EP4557525A1 - Anschlussanordnung und anschlussklemme - Google Patents

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EP4557525A1
EP4557525A1 EP24210740.7A EP24210740A EP4557525A1 EP 4557525 A1 EP4557525 A1 EP 4557525A1 EP 24210740 A EP24210740 A EP 24210740A EP 4557525 A1 EP4557525 A1 EP 4557525A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
leg
actuating
open position
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24210740.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Reibke
Rene Reinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4557525A1 publication Critical patent/EP4557525A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor. Furthermore, the invention relates to a connection terminal, in particular a terminal block, with such a connection arrangement.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg, wherein a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against the current bar by means of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping spring must be moved into an open position by means of an actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor can be inserted into the space between the current bar and the clamping spring.
  • the invention is based on the object of providing a connection arrangement in which the connection of, in particular, flexible conductors can be simplified.
  • connection arrangement comprises a housing having a conductor insertion opening, a current bar arranged in the housing, a clamping spring arranged in the housing, which has a holding leg and a clamping leg, wherein the clamping leg can be transferred into a clamping position and into an open position, and an actuating element by means of which the clamping leg can be transferred from the clamping position into the open position by moving the actuating element along an actuating direction.
  • connection arrangement has a trigger element which, in the open position of the clamping leg, engages with the clamping leg in such a way that the clamping leg is held in the open position by means of the trigger element, and which is pivotally mounted on the clamping spring in such a way that when the conductor to be connected is inserted into the conductor insertion opening in the insertion direction, the trigger element can be actuated via a pressure surface of the trigger element in such a way that the clamping leg comes out of engagement with the trigger element and pivots from the open position into the clamping position, wherein the trigger element has a trigger arm which can be actuated by means of the actuating element in such a way that the clamping leg comes out of engagement with the trigger element and pivots from the open position into the clamping position.
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring, which has a holding leg and a clamping leg designed to be pivotable relative to the holding leg.
  • the clamping leg of the clamping spring By pivoting the clamping leg of the clamping spring, it can be transferred into an open position, in which the clamping leg is arranged at a distance from the current bar, in particular at a distance from a clamping section of the current bar, and a conductor to be connected can be inserted into or removed from an intermediate space or conductor connection space formed thereby between the current bar or the clamping section of the current bar and the clamping leg, and into a clamping position, in which the clamping leg can bear against the current bar or the clamping section of the current bar or against the connected conductor in order to clamp the conductor against the current bar or the clamping section of the current bar.
  • the transfer of the clamping leg, in particular from the clamping position to the open position is carried out by means of an actuating element.
  • the actuating element is preferably guided in a purely linear manner within the housing. As soon as the clamping leg is actuated by means of the Once the actuating element has reached the open position, the clamping leg engages with the release element so that the clamping leg can be held in the open position by the release element, thus preventing the clamping leg from pivoting back from the open position into the clamping position.
  • the release element and clamping spring can form a closed force system in the open position of the clamping leg. Once the open position of the clamping leg is reached, the actuating element can be moved away from the clamping leg of the clamping spring in the opposite direction to the actuating element's actuation direction, without the clamping leg following the actuating element.
  • the actuating element In the open position itself, the actuating element can therefore be positioned at a distance from the clamping leg of the clamping spring. If the clamping leg is held in the open position by means of the release element, the actuating element can move back again in the opposite direction to the actuating direction, preferably into a central position, so that in the open position of the clamping leg there is no longer any operative connection between the actuating element and the clamping leg.
  • the release element By pivoting the release element, the clamping leg can be disengaged from the release element in order to pivot back into the clamping position and clamp a conductor to be connected against the current bar. The pivoting movement of the release element can be triggered by the conductor to be connected itself.
  • the conductor to be connected When the conductor to be connected is inserted through the conductor insertion opening into the conductor connection compartment, the conductor strikes the release element in the area of the pressure surface of the release element, thereby triggering a tilting or pivoting movement of the release element.
  • the tilting or pivoting movement of the release element can then release the operative connection between the release element and the clamping leg of the clamping spring, as the release element releases the clamping leg, so that the clamping leg can pivot independently in the direction of the conductor to be connected due to its spring force.
  • the invention also provides for triggering of the triggering element via the actuating element.
  • the triggering element has a trigger arm.
  • the actuating element can then be moved from the central position back into the actuating direction, whereby the actuating element exerts a force in the actuating direction of the actuating element can be applied to the release arm.
  • a tilting movement or pivoting movement of the release element occurs in the insertion direction or in the actuating direction, whereby the operative connection between the release element and the clamping leg of the clamping spring can be released by the release element releasing the clamping leg, so that the clamping leg can pivot independently in the direction of the conductor to be connected due to its spring force.
  • the release element can therefore be triggered both via the conductor to be connected and via the actuating element, so that the clamping leg can disengage from the release element and can thus pivot into the clamped position.
  • the actuating element is therefore not moved back to its original position after the clamping leg has been actuated in order to move it from the clamped position to the open position, but initially into a central position in which the actuating element is still immersed in the actuating shaft. Only after the release element has been triggered, either by the conductor to be connected or by the actuating element, is the actuating element returned to its original position, in which the actuating element's top surface is flush with the outer surface of the housing.
  • the actuating element can be returned to its original position by the spring force of the clamping leg of the clamping spring.
  • the clamping position of the clamping leg presses against the actuating element, thereby moving it back to its original position, opposite to its actuating direction.
  • the trigger element can engage with the clamping leg via a latching connection in the open position of the clamping leg, so that the trigger element can be latched to the clamping leg in the open position.
  • the latching connection enables the trigger element to be simply and easily engaged and disengaged from the clamping leg.
  • At least one projection arranged on a longitudinal edge surface of the clamping leg can be formed on the clamping leg, which, in the open position of the clamping leg of the clamping spring, can latch onto an undercut of the triggering element.
  • the clamping leg with its at least one projection can be moved so far in the direction of the holding leg until the clamping leg with its at least one projection can hook onto the at least one undercut formed on the triggering element or can latch therewith.
  • the clamping leg preferably has a projection on each of its two oppositely formed longitudinal edge surfaces, and the triggering element preferably also has two oppositely arranged undercuts, so that the clamping leg can latch onto the triggering element via its two longitudinal edge surfaces.
  • the at least one projection is preferably formed on the clamping leg at a distance from the clamping edge of the clamping leg.
  • the at least one projection can be formed on the clamping leg approximately midway along the length of the clamping leg.
  • the at least one projection can extend transversely to the longitudinal extent of the clamping leg from the longitudinal edge surface of the clamping leg.
  • the trigger element can preferably be pivotally mounted on the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element can thus be mounted against the metal of the clamping spring and does not have to be mounted on the plastic of the housing.
  • the trigger element is preferably designed as a separate component from the clamping spring.
  • the trigger element can be detachably attached to the retaining leg of the clamping spring, in particular detachably suspended and/or clipped onto the retaining leg.
  • the trigger element can then be pivoted relative to the retaining leg of the clamping spring, which is fixedly positioned in the housing.
  • the trigger element can be pre-assembled to the clamping spring and positioned as a unit in the connection arrangement. In the assembled state, the trigger element and the clamping spring can form a pre-tensioned unit. This can prevent pre-tensioning forces from acting on the housing of the connection arrangement.
  • a pin can be formed on at least one longitudinal edge surface of the holding leg, which can engage in an opening formed on the trigger element.
  • the at least one pin can form a pivot axis about which the trigger element can be pivoted.
  • the holding leg preferably has two oppositely arranged pins, so that a pin is formed on each of the two oppositely arranged longitudinal edge surfaces of the holding leg.
  • the trigger element then also preferably has two oppositely arranged openings, into which one of the pins can then engage. This enables tilt-proof pivoting of the trigger element on the holding leg of the clamping spring.
  • the pins preferably each extend transversely to the longitudinal extent of the holding leg away from the respective longitudinal edge surface of the holding leg.
  • the trigger element can be designed such that it can have a U-shaped base body with a first side wall and a second side wall arranged opposite.
  • the two side walls can laterally delimit the conductor connection space.
  • the two side walls can form a guide surface for the conductor to be connected when inserted into the conductor connection space.
  • the two side walls can be designed to be so long, viewed in the insertion direction, that they extend from a wall delimiting the conductor insertion opening of the housing and thus form a continuation of the housing wall. Incorrect insertion of the conductor to be connected can thus be prevented by the two side walls of the trigger element.
  • the base body can have a connecting wall extending transversely to the insertion direction for connecting the first side wall to the second side wall, wherein the pressure surface can be formed on the connecting wall.
  • the connecting wall preferably extends transversely to the insertion direction.
  • the connecting wall can delimit the conductor connection space downwards in the insertion direction.
  • At least one holding arm extending substantially transversely to the insertion direction can be formed on the base body, via which holding arm the trigger element can be pivotably mounted on the clamping spring.
  • the pivotable mounting of the trigger element can thus be designed at a distance from the base body or the side walls of the base body.
  • the at least one holding arm can extend from one of the side walls of the base body in the direction of the holding leg of the clamping spring.
  • the opening into which the at least one pin of the holding leg of the clamping spring can be hooked or suspended can be formed on the at least one holding arm.
  • the trigger element preferably has two holding arms extending substantially parallel to one another.
  • a first holding arm can then extend from the first side wall in the direction of the holding leg, and a second holding arm can extend from the second side wall in the direction of the holding leg.
  • An opening can then be formed on each of the two holding arms, into which a pin of the holding leg can engage in order to pivotally mount the trigger element on the holding leg of the clamping spring via both holding arms.
  • the actuating element can preferably have a ramp contour that can interact with the trigger arm of the trigger element.
  • the ramp contour can be designed such that when the clamping leg is transferred from the clamped position to the open position, the actuating element can be guided past the trigger arm with its ramp contour.
  • the ramp contour can have a guide bevel along which the trigger arm can slide.
  • the ramp contour can be formed on a longitudinal side surface of the actuating element.
  • the shoulder can be on the guide bevel, in particular in
  • the release arm can be formed on the edge that delimits the guide bevel downwards, as seen in the direction of actuation. If the actuating element is moved from the actuating position to the center position, the release arm can slide along the guide bevel of the actuating element and come to rest against the shoulder at the end of the guide bevel.
  • the clamping spring can have an actuating leg via which the actuating element can be moved into the center position after the clamping leg has been transferred from the clamped position to the open position.
  • the actuating leg can protrude from the clamping leg.
  • the actuating element can have an undercut against which the actuating leg can rest.
  • the undercut can be formed on a longitudinal side surface of the actuating element, which is preferably opposite the longitudinal side surface of the actuating element on which the ramp contour is formed.
  • the ramp contour and the undercut are thus preferably formed on different longitudinal side surfaces of the actuating element.
  • the clamping spring pre-tensioned when the clamping leg of the clamping spring is in the clamping position.
  • the spring leg is preferably arranged and designed such that its spring force presses against the insertion direction on the triggering element. As seen in the insertion direction, the spring leg interacts with the triggering element below the pressure surface. For this purpose, the spring leg can exert a compressive force on the triggering element against the connecting wall below the conductor connection space.
  • the spring leg When a conductor is connected, the spring leg is deflected in the insertion direction and thus tensioned by applying a compressive force to the pressure surface via the conductor, whereby the triggering element is pre-tensioned in the clamping position by means of the spring leg. If the conductor is released from the clamping position and thus from the connection arrangement, the spring leg can pivot the release element back to its original position in the opposite direction to the insertion direction, so that the release element can engage with the clamping leg and hold it in the open position. The spring leg can thus act as a reset element for the release element. In addition, the spring leg can prevent the Trigger element on the clamping spring in the open position, whereby the trigger element and clamping spring can form a pre-tensioned unit in order to be able to be mounted together in the connection arrangement and in particular on the current bar.
  • the spring leg is preferably designed such that it can extend from the holding leg of the clamping spring substantially transversely to the insertion direction.
  • the clamping spring can be suspended from the current bar.
  • the clamping spring can thus be suspended from the current bar as a preassembled unit, together with the trigger element pivotably mounted on the clamping spring. Support of the clamping spring and/or the trigger element on the housing can thus be reduced as much as possible.
  • the clamping spring can be suspended from the current bar via its retaining leg, with a through-opening formed on the retaining leg, into which the current bar can be inserted with its clamping section, so that the clamping section of the current bar can protrude through the through-opening on the retaining leg of the clamping spring.
  • connection terminal in particular a series terminal, which can have at least the connection arrangement designed and developed as described above.
  • connection arrangement designed and further developed as described above can be part of a connection terminal, which can be designed, for example, as a series terminal or printed circuit board terminal.
  • the connection arrangement can also be used in a connector.
  • connection arrangements designed and further developed as described above can preferably be used.
  • connection arrangement 100 has a housing 110.
  • the housing 110 can be formed from an insulating material, such as a plastic material.
  • the housing 110 has a conductor insertion opening 111 through which a conductor L to be connected can be inserted in the insertion direction E into the housing 110 in order to be connected to the connection arrangement 100.
  • a current bar 112 and a clamping spring 113 are positioned in the housing 110.
  • the clamping spring 113 By means of the clamping spring 113, a conductor L inserted into the housing 110 can be clamped against the current bar 110 and thus connected.
  • the current bar 110 has a clamping section 114 against which the conductor L to be connected can be clamped and thus connected by means of the clamping spring 113.
  • the current bar 112 has a bearing section 115, which extends at a 90° angle to the clamping section 114.
  • the clamping spring 113 is designed as a leg spring.
  • the clamping spring 113 has a holding leg 116 and a clamping leg 117.
  • the clamping leg 117 is pivotable relative to the holding leg 116 in order to transfer the clamping leg 117 into a clamped position and an open position.
  • the clamping leg 117 has a clamping edge 118 at its free end section, which can be seen in the sectional views and which clamps the conductor L to be connected against the clamping section 114 of the current bar 112 when the clamping leg 117 is in the clamped position.
  • a conductor connection space 150 formed between the clamping section 114 of the current bar 112 and the clamping leg 117 of the clamping spring 113 is delimited downwards by a pressure surface 120 of a trigger element 119.
  • the trigger element 119 is detachably connected to the clamping spring 113, in particular pivotally mounted on the clamping spring 113.
  • the trigger element 119 has the pressure surface 120 pointing in the direction of the conductor insertion opening 111, against which a conductor L can strike when inserted into the conductor connection compartment 150. If the conductor L strikes the pressure surface 120, a pivoting or tilting movement V of the trigger element 119 in the insertion direction E occurs, as shown in Fig. 3A , 3B is marked.
  • the trigger element 119 has a U-shaped base body 121, which has two side walls 122A, 122B extending parallel to one another and a connecting wall 123 connecting the two side walls 122A, 122B.
  • the two side walls 122A, 122B extend in the insertion direction E.
  • the connecting wall 123 extends transversely to the insertion direction E.
  • the pressure surface 120 pointing in the direction of the conductor insertion opening 111 is formed on the connecting wall 123.
  • the connecting wall 123 delimits the conductor connection space 150 downwards in the insertion direction E.
  • the two side walls 122A, 122B delimit the conductor connection space 150 laterally, so that incorrect insertion of the conductor L to be connected can be prevented.
  • the two side walls 122A, 122B form a lateral guide for the conductor L to be connected in the direction of the pressure surface 120.
  • the side walls 122A, 122B border a wall 124 of the housing 110 that defines the conductor insertion opening 111 and extend from the wall 124 to the connecting wall 123 that defines the conductor connection space 150 at the bottom.
  • the conductor L to be connected is guided laterally over the entire length of the conductor connection space 150 up to the pressure surface 120 directly through the side walls 122A, 122B of the trigger element 119.
  • the trigger element 119 has two holding arms 125A, 125B extending substantially parallel to one another.
  • the first holding arm 125A extends from the first side wall 122A to the holding leg 116 of the clamping spring 113
  • the second holding arm 125B extends from the second side wall 122B to the holding leg 116 of the clamping spring 113.
  • the two holding arms 125A, 125B extend from the two side walls 122A, 122B substantially transversely to the insertion direction E.
  • the trigger element 119 has a trigger arm 137.
  • the trigger arm 137 interacts with an actuating element 139 of the connection arrangement 100.
  • the trigger arm 137 is connected to the first holding arm 125A.
  • the trigger arm 137 is thus provided here only on one side of the trigger element 119.
  • the trigger arm 137 extends from the holding arm 125A toward the actuating element 139.
  • the trigger arm 137 is curved. In the embodiment shown here, the trigger arm 137 is essentially curved in an S-shape.
  • Fig. 2A to 2D show the clamping leg 117 of the clamping spring 113 in the open position.
  • the release element 119 engages with the clamping leg 117 of the clamping spring 113 to hold the clamping leg 117 in the open position.
  • This is achieved via a locking mechanism between the release element 119 and the clamping leg 117.
  • the clamping leg 117 of the clamping spring 113 has a projection 127A, 127B on each of its two longitudinal edge surfaces 126 (only one of the two longitudinal edge surfaces 126 is visible here).
  • the projection 127A, 127B extends at a right angle away from the respective longitudinal edge surface 126.
  • the release element 119 also has two opposing undercuts 128A, 128B, into which the two projections 127A, 127B of the clamping leg 117 can be hooked or latched when the clamping leg 117 is in the open position.
  • the two undercuts 128A, 128B each have the shape of a recess.
  • the two undercuts 128A, 128B are formed on the two holding arms 125A, 125B of the trigger element 119, so that a first undercut 128A is formed on the first holding arm 125A and a second undercut 128B is formed on the second holding arm 125B.
  • the two projections 127A, 127B are spaced apart from the clamping edge 118, so that the clamping leg 117 is just not locked or held in position via its clamping edge 118 in the open position.
  • the trigger element 119 is designed as a separate component from the clamping spring 113, wherein the trigger element 119 is detachably attached to the clamping spring 113.
  • the trigger element 119 is pivotally mounted on the retaining leg 116 of the clamping spring 113 via its two retaining arms 125A, 125B. The trigger element 119 can be pivoted relative to the stationary retaining leg 116.
  • the holding leg 116 has a pin 130A, 130B on each of its two oppositely arranged longitudinal edge surfaces 129 (only one longitudinal edge surface is visible here).
  • An opening 131A, 131B is formed on each of the two holding arms 125A, 125B of the trigger element 119, into which one of the two pins 130A, 130B engages.
  • the two pins 130A, 130B form the pivot axis of the trigger element 119, about which the trigger element 119 can pivot.
  • the pins 130A, 130B each extend transversely to the longitudinal extent of the holding leg 116 away from the respective longitudinal edge surface 129 of the holding leg 116.
  • the actuating element 139 In order to transfer the clamping leg 117 of the clamping spring 113 from a clamping position to an open position, the actuating element 139 is displaced by means of a tool W within an actuating shaft 140 of the housing 110 in the actuating direction B, as shown in Fig. 1A to 1C is shown. Due to the sliding movement of the actuating element 139, the actuating element 139, with its actuating section 141, presses the clamping leg 117 away from the conductor L or from the clamping section 114 of the current bar 112, so that the clamping leg 117 is pivoted in the direction of the holding leg 116.
  • the actuating element 139 applies a compressive force to the clamping leg 117 in the actuating direction B until the clamping leg 117 is moved far enough in the direction of the holding leg 116 until the clamping leg 117 engages the trigger element 119 and is thus in the open position and held there.
  • the actuating element 139 is mounted so as to be linearly displaceable in the actuating shaft 140 of the housing 110.
  • the actuating element 139 has a ramp contour 147 above its actuating section 141, as seen in the actuating direction B.
  • the ramp contour 147 is formed on a first longitudinal side surface 148A of the actuating element 139.
  • the ramp contour 147 has a guide bevel 149 along which the trigger arm 137 of the trigger element 119 can slide.
  • Fig. 1A to 1C shows the actuating element 139 in an actuating position.
  • the actuating element 139 can be moved against the actuating direction B into a central position, as shown in Fig. 2A to 2D is shown.
  • the actuating element 139 In the central position, the actuating element 139 is spaced from the clamping leg 117 of the clamping spring 113, so that the actuating section 141 of the actuating element 139 is not in operative connection with the clamping leg 117.
  • the conductor connection space 150 is released, so that a conductor L to be connected can be inserted into the conductor connection space 150 via the conductor insertion opening 111.
  • the trigger arm 137 rests against a shoulder 151 of the ramp contour 147 of the actuating element 139.
  • the actuating element 139 moves from the actuating position, as shown in Fig. 1A to 1C shown, towards the middle position as shown in Fig. 2A to 2D
  • the trigger arm 137 slides along the guide bevel 147 until it comes to rest on the shoulder 151 below the guide bevel 147, as shown in Fig. 2D can be seen.
  • an actuating leg 138 is formed on the clamping spring 113, as shown in the sectional view of the Fig. 2C can be seen.
  • the actuating leg 138 protrudes from the clamping leg 117.
  • the actuating leg 138 is punched out of the material of the clamping leg 117 and bent out of the plane of the clamping leg 117.
  • the actuating leg 138 is bent away from the clamping leg 117 in the direction of the actuating element 139.
  • the actuating element 139 has an undercut 152 against which the actuating leg 138 rests in the actuating position and the center position of the actuating element 139.
  • the undercut 152 is formed on a second longitudinal side surface 148B of the actuating element 139, which is opposite the first longitudinal side surface 148A of the actuating element 139, on which the ramp contour 147 is formed.
  • the ramp contour 147 and the undercut 152 are thus formed on different longitudinal side surfaces 148A, 148B of the actuating element 139.
  • the undercut 152 is formed above the actuating section 141, as seen in the actuating direction B.
  • the undercut 152 forms a step on the actuating element 139.
  • the conductor L to be connected can be inserted into the conductor connection compartment 150.
  • the position of the actuating element 139 in the center position indicates to a user that the clamping leg 117 is open.
  • the actuating element 139 is immersed in the actuating shaft 140, so that the upper side 145 of the actuating element 139 is just not flush with the outer surface 146 of the housing 110, as shown in Fig. 2A to 2D can be seen.
  • Fig. 3A , 3B The connection of a conductor L is shown.
  • the conductor L to be connected strikes the pressure surface 120 of the trigger element 119.
  • This causes a tilting movement or pivoting movement V of the trigger element 119 in the insertion direction E, whereby the two projections 127 of the clamping leg 117 can unhook from the two undercuts 128A, 128B of the trigger element 119.
  • the clamping leg 117 is disengaged from the trigger element 119, so that the clamping leg 117, due to its restoring force or spring force, can automatically pivot away from the trigger element 119 or the holding leg 116 in the direction of the conductor L inserted into the conductor connection space 150 in order to clamp the conductor L against the clamping section 114 of the current bar 112, as shown in Fig. 4A , 4B is shown.
  • the trigger element 119 can also be triggered by means of the actuating element 139.
  • the actuating element 139 is, as in Fig. 3A and 3B can be seen, is moved by means of a tool W from the central position in the actuation direction B.
  • the shoulder 151 of the ramp contour 147 presses against the trigger arm 137, whereby the trigger arm 137 is moved in the actuation direction B.
  • This movement of the trigger arm 137 results in the pivoting movement or tilting movement V of the trigger element 119 in the insertion direction E, whereby the two projections 127 of the clamping leg 117 can unhook from the two undercuts 128A, 128B of the trigger element 119.
  • the clamping leg 117 is disengaged from the triggering element 119, so that the clamping leg 117 can pivot automatically, due to its restoring force or spring force, away from the triggering element 119 or the holding leg 116 in the direction of the conductor L inserted into the conductor connection space 150, in order to clamp the conductor L against the clamping section 114 of the current bar 112, as shown in Fig. 4A , 4B is shown.
  • Fig. 4A , 4B show the clamping position of the clamping leg 117 with the connected conductor L.
  • the actuating element 139 is moved so far against the actuating direction B that the release arm 137 is no longer in engagement with the ramp contour 147.
  • the actuating leg 138 of the clamping spring 113 and/or the clamping leg 117 of the clamping spring 113 such a large compressive force can be applied when returning the clamping leg 117 from the open position to the clamping position that the actuating element 139 moves into the Fig. 4A , 4B can automatically return to the starting position shown.
  • the actuating element 139 has a locking lug 142.
  • This locking lug 142 is arranged above the actuating section 141 on the actuating element 139, as seen in the actuating direction B.
  • the locking lug 142 is arranged on the first longitudinal side surface 148A of the actuating element 139, on which the ramp contour 147 is also formed.
  • the locking lug 142 is locked or hooked onto a lower edge surface 143 of the actuating shaft 140 of the housing 110, so that the actuating element 139 remains immersed in the actuating shaft 140 in its central position in the open position, whereby the open position for a User can be informed about the position of the actuating element 139.
  • the clamping leg 117 of the clamping spring 113 presses against the actuating element 139 by its spring force, so that the actuating element 139 moves upwards against the actuating direction B until the actuating element 139 is positioned with its upper side 145 having a tool engagement 144 flush with an outer surface 146 of the housing 110, as in Fig. 4A , 4B can be seen.
  • the actuating element 139 In the clamping position of the clamping leg 117, the actuating element 139 is thus flush with its upper side 145 against the outer surface 146 of the housing 110.
  • the locking lug 142 of the actuating element 139 can be engaged in a recess formed on the actuating shaft 140 of the housing 110 (not visible here) in order to hold and lock the actuating element 139 in this position.
  • the clamping spring 113 has a spring leg 136 acting as a return element.
  • the spring leg 136 is formed on the holding leg 116.
  • the spring leg 136 interacts with the trigger element 119 below the pressure surface 120 as seen in the insertion direction E.
  • the spring leg 136 exerts a compressive force on the trigger element 119 against the connecting wall 123 below the conductor connection space 150.
  • the spring leg 136 When connecting a conductor L, the spring leg 136 is deflected in the insertion direction E by applying a compressive force to the pressure surface 120 by means of the conductor L and is thereby tensioned, whereby the trigger element 119 is pretensioned in the clamping position by means of the spring leg 136, as shown in Fig. 4A , 4B is shown. If the conductor L is released from the clamping position and thus from the connection arrangement 100, the spring leg 136 can pivot the release element 119 back into its original position against the insertion direction E, so that the release element 119 can engage with the clamping leg 117 via its two undercuts 128A, 128B in order to hold it in the open position.
  • the spring leg 136 and the engagement of the projections 127 of the clamping leg 117 in the undercuts 128A, 128B of the release element 119 can be used to tension the release element 119 with the clamping spring 113, whereby the release element 119 and the clamping spring 113 can form a prestressed unit in order to to be mounted together in the connection arrangement 100 and in particular on the current bar 112.
  • the holding leg 116 has a first section 132, a second section 133, and a third section 134.
  • the sections 132, 133, 134 are each angled to one another.
  • the pins 130 are formed on the first section 132 in order to pivotally hold the trigger element 119 on the holding leg 116.
  • the first section 132 extends approximately at an angle of between 20° and 70° to the insertion direction E.
  • the second section 133 adjoins the first section 132.
  • the second section 133 extends essentially transversely to the insertion direction E.
  • the clamping spring 113 rests on the bearing section 115 of the current bar 112 with the second section 133.
  • the spring leg 136 is punched out of the second section 133 so that the spring leg 136 can spring relative to the second section 133.
  • a through-opening 135 is also formed on the second section 133, through which the current bar 112 is passed with its clamping section 114. This allows the clamping spring 113 to be suspended from the current bar 112. With the third section 134, which adjoins the second section 133 and extends in the insertion direction E, the holding leg 116 rests flat against the clamping section 114 of the current bar 112.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (L), mit einem eine Leitereinführungsöffnung (111) aufweisenden Gehäuse (110), einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Strombalken (112), einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (113), welche einen Halteschenkel (116) und einen Klemmschenkel (117) aufweist, wobei der Klemmschenkel (117) in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, einem Betätigungselement (139), mittels welchem durch Bewegen des Betätigungselements (139) entlang einer Betätigungsrichtung (B) der Klemmschenkel (117) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und einem Auslöseelement (119), welches in der Offenstellung des Klemmschenkels (117) mit dem Klemmschenkel (117) derart in Eingriff ist, dass der Klemmschenkel (117) mittels des Auslöseelements (119) in der Offenstellung gehalten ist, und welches derart schwenkbar an der Klemmfeder (113) gelagert ist, dass beim Einführen des anzuschließenden Leiters (L) in die Leitereinführungsöffnung (111) in Einführrichtung (E) das Auslöseelement (119) über eine Druckfläche (120) des Auslöseelements (119) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt, wobei das Auslöseelement (119) einen Auslösearm (137) aufweist, welcher mittels des Betätigungselements (139) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Ferner betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme, insbesondere eine Reihenklemme, mit einer derartigen Anschlussanordnung.
  • Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen den Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels eines Betätigungselements in eine Offenstellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken weg zu verschwenken, damit der Leiter in den Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von dem Strombalken weg verschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken weg verschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Zum Klemmen des eingeführten Leiters muss das Betätigungselement ein weiteres Mal durch den Benutzer manuell betätigt werden, um die Klemmfeder von der Offenstellung in die Klemmstellung zu überführen. Das manuelle Betätigen des Betätigungselements erschwert die Montage bzw. das Anschließen des Leiters für den Benutzer, da die Handhabung umständlich ist und damit auch der Zeitaufwand steigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung zur Verfügung zu stellen, bei welcher das Anschließen von insbesondere flexiblen Leitern vereinfacht werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist ein eine Leitereinführungsöffnung aufweisendes Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Strombalken, eine in dem Gehäuse angeordnete Klemmfeder, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei der Klemmschenkel in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, und ein Betätigungselement, mittels welchem durch Bewegen des Betätigungselements entlang einer Betätigungsrichtung der Klemmschenkel von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, auf. Zudem weist die Anschlussanordnung ein Auslöseelement auf, welches in der Offenstellung des Klemmschenkels mit dem Klemmschenkel derart in Eingriff ist, dass der Klemmschenkel mittels des Auslöseelements in der Offenstellung gehalten ist, und welches derart schwenkbar an der Klemmfeder gelagert ist, dass beim Einführen des anzuschließenden Leiters in die Leitereinführungsöffnung in Einführrichtung das Auslöseelement über eine Druckfläche des Auslöseelements derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt, wobei das Auslöseelement einen Auslösearm aufweist, welcher mittels des Betätigungselements derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Anschlussanordnung kann nunmehr auch ein flexibler Leiter einfach und sicher angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels der Klemmfeder kann dieser in eine Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu dem Strombalken, insbesondere beabstandet zu einem Klemmabschnitt des Strombalkens angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Zwischenraum bzw. Leiteranschlussraum zwischen dem Strombalken bzw. dem Klemmabschnitt des Strombalkens und dem Klemmschenkel einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken bzw. dem Klemmabschnitt des Strombalkens oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken bzw. den Klemmabschnitt des Strombalkens zu klemmen, anliegen kann, überführt werden. Die Überführung des Klemmschenkels insbesondere von der Klemmstellung in die Offenstellung erfolgt mittels eines Betätigungselements. Das Betätigungselement ist vorzugsweise rein linear in dem Gehäuse beweglich geführt. Sobald der Klemmschenkel durch Betätigen mittels des Betätigungselements die Offenstellung erreicht hat, gelangt der Klemmschenkel in Eingriff mit dem Auslöseelement, so dass der Klemmschenkel über das Auslöseelement in der Offenstellung gehalten werden kann und damit ein ungewolltes Zurückschwenken des Klemmschenkels von der Offenstellung in die Klemmstellung verhindert werden kann. Auslöseelement und Klemmfeder können in der Offenstellung des Klemmschenkels ein geschlossenes Kraftsystem ausbilden. Ist die Offenstellung des Klemmschenkels erreicht, kann damit das Betätigungselement wieder entgegen der Betätigungsrichtung des Betätigungselements von dem Klemmschenkel der Klemmfeder wegbewegt werden, ohne dass der Klemmschenkel dem Betätigungselement folgt. In der Offenstellung selber kann damit das Betätigungselement beabstandet zu dem Klemmschenkel der Klemmfeder positioniert sein. Wird der Klemmschenkel mittels des Auslöseelements in der Offenstellung gehalten, kann sich das Betätigungselement entgegen der Betätigungsrichtung wieder zurück, vorzugsweise in eine Mittelstellung, bewegen, so dass in der Offenstellung des Klemmschenkels keine Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und dem Klemmschenkel mehr ausgebildet ist. Durch eine Schwenkbewegung des Auslöseelements kann der Klemmschenkel wieder außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangen, um in die Klemmstellung zurück zu verschwenken und einen anzuschließenden Leiter gegen den Strombalken zu klemmen. Die Schwenkbewegung des Auslöseelements kann durch den anzuschließenden Leiter selber ausgelöst werden, indem beim Einführen des anzuschließenden Leiters über die Leitereinführungsöffnung in den Leiteranschlussraum der Leiter im Bereich der Druckfläche des Auslöseelements gegen das Auslöseelement stößt und dadurch eine Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung des Auslöseelements auslöst. Durch die Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung des Auslöseelements kann dann die Wirkverbindung zwischen dem Auslöseelement und dem Klemmschenkel der Klemmfeder gelöst werden, indem das Auslöseelement den Klemmschenkel freigibt, so dass der Klemmschenkel durch seine Federkraft selbstständig in Richtung des anzuschließenden Leiters verschwenken kann. Sollte ein Auslösen durch den anzuschließenden Leiter nicht möglich sein, weil der anzuschließende Leiter beispielsweise einen zu kleinen Leiterquerschnitt aufweist, mit welchem nicht genügend Kraft auf die Druckfläche des Auslöseelements aufgebracht werden kann, so ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass auch ein Auslösen des Auslöseelements über das Betätigungselement möglich ist. Dafür weist das Auslöseelement einen Auslösearm auf. Mittels eines Werkzeugs kann das Betätigungselement dann aus der Mittelstellung heraus wieder in Betätigungsrichtung bewegt werden, wodurch das Betätigungselement eine Kraft in Betätigungsrichtung des Betätigungselements auf den Auslösearm aufbringen kann. Durch Aufbringen der Kraft in Betätigungsrichtung auf den Auslösearm kommt es zu einer Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung des Auslöseelements in Einführrichtung bzw. in Betätigungsrichtung, wodurch die Wirkverbindung zwischen dem Auslöseelement und dem Klemmschenkel der Klemmfeder gelöst werden kann, indem das Auslöseelement den Klemmschenkel freigibt, so dass der Klemmschenkel durch seine Federkraft selbstständig in Richtung des anzuschließenden Leiters verschwenken kann. Das Auslöseelement kann damit sowohl über den anzuschließenden Leiter als auch über das Betätigungselement ausgelöst werden, damit der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangen kann und damit in die Klemmstellung verschwenken kann. Das Betätigungselement wird damit nach dem Betätigen des Klemmschenkels, um diesen von der Klemmstellung in die Offenstellung zu bewegen, nicht in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, sondern zunächst in eine Mittelstellung, bei welcher das Betätigungselement noch in den Betätigungsschacht eingetaucht ist. Erst nach dem Auslösen des Auslöseelements, entweder durch den anzuschließenden Leiter oder durch das Betätigungselement, wird das Betätigungselement in seine Ausgangsstellung, in welcher das Betätigungselement mit seiner Oberseite bündig mit der Außenfläche des Gehäuses angeordnet ist, zurückbewegt. Die Zurückstellung des Betätigungselements in die Ausgangsstellung kann durch die Federkraft des Klemmschenkels der Klemmfeder erfolgen, indem bei der Bewegung des Klemmschenkels von der Offenstellung die Klemmstellung der Klemmschenkel gegen das Betätigungselement drückt und diesen dadurch entgegen seiner Betätigungsrichtung in die Ausgangsstellung bewegt.
  • Bevorzugt kann das Auslöseelement in der Offenstellung des Klemmschenkels über eine Rastverbindung mit dem Klemmschenkel in Eingriff sein, so dass das Auslöseelement in der Offenstellung mit dem Klemmschenkel verrastet sein kann. Die Rastverbindung ermöglicht ein einfaches und leichtes in Eingriff bringen und auch außer Eingriff bringen des Auslöseelements mit dem Klemmschenkel. Bei der Überführung des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Offenstellung kann durch die Druckkraft des Betätigungselements in Betätigungsrichtung der Klemmschenkel derart weit in Richtung des Halteschenkels verschwenkt werden, bis der Klemmschenkel an dem Auslöseelement verrasten kann.
  • Zur Ausbildung der Verrastung kann an dem Klemmschenkel mindestens ein an einer Längskantenfläche des Klemmschenkels angeordneter Vorsprung ausgebildet sein, welcher in der Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder an einem Hinterschnitt des Auslöseelements verrasten kann. Beim Verschwenken des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Offenstellung kann der Klemmschenkel mit seinem mindestens einen Vorsprung derart weit in Richtung des Halteschenkels bewegt werden, bis der Klemmschenkel mit seinem mindestens einem Vorsprung an dem mindestens einen an dem Auslöseelement ausgebildeten Hinterschnitt einhaken oder damit dort verrasten kann. Bevorzugt weist der Klemmschenkel an seinen beiden gegenüberliegend ausgebildeten Längskantenflächen jeweils einen Vorsprung auf und das Auslöseelement weist vorzugsweise ebenfalls zwei sich gegenüberliegend angeordnete Hinterschnitte auf, so dass der Klemmschenkel über seine beiden Längskantenflächen an dem Auslöseelement verrasten kann. Dies ermöglicht eine verkippsichere Lagerung des Klemmschenkels an dem Auslöseelement in der Offenstellung des Klemmschenkels. Der mindestens eine Vorsprung ist vorzugsweise beabstandet zu der Klemmkante des Klemmschenkels an dem Klemmschenkel ausgebildet. Beispielsweise kann der mindestens eine Vorsprung ungefähr mittig der Länge des Klemmschenkels an dem Klemmschenkel ausgebildet sein. Der mindestens eine Vorsprung kann sich quer zur Längserstreckung des Klemmschenkels von der Längskantenfläche des Klemmschenkels wegerstrecken.
  • Das Auslöseelement kann vorzugsweise schwenkbar an dem Halteschenkel der Klemmfeder gelagert sein. Das Auslöseelement kann damit gegen Metall der Klemmfeder gelagert sein und muss nicht an dem Kunststoff des Gehäuses gelagert sein. Das Auslöseelement ist vorzugsweise als ein zu der Klemmfeder separates Bauteil ausgebildet. Das Auslöseelement kann an dem Halteschenkel der Klemmfeder lösbar befestigt sein, insbesondere lösbar an dem Halteschenkel eingehangen und/oder eingeclipst sein. Das Auslöseelement kann dann relativ zu dem ortsfest in dem Gehäuse positionierten Halteschenkel der Klemmfeder verschwenkt werden. Bei der Montage der Anschlussanordnung kann das Auslöseelement an der Klemmfeder vormontiert sein und als eine Einheit in der Anschlussanordnung positioniert werden. In dem montierten Zustand können das Auslöseelement und die Klemmfeder eine vorgespannte Einheit ausbilden. Es kann dadurch vermieden werden, dass Vorspannkräfte auf das Gehäuse der Anschlussanordnung wirken.
  • Um das Auslöseelement schwenkbar an dem Halteschenkel lagern zu können, kann an mindestens einer Längskantenfläche des Halteschenkels ein Zapfen ausgebildet sein, welcher in eine an dem Auslöseelement ausgebildete Öffnung eingreifen kann. Dies ermöglicht eine einfache Montage des Auslöseelements an der Klemmfeder. Der mindestens eine Zapfen kann eine Schwenkachse ausbilden, um welche das Auslöseelement verschwenkt werden kann. Bevorzugt weist der Halteschenkel zwei sich gegenüberliegend angeordnete Zapfen auf, so dass an den beiden sich gegenüberliegend angeordneten Längskantenflächen des Halteschenkels jeweils ein Zapfen ausgebildet ist. Auch das Auslöseelement weist dann bevorzugt zwei sich gegenüberliegend angeordnete Öffnungen auf, in welche dann jeweils einer der Zapfen eingreifen kann. Dies ermöglicht eine verkippsichere Drehlagerung des Auslöseelements an dem Halteschenkel der Klemmfeder. Die Zapfen erstrecken sich vorzugsweise jeweils quer zur Längserstreckung des Halteschenkels von der jeweiligen Längskantenfläche des Halteschenkels weg.
  • Das Auslöseelement kann derart ausgebildet sein, dass dieses einen u-förmig ausgebildeten Grundkörper mit einer ersten Seitenwand und einer gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenwand aufweisen kann. Die beiden Seitenwände können den Leiteranschlussraum seitlich begrenzen. Die beiden Seitenwände können eine Führungsfläche für den anzuschließenden Leiter beim Einführen in den Leiteranschlussraum ausbilden. Die beiden Seitenwände können in Einführrichtung gesehen derart lang ausgebildet sein, dass diese sich ausgehend von einer die Leitereinführungsöffnung des Gehäuses begrenzenden Wandung erstrecken und damit eine Fortführung der Wandung des Gehäuses ausbilden. Ein Fehlstecken des anzuschließenden Leiters kann damit durch die beiden Seitenwände des Auslöseelements verhindert werden.
  • Der Grundkörper kann eine sich quer zur Einführrichtung erstreckende Verbindungswand zum Verbinden der ersten Seitenwand mit der zweiten Seitenwand aufweisen, wobei an der Verbindungswand die Druckfläche ausgebildet sein kann. Die Verbindungswand erstreckt sich vorzugsweise quer zur Einführrichtung. Die Verbindungswand kann den Leiteranschlussraum in Einführrichtung nach unten begrenzen. Beim Einführen des Leiters in den Leiteranschlussraum kann damit der Leiter zielgerichtet auf die Druckfläche stoßen, um das Auslöseelement zu verschwenken und damit den Klemmschenkel freizugeben, damit dieser durch seine Federkraft selbsttätig von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenken kann.
  • An dem Grundkörper kann mindestens ein sich im Wesentlichen quer zur Einführrichtung erstreckender Haltearm angeformt sein, über welchen das Auslöseelement an der Klemmfeder schwenkbar gelagert sein kann. Die schwenkbare Lagerung des Auslöseelements kann damit beabstandet zu dem Grundkörper bzw. den Seitenwänden des Grundkörpers ausgebildet sein. Der mindestens eine Haltearm kann sich ausgehend von einem der Seitenwände des Grundkörpers in Richtung des Halteschenkels der Klemmfeder erstrecken. An dem mindestens einen Haltearm kann die Öffnung ausgebildet sein, in welche der mindestens eine Zapfen des Halteschenkels der Klemmfeder eingehakt bzw. eingehangen sein kann. Bevorzugt weist das Auslöseelement zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckende Haltearme auf. Ein erster Haltearm kann sich dann ausgehend von der ersten Seitenwand in Richtung Halteschenkel erstrecken und ein zweiter Haltearm kann sich ausgehend von der zweiten Seitenwand in Richtung Halteschenkel erstrecken. An den beiden Haltearmen kann dann jeweils eine Öffnung ausgebildet sein, in welche jeweils ein Zapfen des Halteschenkels eingreifen kann, um das Auslöseelement über beide Haltearme schwenkbar an dem Halteschenkel der Klemmfeder zu lagern.
  • Das Betätigungselement kann vorzugsweise eine Rampenkontur aufweisen, welche mit dem Auslösearm des Auslöseelements zusammenwirken kann. Die Rampenkontur kann derart ausgebildet sein, dass bei der Überführung des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Offenstellung das Betätigungselement mit seiner Rampenkontur an dem Auslösearm vorbeigeführt werden kann. Die Rampenkontur kann dafür eine Führungsschräge aufweisen, entlang welcher der Auslösearm gleiten kann. Die Rampenkontur kann an einer Längsseitenfläche des Betätigungselements ausgebildet sein.
  • Die Rampenkontur kann einen Absatz aufweisen, an welchem der Auslösearm des Auslöseelements nach der Überführung des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Offenstellung mittels des Betätigungselements und einem anschließenden Zurückbewegen des Betätigungselements entgegen der Betätigungsrichtung in die Mittelstellung des Betätigungselements anliegen kann. Erfolgt ein Auslösen des Auslöseelements durch das Betätigungselement kann das Betätigungselement durch Bewegen in Betätigungsrichtung mit seinem Absatz der Rampenkontur eine Druckkraft auf den Auslösearm in Betätigungsrichtung ausüben, wodurch das gesamte Auslöseelement verkippt bzw. verschwenkt und dadurch der Klemmschenkel außer Eingriff mit dem Auslöseelement gelangen kann. Der Absatz kann an der Führungsschräge, insbesondere in Betätigungsrichtung gesehen an der die Führungsschräge nach unten begrenzenden Kante, ausgebildet sein. Erfolgt ein Bewegen des Betätigungselements von der Betätigungsstellung in die Mittelstellung so kann der Auslösearm an der Führungsschräge des Betätigungselements entlanggleiten und am Ende der Führungsschräge zum Anliegen an dem Absatz kommen.
  • Um das Betätigungselement sicher von der Betätigungsstellung entgegen der Betätigungsrichtung zu der Mittelstellung oder der Ausgangsstellung zu bewegen, kann die Klemmfeder einen Betätigungsschenkel aufweisen, über welchen das Betätigungselement nach Überführung des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Offenstellung in die Mittelstellung bewegt werden kann. Der Betätigungsschenkel kann von dem Klemmschenkel abstehen. Das Betätigungselement kann einen Hinterschnitt aufweisen, an welchem der Betätigungsschenkel anliegen kann. Der Hinterschnitt kann an einer Längsseitenfläche des Betätigungselements ausgebildet sein, welche vorzugsweise der Längsseitenfläche des Betätigungselements, an welchem die Rampenkontur ausgebildet ist, gegenüberliegt. Die Rampenkontur und der Hinterschnitt sind damit vorzugsweise an unterschiedlichen Längsseitenflächen des Betätigungselements ausgebildet.
  • Weiter ist es möglich, dass die Klemmfeder einen Federschenkel aufweist, welcher derart mit dem Auslöseelement zusammenwirken kann, dass in der Klemmstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder das Auslöseelement vorgespannt ist. Der Federschenkel ist vorzugsweise derart angeordnet und ausgebildet, dass dieser mit seiner Federkraft entgegen der Einführrichtung auf das Auslöseelement drückt. Der Federschenkel wirkt in Einführrichtung gesehen unterhalb der Druckfläche mit dem Auslösselement zusammen. Der Federschenkel kann dafür unterhalb des Leiteranschlussraums gegen die Verbindungswand eine Druckkraft auf das Auslöseelement ausüben. Beim Anschließen eines Leiters wird durch Aufbringen einer Druckkraft auf die Druckfläche mittels des Leiters der Federschenkel in Einführrichtung ausgelenkt und dadurch gespannt, wodurch das Auslösselement in der Klemmstellung mittels des Federschenkels vorgespannt ist. Wird der Leiter wieder aus der Klemmstellung und damit aus der Anschlussanordnung gelöst, kann der Federschenkel das Auslöseelement wieder entgegen der Einführrichtung in seine Ausgangsposition zurückschwenken, damit das Auslöseelement in Eingriff mit dem Klemmschenkel gelangen kann, um diesen in der Offenstellung zu halten. Der Federschenkel kann damit als Rückstellelement für das Auslöseelement wirken. Zudem kann mittels des Federschenkels ein Verspannen des Auslöseelements an der Klemmfeder in der Offenstellung erreicht werden, wodurch Auslöseelement und Klemmfeder eine vorgespannte Einheit ausbilden können, um gemeinsam in der Anschlussanordnung und insbesondere an dem Strombalken montiert werden zu können.
  • Der Federschenkel ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser sich ausgehend von dem Halteschenkel der Klemmfeder im Wesentlichen quer zur Einführrichtung erstrecken kann.
  • Die Klemmfeder kann an dem Strombalken aufgehangen sein. Die Klemmfeder kann damit als vormontierte Einheit zusammen mit dem schwenkbar an der Klemmfeder gelagerten Auslösselement an dem Strombalken aufgehangen sein. Eine Abstützung der Klemmfeder und/oder des Auslöseelements an dem Gehäuse kann dadurch so weit wie möglich reduziert sein. Die Klemmfeder kann über ihren Halteschenkel an dem Strombalken aufgehangen sein, indem an dem Halteschenkel eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, in welche der Strombalken mit seinem Klemmabschnitt eingeführt sein kann, so dass der Klemmabschnitt des Strombalkens durch die Durchgangsöffnung an dem Halteschenkel der Klemmfeder hindurchragen kann.
  • Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe kann ferner mittels einer Anschlussklemme, insbesondere einer Reihenklemme, erfolgen, welche mindestens die wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung aufweisen kann.
  • Die wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung kann Teil einer Anschlussklemme sein, welche beispielsweise als Reihenklemme oder Leiterplattenanschlussklemme ausgebildet sein kann. Auch kann die Anschlussanordnung bei einem Steckverbinder eingesetzt sein.
  • Insbesondere beim Einsatz in einer Reihenklemme, welche auf einer Tragschiene aufrastbar ist, können vorzugsweise zwei oder mehr der wie vorstehend beschriebenen, aus- und weitergebildeten Anschlussanordnungen eingesetzt sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1A bis 1C
    eine schematische Darstellung bzw. Schnittdarstellung einer Anschlussanordnung gemäß der Erfindung beim Überführen des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Offenstellung,
    Fig. 2A bis 2D
    eine schematische Darstellung bzw. Schnittdarstellung der in Fig. 1A bis 1C gezeigten Anschlussanordnung mit dem Betätigungselement in der Mittelstellung und dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Offenstellung,
    Fig. 3A und 3B
    eine schematische Darstellung bzw. Schnittdarstellung der in Fig. 1A bis 1C gezeigten Anschlussanordnung beim Anschließen eines Leiters, und
    Fig. 4A und 4B
    eine schematische Darstellung bzw. Schnittdarstellung der in Fig. 1A bis 1C gezeigten Anschlussanordnung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Klemmstellung und angeschlossenem Leiter.
  • In Fig. 1A bis 4B ist eine Anschlussanordnung 100 gemäß der Erfindung gezeigt. Die Anschlussanordnung 100 weist ein Gehäuse 110 auf. Das Gehäuse 110 kann aus einem Isolierstoffmaterial, wie beispielsweise einem Kunststoffmaterial, ausgebildet sein. Das Gehäuse 110 weist eine Leitereinführungsöffnung 111 auf, über welche ein anzuschließender Leiter L in Einführrichtung E in das Gehäuse 110 eingeführt werden kann, um an der Anschlussanordnung 100 angeschlossen werden zu können.
  • In dem Gehäuse 110 sind ein Strombalken 112 und eine Klemmfeder 113 positioniert, wobei mittels der Klemmfeder 113 ein in das Gehäuse 110 eingeführter Leiter L gegen den Strombalken 110 geklemmt und damit angeschlossen werden kann. Der Strombalken 110 weist einen Klemmabschnitt 114 auf, gegen welchen der anzuschließende Leiter L mittels der Klemmfeder 113 geklemmt und damit angeschlossen werden kann. Weiter weist der Strombalken 112 einen Lagerabschnitt 115 auf, welcher sich in einem 90°-Winkel zu dem Klemmabschnitt 114 erstreckt.
  • Die Klemmfeder 113 ist als Schenkelfeder ausgebildet. Die Klemmfeder 113 weist einen Halteschenkel 116 und einen Klemmschenkel 117 auf. Der Klemmschenkel 117 ist relativ zu dem Halteschenkel 116 verschwenkbar, um den Klemmschenkel 117 in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung zu überführen. Der Klemmschenkel 117 weist an seinem freien Endabschnitt eine Klemmkante 118 auf, welche in den Schnittdarstellungen zu erkennen ist, welche den anzuschließenden Leiter L in der Klemmstellung des Klemmschenkels 117 gegen den Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 klemmt.
  • In Einführrichtung E des Leiters L gesehen ist ein zwischen dem Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 und dem Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 ausgebildeter Leiteranschlussraum 150 nach unten hin durch eine Druckfläche 120 eines Auslöseelements 119 begrenzt. Das Auslöseelement 119 ist lösbar mit der Klemmfeder 113 verbunden, insbesondere schwenkbar an der Klemmfeder 113 gelagert.
  • Das Auslöseelement 119 weist die in Richtung Leitereinführungsöffnung 111 zeigende Druckfläche 120 auf, gegen welche ein Leiter L beim Einführen in den Leiteranschlussraum 150 stoßen kann. Stößt der Leiter L auf die Druckfläche 120, kommt es zu einer Verschwenk- bzw. Verkippbewegung V des Auslöseelements 119 in Einführrichtung E, wie in Fig. 3A, 3B eingezeichnet ist.
  • Das Auslöseelement 119 weist einen u-förmig ausgebildeten Grundkörper 121 auf, der zwei sich parallel zueinander erstreckende Seitenwände 122A, 122B und eine die beiden Seitenwände 122A, 122B miteinander verbindende Verbindungswand 123 aufweist. Die beiden Seitenwände 122A, 122B erstrecken sich in Einführrichtung E. Die Verbindungswand 123 erstreckt sich quer zur Einführrichtung E. An der Verbindungswand 123 ist die in Richtung Leitereinführungsöffnung 111 zeigende Druckfläche 120 ausgebildet. Die Verbindungswand 123 begrenzt den Leiteranschlussraum 150 nach unten in Einführrichtung E. Die beiden Seitenwände 122A, 122B begrenzen den Leiteranschlussraum 150 seitlich, so dass ein Fehlstecken des anzuschließenden Leiters L verhindert werden kann. Die beiden Seitenwände 122A, 122B bilden eine seitliche Führung für den anzuschließenden Leiter L in Richtung der Druckfläche 120 aus. Die Seitenwände 122A, 122B grenzen an eine die Leitereinführungsöffnung 111 begrenzende Wandung 124 des Gehäuses 110 an und erstrecken sich ausgehend von der Wandung 124 bis hin zu der den Leiteranschlussraum 150 nach unten hin begrenzenden Verbindungswand 123.
  • Nach Verlassen der Leitereinführungsöffnung 111 wird damit der anzuschließende Leiter L über die ganze Länge des Leiteranschlussraumes 150 bis hin zu der Druckfläche 120 unmittelbar durch die Seitenwände 122A, 122B des Auslöseelements 119 seitlich geführt.
  • Ferner weist das Auslöseelement 119 zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstreckende Haltearme 125A, 125B auf. Der erste Haltearm 125A erstreckt sich ausgehend von der ersten Seitenwand 122A hin zu dem Halteschenkel 116 der Klemmfeder 113 und der zweite Haltearm 125B erstreckt sich ausgehend von der zweiten Seitenwand 122B hin zu dem Halteschenkel 116 der Klemmfeder 113. Die beiden Haltearme 125A, 125B erstrecken sich ausgehend von den beiden Seitenwänden 122A, 122B im Wesentlichen quer zur Einführrichtung E.
  • Zudem weist das Auslöseelement 119 einen Auslösearm 137 auf. Der Auslösearm 137 wirkt mit einem Betätigungselement 139 der Anschlussanordnung 100 zusammen. Der Auslösearm 137 ist an dem ersten Haltearm 125A angebunden. Der Auslösearm 137 ist damit hier nur an einer Seite des Auslöseelements 119 vorgesehen. Der Auslösearm 137 erstreckt sich ausgehend von dem Haltearm 125A in Richtung des Betätigungselements 139. Der Auslösearm 137 ist gebogen ausgebildet. Bei der hier gezeigten Ausgestaltung ist der Auslösearm 137 im Wesentlichen S-förmig gebogen ausgebildet.
  • Insbesondere Fig. 2A bis 2D zeigen den Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 in der Offenstellung. In der Offenstellung ist das Auslöseelement 119 in Eingriff mit dem Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113, um den Klemmschenkel 117 in der Offenstellung zu halten. Dies erfolgt über eine Verrastung zwischen dem Auslöseelement 119 und dem Klemmschenkel 117. Zur Ausbildung der Verrastung weist bei der hier gezeigten Ausgestaltung der Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 an seinen beiden Längskantenflächen 126 (hier ist nur eine der beiden Längskantenflächen 126 sichtbar) jeweils einen Vorsprung 127A, 127B auf. Der Vorsprung 127A, 127B erstreckt sich in einem rechten Winkel von der jeweiligen Längskantenfläche 126 weg. Das Auslöseelement 119 weist zudem zwei sich gegenüberliegend ausgebildete Hinterschnitte 128A, 128B auf, in welche in der Offenstellung des Klemmschenkels 117 die beiden Vorsprünge 127A, 127B des Klemmschenkels 117 jeweils eingehakt bzw. eingerastet sein können. Die beiden Hinterschnitte 128A, 128B weisen jeweils die Form einer Aussparung auf. Die beiden Hinterschnitte 128A, 128B sind an den beiden Haltearmen 125A, 125B des Auslösselements 119 ausgebildet, so dass ein erster Hinterschnitt 128A an dem ersten Haltearm 125A und ein zweiter Hinterschnitt 128B an dem zweiten Haltearm 125B ausgebildet ist. Die beiden Vorsprünge 127A, 127B sind beabstandet zu der Klemmkante 118 ausgebildet, so dass der Klemmschenkel 117 in der Offenstellung gerade nicht über sein Klemmkante 118 verrastet ist bzw. in Position gehalten wird.
  • Das Auslöseelement 119 ist als ein zu der Klemmfeder 113 separates Bauteil ausgebildet, wobei das Auslöseelement 119 lösbar an der Klemmfeder 113 befestigt ist. Das Auslöseelement 119 ist über seine beiden Haltearme 125A, 125B an dem Halteschenkel 116 der Klemmfeder 113 schwenkbar gelagert. Das Auslöseelement 119 kann relativ zu dem ortsfest positionierten Halteschenkel 116 verschwenkt werden.
  • Zur Ausbildung der verschwenkbaren Lagerung weist bei der hier gezeigten Ausgestaltung der Halteschenkel 116 an seinen beiden gegenüberliegend angeordneten Längskantenflächen 129 (hier ist nur eine Längskantenfläche sichtbar) jeweils einen Zapfen 130A, 130B auf. An den beiden Haltearmen 125A, 125B des Auslöseelements 119 ist jeweils eine Öffnung 131A, 131B ausgebildet, in welche jeweils einer der beiden Zapfen 130A, 130B eingreift. Die beiden Zapfen 130A, 130B bilden die Schwenkachse des Auslöseelements 119 aus, um welche das Auslöseelement 119 schwenkbar ist. Die Zapfen 130A, 130B erstrecken sich jeweils quer zur Längserstreckung des Halteschenkels 116 von der jeweiligen Längskantenfläche 129 des Halteschenkels 116 weg.
  • Um den Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 von einer Klemmstellung in eine Offenstellung zu überführen, wird das Betätigungselement 139 mittels eines Werkzeugs W innerhalb eines Betätigungsschachts 140 des Gehäuses 110 in Betätigungsrichtung B verschoben, wie in Fig. 1A bis 1C gezeigt ist. Durch die Verschiebebewegung des Betätigungselements 139 drückt das Betätigungselement 139 mit seinem Betätigungsabschnitt 141 den Klemmschenkel 117 von dem Leiter L bzw. von dem Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 weg, so dass der Klemmschenkel 117 in Richtung des Halteschenkels 116 verschwenkt wird. Das Betätigungselement 139 bringt solange in Betätigungsrichtung B eine Druckkraft auf den Klemmschenkel 117 auf, bis der Klemmschenkel 117 soweit in Richtung des Halteschenkels 116 bewegt ist, bis der Klemmschenkel 117 in Eingriff mit dem Auslöseelement 119 gelangt und sich damit in der Offenstellung befindet und dort gehalten wird. Das Betätigungselement 139 ist linear verschiebbar in dem Betätigungsschacht 140 des Gehäuses 110 gelagert.
  • Das Betätigungselement 139 weist in Betätigungsrichtung B gesehen oberhalb seines Betätigungsabschnitts 141 eine Rampenkontur 147 auf. Die Rampenkontur 147 ist an einer ersten Längsseitenfläche 148A des Betätigungselements 139 ausgebildet. Wie insbesondere in Fig. 1C zu erkennen ist, weist die Rampenkontur 147 eine Führungsschräge 149 auf, entlang welcher der Auslösearm 137 des Auslöseelements 119 gleiten kann. Wie in Fig. 1A bis 1C gezeigt ist, wird beim Überführen des Klemmschenkels 117 von der Klemmstellung in die Offenstellung das Betätigungselement 139 mit seiner Rampenkontur 147 an dem Auslösearm 137 vorbeigeführt, wobei der Auslösearm 137 seitlich weggebogen werden kann. Fig. 1A bis 1C zeigt das Betätigungselement 139 in einer Betätigungsstellung.
  • Sobald der Klemmschenkel 117 die Offenstellung erreicht hat und in Eingriff mit dem Auslöseelement 119 ist, kann das Betätigungselement 139 entgegen der Betätigungsrichtung B in eine Mittelstellung bewegt werden, wie in Fig. 2A bis 2D gezeigt ist. In der Mittelstellung ist das Betätigungselement 139 von dem Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 beabstandet, so dass der Betätigungsabschnitt 141 des Betätigungselements 139 nicht in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel 117 ist. In der Offenstellung ist der Leiteranschlussraum 150 freigegeben, so dass ein anzuschließender Leiter L über die Leitereinführungsöffnung 111 in den Leiteranschlussraum 150 eingeführt werden kann.
  • In dieser Mittelstellung liegt der Auslösearm 137 an einem Absatz 151 der Rampenkontur 147 des Betätigungselements 139 an. Bei der Bewegung des Betätigungselements 139 von der Betätigungsstellung, wie sie in Fig. 1A bis 1C gezeigt ist, hin zu der Mittelstellung, wie sie in Fig. 2A bis 2D gezeigt ist, gleitet der Auslösearm 137 entlang der Führungsschräge 147 bis er unterhalb der Führungsschräge 147 an dem Absatz 151 zum Anliegen kommt, wie in Fig. 2D zu erkennen ist.
  • Um die Rückstellung des Betätigungselements 139 in die Mittelstellung zu erleichtern, ist an der Klemmfeder 113 ein Betätigungsschenkel 138 ausgebildet, wie in der Schnittdarstellung der Fig. 2C zu sehen ist. Der Betätigungsschenkel 138 steht von dem Klemmschenkel 117 ab. Der Betätigungsschenkel 138 ist aus dem Material des Klemmschenkels 117 freigestanzt und aus der Ebene des Klemmschenkels 117 herausgebogen. Der Betätigungsschenkel 138 ist in Richtung des Betätigungselements 139 von dem Klemmschenkel 117 weggebogen.
  • Das Betätigungselement 139 weist einen Hinterschnitt 152 auf, an welchem der Betätigungsschenkel 138 in der Betätigungsstellung und der Mittelstellung des Betätigungselements 139 anliegt. Der Hinterschnitt 152 ist an einer zweiten Längsseitenfläche 148B des Betätigungselements 139 ausgebildet, welche der ersten Längsseitenfläche 148A des Betätigungselements 139, an welchem die Rampenkontur 147 ausgebildet ist, gegenüberliegt. Die Rampenkontur 147 und der Hinterschnitt 152 sind damit an unterschiedlichen Längsseitenflächen 148A, 148B des Betätigungselements 139 ausgebildet. Der Hinterschnitt 152 ist in Betätigungsrichtung B gesehen oberhalb des Betätigungsabschnitts 141 ausgebildet. Der Hinterschnitt 152 bildet eine Stufe an dem Betätigungselement 139 aus.
  • Befindet sich der Klemmschenkel 117 in der Offenstellung und das Betätigungselement 139 in der Mittelstellung kann der anzuschließende Leiter L in den Leiteranschlussraum 150 eingeführt werden. Durch die Position des Betätigungselements 139 in der Mittelstellung wird einem Benutzer die Offenstellung des Klemmschenkels 117 angezeigt. In der Mittelstellung ist das Betätigungselement 139 in den Betätigungsschacht 140 eingetaucht, so dass die Oberseite 145 des Betätigungselements 139 gerade nicht bündig mit der Außenfläche 146 des Gehäuses 110 angeordnet ist, wie in Fig. 2A bis 2D zu erkennen ist.
  • In Fig. 3A, 3B ist das Anschließen eines Leiters L gezeigt. Beim Einführen eines anzuschließenden Leiters L in den Leiteranschlussraum in Einführrichtung E stößt der anzuschließende Leiter L gegen die Druckfläche 120 des Auslöseelements 119. Dadurch erfolgt eine Verkippbewegung bzw. Verschwenkbewegung V des Auslöseelements 119 in Einführrichtung E, wodurch die beiden Vorsprünge 127 des Klemmschenkels 117 aus den beiden Hinterschnitten 128A, 128B des Auslöseelements 119 aushaken können. Dadurch gelangt der Klemmschenkel 117 außer Eingriff mit dem Auslöseelement 119, so dass der Klemmschenkel 117 durch seine Rückstellkraft bzw. seine Federkraft selbsttätig von dem Auslöseelement 119 bzw. dem Halteschenkel 116 weg in Richtung des in den Leiteranschlussraum 150 eingeführten Leiters L verschwenken kann, um den Leiter L gegen den Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 klemmen zu können, wie in Fig. 4A, 4B gezeigt ist.
  • Ist der Leiterquerschnitt des anzuschließenden Leiters L beispielsweise zu klein, so dass der Leiter L nicht genügend Kraft auf die Druckfläche 120 aufbringen kann, so kann das Auslöseelement 119 auch mittels des Betätigungselements 139 ausgelöst werden. Dafür wird das Betätigungselement 139, wie in Fig. 3A und 3B zu erkennen ist, mittels eines Werkzeugs W aus der Mittelstellung in Betätigungsrichtung B bewegt. Dadurch drückt der Absatz 151 der Rampenkontur 147 gegen den Auslösearm 137, wodurch der Auslösearm 137 in Betätigungsrichtung B bewegt wird. Durch diese Bewegung des Auslösearms 137 kommt es zu der Verschwenkbewegung bzw. Verkippbewegung V des Auslöseelements 119 in Einführrichtung E, wodurch die beiden Vorsprünge 127 des Klemmschenkels 117 aus den beiden Hinterschnitten 128A, 128B des Auslöseelements 119 aushaken können. Dadurch gelangt der Klemmschenkel 117 außer Eingriff mit dem Auslöseelement 119, so dass der Klemmschenkel 117 durch seine Rückstellkraft bzw. seine Federkraft selbsttätig von dem Auslöseelement 119 bzw. dem Halteschenkel 116 weg in Richtung des in den Leiteranschlussraum 150 eingeführten Leiters L verschwenken kann, um den Leiter L gegen den Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 klemmen zu können, wie in Fig. 4A, 4B gezeigt ist.
  • Fig. 4A, 4B zeigen die Klemmstellung des Klemmschenkels 117 mit angeschlossenem Leiter L. Das Betätigungselement 139 ist dabei derart weit entgegen der Betätigungsrichtung B bewegt, dass der Auslösearm 137 nicht mehr in Eingriff mit der Rampenkontur 147 ist. Mittels des Betätigungsschenkels 138 des Klemmfeder 113 und/oder dem Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 kann beim Zurückstellen des Klemmschenkels 117 von der Offenstellung in die Klemmstellung eine derart große Druckkraft aufgebracht werden, dass sich das Betätigungselement 139 in die Fig. 4A, 4B gezeigte Ausgangsstellung selbsttätig zurückstellen kann.
  • Das Betätigungselement 139 weist eine Rastnase 142 auf. Diese Rastnase 142 ist in Betätigungsrichtung B gesehen, oberhalb des Betätigungsabschnitts 141 an dem Betätigungselement 139 angeordnet. Die Rastnase 142 ist an der ersten Längsseitenfläche 148A des Betätigungselements 139 angeordnet, an welcher auch die Rampenkontur 147 ausgebildet ist. In der Mittelstellung des Betätigungselements 139 und damit in der Offenstellung des Klemmschenkels 117 ist die Rastnase 142 an einer unteren Kantenfläche 143 des Betätigungsschachts 140 des Gehäuses 110 verrastet bzw. hinterhakt, so dass das Betätigungselement 139 in der Offenstellung in dem Betätigungsschacht 140 in seiner Mittelstellung eingetaucht verbleibt, wodurch die Offenstellung für einen Benutzer über die Position des Betätigungselements 139 angezeigt werden kann. Löst sich der Klemmschenkel 117 aus der Verrastung mit dem Auslöseelement 119, wenn das Auslöseelement 119 mittels des Leiters L oder des Betätigungselements 139 betätigt wird, drückt der Klemmschenkel 117 der Klemmfeder 113 durch seine Federkraft gegen das Betätigungselement 139, so dass sich das Betätigungselement 139 entgegen der Betätigungsrichtung B nach oben bewegt, bis das Betätigungselement 139 mit seiner einen Werkzeugeingriff 144 aufweisenden Oberseite 145 bündig mit einer Außenfläche 146 des Gehäuses 110 positioniert ist, wie in Fig. 4A, 4B zu erkennen ist. In der Klemmstellung des Klemmschenkels 117 schließt damit das Betätigungselement 139 mit seiner Oberseite 145 bündig mit der Außenfläche 146 des Gehäuses 110 ab. In dieser Position kann die Rastnase 142 des Betätigungselements 139 in eine an dem Betätigungsschacht 140 des Gehäuses 110 ausgebildete Aussparung (hier nicht sichtbar) eingerastet sein, um das Betätigungselement 139 in dieser Position zu halten und zu verrasten.
  • Um bei einem Lösen des Leiters L auch das Auslöseelement 119 wieder in seine Ausgangsposition, wie sie in Fig. 1A bis 1C gezeigt ist, zurück zu verschwenken, weist die Klemmfeder 113 einen als Rückstellelement fungierenden Federschenkel 136 auf. Der Federschenkel 136 ist an dem Halteschenkel 116 ausgebildet. Der Federschenkel 136 wirkt in Einführrichtung E gesehen unterhalb der Druckfläche 120 mit dem Auslösselement 119 zusammen. Der Federschenkel 136 übt unterhalb des Leiteranschlussraums 150 gegen die Verbindungswand 123 eine Druckkraft auf das Auslöseelement 119 aus. Beim Anschließen eines Leiters L wird durch Aufbringen einer Druckkraft auf die Druckfläche 120 mittels des Leiters L der Federschenkel 136 in Einführrichtung E ausgelenkt und dadurch gespannt, wodurch das Auslösselement 119 in der Klemmstellung mittels des Federschenkels 136 vorgespannt ist, wie in Fig. 4A, 4B gezeigt ist. Wird der Leiter L wieder aus der Klemmstellung und damit aus der Anschlussanordnung 100 gelöst, kann der Federschenkel 136 das Auslöseelement 119 wieder entgegen der Einführrichtung E in seine Ausgangsposition zurückschwenken, damit das Auslöseelement 119 über seine beiden Hinterschnitte 128A, 128B in Eingriff mit dem Klemmschenkel 117 gelangen kann, um diesen in der Offenstellung zu halten. Auch in der Offenstellung kann mittels des Federschenkels 136 und des Eingreifens der Vorsprünge 127 des Klemmschenkels 117 in die Hinterschnitte 128A, 128B des Auslöseelements 119 ein Verspannen des Auslöseelements 119 mit der Klemmfeder 113 erreicht werden, wodurch Auslöseelement 119 und Klemmfeder 113 eine vorgespannte Einheit ausbilden können, um gemeinsam in der Anschlussanordnung 100 und insbesondere an dem Strombalken 112 montiert werden zu können.
  • Der Halteschenkel 116 weist bei der hier gezeigten Ausgestaltung einen ersten Abschnitt 132, einen zweiten Abschnitt 133 und einen dritten Abschnitt 134 auf. Die Abschnitte 132, 133, 134 sind jeweils zueinander gewinkelt ausgebildet. An dem ersten Abschnitt 132 sind die Zapfen 130 ausgebildet, um das Auslöseelement 119 schwenkbar an dem Halteschenkel 116 zu halten. Der erste Abschnitt 132 erstreckt sich in etwa in einem Winkel zwischen 20° und 70° zu der Einführrichtung E. An den ersten Abschnitt 132 schließt der zweite Abschnitt 133 an. Der zweite Abschnitt 133 erstreckt sich im Wesentlichen quer zur Einführrichtung E. Mit dem zweiten Abschnitt 133 liegt die Klemmfeder 113 auf dem Lagerabschnitt 115 des Strombalkens 112 auf. Aus dem zweiten Abschnitt 133 ist der Federschenkel 136 freigestanzt, so dass der Federschenkel 136 relativ zu dem zweiten Abschnitt 133 federn kann. An dem zweiten Abschnitt 133 ist zudem eine Durchgangsöffnung 135 ausgebildet, durch welche der Strombalken 112 mit seinem Klemmabschnitt 114 hindurchgeführt ist. Hierdurch kann die Klemmfeder 113 an dem Strombalken 112 aufgehangen sein. Mit dem dritten Abschnitt 134, welcher sich an den zweiten Abschnitt 133 anschließt und sich in Einführrichtung E erstreckt, liegt der Halteschenkel 116 flächig an dem Klemmabschnitt 114 des Strombalkens 112 an.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Anschlussanordnung
    110
    Gehäuse
    111
    Leitereinführungsöffnung
    112
    Strombalken
    113
    Klemmfeder
    114
    Klemmabschnitt
    115
    Lagerabschnitt
    116
    Halteschenkel
    117
    Klemmschenkel
    118
    Klemmkante
    119
    Auslöseelement
    120
    Druckfläche
    121
    Grundkörper
    122A, 122B
    Seitenwand
    123
    Verbindungswand
    124
    Wandung
    125A, 125B
    Haltearm
    126
    Längskantenfläche
    127A, 127B
    Vorsprung
    128A, 128B
    Hinterschnitt
    129
    Längskantenfläche
    130A, 130B
    Zapfen
    131A, 131B
    Öffnung
    132
    Erster Abschnitt
    133
    Zweiter Abschnitt
    134
    Dritter Abschnitt
    135
    Durchgangsöffnung
    136
    Federschenkel
    137
    Auslösearm
    138
    Betätigungsschenkel
    139
    Betätigungselement
    140
    Betätigungsschacht
    141
    Betätigungsabschnitt
    142
    Rastnase
    143
    untere Kantenfläche
    144
    Werkzeugeingriff
    145
    Oberseite
    146
    Außenfläche
    147
    Rampenkontur
    148A. 148B
    Längsseitenfläche
    149
    Führungsschräge
    150
    Leiteranschlussraum
    151
    Absatz
    152
    Hinterschnitt
    E
    Einführrichtung
    B
    Betätigungsrichtung
    V
    Verschwenkbewegung
    L
    Leiter
    W
    Werkzeug

Claims (15)

  1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (L), mit einem eine Leitereinführungsöffnung (111) aufweisenden Gehäuse (110),
    einem in dem Gehäuse (110) angeordneten Strombalken (112),
    einer in dem Gehäuse (110) angeordneten Klemmfeder (113), welche einen Halteschenkel (116) und einen Klemmschenkel (117) aufweist, wobei der Klemmschenkel (117) in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, einem Betätigungselement (139), mittels welchem durch Bewegen des Betätigungselements (139) entlang einer Betätigungsrichtung (B) der Klemmschenkel (117) von der Klemmstellung in die Offenstellung überführbar ist, und
    einem Auslöseelement (119), welches in der Offenstellung des Klemmschenkels (117) mit dem Klemmschenkel (117) derart in Eingriff ist, dass der Klemmschenkel (117) mittels des Auslöseelements (119) in der Offenstellung gehalten ist, und welches derart schwenkbar an der Klemmfeder (113) gelagert ist, dass beim Einführen des anzuschließenden Leiters (L) in die Leitereinführungsöffnung (111) in Einführrichtung (E) das Auslöseelement (119) über eine Druckfläche (120) des Auslöseelements (119) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt, wobei das Auslöseelement (119) einen Auslösearm (137) aufweist, welcher mittels des Betätigungselements (139) derart betätigbar ist, dass der Klemmschenkel (117) außer Eingriff mit dem Auslöseelement (119) gelangt und von der Offenstellung in die Klemmstellung verschwenkt.
  2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) in der Offenstellung mit dem Klemmschenkel (117) verrastet ist.
  3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klemmschenkel (117) mindestens ein an einer Längskantenfläche (126) des Klemmschenkels (117) angeordneter Vorsprung (127A, 127B) ausgebildet ist, welcher in der Offenstellung an einem Hinterschnitt (128A, 128B) des Auslöseelements (119) verrastet ist.
  4. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) schwenkbar an dem Halteschenkel (116) der Klemmfeder (113) gelagert ist.
  5. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Längskantenfläche (129) des Haltschenkels (116) ein Zapfen (130) ausgebildet ist, welcher in eine an dem Auslöseelement (119) ausgebildete Öffnung (131A, 131B) eingreift.
  6. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (119) einen u-förmig ausgebildeten Grundkörper (121) mit einer ersten Seitenwand (122A) und einer gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenwand (122B) aufweist.
  7. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (121) eine sich quer zur Einführrichtung (E) erstreckende Verbindungswand (123) zum Verbinden der ersten Seitenwand (122A) mit der zweiten Seitenwand (122B) aufweist, wobei an der Verbindungswand (123) die Druckfläche (120) ausgebildet ist.
  8. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundkörper (121) mindestens ein sich im Wesentlichen quer zur Einführrichtung (E) erstreckender Haltearm (125A, 125B) angeformt ist, über welchen das Auslöseelement (119) an der Klemmfeder (113) schwenkbar gelagert ist.
  9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (139) eine Rampenkontur (147) aufweist, welche mit dem Auslösearm (138) des Auslöseelements (119) zusammenwirkt.
  10. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampenkontur (147) einen Absatz (151) aufweist, an welchem der Auslösearm (138) des Auslöseelements (119) nach der Überführung des Klemmschenkels (117) von der Klemmstellung in die Offenstellung mittels des Betätigungselements (139) und einem anschließenden Zurückbewegen des Betätigungselements (139) entgegen der Betätigungsrichtung (B) in eine Mittelstellung des Betätigungselements (139) anliegt.
  11. Anschlussanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (113) einen Betätigungsschenkel (138) aufweist, über welchen das Betätigungselement (139) nach Überführung des Klemmschenkels (117) von der Klemmstellung in die Offenstellung in die Mittelstellung bewegt wird.
  12. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (113) einen Federschenkel (136) aufweist, welcher derart mit dem Auslöseelement (119) zusammenwirkt, dass in der Klemmstellung das Auslöseelement (119) vorgespannt ist.
  13. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Federschenkel (136) ausgehend von dem Halteschenkel (116) quer zur Einführrichtung (E) erstreckt.
  14. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (113) an dem Strombalken (112) aufgehangen ist.
  15. Anschlussklemme, insbesondere Reihenklemme, mit mindestens einer Anschlussanordnung (100), welche nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.
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