EP4592766A1 - Dispositif horloger de commande - Google Patents

Dispositif horloger de commande

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Publication number
EP4592766A1
EP4592766A1 EP25153961.5A EP25153961A EP4592766A1 EP 4592766 A1 EP4592766 A1 EP 4592766A1 EP 25153961 A EP25153961 A EP 25153961A EP 4592766 A1 EP4592766 A1 EP 4592766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pinion
control device
lever
clock control
clock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25153961.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre-Alain Graemiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Publication of EP4592766A1 publication Critical patent/EP4592766A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/02—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means
    • G04B27/04—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means with clutch wheel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/24—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars
    • G04B19/243—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator
    • G04B19/247—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars characterised by the shape of the date indicator disc-shaped
    • G04B19/25—Devices for setting the date indicators manually
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/02—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means

Definitions

  • the invention relates to a clockwork control device for a clock movement.
  • the invention also relates to a clockwork movement comprising such a clockwork control device.
  • the invention further relates to a timepiece comprising such a clockwork movement or such a clockwork control device.
  • the invention finally relates to a method for operating such a clockwork movement or such a timepiece or such a clockwork control device.
  • the patent application EP1152303 describes a mechanism actuated by a control stem, on which are mounted a single sliding pinion integral in rotation with the control stem and a winding pinion mounted free to rotate on said control stem.
  • the control stem In the first of the axial positions, the control stem actuates the winding mechanism by means of a rear toothing of the sliding pinion which acts on a front toothing of the winding pinion.
  • the control stem drives the mechanism for correcting the date and day, also by means of the rear toothing of the sliding pinion which acts on the front toothing of the winding pinion.
  • the control stem In its third axial position, the control stem actuates the mechanism for correcting the time by means of a front toothing of the sliding pinion.
  • This mechanism eliminates the risk of involuntary correction of the date or day of the week when moving from the first to the second axial position of the stem.
  • it has the disadvantage that it leaves the risk of a blockage when moving from the first to the second axial position of the rod when the winding chain is under tension.
  • the patent application CH432389 describes a mechanism actuated by a control rod, on which a single sliding pinion is mounted integral in rotation with the control stem and a winding pinion also integral in rotation with said control stem.
  • the switching device for switching from a winding function to a correction function of an indicator member is made possible here by the implementation of two separate horizontal clutch devices.
  • the first clutch is dedicated to the winding function, and the second is provided to control the translation of the sliding pinion so as to activate or deactivate the time-setting kinematic chain.
  • Each clutch is provided with a lever with bistable behavior which is arranged in a plane parallel to that of the frame of the timepiece and which is controlled directly by the pull-out.
  • a first position of one or other of the two levers corresponds to an activation position of the function associated with it while a second position corresponds to a deactivation position.
  • a third correction function to a second indicator such as a time-derived indication without installing an additional clutch device.
  • the patent EP2724199B1 also describes a mechanism actuated by a control stem, on which are mounted a single sliding pinion integral in rotation with the control stem and a winding pinion also integral in rotation with said control stem.
  • This mechanism has the particularity of comprising a winding mechanism actuated by a vertical clutch, in particular by a vertical clutch perpendicular to the longitudinal axis of symmetry of the control stem, while the correction mechanism of at least one indicator member is actuated by the sliding pinion.
  • the request EP3339967A1 aims, for its part, to specifically protect a particular kinematics of the sliding pinion, which is capable of moving in translation relative to the frame in two opposite directions for the same direction of actuation of the control rod, in order to allow the correction of at least two separate indicator organs.
  • the aim of the invention is to provide a watch control device making it possible to improve the devices known from the prior art.
  • the invention proposes a simple and reliable watch control device whose size, in the thickness of the watch movement, is limited.
  • a clock control device is defined by claim 1.
  • Embodiments of the clock control device are defined by claims 2 to 14.
  • a watch movement is defined by claim 15.
  • a timepiece is defined by claim 16.
  • an operating method is defined by claim 17.
  • timepiece 300 An embodiment of a timepiece 300 is described below in detail with reference to figures 1 to 10 .
  • the timepiece 300 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 300 comprises a watch movement 200 intended to be mounted in a timepiece case or box in order to protect it from the external environment.
  • the 200 watch movement is a mechanical movement, notably an automatic movement, or a hybrid movement or an electronic movement.
  • the selection of the clock functions is carried out by translation of the control stem along its longitudinal axis A1 and relative to the frame 99 and/or the adjustment of these clock functions or the correction of these clock functions or the action on these clock functions is carried out by rotation of the control stem along its longitudinal axis A1 and relative to the frame 99.
  • the first pinion 4 may be a sliding pinion actuated in translation by a first lever 5, itself actuated by a pull rod 3 controlled under the effect of the translation of the control rod 1.
  • the second pinion 6 is a sliding pinion actuated in translation by a second lever 8, itself actuated by the same pull rod 3 which actuates the first lever 5.
  • the control clockwork device is controlled by the control stem 1 which can be arranged in three axial positions P1, P2, P3. These positions are defined by a spring 2 which acts on the positioning of the pull-piece 3 pivoted along an axis A3 relative to the frame 99.
  • the spring 2 is provided with a beak 2a which cooperates with a pin 31 of the pull-piece.
  • the beak 2a is shaped to define three notches.
  • the pull-piece 3 is connected to the control stem 1 by means of a tenon 3a engaged within a groove 1a of the control stem 1.
  • THE figures 1 And 2 respectively illustrate top and bottom views of the control clock device 100, with a control stem 1 arranged in position P1.
  • the control rod 1 performs these various correction or adjustment functions by means of the first sliding pinion 4 which is integral with it in rotation.
  • the first pinion 4 is mounted on the control rod 1, in particular the first pinion 4 is mounted directly on the control rod.
  • This pinion 4 has for this purpose an axial opening with non-circular geometry 40 (non-circular cross section) mounted on a portion of complementary geometry 10 of the control rod (complementary non-circular cross section).
  • the opening 40 of the pinion 4 here has a square shape, designed to cooperate with a square 10 formed on the control rod 1.
  • This pinion 4 is provided with teeth 4a, 4b which are respectively designed to actuate the correction mechanisms 80 and 70 according to the position of the first lever 5 pivoted along an axis A5 and one end of which is engaged in a groove 4c of the pinion 4.
  • the winding function can be operated by means of the second sliding pinion 6 integral in rotation with the stem, which is designed to mesh with a winding pinion 7, freely mounted on the control stem 1, according to the position of the second lever 8 pivoted about an axis A8 and one end of which is engaged in a groove 6b of the pinion 6.
  • the second pinion 6 is mounted on the control stem 1, in particular the second pinion 6 is mounted directly on the control stem.
  • this pinion 6 advantageously has a non-circular axial opening 60 (non-circular cross-section) mounted on the complementary cross-section portion 10 of the control stem 1 (complementary non-circular cross-section).
  • the opening 60 of the pinion 6 here has a square shape, designed to cooperate with the square 10 formed on the control stem.
  • the rockers 5 and 8 are here arranged in two distinct and parallel planes as is more particularly visible on the figures 6 And 9 .
  • the rocker 5 is in the form of a flat component, while the rocker 8 has a step at its end cooperating with the groove 6b of the pinion 6.
  • the ends of the rockers 5 and 8 cooperating respectively with the grooves 4c and 6b of the pinions 4 and 6, arranged coaxially with the rod, are arranged in the same plane.
  • the second lever 8 presses a Breguet toothing 6a of the sliding pinion 6 against a Breguet toothing 7a of the winding pinion 7 under the effect of a return spring 8a here made from the material of the lever 8, the return spring 8a returning the second lever 8 against the pull-out 3.
  • the control device can thus comprise a second element 8a for returning the second lever 8.
  • This return element 8a can in particular be part of the lever 8.
  • wheel 92 and pinion 93 are pivoted on a conventional winding lever 94.
  • the pull-out piece 3 has no effect on the lever 8 which is positioned exclusively by its return spring 8a bearing on the frame 99 of the watch movement.
  • the pinion 4 is out of reach of the gears taking part in the correction mechanisms 80 and 70 thanks to the lever 5, itself positioned by the pull-out piece 3, in particular by a flank 3b of the pull-out piece 3 which acts on a portion 5b of the lever 5 against a return spring 5a bearing against the frame 99.
  • the control device can thus comprise a first element 5a for returning the first lever 5 against the pull-out piece 3.
  • This return element 5a can in particular be part of the lever 5.
  • the lever 5 is returned in the direction of the arrow F under the effect of the restitution of its spring 5a and thus causes the meshing of the teeth 4a of the pinion 4 with a toothing 81a of a crown 81 for correcting the dates, as shown in the figure 7 .
  • pinion 6 is out of range of winding pinion 7 so that rotation of control stem 1 has no effect on the winding mechanism.
  • toothing 4a of pinion 4 is engaged with toothing 81a of crown 81, so that rotation of control stem 1 induces correction of the date.
  • the crown 81 is engaged with a correcting wheel set 83 via a setting wheel 82.
  • the wheel set 83 here comprises a corrector 83a whose toothing 831a is designed to act on the toothing 84a of a date disc 84 under the effect of the rotation of the control stem 1. This correction is carried out here in both directions thanks to a wheel set 83 pivoted on the frame 99. Naturally, it is entirely possible to imagine other modes of correction.
  • the correcting wheel set could be pivoted on a lever or within an oblong cutout, in particular formed on the frame of the watch movement, so as to allow correction in a single direction of rotation of the control stem 1.
  • the correcting mobile could allow the correction of other information such as information on the days of the week.
  • This wheel 71 is engaged with an hour wheel 73 and a cannon-pinion (not shown) by means of an intermediate wheel 72.
  • a rotation of the control stem 1 in position P3 induces a rotation of the hour hands 74 and the minute hands 75 respectively secured to the hour wheel and the cannon-pinion.
  • the first pinion 4 is advantageously arranged so as to be actuated in translation by the first lever 5, itself actuated by the pull rod 3 controlled under the effect of the translation of the control rod 1.
  • the second pinion 6 is advantageously arranged so as to be actuated in translation by the second rocker 8, itself actuated by the pull rod 3 controlled under the effect of the translation of the control rod 1.
  • the first pinion is not necessarily a sliding pinion. It may, for example, have a single axial position (relative to the frame 99) regardless of the axial position of the control rod 1. In such a case, various auxiliary levers and rockers enable the engagement and disengagement of the various correction or adjustment functions of the movement, while the first pinion has a single axial position relative to the frame. In this case or in the case of a sliding pinion, the first pinion is permanently integral in rotation with the rod. Furthermore, the first pinion 4 is directly driven in rotation by the control rod, i.e. without the intermediary of an auxiliary part. In particular, the first pinion 4 may be connected by a sliding connection to the control rod 1.
  • the first pinion may be fixed or connected by a built-in or complete connection to the control rod 1.
  • the translational movements of the control rod make it possible to engage or disengage a toothing of the first pinion to a toothing of at least one first mechanism 80, 70, in particular at least one first mechanism 80, 70 for correcting an indicator member, in particular to engage or disengage a toothing of the first pinion to a toothing of a first mechanism and to engage or disengage a toothing of the first pinion to a toothing of a second mechanism.
  • the pull tab 3 could, for example, be in the form of an assembly of two components capable of being relatively movable between them, in particular to facilitate the assembly or removal of the rod 1 within the movement.
  • the second pinion 6 is permanently integral in rotation with the control rod. Furthermore, the second pinion 6 is directly driven in rotation by the control rod, that is to say without the intervention of an additional part.
  • the second pinion 6 can be linked by a sliding connection to the control rod 1.
  • the first conformation 3b of pull tab 3 and the first rocker 5 are arranged in the same first plane PA and the second conformation 3c of pull tab 3 and the second rocker 8 are arranged in a second plane PB parallel to the first plane.
  • the pinions 4 and 6 are arranged coaxially. While this embodiment is particularly advantageous, one could however imagine embodiments in which these pinions are arranged in parallel, for example in the case of a mechanism with a remote control rod 1.
  • sliding pinion we mean a pinion that can move in translation both relative to the stem and relative to the movement frame.
  • a mode of execution of a method of operating the control clockwork device 100 described previously and/or the clockwork movement 200 described previously and/or the timepiece 300 described previously is detailed below.
  • activation of a pinion we mean that the pinion is configured to transmit a movement to a mechanism (in particular correction, adjustment or winding) as a result of a rotation of the control rod 1.
  • deactivation of a pinion we mean that the pinion is in a configuration such that it does not transmit movement to a mechanism (in particular correction, adjustment or winding) as a result of a rotation of the control rod 1.
  • the second position P2 and third position P3 of the control rod are different.
  • the axial positions of the first gear 4 are different.
  • a sliding pinion is dedicated exclusively to the engagement of the winding mechanism, in particular by means of a winding pinion mounted to rotate freely around the control stem.
  • the engagement of the winding mechanism is carried out along the longitudinal axis of the control stem or along an axis parallel to the longitudinal axis of the control stem in the plane of the movement.

Landscapes

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Abstract

Dispositif horloger de commande (100) pour mouvement horloger (200) comprenant :
- un bâti (99),
- une tige de commande (1) présentant un axe (A1),
- un premier pignon (4) actionnable en rotation par la tige de commande (1) et apte à venir en liaison avec au moins un premier mécanisme (80, 70), en particulier au moins un premier mécanisme (80, 70) de correction d'un organe indicateur, et
- un deuxième pignon (6) actionnable en rotation par la tige de commande (1), apte à être déplacé axialement à la fois par rapport à la tige de commande (1) et par rapport au bâti (99) et apte à venir en liaison avec un deuxième mécanisme (90), en particulier un mécanisme (90) de remontage.

Description

  • L'invention concerne un dispositif horloger de commande pour mouvement horloger. L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un tel dispositif horloger de commande. L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger ou un tel dispositif horloger de commande. L'invention concerne enfin un procédé de fonctionnement d'un tel mouvement horloger ou d'une telle pièce d'horlogerie ou d'un tel dispositif horloger de commande.
  • La demande de brevet EP1152303 décrit un mécanisme actionnable par une tige de commande, sur laquelle sont montés un unique pignon coulant solidaire en rotation de la tige de commande et un pignon de remontoir monté libre en rotation sur ladite tige de commande. Dans la première des positions axiales, la tige de commande actionne le mécanisme de remontage par le biais d'une denture arrière du pignon coulant qui agit sur une denture frontale du pignon de remontoir. Dans sa deuxième position axiale, la tige de commande entraîne le mécanisme de correction du quantième et du jour, également au moyen de la denture arrière du pignon coulant qui agit sur la denture frontale du pignon de remontoir. Dans sa troisième position axiale, la tige de commande actionne le mécanisme de correction de l'heure au moyen d'une denture frontale du pignon coulant. Ce mécanisme permet de supprimer les risques de correction involontaire du quantième ou du jour de la semaine lors du passage de la première à la deuxième position axiale de la tige. Cependant, il a pour inconvénient qu'il laisse subsister le risque d'un blocage lors du passage de la première à la deuxième position axiale de la tige lorsque la chaîne de remontage est sous tension.
  • La demande de brevet CH432389 décrit un mécanisme actionnable par une tige de commande, sur laquelle sont montés un unique pignon coulant solidaire en rotation de la tige de commande et un pignon de remontoir également solidaire en rotation de ladite tige de commande. Le dispositif de commutation permettant de passer d'une fonction de remontage à une fonction de correction d'un organe indicateur est ici rendu possible par la mise en oeuvre de deux dispositifs d'embrayage horizontal distincts. En particulier, le premier embrayage est dédié à la fonction de remontage, et le second est prévu pour commander la translation du pignon coulant de façon à activer ou désactiver la chaîne cinématique de mise à l'heure. Chaque embrayage est doté d'une bascule au comportement bistable qui est disposée dans un plan parallèle à celui du bâti de la pièce d'horlogerie et qui est piloté directement par la tirette. Une première position de l'une ou l'autre des deux bascules correspond à une position d'activation de la fonction qui lui est associée tandis qu'une deuxième position correspond à une position de désactivation. Ainsi, il n'est pas possible d'adjoindre une troisième fonction de correction d'un deuxième indicateur tel qu'une indication dérivée de l'heure sans mettre en place un dispositif d'embrayage additionnel.
  • Le brevet EP2724199B1 décrit également un mécanisme actionnable par une tige de commande, sur laquelle sont montés un unique pignon coulant solidaire en rotation de la tige de commande et un pignon de remontoir également solidaire en rotation sur ladite tige de commande. Ce mécanisme présente la particularité de comprendre un mécanisme de remontage actionné par un embrayage vertical, notamment par un embrayage vertical perpendiculaire à l'axe de symétrie longitudinal de la tige de commande, tandis que le mécanisme de correction d'au moins un organe indicateur est actionné par le pignon coulant.
  • La demande EP3339967A1 vise, quant à elle, à protéger spécifiquement une cinématique particulière du pignon coulant, qui est apte à se déplacer en translation par rapport au bâti selon deux sens opposés pour un même sens d'actionnement de la tige de commande, et ce afin de permettre la correction d'au moins deux organes indicateurs distincts.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif horloger de commande permettant d'améliorer les dispositifs connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif horloger de commande simple et fiable et dont l'encombrement, dans l'épaisseur du mouvement horloger, est limité.
  • Selon l'invention, un dispositif horloger de commande est défini par la revendication 1.
  • Des modes de réalisation du dispositif horloger de commande sont définis par les revendications 2 à 14.
  • Selon l'invention, un mouvement horloger est défini par la revendication 15.
  • Selon l'invention, une pièce d'horlogerie est définie par la revendication 16.
  • Selon l'invention, un procédé de fonctionnement est défini par la revendication 17.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue d'un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention, un dispositif de commande étant vu côté sus.
    • La figure 2 est une vue du mode de réalisation de la pièce d'horlogerie selon l'invention, le dispositif d'entraînement étant vu côté sous.
    • La figure 3 est une vue du dispositif de commande en coupe selon l'axe longitudinal de la tige, le dispositif de commande se trouvant dans une première configuration.
    • La figure 4 est une vue côté sous du dispositif de commande dans la première configuration.
    • La figure 5 est une vue côté sus du dispositif de commande dans une deuxième configuration.
    • La figure 6 est une vue en perspective côté sous du dispositif de commande dans la deuxième configuration.
    • La figure 7 est une vue du dispositif de commande en coupe selon l'axe longitudinal de la tige, le dispositif de commande se trouvant dans la deuxième configuration.
    • La figure 8 est une vue côté sus du dispositif de commande dans une troisième configuration. tige
    • La figure 9 est une vue en perspective côté sous du dispositif de commande dans la troisième configuration.
    • La figure 10 est une vue du dispositif de commande en coupe selon l'axe longitudinal de la tige, le dispositif de commande se trouvant dans la troisième configuration.
  • Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 300 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 10.
  • La pièce d'horlogerie 300 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie 300 comprend un mouvement horloger 200 destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 200 est un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou un mouvement hybride ou un mouvement électronique.
  • Le mouvement horloger 200 comprend un dispositif horloger 100 de commande permettant :
    • de sélectionner différentes fonctions horlogères, et
    • de régler ces fonctions horlogères ou de corriger ces fonctions horlogères ou d'agir sur ces fonctions horlogères.
  • Le dispositif horloger 100 de commande comprend :
    • un bâti 99, et
    • une tige de commande 1.
  • La tige de commande 1 est mobile :
    • en rotation, et
    • en translation
    selon son axe longitudinal A1 et relativement au bâti 99.
  • De préférence, la sélection des fonctions horlogères est réalisée par translation de la tige de commande selon son axe longitudinal A1 et relativement au bâti 99 et/ou le réglage de ces fonctions horlogères ou la correction de ces fonctions horlogères ou l'action sur ces fonctions horlogères est réalisée par rotation de la tige de commande selon son axe longitudinal A1 et relativement au bâti 99.
  • Le dispositif horloger de commande 100 comprend en outre :
    • un premier pignon 4 actionnable en rotation par la tige de commande 1 et apte à venir en liaison avec au moins un premier mécanisme 80, 70, en particulier au moins un premier mécanisme 80, 70 de correction d'un organe indicateur, et
    • un deuxième pignon 6 actionnable en rotation par la tige de commande 1, apte à être déplacé axialement à la fois par rapport à la tige de commande 1 et par rapport au bâti 99 et apte à venir en liaison avec un deuxième mécanisme 90, en particulier un mécanisme 90 de remontage.
  • Le premier pignon 4 peut être un pignon coulant actionné en translation par une première bascule 5, elle-même actionnée par une tirette 3 pilotée sous l'effet de la translation de la tige de commande 1. Avantageusement, le deuxième pignon 6 est un pignon coulant actionné en translation par une deuxième bascule 8, elle-même actionnée par la même tirette 3 qui actionne la première bascule 5.
  • Le dispositif horloger de commande est piloté par la tige de commande 1 susceptible d'être disposée selon trois positions axiales P1, P2, P3. Ces positions sont définies grâce à un ressort 2 qui vient agir sur le positionnement de la tirette 3 pivotée selon un axe A3 relativement au bâti 99. En particulier, le ressort 2 est doté d'un bec 2a qui coopère avec une goupille 31 de la tirette. Le bec 2a est conformé pour définir trois crans. La tirette 3 est reliée à la tige de commande 1 par le biais d'un tenon 3a engagé au sein d'une gorge 1a de la tige de commande 1.
  • Les figures 1 et 2 illustrent respectivement des vues de dessus et de dessous du dispositif horloger de commande 100, avec une tige de commande 1 disposée en position P1.
  • Selon le mode de réalisation décrit, le dispositif horloger de commande 100 est prévu pour permettre le remontage du mouvement 200 et permettre la correction d'un premier organe indicateur et d'au moins un deuxième organe indicateur en fonction de la position de la tige. En particulier :
    • En position P1, comme représenté sur les figures 1 à 4, la tige de commande 1 est susceptible d'être liée cinématiquement à un mécanisme de remontage 90 du mouvement 200. En particulier, une rotation de la tige de commande 1, selon un sens de rotation donné, induit le remontage du barillet du mouvement 200.
    • En position P2, comme représenté sur les figures 5 à 7, la tige de commande 1 est en lien cinématique avec un mécanisme de correction 80 d'un premier organe indicateur, comme un disque de calendrier, notamment un disque des quantièmes entraîné par le mouvement 200. Ainsi, une rotation de la tige de commande 1 permet la correction d'un disque des quantièmes, en particulier par incréments.
    • En position P3, comme représenté sur les figures 8 à 10, la tige de commande 1 est en lien cinématique avec un mécanisme de correction 70 d'un deuxième organe indicateur, comme un jeu d'aiguilles des heures et des minutes entraînées par le mouvement 200. Ainsi, une rotation de la tige de commande 1 induit le réglage des aiguilles des heures et des minutes.
  • La tige de commande 1 opère ces différentes fonctions de correction ou de réglage par le biais du premier pignon coulant 4 qui lui est solidaire en rotation. Avantageusement, le premier pignon 4 est monté sur la tige de commande 1, en particulier le premier pignon 4 est monté directement sur la tige de commande. Ce pignon 4 présente à cet effet une ouverture axiale à géométrie non circulaire 40 (section droite non circulaire) montée sur une portion de géométrie complémentaire 10 de la tige de commande (section droite non circulaire complémentaire). En particulier, l'ouverture 40 du pignon 4 présente ici une forme de carré, prévue pour coopérer avec un carré 10 formé sur la tige de commande 1. Ce pignon 4 est doté de dentures 4a, 4b qui sont respectivement prévues pour actionner les mécanismes de correction 80 et 70 selon la position de la première bascule 5 pivotée selon un axe A5 et dont une extrémité est engagée dans une gorge 4c du pignon 4.
  • La fonction de remontage peut quant-à-elle être opérée par le biais du deuxième pignon coulant 6 solidaire en rotation de la tige, qui est prévu pour engrener un pignon de remontoir 7, monté libre sur la tige de commande 1, selon la position de la deuxième bascule 8 pivotée selon un axe A8 et dont une extrémité est engagée dans une gorge 6b du pignon 6. Avantageusement, le deuxième pignon 6 est monté sur la tige de commande 1, en particulier le deuxième pignon 6 est monté directement sur la tige de commande. A l'instar du pignon 4, ce pignon 6 présente avantageusement une ouverture axiale non circulaire 60 (section droite non circulaire) montée sur la portion de section complémentaire 10 de la tige de commande 1 (section droite non circulaire complémentaire). En particulier, l'ouverture 60 du pignon 6 présente ici une forme de carré, prévue pour coopérer avec le carré 10 formé sur la tige de commande.
  • Les bascules 5 et 8 sont ici disposées dans deux plans distincts et parallèles comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 6 et 9. En particulier, la bascule 5 se présente sous la forme d'un composant plan, tandis que la bascule 8 présente un étagement au niveau de son extrémité coopérant avec la gorge 6b du pignon 6. Ainsi, les extrémités des bascules 5 et 8 coopérant respectivement avec les gorges 4c et 6b des pignons 4 et 6, disposés coaxialement à la tige, sont disposés dans un même plan.
  • En position P1, la deuxième bascule 8 plaque une denture Breguet 6a du pignon coulant 6 à l'encontre d'une denture Breguet 7a du pignon de remontoir 7 sous l'effet d'un ressort de rappel 8a ici venu de matière de la bascule 8, le ressort de rappel 8a rappelant la deuxième bascule 8 contre la tirette 3. Le dispositif de commande peut ainsi comprendre un deuxième élément 8a de rappel de la deuxième bascule 8. Cet élément 8a de rappel peut notamment faire partie de la bascule 8.
  • En conséquence, une mise en rotation de la tige de commande 1 selon un premier sens de rotation induit le remontage du barillet 96 par l'intermédiaire du mécanisme de remontage 90 de type chaîne de remontage. En particulier, cette chaîne de remontage se compose :
    • d'une couronne de remontage 91 en prise avec le pignon de remontoir 7,
    • d'une roue 92,
    • d'un pignon 93, et
    • d'un rochet 95.
  • De préférence, la roue 92 et le pignon 93 sont pivotés sur une bascule de remontage 94 conventionnelle.
  • Dans la position P1, la tirette 3 est sans effet sur la bascule 8 qui est positionnée exclusivement par son ressort de rappel 8a prenant appui sur le bâti 99 du mouvement horloger. Dans cette même position P1, le pignon 4 est hors de portée des rouages prenant part aux mécanismes de correction 80 et 70 grâce à la bascule 5, elle-même positionnée par la tirette 3, en particulier par un flanc 3b de la tirette 3 qui agit sur une portion 5b de la bascule 5 à l'encontre d'un ressort de rappel 5a en appui contre le bâti 99. Le dispositif de commande peut ainsi comprendre un premier élément 5a de rappel de la première bascule 5 contre la tirette 3. Cet élément 5a de rappel peut notamment faire partie de la bascule 5.
  • Une traction de la tige de commande 1 vers l'extérieur du mouvement horloger depuis la position P1 (selon le sens de la flèche F illustrée sur la figure 5) induit le passage de cette dernière en position P2. Lors de cette manipulation, un plot 3c ou toute autre conformation faisant saillie de la tirette 3 agit à l'encontre d'un flanc 8c de la bascule 8, jusqu'à atteindre son sommet 8d, ce qui engendre l'éloignement du pignon 6 du pignon de remontoir 7. Lors de cette même manipulation, le flanc 3b de la tirette 3 se dégage de la portion 5b de la bascule 5 pour venir se loger dans un renfoncement 5c formé par des parois 51c et 52c (en gras sur la figure 5). Ainsi, la bascule 5 est rappelée dans le sens de la flèche F sous l'effet de la restitution de son ressort 5a et engendre ainsi l'engrènement de la denture 4a du pignon 4 avec une denture 81a d'une couronne 81 de correction des quantièmes, comme représenté sur la figure 7.
  • Ainsi, en position P2, le pignon 6 est hors de portée du pignon de remontoir 7 si bien que la rotation de la tige de commande 1 est sans effet sur le mécanisme de remontage. Dans cette même position, la denture 4a du pignon 4 est en prise avec la denture 81a de la couronne 81, si bien que la rotation de la tige de commande 1 induit la correction du quantième. Pour ce faire, la couronne 81 est en prise avec un mobile correcteur 83 par l'intermédiaire d'un renvoi 82. En particulier, le mobile 83 comprend ici un correcteur 83a dont la denture 831a est prévue pour venir agir sur la denture 84a d'un disque des quantièmes 84 sous l'effet de la rotation de la tige de commande 1. Cette correction s'effectue ici dans les deux sens grâce à un mobile 83 pivoté sur le bâti 99. Naturellement, il est tout à fait envisageable d'imaginer d'autres modes de correction. Par exemple, le mobile correcteur pourrait être pivoté sur une bascule ou au sein d'une découpe oblongue notamment formée sur le bâti du mouvement horloger de façon à permettre une correction selon un seul et unique sens de rotation de la tige de commande 1. Complémentairement ou alternativement, le mobile correcteur pourrait permettre la correction d'une autre information telle qu'une information des jours de la semaine.
  • Une traction de la tige de commande 1 vers l'extérieur du mouvement depuis la position P2 (selon le sens de la flèche F illustrée sur la figure 8) induit le passage de cette dernière en position P3. Lors de cette manipulation, le plot 3c agit à l'encontre d'un flanc 8e de la bascule 8 qui est conformé de sorte à maintenir ladite bascule 8 dans la même position axiale, et ainsi maintenir le pignon 6 hors de portée du pignon de remontoir 7. Lors de cette même manipulation, le flanc 3b de la tirette 3 se dégage du renfoncement 5c en longeant la paroi 52c jusqu'à atteindre son sommet 5d, ce qui engendre la translation du pignon 4 vers l'intérieur du mouvement (selon le sens de la flèche F' illustrée sur la figure 8) jusqu'à permettre l'engrènement de sa denture 4b avec le renvoi de mise à l'heure 71. Ce renvoi 71 est en prise avec une roue des heures 73 et une chaussée (non représentée) par le biais d'un mobile intermédiaire 72. Ainsi, une rotation de la tige de commande 1 en position P3 induit une rotation des aiguilles des heures 74 et des minutes 75 respectivement solidaires de la roue des heures et de la chaussée.
  • En conséquence de ce qui est décrit plus haut, le premier pignon 4 est avantageusement agencé de sorte à être actionné en translation par la première bascule 5, elle-même actionnée par la tirette 3 pilotée sous l'effet de la translation de la tige de commande 1.
  • En conséquence de ce qui est décrit plus haut, le deuxième pignon 6 est avantageusement agencé de sorte à être actionné en translation par la deuxième bascule 8, elle-même actionnée par la tirette 3 pilotée sous l'effet de la translation de la tige de commande 1.
  • Le premier pignon n'est pas nécessairement un pignon coulant. Il peut par exemple présenter une seule et même position axiale (relativement au bâti 99) quelle que soit la position axiale de la tige de commande 1. Dans une telle hypothèse, différents leviers et bascules annexes permettent l'embrayage et le débrayage des différentes fonctions de correction ou de réglage du mouvement, tandis que le premier pignon présente une unique position axiale relativement au bâti. Dans cette hypothèse ou dans l'hypothèse d'un pignon coulant, le premier pignon est en permanence solidaire en rotation de la tige. Par ailleurs, le premier pignon 4 est directement entraîné en rotation par la tige de commande, c'est-à-dire sans l'entremise d'une pièce annexe. Notamment, le premier pignon 4 peut être lié par une liaison glissière à la tige de commande 1.
  • En alternative encore, le premier pignon peut être fixé ou lié par une liaison encastrement ou complète à la tige de commande 1. Dans une telle hypothèse, les déplacements en translation de la tige de commande permettent d'embrayer ou de débrayer une denture du premier pignon à une denture d'au moins un premier mécanisme 80, 70, en particulier au moins un premier mécanisme 80, 70 de correction d'un organe indicateur, notamment d'embrayer ou de débrayer une denture du premier pignon à une denture d'un premier mécanisme et d'embrayer ou de débrayer une denture du premier pignon à une denture d'un deuxième mécanisme.
  • En alternative encore, la tirette 3 pourrait par exemple se présenter sous la forme d'un assemblage de deux composants susceptibles d'être déplaçables relativement entre eux, notamment pour faciliter l'assemblage ou le retrait de la tige 1 au sein du mouvement.
  • Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le deuxième pignon 6 est en permanence solidaire en rotation de la tige de commande. Par ailleurs, le deuxième pignon 6 est directement entraîné en rotation par la tige de commande, c'est-à-dire sans l'entremise d'une pièce annexe. Notamment, le deuxième pignon 6 peut être lié par une liaison glissière à la tige de commande 1.
  • De préférence, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, la première conformation 3b de tirette 3 et la première bascule 5 sont disposées selon un même premier plan PA et la deuxième conformation 3c de tirette 3 et la deuxième bascule 8 sont disposées dans un deuxième plan PB parallèle au premier plan.
  • Dans la description ci-dessus, les pignons 4 et 6 sont disposés coaxialement. Si cette réalisation est particulièrement avantageuse, on pourrait toutefois imaginer des modes de réalisation dans lesquels ces pignons sont agencés parallèlement, par exemple dans le cas de figure d'un mécanisme à tige de commande 1 déportée.
  • Dans ce document, par « pignon coulant », nous entendons un pignon déplaçable en translation à la fois relativement à la tige et relativement au bâti du mouvement.
  • Un mode d'exécution d'un procédé de fonctionnement du dispositif horloger de commande 100 décrit précédemment et/ou du mouvement horloger 200 décrit précédemment et/ou de la pièce d'horlogerie 300 décrite précédemment est détaillé ci- après.
  • Le procédé comprend :
    • dans une première position P1 de la tige de commande 1, une activation du deuxième pignon 6 selon le positionnement axial dudit deuxième pignon selon l'axe A1 et une désactivation du premier pignon 4 selon le positionnement axial dudit premier pignon selon l'axe A1, et
    • dans une deuxième position P2 de la tige de commande 1, une désactivation du deuxième pignon 6 selon le positionnement axial dudit deuxième pignon selon l'axe A1 et une première activation du premier pignon 4 selon le positionnement axial dudit premier pignon selon l'axe A1, et
    • dans une troisième position P3 de la tige de commande 1, une désactivation du deuxième pignon 6 selon le positionnement axial dudit deuxième pignon selon l'axe A1 et une deuxième activation du premier pignon 4 selon le positionnement axial dudit premier pignon selon l'axe A1.
  • Par « activation d'un pignon », nous entendons que le pignon est configuré pour transmettre un mouvement à un mécanisme (de correction, de réglage ou de remontage notamment) en conséquence d'une rotation de la tige de commande 1.
  • Par « désactivation d'un pignon », nous entendons que le pignon est dans une configuration telle qu'il ne transmet pas de mouvement à un mécanisme (de correction, de réglage ou de remontage notamment) en conséquence d'une rotation de la tige de commande 1.
  • Les deuxième position P2 et troisième position P3 de la tige de commande sont différentes. Dans les deuxième position P2 et troisième position P3 de la tige de commande 1, les positions axiales du premier pignon 4 sont différentes.
  • Les solutions décrites plus haut se distinguent en particulier par la mise en oeuvre d'un embrayage dans le plan du mouvement permettant le remontage, rendue possible grâce à un deuxième pignon coulant, qui peut se substituer avantageusement à un embrayage vertical. Une telle conception a pour avantage de proposer un mécanisme compact, qui peut s'intégrer au sein d'un mouvement d'horlogerie particulièrement fin, tout en conservant les avantages de fonctionnement d'un dispositif horloger de commande dénué de blocage ou de réglage intempestif lors de la manipulation de la tige de commande, en particulier lors du passage de l'une à l'autre des diverses positions axiales de la tige de commande.
  • En particulier, selon des solutions décrites plus haut, un pignon coulant est dédié exclusivement à l'embrayage du mécanisme de remontage, en particulier par l'intermédiaire d'un pignon de remontoir monté libre en rotation autour de la tige de commande. Ainsi, l'embrayage du mécanisme de remontage s'effectue selon l'axe longitudinal de la tige de commande ou selon un axe parallèle à l'axe longitudinal de la tige de commande dans le plan du mouvement.

Claims (17)

  1. Dispositif horloger de commande (100) pour mouvement horloger (200) comprenant :
    - un bâti (99),
    - une tige de commande (1) présentant un axe (A1),
    - un premier pignon (4) actionnable en rotation par la tige de commande (1) et apte à venir en liaison avec au moins un premier mécanisme (80, 70), en particulier au moins un premier mécanisme (80, 70) de correction d'un organe indicateur, et
    - un deuxième pignon (6) actionnable en rotation par la tige de commande (1), apte à être déplacé axialement à la fois par rapport à la tige de commande (1) et par rapport au bâti (99) et apte à venir en liaison avec un deuxième mécanisme (90), en particulier un mécanisme (90) de remontage.
  2. Dispositif horloger de commande (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier pignon (4) est un pignon apte à être déplacé axialement à la fois par rapport à la tige de commande (1) et par rapport au bâti (99).
  3. Dispositif horloger de commande (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif horloger de commande (100) comprend une première bascule (5) et une tirette (3) et en ce que le premier pignon (4) est agencé de sorte à être actionné en translation par la première bascule (5), elle-même actionnée par la tirette (3) pilotée sous l'effet de la translation de la tige de commande (1).
  4. Dispositif horloger de commande (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tirette (3) comprend une première conformation (3b) agencée pour agir par contact sur la première bascule (5), notamment sur un flanc (5b) de la première bascule (5).
  5. Dispositif horloger de commande (100) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif comprend un premier élément (5a) de rappel de la première bascule (5) contre la tirette (3).
  6. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif horloger de commande (100) comprend une deuxième bascule (8) et une tirette (3) et en ce que le deuxième pignon (6) est agencé de sorte à être actionné en translation par la deuxième bascule (8), elle-même actionnée par la tirette (3) pilotée sous l'effet de la translation de la tige de commande (1).
  7. Dispositif horloger de commande (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tirette (3) comprend une deuxième conformation (3c) agencée pour agir par contact sur la deuxième bascule (8), notamment sur un flanc de la deuxième bascule (8).
  8. Dispositif horloger de commande (100) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif comprend un deuxième élément (8a) de rappel de la deuxième bascule (8) contre la tirette (3).
  9. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes et selon les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que la première conformation (3b) de tirette (3) et la première bascule (5) sont disposées selon un même premier plan (PA) et en ce que la deuxième conformation (3c) de tirette (3) et la deuxième bascule (8) sont disposées dans un deuxième plan (PB) parallèle au premier plan.
  10. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des premier et deuxième pignons, notamment le premier pignon (4), comprend une première denture (4a) et une deuxième denture (4b), la première denture (4a) étant apte à actionner un premier mécanisme (80) de correction et la deuxième denture (4b) étant apte à actionner un deuxième mécanisme (70) de correction.
  11. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième pignon (6) comprend une denture (6a) apte à actionner un troisième mécanisme (90), en particulier mécanisme de remontage, par l'intermédiaire d'un pignon de remontoir (7) monté libre en rotation sur la tige de commande (1).
  12. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est agencé de sorte que la tige de commande (1) présente trois positions stables relativement au bâti (99) :
    - une première position (P1) de remontage,
    - une deuxième position (P2) de correction d'au moins une indication, comme une indication calendaire, notamment une correction bidirectionnelle de l'au moins une indication selon le sens de rotation de la tige de commande (1) ou bien une correction de deux indications distinctes selon le sens de rotation de la tige de commande (1), et
    - une troisième position (P3) de mise à l'heure.
  13. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier pignon (4) et/ou le deuxième pignon sont montés sur la tige de commande (1).
  14. Dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier pignon (4) présente une ouverture (40) non circulaire, en particulier carrée, coopérant avec une conformation complémentaire (10), en particulier carrée, de la tige de commande (1) et/ou en ce que le deuxième pignon (6) présente une ouverture (60) non circulaire, en particulier carrée, coopérant avec une conformation complémentaire (10), en particulier carrée, de la tige de commande (1).
  15. Mouvement horloger (200) comprenant un dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications précédentes.
  16. Pièce d'horlogerie (300), notamment montre bracelet, comprenant un dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications 1 à 14 et/ou un mouvement horloger (200) selon la revendication précédente.
  17. Procédé de fonctionnement d'un dispositif horloger de commande (100) selon l'une des revendications 1 à 14 et/ou d'un mouvement horloger (200) selon la revendication 15 et/ou d'une pièce d'horlogerie (300) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - dans une première position (P1) de la tige de commande (1), une activation du deuxième pignon (6) selon le positionnement axial dudit deuxième pignon selon l'axe (A1) et une désactivation du premier pignon (4) selon le positionnement axial dudit premier pignon selon l'axe (A1), et
    - dans une deuxième position (P2) de la tige de commande (1), une désactivation du deuxième pignon (6) selon le positionnement axial dudit deuxième pignon selon l'axe (A1) et une première activation du premier pignon (4) selon le positionnement axial dudit premier pignon selon l'axe (A1), et
    - dans une troisième position (P3) de la tige de commande (1), une désactivation du deuxième pignon (6) selon le positionnement axial dudit deuxième pignon selon l'axe (A1) et une deuxième activation du premier pignon (4) selon le positionnement axial dudit premier pignon selon l'axe (A1).
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