EP4587696A1 - Gasinjektor mit ankerdämpfer - Google Patents

Gasinjektor mit ankerdämpfer

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EP4587696A1
EP4587696A1 EP23736073.0A EP23736073A EP4587696A1 EP 4587696 A1 EP4587696 A1 EP 4587696A1 EP 23736073 A EP23736073 A EP 23736073A EP 4587696 A1 EP4587696 A1 EP 4587696A1
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EP
European Patent Office
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armature
gas injector
damper
closing element
spring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23736073.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Schmieder
Hubert Stier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • Gas injectors are known from the prior art in different designs. Due to the gaseous medium that gas injectors blow in, gas injectors must perform a very large stroke compared to injectors for liquid media, for example fuel injectors. However, in gas injectors this can lead to significant wear on components, particularly on a sealing seat and a stroke limiter. The large switching forces required for gas injectors increase the wear on the components during operation.
  • the gas injector according to the invention for blowing in a gaseous medium, in particular for blowing in hydrogen or natural gas, with the features of claim 1 has the advantage that component wear can be significantly reduced. In particular, wear on an anchor can be significantly reduced. Furthermore, the gas injector according to the invention has significantly improved noise behavior. This is achieved according to the invention in that the gas injector has a closing element which opens and closes a through opening on a sealing seat. Furthermore, the gas injector includes a restoring element which returns the closing element to a closed starting position. Furthermore, the gas injector comprises a magnetic actuator with an armature, wherein the Magnetic actuator actuates the closing element and the armature has a maximum armature stroke SO.
  • an armature damper is provided, which is set up to reduce a speed of the armature before the armature hits an armature stop, in particular an inner pole of the magnetic actuator, during an opening process of the gas injector. This means that significantly reduced wear on the armature and the armature stop can be achieved and excessive wear on the contact points between the armature and the armature stop during the opening stroke of the gas injector can be prevented.
  • the anchor damper is preferably arranged on a side of the anchor facing away from the sealing seat. This means that the functionality and performance of the magnetic actuator is not restricted and the armature can carry out the maximum planned armature stroke SO up to the armature stop without any interference from an armature damper in this area.
  • the anchor damper preferably comprises a spring element which is arranged on the side of the anchor facing away from the sealing seat.
  • the spring element is arranged on a rear side of the anchor. This results in many degrees of freedom with regard to the design of the spring element. A very compact design of the gas injector can also be made possible.
  • the gas injector further preferably comprises a hydraulic damper, which is arranged on a side of the closing element facing away from the sealing seat.
  • the hydraulic damper is preferably set up to support the closing element during the opening process as well as the closing process.
  • the anchor is particularly well dampened during the opening process, so that signs of wear on the anchor and anchor bolts can be avoided.
  • the hydraulic damper also enables compensation for temperature-related changes in length of the components of the gas injector.
  • Figure 3 is a schematic, enlarged partial sectional view of the
  • Figure 4 is a schematic sectional view of a gas injector according to a second preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a schematic representation of an individual part of the
  • FIG. 1 shows the closed state of the gas injector.
  • a gas inlet 31 is provided at the opposite end of the sealing seat 3. As can be seen from Figure 1, the gas inlet 31 is arranged in line with the closing element 2 on a central axis which defines an axial direction X-X of the gas injector 1.
  • the arrows B indicate the gas flow through the gas injector 1 starting from the gas inlet 31 to the sealing seat 3.
  • a restoring element 6 returns the gas injector 1 to the closed state shown in FIG. 1 after an opening process.
  • the restoring element is a cylindrical coil spring, which is supported on a spring plate 60 and a housing component 10a.
  • the gas injector 1 further comprises an armature damper 7, which is set up to brake and dampen a speed of the armature 51 before it hits the armature stop 53 during an opening process of the gas injector 1.
  • the first adjusting disk 73 is fixed to an inner circumference of the inner housing 71.
  • the second adjusting disk 74 is fixed on the closing element 2, more precisely on the anchor bolt 21.
  • a preload force of the spring element 75 can thus be adjusted by positioning the first adjusting disk 73 in the axial direction X-X, which defines an axial position of the pressure disk 72 become.
  • Inner pole 50 is guided through freely movably, preferably a guide 50a is provided for the anchor bolt 21.
  • the anchor 51 is firmly connected to the anchor bolt 21 by means of a welded connection 51a.
  • the gas injector 1 further comprises a hydraulic damper 8, which is operatively connected to the closing element 2.
  • the hydraulic damper 8 is designed to brake and dampen the closing element, particularly when returning from the open state to the closed state. This keeps wear on the sealing seat 3 of the gas injector to a minimum.
  • the hydraulic damper 8 can be constructed very simply and in particular can only be set up to dampen the closing element 2 during the resetting process.
  • the armature damper 7 can be optimally designed for the armature and damping during the opening process and the hydraulic damper 8 can be optimally designed for damping when the gas injector is closing.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasinjektor zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, umfassend ein Schließelement (2), welches eine Durchgangsöffnung (4) an einem Dichtsitz (3) freigibt und verschließt, ein Rückstellelement (6), welches das Schließelement (2) in eine geschlossene Ausgangsstellung zurückstellt, einen Magnetaktor (5) mit einem Anker, welcher einen maximalen Ankerhub (SO) aufweist, wobei der Magnetaktor (5) das Schließelement (2) betätigt, und einen Ankerdämpfer (7), welcher eingerichtet ist, bei einem Öffnungsvorgang des Gasinjektors eine Geschwindigkeit des Ankers (51) vor einem Auftreffen des Ankers (51) auf einen Ankeranschlag (53) zu reduzieren.

Description

Beschreibung
Titel
Gasinjektor mit Ankerdämpfer
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasinjektor zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, beispielsweise Wasserstoff oder Erdgas oder dergleichen direkt in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine mit einem Ankerdämpfer.
Gasinjektoren sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Aufgrund des gasförmigen Mediums, welches Gasinjektoren einblasen, müssen Gasinjektoren im Vergleich mit Injektoren für flüssige Medien, beispielsweise Kraftstoffinjektoren, einen sehr großen Hub ausführen. Dies kann bei Gasinjektoren jedoch zu einem großen Verschleiß an Bauteilen, insbesondere an einem Dichtsitz und einer Hubbegrenzung auftreten. Durch die notwendigen großen Schaltkräfte bei Gasinjektoren wird der Verschleiß im Betrieb an den Bauteilen noch verstärkt.
Offenbarung der Erfindung
Der erfindungsgemäße Gasinjektor zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, insbesondere zum Einblasen von Wasserstoff oder Erdgas, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass ein Bauteilverschleiß signifikant reduziert werden kann. Insbesondere kann ein Verschleiß an einem Anker deutlich reduziert werden. Weiterhin weist der erfindungsgemäße Gasinjektor ein deutlich verbessertes Geräuschverhalten auf. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Gasinjektor ein Schließelement aufweist, welches eine Durchgangsöffnung an einem Dichtsitz freigibt und verschließt. Ferner umfasst der Gasinjektor ein Rückstellelement, welches das Schließelement in eine geschlossene Ausgangsstellung zurückstellt. Weiterhin umfasst der Gasinjektor einen Magnetaktor mit einem Anker, wobei der Magnetaktor das Schließelement betätigt und wobei der Anker einen maximalen Ankerhub SO aufweist. Ferner ist ein Ankerdämpfer vorgesehen, welcher eingerichtet ist, bei einem Öffnungsvorgang des Gasinjektors eine Geschwindigkeit des Ankers vor einem Auftreffen des Ankers an einem Ankeranschlag, insbesondere einem Innenpol des Magnetaktors, zu reduzieren. Somit kann ein deutlich reduzierter Verschleiß am Anker und am Ankeranschlag erreicht werden und ein übermäßiger Verschleiß an den Kontaktstellen zwischen Anker und Ankeranschlag beim Öffnungshub des Gasinjektors kann verhindert werden.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Vorzugsweise ist der Ankerdämpfer an einer vom Dichtsitz abgewandten Seite des Ankers angeordnet. Dadurch wird die Funktionalität und Performance des Magnetaktors nicht eingeschränkt und der Anker kann den maximal geplanten Ankerhub SO bis zum Ankeranschlag ausführen, ohne dass in diesem Bereich eine Störung durch einen Ankerdämpfer vorliegt.
Der Ankerdämpfer umfasst vorzugsweise ein Federelement, welches an der vom Dichtsitz abgewandten Seite des Ankers angeordnet ist. Mit anderen Worten ist das Federelement an einer Rückseite des Ankers angeordnet. Dadurch ergeben sich viele Freiheitsgrade hinsichtlich der Ausgestaltung des Federelements. Auch kann ein sehr kompakter Aufbau des Gasinjektors ermöglicht werden.
Weiter bevorzugt umfasst das Schließelement eine Ventilnadel und einen Ankerbolzen, wobei der Anker am Ankerbolzen fixiert ist. Der zweiteilige Aufbau des Schließelements erhöht ebenfalls die Freiheitsgrade hinsichtlich der Ausgestaltung der Bauteile des Gasinjektors.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Ankerdämpfer ein, vorzugsweise topfförmiges, Abstützelement, welches an einem Innengehäuse des Gasinjektors fixiert ist. Das Abstützelement dient zur Abstützung des Federelements. Bei topfförmiger Ausgestaltung des Abstützelements ist bei Verwendung einer Zylinderfeder als Federelement ferner auch eine radiale Positionierung des Federelements gesichert.
Weiter bevorzugt umfasst der Ankerdämpfer ferner eine Druckscheibe und eine erste Einstellscheibe. Das Federelement des Ankerdämpfers ist dabei zwischen der Druckscheibe und dem Abstützelement des Ankerdämpfers angeordnet. Weiterhin ist eine Position der Druckscheibe in Axialrichtung mittels der ersten Einstellscheibe definiert. Hierdurch ergibt sich eine einfach zu handhabende Einstellmöglichkeit für eine gewünschte Vorspannung des Federelements des Ankerdämpfers.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Ankerdämpfer ferner eine zweite Einstellscheibe, welche am Schließelement fixiert ist, wobei die zweite Einstellscheibe im geschlossenen Zustand des Gasinjektors einen Axialspalt S1 zwischen der Druckscheibe und der zweiten Einstellscheibe definiert. Der Axialspalt S1 ist dabei kleiner als der maximale Ankerhub SO. Vorzugsweise ist die zweite Einstellscheibe am Ankerbolzen fixiert.
Weiter bevorzugt weist das Abstützelement an einem Innenumfang einen Führungsbereich für das Schließelement, insbesondere für den Ankerbolzen auf.
Das Federelement des Ankerdämpfers ist weiter bevorzugt eine zylindrische Schraubenfeder oder eine Federscheibe. Die Federscheibe kann beispielsweise eine Wellfeder oder eine Tellerfeder oder dergleichen sein.
Der Gasinjektor umfasst weiter bevorzugt ferner einen hydraulischen Dämpfer, welcher an einer vom Dichtsitz abgewandten Seite des Schließelements angeordnet ist. Der hydraulische Dämpfer ist vorzugsweise eingerichtet, das Schließelement beim Öffnungsvorgang als auch beim Schließvorgang zu unterstützen. In Verbindung mit dem Ankerdämpfer erfolgt hierbei beim Öffnungsvorgang eine besonders gute Dämpfung des Ankers, so dass Verschleißerscheinungen am Anker und Ankerbolzen vermieden werden kann. Der hydraulische Dämpfer ermöglicht ferner auch einen Ausgleich von temperaturbedingten Längenänderungen der Bauteile des Gasinjektors.
Weiter bevorzugt ist der Ankerdämpfer eingerichtet, mit einer zeitlichen Verzögerung nach einem Beginn eines Öffnungsvorgangs des Gasinjektors aktiviert zu werden, wobei der Axialspalt zwischen der Druckscheibe und der zweiten Einstellscheibe die zeitliche Verzögerung definiert. Der Gasinjektor ist vorzugsweise ein nach außen öffnender Gasinjektor. Weiter bevorzugt ist der Gasinjektor zur Direkteinblasung eines gasförmigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine ausgebildet.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Brennkraftmaschine mit einem erfindungsgemäßen Gasinjektor. Der Gasinjektor bläst dabei vorzugsweise Wasserstoff oder Erdgas oder ein anderes Brenngas direkt in einen Brennraum der Brennkraftmaschine ein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines Gasinjektors gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2 eine schematische, vergrößerte T eilschnittansicht des
Gasinjektors von Figur 1 im geschlossenen Zustand,
Figur 3 eine schematische, vergrößerte Teilschnittansicht des
Gasinjektors von Figur 1 im teilweise geöffneten Zustand,
Figur 4 eine schematische Schnittansicht eines Gasinjektors gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Figur 5 eine schematische Darstellung eines Einzelteils des
Ankerdämpfers des zweiten Ausführungsbeispiels des Gasinjektors von Figur 4.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ein Gasinjektor 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst der Gasinjektor 1 zum Einblasen eines gasförmigen Mediums in einen Brennraum 30 einer Brennkraftmaschine ein Schließelement 2 und einen Magnetaktor 5, welcher das Schließelement 2 betätigt. Das Schließelement 2 ist zweiteilig ausgeführt und umfasst eine Ventilnadel 20 und einen Ankerbolzen 21.
Der Magnetaktor 5 umfasst einen Innenpol 50, einen Anker 51 und eine Spule 52. Am Innenpol 50 ist ein Ankeranschlag 53 ausgebildet. Der Ankeranschlag 53 begrenzt dabei einen Öffnungshub des Schließelements 2.
Das Schließelement 2 weist an der Ventilnadel 20 an der zum Brennraum 30 gerichteten Seite einen Ventilteller 20a auf, welcher an einem Dichtsitz 3 abdichtet. Das Schließelement 2 gibt beim Öffnungsvorgang dabei eine ringförmige Durchgangsöffnung 4 am Dichtsitz 3 frei und verschließt diese. Der Gasinjektor ist somit ein nach außen öffnender Injektor, wobei das Schließelement 2 in Richtung des Pfeils A (siehe Figur 1) nach außen in den Brennraum 30 bewegt wird.
Die Einblasung des gasförmigen Brennstoffs in den Brennraum 30 ist in Figur 1 durch die Pfeile C angedeutet, wobei angemerkt sei, dass Figur 1 den geschlossenen Zustand des Gasinjektors zeigt.
Am gegenüberliegenden Ende des Dichtsitzes 3 ist ein Gaszulauf 31 vorgesehen. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der Gaszulauf 31 dabei in Linie mit dem Schließelement 2 auf einer Mittelachse, welche eine Axialrichtung X-X des Gasinjektors 1 definiert, angeordnet.
In Figur 1 deuten die Pfeile B die Gasströmung durch den Gasinjektor 1 ausgehend vom Gaszulauf 31 bis zum Dichtsitz 3 an.
Ein Rückstellelement 6 stellt den Gasinjektor 1 nach einem Öffnungsvorgang wieder in den in Figur 1 gezeigten geschlossenen Zustand zurück. Das Rückstellelement ist in diesem Ausführungsbeispiel eine zylindrische Schraubenfeder, welche sich an einem Federteller 60 und einem Gehäusebauteil 10a abstützt. Der Gasinjektor 1 umfasst ferner einen Ankerdämpfer 7, welcher eingerichtet ist, bei einem Öffnungsvorgang des Gasinjektors 1 eine Geschwindigkeit des Ankers 51 vor einem Auftreffen auf den Ankeranschlag 53 abzubremsen und zu dämpfen.
Der Ankerdämpfer 7 umfasst ein topfförmiges Abstützelement 70, ein Federelement 75 sowie ein Innengehäuse 71. Das Innengehäuse 71 ist hülsenförmig und am Innenpol 50 fixiert.
Der Ankerdämpfer 7 umfasst ferner eine Druckscheibe 72, eine erste Einstellscheibe 73 und eine zweite Einstellscheibe 74. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist das Federelement 75 zwischen der Druckscheibe 72 und dem topfförmigen Abstützelement 70 angeordnet. Durch die topfförmige Ausgestaltung des Abstützelements 70 wird das Federelement 75, welches in diesem Ausführungsbeispiel eine zylindrische Schraubenfeder ist, in Radialrichtung stabilisiert. Das Federelement 75 weist im geschlossenen Zustand, welcher in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, eine Federkraft F auf, mit welcher die Druckscheibe 72 gegen die erste Einstellscheibe 73 gedrückt wird.
Die erste Einstellscheibe 73 ist an einem Innenumfang des Innengehäuses 71 fixiert.
Am Innenumfang des Abstützelements 70 ist eine Führung 70a für den Ankerbolzen 21 vorgesehen.
Die zweite Einstellscheibe 74 ist am Schließelement 2, genauer am Ankerbolzen 21 fixiert. Im geschlossenen Zustand des Gasinjektors (Figur 2) existiert dabei ein Axialspalt S1 zwischen der zweiten Einstellscheibe 74 und der Druckscheibe 72. Somit kann eine Vorspannkraft des Federelements 75 durch Positionierung der ersten Einstellscheibe 73 in Axialrichtung X-X, welche eine Axialposition der Druckscheibe 72 definiert, eingestellt werden.
Die Druckscheibe 72 ist im Inneren des Innengehäuses 71 axial bewegbar angeordnet.
Der Ankerbolzen 21 ist, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, durch den
Innenpol 50 frei beweglich hindurchgeführt, wobei vorzugsweise eine Führung 50a für den Ankerbolzen 21 vorgesehen ist. Der Anker 51 ist mittels einer Schweißverbindung 51a fest mit dem Ankerbolzen 21 verbunden.
Im geschlossenen Zustand des Gasinjektors 1 wird ein maximaler Öffnungshub des Schließelements 2 durch einen Ankerhub SO definiert. Der Ankerhub SO ist zwischen dem Anker 51 und dem Innenpol 50 ausgebildet. Der Ankerhub SO ist dabei größer als der Axialspalt S1 zwischen der zweiten Einstellscheibe 74 und der Druckscheibe 72.
Durch das Vorsehen des Axialspalts S1 wird bei einem Öffnungsvorgang des Gasinjektors der Ankerdämpfer 7 somit mit zeitlicher Verzögerung aktiviert. Für einen Öffnungsvorgang des Gasinjektors wird die Spule 52 bestromt, wodurch der Anker 51 in Richtung des Pfeils D (vgl. Figur 2) in Richtung auf den Innenpol
50 gezogen wird. Durch die Bewegung des Ankers 51 wird der Ankerbolzen 21 und dadurch auch die Ventilnadel 20 in Axialrichtung X-X bewegt, so dass der Gasinjektor 1 am Dichtsitz 3 öffnet und die Durchgangsöffnung 4 freigibt.
Dadurch kann die Einblasung des gasförmigen Brennstoffs in den Brennraum 30 erfolgen (Pfeile C). Da die zweite Einstellscheibe 74 fest mit dem Ankerbolzen 21 verbunden ist, wird beim Öffnungsvorgang die zweite Einstellscheibe 74 ebenfalls in Axialrichtung X-X bewegt. Nach Zurücklegen des Axialspalts S1 liegt die zweite Einstellscheibe 74 dabei an der Druckscheibe 72 an. Dieser Zustand ist in Figur 3 gezeigt. Bis zum Überwinden des Axialspalts S1 ist der Ankerdämpfer 7 noch nicht in Aktion, wodurch die verzögerte Betätigung des Ankerdämpfers 7 ermöglicht wird.
Wenn der Anker 51 aus der in Figur 2 gezeigten Position weiter in Richtung des Pfeils D auf den Innenpol 50 gezogen wird, bewegt sich auch die zweite Einstellscheibe 74 weiter in Richtung zum Dichtsitz 3 und nimmt dabei die Druckscheibe 72 mit, welche frei beweglich in dem Innengehäuse 71 angeordnet ist. Dadurch wird das Federelement 75 zusammengedrückt, wodurch der Anker
51 in seiner Bewegungsgeschwindigkeit abgebremst wird. Bei dem in Figur 3 gezeigten Zustand muss der Anker 51 noch den verbleibenden Teilaxialspalt S2 zwischen dem Anker 51 und dem Innenpol 50 überwinden, bis der Gasinjektor vollständig geöffnet ist. Die vollständige Öffnung liegt dann vor, wenn der Anker 51 am Ankeranschlag 53 am Innenpol 50 anliegt. Beim Zurücklegen des Restaxialspalts S2 wird somit der Ankerdämpfer 7 aktiviert, so dass eine Anschlaggeschwindigkeit des Ankers 51 auf dem Innenpol 50 deutlich reduziert wird, wodurch ein Verschleiß an diesen Bauteilen reduziert wird. Weiterhin kann auch ein Aufschlaggeräusch des Ankers 51 auf den Innenpol 50 reduziert werden, wodurch das Geräuschverhalten des Gasinjektors 1 deutlich verbessert wird.
Sobald die Einblasung beendet ist, wird die Bestromung der Spule 52 eingestellt, so dass das Rückstellelement 6 das Schließelement 2 wieder in die in Figur 1 und 2 gezeigte Ausgangsstellung zurückstellt. Dabei wird der Anker 51 wieder weg vom Ankeranschlag 53 in die Ausgangsposition zurückgestellt. Die Druckscheibe 72 wird mittels des Federelements 75 ebenfalls in die in Figur 2 gezeigte geschlossene Stellung an der ersten Einstellscheibe 73 zurückgestellt.
Der Gasinjektor 1 umfasst ferner einen hydraulischen Dämpfer 8, welcher mit dem Schließelement 2 in Wirkverbindung steht. Der hydraulischem Dämpfer 8 ist eingerichtet, das Schließelement insbesondere bei einer Rückstellung aus dem geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand abzubremsen und zu dämpfen. Dadurch wird ein Verschleiß am Dichtsitz 3 des Gasinjektors gering gehalten. Durch das Vorsehen des Ankerdämpfers 7 kann der hydraulische Dämpfer 8 sehr einfach aufgebaut sein und insbesondere nur eingerichtet sein, das Schließelement 2 beim Rückstellvorgang zu dämpfen.
Somit kann der Ankerdämpfer 7 optimal auf den Anker und eine Dämpfung beim Öffnungsvorgang ausgelegt werden und der hydraulische Dämpfer 8 optimal auf eine Dämpfung beim Schließen des Gasinjektors ausgelegt werden.
Die Figuren 4 und 5 zeigen einen Gasinjektor 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.
Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist, umfasst der Ankerdämpfer 7 des zweiten Ausführungsbeispiels als Federelement 75 eine Wellfeder. Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist die Wellfeder dabei zwischen dem Abstützelement 70 und der Druckscheibe 72 angeordnet. Das Abstützelement 70 kann dabei als einfache Scheibe ausgebildet sein. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Gasinjektor zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, umfassend
- ein Schließelement (2), welches eine Durchgangsöffnung (4) an einem Dichtsitz (3) freigibt und verschließt,
- ein Rückstellelement (6), welches das Schließelement (2) in eine geschlossene Ausgangsstellung zurückstellt,
- einen Magnetaktor (5) mit einem Anker (51), welcher einen maximalen Ankerhub (SO) aufweist, wobei der Magnetaktor (5) das Schließelement (2) betätigt, und
- einen Ankerdämpfer (7), welcher eingerichtet ist, bei einem Öffnungsvorgang des Gasinjektors eine Geschwindigkeit des Ankers (51) vor einem Auftreffen des Ankers (51) auf einen Ankeranschlag (53) zu reduzieren.
2. Gasinjektor nach Anspruch 1 , wobei der Ankerdämpfer (7) an einer vom Dichtsitz (3) abgewandten Seite des Ankers (51) angeordnet ist.
3. Gasinjektor nach Anspruch 2, wobei der Ankerdämpfer (7) ein Federelement (75) aufweist, welches an einer vom Dichtsitz (3) abgewandten Seite des Ankers (51) angeordnet ist.
4. Gasinjektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schließelement (2) eine Ventilnadel (20) und einen Ankerbolzen (21) umfasst, wobei der Anker (51) am Ankerbolzen (21) fixiert ist.
5. Gasinjektor nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der Ankerdämpfer (7) ein Abstützelement (70) für das Federelement (75) und ein Innengehäuse (71) umfasst, wobei das Abstützelement (70) am Innengehäuse (71) fixiert ist.
6. Gasinjektor nach Anspruch 5, wobei der Ankerdämpfer (7) ferner eine Druckscheibe (72) und eine erste Einstellscheibe (73) umfasst, wobei das Federelement (75) zwischen der Druckscheibe (72) und dem Abstützelement (70) angeordnet ist und wobei eine Position der Druckscheibe (72) in Axialrichtung (X-X) mittels der ersten Einstellscheibe (73) definiert ist. Gasinjektor nach Anspruch 6, ferner umfassend eine zweite Einstellscheibe
(74), welche am Schließelement (2) fixiert ist, wobei die zweite Einstellscheibe (74) im geschlossenen Zustand des Gasinjektors einen Axialspalt (S1) zwischen der Druckscheibe (72) und der zweiten Einstellscheibe (74) definiert und wobei der Axialspalt (S1) kleiner ist als der maximale Ankerhub (SO). Gasinjektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abstützelement (70) an einem Innenumfang einen Führungsbereich (70a) für das Schließelement (2) aufweist. Gasinjektor nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei das Federelement
(75) eine Schraubenfeder oder eine Federscheibe oder eine Wellfeder oder eine Tellerfeder ist. Gasinjektor nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Ankerdämpfer (7) eingerichtet ist, mit einer zeitlichen Verzögerung nach einem Beginn eines Öffnungsvorgangs des Gasinjektors aktiviert zu werden, wobei der Axialspalt (S1) zwischen der Druckscheibe (72) und der zweiten Einstellscheibe (74) die zeitliche Verzögerung definiert. Gasinjektors nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen hydraulischen Dämpfer (8), welcher an einem vom Dichtsitz abgewandten Ende des Schließelements (2) angeordnet ist und eingerichtet ist, eine Dämpfung zumindest bei einem Öffnungsvorgang des Gasinjektors auszuführen.
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