle begins again.
  • the heat pump assembly of the primary circuit system is designed to transfer, via at least one heat exchanger unit of the heat pump assembly, at least part of the thermal energy transferred via the second heat exchanger unit of the first secondary circuit system to the coolant of the heat pump assembly of the primary circuit system circulating in the primary circuit system directly as useful heat to the at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher and/or to the drying air.
  • the heat exchanger unit of the heat pump assembly is located in a wash tank of the dishwasher and/or in a container for temporarily storing rinse aid.
  • the heat exchanger unit of the heat pump assembly can be located in an area where the drying air of the dishwasher is heated.
  • the heat recovery device further comprises at least one second secondary circuit system, which comprises a first heat exchanger unit, which is designed such that at least part of the heat energy is transferred to the refrigerant circulating in the primary circuit system of the heat pump assembly of the primary circuit system transferred thermal energy is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating in the second secondary circuit system.
  • the second secondary circuit system can have at least one second heat exchanger unit which is designed such that at least a portion of the thermal energy transferred via the first heat exchanger unit of the second secondary circuit system to the carrier medium circulating in the second secondary circuit system is transferred or can be transferred as useful heat to the at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher and/or to the drying air.
  • the heat pump assembly of the primary circuit system is designed to be separated from an exhaust air system, in particular an exhaust air duct system, of the dishwasher, via which the exhaust air from the dishwasher is or can be discharged during operation of the dishwasher, in such a way that no duct system of the heat pump assembly of the primary circuit system, in which the coolant of the heat pump assembly of the primary circuit system is present or circulates, is present in the exhaust air system, in particular exhaust air duct system.
  • the heat pump assembly of the primary circuit system is preferably encapsulated and, in particular, hermetically sealed with respect to the exhaust air system/exhaust air duct system of the dishwasher.
  • the heat pump assembly of the primary circuit system is at least partially or regionally, and preferably completely, accommodated in a corresponding housing, wherein the housing is different from the machine housing of the dishwasher.
  • at least one air exchange opening is formed in the housing of the heat pump assembly, via which the interior of the housing is in fluid communication with the outside atmosphere and, in particular, with the atmosphere of the room in which the dishwasher is installed.
  • the refrigerant circulating in the primary circuit system is a natural refrigerant, in particular based on hydrocarbons, and preferably a refrigerant that is preferably propane or isobutane or contains propane or isobutane.
  • the refrigerant of the primary circuit system is, in particular, a refrigerant belonging to the R290A or R600A group.
  • the mass of the refrigerant circulating in the primary circuit system can be drastically reduced to a maximum of 400 g and, in particular, a maximum of 150 g.
  • the first and/or second secondary circulation system of the dishwasher according to the invention can be designed as a closed circulation system.
  • the carrier medium circulating in the first and second secondary circulation systems is a water-based carrier medium, in particular water.
  • the second secondary circuit system is designed as an open circuit system, wherein the carrier medium circulating in the second secondary circuit system is a treatment liquid to be sprayed in the dishwasher, in particular washing liquid or rinse aid liquid.
  • the second secondary circuit system has a heat exchanger unit, which is connected to the heat exchanger unit via a first branch line system the heat pump assembly is in fluid communication or, if required, can be brought into fluid communication with the heat exchanger unit of the heat pump assembly by means of a first valve arrangement, wherein the second secondary circuit system further comprises at least one second heat exchanger unit which is in fluid communication with the heat exchanger unit of the heat pump assembly via a second branch line system running in particular parallel to the first branch line system or, if required, can be brought into fluid communication with the heat exchanger unit of the heat pump assembly by means of a second valve arrangement.
  • the heat pump assembly is preferably designed as a replaceable or interchangeable module of the dishwasher.
  • the present invention also relates to a heat pump assembly as such, and not necessarily in combination with a dishwasher.
  • the units of the heat pump assembly are accommodated in a separate housing, which is arranged or can be arranged on the dishwasher in such a way that the units of the heat pump assembly are accessible from the outside.
  • the heat pump assembly is designed as a replaceable or interchangeable module of the dishwasher.
  • the module can preferably be placed on the roof of the dishwasher and is therefore easily replaceable in the event of a service call without the need for a refrigeration technician, as the refrigeration system no longer needs to be opened (as was previously the case).
  • the second secondary circuit allows several consumers or machine zones to be operated in parallel in a simple manner, particularly by means of additional valve devices, so that the heating output can be distributed to one or more consumers as required, without the need for complex circuits or controls in the refrigeration circuit.
  • FIG. 1 As an example of the solution according to the invention, a conveyor dishwasher 1 is shown in a schematic longitudinal sectional view.
  • the FIG. 1 The exemplary embodiment of the conveyor dishwasher 1 shown has a pre-wash zone 11 and a main wash zone 12 arranged after the pre-wash zone 11 as seen in the transport direction T of the washware. As seen in the transport direction T after the main wash zone 12, in the FIG. 1 In the conveyor dishwasher 1 shown, a post-wash or pre-wash zone 13 and a final rinse zone 14 are arranged.
  • the aforementioned treatment zones 11, 12, 13 and 14 of the conveyor dishwasher 1 are each assigned spray nozzles, via which liquid is sprayed onto the items to be washed, which are transported by the conveyor belt through the respective treatment zones 11, 12, 13, 14.
  • wash zone used herein generally refers to a treatment zone to which a circulation tank (wash tank) is assigned, and in which the liquid collected in the circulation tank of the treatment zone is circulated by means of a wash pump assigned to the treatment zone.
  • wash zone thus includes wash zone 11, main wash zone 12, but also, if applicable, a post-wash zone 13 located downstream of the main wash zone 12 in the transport direction T of the washware.
  • Post-wash zone 13 is occasionally referred to in the field of commercial dishwashing as a "pump rinse zone” or "pre-wash zone.” This is a recirculating rinse zone that precedes the fresh water rinse.
  • rinse zone refers to a zone in which a fresh water rinse takes place, in which the items to be washed are sprayed with fresh water, which may contain rinse aid, in order to completely remove dirt particles and cleaning solution from the items to be washed.
  • the final rinse cycle takes place in the final rinse zone 14 before drying in the drying zone 15.
  • a corresponding fan 21 is assigned to the drying zone 15 in order to circulate warm air around the already cleaned items and thereby dry them.
  • rinse aid liquid in the form of fresh water which may be mixed with other chemical additives such as rinse aid, is sprayed onto the FIG. 1 not shown.
  • laterally arranged spray nozzles can also be provided in the final rinse zone 14.
  • the rinse liquid sprayed in the final rinse zone 14 is collected in the tank (post-wash or pre-wash tank 33) of the post-wash or pre-wash zone 13, from which it is pumped to the spray nozzles 3 (post-wash or pre-wash nozzles) of the post-wash or pre-wash zone 13 via the wash pump belonging to the wash system of the post-wash or pre-wash zone 13.
  • the wash liquid is rinsed off the washware.
  • the resulting liquid flows into the wash tank 32 of the main wash zone 12, is usually provided with a cleaner and is sprayed onto the washware by means of a wash pump belonging to the wash system of the main wash zone 12 via spray nozzles (wash nozzles) of the wash system belonging to the main wash zone 12.
  • the washing liquid then flows into the pre-wash tank 31 of the pre-wash zone 11.
  • the washing liquid collected in the pre-wash tank 31 is sprayed onto the washware in the pre-wash zone 11 with the aid of a wash pump belonging to the wash system of the pre-wash zone via spray nozzles (pre-wash nozzles) of the wash system belonging to the pre-wash zone 11 in order to remove coarse contaminants from the washware.
  • the pre-wash zone 11 can be equipped with a tank cover screen designed as a flat screen. This tank cover screen is preferably arranged above the wash tank (pre-wash tank 31) of the pre-wash zone 11 in order to separate dirt particles from the wash liquid sprayed in the pre-wash zone 11 and flowing back into the pre-wash tank 31 by gravity.
  • the mesh size of the tank cover screen is preferably in a range between approximately 1 mm and 4 mm.
  • FIG. 1 In the schematically illustrated embodiment, the individual treatment zones and in particular the washing and rinsing zones 11, 12, 13, 14 are separated by curtains.
  • the exhaust air system 20 is further assigned an exhaust air heat recovery system, which can preferably also be controlled via the control device 100 and which serves to continuously or as required remove the exhaust air from the conveyor dishwasher 1 by means of the exhaust air system 20. to extract thermal energy and thus cool the exhaust air from the conveyor dishwasher 1.
  • an exhaust air heat recovery system which can preferably also be controlled via the control device 100 and which serves to continuously or as required remove the exhaust air from the conveyor dishwasher 1 by means of the exhaust air system 20. to extract thermal energy and thus cool the exhaust air from the conveyor dishwasher 1.
  • FIG. 1 The heat recovery system used in the schematically illustrated exemplary embodiment of the conveyor dishwasher 1 is described in more detail.
  • the heat recovery system or heat recovery device is designed as an exhaust air heat recovery device.
  • the heat recovery device it is also conceivable to use the heat recovery device as a wastewater heat recovery device.
  • the exhaust air heat recovery in FIG. 1 The heat recovery device (heat recovery system) serves to recover energy (and thus to save resources during operation of the conveyor dishwasher 1) and, in particular, to eliminate the need for on-site exhaust air extraction installations.
  • FIG. 1 The schematically illustrated embodiment of the conveyor dishwasher 1 according to the invention has the already mentioned heat recovery device (heat recovery system) designed as an exhaust air heat recovery system, which operates according to the principle of heat pump technology.
  • heat recovery system heat recovery system designed as an exhaust air heat recovery system, which operates according to the principle of heat pump technology.
  • the heat recovery device (heat recovery system) is divided into a primary circuit system 5 with a heat pump assembly, on the one hand, and a first and second secondary circuit system 6, 7, on the other.
  • the first secondary circuit system 6 has a first heat exchanger unit 22, which is arranged in the exhaust air system 20 of the conveyor dishwasher 1 and is designed such that at least a portion of the energy to be recovered from the exhaust air is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating in the first secondary circuit system 6.
  • the first secondary circuit system 6 has a further, second heat exchanger unit 23, which is designed such that at least a part of the heat transferred via the first heat exchanger unit 22 of the first secondary circuit system 6 to the the thermal energy transferred by the carrier medium circulating in the first secondary circuit system 6 is transferred or can be transferred to a refrigerant circulating in the primary circuit system 5 of the heat pump assembly of the primary circuit system 5.
  • the second secondary circuit system 7 of the heat recovery device has a first heat exchanger unit 24 which is designed such that at least a part of the thermal energy transferred to the refrigerant of the heat pump assembly of the primary circuit system 5 circulating in the primary circuit system 5 is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating in the second secondary circuit system 7.
  • the second secondary circuit system 7 further comprises at least one second heat exchanger unit 25, which is designed such that at least a portion of the thermal energy transferred via the first heat exchanger unit 24 of the second secondary circuit system 7 to the carrier medium circulating in the second secondary circuit system 7 is transferred or can be transferred as useful heat to the washing liquid to be sprayed in the dishwasher 1.
  • the heat pump assembly of the primary circuit system 5 is designed to be separated from the exhaust air system 20 of the dishwasher 1 in such a way that no duct system of the heat pump assembly of the primary circuit system 5, in which the refrigerant of the heat pump assembly of the primary circuit system 5 is present or circulates, is present in the exhaust air system 20.
  • the heat pump assembly is encapsulated with respect to the exhaust air system 20 of the dishwasher 1 and, in particular, is hermetically encapsulated.
  • the heat pump assembly is accommodated at least partially or in regions and preferably completely in a housing.
  • At least one air exchange opening can be formed in the housing, via which the interior of the housing is connected to the outside atmosphere and in particular to the room atmosphere of the installation room.
  • the conveyor dishwasher 1 is in fluid communication.
  • at least one fan is assigned to the at least one air exchange opening of the housing of the heat pump assembly, in particular for forced ventilation of the housing as needed.
  • the refrigerant circulating in the primary circuit system 5 is, in particular, a natural refrigerant, preferably based on hydrocarbons. This is preferably a refrigerant that is propane or isobutane, or that contains propane or isobutane. A refrigerant belonging to the R290A or R600A group is particularly suitable.
  • both the first and the second secondary circuit system 6, 7 are each designed as a closed circuit system.
  • the second secondary circuit system 7 is designed as an open secondary circuit system, wherein the carrier medium circulating in the second secondary circuit system 7 is a treatment liquid to be sprayed in the conveyor dishwasher 1, in particular washing liquid or rinsing liquid.
  • both the first secondary circuit system 6 and the second secondary circuit system 7 are each assigned a pump 27 which can be controlled in particular via the control device 100 of the conveyor dishwasher 1 and with which the carrier medium (water) can be conveyed through the first or second secondary circuit system 6, 7 as required.
  • the second heat exchanger unit 25 of the second secondary circuit system 7 is also arranged in the fresh water tank 33 of the conveyor dishwasher 1 and/or in an area for heating drying air.
  • the second secondary circuit system 7 can have a plurality of second heat exchanger units 25, which are supplied with the heated carrier medium (water) of the second secondary circuit system 7 via corresponding valves as required.
  • a condenser unit is assigned to the high-pressure region of the heat pump assembly, which is in fluid communication with the compressor unit 9 and is designed to condense the refrigerant compressed in the compressor unit 9 at a high temperature, wherein at least part of the kinetic energy corresponding to the condensation temperature is transferred via the first heat exchanger unit 24 of the second secondary circuit system 7 to the carrier medium circulating in the second secondary circuit system 7.
  • an expansion valve unit 10 In fluid communication with the condenser unit and the evaporator unit is an expansion valve unit 10 which is designed to expand the refrigerant liquefied in the condenser unit back to the evaporation pressure.
  • the heat recovery system according to the invention described above or the heat recovery device according to the invention described above can also be used in corresponding program machines.
  • the invention also relates to a heat recovery device as such, wherein the heat recovery device is designed to recover at least part of the thermal energy of the exhaust air discharged or to be discharged from the dishwasher 1 during operation of the dishwasher 1 as useful heat and to transfer it to at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher 1, in particular washing liquid and/or rinse liquid, and/or to a drying air used for drying in the dishwasher 1.
  • the heat recovery device is designed to recover at least part of the thermal energy of the wastewater discharged or to be discharged from the dishwasher 1 during operation of the dishwasher 1 as useful heat and to transfer it to at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher 1, in particular washing liquid and/or rinse liquid, and/or to a drying air used for drying in the dishwasher 1.
  • the heat recovery device comprises a primary circuit system 5 with a heat pump assembly and a first secondary circuit system 6, wherein the first secondary circuit system 6 has a first heat exchanger unit 22 which is designed such that at least a portion of the energy to be recovered from the exhaust air is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating in the first secondary circuit system 6, wherein the first secondary circuit system 6 has a second heat exchanger unit 23 which is designed such that at least a portion of the energy to be recovered from the exhaust air is transferred or can be transferred via the first heat exchanger unit 22 of the first secondary circuit system 6 to the carrier medium circulating in the first secondary circuit system 6.
  • thermal energy is transferred or can be transferred as useful heat for heating the at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher 1 and/or for heating the drying air to a refrigerant circulating in the primary circuit system 5 of the heat pump assembly of the primary circuit system 5.
  • the heat recovery device can further comprise at least one second secondary circuit system 7, which has a first heat exchanger unit 24, which is designed such that at least a portion of the thermal energy transferred to the refrigerant of the heat pump assembly of the primary circuit system 5 circulating in the primary circuit system 5 is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating in the second secondary circuit system 7, wherein the second secondary circuit system 7 has at least one second heat exchanger unit 25, which is designed such that at least a portion of the thermal energy transferred via the first heat exchanger unit 24 of the second secondary circuit system 7 to the carrier medium circulating in the second secondary circuit system 7 is transferred or can be transferred as useful heat to the at least one treatment liquid to be sprayed in the dishwasher 1 and/or to the drying air.
  • a first heat exchanger unit 24 which is designed such that at least a portion of the thermal energy transferred to the refrigerant of the heat pump assembly of the primary circuit system 5 circulating in the primary circuit system 5 is transferred or can be transferred to a fluid, in particular liquid, carrier medium circulating

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spülmaschine (1), wobei die Spülmaschine (1) eine Wärmerückgewinnungsvorrichtung aufweist, die ausgebildet ist, zumindest einen Teil der thermischen Energie der beim Betrieb der Spülmaschine (1) aus der Spülmaschine (1) abgeführten Abluft als Nutzwärme rückzugewinnen und auf eine in der Spülmaschine (1) zu versprühende Behandlungsflüssigkeit zu übertragen. Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ein Primärkreislaufsystem (5) mit einer Wärmepumpen-Baugruppe und ein erstes Sekundärkreislaufsystem (6) aufweist, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem (6) eine erste Wärmetauschereinheit (22) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der rückzugewinnenden Energie der Abluft auf ein in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierendes Trägermedium übertragen wird, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem (6) eine zweite Wärmetauschereinheit (23) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit (22) auf das Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme zum Erwärmen der in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit auf ein in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierendes Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) übertragen wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet insbesondere des gewerblichen Spülens.
  • Im Einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Spülmaschine, welche als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgeführt ist.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung betrifft diese insbesondere eine Transportspülmaschine mit einer Transportvorrichtung zum Transportieren von Spülgut durch die einzelnen Behandlungszonen der Transportspülmaschine, wobei die Transportspülmaschine mindestens eine Waschzone aufweist, in welcher Waschflüssigkeit aus einem der Waschzone zugeordneten Waschtank auf das Spülgut gesprüht wird. Die Transportspülmaschine gemäß diesem Aspekt der Erfindung weist ferner mindestens eine in Transportrichtung des Spülguts gesehen hinter der mindestens einen Waschzone angeordnete Klarspülzone auf, in welcher Klarspülflüssigkeit auf das Spülgut gesprüht wird. Darüber hinaus weist die Transportspülmaschine ein Abluftsystem auf, um im Betrieb der Maschine anfallende Abluft aus der Transportspülmaschine abzuführen.
  • Eine Transportspülmaschine (engl.: "conveyer warewasher") gemäß der vorliegenden Erfindung ist insbesondere eine Bandtransportspülmaschine (engl.: "slight-type warewasher") oder eine Korbtransportspülmaschine (englisch: "rack conveyer warewasher").
  • Eine Transportspülmaschine der eingangs genannten Art ist im Prinzip aus dem Stand der Technik bekannt und findet üblicherweise im gewerblichen Bereich Anwendung. Im Gegensatz zu sogenannten Programmautomaten, bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschinen ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt.
  • Eine Transportspülmaschine weist als Behandlungszonen üblicherweise mindestens eine Vorwaschzone sowie mindestens eine Hauptwaschzone auf, welche in Transportrichtung des Spülguts gesehen nach der/den Vorwaschzone(n) angeordnet ist. In Transportrichtung gesehen ist nach der/den Hauptwaschzone(n) in der Regel mindestens eine Klarspülzone angeordnet.
  • Auch ist es bekannt zwischen der Hauptwaschzone und der Klarspülzone noch mindestens eine Nachwaschzone bzw. Vorspülzone vorzusehen.
  • In Transportrichtung des Spülguts gesehen läuft das etwas entweder unmittelbar auf ein Transportband aufgenommene Spülgut oder durch Spülkörbe gehaltene Spülgut üblicherweise durch einen Einlauftunnel, die sich daran anschließende(n) Vorwaschzone(n), Hauptwaschzone(n), ggf. vorgesehene(n) Nachwaschzone(n), Klarspülzone(n), eine Trocknungszone in eine Auslaufstrecke ein.
  • Den genannten Waschzonen (Vorwaschzone(n), Hauptwaschzone(n) und ggf. vorgesehene(n) Nachwaschzone(n)) der Transportspülmaschine sind jeweils ein Waschsystem zugeordnet, welches eine Waschpumpe und ein mit der Waschpumpe verbundenes Leitungssystem aufweist, über welches entsprechenden Sprühdüsen der Waschzonen Waschflüssigkeit zugeführt wird. Die den Sprühdüsen zugeführte Waschflüssigkeit wird in der jeweiligen Waschzone auf das Spülgut gesprüht, welches von einer Transportvorrichtung der Transportspülmaschine durch die jeweiligen Waschzonen transportiert wird.
  • Jeder Waschzone ist ein Waschtank zugeordnet, in welcher versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zonen bereitgestellt wird.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Transportspülmaschinen wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches rein oder mit weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die Sprühdüsen der Klarspülzone auf des Spülgut gesprüht. Zumindest ein Teil der versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung des Spülguts von Behandlungszone zu Behandlungszone transportiert.
  • Die versprühte Klarspülflüssigkeit wird in einem Tank (Nachwaschtank) der Nachwaschzone aufgefangen, von welchem sie über die Waschpumpe des zur Nachwaschzone gehörenden Waschsystems zu den Sprühdüsen (Nachwaschdüsen) der Nachwaschzone gefördert wird. In der Nachwaschzone wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült. Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank der zumindest einen Hauptwaschzone, welche in Transportrichtung des Spülguts gesehen der Nachwaschzone vorgeschaltet ist. Hier wird die Flüssigkeit üblicherweise mit einem Reiniger versehen und durch ein zu dem Waschsystem der Hauptwaschzone gehörenden Pumpensystem (Waschpumpensystem) über die Düsen (Waschdüsen) der Hauptwaschzone auf das Spülgut gesprüht.
  • Von dem Waschtank der Hauptwaschzone fließt die Flüssigkeit - sofern keine weitere Hauptwaschzone vorgesehen ist - anschließend in den Vorwaschtank der Vorwaschzone. Die Flüssigkeit in dem Vorwaschtank wird mit einem zu dem Waschsystem der Vorwaschzone gehörenden Pumpensystem über die Vorwaschdüsen der Vorwaschzone auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
  • Im Bereich des gewerblichen Spülens gibt es verschiedene Normen bzw. Richtlinien, in denen die Anforderungen bzgl. der Hygieneleistung von Reinigungsprozessen und deren Verfahrensprüfungen definiert sind. Allen Normen bzw. Richtlinien ist gemeinsam, dass während des Reinigungsprozesses Mindesttemperaturen in den Wasch- und Spülzonen der gewerblichen Spülmaschine vorgeschrieben sind. Auf diese Weise soll u. a. zumindest teilweise eine thermische Desinfektion erfolgen.
  • Die Anforderungen hinsichtlich der vorgegebenen Mindesttemperaturen in den betreffenden Behandlungszonen der Transportspülmaschine hat zur Folge, dass im Betrieb der gewerblichen Spülmaschine relativ viel Energie aufzuwenden ist, um die Wasch- bzw. Spülflüssigkeiten auf die geforderten Mindesttemperaturen zu erhitzten. Andererseits werden bei derzeit bekannten Transportspülmaschinen bis zu 55 % der beim Betrieb der Transportspülmaschine eingebrachten Energie als Verlustwärme an Abwasser und Abluft abgegeben.
  • Das vorstehend unter Bezugnahme auf eine Transportspülmaschine diskutierte Problem, nämlich dass im Betrieb der Spülmaschine ein Großteil der beim Betrieb der Maschine eingebrachten Energie als Verlustwärme an Abwasser und Abluft abgegeben wird, existiert aber auch bei Spülmaschinen, insbesondere gewerblichen Spülmaschinen, welche als Programmautomat ausgebildet sind.
  • Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Die Programmautomaten (auch als "box-type warewashers" oder als "batch dishwashers" bezeichnet) können Geschirrkorbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen ("hood-type warewashers") genannt oder Frontlader ("front loader warewashers") sein. Frontlader können Untertischmaschinen ("undercounter machines"), Auftischmaschinen ("top counter machines") oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung ("free standing front loaders") sein.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem gegebenenfalls Reiniger zugeführt werden kann.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und mit einer Vielzahl von in mindestens einem Wascharm ausgebildeten Sprühdüsen auf. Die sich im Waschtank befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Waschdüsen gefördert und durch die Waschdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.
  • Eine solche als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2005 023 429 A1 bekannt.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "Spülgut" ist insbesondere Geschirr, Gläser, Besteck, Kochutensilien, Backutensilien und Servier-Tabletts zu verstehen.
  • Eine als Programmautomat ausgebildete gewerbliche Spülmaschine unterscheidet sich von einer Haushaltsspülmaschine insbesondere dadurch, dass eine gewerbliche Spülmaschine derart konzipiert sein muss, dass - abhängig von dem gewählten Reinigungsprogramm - Programmlaufzeiten zwischen einer und fünf Minuten realisiert werden können, während Haushaltsspülmaschinen in der Regel Laufzeiten von bis zu 2,5 Stunden oder darüber haben. Aufgrund der bei gewerblichen Spülmaschinen geforderten kurzen Programmdauer sind bei Haushaltsspülmaschinen eingesetzte Techniken in der Regel nicht ohne Weiteres auf gewerbliche Spülmaschinen übertragbar.
  • Gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat ausgebildet sind, arbeiten üblicherweise in zwei Hauptprozessschritten: einem ersten Schritt, welcher Waschen mit einer Waschflüssigkeit beinhaltet, und einem zweiten Schritt, welcher das Klarspülen mit erwärmtem Frischwasser und dosiertem Klarspüler beinhaltet.
  • Um diese Prozessschritte durchführen zu können, ist eine als Programmautomat ausgebildete gewerbliche Spülmaschine in der Regel mit zwei unabhängigen Flüssigkeitssystemen ausgestattet, die vollständig voneinander getrennt sind. Das eine Flüssigkeitssystem ist ein Waschwasserkreislauf, welcher für die Waschung des Spülgutes zuständig ist, wobei die Waschung mit rezirkuliertem Wasser aus dem Waschtank der Spülmaschine durchgeführt wird. Das andere Flüssigkeitssystem ist ein Frischwassersystem, das für die Klarspülung zuständig ist. Die Klarspülung wird mit Frischwasser, vorzugsweise mit Frischwasser aus einem Wassererhitzer (engl. "boiler"), durchgeführt. Das Frischwasser wird nach dem Versprühen ebenfalls vom Waschtank der Spülmaschine aufgenommen.
  • Die Hauptaufgabe der Klarspülung ist es, auf dem Spülgut befindliche Lauge zu entfernen. Zusätzlich dient das während des Klarspülschrittes in den Waschtank fließende Klarspülwasser zur Regeneration des im Waschtank vorhandenen Waschwassers.
  • Bevor durch die Klarspülung Frischwasser als Klarspülflüssigkeit versprüht und dadurch in den Waschtank der Spülmaschine geleitet wird, wird eine der Frischwassermenge gleiche Menge an Waschflüssigkeit aus dem Waschtank abgepumpt.
  • Üblicherweise sind gewerbliche Spülmaschinen, die als Programmautomat ausgebildet sind, mit mehreren Programmen ausgestattet. Diese Programme unterscheiden sich hauptsächlich durch verschieden lange Programmlaufzeiten des Waschprozesses. Die Bedienperson hat die Möglichkeit, bei leicht verschmutztem Spülgut ein kurzes Waschprogramm zu wählen oder bei stark verschmutztem Spülgut ein entsprechend längeres Waschprogramm zu wählen.
  • Gewerbliche Spülmaschinen, welche als Programmautomat und zum chargenweisen Beladen und Entladen der Behandlungskammer mit Spülgut ausgebildet sind, sind insbesondere Fronttür-Maschinen oder Korbdurchschub-Maschinen. Bei Fronttür-Maschinen wird das Spülgut in einen Korb gestellt, und der mit Spülgut beladene Korb wird durch eine Fronttür in die Behandlungskammer der Spülmaschine gestellt und nach dem Reinigen wieder durch die Fronttür entnommen. Bei Korbdurchschub-Maschinen werden die mit Spülgut beladenen Geschirrkörbe von einer Eingangsseite manuell in die Behandlungskammer geschoben und nach Beendigung eines Spülprogramms von einer Ausgangsseite aus der Behandlungskammer manuell entnommen. Fronttür-Maschinen und Korbdurchschub-Maschinen enthalten nur eine einzige Behandlungskammer zum Behandeln des Spülguts. Die Fronttür-Maschinen können Untertisch-Maschinen oder Übertisch-Maschinen sein.
  • Bei gewerblichen Spülmaschinen, die als Programmautomat ausgebildet sind, kommen in der Hauptsache zwei Trocknungsverfahren zum Einsatz. Beim ersten Verfahren wird das nach dem Klarspülprozess noch heiße Spülgut aus der Maschine entnommen, wo es dann an der Umgebungsluft in vier bis zehn Minuten trocknet. Zum Trocknen des Spülguts wird dieses bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren üblicherweise in den Körben belassen, in welchen es zur Reinigung in der Spülmaschine angeordnet wurde.
  • Gemäß dem zweiten Verfahren erfolgt eine Lufttrocknung innerhalb der Behandlungskammer der Spülmaschine. Hierbei kommen Frischlufttrocknungssysteme zum Einsatz. Derartige Frischtrocknungssysteme für gewerbliche Fronttür- bzw. Untertischspülmaschinen arbeiten stets mit einem hohen Luftvolumenstrom im Bereich von 25 bis 100 m3 pro Stunde, um das in der Behandlungskammer verbleibende Spülgut in einer sehr kurzen Zeit trocknen zu können. Die hohen Luftvolumenströme sind durch die Kürze des Trocknungsvorgangs im gewerblichen Bereich bedingt. Im Vergleich zu einer konventionellen Trocknung einer Haushaltsgeschirrspülmaschine ist die aktive Trocknungszeit einer gewerblichen Geschirrspülmaschine um ein Vielfaches kürzer. Während die Programmlaufzeittrocknung in einer Haushaltsspülmaschine ca. 30 Minuten bis 2,5 Stunden beträgt, beträgt die Programmlaufzeittrocknung im gewerblichen Einsatz zwischen 1,5 und 5 Minuten.
  • Bei einer Lufttrocknung in einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Spülmaschine wird Frischluft von außen angesaugt und durch die Behandlungskammer der Spülmaschine geleitet, um Feuchtigkeit von dem zu trocknenden Spülgut aufzunehmen. In der Regel wird anschließend die mit Feuchtigkeit beladene Trocknungsluft als Abluft in den Aufstellraum der Spülmaschine ausgeblasen.
  • Insbesondere in Spülküchen, in denen mehrere als Programmautomat ausgebildete Spülmaschinen zum Teil gleichzeitig betrieben werden, führt das Ausblasen der Trocknungsluft in den Aufstellraum zu einer negativen Beeinflussung des Raumklimas, da durch das Ausblasen der mit Feuchtigkeit beladenen und im Vergleich zu der Luft im Aufstellraum warmen Trocknungsluft der Feuchtegehalt der Luft im Aufstellraum (Umgebungsluft) zwangsläufig erhöht wird. Insbesondere besteht dabei die Gefahr, dass der Feuchtegehalt der Luft im Aufstellraum so weit erhöht wird, dass unerwünschte Kondensation von Wasserdampf insbesondere an kühlen Grenzflächen im Aufstellraum auftritt.
  • Abgesehen hiervon geht die bei Programmautomaten geforderte verkürzte Trocknungszeit in zwangsläufiger Weise mit einem erhöhten Energieverbrauch einher, um die Trocknungsluft entsprechend aufzuheizen.
  • Um im Betrieb einer Spülmaschine - sei es eine als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgeführte Maschine - Ressourcen, insbesondere Energie, einzusparen, ist es bereits aus dem Stand der Technik bekannt, Abwasser- und Abluftwärmerückgewinnungssysteme einzusetzen, mit denen zumindest ein Teil der kinetischen Energie des Abwassers und/oder der Abluft der Maschine als Nutzwärme rückgewonnen werden kann.
  • Diesbezüglich sei beispielsweise auf die Druckschrift DE 10 2014 208 813 A1 verwiesen, die eine Transportspülmaschine mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung betrifft.
  • Als Abluftwärmerückgewinnungssystem kommt bei der aus diesem Stand der Technik bekannten Transportspülmaschine eine Wärmepumpeneinrichtung zum Einsatz. Mit Hilfe dieser Wärmepumpeneinrichtung wird ein Teil der kinetischen Energie der Abluft der Transportspülmaschine auf ein in der Wärmepumpeneinrichtung zirkulierendes Kältemittel übertragen. Dabei wird die rückzugewinnende kinetische Energie durch Verdampfen des Kältemittels bei niedrigem Druck in einer Verdampfereinrichtung aufgenommen. Das gasförmige Kältemittel wird anschließend von einer Verdichtereinheit auf ein höheres Druckniveau verdichtet und dann in einer Verflüssigereinheit bei hoher Temperatur verflüssigt. Anschließend wird das Kältemittel mit Hilfe einer Expansionsventileinrichtung wieder auf den Verdampfungsdruck entspannt. Die Verflüssigungstemperatur des Kältemittels in der Verflüssigereinrichtung wird dazu verwendet, um die Klarspülflüssigkeit oder Waschflüssigkeit der Transportspülmaschine zu erwärmen. Hierzu ist ein entsprechender Wärmeübertrager in dem Klarspülflüssigkeitstank oder Waschflüssigkeitstank vorgesehen.
  • Somit bietet es sich die Wärmepumpentechnik als eine effektive Methode zur Rückgewinnung der in der feuchtwarmen Abluft einer Spülmaschine gespeicherten Energie an. Der feuchtwarme Luftstrom der Abluft der Spülmaschine kann über eine Verdampfereinrichtung einer Kälteanlage geführt werden, infolgedessen die Maschinenabluft auf Umgebungsniveau abgekühlt wird. Durch den Energietransfer verdampft das Kältemittel der Wärmepumpe und wird nach vollständiger Verdampfung und Überhitzung im gasförmigen Zustand durch den Wärmepumpenkompressor verdichtet und auf ein höheres Druck- und Temperaturniveau gebracht. Auf der Hochdruckseite wird die Energie als Wärmeleistung an die Wasch-, Klarspül- und/oder Trocknungszone der Transportspülmaschine abgegeben, dabei kondensiert, verflüssigt und unterkühlt das Kältemittel, bevor es über ein Expansionsventil entspannt und dadurch ein niedrigeres Druckniveau erreicht wird.
  • Durch die Wärmepumpentechnologie ist es möglich, die in der Abluft befindliche Energie vollständig zurückzugewinnen und die Abluft dadurch dem Aufstellraum (Spülküche) energetisch neutral zuzuführen. Es wird also kein bauseitiges Abluftsystem benötigt, da die Abluft der Maschine dem Raum direkt zugeführt werden kann.
  • Die derzeit eingesetzten Abluftwärmepumpen werden mit den Kältemitteln R513a in Europa und R450a in Nordamerika betrieben. Im Vergleich zu dem früher eingesetzten Kältemittel R134a haben diese beiden Kältemittel bereits einen deutlich besseren GWP-Wert von 631 bzw. 605 im Vergleich zu 1.430 bei R134a.
  • "GWP" ist die Abkürzung für "Global Warming Potential", steht also für das Erderwärmungs- bzw. Treibhauspotenzial einer Substanz. Der GWP-Wert eines Kältemittels definiert dessen relatives Treibhauspotenzial in Bezug auf CO2 (auch als CO2-Äquivalent bezeichnet).
  • Auch die bisher in Wärmepumpen hauptsächlich genutzten Kältemittel, insbesondere R513a und R450a, sind aus verschiedenen Gründen des Umwelt- und Klimaschutzes nicht unbedenklich, da sie noch eine nicht unerhebliche Treibhauswirkung aufweisen.
  • Demnach besteht ein Bestreben danach, ein Abwasser- und/oder Abluftwärmerückgewinnungssystem einer insbesondere gewerblichen Spülmaschine anzugeben, wobei das Abwasser- und/oder Abluftwärmerückgewinnungssystem möglichst geringe potenzielle negative Umweltwirkungen aufweist.
  • Natürliche Kältemittel, wie zum Beispiel Propan (R290a) oder Isobutan (R600a) haben - im Vergleich zu beispielsweise dem Kältemittel R513a oder dem Kältemittel R450a - zwar den Vorteil, dass ihr GWP-Wert mit jeweils 3 deutlich geringer ist; allerding sind diese Kältemittel im Gegensatz zu R513a und R450a leicht entflammbar, was im Hinblick auf die Betriebssicherheit der Anlage einige gravierende Änderungen zum bekannten Wärmepumpenkonzept für gewerbliche Spülmaschinen mit sich bringt.
  • Hierbei ist zu berücksichtigen, dass Wärmepumpensysteme mit natürlichen Kältemitteln, insbesondere Kohlenwasserstoffe (wie Propan R290a oder Isobutan R600a), wenn überhaupt, nur bedingt in umschlossenen Räumen eingesetzt werden dürfen.
  • Kohlenwasserstoffe sind brennbar und werden gemäß DIN EN 378-1:2016+A1:2020 in die Sicherheitsgruppe A3 eingestuft. Nach dem aktuellen Produktsicherheitsstandard DIN EN 60335-2-40:2014-01 können brennbare Kältemittel im Innenraum nur mit geringeren Kapazitäten und nur mit einer sehr geringen Kältemenge-Füllmenge genutzt werden (unabhängig von der Größe des Raums). Bei größeren Füllmengen sind besondere Maßnahmen, wie zum Beispiel Zwangsentlüftung, erforderlich.
  • Daher werden Kohlenwasserstoffe derzeit nur in Heizungswärmepumpen kleinerer Leistung und vor allem in außen aufgestellten Wärmepumpen eingesetzt. Im Au-ßenbereich sind Füllmengen von bis zu 5 kg zulässig.
  • Das natürliche Kältemittel R744 (CO2) zeichnet sich aufgrund seiner thermodynamischen Eigenschaften durch hohe Leistungszahlen beim Einsatz in Brauchwasserwärmepumpen aus, wohingegen die Einsatzmöglichkeiten in Heizungswärmepumpen für Spülmaschinen durch die überkritische Wärmeabgabe limitiert werden. Für COz-Wärmepumpen ist die Energieeffizienz bei geringeren Temperaturspreizungen, wie für die Rückgewinnung von Abluftwärme, geringer. Sowohl R744 (CO2) als auch R717 (Ammoniak) kommen hauptsächlich in größeren Leistungsbereichen zum Einsatz und haben derzeit wenig Relevanz für Wärmepumpen bei Spülmaschinen.
  • Aufgrund dieser Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Spülmaschine, mit einem Abluft- und/oder Abwärmerückgewinnungssystem anzugeben, wobei das Abluft-/Abwasserwärmerückgewinnungssystem nicht die im Zusammenhang mit den bisher üblicherweise verwendeten Kältemitteln R513a bzw. R450a beschriebenen Probleme hinsichtlich des Umwelt- und Klimaschutzes aufweist, und wobei gleichzeitig das Wärmerückgewinnungssystem ohne zusätzliche bauliche Maßnahmen im Innenraum bzw. in einer Spülküche eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen hiervon in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Spülmaschine, welche als Programmautomat und vorzugsweise als Transportspülmaschine ausgeführt ist. Die Spülmaschine weist eine Wärmerückgewinnungsvorrichtung auf, welche ausgebildet ist, zumindest einen Teil der thermischen Energie der beim Betrieb der Spülmaschine aus der Spülmaschine abgeführten oder abzuführenden Abluft als Nutzwärme rückzugewinnen und auf mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühende Behandlungsflüssigkeit und/oder auf eine zur Trocknung in der Spülmaschine verwendete Trocknungsluft zu übertragen. Bei der mindestens einen in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit handelt es sich insbesondere um Waschflüssigkeit und/oder um Klarspülflüssigkeit.
  • Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Wärmerückgewinnungsvorrichtung in unterschiedliche Kreislaufsysteme eingeteilt ist, wobei Sorge getragen wird, dass ein in einem der Kreislaufsysteme zirkulierendes Kältemittel aufgrund beispielsweise eines Defekts, einer Leckage oder einer Fehlbedienung austreten und sich in der Spülmaschine ansammeln kann.
  • Im Einzelnen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ein Primärkreislaufsystem mit einer Wärmepumpen-Baugruppe und ein erstes Sekundärkreislaufsystem aufweist. Das erste Sekundärkreislaufsystem weist eine erste Wärmetauschereinheit auf, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der rückzugewinnenden Energie der Abluft der Spülmaschine auf ein in dem ersten Sekundärkreislaufsystem zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird bzw. übertragbar ist.
  • Das erste Sekundärkreislaufsystem weist ferner eine weitere, zweite Wärmetauschereinheit auf, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende (fluide und insbesondere liquide) Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme zum Erwärmen der mindestens einen in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder zum Erwärmen der Trocknungsluft auf ein in dem Primärkreislaufsystem zirkulierendes Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile liegen auf der Hand: insbesondere gestattet es die Unterteilung der Wärmerückgewinnungsvorrichtung in ein Primärkreislaufsystem einerseits und ein erstes Sekundärkreislaufsystem andererseits, dass als das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel ein natürliches Kältemittel auf Kohlenwasserstoffbasis, wie beispielsweise Propan (R290A), Isobutan (R600A) oder Propan-Propen (R441A) verwendet werden kann. Die natürlichen Kältemittel haben im Vergleich beispielsweise zu dem Kältemittel R513A oder zu dem Kältemittel R450A den Vorteil, dass ihr GWP-Wert mit jeweils 3 deutlich niedriger ist.
  • Zwar haben natürliche und auf Kohlenwasserstoff basierende Kältemittel im Unterschied zu beispielsweise R513A und R450A den Nachteil, dass sie leicht entflammbar sind, was im Hinblick auf die Betriebssicherheit der Anlage/der Spülmaschine einige gravierende Änderungen zum bekannten Wärmepumpenkonzept für gewerbliche Spülmaschinen mit sich bringt, allerdings kann durch die Aufteilung der Wärmerückgewinnungsvorrichtung in das Primärkreislaufsystem und in das erste Sekundärkreislaufsystem in einer leicht zu realisierenden aber dennoch effektiven Weise erzielt werden, dass zum einen die Kältemittelfüllmenge, das heißt die Menge an Kältemittel, die in dem Primärkreislaufsystem zirkuliert, auf ein geringstmögliches Minimum begrenzt werden kann.
  • Andererseits ist bei der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass das erste Sekundärkreislaufsystem (und nur das erste Sekundärkreislaufsystem) mit der Abluft der Spülmaschine in Kontakt kommt. Das Primärkreislaufsystem mit dem auf Kohlenwasserstoff basierenden Kältemittel ist gekapselt von dem Abluftsystem der Spülmaschine ausgeführt, so dass im Falle einer Leckage bzw. im Falle eines Austritts von Kältemittel aus dem Primärkreislaufsystem nicht die Gefahr besteht, dass sich das auf Kohlenwasserstoff basierende Kältemittel beispielsweise im Sumpf der Spülmaschine sammeln kann, was zu einer Explosionsgefahr führen kann.
  • Zusätzlich hierzu ist es mit der erfindungsgemäßen Lösung möglich, die Kältemittelfüllmenge auf ein geringstmögliches Minimum zu begrenzen. Dabei liegt der Erfindung unter anderem die Erkenntnis zu Grunde, dass je geringer die Kältemittelmenge des Primärkreislaufsystems ist, welche bei einer Leckage oder ähnlichem austreten kann, desto geringer das Risiko ist, dass sich dann mit der Umgebungsluft ein zündfähiges Gemisch bilden kann, welches ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen kann.
  • Das erfindungsgemäße Design insbesondere der Wärmerückgewinnungsvorrichtung zielt hauptsächlich darauf ab, den Gesamtaufbau der eigentlichen Wärmepumpe möglichst kompakt zu halten. Dies beinhaltet zum einen volumetrisch möglichst kleine Komponenten zu verwenden. Zum anderen liegt bei diesem Design der Fokus aber vor allem darauf, das grundlegende Funktionskonzept der Wärmepumpe dahingehend anzupassen, die Wärmepumpe möglichst kompakt und ohne die bislang üblichen langen Kältemittelleitungen speziell zum Flüssigkeitstank (z.B. Waschtank) und/oder zur Trocknung auszuführen.
  • Hierbei liegt der Erfindung insbesondere auch die Erkenntnis zu Grunde, dass bei den heute bekannten Wärmepumpenkonzepten für gewerbliche Spülmaschinen zum Beheizen von Maschinenzonen, wie beispielsweise der Waschzone, Klarspülzone und Trocknungszone, die jeweiligen Maschinenzonen immer direkt mit dem heißen Kältemittel der Wärmepumpe beaufschlagt werden. Dies erfolgt, indem das heiße Kältemittel über relativ lange Kältemittelleitungen von der Verdampfereinrichtung inklusive Kompressor direkt in einen Wärmetauscher im Waschtank bzw. optional zusätzlich in der Trocknung geleitet wird. Dort gibt das heiße Kältemittel dann die Energie an das Waschwasser bzw. optional zusätzlich an die Trocknungsluft ab und strömt dann durch weitere relativ lange Kältemittelleitungen wieder zurück zur Verdampfereinrichtung.
  • Um eine effiziente Wärmeübertragung im Waschtank zu realisieren, wird hierzu ein Wärmeübertrager (Kondensator) mit einer vergleichsweise großen Wärmetauscherfläche von ca. 1,5 bis 2 m2 benötigt, was aufgrund des aktuellen Funktionsprinzips der direkten Beaufschlagung des Wärmetauschers mit Kältemittel eine sehr hohe Kältemittelfüllmenge mit sich bringt.
  • Mit dem im unabhängigen Patentanspruch 1 vorgestellten Ansatz wird dieses Problem in einer besonders leicht zu realisierenden aber dennoch effizienten Weise gelöst.
  • Gemäß der im unabhängigen Patentanspruch 1 vorgeschlagenen Erfindung erfolgt die Beheizung der Betriebsflüssigkeit der Spülmaschine (Klarspülflüssigkeit oder Waschflüssigkeit) bzw. der Trocknungsluft nicht mehr direkt mittels direkt beaufschlagtem Kältemittel in der jeweiligen Behandlungszone der Spülmaschine, sondern mittels eines zusätzlichen Sekundärkreislaufs. Dadurch ist es möglich, die gesamte Wärmepumpe als kleine, kompakte und vor allem in sich geschlossene Einheit beispielsweise auf dem Dach der Transportspülmaschine auszuführen ohne Kältemittel direkt zu den Verbrauchern führen zu müssen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung erfolgt dies durch das Vorsehen des (ersten) Sekundärkreislaufs und hier mit Hilfe eines weiteren Trägermediums, wie beispielsweise Wasser. Das Trägermedium wird in der Wärmepumpen-Baugruppe mit Hilfe eines kompakten Plattenwärmetauschers auf ca. 80°C erhitzt und dann mittels einer zusätzlichen Umwälzpumpe in den Wärmeüberträger beispielsweise im Waschtank geleitet, wo es dann die Energie an das Waschwasser abgibt, bevor es wieder in den vorzugsweise als Plattentauscher ausgeführten Wärmetauscher der Wärmepumpen-Baugruppe zurückfließt und der Kreislauf von neuem beginnt.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Sekundärkreislauf um einen geschlossenen Sekundärkreislauf.
  • Gemäß einer denkbaren Realisierung der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist vorgesehen, dass die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems ausgebildet ist, über mindestens eine Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe zumindest einen Teil der über die zweite Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems übertragenden thermischen Energie direkt als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft zu übertragen.
  • Dabei ist es denkbar, dass die Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe in einem Waschtank der Spülmaschine und/oder in einem Behälter zum Zwischenspeichern von Klarspülflüssigkeit angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe in einem Bereich angeordnet sein, in welchem die Trocknungsluft der Spülmaschine erwärmt wird.
  • Alternativ zu einer direkten Übertragung der rückgewonnenen thermischen Energie als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft ist es denkbar, dass die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ferner mindestens ein zweites Sekundärkreislaufsystem aufweist, welches eine erste Wärmetauschereinheit aufweist, die derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der auf das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems übertragenden thermischen Energie auf ein in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist. Dabei kann das zweite Sekundärkreislaufsystem mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit aufweisen, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Grundsätzlich ist es bevorzugt, dass die die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems derart getrennt von einem Abluftsystem, insbesondere einem Abluftkanalsystem, der Spülmaschine, über welches beim Betrieb der Spülmaschine die Abluft von der Spülmaschine abgeführt wird oder abführbar ist, ausgeführt ist, dass kein Leitungskanalsystem der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems, in welchem das Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems vorhanden ist oder zirkuliert, in dem Abluftsystem, insbesondere Abluftkanalsystem, vorliegt.
  • Mit anderen Worten, vorzugsweise ist die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems im Hinblick auf das Abluftsystem/Abluftkanalsystem der Spülmaschine gekapselt und insbesondere hermetisch gekapselt ausgeführt.
  • In einer denkbaren Realisierung insbesondere der zuletzt genannten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist vorgesehen, dass die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems zumindest teil- oder bereichsweise und vorzugsweise vollständig in einem entsprechenden Gehäuse aufgenommen ist, wobei das Gehäuse verschieden von dem Maschinengehäuse der Spülmaschine ist. In dem Gehäuse der Wärmepumpen-Baugruppe ist vorzugsweise mindestens eine Luftaustauschöffnung ausgebildet, über welche das Innere des Gehäuses mit der Außenatmosphäre und insbesondere einer Raumatmosphäre des Aufstellraums der Spülmaschine in Fluidverbindung steht.
  • Dabei bietet es sich an, dass der mindestens einen Luftaustauschöffnung des Gehäuses der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems vorzugsweise mindestens ein Ventilator zum insbesondere bedarfsweisen Zwangsbelüften des Gehäuses zugeordnet ist.
  • Bei bevorzugten Realisierungen der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel ein natürliches Kältemittel, insbesondere auf der Basis von Kohlenwasserstoffen, und vorzugsweise ein Kältemittel, welches vorzugsweise Propan oder Isobutan ist oder Propan oder Isobutan aufweist. Denkbar ist es in diesem Zusammenhang, dass das Kältemittel des Primärkreislaufsystems insbesondere ein zur Gruppe R290A oder R600A gehörendes Kältemittel ist.
  • Zusätzlich hierzu kann die Masse des in dem Primärkreislaufsystem zirkulierenden Kältemittels drastisch reduziert werden und beträgt maximal 400 g und insbesondere maximal 150 g.
  • Das erste und/oder zweite Sekundärkreislaufsystem der erfindungsgemäßen Spülmaschine kann als ein geschlossenes Kreislaufsystem ausgeführt sein. Insbesondere bei diesen Ausführungsvarianten handelt es sich bei dem in dem ersten und zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierenden Trägermedium um ein auf Wasser basierendes Trägermedium, insbesondere um Wasser.
  • Alternativ zu der Ausgestaltung des ersten und zweiten Sekundärkreislaufsystems jeweils als ein geschlossenes Kreislaufsystem ist es aber auch denkbar, dass zumindest das zweite Sekundärkreislaufsystem als ein offenes Kreislaufsystem ausgeführt ist, wobei das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium eine in der Spülmaschine zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit ist.
  • Damit das entsprechende Trägermedium in dem ersten und zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulieren kann, sollte jedem Sekundärkreislaufsystem eine insbesondere über eine Steuereinrichtung der Spülmaschine ansteuerbare Pumpe zugeordnet sein, mit welcher bedarfsweise das Trägermedium durch das entsprechende Sekundärkreislaufsystem förderbar ist.
  • Bei denkbaren Realisierungen der erfindungsgemäßen Spülmaschine, bei welcher das Primärkreislaufsystem dazu dient, über mindestens eine Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems zumindest einen Teil der über die zweite Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems übertragenden thermischen Energie direkt als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft zu übertragen, ist vorgesehen, dass die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems in einen Hochdruckbereich und in einen Niederdruckbereich unterteilt ist. Dabei weist die Wärmepumpen-Baugruppe Folgendes auf:
    • eine dem Niederdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verdampfereinheit, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie auf das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel übertragbar ist, und zwar unter gleichzeitigem zumindest teilweisen Verdampfen des Kältemittels;
    • eine mit der Verdampfereinheit in fluider Verbindung stehende Verdichtereinheit, welche ausgebildet ist, das in der Verdampfereinheit zumindest teilweise verdampfte Kältemittel auf ein höheres Druckniveau zu verdichten;
    • eine dem Hochdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verflüssigereinheit, welche in Fluidverbindung mit der Verdichtereinheit steht und ausgebildet ist, das in der Verdichtereinheit verdichtete Kältemittel bei hoher Temperatur zu verflüssigen, wobei zumindest ein Teil der der Verflüssigungstemperatur entsprechenden kinetischen Energie über die Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe direkt als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird; und
    • eine in Fluidverbindung mit der Verflüssigereinheit und der Verdampfereinheit stehende Expansionsventileinheit, welche ausgebildet ist, das in der Verflüssigereinheit verflüssigte Kältemittel wieder auf den Verdampfungsdruck zu entspannen.
  • Bei der alternativen Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Spülmaschine, bei welcher zusätzlich zu dem ersten Sekundärkreislaufsystem mindestens ein weiteres, zweites Sekundärkreislaufsystem zum Einsatz kommt, welches eine zweite Wärmetauschereinheit aufweist, die derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird, ist ebenfalls vorgesehen, dass die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems in einen Hochdruckbereich und in einen Niederdruckbereich unterteilt ist, wobei hierbei die Wärmepumpen-Baugruppe jedoch Folgendes aufweist:
    • eine dem Niederdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verdampfereinheit, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie auf das in dem Primärkreislaufsystem zirkulierende Kältemittel übertragbar ist, und zwar unter gleichzeitigem zumindest teilweisen Verdampfen des Kältemittels;
    • eine mit der Verdampfereinheit in Fluidverbindung stehende Verdichtereinheit, welche ausgebildet ist, das in der Verdampfereinheit zumindest teilweise verdampfte Kältemittel auf ein höheres Druckniveau zu verdichten;
    • eine dem Hochdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verflüssigereinheit, welche in Fluidverbindung mit der Verdichtereinheit steht und ausgebildet ist, das in der Verdichtereinheit verdichtete Kältemittel bei hoher Temperatur zu verflüssigen, wobei zumindest ein Teil der der Verflüssigungstemperatur entsprechenden kinetischen Energie über die erste Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragen wird; und
    • eine in Fluidverbindung mit der Verflüssigereinheit und der Verdampfereinheit stehende Expansionsventileinheit, welche ausgebildet ist, das in der Verflüssigereinheit verflüssigte Kältemittel wieder auf den Verdampfungsdruck zu entspannen.
  • Gemäß bevorzugten Realisierungen der erfindungsgemäßen Spülmaschine ist vorgesehen, dass das zweite Sekundärkreislaufsystem eine Wärmetauschereinheit aufweist, welche über ein erstes Abzweigungsleitungssystem mit der Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe in Fluidverbindung steht oder bedarfsweise mit Hilfe einer ersten Ventilanordnung mit der Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe in Fluidverbindung bringbar ist, wobei das zweite Sekundärkreislaufsystem ferner mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit aufweist, welche über ein insbesondere parallel zum ersten Abzweigungsleitungssystem verlaufendes zweites Abzweigungsleitungssystem mit der Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe in Fluidverbindung steht oder bedarfsweise mit Hilfe einer zweiten Ventilanordnung in Fluidverbindung mit der Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe bringbar ist.
  • Die Wärmepumpen-Baugruppe ist vorzugsweise als ein austausch- oder auswechselbares Modul der Spülmaschine ausgeführt.
  • Somit betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Wärmepumpen-Baugruppe als solche, und nicht zwangsläufig in Kombination mit einer Spülmaschine.
  • Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang insbesondere vorgesehen, dass die Einheiten der Wärmepumpen-Baugruppe in einem eigenen Gehäuse aufgenommen sind, welches derart an der Spülmaschine angeordnet ist oder angeordnet werden kann, dass die Einheiten der Wärmepumpen-Baugruppe von außen zugänglich sind.
  • Insbesondere ist die Wärmepumpen-Baugruppe als ein austausch- oder auswechselbares Modul der Spülmaschine ausgeführt. Das Modul kann vorzugsweise auf dem Dach der Spülmaschine platziert werden und ist somit in einem Servicefall einfach komplett austauschbar, ohne dass hierfür ein Kältetechniker benötigt wird, da das Kältetechniksystem hierfür nicht mehr (wie bislang üblich) geöffnet werden muss.
  • Durch den zweiten Sekundärkreislauf können insbesondere mittels zusätzlichen Ventileinrichtungen in einer einfach zu realisierenden Weise mehrere Verbraucher bzw. Maschinenzonen parallel angefahren werden, so dass die Heizleistung je nach Bedarf auf einen oder mehrere Verbraucher aufgeteilt werden kann, ohne hierfür aufwändige Schaltungen oder Regelungen im Kältekreislauf zu benötigen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer exemplarischen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • FIG. 1
    schematisch eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spülmaschine, die in diesem Ausführungsbeispiel als Transportspülmaschine ausgeführt ist.
  • In FIG. 1 ist als Beispiel der erfindungsgemäßen Lösung eine Transportspülmaschine 1 in einer schematischen Längsschnittansicht gezeigt.
  • Die in FIG. 1 gezeigte exemplarische Ausführungsform der Transportspülmaschine 1 weist eine Vorwaschzone 11 sowie eine in Transportrichtung T des Spülguts gesehen nach der Vorwaschzone 11 angeordnete Hauptwaschzone 12 auf. In Transportrichtung T gesehen nach der Hauptwaschzone 12 ist bei der in FIG. 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 eine Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13 und eine Klarspülzone 14 angeordnet.
  • In Transportrichtung T gesehen läuft das entweder unmittelbar auf ein Transportband aufgenommene Spülgut oder durch Körbe gehaltene Spülgut durch einen Einlauftunnel 10, die sich dadurch anschließende Vorwaschzone 11, die Hauptwaschzone 12, die Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13, die Klarspülzone 14, und durch eine Trocknungszone 15 in eine Auslaufstrecke 17 ein.
  • Den genannten Behandlungszonen 11, 12, 13 und 14 der Transportspülmaschine 1 sind jeweils Sprühdüsen zugeordnet, über welche Flüssigkeit auf das Spülgut gesprüht wird, das von dem Transportband durch die jeweiligen Behandlungszonen 11, 12, 13, 14 transportiert wird.
  • Obwohl in FIG. 1 nicht dargestellt, ist es bevorzugt, wenn die Sprühdüsen beispielsweise des der Vorwaschzone 11 und der Hauptwaschzone 12 zugeordneten Waschsystems jeweils in einem oberen und unteren Waschrohr ausgebildet sind, so dass in diesen Behandlungszonen 11, 12 entsprechende Wascharme zum Einsatz kommen. Denkbar hierbei ist es, dass die zum Einsatz kommenden Waschsysteme eine Vielzahl von Waschrohre aufweisen, welche eine Wascharmbatterie bilden, wobei die Vielzahl der Waschrohre über ein vorzugsweise gemeinsames Leitungssystem mit einer entsprechenden Waschpumpe verbunden ist.
  • Wie in FIG. 1 angedeutet, ist jeder Waschzone (Vorwaschzone 11, Hauptwaschzone 12, Nachwaschzone 13) jeweils ein Tank (Waschtank 31, 32, 33) zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird, und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zonen 11, 12, 13 bereitgestellt wird.
  • Unter dem hierin verwendeten Begriff "Waschzone" ist grundsätzlich eine Behandlungszone zu verstehen, welcher ein Umwälztank (Waschtank) zugeordnet ist, und in welcher die in dem Umwälztank der Behandlungszone gesammelte Flüssigkeit mit Hilfe einer der Behandlungszone zugeordneten Waschpumpe umgewälzt wird. Unter dem Begriff "Waschzone" fällt somit die Waschzone 11, die Hauptwaschzone 12, aber auch eine gegebenenfalls der Hauptwaschzone 12 in Transportrichtung T des Spülguts gesehen nachgeschalteten Nachwaschzone 13. Die Nachwaschzone 13 wird im Fachgebiet des gewerblichen Spülens gelegentlich auch als "Pumpen-Klarspülzone" oder "Vorspülzone" bezeichnet. Hierbei handelt es sich um eine Umwälz-Klarspülung, die der Frischwasser-Klarspülung vorgeschaltet ist.
  • Hingegen wird in dem hierin verwendeten Begriff "Klarspülzone" eine Zone verstanden, in welcher eine Frischwasser-Klarspülung stattfindet, bei welcher das Spülgut mit Frischwasser, welches gegebenenfalls mit Klarspüler versetzt ist, besprüht wird, um das Spülgut restlos von Schmutzpartikel und Reinigerlösung zu befreien.
  • Bei der in FIG. 1 dargestellten exemplarischen Ausführungsform findet somit in der Klarspülzone 14 der letzte Spülgang vor der Trocknung in der Trocknungszone 15 statt. Der Trocknungszone 15 ist ein entsprechendes Gebläse 21 zugeordnet, um das bereits gereinigte Spülgut mit warmer Luft zu umströmen und dieses dadurch zu trocknen.
  • Des Weiteren ist eine in FIG. 1 nur schematisch dargestellte Steuereinrichtung 100 vorgesehen, welche bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung (unter anderem) dazu dient, die jeweiligen Waschpumpen der Waschzonen 11, 12, 13 während eines Waschprozesses geeignet anzusteuern, um zumindest zeitweise über das zugehörige Leitungssystem Waschflüssigkeit zu den entsprechenden Sprühdüsen zuzuführen.
  • Bei der in FIG. 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches mit weiteren chemischen Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die oberhalb und unterhalb eines Transportbandes angeordnete Sprühdüsen 2 der Klarspülzone 14 auf das in FIG. 1 nicht dargestellte Spülgut gesprüht. Obwohl ebenfalls nicht dargestellt, können in der Klarspülzone 14 auch seitlich angeordnete Sprühdüsen vorgesehen sein.
  • Ein Teil der in der Klarspülzone 14 versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung T des Spülgutes von Zone zu Zone transportiert. Der restliche Teil wird über ein Ventil und eine Bypassleitung direkt in den Vorwaschtank 31 der Vorwaschzone 11 geleitet (nicht dargestellt).
  • Die in der Klarspülzone 14 versprühte Klarspülflüssigkeit wird in dem Tank (Nachwasch- bzw. Vorspültank 33) der Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13 aufgefangen, von welchem sie über die zu dem Waschsystem der Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13 gehörende Waschpumpe zu den Sprühdüsen 3 (Nachwasch- bzw. Vorspüldüsen) der Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13 gefördert wird. In der Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13 wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült.
  • Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank 32 der Hauptwaschzone 12, wird üblicherweise mit einem Reiniger versehen und mit Hilfe einer zu dem Waschsystem der Hauptwaschzone 12 gehörenden Waschpumpe über Sprühdüsen (Waschdüsen) des zur Hauptwaschzone 12 gehörenden Waschsystems auf das Spülgut gesprüht.
  • Von dem Waschtank 32 der Hauptwaschzone 12 fließt die Waschflüssigkeit anschließend in den Vorwaschtank 31 der Vorwaschzone 11. Die in dem Vorwaschtank 31 gesammelte Waschflüssigkeit wird in der Vorwaschzone 11 mit Hilfe einer zu dem Waschsystem der Vorwaschzone gehörenden Waschpumpe über Sprühdüsen (Vorwaschdüsen) des zu der Vorwaschzone 11 gehörenden Waschsystems auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
  • Hierbei ist es denkbar, dass ein Teil der in der Hauptwaschzone 12 versprühten Waschflüssigkeit über ein Überlaufsystem in den Waschtank (Vorwaschtank 31) der Vorwaschzone 11 gelangt. Wie auch die Hauptwaschzone 12 kann die Vorwaschzone 11 mit einem als Flächensieb ausgebildeten Tankabdecksieb ausgerüstet sein. Dieses Tankabdecksieb ist vorzugsweise oberhalb des Waschtanks (Vorwaschtank 31) der Vorwaschzone 11 angeordnet, um Schmutzpartikel von der in der Vorwaschzone 11 versprühten und durch Schwerkraft in den Vorwaschtank 31 zurückfließenden Waschflüssigkeit abzutrennen. Die Maschenweite des Tankabdecksiebes liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen ca. 1 mm bis 4 mm.
  • Durch die erwärmte Wasch- und Klarspülflüssigkeit entstehen beim Versprühen dieser innerhalb der Wasch- und Klarspülzonen 11, 12, 13, 14 der Transportspülmaschine 1 Dampfschwaden (Wrasen). Um ein Austreten dieser Dampfschwaden aus der Transportspülmaschine 1 zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn bei der in FIG. 1 schematisch dargestellten Ausführungsform die einzelnen Behandlungszonen und insbesondere die Wasch- und Klarspülzonen 11, 12, 13, 14 mit Vorhängen abgetrennt sind.
  • Um die während des Betriebs der Transportspülmaschine 1 entstehenden Dampfschwaden (Wrasen) sowie feuchte, warme Luft aus dem Inneren der Transportspülmaschine 1 abzuführen, ist die Transportspülmaschine 1 mit einem maschinenseitigen Abluftsystem 20 ausgerüstet, welches ausgelegt ist, zumindest einen Großteil der beim Betrieb der Transportspülmaschine 1 in den Behandlungszonen 11, 12, 13, 14 entstehenden warmen und feuchten Luft als Abluft aus den jeweiligen Behandlungszonen 11, 12, 13, 14 der Maschine abzuführen.
  • Bei der in FIG. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine 1 ist das zentrale Abluftsystem 20 im Bereich bei der Nachwasch- bzw. Vorspülzone 13 und der Klarspülzone 14 angeordnet. Das Abluftsystem 20 weist in der dargestellten Ausführungsform einen einzigen Abluftventilator 4 auf, der über die Steuereinrichtung 100 ansteuerbar ist, um die Förderleistung des Abluftventilators 4 einstellen zu können.
  • Dem Abluftsystem 20 ist ferner eine vorzugsweise ebenfalls über die Steuereinrichtung 100 ansteuerbare Abluftwärmerückgewinnungssystem zugeordnet, welche dazu dient, kontinuierlich oder bedarfsweise der mit dem Abluftsystem 20 aus der Transportspülmaschine 1 abzuführenden Abluft thermische Energie zu entziehen und somit die aus der Transportspülmaschine 1 abzuführenden Abluft abzukühlen.
  • Nachfolgend wird das bei der in FIG. 1 schematisch dargestellten exemplarischen Ausführungsform der Transportspülmaschine 1 zum Einsatz kommende Wärmerückgewinnungssystem näher beschrieben.
  • Im Einzelnen ist bei der in FIG. 1 gezeigten Ausführungsform das Wärmerückgewinnungssystem bzw. die Wärmerückgewinnungsvorrichtung als Abluftwärmerückgewinnungsvorrichtung ausgeführt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Wärmerückgewinnungsvorrichtung als Abwasserwärmerückgewinnungsvorrichtung einzusetzen.
  • Die zur Abluftwärmerückgewinnung in FIG. 1 dienende Wärmerückgewinnungsvorrichtung (Wärmerückgewinnungssystem) dient zur Energierückgewinnung (und somit zum Einsparen von Ressourcen im Betrieb der Transportspülmaschine 1) und insbesondere zum Verzicht auf bauseitige Abluftabführungsinstallationen.
  • Zu diesem Zweck weist die in FIG. 1 schematisch dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine 1 die bereits erwähnte und als Abluftwärmerückgewinnungssystem ausgeführte Wärmerückgewinnungsvorrichtung (Wärmerückgewinnungssystem) auf, welche nach dem Prinzip der Wärmepumpentechnik arbeitet.
  • Die Wärmerückgewinnungsvorrichtung (Wärmerückgewinnungssystem) ist aufgeteilt in ein Primärkreislaufsystem 5 mit einer Wärmepumpen-Baugruppe einerseits und in ein erstes sowie zweites Sekundärkreislaufsystem 6, 7 andererseits. Das erste Sekundärkreislaufsystem 6 weist eine erste Wärmetauschereinheit 22 auf, welche in dem Abluftsystem 20 der Transportspülmaschine 1 angeordnet und derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der rückzugewinnenden Energie der Abluft auf ein in dem ersten Sekundärkreislaufsystem 6 zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Das erste Sekundärkreislaufsystem 6 weist eine weitere, zweite Wärmetauschereinheit 23 auf, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit 22 des ersten Sekundärkreislaufsystems 6 auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem 6 zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie auf ein in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierendes Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Das zweite Sekundärkreislaufsystem 7 der Wärmerückgewinnungsvorrichtung weist eine erste Wärmetauschereinheit 24 auf, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der auf das in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 übertragenden thermischen Energie auf ein in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Das zweite Sekundärkreislaufsystem 7 weist ferner mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit 25 auf, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit 24 des zweiten Sekundärkreislaufsystems 7 auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme auf die in der Spülmaschine 1 zu versprühende Waschflüssigkeit übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Dabei ist vorgesehen, dass die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 derart getrennt von dem Abluftsystem 20 der Spülmaschine 1 ausgeführt ist, dass kein Leitungskanalsystem der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5, in welchem das Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 vorhanden ist oder zirkuliert, in dem Abluftsystem 20 vorliegt.
  • Insbesondere ist die Wärmepumpen-Baugruppe im Hinblick auf das Abluftsystem 20 der Spülmaschine 1 gekapselt und insbesondere hermetisch gekapselt ausgeführt.
  • Obgleich in FIG. 1 nicht dargestellt, ist es bevorzugt, dass die Wärmepumpen-Baugruppe zumindest teil- oder bereichsweise und vorzugsweise vollständig in einem Gehäuse aufgenommen ist. In dem Gehäuse kann mindestens eine Luftaustauschöffnung ausgebildet sein, über welche das Innere des Gehäuses mit der Außenatmosphäre und insbesondere mit einer Raumatmosphäre des Aufstellraums der Transportspülmaschine 1 in Fluidverbindung steht. In diesem Zusammenhang ist es denkbar, dass der mindestens einen Luftaustauschöffnung des Gehäuses der Wärmepumpen-Baugruppe mindestens ein Ventilator zum insbesondere bedarfsweisen Zwangsbelüften des Gehäuses zugeordnet ist.
  • Das in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierende Kältemittel ist insbesondere ein natürliches Kältemittel, vorzugsweise auf der Basis von Kohlenwasserstoffen. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um ein Kältemittel, welches Propan oder Isobutan ist oder Propan oder Isobutan aufweist. Insbesondere bietet sich ein Kältemittel an, welches zur Gruppe R290A oder R600A gehört.
  • Die Masse des in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierenden Kältemittels beträgt vorzugsweise maximal 150 g.
  • Bei der in FIG. 1 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine 1 sind sowohl das erste als auch das zweite Sekundärkreislaufsystem 6, 7 jeweils als ein geschlossenes Kreislaufsystem ausgeführt.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es jedoch auch, dass das zweite Sekundärkreislaufsystem 7 als ein offenes Sekundärkreislaufsystem ausgeführt ist, wobei das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 zirkulierende Trägermedium eine in der Transportspülmaschine 1 zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit, ist.
  • Grundsätzlich handelt es sich bei dem in dem ersten und zweiten Sekundärkreislaufsystem 6, 7 zirkulierenden Trägermedium um ein auf Wasser basierendes Trägermedium oder Wasser.
  • Der Darstellung in FIG. 1 ist ferner zu entnehmen, dass sowohl dem ersten Sekundärkreislaufsystem 6 als auch dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 jeweils eine insbesondere über die Steuereinrichtung 100 der Transportspülmaschine 1 ansteuerbare Pumpe 27 zugeordnet ist, mit welcher bedarfsweise das Trägermedium (Wasser) durch das erste bzw. zweite Sekundärkreislaufsystem 6, 7 förderbar ist.
  • Obgleich in FIG. 1 gezeigt ist, dass die zweite Wärmetauschereinheit 25 des zweiten Sekundärkreislaufsystems 7 in dem Waschtank 32 der Transportspülmaschine 1 angeordnet ist, ist es denkbar, dass die zweite Wärmetauschereinheit 25 des zweiten Sekundärkreislaufsystems 7 auch in dem Frischwassertank 33 der Transportspülmaschine 1 und/oder in einem Bereich zum Erwärmen von Trocknungsluft angeordnet ist.
  • Insbesondere kann das zweite Sekundärkreislaufsystem 7 mehrere zweite Wärmetauschereinheiten 25 aufweisen, die bedarfsweise über entsprechende Ventile mit dem erwärmten Trägermedium (Wasser) des zweiten Sekundärkreislaufsystems 7 versorgt werden.
  • Die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 ist in einen Hochdruckbereich und einen Niederdruckbereich unterteilt.
  • In dem Niederdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe ist eine Verdampfereinheit vorgesehen, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit 22 des ersten Sekundärkreislaufsystems 6 auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem 6 zirkulierende Trägermedium (Wasser) übertragenden thermischen Energie auf das in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierende Kältemittel übertragbar ist, und zwar unter gleichzeitigem zumindest teilweisen Verdampfen des Kältemittels.
  • Mit der Verdampfereinheit steht in Fluidverbindung eine Verdichtereinheit 9, welche ausgebildet ist, das in der Verdampfereinheit zumindest teilweise verdampfte Kältemittel auf ein höheres Druckniveau zu verdichten.
  • Dem Hochdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe ist eine Verflüssigereinheit zugeordnet, welche in Fluidverbindung mit der Verdichtereinheit 9 steht und ausgebildet ist, das in der Verdichtereinheit 9 verdichtete Kältemittel bei hoher Temperatur zu verflüssigen, wobei zumindest ein Teil der der Verflüssigungstemperatur entsprechenden kinetischen Energie über die erste Wärmetauschereinheit 24 des zweiten Sekundärkreislaufsystems 7 auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 zirkulierende Trägermedium übertragen wird.
  • In Fluidverbindung mit der Verflüssigereinheit und der Verdampfereinheit steht eine Expansionsventileinheit 10, welche ausgebildet ist, das in der Verflüssigereinheit verflüssigte Kältemittel wieder auf den Verdampfungsdruck zu entspannen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in FIG. 1 gezeigte Transportspülmaschine 1 beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
  • Insbesondere ist das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Wärmerückgewinnungssystem bzw. die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Wärmerückgewinnungsvorrichtung auch bei entsprechenden Programmautomaten einsetzbar.
  • Auch betrifft die Erfindung eine Wärmerückgewinnungsvorrichtung als solche, wobei die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ausgebildet ist, zumindest einen Teil der thermischen Energie der beim Betrieb einer Spülmaschine 1 aus der Spülmaschine 1 abgeführten oder abzuführenden Abluft als Nutzwärme rückzugewinnen und auf mindestens eine in der Spülmaschine 1 zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit und/oder Klarspülflüssigkeit, und/oder auf eine zur Trocknung in der Spülmaschine 1 verwendete Trocknungsluft zu übertragen.
  • Alternativ ist die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ausgebildet, zumindest einen Teil der thermischen Energie des beim Betrieb der Spülmaschine 1 aus der Spülmaschine 1 abgeführten oder abzuführenden Abwassers als Nutzwärme rückzugewinnen und auf mindestens eine in der Spülmaschine 1 zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit und/oder Klarspülflüssigkeit, und/oder auf eine zur Trocknung in der Spülmaschine 1 verwendete Trocknungsluft zu übertragen.
  • Die Wärmerückgewinnungsvorrichtung weist ein Primärkreislaufsystem 5 mit einer Wärmepumpen-Baugruppe und ein erstes Sekundärkreislaufsystem 6 auf, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem 6 eine erste Wärmetauschereinheit 22 aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der rückzugewinnenden Energie der Abluft auf ein in dem ersten Sekundärkreislaufsystem 6 zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem 6 eine zweite Wärmetauschereinheit 23 aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit 22 des ersten Sekundärkreislaufsystems 6 auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem 6 zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme zum Erwärmen der mindestens einen in der Spülmaschine 1 zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder zum Erwärmen der Trocknungsluft auf ein in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierendes Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 übertragen wird oder übertragbar ist.
  • Die Wärmerückgewinnungsvorrichtung kann ferner mindestens ein zweites Sekundärkreislaufsystem 7 aufweisen, welches eine erste Wärmetauschereinheit 24 aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der auf das in dem Primärkreislaufsystem 5 zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems 5 übertragenden thermischen Energie auf ein in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist, wobei das zweite Sekundärkreislaufsystem 7 mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit 25 aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit 24 des zweiten Sekundärkreislaufsystems 7 auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem 7 zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine 1 zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird oder übertragbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spülmaschine/Transportspülmaschine
    2
    Sprühdüsen
    3
    Sprühdüsen
    4
    Abluftventilator
    5
    Primärkreislaufsystem
    6
    erstes Sekundärkreislaufsystem
    7
    zweites Sekundärkreislaufsystem
    9
    Verdichtereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe
    10
    Expansionsventileinheit der Wärmepumpen-Baugruppe
    11
    Vorwaschzone
    12
    Hauptwaschzone
    13
    Nachwasch-/Vorspülzone
    14
    Klarspülzone
    15
    Trocknungszone
    17
    Auslaufstrecke
    20
    Abluftsystem
    21
    Gebläse
    22
    erste Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems
    23
    zweite Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems
    24
    erste Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems
    25
    zweite Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems
    27
    Pumpe des Sekundärkreislaufsystems
    31
    Vorwaschtank
    32
    Waschtank
    33
    Nachwaschtank
    100
    Steuereinrichtung
    T
    Transportrichtung

Claims (15)

  1. Spülmaschine (1), insbesondere gewerbliche Spülmaschine (1), welche vorzugsweise als Transportspülmaschine ausgeführt ist, wobei die Spülmaschine (1) eine Wärmerückgewinnungsvorrichtung aufweist, die ausgebildet ist, zumindest einen Teil der thermischen Energie der beim Betrieb der Spülmaschine (1) aus der Spülmaschine (1) abgeführten oder abzuführenden Abluft als Nutzwärme rückzugewinnen und auf mindestens eine in der Spülmaschine (1) zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit und/oder Klarspülflüssigkeit, und/oder auf eine zur Trocknung in der Spülmaschine (1) verwendete Trocknungsluft zu übertragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ein Primärkreislaufsystem (5) mit einer Wärmepumpen-Baugruppe und ein erstes Sekundärkreislaufsystem (6) aufweist, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem (6) eine erste Wärmetauschereinheit (22) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der rückzugewinnenden Energie der Abluft auf ein in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem (6) eine zweite Wärmetauschereinheit (23) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit (22) des ersten Sekundärkreislaufsystems (6) auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme zum Erwärmen der mindestens einen in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder zum Erwärmen der Trocknungsluft auf ein in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierendes Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) übertragen wird oder übertragbar ist, wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) vorzugsweise als ein austausch- oder auswechselbares Modul der Spülmaschine (1) ausgeführt ist.
  2. Spülmaschine (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) ausgebildet ist, über mindestens eine Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe zumindest einen Teil der über die zweite Wärmetauschereinheit (23) des ersten Sekundärkreislaufsystems (6) auf das in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) übertragenden thermischen Energie direkt als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft zu übertragen.
  3. Spülmaschine (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ferner mindestens ein zweites Sekundärkreislaufsystem (7) aufweist, welches eine erste Wärmetauschereinheit (24) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der auf das in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) übertragenden thermischen Energie auf ein in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem (7) zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist, wobei das zweite Sekundärkreislaufsystem (7) mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit (25) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit (24) des zweiten Sekundärkreislaufsystems (7) auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem (7) zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird oder übertragbar ist.
  4. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) derart getrennt von einem Abluftsystem (20) der Spülmaschine (1), über welches beim Betrieb der Spülmaschine (1) die Abluft von der Spülmaschine (1) abgeführt wird oder abführbar ist, ausgeführt ist, dass kein Leitungskanalsystem der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5), in welchem das Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) vorhanden ist oder zirkuliert, in dem Abluftsystem (20) vorliegt, wobei die Wärmepumpen-Baugruppe im Hinblick auf das Abluftsystem (20) der Spülmaschine (1) vorzugsweise gekapselt und insbesondere hermetisch gekapselt ausgeführt ist; und/oder wobei die Wärmepumpen-Baugruppe zumindest teil- oder bereichsweise und vorzugsweise vollständig in einem Gehäuse aufgenommen ist, wobei in dem Gehäuse mindestens eine Luftaustauschöffnung ausgebildet ist, über welche das Innere des Gehäuses mit der Außenatmosphäre und insbesondere mit einer Raumatmosphäre des Aufstellraums der Spülmaschine (1) in Fluidverbindung steht, wobei der mindestens einen Luftaustauschöffnung des Gehäuses der Wärmepumpen-Baugruppe vorzugsweise mindestens ein Ventilator zum insbesondere bedarfsweisen Zwangsbelüften des Gehäuses zugeordnet ist.
  5. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei das in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierende Kältemittel ein natürliches Kältemittel, insbesondere auf der Basis von Kohlenwasserstoffen ist, und vorzugsweise ein Kältemittel, welches vorzugsweise Propan oder Isobutan ist oder Propan oder Isobutan aufweist, insbesondere ein zur Gruppe R290A oder R600A gehörendes Kältemittel, und wobei die Masse des in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierenden Kältemittels vorzugsweise maximal 1000 g und noch bevorzugter maximal 700 g und noch bevorzugter maximal 400 g und insbesondere maximal 150 g beträgt.
  6. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei das mindestens eine Sekundärkreislaufsystem (6, 7) als ein geschlossenes Kreislaufsystem ausgeführt ist.
  7. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und insbesondere nach Anspruch 6, wobei das in dem mindestens einen Sekundärkreislaufsystem (6, 7) zirkulierende Trägermedium ein auf Wasser basierendes Trägermedium oder Wasser ist.
  8. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und zumindest nach Anspruch 3, wobei das zweite Sekundärkreislaufsystem (7) als ein offenes Kreislaufsystem ausgeführt ist, und wobei das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem (7) zirkulierende Trägermedium eine in der Spülmaschine (1) zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit oder Klarspülflüssigkeit, ist.
  9. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei das mindestens eine Sekundärkreislaufsystem (6, 7) eine insbesondere über eine Steuereinrichtung (100) der Spülmaschine (1) ansteuerbare Pumpe (27) aufweist, mit welcher bedarfsweise das Trägermedium durch das mindestens eine Sekundärkreislaufsystem (6, 7) förderbar ist.
  10. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und zumindest nach Anspruch 3, wobei die mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit (25) des zweiten Sekundärkreislaufsystems (7) in einem Waschtank (31, 32) der Spülmaschine (1), in einem Frischwassertank (33) der Spülmaschine (1) und/oder in einem Bereich zum Erwärmen von Trocknungsluft angeordnet ist.
  11. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und zumindest nach Anspruch 2, wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) in einen Hochdruckbereich und in einen Niederdruckbereich unterteilt ist, und wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) Folgendes aufweist:
    - eine dem Niederdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verdampfereinheit, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit (22) des ersten Sekundärkreislaufsystems (6) auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie auf das in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierende Kältemittel übertragbar ist, und zwar unter gleichzeitigem zumindest teilweisen Verdampfen des Kältemittels;
    - eine mit der Verdampfereinheit in fluider Verbindung stehende Verdichtereinheit (9), welche ausgebildet ist, das in der Verdampfereinheit zumindest teilweise verdampfte Kältemittel auf ein höheres Druckniveau zu verdichten;
    - eine dem Hochdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verflüssigereinheit, welche in Fluidverbindung mit der Verdichtereinheit (9) steht und ausgebildet ist, das in der Verdichtereinheit (9) verdichtete Kältemittel bei hoher Temperatur zu verflüssigen, wobei zumindest ein Teil der der Verflüssigungstemperatur entsprechenden kinetischen Energie über die Wärmetauschereinheit der Wärmepumpen-Baugruppe direkt als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird; und
    - eine in Fluidverbindung mit der Verflüssigereinheit und der Verdampfereinheit stehende Expansionsventileinheit (10), welche ausgebildet ist, das in der Verflüssigereinheit verflüssigte Kältemittel wieder auf den Verdampfungsdruck zu entspannen.
  12. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und zumindest nach Anspruch 3, wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystem (5) in einen Hochdruckbereich und in einen Niederdruckbereich unterteilt ist, und wobei die Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) Folgendes aufweist:
    - eine dem Niederdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verdampfereinheit, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit (22) des ersten Sekundärkreislaufsystems (6) auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie auf das in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierende Kältemittel übertragbar ist, und zwar unter gleichzeitigem zumindest teilweisen Verdampfen des Kältemittels;
    - eine mit der Verdampfereinheit in Fluidverbindung stehende Verdichtereinheit (9), welche ausgebildet ist, das in der Verdampfereinheit zumindest teilweise verdampfte Kältemittel auf ein höheres Druckniveau zu verdichten;
    - eine dem Hochdruckbereich der Wärmepumpen-Baugruppe zugeordnete Verflüssigereinheit, welche in Fluidverbindung mit der Verdichtereinheit (9) steht und ausgebildet ist, das in der Verdichtereinheit (9) verdichtete Kältemittel bei hoher Temperatur zu verflüssigen, wobei zumindest ein Teil der der Verflüssigungstemperatur entsprechenden kinetischen Energie über die erste Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragen wird; und
    - eine in Fluidverbindung mit der Verflüssigereinheit und der Verdampfereinheit stehende Expansionsventileinheit (10), welche ausgebildet ist, das in der Verflüssigereinheit verflüssigte Kältemittel wieder auf den Verdampfungsdruck zu entspannen.
  13. Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei die Spülmaschine (1) als Transportspülmaschine mit einer Transportvorrichtung zum Transportieren von Spülgut durch die einzelnen Behandlungszonen der Transportspülmaschine ausgeführt ist, wobei die Transportspülmaschine mindestens eine Waschzone (11, 12, 13) aufweist, in welcher Waschflüssigkeit aus einem der mindestens einen Waschzone (11, 12, 13) zugeordneten Waschtank (31, 32) auf das Spülgut gesprüht wird, wobei die Transportspülmaschine ferner mindestens eine in Transportrichtung (T) des Spülguts gesehen hinter der mindestens einen Waschzone (11, 12, 13) angeordnete Klarspülzone (14) aufweist, in welcher Klarspülflüssigkeit auf das Spülgut gesprüht wird, und wobei die Transportspülmaschine ferner ein Abluftsystem (20) aufweist zum Abführen von Abluft aus der Transportspülmaschine.
  14. Wärmerückgewinnungsvorrichtung für eine Spülmaschine (1), insbesondere gewerbliche Spülmaschine (1), welche vorzugsweise als Transportspülmaschine ausgeführt ist, und bevorzugt für eine Spülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ausgebildet ist, zumindest einen Teil der thermischen Energie der beim Betrieb der Spülmaschine (1) aus der Spülmaschine (1) abgeführten oder abzuführenden Abluft als Nutzwärme rückzugewinnen und auf mindestens eine in der Spülmaschine (1) zu versprühende Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Waschflüssigkeit und/oder Klarspülflüssigkeit, und/oder auf eine zur Trocknung in der Spülmaschine (1) verwendete Trocknungsluft zu übertragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ein Primärkreislaufsystem (5) mit einer Wärmepumpen-Baugruppe und ein erstes Sekundärkreislaufsystem aufweist, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem (6) eine erste Wärmetauschereinheit aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der rückzugewinnenden Energie der Abluft auf ein in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist, wobei das erste Sekundärkreislaufsystem (6) eine zweite Wärmetauschereinheit aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des ersten Sekundärkreislaufsystems (6) auf das in dem ersten Sekundärkreislaufsystem (6) zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme zum Erwärmen der mindestens einen in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder zum Erwärmen der Trocknungsluft auf ein in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierendes Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) übertragen wird oder übertragbar ist.
  15. Wärmerückgewinnungsvorrichtung nach Anspruch 14,
    wobei die Wärmerückgewinnungsvorrichtung ferner mindestens ein zweites Sekundärkreislaufsystem aufweist, welches eine erste Wärmetauschereinheit aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der auf das in dem Primärkreislaufsystem (5) zirkulierende Kältemittel der Wärmepumpen-Baugruppe des Primärkreislaufsystems (5) übertragenden thermischen Energie auf ein in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierendes fluides, insbesondere liquides, Trägermedium übertragen wird oder übertragbar ist, wobei das zweite Sekundärkreislaufsystem mindestens eine zweite Wärmetauschereinheit aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der über die erste Wärmetauschereinheit des zweiten Sekundärkreislaufsystems auf das in dem zweiten Sekundärkreislaufsystem zirkulierende Trägermedium übertragenden thermischen Energie als Nutzwärme auf die mindestens eine in der Spülmaschine (1) zu versprühenden Behandlungsflüssigkeit und/oder auf die Trocknungsluft übertragen wird oder übertragbar ist.
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