EP4562665A1 - Elektrisches gerät - Google Patents

Elektrisches gerät

Info

Publication number
EP4562665A1
EP4562665A1 EP23748750.9A EP23748750A EP4562665A1 EP 4562665 A1 EP4562665 A1 EP 4562665A1 EP 23748750 A EP23748750 A EP 23748750A EP 4562665 A1 EP4562665 A1 EP 4562665A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
segment
electrical device
electrical
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23748750.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Binner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP4562665A1 publication Critical patent/EP4562665A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/633—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only
    • H01R13/635—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by mechanical pressure, e.g. spring force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/047—Details concerning mounting a relays
    • H01H50/048—Plug-in mounting or sockets

Definitions

  • the invention relates to an electrical device with a receiving device for detachably receiving an electrical and/or electronic component, in particular a relay module or an electrical circuit, wherein the electrical device has a triggering device for carrying out a triggering process of the component, the triggering device having a trigger button , which has an actuating surface for actuating the release button, wherein during a tripping process by actuating the actuating surface, the component can be at least partially detached from the receiving device by a force exerted on the component by the release button.
  • the invention is based on the object of specifying an electrical device with a universally usable triggering device.
  • an electrical device of the type mentioned in that the component can be inserted into the receiving device from a first housing side of the housing of the electrical device and the actuating surface can be actuated by the actuation from a second housing side of the housing of the electrical device.
  • the invention has the advantage that the novel principle of the triggering device proposed here is also suitable for housing concepts other than the proposals from the prior art. In particular, it becomes possible to assign the actuation of the release pusher via the actuation surface to a different side of the housing and accordingly to carry out the actuation of the release pusher there than on the housing side on which the component can be inserted into the receiving device.
  • actuation of the actuation surface can in many cases be made more ergonomic or cheaper with i other requirements of the electrical device can be combined, for example with a housing side that is intended for connecting cabling.
  • the first housing side can be a housing side not intended for connecting the cabling of the electrical device
  • the second housing side can be a housing side intended for connecting the cabling of the electrical device.
  • the trigger can be a one-piece or multi-part component. At least part of the trigger button can be mounted so that it can be moved, for example linearly.
  • the release button can have several segments, e.g. several segments arranged one behind the other in the direction of displacement. The segments of the release button can be arranged loosely one behind the other as separate components. Segments can also be connected to one another in an articulated manner using a hinge. Thanks to its one-piece design, the release button can be realized particularly cost-effectively and robustly.
  • the second housing side is advantageously a different housing side than the first housing side.
  • the force to be applied to the actuating surface for actuating the release button can be applied in a direction orthogonal to the flat extent of the second housing side.
  • the force for actuating the release button can, so to speak, be applied in a movement directed towards the second side of the housing.
  • the release button allows the force to be transferred from the underside of the receiving device to the component during a release process.
  • the housing below the receiving device can have electrical connections, e.g. plug-in connections, which can be contacted by the component inserted into the receiving device.
  • the receiving device for detachably receiving an electrical and/or electronic component can, for example, be designed in the shape of a shaft or in another way. With a shaft-shaped design, the receiving device can be designed as a receiving shaft. This also applies analogously to the additional recording device mentioned later.
  • the triggering device can be set up to simply release the electrical and/or electronic component accommodated in the receiving device. The component can be at least partially detached or pushed out of the receiving device by means of the release button.
  • the triggering device can also be designed to carry out an ejection process of the component.
  • the triggering device can be designed as an ejection device.
  • the release button can then be designed as an ejection button.
  • the trigger button can be actuated on its actuation surface by an automatic device or a tool.
  • the release button can also be operated directly by manual operation or indirectly manually using a tool.
  • the actuation of the release button on the actuation surface can be carried out by a tensile force or a compressive force.
  • the actuation surface can be designed as a pressure actuation surface.
  • the release pusher acts on the component to be released via a compressive force, i.e. the component can be at least partially detached from the receiving device by a pressure force exerted on the component by the release pusher.
  • the second housing side is a housing side facing away from the first housing side or a housing side of the housing of the electrical device arranged at an angle thereto.
  • This allows great flexibility in the design of the housing and the integration of the triggering device into the housing.
  • the angle between the first housing side and the second housing side can be essentially 90°.
  • a force applied in a first direction to the actuating surface is deflected by the trigger pusher into a force exerted on the component to be ejected and acting in a second direction where the first direction is different from the second direction.
  • This allows an advantageous redirection of the effective direction of the force exerted on the actuating surface into the force transmitted to the component to be ejected by the release button.
  • an angle in the range of 45° to 135° can be formed between the first direction and the second direction, in particular a substantially right angle. In an advantageous embodiment, the angle can range from 75° to 105°.
  • the trigger button has at least a first and a second segment, the first segment having the actuation surface and the second segment having a section that comes into contact with the component to be ejected during the triggering process, in particular a section end section.
  • a segmentation designed in the force transmission direction of the release button has the advantage that the release button can be adapted to a wide variety of types of electrical devices and a wide variety of housing designs using simple means.
  • one or more further parts of the trigger button can be arranged between the first and second segments.
  • one or more further segments to be arranged behind the second segment, viewed from the first segment, with which further functions of the trigger can be implemented.
  • the first and second segments are connected to one another in an articulated manner via at least one hinge.
  • the release button can be designed according to the toggle lever principle.
  • the at least one hinge can be designed, for example, as a foil hinge.
  • the foil hinge can be present as an additional component or can be formed by the material of the release button.
  • the first and second segments can be materially connected to one another via the at least one hinge. The first segment does not have to be directly over the at least one hinge be connected to the second segment, but optionally via another component arranged in between, such as the deflection lever explained below.
  • the at least one hinge can be formed as a thin material bridge between the first and the second segment by the injection molded material.
  • the first segment is coupled to the second segment via a pivotally mounted deflection lever.
  • the trigger mechanism can be flexibly adapted to a wide variety of housing designs.
  • the design of the deflection lever also makes it possible to carry out a suitable force translation from the force applied to the actuating surface into the force exerted on the component to be ejected.
  • the deflection lever can be designed with a power arm and a load arm that have the same length.
  • the power arm can be longer than the load arm or shorter than the load arm.
  • the deflection lever can be articulated with its power arm via a hinge to the first segment, and/or its load arm can be articulated with the second segment via a further hinge.
  • the hinges can be designed as film hinges, in particular as cohesive hinges.
  • the foil hinge can be present as an additional component or can be formed by the material of the release button.
  • the deflection lever can be pivotally mounted, for example, by means of a pivot bearing.
  • the pivot bearing can be formed, for example, with a bearing axis projecting through the deflection lever, and/or by one or more bearing pins projecting laterally from the deflection lever, which are rotatably mounted in a pin receptacle.
  • the trigger has at least a third segment which is connected to the second segment in an articulated manner via at least one hinge.
  • the second segment can be arranged between the first segment and the third segment in the direction of force action.
  • the third segment can have a section that comes into contact with the component to be ejected during the triggering process, in particular an end section.
  • the component to be ejected can be pushed out of the receiving device even more efficiently.
  • the second and third segments can cooperate during the triggering process in such a way that both segments press against the component to be ejected and this component is thus pushed out of the receiving device at two locations spaced apart from one another.
  • the release button has at least one third segment, which is pivotally mounted on a pivot bearing in an area facing away from the second segment.
  • the component to be ejected can also be pushed out of the receiving device together with the second segment by means of a third segment designed in this way. Thanks to the pivot bearing of the third segment, it is securely supported against the forces that occur and can be easily pivoted.
  • the third segment can be designed separately from the second segment, i.e. not be connected to it via a hinge, or, as already explained above, be articulated to the second segment via at least one hinge.
  • the pivot bearing can be formed, for example, with a bearing axis projecting through the third segment, and/or by one or more bearing pins projecting laterally from the third segment, which are rotatably mounted in a pin receptacle.
  • the electrical device has a further receiving device for detachably receiving a further electrical and/or electronic component, in particular a relay module or an electrical circuit, wherein the electrical device has a further triggering device for carrying out a triggering process of the further component, wherein the further triggering device has another Has a trigger pusher, which has an actuating surface for the actuation of the further trigger pusher, wherein during a triggering process by actuating the actuating surface, the further component can be at least partially detached from the further receiving device by a force exerted on the component by the further trigger pusher, the actuating surface can be actuated by the actuation from the second housing side of the housing of the electrical device.
  • This has the advantage that even in more complex electrical devices in which several electrical and/or electronic components are to be accommodated in respective receiving devices, reliable removal of the respective component is possible by means of the assigned triggering device.
  • the further receiving device is further away from the second housing side than the receiving device or is arranged overall behind the receiving device when viewed from the second housing side.
  • This allows staggered accommodation of the electrical and/or electronic component as well as the further electrical and/or electronic component.
  • the first segment of the additional trigger button can, for example, be longer than the first segment of the trigger button.
  • the other features of the trigger buttons can be identical or comparable.
  • the release button can have a predominantly constant cross-sectional size and cross-sectional shape over its longitudinal extent (in the direction of displacement) or at least over the longitudinal extent of the first segment, for example a rectangular cross-sectional shape.
  • the release button can have a different shape, for example to form the actuation surface.
  • a recess on the actuation surface for example in the form of a groove, onto which a tool can be securely placed in order to safely transmit the force for actuating the release button.
  • the release button is slidably mounted at least in places on one or more storage elements.
  • the release button is supported at least at certain points and/or over a large area and is therefore securely mounted during the displacement movement of a release process.
  • the storage elements can be designed, for example, as a device or section of a device, which is also curved in an arc.
  • the bearing elements can, for example, be formed from the material of the housing of the electrical device, for example by being formed in one piece with it in an injection molding process.
  • the release pusher has an end section forming a plunger at its end facing away from the actuating surface, through which the component can be at least partially detached from the exception device.
  • the plunger can have a rounded contour so that damage to the component during the triggering process is avoided.
  • the component can only be inserted into the receiving device from the first side of the housing.
  • This has the advantage that inserting the component into the receiving device is simplified for the user, since the shape of the housing predetermines a specific insertion direction.
  • the actuation surface can only be actuated by the actuation from the second side of the housing.
  • the actuation of the release button is made simple and clear for the user, since the user can only actuate the actuation surface at a specified point.
  • the release button or at least the actuation surface can have a surface that stands out in contrast to the surface of the second side of the housing, for example by using a significantly different color.
  • the housing has an opening on the second side of the housing through which the release button can be actuated on its actuation surface and/or through which the release button protrudes from the housing.
  • This also allows the trigger mechanism to be easily operated by the user.
  • the actuation surface can be arranged somewhat inside the housing even in the unactuated state, i.e. behind the surface of the second side of the housing, or protrude out of the housing on the second side of the housing.
  • the indefinite term “a” is not to be understood as a numeral. For example, if we are talking about a component, this should be interpreted in the sense of “at least one component”. If angle information is given in degrees, these refer to a circular measure of 360 degrees (360°).
  • Figure 1 shows an electrical device with a triggering device in the unactuated state
  • FIG. 2 shows the electrical device according to FIG. 1 with the triggering device in the actuated state
  • Figure 3 shows a release button of the electrical device according to Figure 1
  • 4 shows an electrical device with a further embodiment of a triggering device in the unactuated state
  • FIG. 5 shows the electrical device according to FIG. 4 with the triggering device in a first actuated state
  • FIG. 6 shows the electrical device according to FIG. 4 with the triggering device in a second actuated state
  • FIG. 7 shows an electrical device with a further embodiment of a triggering device in the unactuated state
  • FIG. 8 shows the electrical device according to FIG. 7 with the triggering device in the actuated state
  • FIG. 9 shows a trigger button of the electrical device according to FIG. 7,
  • FIG. 10 shows a further trigger button of the electrical device according to FIG. 7
  • FIG. 11 shows an electrical device with a further embodiment of a trigger device in the unactuated state
  • Figure 12 shows a release button of the electrical device according to Figure 11.
  • Figure 1 shows an electrical device 1 with a housing 2, which is shown in a partially opened perspective view.
  • the housing 2 has a first housing side 21 and a second housing side 22 arranged at an angle of approximately 90 °.
  • a receiving device 20 for releasably receiving an electrical and / or electronic component 3.
  • the housing 2 can have electrical plug-in connections below the receiving device 20, which can be contacted by the component 3 inserted into the receiving device 20.
  • the receiving device 20 is shaped such that the component 3 can only be inserted into the receiving device 20 from the first housing side 21.
  • the second side of the housing is a side of the housing 2 on which connection options are available for connecting electrical lines, for example in the form of spring-loaded terminal connections.
  • the second side of the housing can have marking surfaces 7, which can be provided with a label, for example.
  • the electrical device 1 has a triggering device for carrying out a triggering process of the component 3. During a triggering process, the component 3 is moved out of the receiving device 20 by the triggering device.
  • the triggering device has a trigger button 4.
  • the release button 4 has an actuation surface 40 at one end, which is directed towards the second housing side 22, which serves to actuate the release button by means of a force. At the other end, the release button 4 has an end section forming a plunger 41, which can be brought into contact with the underside of the component 3 and is used to remove the component 3 from the receiving device 20.
  • the trigger button 4 is used to transmit the force applied to the actuating surface 40 to the plunger 41.
  • the effective direction A of the force applied to the actuating surface 40 is redirected into the effective direction B of the force applied by the plunger 41 to the component 3 to be ejected.
  • the release button 4 is divided into three segments 43, 44, 45 in the longitudinal direction.
  • a first segment 43 is accessible from the second housing side 22 and has the actuation surface 40 of the release button 4 in the area of the opening 23.
  • the first segment 43 is followed by a second segment 44 and then a third segment 45.
  • the second segment 44 has an end section 41 at the end facing away from the first segment 43, which presses against the component 3 to be ejected during the triggering process.
  • This end section 41 is also referred to as a plunger.
  • the third segment 45 has a comparable section 46, which comes into contact with the component 3 to be ejected during the triggering process.
  • the third segment is pivotally mounted in an area remote from the section 46, for example by means of a pivot bearing 49.
  • the first segment 43 is connected to the second segment 44 in an articulated manner via a hinge 47.
  • the second segment 44 can be connected to the third segment 45 in an articulated manner via a hinge 48.
  • the hinges 47, 48 can be designed, for example, as film hinges, for example by being produced as a cohesive material bridge between the respective segments. In this way, the entire release button 4 can be manufactured in the form of a single structural unit, for example as a plastic component in an injection molding process.
  • Figure 3 shows the trigger button 4 of the electrical device 1 as an individual component, so that the structure of the trigger printer 4 is further clarified.
  • the electrical device 1 can also have several receiving devices for receiving several electrical and/or electronic components. In order to enable a triggering process for these several components, the electrical device can also have several triggering devices or have several trigger buttons 4.
  • the multiple receiving devices can be arranged next to one another in a direction parallel to the first and second housing sides 21, 22; they can also be arranged completely or partially one behind the other when viewed from the second housing side 22.
  • Figures 4 to 6 show an embodiment of the electrical device 1, in which, in addition to the receiving device 20, there is a further receiving device 24 for receiving a further electrical and/or electronic component 30.
  • the further recording device 24 is arranged completely behind the recording device 20 when viewed from the second housing side 22.
  • the recording device 20 is, similar to that already shown in Figures 1 and 2, in turn assigned a triggering device with a trigger button 4, which can be designed as in Figures 1 and 2.
  • a further triggering device with a further trigger button 8, which is used to carry out a triggering process of the further component 30.
  • the basic construction of the further release button 8 is comparable to the release button 4, but its dimensions are adapted to the positioning of the further receiving device 24 further back.
  • a first segment 83 of the further trigger button 8 which has an actuating surface 80 in the area of the second housing side 22, is designed to be significantly longer than the first segment 43 of the other trigger button 4.
  • the first segment 83 extends below the trigger button 4 along up to a second segment 84 of the further trigger button 8.
  • the second segment 84 is followed by a third segment 85 of the further trigger button 8.
  • the second segment 84 and the third segment 85 are designed similarly to the second and third segments of the other release button 4, but the height is slightly increased in order to compensate for the height difference between the first segments 43, 83.
  • the third segment 85 can be on one Pivot bearing 89 can be pivotally mounted.
  • the first segment 83 can be connected to the second segment 84 via a hinge 87.
  • the second segment 84 can be connected to the third segment 85 via a hinge 88.
  • the hinges 87, 88 can be designed as film hinges, for example by being produced as a cohesive material bridge between the respective segments.
  • the second segment 84 has an end section 81 at the end facing away from the first segment 83, which presses against the component 3 to be ejected during the triggering process.
  • This end section 81 is also referred to as a plunger.
  • the third segment 85 has a comparable section 86, which comes into contact with the component 3 to be ejected during the triggering process.
  • the third segment is pivotally mounted in an area remote from the section 86, for example by means of a pivot bearing 89.
  • Figure 4 shows the electrical device 1 in a state in which both trigger buttons 4, 8 are unactuated.
  • the release button 4 is actuated by a force exerted on the actuating surface 40 via the tool 5.
  • the further release button 8 is actuated via a force exerted by the tool 5 on its actuating surface 80. It can be seen that the further component 30 is at least partially pushed out of the further receiving device 24.
  • a release button 4 which comprises a pivotally mounted deflection lever 50 to generate the deflection from the effective direction A to the effective direction B.
  • the release button 4 in turn has a first segment 43, on which the actuation surface 40 is present in the area of the opening 23 or on the second housing side 22. In the kinematic chain there, the first segment 43 is followed by the aforementioned deflection lever 50.
  • a second segment 44 of the release button 4 adjoins the deflection lever 50.
  • the component 3 can be at least partially pressed out of the receiving device 20 by exerting a force on the actuating surface 40, for example a compressive force.
  • the deflection lever 50 can be pivotally mounted on a pivot bearing 49.
  • the first segment 43 can be connected to a lever arm of the deflection lever 50 via a hinge 47.
  • the other lever arm of the deflection lever 50 can be connected to the second segment 44 via a hinge 48.
  • the hinges 47, 48 can be designed as film hinges, for example by being produced as a cohesive material bridge between the respective segments and the deflection lever 50.
  • Figure 7 shows the release button in the unactuated state. 8, the release button is actuated by means of a force exerted by the tool 5 on the actuating surface 40, so that a corresponding force is exerted from below against the component 3 in order to at least partially press it out of the receiving device 20.
  • FIGS. 9 and 10 show a deflection lever 50, in which the force arm 51, on which the first segment 43 acts, has the same length as the load arm 52, through which the second segment 44 is movable.
  • the load arm 52 is designed to be significantly longer than the power arm 51. In this way, a large actuation path on the second segment 44 can be achieved with a small actuation path of the first segment 43.
  • the electrical device 1 has several receiving devices 20, 24.
  • the release button 4 is designed as an integrated unit with the elements of a further release button 8.
  • the components can also be designed separately as a trigger button 4 and another trigger button 8 and be mechanically connected to one another.
  • both trigger buttons 4, 8 or their mechanisms can be operated manually via a common actuation surface 40.
  • the release button 4 is designed to be comparable to the release button according to FIGS. 9 or 10 with regard to the deflection lever 50 connected to the first segment 43.
  • a first segment 83 of the further release button 8 is directly connected to the first segment 43, e.g. integrally formed on it.
  • a further deflection lever 90 is connected to the first segment 83 of the further release pusher 8, for example via a hinge 87.
  • the further deflection lever 90 can be designed similarly to the deflection lever 50, for example with a power arm 91 and a load arm 92.
  • the further deflection lever 90 can be pivotally suspended via a pivot bearing 89.
  • the second segment 84 of the further release pusher 8 is connected to the further deflection lever 90 via the hinge 88, on which the end section 81 intended for pushing out the further component is located at the free end. If a compressive force is exerted on the actuating surface 40, both levers 50, 90 are pivoted and both components 3, 30 are released from their respective receiving devices 20, 24 via the respective end sections 41, 81.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät mit einer Aufnahmevorrichtung zum lösbaren Aufnehmen eines elektrischen und/oder elektronischen Bauelementes, insbesondere eines Relaisbausteins oder einer elektrischen Schaltung, wobei das elektrische Gerät eine Auslöseeinrichtung zum Durchführen eines Auslöse-Vorgangs des Bauelementes aufweist, wobei die Auslöseeinrichtung einen Auslösedrücker aufweist, der eine Betätigungsfläche für die Betätigung des Auslösedrückers hat, wobei bei einem Auslöse-Vorgang durch Betätigung der Betätigungsfläche das Bauelement durch eine von dem Auslösedrücker auf das Bauelement ausgeübte Kraft zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichtung herauslösbar ist.

Description

Elektrisches Gerät
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät mit einer Aufnahmevorrichfung zum lösbaren Aufnehmen eines elektrischen und/oder elektronischen Bauelementes, insbesondere eines Relaisbausteins oder einer elektrischen Schaltung, wobei das elektrische Gerät eine Auslöseeinrichtung zum Durchführen eines Auslöse-Vorgangs des Bauelementes aufweist, wobei die Auslöseeinrichtung einen Auslösedrücker aufweist, der eine Betätigungsfläche für die Betätigung des Auslösedrückers hat, wobei bei einem Auslöse-Vorgang durch Betätigung der Betätigungsfläche das Bauelement durch eine von dem Auslösedrücker auf das Bauelement ausgeübte Kraft zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichtung herauslösbar ist.
Ein elektrisches Gerät mit einem solchen Auslösemechanismus ist aus der EP 3 439 011 B1 bekannt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Gerät mit einer universeller nutzbaren Auslöseeinrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem elektrischen Gerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Bauelement von einer ersten Gehäuseseite des Gehäuses des elektrischen Geräts in die Aufnahmevorrichtung einsetzbar ist und die Betätigungsfläche von einer zweiten Gehäuseseite des Gehäuses des elektrischen Geräts durch die Betätigung betätigbar ist. Die Erfindung hat den Vorteil, dass das hier vorgeschlagene, neuartige Prinzip der Auslöseeinrichtung auch für andere Gehäusekonzepte geeignet ist als die Vorschläge aus dem Stand der Technik. Insbesondere wird es möglich, die Betätigung des Auslösedrückers über die Betätigungsfläche einer anderen Gehäuseseite zuzuordnen und dementsprechend die Betätigung des Auslösedrückers dort auszuführen als an der Gehäuseseite, an der das Bauelement in die Aufnahmevorrichtung einsetzbar ist. Auf diese Weise kann das Betätigen der Betätigungsfläche in vielen Fällen ergonomischer gestaltet werden oder günstiger mit i sonstigen Anforderungen des elektrischen Geräts kombiniert werden, z.B. mit einer Gehäuseseite, die für den Anschluss einer Verkabelung vorgesehen ist. So kann beispielsweise die erste Gehäuseseite eine nicht für den Anschluss der Verkabelung des elektrischen Geräts vorgesehene Gehäuseseite sein, und die zweite Gehäuseseite eine für den Anschluss der Verkabelung des elektrischen Geräts vorgesehene Gehäuseseite.
Der Auslösedrücker kann ein einteiliges oder mehrteiliges Bauelement sein. Wenigstens ein Teil des Auslösedrückers kann verschiebbar gelagert sein, zum Beispiel linear verschiebbar. Beispielsweise kann der Auslösedrücker mehrere Segmente haben, z.B. mehrere in Verschieberichtung hintereinander angeordnete Segmente. Die Segmente des Auslösedrückers können als separate Bauteile lose hintereinander angeordnet sein. Es können auch Segmente mittels eines Scharnier gelenkig miteinander verbunden sein. Durch einteilige Ausbildung kann der Auslösedrücker besonders kostengünstig und robust realisiert werden.
Die zweite Gehäuseseite ist vorteilhafter Weise eine andere Gehäuseseite als die erste Gehäuseseite. Vorteilhafterweise kann die auf die Betätigungsfläche aufzubringende Kraft für die Betätigung des Auslösedrückers in einer Richtung orthogonal zur flächigen Erstreckung der zweiten Gehäuseseite aufgebracht werden. Die Kraft für die Betätigung des Auslösedrückers kann sozusagen in einer auf die zweite Gehäuseseite gerichteten Bewegung aufgebracht werden. Durch den Auslösedrücker kann die Kraft bei einem Auslöse-Vorgang von der Unterseite der Aufnahmevorrichtung auf das Bauelement übertragen werden. Beispielsweise kann das Gehäuse unterhalb der Aufnahmevorrichtung elektrische Anschlüsse, z.B. Steckanschlüsse, haben, die von dem in der Aufnahmevorrichtung eingesteckten Bauelement kontaktiert werden können.
Die Aufnahmevorrichtung zum lösbaren Aufnehmen eines elektrischen und/oder elektronischen Bauelements kann z.B. schachtförmig oder anderweitig gestaltet sein. Bei schachtförmiger Gestaltung kann die Aufnahmevorrichtung als Aufnahmeschacht ausgebildet sein. Dies gilt sinngemäß auch für die später noch erwähnte weitere Aufnahmevorrichtung. Die Auslösevorrichtung kann dazu eingerichtet sein, das in der Aufnahmevorrichtung aufgenommene elektrische und/oder elektronische Bauelement lediglich zu lösen. Durch den Auslösedrücker kann das Bauelement zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichtung herauslösbar bzw. herausdrückbar sein.
Die Auslöseeinrichtung kann auch zur Durchführung eines Auswurf-Vorgangs des Bauelements ausgebildet sein. In diesem Fall kann die Auslöseeinrichtung als Auswurfeinrichtung ausgebildet sein. Der Auslösedrücker kann dann als Auswurfdrücker ausgebildet sein. Mittels des Auswurfdrückers kann das Bauelement zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichfung auswertbar bzw. herausdrückbar sein.
Der Auslösedrücker kann an seiner Betätigungsfläche durch eine automatische Vorrichtung oder ein Werkzeug betätigbar sein. Der Auslösedrücker kann auch direkt durch manuelle Betätigung oder indirekt manuell über ein Werkzeug betätigbar sein. Die Betätigung des Auslösedrückers an der Betätigungsfläche kann durch eine Zugkraft oder eine Druckkraft erfolgen. Im Fall einer Betätigung mittels einer Druckkraft kann die Betätigungsfläche als Druckbetätigungsfläche ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung wirkt der Auslösedrücker über eine Druckkraft auf das auszulösende Bauelement, d.h. das Bauelement ist durch eine von dem Auslösedrücker auf das Bauelement ausgeübte Druckkraft zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichtung herauslösbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Gehäuseseite eine von der ersten Gehäuseseite abgewandte Gehäuseseite oder in einem Winkel dazu angeordnete Gehäuseseite des Gehäuses des elektrischen Geräts ist. Dies erlaubt eine große Flexibilität bei der Gestaltung des Gehäuses und der Integration der Auslöseeinrichtung in das Gehäuse. Beispielsweise kann der Winkel zwischen der ersten Gehäuseseite und der zweiten Gehäuseseite im Wesentlichen 90° betragen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass durch den Auslösedrücker bei einem Auslöse-Vorgang des Bauelementes eine in einer ersten Richtung auf die Betätigungsfläche aufgebrachte Kraft in eine auf das auszuwerfende Bauelement ausgeübte, in einer zweiten Richtung wirkende Kraft umgelenkt wird, wobei die erste Richtung sich von der zweiten Richtung unterscheidet. Dies erlaubt eine vorteilhafte Umlenkung der Wirkrichtung der auf die Betätigungsfläche ausgeübten Kraft in die auf das auszuwerfende Bauelement durch den Auslösedrücker übertragene Kraft. Beispielsweise kann zwischen der ersten Richtung der zweiten Richtung ein Winkel im Bereich von 45° bis 135° gebildet sein, insbesondere ein im Wesentlichen rechter Winkel. In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Winkel Bereich von 75° bis 105° liegen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auslösedrücker wenigstens ein erstes und ein zweites Segment hat, wobei das erste Segment die Betätigungsfläche aufweist und das zweite Segment einen beim Aus- löse-Vorgang mit dem auszuwerfenden Bauelement in Kontakt kommenden Abschnitt, insbesondere einen endseitigen Abschnitt, hat. Eine solche in Kraftübertragungsrichtung des Auslösedrückers gestaltete Segmentierung hat den Vorteil, dass der Auslösedrücker an unterschiedlichste Arten von elektrischen Geräten und unterschiedlichste Gehäusekonstruktionen mit einfachen Mitteln angepasst werden kann. Insbesondere können zwischen dem ersten und dem zweiten Segment ein oder mehrere weitere Teile des Auslösedrückers angeordnet sein. Zudem ist es möglich, dass vom ersten Segment aus gesehen hinter dem zweiten Segment ein oder mehrere weitere Segmente angeordnet sind, mit denen weitere Funktionen des Auslösedrückers realisiert werden können.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Segment über wenigstens ein Scharnier gelenkig miteinander verbunden sind. Hierdurch kann ein einfacher und zuverlässig funktionierender Mechanismus für den Auslöse des Bauelements bereitgestellt werden. Beispielsweise kann der Auslösedrücker nach dem Kniehebelprinzip ausgebildet sein. Das wenigstens eine Scharnier kann z.B. als Folienscharnier ausgebildet sein. Das Folienscharnier kann als zusätzliches Bauteil vorhanden sein oder durch das Material des Auslösedrückers gebildet sein. Beispielsweise können das erste und das zweite Segment über das wenigstens eine Scharnier stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Dabei muss das erste Segment über das wenigstens eine Scharnier nicht unmittelbar mit dem zweiten Segment verbunden sein, sondern gegebenenfalls über ein weiteres, dazwischen angeordnetes Bauteil, wie z.B. den nachfolgend erläuterten Umlenkhebel.
Ist der Auslösedrücker als einteiliges Bauteil ausgebildet, z.B. als Spritzguss-Bauteil, kann das wenigstens eine Scharnier als eine dünne Material brücke zwischen dem ersten und dem zweiten Segment durch das Spritzgussmaterial gebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Segment über einen schwenkbar gelagerten Umlenkhebel mit dem zweiten Segment gekoppelt ist. Durch einen solchen Umlenkhebel kann der Auslösemechanismus flexibel an unterschiedlichste Gehäusekonstruktionen angepasst werden. Durch die Gestaltung des Umlenkhebels ist es zudem möglich, eine passende Kraftübersetzung von der auf die Betätigungsfläche aufgebrachten Kraft in die auf das auszuwerfende Bauelement ausgeübte Kraft vorzunehmen. Beispielsweise kann der Umlenkhebel mit einem Kraftarm und einem Lastarm ausgebildet sein, die die gleiche Länge aufweisen. Alternativ kann der Kraftarm länger als der Lastarm oder kürzer als der Lastarm sein.
Der Umlenkhebel kann mit seinem Kraftarm über ein Scharnier gelenkig mit dem ersten Segment verbunden sein, und/oder an seinem Lastarm über ein weiteres Scharnier gelenkig mit dem zweiten Segment verbunden sein. Die Scharniere können als Folienscharniere ausgebildet sein, insbesondere als stoffschlüssige Scharniere. Das Folienscharnier kann als zusätzliches Bauteil vorhanden sein oder durch das Material des Auslösedrückers gebildet sein.
Der Umlenkhebel kann z.B. mittels eines Schwenklagers schwenkbar gelagert sein. Das Schwenklager kann z.B. mit einer durch den Umlenkhebel hindurchragenden Lagerungsachse gebildet sein, und/oder durch einen oder mehrere seitlich vom Umlenkhebel abragende Lagerzapfen, die in einer Zapfenaufnahme drehbar gelagert sind. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auslösedrücker wenigstens ein drittes Segment hat, das über wenigstens ein Scharnier gelenkig mit dem zweiten Segment verbunden ist. In diesem Fall kann das zweite Segment in Kraftwirkrichtung zwischen dem ersten Segment und dem dritten Segment angeordnet sein. Das dritte Segment kann einen beim Auslöse-Vorgang mit dem auszuwerfenden Bauelement in Kontakt kommenden Abschnitt haben, insbesondere einen endseitigen Abschnitt. Auf diese Weise kann das auszuwerfende Bauelement noch effizienter aus der Aufnahmevorrichtung gedrückt werden. Insbesondere können das zweite und das dritte Segment beim Auslöse-Vorgang Zusammenwirken, derart, dass beide Segmente gegen das auszuwerfende Bauelement drücken und dieses Bauelement somit an zwei voneinander beabstandeten Stellen aus der Aufnahmevorrichtung herausgedrückt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auslösedrücker wenigstens ein drittes Segment hat, das an einem vom zweiten Segment abgewandten Bereich an einem Schwenklager schwenkbar gelagert ist. Auch durch ein derart ausgebildetes drittes Segment kann das auszuwerfende Bauelement zusammen mit dem zweiten Segment aus der Aufnahmevorrichfung herausgedrückt werden. Durch die Schwenklagerung des dritten Segments ist dieses gegenüber den auftretenden Kräften sicher abgestützt und dabei leicht verschwenkbar. Das dritte Segment kann in diesem Fall separat vom zweiten Segment ausgebildet sein, d.h. nicht über ein Scharnier damit verbunden sein, oder, wie zuvor bereits erläutert, über wenigstens ein Scharnier gelenkig mit dem zweiten Segment verbunden sein. Das Schwenklager kann z.B. mit einer durch das dritte Segment hindurchragenden Lagerungsachse gebildet sein, und/oder durch einen oder mehrere seitlich vom dritten Segment abragende Lagerzapfen, die in einer Zapfenaufnahme drehbar gelagert sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das elektrisches Gerät eine weitere Aufnahmevorrichtung zum lösbaren Aufnehmen eines weiteren elektrischen und/oder elektronischen Bauelementes hat, insbesondere eines Relaisbausteins oder einer elektrischen Schaltung, wobei das elektrische Gerät eine weitere Auslöseeinrichtung zum Durchführen eines Auslöse-Vorgangs des weiteren Bauelementes aufweist, wobei die weitere Auslöseeinrichtung einen weiteren Auslösedrücker aufweist, der eine Betätigungsfläche für die Betätigung des weiteren Auslösedrückers hat, wobei bei einem Auslöse-Vorgang durch Betätigung der Betätigungsfläche das weitere Bauelement durch eine von dem weiteren Auslösedrücker auf das Bauelement ausgeübte Kraft zumindest teilweise aus der weiteren Aufnahmevorrichtung herauslösbar ist, wobei die Betätigungsfläche von der zweiten Gehäuseseite des Gehäuses des elektrischen Geräts durch die Betätigung betätigbar ist. Dies hat den Vorteil, dass auch bei komplexeren elektrischen Geräten, bei denen mehrere elektrische und/oder elektronische Bauelemente in jeweiligen Aufnahmevorrichtungen aufgenommen werden sollen, eine zuverlässige Entnahme des jeweiligen Bauelements mittels der zugeordneten Auslöseeinrichtung möglich ist.
Dabei kann das weitere Bauelement von der ersten Gehäuseseite des Gehäuses des elektrischen Geräts in die weitere Aufnahmevorrichtung einsetzbar sein, insbesondere nur von der ersten Gehäuseseite darin einsetzbar sein. Die Betätigungsfläche des Auslösedrückers und die Betätigungsfläche des weiteren Auslösedrückers können als eine gemeinsame Betätigungsfläche ausgebildet sein. Alternativ kann der weitere Auslösedrücker eine weitere Betätigungsfläche haben, die zusätzlich zur davon separaten Betätigungsfläche des Auslösedrückers vorhanden ist. Die weitere Auslöseeinrichtung kann gleich oder ähnlich wie die erstgenannte Auslöseeinrichtung ausgebildet sein. Insbesondere kann die weitere Auslösevorrichtung eines, mehrere oder alle der erläuterten Merkmale der Auslöseeinrichtung aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die weitere Aufnahmevorrichtung weiter von der zweiten Gehäuseseite entfernt ist als die Aufnahmevorrichtung oder insgesamt von der zweiten Gehäuseseite aus gesehen hinter der Aufnahmevorrichtung angeordnet ist. Dies erlaubt eine hintereinander gestaffelte Unterbringung des elektrischen und/oder elektronischen Bauelements sowie des weiteren elektrischen und/oder elektronischen Bauelements. Bei einer segmentierten Gestaltung des Auslösedrückers und des weiteren Auslösedrückers kann z.B. das erste Segment des weiteren Auslösedrückers länger sein als das erste Segment des Auslösedrückers. Die übrigen Merkmale der Auslösedrücker können identisch o- der vergleichbar sein. Beispielsweise kann der Auslösedrücker über seine Längserstreckung (in Verschieberichtung) oder zumindest über die Längserstreckung des ersten Segments eine überwiegend gleichbleibende Querschnittsgröße und Querschnittsform haben, z.B. eine rechteckige Querschnittsform. An seinen Enden kann der Auslösedrücker eine abweichende Form haben, um z.B. die Betätigungsfläche auszubilden. Beispielsweise kann an der Betätigungsfläche eine Vertiefung vorhanden sein, z.B. in Form einer Nut, an der ein Werkzeug sicher angesetzt werden kann, um die Kraft für die Betätigung des Auslösedrückers sicher zu übertragen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auslösedrücker zumindest stellenweise an einem oder mehreren Lagerungselementen verschiebbar gelagert ist. Durch eine so gebildete Lagerungskontur ist der Auslösedrücker zumindest punktuell und/oder flächig abgestützt und somit sicher bei der Verschiebebewegung eines Auslöse-Vorgangs gelagert. Die Lagerungselemente können z.B. als Vorrichtung oder Abschnitt eines Vorrichtungs ausgebildet sein, der ebenfalls bogenförmig gekrümmt ausgebildet ist. Die Lagerungselemente können beispielsweise aus dem Material des Gehäuses des elektrischen Geräts gebildet sein, z.B. indem sie in einem Spritzgussvorgang damit einstückig ausgeformt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auslösedrücker an seinem von der Betätigungsfläche abgewandten Ende einen einen Stößel bildenden Endabschnitt hat, durch den das Bauelement zumindest teilweise aus dem Ausnahmevorrichtung herauslösbar ist. Auf diese Weise kann das Bauelement zuverlässig und zugleich schonend aus der Aufnahmevorrichtung herausgelöst werden. Beispielsweise kann der Stößel eine abgerundete Kontur haben, sodass Beschädigungen an dem Bauelement beim Auslöse-Vorgang vermieden werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Bauelement nur von der ersten Gehäuseseite in die Aufnahmevorrichtung einsetzbar ist. Dies hat den Vorteil, dass das Einsetzen des Bauelements in die Aufnahmevorrichtung für den Anwender vereinfacht wird, da durch die Formgebung des Gehäuses eine bestimmte Einsetzrichtung vorgegeben ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungsfläche nur von der zweiten Gehäuseseite durch die Betätigung betätigbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Betätigung des Auslösedrückers für den Anwender einfach und übersichtlich gestaltet wird, da dieser die Betätigungsfläche nur an einer spezifizierten Stelle betätigen kann. Beispielsweise kann der Auslösedrücker oder zumindest die Betätigungsfläche eine Oberfläche haben, die sich kontrastreich von der Oberfläche der zweiten Gehäuseseite abhebt, z.B. durch Verwendung einer deutlich anderen Farbe.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse an der zweiten Gehäuseseite eine Öffnung hat, durch die der Auslösedrücker an seiner Betätigungsfläche Betätigbar ist und/oder durch die der Auslösedrücker aus dem Gehäuse herausragt. Dies erlaubt ebenfalls eine einfache Bedienung des Auslösemechanismus durch den Anwender. Je nach Gestaltung kann die Betätigungsfläche schon im unbetätigten Zustand etwas innerhalb des Gehäuses angeordnet sein, d.h. hinter der Oberfläche der zweiten Gehäuseseite, oder an der zweiten Gehäuseseite aus dem Gehäuse herausragen.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff „ein“ kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von „mindestens einem Bauteil“ zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 ein elektrisches Gerät mit einer Auslöseeinrichtung im unbetätigten Zustand,
Figur 2 das elektrische Gerät gemäß Figur 1 mit der Auslöseeinrichtung im betätigten Zustand,
Figur 3 ein Auslösedrücker des elektrischen Geräts gemäß Figur 1 , Figur 4 ein elektrisches Gerät mit einer weiteren Ausführungsform einer Auslöseeinrichtung im unbetätigten Zustand,
Figur 5 das elektrische Gerät gemäß Figur 4 mit der Auslöseeinrichtung in einem ersten betätigten Zustand,
Figur 6 das elektrische Gerät gemäß Figur 4 mit der Auslöseeinrichtung in einem zweiten betätigten Zustand,
Figur 7 ein elektrisches Gerät mit einer weiteren Ausführungsform einer Auslöseeinrichtung im unbetätigten Zustand,
Figur 8 das elektrische Gerät gemäß Figur 7 mit der Auslöseeinrichtung im betätigten Zustand,
Figur 9 ein Auslösedrücker des elektrischen Geräts gemäß Figur 7,
Figur 10 ein weiterer Auslösedrücker des elektrischen Geräts gemäß Figur 7, Figur 11 ein elektrisches Gerät mit einer weiteren Ausführungsform einer Auslöseeinrichtung im unbetätigten Zustand,
Figur 12 ein Auslösedrücker des elektrischen Geräts gemäß Figur 11 .
Die Figur 1 zeigt ein elektrisches Gerät 1 mit einem Gehäuse 2, das in einer teilweise geöffneten perspektivischen Ansicht dargestellt ist. Das Gehäuse 2 hat eine erste Gehäuseseite 21 und eine dazu im Winkel von ungefähr 90° angeordnete zweite Gehäuseseite 22. Im Bereich der ersten Gehäuseseite 21 ist eine Aufnahmevorrichtung 20 zum lösbaren Aufnehmen eines elektrischen und/oder elektronischen Bauelements 3 vorhanden. Beispielsweise kann das Gehäuse 2 unterhalb der Aufnahmevorrichtung 20 elektrische Steckanschlüsse haben, die von dem in der Aufnahmevorrichtung 20 eingesteckten Bauelement 3 kontaktiert werden können. Man erkennt, dass die Aufnahmevorrichtung 20 so geformt ist, dass das Bauelement 3 nur von der ersten Gehäuseseite 21 her in die Aufnahmevorrichtung 20 einsetzbar ist.
Die zweite Gehäuseseite ist eine Seite des Gehäuses 2, an der Anschlussmöglichkeiten zum Anschluss elektrischer Leitungen vorhanden sind, z.B. in Form von Fe- derkraftklemmanschlüssen. Die zweite Gehäuseseite kann Kennzeichnungsflächen 7 aufweisen, die z.B. mit einer Beschriftung versehen werden können. Das elektrische Gerät 1 weist eine Auslöseeinrichtung zum Durchführen eines Aus- löse-Vorgangs des Bauelements 3 auf. Bei einem Auslöse-Vorgang wird das Bauelement 3 durch die Auslöseeinrichtung aus der Aufnahmevorrichtung 20 herausbewegt. Die Auslöseeinrichtung weist einen Auslösedrücker 4 auf.
Der Auslösedrücker 4 weist an einem Ende, das zur zweiten Gehäuseseite 22 gerichtet ist, eine Betätigungsfläche 40 auf, die für die Betätigung des Auslösedrückers mittels einer Kraft dient. Am anderen Ende hat der Auslösedrücker 4 einen einen Stößel 41 bildenden Endabschnitt, der mit der Unterseite des Bauelements 3 in Kontakt gebracht werden kann und zum Herauslösen des Bauelements 3 aus der Aufnahmevorrichtung 20 dient. Der Auslösedrücker 4 dient zum Übertragen der auf die Betätigungsfläche 40 aufgebrachten Kraft auf den Stößel 41. Dabei erfolgt eine Umlenkung der Wirkrichtung A der auf die Betätigungsfläche 40 aufgebrachten Kraft in die Wirkrichtung B der vom Stößel 41 auf das auszuwerfende Bauelement 3 aufgebrachten Kraft.
Man erkennt in der Figur 1 , in der der Auslösedrücker 4 noch nicht durch ein Werkzeug 5 an der Betätigungsfläche 40 Betätigt ist, dass der Auslösedrücker 4 durch eine Öffnung 23, die an der zweiten Gehäuseseite 22 gebildet ist, etwas aus dem Gehäuse 2 herausragt. Wird nun der Auslösedrücker 4 durch das Werkzeug 5 an der Betätigungsfläche 40 mit einer Kraft beaufschlagt, wie die Figur 2 zeigt, wandert die Betätigungsfläche 40 etwas in das Gehäuse 2 hinein, bis sie hinter der Oberfläche der zweiten Gehäuseseite 22 sich befindet. Die entsprechende bogenförmige Verschiebebewegung wird über den Auslösedrücker 4 bis zum Stößel 41 übertragen, durch den das Bauelement 3 durch eine Kraft aus der Aufnahmevorrichtung 20 herausgedrückt wird. Das Bauelement 3 muss dabei nicht vollständig aus der Aufnahmevorrichtung 20 herausgedrückt werden, es ist vielmehr ausreichend, wenn die mechanischen Haltekräfte des Bauelementes 3 soweit verringert sind, dass es mit geringem Kraftaufwand dort entnommen werden kann.
Soweit gleichen sich die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung hinsichtlich ihrer Funktionsweise. Unterschiede bestehen insbesondere in der Gestaltung der einzelnen Auslösedrücker 4. Bei der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ist der Auslösedrücker 4 in Längsrichtung in drei Segmente 43, 44, 45 aufgegliedert. Ein erstes Segment 43 ist von der zweiten Gehäuseseite 22 her zugänglich und weist im Bereich der Öffnung 23 die Betätigungsfläche 40 des Auslösedrückers 4 auf. Auf das erste Segment 43 folgt ein zweites Segment 44 und hierauf ein drittes Segment 45. Das zweite Segment 44 weist an dem vom ersten Segment 43 abgewandten Ende einen Endabschnitt 41 auf, der beim Auslöse-Vorgang gegen das auszuwerfende Bauelement 3 drückt. Dieser Endabschnitt 41 wird auch als Stößel bezeichnet. Das dritte Segment 45 hat einen vergleichbaren, beim Auslöse-Vorgang mit dem auszuwerfenden Bauelement 3 in Kontakt kommenden Abschnitt 46. Das dritte Segment ist dabei in einem vom Abschnitt 46 entfernten Bereich schwenkbar gelagert, z.B. mittels eines Schwenklagers 49.
Wird mittels des Werkzeugs 5 auf die Betätigungsfläche 40 die Kraft aufgebracht, wird diese vom ersten Segment 43 auf das zweite Segment 44 und vom zweiten Segment 44 auf das dritte Segment 45 übertragen. Dies führt dazu, dass die Abschnitte 41 , 46 von unten gegen das Bauelement 3 drücken und dieses aus der Aufnahmevorrichfung 40 zumindest teilweise herauslösen. Man erkennt, dass die Segmente 44, 45 bereits im unbetätigten Zustand (Figur 1 ) zueinander und zur Wirk-rich- tung A der Kraft auf die Betätigungsfläche 40 schräg gestellt sind. Dieser Schrägstellungswinkel vergrößert sich im Laufe der Betätigung beim Auslöse-Vorgang, wie die Figur 2 zeigt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das erste Segment 43 über ein Scharnier 47 gelenkig mit dem zweiten Segment 44 verbunden. Das zweite Segment 44 kann über ein Scharnier 48 gelenkig mit dem dritten Segment 45 verbunden sein. Die Scharniere 47, 48 können z.B. als Folienscharniere ausgebildet sein, z.B. indem sie als stoffschlüssige Materialbrücke zwischen den jeweiligen Segmenten hergestellt sind. Auf diese Weise kann der gesamte Auslösedrücker 4 in Form einer einzigen Baueinheit hergestellt werden, beispielsweise als Kunststoffbauteil in einem Spritzgieß-Pro- zess.
Die Figur 3 zeigt Auslösedrücker 4 des elektrischen Geräts 1 als einzelnes Bauteil, sodass der Aufbau des Auslösedruckers 4 weiter verdeutlicht wird. Das elektrische Gerät 1 kann auch mehrere Aufnahmevorrichtungen zur Aufnahme mehrerer elektrischer und/oder elektronischer Bauelemente haben. Um für diese mehreren Bauelemente einen Auslöse-Vorgang zu ermöglichen, kann das elektrische Gerät auch mehrere Auslöseeinrichtungen haben bzw. mehrere Auslösedrücker 4 haben. Die mehreren Aufnahmevorrichtungen können in einer Richtung parallel zur ersten und zweiten Gehäuseseite 21 , 22 nebeneinander angeordnet sein, sie können auch von der zweiten Gehäuseseite 22 aus gesehen ganz oder teilweise hintereinander angeordnet sein.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine Ausführungsform des elektrischen Geräts 1 , bei dem außer der Aufnahmevorrichtung 20 eine weitere Aufnahmevorrichtung 24 zur Aufnahme eines weiteren elektrischen und/oder elektronischen Bauelements 30 vorhanden ist. Die weitere Aufnahmevorrichtung 24 ist von der zweiten Gehäuseseite 22 aus gesehen vollständig hinter der Aufnahmevorrichtung 20 angeordnet. Die Aufnahmevorrichtung 20 ist, ähnlich wie in den Figuren 1 und 2 bereits dargestellt, wiederum eine Auslöseeinrichtung mit einem Auslösedrücker 4 zugeordnet, die wie in den Figuren 1 und 2 ausgebildet sein kann.
Zusätzlich ist eine weitere Auslöseeinrichtung mit einem weiteren Auslösedrücker 8 vorhanden, der zum Durchführen eines Auslöse-Vorgangs des weiteren Bauelements 30 dient. Der weitere Auslösedrücker 8 ist von seiner grundsätzlichen Konstruktion her vergleichbar mit dem Auslösedrücker 4 ausgebildet, jedoch von seinen Dimensionen an die weiter hinten liegende Positionierung der weiteren Aufnahmevorrichtung 24 angepasst. Hierfür ist ein erstes Segment 83 des weiteren Auslösedrückers 8, das im Bereich der zweiten Gehäuseseite 22 eine Betätigungsfläche 80 hat, wesentlich länger ausgebildet als das erste Segment 43 des anderen Auslösedrückers 4. Das erste Segment 83 erstreckt sich dabei unterhalb des Auslösedrückers 4 entlang bis zu einem zweiten Segment 84 des weiteren Auslösedrückers 8. An das zweite Segment 84 schließt sich ein drittes Segment 85 des weiteren Auslösedrückers 8 an. Das zweite Segment 84 und das dritte Segment 85 sind ähnlich ausgebildet wie das zweite und dritte Segment des anderen Auslösedrückers 4, jedoch von der Bauhöhe etwas vergrößert, um den Höhenunterschied zwischen den ersten Segmenten 43, 83 auszugleichen. Das dritte Segment 85 kann an einem Schwenklager 89 verschwenkbar gelagert sein. Das erste Segment 83 kann über ein Scharnier 87 mit dem zweiten Segment 84 verbunden sein. Das zweite Segment 84 kann über ein Scharnier 88 mit dem dritten Segment 85 verbunden sein. Die Scharniere 87, 88 können als Folienscharniere ausgebildet sein, z.B. indem sie als stoffschlüssige Materialbrücke zwischen den jeweiligen Segmenten hergestellt sind.
Das zweite Segment 84 weist an dem vom ersten Segment 83 abgewandten Ende einen Endabschnitt 81 auf, der beim Auslöse-Vorgang gegen das auszuwerfende Bauelement 3 drückt. Dieser Endabschnitt 81 wird auch als Stößel bezeichnet. Das dritte Segment 85 hat einen vergleichbaren, beim Auslöse-Vorgang mit dem auszuwerfenden Bauelement 3 in Kontakt kommenden Abschnitt 86. Das dritte Segment ist dabei in einem vom Abschnitt 86 entfernten Bereich schwenkbar gelagert, z.B. mittels eines Schwenklagers 89.
Die Figur 4 zeigt das elektrische Gerät 1 in einem Zustand, in dem beide Auslösedrücker 4, 8 unbetätigt sind. Bei der Figur 5 ist der Auslösedrücker 4 durch eine über das Werkzeug 5 auf die Betätigungsfläche 40 ausgeübte Kraft betätigt. Bei der Figur 6 ist der weitere Auslösedrücker 8 über eine von dem Werkzeug 5 auf dessen Betätigungsfläche 80 ausgeübte Kraft betätigt. Man erkennt, dass hierdurch das weitere Bauelement 30 wenigstens teilweise aus der weiteren Aufnahmevorrichfung 24 herausgedrückt ist.
Anhand der Figuren 7 bis 10 wird eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines Auslösedrückers 4 beschrieben, der zur Erzeugung der Umlenkung von der Wirkrichtung A in die Wirkrichtung B einen schwenkbar gelagerten Umlenkhebel 50 umfasst. Der Auslösedrücker 4 weist wiederum ein erstes Segment 43 auf, an dem im Bereich der Öffnung 23 bzw. an der zweiten Gehäuseseite 22 die Betätigungsfläche 40 vorhanden ist. In der dortigen kinematischen Kette schließt sich an das erste Segment 43 der erwähnte Umlenkhebel 50 an. An den Umlenkhebel 50 schließt sich ein zweites Segment 44 des Auslösedrückers 4 an. Mittels des zweiten Segments 44 bzw. dessen Endabschnitt 41 kann das Bauelement 3 aus der Aufnahmevorrichtung 20 zumindest teilweise herausgedrückt werden, indem auf die Betätigungsfläche 40 eine Kraft ausgeübt wird, z.B. eine Druckkraft. Der Umlenkhebel 50 kann an einem Schwenklager 49 schwenkbar gelagert sein.
Das erste Segment 43 kann über ein Scharnier 47 mit einem Hebelarm des Umlenkhebels 50 verbunden sein. Der andere Hebelarm des Umlenkhebels 50 kann über ein Scharnier 48 mit dem zweiten Segment 44 verbunden sein. Die Scharniere 47, 48 können als Folienscharniere ausgebildet sein, z.B. indem sie als stoffschlüssige Materialbrücke zwischen den jeweiligen Segmenten und dem Umlenkhebel 50 hergestellt sind.
Die Figur 7 zeigt den Auslösedrücker im unbetätigten Zustand. Bei der Figur 8 ist der Auslösedrücker mittels einer vom Werkzeug 5 auf die Betätigungsfläche 40 ausgeübten Kraft betätigt, sodass eine entsprechende Kraft von unten gegen das Bauelement 3 ausgeübt wird, um dieses zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichfung 20 herauszudrücken.
Durch einen solchen Umlenkhebel 50 können vorteilhaft mit geringem technischem Aufwand wahlweise unterschiedliche Kraft- oder Wegübersetzungsverhältnisse realisiert werden, wie durch die Figuren 9 und 10 verdeutlicht wird. Dabei zeigt die Figur 9 einen Umlenkhebel 50, bei dem der Kraftarm 51 , auf den das erste Segment 43 wirkt, die gleiche Länge hat wie der Lastarm 52, durch den das zweite Segment 44 bewegbar ist. Bei der Figur 10 ist der Lastarm 52 deutlich länger gestaltet als der Kraftarm 51 . Auf diese Weise kann mit einem geringen Betätigungsweg des ersten Segments 43 ein großer Betätigungsweg am zweiten Segment 44 erreicht werden.
Das zuvor beschriebene Umlenkhebel-Prinzip kann auch in Ausführungsformen eingesetzt werden, bei denen ähnlich wie bei den Figuren 4 bis 6 das elektrische Gerät 1 mehrere Aufnahmevorrichtungen 20, 24 hat. Dies wird beispielhaft anhand der in den Figuren 11 und 12 dargestellten Ausführungsformen verdeutlicht. Man erkennt, dass der Auslösedrücker 4 als eine integrierte Baueinheit mit den Elementen eines weiteren Auslösedrückers 8 ausgebildet ist. Die Bauteile können auch getrennt als Auslösedrücker 4 und weiterer Auslösedrücker 8 gestaltet sein und mechanisch miteinander verbunden sein. Jedenfalls können beide Auslösedrücker 4, 8 bzw. deren Mechaniken über eine gemeinsame Betätigungsfläche 40 manuell betätigt werden. Man erkennt, dass der Auslösedrücker 4 im Hinblick auf den mit dem ersten Segment 43 verbundenen Umlenkhebel 50 vergleichbar ausgebildet ist wie der Auslösedrücker gemäß den Figuren 9 oder 10. Zusätzlich ist an das erste Segment 43 direkt ein erstes Segment 83 des weiteren Auslösedrückers 8 angebunden, z.B. ein- stückig daran angeformt. An das erste Segment 83 des weiteren Auslösedrückers 8 ist ein weiterer Umlenkhebel 90 angebunden, z.B. über ein Scharnier 87. Der weitere Umlenkhebel 90 kann vergleichbar ausgebildet sein wie der Umlenkhebel 50, z.B. mit einem Kraftarm 91 und einem Lastarm 92. Der weitere Umlenkhebel 90 kann über ein Schwenklager 89 schwenkbar aufgehängt sein. An dem weiteren Umlenkhe- bei 90 ist über das Scharnier 88 das zweite Segment 84 des weiteren Auslösedrückers 8 angebunden, an dem sich am freien Ende der zum Herausdrücken des weiteren Bauelements vorgesehene Endabschnitt 81 befindet. Wird auf die Betätigungsfläche 40 eine Druckkraft ausgeübt, werden beide Hebel 50, 90 verschwenkt und über die jeweiligen Endabschnitte 41 , 81 beide Bauelemente 3, 30 aus ihren jeweili- gen Aufnahmevorrichfungen 20, 24 herausgelöst.
Bezugszeichenliste
1 elektrisches Gerät
2 Gehäuse
3 Bauelement
4 Auslösedrücker
5 Werkzeug
7 Kennzeichnungsfläche
8 weiterer Auslösedrücker
20 Aufnahmevorrichtung
21 erste Gehäuseseite
22 zweite Gehäuseseite
23 Öffnung
24 weiterer Aufnahmevorrichtung
30 weiteres Bauelement
40 Betätigungsfläche des Auslösedrückers
41 Endabschnitt
43 erstes Segment des Auslösedrückers
44 zweites Segment des Auslösedrückers
45 drittes Segment des Auslösedrückers
46 mit dem auszuwerfenden Bauelement in Kontakt kommender Abschnitt
47 Scharnier
48 Scharnier
49 Schwenklager
50 Umlenkhebel
51 Kraftarm
52 Lastarm
80 Betätigungsfläche des weiteren Auslösedrückers
81 Endabschnitt des weiteren Auslösedrückers
83 erstes Segment des weiteren Auslösedrückers
84 zweites Segment des weiteren Auslösedrückers
85 drittes Segment des weiteren Auslösedrückers
86 mit dem auszuwerfenden Bauelement in Kontakt kommender Abschnitt des weiteren Auslösedrückers 87 Scharnier des weiteren Auslösedrückers
88 Scharnier des weiteren Auslösedrückers
89 Schwenklager des weiteren Auslösedrückers
90 Umlenkhebel des weiteren Auslösedrückers 91 Kraftarm des weiteren Auslösedrückers
92 Lastarm des weiteren Auslösedrückers
A, B Wirkrichtung

Claims

Patentansprüche:
1 . Elektrisches Gerät (1 ) mit einer Aufnahmevorrichtung (20) zum lösbaren Aufnehmen eines elektrischen und/oder elektronischen Bauelementes (3), insbesondere eines Relaisbausteins oder einer elektrischen Schaltung, wobei das elektrische Gerät (1 ) eine Auslöseeinrichtung zum Durchführen eines Auslöse- Vorgangs des Bauelementes (3) aufweist, wobei die Auslöseeinrichtung einen Auslösedrücker (4) aufweist, der eine Betätigungsfläche (40) für die Betätigung des Auslösedrückers (4) hat, wobei bei einem Auslöse-Vorgang durch Betätigung der Betätigungsfläche (40) das Bauelement (3) durch eine von dem Auslösedrücker (4) auf das Bauelement (3) ausgeübte Kraft zumindest teilweise aus der Aufnahmevorrichtung (20) herauslösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (3) von einer ersten Gehäuseseite (21 ) des Gehäuses (2) des elektrischen Geräts (1 ) in die Aufnahmevorrichtung (20) einsetzbar ist und die Betätigungsfläche (40) von einer zweiten Gehäuseseite (22) des Gehäuses (2) des elektrischen Geräts (1 ) durch die Betätigung betätigbar ist.
2. Elektrisches Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Gehäuseseite (22) eine von der ersten Gehäuseseite (21 ) abgewandte Gehäuseseite oder in einem Winkel dazu angeordnete Gehäuseseite des Gehäuses (2) des elektrischen Geräts (1 ) ist.
3. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Auslösedrücker (4) bei einem Auslöse-Vorgang des Bauelementes (3) eine in einer ersten Richtung auf die Betätigungsfläche (40) aufgebrachte Kraft in eine auf das auszuwerfende Bauelement (3) ausgeübte, in einer zweiten Richtung wirkende Kraft umgelenkt wird, wobei die erste Richtung sich von der zweiten Richtung unterscheidet.
4. Elektrisches Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Richtung der zweiten Richtung ein Winkel im Bereich von 45° bis 135° gebildet ist, insbesondere ein im Wesentlichen rechter Winkel.
5. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösedrücker (4) wenigstens ein erstes und ein zweites Segment (43, 44) hat, wobei das erste Segment (43) die Betätigungsfläche (40) aufweist und das zweite Segment (44) einen beim Auslöse-Vorgang mit dem auszuwerfenden Bauelement (3) in Kontakt kommenden Abschnitt (46), insbesondere einen endseitigen Abschnitt, hat.
6. Elektrisches Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Segment (43, 44) über wenigstens ein Scharnier (47, 48) gelenkig miteinander verbunden sind.
7. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Segment (43) über einen schwenkbar gelagerten Umlenkhebel (50) mit dem zweiten Segment (44) gekoppelt ist.
8. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösedrücker (4) wenigstens ein drittes Segment (45) hat, das über wenigstens ein Scharnier (47, 48) gelenkig mit dem zweiten Segment (44) verbunden ist.
9. Elektrisches Gerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösedrücker (4) wenigstens ein drittes Segment (45) hat, das an einem vom zweiten Segment (44) abgewandten Bereich an einem Schwenklager (49) schwenkbar gelagert ist.
10. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisches Gerät (1 ) eine weitere Aufnahmevorrichtung (24) zum lösbaren Aufnehmen eines weiteren elektrischen und/oder elekt- ronischen Bauelementes (30) hat, insbesondere eines Relaisbausteins oder einer elektrischen Schaltung, wobei das elektrische Gerät (1 ) eine weitere Auslöseeinrichtung zum Durchführen eines Auslöse-Vorgangs des weiteren Bauelementes (30) aufweist, wobei die weitere Auslöseeinrichtung einen weiteren Auslösedrücker (8) aufweist, der eine Betätigungsfläche (80) für die Betätigung des weiteren Auslösedrückers (8) hat, wobei bei einem Auslöse-Vorgang durch Betätigung der Betätigungsfläche (80) das weitere Bauelement (30) durch eine von dem weiteren Auslösedrücker (8) auf das Bauelement (30) ausgeübte Kraft zumindest teilweise aus der weiteren Aufnahmevorrichtung (24) herauslösbar ist, wobei die Betätigungsfläche (80) von der zweiten Gehäuseseite (22) des Gehäuses (2) des elektrischen Geräts (1 ) durch die Betätigung betätigbar ist. Elektrisches Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aufnahmevorrichtung (24) weiter von der zweiten Gehäuseseite (22) entfernt ist als die Aufnahmevorrichtung (20) oder insgesamt von der zweiten Gehäuseseite (22) aus gesehen hinter der Aufnahmevorrichtung (20) angeordnet ist. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösedrücker (4) an seinem von der Betätigungsfläche (40) abgewandten Ende einen einen Stößel (41 ) bildenden Endabschnitt hat, durch den das Bauelement (3) zumindest teilweise aus dem Ausnahmevorrichtung herauslösbar ist. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (3) nur von der ersten Gehäuseseite (21 ) in die Aufnahmevorrichtung (20) einsetzbar ist. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsfläche (40) nur von der zweiten Gehäuseseite (22) durch die Betätigung betätigbar ist. Elektrisches Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) an der zweiten Gehäuseseite (22) eine Öffnung (23) hat, durch die der Auslösedrücker (4) an seiner Betätigungsfläche (40) Betätigbar ist und/oder durch die der Auslösedrücker (4) aus dem Gehäuse (2) herausragt.
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