EP4584049A1 - Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen drehschlagwerk - Google Patents

Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen drehschlagwerk

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Publication number
EP4584049A1
EP4584049A1 EP23754727.8A EP23754727A EP4584049A1 EP 4584049 A1 EP4584049 A1 EP 4584049A1 EP 23754727 A EP23754727 A EP 23754727A EP 4584049 A1 EP4584049 A1 EP 4584049A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer ring
rotation
tool holder
gear housing
bearing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23754727.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Herr
Jens Blum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4584049A1 publication Critical patent/EP4584049A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B25B21/026—Impact clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means

Definitions

  • the invention relates to a hand-held power tool with a tool holder and a housing in which a drive motor and a gearbox are arranged, the gearbox being assigned a mechanical rotary impact mechanism for driving a tool holder, the tool holder being assigned a receiving sleeve, the gearbox and the mechanical Rotary impact mechanism are arranged in a gear housing, wherein the mechanical rotary impact mechanism has an impact body and an anvil assigned to the receiving sleeve, and wherein the receiving sleeve is rotatably and axially displaceably mounted radially within a bearing element fixed in the gear housing.
  • a buffer ring is provided, which faces the impact body in the gear housing and is arranged at least partially axially between the anvil and the bearing element, the buffer ring having an inner diameter that is smaller than an outer diameter of the bearing element.
  • the buffer ring has an anti-rotation element on its outer circumference to form an anti-rotation device.
  • the anti-twist device can thus be designed in a simple manner.
  • the gear housing preferably has at least one elevation on its inside facing the tool holder for arrangement in the at least one recess of the buffer ring.
  • At least two bearing elements are provided which are in axial contact along an axis of rotation of the tool holder.
  • a compact arrangement of the at least two bearing elements can thus be made possible.
  • the buffer ring preferably has sheet steel and/or plastic.
  • FIG. 1 is a schematic view of a hand-held power tool with a mechanical rotary impact mechanism
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the mechanical rotary impact mechanism of FIG. 1 with a buffer ring arranged in a gear housing
  • FIG. 3 is a perspective top view of the buffer ring from FIG. 2 arranged in the transmission housing
  • Fig. 4 is a perspective view of the buffer ring from Fig. 2 and Fig. 3
  • Fig. 5 is a front view of the transmission housing from Fig. 1 to Fig. 3
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through the gearbox housing from Fig. 1 to Fig. 3 and
  • Fig. 1 shows a hand-held power tool 100 provided with a tool holder 150 and having a housing 110 with a handle 126.
  • the hand-held power tool 100 can be mechanically and electrically connected to a battery pack 130 for mains-independent power supply.
  • an electric drive motor 114 supplied with power by the battery pack 130, a gear 118 and a mechanical percussion mechanism 122 are arranged in the housing 110.
  • the drive motor 114 can be actuated, ie switched on and off, via a hand switch 128, for example, and can be any type of motor, for example an electronically commutated motor or a direct current motor.
  • the drive motor 114 can be controlled electronically in such a way that both reversing operation and specifications regarding a desired rotational speed can be implemented.
  • the functionality and structure of a suitable drive motor are state of the art is sufficiently well known, so that a detailed description is omitted here for the sake of brevity.
  • the drive motor 114 is preferably connected to the gear 118 via an associated motor shaft 116, which preferably converts a rotation of the motor shaft 116 into a rotation of an intermediate shaft 120 provided between the gear 118 and the striking mechanism 122. This conversion preferably takes place in such a way that the intermediate shaft 120 rotates relative to the motor shaft 116 with increased torque but reduced rotational speed.
  • the drive motor 114 is illustratively arranged in a motor housing 115.
  • the mechanical rotary impact mechanism 122 and/or the gear 118 are arranged, for example, in a gear housing 119.
  • the gearbox 119 and the motor housing 115 are illustratively arranged in the housing 110.
  • the mechanical rotary impact mechanism 122 can also be arranged in a separate impact mechanism housing.
  • the mechanical percussion mechanism 122 connected to the intermediate shaft 120 is, for example, a rotary or rotary percussion mechanism that generates high-intensity sudden angular impulses and transmits them to an output shaft 124, for example an output spindle.
  • the mechanical percussion mechanism is referred to below as the “mechanical rotary percussion mechanism 122”.
  • the mechanical rotary impact mechanism 122 is provided for and assigned to the impact drive of the tool holder 150.
  • the mechanical rotary impact mechanism 122 illustratively has a spring-loaded impact body (210 in FIG. 2), which is coupled to the intermediate shaft 120 and is mounted on the intermediate shaft 120 so as to be displaceable in the axial direction 102 of the transmission 118.
  • the tool holder 150 is provided on the output shaft 124, which is preferably designed to hold insert tools and, according to one embodiment, can be connected to an insert tool 140 with an external polygon coupling.
  • the insert tool 140 is designed, for example, as a screwdriver bit with an external polygonal coupling, illustratively an octagonal coupling. Such a screwdriver bit is well known from the prior art, so that a detailed description is omitted here for the sake of brevity.
  • 2 shows the gear 118 arranged in the gear housing 119 of FIG 210 has an anvil 220 that can be acted upon.
  • the anvil 220 is preferably assigned to the tool holder 150, in particular to a receiving sleeve 299 assigned to the tool holder 150.
  • the anvil 220 is preferably formed in one piece with the receiving sleeve 299.
  • the anvil 220 is illustratively designed transversely, in particular essentially perpendicular to the receiving sleeve 29
  • the mechanical rotary impact mechanism 122 generates sudden angular impulses with high intensity and transmits them to the output shaft 124, or via the anvil 220 to the receiving sleeve 299 of the tool holder 150.
  • the spring-loaded impact body 210 is mounted so that it can move in the axial direction 102 of the gear 118.
  • Such a mechanical rotary impact mechanism 122 is well known from the prior art, so that a detailed description is omitted here for the sake of brevity.
  • the insert tool 140 from FIG. 1 can preferably be arranged in the receiving sleeve 299.
  • the receiving sleeve 299 is preferably rotatably and axially displaceably mounted radially within a bearing element 231, 232 fixed in the gear housing 119.
  • the gear housing 118 has two interconnected sections 291, 292.
  • the section 291 is preferably designed as a cover which is attached to the section 292.
  • a buffer ring 270 is provided, which is preferably arranged in the gear housing 119 and is designed to dampen impact energy transmitted by the impact body 210 to the gear housing 119.
  • the buffer ring 270 faces the impact body 210 and is preferably arranged axially at least in some areas between the anvil 220 and the bearing element 231, 232.
  • the at least one bearing element 231, 232 is arranged in a receptacle 296 of the gear housing 119 or the section 292 of the gear housing 119.
  • the at least one bearing element 231, 232 is arranged radially between the gear housing 118 and the receiving sleeve 299.
  • twelve anti-rotation webs 271 are arranged in the circumferential direction 305 of the buffer ring 270.
  • the anti-rotation webs 271 are preferably rectangular.
  • the anti-rotation webs 271 can have any shape, for example a triangular, polygonal or semicircular shape.
  • the anti-rotation webs 271 have the same radial height in the radial direction 202, but the anti-rotation webs 271 can also have different radial heights in the circumferential direction 305. All anti-rotation webs 271 preferably have the same shape, but the anti-rotation webs 271 can also have different shapes in the circumferential direction 305.
  • Fig. 3 shows the receiving element 282, which corresponds to the anti-rotation element 272 in section 292 of the gear housing 119, to form an anti-rotation lock between the buffer ring 270 and the gear housing 119.
  • Fig. 3 shows the at least one between the outer diameter 264 and the inner diameter 263 recess 276 arranged in the buffer ring 270.
  • four recesses 276 are arranged in the circumferential direction 305 of the buffer ring 270, but the buffer ring 270 can have any number of recesses 276.
  • Each recess 276 has, for example, a circular arc-shaped section 311 with an illustrative lateral semicircular section 312.
  • the anti-rotation webs 271 and the recesses 276 are arranged diametrically opposite one another, but can also be arranged at irregular intervals in the circumferential direction 305.
  • the anti-rotation webs 271 can be arranged diametrically opposite one another and the recesses 276 can be arranged at irregular intervals in the circumferential direction 305, or vice versa.
  • the recesses 276 are arranged in the radial direction 202 between the anti-rotation webs 271 and the inner diameter 263 of the buffer ring 270.
  • the recesses 276 can also be arranged offset in the circumferential direction 305 from the anti-rotation webs 271.
  • the buffer ring 270 can have the anti-rotation element 272 and/or the at least one recess 276.
  • the buffer ring 270 can therefore only be designed with the anti-rotation webs 271 or with the recesses 276.
  • the section 292 of the gear housing 119 can have the anti-rotation element 272 and/or the at least one recess 276 and the buffer ring 270 has the receiving element 282 corresponding to the anti-rotation element 272 and/or the elevation 284 assigned to the recess 276.
  • FIGS shows the buffer ring 270 from FIGS the inner diameter 263 of the buffer ring 270.
  • FIG. 5 shows the section 292 of the gear housing 119 from FIGS. 1 to 3.
  • FIG Buffer ring 270 assigned elevations 284.
  • Fig. 5 For the sake of simplicity and clarity, only one of the four illustrative surveys 284 is marked with a reference number.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

Bei einer Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme (150) und einem Gehäuse (110), in dem ein Antriebsmotor und ein Getriebe (118) angeordnet sind, wobei dem Getriebe (118) ein mechanisches Drehschlagwerk (122) zum schlagenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme (150) zugeordnet ist, wobei der Werkzeugaufnahme (150) eine Aufnahmehülse (299) zugeordnet ist, wobei das Getriebe (118) und das mechanische Drehschlagwerk (122) in einem Getriebegehäuse (119) angeordnet sind, wobei das mechanische Drehschlagwerk (122) einen Schlagkörper (210) und einen der Aufnahmehülse (299) zugeordneten Amboss (220) aufweist, und wobei die Aufnahmehülse (299) radial innerhalb eines in dem Getriebegehäuse (119) fixierten Lagerelements (231, 232) drehbeweglich und axial verschiebbar gelagert ist, ist ein Pufferring (270) vorgesehen, der im Getriebegehäuse (119) dem Schlagkörper (210) zugewandt und zumindest bereichsweise axial zwischen dem Amboss (220) und dem Lagerelement (231, 232) angeordnet ist, wobei der Pufferring (270) einen Innendurchmesser (263) aufweist, der kleiner als ein Außendurchmesser (262) des Lagerelements (231, 232) ist.

Description

Beschreibung
Titel
Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme und einem Gehäuse, in dem ein Antriebsmotor und ein Getriebe angeordnet sind, wobei dem Getriebe ein mechanisches Drehschlagwerk zum schlagenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme zugeordnet ist, wobei der Werkzeugaufnahme eine Aufnahmehülse zugeordnet ist, wobei das Getriebe und das mechanische Drehschlagwerk in einem Getriebegehäuse angeordnet sind, wobei das mechanische Drehschlagwerk einen Schlagkörper und einen der Aufnahmehülse zugeordneten Amboss aufweist, und wobei die Aufnahmehülse radial innerhalb eines in dem Getriebegehäuse fixierten Lagerelements drehbeweglich und axial verschiebbar gelagert ist.
Aus dem Stand der Technik ist eine derartige, als Drehschlagschrauber ausgebildete Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk bekannt. Das mechanische Drehschlagwerk weist einen federbeaufschlagten Schlagkörper und einen Amboss auf. Im schlagenden Antrieb des mechanischen Drehschlagwerks, bei dem der Schlagkörper axial auf den Amboss trifft, entstehen zusätzlich zu gewünschten Antriebsschlägen ungewünschte Vibrationen und Kraftstöße auf das Getriebegehäuse.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme und einem Gehäuse, in dem ein Antriebsmotor und ein Getriebe angeordnet sind, wobei dem Getriebe ein mechanisches Drehschlagwerk zum schlagenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme zugeordnet ist, wobei der Werkzeugaufnahme eine Aufnahmehülse zugeordnet ist, wobei das Getriebe und das mechanische Drehschlagwerk in einem Getriebegehäuse angeordnet sind, wobei das mechanische Drehschlagwerk einen Schlagkörper und einen der Aufnahmehülse zugeordneten Amboss aufweist, und wobei die Aufnahmehülse radial innerhalb eines in dem Getriebegehäuse fixierten Lagerelements drehbeweglich und axial verschiebbar gelagert ist. Es ist ein Pufferring vorgesehen, der im Getriebegehäuse dem Schlagkörper zugewandt und zumindest bereichsweise axial zwischen dem Amboss und dem Lagerelement angeordnet ist, wobei der Pufferring einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner als ein Außendurchmesser des Lagerelements ist.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk, bei dem ungewünschte Vibrationen und Kraftstöße, die bei einem Schlag des mechanischen Drehschlagwerks, bei dem der Schlagkörper axial auf den Amboss trifft, entstehen, durch den Pufferring gedämpft werden. Somit kann eine Beschädigung oder Zerstörung des Getriebegehäuses in Folge der ungewünschten Vibrationen und Kraftstößen wirksam verhindert werden.
Bevorzugt ist ein Außendurchmesser des Pufferrings größer als ein Außendurchmesser des Lagerelements.
Somit kann leicht und unkompliziert eine Anordnung des Pufferrings radial außerhalb des Lagerelements ermöglicht werden.
Der Innendurchmesser des Pufferrings ist vorzugsweise größer als ein Innendurchmesser des Lagerelements.
Somit kann auf einfache Art und Weise eine axiale Abstützung des Lagerelements durch den Pufferring ermöglicht werden.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Pufferring an seinem Außenumfang ein Verdrehsicherungselement zur Ausbildung einer Verdrehsicherung auf.
Somit kann eine sichere und zuverlässige Verdrehsicherung des Pufferrings bereitgestellt werden. Vorzugsweise weist das Verdrehsicherungselement mindestens einen, bevorzugt radial ausgerichteten Verdrehsicherungssteg auf.
Somit kann auf einfache Art und Weise die Verdrehsicherung ausgebildet werden.
Das Getriebegehäuse weist bevorzugt ein zu dem Verdrehsicherungselement korrespondierendes Aufnahmeelement auf.
Somit kann leicht und unkompliziert eine Formschlusssicherung als Verdrehsicherung ausgebildet werden.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Pufferring zwischen seinem Außendurchmesser und seinem Innendurchmesser mindestens eine Ausnehmung auf.
Somit kann auf einfache Art und Weise eine alternative Verdrehsicherung bereitgestellt werden.
Vorzugsweise weist das Getriebegehäuse an seiner der Werkzeugaufnahme zugewandten Innenseite zumindest eine Erhebung zur Anordnung in der mindestens einen Ausnehmung des Pufferrings auf.
Somit kann einfach und unkompliziert die alternative Verdrehsicherung ausgebildet werden.
Gemäß einer Ausführungsform sind zumindest zwei Lagerelemente vorgesehen, die entlang einer Rotationsachse der Werkzeugaufnahme in axialem Kontakt sind.
Somit kann eine kompakte Anordnung der zumindest zwei Lagerelemente ermöglicht werden.
Bevorzugt weist der Pufferring Stahlblech und/oder Kunststoff auf.
Somit kann ein unkomplizierter und kostengünstiger Pufferring bereitgestellt werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einem mechanischen Drehschlagwerk,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das mechanische Drehschlagwerk von Fig. 1 mit einem in einem Getriebegehäuse angeordneten Pufferring,
Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf den im Getriebegehäuse angeordneten Pufferring von Fig. 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Pufferrings von Fig. 2 und Fig. 3, Fig. 5 eine Vorderansicht des Getriebegehäuses von Fig. 1 bis Fig. 3, und
Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Getriebegehäuse von Fig. 1 bis Fig. 3 und
Fig. 6.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine mit einer Werkzeugaufnahme 150 versehene Handwerkzeugmaschine 100, die ein Gehäuse 110 mit einem Handgriff 126 aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem Akkupack 130 verbindbar.
In dem Gehäuse 110 sind illustrativ ein von dem Akkupack 130 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 114, ein Getriebe 118 und ein mechanisches Schlagwerk 122 angeordnet. Der Antriebsmotor 114 ist z.B. über einen Handschalter 128 betätigbar, d.h. ein- und ausschaltbar, und kann ein beliebiger Motortyp sein, z.B. ein elektronisch kommutierter Motor oder ein Gleichstrommotor. Vorzugsweise ist der Antriebsmotor 114 derart elektronisch steuer- bzw. regelbar, dass sowohl ein Reversierbetrieb, als auch Vorgaben hinsichtlich einer gewünschten Drehgeschwindigkeit realisierbar sind. Die Funktionsweise und der Aufbau eines geeigneten Antriebsmotors sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird.
Der Antriebsmotor 114 ist bevorzugt über eine zugeordnete Motorwelle 116 mit dem Getriebe 118 verbunden, das vorzugsweise eine Drehung der Motorwelle 116 in eine Drehung einer zwischen Getriebe 118 und Schlagwerk 122 vorgesehenen Zwischenwelle 120 umwandelt. Diese Umwandlung erfolgt bevorzugt derart, dass die Zwischenwelle 120 sich relativ zur Motorwelle 116 mit vergrößertem Drehmoment, aber verringerter Drehgeschwindigkeit dreht. Der Antriebsmotor 114 ist illustrativ in einem Motorgehäuse 115 angeordnet. Das mechanische Drehschlagwerk 122 und/oder das Getriebe 118 sind beispielhaft in einem Getriebegehäuse 119 angeordnet. Das Getriebegehäuse 119 und das Motorgehäuse 115 sind illustrativ in dem Gehäuse 110 angeordnet. Alternativ kann das mechanische Drehschlagwerk 122 auch in einem separaten Schlagwerksgehäuse angeordnet sein.
Das mit der Zwischenwelle 120 verbundene mechanische Schlagwerk 122 ist beispielhaft ein Dreh- bzw. Rotationsschlagwerk, das schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität erzeugt und auf eine Abtriebswelle 124, z.B. eine Abtriebsspindel, überträgt. Nachfolgend wird das mechanische Schlagwerk als „mechanisches Drehschlagwerk 122“ bezeichnet. Insbesondere ist das mechanische Drehschlagwerk 122 zum schlagenden Antrieb der Werkzeugaufnahme 150 vorgesehen und dieser zugeordnet. Das mechanische Drehschlagwerk 122 weist illustrativ einen federbeaufschlagten Schlagkörper (210 in Fig. 2) auf, der mit der Zwischenwelle 120 gekoppelt ist und in axialer Richtung 102 des Getriebes 118 verschiebbar an der Zwischenwelle 120 gelagert ist.
An der Abtriebswelle 124 ist die Werkzeugaufnahme 150 vorgesehen, die bevorzugt zur Aufnahme von Einsatzwerkzeugen ausgebildet ist und gemäß einer Ausführungsform mit einem Einsatzwerkzeug 140 mit Außenmehrkant-Kupplung verbindbar ist. Das Einsatzwerkzeug 140 ist beispielhaft als Schrauberbit mit Außenmehrkant-Kupplung, illustrativ einer Achtkant-Kupplung, ausgebildet. Ein derartiges Schrauberbit ist hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird. Fig. 2 zeigt das im Getriebegehäuse 119 von Fig. 1 angeordnete Getriebe 118, sowie das mechanische Drehschlagwerk 122 mit der Zwischenwelle 120 von Fig. 1. Dabei verdeutlicht Fig. 2 das mechanische Drehschlagwerk 122, das bevorzugt einen federbeaufschlagten Schlagkörper 210 und einen vom Schlagkörper 210 beaufschlagbaren Amboss 220 aufweist. Bevorzugt ist der Amboss 220 der Werkzeugaufnahme 150, insbesondere einer der Werkzeugaufnahme 150 zugeordneten Aufnahmehülse 299, zugeordnet. Vorzugsweise ist der Amboss 220 einstückig mit der Aufnahmehülse 299 ausgebildet. Dabei ist der Amboss 220 illustrativ quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Aufnahmehülse 299, ausgebildet.
Das mechanische Drehschlagwerk 122 erzeugt schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität und überträgt diese auf die Abtriebswelle 124, bzw. über den Amboss 220 auf die Aufnahmehülse 299 der Werkzeugaufnahme 150. Der federbeaufschlagte Schlagkörper 210 ist in axialer Richtung 102 des Getriebes 118 verschiebbar gelagert. Ein derartiges mechanisches Drehschlagwerk 122 ist aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung verzichtet wird.
Bevorzugt ist in der Aufnahmehülse 299 das Einsatzwerkzeug 140 von Fig. 1 anordenbar. Die Aufnahmehülse 299 ist bevorzugt radial innerhalb eines in dem Getriebegehäuse 119 fixierten Lagerelements 231 , 232 drehbeweglich und axial verschiebbar gelagert. Illustrativ weist das Getriebegehäuse 118 zwei miteinander verbundene Abschnitte 291 , 292 auf. Der Abschnitt 291 ist vorzugsweise als Deckel ausgebildet, der am Abschnitt 292 befestigt ist.
Erfindungsgemäß ist ein Pufferring 270 vorgesehen, der vorzugsweise im Getriebegehäuse 119 angeordnet ist und zum Dämpfen von durch den Schlagkörper 210 auf das Getriebegehäuse 119 übertragener Schlagenergie ausgebildet ist. Dabei ist der Pufferring 270 dem Schlagkörper 210 zugewandt und vorzugsweise zumindest bereichsweise axial zwischen dem Amboss 220 und dem Lagerelement 231 , 232 angeordnet. Das zumindest eine Lagerelement 231 , 232 ist in einer Aufnahme 296 des Getriebegehäuses 119, bzw. des Abschnitts 292 des Getriebegehäuses 119, angeordnet. Hierbei ist das zumindest eine Lagerelement 231 , 232 radial zwischen dem Getriebegehäuse 118 und der Aufnahmehülse 299 angeordnet. Illustrativ sind zwei Lagerelemente 231 , 232 in der Aufnahme 296 des Getriebegehäuses 119 angeordnet. Die illustrativ zwei Lagerelemente 231, 232 sind entlang der Rotationsachse 201 der Werkzeugaufnahme 150 in axialem Kontakt, d.h. sie liegen aneinander an. Gemäß einer Ausführungsform sind die Lagerelemente 231 , 232 als Wälzlager, insbesondere Kugellager ausgebildet.
Illustrativ weist die Werkzeugaufnahme 150 eine Längserstreckung 203 auf. Es wird darauf hingewiesen, dass im Kontext der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff „axial“ eine Richtung entlang der Längserstreckung 203 der Werkzeugaufnahme 150 verstanden wird. Des Weiteren wird unter dem Begriff „radial“ eine Richtung annähernd senkrecht zur Längserstreckung 203 der Werkzeugaufnahme 150 verstanden wird. Somit ist die radiale Richtung 202 annähernd senkrecht zur axialen Richtung 102 des Getriebes 118 bzw. entlang der Längserstreckung 203 der Werkzeugaufnahme 150 angeordnet. Des Weiteren ist die axiale Richtung 102 im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung 203 der Werkzeugaufnahme 150 bzw. parallel zu einer Rotationsachse 201 der Werkzeugaufnahme 150 angeordnet.
Der Pufferring 270 weist vorzugsweise einen der Aufnahmehülse 299 zugewandten Innendurchmesser 263 sowie einen von der Aufnahmehülse 299 abgewandten Außendurchmesser 264 auf. Bevorzugt ist der Innendurchmesser 263 kleiner als ein Außendurchmesser 262 des Lagerelements 231 , 232. Des Weiteren ist der Außendurchmesser 264 des Pufferrings 270 vorzugsweise größer als ein Außendurchmesser 262 des Lagerelements 231 , 232. Darüber hinaus ist der Innendurchmesser 263 des Pufferrings 270 bevorzugt größer oder gleich als ein Innendurchmesser 261 des Lagerelements 231 , 232. Somit kann der Pufferring 270 an seinem Innendurchmesser 263 das Lagerelement 231 axial abstützen.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Pufferring 270 an seinem Außenumfang (301 in Fig. 3) ein Verdrehsicherungselement 272 zur Ausbildung einer Verdrehsicherung mit dem Getriebegehäuse 119 auf. Das Verdrehsicherungselement 272 weist vorzugsweise mindestens einen, bevorzugt radial ausgerichteten Verdrehsicherungssteg 271 auf. Bevorzugt weist das Getriebegehäuse 119 ein zu dem Verdrehsicherungselement 272 korrespondierendes Aufnahmeelement 282 auf. Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement 282 als Aufnahme ausgebildet.
Alternativ oder optional weist der Pufferring 270 zwischen seinem Außendurchmesser 264 und seinem Innendurchmesser 263 mindestens eine Ausnehmung 276 auf. Analog hierzu weist das Getriebegehäuse 119 bevorzugt an seinem Abschnitt 292 an seiner der Werkzeugaufnahme 150 zugewandten Innenseite 285 zumindest eine Erhebung 284 zur Anordnung in der mindestens einen Ausnehmung 276 des Pufferrings 270 auf. Bevorzugt weist der Pufferring 270 Stahlblech und/oder Kunststoff auf.
Fig. 3 zeigt den im Abschnitt 292 des Getriebegehäuses 119 von Fig. 2 angeordnete Pufferring 270 von Fig. 2. Dabei verdeutlicht Fig. 2 den Pufferring 270 mit dem am Außenumfang 301 angeordneten Verdrehsicherungselement 272. Wie oben beschrieben, weist das Verdrehsicherungselement 272 mindestens einen, bevorzugt radial ausgerichteten Verdrehsicherungssteg 271 auf.
Illustrativ sind in Umfangsrichtung 305 des Pufferrings 270 zwölf Verdrehsicherungsstege 271 angeordnet. Jedoch kann eine beliebige Anzahl von Verdrehsicherungsstegen 271 vorgesehen sein. Die Verdrehsicherungsstege 271 sind vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Es wird darauf hingewiesen, dass die Verdrehsicherungsstege 271 eine beliebige Form aufweisen können, z.B. eine dreieckige, mehreckige oder halbkreisförmige Form. Illustrativ weisen die Verdrehsicherungsstege 271 in radialer Richtung 202 dieselbe radiale Höhe auf, jedoch können die Verdrehsicherungsstege 271 in Umfangsrichtung 305 auch unterschiedliche radiale Höhen aufweisen. Bevorzugt weisen alle Verdrehsicherungsstege 271 die gleiche Form auf, jedoch können die Verdrehsicherungsstege 271 in Umfangsrichtung 305 auch unterschiedliche Formen aufweisen.
Des Weiteren zeigt Fig. 3 das im Abschnitt 292 des Getriebegehäuses 119 zu dem Verdrehsicherungselement 272 korrespondierende Aufnahmeelement 282 zur Ausbildung einer Verdrehsicherung zwischen dem Pufferring 270 und dem Getriebegehäuse 119. Darüber hinaus zeigt Fig. 3 die mindestens eine zwischen dem Außendurchmesser 264 und dem Innendurchmesser 263 des Pufferrings 270 angeordnete Ausnehmung 276. Illustrativ sind vier Ausnehmungen 276 in Umfangsrichtung 305 des Pufferrings 270 angeordnet, jedoch kann der Pufferring 270 eine beliebige Anzahl von Ausnehmungen 276 aufweisen. Jede Ausnehmung 276 weist beispielhaft einen kreisbogenförmigen Abschnitt 311 mit einem illustrativ seitlichen halbkreisförmigen Abschnitt 312 auf. Dementsprechend weist der Abschnitt 292 bzw. die eine Erhebung 284 einen kreisbogenförmigen Abschnitt 321 mit einem illustrativ seitlichen halbkreisförmigen Abschnitt 322 auf. Analog zum Verdrehsicherungselement 272 kann die Ausnehmung 276 eine beliebige Form aufweisen. So kann die Ausnehmung 276 z.B. rechteckig, mehreckig, oval oder rund sein. Darüber hinaus können in Umfangsrichtung 305 des Pufferrings 270 auch unterschiedlich ausgebildete Ausnehmungen 276 ausgebildet sein.
Des Weiteren sind die Verdrehsicherungsstege 271 und die Ausnehmungen 276 diametral gegenüberliegend angeordnet, können jedoch auch in unregelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung 305 angeordnet sein. Darüber hinaus können die Verdrehsicherungsstege 271 diametral gegenüberliegend angeordnet sein und die Ausnehmungen 276 in unregelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung 305 angeordnet sein, oder umgekehrt. Illustrativ sind die Ausnehmungen 276 in radialer Richtung 202 zwischen den Verdrehsicherungsstegen 271 und dem Innendurchmesser 263 des Pufferrings 270 angeordnet. Jedoch können die Ausnehmungen 276 auch in Umfangsrichtung 305 versetzt zu den Verdrehsicherungsstegen 271 angeordnet sein.
Es wird darauf hingewiesen, dass der Pufferring 270 das Verdrehsicherungselement 272 und/oder die zumindest eine Ausnehmung 276 aufweisen kann. So kann der Pufferring 270 lediglich mit den Verdrehsicherungsstegen 271 ausgebildet sein oder mit den Ausnehmungen 276.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Abschnitt 292 des Getriebegehäuses 119 das Verdrehsicherungselement 272 und/oder die zumindest eine Ausnehmung 276 aufweisen und der Pufferring 270 weist das zu dem Verdrehsicherungselement 272 korrespondierende Aufnahmeelement 282 und/oder die der Ausnehmung 276 zugeordnete Erhebung 284 auf.
Fig. 4 zeigt den Pufferring 270 von Fig. 2 und Fig. 3 mit dem Verdrehsicherungselement 272 und den Ausnehmungen 276 zur Ausbildung einer Verdrehsicherung mit dem Getriebegehäuse 119 von Fig. 1 bis Fig. 3. Des Weiteren verdeutlicht Fig. 4 den Außendurchmesser 264 und den Innendurchmesser 263 des Pufferrings 270.
Fig. 5 zeigt den Abschnitt 292 des Getriebegehäuses 119 von Fig. 1 bis Fig. 3. Dabei verdeutlicht Fig. 5 das Aufnahmeelement 282 zur Aufnahme des Verdrehsicherungselements 272 des Pufferrings 270 von Fig. 2 bis Fig. 4, sowie die der Ausnehmung 276 des Pufferrings 270 zugeordneten Erhebungen 284. In Fig. 5 ist der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber lediglich eine der illustrativ vier Erhebungen 284 mit einer Bezugsziffer gekennzeichnet.
Fig. 6 zeigt den Abschnitt 292 des Getriebegehäuses 119 von Fig. 5 mit einem topfförmigen Grundkörper 610 und dem axial der Werkzeugaufnahme 150 von Fig. 2 zugewandt angeordneten Aufnahmeelement 282 und den Erhebungen 284, sowie der Aufnahme 296 zur Anordnung mindestens eines Lagerelements 231 , 232. Bevorzugt bilden die Erhebungen 284 eine axiale Abstützung des mindestens eine in der Aufnahme 296 anordenbaren Lagerelements 231 , 232 aus, wodurch ein Verschieben des mindestens einen Lagerelements 231 , 232 in axialer Richtung 102 des Getriebes 118 zum Antriebsmotor 114 bzw. nach illustrativ links verhindert werden kann. Hierzu verschließt die Erhebung 284 die Aufnahme 296 abschnittsweise an ihrem radial äußeren Bereich.

Claims

Ansprüche
1 . Handwerkzeugmaschine (100) mit einer Werkzeugaufnahme (150) und einem Gehäuse (110), in dem ein Antriebsmotor (114) und ein Getriebe (118) angeordnet sind, wobei dem Getriebe (118) ein mechanisches Drehschlagwerk (122) zum schlagenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme (150) zugeordnet ist, wobei der Werkzeugaufnahme (150) eine Aufnahmehülse (299) zugeordnet ist, wobei das Getriebe (118) und das mechanische Drehschlagwerk (122) in einem Getriebegehäuse (119) angeordnet sind, wobei das mechanische Drehschlagwerk (122) einen Schlagkörper (210) und einen der Aufnahmehülse (299) zugeordneten Amboss (220) aufweist, und wobei die Aufnahmehülse (299) radial innerhalb eines in dem Getriebegehäuse (119) fixierten Lagerelements (231 , 232) drehbeweglich und axial verschiebbar gelagert ist, gekennzeichnet durch einen Pufferring (270), der im Getriebegehäuse (119) dem Schlagkörper (210) zugewandt und zumindest bereichsweise axial zwischen dem Amboss (220) und dem Lagerelement (231 , 232) angeordnet ist, wobei der Pufferring (270) einen Innendurchmesser (263) aufweist, der kleiner als ein Außendurchmesser (262) des Lagerelements (231 , 232) ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser (264) des Pufferrings (270) größer als ein Außendurchmesser (262) des Lagerelements (231 , 232) ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (263) des Pufferrings (270) größer als ein Innendurchmesser (261) des Lagerelements (231 , 232) ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferring (270) an seinem Außenumfang (301) ein Verdrehsicherungselement (272) zur Ausbildung einer Verdrehsicherung aufweist.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (272) mindestens einen, bevorzugt radial ausgerichteten Verdrehsicherungssteg (271) aufweist.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebegehäuse (119) ein zu dem Verdrehsicherungselement (272) korrespondierendes Aufnahmeelement (282) aufweist.
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferring (270) zwischen seinem Außendurchmesser (264) und seinem Innendurchmesser (263) mindestens eine Ausnehmung (276) aufweist.
8. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebegehäuse (119) an seiner der Werkzeugaufnahme (150) zugewandten Innenseite (285) zumindest eine Erhebung (284) zur Anordnung in der mindestens einen Ausnehmung (276) des Pufferrings (270) aufweist.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Lagerelemente (231 , 232) vorgesehen sind, die entlang einer Rotationsachse (201) der Werkzeugaufnahme (150) in axialem Kontakt sind.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pufferring (270) Stahlblech und/oder Kunststoff aufweist.
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