EP4554740A1 - Kupferplatte mit verbesserter oberflächengeometrie - Google Patents

Kupferplatte mit verbesserter oberflächengeometrie

Info

Publication number
EP4554740A1
EP4554740A1 EP23733220.0A EP23733220A EP4554740A1 EP 4554740 A1 EP4554740 A1 EP 4554740A1 EP 23733220 A EP23733220 A EP 23733220A EP 4554740 A1 EP4554740 A1 EP 4554740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface section
section
copper plate
plate
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23733220.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mike Vetter
Oliver Wiens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP4554740A1 publication Critical patent/EP4554740A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406—Moulds with special profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds

Definitions

  • the present invention relates to a narrow-sided copper plate for a continuous casting mold, in particular for use in a continuous casting mold, and to a continuous casting mold comprising a water tank with at least one copper plate according to the invention arranged in the water tank.
  • the present invention further relates to a method for producing the copper plate according to the invention and, in a further aspect, to a method for processing a worn and/or used narrow-sided copper plate.
  • Continuous casting molds for continuously casting a metal strand from a molten metallic composition, in particular a steel strand have long been known from the prior art.
  • Such molds include, on the one hand, two opposing broad side walls made of copper plates with a funnel-shaped or parallel-walled pouring area which extends in the casting direction to the end of the mold. Between the two broad side walls, the molds also have two mutually arranged narrow side walls, also made of copper plates, which are usually adjustable transversely to the casting direction and via which the desired width of the metal strand can be adjusted.
  • narrow side walls are subject to severe wear due to their material properties, which is increased particularly in the area of the corners of the mold by the two-dimensional cooling and at the mold outlet by the conical positioning of the narrow side walls.
  • the heavy wear means that the narrow side walls have a very short service life and therefore often have to be replaced with new and/or refurbished copper plates, which affects the productivity of the continuous casting system.
  • excessive wear can lead to undesirable diffusion of the copper into the outer layer of the metallic strand or the strand shell, which causes strand defects, which in turn can lead to defects on the semi-finished product in the further processing process.
  • the narrow-sided copper plate disclosed herein comprises an inner, convex portion on its hot surface side, which is surrounded by two outer, flat portions.
  • Another narrow-sided copper plate which is intended to prevent edge shell defects, is known from German patent DE 2007 054 911 B4.
  • This includes an inner, flat sub-area and two outer sub-areas, each of which adjoins the broad side of the narrow-sided copper plate and rises from the inner sub-area towards the respective broad side.
  • the present invention is based on the object of providing a narrow-sided copper plate for a continuous casting mold that is improved compared to the prior art, in particular of providing a copper plate which, on the one hand, has a lower tendency to wear and, on the other hand, has improved contact behavior.
  • the object is achieved by a narrow-sided copper plate for a continuous casting mold with the features of patent claim 1, by a method for producing the copper plate with the features of patent claim 12 and by a method for processing a worn and / or used narrow-sided copper plate with the features of patent claim 13 solved.
  • the copper plate according to the invention for a continuous casting mold in particular for use in a continuous casting mold, comprises a plate-shaped body with a hot surface side, which consists of an inlet-side narrow side and an outlet-side narrow side arranged axially opposite the inlet-side narrow side, as well as a first broad side and a first broad side arranged radially opposite second broadside is limited; wherein the hot surface side has a first tongue-shaped and flat surface section which extends from the inlet-side narrow side of the plate-shaped body over at least part of its axial length in the direction of the outlet-side narrow side and a first plane Are defined; and a second surface section surrounding the first surface section, the outer partial area sections of which at least adjoin the respective broad side have a lower level than the first level of the first tongue-shaped and flat surface section.
  • the strand shell within the mold nestles better against the hot surface side of the copper plate according to the invention, which reduces the lifting of the strand shell from individual areas of the copper plate and thus achieves an improved cooling effect and support. Because individual areas of the copper plate are not exposed to the majority of the load, but rather the entire surface of the copper plate now supports the strand shell due to the specific surface topography, a more homogeneous contact behavior is achieved over the entire hot surface side, which significantly reduces the tendency to wear.
  • the reduced wear leads to significantly longer service lives and thus to higher quality products, since, for example, the penetration of copper into the strand shell and the associated strand defects can be reduced. Furthermore, the positioning of the narrow-sided copper plates can be controlled more effectively, which also improves the slab geometry and reduces the so-called bulging of the narrow-sided copper plates.
  • the term “tongue-shaped” means that the width of the first surface section, which extends from the inlet-side narrow side of the plate-shaped body over at least part of its axial length in the direction of the outlet-side narrow side, tapers.
  • the first surface section can thus comprise a trapezoidal surface section or a parabolic surface section.
  • the trapezoidal surface section as well as the parabolic surface section can extend directly from the inlet-side narrow side towards the outlet-side narrow side.
  • the first surface section has a surface section defining the pouring area, which extends directly from the inlet-side narrow side in the direction of the outlet-side narrow side over part of its axial length and whose width corresponds to that of the plate-shaped body.
  • the first surface section therefore has a surface section defining the pouring area and a trapezoidal or parabolic surface section adjacent to the pouring area.
  • the axial length of the tongue-shaped and flat surface section can advantageously correspond to at least half the length of the plate-shaped body, more preferably at least 60% of the length of the plate-shaped body, even more preferably at least 70% of the length of the plate-shaped body.
  • the axial length of the tongue-shaped and flat surface section is 50 to 100% of the length of the plate-shaped body.
  • the axial length of the trapezoidal or parabolic surface section adjacent to the pouring area is preferably 10 to 85% of the length of the plate-shaped body.
  • the second surface section the outer partial area sections of which at least adjoin the respective broad side have a lower level than the first level of the first tongue-shaped and flat surface section, can also be designed differently.
  • the outer partial area sections of the second surface section adjacent to the respective broad side can have a slope running in the direction of the outlet-side narrow side.
  • the gradient is preferably less than 3.0%, more preferably less than 2.0%.
  • the outer partial area sections adjacent to the respective broad side can start from the respective broad side have a slope over at least part of their radial extent.
  • the gradient is preferably less than 3.0%, more preferably less than 2.0%.
  • the second surface section can have an inner section section arranged between the two outer section sections adjacent to the respective broad side. This can be flat and have a level that is the same as the first level of the first tongue-shaped and flat surface section.
  • the inner subregion section can have a gradient starting from the outlet-side narrow side over at least part of its axial extent, which is preferably less than 3.0%, more preferably less than 2.0%.
  • the inner partial area section can preferably have a gradient starting from the respective outer partial area section over at least part of its radial extent, which is advantageously less than 3.0%, more preferably less than 2.0%.
  • an advantageous embodiment variant provides that the hot surface side is provided with a wear protection coating.
  • a wear protection coating techniques known to those skilled in the art can be used, such as electrolytic, galvanic and/or thermal coating processes.
  • the wear protection coating which may comprise one or more layers, is preferably selected from at least one of the materials comprising nickel, NiCr, Cr 3 C 2 , Ni30Cu, Ni5Al, WCCo, NiCrBSi, WCCo/NiCrBSi, Cr 3 C 2 /NiCr, NiCrZr and /or combinations thereof.
  • the hot surface side can be provided with a galvanic nickel coating.
  • the hot surface side can be coated with a galvanic nickel coating as an intermediate layer and then with a wear-resistant hard top layer.
  • a galvanic nickel coating as an intermediate layer and then with a wear-resistant hard top layer.
  • Such an intermediate layer can also be used electrolytically, via laser deposition welding, via arc spraying processes, via flame spraying processes (HVAF, HVOF) and/or others Thermal spray processes known at the time of registration can be applied.
  • Nickel, NiCr, Cr3C2/NiCr, Ni30Cu, Ni5Al and/or combinations thereof are suitable as the preferred material for the intermediate layers.
  • the cover layer can advantageously be applied via laser deposition welding, via arc spraying processes, via flame spraying processes (HVAF, HVOF) and/or other thermal spray processes known to those skilled in the art at the time of registration and/or galvanically and/or electrolytically.
  • Preferred materials for the cover layer are selected from the series including WCCo, NiCrBSi, WCCo/NiCrBSi, Cr3C2/NiCr, NiCr and/or combinations thereof.
  • the specific surface topography of the hot surface side has a particularly advantageous effect on the coatings mentioned and their wear, since the wear of these coatings is also more uniform.
  • the present invention relates to a continuous casting mold comprising a water tank and at least one narrow-sided copper plate according to the invention arranged in the water tank.
  • the present invention relates to a method for producing the copper plate according to the invention, wherein a plate-shaped body blank made of copper and/or a copper alloy is first provided; then on a hot surface side a first tongue-shaped and flat surface section is defined, which extends from an inlet-side narrow side of the plate-shaped body blank over at least part of its axial length in the direction of an outlet-side narrow side and has a first plane; and in a second surface section surrounding the first surface section, two outer partial area sections, each adjacent to a broad side, which have a lower level than the first level of the first tongue-shaped and flat surface section, are created by material removal.
  • the present invention also relates to a method for processing a worn and/or used copper plate, which is first provided; Any wear protection coating that may be present is removed from one hot surface side; then on the hot surface side a first tongue-shaped and flat surface section, which extends from an inlet side
  • the narrow side of the plate-shaped body extends over at least part of its axial length in the direction of an outlet-side narrow side and has a first plane; and in a second surface section surrounding the first surface section, two outer partial area sections, each adjacent to a broad side, which have a lower level than the first level of the first tongue-shaped and flat surface section, are created by material removal.
  • Any wear protection coating that may be present can be removed from the copper plate chemically and/or mechanically, for example.
  • FIG. 1 shows a first embodiment variant of the copper plate according to the invention in a perspective view
  • FIG. 3 shows a third embodiment variant of the copper plate according to the invention in a perspective view
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment variant of the copper plate according to the invention in a perspective view
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment variant of the copper plate according to the invention in a perspective view
  • Fig. 6 is a partial representation of a continuous casting mold.
  • a copper plate 1 shows a first embodiment variant of the copper plate 1 according to the invention in a perspective view, which is preferably intended for use in a continuous casting mold 2 (see FIG. 6).
  • a copper plate 1 is formed by a plate-shaped body 3, which can consist of pure copper or alternatively of a copper alloy, such as a CuCrZr, CuAg, CuZr or other copper alloy known to those skilled in the art at the time of the present application.
  • the plate-shaped body 3 has a hot surface side 4, which is delimited by an inlet-side narrow side 5, an outlet-side narrow side 6 arranged axially opposite the inlet-side narrow side 5 and a first broad side 7 and a second broad side 8 arranged radially opposite the first broad side 7.
  • the edge length (L1) of each broadside 7, 8 can be, for example, 900 mm.
  • the hot surface side 4 of the narrow-sided copper plate 1 comprises a specific surface topography 9, which has a first tongue-shaped and flat surface section 10 which defines a first height plane; and a second surface section 11 surrounding the first surface section 10 and having a level lower than the first height level.
  • the first tongue-shaped and flat surface section 10 extends from the inlet-side narrow side 5 towards the outlet-side narrow side 6 and, in the present embodiment variant, is formed by a trapezoidal surface section 12 and a rectangular surface section 13, which defines a pouring area.
  • the rectangular surface section 13, which extends directly from the inlet-side narrow side 5 in the direction of the outlet-side narrow side 6 and whose width corresponds to that of the plate-shaped body 3, in the present case has an axial length (L2) of 200 mm and, like the trapezoidal surface section, is 12, flat. Accordingly, both surface sections 12, 13 in the embodiment variant shown here have no gradient on.
  • the trapezoidal surface section 12 directly adjoining the rectangular surface section 13 has an axial length (L3) of 700 mm.
  • the second surface section 11 surrounding the first surface section 10 has two outer partial area sections 14, 15 each adjoining the broad side 7, 8, each of which has a lower (height) level than the first level of the first surface section 10 exhibit.
  • each of the two outer partial area sections 14, 15 has a slope (G1, G2, Gn) formed in the axial direction, which extends from a side edge 16, 17 of the trapezoidal surface section 12 in the direction of the narrow side 6 on the outlet side.
  • each of the two outer partial area sections 14, 15 in the present case has a slope (S1, S2, Sn) formed in the radial direction, which extends from the respective broad side 7, 8 to the respective side edge 16, 17 of the trapezoidal surface section 12.
  • the hot surface side 4 has the lowest point in relation to the first level of the flat first surface section 10 at the corner points (P), which has a value of -1.5 mm. Accordingly, the broadside section (G0) delimited by the side edge 16, 17 and the outlet-side narrow side 6 has the greatest gradient, which then decreases steadily according to the arrows (G1, G2, Gn). The same applies to the slope S, which has the greatest slope on the narrow side 6 on the outlet side, which then decreases steadily according to the arrows (S1, S2, Sn).
  • the gradient (G) and/or the gradient (S) can be not only continuous but also stepped and/or exponential.
  • FIG 2 a second embodiment variant of the copper plate 1 according to the invention is shown in a perspective view.
  • the first surface section 10 is formed by a parabolic surface section 18 and the rectangular surface section 13.
  • FIG 3 a third embodiment variant of the copper plate 1 according to the invention is shown in a perspective view.
  • the second surface section 11 surrounding the first surface section 10 has one between the two outer partial region sections 14, 15 arranged inner partial area section 19, which in the present case has a (height) level that is the same as the first flat surface section 10.
  • the inner partial area section 19 is flat in the embodiment variant shown here.
  • the width (Ba) of the inner partial area section 19 can correspond to 10 - 60% of the total width (BO) of the plate-shaped body 3, which in the embodiment variants shown here (FIGS. 1 to 5) has a total width (BO) of 250 mm.
  • Figure 4 shows a fourth embodiment variant of the copper plate 1 according to the invention in a perspective view.
  • the parabolic section 18 has a shorter axial length (L3), which in the present case is 500 mm.
  • the inner partial area section 19 has a slope (Sx) starting from the outlet-side narrow side 6, which extends to the respective side edge 16, 17 of the parabolic surface section 18.
  • the middle narrow side section 6c arranged between the two outlet-side narrow side sections 6a, 6b therefore has neither a gradient nor an incline.
  • the middle narrow side section 6c has a level that is 0.5 mm lower in relation to the first surface section 10.
  • the hot surface side 4 has the lowest point in relation to the first level of the flat first surface section 10 at the corner points (P2), which has a value of -1.5 mm.
  • P2 corner points
  • the level of the hot surface side 4 corresponds to the first flat surface section 10.
  • the hot surface side 4 in the present case has a value of -0.5 mm.
  • 6 shows a partial representation of a continuous casting mold 2 with a water tank 21, in which two broad-side walls 22, 23 arranged opposite one another and two narrow-side copper plates 1 according to the invention arranged in between are arranged. In the present case, these are designed to be adjustable transversely to the casting direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Kupferplatte (1) für eine Stranggießkokille (2), insbesondere zur Verwendung in einer Stranggießkokille (2), umfassend einen plattenförmigen Körper (3) mit einer Heißflächenseite (4), die von einer einlaufseitigen Schmalseite (5) und einer der einlaufseitigen Schmalseite (5) axial gegenüberliegend angeordneten auslaufseitigen Schmalseite (6), sowie einer ersten Breitseite (7) und einer der ersten Breitseite (7) radial gegenüberliegend angeordneten zweiten Breitseite (8) begrenzt ist; wobei die Heißflächenseite (4) einen ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt (10) aufweist, der sich von der einlaufseitigen Schmalseite (5) des plattenförmigen Körpers (3) über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite (6) erstreckt und eine erste Ebene definiert; sowie einen den ersten Flächenabschnitt (10) umgebenden zweiten Flächenabschnitt (11) dessen zumindest an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte (14, 15) ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts (10) niedrigeres Niveau aufweisen.

Description

Kupferplatte mit verbesserter Oberflächengeometrie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine schmalseitige Kupferplatte für eine Stranggießkokille, insbesondere zur Verwendung in einer Stranggießkokille, sowie eine Stranggießkokille umfassend einen Wasserkasten mit zumindest einer in dem Wasserkasten angeordneten erfindungsgemäßen Kupferplatte. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kupferplatte sowie in einem weiteren Aspekt ein Verfahren zur Aufbereitung einer verschlissenen und/oder gebrauchten schmalseitigen Kupferplatte.
Stranggießkokillen zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstrangs aus einer schmelzflüssigen metallischen Zusammensetzung, insbesondere eines Stahlstrangs sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Solche Kokillen umfassen zum einen zwei einander gegenüberliegende und aus Kupferplatten gebildete Breitseitenwände mit einem trichterförmigen oder parallelwandigen Eingießbereich, der sich in Gießrichtung bis zum Kokillenende erstreckt. Zwischen den beiden Breitseitenwänden weisen die Kokillen weiterhin zwei zueinander angeordnete, ebenfalls aus Kupferplatten gebildete, Schmalseitenwände auf, die üblicherweise quer zur Gießrichtung verstellbar sind und über die die gewünschte Breite des Metallstrangs einstellbar ist.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass solche Schmalseitenwände aufgrund ihrer Materialeigenschaften einem starken Verschleiß unterliegen, der insbesondere im Bereich der Ecken der Kokille durch die zweidimensionale Abkühlung und am Kokillenaustritt durch die konische Anstellung der Schmalseitenwände verstärkt wird. Der starke Verschleiß führt dazu, dass die Schmalseitenwände sehr kurze Standzeiten aufweisen und somit häufig durch neue und/oder überholte Kupferplatten ersetzt werden müssen, worunter die Produktivität der Stranggießanlage leidet. Zudem kann ein zu starker Verschleiß zu einer ungewünschten Eindiffusion des Kupfers in die äußere Schicht des metallischen Strangs bzw. der Strangschale führen, die Strangfehler verursacht, welche wiederum im Weiterverabeitungsprozess zu Fehlern auf dem Halbzeug führen können.
Aus der US 4,023,612 ist eine Kokille bekannt, mit der eine ungleichmäßige Abnutzung einer schmalseitigen Kupferplatte vermieden und somit die Lebensdauer dieser verlängert i werden kann. Die hierin offenbarte schmalseitige Kupferplatte umfasst auf ihrer Heißflächenseite einen inneren, konvex ausgebildeten Teilbereich, der von zwei äußeren, jeweils flach ausgebildeten Teilbereichen umgeben ist.
Eine weitere schmalseitige Kupferplatte, mit welcher Randschalenfehler verhindert werden sollen, ist aus der deutschen Patentschrift DE 2007 054 911 B4 bekannt. Diese umfasst einen inneren, flachen Teilbereich und zwei äußere Teilbereiche, die jeweils an die Breitseite der schmalseitigen Kupferplatte angrenzen und von dem inneren Teilbereich ausgehend zu der jeweiligen Breitseite hin ansteigen.
Trotz der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besteht in der Fachwelt weiterhin der Wunsch, derartige schmalseitigen Kupferplatten zu verbessern.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte schmalseitige Kupferplatte für eine Stranggießkokille bereitzustellen, insbesondere eine Kupferplatte bereitzustellen, die zum einen eine geringere Verschleißneigung und zum anderen ein verbessertes Anlageverhalten aufweist.
Beschreibung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine schmalseitige Kupferplatte für eine Stranggießkokille mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 , durch ein Verfahren zur Herstellung der Kupferplatte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 sowie durch ein Verfahren zur Aufbereitung einer verschlissenen und/oder gebrauchten schmalseitigen Kupferplatte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst.
Die erfindungsgemäße Kupferplatte für eine Stranggießkokille, insbesondere zur Verwendung in einer Stranggießkokille, umfasst einen plattenförmigen Körper mit einer Heißflächenseite, die von einer einlaufseitigen Schmalseite und einer der einlaufseitigen Schmalseite axial gegenüberliegend angeordneten auslaufseitigen Schmalseite, sowie einer ersten Breitseite und einer der ersten Breitseite radial gegenüberliegend angeordneten zweiten Breitseite begrenzt ist; wobei die Heißflächenseite einen ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt aufweist, der sich von der einlaufseitigen Schmalseite des plattenförmigen Körpers über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite erstreckt und eine erste Ebene definiert; sowie einen den ersten Flächenabschnitt umgebenden zweiten Flächenabschnitt, dessen zumindest an die jeweilige Breitseite angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt niedrigeres Niveau aufweisen.
Seitens der Erfinder wurde erkannt, dass eine solche spezifische Oberflächentopografie der Heißflächenseite dem natürlichen Schrumpfverhalten eines metallischen Stranges entspricht. Hierdurch schmiegt sich die Strangschale innerhalb der Kokille besser an der Heißflächenseite der erfindungsgemäßen Kupferplatte an, wodurch das Abheben der Strangschale von einzelnen Bereichen der Kupferplatte verringert und somit eine verbesserte Kühlwirkung und Stützung erzielt wird. Dadurch, dass nicht einzelne Bereiche der Kupferplatte einem überwiegenden Teil der Belastung ausgesetzt werden, sondern infolge der spezifischen Oberflächentopografie nun die gesamte Fläche der Kupferplatte die Strangschale stützt, wird ein über die gesamte Heißflächenseite homogeneres Anlageverhalten erzielt, welches die Verschleißneigung erheblich reduziert. Der verringerte Verschleiß führt zu deutlich längeren Standzeiten und damit auch zu qualitativ höherwertigen Produkten, da beispielsweise das Eindringen des Kupfers in die Strangschale und die damit verbundenen Strangfehler reduziert werden können. Weiterhin kann die Anstellung der schmalseitigen Kupferplatten effektiver gesteuert werden, wodurch zusätzlich die Brammengeometrie verbessert und das sog. Ausbauchen der schmalseitigen Kupferplatten verringert werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Unter dem Begriff „zungenförmig“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden, dass sich die Breite des ersten Flächenabschnitts, der sich von der einlaufseitigen Schmalseite des plattenförmigen Körpers über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite erstreckt, verjüngt. Je nach Ausgestaltung kann der erste Flächenabschnitt somit einen trapezförmigen Flächenabschnitt oder einen parabelförmigen Flächenabschnitt umfassen. Der trapezförmige Flächenabschnitt als auch der parabelförmige Flächenabschnitt können sich direkt von der einlaufseitigen Schmalseite in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite erstrecken.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist jedoch vorgesehen, dass der erste Flächenabschnitt einen den Eingießbereich definierenden Flächenabschnitt aufweist, der sich direkt von der einlaufseitigen Schmalseite in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite über einen Teil seiner axialen Länge erstreckt und dessen Breite der des plattenförmigen Körpers entspricht. Der erste Flächenabschnitt weist demnach einen den Eingießbereich definierenden Flächenabschnitt sowie einen sich an den Eingießbereich angrenzenden trapezförmigen oder parabelförmigen Flächenabschnitt auf.
Die axiale Länge des zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts kann vorteilhafterweise zumindest der halben Länge des plattenförmigen Körpers, mehr bevorzugt zumindest 60 % der Länge des plattenförmigen Körpers, noch mehr bevorzugt zumindest 70 % der Länge des plattenförmigen Körpers entsprechen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt die axiale Länge des zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts 50 bis 100 % der Länge des plattenförmigen Körpers.
Die axiale Länge des sich an den Eingießbereich angrenzenden trapezförmigen oder parabelförmigen Flächenabschnitts beträgt vorzugsweise 10 bis 85 % der Länge des plattenförmigen Körpers.
Auch der zweite Flächenabschnitt, dessen zumindest an die jeweilige Breitseite angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt niedrigeres Niveau aufweisen, kann unterschiedlich ausgebildet sein.
So können die an die jeweilige Breitseite angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte des zweiten Flächenabschnitt gemäß einer Ausführungsvariante ein sich in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite verlaufendes Gefälle aufweisen. Das Gefälle beträgt vorzugsweise kleiner 3,0 %, mehr bevorzugt kleiner 2,0 %.
In einer weiter vorteilhaften Ausführungsvariante können die an die jeweilige Breitseite angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte ausgehend von der jeweiligen Breitseite über zumindest einen Teil ihrer radialen Erstreckung eine Steigung aufweisen. Das Gefälle beträgt vorzugsweise kleiner 3,0 %, mehr bevorzugt kleiner 2,0 %.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann der zweite Flächenabschnitt einen zwischen den beiden an die jeweilige Breitseite angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitten angeordneten inneren Teilbereichsabschnitt aufweisen. Dieser kann flach ausgebildet sein und ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts gleiches Niveau aufweisen. In einer alternativen Ausführungsvariante kann der innere Teilbereichsabschnitt ausgehend von der auslaufseitigen Schmalseite über zumindest einen Teil seiner axialen Erstreckung eine Steigung aufweisen, die bevorzugt kleiner 3,0 %, mehr bevorzugt kleiner 2,0 % beträgt. Weiterhin kann der innere Teilbereichsabschnitt vorzugsweise ausgehend von dem jeweiligen äußeren Teilbereichsabschnitt über zumindest einen Teil seiner radialen Erstreckung eine Steigung aufweisen, die vorteilhafterweise kleiner 3,0 %, mehr bevorzugt kleiner 2,0 % beträgt.
Um die Standzeiten der schmalseitigen Kupferplatte weiterhin zu verbessern, ist in einer vorteilhaften Ausführungsvariante vorgesehen, dass die Heißflächenseite mit einer Verschleißschutzbeschichtung versehen wird. Zum Aufbringen der Verschleißschutzbeschichtung können dem Fachmann bekannte Techniken verwendet werden, wie beispielsweise elektrolytische, galvanische und/oder thermische Beschichtungsverfahren.
Die Verschleißschutzbeschichtung, die eine oder mehrere Schichten umfassen kann, ist vorzugsweise ausgewählt aus zumindest einem der Materialien umfassend Nickel, NiCr, Cr3C2, Ni30Cu, Ni5AI, WCCo, NiCrBSi, WCCo/NiCrBSi, Cr3C2/NiCr, NiCrZr und/oder Kombinationen hiervon.
So kann in einer ersten Ausführungsvariante die Heißflächenseite mit einer galvanischen Nickelbeschichtung versehen werden.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann die Heißflächenseite mit einer galvanischen Nickelbeschichtung als Zwischenschicht und sodann mit einer verschleißfesten harten Deckschicht beschichtet werden. Eine solche Zwischenschicht kann auch elektrolytisch, über das Laserauftragsschweißen, über Lichtbogenspritzverfahren, über Flammspritzverfahren (HVAF, HVOF) und/oder weitere dem Fachmann zum Anmeldezeitpunkt bekannte thermische Spritzverfahren aufgebracht werden. Als bevorzugtes Material für die Zwischenschichten eignet sich Nickel, NiCr, Cr3C2/NiCr, Ni30Cu, Ni5AI und/oder Kombinationen hiervon.
Die Deckschicht kann vorteilhafterweise über das Laserauftragsschweißen, über Lichtbogenspritzverfahren, über Flammspritzverfahren (HVAF, HVOF) und/oder weitere dem Fachmann zum Anmeldezeitpunkt bekannte thermische Spritzverfahren und/oder galvanisch und/oder elektrolytisch aufgebracht werden. Bevorzugte Materialien für die Deckschicht sind ausgewählt aus der Reihe umfassend WCCo, NiCrBSi, WCCo/NiCrBSi, Cr3C2/NiCr, NiCr und/oder Kombinationen hiervon.
Die spezifische Oberflächentopografie der Heißflächenseite wirkt sich besonders vorteilhaft auf die erwähnten Beschichtungen und deren Verschleiß aus, da der Verschleiß dieser Beschichtungen ebenfalls gleichmäßiger erfolgt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Stranggießkokille umfassend einen Wasserkasten sowie zumindest eine in dem Wasserkasten angeordnete erfindungsgemäße schmalseitige Kupferplatte.
Weiterhin betrifft die vorliegende ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kupferplatte, wobei zunächst ein aus Kupfer und/oder aus einer Kupferlegierung bestehender plattenförmigen Körperrohling bereitgestellt wird; sodann auf eine Heißflächenseite ein erster zungenförmig und flach ausgebildeter Flächenabschnitt, der sich von einer einlaufseitigen Schmalseite des plattenförmigen Körperrohlings über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung einer auslaufseitigen Schmalseite erstreckt und eine erste Ebene aufweist, definiert wird; und in einen den ersten Flächenabschnitt umgebenden zweiten Flächenabschnitt durch Materialabtrag zwei äußere, jeweils an eine Breitseite angrenzende Teilbereichsabschnitte, die ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts niedrigeres Niveau aufweisen, erzeugt werden.
In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zudem ein Verfahren zur Aufbereitung einer verschlissenen und/oder gebrauchten Kupferplatte, wobei diese zunächst bereitgestellt wird; eine ggf. vorhandene Verschleißschutzbeschichtung von einer Heißflächenseite entfernt wird; sodann auf der Heißflächenseite ein erster zungenförmig und flach ausgebildeter Flächenabschnitt, der sich von einer einlaufseitigen Schmalseite des plattenförmigen Körpers über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung einer auslaufseitigen Schmalseite erstreckt und eine erste Ebene aufweist, definiert wird; und in einen den ersten Flächenabschnitt umgebenden zweiten Flächenabschnitt durch Materialabtrag zwei äußere, jeweils an eine Breitseite angrenzende Teilbereichsabschnitte, die ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts niedrigeres Niveau aufweisen, erzeugt werden.
Die ggf. vorhandene Verschleißschutzbeschichtung kann beispielsweise chemisch und/oder auf mechanischem Wege von der Kupferplatte entfernt werden.
Fiqurenbezeichnunq
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 4 eine vierte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte in einer perspektivischen Darstellung, Fig. 5 eine fünfte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte in einer perspektivischen Darstellung, und
Fig. 6 eine Teildarstellung einer Stranggießkokille.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt, die vorzugsweise zur Verwendung in einer Stranggießkokille 2 vorgesehen ist (siehe Figur 6). Eine solche Kupferplatte 1 wird von einem plattenförmigen Körper 3 gebildet, der aus reinem Kupfer oder alternativ aus einer Kupferlegierung, wie beispielsweise einer CuCrZr, CuAg, CuZr oder weiterer dem Fachmann zum Zeitpunkt der vorliegenden Anmeldung bekannten Kupferlegierung bestehen kann.
Der plattenförmige Körper 3 weist eine Heißflächenseite 4 auf, die von einer einlaufseitigen Schmalseite 5, einer der einlaufseitigen Schmalseite 5 axial gegenüberliegend angeordneten auslaufseitigen Schmalseite 6 sowie einer ersten Breitseite 7 und einer der ersten Breitseite 7 radial gegenüberliegend angeordneten zweiten Breitseite 8 begrenzt ist. Die Kantenlänge (L1) einer jeden Breitseite 7, 8 kann beispielsweise 900 mm betragen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Heißflächenseite 4 der schmalseitigen Kupferplatte 1 eine spezifische Oberflächentopografie 9 umfasst, die einen ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt 10, der eine erste Höhenebene definiert; sowie einen den ersten Flächenabschnitt 10 umgebenden zweiten Flächenabschnitt 11 mit einem zu der ersten Höhenebene niedrigeren Niveau, aufweist.
Der erste zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt 10 erstreckt sich hierbei ausgehend von der einlaufseitigen Schmalseite 5 in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite 6 und wird in der vorliegenden Ausführungsvariante von einem trapezförmigen Flächenabschnitt 12 sowie einem rechteckförmigen Flächenabschnitt 13 gebildet, der einen Eingießbereich definiert. Der rechteckförmige Flächenabschnitt 13, der sich direkt von der einlaufseitigen Schmalseite 5 in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite 6 erstreckt und dessen Breite der des plattenförmigen Körpers 3 entspricht, weist vorliegend eine axiale Länge (L2) von 200 mm auf und ist, wie auch der trapezförmige Flächenabschnitt 12, flach ausgebildet. Demnach weisen beiden Flächenabschnitte 12, 13 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante kein Gefälle auf. Der sich direkt an den rechteckförmigen Flächenabschnitt 13 anschließende trapezförmige Flächenabschnitt 12 weist im vorliegenden Beispiel demnach eine axiale Länge (L3) von 700 mm auf.
Wie anhand der Figur 1 erkennbar, weist der den ersten Flächenabschnitt 10 umgebende zweite Flächenabschnitt 11 zwei jeweils an die Breitseite 7, 8 angrenzende äußere Teilbereichsabschnitte 14, 15 auf, die jeweils ein zu der ersten Ebene des ersten Flächenabschnitts 10 niedrigeres (Höhen)-Niveau aufweisen. Jeder der beiden äußeren Teilbereichsabschnitte 14, 15 weist vorliegend ein in axialer Richtung ausgebildetes Gefälle (G1, G2, Gn) auf, welches sich jeweils von einer Seitenkante 16, 17 des trapezförmigen Flächenabschnitts 12 in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite 6 erstreckt. Weiterhin weist jeder der beiden äußeren Teilbereichsabschnitte 14, 15 vorliegend eine in radialer Richtung ausgebildete Steigung (S1 , S2, Sn) auf, welche ausgehend von der jeweiligen Breitseite 7, 8 sich bis zu der jeweiligen Seitenkante 16, 17 des trapezförmigen Flächenabschnitts 12 erstreckt.
Den tiefsten Punkt in Bezug auf die erste Ebene des flach ausgebildeten ersten Flächenabschnitts 10 weist die Heißflächenseite 4 vorliegend an den Eckpunkten (P) auf, der einen Wert von -1 ,5 mm aufweist. Demnach weist der jeweils durch die Seitenkante 16, 17 und die auslaufseitige Schmalseite 6 begrenzte Breitseitenabschnitt (G0) das größte Gefälle auf, welches sodann gemäß den Pfeilen (G1, G2, Gn) stetig abnimmt. Das gleiche gilt für die Steigung S, die an der auslaufseitigen Schmalseite 6 die größte Steigung aufweist, welche sodann gemäß den Pfeilen (S1, S2, Sn) stetig abnimmt.
Es wird darauf hingewiesen, dass das Gefälle (G) und/oder die Steigung (S) nicht nur stetig sondern auch gestuft und/oder exponentiell ausgebildet sein kann.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Im Unterschied zu der in Figur 1 gezeigten Ausführungsvariante wird der erste Flächenabschnitt 10 von einem parabelförmigen Flächenabschnitt 18 sowie dem rechteckförmigen Flächenabschnitt 13 gebildet.
In Figur 3 ist eine dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Im Unterschied zu der in Figur 2 gezeigten Ausführungsvariante weist der den ersten Flächenabschnitt 10 umgebende zweite Flächenabschnitt 11 einen zwischen den beiden äußeren Teilbereichsabschnitten 14, 15 angeordneten inneren Teilbereichsabschnitt 19 auf, der vorliegend ein zu dem ersten flach ausgebildeten Flächenabschnitt 10 gleiches (Höhen-)Niveau aufweist. Demnach ist der innere Teilbereichsabschnitt 19 in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante flach ausgebildet. Die Breite (Ba) des inneren Teilbereichsabschnitts 19 kann 10 - 60 % der Gesamtbreite (BO) des plattenförmigen Körpers 3 entsprechen, der in vorliegend gezeigten Ausführungsvarianten (Fig. 1 bis 5) eine Gesamtbreite (BO) von 250 mm aufweist.
Figur 4 zeigt eine vierte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte 1 in einer perspektivischen Darstellung. Im Unterschied zu der vorhergehenden Ausführungsvariante (Figur 3) weist der parabelförmige Abschnitt 18 eine kürzere axiale Länge (L3) auf, die vorliegend 500 mm beträgt. Weiterhin weist der innere Teilbereichsabschnitt 19 ausgehend von der auslaufseitigen Schmalseite 6 eine Steigung (Sx) auf, die sich bis zu der jeweiligen Seitenkante 16, 17 des parabelförmigen Flächenabschnitts 18 erstreckt. Der zwischen den beiden auslaufseitigen Schmalseitenabschnitten 6a, 6b angeordnete mittlere Schmalseitenabschnitt 6c weist demnach weder ein Gefälle noch eine Steigung auf. In der vorliegenden Ausführungsvariante weist der mittlere Schmalseitenabschnitt 6c in Bezug auf den ersten Flächenabschnitt 10 ein um 0,5 mm niedrigeres Niveau auf.
In Figur 5 ist eine vierte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Kupferplatte 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt, deren innerer Teilbereichsabschnitt 19 im Unterschied zu der in Figur 4 dargestellten Ausführungsvariante zusätzlich eine in radialer Richtung ausgebildete Steigung (S10, S11, S12, S1n) aufweist, die sich von dem jeweiligen äußeren Teilbereichsabschnitt 14, 15 in Richtung der Seitenkanten 16, 17 des parabelförmigen Flächenabschnitts 18 bzw. in Richtung einer axialen Mittellinie 20 erstreckt. Den tiefsten Punkt in Bezug auf die erste Ebene des flach ausgebildeten ersten Flächenabschnitts 10 weist die Heißflächenseite 4 vorliegend an den Eckpunkten (P2) auf, der einen Wert von -1 ,5 mm aufweist. An dem Punkt (PO), der durch die axiale Mittellinie 20 geschnitten wird, entspricht das Niveau der Heißflächenseite 4 dem ersten flach ausgebildeten Flächenabschnitt 10. An dem Punkt (P1), der jeweils zwischen den beiden auslaufseitigen Schmalseitenabschnitten 6a, 6c bzw. 6b, 6c angeordnet ist, weist die Heißflächenseite 4 vorliegend einen Wert von -0,5 mm auf. In Figur 6 ist eine Teildarstellung einer Stranggießkokille 2 mit einem Wasserkasten 21 dargestellt, in dem zwei einander gegenüberliegend angeordnete Breitseitenwände 22, 23 und dazwischen zwei zueinander angeordnete erfindungsgemäße schmalseitigen Kupferplatten 1 angeordnet sind. Diese sind vorliegend quer zur Gießrichtung verstellbar ausgeführt.
Bezugszeichen
1 Kupferplatte
2 Stranggießkokille
3 plattenförmiger Körper
4 Heißflächenseite
5 einlaufseitige Schmalseite
6 auslaufseitige Schmalseite
6a auslaufseitiger Schmalseitenabschnitt
6b auslaufseitiger Schmalseitenabschnitt
6c auslaufseitiger Schmalseitenabschnitt
7 erste Breitseite
8 zweite Breitseite
9 Oberflächentopografie
10 erster Flächenabschnitt
11 zweiter Flächenabschnitt
12 trapezförmiger Flächenabschnitt
13 rechteckförmiger Flächenabschnitt / Eingießbereich
14 erster (äußerer) Teilbereichsabschnitt
15 zweiter (äußerer) Teilbereichsabschnitt
16 erste Seitenkante
17 zweite Seitenkante
18 parabelförmiger Flächenabschnitt
19 innerer Teilbereichsabschnitt
19a innerer Teilbereichsabschnitt
19b innerer Teilbereichsabschnitt
20 axiale Mittellinie
21 Wasserkasten
22 Breitseitenwand
23 Breitseitenwand
L1 Kantenlänge
L2 Länge Flächenabschnitt 13
L3 Länge Flächenabschnitt 12/18
G Gefälle
S Steigung P Eckpunkte

Claims

Patentansprüche
1. Kupferplatte (1) für eine Stranggießkokille (2), insbesondere zur Verwendung in einer Stranggießkokille (2), umfassend: einen plattenförmigen Körper (3) mit einer Heißflächenseite (4), die von einer einlaufseitigen Schmalseite (5) und einer der einlaufseitigen Schmalseite (5) axial gegenüberliegend angeordneten auslaufseitigen Schmalseite (6), sowie einer ersten Breitseite (7) und einer der ersten Breitseite (7) radial gegenüberliegend angeordneten zweiten Breitseite (8) begrenzt ist; wobei die Heißflächenseite (4) einen ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitt (10) aufweist, der sich von der einlaufseitigen Schmalseite (5) des plattenförmigen Körpers (3) über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite (6) erstreckt und eine erste Ebene definiert; sowie einen den ersten Flächenabschnitt (10) umgebenden zweiten Flächenabschnitt (11) dessen zumindest an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte (14, 15) ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts (10) niedrigeres Niveau aufweisen.
2. Kupferplatte (1) nach Anspruch 1 , wobei der erste Flächenabschnitt (10) einen trapezförmigen (12) oder einen parabelförmigen Flächenabschnitt (18) aufweist.
3. Kupferplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte (14, 15) des zweiten
Flächenabschnitts (11) ein sich in Richtung der auslaufseitigen Schmalseite (6) verlaufendes Gefälle (G) aufweisen.
4. Kupferplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitte (14, 15) ausgehend von der jeweiligen Breitseite (7, 8) über zumindest einen Teil ihrer radialen Erstreckung eine Steigung (S) aufweisen.
5. Kupferplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Flächenabschnitt (11) einen zwischen den beiden an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzenden äußeren Teilbereichsabschnitten (14, 15) angeordneten inneren Teilbereichsabschnitt (19) aufweist.
6. Kupferplatte (1) nach Anspruch 5, wobei der innere Teilbereichsabschnitt (19) flach ausgebildet ist und ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts (10) gleiches Niveau aufweist.
7. Kupferplatte (1) nach Anspruch 5, wobei der innere Teilbereichsabschnitt (19) ausgehend von der auslaufseitigen Schmalseite (6) über zumindest einen Teil seiner axialen Erstreckung eine Steigung (S) aufweist.
8. Kupferplatte (1) nach Anspruch 5 oder 7, wobei der innere Teilbereichsabschnitt (19) ausgehend von dem jeweiligen äußeren Teilbereichsabschnitt (14, 15) über zumindest einen Teil seiner radialen Erstreckung eine Steigung (S) aufweist.
9. Kupferplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Heißflächenseite (4) eine Verschleißschutzbeschichtung aufweist.
10. Kupferplatte (1) nach Anspruch 9, wobei die Verschleißschutzbeschichtung ausgewählt ist aus zumindest einem der Materialien umfassend Nickel, NiCr, Cr3C2, Ni30Cu, Ni5AI, WCCo, NiCrBSi, WCCo/NiCrBSi, Cr3C2/NiCr, NiCrZr und/oder Kombinationen hiervon.
11. Stranggießkokille (2) umfassend einen Wasserkasten (21) sowie zumindest eine in dem Wasserkasten (21) angeordnete Kupferplatte (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Verfahren zur Herstellung einer Kupferplatte (1) für eine Stranggießkokille (2), insbesondere zur Verwendung in einer Stranggießkokille (2), wobei zunächst ein aus Kupfer und/oder aus einer Kupferlegierung bestehender plattenförmigen Körperrohling bereitgestellt wird; sodann auf eine Heißflächenseite (4) ein erster zungenförmig und flach ausgebildeter Flächenabschnitt (10), der sich von einer einlaufseitigen Schmalseite (5) des plattenförmigen Körperrohlings über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung einer auslaufseitigen Schmalseite (6) erstreckt und eine erste Ebene aufweist, definiert wird; und in einen den ersten Flächenabschnitt (10) umgebenden zweiten Flächenabschnitt (11) durch Materialabtrag zwei äußere, jeweils an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzende Teilbereichsabschnitte (14 ,15), die ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts (10) niedrigeres Niveau aufweisen, erzeugt werden. Verfahren zur Aufbereitung einer verschlissenen und/oder gebrauchten Kupferplatte
(I), wobei diese zunächst bereitgestellt wird; eine ggf. vorhandene Verschleißschutzbeschichtung von einer Heißflächenseite (4) entfernt wird; auf der Heißflächenseite (4) sodann ein erster zungenförmig und flach ausgebildeter Flächenabschnitt (10), der sich von einer einlaufseitigen Schmalseite (5) des plattenförmigen Körpers (3) über zumindest einen Teil seiner axialen Länge in Richtung einer auslaufseitigen Schmalseite (6) erstreckt und eine erste Ebene aufweist, definiert wird; und in einen den ersten Flächenabschnitt (10) umgebenden zweiten Flächenabschnitt
(I I) durch Materialabtrag zwei äußere, jeweils an die jeweilige Breitseite (7, 8) angrenzende Teilbereichsabschnitte (14, 15), die ein zu der ersten Ebene des ersten zungenförmig und flach ausgebildeten Flächenabschnitts (10) niedrigeres Niveau aufweisen, erzeugt werden. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei auf die, die beiden Flächenabschnitte (10, 11) aufweisende, Heißflächenseite (4) mittels eines elektrolytischen, eines galvanischen und/oder über ein thermisches Beschichtungsverfahren eine Verschleißschutzbeschichtung aufgebracht wird. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Verschleißschutzbeschichtung ausgewählt ist aus zumindest einem der Materialien umfassend Nickel, NiCr, CraC2, Ni30Cu, Ni5AI, WCCo, NiCrBSi, WCCo/NiCrBSi, Cr3C2/NiCr, NiCrZr und/oder Kombinationen hiervon.
EP23733220.0A 2022-07-15 2023-06-07 Kupferplatte mit verbesserter oberflächengeometrie Pending EP4554740A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022207234.0A DE102022207234A1 (de) 2022-07-15 2022-07-15 Kupferplatte mit verbesserter Oberflächengeometrie
PCT/EP2023/065263 WO2024012773A1 (de) 2022-07-15 2023-06-07 Kupferplatte mit verbesserter oberflächengeometrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4554740A1 true EP4554740A1 (de) 2025-05-21

Family

ID=86904365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23733220.0A Pending EP4554740A1 (de) 2022-07-15 2023-06-07 Kupferplatte mit verbesserter oberflächengeometrie

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4554740A1 (de)
DE (1) DE102022207234A1 (de)
WO (1) WO2024012773A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023612A (en) 1975-11-25 1977-05-17 Inland Steel Company Continuous casting mold and process of casting
AT404235B (de) * 1995-04-18 1998-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
DE102007054911B4 (de) 2007-11-15 2015-02-05 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Breitenverstellbare Kokille und Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes
KR102074364B1 (ko) * 2018-05-14 2020-02-06 주식회사 포스코 주형
CN111745136B (zh) * 2020-07-08 2022-06-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种结晶器

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024012773A1 (de) 2024-01-18
DE102022207234A1 (de) 2024-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1792676B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall
DE2732490A1 (de) Spritzform zum strangpressen und verfahren zum herstellen eines formteils
EP0766608B1 (de) Stranggiesskokille
CH625441A5 (de)
DE102016203839A1 (de) Stranggießanlagenwalze für eine Stranggießmaschine
EP0108744A2 (de) Durchlaufkokille für eine Stranggiessanlage
DE10344723B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines wenigstens ein Lagerauge aufweisenden Werkstückes
WO2024012773A1 (de) Kupferplatte mit verbesserter oberflächengeometrie
EP1555074B1 (de) Giesswalzanlage
DE69929382T2 (de) Kühltrommel für eine Doppelrollen-Stranggussanlage
DE19513798C2 (de) Gleitschieberanordnung
DE4027225C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stütz- und Führungsrolle einer Stranggießanlage
DE4318105B4 (de) Kokille zum Stranggießen von Metall und Verfahren zur Herstellung der Kokille
WO1999016564A1 (de) Kokillenrohr für eine stranggiesskokille zum stranggiessen von stählen, insbesondere peritektischen stählen
DE102007054911A1 (de) Breitenverstellbare Kokille
EP0030308A1 (de) Stranggiesskokille zum Giessen von Stahl
EP0312744B1 (de) Innengekühlte Walze und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0130175B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gleitlagers
DE102005057580A1 (de) Kokille zum Stranggießen von Metall
DE102012109651B4 (de) Gießwalze zum Gießen von metallischem Band und mit einer solchen Gießwalze ausgestattete Zweiwalzengießvorrichtung
EP2618029A1 (de) Beschichtetes Zahnrad
DE102018208558A1 (de) Verfahren zum Herstellen von aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden, plattenförmigen Innenwänden einer Stranggießkokille und Innenwand einer Stranggießkokille
DE19781990B4 (de) Verbesserte Kokillenwandfläche für den Strangguss und Fertigungsverfahren
DE102013114326A1 (de) Gießkokille zum Vergießen von Stahlschmelze
DE102012207786B4 (de) Stranggießkokille

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_29712/2025

Effective date: 20250623

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20251120