EP4574264A1 - Vorrichtung zum zerkleinern von pellets, insbesondere strohpellets, sowie verwendung einer solchen vorrichtung zum zerkleinern von pellets, insbesondere strohpellets - Google Patents

Vorrichtung zum zerkleinern von pellets, insbesondere strohpellets, sowie verwendung einer solchen vorrichtung zum zerkleinern von pellets, insbesondere strohpellets Download PDF

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EP4574264A1
EP4574264A1 EP24218166.7A EP24218166A EP4574264A1 EP 4574264 A1 EP4574264 A1 EP 4574264A1 EP 24218166 A EP24218166 A EP 24218166A EP 4574264 A1 EP4574264 A1 EP 4574264A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
comminution
shaft
disc
pellets
spacer
Prior art date
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Pending
Application number
EP24218166.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Oehler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oehler Maschinen Fahrzeugbau GmbH
Original Assignee
Oehler Maschinen Fahrzeugbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oehler Maschinen Fahrzeugbau GmbH filed Critical Oehler Maschinen Fahrzeugbau GmbH
Publication of EP4574264A1 publication Critical patent/EP4574264A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/146—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a rotor comprising a plurality of axially contiguous disc-like segments each having at least one radially extending cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting pellets, in particular straw pellets, and to the use of such a device for comminuting pellets, in particular straw pellets.
  • Straw compressed into pellets is often used as bedding for livestock.
  • Such straw pellets have the advantage of being easy to handle as bulk material. This allows them to be transported and stored in silos, for example.
  • straw pellets have lower absorbency, which is particularly disadvantageous when used as bedding.
  • the straw pellets are often shredded after being removed from the storage container.
  • motorized grain crushers In order to effectively crush larger quantities of pellets, especially straw pellets, motorized grain crushers are sometimes used, which are actually intended for processing grain for feed preparation.
  • Common grain crushers for livestock production typically have two counter-rotating rollers between which the individual grains are crushed.
  • the known grain crushers When used to crush pellets, especially straw pellets, the known grain crushers are subject to significantly higher mechanical stress than when crushing grain as intended, which leads to premature failure of such devices.
  • the object of the invention is to provide a device with which straw pellets can be effectively shredded, which has a long service life and can be manufactured cost-effectively.
  • a device for comminuting pellets, in particular straw pellets, comprises a comminution housing, a shaft with a longitudinal shaft axis, at least one comminution disc with a comminution section, and a comminution block fixedly arranged in the comminution housing and having at least one recess.
  • the at least one comminution disc is arranged on the shaft in a rotationally fixed manner, and the shaft is mounted in the comminution housing so as to be rotatable about the longitudinal shaft axis in such a way that, by rotating the shaft about the longitudinal shaft axis, the comminution section of the at least one comminution disc can be moved through the at least one recess of the comminution block.
  • the pellets in particular straw pellets
  • the pellets, in particular straw pellets are preferably sheared off between the at least one comminution disc and the comminution block.
  • the at least one comminution disk is preferably also arranged in the comminution housing.
  • the at least one comminution disk can have comminution disk bores arranged between the comminution section and the shaft. This allows the mass of the at least one comminution disk to be reduced.
  • the shaft is preferably mounted in a wall of the comminution housing by means of a shaft bearing.
  • the device can have bearing caps arranged on the wall.
  • the bearing caps are preferably arranged on an outer side of the wall. At least one of the bearing caps can have a bore for the shaft to pass through.
  • the shaft is preferably designed to be drivable.
  • the shaft can have a drive section suitable for transmitting a drive torque to the shaft.
  • the drive section can have a keyway, for example.
  • the device can have a motor for providing the drive torque.
  • the drive torque can be transmitted to the drive section of the shaft, for example, by means of a belt.
  • the comminution block is preferably arranged so firmly in the comminution housing that relative movement of the comminution block relative to the comminution housing is impossible.
  • the comminution block is preferably arranged so that it can be removed without damage, for example by means of one or more screw connections. can be designed as a flat component with a top and a bottom.
  • the at least one comminution disc preferably has a cylindrical base body with a central disc bore, by means of which the at least one comminution disc can be arranged on the shaft.
  • the rotationally fixed arrangement of the at least one comminution disc relative to the shaft can be realized, for example, by means of an internal hexagon profile of the disc bore.
  • the shaft can have an external hexagon profile.
  • the comminution section can be formed by a radially outer section of the at least one comminution disc.
  • the comminution section can have a disc-side comminution surface intended to come into direct contact with the pellets, in particular straw pellets, for comminution of the pellets, in particular straw pellets.
  • the at least one recess of the comminution block can have a block-side comminution surface.
  • the disc-side and/or block-side comminution surface can in particular have one or more cutting edges.
  • the comminution section may have at least one radially and/or axially projecting tooth.
  • the at least one tooth is configured to project axially and/or radially beyond the cylindrical base body of the at least one comminution disk. Due to the at least one projecting tooth, the comminution process of the pellets, in particular straw pellets, can be particularly be designed effectively.
  • the at least one disc-side comminution effective surface is arranged on the at least one tooth. If the at least one tooth is designed to project radially, it is preferably designed to project radially outward. In this case, it preferably has a larger radius relative to the shaft longitudinal axis than sections of the at least one comminution disc adjacent to the at least one tooth along a circumference of the at least one comminution disc.
  • the at least one tooth is inclined in a circumferential direction of the at least one comminution disk.
  • the term "circumferential direction" preferably refers to the longitudinal axis of the shaft.
  • the pellets in particular straw pellets, can be effectively fixed between the at least one comminution disk, in particular the comminution section, and the comminution block immediately before the comminution process, whereby the comminution process can be made more effective overall.
  • the at least one tooth is inclined in a direction of rotation of the shaft. In particular, if the at least one tooth is designed to project radially, it can be inclined relative to a radial direction of the comminution disk.
  • the comminution section has a plurality of radially and/or axially projecting teeth.
  • each of the teeth corresponds to the at least one tooth described above.
  • the teeth are evenly distributed along the circumference of the at least one comminution disk.
  • Each of the at least one comminution disk can be arranged axially adjacent to a spacer disk arranged on the shaft.
  • the spacer disk can be arranged on the shaft in a rotationally fixed manner, for example by means of a hexagon socket profile.
  • the device can be easily adjusted such that the at least one comminution disk is arranged such that the comminution section is arranged radially opposite the at least one recess of the comminution block.
  • the comminution section can thus have a position along the longitudinal axis of the shaft corresponding to the at least one recess, so that by rotating the shaft about the longitudinal axis of the shaft, the comminution section can be moved through the at least one recess.
  • a locking disk with a locking disk diameter and/or a shaft nut with a locking plate can be arranged on the shaft.
  • the locking disc diameter is preferably smaller than a comminution disc diameter of the at least one comminution disc and/or a spacer disc outer diameter of the spacer disc.
  • the shredding block can have at least one shredding block projection delimiting the at least one recess, wherein at least one of the at least one shredding block projections is arranged radially opposite the spacer disc.
  • the shredding block projection can thus have a position along the longitudinal axis of the shaft corresponding to the spacer disc. This prevents unshredded pellets, in particular straw pellets, from falling through the device.
  • the spacer disc can have a ring body on which at least one radially outwardly projecting spacer disc projection is arranged. This can prevent pellets, in particular straw pellets, from becoming stuck between the spacer disc and the at least one shredding block projection.
  • a plurality of spacer disc projections can be arranged on the ring body, wherein each of the spacer disc projections is preferably designed correspondingly to the at least one spacer disc projection. Particularly preferably, the spacer disc projections are arranged uniformly distributed along a circumference of the spacer disc.
  • the spacer disc can have a hub body arranged radially inside the rim body and spaced apart from the rim body.
  • the rim body and the hub body can be connected to each other by means of several spokes.
  • the spacer disc is arranged on the shaft in a rotationally fixed manner by means of the hub body.
  • the hub body can have the hexagon socket profile of the spacer disc.
  • a plurality of comminution disks are arranged on the shaft.
  • each of the comminution disks corresponds to the at least one comminution disk.
  • Each of the comminution disks can be arranged rotationally offset relative to the axially following comminution disk with respect to the longitudinal axis of the shaft.
  • comminution disks arranged successively along the longitudinal axis of the shaft can be moved alternately through the corresponding recess of the at least one recess.
  • a plurality of spacer discs are arranged on the shaft, wherein the spacer discs and the at least one shredding disc are arranged alternately along the shaft's longitudinal axis.
  • one of the spacer discs can be arranged between each of the at least one shredding discs that are axially adjacent. This allows the most effective shredding of the pellets, in particular straw pellets, to be achieved with each of the at least one shredding disc.
  • the device is designed such that the at least one recess corresponds in number and/or arrangement along the shaft's longitudinal axis to the at least one comminution disk.
  • the at least one recess corresponds in number and/or arrangement along the shaft's longitudinal axis to the at least one comminution disk.
  • exactly one of the at least one comminution disks can be moved through each of the at least one recess.
  • an upper side of the comminution block is inclined toward the shaft such that an angle of inclination of between 0° and 90°, preferably 25° to 80°, and particularly preferably 60° to 70°, is arranged between the upper side and a vertical line passing through the shaft.
  • the pellets, in particular straw pellets, located in the comminution housing can thus slide over the upper side of the comminution block toward the at least one comminution disk. This allows for simple and automatic feeding of the pellets, in particular straw pellets, located in the comminution housing to the at least one comminution disk.
  • the shredding housing is open at the top and/or bottom. This allows the pellets to be shredded, in particular straw pellets, to be Due to gravity, the pellets can be easily introduced into the shredding housing from above and/or the shredded pellets, in particular straw pellets, can be easily discharged downwards from the shredding housing.
  • a hopper can be arranged at an upper end of the shredding housing to aid in introducing the pellets to be shredded, in particular straw pellets.
  • the device can comprise a frame on which the shredding housing and/or the motor are arranged.
  • top, bottom, horizontal and vertical are preferably to be understood in the context of the direction of gravity during the intended use of the device.
  • a retaining element is arranged between a shredding housing wall of the shredding housing opposite the shredding block and the at least one shredding disc. This allows parts of the pellets adhering to the at least one shredding disc after the shredding process, in particular straw pellets, and/or dust generated during shredding to be retained.
  • the retaining element is preferably arranged beyond the vertical line passing through the shaft longitudinal axis.
  • the shredding housing wall is preferably arranged parallel to the shaft longitudinal axis.
  • the retaining element can have at least one retaining recess, which preferably corresponds in arrangement along the shaft longitudinal axis and/or number to the at least one shredding disc.
  • the retaining element can have at least one retaining projection, which preferably corresponds in arrangement along the shaft longitudinal axis and/or number of the spacer disc or discs.
  • the device described above is used for crushing pellets, in particular straw pellets.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a device 10 for shredding pellets, in particular straw pellets, with a frame 12, wherein a shredding housing 14 and a motor 16 are arranged on the frame 12.
  • a hopper 20 can be arranged at an upper end 18 of the shredding housing 14 as an introduction aid for the pellets to be shredded, in particular straw pellets.
  • Fig. 2a shows a perspective view of the shredding housing 14.
  • the comminution housing 14 is particularly open at the top.
  • the sectional view in Fig. 2c also shows that the comminution housing 14 is also open at the bottom.
  • a shaft 22 with a longitudinal shaft axis 23 is arranged in the comminution housing 14.
  • Several comminution discs 24 are arranged on the shaft 22 in a rotationally fixed manner.
  • Each of the comminution discs has a radially outer section which is designed as a comminution section 26 (see also Fig. 4b ). Furthermore, the device 10 comprises a comminution block 28 with a plurality of recesses 30. The comminution block 28 is fixedly arranged in the comminution housing 14 by means of a plurality of screw connections 29.
  • the shaft 22 is mounted in the comminution housing 14 so as to be rotatable about the shaft's longitudinal axis 23 such that, by rotating the shaft 22 about the shaft's longitudinal axis 23, the comminution sections 26 of the comminution discs 24 can each be moved through one of the recesses 30 of the comminution block 28.
  • the pellets in particular straw pellets, can be comminuted between the comminution discs rotating about the shaft's longitudinal axis 23 and the stationary comminution block 28, in particular by being sheared off between the comminution discs 24 and the comminution block 28.
  • a plurality of spacer discs 32 are arranged on the shaft 22.
  • the spacer discs 32 and the comminution discs 24 are arranged alternately along the shaft longitudinal axis 23. Between each two axially successive comminution discs 24, one of the spacer discs 32 is arranged.
  • Each of the comminution discs 24 is arranged adjacent to one of the spacer discs 32.
  • each of the comminution discs 24 can thus have a position along the shaft longitudinal axis 23 that corresponds to the position of one of the recesses 30, so that by rotating the shaft 22 about the shaft longitudinal axis 23, each comminution section 26 can be moved through one of the recesses 30.
  • the shaft 22 is mounted by means of a shaft bearing in a wall 34 of the comminution housing 14.
  • the device 10 has bearing covers 36 arranged on the wall 34, which are arranged on an outer side 38 of the wall 34. At least one of the bearing covers 36 has a bore for the passage of the shaft 22.
  • the shaft 22 is designed to be drivable. As the Fig. 2a As shown in Figures 2 and 2b, the shaft 22 has a drive section 40 outside the comminution housing 14, which is suitable for transmitting a drive torque to the shaft 22.
  • the drive section 40 can, for example, have a keyway.
  • the drive torque can be provided by the motor 16 and can be transmitted to the drive section 40 of the shaft 22, for example, by means of a belt.
  • the shaft 22 has an external hexagon profile 42, by means of which the spacer discs 32 and/or the comminution discs 24 can be arranged on the shaft 22 in a rotationally fixed manner.
  • the crushing block 28 is designed as a flat component with an upper side 44 and a lower side 46.
  • the upper side 44 is inclined towards the shaft 22 in such a way that an angle of inclination 50 is arranged between the upper side 44 and a vertical 48 extending through the shaft 22, which angle of inclination in the illustrated embodiment is 60° to 70° ( Fig. 2c ).
  • the pellets located in the shredding housing 14, in particular straw pellets, can thus be fed to the shredding discs 24 by sliding over the upper side 44 of the shredding block 28.
  • the shredding block 28 has a plurality of shredding block projections 51 that delimit the recesses 30 and are arranged radially opposite the spacer discs 32.
  • the shredding block projections 51 can thus have positions corresponding to the spacer discs 32 along the shaft longitudinal axis 23. This prevents unshredded pellets, in particular straw pellets, from falling through the device 10.
  • a retaining element 54 is arranged between a comminution housing wall 52 of the comminution housing 14, arranged parallel to the shaft longitudinal axis 23, and the comminution discs 24. This allows parts of the pellets adhering to the comminution discs 24 after the comminution process, in particular straw pellets, and/or dust generated during comminution to be retained.
  • the retaining element 54 is arranged beyond the vertical 48 running through the shaft longitudinal axis 23.
  • the retaining element 54 can have retaining recesses arranged along the shaft longitudinal axis 23 and/or number correspond to the comminution discs 24.
  • the retaining element 54 can have retaining projections which, in arrangement along the shaft longitudinal axis and/or number, correspond to the spacer discs 32.
  • each of the comminution discs 24 has a cylindrical base body 56 with a central disc bore 58, by means of which the respective comminution disc 24 can be arranged on the shaft 22.
  • the central disc bore 58 can have a hexagon socket profile 60.
  • the comminution section 26 can have a disc-side comminution surface 62 with cutting edges 64, which is intended to come into direct contact with the pellets, in particular straw pellets, for comminution.
  • the recesses 30 of the comminution block 28 can have block-side comminution surfaces 66, also with cutting edges 64 ( Fig. 2b ).
  • the comminution section 26 has a plurality of teeth 68 that project radially outward beyond the base body 56 and are evenly distributed along the circumference of the comminution disk 24.
  • the disk-side comminution surfaces 62 are arranged on the teeth 68.
  • Fig. 4b illustrates that the teeth 68 are inclined in a circumferential direction 70 of the shredding disc 24.
  • the circumferential direction 70 preferably corresponds to a designated, Fig. 2c shown direction of rotation 72 of the shaft 22.
  • Fig. 4a 4b also show, there are comminution disc bores 74 between the comminution section 26 and the central disc bore 58. This allows the mass of the comminution disc 24 to be reduced.
  • Fig. 3 shows that for the axial securing of the crushing discs 24 and the spacer discs 32 on the shaft 22, on the one hand, a locking disc 76 with a locking disc diameter 78 (see also Fig. 6b ) and, on the other hand, a shaft nut 80 with a locking washer are arranged on the shaft 22.
  • the locking washer diameter is smaller than a crushing disc diameter 82 of the crushing discs 24 ( Fig. 4b ) and a spacer outer diameter of 84 of the spacer washers 32.
  • Fig. 3 also shows that each of the comminution discs 24 is arranged rotationally offset relative to the axially following comminution discs 24 with respect to the shaft longitudinal axis 23.
  • the comminution discs 24 arranged successively along the shaft longitudinal axis 23 can be moved alternately through the respective corresponding recess 30.
  • the Fig. 5a 5b show an example of one of the spacer discs 32 in a single view.
  • Each of the spacer discs 32 has a crown body 86, on which radially outwardly projecting spacer disc projections 88 are arranged. This prevents pellets, in particular straw pellets, from becoming stuck between the respective spacer disc 32 and the corresponding shredding block projection 51.
  • Spacer projections 88 are evenly distributed along a circumference of the spacer 32.
  • Each of the spacer discs 32 has a hub body 90 arranged radially within the rim body 86 and spaced from the rim body 86, wherein the rim body 86 and the hub body 90 are connected to one another by means of a plurality of spokes 92.
  • Each of the spacer discs 32 is arranged on the shaft 22 in a rotationally fixed manner by means of the hub body 90.
  • the hub body 90 has a hexagon socket profile 94 for this purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Vorrichtung (10) zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets,, mit folgenden Merkmalen:
• einem Zerkleinerungsgehäuse (14),
• einer Welle (22) mit einer Wellenlängsachse (23),
• mindestens eine Zerkleinerungsscheibe (24) mit einem Zerkleinerungsabschnitt (26), und
• einem fest in dem Zerkleinerungsgehäuse (14) angeordneten Zerkleinerungsblock (28) mit mindestens einer Aussparung (30),
wobei
• die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe (24) drehfest auf der Welle (22) angeordnet ist, und
• die Welle (22) derart in dem Zerkleinerungsgehäuse (14) drehbar um die Wellenlängsachse (23) gelagert ist, dass mittels einer Drehung der Welle (22) um die Wellenlängsachse (23) der Zerkleinerungsabschnitt (26) der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe (24) durch die mindestens eine Aussparung (30) des Zerkleinerungsblocks (28) bewegbar ist,
sowie
Verwendung einer derartigen Vorrichtung (10) zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets,.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets, sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets.
  • Als Einstreu für Nutztiere wird häufig zu Pellets gepresstes Stroh verwendet. Derartige Strohpellets haben den Vorteil, dass sie als Schüttgut einfach handhabbar sind. So können sie beispielsweise in Silos transportiert und gelagert werden. Verglichen mit losem Stroh, verfügen die Strohpellets jedoch über eine geringere Saugfähigkeit, was insbesondere bei der Verwendung als Einstreu von Nachteil ist. Um die Saugfähigkeit der Einstreu zu verbessern, werden die Strohpellets nach der Entnahme aus dem Lagerbehälter daher häufig zerkleinert.
  • Um größere Mengen an Pellets, insbesondere Strohpellets, effektiv zerkleinern zu können, werden in der Praxis mitunter motorisierte Getreidequetschen verwendet, die eigentlich zu Verarbeitung von Getreide zur Futtervorbereitung vorgesehen sind. Bekannte Getreidequetschen für den Nutztierbereich verfügen üblicherweise über zwei entgegengesetzt zueinander rotierende Walzen, zwischen denen die einzelnen Getreidekörner gequetscht werden.
  • Bei der Verwendung zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets, unterliegen die bekannten Getreidequetschen einer deutlich höheren mechanischen Beanspruchung als beim bestimmungsgemäßen Quetschen von Getreide, was zu einem vorzeitigen Ausfall solcher Geräte führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der sich Strohpellets effektiv zerkleinern lassen, die eine hohe Lebensdauer aufweist und dabei kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets, umfasst ein Zerkleinerungsgehäuse, eine Welle mit einer Wellenlängsachse, mindestens eine Zerkleinerungsscheibe mit einem Zerkleinerungsabschnitt, und einen fest in dem Zerkleinerungsgehäuse angeordneten Zerkleinerungsblock mit mindestens einer Aussparung. Dabei ist die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe drehfest auf der Welle angeordnet und die Welle ist derart in dem Zerkleinerungsgehäuse drehbar um die Wellenlängsachse gelagert, dass mittels einer Drehung der Welle um die Wellenlängsachse der Zerkleinerungsabschnitt der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe durch die mindestens eine Aussparung des Zerkleinerungsblocks bewegbar ist. Auf diese Weise können die Pellets, insbesondere Strohpellets, zwischen der sich um die Wellenlängsachse drehenden mindestens einen Zerkleinerungsscheibe und dem feststehenden Zerkleinerungsblock zerkleinert werden. Vorzugsweise werden die Pellets, insbesondere Strohpellets, zwischen der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe und dem Zerkleinerungsblock abgeschert. So kann bei einer verhältnismäßig kleinen Beanspruchung der Vorrichtung, insbesondere der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe und des Zerkleinerungsblocks, eine die Pellets, insbesondere Strohpellets, effektiv zerkleinernde Kraft ausgeübt werden.
  • Die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe ist vorzugsweise ebenfalls in dem Zerkleinerungsgehäuse angeordnet. Die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe kann zwischen dem Zerkleinerungsabschnitt und der Welle angeordnete Zerkleinerungsscheibenbohrungen aufweisen. Dadurch kann die Masse der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe reduziert werden. Vorzugsweise ist die Welle mittels einer Wellenlagerung in einer Wandung des Zerkleinerungsgehäuses gelagert. Zur axialen Sicherung der Wellenlagerung, insbesondere von von der Wellenlagerung umfassten Lagern, kann die Vorrichtung an der Wandung angeordnete Lagerdeckel aufweisen. Vorzugsweise sind die Lagerdeckel an einer Außenseite der Wandung angeordnet. Zumindest einer der Lagerdeckel kann eine Bohrung zur Durchführung der Welle aufweisen. Die Welle ist vorzugsweise antreibbar ausgebildet. Vorzugsweise außerhalb des Zerkleinerungsgehäuses kann die Welle einen Antriebsabschnitt aufweisen, der zur Übertragung eines Antriebsmoments auf die Welle geeignet ist. Der Antriebsabschnitt kann beispielsweise eine Passfedernut aufweisen. Die Vorrichtung kann einen Motor zur Bereitstellung des Antriebsmoments aufweisen. Das Antriebsmoment kann beispielsweise mittels eines Riemens auf den Antriebsabschnitt der Welle übertragbar sein.
  • Der Zerkleinerungsblock ist vorzugsweise derart fest in dem Zerkleinerungsgehäuse angeordnet, dass eine Relativbewegung des Zerkleinerungsblocks gegenüber dem Zerkleinerungsgehäuse ausgeschlossen ist. Bevorzugt ist der Zerkleinerungsblock zerstörungsfrei lösbar angeordnet, beispielsweise mittels einer oder mehrerer Schraubverbindungen. Der Zerkleinerungsblock kann als flächiges Bauteil mit einer Oberseite und einer Unterseite ausgebildet sein.
  • Die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe weist vorzugsweise einen zylindrischen Grundkörper mit einer zentralen Scheibenbohrung auf, mittels der die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe auf der Welle anordenbar ist. Die drehfeste Anordnung der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe gegenüber der Welle kann beispielsweise mittels eines Innensechskantprofils der Scheibenbohrung realisiert sein. Die Welle kann ein Außensechskantprofil aufweisen. Der Zerkleinerungsabschnitt kann durch einen radial äußeren Abschnitt der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe gebildet sein. Der Zerkleinerungsabschnitt kann eine scheibenseitige Zerkleinerungswirkfläche aufweisen, die dafür vorgesehen ist, zum Zerkleinern der Pellets, insbesondere Strohpellets, unmittelbar mit den Pellets, insbesondere Strohpellets, in Kontakt zu kommen. Die mindestens eine Aussparung des Zerkleinerungsblocks kann eine blockseitige Zerkleinerungswirkfläche aufweisen. Die scheibenseitige und/oder die blockseitige Zerkleinerungswirkfläche kann insbesondere eine oder mehrere Schneidkanten aufweisen.
  • Sofern nicht anders angegeben, sind die Begriffe "radial" und "axial" hier und im Folgenden auf die Wellenlängsachse bezogen.
  • Der Zerkleinerungsabschnitt kann mindestens einen radial und/oder axial überstehenden Zahn aufweisen. Vorzugsweise ist der mindestens eine Zahn derart überstehend ausgebildet, dass er über den zylindrischen Grundkörper der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe axial und/oder radial übersteht. Durch den mindestens einen überstehenden Zahn kann der Zerkleinerungsvorgang der Pellets, insbesondere Strohpellets, besonders effektiv gestaltet werden. Vorzugsweise ist die mindestens eine scheibenseitige Zerkleinerungswirkfläche an dem mindestens einen Zahn angeordnet. Sofern der mindestens eine Zahn radial überstehend ausgebildet ist, ist er vorzugsweise radial nach außen überstehend ausgebildet. In diesem Fall weist er bezogen auf die Wellenlängsachse vorzugsweise einen größeren Radius auf, als entlang eines Umfangs der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe an den mindestens einen Zahn angrenzende Abschnitte der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe.
  • Vorzugsweise ist der mindestens eine Zahn in eine Umfangsrichtung der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe geneigt. Der Begriff der Umfangsrichtung ist dabei vorzugsweise auf die Wellenlängsachse bezogen. Dadurch können die Pellets, insbesondere Strohpellets, unmittelbar vor dem Zerkleinerungsvorgang wirksam zwischen der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe, insbesondere dem Zerkleinerungsabschnitt, und dem Zerkleinerungsblock fixiert werden, wodurch der Zerkleinerungsvorgang insgesamt effektiver gestaltet werden kann. Vorzugsweise ist der mindestens eine Zahn in eine Drehrichtung der Welle geneigt. Insbesondere sofern der mindestens eine Zahn radial überstehend ausgebildet ist, kann er gegenüber einer radialen Richtung der Zerkleinerungsscheibe geneigt sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Zerkleinerungsabschnitt eine Mehrzahl von radial und/oder axial überstehenden Zähnen auf. Vorzugsweise entspricht dabei jeder der Zähne dem zuvor beschriebenen mindestens einen Zahn. Besonders bevorzugt sind die Zähne entlang des Umfangs der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe gleichmäßig verteilt.
  • Jede der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe kann axial angrenzend an eine auf der Welle angeordnete Abstandsscheibe angeordnet sein. Die Abstandsscheibe kann dabei drehfest auf der Welle angeordnet sein, beispielsweise mittels eines Innensechskantprofils. Mittels der Abstandsscheibe kann die Vorrichtung auf einfache Weise so eingestellt werden, dass die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe derart angeordnet ist, dass der Zerkleinerungsabschnitt radial gegenüber der mindestens einen Aussparung des Zerkleinerungsblocks angeordnet ist. Der Zerkleinerungsabschnitt kann damit entlang der Wellenlängsachse eine der mindestens einen Aussparung entsprechende Position aufweisen, sodass mittels einer Drehung der Welle um die Wellenlängsachse der Zerkleinerungsabschnitt durch die mindestens eine Aussparung bewegbar ist. Zur axialen Sicherung der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe und/oder der Abstandsscheibe auf der Welle kann auf der Welle einerseits eine Sicherungsscheibe mit einem Sicherungsscheibendurchmesser und/oder andererseits eine Wellenmutter mit Sicherungsblech angeordnet sein. Der Sicherungsscheibendurchmesser ist vorzugsweise kleiner als ein Zerkleinerungsscheibendurchmesser der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe und/oder ein Abstandsscheibenaußendurchmesser der Abstandsscheibe.
  • Der Zerkleinerungsblock kann mindestens einen die mindestens eine Aussparung begrenzenden Zerkleinerungsblockvorsprung aufweisen, wobei mindestens einer des mindestens einen Zerkleinerungsblockvorsprungs radial gegenüber der Abstandsscheibe angeordnet ist. Der Zerkleinerungsblockvorsprung kann damit entlang der Wellenlängsachse eine der Abstandsscheibe entsprechende Position aufweisen. Damit kann ein Durchfallen von nicht zerkleinerten Pellets, insbesondere Strohpellets, durch die Vorrichtung vermieden werden.
  • Die Abstandsscheibe kann einen Kranzkörper aufweisen, auf dem mindestens ein radial nach außen überstehender Abstandsscheibenvorsprung angeordnet ist. Dadurch kann einem Festsetzen von Pellets, insbesondere Strohpellets, zwischen der Abstandsscheibe und dem mindestens einen Zerkleinerungsblockvorsprung vorgebeugt werden. Auf dem Kranzkörper kann eine Mehrzahl von Abstandsscheibenvorsprüngen angeordnet sein, wobei vorzugsweise jeder der Abstandsscheibenvorsprünge dem mindestens einen Abstandsscheibenvorsprung entsprechend ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind die Abstandsscheibenvorsprünge gleichmäßig entlang eines Umfang der Abstandsscheibe verteilt angeordnet.
  • Die Abstandsscheibe kann einen radial innerhalb des Kranzkörpers und beabstandet zu dem Kranzkörper angeordneten Nabenkörper aufweisen. Dabei können der Kranzkörper und der Nabenkörper mittels mehrerer Speichen miteinander verbunden sein. Vorzugsweise ist die Abstandsscheibe mittels des Nabenkörpers drehfest auf der Welle angeordnet. Der Nabenkörper kann dabei das Innensechskantprofil der Abstandsscheibe aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf der Welle eine Mehrzahl von Zerkleinerungsscheiben angeordnet. Vorzugsweise entspricht dabei jede der Zerkleinerungsscheiben der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe. Jede der Zerkleinerungsscheiben kann dabei bezüglich der Wellenlängsachse rotatorisch versetzt gegenüber der jeweils axial folgend angeordneten der Zerkleinerungsscheiben angeordnet sein. So können entlang der Wellenlängsachse aufeinander folgend angeordnete der Zerkleinerungsscheiben abwechselnd durch die jeweils entsprechende der mindestens einen Aussparung bewegt werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist auf der Welle eine Mehrzahl von Abstandsscheiben angeordnet, wobei die Abstandsscheiben und die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe entlang der Wellenlängsachse abwechselnd angeordnet sind. Damit kann zwischen zwei axial aufeinanderfolgenden der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe jeweils eine der Abstandsscheiben angeordnet sein. Dadurch kann mit jeder der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe eine möglichst effektive Zerkleinerung der Pellets, insbesondere Strohpellets, erreicht werden.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass die mindestens eine Aussparung in Anzahl und/oder Anordnung entlang der Wellenlängsachse der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe entspricht. Damit ist vorzugsweise durch jede der mindestens einen Aussparung genau eine der mindestens einen Zerkleinerungsscheiben bewegbar.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Oberseite des Zerkleinerungsblocks derart zur Welle hin geneigt ist, dass zwischen der Oberseite und einer durch die Welle verlaufenden Vertikalen ein Neigungswinkel angeordnet ist, der zwischen 0° und 90°, bevorzugt 25° bis 80°, besonders bevorzugt 60° bis 70° beträgt. Die im Zerkleinerungsgehäuse befindlichen Pellets, insbesondere Strohpellets, können so über die Oberseite des Zerkleinerungsblocks zu der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe hin rutschen. So kann eine einfach und selbsttätige Zuführung der im Zerkleinerungsgehäuse befindlichen Pellets, insbesondere Strohpellets, zu der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe realisiert werden.
  • Vorzugsweise ist das Zerkleinerungsgehäuse nach oben und/oder nach unten offen. So können die zu zerkleinernden Pellets, insbesondere Strohpellets,, insbesondere unter Zuhilfenahme der Erdanziehungskraft, leicht von oben in das Zerkleinerungsgehäuse eingeführt und/oder die zerkleinerten Pellets, insbesondere Strohpellets, leicht nach unten aus dem Zerkleinerungsgehäuse ausgeführt werden. Als Einführhilfe für die zu zerkleinernden Pellets, insbesondere Strohpellets, kann an einem oberen Ende des Zerkleinerungsgehäuses ein Trichter angeordnet sein. Die Vorrichtung kann ein Gestell umfassen, an dem das Zerkleinerungsgehäuse und/oder der Motor angeordnet sind.
  • Sofern nicht anders angegeben, sind die bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung verwendeten Begriffe wie oben, unten, horizontal und vertikal vorzugsweise im Kontext der Richtung der Erdanziehungskraft beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung zu verstehen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen einer dem Zerkleinerungsblock gegenüberliegenden Zerkleinerungsgehäusewand des Zerkleinerungsgehäuses und der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe ein Rückhalteelement angeordnet. Damit können nach dem Zerkleinerungsvorgang an der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe anhaftenden Teile der Pellets, insbesondere Strohpellets, und/oder bei der Zerkleinerung entstehender Staub zurückgehalten werden. Ausgehend von dem Zerkleinerungsblock ist das Rückhalteelement vorzugsweise jenseits der durch die Wellenlängsachse verlaufenden Vertikalen angeordnet. Die Zerkleinerungsgehäusewand ist vorzugsweise parallel zu der Wellenlängsachse angeordnet. Das Rückhalteelement kann mindestens eine Rückhalteausnehmung aufweisen, die vorzugsweise in Anordnung entlang der Wellenlängsachse und/oder Anzahl der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe entspricht. Das Rückhalteelement kann mindestens einen Rückhaltevorsprung aufweisen, der vorzugsweise in Anordnung entlang der Wellenlängsachse und/oder Anzahl der Abstandsscheibe oder den Abstandsscheiben entspricht.
  • Erfindungsgemäß wird die zuvor beschriebene Vorrichtung zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets, verwendet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets,,
    Figur 2a
    eine perspektivische Ansicht eines Zerkleinerungsgehäuses des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels,
    Figur 2b
    eine Draufsicht des in Fig. 2a gezeigten Zerkleinerungsgehäuses mit eingezeichneter Schnittebene A-A,
    Figur 2c
    die in Fig. 2b eingezeichnete Schnittansicht A-A des in Fig. 2a gezeigten Zerkleinerungsgehäuses,
    Figur 3
    eine Draufsicht einer Welle mit Zerkleinerungsscheiben, Abstandsscheiben und Sicherungsscheibe des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels,
    Figur 4a
    eine perspektivische Ansicht einer der in Fig. 3 gezeigten Zerkleinerungsscheiben,
    Figur 4b
    eine Seitenansicht der in Fig. 4a gezeigten Zerkleinerungsscheibe,
    Figur 5a
    eine perspektivische Ansicht einer der in Fig. 3 gezeigten Abstandsscheiben,
    Figur 5b
    eine Seitenansicht der in Fig. 5a gezeigten Abstandsscheibe,
    Figur 6a
    eine perspektivische Ansicht der in Fig. 3 gezeigten Sicherungsscheibe,
    Figur 6b
    eine Seitenansicht der in Fig. 6a gezeigten Sicherungsscheibe.
  • Die Figuren 1 bis 6b zeigen verschiedene Ansichten eines Ausführungsbeispiels. Der Übersichtlichkeit halber werden nicht alle Bezugszeichen in jeder Figur verwendet.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 10 zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets, mit einem Gestell 12, wobei an dem Gestell 12 ein Zerkleinerungsgehäuse 14 und ein Motor 16 angeordnet sind. Als Einführhilfe für die zu zerkleinernden Pellets, insbesondere Strohpellets, kann an einem oberen Ende 18 des Zerkleinerungsge häuses 14 ein Trichter 20 angeordnet sein.
  • Fig. 2a zeigt eine perspektivische Ansicht des Zerkleinerungsgehäuses 14. Wie der Blick auf das obere Ende 18 des Zerkleinerungsgehäuses 14 in Fig. 2a zeigt, ist das Zerkleinerungsgehäuse 14 insbesondere nach oben offen. Die Schnittdarstellung in Fig. 2c zeigt zudem, dass das Zerkleinerungsgehäuse 14 auch nach unten offen ausgebildet ist. Wie insbesondere aus Fig. 2b erkennbar ist, ist in dem Zerkleinerungsgehäuse 14 eine Welle 22 mit einer Wellenlängsachse 23 angeordnet. Auf der Welle 22 sind mehrere Zerkleinerungsscheiben 24 drehfest angeordnet.
  • Jede der Zerkleinerungsscheiben weist einen radial äußeren Abschnitt auf, der als Zerkleinerungsabschnitt 26 ausgebildet ist (siehe auch Fig. 4b). Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 10 einen Zerkleinerungsblock 28 mit mehreren Aussparungen 30. Der Zerkleinerungsblock 28 ist mittels mehrerer Schraubverbindungen 29 fest in dem Zerkleinerungsgehäuse 14 angeordnet.
  • Die Welle 22 ist derart in dem Zerkleinerungsgehäuse 14 drehbar um die Wellenlängsachse 23 gelagert, dass mittels einer Drehung der Welle 22 um die Wellenlängsachse 23 die Zerkleinerungsabschnitte 26 der Zerkleinerungsscheiben 24 jeweils durch eine der Aussparungen 30 des Zerkleinerungsblocks 28 bewegbar sind. Auf diese Weise können die Pellets, insbesondere Strohpellets, zwischen den sich um die Wellenlängsachse 23 drehenden Zerkleinerungsscheiben und dem feststehenden Zerkleinerungsblock 28 zerkleinert werden, insbesondere indem sie zwischen den Zerkleinerungsscheiben 24 und dem Zerkleinerungsblock 28 abgeschert werden.
  • Wie Fig. 2b, insbesondere in Zusammenschau mit Fig. 3 zeigt, sind auf der Welle 22 eine Mehrzahl von Abstandsscheiben 32 angeordnet. Die Abstandsscheiben 32 und die Zerkleinerungsscheiben 24 sind entlang der Wellenlängsachse 23 abwechselnd angeordnet. Zwischen zwei axial aufeinanderfolgenden der Zerkleinerungsscheiben 24 ist jeweils eine der Abstandsscheiben 32 angeordnet. Jede der Zerkleinerungsscheiben 24 ist dabei angrenzend an eine der Abstandsscheiben 32 angeordnet. Mittels den Abstandsscheiben 32 kann die Vorrichtung 10 auf einfache Weise so eingestellt werden, dass die Zerkleinerungsscheiben 24 derart angeordnet sind, dass der jeweilige Zerkleinerungsabschnitt 26 radial gegenüber einer der Aussparungen 30 des Zerkleinerungsblocks 28 angeordnet ist. Der Zerkleinerungsabschnitt 26 jeder der Zerkleinerungsscheiben 24 kann damit entlang der Wellenlängsachse 23 eine Position aufweisen, die der Position einer der Aussparungen 30 entspricht, sodass mittels einer Drehung der Welle 22 um die Wellenlängsachse 23 jeder Zerkleinerungsabschnitt 26 durch eine der Aussparungen 30 bewegbar ist.
  • Wie Fig. 2a u. 2b zeigen, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Welle 22 mittels einer Wellenlagerung in einer Wandung 34 des Zerkleinerungsgehäuses 14 gelagert. Zur axialen Sicherung der Wellenlagerung, insbesondere von von der Wellenlagerung umfassten Lagern, weist die Vorrichtung 10 an der Wandung 34 angeordnete Lagerdeckel 36 auf, die an einer Außenseite 38 der Wandung 34 angeordnet sind. Zumindest einer der Lagerdeckel 36 weist eine Bohrung zur Durchführung der Welle 22 auf.
  • Die Welle 22 ist antreibbar ausgebildet. Wie die Fig. 2a u. 2b zeigen, weist die Welle 22 außerhalb des Zerkleinerungsgehäuses 14 einen Antriebsabschnitt 40 auf, der zur Übertragung eines Antriebsmoments auf die Welle 22 geeignet ist. Der Antriebsabschnitt 40 kann beispielsweise eine Passfedernut aufweisen. Das Antriebsmoment kann von dem Motor 16 bereitgestellt und beispielsweise mittels eines Riemens auf den Antriebsabschnitt 40 der Welle 22 übertragbar sein.
  • Wie die Schnittansicht in Fig. 2c zeigt, weist die Welle 22 ein Außensechskantprofil 42 auf, mittels dessen die Abstandsscheiben 32 und/oder die Zerkleinerungsscheiben 24 drehfest auf der Welle 22 anordenbar sind.
  • In Zusammenschau mit Fig. 2b zeigt Fig. 2c darüber hinaus, dass der Zerkleinerungsblock 28 als flächiges Bauteil mit einer Oberseite 44 und einer Unterseite 46 ausgebildet ist. Die Oberseite 44 ist derart zur Welle 22 hin geneigt, dass zwischen der Oberseite 44 und einer durch die Welle 22 verlaufenden Vertikalen 48 ein Neigungswinkel 50 angeordnet ist, der im gezeigten Ausführungsbeispiel 60° bis 70° beträgt (Fig. 2c). Die im Zerkleinerungsgehäuse 14 befindlichen Pellets, insbesondere Strohpellets, können so über die Oberseite 44 des Zerkleinerungsblocks 28 den Zerkleinerungsscheiben 24 durch Rutschen zugeführt werden.
  • Der Zerkleinerungsblock 28 weist mehrere die Aussparungen 30 begrenzenden Zerkleinerungsblockvorsprünge 51 auf, die radial gegenüber den Abstandsscheiben 32 angeordnet sind. Die Zerkleinerungsblockvorsprünge 51 können damit entlang der Wellenlängsachse 23 den Abstandsscheiben 32 entsprechende Positionen aufweisen. Damit kann ein Durchfallen von nicht zerkleinerten Pellets, insbesondere Strohpellets, durch die Vorrichtung 10 vermieden werden.
  • Wie Fig. 2c weiter zeigt, ist zwischen einer parallel zu der Wellenlängsachse 23 angeordneten Zerkleinerungsgehäusewand 52 des Zerkleinerungsgehäuses 14 und den Zerkleinerungsscheiben 24 ein Rückhalteelement 54 angeordnet. Damit können nach dem Zerkleinerungsvorgang an den Zerkleinerungsscheiben 24 anhaftenden Teile der Pellets, insbesondere Strohpellets, und/oder bei der Zerkleinerung entstehender Staub zurückgehalten werden. Ausgehend von dem Zerkleinerungsblock 28 ist das Rückhalteelement 54 jenseits der durch die Wellenlängsachse 23 verlaufenden Vertikalen 48 angeordnet. Das Rückhalteelement 54 kann Rückhalteausnehmung aufweisen, die in Anordnung entlang der Wellenlängsachse 23 und/oder Anzahl den Zerkleinerungsscheiben 24 entsprechen. Ebenso kann das Rückhalteelement 54 Rückhaltevorsprünge aufweisen, die in Anordnung entlang der Wellenlängsachse und/oder Anzahl den Abstandsscheiben 32 entsprechen.
  • Die Fig. 4a u. 4b zeigen exemplarisch eine der Zerkleinerungsscheiben 24 in Einzelansicht. Daraus ist ersichtlich, dass jede der Zerkleinerungsscheiben 24 einen zylindrischen Grundkörper 56 mit einer zentralen Scheibenbohrung 58 auf, mittels der die jeweilige Zerkleinerungsscheibe 24 auf der Welle 22 anordenbar ist. Zur drehfesten Anordnung gegenüber der Welle 22 kann die zentrale Scheibenbohrung 58 ein Innensechskantprofil 60 aufweisen.
  • Der Zerkleinerungsabschnitt 26 kann eine scheibenseitige Zerkleinerungswirkfläche 62 mit Schneidkanten 64 aufweisen, die dafür vorgesehen ist, zum Zerkleinern der Pellets, insbesondere Strohpellets, unmittelbar mit den Pellets, insbesondere Strohpellets, in Kontakt zu kommen. Die Aussparungen 30 des Zerkleinerungsblocks 28 können blockseitige Zerkleinerungswirkflächen 66, ebenfalls mit Schneidkanten 64, aufweisen (Fig. 2b). Der Zerkleinerungsabschnitt 26 weist eine Mehrzahl von radial nach außen über den Grundkörper 56 überstehenden Zähnen 68 auf, die entlang des Umfangs der Zerkleinerungsscheibe 24 gleichmäßig verteilt sind. Die scheibenseitigen Zerkleinerungswirkflächen 62 sind an den Zähnen 68 angeordnet.
  • Fig. 4b veranschaulicht, dass die Zähne 68 in eine Umfangsrichtung 70 der Zerkleinerungsscheibe 24 geneigt sind. Dadurch können die Pellets, insbesondere Strohpellets, unmittelbar vor dem Zerkleinerungsvorgang wirksam zwischen dem Zerkleinerungsabschnitt 26 und dem Zerkleinerungsblock 28 fixiert werden, wodurch der Zerkleinerungsvorgang insgesamt effektiver gestaltet werden kann. Die Umfangsrichtung 70 entspricht dabei vorzugsweise einer bestimmungsgemäßen, in Fig. 2c dargestellten Drehrichtung 72 der Welle 22. Wie die Fig. 4a u. 4b außerdem zeigen, sind zwischen dem Zerkleinerungsabschnitt 26 und der zentralen Scheibenbohrung 58 Zerkleinerungsscheibenbohrungen 74. Dadurch kann die Masse der Zerkleinerungsscheibe 24 reduziert werden.
  • Fig. 3 zeigt, dass zur axialen Sicherung der Zerkleinerungsscheiben 24 und der Abstandsscheiben 32 auf der Welle 22 einerseits eine Sicherungsscheibe 76 mit einem Sicherungsscheibendurchmesser 78 (siehe auch Fig. 6b) und andererseits eine Wellenmutter 80 mit Sicherungsblech auf der Welle 22 angeordnet sind. Der Sicherungsscheibendurchmesser ist dabei kleiner als ein Zerkleinerungsscheibendurchmesser 82 der Zerkleinerungsscheiben 24 (Fig. 4b) und ein Abstandsscheibenaußendurchmesser 84 der Abstandsscheiben 32. Fig. 3 zeigt außerdem, dass jede der Zerkleinerungsscheiben 24 bezüglich der Wellenlängsachse 23 rotatorisch versetzt gegenüber der jeweils axial folgend angeordneten der Zerkleinerungsscheiben 24 angeordnet ist. So können entlang der Wellenlängsachse 23 aufeinander folgend angeordnete der Zerkleinerungsscheiben 24 abwechselnd durch die jeweils entsprechende Aussparung 30 bewegt werden.
  • Die Fig. 5a u. 5b zeigen exemplarisch eine der Abstandsscheiben 32 in Einzelansicht. Jede der Abstandsscheiben 32 weist einen Kranzkörper 86 auf, auf dem radial nach außen überstehende Abstandsscheibenvorsprünge 88 angeordnet sind. Dadurch kann einem Festsetzen von Pellets, insbesondere Strohpellets, zwischen der jeweiligen Abstandsscheibe 32 und dem entsprechenden Zerkleinerungsblockvorsprung 51 vorgebeugt werden. Die Abstandsscheibenvorsprünge 88 sind gleichmäßig entlang eines Umfangs der Abstandsscheibe 32 verteilt angeordnet.
  • Jede der Abstandsscheiben 32 weist einen radial innerhalb des Kranzkörpers 86 und beabstandet zu dem Kranzkörper 86 angeordneten Nabenkörper 90 auf, wobei der Kranzkörper 86 und der Nabenkörper 90 mittels mehrerer Speichen 92 miteinander verbunden sind. Jede der Abstandsscheiben 32 ist mittels des Nabenkörpers 90 drehfest auf der Welle 22 angeordnet. Der Nabenkörper 90 weist dazu ein Innensechskantprofil 94 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Gestell
    14
    Zerkleinerungsgehäuse
    16
    Motor
    18
    oberes Ende
    20
    Trichter
    22
    Welle
    23
    Wellenlängsachse
    24
    Zerkleinerungsscheibe
    26
    Zerkleinerungsabschnitt
    28
    Zerkleinerungsblock
    29
    Schraubverbindung
    30
    Aussparung
    32
    Abstandsscheibe
    34
    Wandung
    36
    Lagerdeckel
    38
    Außenseite
    40
    Antriebsabschnitt
    42
    Außensechskantprofil
    44
    Oberseite
    46
    Unterseite
    48
    Vertikale
    50
    Neigungswinkel
    51
    Zerkleinerungsblockvorsprung
    52
    Zerkleinerungsgehäusewand
    54
    Rückhalteelement
    56
    Grundkörper
    58
    zentrale Scheibenbohrung
    60
    Innensechskantprofil
    62
    scheibenseitige Zerkleinerungswirkfläche
    64
    Schneidkante
    66
    blockseitige Zerkleinerungswirkflächen
    68
    Zahn
    70
    Umfangsrichtung
    72
    Drehrichtung
    74
    Zerkleinerungsscheibenbohrung
    76
    Sicherungsscheibe
    78
    Sicherungsscheibendurchmesser
    80
    Wellenmutter
    82
    Zerkleinerungsscheibendurchmesser
    84
    Abstandsscheibenaußendurchmesser
    86
    Kranzkörper
    88
    Abstandsscheibenvorsprung
    90
    Nabenkörper
    92
    Speiche
    94
    Innensechskantprofil

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10) zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets,, mit folgenden Merkmalen:
    • einem Zerkleinerungsgehäuse (14),
    • einer Welle (22) mit einer Wellenlängsachse (23),
    • mindestens eine Zerkleinerungsscheibe (24) mit einem Zerkleinerungsabschnitt (26), und
    • einem fest in dem Zerkleinerungsgehäuse (14) angeordneten Zerkleinerungsblock (28) mit mindestens einer Aussparung (30),
    wobei
    • die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe (24) drehfest auf der Welle (22) angeordnet ist, und
    • die Welle (22) derart in dem Zerkleinerungsgehäuse (14) drehbar um die Wellenlängsachse (23) gelagert ist, dass mittels einer Drehung der Welle (22) um die Wellenlängsachse (23) der Zerkleinerungsabschnitt (26) der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe (24) durch die mindestens eine Aussparung (30) des Zerkleinerungsblocks (28) bewegbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zerkleinerungsabschnitt (26) mindestens einen radial und/oder axial überstehenden Zahn (68) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Zahn (68) in eine Umfangsrichtung (70) der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe (24) geneigt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zerkleinerungsabschnitt (26) eine Mehrzahl von radial und/oder axial überstehenden Zähnen (68) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe (24) axial angrenzend an eine auf der Welle (22) angeordnete Abstandsscheibe (32) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zerkleinerungsblock (28) mindestens einen die mindestens eine Aussparung (30) begrenzenden Zerkleinerungsblockvorsprung (51) aufweist, wobei mindestens einer des mindestens einen Zerkleinerungsblockvorsprungs (51) radial gegenüber der Abstandsscheibe (32) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abstandsscheibe (32) einen Kranzkörper (86) aufweist, auf dem mindestens ein radial nach außen überstehender Abstandsscheibenvorsprung (88) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abstandsscheibe (32) einen radial innerhalb des Kranzkörpers (86) und beabstandet zu dem Kranzkörper (86) angeordneten Nabenkörper (90) aufweist, wobei der Kranzkörper (86) und der Nabenkörper (90) mittels mehrerer Speichen (92) miteinander verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Aussparung (30) in Anzahl und/oder Anordnung entlang der Wellenlängsachse (23) der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe (24) entspricht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der Welle (22) eine Mehrzahl von Zerkleinerungsscheiben (24) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der Welle (22) eine Mehrzahl von Abstandsscheiben (32) angeordnet ist, wobei die Abstandsscheiben (32) und die mindestens eine Zerkleinerungsscheibe (24) entlang der Wellenlängsachse (23) abwechselnd angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Aussparung (30) in Anzahl und/oder Anordnung entlang der Wellenlängsachse (23) der mindestens einen Zerkleinerungsscheibe (24) entspricht.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Oberseite (44) des Zerkleinerungsblocks (28) derart zur Welle (22) hin geneigt ist, dass zwischen der Oberseite (44) und einer durch die Welle (22) verlaufenden Vertikalen (48) ein Neigungswinkel (50) angeordnet ist, der zwischen 0° und 90°, bevorzugt 25° bis 80°, besonders bevorzugt 60° bis 70° beträgt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zerkleinerungsgehäuse (14) nach oben und/oder nach unten offen ist.
  15. Verwendung einer Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Zerkleinern von Pellets, insbesondere Strohpellets,.
EP24218166.7A 2023-12-18 2024-12-06 Vorrichtung zum zerkleinern von pellets, insbesondere strohpellets, sowie verwendung einer solchen vorrichtung zum zerkleinern von pellets, insbesondere strohpellets Pending EP4574264A1 (de)

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