EP4551748A1 - Appareil de défroissage - Google Patents

Appareil de défroissage

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Publication number
EP4551748A1
EP4551748A1 EP23733029.5A EP23733029A EP4551748A1 EP 4551748 A1 EP4551748 A1 EP 4551748A1 EP 23733029 A EP23733029 A EP 23733029A EP 4551748 A1 EP4551748 A1 EP 4551748A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
suction
emission
air
steaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23733029.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jérémy DELHOM
Jean Pierre LAVOINE
Johan Sabattier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4551748A1 publication Critical patent/EP4551748A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/16—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the reservoir being heated to produce the steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F77/00—Arrangements for exerting pressure on, lifting, or guiding hand irons

Definitions

  • the present invention relates to the field of small household appliances, more precisely to steaming devices.
  • an iron To iron a garment, an iron is typically used. Due to the constraints of using an iron (for example, the need for an ironing board), portable steam ironing devices have been developed which do not require the use of an ironing board and which are easy and quick to use. These devices are commonly called “garment steamer” or “steamer”. Steam iron devices remove wrinkles by applying a hot steam iron face to the garment while it is hanging on a hanger, in combination with steam release. Steaming devices allow you to remove wrinkles from clothing provided they are used correctly.
  • An aim of the invention is to propose a steaming device, preferably portable, whose operation and handling are facilitated.
  • Another aim of the invention is to propose a steaming device, preferably portable, allowing better steaming while preserving the textile piece to be steamed.
  • a steaming device comprising a handle and a steaming head having a treatment face intended to come opposite a textile part to be steamed, the treatment face comprising at least one outlet orifice of steam connected to a steam circuit comprising a steam generator and at least one suction orifice connected to an air suction circuit comprising a fan intended to be driven in rotation by a motor, said apparatus comprising control means allowing the emission of steam to be controlled through the steam outlet port and The suction of air through the suction orifice, characterized in that the control means are configured to allow, according to a first mode of operation, only an emission of steam and, according to a second mode of operation, an emission of steam combined with a suction of air.
  • the handle has a shape adapted to be grasped with one hand and to allow the device to be moved in relation to the textile piece to be steamed.
  • the handle has an elongated shape and has a circumference of less than 20 cm.
  • the steaming device has a weight of less than 2 kg and preferably less than 1.5 kg.
  • the control means comprise a push button comprising a support head and configured to only allow the emission of steam when the support head is pressed on a first depression stroke and to allow the emission of steam combined with the air suction when the support head is depressed on a second depression stroke; the second pressing stroke goes beyond the first pressing stroke;
  • the push button comprises a steam emission switch comprising a first contactor and a second contactor adapted to, when brought into contact, activate the emission of steam and a suction switch comprising a third contactor and a fourth contactor adapted for, when they are brought into contact, to activate the suction of air and in which the support head has contacting means adapted for, when the support head is depressed on the first stroke of depression, allow contact between the first contactor and the second contactor and, when the support head is depressed on the second depression stroke, allow contact between the third contactor and the fourth contactor;
  • the support head has an external face adapted to allow
  • a method of smoothing a textile piece to be steamed implemented by a steaming device comprising a handle and a steaming head having a treatment face intended to face a textile piece for steaming, the treatment face comprising at least one steam outlet orifice connected to a steam circuit and at least one suction orifice connected to an air suction circuit, in which the device is moved by the the user facing the textile piece to be smoothed while being grasped with one hand by the handle, the method comprising: a) an installation phase comprising the arrangement of the treatment face facing a textile piece; b) a treatment phase implemented by the treatment face comprising at least one steam emission step without air suction and a steam emission step combined with air suction; c) a stopping phase comprising at least one suction stopping step and a steam emission stopping step.
  • the treatment phase b) comprises at least the following sequence of successive steps: b10) the emission of steam without suction of air; b20) the emission of steam combined with the aspiration of air; the treatment phase b) further comprises, successively in step b20): b30) the emission of steam; the treatment phase b) comprises at least the following sequence of successive steps: b10) the emission of steam combined with the suction of air; b20) the emission of steam without suction of air; the stopping phase c) comprises the following sequence of successive steps: d) suction stopping; c2) steam emission stop.
  • Figure 1 represents a steaming device according to a certain embodiment
  • Figure 2 is a sectional view of the steaming device
  • Figure 3 is a second sectional view of the steaming device
  • Figure 4 is a perspective view of a button of the device of the steaming device
  • Figure 5 is a rear view of a button of the device of the steaming device in a pressed position
  • Figure 6 is a side view of a button of the device of the steaming device in a pressed position
  • Figure 7 is a perspective view of a button of the device of the steaming device in a released position
  • Figure 8 represents the steps of a steaming process.
  • Figure 1 represents a steaming device 1 having a portable housing 10 comprising a handle 4 surmounted by a steaming head 2 comprising a treatment face 20 intended to come opposite a textile part to be steamed.
  • the side of the portable box 10 where the processing face 20 is arranged corresponds to the front part of the portable box 10.
  • the steaming device has the particularity of further comprising a base 6 in the extension of the handle 4 on the opposite side of the steaming head 2.
  • the portable box 10 further comprises an air suction circuit comprising a fan 21 intended to be driven in rotation by a motor 23.
  • the fan 21 and the motor 23 are preferably arranged in the steaming head 2.
  • the portable box 10 also includes a steam circuit comprising a steam generator 61.
  • a steam generator 61 is preferably placed in the base 6.
  • the steam circuit is adapted to allow the emission of steam at the treatment face 20 and the air suction circuit is adapted to allow air suction at the treatment face 20.
  • the portable case is made of a plastic material.
  • portable case can be made of polypropylene or polycarbonate.
  • the case is portable. Consequently, it is intended to be carried by an individual and the device is intended to be manipulated with one hand, in particular by being held by the handle 4.
  • the handle 4 is intended to contain electrical cables, for example to electrically power the motor 23.
  • the handle 4 preferably has a mass of around 50 grams.
  • the base 6 comprises a flat external face 60 intended to place the device on a substantially flat surface S in a so-called rest position, illustrated in Figure 3.
  • This face 60 is preferably a distal face of the base 6.
  • the longitudinal axis P of the handle 4 is preferably slightly inclined forward.
  • the portable box 10 is configured so that the longitudinal axis P makes a non-zero angle with an axis orthogonal to the external face 60 (corresponding to the installation surface of S of the device), for example an angle of l order of 15°.
  • the longitudinal axis P of the handle 4 is perpendicular to the external face 60.
  • the base 6 has a rear face provided with a button allowing the device to be powered on.
  • the base 6 also includes an electrical power cord allowing its connection to a domestic electrical network.
  • the cord may be removable.
  • the cord preferably has a length greater than 200 cm.
  • the cord has a mass preferably of the order of 150 grams when the device 1 is carried by a user at approximately 1.5 meters in height relative to the ground.
  • the steaming device 1 does not include a base 6.
  • the power button can for example be placed on the portable box 10 and more precisely on the steaming head 2.
  • the cord can be connected to the portable box 10 and more precisely to the steaming head 2.
  • the steaming appliance 1 preferably comprises a steam generator 61 forming part of the steam circuit.
  • the steam generator 61 is adapted to generate steam from liquid coming from a liquid reservoir 62.
  • the steam generator 61 defines an enclosure intended to accommodate liquid, and the steam generator 61 preferably comprises at least one shielded heating element 65 making it possible to heat the liquid coming from the reservoir 62 in the enclosure.
  • the steam generator 61 is preferably connected to a conduit 41 of the steam circuit arranged to allow the circulation of steam from the steam generator 61 to the steaming head 2.
  • the steam generator 61 is typically made of a metal body, for example aluminum, and preferably has a mass greater than 250 grams. This mass typically includes the mass of the aluminum structure, the shielded heating element 65, electrical safety and thermal regulation elements as well as a concentrator which are preferably included in the steam generator 61.
  • the liquid reservoir 62 is preferably included in the portable housing 10 and placed in the base 6. According to an embodiment not shown, the reservoir 62 is removable.
  • the reservoir 62 is arranged in the front part of the portable box 10, or more specifically the front part of the base 6.
  • the reservoir 62 preferably comprises a transparent envelope, defining the external wall of the reservoir 62, provided with a removable cap 620 allowing the filling of the reservoir 62.
  • the reservoir 62 is adapted to contain a liquid, typically water or a solution liquid diluted in water.
  • the reservoir 62 preferably has a capacity of approximately 100 mL.
  • the tank When empty, the tank preferably has a mass of around 50 grams.
  • tank 62 when it contains approximately 100 grams of water and is therefore 100% filled, has a mass of around 150 grams.
  • the steam circuit comprises a pump 63 arranged to circulate liquid from the tank 62 to the steam generator 61 and this pump 63 is advantageously arranged in the base 6.
  • the pump 63 preferably has a mass of around 50 grams.
  • the steam generator 61, the tank 62 and the pump 63 are included in the portable box 10 and more precisely in the base 6.
  • the steam generator 61, the tank 62 and the pump 63 are not included in the portable housing 10 but are included in a base offset from the portable housing 10.
  • This base is preferably connected to the portable box 10 via a flexible conduit which allows steam to circulate from the steam generator 61 to the steaming head 2.
  • the steaming head 2 is connected to an upper end of the handle 4 and the base 6 is connected to a lower end of the handle 4 opposite the upper end.
  • the lower part of the handle 4 has a flared shape, the cross section of which gradually increases as it approaches the base 6.
  • the steaming head 2 comprises a front end provided with the treatment face 20 intended to come opposite a textile piece to be steamed.
  • the treatment face 20 preferably comprises a treatment plate 200, preferably metallic, for example a treatment plate 200 made of aluminum.
  • This treatment plate 200 can for example be a heating plate 200 to improve wrinkle removal as explained below.
  • a heating plate 200 can be heated by one or more heating elements 26 arranged in the steaming head near the treatment face 20.
  • the treatment face 20 comprises at least one steam outlet orifice 24 connected to the steam circuit and at least one suction port 22 connected to the air suction circuit.
  • the treatment face 20 can have different shapes such as, for example, a rectangular or triangular shape. Preferably, it comprises a plurality of steam outlet orifices 24 and a plurality of suction orifices 22.
  • the various steam outlet ports and suction ports may have the shape of holes or slots.
  • the steam outlet orifices 24 take the form of holes and the suction orifices 22 take the form of a slot.
  • a secondary steam generator 25 is arranged in the steaming head 2.
  • the secondary steam generator 25 is part of the steam circuit.
  • the secondary steam generator 25 is preferably connected to the conduit 41.
  • the secondary steam generator 25 makes it possible to re-vaporize liquid coming from the steam generator 61, called the “primary steam generator”, having circulated in the conduit 41. Indeed, during its circulation in conduit 41, the steam can cool to the point that part of the steam condenses. Thus, steam condensates circulate to the secondary steam generator 25.
  • the secondary steam generator 25 preferably allows these condensates to be vaporized so that there is no liquid which is emitted via the outlet orifices of steam 24.
  • the secondary steam generator 25 preferably comprises at least one heating element 26 of the PTC thermistor type or shielded heating element.
  • the secondary steam generator 25 can also be called an “evaporator” since it allows the steam having been generated by the steam generator 61 to be reheated.
  • the shielded heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25 are in thermal contact with the treatment face 20.
  • the treatment face 20, preferably more precisely the heating plate 200 can be heated by the heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25, which allows more effective steaming when the treatment face 20 is placed facing a textile part.
  • a silicone part is placed between the heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25 and the face of treatment 20 so that the temperature of the treatment face 20 does not exceed a certain temperature threshold, typically 150°C.
  • the secondary steam generator 25 is typically made of a metal body, for example aluminum.
  • the secondary steam generator 25 also preferably includes electrical safety and thermal regulation elements.
  • the assembly comprising the treatment face 20 and the secondary steam generator 25 thus preferably has a mass of around 100 grams.
  • the steaming head 2 includes a motor 23 forming part of the air suction circuit.
  • the motor 23 is arranged inside the steaming head 2 in the axial extension of the treatment face 20.
  • the motor 23 extends along a longitudinal axis M illustrated in Figure 3.
  • the steaming head 2 has a slender shape extending transversely to the handle 4, preferably forming an angle a of the order of 65° relative to the longitudinal axis P of the handle.
  • the handle 4 extends along an axis which passes through at least part of the motor 23.
  • the axes P and M are advantageously intersecting.
  • the motor 23 is adapted to drive the fan 21 in rotation.
  • the fan 21, forming part of the air suction circuit, allows the suction of air from the air suction ports 22.
  • the assembly comprising the motor 23 and the fan 21 preferably has a mass of around 300 grams.
  • the air suction circuit is configured to allow an air suction flow rate greater than 10 m3/h and less than 60 m3/h and, more preferably, an air suction flow rate greater than 20 m3/h and less than 50 m3/h.
  • the device 1 preferably comprises control means 8 configured to control the emission of steam and the suction of air.
  • control means 8 are preferably intended to be operated by the user with the hand used to carry the portable box of the steaming device.
  • the control means 8 therefore make it possible to control the emission of steam through the steam outlet orifice 24 and the suction of air through the suction orifice 22.
  • the control means 8 are configured to allow , according to a first mode of operation of the device 1, only an emission of steam and, according to a second mode of operation of the device 1, an emission of steam combined with an aspiration of air.
  • the control means 8 are arranged on the handle 4 of the device 1.
  • the control means 8 comprise a push button 8 comprising a support head 81.
  • the support head 81 has an external face adapted to allow a user to press on the support head 81 and thus push it in.
  • the push button 8 comprises return means 83 connected to the support head and adapted to allow the support head 81 to be placed in the relaxed position when no user maintains it in the pressed position.
  • the relaxed position of the support head 81 is illustrated in Figure 7 and corresponds to a position in which the support head 81 is not depressed.
  • the push button 8 is configured to only allow the emission of steam when the support head 81 is pressed on a first depression stroke and to allow the emission of steam combined with the suction of air when the head is depressed.
  • the support 81 is depressed on a second depression stroke.
  • the second driving stroke goes beyond the first pressing stroke.
  • a user only needs to press push button 8 more or less to control the first or second operating mode.
  • the push button 8 comprises a steam emission switch 85 comprising a first contactor 87 and a second contactor (not visible) adapted to, when brought into contact, activate the steam emission.
  • the push button 8 further comprises a suction switch 86 comprising a third contactor 88 and a fourth contactor adapted to, when brought into contact, activate the suction of air.
  • the support head 81 has contacting means 89 adapted to, when the support head 81 is depressed on the first depression stroke, allow contact between the first contactor 87 and the second contactor and, when the support head is depressed on the second depression stroke, allow contact between the third contactor 88 and the fourth contactor.
  • the device 1 operates according to the first operating mode, that is to say that only the emission of steam is controlled.
  • the third and fourth contactors are brought into contact. Consequently, the device 1 operates according to the second operating mode, that is to say that the emission of steam and the suction of air are controlled in combination.
  • the support head 81 has an internal face 82 opposite the external face and the contacting means 89 project from the internal face 82.
  • the contacting means 89 comprise a first part 890 comprising a first face in facing the first contactor 87 and a second part 891 comprising a second face facing the third contactor 88.
  • each of the first and second faces are inclined so that, when the support head 81 is pressed on the first stroke of depression, the first contactor 87 is held in a depressed position by the first part 890 so as to be in contact with the second contactor and, when the support head 81 is depressed on the second depression stroke, the third contactor 88 is held in a depressed position by the second part 891 so as to be in contact with the fourth contactor.
  • control means 8 comprise a first actuator configured to activate only the emission of steam and a second actuator configured to activate only the suction of air. By activating both actuators simultaneously, the user can control air suction at the same time as steam emission.
  • the control means 8 can also include a third actuator configured to activate steam emission combined with air suction and a fourth actuator configured to stop the air suction.
  • the user When the user wishes to use the device, he fills the reservoir 62 with liquid (preferably water) then turns on the device 1 by pressing the button to turn it on. It is assumed that the device has previously been connected to a domestic electrical network via the cord.
  • the heating element of the primary steam generator 61 and the secondary steam generator 25 is then supplied with current so as to reach its operating temperature, advantageously regulated by means of a thermostat.
  • control means 8 here preferably a button
  • the steam produced in the primary steam generator 61 then escapes through conduit 4 towards the possible secondary steam generator 25 then through the steam outlet orifices 24.
  • the steam is then diffused onto the textile part which, combined with the heating and drying action of the treatment plate 200, makes it possible to remove wrinkles.
  • the control means 8 are provided to activate a suction of air coming in combination with the emission of steam. For example, pressing on the control means 8 can make it possible to supply the motor 23 with electricity which thus begins to operate. Consequently, the fan 21 is rotated and air is sucked in via the suction orifices 22.
  • the suction makes it possible in particular to press the textile part onto the treatment face 20.
  • the emission of steam combined with the suction thus makes it possible to optimize smoothing.
  • the suction of air also makes it possible to promote the drying of the portion of the textile piece which has just been subjected to steam. It has been noted that this particular process allows the smoothing effect to be retained for longer after treating the textile piece.
  • control means 8 allow the user to control the suction in a manner uncorrelated with the control of the steam emission.
  • the user can control the steam emission only or combined with suction.
  • the user can move the device 1 in a vertical direction, for example from top to bottom, to treat all or part of the textile piece.
  • the device 1 could also be used occasionally in a horizontal steaming position, for example to steam a textile piece placed horizontally against a table, by bringing the treatment face 20 horizontally above the textile piece.
  • the method comprises an installation phase a) comprising the arrangement of the treatment face 20 facing a textile part.
  • Phase b) After having positioned the treatment face 20 opposite a textile piece, a treatment phase b) follows implemented by the treatment face 20.
  • Phase b) comprises at least one step of emitting steam without air suction and a steam emission step combined with air suction.
  • phase b) comprises at least the following sequence of successive steps: b10) emission of steam without suction of air; b20) steam emission combined with air suction.
  • treatment phase b) further comprises, successively in step b20), a steam emission step b30).
  • phase b) comprises at least the following sequence of successive steps: b10) the emission of steam combined with the aspiration of air; b20) the emission of steam without suction of air.
  • the combination of steam emission and air suction optimizes wrinkle removal. Indeed, thanks to the suction of air, the textile part is pressed against the treatment face 20 so that the textile part is effectively smoothed. Furthermore, the suction of air also helps to promote drying of the portion of the textile piece which has just been subjected to steam. It has been found that this particular process allows the smoothing effect to be maintained for longer after treating the textile piece.
  • the method comprises a stopping phase c) comprising at least one suction stopping step and a steam emission stopping step.
  • the stopping phase c) comprises the following sequence of successive steps: c1) suction stopping; c2) steam emission stop.
  • control means 8 take the form of the push button illustrated in Figures 4 to 7
  • the user partially releases the support head 81 of the push button 8 so that the support head 81 is only depressed on the first depression stroke. The suction is thus stopped. Then, the user completely releases the support head 81 and the steam emission is thus stopped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Appareil de défroissage (1) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) ayant une face de traitement (20) destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié à un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61) et au moins un orifice d'aspiration (22) reliée à un circuit d'aspiration d'air comprenant un ventilateur (21) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), ledit appareil (1) comprenant des moyens de commande (8) permettant de contrôler l'émission de vapeur au travers de l'orifice de sortie de vapeur (24) et l'aspiration d'air par l'orifice d'aspiration (22), caractérisé en ce que les moyens de commande (8) sont configurés pour permettre selon un premier mode de fonctionnement uniquement une émission de vapeur et selon un deuxième mode de fonctionnement une émission de vapeur combinée à une aspiration d'air.

Description

Appareil de défroissage
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des appareils du petit électroménager, plus précisément des appareils de défroissage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Pour repasser un vêtement, un fer à repasser est classiquement utilisé. En raison des contraintes d’utilisation d’un fer à repasser (par exemple, nécessité d’une planche à repasser), des appareils de défroissage portatifs ont été développés qui n’imposent pas le recours à une planche à repasser et qui sont faciles et rapides d’utilisation. Ces appareils sont communément nommés « défroisseur vapeur » ou « steamer ». Les appareils de défroissage défroissent par application d’une face de défroissage chaude sur le vêtement, pendant que ce dernier est suspendu sur un cintre, en combinaison avec une libération de vapeur. Les appareils de défroissage permettent de défroisser un vêtement à condition qu’ils soient correctement utilisés.
En pratique, il a été remarqué que l’utilisateur ne tend pas suffisamment le vêtement et ne plaque pas suffisamment la face de défroissage sur le vêtement de sorte que l’action de l’appareil est limitée. Le vêtement est ainsi moins bien repassé que si l’appareil avait été utilisé correctement. En conséquence, il a été proposé des appareils de défroissage qui aspirent le vêtement en plus de le chauffer et de libérer de la vapeur. Le fonctionnement de tels appareils peut toutefois s’avérer complexe, notamment le contrôle de l’appareil. Ils ne sont en outre pas efficaces sur l’ensemble de la pièce textile à traiter.
EXPOSE DE L’INVENTION
Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage, de préférence portatif, dont le fonctionnement et la manipulation sont facilités.
Un autre but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage, de préférence portatif, permettant un meilleur défroissage tout en préservant la pièce textile à défroisser.
Selon un premier aspect, il est proposé un appareil de défroissage comprenant une poignée et une tête de défroissage ayant une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié à un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur et au moins un orifice d’aspiration reliée à un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur destiné à être entraîné en rotation par un moteur, ledit appareil comprenant des moyens de commande permettant de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur et L’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration, caractérisé en ce que les moyens de commande sont configurés pour permettre selon un premier mode de fonctionnement uniquement une émission de vapeur et selon un deuxième mode de fonctionnement une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison :
La poignée présente une forme adaptée pour être saisie d’une seule main et permettre le déplacement de l’appareil en regard de la pièce textile à défroisser. De manière avantageuse la poignée possède une forme allongée et présente une circonférence inférieure à 20 cm.
L’appareil de défroissage présente un poids inférieur à 2 kg et de préférence inférieur à 1 ,5 kg. les moyens de commande comprennent un bouton poussoir comprenant une tête d’appui et configuré pour permettre uniquement l’émission de vapeur lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une première course d’enfoncement et pour permettre l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement ; la deuxième course d’enfoncement va au-delà de la première course d’enfoncement ; le bouton poussoir comprend un interrupteur d’émission de vapeur comprenant un premier contacteur et un deuxième contacteur adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’émission de vapeur et un interrupteur d’aspiration comprenant un troisième contacteur et un quatrième contacteur adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’aspiration d’air et dans lequel la tête d’appui présente des moyens de mise en contact adaptés pour, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la première course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le premier contacteur et le deuxième contacteur et, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le troisième contacteur et le quatrième contacteur ; la tête d’appui présente une face externe adaptée pour permettre à un utilisateur d’appuyer sur la tête d’appui et une face interne opposée à la face externe, les moyens de mise en contact faisant saillie selon une direction de saillie depuis la face interne et comprenant une première partie comprenant une première face en regard du premier contacteur et une deuxième partie comprenant une deuxième face en regard du troisième contacteur, chaque face étant inclinée de sorte que, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la première course d’enfoncement, le premier contacteur est maintenu dans une position enfoncée par la première partie de sorte à être en contact avec le deuxième contacteur et lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la première course d’enfoncement, le troisième contacteur est maintenu dans une position enfoncée par la deuxième partie de sorte à être en contact avec le quatrième contacteur ; le bouton poussoir comprend des moyens de rappel reliés à la tête d’appui et adaptés pour permettre la mise en position relâchée de la tête d’appui lorsqu’aucun utilisateur ne la maintient en position enfoncée ; les moyens de commande comprennent un premier actionneur configuré pour activer uniquement l’émission de vapeur et un deuxième actionneur configuré pour activer uniquement l’aspiration d’air ; les moyens de commande comprennent un troisième actionneur configuré pour activer une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air et un quatrième actionneur configuré pour arrêter l’aspiration d’air ; les moyens de commande sont disposés sur la poignée de l’appareil ; la poignée, la tête de défroissage et le générateur de vapeur sont intégrés dans un boîtier portatif, ledit boîtier portatif comprenant un réservoir de liquide et une pompe configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur ; la tête de défroissage est reliée à une extrémité supérieure de la poignée et le boitier portatif comprend une embase reliée à une extrémité inférieure de la poignée, le générateur de vapeur, le réservoir de liquide et la pompe étant disposés dans l’embase ; l’appareil comporte une base reliée par un conduit flexible à la tête de défroissage ; la base comprend le générateur de vapeur ; la base comporte un réservoir de liquide et une pompe configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage comprenant une poignée et une tête de défroissage ayant une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié à un circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration reliée à un circuit d’aspiration d’air, dans lequel l’appareil est déplacé par l’utilisateur en regard de la pièce textile à défroisser en étant saisi d’une main par la poignée, le procédé comprenant : a) une phase de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement en regard d’une pièce textile ; b) une phase de traitement mise en œuvre par la face de traitement comprenant au moins une étape d’émission de vapeur sans aspiration d’air et une étape d’émission de vapeur combinée à une aspiration d’air ; c) une phase d’arrêt comprenant au moins une étape d’arrêt d’aspiration et une étape d’arrêt d’émission de vapeur.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : la phase de traitement b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) l’émission de vapeur sans aspiration d’air ; b20) l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air ; la phase de traitement b) comprend en outre, successivement à l’étape b20) : b30) l’émission de vapeur ; la phase de traitement b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air; b20) l’émission de vapeur sans aspiration d’air ; la phase d’arrêt c) comprend la séquence d’étapes successives suivantes : d ) arrêt d’aspiration ; c2) arrêt d’émission de vapeur.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont :
La figure 1 représente un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ;
La figure 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage ;
La figure 3 est une seconde vue en coupe de l’appareil de défroissage ;
La figure 4 est vue en perspective d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage ;
La figure 5 est vue arrière d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage dans une position enfoncée ; La figure 6 est vue de côté d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage dans une position enfoncée ;
La figure 7 est vue en perspective d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage dans une position relâchée ;
La figure 8 représente des étapes d’un procédé de défroissage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
Appareil
On notera que dans ce document, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière » employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur son embase.
La figure 1 représente un appareil de défroissage 1 ayant un boîtier portatif 10 comprenant une poignée 4 surmontée d'une tête de défroissage 2 comprenant une face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. Le côté du boîtier portatif 10 où est agencée la face de traitement 20 correspond à la partie avant du boitier portatif 10.
L’appareil de défroissage présente la particularité de comprendre en outre une embase 6 dans le prolongement de la poignée 4 du côté opposé de la tête de défroissage 2.
En référence à la figure 2, le boitier portatif 10 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 21 destiné à être entraîné en rotation par un moteur 23. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont de préférence disposés dans la tête de défroissage 2.
Le boitier portatif 10 comprend également un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur 61. Un tel générateur de vapeur 61 est de préférence disposé dans l’embase 6.
Le circuit de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement 20 et le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement 20.
De préférence, le boîtier portatif est fait en un matériau plastique. Par exemple, boîtier portatif peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate.
Comme son nom l’indique, le boîtier est portatif. En conséquence, il est prévu pour être porté par un individu et l’appareil est prévu pour être manipulé avec une main, notamment en étant maintenu par la poignée 4.
En outre, la poignée 4 est prévue pour contenir des câbles électriques, par exemple pour alimenter électriquement le moteur 23. La poignée 4 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes.
L'embase 6 comprend une face externe 60 plane prévue pour poser l’appareil sur une surface S sensiblement plane dans une position dite de repos, illustrée sur la figure 3. Cette face 60 est de préférence une face distale de l’embase 6.
Lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 4 (illustré en figure 3) est de préférence faiblement incliné vers l’avant. Spécifiquement, le boitier portatif 10 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe 60 (correspondant à la surface de S de pose de l’appareil), par exemple un angle de l’ordre de 15° .
Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 4 est perpendiculaire à la face externe 60.
Préférentiellement, l’embase 6 présente une face arrière munie d’un bouton permettant de mettre l'appareil sous tension.
De préférence, l’embase 6 comporte également un cordon d'alimentation électrique permettant son raccordement à un réseau électrique domestique. Le cordon peut être amovible.
Le cordon a une longueur de préférence supérieure à 200 cm. Le cordon présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil 1 est porté par un utilisateur à environ 1 ,5 mètre de hauteur par rapport au sol.
Selon un mode de réalisation non illustré, l’appareil de défroissage 1 ne comprend pas d’embase 6. Ainsi, le bouton de mise sous tension peut être par exemple disposé sur le boîtier portatif 10 et plus précisément sur la tête de défroissage 2. De même, le cordon peut être relié au boîtier portatif 10 et plus précisément à la tête de défroissage 2.
L’appareil de défroissage 1 comprend de préférence un générateur de vapeur 61 faisant partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur 61 est adapté pour générer de la vapeur à partir de liquide provenant d’un réservoir 62 de liquide. Le générateur de vapeur 61 définit une enceinte prévue pour accueillir du liquide, et le générateur de vapeur 61 comprend de préférence au moins un élément chauffant blindé 65 permettant de chauffer dans l’enceinte le liquide provenant du réservoir 62. Le générateur de vapeur 61 est de préférence relié à un conduit 41 du circuit de vapeur agencé pour permettre la circulation de vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2.
Le générateur de vapeur 61 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium, et présente de préférence une masse supérieure à 250 grammes. Cette masse inclut typiquement la masse de la structure en aluminium, l’élément chauffant blindé 65, des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique ainsi qu’un concentrateur qui sont compris de préférence dans le générateur de vapeur 61. Le réservoir 62 de liquide est de préférence compris dans le boîtier portatif 10 et disposé dans l’embase 6. Selon un mode de réalisation non représenté, le réservoir 62 est amovible.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 2, le réservoir 62 est disposé dans la partie avant du boitier portatif 10, ou plus spécifiquement la partie avant de l’embase 6.
Le réservoir 62 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 62, munie d’un bouchon 620 amovible permettant le remplissage du réservoir 62. Le réservoir 62 est adapté pour contenir un liquide, typiquement de l’eau ou une solution liquide diluée dans de l’eau.
Le réservoir 62 présente de préférence une contenance d’environ 100 mL. A vide, le réservoir à de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Par exemple, le réservoir 62, lorsqu’il contient environ 100 grammes d’eau et qu’il est donc rempli à 100 %, présente une masse de l’ordre de 150 grammes.
De préférence également, le circuit de vapeur comprend une pompe 63 agencée pour faire circuler du liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur 61 et cette pompe 63 est avantageusement disposée dans l’embase 6.
La pompe 63 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes.
Selon un mode de réalisation possible représenté en figure 2, le générateur de vapeur 61 , le réservoir 62 et la pompe 63 sont compris dans le boîtier portatif 10 et plus précisément dans l’embase 6.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, le générateur de vapeur 61 , le réservoir 62 et la pompe 63 ne sont pas compris dans le boîtier portatif 10 mais sont compris dans une base déportée par rapport au boitier portatif 10. Cette base est de préférence reliée au boîtier portatif 10 via un conduit flexible qui permet de faire circuler de la vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2.
La tête de défroissage 2 est reliée à une extrémité supérieure de la poignée 4 et l’embase 6 est reliée à une extrémité inférieure de la poignée 4 opposée à l’extrémité supérieure. Selon le mode de réalisation représenté en figure 1 , la partie inférieure de la poignée 4 présente une forme évasée, dont la section transversale augmente progressivement en s’approchant de l'embase 6.
La tête de défroissage 2 comprend une extrémité avant munie de la face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. La face de traitement 20 comprend de préférence une plaque de traitement 200, de préférence métallique, par exemple une plaque de traitement 200 en aluminium.
Cette plaque de traitement 200 peut par exemple être une plaque de chauffe 200 pour améliorer le défroissage comme il est expliqué plus loin. Une telle plaque de chauffe 200 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 26 agencés dans la tête de défroissage à proximité de la face de traitement 20.
La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air.
La face de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22.
Les différents orifices de sortie de vapeur et orifices d’aspiration peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en figure 1 , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente.
Avantageusement, un générateur de vapeur secondaire 25 est disposé dans la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur secondaire 25 fait partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur secondaire 25 est de préférence relié au conduit 41. En fait, le générateur de vapeur secondaire 25 permet de vaporiser à nouveau du liquide provenant du générateur de vapeur 61 , dit « générateur de vapeur primaire », ayant circulé dans le conduit 41. En effet, lors de sa circulation dans le conduit 41 , la vapeur peut refroidir au point qu’une partie de la vapeur se condense. Ainsi, des condensats de vapeur circulent jusqu’au générateur de vapeur secondaire 25. Le générateur de vapeur secondaire 25 permet de préférence de vaporiser ces condensats de sorte qu’il n’y ait pas de liquide qui soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24. Il est particulièrement avantageux d’éviter que du liquide soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24 puisque cela mouillerait la pièce textile traitée et ne permettrait pas un bon défroissage de celle-ci. Pour vaporiser les condensats, le générateur de vapeur secondaire 25 comprend de préférence au moins un élément chauffant 26 de type thermistance CTP ou élément chauffant blindé. Le générateur de vapeur secondaire 25 peut être aussi appelé « évaporateur » puisqu’il permet de chauffer de nouveau la vapeur ayant été générée par le générateur de vapeur 61 .
De manière préférée, le ou les éléments chauffants blindés 26 du générateur de vapeur secondaire 25 sont au contact thermique de la face de traitement 20. Ainsi, la face de traitement 20, de préférence plus précisément la plaque de chauffe 200, peut être chauffée par le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25, ce qui permet un défroissage plus efficace lorsque la face de traitement 20 est disposée en regard d’une pièce textile.
Selon un mode de réalisation non représenté, une pièce en silicone est placée entre le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 et la face de traitement 20 de sorte que la température de La face de traitement 20 ne dépasse pas un certain seuil de température, typiquement 150°C.
Le générateur de vapeur secondaire 25 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium.
Le générateur de vapeur secondaire 25 comprend également de préférence des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique.
L’ensemble comprenant la face de traitement 20 et le générateur de vapeur secondaire 25 présente ainsi de préférence une masse de l’ordre de 100 grammes.
La tête de défroissage 2 comprend un moteur 23 faisant partie du circuit d’aspiration d’air. De préférence, le moteur 23 est disposé à l'intérieur de la tête de défroissage 2 dans le prolongement axial de la face de traitement 20. Le moteur 23 s’étend selon un axe longitudinal M illustré en figure 3.
Conformément à la figure 3, la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 4 en formant préférentiellement un angle a de l’ordre de 65° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée. De préférence, la poignée 4 s’étend selon un axe qui passe à travers au moins une partie du moteur 23. Les axes P et M sont avantageusement sécants.
Le moteur 23 est adapté pour entrainer le ventilateur 21 en rotation. Le ventilateur 21 , faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis les orifices d’aspiration d’air 22.
L’ensemble comprenant le moteur 23 et le ventilateur 21 présente de préférence une masse de l’ordre de 300 grammes.
De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h.
L’appareil 1 comprend de préférence des moyens de commandes 8 configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Ces moyens de commande 8 sont de préférence prévus pour être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter le boitier portatif de l’appareil de défroissage.
Les moyens de commande 8 permettent donc de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur 24 et l’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration 22. Les moyens de commande 8 sont configurés pour permettre, selon un premier mode de fonctionnement de l’appareil 1 , uniquement une émission de vapeur et, selon un deuxième mode de fonctionnement de l’appareil 1 , une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. De préférence, les moyens de commande 8 sont disposés sur la poignée 4 de l’appareil 1. Selon un mode de réalisation illustré en figures 4 à 7, les moyens de commande 8 comprennent un bouton poussoir 8 comprenant une tête d’appui 81. La tête d’appui 81 présente une face externe adaptée pour permettre à un utilisateur d’appuyer sur la tête d’appui 81 et ainsi de l’enfoncer. De préférence, le bouton poussoir 8 comprend des moyens de rappel 83 reliés à la tête d’appui et adaptés pour permettre la mise en position relâchée de la tête d’appui 81 lorsqu’aucun utilisateur ne la maintient en position enfoncée. La position relâchée de la tête d’appui 81 est illustrée en figure 7 et correspond à une position dans laquelle la tête d’appui 81 n’est pas enfoncée.
Le bouton poussoir 8 est configuré pour permettre uniquement l’émission de vapeur lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur une première course d’enfoncement et pour permettre l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement. De préférence, la deuxième course d’enfoncement va au-delà de la première course d’enfoncement. Ainsi, il suffit à un utilisateur d’enfoncer plus ou moins le bouton poussoir 8 pour commander le premier ou le deuxième mode de fonctionnement.
Avantageusement, en référence aux figures 4 et 5, le bouton poussoir 8 comprend un interrupteur d’émission de vapeur 85 comprenant un premier contacteur 87 et un deuxième contacteur (non visible) adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’émission de vapeur. Le bouton poussoir 8 comprend en outre un interrupteur d’aspiration 86 comprenant un troisième contacteur 88 et un quatrième contacteur adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’aspiration d’air. La tête d’appui 81 présente des moyens de mise en contact 89 adaptés pour, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la première course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le premier contacteur 87 et le deuxième contacteur et, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le troisième contacteur 88 et le quatrième contacteur. En bref, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la première course d’enfoncement, les premier et deuxième contacteurs sont mis en contact. En conséquence, l’appareil 1 fonctionne selon le premier mode de fonctionnement, c’est-à-dire que seule l’émission de vapeur est commandée. Lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, les troisième et quatrième contacteurs sont mis en contact. En conséquence, l’appareil 1 fonctionne selon le deuxième mode de fonctionnement, c’est-à- dire que l’émission de vapeur et l’aspiration d’air sont commandées en combinaison.
Plus précisément concernant une possible architecture du bouton poussoir 8, la tête d’appui 81 présente une face interne 82 opposée à la face externe et les moyens de mise en contact 89 font saillie depuis la face interne 82. En référence à la figure 5, les moyens de mise en contact 89 comprennent une première partie 890 comprenant une première face en regard du premier contacteur 87 et une deuxième partie 891 comprenant une deuxième face en regard du troisième contacteur 88. De préférence, chacune des première et deuxième faces sont inclinées de sorte que, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la première course d’enfoncement, le premier contacteur 87 est maintenu dans une position enfoncée par la première partie 890 de sorte à être en contact avec le deuxième contacteur et, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, le troisième contacteur 88 est maintenu dans une position enfoncée par la deuxième partie 891 de sorte à être en contact avec le quatrième contacteur.
Selon un mode de réalisation non illustré, les moyens de commande 8 comprennent un premier actionneur configuré pour activer uniquement l’émission de vapeur et un deuxième actionneur configuré pour activer uniquement l’aspiration d’air. En activant les deux actionneurs simultanément, l’utilisateur peut commander une aspiration d’air en même temps que l’émission de vapeur.
Les moyens de commande 8 peuvent également comprendre un troisième actionneur configuré pour activer une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air et un quatrième actionneur configuré pour arrêter l’aspiration d’air.
Procédé d’utilisation de l’appareil de défroissage
Le fonctionnement de l’appareil va maintenant être décrit.
Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil, il remplit le réservoir 62 de liquide (de préférence de l’eau) puis met en marche l’appareil 1 en exerçant une pression sur le bouton pour la mise sous tension. Il est admis que l’appareil a préalablement été raccordé à un réseau électrique domestique via le cordon. L’élément chauffant du générateur de vapeur primaire 61 et du générateur de vapeur secondaire 25 est alors alimenté en courant de manière à atteindre sa température de fonctionnement, avantageusement régulée au moyen d‘un thermostat.
Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil dans une position de défroissage verticale, il amène la face de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande 8 (ici de préférence un bouton), ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 63 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur primaire 61 .
La vapeur produite dans le générateur de vapeur primaire 61 s’échappe alors par le conduit 4 en direction du générateur de vapeur secondaire 25 éventuel puis au travers des orifices de sortie de vapeur 24. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 200, permet de le défroisser. Les moyens de commande 8 sont prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de l’émission de vapeur. Par exemple, le fait de presser sur les moyens de commande 8 peut permettre d’alimenter le moteur 23 en électricité qui se met ainsi à fonctionner. En conséquence, le ventilateur 21 est entrainé en rotation et de l’air est aspiré via les orifices d’aspiration 22. L’aspiration permet notamment de plaquer la pièce textile sur la face de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile.
Comme décrit plus en détail ci-après, les moyens de commande 8 permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de l’émission de vapeur. Ainsi, l’utilisateur peut commander l’émission de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration.
Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile.
L’appareil 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement contre une table, en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile.
En référence à la figure 8, il est proposé un procédé spécifique de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage 1 tel que présenté précédemment.
Le procédé comprend une phase a) de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement 20 en regard d’une pièce textile.
Après avoir positionné de la face de traitement 20 en regard d’une pièce textile, il s’ensuit une phase b) de traitement mise en œuvre par la face de traitement 20. La phase b) comprend au moins une étape d’émission de vapeur sans aspiration d’air et une étape d’émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. Selon un certain mode de réalisation, la phase b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) émission de vapeur sans aspiration d’air ; b20) émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air.
De préférence encore, la phase de traitement b) comprend en outre, successivement à l’étape b20), une étape b30) d’émission de vapeur.
Selon un autre mode de réalisation, la phase b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air; b20) l’émission de vapeur sans aspiration d’air.
La combinaison de l’émission de vapeur et de l’aspiration d’air permet d’optimiser le défroissage. En effet, grâce à l’aspiration d’air, la pièce textile est plaquée contre la face de traitement 20 de sorte que la pièce textile est efficacement défroissée. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile.
Il est cependant souhaitable de pouvoir cesser l’aspiration d’air et seulement utiliser l’émission de vapeur particulièrement dans certains cas de figure selon lesquels l’aspiration d’air n’est pas souhaitée. Par exemple, lorsque la face de traitement 20 est en regard d’un bouton cousu sur la pièce textile, il peut être préférable de ne pas activer l’aspiration d’air pour ne pas aspirer le bouton et potentiellement le découdre. De même, lorsque la face de traitement 20 parvient en bordure d’une ouverture de poche d’un vêtement, il peut être préférable de ne pas activer l’aspiration d’air pour ne pas se trouver avec la plaque de traitement 200 coincée dans l’ouverture de la poche.
Enfin, le procédé comprend une phase c) d’arrêt comprenant au moins une étape d’arrêt d’aspiration et une étape d’arrêt d’émission de vapeur. Selon un mode de réalisation préféré, la phase d’arrêt c) comprend la séquence d’étapes successives suivantes : c1 ) arrêt d’aspiration ; c2) arrêt d’émission de vapeur.
Pour cela, par exemple dans le cas où les moyens de commande 8 prennent la forme du bouton poussoir illustré en figures 4 à 7, l’utilisateur relâche partiellement la tête d’appui 81 du bouton poussoir 8 de sorte que la tête d’appui 81 ne soit enfoncée que sur la première course d’enfoncement. L’aspiration est ainsi arrêtée. Puis, l’utilisateur relâche complètement la tête d’appui 81 et l’émission de vapeur est ainsi arrêtée.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de défroissage (1 ) comprenant un circuit de vapeur, un circuit d’aspiration d’air et ayant un boîtier portatif (10) comprenant une poignée (4) surmontée d’une tête de défroissage (2) ayant une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61 ) et au moins un orifice d’aspiration (22) reliée au circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (21 ) destiné à être entraîné en rotation par un moteur (23), ledit appareil (1 ) comprenant des moyens de commande (8) permettant de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur (24) et l’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration (22), caractérisé en ce que les moyens de commande (8) sont configurés pour permettre selon un premier mode de fonctionnement uniquement une émission de vapeur et selon un deuxième mode de fonctionnement une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air.
2. Appareil selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de commande (8) comprennent un bouton poussoir comprenant une tête d’appui (81 ) et configuré pour permettre uniquement l’émission de vapeur lorsque la tête d’appui (81 ) est enfoncée sur une première course d’enfoncement et pour permettre l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air lorsque la tête d’appui (81 ) est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement.
3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel la deuxième course d’enfoncement va au- delà de la première course d’enfoncement.
4. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de commande (8) comprennent un premier actionneur configuré pour activer uniquement l’émission de vapeur et un deuxième actionneur configuré pour activer uniquement l’aspiration d’air.
5. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de commande (8) comprennent un troisième actionneur configuré pour activer une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air et un quatrième actionneur configuré pour arrêter l’aspiration d’air.
6. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de commande (8) sont disposés sur la poignée (4) de l’appareil (1 ).
7. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la poignée (4), la tête de défroissage (2) et le générateur de vapeur (61 ) sont intégrés dans le boîtier portatif (10), ledit boîtier portatif (10) comprenant un réservoir (62) de liquide et une pompe (63) configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur.
8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel la tête de défroissage (2) est reliée à une extrémité supérieure de la poignée (4) et le boitier portatif comprend une embase (6) reliée à une extrémité inférieure de la poignée (4), le générateur de vapeur, le réservoir (62) de liquide et la pompe (63) étant disposés dans l’embase (6).
9. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’appareil comporte une base reliée par un conduit flexible à la tête de défroissage (2).
10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel la base comprend le générateur de vapeur.
11. Appareil selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel la base comporte un réservoir (62) de liquide et une pompe (63) configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur.
12. Procédé de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage comprenant un circuit de vapeur, un circuit d’aspiration d’air et ayant un boîtier portatif (10) comprenant une poignée (4) surmontée d’une tête de défroissage (2) ayant une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (22) reliée au circuit d’aspiration d’air, le procédé comprenant : a) une phase de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement (20) en regard d’une pièce textile ; b) une phase de traitement mise en œuvre par la face de traitement (20) comprenant au moins une étape d’émission de vapeur sans aspiration d’air et une étape d’émission de vapeur combinée à une aspiration d’air ; c) une phase d’arrêt comprenant au moins une étape d’arrêt d’aspiration et une étape d’arrêt d’émission de vapeur.
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