EP4559583A1 - Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe - Google Patents

Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe Download PDF

Info

Publication number
EP4559583A1
EP4559583A1 EP23211929.7A EP23211929A EP4559583A1 EP 4559583 A1 EP4559583 A1 EP 4559583A1 EP 23211929 A EP23211929 A EP 23211929A EP 4559583 A1 EP4559583 A1 EP 4559583A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing aid
spray
component
component carrier
aid according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23211929.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Kluser
Nico Jud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Wagner GmbH
Original Assignee
Wagner International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wagner International AG filed Critical Wagner International AG
Priority to EP23211929.7A priority Critical patent/EP4559583A1/de
Priority to PCT/EP2024/081884 priority patent/WO2025108756A1/de
Publication of EP4559583A1 publication Critical patent/EP4559583A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell

Definitions

  • the invention relates to a fixing aid for components in a spray or spray system and a spray or spray applicator for coating workpieces with a fixing aid.
  • a spray system is used to coat workpieces with coating material.
  • the coating material used is preferably single-component or multi-component wet paint.
  • the wet paint is sprayed onto the workpiece using one or more spray applicators.
  • the paint can be electrostatically charged. If the paint is a single-component wet paint, the workpiece or paint is then heated. This accelerates the curing process; the thinner escapes from the paint and the paint dries. With multi-component wet paint, heating is generally not required, as the curing process is chemically assisted. Once cured, the paint forms a continuous and hard top layer on the workpiece.
  • a spray system is also used to coat workpieces with coating material.
  • the The coating material here is a powder.
  • the powder is sprayed onto the workpiece using one or more spray applicators.
  • the powder can be electrostatically charged.
  • the workpiece or powdered layer is then heated, causing it to liquefy. After cooling, the previously powdered layer forms a solid, hard covering layer on the workpiece.
  • Spray or splash systems for spraying or splashing material have one or more material hoses through which the material to be sprayed or splashed is transported to the spray nozzle.
  • Such a spray or splash system may also have one or more air hoses.
  • the holding arrangement has a first coupling plate, which is intended for connection to a robot and to which a first coupling piece of a fluid coupling and an electrical plug are fastened.
  • the holding arrangement also has a second coupling plate designed complementarily to the first coupling plate.
  • a base plate and the rotary atomizer are fastened to the second coupling plate via a rod.
  • a second coupling piece of the fluid coupling and a Attached to the socket Two power cylinders allow the two coupling plates, and thus the plug and socket, to be plugged together or separated from each other.
  • a high-voltage cable which carries the high voltage to the spray nozzle, is plugged together in the coupling using the plug and socket. To ensure that the high-voltage cable does not slip out of the plug, it is screwed to the plug using a cable gland that acts as strain relief. And to ensure that the high-voltage cable does not slip out of the socket, it is screwed to the socket using another cable gland that acts as further strain relief.
  • Such a structure is complex, heavy, and prone to failure.
  • the two coupling plates have a series of media-carrying media couplings. A supply line can be connected to each of these media couplings on the upstream side, and a discharge line on the downstream side. However, none of these media couplings has strain relief for these lines. This means there is a risk that the cables will be pulled out of the connections.
  • One object of the invention is to provide a fixing aid for components in a spraying or injection system in which components can be easily mounted.
  • the components are held securely with the fixing aid according to the invention.
  • Any tensile forces acting on the components are diverted via the inventive fixing aid, allowing the components to be held free or essentially free of tensile forces. This is particularly relevant for components that are sensitive to mechanical stress. It also has the advantage that no tensile forces act on the component where it is connected.
  • the material hose on the connection block of the spray applicator can be held free of tensile forces.
  • the fixing aid according to the invention improves accessibility to the individual components.
  • the inventive fixing aid for components in a spraying or injection system comprises a component carrier with component receptacles for holding the components.
  • the fixing aid also comprises a securing element that is movably arranged on the component carrier and designed to close the component receptacles of the component carrier.
  • the component carrier is disc-shaped.
  • the component carrier is cylindrical.
  • the component carrier has a lateral surface and the component receptacles are open towards the lateral surface.
  • At least one of the component receptacles is shaped such that it holds the component to be received in a form-fitting manner.
  • At least one of the component holders is shaped in such a way that it holds the component to be received in a force-fitting manner.
  • the securing element is ring-shaped.
  • the component carrier has a guide for the securing element. This has the advantage that the securing element does not slip off the component carrier when an axial force acts on the securing element.
  • the securing element and the guide on the component carrier are designed and interact in such a way that the securing element does not slip off the component carrier when an axial force acts on the securing element.
  • the securing element in the fixing aid according to the invention is designed to be elastic.
  • the fixing aid according to the invention has a clamping device with which the securing element can be fixed to the component carrier.
  • the clamping device can be, for example, a screw, a quick-release fastener, an eccentric, a tension spring, a spring clip, or a bracket.
  • the component carrier is made of plastic or metal.
  • Plastic has the advantage of being electrically insulating.
  • the plastic component carrier is particularly well suited for use in an electrostatic spray or splash applicator.
  • a part of the component receptacles has a first cross-section and a further part of the component receptacles has a second cross-section that differs from the first cross-section.
  • At least four component holders are provided.
  • a spray applicator for coating workpieces which comprises the fixing aid described above and a material hose for coating material and/or an air hose.
  • a material hose for coating material and/or an air hose is proposed, which comprises the fixing aid described above and a material hose for coating material and/or an air hose.
  • One of the components to be accommodated is the material hose or the air hose.
  • the spray or splash applicator according to the invention comprises a cable and/or an optical fiber and/or a high-voltage cascade.
  • One of the components to be accommodated is the cable, the optical fiber, or the high-voltage cascade.
  • the spray or splash applicator according to the invention comprises a housing in which the fixing aid is arranged.
  • the housing in turn, has a stop against which the fixing aid rests.
  • the securing element can rest against the stop in the housing under tension.
  • the spray or splash applicator according to the invention comprises a spray head and a rod, via which the fixing aid is attached to the spray head.
  • the rod can also be used to specify a predefined distance between the spray head and the high-voltage connector. This advantageously allows a sufficiently large insulation distance to be achieved.
  • the rod is advantageously made of an electrically non-conductive material, such as plastic.
  • the component holders have the same or smaller cross sections as the components to be picked up.
  • the fixing aid according to the invention is preferably used in a spray or spray applicator, a material conveyor or a control cabinet of a spray system.
  • Figure 1 is a first possible embodiment of a spray applicator 1 in a three-dimensional view in shown in the open state.
  • the spray applicator 1 comprises a spray head 2, a fixing aid 13, a quick-change coupling 20, a coupling housing 5, and a spray applicator holder 6.
  • Figure 2 shows the spray applicator 1 with spray head 2 and fixing aid 10 in a three-dimensional view obliquely from the front, with the coupling housing 5 and the spray applicator holder 6 removed.
  • Figure 3 the coupling housing 5 and the spray applicator holder 6 are shown in a three-dimensional view.
  • the spray head 2 of the spray applicator 1 can, for example, be equipped as a rotary spray head with a rotating spray bell 16.
  • the spray applicator 1 can also be equipped with a differently designed spray head 2.
  • Such a spray head 2 can, for example, have a flat jet nozzle, an angled nozzle, or a round jet nozzle.
  • the coupling housing 5 is also referred to as the housing below and is part of the quick-change coupling 20 or the spray applicator 1. When assembled, the housing 5 covers the interior of the quick-change coupling 20 and the fixing aid 10 and protects them from external influences.
  • the housing 5 has an upstream opening 5.1 for the exit of lines 8. For the sake of clarity, the lines 8 are shown in the Figures 1 to 3 not shown.
  • the spray applicator holder 6 is designed to be attachable to the housing 5.
  • the quick-change coupling 20 comprises a connection block 3 which is attached to the spray head 2 can be fastened.
  • the connection block 3 can also be part of the spray head 2. It can be connected to the housing 5 by means of a detachable connection.
  • the connection block 3 has line connections 11 to which the lines 8 can be fastened, which lines protrude through the upstream opening 5.1 of the housing 5.
  • the connection block 3 and the housing 5 are designed such that the connection block 3, together with the lines 8, can be at least partially pulled out of the housing 5 on the downstream side 5.7 of the housing 5.
  • a high-voltage cascade 12 can also be attached to the terminal block 3.
  • the terminal block 3 can be designed such that it can be at least partially withdrawn from the housing 5 together with the high-voltage cascade 12 on the downstream side 5.7 of the housing 5.
  • a strain relief device can be attached to the connection block 3.
  • the strain relief device comprises a spacer 9, which is attached to the connection block 3 on the downstream side and which carries a fixing aid 10 on the upstream side.
  • the spacer 9 is preferably rod-shaped.
  • the connection block 3 can be designed such that it can be at least partially pulled out of the coupling housing 5 together with the strain relief device 10 on the downstream side 5.7 of the coupling housing 5.
  • the lines 8 can, for example, be material lines for conveying powder or paint to the spray head 2.
  • One or more of the lines 8 can also be compressed air lines.
  • the lines 8 are material lines or compressed air lines, they are preferably designed as hoses.
  • connections 11 are provided for connecting the lines 8.
  • the connections 11 are connected to the spray head 2.
  • the spray head 2 is pulled forward, i.e., in a downstream direction, from the coupling housing 5 together with the connection block 3.
  • the coupling housing 5 remains where it is attached, for example, to the spray applicator holder 6 or to the robot.
  • One or more of the lines 8 can also be signal lines in order to carry one or more measuring signals from the spray head 2 to a controller (not shown in the figures).
  • the spray head 2 can comprise a speed sensor for detecting the speed of the rotating spray bell 16.
  • a speed sensor for detecting the speed of the rotating spray bell 16.
  • One of the above-mentioned signal lines can originate from the speed sensor.
  • Such a signal line 18 is shown in Figure 5 and can be fixed using the fixing aid 10.
  • the signal line 18 can be, for example, an optical fiber.
  • the use of an optical fiber is particularly advantageous in potentially explosive environments because the measurement signal is not transmitted as an electrical, but as an optical signal. This ensures that no ignitable sparks are generated in the potentially explosive area.
  • optical fiber as the signal line 18 is also advantageous if a high-voltage cascade 12 is installed in the coupling housing 5.
  • the optical fiber can be used to create the insulation distance required for electrical insulation.
  • the coupling housing 5 has a first interface 5.3 on its downstream side.
  • the interface 5.3 is provided to connect the coupling housing 5 to the connection block 3.
  • the coupling housing 5 is pushed over the connection block 3 in the area of the interface 5.3, so that the coupling housing 5 is positively connected to the connection block 3.
  • the interface 5.3 can be equipped with one or more bulges or lugs 5.5, and the connection block 3 can be equipped with axial recesses 3.1 and radial recesses 3.2.
  • the lugs 5.5 and the recesses 3.1 and 3.2 form a bayonet lock.
  • the spray head 2, together with the connection block 3, is then rotated relative to the coupling housing 5 around the longitudinal axis LA2 until the lugs 5.5 are positioned in the radial recesses 3.2. In this position, the coupling housing 5 and the connection block 3 are firmly connected to each other.
  • a second interface 5.4 can be provided on the coupling housing 5, via which the coupling housing 5 is connected to a spray applicator holder 6.
  • the spray applicator holder 6 is provided to hold the spray applicator 1 with a robot, a lifting device, or in some other way.
  • the spray applicator holder 6 can have a holding rod 7, which is attached, for example, to the robot or the lifting device.
  • the second interface 5.4 can be designed as a swivel joint.
  • a knob 6.1 can be provided to fix the position of the spray head 2 relative to the spray applicator holder 6. This knob can be used to fix the joint position or adjust the angle of rotation of the swivel joint.
  • the swivel joint can also be designed as a locking swivel joint. Using the locking mechanism, the angle of rotation can be adjusted in defined steps. For example, the swivel joint can be configured to lock in 10° increments. This allows a total of 36 different angles of rotation. If required, an angle scale 6.2 can be attached to the spray applicator holder 6. This allows the user to determine the angle of rotation quickly and easily.
  • connection block 3 If the bayonet lock between coupling housing 5 and connection block 3 is to be released, the spray head 2 together with the connection block 3 is rotated around the longitudinal axis LA2 and then in the downstream direction pulled forward. To ensure that no excessive forces act on the cables 8 and/or the high-voltage cascade 12 and/or the optical fiber 18, these can be attached to the strain relief device 10.
  • the coupling housing 5 can be equipped with a bore 5.6 (see Figure 3 ).
  • the bore 5.6 can, for example, run parallel to the longitudinal axis LA2 of the coupling housing 5 or at an angle to it and can be provided with or without a thread.
  • the coupling housing 5 can be screwed to the connection block 3 using a screw (not shown in the figures). When assembled, the screw projects into the bore 5.6.
  • a locking element can also be provided. This also effectively prevents the coupling housing 5 from accidentally rotating relative to the connection block 3.
  • the fixing aid 10 comprises a component carrier 13 with component receptacles 13.1 - 13.3 for receiving components 16.
  • the fixing aid 10 comprises a securing element 4 which is movably arranged on the component carrier 13 and is designed such that it can close the component receptacles 13.1 - 13.3 of the component carrier 13.
  • components 16 are referred to as, for example, the cables 8, the optical fiber 18 and the high-voltage cascade 12.
  • FIG. 4 shows the Spray applicator 100 in assembled condition.
  • the spray applicator 100 is shown with the coupling housing 15 removed. While the spray applicator 1 has a straight design with a longitudinal axis LA2, which is the longitudinal axis of the spray head 2 and the longitudinal axis of the coupling housing 5, the spray applicator 100 is angled. The longitudinal axis LA1 of the coupling housing 15 is inclined to the longitudinal axis LA2 of the spray head 2.
  • FIGs 5 and 6 Not all possible lines 8 are shown; only the high-voltage cascade 12 and the optical fiber 18 are shown. It is also not mandatory that lines are connected to all terminals 11.
  • Some lines 8 are shown as examples.
  • the lines 8 are fluidically connected to the spray head 2 via the connections 11, so that material and/or compressed air and/or another fluid can be guided to the spray head 2 via the lines 8.
  • two connections 28 at the upstream end of the lines 8 are shown as examples.
  • the lines 8 can be connected to other lines via the connections 28.
  • the first interface 15.3 on the clutch housing 15 can be identical in construction to the first interface 5.3 of the clutch housing 5.
  • the second interface 15.4 of the coupling housing 15 is located in the upstream section of the coupling housing 15. Preferably, it is located at the upstream end of the coupling housing 15 (see Figures 4 to 7 ).
  • the second interface 15.4 serves as a spray applicator holder.
  • the spray applicator holder is provided for holding the spray applicator 100 with a robot, a lifting device, or in some other way.
  • the spray applicator holder can have a flange 15.8 with bores, which is screwed or fastened to a correspondingly designed counterpart.
  • the counterpart can, for example, be part of a robot, a lifting device, or a holding arm.
  • the functionality of the clutch housing 15 is essentially the same as that of the clutch housing 5.
  • the assembly and disassembly of the clutch housing 15 is also carried out in the same way as for the clutch housing 5.
  • the strain relief device comprises the spacer 9, which is attached to the connection block 3.
  • the spacer 9 can have a thread 9.1 at its downstream end, with which it can be screwed into the connection block 3.
  • the spacer 9 is connected to the fixing aid 10.
  • the fixing aid 10 can be attached to the spacer 9 by means of a screw 21.
  • the fixing aid 10 can be disc-shaped and have one or more holes 13.1 and 13.2.
  • the size of a hole can be adapted to the cross-section of the cable 8 to be accommodated.
  • the fixing aid 10 can have a large hole 13.1 for a thick cable and a small hole 13.2 for a thin cable.
  • a plurality of such holes 13.1 and 13.2 can also be provided in order to accommodate a plurality of cables.
  • the fixing aid 10 can have a hole 13.4 for accommodating the high-voltage cascade 12.
  • the fixing aid 10 can have one or more additional holes 13.3. The holes serve as component receptacles.
  • component receptacles 13.1 to 13.5 must be occupied by components 16.
  • one or more of the component receptacles 13.1 to 13.5 can be provided as reserves.
  • the fixing aid 10 divides the interior of the housing 5 into an upstream chamber and a downstream chamber. To ensure that air can circulate between the two chambers at all times, one of the holes 13.1 to 13.5 can remain open.
  • the fixing aid 10 comprises the fixing ring 4, which at least partially encloses the component carrier 13.
  • the fixing ring 4 can have a slot 4.1. This allows the fixing ring 4 to be slightly widened and pushed over the component carrier 13.
  • the component carrier 13 can be provided with a groove 13.8 along its outer surface 13.6, and the fixing ring 4 can be provided with a first circumferential fold 4.3 and/or a second circumferential fold 4.4 along its outer surface.
  • the fixing ring 4 lies in the groove 13.8 of the component carrier 13.
  • the two folds 4.3 and 4.4 serve as stops and prevent the fixing ring 4 from accidentally slipping off the component carrier 13.
  • a hole 4.2 runs transversely to the slot 4.1 in the fixing ring 4, through which a screw 22 can be screwed in order to clamp the fixing ring 4 onto the component carrier 13.
  • the fixing ring 4 is first slightly loosened by unscrewing the screw 22. The cable 8 is then pushed through a suitable hole 13.1 or 13.2 into the component carrier 13 of the fixing aid 10. If additional cables 8 are to be secured in the fixing aid 10, the additional cables 8 can now also be pushed through the suitable holes or component receptacles 13.1 or 13.2. Once this is finished, the screw 22 on the fixing ring 4 can be tightened again so that the fixing ring 4 presses the cables 8 into the holes 13.1 and/or 13.2 with slight pressure, thus holding the cables 8 in position by means of both a positive and a frictional connection.
  • a cable 8 can also be clipped through slot 4.1 into hole 13.1 or 13.2. To do this, the fixing ring 4 with slot 4.1 is rotated to the desired/appropriate hole 13.1 or 13.2, and then the cable is clamped or clipped in.
  • the slot 4.1 is then rotated further so that the outer surface of the fixing ring 4 closes the hole 13.1 or 13.2 and prevents the already inserted cables 8 from slipping out.
  • the fixing aid 10 is supported in the axial direction on the inside of the housing 5.
  • the housing 5 can have a corresponding stop 5.8 for this purpose (see Figure 10 ).
  • the fixing aid 10 is supported in the radial direction on the coupling housing 5. This has the advantage that the lines 8 and/or the high-voltage cascade 12 are not subjected to mechanical stress.
  • the holes 13.1, 13.2 and/or 13.4 can be arranged in the component carrier 13 in such a way that they are open towards the outer surface 13.6 of the component carrier 13 (see for example Figure 9 ).
  • the lines 8 can then also be clipped radially into the holes 13.1, 13.2 and/or 13.4 with slight pressure.
  • Hole 13.3 can serve as an example.
  • the fixing aid 110 can, for example, be installed in a wall 25.
  • the wall 25 can be part of a housing.
  • the wall has a web 25.2 to fix the fixing aid 110 in its radial position.
  • Wall 25 has a hole 25.1 through which the cables can be passed, with the diameter of the hole 25.1 advantageously being slightly smaller than the diameter of the strain relief device 110.
  • the wall 25 thus forms an axially acting stop 25.3 for the strain relief device 110.
  • the strain relief device 110 is held in its axial position in the direction of tension or loading by the wall 25.
  • the fixing aid 110 is thus supported on the stop 25.3 on the wall 25.
  • the fixing aid 210 also comprises a component carrier 33 and a fixing ring 34.
  • the fixing ring 34 is arranged inside the component carrier 33.
  • the component carrier 33 like the fixing ring 34, is ring-shaped.
  • the holes 13.1 and/or 13.2 are located on the inside of the component carrier 33. They are closed with the fixing ring 34.
  • the fixing aid 210 For example, to secure a cable 8 in the fixing aid 210, first loosen the fixing ring 34 slightly by unscrewing the screw 35 and loosening the terminal block 36. Then, the cable 8 is inserted through a suitable hole 13.1 or 13.2 in the component carrier 33. If additional cables 8 are to be secured, these can now also be pushed through the suitable holes or component receptacles 13.1 or 13.2. Then, the screw 35 on the terminal block 36 is loosened. tightened again so that the fixing ring 34 presses the cables into the holes 13.1 and/or 13.2 with slight pressure, thus holding the cables in position by both a positive and a frictional connection. If the holes 13.1 and/or 13.2 are shaped accordingly, the cables can also be clicked into the holes.
  • the component carrier 33 can have a groove 33.1 on its inner side. Furthermore, the fixing ring 34 can be equipped with a first fold 34.1 and/or a second fold 34.2. When assembled, the fixing ring 34 lies in the groove 33.1 of the component carrier 33. The two folds 34.1 and 34.2 serve as stops and prevent the fixing ring 34 from accidentally slipping out of the component carrier 33.
  • one or more of the component holders 13.1 - 13.5 have the same or smaller cross-sections than the components 16 to be accommodated.
  • the cross-section of the component 16 is reduced by 5 - 20% by the fixing ring 34 in the closed state.
  • Figure 12a the component 16 is not yet clamped and in Figure 12b in the clamped state.
  • the components 16 can, for example, have a diameter of 4 - 10 mm. If the component 16 has a diameter of 10 mm, for example, its cross-section is partially reduced by the fixing ring 34 in the closed state by 5 - 20%, i.e., to 8 - 9.5 mm.
  • the cross-section is not constricted by the fixing ring 34 everywhere, but only on one side. As shown in Figure 12b As can be seen, the component 16 is shown deformed and clamped in the outer area.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Fixierhilfe (10) für Bauteile (16) in einem Sprüh- oder Spritzsystem umfasst einen Bauteilträger (13) mit Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) zur Aufnahme der Bauteile (16). Zudem umfasst die Fixierhilfe (10) ein Sicherungselement (4), das am Bauteilträger (13) beweglich angeordnet und so ausgebildet ist, dass es die Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) des Bauteilträgers (13) verschliessen kann.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Fixierhilfe für Bauteile in einem Sprüh- oder Spritzsystem und einen Sprüh- oder Spritzapplikator zum Beschichten von Werkstücken mit Fixierhilfe.
  • Ein Spritzsystem dient zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial. Als Beschichtungsmaterial dient vorzugsweise Einkomponenten-Nasslack oder Mehrkomponenten-Nasslack. Um ein Werkstück mit Nasslack zu beschichten, wird der Nasslack mit einem oder mehreren Spritzapplikatoren auf das Werkstück gespritzt. Um die Haftung des Lacks auf dem Werkstück zu verbessern, kann der Lack elektrostatisch aufgeladen werden. Wenn der Lack ein Einkomponenten-Nasslack ist, wird anschliessend das Werkstück bzw. der Lack erwärmt. Dadurch wird der Aushärteprozess beschleunigt, das Verdünnungsmittel entweicht aus dem Lack und der Lack trocknet. Bei Mehrkomponenten-Nasslack erfolgt in der Regel keine Erwärmung, da der Aushärteprozess chemisch unterstützt wird. Nachdem der Lack ausgehärtet ist, bildet er eine geschlossene und harte Deckschicht auf dem Werkstück.
  • Ein Sprühsystem dient ebenfalls zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial. Allerdings ist das Beschichtungsmaterial hier ein Pulver. Um das Werkstück, wie beispielsweise ein metallisches Rohr, mit Pulver zu beschichten, wird das Pulver mit einer oder mehreren Sprühapplikatoren auf das Werkstück gesprüht. Damit das Pulver besser auf dem Werkstück haftet, kann das Pulver elektrostatisch aufgeladen werden. Anschliessend wird das Werkstück bzw. die pulvrige Schicht erwärmt, so dass sich die pulvrige Schicht verflüssigt. Nach dem Abkühlen bildet die vormals pulvrige Schicht eine geschlossene und harte Deckschicht auf dem Werkstück.
    • Stand der Technik
  • Sprüh- oder Spritzsysteme zum Versprühen bzw. Verspritzen von Material haben einen oder mehrere Materialschläuche, durch den das zu versprühende bzw. zu verspritzende Material zur Sprühdüse transportiert wird. Ein solches Sprüh-oder Spritzsystem kann zusätzlich noch ein oder mehrere Luftschläuche aufweisen.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2018 108 786 B4 ist eine Halteanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber bekannt. Die Halteanordnung weist eine erste Kupplungsplatte auf, die zur Verbindung mit einem Roboter vorgesehen ist und an der ein erstes Kupplungsstück einer Fluidkupplung sowie ein elektrischer Stecker befestigt sind. Die Halteanordnung weist zudem eine komplementär zur ersten Kupplungsplatte ausgebildete zweite Kupplungsplatte auf. An der zweiten Kupplungsplatte ist über eine Stange eine Grundplatte und daran der Rotationszerstäuber befestigt. Zudem ist an der zweiten Kupplungsplatte ein zweites Kupplungsstück der Fluidkupplung und eine Steckdose befestigt. Über zwei Kraftzylinder können die beiden Kupplungsplatten und damit der Stecker und die Steckdose zusammengesteckt oder voneinander beabstandet werden. Ein Hochspannungskabel, das die Hochspannung zur Sprühdüse führt, wird in der Kupplung mit Hilfe des Steckers und der Steckdose zusammengesteckt. Um sicherzustellen, dass das Hochspannungskabel nicht aus dem Stecker herausrutscht, ist es mittels einer Kabelverschraubung, die als Zugentlastung wirkt, am Stecker festgeschraubt. Und um sicherzustellen, dass das Hochspannungskabel auch nicht aus der Steckdose herausrutscht, ist es mittels einer weiteren Kabelverschraubung, die als weitere Zugentlastung wirkt, an der Steckdose festgeschraubt. Ein solcher Aufbau ist komplex, schwer und fehleranfällig. Daneben weisen die beiden Kupplungsplatten noch eine Reihe von mediendurchführenden Medienkupplungen auf. An diese Medienkupplungen ist auf deren stromaufwärtiger Seite jeweils eine Zuleitung und auf deren stromabwärtiger Seite jeweils eine wegführende Leitung anschliessbar. Keine dieser Medienkupplungen weist jedoch eine Zugentlastung für diese Leitungen auf. Damit besteht die Gefahr, dass die Leitungen aus den Anschlüssen gezogen werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fixierhilfe für Bauteile in einem Sprüh- oder Spritzsystem anzugeben, bei dem Bauteile einfach montierbar sind.
  • Vorteilhafter Weise werden die Bauteile mit der erfindungsgemässen Fixierhilfe sicher gehalten. Eventuell auftretende Zugkräfte, die auf die Bauteile wirken, werden über die erfindungsgemässe Fixierhilfe abgeleitet, sodass die Bauteile frei oder im Wesentlichen frei von Zugkräften gehalten werden können. Dies ist insbesondere für Bauteile relevant, die empfindlich auf mechanische Belastung reagieren. Zudem hat das den Vorteil, dass dort, wo das Bauteil angeschlossen ist, keine Zugkräfte mehr auf das Bauteil einwirken. So kann zum Beispiel der Materialschlauch am Anschlussblock des Sprühapplikators frei von Zugkräften gehalten werden.
  • Zudem wird mit der erfindungsgemässen Fixierhilfe die Zugänglichkeit zu den einzelnen Bauteilen verbessert.
  • Die Aufgabe wird durch eine Fixierhilfe für Bauteile in einem Sprüh- oder Spritzsystem mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die erfindungsgemässe Fixierhilfe für Bauteile in einem Sprüh- oder Spritzsystem umfasst einen Bauteilträger mit Bauteilaufnahmen zur Aufnahme der Bauteile. Zudem umfasst die Fixierhilfe ein Sicherungselement, das am Bauteilträger beweglich angeordnet und so ausgebildet ist, dass es die Bauteilaufnahmen des Bauteilträgers verschliessen kann.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Fixierhilfe ist der Bauteilträger scheibenförmig ausgebildet.
  • Dadurch ist die Fixierhilfe besonders leicht und platzsparend.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Fixierhilfe ist der Bauteilträger zylindrisch ausgebildet.
  • Bei einer zusätzlichen Ausführungsform der erfindungsgemässen Fixierhilfe weist der Bauteilträger eine Mantelfläche auf und die Bauteilaufnahmen sind zur Mantelfläche hin offen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Fixierhilfe ist wenigstens eine der Bauteilaufnahmen so geformt, dass sie das aufzunehmende Bauteil formschlüssig hält.
  • Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Fixierhilfe ist wenigstens eine der Bauteilaufnahmen so geformt, dass sie das aufzunehmende Bauteil kraftschlüssig hält.
  • Bei einer zusätzlichen Weiterbildung der erfindungsgemässen Fixierhilfe ist das Sicherungselement ringförmig ausgebildet.
  • Bei einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemässen Fixierhilfe weist der Bauteilträger eine Führung für das Sicherungselement auf. Dies hat den Vorteil, dass das Sicherungselement nicht vom Bauteilträger abrutscht, wenn auf das Sicherungselement eine axiale Kraft einwirkt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung der erfindungsgemässen Fixierhilfe sind das Sicherungselement und die Führung am Bauteilträger so ausgebildet und wirken so zusammen, dass das Sicherungselement nicht vom Bauteilträger abrutscht, wenn auf das Sicherungselement eine axiale Kraft einwirkt.
  • Es ist von Vorteil, wenn bei der erfindungsgemässen Fixierhilfe das Sicherungselement elastisch ausgebildet ist.
  • Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn die erfindungsgemässe Fixierhilfe eine Spannvorrichtung aufweist, mit der das Sicherungselement am Bauteilträger fixierbar ist. Die Spannvorrichtung kann beispielsweise eine Schraube, ein Schnellspanner, ein Exzenter, eine Zugfeder, eine Federklammer oder ein Bügel sein.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Fixierhilfe ist der Bauteilträger aus Kunststoff oder Metall hergestellt. Kunststoff hat den Vorteil, dass er elektrisch isolierend ist. Der Bauteilträger aus Kunststoff ist besonders gut geeignet, um in einem elektrostatischen Sprüh- oder Spritzapplikator eingesetzt zu werden.
  • Des Weiteren kann bei der erfindungsgemässen Fixierhilfe vorgesehen sein, dass ein Teil der Bauteilaufnahmen einen ersten Querschnitt und ein weiterer Teil der Bauteilaufnahmen einen vom ersten Querschnitt abweichenden zweiten Querschnitt aufweist.
  • Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Fixierhilfe sind mindestens vier Bauteilaufnahmen vorhanden.
  • Des Weiteren wird ein Sprüh- oder Spritzapplikator zum Beschichten von Werkstücken vorgeschlagen, der die oben beschriebene Fixierhilfe und einen Materialschlauch für Beschichtungsmaterial und/oder einen Luftschlauch aufweist. Eines der aufzunehmenden Bauteile ist der Materialschlauch oder der Luftschlauch.
  • Bei einer Weiterbildung umfasst der erfindungsgemässe Sprüh- oder Spritzapplikator ein Kabel und/oder einen Lichtwellenleiter und/oder eine Hochspannungskaskade. Eines der aufzunehmenden Bauteile ist das Kabel, der Lichtwellenleiter oder die Hochspannungskaskade.
  • Bei einer anderen Weiterbildung umfasst der erfindungsgemässe Sprüh- oder Spritzapplikator ein Gehäuse, in dem die Fixierhilfe angeordnet ist. Das Gehäuse wiederum weist einen Anschlag auf, an dem die Fixierhilfe anliegt. Das Sicherungselement kann unter Zug am Anschlag im Gehäuse anliegen.
  • Bei einer zusätzlichen Weiterbildung umfasst der erfindungsgemässe Sprüh- oder Spritzapplikator einen Sprühkopf und eine Stange, über die die Fixierhilfe am Sprühkopf befestigt ist. Mit Hilfe der Stange kann zudem ein vordefinierter Abstand zwischen dem Sprühkopf und dem Hochspannungsstecker vorgegeben werden. Dadurch kann vorteilhafterweise eine ausreichend grosse Isolationsstrecke erreicht werden. Vorteilhafterweise ist die Stange aus einem elektrisch nichtleitenden Material wie zum Beispiel Kunststoff hergestellt.
  • Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Sprüh-oder Spritzapplikator weisen die Bauteilaufnahmen die gleichen oder kleinere Querschnitte auf wie die aufzunehmenden Bauteile.
  • Die erfindungsgemässe Fixierhilfe wird vorzugsweise in einem Sprüh- oder Spritzapplikator, einem Materialförderer oder einem Schaltschrank eines Spritzsystems verwendet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von 18 Figuren weiter erläutert.
    • Figur 1
    zeigt eine erste mögliche Ausführungsform eines Sprühapplikators mit einem Sprühkopf, einer Sprühapplikatorhalterung und einer Fixierhilfe für Bauteile in einer dreidimensionalen Ansicht im geöffneten Zustand.
    Figur 2
    zeigt den Sprühapplikator mit Sprühkopf und Fixierhilfe ohne Kupplungsgehäuse in einer weiteren dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 3
    zeigt das Kupplungsgehäuse und die Sprühapplikatorhalterung in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 4
    zeigt einen alternativen Sprühapplikator im zusammengebauten Zustand in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 5
    zeigt den Sprühapplikator im teilweise zerlegten Zustand in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 6
    zeigt den Sprühapplikator mit Sprühkopf und Fixierhilfe im teilweise zerlegten Zustand mit einer Signalleitung und einer Hochspannungskaskade in einer zweiten dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 7
    zeigt den Sprühapplikator mit Sprühkopf und Fixierhilfe im teilweise zerlegten Zustand mit mehreren Leitungen in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 8
    zeigt eine erste mögliche Ausführungsform eines Anschlussblocks und der Fixierhilfe in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 9
    zeigt die erste Ausführungsform der Fixierhilfe und eine Haltestange in einer dreidimensionalen Ansicht im zerlegten Zustand.
    Figur 10
    zeigt die Haltestange und die daran befestigte der Fixierhilfe in der Seitenansicht.
    Figur 11
    zeigt die Haltestange und die Fixierhilfe in der Draufsicht im Längsschnitt.
    Figur 12
    zeigt die erste Ausführungsform der Fixierhilfe in der Ansicht von hinten.
    Figur 12a
    zeigt einen Ausschnitt der ersten Ausführungsform der Fixierhilfe und ein in die Fixierhilfe eingelegtes Bauteil im noch nicht eingeklemmten Zustand.
    Figur 12b
    zeigt den Ausschnitt der Fixierhilfe und das in die Fixierhilfe eingelegte Bauteil im eingeklemmten Zustand.
    Figur 13
    zeigt eine zweite Ausführungsform der Fixierhilfe im Querschnitt.
    Figur 14
    zeigt die zweite Ausführungsform der Fixierhilfe in der Draufsicht.
    Figur 15
    zeigt die zweite Ausführungsform der Fixierhilfe in der Seitenansicht.
    Figur 16
    zeigt eine dritte Ausführungsform der Fixierhilfe in einer dreidimensionalen Ansicht.
    Figur 17
    zeigt die dritte Ausführungsform der Fixierhilfe in der Draufsicht.
    Figur 18
    zeigt die dritte Ausführungsform der Fixierhilfe im Querschnitt.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Figur 1 ist eine erste mögliche Ausführungsform eines Sprühapplikators 1 in einer dreidimensionalen Ansicht im geöffneten Zustand dargestellt. Der Sprühapplikator 1 umfasst einen Sprühkopf 2, eine Fixierhilfe 13, eine Schnellwechselkupplung 20, ein Kupplungsgehäuse 5 und eine Sprühapplikatorhalterung 6. Figur 2 zeigt den Sprühapplikator 1 mit Sprühkopf 2 und Fixierhilfe 10 in einer dreidimensionalen Ansicht schräg von vorne, wobei das Kupplungsgehäuse 5 und die Sprühapplikatorhalterung 6 entfernt sind. In Figur 3 sind das Kupplungsgehäuse 5 und die Sprühapplikatorhalterung 6 in einer dreidimensionalen Ansicht dargestellt.
  • Der Sprühkopf 2 des Sprühapplikators 1 kann beispielsweise als Rotationssprühkopf mit einer Sprührotationsglocke 16 ausgestattet sein. Selbstverständlich kann der Sprühapplikator 1 auch mit einem anders ausgebildeten Sprühkopf 2 ausgestattet sein. Ein solcher Sprühkopf 2 kann zum Beispiel eine Flachstrahldüse, eine Winkeldüse oder eine Rundstrahldüse aufweisen.
  • Das Kupplungsgehäuse 5 wird nachfolgend auch kurzum als Gehäuse bezeichnet und ist Teil der Schnellwechselkupplung 20 beziehungsweise des Sprühapplikators 1. Im montierten Zustand verdeckt das Gehäuse 5 das Innere der Schnellwechselkupplung 20 und die Fixierhilfe 10 und schützt sie vor äusseren Einflüssen. Das Gehäuse 5 weist eine stromaufwärtige Öffnung 5.1 zum Herausführen von Leitungen 8 auf. Der Übersichtlichkeit halber sind die Leitungen 8 in den Figuren 1 bis 3 nicht gezeigt. Die Sprühapplikatorhalterung 6 ist so ausgebildet, dass sie am Gehäuse 5 befestigbar ist.
  • Auf der stromabwärtigen Seite umfasst die Schnellwechselkupplung 20 einen Anschlussblock 3, der am Sprühkopf 2 befestigbar ist. Der Anschlussblock 3 kann auch Teil des Sprühkopfs 2 sein. Er ist mittels einer lösbaren Verbindung mit dem Gehäuse 5 verbindbar. Der Anschlussblock 3 weist Leitungsanschlüsse 11 auf, an denen die Leitungen 8 befestigbar sind, die durch die stromaufwärtige Öffnung 5.1 des Gehäuses 5 hindurchragen. Der Anschlussblock 3 und das Gehäuse 5 sind so ausgebildet, dass der Anschlussblock 3 gemeinsam mit den Leitungen 8 auf der stromabwärtigen Seite 5.7 des Gehäuses 5 zumindest teilweise aus dem Gehäuse 5 herausziehbar ist.
  • Am Anschlussblock 3 kann zudem eine Hochspannungskaskade 12 befestigt sein. Der Anschlussblock 3 kann so ausgebildet sein, dass er zusammen mit der Hochspannungskaskade 12 auf der stromabwärtigen Seite 5.7 des Gehäuses 5 zumindest teilweise aus dem Gehäuse 5 herausziehbar ist.
  • Des Weiteren kann am Anschlussblock 3 eine Einrichtung zur Zugentlastung befestigt sein. Die Einrichtung zur Zugentlastung umfasst einen Abstandshalter 9, der auf der stromabwärtigen Seite am Anschlussblock 3 befestigt ist und der auf der stromaufwärtigen Seite eine Fixierhilfe 10 trägt. Der Abstandshalter 9 ist vorzugsweise stangenförmig ausgebildet. Der Anschlussblock 3 kann so ausgebildet sein, dass er zusammen mit der Einrichtung zur Zugentlastung 10 auf der stromabwärtigen Seite 5.7 des Kupplungsgehäuses 5 zumindest teilweise aus dem Kupplungsgehäuse 5 herausziehbar ist.
  • Die Leitungen 8 können zum Beispiel Materialleitungen sein, um Pulver oder Lack zum Sprühkopf 2 zu leiten. Eine oder mehrere der Leitungen 8 können auch druckluftführende Leitungen sein.
  • Wenn die Leitungen 8 Materialleitungen oder Druckluftleitungen sind, sind sie vorzugsweise als Schläuche ausgebildet.
  • Auf der stromaufwärtigen Seite des Anschlussblocks 3 sind Anschlüsse 11 vorgesehen, um daran die Leitungen 8 anzuschliessen. Auf der stromabwärtigen Seite des Anschlussblocks 3 sind die Anschlüsse 11 mit dem Sprühkopf 2 verbunden. Zur Demontage der Leitungen 8 wird der Sprühkopf 2 zusammen mit dem Anschlussblock 3 nach vorne, also in stromabwärtiger Richtung vom Kupplungsgehäuse 5 abgezogen. Das Kupplungsgehäuse 5 bleibt dabei dort, wo es befestigt ist, also zum Beispiel an der Sprühapplikatorhalterung 6 oder am Roboter.
  • Eine oder mehrere der Leitungen 8 können auch Signalleitungen sein, um ein oder mehrere Messignale vom Sprühkopf 2 zu einer (in den Figuren nicht gezeigten) Steuerung zu führen.
  • Wenn der Sprühapplikator 1 zum Beispiel als Rotationszerstäuber ausgebildet ist, kann der Sprühkopf 2 einen Drehzahlgeber zur Erfassung der Drehzahl der Sprührotationsglocke 16 umfassen. Eine der oben erwähnten Signalleitungen kann vom Drehzahlgeber stammen. Eine solche Signalleitung 18 ist in Figur 5 dargestellt und kann mit Hilfe der Fixierhilfe 10 fixiert werden.
  • Die Signalleitung 18 kann zum Beispiel ein Lichtwellenleiter sein. Der Einsatz eines Lichtwellenleiters ist insbesondere in einer explosionsgefährdeten Umgebung von Vorteil, weil das Messignal nicht als elektrisches, sondern als optisches Signal geführt wird. Auf diese Weise kann dauerhaft sichergestellt werden, dass im explosionsgefährdeten Bereich kein zündfähiger Funke entsteht.
  • Auch für den Fall, dass im Kupplungsgehäuse 5 eine Hochspannungskaskade 12 verbaut ist, ist die Verwendung eines Lichtwellenleiters als Signalleitung 18 von Vorteil. Mit Hilfe des Lichtwellenleiters kann die zur elektrischen Isolation nötige Isolationsstrecke geschaffen werden.
  • Das Kupplungsgehäuse 5 weist auf seiner stromabwärtigen Seite eine erste Schnittstelle 5.3 auf. Die Schnittstelle 5.3 ist vorgesehen, um das Kupplungsgehäuse 5 mit dem Anschlussblock 3 zu verbinden. In einer möglichen Ausführungsform wird das Kupplungsgehäuse 5 im Bereich der Schnittstelle 5.3 über den Anschlussblock 3 geschoben, sodass das Kupplungsgehäuse 5 mit dem Anschlussblock 3 formschlüssig verbunden ist. Die Schnittstelle 5.3 kann mit einer oder mehreren Ausbuchtungen oder Nasen 5.5 und der Anschlussblock 3 kann mit axialen Ausnehmungen 3.1 und radialen Ausnehmungen 3.2 ausgestattet sein. Die Nasen 5.5 und die Ausnehmungen 3.1 und 3.2 bilden einen Bajonettverschluss. Wenn der Anschlussblock 3 in der richtigen Drehlage auf in das Kupplungsgehäuse 5 gesteckt ist, ragen die Nasen 5.5 in die axial verlaufenden Ausnehmungen 3.1. Anschliessend wird der Sprühkopf 2 zusammen mit dem Anschlussblock 3 gegenüber dem Kupplungsgehäuse 5 so weit um die Längsachse LA2 gedreht bis die Nasen 5.5 in den radialen Ausnehmungen 3.2 zu liegen kommen. In dieser Position sind das Kupplungsgehäuse 5 und der Anschlussblock 3 fest miteinander verbunden.
  • Um das Kupplungsgehäuse 5 und den Anschlussblock 3 zu trennen, geht man in umgekehrter Reihenfolge vor.
  • Am Kupplungsgehäuse 5 kann eine zweite Schnittstelle 5.4 vorgesehen sein, über die das Kupplungsgehäuse 5 mit einer Sprühapplikatorhalterung 6 verbunden ist. Die Sprühapplikatorhalterung 6 ist vorgesehen, um den Sprühapplikator 1 mit einem Roboter, mit einem Hubgerät oder in sonstiger Weise zu halten. Die Sprühapplikatorhalterung 6 kann dazu eine Haltestange 7 aufweisen, die zum Beispiel am Roboter oder am Hubgerät befestigt ist.
  • Die zweite Schnittstelle 5.4 kann als Drehgelenk ausgebildet sein. Um die Position des Sprühkopfs 2 gegenüber der Sprühapplikatorhalterung 6 zu fixieren, kann ein Knauf 6.1 vorhanden sein. Mit dessen Hilfe kann die Gelenkstellung fixiert oder der Drehwinkel am Drehgelenk eingestellt werden.
  • Das Drehgelenk kann auch als rastendes Drehgelenk ausgebildet sein. Mit Hilfe der Rasterung kann der Drehwinkel in definierten Winkeln schrittweise eingestellt werden. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass das Drehgelenk in 10° Schritten einrastet. Dadurch sind insgesamt 36 verschiedene Drehwinkel möglich. Bei Bedarf kann an der Sprühapplikatorhalterung 6 eine Winkelskala 6.2 angebracht sein. Damit kann der Benutzer den Drehwinkel einfach und schnell ermitteln.
  • Wenn der Bajonettverschluss zwischen Kupplungsgehäuse 5 und Anschlussblock 3 gelöst werden soll, wird der Sprühkopf 2 mitsamt dem Anschlussblock 3 um die Längsachse LA2 gedreht und anschliessend in stromabwärtiger Richtung nach vorne abgezogen. Um sicherzustellen, dass dabei keine übermässigen Kräfte auf die Leitungen 8 und/oder die Hochspannungskaskade 12 und/oder den Lichtwellenleiter 18 wirken, können diese an der Einrichtung zur Zugentlastung 10 befestigt sein.
  • An der stromabwärtigen Seite kann das Kupplungsgehäuse 5 mit einer Bohrung 5.6 ausgestattet sein (siehe Figur 3). Die Bohrung 5.6 kann zum Beispiel parallel zur Längsachse LA2 des Kupplungsgehäuses 5 oder auch schräg dazu verlaufen und kann mit oder ohne Gewinde versehen sein. Mit Hilfe einer in den Figuren nicht gezeigten Schraube kann das Kupplungsgehäuse 5 mit dem Anschlussblock 3 verschraubt werden. Im montierten Zustand ragt die Schraube in die Bohrung 5.6. Stattdessen oder zusätzlich dazu kann auch ein Einrastelement vorhanden sein. Auch damit wird wirksam verhindert, dass sich das Kupplungsgehäuse 5 versehentlich gegenüber dem Anschlussblock 3 verdreht.
  • Die Fixierhilfe 10 umfasst einen Bauteilträger 13 mit Bauteilaufnahmen 13.1 - 13.3 zur Aufnahme von Bauteilen 16. Zudem umfasst die Fixierhilfe 10 ein Sicherungselement 4, das am Bauteilträger 13 beweglich angeordnet und so ausgebildet ist, dass es die Bauteilaufnahmen 13.1 - 13.3 des Bauteilträgers 13 verschliessen kann.
  • Als Bauteile 16 werden im Folgenden zum Beispiel die Leitungen 8, der Lichtwellenleiter 18 und die Hochspannungskaskade 12 bezeichnet.
  • Eine zweite mögliche Ausführungsform eines Sprühapplikators 100 mit Sprühkopf 2 und Schnellwechselkupplung 20 ist in den Figuren 4 bis 7 dargestellt. Figur 4 zeigt den Sprühapplikator 100 im zusammengebauten Zustand. In den Figuren 5, 6 und 7 ist der Sprühapplikator 100 mit abgezogenem Kupplungsgehäuse 15 dargestellt. Während der Sprühapplikator 1 eine gerade Bauform mit einer Längsachse LA2 hat, die die Längsachse des Sprühkopfs 2 und die Längsachse des Kupplungsgehäuses 5 ist, ist der Sprühapplikator 100 abgewinkelt. Die Längsachse LA1 des Kupplungsgehäuses 15 steht schräg zur Längsachse LA2 des Sprühkopfs 2.
  • Der Übersichtlichkeit halber sind in den Figuren 5 und 6 sind nicht alle möglichen Leitungen 8 dargestellt; lediglich die Hochspannungskaskade 12 und der Lichtwellenleiter 18 sind gezeigt. Es ist auch nicht zwingend, dass an sämtlichen Anschlüssen 11 Leitungen angeschlossen sind. In Figur 7 sind exemplarisch einige Leitungen 8 dargestellt. Die Leitungen 8 sind über die Anschlüsse 11 strömungstechnisch mit dem Sprühkopf 2 verbunden, sodass über die Leitungen 8 Material und/oder Druckluft und/oder ein sonstiges Fluid zum Sprühkopf 2 geleitet werden kann. Zudem sind beispielhaft zwei Anschlüsse 28 am stromaufwärtigen Ende der Leitungen 8 gezeigt. Über die Anschlüsse 28 können die Leitungen 8 mit weiteren Leitungen verbunden werden.
  • Die erste Schnittstelle 15.3 am Kupplungsgehäuse 15 kann baugleich mit der ersten Schnittstelle 5.3 des Kupplungsgehäuses 5 sein.
  • Die zweite Schnittstelle 15.4 des Kupplungsgehäuses 15 befindet sich im stromaufwärtigen Abschnitt des Kupplungsgehäuses 15. Vorzugsweise befindet sie sich am stromaufwärtigen Ende des Kupplungsgehäuses 15 (siehe Figuren 4 bis 7). Die zweite Schnittstelle 15.4 dient als Sprühapplikatorhalterung. Die Sprühapplikatorhalterung ist vorgesehen, um den Sprühapplikator 100 mit einem Roboter, mit einem Hubgerät oder in sonstiger Weise zu halten. Die Sprühapplikatorhalterung kann dazu einen Flansch 15.8 mit Bohrungen aufweisen, der an einem entsprechend ausgebildeten Gegenstück festgeschraubt oder befestigt ist. Das Gegenstück kann zum Beispiel Teil eines Roboters, eines Hubgeräts oder eines Haltearms sein.
  • Die Funktionsweise des Kupplungsgehäuses 15 ist sinngemäss die Gleiche wie die des Kupplungsgehäuses 5. Auch die Montage und die Demontage des Kupplungsgehäuses 15 erfolgt auf die gleiche Art und Weise wie beim Kupplungsgehäuse 5.
  • In den Figuren 8 bis 12 ist die erste mögliche Ausführungsform der Einrichtung zur Zugentlastung in verschiedenen Ansichten und im Schnitt dargestellt. Die Einrichtung zur Zugentlastung umfasst den Abstandshalter 9, der am Anschlussblock 3 befestigt ist. Der Abstandshalter 9 kann dazu an seinem stromabwärtigen Ende ein Gewinde 9.1 aufweisen, mit dem er in den Anschlussblock 3 geschraubt werden kann. Auf seinem stromaufwärtigen Ende ist der Abstandshalter 9 mit der Fixierhilfe 10 verbunden. Die Fixierhilfe 10 kann dazu mit Hilfe einer Schraube 21 am Abstandshalter 9 befestigt sein.
  • Die Fixierhilfe 10 kann scheibenförmig ausgebildet sein und ein oder mehrere Löcher 13.1 und 13.2 aufweisen. Die Grösse eines Lochs kann an den Querschnitt der aufzunehmenden Leitung 8 angepasst sein. So kann die Fixierhilfe 10 zum Beispiel ein grosses Loch 13.1 für eine dicke Leitung und ein kleines Loch 13.2 für eine dünne Leitung aufweisen. Selbstredend können auch eine Vielzahl von derartigen Löchern 13.1 und 13.2 vorgesehen sein, um eine Vielzahl von Leitungen aufnehmen zu können. Des Weiteren kann die Fixierhilfe 10 ein Loch 13.4 zur Aufnahme der Hochspannungskaskade 12 aufweisen. Darüber hinaus kann die Fixierhilfe 10 noch ein oder mehrere weitere Löcher 13.3 aufweisen. Die Löcher dienen als Bauteilaufnahmen.
  • Es ist nicht zwingend, dass alle Bauteilaufnahmen 13.1 bis 13.5 mit Bauteilen 16 belegt sein müssen. So können ein oder mehrere der Bauteilaufnahmen 13.1 bis 13.5 als Reserve vorgesehen sein.
  • Die Fixierhilfe 10 teilt das Innere des Gehäuses 5 in eine stromaufwärtige Kammer und eine stromabwärtige Kammer. Um sicherzustellen, dass die Luft jederzeit zwischen den beiden Kammern zirkulieren kann, kann eines der Löcher 13.1 bis 13.5 offen bleiben.
  • Die Fixierhilfe 10 umfasst neben dem Bauteilträger 13 den Fixierring 4, der den Bauteilträger 13 zumindest teilweise umschliesst. Der Fixierring 4 kann einen Schlitz 4.1 aufweisen. Dadurch kann der Fixierring 4 etwas aufgeweitet und über den Bauteilträger 13 geschoben werden.
  • Der Bauteilträger 13 kann entlang seiner Mantelfläche 13.6 mit einer Nut 13.8 und der Fixierring 4 kann entlang seiner Mantelfläche mit einem ersten umlaufenden Falz 4.3 und/oder einem zweiten umlaufenden Falz 4.4 ausgestattet sein. Im montierten Zustand liegt der Fixierring 4 in der Nut 13.8 des Bauteilträgers 13. Die beiden Falze 4.3 und 4.4 dienen als Anschläge und verhindern, dass der Fixierring 4 versehentlich vom Bauteilträger 13 abrutscht.
  • Quer zum Schlitz 4.1 verläuft im Fixierring 4 eine Bohrung 4.2, durch die eine Schraube 22 geschraubt werden kann, um den Fixierring 4 auf dem Bauteilträger 13 festzuspannen.
  • Um zum Beispiel eine Leitung 8 in der Fixierhilfe 10 zu fixieren, wird zuerst der Fixierring 4 etwas gelöst, indem die Schraube 22 herausgeschraubt wird. Anschliessend wird die Leitung 8 durch ein passendes Loch 13.1 oder 13.2 in den Bauteilträger 13 der Fixierhilfe 10 gesteckt. Falls noch weitere Leitungen 8 in der Fixierhilfe 10 fixiert werden sollen, können nun auch die weiteren Leitungen 8 durch die passenden Löcher bzw. bauteilaufnahmen 13.1 oder 13.2 geschoben werden. Wenn man damit fertig ist, kann die Schraube 22 am Fixierring 4 wieder angezogen werden, sodass der Fixierring 4 die Leitungen 8 mit leichtem Druck in die Löcher 13.1 und/oder 13.2 drückt und so die Leitungen 8 sowohl mittels eines Formschlusses als auch eines Kraftschlusses in ihrer Position gehalten werden.
  • Sinngemäss das Gleiche gilt auch für die Montage der Hochspannungskaskade 12 im Loch bzw. der Bauteilaufnahme 13.3.
  • Alternativ dazu kann eine Leitung 8 auch durch den Schlitz 4.1 in das Loch 13.1 oder 13.2 eingeklipst werden. Hierzu wird der Fixierring 4 mit dem Schlitz 4.1 zum gewünschten/passenden Loch 13.1 oder 13.2 gedreht und dann die Leitung eingeklemmt oder eingeklipst.
  • Anschliessend wird der Schlitz 4.1 weitergedreht, sodass die Mantelfläche des Fixierrings 4 das Loch 13.1 bzw. 13.2 verschliesst und ein Herausrutschen der bereits eingebrachten Leitungen 8 verhindert.
  • Vorteilhafterweise stützt sich die Fixierhilfe 10 in axialer Richtung innen am Gehäuse 5 ab. Das Gehäuse 5 kann dazu einen entsprechenden Anschlag 5.8 aufweisen (siehe Figur 10).
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass sich die Fixierhilfe 10 in radialer Richtung am Kupplungsgehäuse 5 abstützt. Dies hat den Vorteil, dass die Leitungen 8 und/oder die Hochspannungskaskade 12 mechanisch nicht belastet werden.
  • Die Löcher 13.1, 13.2 und/oder 13.4 können so im Bauteilträger 13 angeordnet sein, dass sie zur Mantelfläche 13.6 des Bauteilträger 13 hin offen sind (siehe zum Beispiel Figur 9). Die Leitungen 8 können dann auch in radialer Richtung mit leichtem Druck in die Löcher 13.1, 13.2 und/oder 13.4 hinein geklipst werden.
  • Es ist auch möglich eines oder mehrere der Löcher 13.1, 13.2 und/oder 13.4 weiter innen im Bauteilträger 13 anzuordnen. Als Beispiel kann das Loch 13.3 dienen.
  • Eine weitere mögliche Ausführungsform der Fixierhilfe 110 ist in den Figuren 13 bis 15 in verschiedenen Ansichten im eingebauten Zustand dargestellt. Die Fixierhilfe 110 kann zum Beispiel in eine Wand 25 eingebaut werden. Die Wand 25 kann Teil eines Gehäuses sein. Vorteilhafter Weise weist die Wand einen Steg 25.2 auf, um die Fixierhilfe 110 in ihrer radialen Position zu fixieren. Die Wand 25 hat ein Loch 25.1, durch das die Leitungen hindurchgeführt werden können, wobei der Durchmesser des Lochs 25.1 vorteilhafterweise etwas kleiner als der Durchmesser der Einrichtung zur Zugentlastung 110 ist. Die Wand 25 bildet damit für die Einrichtung zur Zugentlastung 110 einen axial wirkenden Anschlag 25.3. Die Einrichtung zur Zugentlastung 110 wird in Zug- oder Belastungsrichtung durch die Wand 25 in ihrer axialen Position gehalten. Die Fixierhilfe 110 stützt sich also am Anschlag 25.3 an der Wand 25 ab.
  • In den Figuren 16 bis 18 ist eine weitere Ausführungsform der Fixierhilfe 210 im nicht eingebauten Zustand in verschiedenen Ansichten gezeigt. Wie auch die anderen Fixierhilfen 10 und 110 umfasst auch die Fixierhilfe 210 einen Bauteilträger 33 und einen Fixierring 34.
  • Der Fixierring 34 ist hier allerdings im Inneren des Bauteilträgers 33 angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist der Bauteilträger 33 ebenso wie der Fixierring 34 ringförmig ausgebildet. Die Löcher 13.1 und/oder 13.2 befinden sich auf der Innenseite des Bauteilträgers 33. Sie werden mit dem Fixierring 34 verschlossen.
  • Um zum Beispiel eine Leitung 8 in der Fixierhilfe 210 zu fixieren, wird zuerst der Fixierring 34 etwas gelöst, indem die Schraube 35 etwas herausgedreht und der Klemmblock 36 gelöst wird. Anschliessend wird die Leitung 8 durch ein passendes Loch 13.1 oder 13.2 im Bauteilträger 33 gesteckt. Falls noch weitere Leitungen 8 fixiert werden sollen, können diese nun auch durch die passenden Löcher bzw. Bauteilaufnahmen 13.1 oder 13.2 geschoben werden. Anschliessend wird die Schraube 35 am Klemmblock 36 wieder angezogen, sodass der Fixierring 34 die Leitungen mit leichtem Druck in die Löcher 13.1 und/oder 13.2 drückt und so die Leitungen sowohl mittels eines Formschlusses als auch eines Kraftschlusses in ihrer Position gehalten werden. Wenn die Löcher 13.1 und/oder 13.2 entsprechend geformt sind, können die Leitungen auch in die Löcher eingeklickt werden.
  • Der Bauteilträger 33 kann auf seiner Innenseite eine Nut 33.1 aufweisen. Zudem kann der Fixierring 34 mit einem ersten Falz 34.1 und/oder einem zweiten Falz 34.2 ausgestattet sein. Im montierten Zustand liegt der Fixierring 34 in der Nut 33.1 des Bauteilträgers 33. Die beiden Falze 34.1 und 34.2 dienen als Anschläge und verhindern, dass der Fixierring 34 versehentlich aus dem Bauteilträger 33 herausrutscht.
  • Bei einer Ausführungsform weisen eine oder mehrere der Bauteilaufnahmen 13.1 - 13.5 die gleichen oder kleinere Querschnitte auf als die aufzunehmenden Bauteile 16. Der Querschnitt des Bauteils 16, wird durch den Fixierring 34 im geschlossenen Zustand um 5 - 20% reduziert. In Figur 12a ist das Bauteil 16 im noch nicht eingeklemmten Zustand und in Figur 12b im eingeklemmten Zustand dargestellt. Die Bauteile 16 (Schläuche oder Leitungen) können zum Beispiel einen Durchmesser von 4 - 10 mm haben. Wenn das Bauteil 16 beispielsweise einen Durchmesser von 10 mm hat, wird dessen Querschnitt durch den Fixierring 34 im geschlossenen Zustand partiell um 5 - 20% also auf 8 - 9,5 mm reduziert. Dabei wird der Querschnitt durch den Fixierring 34 nicht überall verengt, sondern nur einseitig. Wie in Figur 12b zu erkennen ist, ist das Bauteil 16 im äusseren Bereich verformt und eingeklemmt dargestellt.
  • Wenn der Fixierring 34 geschlossen ist, entsteht die Zugentlastung, wobei die Zugentlastung kraftschlüssig wirkt.
  • Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäss der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich. So sind beispielsweise die verschiedenen in den Figuren 1 bis 18 gezeigten Komponenten der Fixierhilfen 10, 110, 210 auch auf eine andere als in den Figuren gezeigte Weise miteinander kombinierbar. Zudem können die Fixierhilfen 10, 110, 210 auch in Vorrichtungen verbaut werden, die nicht in den Figuren gezeigt sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sprühapplikator
    2
    Sprühkopf
    3
    Anschlussblock
    3.1
    axiale Ausnehmung
    3.2
    radiale Ausnehmung
    4
    Fixierring
    4.1
    Schlitz
    4.2
    Bohrung
    4.3
    Falz
    4.4
    Falz
    5
    Kupplungsgehäuse
    5.1
    stromaufwärtige Öffnung
    5.2
    stromabwärtige Öffnung
    5.3
    erste Schnittstelle
    5.4
    zweite Schnittstelle
    5.5
    Ausbuchtung
    5.6
    Bohrung mit oder ohne Gewinde
    5.7
    stromabwärtige Seite
    5.8
    Anschlag
    6
    Sprühapplikatorhalterung
    6.1
    Knauf
    6.2
    Winkelskala
    7
    Haltestange
    8
    Leitung
    9
    Stange / Abstandshalter
    9.1
    Gewinde
    10
    Fixierhilfe
    11
    Anschluss für eine Leitung
    12
    Hochspannungskaskade
    13
    Bauteilträger
    13.1
    Bauteilaufnahme / Loch
    13.2
    Bauteilaufnahme / Loch
    13.3
    Bauteilaufnahme / Loch
    13.4
    Bauteilaufnahme / Loch
    13.5
    Bauteilaufnahme / Loch
    13.6
    Mantelfläche
    13.7
    Führung
    13.8
    Nut
    14
    Spannvorrichtung
    15
    Kupplungsgehäuse
    15.1
    stromaufwärtige Öffnung
    15.2
    stromabwärtige Öffnung
    15.3
    erste Schnittstelle
    15.4
    zweite Schnittstelle
    15.5
    Ausbuchtung
    15.6
    Bohrung
    15.7
    stromabwärtige Seite
    15.8
    Flansch
    16
    Bauteil
    18
    Signalleitung / Kabel / Lichtwellenleiter
    20
    Schnellwechselkupplung
    21
    Schraube
    22
    Schraube
    25
    Wand
    25.1
    Loch
    25.2
    Steg
    25.3
    Anschlag
    28
    Anschluss
    33
    Fixierhilfe
    33.1
    Nut
    34
    Ring
    34.1
    Falz
    34.2
    Falz
    35
    Schraube
    36
    Klemmblock
    45
    Sprührotationsglocke
    100
    Sprühapplikator
    110
    Einrichtung zur Zugentlastung
    210
    Einrichtung zur Zugentlastung
    F
    axiale Kraft
    LA1
    Längsachse
    LA2
    Längsachse

Claims (19)

  1. Fixierhilfe für Bauteile in einem Sprüh- oder Spritzsystem,
    - mit einem Bauteilträger (13) mit Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) zur Aufnahme der Bauteile (16), und
    - mit einem Sicherungselement (4), das am Bauteilträger (13) beweglich angeordnet und so ausgebildet ist, dass es die Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) des Bauteilträgers (13) verschliessen kann.
  2. Fixierhilfe nach Anspruch 1,
    bei der der Bauteilträger (13) scheibenförmig ausgebildet ist.
  3. Fixierhilfe nach Anspruch 1 oder 2,
    bei der der Bauteilträger (13) zylindrisch ausgebildet ist.
  4. Fixierhilfe nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    bei der der Bauteilträger (13) eine Mantelfläche (13.6) aufweist und die Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) zur Mantelfläche (13.6) hin offen sind.
  5. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    bei der wenigstens eine der Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) so geformt ist, dass sie das aufzunehmende Bauteil (16) formschlüssig hält.
  6. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    bei der wenigstens eine der Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) so geformt ist, dass sie das aufzunehmende Bauteil (16) kraftschlüssig hält.
  7. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    bei der das Sicherungselement (4) ringförmig ausgebildet ist.
  8. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    bei der der Bauteilträger (13) eine Führung (13.7) für das Sicherungselement (4) aufweist.
  9. Fixierhilfe nach Anspruch 8,
    bei der das Sicherungselement (4) und die Führung (13.7) am Bauteilträger (13) so ausgebildet sind und so zusammenwirken, dass das Sicherungselement (4) nicht vom Bauteilträger (13) abrutscht, wenn auf das Sicherungselement (4) eine axiale Kraft (F) einwirkt.
  10. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    bei der das Sicherungselement (4) elastisch ausgebildet ist.
  11. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    mit einer Spannvorrichtung (14), mit der das Sicherungselement (4) am Bauteilträger (13) fixierbar ist.
  12. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    bei der der Bauteilträger (13) aus Kunststoff oder Metall hergestellt ist.
  13. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    - bei der ein Teil der Bauteilaufnahmen (13.1) einen ersten Querschnitt aufweist, und
    - bei der ein weiterer Teil der Bauteilaufnahmen (13.2) einen vom ersten Querschnitt abweichenden zweiten Querschnitt aufweist.
  14. Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    bei der mindestens vier Bauteilaufnahmen (13.1 - 13.3) vorhanden sind.
  15. Sprüh- oder Spritzapplikator zum Beschichten von Werkstücken,
    - der eine Fixierhilfe (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 aufweist,
    - der eine materialführende Leitung (8) für Beschichtungsmaterial und/oder eine luftführende Leitung (8) aufweist, und
    - bei dem eines der aufzunehmenden Bauteile (16) die materialführende Leitung (8) oder die luftführende Leitung (8) ist.
  16. Sprüh- oder Spritzapplikator nach Anspruch 15,
    - der eine Signalleitung, ein Kabel und/oder einen Lichtwellenleiter (18) und/oder eine Hochspannungskaskade (12) umfasst, und
    - bei dem eines der aufzunehmenden Bauteile (16) das Kabel, der Lichtwellenleiter (18) oder die Hochspannungskaskade (12) ist.
  17. Sprüh- oder Spritzapplikator nach Anspruch 15 oder 16,
    - der ein Gehäuse (5) aufweist, in dem die Fixierhilfe (10) angeordnet ist, und
    - bei dem das Gehäuse (5) einen Anschlag (5.8) aufweist, an dem die Fixierhilfe (10) anliegt.
  18. Sprüh- oder Spritzapplikator nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    der einen Sprühkopf (2) und eine Stange (9) aufweist, über die die Fixierhilfe (10) am Sprühkopf (2) befestigt ist.
  19. Verwendung der Fixierhilfe nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    in einem Sprüh- oder Spritzapplikator (1), einem Materialförderer oder einem Schaltschrank eines Spritzsystems.
EP23211929.7A 2023-11-24 2023-11-24 Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe Pending EP4559583A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23211929.7A EP4559583A1 (de) 2023-11-24 2023-11-24 Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe
PCT/EP2024/081884 WO2025108756A1 (de) 2023-11-24 2024-11-11 Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23211929.7A EP4559583A1 (de) 2023-11-24 2023-11-24 Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4559583A1 true EP4559583A1 (de) 2025-05-28

Family

ID=88969727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23211929.7A Pending EP4559583A1 (de) 2023-11-24 2023-11-24 Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4559583A1 (de)
WO (1) WO2025108756A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105402493A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 安徽省华彩塑料有限公司 一种塑料圆形管夹持结构
JP2017127153A (ja) * 2016-01-15 2017-07-20 日本無線株式会社 ケーブル保持具
DE102018108786B4 (de) 2018-04-13 2022-01-05 Ulrich Oerter Halteanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105402493A (zh) * 2015-12-15 2016-03-16 安徽省华彩塑料有限公司 一种塑料圆形管夹持结构
JP2017127153A (ja) * 2016-01-15 2017-07-20 日本無線株式会社 ケーブル保持具
DE102018108786B4 (de) 2018-04-13 2022-01-05 Ulrich Oerter Halteanordnung für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber

Also Published As

Publication number Publication date
WO2025108756A1 (de) 2025-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2556897B1 (de) Farbspritzpistole mit einem Grundkörper
EP2833991B1 (de) Sprühmischer zum mischen und sprühen von mindestens zwei fliessfähigen komponenten
DE102010013617A1 (de) Modular aufgebauter Roboter
EP0290869B1 (de) Vorrichtung zum auswechselbaren Anschliessen
EP2207626A1 (de) Verbindung eines sprühkopfes mit einem roboterarm
EP2139608B1 (de) Spritzpistolen-leitungsverbindungsvorrichtung
EP3113887B1 (de) Verlängerungsvorrichtung für spritzapparate und spritzapparat
DE10233862B4 (de) System zum Verbinden einer röhrenartigen Leitung mit einer Verbindungsvorrichtung, Verfahren zum Bearbeiten eines Endabschnittes der röhrenartigen Leitung und zugehöriges Werkzeug
EP4559583A1 (de) Fixierhilfe für bauteile in einem sprüh- oder spritzsystem und sprüh- oder spritzapplikator zum beschichten von werkstücken mit fixierhilfe
DE102016004978A1 (de) Drehkupplung mit Kabelkanal und Drehwinkelbegrenzung
EP4268971B1 (de) Winkeladapter für eine pulversprühvorrichtung
DE19804648C1 (de) Einrichtung zum fernbetätigten Setzen und Festziehen einer Schraube
EP4559584A1 (de) Schnellwechselkupplung für einen sprühapplikator zum lösbaren verbinden eines sprühkopfs mit einer sprühapplikatorhalterung und sprühapplikator mit schnellwechselkupplung
DE102015110312A1 (de) Pulverweiche und Pulverabgabesystem mit Pulverweiche
DE202017104354U1 (de) Vorrichtung zur hydrodynamischen Beseitigung von Störstellen im Inneren von Rohrleitungen, insbesondere zur Sanierung und Reinigung von wasserführenden Rohrleitungen im häuslichen, kommunalen und industriellen Bereich
EP1981649B1 (de) Schnellwechseladapter und spritzapparat zur montage auf einem schnellwechseladapter
EP3471905A1 (de) Kupplungsvorrichtung zum verbinden langgestreckter hohlkörper in einem montagesystem
DE102019006362A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen eines Mediums zu einem Werkzeug einer Bearbeitungsmaschine und Verfahren zum Bereitstellen einer derartigen Vorrichtung
WO2018122048A1 (de) Steckverbindungssystem und aufsteckwinkel dafür
DE202015009893U1 (de) Roboterwerkzeug und Roboter zur Abgabe eines Korrosionsschutzwachses
CH705671B1 (de) Leitung zum Transport eines flüssigen oder gasförmigen Mediums.
DE10032940A1 (de) Schlauchverbindung
EP0588116A1 (de) Verteilerstück aus Kunststoff für Schlauchleitungen
DE29706748U1 (de) Pneumatisch betätigbare Schmiervorrichtung
DE102016118872A1 (de) Sicherheitsvorrichtung für fluidführende Bauteile einer Düse; Verfahren zur Sicherung mindestens eines fluidführenden Bauteils einer Düse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: J. WAGNER GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20251128

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS