EP4559049A1 - Anschlussanordnung - Google Patents

Anschlussanordnung

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Publication number
EP4559049A1
EP4559049A1 EP23738552.1A EP23738552A EP4559049A1 EP 4559049 A1 EP4559049 A1 EP 4559049A1 EP 23738552 A EP23738552 A EP 23738552A EP 4559049 A1 EP4559049 A1 EP 4559049A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
housing
actuating element
actuating
connection arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23738552.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Hoppmann
Michael Reineke
Andre Selse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4559049A1 publication Critical patent/EP4559049A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg, wherein a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against a current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring must be moved into an open position by means of the actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor can be inserted into the conductor connection space forming the conductor connection space Space between the current bar and the clamping spring can be inserted.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection arrangement in which the connection of, in particular, flexible conductors can be improved.
  • connection arrangement has a housing, a conductor connection space formed in the housing, a current bar against which the conductor to be connected which is inserted into the conductor connection space can be clamped, a clamping spring which has a clamping leg which can be moved into a clamping position and into an open position , an actuating element having a main body, by means of which the clamping leg of the clamping spring can be moved from the clamping position into the open position when the actuating element is moved along an actuating direction, the actuating element being in the open position of the clamping spring by latching with the housing in a fixed position relative to the Housing is locked, and a pressure element arranged in the housing, which has a pressure surface which can be actuated to transfer the clamping spring from the open position into the clamping position by the conductor to be connected and by actuating the pressure surface, the
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg which is designed to be pivotable relative to the holding leg.
  • the holding leg is preferably arranged in a fixed position.
  • the clamping leg of the clamping spring By pivoting the clamping leg of the clamping spring, it can be moved into an open position, in which the clamping leg is arranged at a distance from the current bar and a conductor to be connected can be inserted into or led out of the conductor connection space in an intermediate space formed thereby between the current bar and the clamping leg, and in a clamping position in which the clamping leg can rest on the current bar or on the connected conductor in order to clamp the conductor against the current bar can be transferred.
  • the transfer of the clamping leg, in particular from the clamping position to the open position takes place by means of an actuating element.
  • the actuating element is preferably guided in a substantially linear manner in the housing so that it can move.
  • the actuating element In order to be able to hold the clamping leg in the open position without the actuating element having to be held manually in this position, the actuating element is locked in the open position of the clamping spring on the housing in a fixed position relative to the housing.
  • the actuating element By locking the Actuating element with the housing, the actuating element can be automatically held in its position and, due to this downwardly pressed and locked position, prevent the clamping leg of the clamping spring from pivoting upwards in the direction of the current bar.
  • the locking of the actuating element with the housing can be released via the pressure element arranged in the housing.
  • the pressure element can be actuated using the conductor to be connected itself.
  • the pressure element has a pressure surface against which the conductor to be connected can abut when inserted into the conductor connection space, whereby the pressure element can be moved or displaced, for example, in a sliding direction which corresponds to the insertion direction of the conductor, whereby the pressure element can be actuated in this way in that the actuating element is released from its locking position with the housing and thereby the clamping leg of the clamping spring is released from the actuating element so that it can pivot from the open position into the clamping position.
  • the pressure surface is aligned in such a way that it limits the conductor connection space in the conductor insertion direction.
  • the actuating element By locking the actuating element in the open position of the clamping spring, the actuating element is immersed in its locked position so far into the housing that the actuating element neither protrudes from the housing nor is flush with an outer wall of the housing. Due to the fixed position of the actuating element, immersed in the housing, in the open position of the clamping spring, the actuating element can serve as a display element for a user to indicate the open position of the clamping spring.
  • the actuating element rests on the clamping leg of the clamping spring with an actuating surface formed on the main body.
  • the pressure element can have a sliding surface which cooperates with the actuation element to release the locking between the actuation element and the housing. With the sliding surface, the pressure element can slide along a surface or outer surface of the main body of the actuator and thereby displace the actuator such that the locking between the actuator and the housing is released.
  • the pressure element can push or lever the actuating element out of the locking position with the housing.
  • the actuating element can carry out a tilting movement transversely to the actuation direction within the actuation shaft.
  • the sliding surface of the pressure element preferably extends obliquely to the direction of actuation of the actuation element. Due to the oblique course of the sliding surface, the sliding surface can move the actuating element laterally or push it away laterally when sliding along the actuating element in order to release the locking between the actuating element and the housing. Due to the oblique course of the sliding surface, the sliding surface preferably extends at an angle between 3° ⁇ a ⁇ 30° to the actuation direction of the actuation element or to the sliding direction of the pressure element.
  • the pressure element is preferably arranged in the housing so that it can be moved linearly.
  • the pressure element is then preferably arranged in the housing in such a way that the sliding direction of the pressure element extends parallel to the actuation direction of the actuation element.
  • the pressure element and the actuating element can thus be moved or displaced parallel to one another.
  • the pressure element and the actuation element can then have the same actuation direction.
  • Both the actuation direction of the actuation element and the sliding direction of the pressure element preferably correspond to the insertion direction of the conductor into the housing and into the conductor connection space.
  • the pressure element can be pivotably mounted in the housing.
  • the pressure element can then be designed as a pivoting element, which is mounted in the housing so that it can pivot about a pivot axis.
  • the actuating element can have a latching contour, which can interact with an undercut formed on the housing. Via the locking contour, the actuating element can lock or hook behind the undercut formed on the housing in the open position of the clamping spring.
  • the undercut can be in the form of a recess or clearance formed on an inner wall of the housing. The undercut allows a locking edge to be formed on an inner wall of the housing.
  • the latching contour is preferably provided outside the actuation surface formed on the actuation element.
  • the latching contour formed on the actuating element can be designed, for example, in the form of a projection projecting from the main body of the actuating element. With this projection, the actuating element can lock behind the undercut of the housing.
  • the projection can be designed, for example, in the form of a locking lug or locking pin or locking web. The projection can extend over a large part or over the entire width of the actuating element.
  • the locking contour can be formed by an inclined surface formed on the main body of the actuating element.
  • the inclined surface can then interact with an undercut formed on an inner wall of the housing.
  • the inclined surface can be formed on an edge surface of the actuating element.
  • the inclined surface can be formed adjacent to an upper side of the actuating element.
  • the top is the side of the actuating element on which a tool engagement surface for actuating the actuating element is formed.
  • the actuating element is not only held in a fixed position relative to the housing in the open position of the clamping spring, but that the actuating element can also be held in a fixed position relative to the housing in the clamping position of the clamping spring.
  • the actuating element can have a holding contour that cooperates with the housing for holding the actuating element in the clamping position of the clamping spring in a fixed position relative to the housing. Particularly in the case of conductors with a small cross section, this can ensure that the actuating element does not move uncontrollably within the housing when the conductor is connected emotional.
  • the actuating element can also be arranged in a defined position within the housing when the clamping spring is in the clamping position.
  • the housing can have a second undercut or a groove surface, which can interact with the holding contour of the actuating element.
  • the holding contour can be designed in the form of a nose protruding from the main body of the actuating element.
  • a nose can, for example, cooperate with a groove surface formed on an inner wall of the housing, in that the nose can be guided in this groove surface at least in some areas.
  • the nose can have a flat inclined surface in the unlocking direction of the actuating element and a locking edge in the actuating direction of the actuating element.
  • the nose can be formed approximately in the middle of the length of the actuating element on the main body of the actuating element.
  • the holding contour can be formed by an undercut formed on the main body of the actuating element.
  • Such an undercut can be formed between the actuation surface and the top of the actuation element.
  • Such an undercut can interact with an undercut formed on an inner wall of the housing, in particular a second undercut.
  • the housing can have a stop surface for limiting the travel of the actuating element against the actuating direction of the actuating element.
  • the stop surface can be formed on an inner wall of the housing. The stop surface can also prevent the actuating element from slipping out of the housing.
  • the pressure element can have a holding element with which the clamping leg can be engaged in the open position of the clamping spring.
  • the clamping leg can be clamped with its clamping edge against the holding element in the open position of the clamping spring.
  • the holding element can be formed on the pressure element in such a way that the holding surface projects into the conductor connection space.
  • the holding element can have a holding surface for holding the clamping leg the open position and a driving surface along which the clamping leg slides during the transfer from the clamping position to the open position.
  • the clamping leg can slide along the driving surface of the holding element, whereby the clamping leg can exert a pressure force on the holding element and thus on the pressure element, so that the pressure element is moved in the sliding direction until the clamping leg slides from the driving surface onto the holding surface and can thereby lock behind the holding element.
  • the pressure element can be moved in the same direction as the actuating element, which presses on the clamping leg.
  • the clamping leg can slide with its clamping edge along the driving surface and lock behind the holding surface.
  • the pressure element can preferably have a first side wall and a second side wall arranged opposite the first side wall, the conductor connection space being able to extend between the first side wall and the second side wall and the first side wall and/or the second side wall being able to form a conductor guide.
  • the conductor to be connected can then be clamped within the pressure element, between the two side walls of the pressure element.
  • the two side walls are spaced so far apart that the clamping leg of the clamping spring can be pivoted between the two side walls in order to be able to be moved into the clamping position and into the open position.
  • the first side wall and/or the second side wall can then simultaneously form a lateral guide for the conductor within the conductor connection space, so that incorrect insertion or evasion of the conductor to be connected can be prevented.
  • the first side wall and/or the second side wall can be arranged such that they form an extension of the wall of the housing delimiting the conductor insertion opening. This means that a conductor to be connected can be guided further into the conductor connection space starting from the conductor insertion opening of the housing along the immediately adjacent first and/or second side wall of the pressure element.
  • the pressure element can be spring-operated.
  • the connection arrangement can have a return spring, which can interact with the pressure element. If a conductor to be connected hits the pressure surface of the pressure element when connecting The pressure element is moved in the sliding direction and the return spring is tensioned. As soon as the clamping leg is no longer held in the open position by the actuating element or by the pressure element, the pressure element can be moved back into its starting position against the sliding direction by the spring force of the return spring.
  • the return spring can ensure that the pressure element is always moved back into its defined starting position after it has been actuated by the clamping leg of the clamping spring or by the conductor to be connected.
  • the return spring is preferably supported on the current bar.
  • the return spring can be supported against a metal element.
  • the return spring is preferably supported against a section of the current bar which extends at an angle, in particular at a 90° angle, to the clamping section.
  • the return spring can be designed, for example, as a leaf spring.
  • the return spring can then be U-shaped.
  • the leaf spring can be connected to the pressure element with a leg of the U-shape.
  • the return spring can be formed in one piece with the pressure element.
  • Pressure element and return spring can then be made of the same material.
  • the pressure element and the return spring can both be made of a metal material. It is also possible that the pressure element and the return spring are both made of a plastic material.
  • the return spring can be designed as a separate component from the pressure element.
  • the pressure element can be made of a plastic material, for example.
  • the return spring can be made of a metal material, for example.
  • the pressure element can have a clearance on a side wall for lateral assembly of the clamping spring into the housing. Via the clearance, the clamping spring with its clamping leg can be pushed laterally past one of the two side walls of the pressure element until the clamping spring with its clamping leg is arranged in the pressure element, in particular between the two side walls of the pressure element.
  • the connection arrangement developed and further developed as described above, can be formed, for example, in a connection terminal, such as a terminal block or a circuit board connection terminal.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a connection arrangement according to the invention in an open position of the clamping leg of the clamping spring
  • Fig. 2 is a schematic representation of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 4 is a schematic representation of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 5 is a schematic sectional view of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 6 is a schematic sectional view of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 7 is a schematic representation of the one shown in Fig. 1
  • FIG. 8 is a schematic representation of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 9 is a schematic sectional view of the one shown in Fig. 8
  • FIG. 10 is a schematic perspective sectional view of the connection arrangement shown in FIG. 8,
  • Fig. 11 is a schematic detailed sectional view in the area of
  • Fig. 13 is a schematic representation of the force curve when actuating the
  • 15A and 15B show a schematic representation of an assembly process of the connection arrangement
  • 16 is a schematic representation of a further actuating element
  • Fig. 17 is a schematic sectional view of the one shown in Fig. 16
  • FIG. 18 is a schematic representation of a further connection arrangement with the actuating element shown in FIG. 16 and the clamping spring in the open position
  • Fig. 19 is a schematic sectional view of the one shown in Fig. 16
  • Fig. 20 is a schematic representation of that shown in Fig. 18
  • connection arrangement 100 shows a connection arrangement 100 according to a possible embodiment.
  • This connection arrangement 100 can be integrated, for example, in a connection terminal, such as a terminal block or a circuit board connection terminal.
  • the connection arrangement 100 has a housing 110 made of an insulating material.
  • a conductor connection space 111 is formed in an interior of the housing 110, within which the conductor 200 to be connected is connected.
  • the conductor 200 to be connected can be inserted into the conductor connection space 111 via a conductor insertion opening 121 formed in the housing 110.
  • a current bar 112 with its clamping section 122 projects into the conductor connection space 111, against which the conductor 200 to be connected can be clamped and connected by means of a clamping spring 113.
  • the clamping spring 113 is designed as a leg spring, which has a holding leg 114 and a clamping leg 115. By means of the clamping leg 115, the conductor 200 to be connected is clamped against the current bar 112 or against the clamping section 122 of the current bar 112.
  • An actuating element 116 is provided to transfer the clamping leg 115 from a clamping position, as shown, for example, in FIG. 9, into an open position, as shown, for example, in FIG. 1.
  • the actuating element 116 is guided essentially linearly along the actuation direction B in a housing shaft 117 of the housing 110.
  • the actuator 116 has a main body 118. At its lower end in the actuating direction B of the actuating element 116, the main body 118 has an actuating surface 119, which is particularly useful when actuating the Clamping leg 115 is in operative connection with the clamping leg 115 of the clamping spring 113. On a top side 140, the actuating element 116 has a tool engagement surface 120 into which a tool, such as a screwdriver, can engage in order to actuate the actuating element 116 in order to guide the actuating element 116 in the actuating direction B.
  • a tool such as a screwdriver
  • the connection arrangement 100 also has a pressure element 123.
  • the pressure element 123 has a first side wall 124A and a second side wall 124B arranged opposite the first side wall 124A.
  • the two side walls 124A, 124b are arranged at a distance from one another, with the
  • Conductor connection space 111 extends into the free space between the two side walls 124A, 124B.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is positioned pivotably in the free space between the two side walls 124A, 124B.
  • the conductor 200 to be connected is clamped between the first side wall 124A and the second side wall 124B.
  • the first side wall 124A is designed so long that it forms an extension of the wall 125 of the housing 110 delimiting the conductor insertion opening 121, as can be seen in particular in FIG. 1.
  • the conductor 200 inserted into the conductor insertion opening 111 is thereby guided further along the side walls 124A, 124B of the pressure element 123 following the wall 125, so that the first side wall 124A and/or the second side wall 124B form a conductor guide in the area of the conductor connection space 111.
  • the clamping spring 113 is held in the clamping position by means of the actuating element 116, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the actuating element 116 rests with its actuating surface 119 on the clamping leg 115 of the clamping spring 113. So that the actuating element 116 can remain automatically in this position, the actuating element 116 is locked in the open position of the clamping spring 113 by latching it with the housing 110 in a fixed position relative to the housing 110, as can be seen in FIGS. 1 and 2.
  • the actuating element 116 has a latching contour 127, which interacts with an undercut 126 formed on the housing 110.
  • the undercut 126 is formed on the wall 125 of the housing 110.
  • the undercut 126 is designed in the form of a step or a projection on the housing 110 or on the wall 125 of the housing 110, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • the undercut 126 can extend over the entire width of the housing 110 or the connection arrangement 100.
  • the locking contour 127 is designed in the form of a projection projecting from the main body 118 of the actuating element 116.
  • the latching contour 127 or the projection extends from the main body 118 of the actuating element 116 in the direction of the clamping section 122 of the current bar 112.
  • the latching contour 127 or the projection can extend over the entire width of the actuating element 116.
  • the locking contour 127 is formed at a distance from the actuation surface 119 on the main body 118 of the actuation element 116.
  • the locking contour 127 is formed on the actuating element 116 above the actuating surface 119, viewed in the actuating direction B.
  • the locking of the actuating element 116 on the housing 110 can be released by means of the pressure element 123.
  • the pressure element 123 is mounted in the housing 110 so as to be linearly displaceable along a sliding direction S.
  • the pressure element 123 and the actuating element 116 are arranged relative to one another in the housing 110 such that the sliding direction S extends parallel to the actuating direction B of the actuating element B.
  • the pressure element 123 has a sliding surface 128, which cooperates with the actuation element 116 to release the locking between the actuation element 116 and the housing 110.
  • the pressure element 123 can slide along with its sliding surface 128 on the main body 118 of the actuation element 116 in such a way that the actuation element 116 is pressed to the side, in particular in a direction transverse to the actuation direction B, and thereby the actuating element 116 can be unhooked from the locking position with the housing 110.
  • the sliding surface 128 extends, as shown for example in FIG.
  • the sliding surface 128 preferably extends at an angle of approximately 25 ° to the actuation direction B of the actuation element 116 or to the sliding direction S of the pressure element 123.
  • the sliding surface 128 slides on a surface 129 of the actuating element 116 or the main body 118 of the actuating element 116, which extends essentially opposite to the actuating surface 119.
  • the sliding surface 128 can be formed on one of the two side walls 124A, 124B or on both side walls 124A, 124B of the pressure element 123.
  • the actuating element 116 further has a holding contour 130 which interacts with the housing 110 for holding the actuating element 116 in the clamping position of the clamping spring 113 in a fixed position relative to the housing 110. In this way, the actuating element can be held in a fixed position even in the clamping position of the clamping spring 113 when a conductor 200 is connected, so that unwanted movement of the actuating element 116 can be reliably prevented.
  • the holding contour 130 is designed in the form of a nose protruding from the main body 118 of the actuating element 116.
  • the nose forming the holding contour 130 has a flat inclined surface 131 in the unlocking direction of the actuating element 116 and a locking edge 132 in the actuating direction B of the actuating element 116.
  • the nose is formed approximately in the middle of the length of the actuating element 116 on the main body 118 of the actuating element 116, as can be seen in particular in FIG. 12.
  • the holding contour 130 designed as a nose interacts with a groove surface 133 formed on an inner wall of the housing 110, in that the holding contour 130 designed as a nose is guided in this groove surface 133 at least in some areas, as in the sectional view 11 can be seen.
  • the housing 110 has a stop surface 134 for limiting the travel of the actuating element 116 against the actuating direction B, as can be seen, for example, in the sectional view of FIG. 9.
  • the stop surface 134 is in the form of a Projection or a step is formed on an inner wall of the housing 110.
  • the stop surface 134 is positioned such that when the actuating element 116 comes to rest on the stop surface 134, the actuating element 116 is arranged flush with the outside of the housing 110 with its upper side 140, on which the tool engagement surface 120 is formed.
  • the pressure element 123 interacts with a return spring 135. If a conductor 200 to be connected hits the pressure surface 136 of the pressure element 123 when connecting, the pressure element 123 is moved in the sliding direction S and the return spring 135 is tensioned. As soon as the clamping leg 115 has come out of engagement with the actuating element 116, the pressure element 123 can be moved back into its starting position against the sliding direction S by the spring force of the return spring 135.
  • the return spring 135 is supported against a section 137 of the current bar 112, which extends perpendicular to the clamping section 122 of the current bar 112.
  • the return spring 135 is here formed in one piece with the pressure element 123.
  • the return spring 135 has a U-shape.
  • Return spring 135 and pressure element 123 can be made of a plastic material, for example.
  • FIG. 1 to 3 show the connection arrangement 100 with the clamping spring 113 in the open position.
  • the actuating element 116 is here locked with its locking contour 127 on the housing 110, so that the actuating element 116 rests with its actuating surface 119 in a fixed position on the clamping leg 15 in order to hold the clamping spring 113 in the open position.
  • the conductor 200 is inserted into the housing 110 in the insertion direction E via the conductor insertion opening 121, as can be seen in FIGS. 4 and 5.
  • the clamping leg 115 of the clamping spring 113 is in the open position in that the clamping leg 115 is held in position by the actuating element 116. If the conductor 200 is inserted into the conductor connection space 111, the conductor 200 abuts against the pressure surface 136 of the pressure element 123 which delimits the conductor connection space 111 in the insertion direction E. As a result, the pressure element 123 is pushed downwards in the sliding direction S.
  • FIG. 6 shows the clamping spring 113 in the clamping position, in which the clamping leg 114 clamps the conductor 200 against the clamping section 122 of the current bar 112.
  • the actuating element 116 moves counter to the actuating direction B when it is released from its locking position with the housing 110.
  • the actuating element 116 dips with its holding contour 130 into the groove surface 133 of the housing 110 as can be seen in Figs. 8, 10 and 11.
  • the actuating element 116 is moved upwards against the actuating direction B until the actuating element 116 abuts the stop surface 134 of the housing 110 and thus the actuating element 116 is flush with its upper side 140 with the outer surface or outside of the housing 110, as in Fig 9 can be seen.
  • the actuating element 116 then has the greatest possible distance with its actuating surface 119 from the clamping leg 115 of the clamping spring 113.
  • Fig. 13 shows a force curve of the actuating element 116.
  • the dashed line shows a force curve in a conventionally designed connection arrangement.
  • the required force F to be applied to the actuating element 116 increases continuously as the clamping spring 113 is transferred from the clamping position to the open position.
  • the non-dashed line shows the force curve of the actuating element 116 in a connection arrangement 100 according to the invention.
  • the necessary force F to be applied to the actuating element 116 does not increase continuously, but the force curve is wave-shaped. In the beginning will a slightly larger force F is required. This results in a jerky movement of the actuating element 116 and the locking can be achieved safely.
  • the amount of force required to be applied then decreases.
  • the pressure element 123 has a clearance 138 on the side wall 124A for lateral mounting of the clamping spring 113 in the housing 110.
  • the clearance 138 is formed below the sliding surface 128 when viewed in the sliding direction S of the pressure element 123.
  • the clamping spring 113 with its clamping leg 115 can be pushed laterally past the side wall 124A until the clamping spring 113 with its clamping leg 115 is arranged in the pressure element 123, in particular between the two side walls 124A, 124B of the pressure element 123.
  • Figures 15A and 15B show such an assembly.
  • the pressure element 123 is first attached to the current bar 112 with the return spring 135.
  • This arrangement of pressure element 123, return spring 135 and current bar 112 is then pushed laterally into the housing 110, as indicated by the arrow in FIG. 15A.
  • the clamping spring 113 is then assembled by pushing the clamping spring 113 laterally into the housing 110, as shown in FIG. 15B.
  • the clamping leg 115 is pivoted slightly in the direction of the holding leg 114, so that the clamping leg 115 can be inserted via the clearance 138 on the side wall 124A of the housing 110 into the area between the two side walls 124A, 124B.
  • FIGS. 16 to 20 A further embodiment of a connection arrangement 100 is shown in FIGS. 16 to 20.
  • the functional principle of the connection arrangement 100 shown in FIGS. 16 to 20 essentially corresponds to the connection arrangement 100 shown in FIGS. 1 to 15B.
  • the embodiment shown in FIGS. 16 to 20 differs in the shape of the locking contour 127 and the holding contour 130 on the actuating element 116.
  • the locking contour 127 is formed here by an inclined surface formed on the main body 118 of the actuating element 116.
  • the locking contour 127 formed by an inclined surface can here interact with the undercut 126 formed on an inner wall of the housing 110, as shown in FIG. 17.
  • the as an inclined surface designed locking contour 127 is formed on an edge surface 139 of the actuating element 116, this edge surface 139 being formed adjacent to an upper side 140 of the actuating element 116.
  • the top 140 is the side of the actuating element 116 on which the tool engagement surface 120 is formed for actuating the actuating element 116.
  • Fig. 18 shows the clamping spring 113 in the open position.
  • the clamping leg 115 is held in the open position here by the contact of the actuating element 116 with its actuating surface 119 on the clamping leg 115.
  • the clamping leg 115 is locked to the pressure leg 123.
  • a holding element 143 pointing in the direction of the conductor connection space 111 is formed on one or on both side walls 124A, 124B of the pressure element 123, on which the clamping leg 115 can lock behind, as shown in FIG. 18.
  • the holding element 143 is designed here in the form of a holding tab.
  • the actuating element 116 is arranged here in the position shown in FIG. 17 in that the actuating element 116 is locked to the undercut 126 of the housing 110 via the locking contour 127.
  • Fig. 20 shows the connection arrangement 100 with the clamping spring 113 in the clamping position.
  • the clamping leg 115 is released from the locking position with the holding element 143 of the pressure element 123 and the actuating element 116 has been moved upwards against the actuation direction B, so that the actuating element 116 is now held with its holding contour 130 on the undercut 142 of the housing 110, so that the actuating element 116 is arranged with its upper side 140 flush with an outside of the housing 110, as shown in FIG. 19.
  • a user can see from the position of the actuating element 116 whether the clamping spring 113 is in the open position or in the clamping position.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit - einem Gehäuse (110), - einem in dem Gehäuse (110) ausgebildeten Leiteranschlussraum (111), - einem Strombalken (112), gegen welchen der in den Leiteranschlussraum (111) eingeführte, anzuschließende Leiter (200) klemmbar ist, - einer Klemmfeder (113), welche einen Klemmschenkel (115) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, - einem einen Hauptkörper (118) aufweisenden Betätigungselement (116), mittels welchem der Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) beim Bewegen des Betätigungselements (116) entlang einer Betätigungsrichtung (B) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, wobei das Betätigungselement (116) in der Offenstellung der Klemmfeder (113) durch eine Verrastung mit dem Gehäuse (110) in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse (110) verrastet ist, und - einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Druckelement (123), welches eine Druckfläche (136) aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder (113) von der Offenstellung in Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter (200) betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (136) das Druckelement (123) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (115) freigegeben wird, um von der Offenstellung in die Klemmstellung zu verschwenken.

Description

Anschlussanordnung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters.
Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen einen Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels des Betätigungselements in eine Offenstellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken weg zu verschwenken, damit der Leiter in den den Leiteranschlussraum bildenden Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden zu können. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von der Stromschiene wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung zu überführen. Das Betätigen des Betätigungselements von dem Benutzer erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern verbessert werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse ausgebildeten Leiteranschlussraum, einen Strombalken, gegen welchen der in den Leiteranschlussraum eingeführte, anzuschließende Leiter klemmbar ist, eine Klemmfeder, welche einen Klemmschenkel aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, ein einen Hauptkörper aufweisendes Betätigungselement, mittels welchem der Klemmschenkel der Klemmfeder beim Bewegen des Betätigungselements entlang einer Betätigungsrichtung von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, wobei das Betätigungselement in der Offenstellung der Klemmfeder durch eine Verrastung mit dem Gehäuse in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse verrastet ist, und ein in dem Gehäuse angeordnetes Druckelement auf, welches eine Druckfläche aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche das Druckelement derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel freigegeben wird, um von der Offenstellung in die Klemmstellung zu verschwenken.
Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter einfach und sicher angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Der Halteschenkel ist vorzugsweise in einer festen Position angeordnet. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels der Klemmfeder kann dieser in eine Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu dem Strombalken angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Zwischenraum zwischen dem Strombalken und dem Klemmschenkel in den Leiteranschlussraum einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken zu klemmen, anliegen kann, überführbar ist. Die Überführung des Klemmschenkels insbesondere von der Klemmstellung in die Offenstellung erfolgt mittels eines Betätigungselements. Das Betätigungselement ist vorzugsweise im Wesentlichen linear in dem Gehäuse beweglich geführt. Um den Klemmschenkel in der Offenstellung halten zu können, ohne dass das Betätigungselement manuell in dieser Position gehalten werden muss, ist das Betätigungselement in der Offenstellung der Klemmfeder an dem Gehäuse in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse verrastet. Durch die Verrastung des Betätigungselements mit dem Gehäuse kann das Betätigungselement selbsttätig in seiner Position gehalten sein und durch diese nach unten gedrückte und verrastete Position den Klemmschenkel der Klemmfeder an einem nach oben Schwenken in Richtung des Strombalkens hindern. Das Lösen der Verrastung des Betätigungselements mit dem Gehäuse kann über das in dem Gehäuse angeordnete Druckelement erfolgen. Die Betätigung des Druckelements kann mittels des anzuschließenden Leiters selber erfolgen. Dafür weist das Druckelement eine Druckfläche auf, gegen welche der anzuschließende Leiter beim Einführen in den Leiteranschlussraum stoßen kann, wodurch das Druckelement beispielsweise in eine Schieberichtung, welche der Einführrichtung des Leiters entspricht, bewegt bzw. verschoben werden kann, wodurch das Druckelement derart betätigt werden kann, dass das Betätigungselement aus seiner Verrastung mit dem Gehäuse gelöst wird und dadurch der Klemmschenkel der Klemmfeder von dem Betätigungselement freigegeben wird, so dass dieser von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenken kann. Für das Anschließen eines Leiters muss daher weder eine Betätigung mittels des Betätigungselements noch mit einem zusätzlichen Werkzeug erfolgen. Die Druckfläche ist derart ausgerichtet, dass diese den Leiteranschlussraum in Leitereinführrichtung begrenzt. Durch die Verrastung des Betätigungselements in der Offenstellung der Klemmfeder ist das Betätigungselement in seiner verrasteten Position derart weit in das Gehäuse eingetaucht, dass das Betätigungselement weder von dem Gehäuse hervorsteht, noch bündig mit einer Außenwand des Gehäuses abschließt. Durch die feste, in das Gehäuse eingetauchte Position des Betätigungselements in der Offenstellung der Klemmfeder kann das Betätigungselement als Anzeigeelement für einen Benutzer dienen, um die Offenstellung der Klemmfeder anzuzeigen.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass in der Offenstellung der Klemmfeder das Betätigungselement mit einer am Hauptkörper ausgebildeten Betätigungsfläche an dem Klemmschenkel der Klemmfeder anliegt. Durch das Anliegen des Betätigungselements mit seiner Betätigungsfläche in der Offenstellung der Klemmfeder kann diese in dieser Position gehalten werden, so dass ein ungewolltes Zurückschwenken des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung verhindert werden kann. Das Betätigungselement kann damit nicht nur beim Betätigen der Klemmfeder selber mit seiner Betätigungsfläche an dem Klemmschenkel der Klemmfeder anliegen, sondern auch während die Klemmfeder in der Offenstellung gehalten wird. Das Lösen der Verrastung des Betätigungselements an dem Gehäuse kann mittels des Druckelements erfolgen. Beispielsweise kann das Druckelement eine Gleitfläche aufweisen, welche zum Lösen der Verrastung zwischen Betätigungselement und Gehäuse mit dem Betätigungselement zusammenwirkt. Mit der Gleitfläche kann das Druckelement entlang einer Fläche bzw. Außenfläche des Hauptkörpers des Betätigungselements gleiten und dadurch das Betätigungselement derart verschieben, dass die Verrastung zwischen dem Betätigungselement und dem Gehäuse gelöst wird. Das Druckelement kann das Betätigungselement aus der Verrastung mit dem Gehäuse herausdrücken bzw. heraushebeln. Dabei kann das Betätigungselement eine Verkippbewegung quer zur Betätigungsrichtung innerhalb des Betätigungsschachts ausführen.
Bevorzugt erstreckt sich die Gleitfläche des Druckelements schräg zur Betätigungsrichtung des Betätigungselements. Durch den schrägen Verlauf der Gleitfläche kann die Gleitfläche beim Entlanggleiten an dem Betätigungselement das Betätigungselement seitlich verschieben bzw. seitlich wegdrücken, um so die Verrastung zwischen Betätigungselement und Gehäuse zu lösen. Durch den schrägen Verlauf der Gleitfläche erstreckt sich die Gleitfläche vorzugsweise in einem Winkel zwischen 3° < a < 30° zu der Betätigungsrichtung des Betätigungselements bzw. zu der Schieberichtung des Druckelements.
Das Druckelement ist bevorzugt linear verschiebbar in dem Gehäuse angeordnet. Das Druckelement ist dann bevorzugt derart in dem Gehäuse angeordnet, dass sich die Schieberichtung des Druckelements parallel zu der Betätigungsrichtung des Betätigungselements erstreckt. Das Druckelement und das Betätigungselement können damit parallel zueinander bewegt bzw. verschoben werden. Das Druckelement und das Betätigungselement können dann die gleiche Betätigungsrichtung aufweisen. Sowohl die Betätigungsrichtung des Betätigungselement als auch die Schieberichtung des Druckelements entspricht vorzugsweise der Einführrichtung des Leiters in das Gehäuse und in den Leiteranschlussraum.
Alternativ ist es auch möglich, dass das Druckelement schwenkbar in dem Gehäuse gelagert ist. Das Druckelement kann dann als Schwenkelement ausgebildet sein, welches um eine Schwenkachse schwenkbar in dem Gehäuse gelagert ist. Zur Ausbildung der Verrastung zwischen Gehäuse und Betätigungselement kann das Betätigungselement eine Rastkontur aufweisen, welche mit einem an dem Gehäuse ausgebildeten Hinterschnitt Zusammenwirken kann. Über die Rastkontur kann das Betätigungselement an dem am Gehäuse ausgebildeten Hinterschnitt in der Offenstellung der Klemmfeder hinterrasten bzw. hinterhaken. Der Hinterschnitt kann in Form einer an einer Innenwand des Gehäuses ausgebildeten Aussparung oder Freimachung ausgebildet sein. Durch den Hinterschnitt kann eine Rastkante an einer Innenwand des Gehäuses ausgebildet sein. Die Rastkontur ist vorzugsweise außerhalb der an dem Betätigungselement ausgebildeten Betätigungsfläche vorgesehen.
Die an dem Betätigungselement ausgebildete Rastkontur kann beispielsweise in Form eines von dem Hauptkörper des Betätigungselements vorstehenden Vorsprungs ausgebildet sein. Mit diesem Vorsprung kann das Betätigungselement an dem Hinterschnitt des Gehäuses hinterrasten. Der Vorsprung kann beispielweise in Form einer Rastnase oder Rastzapfen oder Raststegs ausgebildet sein. Der Vorsprung kann sich über einen Großteil oder über die ganze Breite des Betätigungselements erstrecken.
Weiter ist es auch möglich, dass die Rastkontur durch eine an dem Hauptkörper des Betätigungselements ausgebildete Schrägfläche ausgebildet ist. Die Schrägfläche kann dann mit einem an einer Innenwand des Gehäuses ausgebildeten Hinterschnitt Zusammenwirken. Die Schrägfläche kann an einer Kantenfläche des Betätigungselements ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Schrägfläche angrenzend zu einer Oberseite des Betätigungselements ausgebildet sein. Die Oberseite ist die Seite des Betätigungselements, an welcher eine Werkzeugeingriffsfläche zum Betätigen des Betätigungselements ausgebildet ist.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Betätigungselement nicht nur in der Offenstellung der Klemmfeder in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse gehalten wird, sondern dass das Betätigungselement auch in der Klemmstellung der Klemmfeder in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse gehalten werden kann. Um dies zu erreichen, kann das Betätigungselement eine mit dem Gehäuse zusammenwirkende Haltekontur zum Halten des Betätigungselements in der Klemmstellung der Klemmfeder in einer relativ zu dem Gehäuse festen Position aufweisen. Insbesondere bei Leitern mit einem kleinen Querschnitt kann dadurch sichergestellt werden, dass das Betätigungselement im angeschlossenen Zustand des Leiters sich innerhalb des Gehäuses nicht unkontrolliert bewegt. Damit kann das Betätigungselement auch in der Klemmstellung der Klemmfeder in einer definierten Position innerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Das Gehäuse kann einen zweiten Hinterschnitt oder eine Nutfläche aufweisen, welche mit der Haltekontur des Betätigungselements Zusammenwirken kann.
Die Haltekontur kann in Form einer von dem Hauptkörper des Betätigungselements vorstehenden Nase ausgebildet sein. Eine derartige Nase kann beispielsweise mit einer an einer Innenwand des Gehäuses ausgebildeten Nutfläche Zusammenwirken, indem die Nase zumindest bereichsweise in dieser Nutfläche geführt sein kann. Die Nase kann eine flache Schrägfläche in Entriegelungsrichtung des Betätigungselements und eine Rastkante in Betätigungsrichtung des Betätigungselements aufweisen. Die Nase kann ungefähr mittig der Länge des Betätigungselements an dem Hauptkörper des Betätigungselements angeformt sein.
Alternativ ist es möglich, dass die Haltekontur durch einen an dem Hauptkörper des Betätigungselements ausgebildeten Hinterschnitt ausgebildet ist. Ein derartiger Hinterschnitt kann zwischen der Betätigungsfläche und der Oberseite des Betätigungselements ausgebildet sein. Ein derartiger Hinterschnitt kann mit einem an einer Innenwand des Gehäuses ausgebildeten Hinterschnitt, insbesondere einem zweiten Hinterschnitt, Zusammenwirken.
Um das Betätigungselement bei seiner Bewegung entgegen der Betätigungsrichtung zu stoppen, wenn der Klemmschenkel von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt, kann das Gehäuse eine Anschlagfläche zur Wegbegrenzung des Betätigungselements entgegen der Betätigungsrichtung des Betätigungselements aufweisen. Die Anschlagfläche kann an einer Innenwand des Gehäuses ausgebildet sein. Durch die Anschlagfläche kann auch ein Herausrutschen des Betätigungselements aus dem Gehäuse verhindert werden.
Weiter ist es möglich, dass das Druckelement ein Halteelement aufweist, mit welchem der Klemmschenkel in der Offenstellung der Klemmfeder in Eingriff sein kann. Beispielsweise kann der Klemmschenkel mit seiner Klemmkante in der Offenstellung der Klemmfeder gegen das Halteelement geklemmt sein. Das Halteelement kann derart an dem Druckelement ausgebildet sein, dass die Haltefläche in den Leiteranschlussraum hineinragt. Das Halteelement kann eine Haltefläche zum Halten des Klemmschenkels in der Offenstellung und eine Mitnahmefläche, entlang welcher der Klemmschenkel bei der Überführung von der Klemmstellung in die Offenstellung gleitet, aufweisen. Wird der Klemmschenkel mittels des Betätigungselements betätigt, um von der Klemmstellung in die Offenstellung überführt zu werden, so kann der Klemmschenkel entlang der Mitnahmefläche des Halteelements gleiten, wodurch der Klemmschenkel eine Druckkraft auf das Halteelement und damit auf das Druckelement ausüben kann, so dass das Druckelement in Schieberichtung verschoben wird, so weit, bis der Klemmschenkel von der Mitnahmefläche auf die Haltefläche gleitet und dadurch an dem Halteelement hinterrasten kann. Beim Gleiten entlang der Mitnahmefläche kann das Druckelement in die gleiche Richtung wie das Betätigungselement, welches auf den Klemmschenkel drückt, bewegt werden. Der Klemmschenkel kann mit seiner Klemmkante entlang der Mitnahmefläche gleiten und an der Haltefläche hinterrasten.
Bevorzugt kann das Druckelement eine erste Seitenwand und eine gegenüberliegend zu der ersten Seitenwand angeordnete zweite Seitenwand aufweisen, wobei sich zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand der Leiteranschlussraum erstrecken kann und wobei die erste Seitenwand und/oder die zweite Seitenwand eine Leiterführung ausbilden können. Die Klemmung des anzuschließenden Leiters kann dann innerhalb des Druckelements, zwischen den beiden Seitenwänden des Druckelements erfolgen. Die beiden Seitenwände sind derart weit voneinander beabstandet, dass der Klemmschenkel der Klemmfeder zwischen den beiden Seitenwänden verschwenkbar ist, um in die Klemmstellung und in die Offenstellung bewegt werden zu können. Die erste Seitenwand und/oder die zweite Seitenwand können dann gleichzeitig auch eine seitliche Führung des Leiters innerhalb des Leiteranschlussraumes ausbilden, so dass ein Fehlstecken bzw. Ausweichen des anzuschließenden Leiters verhindert werden kann. Die erste Seitenwand und/oder die zweite Seitenwand können derart angeordnet sein, dass sie eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung begrenzenden Wandung des Gehäuses ausbilden. Damit kann ein anzuschließender Leiter ausgehend von der Leitereinführöffnung des Gehäuses entlang der unmittelbar angrenzenden ersten und/oder zweiten Seitenwand des Druckelements weiter in den Leiteranschlussraum geführt werden.
Das Druckelement kann federbetätigt sein. Dafür kann die Anschlussanordnung eine Rückstellfeder aufweisen, welche mit dem Druckelement Zusammenwirken kann. Stößt ein anzuschließender Leiter beim Anschließen gegen die Druckfläche des Druckelements wird das Druckelement in Schieberichtung bewegt und die Rückstellfeder wird gespannt. Sobald der Klemmschenkel nicht mehr durch das Betätigungselement oder durch das Druckelement in der Offenstellung gehalten ist, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder das Druckelement entgegen der Schieberichtung wieder zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden. Durch die Rückstellfeder kann sichergestellt werden, dass das Druckelement nach seiner Betätigung durch den Klemmschenkel der Klemmfeder oder durch den anzuschließenden Leiter immer wieder in seine definierte Ausgangsposition zurückbewegt wird.
Die Rückstellfeder ist vorzugsweise an dem Strombalken abgestützt. Dadurch kann die Rückstellfeder gegen ein Metallelement abgestützt sein. Die Rückstellfeder ist vorzugsweise gegen einen sich abgewinkelt, insbesondere in einem 90°-Winkel, zu dem Klemmabschnitt erstreckenden Abschnitt des Strombalkens abgestützt.
Die Rückstellfeder kann beispielsweise als Blattfeder ausgebildet sein. Die Rückstellfeder kann dann U-Förmig geformt sein. Mit einem Schenkel der U-Form kann die Blattfeder an dem Druckelement angebunden sein.
Beispielsweise kann die Rückstellfeder einstückig mit dem Druckelement ausgebildet sein. Druckelement und Rückstellfeder können dann aus dem gleichen Material ausgebildet sein. Beispielsweise können das Druckelement und die Rückstellfeder beide aus einem Metallmaterial ausgebildet sein. Weiter es möglich, dass das Druckelement und die Rückstellfeder beide aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sind.
Weiter ist es auch möglich, dass die Rückstellfeder als ein zu dem Druckelement separates Bauteil ausgebildet ist. Das Druckelement kann beispielweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Die Rückstellfeder kann beispielsweise aus einem Metallmaterial ausgebildet sein.
Um eine Montage der Anschlussanordnung zu erleichtern, kann das Druckelement an einer Seitenwand eine Freimachung für eine seitliche Montage der Klemmfeder in das Gehäuse aufweisen. Über die Freimachung kann die Klemmfeder mit ihrem Klemmschenkel seitlich an einer der beiden Seitenwände des Druckelements vorbei geschoben werden, bis der Klemmfeder mit ihrem Klemmschenkel in dem Druckelement, insbesondere zwischen den beiden Seitenwänden des Druckelements angeordnet ist. Die wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung kann beispielsweise in einer Anschlussklemme, wie einer Reihenklemme oder einer Leiterplattenanschlussklemme ausgebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung in einer Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung bei der Überführung der Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung,
Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung beim Anschließen eines Leiters,
Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung mit der Klemmfeder in der Klemmstellung,
Fig. 7 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung bei einer Bewegung des Betätigungselements entgegen der Betätigungsrichtung, Fig. 8 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussanordnung mit der Klemmfeder in der Klemmstellung und dem Betätigungselement in einem gehaltenen Zustand,
Fig. 9 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 8 gezeigten
Anschlussanordnung;
Fig. 10 eine schematische perspektivische Schnittdarstellung der in Fig. 8 gezeigten Anschlussanordnung,
Fig. 11 eine schematische Detailschnittdarstellung im Bereich der
Haltekontur des Betätigungselements und dem Gehäuse,
Fig. 12 eine schematische Darstellung des Betätigungselements,
Fig. 13 eine schematische Darstellung des Kraftverlaufs beim Betätigen des
Betätigungselements,
Fig. 14 eine schematische Darstellung des Druckelements zusammen mit der Rückstellfeder,
Fig. 15A und 15B eine schematische Darstellung eines Montageprozesses der Anschlussanordnung,
Fig. 16 eine schematische Darstellung eines weiteren Betätigungselements,
Fig. 17 eine schematische Schnittdarstellung des in Fig. 16 gezeigten
Betätigungselements in einem mit dem Gehäuse verrasteten Zustand, wenn sich die Klemmfeder in der Offenstellung befindet,
Fig. 18 eine schematische Darstellung einer weiteren Anschlussanordnung mit dem in Fig. 16 gezeigten Betätigungselement und der Klemmfeder in der Offenstellung, Fig. 19 eine schematische Schnittdarstellung des in Fig. 16 gezeigten
Betätigungselements in einem mit dem Gehäuse gehaltenen Zustand, wenn sich die Klemmfeder in der Klemmstellung befindet und
Fig. 20 eine schematische Darstellung der in Fig. 18 gezeigten
Anschlussanordnung mit dem in Fig. 16 gezeigten Betätigungselement und der Klemmfeder in der Klemmstellung.
Fig. 1 bis 15B zeigen eine Anschlussanordnung 100 gemäß einer möglichen Ausgestaltung. Diese Anschlussanordnung 100 kann beispielsweise in einer Anschlussklemme, wie einer Reihenklemme oder einer Leiterplattenanschlussklemme, integriert sein.
Die Anschlussanordnung 100 weist ein Gehäuse 110 aus einem Isolierstoffmaterial auf. In einem Innenraum des Gehäuses 110 ist ein Leiteranschlussraum 111 ausgebildet, innerhalb welchem der anzuschließende Leiter 200 angeschlossen wird. Der anzuschließende Leiter 200 kann über eine in dem Gehäuse 110 ausgebildete Leitereinführöffnung 121 in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt werden. In den Leiteranschlussraum 111 ragt ein Strombalken 112 mit seinem Klemmabschnitt 122 hinein, gegen welchen der anzuschließende Leiter 200 mittels einer Klemmfeder 113 geklemmt und angeschlossen werden kann. Die Klemmfeder 113 ist als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel 114 und einen Klemmschenkel 115 aufweist. Mittels des Klemmschenkels 115 erfolgt die Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 gegen den Strombalken 112 bzw. gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112.
Zur Überführung des Klemmschenkels 115 von einer Klemmstellung, wie sie beispielsweise in Fig. 9 gezeigt ist, in eine Offenstellung, wie sie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist, ist ein Betätigungselement 116 vorgesehen. Das Betätigungselement 116 ist im Wesentlichen linear entlang der Betätigungsrichtung B in einem Gehäuseschacht 117 des Gehäuses 110 geführt.
Das Betätigungselement 116 weist einen Hauptkörper 118 auf. An seinem in Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 116 unteren Ende weist der Hauptkörper 118 eine Betätigungsfläche 119 auf, welche insbesondere beim Betätigen des Klemmschenkels 115 in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 steht. An einer Oberseite 140 weist das Betätigungselement 116 eine Werkzeugeingriffsfläche 120 auf, in welche ein Werkzeug, wie ein Schraubendreher, eingreifen kann, um das Betätigungselement 116 zu betätigen, um das Betätigungselement 116 in Betätigungsrichtung B zu führen.
Weiter weist die Anschlussanordnung 100 ein Druckelement 123 auf. Das Druckelement 123 weist eine erste Seitenwand 124A, und eine gegenüberliegend zu der ersten Seitenwand 124A angeordnete zweite Seitenwand 124B auf. Die beiden Seitenwände 124A, 124b sind beabstandet zueinander angeordnet, wobei sich der
Leiteranschlussraum 111 in den Freiraum zwischen den beiden Seitenwänden 124A, 124B hineinerstreckt. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 ist in dem Freiraum zwischen den beiden Seitenwänden 124A, 124B verschwenkbar positioniert. Die Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 erfolgt zwischen der ersten Seitenwand 124A und der zweiten Seitenwand 124B.
Die erste Seitenwand 124A ist derart lang ausgebildet, dass diese eine Verlängerung der die Leitereinführöffnung 121 begrenzende Wandung 125 des Gehäuses 110 ausbildet, wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist. Der in die Leitereinführöffnung 111 eingesteckte Leiter 200 wird dadurch im Anschluss an die Wandung 125 weiter entlang der Seitenwände 124A, 124B des Druckelements 123 geführt, so dass die erste Seitenwand 124A und/oder die zweite Seitenwand 124B eine Leiterführung im Bereich des Leiteranschlussraumes 111 ausbilden.
Die Klemmfeder 113 wird mittels des Betätigungselements 116 in der Klemmstellung, wie es in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, gehalten. Das Betätigungselement 116 liegt dafür mit seiner Betätigungsfläche 119 an dem Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 an. Damit das Betätigungselement 116 selbsttätig in dieser Position verbleiben kann, ist das Betätigungselement 116 in der Offenstellung der Klemmfeder 113 durch eine Verrastung mit dem Gehäuse 110 in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse 110 verrastet, wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen ist.
Zur Ausbildung der Verrastung weist das Betätigungselement 116 eine Rastkontur 127 auf, welche mit einem an dem Gehäuse 110 ausgebildeten Hinterschnitt 126 zusammenwirkt. Der Hinterschnitt 126 ist an der Wandung 125 des Gehäuses 110 ausgebildet. Der Hinterschnitt 126 ist bei der in den Fig. 1 bis 15B gezeigten Ausgestaltung in Form einer Stufe bzw. eines Versprungs an dem Gehäuse 110 bzw. an der Wandung 125 des Gehäuses 110 ausgebildet, wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist. Der Hinterschnitt 126 kann sich über die gesamte Breite des Gehäuses 110 bzw. der Anschlussanordnung 100 erstrecken.
Die Rastkontur 127 ist bei der in den Fig. 1 bis 15B gezeigten Ausgestaltung in Form eines von dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 vorstehenden Vorsprungs ausgebildet. Die Rastkontur 127 bzw. der Vorsprung erstrecken sich ausgehend von dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 in Richtung des Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112. Die Rastkontur 127 bzw. der Vorsprung können sich über die gesamte Breite des Betätigungselements 116 erstrecken. Die Rastkontur 127 ist beabstandet zu der Betätigungsfläche 119 an dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 ausgebildet. Die Rastkontur 127 ist in Betätigungsrichtung B gesehen oberhalb der Betätigungsfläche 119 an dem Betätigungselement 116 ausgebildet.
Die Verrastung des Betätigungselements 116 an dem Gehäuse 110 kann mittels des Druckelements 123 gelöst werden. Das Druckelement 123 ist linear verschiebbar entlang einer Schieberichtung S in dem Gehäuse 110 gelagert. Das Druckelement 123 und das Betätigungselement 116 sind derart zueinander in dem Gehäuse 110 angeordnet, dass sich die Schieberichtung S parallel zu der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements B erstreckt.
Das Druckelement 123 weist eine Gleitfläche 128 auf, welche zum Lösen der Verrastung zwischen dem Betätigungselement 116 und dem Gehäuse 110 mit dem Betätigungselement 116 zusammenwirkt. Bei einer Schiebebewegung des Druckelements 123 entgegen der Schieberichtung S kann das Druckelement 123 mit seiner Gleitfläche 128 derart an dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 entlanggleiten, dass das Betätigungselement 116 zur Seite gedrückt wird, insbesondere in eine Richtung quer zur Betätigungsrichtung B gedrückt wird, und dadurch das Betätigungselement 116 aus der Verrastung mit dem Gehäuse 110 ausgehakt werden kann. Die Gleitfläche 128 erstreckt sich, wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist, schräg zur Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 116 bzw. schräg zur Schieberichtung S des Druckelements 123. Durch den schrägen Verlauf der Gleitfläche 128 erstreckt sich die Gleitfläche 128 vorzugsweise in einem Winkel von ca. 25° zu der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 116 bzw. zu der Schieberichtung S des Druckelements 123. Die Gleitfläche 128 gleitet an einer Fläche 129 des Betätigungselements 116 bzw. des Hauptkörpers 118 des Betätigungselements 116 entlang, welche sich im Wesentlichen gegenüberliegend zu der Betätigungsfläche 119 erstreckt.
Die Gleitfläche 128 kann an einer der beiden Seitenwände 124A, 124B oder an beiden Seitenwänden 124A, 124B des Druckelements 123 ausgebildet sein.
Das Betätigungselement 116 weist weiter eine mit dem Gehäuse 110 zusammenwirkende Haltekontur 130 zum Halten des Betätigungselements 116 in der Klemmstellung der Klemmfeder 113 in einer relativ zu dem Gehäuse 110 festen Position auf. Hierüber kann das Betätigungselement auch in der Klemmstellung der Klemmfeder 113, wenn ein Leiter 200 angeschlossen ist, in einer festen Position gehalten werden, so dass eine ungewollte Bewegung des Betätigungselements 116 sicher verhindert werden kann.
Bei der in den Fig. 1 bis 15B gezeigten Ausgestaltung ist die Haltekontur 130 in Form einer von dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 vorstehenden Nase ausgebildet. Die die Haltekontur 130 ausbildende Nase weist eine flache Schrägfläche 131 in Entriegelungsrichtung des Betätigungselements 116 und eine Rastkante 132 in Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 116 auf. Die Nase ist ungefähr mittig der Länge des Betätigungselements 116 an dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 angeformt, wie insbesondere auch in Fig. 12 zu erkennen ist.
Bei der in Fig. 1 bis 15B gezeigten Ausgestaltung wirkt die als Nase ausgebildete Haltekontur 130 mit einer an einer Innenwand des Gehäuses 110 ausgebildeten Nutfläche 133 zusammen, indem die als Nase ausgebildete Haltekontur 130 zumindest bereichsweise in dieser Nutfläche 133 geführt ist, wie in der Schnittdarstellung der Fig. 11 zu erkennen ist.
Um zudem ein zu Herausführen des Betätigungselements 116 aus dem Gehäuse 110 zu verhindern, weist das Gehäuse 110 eine Anschlagfläche 134 zur Wegbegrenzung des Betätigungselements 116 entgegen der Betätigungsrichtung B auf, wie beispielsweise in der Schnittdarstellung der Fig. 9 zu erkennen ist. Die Anschlagfläche 134 ist in Form eines Vorsprungs bzw. einer Stufe an einer Innenwand des Gehäuses 110 ausgebildet. Die Anschlagfläche 134 ist derart positioniert, dass, wenn das Betätigungselement 116 an der Anschlagfläche 134 zum Anliegen kommt, das Betätigungselement 116 mit seiner Oberseite 140, an welcher die Werkzeugeingriffsfläche 120 ausgebildet ist, bündig mit der Außenseite des Gehäuses 110 angeordnet ist.
Das Druckelement 123 wirkt mit einer Rückstellfeder 135 zusammen. Stößt ein anzuschließender Leiter 200 beim Anschließen gegen die Druckfläche 136 des Druckelements 123 wird das Druckelement 123 in Schieberichtung S bewegt und die Rückstellfeder 135 wird gespannt. Sobald der Klemmschenkel 115 außer Eingriff mit dem Betätigungselement 116 gelangt ist, kann durch die Federkraft der Rückstellfeder 135 das Druckelement 123 entgegen der Schieberichtung S wieder zurück in seine Ausgangsposition bewegt werden.
Die Rückstellfeder 135 ist gegen einen Abschnitt 137 des Strombalkens 112 abgestützt, welcher sich senkrecht zu dem Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 erstreckt.
Die Rückstellfeder 135 ist hier einstückig mit dem Druckelement 123 ausgebildet. Die Rückstellfeder 135 weist eine U-Forrn auf. Rückstellfeder 135 und Druckelement 123 können beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein.
Fig. 1 bis 3 zeigen die Anschlussanordnung 100 mit der Klemmfeder 113 in der Offenstellung. Das Betätigungselement 116 ist hier mit seiner Rastkontur 127 an dem Gehäuse 110 verrastet, so dass das Betätigungselement 116 mit seiner Betätigungsfläche 119 in einer fixen Position an dem Klemmschenkell 15 anliegt, um die Klemmfeder 113 in der Offenstellung zu halten.
Zum Anschließen eines Leiters 200 wird der Leiter 200 über die Leitereinführöffnung 121 in das Gehäuse 110 in Einführrichtung E eingeführt, wie in Fig. 4 und 5 zu erkennen ist. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 befindet sich in der Offenstellung, indem der Klemmschenkel 115 durch das Betätigungselement 116 in Position gehalten wird. Wird der Leiter 200 in den Leiteranschlussraum 111 eingeführt, stößt der Leiter 200 gegen die den Leiteranschlussraum 111 in Einführrichtung E begrenzende Druckfläche 136 des Druckelements 123. Dadurch wird das Druckelement 123 in Schieberichtung S nach unten geschoben. Durch diese Bewegung des Druckelements 123 in Schieberichtung S gleitet das Druckelement 123 mit seiner Gleitfläche 128 an dem Betätigungselement 116 entlang, wodurch dieses seitlich weggedrückt wird und dadurch die Verrastung zwischen Betätigungselement 116 und Gehäuse 110 gelöst wird. Der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 wird dadurch von dem Betätigungselement 116 zunächst weiter in Richtung Halteschenkel 114 verschwenkt und dadurch etwas überdrückt. Durch dieses Überdrücken des Klemmschenkels 115 der Klemmfeder 113 kann erreicht werden, dass auch beim Anschließen von Leitern 200 mit einem großen Leiterquerschnitt der Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113 zunächst von dem Leiter 200 beabstandet ist, wie in Fig. 5 zu erkennen ist, so dass eine Beschleunigung des Klemmschenkel 115 beim Verschwenken in Richtung des Leiters 200 zum Anschließen des Leiters 200 erreicht werden kann. Dies ermöglicht eine sichere und gute Klemmung des anzuschließenden Leiters 200 unabhängig von seinem Leiterquerschnitt.
Fig. 6 zeigt die Klemmfeder 113 in der Klemmstellung, bei welcher der Klemmschenkel 114 den Leiter 200 gegen den Klemmabschnitt 122 des Strombalkens 112 klemmt.
Wie in Fig. 7 und 8 zu erkennen ist, bewegt sich das Betätigungselement 116, wenn es aus seiner Verrastung mit dem Gehäuse 110 gelöst ist, entgegen der Betätigungsrichtung B. Das Betätigungselement 116 taucht dabei mit seiner Haltekontur 130 in die Nutfläche 133 des Gehäuses 110 ein, wie in Fig. 8, 10 und 11 zu erkennen ist. Das Betätigungselement 116 wird derart weit nach oben entgegen der Betätigungsrichtung B bewegt, bis das Betätigungselement 116 an der Anschlagfläche 134 des Gehäuses 110 anschlägt und damit das Betätigungselement 116 mit seiner Oberseite 140 bündig mit der Außenfläche bzw. Außenseite des Gehäuses 110 abschließt, wie in Fig. 9 zu erkennen ist. Das Betätigungselement 116 hat dann mit seiner Betätigungsfläche 119 den größtmöglichen Abstand zu dem Klemmschenkel 115 der Klemmfeder 113.
Fig. 13 zeigt einen Kraftverlauf des Betätigungselements 116. Die eingezeichnete gestrichelte Linie zeigt einen Kraftverlauf bei einer herkömmlich ausgebildeten Anschlussanordnung. Dabei steigt die benötigte, auf das Betätigungselement 116 aufzubringende Kraft F bei der Überführung der Klemmfeder 113 von der Klemmstellung in die Offenstellung kontinuierlich an. Die eingezeichnete nicht gestrichelte Linie zeigt den Kraftverlauf des Betätigungselements 116 bei einer Anschlussanordnung 100 gemäß der Erfindung. Dabei steigt die notwendige, auf das Betätigungselement 116 aufzubringende Kraft F nicht kontinuierlich an, sondern der Kraftverlauf ist wellenförmig. Am Anfang wird eine etwas größere Kraft F benötigt. Dadurch ergibt sich eine ruckartige Bewegung des Betätigungselements 116 und die Verrastung kann sicher erreicht werden. Danach nimmt die Höhe der erforderlichen, aufzubringenden Kraft ab.
Fig. 14 zeigt noch einmal das Druckelement 123 mit der an dem Druckelement 123 angeformten Rückstellfeder 135. Wie insbesondere hier zu erkennen ist, weist das Druckelement 123 an der Seitenwand 124A eine Freimachung 138 für eine seitliche Montage der Klemmfeder 113 in das Gehäuse 110 auf. Die Freimachung 138 ist in Schieberichtung S des Druckelements 123 gesehen unterhalb der Gleitfläche 128 ausgebildet. Über die Freimachung 138 kann die Klemmfeder 113 mit ihrem Klemmschenkel 115 seitlich an der Seitenwand 124A vorbei geschoben werden, bis die Klemmfeder 113 mit ihrem Klemmschenkel 115 in dem Druckelement 123, insbesondere zwischen den beiden Seitenwänden 124A, 124B des Druckelements 123 angeordnet ist.
Fig. 15A und 15B zeigen eine derartige Montage. Bei der Montage der Anschlussanordnung 100 wird zunächst das Druckelement 123 mit der Rückstellfeder 135 an dem Strombalken 112 befestigt. Anschließend wird diese Anordnung aus Druckelement 123, Rückstellfeder 135 und Strombalken 112 seitlich in das Gehäuse 110 eingeschoben, wie mit dem Pfeil in Fig. 15A angedeutet ist. Anschließend erfolgt die Montage der Klemmfeder 113, indem die Klemmfeder 113 seitlich in das Gehäuse 110 eingeschoben wird, wie in Fig. 15B gezeigt ist. Dafür wird der Klemmschenkel 115 etwas in Richtung des Halteschenkels 114 verschwenkt, so dass der Klemmschenkel 115 über die Freimachung 138 an der Seitenwand 124A des Gehäuses 110 in den Bereich zwischen den beiden Seitenwänden 124A, 124B eingeführt werden kann.
In den Fig. 16 bis 20 ist eine weitere Ausgestaltung einer Anschlussanordnung 100 gezeigt. Das Funktionsprinzip der in den Fig. 16 bis 20 gezeigten Anschlussanordnung 100 entspricht im Wesentlichen der in den Fig. 1 bis 15B gezeigten Anschlussanordnung 100. Die in den Fig. 16 bis 20 gezeigte Ausgestaltung unterscheidet sich in der Form der Rastkontur 127 und der Haltekontur 130 an dem Betätigungselement 116.
Die Rastkontur 127 ist hier durch eine an dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 ausgebildeten Schrägfläche ausgebildet. Die durch eine Schrägfläche ausgebildete Rastkontur 127 kann hier mit dem an einer Innenwand des Gehäuses 110 ausgebildeten Hinterschnitt 126 Zusammenwirken, wie in Fig. 17 gezeigt ist. Die als Schrägfläche ausgebildete Rastkontur 127 ist an einer Kantenfläche 139 des Betätigungselements 116 ausgebildet, wobei diese Kantenfläche 139 angrenzend zu einer Oberseite 140 des Betätigungselements 116 ausgebildet ist. Die Oberseite 140 ist die Seite des Betätigungselements 116, an welcher die Werkzeugeingriffsfläche 120 zum Betätigen des Betätigungselements 116 ausgebildet ist.
Weiter ist bei der in Fig. 16 bis 20 gezeigten Ausgestaltung die Haltekontur 130 durch einen an dem Hauptkörper 118 des Betätigungselements 116 ausgebildeten Hinterschnitt ausgebildet. Der die Haltekontur 130 ausbildende Hinterschnitt ist zwischen der Betätigungsfläche 119 und der Oberseite 140 des Betätigungselements 116 ausgebildet. Der die Haltekontur 130 ausbildende Hinterschnitt ist hier in Form eines Einschnitts bzw. einer Freimachung an einer sich in einem 90°-Winkel zu der Oberseite 140 erstreckenden Seitenwand 141 des Betätigungselements 116 ausgebildet. Die als Hinterschnitt ausgebildete Haltekontur kann mit einem an einer Innenwand des Gehäuses 110 ausgebildeten Hinterschnitt 142, insbesondere einem zweiten Hinterschnitt 142, Zusammenwirken, wie in Fig. 19 gezeigt ist.
Fig. 18 zeigt die Klemmfeder 113 in der Offenstellung. Der Klemmschenkel 115 wird hier durch das Anliegen des Betätigungselements 116 mit seiner Betätigungsfläche 119 an dem Klemmschenkel 115 in der Offenstellung gehalten. Zusätzlich ist der Klemmschenkel 115 mit dem Druckschenkel 123 verrastet. Dafür ist an einer oder an beiden Seitenwänden 124A, 124B des Druckelements 123 ein in Richtung Leiteranschlussraum 111 zeigendes Halteelement 143 ausgebildet, an welchem der Klemmschenkel 115 hinterrasten kann, wie in Fig. 18 gezeigt ist. Das Halteelement 143 ist hier in Form einer Haltelasche ausgebildet. Das Betätigungselement 116 ist hier in der in Fig. 17 gezeigten Position angeordnet, indem das Betätigungselement 116 über die Rastkontur 127 an dem Hinterschnitt 126 des Gehäuses 110 verrastet ist.
Fig. 20 zeigt die Anschlussanordnung 100 mit der Klemmfeder 113 in der Klemmstellung. Der Klemmschenkel 115 ist dabei aus der Verrastung mit dem Halteelement 143 des Druckelements 123 gelöst und das Betätigungselement 116 wurde entgegen der Betätigungsrichtung B nach oben verschoben, so dass das Betätigungselement 116 nun mit seiner Haltekontur 130 an dem Hinterschnitt 142 des Gehäuses 110 gehalten ist, so dass das Betätigungselement 116 mit seiner Oberseite 140 bündig mit einer Außenseite des Gehäuses 110 angeordnet ist, wie in Fig. 19 gezeigt ist. Für einen Benutzer ist durch die Position des Betätigungselements 116 erkennbar, ob sich die Klemmfeder 113 in der Offenstellung oder in der Klemmstellung befindet.
Bezugszeichenliste
100 Anschlussanordnung
110 Gehäuse
111 Leiteranschlussraum
112 Strombalken
113 Klemmfeder
114 Halteschenkel
115 Klemmschenkel
116 Betätigungselement
117 Gehäuseschacht
118 Hauptkörper
119 Betätigungsfläche
120 Werkzeugeingriffsfläche
121 Leitereinführöffnung
122 Klemmabschnitt
123 Druckelement
124A, 124B Seitenwand
125 Wandung
126 Hinterschnitt
127 Rastkontur
128 Gleitfläche
129 Fläche
130 Haltekontur
131 Schrägfläche
132 Rastkante
133 Nutfläche
134 Anschlagfläche
135 Rückstellfeder
136 Druckfläche
137 Abschnitt
138 Freimachung
139 Kantenfläche
140 Oberseite
141 Seitenwand 142 Hinterschnitt
143 Halteelement
200 Leiter
B Betätigungsrichtung
E Einführrichtung
S Schieberichtung a Winkel

Claims

Ansprüche
1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit
- einem Gehäuse (110),
- einem in dem Gehäuse (110) ausgebildeten Leiteranschlussraum (111),
- einem Strombalken (112), gegen welchen der in den Leiteranschlussraum (111) eingeführte, anzuschließende Leiter (200) klemmbar ist,
- einer Klemmfeder (113), welche einen Klemmschenkel (115) aufweist, der in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist,
- einem einen Hauptkörper (118) aufweisenden Betätigungselement (116), mittels welchem der Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) beim Bewegen des Betätigungselements (116) entlang einer Betätigungsrichtung (B) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, wobei das Betätigungselement (116) in der Offenstellung der Klemmfeder (113) durch eine Verrastung mit dem Gehäuse (110) in einer festen Position relativ zu dem Gehäuse (110) verrastet ist, und
- einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Druckelement (123), welches eine Druckfläche (136) aufweist, welche zur Überführung der Klemmfeder (113) von der Offenstellung in Klemmstellung durch den anzuschließenden Leiter (200) betätigbar ist und durch die Betätigung der Druckfläche (136) das Druckelement (123) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (115) freigegeben wird, um von der Offenstellung in die Klemmstellung zu verschwenken.
2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Offenstellung der Klemmfeder (113) das Betätigungselement (116) mit einer am Hauptkörper (118) ausgebildeten Betätigungsfläche (119) an dem Klemmschenkel (115) der Klemmfeder (113) anliegt.
3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (123) eine Gleitfläche (128) aufweist, welche zum Lösen der Verrastung zwischen dem Betätigungselement (116) und dem Gehäuse (110) mit dem Betätigungselement (116) zusammenwirkt.
4. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gleitfläche (128) des Druckelements (123) schräg zur Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (116) erstreckt.
5. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (123) linear verschiebbar in dem Gehäuse (110) angeordnet ist.
6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Verrastung das Betätigungselement (116) eine Rastkontur (127) aufweist, welche mit einem an dem Gehäuse (110) ausgebildeten Hinterschnitt (126) zusammenwirkt.
7. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkontur (127) in Form eines von dem Hauptkörper (118) des Betätigungselements (116) vorstehenden Vorsprungs ausgebildet ist.
8. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkontur (127) durch eine an dem Hauptkörper (118) des Betätigungselements (116) ausgebildete Schrägfläche ausgebildet ist.
9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (116) eine mit dem Gehäuse (110) zusammenwirkende Haltekontur (130) zum Halten des Betätigungselements (116) in der Klemmstellung der Klemmfeder (113) in einer relativ zu dem Gehäuse (110) festen Position aufweist.
10. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (130) in Form einer von dem Hauptkörper (118) des Betätigungselements (116) vorstehenden Nase ausgebildet ist.
11. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (130) durch einen an dem Hauptkörper (118) des Betätigungselements (116) ausgebildeten Hinterschnitt ausgebildet ist. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (110) eine Anschlagfläche (134) zur Wegbegrenzung des Betätigungselements (116) entgegen der Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (116) aufweist. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (123) ein Halteelement (143) aufweist, mit welchem der Klemmschenkel (115) in der Offenstellung der Klemmfeder (113) in Eingriff ist. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine mit dem Druckelement (123) zusammenwirkende Rückstellfeder (135). Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (135) einstückig mit dem Druckelement (123) ausgebildet ist. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (123) an einer Seitenwand (124A, 124b) eine Freimachung (138) für eine seitliche Montage der Klemmfeder (113) in das Gehäuse (110) aufweist.
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