EP4596193A1 - Kombinationswerkzeug, bearbeitungsvorrichtung und verfahren zur bearbeitung einer schichtweise verbundenen zellstoffstruktur - Google Patents

Kombinationswerkzeug, bearbeitungsvorrichtung und verfahren zur bearbeitung einer schichtweise verbundenen zellstoffstruktur

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Publication number
EP4596193A1
EP4596193A1 EP25150761.2A EP25150761A EP4596193A1 EP 4596193 A1 EP4596193 A1 EP 4596193A1 EP 25150761 A EP25150761 A EP 25150761A EP 4596193 A1 EP4596193 A1 EP 4596193A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combination tool
operator
tool
pulp structure
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25150761.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin THALHEIMER
Thomas Obermaier
Thomas Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4596193A1 publication Critical patent/EP4596193A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08Creasing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B26D2001/0053Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4427Cutters therefor; Dies therefor combining cutting and forming operations

Definitions

  • the present disclosure relates to a combination tool for processing a layered pulp structure, in particular in the form of a corrugated cardboard or a honeycomb panel, a processing device with the combination tool, a method for processing the layered pulp structure and a use of the combination tool.
  • Household appliances and large household appliances are used in almost every household. To transport such a large household appliance safely from its place of manufacture to its place of sale to its final destination/use, it is necessary to package the appliance with minimal play and ensure it is well padded.
  • packaging chips can be biodegradable and are generally at least partially reusable, but have the The disadvantage is that they are unable to adequately secure and cushion heavy household appliances in particular.
  • honeycomb panels can only be used for lighter household appliances or large household appliances with a simple shape, as transport packaging for large, heavy household appliances requires complex shapes to replicate the contours of the large household appliance while still absorbing/absorbing the forces acting on it, thus reliably protecting the large household appliance.
  • honeycomb panels it is therefore necessary to layer and join several honeycomb panels after processing/cutting, which involves considerable investment, handling, labor, and therefore costs.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate or at least reduce the disadvantages of the prior art.
  • the object of the present invention is to process layered cellulose structures, such as corrugated cardboard or honeycomb panels with high wall thickness, in such a way that the cellulose structure has a predetermined geometry suitable for packaging and padding a large household appliance.
  • the object is achieved by a combination tool for processing a layered pulp structure, in particular corrugated cardboard or honeycomb board, with a compression operator which is provided and designed to compress the pulp structure, and a cutting operator which is provided and designed to is designed to cut the pulp structure.
  • the cutting operator is formed in a combination tool longitudinal direction, preferably directly in front of the compression operator.
  • the problem is solved by the substantially shaft-shaped combination tool, which extends substantially in the longitudinal direction of the combination tool.
  • the longitudinal direction of the combination tool is understood to mean the direction with the greatest extension of the combination tool.
  • the combination tool has at least two shaft sections, which are formed one behind the other in the longitudinal direction of the combination tool.
  • a first shaft section is or contains the compression operator, which is provided and designed to locally compress and/or compact and/or reshape the pulp structure.
  • a second shaft section which is preferably directly adjacent to the first shaft section, is or contains the cutting operator, which is provided and designed to locally separate the pulp structure.
  • the core of the invention is to combine at least two operators/effectors based on different operating principles in a combination tool, wherein the at least two different operators intervene in the pulp structure with different engagement or effective depths.
  • a cutting operator extension in the combination tool longitudinal direction may be at least as large as a compression operator extension in the combination tool longitudinal direction.
  • the cutting operator extension may be at least twice as large as the compression operator extension.
  • the first shaft section which contains the compression operator or is the compression operator
  • the second shaft section which contains the cutting operator or is the cutting operator
  • the second engagement depth can be greater than or equal to the first engagement depth.
  • the second engagement depth can be at least twice the first engagement depth.
  • the compression operator can have or be a geometry that tapers towards the cutting operator, in particular uniformly over the combination tool longitudinal direction, preferably conical or frustoconical.
  • the radial extent/expansion of the compression operator can decrease across the combination tool's longitudinal direction.
  • the decrease in the radial extent of the compression operator can preferably occur linearly across the combination tool's longitudinal direction.
  • parabolic or step-like decreases in the radial extent of the compression operator across the combination tool's longitudinal direction are also possible.
  • a cross-sectional area oriented perpendicular to the combination tool's longitudinal direction can decrease in size across the combination tool's longitudinal direction.
  • the cross-sectional area can be a (circular) round cross-sectional area.
  • triangular, quadrilateral, pentagonal, or polygonal cross-sectional areas are also conceivable.
  • the compression operator has a wave-shaped contour, a groove-shaped contour or the like in a lateral surface of the compression operator.
  • an included angle of the compression operator may be at least 30° and at most 140°, preferably 90°.
  • an external angle to a horizontal of at least 20°, preferably 45°, at most 75° can be included between the compression operator or the lateral surface of the compression operator.
  • a coupling section can be formed at an end of the compression operator facing away from the cutting operator in the combination tool longitudinal direction in order to connect the combination tool to a tool carrier.
  • the combination tool can have the coupling section, which is provided and designed to be received by a tool holder of the tool carrier.
  • the coupling section can optionally be designed to transmit a drive torque to the combination tool.
  • Embodiments are also conceivable in which not the combination tool as a whole, but only the cutting operator, for example, via a drive shaft, is driven via the coupling section.
  • the combination tool is fixed or can be fixed in the tool holder of the tool carrier in a rotationally fixed/undriven manner.
  • the combination tool can be designed to be exchangeable, so that the combination tool can be adapted to the application/ is adaptable. Furthermore, with this type of combination tool design, a worn combination tool can be easily replaced or simply sharpened/reworked.
  • the combination tool can be formed in one piece, preferably in one piece.
  • the combination tool can be monolithic.
  • the combination tool can be made of metal or a ceramic, for example.
  • the combination tool can be made of a metal, preferably of a steel, in particular a tool steel such as high-speed steel (HSS).
  • HSS high-speed steel
  • the combination tool can be made of a ceramic or the like.
  • the combination tool is made of multiple parts and/or several different materials.
  • the cutting operator can be made of metal, preferably steel, in particular tool steel such as high-speed steel (HSS), and the compression operator can be made of a plastic.
  • the cutting operator can be made of ceramic, for example.
  • the combination tool can be rotationally symmetrical with respect to a central fiber extending in the longitudinal direction of the combination tool.
  • the combination tool can be rotationally symmetrical in certain shaft sections.
  • the combination tool can be designed as a rotationally driven tool.
  • the combination tool can be designed with at least one peripheral blade on the cutting operator.
  • the combination tool can be designed with a knife blade as a cutting operator or the cutting operator can include a knife blade. If the combination tool is designed with a knife blade, the compression operator can, for example, be designed rotationally symmetrically to the central fiber.
  • the object of the present invention is further achieved by a processing device for processing the layered pulp structure, in particular in the form of corrugated cardboard or honeycomb panel, with a combination tool according to one of the above aspects, a tool carrier which contains the combination tool or is provided and designed to support the combination tool, and a base plate which is provided and designed to support the pulp structure.
  • the tool carrier can be displaced/moved against the base plate in a normal direction and/or a direction parallel to the base plate in order to process the pulp structure with the combination tool.
  • the normal direction can be parallel to the combination tool longitudinal direction or can correspond to it.
  • the object is further achieved by the machining device comprising the base plate and the tool carrier configured, equipped, connected, or coupled with the combination tool.
  • the base plate and the tool carrier can be configured in the shape of a press, punch, or milling cutter relative to one another in the machining device and can be movable/traversable relative to one another.
  • the tool carrier is movable relative to the base plate, while the base plate is stationary.
  • the tool carrier is stationary and the base plate is movable relative to the tool carrier.
  • both the tool carrier and the base plate are movable.
  • the movement of the tool carrier relative to the base plate is a movement in a direction normal to a planar extension of the base plate and/or the tool plate.
  • the movement can be a parallel movement.
  • the cutting and subsequent compression process of the combination tool in the pulp structure can be linear and/or circular.
  • the base plate may include a workpiece holder which may be provided and designed to reversibly fix the workpiece.
  • the tool carrier can be designed with a tool holder for holding and/or driving the combination tool.
  • the tool holder can be formed integrally with the combination tool.
  • the tool holder and/or the combination tool is/are formed or mounted on a side of the tool carrier facing the base plate.
  • the process includes a first step in which the pulp structure, available as a semi-finished product, is introduced into the processing device. Specifically, the pulp structure is inserted into a space between the tool carrier and the base plate.
  • the pulp structure is positioned on the base plate.
  • the base plate can preferably include a stop against which the The pulp structure can/is struck during positioning.
  • the pulp structure is preferably positioned centrally on the base plate.
  • the base plate can include a fixing device for the pulp structure.
  • the tool carrier with the combination tool moves against the base plate.
  • the tool carrier moves in a normal direction to the base plate against the base plate and/or parallel to the base plate's extension.
  • the base plate can also move against the tool carrier, or the tool carrier and base plate can move against each other.
  • the pulp structure is processed with the combination tool clamped into the tool carrier or formed on the tool carrier.
  • the cutting operator first penetrates the pulp structure and cuts the pulp structure to/to a defined depth.
  • the compression operator follows the cutting operator. In other words, when moving in the normal direction, the combination tool can first cut the pulp structure and then, starting from a surface of the pulp structure, compress the pulp structure with a defined geometry of the compression operator.
  • the tool carrier moves away from the base plate. Specifically, the tool carrier moves away from the base plate in the normal direction of the base plate, so that the combination tool is withdrawn from the pulp structure.
  • the base plate can also move away from the tool carrier, or the tool carrier and base plate can move away from each other.
  • the processed pulp structure is removed from the processing device.
  • the object of the present invention is achieved by using the combination tool according to one of the above aspects for producing a packaging and transport element from a cellulose structure for a household appliance.
  • the combination tool can form/produce the packaging and transport element from the pulp structure, which is provided and designed to accommodate and secure the large household appliance.
  • the packaging and transport element can be provided and designed to secure the large household appliance in an outer packaging.
  • Fig.1 shows the machining device 2 according to the invention in a schematic representation.
  • the machining device 2 includes a lower base plate 4 and an upper tool carrier 6.
  • the tool carrier 6 can be moved/displaced linearly relative to the base plate 4 in a first normal direction X, which is oriented normal to a planar extension of the base plate 4. Furthermore, the tool carrier 6 can be moved/displaced linearly relative to the base plate 4 in a first width direction Y. Alternatively or additionally, the tool carrier 6 can be a first depth direction Z relative to the base plate 4. Embodiments are also conceivable in which the tool carrier 6 can be tilted/inclined/angled relative to the base plate 4.
  • the base plate 4 includes a workpiece holder 8.
  • the workpiece holder 8 is provided and designed to reversibly fix the workpiece in the form of a layered cellulose structure 10 on the base plate 4.
  • a gap 12 is formed between the base plate 4 and the tool carrier 6.
  • the tool carrier 6 includes a tool holder 14 on a side facing the intermediate space 12.
  • the tool holder 14 is provided and designed to accommodate and optionally drive a combination tool 16 according to the disclosure.
  • Embodiments are also conceivable in which the combination tool is fixedly/non-detachably connected to the tool carrier.
  • the combination tool 16 includes a coupling section 18, which is provided and designed to fix the combination tool 16 to the tool holder 14.
  • the combination tool 16 extends, starting from the tool holder 14 of the tool carrier 6, in a combination tool longitudinal direction K.
  • a compression operator 20 adjoins the coupling section 18.
  • the compression operator 20 is a conical/truncated cone-shaped operator/effector intended and configured to locally compress and plastically deform/compact the pulp structure 10.
  • the compression operator 20 tapers linearly/conically along its extension in the combination tool longitudinal direction K.
  • Adjoining the compression operator 20 in the combination tool longitudinal direction K is a cutting operator 22 in the form of at least one peripheral blade/circumferential cutting edge. Embodiments are also conceivable in which the cutting operator 22 is a knife blade.
  • the tool carrier 6 moves with the combination tool 16 at least in the normal direction X in the direction of the base plate 4.
  • the cutting operator 22 cuts into the pulp structure 10 and separates/ locally perforates the pulp structure 10.
  • the compression operator 20 follows the cutting operator 22 in the normal direction X and locally compresses the pulp structure 10 in the immediate vicinity of a cut caused/generated by the cutting operator 22 in the pulp structure.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the exemplary pulp structure 10 in the form of a packaging and transport element for large household appliances.
  • Partial cuts 24 are formed in the pulp structure 10.
  • the partial cuts 24 are introduced into the pulp structure 10 by a cutting operator.
  • the partial cuts 24 are introduced into the pulp structure 20 in such a way that a cutting operator is brought into engagement with the pulp structure 10.
  • partial cuts 24 with bilateral compression 26 are formed in the pulp structure 10.
  • both a partial cut 24 is introduced into the pulp structure 10 by means of the cutting operator 22 and a bilateral compression 26 is created by the compression operator 20 of the combination tool 16.
  • Fig. 3 is an enlarged view of the partial cut 24 with compression 26 on both sides.
  • the cellulose structure 10 is not completely severed. Specifically, at least one cover paper 28 is intact, so that the cover paper 28 can function as a type of film hinge around which the cellulose structure 10 can be folded. Furthermore, the cellulose structure 10 is compressed on both sides/symmetrically to the partial cut 24, starting from a surface 30 of the cellulose structure 10.
  • the compressions 26 can, for example, facilitate the assembly of subsequent components after folding.
  • the compressions function, for example, as insertion bevels or freedom of movement is achieved. After folding, the compressions 26 essentially become the insertion bevels 32.
  • Fig.4 shows the pulp structure 10 in the form of a packaging and transport element for large household appliances with lead-in bevels 32 on the pulp structure 10.
  • the lead-in bevels 32 were created by cutting with the cutting operator 22 as well as by one-sided compression with the compression operator 20 before folding/folding.
  • FIG. 5 A lidding board 34 is shown mounted on the pulp structure 10 with the insertion bevels.
  • the lidding board 34 is mounted on the pulp structure 10 via the insertion bevels 32 of the pulp structure 10.
  • the cutting operator 22 of the combination tool 16 is also suitable for forming complete recesses 36 in the pulp structure 10, wherein an engagement depth of the combination tool 16 can be used to control whether an edge of the recess 36 should have a compression 26 or not.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kombinationswerkzeug (16) zum Bearbeiten einer schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (10), insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte, mit einem Komprimierungsoperator (20), der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (10) zu komprimieren, und einem Schnittoperator (22) der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (10) zu schneiden, wobei der Schnittoperator (22) in einer Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K), vorzugsweise unmittelbar, vor dem Komprimierungsoperator (20) ausgebildet ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Bearbeitungsvorrichtung (2), ein Verfahren zur Bearbeitung der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (10) und eine Verwendung des Kombinationswerkzeugs (16).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Kombinationswerkzeug zur Bearbeitung einer schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur, insbesondere in Form einer Wellpappe oder einer Wabenplatte, eine Bearbeitungsvorrichtung mit dem Kombinationswerkzeug, ein Verfahren zur Bearbeitung der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur sowie eine Verwendung des Kombinationswerkzeugs.
  • Stand der Technik
  • Haushaltsgeräte bzw. Haushaltsgroßgeräte finden in nahezu allen Haushalten Anwendung. Um ein derartiges Haushaltsgroßgerät sicher von einem Herstellungsort über einen Verkaufsort zu einem finalen Bestimmungsort/ Verwendungsort transportieren zu können, ist es notwendig, das Haushaltsgroßgerät spielarm und gut gepolstert zu verpacken.
  • Hierfür werden Haushaltsgroßgeräte beispielsweise mit geschäumten Bauteilen verpackt. Ein solches Verpackungsteil hat den Nachteil, das der Schäumvorgang und insbesondere das Aushärten des Schaums zeitaufwendig ist und bei einem Auspacken des Haushaltsgroßgeräts der ausgehärtete Schaum zerbröseln kann, was zu einer unerwünschten Verschmutzung eines Wohnraums führt. Weiterhin ist der ausgehärtete Schaum nur schlecht recycelbar, sodass große Mengen/ Volumen an Abfall anfallen.
  • Alternativ können derartige Haushaltsgroßgeräte in Verpackungschips eingebettet transportiert werden. Die Verpackungschips können biologisch abbaubar ausgebildet sein und sind im Allgemeinen zumindest teilweise wiederverwendbar, haben jedoch den Nachteil, dass sie insbesondere schwere Haushaltsgroßgeräte nur unzureichend fixieren und abpolstern können.
  • Eine weitere Alternative ist ein Fixieren des Haushaltsgroßgeräts in Wellpappe oder in Wabenplatten. Derartige Wabenplatten können jedoch nur für leichtere Haushaltsgeräte oder Haushaltsgroßgeräte mit einfacher Formgebung eingesetzt werden, da eine Ausbildung von Transportverpackungen für große schwere Haushaltsgroßgeräte komplexe Formen benötigt, um eine Kontur des Haushaltsgroßgeräts abzubilden und trotzdem wirkende Kräfte aufzunehmen/ abzufangen und das Haushaltsgroßgerät somit zuverlässig zu schützen. Aktuell ist es daher notwendig, mehrere Wabenplatten nach einer Bearbeitung/ einem Zuschneiden zu schichten und zu verbinden, was mit erheblichem Investitions-, Handhabungs-, Arbeits- und damit Kostenaufwand verbunden ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder zumindest zu reduzieren. Konkret ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, schichtweise verbundene Zellstoffstrukturen wie Wellpappe oder Wabenplatten mit hoher Wandstärke so zu bearbeiten, dass die Zellstoffstruktur eine vorbestimmte Geometrie aufweist, die geeignet ist, ein Haushaltsgroßgerät zu verpacken und zu polstern.
  • Zusammenfassung der Offenbarung
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Kombinationswerkzeug zur Bearbeitung einer schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur gemäß des unabhängigen Patentanspruchs 1, durch eine Bearbeitungsvorrichtung mit dem Kombinationswerkzeug, durch ein Verfahren zur Bearbeitung der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur sowie durch eine Verwendung des Kombinationswerkzeugs. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart und/ oder nachfolgend beschrieben.
  • Konkret wird die Aufgabe gelöst durch ein Kombinationswerkzeug zur Bearbeitung einer schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur, insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte, mit einem Komprimierungsoperator, der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur zu komprimieren, und einem Schnittoperator der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur zu schneiden. Der Schnittoperator ist in einer Kombinationswerkzeuglängsrichtung, vorzugsweise unmittelbar, vor dem Komprimierungsoperator ausgebildet.
  • In anderen Worten wird die Aufgabe gelöst durch das im Wesentlichen schaftförmige Kombinationswerkzeug, das sich im Wesentlichen in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung erstreckt. Unter der Kombinationswerkzeuglängsrichtung ist die Richtung mit der größten Erstreckung des Kombinationswerkzeugs zu verstehen. Das Kombinationswerkzeug hat zumindest zwei Schaftabschnitte, die in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung hintereinander ausgebildet sind. Ein erster Schaftabschnitt ist oder beinhaltet den Komprimierungsoperator, der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur lokal zu komprimieren und/ oder zu verdichten und/ oder umzuformen. Ein zweiter Schaftabschnitt, der vorzugsweise unmittelbar an den ersten Schaftabschnitt angrenzt, ist oder beinhaltet den Schnittoperator, der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur lokal zu trennen.
  • Kern der Erfindung ist es, zumindest zwei auf unterschiedlichen Wirkprinzipien beruhende Operatoren/ Effektoren in einem Kombinationswerkzeug zu vereinen, wobei die zumindest zwei unterschiedlichen Operatoren mit unterschiedlichen Eingriffs- bzw. Wirktiefen in die Zellstoffstruktur eingreifen.
  • Durch eine derartige kombinierte Ausbildung von unterschiedlichen Operatoren in einem Kombinationswerkzeug können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge gebündelt und simultan ausgeführt werden. So kann eine Bearbeitungsdurchlaufzeit der Zellstoffstruktur erheblich verkürzt werden. Weiterhin können Positionierungsfehler, welche bei einer sequenziellen Bearbeitung mit unterschiedlichen Werkzeugen auftreten können, verhindert werden.
  • In einem Aspekt kann eine Schnittoperatorerstreckung in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung mindestens so groß sein wie eine Komprimierungsoperatorerstreckung in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung. Vorzugsweise kann die Schnittoperatorerstreckung mindestens doppelt so groß sein wie die Komprimierungsoperatorerstreckung.
  • In anderen Worten kann der erste Schaftabschnitt, der den Komprimierungsoperator beinhaltet oder der der Komprimierungsoperator ist, eine erste Eingriffstiefe in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung haben und der zweite Schaftabschnitt, der den Schnittoperator beinhaltet oder der der Schnittoperator ist, eine zweite Eingriffstiefe in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung haben. Die zweite Eingriffstiefe kann dabei größer gleich der ersten Eingriffstiefe sein. Bevorzugt kann die zweite Eingriffstiefe mindestens die doppelte erste Eingriffstiefe sein.
  • Durch eine derartige Ausbildung des Kombinationswerkzeugs können auch schichtweise verbundenen Zellstoffstrukturen mit einer hohen Dicke in nur einem Eingriffsvorgang des Kombinationswerkzeugs bearbeitet werden.
  • In einem weiteren Aspekt kann der Komprimierungsoperator eine sich hin zu dem Schnittoperator, insbesondere gleichmäßig über die Kombinationswerkzeuglängsrichtung, verjüngende, vorzugsweise kegelförmige oder eine kegelstumpfförmige, Geometrie aufweisen oder sein.
  • In anderen Worten kann eine radiale Erstreckung/ Ausdehnung des Komprimierungsoperators über die Kombinationswerkzeuglängsrichtung abnehmen. Die Abnahme der radialen Erstreckung des Komprimierungsoperators kann vorzugsweise linear über die Kombinationswerkzeuglängsrichtung erfolgen. Alternativ sind auch parabelförmige oder stufenförmige Abnahmen der radialen Erstreckung des Komprimierungsoperators über die Kombinationswerkzeuglängsrichtung möglich.
  • In nochmals anderen Worten kann sich eine normal zu der Kombinationswerkzeuglängsrichtung orientierte Querschnittsfläche über die Kombinationswerkzeuglängsrichtung verkleinern. Bevorzugt kann die Querschnittsfläche eine (kreis-)runde Querschnittsfläche sein. Alternativ sind auch drei- vier- fünf oder vieleckige Querschnittsflächen vorstellbar.
  • Weiterhin sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen der Komprimierungsoperator eine wellenförmige Kontur, eine nutförmige Kontur oder ähnliches in einer Mantelfläche des Komprimierungsoperators aufweist.
  • Durch eine derartige Ausbildung des Komprimierungsoperators kann eine gleichmäßige, wiederholbare Komprimierung der Zellstoffstruktur mit einer definierten Geometrie erzielt werden.
  • In einem weiteren Aspekt kann ein eingeschlossener Winkel des Komprimierungsoperators zumindest 30° und höchstens 140° vorzugsweise 90° betragen.
  • In anderen Worten kann zwischen dem Komprimierungsoperator bzw. der Mantelfläche des Komprimierungsoperators ein Außenwinkel zu einer Horizontalen von mindestens 20°, vorzugsweise 45°, höchstens 75° eingeschlossen sein.
  • Durch einen derart ausgestalteten Komprimierungsoperator kann eine definierte Komprimierung der Zellstoffstruktur erreicht werden, ohne dass Fasern in der Zellstoffstruktur reißen, was eine Festigkeit und eine Formstabilität der Zellstoffstruktur erheblich reduzieren könnte.
  • In einem weiteren Aspekt kann an einem in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung von dem Schnittoperator abgewandten Ende des Komprimierungsoperators ein Koppelabschnitt ausgebildet sein, um das Kombinationswerkzeug mit einem Werkzeugträger zu verbinden.
  • In anderen Worten kann das Kombinationswerkzeug den Koppelabschnitt aufweisen, der vorgesehen und ausgebildet ist, von einer Werkzeugaufnahme des Werkzeugträgers aufgenommen zu werden. Der Koppelabschnitt kann optional ausgebildet sein, ein Antriebsdrehmoment auf das Kombinationswerkzeug zu übertragen. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen nicht das Kombinationswerkzeug als Ganzes, sondern lediglich der Schnittoperator, beispielsweise über eine Antriebswelle, über den Koppelabschnitt antreibbar ist. Weiterhin sind Ausführungsformen vorstellbar, in welchen das Kombinationswerkzeug drehfest/ unangetrieben in der Werkzeugaufnahme des Werkzeugträgers fixiert bzw. fixierbar ist.
  • Durch einen derartigen Koppelabschnitt kann das Kombinationswerkzeug auswechselbar ausgebildet sein, sodass das Kombinationswerkzeug auf den Anwendungsfall anpassbar/ adaptierbar ist. Weiterhin kann bei einer derartigen Ausbildung des Kombinationswerkzeugs ein verschlissenes Kombinationswerkzeug einfach ausgetauscht werden oder einfach geschärft/ nachgearbeitet werden.
  • In einem weiteren Aspekt kann das Kombinationswerkzeug einstückig, vorzugsweise stoffeinstückig, ausgebildet sein.
  • Anders ausgedrückt kann das Kombinationswerkzeug monolithisch ausgebildet sein. Das Kombinationswerkzeug kann beispielsweise aus Metall oder einer Keramik ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Kombinationswerkzeug aus einem Metall, vorzugsweise aus einem Stahl, insbesondere einem Werkzeugstahl wie beispielsweise einem Schnellarbeitsstahl (HSS), ausgebildet sein. Alternativ kann das Kombinationswerkzeug aus einer Keramik oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen das Kombinationswerkzeug mehrteilig und/ oder aus mehreren unterschiedlichen Materialien ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Schnittoperator aus dem Metall, vorzugsweise aus dem Stahl, insbesondere dem Werkzeugstahl wie beispielsweise dem Schnellarbeitsstahl (HSS), ausgebildet sein und der Komprimierungsoperator kann aus einem Kunststoff ausgebildet sein. Alternativ kann der Schnittoperator beispielsweise aus der Keramik ausgebildet sein.
  • In einem weiteren Aspekt kann das Kombinationswerkzeug rotationssymmetrisch zu einer sich in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung erstreckenden Mittelfaser sein. Alternativ kann das Kombinationswerkzeug schaftabschnittsweise rotationssymmetrisch ausgebildet sein.
  • Optional kann das Kombinationswerkzeug als ein rotatorisch angetriebenes Werkzeug ausgebildet sein. Bei einer Ausbildung als das rotatorisch angetriebene Werkzeug kann das Kombinationswerkzeug am Schnittoperator mit zumindest einer Umfangsklinge ausgebildet sein.
  • Alternativ kann das Kombinationswerkzeug mit einer Messerklinge als Schnittoperator ausgebildet sein oder der Schnittoperator kann eine Messerklinge beinhalten. In eine Ausbildung des Kombinationswerkzeugs mit einer Messerklinge kann beispielsweise der Komprimierungsoperator rotationssymmetrisch zu der Mittelfaser ausgebildet sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur, insbesondere in Form der Wellpappe oder der Wabenplatte, mit einem Kombinationswerkzeug nach einem der obigen Aspekte, einem Werkzeugträger, der das Kombinationswerkzeug beinhaltet oder vorgesehen und ausgebildet ist, das Kombinationswerkzeug zu tragen, und einer Grundplatte, die vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur zu tragen. Der Werkzeugträger ist in einer Normalenrichtung und/ oder einer Richtung parallel zu der Grundplatte gegen die Grundplatte verfahrbar/ bewegbar, um die Zellstoffstruktur mit dem Kombinationswerkzeug zu bearbeiten. Die Normalenrichtung kann parallel der Kombinationswerkzeuglängsrichtung sein oder kann dieser entsprechen.
  • In anderen Worten wird die Aufgabe weiterhin gelöst durch die Bearbeitungsvorrichtung mit der Grundplatte und dem mit dem Kombinationswerkzeug ausgebildeten oder ausgerüsteten oder verbundenen oder gekoppelten Werkzeugträger. Die Grundplatte und der Werkzeugträger können pressen- und/ oder stanzenförmig und/ oder fräserförmig zueinander in der Bearbeitungsvorrichtung ausgebildet und relativ zueinander bewegbar/ verfahrbar sein.
  • Bevorzugt ist der Werkzeugträger relativ zu der Grundplatte bewegbar, wobei die Grundplatte ortsfest ist. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen der Werkzeugträger ortsfest ist und die Grundplatte relativ zu dem Werkzeugträger bewegbar ist. Weiterhin sind Ausführungsformen vorstellbar, in welchen sowohl der Werkzeugträger als auch die Grundplatte bewegbar sind.
  • Bevorzugt ist die Bewegung des Werkzeugträgers zu der Grundplatte eine Bewegung in einer Richtung normal zu einer flächigen Erstreckung der Grundplatte und/ oder der Werkzeugplatte. Alternativ oder zusätzlich kann die Bewegung eine parallele Bewegung sein. In anderen Worten kann der Schnitt- und nachlaufende Komprimierungsvorgang des Kombinationswerkzeugs in der Zellstoffstruktur linear und/ oder zirkular erfolgen.
  • Die Grundplatte kann eine Werkstückaufnahme beinhalten, die vorgesehen und ausgebildet sein kann, das Werkstück reversibel zu fixieren.
  • Der Werkzeugträger kann mit einer Werkzeugaufnahme zur Aufnahme und/ oder zum Antreiben des Kombinationswerkzeugs ausgebildet sein. Alternativ kann der Werkzeugträger einstückig mit dem Kombinationswerkzeug ausgebildet sein. Die Werkzeugaufnahme und/ oder das Kombinationswerkzeug ist/ sind an einer der Grundplatte zugewandten Seite des Werkzeugträgers ausgebildet oder angebracht montiert.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Bearbeitung der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur, insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte, mit der Bearbeitungsvorrichtung nach einem der obigen Aspekte mit der Schrittabfolge:
    • Einbringen der Zellstoffstruktur in die Bearbeitungsvorrichtung;
    • Positionieren der Zellstoffstruktur auf der Grundplatte, wobei die Zellstoffstruktur optional auf der Grundplatte fixiert werden kann;
    • Verfahren des Werkzeugträgers mit dem Kombinationswerkzeug in der Normalenrichtung und/ oder der Richtung parallel zu der Grundplatte, wobei der Schnittoperator die Zellstoffstruktur schneidet und der Komprimierungsoperator die Zellstoffstruktur nachlaufend komprimiert;
    • Verfahren des Werkzeugträgers weg von der Grundplatte; und
    • Ausbringen der Zellstoffstruktur aus der Bearbeitungsvorrichtung.
  • In anderen Worten wird die Aufgabe weiterhin gelöst durch das Verfahren zum Bearbeiten der Zellstoffstruktur.
  • Das Verfahren beinhaltet einen ersten Schritt, in welchem die als Halbzeug vorliegende Zellstoffstruktur in die Bearbeitungsvorrichtung eingebracht wird. Konkret wird die Zellstoffstruktur in einen Zwischenraum zwischen dem Werkzeugträger und der Grundplatte eingebracht.
  • In einem zweiten Schritt wird die Zellstoffstruktur auf der Grundplatte positioniert. Bevorzugt kann die Grundplatte einen Anschlag beinhalten, an welchen die Zellstoffstruktur bei der Positionierung anschlagen kann/ angeschlagen wird. Die Zellstoffstruktur kann vorzugsweise mittig auf der Grundplatte positioniert werden. Optional kann die Grundplatte eine Fixiervorrichtung für die Zellstoffstruktur beinhalten.
  • In einem dritten Schritt verfährt der Werkzeugträger mit dem Kombinationswerkzeug gegen die Grundplatte. Konkret verfährt der Werkzeugträger in einer Normalenrichtung der Grundplatte gegen die Grundplatte und/ oder parallel zur Erstreckung der Grundplatte. Alternativ kann die Grundplatte auch gegen den Werkzeugträger bzw. können Werkzeugträger und Grundplatte gegeneinander verfahren.
  • In einem vierten Schritt wird die Zellstoffstruktur mit dem in den Werkzeugträger eingespannten oder an dem Werkzeugträger ausgebildeten Kombinationswerkzeug bearbeitet. Konkret dringt zuerst der Schnittoperator in die Zellstoffstruktur ein und schneidet die Zellstoffstruktur in/ bis zu einer definierten Tiefe. Der Komprimierungsoperator läuft dem Schnittoperator nach bzw. folgt dem Schnittoperator. In anderen Worten kann das Kombinationswerkzeug bei einem Verfahren in der Normalenrichtung erst die Zellstoffstruktur schneiden und dann, ausgehend von einer Oberfläche der Zellstoffstruktur, die Zellstoffstruktur mit einer definierten Geometrie des Komprimierungsoperators komprimieren.
  • In einem fünften Schritt verfährt der Werkzeugträger weg von der Grundplatte. Konkret verfährt der Werkzeugträger in der Normalenrichtung der Grundplatte weg von der Grundplatte, sodass das Kombinationswerkzeug aus der Zellstoffstruktur herausgezogen wird. Alternativ kann die Grundplatte auch weg von dem Werkzeugträger bzw. können Werkzeugträger und Grundplatte weg voneinander verfahren.
  • In einem sechsten Schritt wird die bearbeitete Zellstoffstruktur aus der Bearbeitungsvorrichtung entnommen.
  • Weiterhin wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung gelöst durch eine Verwendung des Kombinationswerkzeugs nach einem der obigen Aspekte zur Herstellung eines Verpackungs- und Transportelements aus einer Zellstoffstruktur für ein Haushaltsgerät.
  • In anderen Worten kann das das Kombinationswerkzeug aus der Zellstoffstruktur das Verpackungs- und Transportelement ausbilden/ herstellen, das vorgesehen und ausgebildet ist, das Haushaltsgroßgerät aufzunehmen und zu fixieren. Bevorzugt kann das Verpackungs- und Transportelement vorgesehen und ausgebildet sein, dass Haushaltsgroßgerät in einer Umverpackung zu fixieren.
  • Kurzbeschreibung der Figuren
    • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeug;
    • Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer bearbeiteten Zellstoffstruktur in Form eines Verpackungs-und Transportelements;
    • Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teilschnitts in der bearbeiteten Zellstoffstruktur;
    • Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht von Einführschrägen der bearbeiteten Zellstoffstruktur; und
    • Fig. 5 ist eine schematische, teiltransparente Ansicht der bearbeiteten Zellstoffstruktur mit einem Deckelkarton.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
  • Fig.1 zeigt die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung 2 in einer schematischen Darstellung. Die Bearbeitungsvorrichtung 2 beinhaltet eine untere Grundplatte 4 und einen oberen Werkzeugträger 6. Der Werkzeugträger 6 kann in einer ersten Normalenrichtung X, welche normal zu einer flächigen Erstreckung der Grundplatte 4 orientiert ist, gegenüber der Grundplatte 4 linear bewegt/ verfahren werden. Weiterhin kann der Werkzeugträger 6 in einer ersten Breitenrichtung Y gegenüber der Grundplatte 4 linear bewegt/ verfahren werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Werkzeugträger 6 in einer ersten Tiefenrichtung Z gegenüber der Grundplatte 4 linear bewegt/ verfahren werden. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen der Werkzeugträger 6 gegenüber der Grundplatte 4 gekippt/ geneigt/ angewinkelt werden kann.
  • Die Grundplatte 4 beinhaltet eine Werkstückaufnahme 8. Die Werkstückaufnahme 8 ist vorgesehen und ausgebildet, das Werkstück in Form einer schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur 10 reversibel auf der Grundplatte 4 zu fixieren. Zwischen der Grundplatte 4 und dem Werkzeugträger 6 ist ein Zwischenraum 12 ausgebildet.
  • Der Werkzeugträger 6 beinhaltet an einer dem Zwischenraum 12 zugewandten Seite eine Werkzeugaufnahme 14. Die Werkzeugaufnahme 14 ist vorgesehen und ausgebildet, ein offenbarungsgemäßes Kombinationswerkzeug 16 aufzunehmen und optional anzutreiben. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in welchen das Kombinationswerkzeug fest/ unlösbar mit dem Werkzeugträger verbunden ist.
  • Das Kombinationswerkzeug 16 beinhaltet einen Koppelabschnitt 18, der vorgesehen und ausgebildet ist das Kombinationswerkzeug 16 an der Werkzeugaufnahme 14 zu fixieren. Das Kombinationswerkzeug 16 erstreckt sich, ausgehend von der Werkzeugaufnahme 14 des Werkzeugträgers 6, in einer Kombinationswerkzeuglängsrichtung K. In der Kombinationswerkzeuglängsrichtung K schließt sich an den Koppelabschnitt 18 eine Komprimierungsoperator 20 an.
  • Der Komprimierungsoperator 20 ist ein kegelförmiger/ kegelstumpfförmiger Operator/ Effektor, der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur 10 lokal zu komprimieren und plastisch zu verformen/ zu verdichten. Der Komprimierungsoperator 20 verjüngt sich über seine Erstreckung in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung K linear/ konisch. An den Komprimierungsoperator 20 schließt sich in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung K ein Schnittoperator 22 in Form zumindest einer Umfangsklinge/ Umfangsschneide an. Es sind auch Ausführungsformen vorstellbar, in denen der Schnittoperator 22 eine Messerklinge ist.
  • Um die Zellstoffstruktur 10 zu bearbeiten verfährt der Werkzeugträger 6 mit dem Kombinationswerkzeug 16 zumindest in der Normalenrichtung X in Richtung zu der Grundplatte 4. Der Schnittoperator 22 schneidet in die Zellstoffstruktur 10 und trennt/ perforiert die Zellstoffstruktur 10 lokal. Durch die einstückige Ausbildung des Kombinationswerkzeugs 16 folgt der Komprimierungsoperator 20 dem Schnittoperator 22 in der Normalenrichtung X und komprimiert die Zellstoffstruktur 10 lokal in einer unmittelbaren Umgebung eines Schnitts, welcher durch den Schnittoperator 22 in der Zellstoffstruktur verursacht/ erzeugt wird.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der exemplarischen Zellstoffstruktur 10 in Form eines Verpackungs- und Transportelements für Haushaltsgroßgeräte. In der Zellstoffstruktur 10 sind Teilschnitte 24 ausgebildet. Die Teilschnitte 24 sind durch einen Schnittoperator in die Zellstoffstruktur 10 eingebracht. In anderen Worten werden die Teilschnitte 24 derart in die Zellstoffstruktur 20 eingebracht, dass ein Schnittoperator in Eingriff mit der Zellstoffstruktur 10 gebracht wird. Weiterhin sind in der Zellstoffstruktur 10 Teilschnitte 24 mit beidseitige Komprimierung 26 ausgebildet. Hierbei wird sowohl ein Teilschnitt 24 in die Zellstoffstruktur 10 mittels des Schnittoperators 22 eingebracht als auch eine beidseitige Komprimierung 26 durch den Komprimierungsoperator 20 des Kombinationswerkzeugs 16.
  • Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht des Teilschnitts 24 mit beidseitiger Komprimierung 26. Bei dem Teilschnitt 24 ist die Zellstoffstruktur 10 nicht vollständig durchtrennt. Konkret ist zumindest ein Deckpapier 28 intakt, sodass das Deckpapier 28 als eine Art Folienscharnier fungieren kann, um welches die Zellstoffstruktur 10 geklappt werden kann. Weiterhin ist die Zellstoffstruktur 10, ausgehend von einer Oberfläche 30 der Zellstoffstruktur 10, beidseitig/symmetrisch zu dem Teilschnitt 24 komprimiert. Durch die Komprimierungen 26 kann nach einer Klappung/Faltung beispielsweise eine erleichterte Montage von folgenden Bauteilen erreicht werden. Die Komprimierungen fungieren zum Beispiel als Einführschrägen oder es wird eine Freigängigkeit erreicht. Es werden quasi aus den Komprimierungen 26 nach der Klappung/Faltung die Einführschrägen 32.
  • In Fig.4 zeigt die Zellstoffstruktur 10 in Form eines Verpackungs- und Transportelements für Haushaltsgroßgeräte mit Einführschrägen 32 an der Zellstoffstruktur 10. Die Einführschrägen 32 wurden durch Schneiden mit dem Schnittoperator 22 als auch durch einseitiges Komprimieren mit dem Komprimierungsoperator 20 vor der Klappung/Faltung erstellt.
  • In Fig. 5 ist ein Deckelkarton 34 montiert auf der Zellstoffstruktur 10 mit den Einführschrägen dargestellt. Der Deckelkarton 34 ist über die Einführschrägen 32 der Zellstoffstruktur 10 auf der Zellstoffstruktur 10 montiert.
  • Weiterhin sei erwähnt, dass der Schnittoperator 22 des Kombinationswerkzeugs 16 auch geeignet ist, vollständige Ausnehmungen 36 in der Zellstoffstruktur 10 auszubilden, wobei über eine Eingriffstiefe des Kombinationswerkzeugs 16 gesteuert werden kann, ob eine Rand der Ausnehmung 36 eine Komprimierung 26 aufweisen soll oder nicht.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Bearbeitungsvorrichtung
    4
    Grundplatte
    6
    Werkzeugträger
    8
    Werkstückaufnahme
    10
    Zellstoffstruktur
    12
    Zwischenraum
    14
    Werkzeugaufnahme
    16
    Kombinationswerkzeug
    18
    Koppelabschnitt
    20
    Komprimierungsoperator
    22
    Schnittoperator
    24
    Teilschnitt
    26
    Komprimierung
    28
    Deckpapier
    30
    Oberfläche
    32
    Einführschräge
    34
    Deckelkarton
    36
    Ausnehmung
    K
    Kombinationswerkzeuglängsrichtung
    X
    Normalenrichtung
    Y
    Breitenrichtung
    Z
    Tiefenrichtung

Claims (10)

  1. Kombinationswerkzeug (16) zum Bearbeiten einer schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (10), insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte, mit
    einem Komprimierungsoperator (20), der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (10) zu komprimieren, und
    einem Schnittoperator (22), der vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (10) zu schneiden, wobei
    der Schnittoperator (22) in einer Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K), vorzugsweise unmittelbar, vor dem Komprimierungsoperator (20) ausgebildet ist.
  2. Kombinationswerkzeug (16) nach Anspruch 1, wobei eine Schnittoperatorerstreckung in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K) mindestens so groß ist wie eine Komprimierungsoperatorerstreckung in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K), vorzugsweise ist die Schnittoperatorerstreckung mindestens doppelt so groß wie die Komprimierungsoperatorerstreckung.
  3. Kombinationswerkzeug (16) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Komprimierungsoperator (20) eine sich hin zu dem Schnittoperator (22), insbesondere gleichmäßig über die Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K), verjüngende, vorzugsweise kegelförmige oder eine kegelstumpfförmige, Geometrie aufweist.
  4. Kombinationswerkzeug (16) nach Anspruch 3, wobei ein eingeschlossener Winkel des Komprimierungsoperators zumindest 30° und höchstens 140° vorzugsweise 90° beträgt.
  5. Kombinationswerkzeug (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei an einem in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K) von dem Schnittoperator (22) abgewandten Ende des Komprimierungsoperators (20) ein Koppelabschnitt (18) ausgebildet ist, um das Kombinationswerkzeug (16) mit einem Werkzeugträger (6) zu verbinden.
  6. Kombinationswerkzeug (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Kombinationswerkzeug (16) einstückig, vorzugsweise stoffeinstückig, ausgebildet ist.
  7. Kombinationswerkzeug (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Kombinationswerkzeug (16) rotationssymmetrisch zu einer sich in der Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K) erstreckenden Mittelfaser ist.
  8. Bearbeitungsvorrichtung (2) zum Bearbeiten der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (10), insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte, mit einem Kombinationswerkzeug (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 7;
    einem Werkzeugträger (6), der das Kombinationswerkzeug (16) beinhaltet oder vorgesehen und ausgebildet ist, das Kombinationswerkzeug (16) zu tragen;
    einer Grundplatte (4), die vorgesehen und ausgebildet ist, die Zellstoffstruktur (10) zu tragen; wobei
    der Werkzeugträger (6) in einer Normalenrichtung (X) und/ oder einer Richtung (Y; Z) parallel zu der Grundplatte (4) gegen die Grundplatte (4) verfahrbar ist, um die Zellstoffstruktur (10) mit dem Kombinationswerkzeug (16) zu bearbeiten; und
    die Normalenrichtung (X) vorzugweise parallel zu der Kombinationswerkzeuglängsrichtung (K) ist oder dieser entspricht.
  9. Verfahren zur Bearbeitung der schichtweise verbundenen Zellstoffstruktur (10), insbesondere Wellpappe oder Wabenplatte, mit der Bearbeitungsvorrichtung (2) nach Anspruch 8 mit der Schrittabfolge:
    - Einbringen der Zellstoffstruktur (10) in die Bearbeitungsvorrichtung (2);
    - Positionieren der Zellstoffstruktur (10) auf der Grundplatte (4);
    - Verfahren des Werkzeugträgers (6) mit dem Kombinationswerkzeug (16) in der Normalenrichtung (X) und/ oder einer der Richtungen (Y; Z) parallel zu der Grundplatte (4), wobei der Schnittoperator (22) die Zellstoffstruktur (10) schneidet und der Komprimierungsoperator (20) die Zellstoffstruktur (10), vorzugsweise nachlaufend, komprimiert;
    - Verfahren des Werkzeugträgers (6) weg von der Grundplatte (4); und
    - Ausbringen der Zellstoffstruktur (10) aus der Bearbeitungsvorrichtung (2).
  10. Verwendung des Kombinationswerkzeugs (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines Verpackungs- und Transportelements für ein Haushaltsgerät aus der Zellstoffstruktur (10).
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