EP4590539A1 - Ladesteckverbinder für elektro- und hybridfahrzeuge - Google Patents

Ladesteckverbinder für elektro- und hybridfahrzeuge

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Publication number
EP4590539A1
EP4590539A1 EP23772763.1A EP23772763A EP4590539A1 EP 4590539 A1 EP4590539 A1 EP 4590539A1 EP 23772763 A EP23772763 A EP 23772763A EP 4590539 A1 EP4590539 A1 EP 4590539A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
charging
connector
charging connector
contacts
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23772763.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Berres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP4590539A1 publication Critical patent/EP4590539A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14Conductive energy transfer
    • B60L53/16Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/30Constructional details of charging stations
    • B60L53/302Cooling of charging equipment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/533Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a charging connector for electric and hybrid vehicles, with charging contacts, for contacting corresponding charging contacts of a corresponding charging connector, a plug-in area in which the charging connector, when plugged into the corresponding charging connector, overlaps with the corresponding charging connector in the plugging direction and the charging contacts of the two connectors are in galvanically conductive contact with one another, and a connection area in which the charging contacts are connected in a galvanically conductive manner to electrical lines that lead away from the charging connector.
  • Electric and hybrid vehicles have a rechargeable energy storage device, usually a high-voltage battery, which provides energy to an electric drive motor during ferry operation.
  • the storage capacities of these high-voltage batteries are limited, so they have to be recharged regularly at a charging station.
  • the battery is charged via a charging cable provided between the charging station and the vehicle, whereby the charging cable can be used, for example.
  • B. in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2, on one side with a charging plug that can be plugged into a charging socket provided at the charging station, and on the other side with a charging coupling that can be connected to a charging plug installed in the electric and hybrid vehicle .
  • Charging sockets and charging couplings have contact sleeves as charging contacts and charging plugs as well as charging plugs that can be installed in electric and hybrid vehicles have contact pins as charging contacts that can be inserted into the contact sleeves.
  • the task is to be solved to provide an electrical connection body which Increased charging currents with limited heating and therefore have an increased short-term current carrying capacity.
  • This task should be solved by providing an electrical connection body for a charging plug or a charging socket is provided, wherein the electrical connection body has a first connection area for galvanic connection to an electrical energy receiver and a second connection area for galvanic connection to an electrical energy source, wherein the electrical connection body is designed such that it has a cooling fluid channel formed in the electrical connection body, wherein the cooling fluid channel of the electrical connection body is fluidly connected to a cooling fluid source which is arranged in a charging station.
  • Cooling of a charging connector for electric and hybrid vehicles, which originates from the side of the charging station, is also otherwise well known from the prior art.
  • DE 10 2015 119 338 Al describes that two connection points for coolant lines are arranged on a contact sleeve element of a charging plug. By means of a spiral-shaped plug-on element, coolant is guided circularly around the contact sleeve element. The two connection points serve as inlet and outlet for the coolant, which is led from the charging station to the charging plug.
  • EP 3 433 902 B1 also describes a connector part with cooled contact elements.
  • a coolant is provided via coolant lines to the contact elements of the charging coupling connected to the charging cable.
  • a fluid is provided as a coolant, which is perpendicular to the Contact element is guided into the hollowed contact element and flows back within the contact element.
  • 10 2016 105 361 B4 also describes a connector part with a cooled contact element, whereby here too the introduction of a coolant via coolant lines to the contact elements of a charging socket connected to the charging cable is provided on the charging station side.
  • Guide elements are arranged on the contact elements and are intended to allow the coolant in the form of compressed air to flow around the contact elements.
  • the object of the present invention is to achieve improved heat dissipation in a charging connector that is not itself equipped with a cooling system on the part of a charging station.
  • Charging contacts for contacting corresponding charging contacts, a corresponding charging connector, a plug-in area in which the charging connector, when plugged into the corresponding charging connector, overlaps with the corresponding charging connector in the plugging direction and the charging contacts of the two connectors are in galvanically conductive contact with one another, a connection area in which the charging contacts are connected in a galvanically conductive manner to electrical lines that lead away from the charging connector, and a heat-conducting element that is different from the charging contacts and extends from the plug-in area into the connection area.
  • a charging connector that has the same plug-in face as the charging plug-in connector according to the invention, but one plug-in face has contact pins if the other plug-in face has contact sleeves, and vice versa.
  • the set of charging connector according to the invention and corresponding charging connector can therefore be plugged together.
  • we also speak of a corresponding charging connector if the plug faces only partially correspond in the sense mentioned above, i.e. the corresponding charging connector z. B.
  • the charging connector according to the invention does not have all the contacts that are present in the charging connector according to the invention, but the existing contacts of the corresponding charging connector correspond in terms of the mating face to the charging connector according to the invention, so that the charging connector according to the invention and the corresponding charging connector can also be plugged together in this case.
  • Such a case is e.g. B. in front of a charging coupling connected to a charging cable for direct current charging in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2.
  • a charging coupling is installed in the body of an electric vehicle. or hybrid vehicle and suitable for AC charging and DC charging, a charging plug can be inserted, with only the communication contacts and the protective contact being present in the AC connector face of the DC charging coupling, but no contacts for external conductors and a center conductor for AC charging.
  • a heat-conducting element is understood to be an element which results in the thermal conductivity of the charging connector according to the invention being greater in the plug-in direction than without the heat-conducting element.
  • the installation of the heat-conducting element therefore improves the ability of the charging connector to dissipate heat generated in the charging connector in the direction of the corresponding charging connector when plugged into the corresponding charging connector.
  • a plug-in area of the charging plug connector in which the charging plug connector, when plugged into the corresponding charging plug connector, overlaps with the corresponding charging plug connector in the plugging direction and the charging contacts of the two plug connectors are in galvanically conductive contact with one another.
  • Such a plug-in area of a charging connector is generally also defined and geometrically limited in that the charging connector has a device which ensures that the two charging connectors are connected to one another over a certain maximum length when plugged in There is an overlap that corresponds to the fully inserted state of one charging connector into the other charging connector.
  • This is particularly useful if the corresponding charging connector is equipped with an active cooling system, as described at the beginning with reference to the prior art.
  • the heat-conducting element provided according to the invention can namely dissipate heat generated in the charging connector according to the invention in the direction of the active cooling system of the corresponding charging connector, so that this active cooling system can practically also be used for the connector according to the invention.
  • the charging contacts can have very different shapes.
  • the charging contacts are circular in cross section. They are preferably used as contact sleeves or designed as contact pins that can be inserted into contact sleeves.
  • the thermal conductivity of the charging connector according to the invention in the plug-in direction is greater than without the heat-conducting element.
  • the installation of the heat-conducting element is intended to improve the ability of the charging connector to dissipate heat generated in the charging connector in the direction of the corresponding charging connector when plugged into the corresponding charging connector.
  • the heat-conducting element is made of metal, preferably copper or aluminum.
  • other materials and material mixtures with good thermal conductivity are of course also possible for the heat-conducting element, which lead to the improved heat dissipation in question from the charging connector according to the invention.
  • the invention only requires that the heat-conducting element extends from the plug-in area of the charging connector into the connection area of the charging connector. However, it is preferably provided that the heat-conducting element extends in the plug-in direction. In this way, the shortest path is provided for the heat dissipation from the charging connector, which is conducive to effective heat dissipation.
  • the heat conducting element runs parallel to a charging contact and ends in the plug-in area at the same length as the parallel charging contact.
  • the heat conducting element it is also possible for the heat conducting element to end in front of the parallel charging contact, in particular in an area between 1 and 3 mm before the end of the parallel charging contact. In both cases, it can be ensured that the heat conducting element does not interfere when plugging in and, when plugged in, nevertheless reaches very close to the corresponding charging connector, which supports heat dissipation.
  • the heat-conducting element in the connection area ends at the same length as the parallel charging contact or only behind the parallel charging contact. In this way, heat can be absorbed from a large area in the charging connector and passed on to the corresponding charging connector when plugged in.
  • the heat-conducting element is preferably arranged in such a way that it runs in an area between two DC charging contacts.
  • direct current charging particularly high temperatures arise in the area of the direct current contacts, and due to the higher currents, significantly higher temperatures than in the area of the alternating current charging contacts in alternating current charging.
  • DC charging contacts which are intended exclusively for charging with direct current.
  • AC charging contacts there are AC charging contacts.
  • an external conductor also known colloquially as a phase
  • a neutral conductor is a conductor that is electrically connected to the neutral point and capable of contributing to the distribution of electrical energy.
  • the contacts which are referred to here as AC charging contacts, are designated LI, L2 and L3 (outer conductor) and N (neutral conductor) and the DC charging contacts are designated DC+ and DC-.
  • LI, L2 and L3 (outer conductor) and N neutral conductor
  • DC+ and DC- the contacts
  • This understanding should not be contradicted by the fact that the European standard IEC 62196 Type 2 also recognizes an operating mode according to which direct current charging takes place via the contacts LI, L2, L3 and N.
  • two heat conducting elements running parallel to one another are provided. If these heat conducting elements are arranged in the region of two direct current charging contacts running parallel to one another, it is particularly advantageous if the plane in which the longitudinal axes of the two direct current charging contacts lie is parallel to the plane in which the longitudinal axes of the two heat conducting elements lie. An arrangement in which the two heat conducting elements run between the two direct current charging contacts in regions slightly above or slightly below the direct current charging contacts is therefore particularly preferred.
  • the heat-conducting elements can basically have different shapes. According to a preferred further training According to the invention, however, it is provided that the heat-conducting elements both have a triangular cross-section and each have a corner of the triangle pointing to the axis that runs parallel to the center between the two DC charging contacts. It is particularly preferred that the two sides of the triangle that lead to the corner that point to the axis that runs parallel to the two DC charging contacts in the middle are concave. It is advantageous if the concave sides each follow a shape in cross section that is given by a circle whose center lies on the longitudinal axis of the respective charging contact. This achieves a shape and position of the two heat-conducting elements according to which the heat-conducting elements reach very close to the DC charging contacts over a relatively large area.
  • the invention also relates to the use of a charging connector according to one of the preceding claims on the vehicle body of an electric or hybrid vehicle. It is particularly preferred that the charging connector is a built-in charging plug, in particular according to the European standard IEC 62196 Type 2.
  • the invention also relates to a system consisting of a charging connector as described above and a charging connector corresponding to it, the corresponding charging connector being provided with a cooling element which can be acted upon with a cooling fluid.
  • This system is preferably designed in such a way that it further has a charging station and a charging cable connected to the charging station and carrying the corresponding charging connector, the charging station having a cooling fluid source and the charging cable being provided with cooling fluid lines to transport the cooling fluid from the cooling fluid source to the cooling element of the corresponding charging connector and back again.
  • the cooling fluid source of the charging station is designed such that heated cooling fluid returned from the charging connector is cooled again so that it is again available for cooling.
  • Fig. 1 is a perspective view of a charging connector according to a preferred exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 in a perspective view of the connector from Fig. 1 corresponding charging connector
  • FIG. 3a shows schematically the charging connector from FIG. 1 in a side view
  • Fig. 3b shows a section of the charging connector from FIG. 3a along line AA
  • Fig. 5b a heat-conducting element with a triangular
  • Fig. 5c a heat-conducting element with a circular one
  • Fig. 6 schematically shows a system with a charging connector, a corresponding charging connector, a charging cable, a charging station and a cooling system according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a charging connector 1 according to a preferred exemplary embodiment of the invention.
  • This is a charging plug for installation in the vehicle body 17 of an electric or hybrid vehicle 18, as shown schematically in FIG. 6 shown.
  • the present charging connector 1 is essentially and in terms of its mating face a charging connector in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2.
  • the charging connector 1 has two DC charging contacts 2 for DC charging.
  • the charging connector 1 is composed of a front housing part 24 and a rear housing part 25.
  • the front housing part 24 is connected to the rear housing part 25 by means of laser welding.
  • the front housing part 24 is the housing part which, when installed in a vehicle body 17, faces outwards and is intended to receive a corresponding charging connector 4.
  • Such a corresponding charging connector 4 is shown in a perspective view from FIG. 2 can be seen.
  • This is a charging connector for DC charging, which essentially and in terms of its mating face corresponds to the European standard IEC 62196 Type 2.
  • two DC charging contacts 14 are provided, which interact with the DC charging contacts 2 of the charging connector 1 during charging.
  • the DC charging contacts 2 of the charging connector 1 are designed here as contact pins and the DC charging contacts 14 of the corresponding charging connector 4 are designed as contact sleeves into which the contact pins can be inserted.
  • the corresponding charging connector 4 has two communication contacts 16 and a protective contact 15.
  • the charging connector 1 has a plug-in area 5 in the front housing part 24 and a connection area 6 in the rear housing part 25.
  • the plug-in area 5 is defined as an area in which the charging plug connector 1, when plugged into the corresponding charging plug connector 4, overlaps with the corresponding charging plug connector 4 in the plugging direction and the DC charging contacts 2, 14 of the two plug connectors 1, 4 are in galvanically conductive contact with one another.
  • the connection area 6 is defined as an area in which the charging contacts 2 of the charging connector are connected in a galvanically conductive manner to electrical lines 7, which lead from the charging connector 1 to a battery, not shown.
  • two metallic heat-conducting elements 8 made of aluminum are provided, which extend parallel to the DC charging contacts 2 in the plug-in direction of the charging connector 1, namely from the plug-in area 5 to the connection area 6. It applies that the heat-conducting elements 8 both end in the plug-in area 5 at approximately the same length as the parallel DC charging contacts 2. In addition, the heat-conducting elements 8 also lead far into the connection area 6 and only end there behind the mutually parallel DC charging contacts 2.
  • the Fig. 3a and 3b it can be seen that the heat-conducting elements 8 run in an area between the two DC charging contacts 2, the plane in which the longitudinal axes 9 of the two DC charging contacts 2 lie being parallel to the plane in which the longitudinal axes 10 of the both heat-conducting elements.
  • the heat-conducting elements 8 each have a triangular cross-section and each point with a corner 11 of the
  • the shape of the heat conducting elements 8 is further adapted to the shape of the direct current charging contacts 2 in that the two sides of the triangle that lead to the corner 11, which point to the axis 12, which runs parallel to the two direct current charging contacts 2 in the middle, are concave. Specifically, the concave sides in cross section each follow a shape that is given by a circle 13, the center of which lies on the longitudinal axis 9 of the respective direct current charging contact 2. This is indicated schematically in Fig. 5a.
  • the charging connector 1 in the form of a built-in plug is used on the vehicle body 17 of an electric or hybrid vehicle 18.
  • Fig. 6 schematically shows a system according to a preferred embodiment of the invention, which comprises a charging connector 1 installed in a vehicle body 17 of an electric or hybrid vehicle 18, a charging connector 4 corresponding to it, a charging station 20 and a charging cable 21 connected to the charging station 20 and carrying the corresponding charging connector 4.
  • the corresponding charging connector 4 is provided with a cooling element 19 to which a cooling fluid can be applied for cooling the corresponding charging contacts 4.
  • the charging station 20 is provided with a cooling fluid source 23 and the charging cable 21 has cooling fluid lines 22 in order to transport the cooling fluid from the cooling fluid source 23 to the cooling element 19 of the corresponding charging connector 4 and back again.
  • the thermal coupling between the charging connector 1 installed in the vehicle body 17 of the electric or hybrid vehicle 18 and the corresponding charging connector 4 attached to the charging cable 21 is significantly improved when the two charging connectors 1, 4 are plugged in, so that the active cooling in the corresponding charging connector 4 with the cooling fluid originating from the cooling fluid source can also be used indirectly for cooling the charging connector 1 installed in the vehicle body 17 of the electric or hybrid vehicle 18.

Landscapes

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Ladesteckverbinder (1) für Elektro- und Hybridfahrzeuge (18), mit Ladekontakten (2), zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte (3) eines korrespondierenden Ladesteckverbinders (4), einem Steckbereich (5), in dem der Ladesteckverbinder (1) im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder (4) gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder (4) in Steckrichtung überlappt und die Ladekontakte (2, 3) der beiden Steckverbinder (1, 4) in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen, einem Anschlussbereich (6), in dem die Ladekontakte (2) galvanisch leitend an elektrische Leitungen (7) angeschlossen sind, die von dem Ladesteckverbinder (1) wegführen, und einem von den Ladekontakten (2) verschiedenen Wärmeleitelement (8), das sich vom Steckbereich (5) bis zum Anschlussbereich (6) erstreckt. Auf diese Weise wird ein verbesserter Wärmeabtrag bei einem Ladesteckverbinder (1) erzielt, der selbst mit keinem Kühlsystem von Seiten einer Ladestation (20) ausgestattet ist.

Description

Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge
Die Erfindung betri fft einen Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge , mit Ladekontakten, zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte eins korrespondierenden Ladesteckverbinder, einem Steckbereich, in dem der Ladesteckverbinder im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder in Steckrichtung überlappt und die Ladekontakte der beiden Steckverbinder in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen, und einem Anschlussbereich, in dem die Ladekontakte galvanisch leitend an elektrische Leitungen angeschlossen sind, die von dem Ladesteckverbinder wegführen .
Elektro- und Hybridfahrzeuge verfügen über einen aufladbaren Energiespeicher, in der Regel eine Hochvolt-Batterie , die im Fährbetrieb einem elektrischen Antriebsmotor Energie bereitstellt . Die Speicherkapazitäten dieser Hochvolt-Batterien sind begrenzt , so dass sie regelmäßig an einer Ladestation wieder aufgeladen werden müssen . Das Laden der Batterie erfolgt über ein zwischen Ladestation und Fahrzeug vorgesehenes Ladekabel , wobei das Ladekabel z . B . gemäß der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 auf der einen Seite mit einem Ladestecker, der in eine an der Ladestation vorgesehene Ladesteckdose einsteckbar ist , und auf der anderen Seite mit einer Ladekupplung versehen ist , die mit einem im Elektro- und Hybridfahrzeug installierten Ladeeinbaustecker verbindbar ist . Vorliegend werden Ladesteckdosen, Ladestecker, Ladekupplungen und Ladeeinbaustecker unter dem Begri f f „Ladesteckverbinder" subsummiert . Ladesteckdosen und Ladekupplungen weisen als Ladekontakte Kontakthülsen auf und Ladestecker sowie in Elektro- und Hybridfahrzeuge einbaubare Ladeeinbaustecker weisen als Ladekontakte Kontaktstif te auf , die in die Kontakthülsen einsteckbar sind .
Wie z . B . in der EP 3 043 421 Al dargelegt , hei zt sich aufgrund eines durch den Ladesteckverbinder fließenden Ladestroms dieser wegen ohmscher Stromwärmeverlusten auf . Das Aufhei zen des Ladesteckverbinders ist j edoch auf eine Grenztemperaturerhöhung limitiert . So ist beispielsweise gemäß der Norm IEC 62196-3 die Grenztemperaturerhöhung auf 50 K limitiert . Dies wiederum führt bei größtenteils genormten Steckverbindergeometrien zu einem maximalen Ladestrom, der in der Regel nicht größer als 200 A im Dauer- lastbestrieb sein kann . Bei einer intermittierenden Aufladung der Batterie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs sind j edoch höhere Ladeströme über begrenzte Zeiträume notwendig, um die Batterie in einer gewünschten kurzen Zeit auf zuladen . Dies kann zu einer temporären Erhitzung der Ladesteckverbinder führen, die über der Grenztemperaturerhöhung liegt . Der Leitungsquerschnitt der Elektroanschlusskörper lässt sich nicht beliebig vergrößern, da die Steckverbindergeometrien genormt sind und darüber hinaus für die Elektroanschlusskörper eine möglichst geringe Menge an leitfähigem Material , üblicherweise Kupfer, verwendet werden soll .
Insofern soll gemäß der EP 3 043 421 Al die Aufgabe gelöst werden, einen Elektroanschlusskörper bereitzustellen, der erhöhte Ladeströme bei einer begrenzten Aufhei zung ermöglicht und daher eine erhöhte Kurz zeitstromtragfähigkeit aufweist . Diese Aufgabe soll dadurch gelöst sein, dass ein Elektroanschlusskörper für einen Ladestecker bzw . eine Ladebuchse bereitgestellt wird, wobei der Elektroanschlusskörper einen ersten Anschlussbereich zur galvanischen Verbindung mit einem elektrischen Energieempfänger und einen zweiten Anschlussbereich zur galvanischen Verbindung mit einer elektrischen Energiequelle aufweist , wobei der Elektroanschlusskörper so ausgestaltet ist , das s dieser einen im Elektroanschlusskörper ausgebildeten Kühl fluidkanal aufweist , wobei der Kühl fluidkanal des Elektroanschlusskörpers mit einer Kühl fluidquelle fluidverbunden ist , die in einer Ladestation angeordnet ist .
Eine Kühlung eines Ladesteckverbinders für Elektro- und Hybridfahrzeuge , die von der Seite der Ladestation ausgeht , ist auch ansonsten aus dem Stand der Technik gut bekannt . So beschreibt die DE 10 2015 119 338 Al , dass an einem Kontakthülsenelement eines Ladesteckers zwei Anschlussstellen für Kühlmittelleitungen angeordnet sind . Mittels eines spiral förmigen Auf steckelements wird Kühlmittel zirkular um das Kontakthülsenelement geleitet . Die zwei Anschlussstellen dienen als Zu- und Ablauf für das Kühlmittel , das von der Ladestation zum Ladestecker geleitet wird . Die EP 3 433 902 Bl beschreibt ebenfalls ein Steckverbinderteil mit gekühlten Kontaktelementen . Auch hier ist ladestationsseitig das Heranführen eines Kühlmittels via Kühlmittelleitungen an die Kontaktelemente der an dem Ladekabel angeschlossenen Ladekupplung vorgesehen . Als Kühlmittel ist ein Fluid vorgesehen, welches senkrecht zum Kontaktelement in das ausgehölte Kontaktelement geleitet wird und innerhalb des Kontaktelements zurückströmt . Die 10 2016 105 361 B4 beschreibt schließlich ebenfalls ein Steckverbinderteil mit einem gekühlten Kontaktelement , wobei auch hier ladestationsseitig das Heranführen eines Kühlmittels via Kühlmittelleitungen an die Kontaktelemente einer am Ladekabel angeschlossenen Ladebuchse vorgesehen ist . An den Kontaktelementen sind dabei Leitelemente angeordnet , die ein Umströmen der Kontaktelemente durch das Kühlmittel in Form von Pressluft gewähren sollen .
Ausgehend davon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Wärmeabtrag bei einem Ladesteckverbinder zu erzielen, der selbst mit keinem Kühlsystem von Seiten einer Ladestation ausgestattet ist .
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst . Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben .
Erfindungsgemäß wird somit ein Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge bereitgestellt , mit
Ladekontakten, zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte eins korrespondierenden Ladesteckverbinder, einem Steckbereich, in dem der Ladesteckverbinder im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder in Steckrichtung überlappt und die Ladekontakte der beiden Steckverbinder in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen, einem Anschlussbereich, in dem die Ladekontakte galvanisch leitend an elektrische Leitungen angeschlossen sind, die von dem Ladesteckverbinder wegführen, und einem von den Ladekontakten verschiedenen Wärmeleitelement , das sich vom Steckbereich in den Anschlussbereich erstreckt .
Wenn vorliegend von einem korrespondierenden Ladesteckverbinder die Rede ist , dann ist damit einerseits ein Ladesteckverbinder gemeint, der das selbe Steckgesicht wie der erfindungsgemäße Ladesteckverbinder aufweist , wobei das eine Steckgesicht aber Kontaktsti fte aufweist , wenn das andere Steckgesicht Kontakthülsen aufweist , und umgekehrt . Das Set aus erfindungsgemäßem Ladesteckverbinder und korrespondierendem Ladesteckverbinder kann also zusammengesteckt werden . Andererseits wird vorliegend auch dann von einem korrespondieren Ladesteckverbinder gesprochen, wenn die Steckgesichter im zuvor genannten Sinne sich nur teilweise entsprechen, also der korrespondiere Ladesteckverbinder z . B . nicht alle Kontakte aufweist , die bei dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder vorhanden sind, die vorhandenen Kontakte des korrespondieren Ladesteckverbinders aber vom Steckgesicht her dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder entsprechen, so dass der erf indungsgemäße Ladesteckverbinder und der korrespondierende Ladesteckverbinder auch in diesem Fall zusammengesteckt werden können .
Ein solcher Fall liegt z . B . vor bei einer an einem Ladekabel angeschlossenen Ladekupplung für ein Gleichstromladen nach der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 . Eine solche Ladekupplung ist in einen in die Karosserie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs eingebauten und für Wechselstromladen sowie für Gleichstromladen geeigneten Ladeeinbaustecker einsteckbar, wobei im Wechselstromsteckgesicht bei der Gleichstromladenladekupplung nur die Kommunikationskontakte und der Schutzkontakt vorhanden sind, j edoch keine Kontakte für Außenleiter und einen Mittelleiter für ein Wechselstromladen .
Als Wärmeleitelement wird vorliegend ein solches Element verstanden, das dazu führt , dass die Wärmeleitfähigkeit des erfindungsgemäßen Ladesteckverbinders in Steckrichtung größer ist als ohne das Wärmeleitelement . Der Einbau des Wärmeleitelements verbessert also die Möglichkeit des Ladesteckverbinders , in dem Ladesteckverbinder entstehende Wärme in mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder gesteckten Zustand in Richtung zu dem korrespondierenden Ladesteckverbinder hin abzuleiten .
Vorliegend wird von einem Steckbereich des erfindungsgemäßen Ladesteckverbinders gesprochen, in dem der Ladesteckverbinder im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder in Steckrichtung überlappt und die Ladekontakte der beiden Steckverbinder in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen . Ein solcher Steckbereich eines Ladesteckverbinders ist im Al lgemeinen auch dadurch definiert und insofern geometrisch begrenzt , als dass der Ladesteckverbinder eine Einrichtung aufweist , die sicherstellt , dass die beiden Ladesteckverbinder im gesteckten Zustand über eine bestimmte maximale Länge miteinander in Überlappung stehen, die dem vollständig eingesteckten Zustand des einen Ladesteckverbinders in den anderen Ladesteckverbinders entspricht .
Es ist somit ein maßgeblicher Aspekt der Erfindung, die passive Kühlung seitens des Ladesteckverbinders zu unterstützen und dazu die thermische Kopplung zwischen dem Ladesteckverbinder und einem mit diesem gesteckten korrespondieren Ladesteckverbinder zu nutzen, so dass Wärme effektiv von dem Ladesteckverbinder auf den korrespondierenden Ladesteckverbinder übertragen werden kann . Dies i st von besonderem Nutzen, wenn der korrespondierende Ladesteckverbinder mit einem aktiven Kühlsystem ausgestattet ist , wie eingangs unter Bezugnahme auf den Stand der Technik beschrieben . Durch das erfindungsgemäß vorgesehen Wärmeleitelement kann nämlich in dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder entstehende Wärme in Richtung zu dem aktiven Kühlsystem des korrespondierenden Ladesteckverbinders abgeführt werden, so dass dieses aktive Kühlsystem praktisch für den erfindungsgemäßen Steckverbinder mit genutzt werden kann .
Grundsätzlich können die Ladekontakte ganz unterschiedliche Formen aufweisen . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Ladekontakte j edoch im Querschnitt kreis förmig . Dabei sind sie vorzugsweise als Kontakthülsen bzw . als in Kontakthülsen einsteckbare Kontaktsti fte ausgebildet .
Wie zuvor schon erläutert , liegt die einzige Anforderung an das Wärmeleitelement darin, dass es dazu führt , dass die Wärmeleitfähigkeit des erfindungsgemäßen Ladesteckverbinders in Steckrichtung größer ist als ohne das Wärmeleitelement . Der Einbau des Wärmeleitelements soll also die Möglichkeit des Ladesteckverbinders verbessern, in dem Ladesteckverbinder entstehende Wärme in mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder gesteckten Zustand in Richtung zu dem korrespondierenden Ladesteckverbinder hin abzuleiten . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist dazu vorgesehen, dass das Wärmeleitelement aus Metall hergestellt ist , vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium . Im Übrigen sind natürlich auch andere gut wärmeleitfähige Materialien und Materialmischungen für das Wärmeleitelement möglich, die zu dem in Rede stehenden verbesserten Wärmeabtrag von dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinders führen .
Die Erfindung fordert erst mal nur, dass sich das Wärmeleitelement von dem Steckbereich des Ladesteckverbinders in den Anschlussbereich des Lades teckverbinderst erstreckt . Dabei ist aber vorzugsweise vorgesehen, dass sich das Wärmeleitelement in Steckrichtung erstreckt . Auf diese Weise wird für den Wärmeabtransport von dem Ladesteckverbinder der kürzeste Weg bereitgestellt , was einem ef fektiven Wärmeabtrag zuträglich ist .
Dabei ist es vorzugsweise so , dass das Wärmeleitelement parallel zu einem Ladekontakt verläuft und im Steckbereich auf der selben Länge endet wie der parallele Ladekontakt . Im Rahmen dieser bevorzugten Weiterbildung ist es aber auch möglich, dass das Wärmeleitelement vor dem paral lelen Ladekontakt endet , insbesondere in einem Bereich zwischen 1 und 3 mm vor dem Ende des parallelen Ladekontakts . In beiden Fällen kann erreicht werden, dass das Wärmeleitelement beim Stecken nicht stört und gleichwohl im gesteckten Zustand sehr nahe an den korrespondieren Ladesteckverbinder heranreicht , was den Wärmeabtrag unterstützt .
Genauso ist es von Vorteil , wenn das Wärmeleitelement im Anschlussbereich auf der selben Länge wie der parallele Ladekontakt oder erst hinter dem parallelen Ladekontakt endet . Auf diese Weise kann aus einem großen Bereich in dem Ladesteckverbinder Wärme aufgenommen und im gesteckten Zustand an den korrespondierenden Ladesteckverbinder weitergegeben werden .
Es gibt eine Viel zahl unterschiedlicher geometrischer Anordnungsmöglichkeiten im Ladesteckverbinder für das Wärmeleitelement . Vorzugsweise ist das Wärmeleitelement j edoch so angeordnet , dass es in einem Bereich zwischen zwei Gleichstromladekontakten verläuft . Beim Gleichstromladen entstehen im Bereich der Gleichstromkontakte besonders hohe Temperaturen, und zwar aufgrund der höheren Ströme auch deutlich höhere Temperaturen als im Bereich der Wechselstromladekontakte beim Wechselstromladen .
Vorliegend werden solche Kontakte als Gleichstromladekontakte bezeichnet , die ausschließlich für das Laden mit Gleichstrom vorgesehen sind . In Abgrenzung dazu gibt es Wechselstromladekontakte . Damit s ind die Außenleiter sowie der Neutralleiter (Mittelleiter ) gemeint , die j edenfal ls auch für eine Laden mit Wechselstrom vorgesehen sind . Als Außenleiter (umgangssprachlich auch als Phase bezeichnet ) wird dabei ein Leiter bezeichnet , der im üblichen Betrieb unter Spannung steht und zur Übertragung oder Verteilung elektrischer Energie beitragen kann, aber kein Neutralleiter ist . Ein Neutralleiter ist ein Leiter, der mit dem Neutralpunkt elektrisch verbunden und in der Lage ist , zur Verteilung elektrischer Energie bei zutragen . In der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 werden die Kontakte , die vorliegend als Wechselstromladekontakte bezeichnet werden, mit LI , L2 und L3 (Außenleiter ) und mit N (Neutralleiter ) und die Gleichstromladekontakte mit DC+ und DC- bezeichnet . Diesem Verständnis soll nicht entgegenstehen, das s die europäische Norm IEC 62196 Typ 2 auch eine Betriebsart kennt , gemäß der über die Kontakte LI , L2 , L3 und N ein Gleichstromladen erfolgt .
Ganz besonders bevorzugt ist es nun, wenn zwei parallel zueinander verlaufende Wärmeleitelemente vorgesehen sind . Im Fall der Anordnung dieser Wärmeleitelemente im Bereich zweier parallel zueinander verlaufender Gleichstromladekontakte ist es von besonderem Vorteil , wenn die Ebene , in der die Längsachsen der beiden Gleichstromladekontakte liegen, parallel zu der Ebene ist , in der die Längsachsen der beiden Wärmeleitelemente l iegen . Genz besonders bevorzugt ist also eine derartige Anordnung, bei der die beiden Wärmeleitelement zwischen den beiden Gleichstromladekontakten in Bereichen etwas oberhalb bzw . etwas unterhalb der Gleichstromladekontakte verlaufen .
Dabei können die Wärmeleitelemente grundsätzlich verschiedene Formen aufweisen . Gemäß einer bevorzugten Weiterbil- dung der Erfindung ist j edoch vorgesehen, dass die Wärmeleitelemente beide j eweils im Querschnitt eine Dreiecksform aufweisen und j eweils mit einer Ecke des Dreiecks zu der Achse zeigen, die in der Mitte zwischen den beiden Gleichstromladekontakten parallel zu diesen verläuft . Dabei ist es ganz besonders bevorzugt, dass die beiden Seiten des Dreiecks , die zu der Ecke führen, die zu der Achse zeigen, die in der Mitte zwischen den beiden Gleichstromladekontakten parallel zu diesen verläuft , konkav sind . Von Vorteil ist es dabei , wenn die konkaven Seiten im Querschnitt j eweils einer solchen Form folgen, die durch einen Kreis gegeben sind, dessen Mittelpunkt auf der Längsachse des j eweiligen Ladekontakts liegt . Damit wird eine Form und Lage der beiden Wärmeleitelemente erzielt , gemäß der die Wärmeleitelemente über einen relativ großen Bereich sehr nahe an die Gleichstromladekontakte heranreichen .
Die Erfindung betri f ft außerdem die Verwendung eines Ladesteckverbinders nach einem der vorhergehenden Ansprüche an der Fahrzeugkarosserie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs . Dabei ist es ganz besonders bevorzugt , dass der Ladesteckverbinder eine Ladeeinbaustecker ist , insbesondere nach der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 .
Außerdem betri f ft die Erfindung ein System aus einem Ladesteckverbinder wie zuvor beschrieben und einem zu diesem korrespondieren Ladesteckerbinder, wobei der korrespondierende Ladesteckverbinder mit einem mit einem Kühl fluid beaufschlagbaren Kühlelement versehen ist . Dieses System ist vorzugsweise dahingehend ausgestaltet , dass es weiterhin eine Ladestation und ein mit der Ladestation verbundenes und den korrespondierenden Ladesteckverbinder tragendes Ladekabel aufweist , wobei die Ladestation eine Kühl fluidquelle aufweist und das Ladekabel mit Kühl fluidleitungen versehen ist , um das Kühl fluid von der Kühl fluidquelle zu dem Kühlelement des korrespondieren Ladesteckverbinder und wieder zurück zu transportieren . Die Kühl fluidquelle der Ladestation ist dabei derart ausgestaltet , dass erwärmtes , von dem Ladesteckverbinder zurückgeführtes Kühl fluid wieder abgekühlt wird, so dass es erneut für eine Kühlung zur Verfügung steht .
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Aus führungsbeispiele weiter im Detail beschrieben .
In den Zeichnungen zeigen
Fig . 1 in einer perspektivischen Ansicht einen Ladesteckverbinder gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung,
Fig . 2 in einer perspektivischen Ansicht einen zum dem Steckverbinder aus Fig . 1 korrespondierenden Ladesteckverbinder,
Fig . 3a schematisch den Ladesteckverbinder aus Fig . 1 in einer Seitenansicht , Fig . 3b einen Schnitt des Ladesteckverbinders aus Fig . 3a entlang der Linie A-A,
Fig . 4 das in Fig . 3b gezeigte Wärmeleitelement in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 5a das in Fig . 3b gezeigte Wärmeleitelement im
Querschnitt ,
Fig . 5b ein Wärmeleitelement mit einem dreieckigen
Querschnitt ,
Fig . 5c ein Wärmeleitelement mit einem kreisrunden
Querschnitt und
Fig . 6 schematisch ein System mit einem Ladesteckverbinder, einem korrespondierenden Ladesteckverbinder, einem Ladekabel , einer Ladestation und einem Kühlsystem gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung .
Aus Fig . 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Ladesteckverbinder 1 gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ersichtlich . Dabei handelt es sich um einen Ladeeinbaustecker zum Einbau in die Fahrzeugkarosserie 17 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 , wie schematisch in Fig . 6 dargestellt . Der vorl iegende Ladesteckverbinder 1 ist im Wesentlichen und von seinem Steckgesicht her ein Ladeeinbaustecker gemäß der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 . Neben nicht weiter mit Bezugs zeichen versehenen Wechselstromladekontakten, einem Schutzkontakt und Kommunikationskontakten weist der Ladesteckverbinder 1 zwei Gleichstromladekontakte 2 für ein Gleichstromladen auf .
Der Ladesteckverbinder 1 ist aus einem vorderen Gehäuseteil 24 und einem hinteren Gehäuseteil 25 zusammengesetzt . Das vordere Gehäuseteil 24 ist mit dem hinteren Gehäuseteil 25 mittels einer Laserverschweißung verbunden . Das vordere Gehäuseteil 24 ist das Gehäuseteil , das im in einer Fahrzeugkarosserie 17 eingebauten Zustand nach außen zeigt und dafür vorgesehen ist, einen korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 zum empfangen .
Ein solcher korrespondierender Ladesteckverbinder 4 ist in einer perspektivischen Ansicht aus Fig . 2 ersichtlich . Dabei handelt es sich um eine Ladekupplung für ein Gleichstromladen, die im Wesentlichen und von ihrem Steckgesicht her der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 entspricht . Für das Gleichstromladen sind zwei Gleichstromladekontakte 14 vorgesehen, die beim Laden mit den Gleichstromladekontakten 2 des Ladesteckverbinders 1 Zusammenwirken . Konkret sind die Gleichstromladekontakte 2 des Ladesteckverbinders 1 vorliegend als Kontaktsti fte ausgebildet und die Gleichstromladekontakte 14 des korrespondierenden Ladesteckverbinders 4 als Kontakthülsen, in die die Kontaktsti fte einsteckbar sind . Außerdem weist der korrespondierende Ladesteckverbinder 4 zwei Kommunikationskontakte 16 sowie einen Schutzkontakt 15 auf .
Wie insbesondere Fig . 3a entnehmbar, weist der Ladesteckverbinder 1 einen Steckbereich 5 im vorderen Gehäuseteil 24 und einen Anschlussbereich 6 im hinteren Gehäuseteil 25 auf . Der Steckbereich 5 ist als ein solcher Bereich definiert , in dem der Ladesteckverbinder 1 im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 in Steckrichtung überlappt und die Gleichstromladekontakte 2 , 14 der beiden Steckverbinder 1 , 4 in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen . Der Anschlussbereich 6 ist als ein solcher Bereich definiert , in dem die Ladekontakte 2 des Ladesteckverbinders galvanisch leitend an elektrische Leitungen 7 angeschlossen sind, die von dem Ladesteckverbinder 1 zu einer nicht weiter dargestellten Batterie führen .
Maßgeblich bei dem hier beschriebenen bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist nun, dass zwei metal lische Wärmeleitelemente 8 aus Aluminium vorgesehen sind, die sich parallel zu den Gleichstromladekontakten 2 in Steckrichtung des Ladesteckverbinders 1 erstrecken, und zwar von dem Steckbereich 5 bis in den Anschlussbereich 6 . Dabei gilt , dass die Wärmeleitelemente 8 beide im Steckbereich 5 in etwa auf der selben Länge enden wie die parallelen Gleichstromladekontakte 2 . Außerdem führen die Wärmeleitelemente 8 auch weit in den Anschlussbereich 6 hinein und enden dort erst hinter den zueinander parallelen Gleichstromladekontakten 2 .
Den Fig . 3a und 3b ist entnehmbar, dass die Wärmeleitelemente 8 in einem Bereich zwischen den beiden Gleichstromladekontakten 2 verlaufen, wobei die Ebene , in der die Längsachsen 9 der beiden Gleichstromladekontakte 2 liegen, parallel zu der Ebene ist , in der die Längsachsen 10 der beiden Wärmeleitelemente liegen . Dabei weisen die Wärmeleitelemente 8 beide j eweils im Querschnitt eine Dreiecksform aufweisen und zeigen j eweils mit einer Ecke 11 des
Dreiecks zu der Achse 12 , die in der Mitte zwischen den beiden Gleichstromladekontakten 2 parallel zu diesen verläuft .
Die Form der Wärmeleitelemente 8 ist noch weiter an die Form der Gleichstromladekontakte 2 angepasst , indem die beiden Seiten des Dreiecks , die zu der Ecke 11 führen, die zu der Achse 12 zeigen, die in der Mitte zwischen den beiden Gleichstromladekontakten 2 parallel zu diesen verläuft , konkav sind . Konkret folgen die konkaven Seiten dabei im Querschnitt j eweils einer solchen Form, die durch einen Kreis 13 gegeben sind, dessen Mittelpunkt auf der Längsachse 9 des j eweiligen Gleichstromladekontakts 2 liegt . Dies ist schematisch in Fig . 5a angedeutet .
Insgesamt ergibt sich damit eine Form der beiden Wärmeleitelemente 8 , wie in perspektivischer Darstellung aus Fig . 4 entnehmbar . In diesem Zusammenhang sei allerdings angemerkt , dass die in den Fig . 4 und 5a gezeigten Formen der Wärmeleitelemente 8 zwar sehr günstig für den Wärmeabtrag von den Gleichstromladekontakten 2 sind, da sie von ihrer Form her in ihren den Gleichstromladekontakten 2 zugewandten Bereichen im Wesentlichen der Außenform der Gleichstromladekontakte 2 entsprechen, so dass die Wärmeleitelemente 8 nahe an die Gleichstromladekontakte 2 herangerückt werden können . Gleichwohl s ind andere Querschnitts formen für die Wärmeleitelemente 8 möglich, nämlich z . B, wie in Fig . 5b gezeigt , eine Dreiecks form mit geraden Seiten oder, wie in Fig . 5c gezeigt , grundsätzlich auch eine kreisrunde Form .
Weiter oben ist schon angesprochen worden, dass der Ladesteckverbinder 1 in Form eines Einbausteckers Verwendung findet an der Fahrzeugkarosserie 17 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 . In diesem Zusammenhang darf auf Fig . 6 verwiesen werden, die schematisch ein System gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung zeigt , das einen in eine Fahrzeugkarosserie 17 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebauten Ladesteckverbinder 1 , einen zu diesem korrespondieren Ladesteckerbinder 4 , eine Ladestation 20 und ein mit der Ladestation 20 verbundenes und den korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 tragendes Ladekabel 21 umfasst . Wesentlich ist bei diesem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung, dass der korrespondierende Ladesteckverbinder 4 mit einem mit einem Kühlfluid beaufschlagbaren Kühlelement 19 zum Kühlen der korrespondierenden Ladekontakte 4 versehen ist . Um über die Kühlelemente 19 eine Kühlung der korrespondierenden Ladekontakte 4 zu erzielen, ist die Ladestation 20 mit einer Kühl fluidquelle 23 versehen und das Ladekabel 21 wei st Kühl fluidleitungen 22 auf , um das Kühl fluid von der Kühl fluidquelle 23 zu dem Kühlelement 19 des korrespondieren Ladesteckverbinder 4 und wieder zurück zu transportieren .
Dadurch, dass nun der in der Fahrzeugkarosserie 17 des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebaute Ladesteckverbinder 1 mit den beiden Wärmeleitelementen 8 versehen ist, wird die thermische Kopplung zwischen dem in der Fahrzeugkarosserie 17 des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebauten Ladesteckverbinders 1 und dem an dem Ladekabel 21 angebrachten korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 im gesteckten Zustand der beiden Ladesteckverbinder 1 , 4 deutlich verbessert , so dass die aktive Kühlung in dem korrespondierenden Ladesteckverbinder 4 mit dem von der Kühl fluidquelle stammenden Kühl fluid mittelbar auch für die Kühlung des in der Fahrzeugkarosserie 17 des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 18 eingebauten Ladesteckverbinders 1 nutzbar ist .
Bezugs zeichenliste
1 Lade Steckverbinder
2 Lade kontakte/ Gleichstromi ade kontakte
3 korrespondierende Ladekontakte
4 korrespondierenden Lade Steckverbinder
5 Steckbereich
6 Anschlussbereich
7 elektrische Leitungen
8 Wärmeleitelement
9 Längsachsen der Gleichstromladekontakte
10 Längsachsen der Wärmeleitelemente
11 Ecke des Dreiecks
12 Achse in der Mitte zwischen den Gleichstromladekontakten
13 Kreis
14 Gleichstromi ade kontakte
15 Schutzkontakt
16 Kommunikations kontakte
17 Fahrzeugkarosserie
18 Elektro- oder Hybridfahrzeug
19 Kühlelement
20 Ladestation
21 Ladekabel
22 Kühl fluidleitungen
23 Kühl fluidquelle
24 vorderer Gehäuseteil
25 hinterer Gehäuseteil

Claims

Patentansprüche
1. Ladesteckverbinder (1) für Elektro- und Hybridfahrzeuge (18) , mit
Ladekontakten (2) , zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte (3) eines korrespondierenden Ladesteckverbinders (4) , einem Steckbereich (5) , in dem der Ladesteckverbinder (1) im mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder (4) gesteckten Zustand mit dem korrespondierenden Ladesteckverbinder (4) in Steckrichtung überlappt und die Ladekontakte (2, 3) der beiden Steckverbinder (1, 4) in galvanisch leitendem Kontakt miteinander stehen, einem Anschlussbereich (6) , in dem die Ladekontakte (2) galvanisch leitend an elektrische Leitungen (7) angeschlossen sind, die von dem Ladesteckverbinder (1) wegführen, und einem von den Ladekontakten (2) verschiedenen Wärmeleitelement (8) , das sich vom Steckbereich (5) bis zum Anschlussbereich (6) erstreckt.
2. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 1, wobei das Wärmeleitelement (8) aus Metall ausgebildet ist, vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium.
3. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2 wo — bei sich das Wärmeleitelement (8) in Steckrichtung des
Ladesteckverbinders (1) erstreckt.
4. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 3, wobei das
Wärmeleitelement (8) parallel zu einem Ladekontakt (2) verläuft und im Steckbereich (5) auf der selben Länge endet wie der parallele Ladekontakt (2) oder vor dem parallelen Ladekontakt (2) .
5. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Wärmeleitelement (8) im Anschlussbereich (6) auf der selben Länge wie der parallele Ladekontakt (2) oder erst hinter dem parallelen Ladekontakt (2) endet.
6. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ladekontakte (2) Gleichstromladekontakte (2) sind und das Wärmeleitelement (8) in einem Bereich zwischen den beiden Gleichstromladekontakten (2) verläuft .
7. Ladesteckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei parallel zueinander verlaufende Wärmeleitelemente (8) vorgesehen sind.
8. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 7, wobei die Gleichstromladekontakte (2) parallel zueinander verlaufen und die Ebene, in der die Längsachsen (9) der beiden Gleichstromladekontakte (2) liegen, parallel zu der Ebene steht, in der die Längsachsen (10) der beiden Wärmeleitelemente liegen.
9. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 8, wobei die Wärmeleitelemente (8) beide jeweils im Querschnitt eine Dreiecksform aufweisen und jeweils mit einer Ecke (11) des Dreiecks zu der Achse (12) zeigen, die in der Mitte zwischen den beiden Gleichstromladekontakten (2) parallel zu diesen verläuft.
10. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 9, wobei die beiden Seiten des Dreiecks, die zu der Ecke (11) führen, die zu der Achse (12) zeigen, die in der Mitte zwischen den beiden Gleichstromladekontakten (2) parallel zu diesen verläuft, konkav sind.
11. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 10, wobei die konkaven Seiten im Querschnitt jeweils einer solchen Form folgen, die durch einen Kreis (13) gegeben sind, dessen Mittelpunkt auf der Längsachse (9) des jeweiligen Gleich- stromladekontakts (2) liegt.
12. Verwendung eines Ladesteckverbinders (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche an der Fahrzeugkarosserie (17) eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs (18) .
13. System aus einem Ladesteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und einem zu diesem korrespondieren Ladesteckerbinder (4) , wobei der korrespondierende Ladesteckverbinder (4) mit einem mit einem Kühlfluid beaufschlagbaren Kühlelement (19) versehen ist.
14. System nach Anspruch 13, weiter aufweisend eine Ladestation (20) und ein mit der Ladestation (20) verbundenes und den korrespondierenden Ladesteckverbinder (4) tragendes Ladekabel (21) , wobei die Ladestation (20) eine Kühlfluidquelle (23) aufweist und das Ladekabel (21) mit Kühlfluidleitungen (22) versehen ist, um das Kühlfluid von der Kühlfluidquelle (23) zu dem Kühlelement (19) des korrespondieren Ladesteckverbinders (4) und wieder zurück zu transportieren .
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