EP4545839A1 - Installation de stockage de gaz liquéfié comportant une structure porteuse polygonale - Google Patents

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EP4545839A1
EP4545839A1 EP24208660.1A EP24208660A EP4545839A1 EP 4545839 A1 EP4545839 A1 EP 4545839A1 EP 24208660 A EP24208660 A EP 24208660A EP 4545839 A1 EP4545839 A1 EP 4545839A1
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EP
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vertical
wall
equal
crown portion
sector
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Jean-Guy ROUZEAU
Leo COQUAND
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Gaztransport et Technigaz SA
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Definitions

  • the invention relates to a liquefied gas storage facility and to a tracing method for constructing this facility. More particularly, the liquefied gas storage facility comprises a supporting structure having a regular polygonal bottom wall.
  • a liquefied gas storage facility comprising a supporting structure having an internal space delimited by a bottom supporting wall and a sealed and thermally insulating tank installed in the internal space of the supporting structure.
  • the tank comprises a bottom wall arranged on the bottom supporting wall and a vertical wall arranged on the vertical supporting wall.
  • the vertical wall has a plurality of vertical sections.
  • the bottom wall has a plurality of sectors which are images of each other by rotation, and where said bottom wall has the shape of a regular polygon, each side of which corresponds to one of said vertical sections.
  • the number of vertical sides is for example chosen to be equal to 56.
  • the sealed and thermally insulating tank comprises a corrugated waterproof membrane intended to be in contact with a liquefied gas and a thermally insulating barrier located between the waterproof membrane and the supporting structure.
  • the waterproof membrane of the vertical wall comprises vertical corrugations.
  • the waterproof membrane of the bottom wall comprises first corrugations spaced from each other by a wave pitch and oriented along a sector axis perpendicular to the vertical section connected to said angular sector.
  • the corrugated waterproof membrane of each angular sector of the bottom wall comprises a plurality of rectangular metal plates welded together in a sealed manner so as to be arranged to form juxtaposed crown portions. successively along the sector axis.
  • a crown portion is called a set of whole metal plates. In other words, the edges of the crown portions are made up of edges of the metal plates.
  • the crown portions located in the different angular sectors are connected together to form crowns around a central portion of the back wall.
  • an arrangement strategy by angular sector which aims to link the wave pitch of the first undulations and the length of the metal plates, which defines a width of the crown portion, to the angle of the angular sector in order in particular to limit the number of different parts on an angular sector.
  • the arrangement strategy no longer allows for the maintenance of coherent angular sector angles and/or coherent lengths of the metal plates and thus reduces the number of possible solutions.
  • An idea behind the invention is to improve the bottom wall angular sector arrangement strategy in order to maintain consistent angular sector angles and consistent sheet lengths, without complicating the arrangement.
  • One aim of the invention is in particular to provide a membrane arrangement which allows the wave pitch to be greater than the length increment of the outer edge of the crown portion between two successive crowns. This length increment is close to the width of the crown portion multiplied by the angle of the sector.
  • the total number per crown portion is therefore constant per group of M successive crown portions.
  • the factor M makes it possible to obtain arrangement solutions having consistent values for the angular sector angle and the size of the sheets constituting each portion of crown in particular.
  • the factor M makes it possible to keep values of the angular sector angle and the size of the metal plates within an admissible range.
  • such a storage facility may include one or more of the following features.
  • the waterproof membrane comprises a first crown portion, a second crown portion and a third crown portion arranged successively along the sector axis and in the direction of the first vertical section, the total number of first undulations of the first crown portion being equal to N1, the total number of first undulations of the second crown portion being equal to N1, and the total number of first undulations of the third crown portion being equal to N2, with N1 and N2 being positive natural integers, for example with N2 equal to N1+2. This case corresponds to the factor M equal to 2.
  • the waterproof membrane comprises a first crown portion, a second crown portion, a third crown portion and a fourth crown portion arranged successively along the sector axis and in the direction of the first vertical section, the total number of first undulations of the first crown portion being equal to N1, the total number of first undulations of the second crown portion being equal to N1, the total number of first undulations of the third crown portion being equal to N1, and the total number of first undulations of the fourth crown portion being equal to N2, with N1 and N2 positive natural integers, for example with N2 equal to N1+2. This case corresponds to the factor M equal to 3.
  • one or each crown portion comprises a plurality of rectangular metal plates.
  • the crown portions each have a width extending along the sector axis between the inner edge and the outer edge of the crown portion, said width being equal in several of said crown portions, in particular in successive crown portions along the sector axis.
  • the width of the crown portion located near a center of the bottom wall and/or the width of the crown portion located near the vertical wall is different from the width of the other crown portions, preferably the other crown portions being of identical width to each other.
  • the width of at least one of the crown portions is different from the equal width of said several crown portions, for example equal to an integer fraction of the equal width of said several crown portions.
  • the regular wave pitch is greater than the width of one of the crown portions multiplied by the predetermined angle.
  • N is even and preferably is greater than or equal to 4.
  • N is between 8 and 56. According to another particular embodiment, N is equal to 56. According to another particular embodiment, N is equal to 8.
  • the integer k is equal to the number of vertical sides of the vertical wall, divided by the number of angular sectors of the bottom wall of the tank. According to one embodiment, k is equal to 1 or 2.
  • the regular wave pitch is greater than or equal to 400 mm, preferably greater than or equal to 800 mm, preferably between 800 and 1200 mm, for example equal to 1000 mm.
  • the regular wave pitch can be equal to 1020mm and the natural number M can be equal to 3.
  • one or each crown portion of an angular sector comprises at least one corrugated metal connecting plate located on a lateral edge of the crown portion, the corrugated metal connecting plates being configured to connect said crown portion with a crown portion of an adjacent angular section, the corrugated metal connecting plates of the crown portions being aligned with each other in a radial direction, the radial direction being inclined relative to the sector axis, preferably by an angle equal to half of the predetermined angle.
  • the waterproof membrane of the or each angular sector of the bottom wall comprises a radial undulation located near an edge of the angular sector, the radial undulation extending in the radial direction.
  • the first corrugations of the angular sector or of each angular sector comprise first whole corrugations extending from a junction between the bottom wall and the vertical wall to a central crown portion near a center of the bottom wall, and first partial corrugations which are interrupted by a wave interruption when said first partial corrugation crosses one of the corrugated metal connecting plates, the wave interruption being located at a distance from the radial corrugation.
  • the radial undulation of the angular sector is carried out on the corrugated metal connecting plates.
  • the corrugated metal connecting plate of a crown portion of rank A is identical to the corrugated metal connecting plate of a crown portion of rank A+B, with for example a rank A equal to 1 for a central crown portion located near a center of the bottom wall, where the rank is defined as being a natural whole number incremented by 1 moving away along the sector axis towards the vertical wall, A being a natural whole number greater than or equal to 1 and B being a natural whole number greater than or equal to 2.
  • the natural integer B is equal to the natural integer M.
  • the waterproof membrane of one or each angular sector of the bottom wall comprises second undulations spaced from each other and extending at least partially perpendicular to the first undulations.
  • the wave interruption of the first partial undulations is located between two adjacent second undulations.
  • a vessel for transporting a cold liquid product comprises a double hull and a aforementioned storage facility arranged in the double hull.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating or land-based storage structure and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the floating or land-based storage structure to or from the vessel tank.
  • the invention also provides a method for loading or unloading a ship, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or land-based storage structure to or from the tank of the aforementioned ship.
  • FIG. 1 represents a partial perspective and sectional view of a liquefied gas storage facility.
  • FIG. 2 is a top view of the storage facility of the Figure 1 , allowing to distinguish the polygonal outline of the supporting structure from the Figure 1 in an example of realization.
  • FIG. 3 is a partial perspective view, from the inside of a liquefied storage installation according to the prior art, of the outer end of an angular sector of the bottom wall as well as portions of the vertical wall of the tank.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view, from inside the liquefied gas storage facility, of a portion of an angular sector of the bottom wall as well as portions of the vertical wall of the tank according to a first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view, from inside the liquefied gas storage facility, of a portion of an angular sector of the bottom wall as well as portions of the vertical wall of the tank according to a second embodiment.
  • FIG. 6 represents a top view of the waterproof membrane of a sector of the bottom wall of a tank installed in a liquefied gas storage facility, from inside the liquefied gas storage facility according to one embodiment.
  • FIG. 7 is a view of detail VII of the Figure 6 , more particularly representing a portion of a crown.
  • FIG 8 is a schematic cutaway representation of an LNG carrier vessel comprising a ship tank and a terminal for loading/unloading this tank.
  • the installation 1 is capable of storing a liquefied gas, in particular liquefied natural gas (LNG) at a temperature of approximately -162°C and at atmospheric pressure or other liquefied gases.
  • LNG liquefied natural gas
  • the installation 1 mainly comprises a supporting structure 10 and a sealed and thermally insulating tank 20 installed in the internal space of the supporting structure 10.
  • the supporting structure 10 is first described.
  • the supporting structure 10 comprises a bottom supporting wall 11 and a vertical supporting wall 12.
  • the installation 1 may be designed to be located on land.
  • the bottom load-bearing wall 11 is then typically horizontal, i.e. located in a plane perpendicular to the direction of the acceleration of gravity, represented in the figures by a vertical axis Z, within dimensional tolerances.
  • the bottom load-bearing wall 11 may be located at ground level or possibly below ground level.
  • the supporting structure 10 is for example made of concrete.
  • the outline of the bottom load-bearing wall 11 is intended to have the shape of a regular polygon with N sides, where N is an even integer greater than or equal to 4.
  • An installation 1 where N is equal to 8 or 56 is more particularly interesting.
  • the load-bearing structure 10 comprises a vertical load-bearing wall 12.
  • this vertical load-bearing wall 12 forms a polygonal cylindrical surface, having the polygon formed by the polygonal contour of the bottom load-bearing wall 11 as a director.
  • the vertical load-bearing wall 12 extends in a vertical direction, that is to say in a direction perpendicular to the plane of the bottom load-bearing wall 11 within dimensional tolerances.
  • the vertical load-bearing wall 12 is composed of N vertical load-bearing sections 14.
  • Each of the N sides of the polygonal outline of the bottom load-bearing wall 11 corresponds to an intersection of the bottom load-bearing wall 11 with one of the vertical load-bearing sections 14.
  • the vertical load-bearing sections 14 are connected to each other by edges 13, each edge 13 corresponding to a vertex of the polygonal outline of the bottom load-bearing wall 11.
  • the vertical wall 22 is composed of N vertical sections 24. Each of the N sides of the polygonal outline of the bottom wall 21 corresponds to an intersection of the bottom wall 21 with one of the vertical sections 24.
  • the vertical sections 24 are connected to each other by edges 23, each edge 23 corresponding to a vertex of the polygonal outline of the bottom wall 21.
  • the bottom wall 21 comprises a plurality of angular sectors 25.
  • the sectors 25 are images of each other by rotation around a vertical axis, that is to say around an axis extending parallel to the vertical sides 24. This vertical axis passes through a point located in the vicinity of the geometric center of the load-bearing wall of background 11. More precisely, the sectors 25 are images of each other by rotation of an angle equal to 4x180°/N, in the case where an angular sector 25 is connected to two vertical sections 24. Thanks to this exactly repeated structure, the same parts can be used to construct each angular sector 25.
  • the bottom wall 21 and the vertical wall 22 comprise, going from the supporting structure 10 towards the interior space of the tank 20, a secondary thermally insulating barrier, a secondary sealed membrane, a primary thermally insulating barrier, and a primary sealed membrane 70 intended to be in contact with the liquefied gas contained in the tank 20.
  • the bottom wall 21 and the vertical wall 22 can be made using modular elements. These modular elements can correspond to the GST ® technology marketed by the applicant. Reference may thus be made to the document US 6,035,795 for the description of certain modular elements and to the document WO2022200536 for other specificities of this technology not described here.
  • the primary waterproof membrane 70 of the bottom wall 21 is mainly made up of juxtaposed rectangular metal plates 71. On one of the lateral edges of the sectors 25, the primary waterproof membrane 70 further comprises connecting metal plates 71A.
  • the connecting metal plates 71A are generally trapezoidal in shape and allow the connection between said sector 25 and a neighboring sector 25, thus making it possible to complete the primary waterproof membrane 70.
  • the primary waterproof membrane 70 is corrugated, in order to allow it to resist thermal contraction phenomena due to contact with the liquefied gas. More precisely, at the level of the bottom wall 21, the primary waterproof membrane 70 has at least corrugations 72 which are radiating, that is to say which are parallel to each other and extend along a sector axis X from the center of the tank 20 towards the vertical sides 24, the sector axis X being perpendicular to the vertical axis Z.
  • the first undulations 72 are spaced two by two with a regular wave pitch 26.
  • the primary waterproof membrane 70 typically has second undulations 73 which are perpendicular to the first undulations 72.
  • the plates 71, 71A each have portions of corrugations which, when the plates 71 and 71A are juxtaposed, together constitute the corrugations 72, 73.
  • the rectangular metal plates 71 are arranged to form crown portions 75 juxtaposed successively along the sector axis X.
  • the connecting metal plates 71A extend each of the crown portions 75 so as to form, with all of the angular sectors, crowns all around the center of the bottom wall 21.
  • the corrugated metal connecting plates 71A of the crown portions 75 are aligned with each other in a radial direction.
  • the radial direction is inclined relative to the sector axis X by an angle equal to half of the angular sector angle 25.
  • the waterproof membrane 70 of each angular sector 25 of the bottom wall 21 comprises a radial corrugation 77 located near an edge of the angular sector 25.
  • the radial corrugation 77 extends in the radial direction and is produced on the corrugated metal connecting plates 71A.
  • FIG. 3 representing the prior art, shows, in perspective from the inside of the installation 1, the radially outer end of an angular sector 25 as well as portions of the vertical wall 22 of the tank 20.
  • the vertical load-bearing sections 14 of the vertical load-bearing wall 12 are not shown.
  • the metallic waterproof membrane 170 is mainly made up of juxtaposed rectangular metal plates 171 and has corrugations 172 which are vertical, that is to say which extend parallel to the vertical axis Z, parallel to the vertical load-bearing sections 14.
  • the vertical corrugations 712 are spaced two by two with the regular wave pitch 26.
  • the metallic waterproof membrane 170 typically has horizontal undulations 173 which are perpendicular to the vertical undulations 172 and extend all the way around the tank 20.
  • These metallic plates 171 each have portions of undulations which, when the metallic plates 171 are juxtaposed, together constitute the undulations 172, 173, as visible in Figure 3 .
  • each angular sector 25 is connected on the one hand to a complete vertical section 241 among the N vertical sections 24 and on the other hand to two half-vertical sections 242 each corresponding to half of a vertical section 24 among the N vertical sections 24 of the vertical wall 22.
  • the complete vertical section 241 is centered on the angular sector 25 and the vertical half-sections 242 are located on either side of the complete vertical section 241.
  • the angular sectors 25 are represented schematically in dotted lines on the Figure 2
  • the sector axis X is here defined for each angular sector 25 as passing through the center of the tank 20 and perpendicular to the corresponding complete vertical section 241.
  • the metal plates 71 and the metal connecting plates 71A are extended by metal joining plates 74 which carry portions of corrugations situated in the extension of the portions of corrugations of the metal plates 71, 71A, so as to extend the first corrugations 72 to corner joining pieces 69.
  • corner joining pieces 69 are more particularly described in the document WO2022200536 .
  • the first undulations 72 are extended to the complete vertical section 241 and to the vertical half-sections 242, so as to be continuously connected to the vertical undulations 172 by means of the corner joining pieces 69.
  • FIGS. 4 and 5 represent two embodiments of the storage installation 1 in which, unlike the prior art illustrated in Figure 3 , by locally decorrelating vertical undulations 172 from their associated first undulations 72.
  • the solid lines represent the edges of the plates 71, 71A, 171 as well as the junction 28 between the bottom wall 21 and the vertical wall 22, while the dotted lines represent the undulations 72, 73, 77, 172, 173.
  • the solid lines represent the edges of the plates 71, 71A while the dotted lines represent the corrugations 72, 73, 77.
  • the continuity of the first undulations 72 with the vertical undulations 172 at the level of the complete vertical section 241 for each angular sector 25 is retained in a manner analogous to the prior art. However, at the level of each vertical half-pan 242, the vertical undulations 172 are discontinuous with the first undulations 72.
  • a singular wave pitch 27 smaller than the regular wave pitch 26 has been introduced between each vertical half-pan 242 and the complete vertical pan 241.
  • the two vertical undulations 172 delimiting the singular wave pitch 27 thus comprise a singular undulation 174 located on the vertical half-pan 242, as visible in Figures 4 and 5 .
  • the singular undulation 174 as well as the other vertical undulations 172 located between the singular undulation 174 and an outer edge of the half-panel are misaligned and therefore discontinuous with the first undulations 72 of the bottom wall 21.
  • the presence of the singular wave pitch 27 thus makes it possible to add intermediate dimensional solutions, which can be modulated with the value of the singular wave pitch 27, between two arrangements comprising only regular wave pitches 26.
  • An abrupt stop of the first undulations 72 and the vertical undulations 172 at the junction between a vertical half-panel 242 and the bottom wall 21 may affect the flexibility of the waterproof membrane at this junction.
  • the vertical undulations 172 of each vertical half-panel 242 are extended onto the bottom wall 21 by a vertical undulation extension 175 so that the vertical undulations 172 overflow onto the bottom wall 21.
  • This extension onto the bottom wall 21 remains localized, however.
  • the vertical undulation extensions 175 are interrupted on the bottom wall 21 at a distance from the second undulation 73 located near the junction between the bottom wall 21 and the vertical wall 22.
  • first undulations 72 which are extended on the vertical half-pan 242 by an extension of first undulation 76 so that the first undulations 72 overflow onto the vertical wall 22.
  • This extension on the vertical wall 22 remains however localized.
  • the extensions of first corrugation 76 are interrupted on the vertical wall 22 at a distance from the horizontal corrugation 173 located near the junction between the bottom wall 21 and the vertical wall 22.
  • first undulations 72 and the vertical undulations 172 are extended respectively on the vertical wall 22 and the bottom wall 21.
  • FIG. 6 represents the primary waterproof membrane 70 of an angular sector 25 of the bottom wall 21 seen from above according to one embodiment.
  • the metal plates 71 of each angular sector 25 are arranged to form crown portions 75 juxtaposed successively along the sector axis X.
  • the width of a crown portion 75 along the X axis corresponds for a large majority of the metal plates 71 to the length of these plates 71.
  • metal connecting plates 71A do not all have the same dimensions. These metal connecting plates 71A also have in the example of the Figure 6 a pattern that repeats every three crown portions 75.
  • an arrangement strategy by angular sector 25 is applied which aims to link the wave pitch 26 of the first undulations 72 and the length of the metal plates 71, or a width of the crown portion 75, to the angle of the angular sector 25 in order in particular to limit the number of different parts on an angular sector 25.
  • the total number of first undulations 72 present on the crown portions 75 which is increasing in the direction of the vertical wall 22 is increased at each successive crown portion 75 by two new first undulations 72 on either side of the angular sector 25.
  • the total number of first undulations 72 present on the crown portions 75 is increased only every three successive crown portions 75.
  • the factor three thus makes it possible to keep values of the angular sector angle 25 and the size of the metal plates 71 within an admissible range.
  • the first undulations 72 of each angular sector 25 thus comprise, as visible in Figure 6 , first whole corrugations 721 extending from a junction between the bottom wall 21 and the vertical wall 22 to a central crown portion 75 near a center of the bottom wall 21, and first partial corrugations 722 which are interrupted by a wave interruption 723.
  • the first partial corrugations 722 are interrupted when said first partial corrugation 722 crosses a corrugated metal connecting plate 71A.
  • the wave interruption 723 is located at a distance from the radial corrugation 77 of said angular sector 25 or from a neighboring angular sector.
  • the wave interruption 723 is located between two adjacent second corrugations 73.
  • FIG. 7 more particularly represents one of the portions of crown 75 of the angular sector 25 illustrated in Figure 6 .
  • This figure illustrates in particular the particular assembly of the metal plates 71 with the connecting metal plates 71A.
  • one of the first partial undulations 722 crosses one of the connecting metal plates 71A and thus has a wave interruption 723.
  • a cutaway view of a LNG carrier ship 100 shows a sealed and thermally insulating tank 112 of generally prismatic shape mounted in the double hull 102 of the ship 100.
  • the wall of the tank comprises a primary sealed membrane intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed membrane arranged between the primary sealed membrane and the double hull 102 of the ship 100, and two thermally insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof membrane and the secondary waterproof membrane and between the secondary waterproof membrane and the double shell 102.
  • loading/unloading pipelines 103 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 112.
  • FIG 8 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 105, an underwater pipeline 106 and a land storage facility 1.
  • the loading and unloading station 105 is a fixed offshore installation comprising a mobile arm 104 and a tower 108 which supports the mobile arm 104.
  • the mobile arm 104 carries a bundle of insulated flexible pipes 109 which can be connected to the loading/unloading pipelines 103.
  • the orientable mobile arm 104 adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe, not shown, extends inside the tower 108.
  • the loading and unloading station 105 allows the loading and unloading of the LNG carrier 100 from or to the land-based storage facility 1.
  • the latter comprises liquefied gas storage tanks 20 and connecting pipes 111 connected by the subsea pipe 106 to the loading or unloading station 105.
  • the subsea pipe 106 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 105 and the land-based storage facility 1 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 100 and/or pumps equipping the land-based storage facility 1 and/or pumps equipping the loading and unloading station 105 are used.

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Abstract

L'invention concerne une installation de stockage (1) de gaz liquéfié comportant: une structure porteuse (10) présentant une paroi de fond (21) et une paroi porteuse verticale (12) étant composée de N pans porteurs verticaux (14) ;
et une cuve comportant une paroi de fond (21) et une paroi verticale (22),
ladite paroi de fond (21) comportant une pluralité de secteurs angulaires,
la membrane étanche (70, 170) ondulée de chaque secteur angulaire (25) présentant des premières ondulations (72),
la membrane étanche (70, 170) ondulée de chaque secteur angulaire (25) comportant une pluralité de plaques métalliques (71) étant agencées pour former des portions de couronne (75), les portions de couronne (75) étant constituées d'un ensemble de plaques métalliques entières,
dans laquelle les premières ondulations (72) présentes sur les portions de couronne (75) sont en un nombre total qui croit en direction de la paroi verticale (22), ledit nombre total étant augmenté seulement toutes les M portions de couronne (75) successives, avec M un entier naturel supérieur ou égal à 2.

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rapporte à une installation de stockage de gaz liquéfié et à un procédé de traçage pour la construction de cette installation. Plus particulièrement, l'installation de stockage de gaz liquéfié comporte une structure porteuse ayant une paroi de fond polygonale régulière.
    • Arrière-plan technologique
  • Il est connu du document FR-A-2912385 ou FR-A-3121196 une installation de stockage de gaz liquéfié comportant une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse de fond et une cuve étanche et thermiquement isolante installée dans l'espace interne de la structure porteuse. La cuve comporte une paroi de fond disposée sur la paroi porteuse de fond et une paroi verticale disposée sur la paroi porteuse verticale.
  • La paroi verticale présente une pluralité de pans verticaux. La paroi de fond présente une pluralité de secteurs images les uns des autres par rotation, et où ladite paroi de fond a la forme d'un polygone régulier dont chaque côté correspond à un desdits pans verticaux.
  • Le nombre de pans verticaux est par exemple choisi égal à 56.
  • La cuve étanche et thermiquement isolante comporte une membrane étanche ondulée destinée à être en contact avec un gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante située entre la membrane étanche et la structure porteuse.
  • La membrane étanche de la paroi verticale comporte des ondulations verticales. La membrane étanche de la paroi de fond comporte quant à elle des premières ondulations espacées les unes des autres par un pas d'onde et orientées selon un axe de secteur perpendiculaire au pan vertical relié audit secteur angulaire. La membrane étanche ondulée de chaque secteur angulaire de la paroi de fond comporte une pluralité de plaques métalliques rectangulaires soudées entre elles de manière étanche de sorte à être agencées pour former des portions de couronne juxtaposées successivement selon l'axe de secteur. On appelle une portion de couronne un ensemble de plaques métalliques entières. En d'autres termes, les bords des portions de couronnes sont constitués par des bords des plaques métalliques. Les portions de couronne situées dans les différents secteurs angulaires sont raccordées entre elles pour former des couronnes autour d'une portion centrale de la paroi de fond.
  • Dans l'art antérieur, il est appliqué une stratégie d'arrangement par secteur angulaire qui vise à lier le pas d'onde des premières ondulations et la longueur des plaques métalliques, qui définit une largeur de la portion de couronne, à l'angle du secteur angulaire afin notamment de limiter le nombre de pièces différentes sur un secteur angulaire.
  • Néanmoins, en faisant varier le pas d'onde et notamment lorsque celui-ci augmente, la stratégie d'arrangement ne permet plus de conserver des angles de secteur angulaire cohérents et/ou des longueurs des plaques métalliques cohérentes et réduit ainsi le nombre de solutions possibles.
    • Résumé de l'invention
  • Une idée à la base de l'invention est d'améliorer la stratégie d'arrangement par secteur angulaire de la paroi de fond afin de conserver des angles de secteur angulaire cohérents et des longueurs de tôles cohérentes, sans complexifier l'arrangement.
  • Un but de l'invention est notamment de réaliser un agencement de membrane qui permet que le pas d'onde soit plus grand que l'incrément de longueur du bord extérieur de la portion de couronne entre deux couronnes successives. Cet incrément de longueur est voisin de la largeur de la portion de couronne multipliée par l'angle du secteur.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une installation de stockage de gaz liquéfié comportant :
    • une structure porteuse présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse de fond et une paroi porteuse verticale, un contour de ladite paroi porteuse de fond ayant la forme d'un polygone régulier à N côtés, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 4,
    • ladite paroi porteuse verticale étant composée de N pans porteurs verticaux et formant une surface cylindrique polygonale ayant ledit polygone régulier comme directrice, où chacun des N côtés du polygone correspond à une intersection de la paroi porteuse de fond avec l'un desdits pans porteurs verticaux ;
    • et une cuve étanche installée dans l'espace interne de la structure porteuse, la cuve étanche comportant une paroi de fond disposée sur la paroi porteuse de fond et une paroi verticale disposée sur la paroi porteuse verticale,
    • ladite paroi verticale étant composée de N pans verticaux, chaque pan vertical de la paroi verticale étant fixé à l'un des N pans porteurs verticaux,
    • ladite paroi de fond comportant une pluralité de secteurs angulaires images les uns des autres par une rotation d'un angle prédéterminé autour d'un axe vertical, l'angle prédéterminé étant égal à k.360°/N, où k est un nombre entier positif inférieur ou égal à la moitié de N, chaque secteur angulaire de la paroi de fond étant relié à au moins k des N pans verticaux de la paroi verticale,
    • la cuve étanche comportant une membrane étanche ondulée destinée à être en contact avec un gaz liquéfié,
    • dans laquelle la membrane étanche ondulée de chaque secteur angulaire de la paroi de fond présente des premières ondulations orientées selon un axe de secteur, l'axe de secteur étant perpendiculaire à un premier pan vertical sélectionné parmi les N pans verticaux de la paroi verticale, les premières ondulations étant espacées deux à deux d'un pas d'onde régulier,
    • dans laquelle la membrane étanche ondulée de chaque secteur angulaire de la paroi de fond comporte une pluralité de plaques métalliques soudées entre elles de manière étanche, les plaques métalliques étant agencées pour former des portions de couronne juxtaposées successivement selon l'axe de secteur, chaque portion de couronne étant constituée d'un ensemble de plaques métalliques entières et
    • présentant un bord intérieur et un bord extérieur perpendiculaires à l'axe de secteur,
    • dans laquelle les premières ondulations présentes sur les portions de couronne sont en un nombre total par portion de couronne qui croit en direction du premier pan vertical, ledit nombre total par portion de couronne étant augmenté seulement toutes les M portions de couronne successives, avec M un entier naturel supérieur ou égal à 2.
  • Autrement dit, le nombre total par portion de couronne est donc constant par groupe de M portions de couronne successives.
  • Grâce à ces caractéristiques, en augmentant le nombre total d'ondulations toutes les M portions de couronne, il est possible de moduler du facteur M la stratégie d'arrangement liant le pas d'onde régulier des premières ondulations et la largeur des portions de couronne. Ainsi, selon la valeur plus ou moins élevée du pas d'onde régulier, le facteur M permet d'obtenir des solutions d'arrangement ayant des valeurs cohérentes pour l'angle de secteur angulaire et la taille des tôles constituant chaque portion de couronne notamment.
  • En effet, dans l'art antérieur, la largeur de portion de couronne L, le pas d'onde régulier P et l'angle de secteur angulaire A sont liés par l'équation suivante : tan(A/2)=P/L
    Figure imgb0001
  • Le facteur M vient ainsi s'insérer dans cette équation de la façon suivante : tan(A/2)=P/(M*L)
    Figure imgb0002
  • De cette façon, lorsque par exemple le pas d'onde régulier P est augmenté de manière importante par rapport au pas d'onde l'art antérieur, le facteur M permet de conserver des valeurs de l'angle de secteur angulaire et la taille des plaques métalliques dans une plage admissible.
  • Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte une première portion de couronne, une deuxième portion de couronne et une troisième portion de couronne disposées successivement selon l'axe de secteur et en direction du premier pan vertical, le nombre total de premières ondulations de la première portion de couronne étant égal à N1, le nombre total de premières ondulations de la deuxième portion de couronne étant égal à N1, et le nombre total de premières ondulations de la troisième portion de couronne étant égal à N2, avec N1 et N2 des entiers naturels positifs, par exemple avec N2 égal à N1+2. Ce cas correspond au facteur M égal à 2.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte une première portion de couronne, une deuxième portion de couronne, une troisième portion de couronne et une quatrième portion de couronne disposées successivement selon l'axe de secteur et en direction du premier pan vertical, le nombre total de premières ondulations de la première portion de couronne étant égal à N1, le nombre total de premières ondulations de la deuxième portion de couronne étant égal à N1, le nombre total de premières ondulations de la troisième portion de couronne étant égal à N1, et le nombre total de premières ondulations de la quatrième portion de couronne étant égal à N2, avec N1 et N2 des entiers naturels positifs, par exemple avec N2 égal à N1+2. Ce cas correspond au facteur M égal à 3.
  • Selon un mode de réalisation, une ou chaque portion de couronne comporte une pluralité de plaques métalliques rectangulaires.
  • Selon un mode de réalisation, les portions de couronne présentent chacune une largeur s'étendant selon l'axe de secteur entre le bord intérieur et le bord extérieur de la portion de couronne, ladite largeur étant égale dans plusieurs desdites portions de couronne, notamment dans des portions de couronne successives le long de l'axe de secteur.
  • Selon un mode de réalisation, la largeur de la portion de couronne située à proximité d'un centre de la paroi de fond et/ou la largeur de la portion de couronne située à proximité de la paroi verticale est différente de la largeur des autres portions de couronne, de préférence les autres portions de couronne étant de largeur identique les unes des autres.
  • Selon un mode de réalisation, la largeur d'au moins une des portions de couronne est différente de la largeur égale desdites plusieurs portions de couronne, par exemple égale à une fraction entière de la largeur égale desdites plusieurs portions de couronne.
  • Selon un mode de réalisation, le pas d'onde régulier est supérieur à la largeur de l'une des portions de couronne multipliée par l'angle prédéterminée.
  • Selon un mode de réalisation, N est pair et de préférence est supérieur ou égal à 4.
  • Selon un mode de réalisation particulier, N est compris entre 8 et 56. Selon un autre mode de réalisation particulier, N est égal à 56. Selon un autre mode de réalisation particulier, N est égal à 8.
  • Le nombre entier k est égal au nombre de pans verticaux de la paroi verticale, divisé par le nombre de secteurs angulaires de la paroi de fond de la cuve. Selon un mode de réalisation, k est égal à 1 ou à 2.
  • Selon un mode de réalisation, le pas d'onde régulier est supérieur ou égal à 400 mm, de préférence supérieur ou égal à 800 mm, de manière préférentielle compris entre 800 et 1200 mm, par exemple égal à 1000 mm.
  • Par exemple, lorsque N est égal à 56 et que la largeur de l'une des portions de couronne est égale à 3000mm, le pas d'onde régulier peut être égal à 1020mm et l'entier naturel M peut être égal à 3.
  • Selon un mode de réalisation, une ou chaque portion de couronne d'un secteur angulaire comporte au moins une plaque métallique ondulée de liaison située sur un bord latéral de la portion de couronne, les plaques métalliques ondulées de liaison étant configurées pour relier ladite portion de couronne avec une portion de couronne d'un section angulaire adjacent, les plaques métalliques ondulées de liaison des portions de couronne étant alignées les unes avec les autres dans une direction radiale, la direction radiale étant inclinée par rapport à l'axe de secteur, de préférence d'un angle égale à la moitié de l'angle prédéterminée.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche du ou chaque secteur angulaire de la paroi de fond comporte une ondulation radiale située à proximité d'un bord du secteur angulaire, l'ondulation radiale s'étendant selon la direction radiale.
  • Selon un mode de réalisation, les premières ondulations du secteur angulaire ou de chaque secteur angulaire comportent des premières ondulations entières s'étendant d'une jonction entre la paroi de fond et la paroi verticale jusqu'à une portion de couronne centrale à proximité d'un centre de la paroi de fond, et des premières ondulations partielles qui sont interrompues par une interruption d'onde lorsque ladite première ondulation partielle croise l'une des plaques métalliques ondulées de liaison, l'interruption d'onde étant située à distance de l'ondulation radiale.
  • Selon un mode de réalisation, l'ondulation radiale du secteur angulaire est réalisée sur les plaques métalliques ondulées de liaison.
  • Selon un mode de réalisation, la plaque métallique ondulée de liaison d'une portion de couronne de rang A est identique à la plaque métallique ondulée de liaison d'une portion de couronne de rang A+B, avec par exemple un rang A égal à 1 pour une portion de couronne centrale située à proximité d'un centre de la paroi de fond, où le rang est défini comme étant un nombre entier naturel incrémenté de 1 en s'éloignant selon l'axe de secteur vers la paroi verticale, A étant un nombre entier naturel supérieur ou égal à 1 et B étant un nombre entier naturel supérieur ou égal à 2.
  • Selon un mode de réalisation, l'entier naturel B est égal à l'entier naturel M.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane étanche d'un ou de chaque secteur angulaire de la paroi de fond comporte des deuxièmes ondulations espacées les unes des autres et s'étendant au moins partiellement perpendiculairement aux premières ondulations.
  • Selon un mode de réalisation, l'interruption d'onde des premières ondulations partielles est située entre deux deuxièmes ondulations adjacentes.
  • Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une installation de stockage précitée disposée dans la double coque.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une structure de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers la structure de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une structure de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire précité.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
  • La figure 1 représente une vue partielle en perspective et en coupe d'une installation de stockage de gaz liquéfié.
  • La figure 2 est une vue de dessus de l'installation de stockage de la figure 1, permettant de distinguer le contour polygonal de la structure porteuse de la figure 1 dans un exemple de réalisation.
  • La figure 3 est une vue partielle en perspective, depuis l'intérieur d'une installation de stockage liquéfié selon l'art antérieur, de l'extrémité extérieure d'un secteur angulaire de la paroi de fond ainsi que de portions de la paroi verticale de la cuve.
  • La figure 4 est une vue schématique en perspective, depuis l'intérieur de l'installation de stockage gaz liquéfié, d'une portion d'un secteur angulaire de la paroi de fond ainsi que de portions de la paroi verticale de la cuve selon un premier mode de réalisation.
  • La figure 5 est une vue schématique en perspective, depuis l'intérieur de l'installation de stockage gaz liquéfié, d'une portion d'un secteur angulaire de la paroi de fond ainsi que de portions de la paroi verticale de la cuve selon un deuxième mode de réalisation.
  • La figure 6 représente une vue de dessus de la membrane étanche d'un secteur de la paroi de fond d'une cuve installée dans une installation de stockage de gaz liquéfié, depuis l'intérieur de l'installation de stockage de gaz liquéfié selon un mode de réalisation.
  • La figure 7 est une vue du détail VII de la figure 6, représentant plus particulièrement une portion de couronne.
  • La figure 8 est une représentation schématique écorchée d'un navire méthanier comportant une cuve de navire d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
    • Description des modes de réalisation
  • Comme on l'a mentionné ci-dessus, l'invention s'intéresse à la réalisation d'une installation de stockage de gaz liquéfié, qui porte la référence 1 dans la description qui va suivre. L'installation 1 est apte à stocker un gaz liquéfié, en particulier du gaz naturel liquéfié (GNL) à une température d'environ -162°C et à pression atmosphérique ou d'autres gaz liquéfiés.
  • L'installation 1 comporte principalement une structure porteuse 10 et une cuve étanche et thermiquement isolante 20 installée dans l'espace interne de la structure porteuse 10.
  • On décrit tout d'abord la structure porteuse 10. La structure porteuse 10 comprend une paroi porteuse de fond 11 et une paroi porteuse verticale 12.
  • L'installation 1 peut être prévue pour être située à terre. La paroi porteuse de fond 11 est alors typiquement horizontale, c'est-à-dire située dans un plan perpendiculaire à la direction de l'accélération de pesanteur, représenté sur les figures par un axe vertical Z, aux tolérances dimensionnelles près. La paroi porteuse de fond 11 peut être située au niveau du sol ou éventuellement sous le niveau du sol. La structure porteuse 10 est par exemple réalisée en béton.
  • Dans la suite, on considère plus particulièrement le cas d'une installation 1 située à terre et où la paroi porteuse de fond 11 est horizontale. Il est néanmoins précisé que la description qui suit s'applique à une orientation quelconque de la paroi porteuse de fond 11 par rapport à la direction de l'accélération de pesanteur.
  • Le contour de la paroi porteuse de fond 11 est prévu pour avoir la forme d'un polygone régulier à N côtés, où N est un entier pair supérieur ou égal à 4. Une installation 1 où N est égal à 8 ou 56 est plus particulièrement intéressante.
  • Outre la paroi porteuse de fond 11, la structure porteuse 10 comprend une paroi porteuse verticale 12. Comme cela est mieux visible sur la figure 1, cette paroi porteuse verticale 12 forme une surface cylindrique polygonale, ayant le polygone formé par le contour polygonal de la paroi porteuse de fond 11 comme directrice. La paroi porteuse verticale 12 s'étend dans une direction verticale, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire au plan de la paroi porteuse de fond 11 aux tolérances dimensionnelles près.
  • En se référant aux figures 1 et 2, la paroi porteuse verticale 12 est composée de N pans porteurs verticaux 14. À chacun des N côtés du contour polygonal de la paroi porteuse de fond 11 correspond une intersection de la paroi porteuse de fond 11 avec l'un des pans porteurs verticaux 14. Les pans porteurs verticaux 14 sont reliés les uns des autres par des arêtes 13, chaque arête 13 correspondant à un sommet du contour polygonal de la paroi porteuse de fond 11.
  • On décrit maintenant un mode de réalisation d'une cuve étanche et thermiquement isolante 20 pouvant être installée dans l'espace interne de la structure porteuse 10 en se référant aux figures 1 à 8. La cuve 20 comporte une paroi de fond 21 disposée sur la paroi porteuse de fond 11, et une paroi verticale 22 disposée sur la paroi porteuse verticale 12. De la même façon que la paroi porteuse de fond 11, la paroi de fond 21 présente un contour ayant la forme d'un polygone régulier à N côtés.
  • La paroi verticale 22 est composée de N pans verticaux 24. À chacun des N côtés du contour polygonal de la paroi de fond 21 correspond une intersection de la paroi de fond 21 avec l'un des pans verticaux 24. Les pans verticaux 24 sont reliés les uns des autres par des arêtes 23, chaque arête 23 correspondant à un sommet du contour polygonal de la paroi de fond 21.
  • La paroi de fond 21 comporte une pluralité de secteurs angulaires 25. Les secteurs 25 sont images les uns des autres par rotation autour d'un axe vertical, c'est-à-dire autour d'un axe s'étendant parallèlement aux pans verticaux 24. Cet axe vertical passe par un point situé au voisinage du centre géométrique de la paroi porteuse de fond 11. Plus précisément, les secteurs 25 sont images les uns des autres par rotation d'un angle égal à 4x180°/N, dans le cas où un secteur angulaire 25 est relié à deux pans verticaux 24. Grâce à cette structure exactement répétée, les mêmes pièces peuvent être utilisées pour construire chaque secteur angulaire 25.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 3 et 6, on a N = 56 et dans celui représenté figure 2, on a N = 8. Un seul secteur 25 est représenté sur la figure 6 afin de ne pas surcharger le dessin.
  • La paroi de fond 21 et la paroi verticale 22 comportent, en allant depuis la structure porteuse 10 vers l'espace intérieur de la cuve 20, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire, et une membrane étanche primaire 70 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 20. La paroi de fond 21 et la paroi verticale 22 peuvent être réalisées à l'aide d'éléments modulaires. Ces éléments modulaires peuvent correspondre à la technologie GST® commercialisée par la déposante. On pourra ainsi se référer au document US 6,035,795 pour la description de certains éléments modulaires et au document WO2022200536 pour d'autres spécificités de cette technologie non décrite ici.
  • La membrane étanche primaire 70 de la paroi de fond 21 est principalement constituée de plaques métalliques 71 rectangulaires juxtaposées. Sur l'un des bords latéraux des secteurs 25, la membrane étanche primaire 70 comporte en outre des plaques métalliques de liaison 71A. Les plaques métalliques de liaison 71A sont de forme générale trapézoïdale et permettent la liaison entre ledit secteur 25 et un secteur 25 voisin, permettant ainsi de compléter la membrane étanche primaire 70.
  • La membrane étanche primaire 70 est ondulée, afin de permettre à celle-ci de résister aux phénomènes de contraction thermique dus au contact avec le gaz liquéfié. Plus précisément, au niveau de la paroi de fond 21, la membrane étanche primaire 70 présente au moins des ondulations 72 qui sont rayonnantes, c'est-à-dire qui sont parallèles entre elles et s'étendent selon un axe de secteur X depuis le centre de la cuve 20 vers les pans verticaux 24, l'axe de secteur X étant perpendiculaire à l'axe vertical Z.
  • Les premières ondulations 72 sont espacées deux à deux d'un pas d'onde régulier 26. En outre, la membrane étanche primaire 70 présente typiquement des deuxièmes ondulations 73 qui sont perpendiculaires aux premières ondulations 72. Comme représenté sur les figures et en particulier sur la figure 3, les plaques 71, 71A présentent chacune des portions d'ondulations qui, lorsque les plaques 71 et 71A sont juxtaposées, constituent ensemble les ondulations 72, 73.
  • Comme représenté plus particulièrement en figure 6, les plaques métalliques 71 rectangulaires sont agencées pour former des portions de couronne 75 juxtaposées successivement selon l'axe de secteur X. Les plaques métalliques de liaison 71A prolongent chacune des portions de couronne 75 de sorte à former avec l'ensemble des secteurs angulaires des couronnes tout autour du centre de la paroi de fond 21.
  • Les plaques métalliques ondulées de liaison 71A des portions de couronne 75 sont alignées les unes avec les autres dans une direction radiale. La direction radiale est inclinée par rapport à l'axe de secteur X d'un angle égale à la moitié de l'angle de secteur angulaire 25. La membrane étanche 70 de chaque secteur angulaire 25 de la paroi de fond 21 comporte une ondulation radiale 77 située à proximité d'un bord du secteur angulaire 25. L'ondulation radiale 77 s'étend selon la direction radiale et est réalisée sur les plaques métalliques ondulées de liaison 71A.
  • La figure 3, représentant l'art antérieur, montre, en perspective depuis l'intérieur de l'installation 1, l'extrémité radialement extérieure d'un secteur angulaire 25 ainsi que des portions de la paroi verticale 22 de la cuve 20. Sur la figure 3, les pans porteurs verticaux 14 de la paroi porteuse verticale 12 ne sont pas représentés.
  • Au niveau de la paroi verticale 22, la membrane étanche métallique 170 est principalement constituée de plaques métalliques 171 rectangulaires juxtaposées et présente des ondulations 172 qui sont verticales, c'est-à-dire qui s'étendent parallèlement à l'axe vertical Z, parallèlement aux pans porteurs verticaux 14. Les ondulations verticales 712 sont espacées deux à deux du pas d'onde régulier 26.
  • De plus, la membrane étanche métallique 170 présente typiquement des ondulations horizontales 173 qui sont perpendiculaires aux ondulations verticales 172 et font tout le tour de la cuve 20. Ces plaques métalliques 171 présentent chacune des portions d'ondulations qui, lorsque les plaques métalliques 171 sont juxtaposées, constituent ensemble les ondulations 172, 173, comme visible en figure 3.
  • Comme illustré en figures 3 à 5, chaque secteur angulaire 25 est reliée d'une part à un pan vertical complet 241 parmi les N pans verticaux 24 et d'autre part à deux demi-pans verticaux 242 correspondant chacun à la moitié d'un pan vertical 24 parmi les N pans verticaux 24 de la paroi verticale 22. Le pan vertical complet 241 est centré sur le secteur angulaire 25 et les demi-pans verticaux 242 sont situés de part et d'autre du pan vertical complet 241. Les secteurs angulaires 25 sont représentés schématiquement en lignes pointillés sur la figure 2. L'axe de secteur X est ici défini pour chaque secteur angulaire 25 comme passant par le centre de la cuve 20 et perpendiculairement au pan vertical complet 241 correspondant.
  • Dans la figure 3 de l'art antérieur, au droit du pan vertical complet 241 et des demi-pans verticaux 242, les plaques métalliques 71 et les plaques métalliques de liaison 71A sont prolongées par des plaques métalliques de jonction 74 qui portent des portions d'ondulations situées dans le prolongement des portions d'ondulations des plaques métalliques 71, 71A, de façon à prolonger les premières ondulations 72 jusqu'à des pièces de jonction d'angle 69. Ces pièces de jonction d'angle 69 sont plus particulièrement décrites dans le document WO2022200536 . Ainsi, dans l'art antérieur, les premières ondulations 72 sont prolongées jusqu'au pan vertical complet 241 et aux demi-pans verticaux 242, de façon à être reliées continûment aux ondulations verticales 172 grâce aux pièces de jonction d'angle 69.
  • Comme explicité dans l'introduction, avec ce type d'arrangement de l'art antérieur qui impose une continuité entre les premières ondulations 72 de la paroi de fond 21 et les ondulations verticales 172 de la paroi verticale 22 avec un pas d'onde régulier 26, le delta de diamètre entre deux installations de stockage suivant cet arrangement est imposé par l'ajout ou le retrait d'une ondulation verticale 172 par pan vertical 24 (et donc de la première ondulation associée). Le delta de diamètre est ainsi proportionnel au pas d'onde régulier 26. Le nombre de possibilités dimensionnels pour une telle installation est donc limité, ce qui est d'autant plus problématique lorsque le pas d'onde régulier 26 est de taille importante.
  • Les figures 4 et 5 représentent deux modes de réalisation de l'installation de stockage 1 dans lequel, contrairement à l'art antérieur illustré en figure 3, en décorrélant localement des ondulations verticales 172 de leurs premières ondulations 72 associées. Sur ces schémas, les traits pleins représentent les bords des plaques 71, 71A, 171 ainsi que la jonction 28 entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22, tandis que les traits en pointillés représentent les ondulations 72, 73, 77, 172, 173. De manière analogue, sur la figure 6, les traits pleins représentent les bords des plaques 71, 71A tandis que les traits en pointillés représentent les ondulations 72, 73, 77.
  • Comme visible sur ces figures 4 et 5, la continuité des premières ondulations 72 avec les ondulations verticales 172 au niveau du pan vertical complet 241 pour chaque secteur angulaire 25 est conservée de manière analogue à l'art antérieur. Toutefois, au niveau de chaque demi-pan vertical 242, les ondulations verticales 172 sont discontinues avec les premières ondulations 72.
  • En effet, pour chaque secteur angulaire 25, un pas d'onde singulier 27 inférieur au pas d'onde régulier 26 a été introduit entre chaque demi-pan vertical 242 et le pan vertical complet 241. Les deux ondulations verticales 172 délimitant le pas d'onde singulier 27 comportent ainsi une ondulation singulière 174 située sur le demi-pan vertical 242, comme visibles en figures 4 et 5. Ainsi, l'ondulation singulière 174 ainsi que les autres ondulations verticales 172 situées entre l'ondulation singulière 174 et un bord extérieur du demi-pan sont désalignées et donc discontinues avec les premières ondulations 72 de la paroi de fond 21.
  • La présence du pas d'onde singulier 27 permet ainsi d'ajouter des solutions dimensionnelles intermédiaires, modulables avec la valeur du pas d'onde singulier 27, entre deux agencements comportant uniquement des pas d'onde réguliers 26.
  • Un arrêt brutal des premières ondulations 72 et des ondulations verticales 172 au niveau de la jonction entre un demi-pan vertical 242 et la paroi de fond 21 peut affecter la souplesse de la membrane étanche à cette jonction.
  • C'est pourquoi, il est avantageux de prolonger certaines de ces premières ondulations 72 ou ondulations verticales 172 au-delà de cette jonction de sorte que celle-ci déborde sur la paroi verticale 22 ou sur la paroi de fond 21 respectivement. Ce prolongement améliorer ainsi localement la souplesse de la membre étanche.
  • Ainsi, dans le premier mode de réalisation illustré en figure 4, les ondulations verticales 172 de chaque demi-pan vertical 242 sont prolongées sur la paroi de fond 21 par une prolongation d'ondulation verticale 175 de sorte que les ondulations verticales 172 débordent sur la paroi de fond 21. Cette prolongation sur la paroi de fond 21 reste toutefois localisée. En effet, les prolongations d'ondulation verticale 175 sont interrompues sur la paroi de fond 21 à distance de la deuxième ondulation 73 située à proximité de la jonction entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22.
  • De manière analogue, dans le deuxième mode de réalisation illustré en figure 5, ceux sont les premières ondulations 72 qui sont prolongées sur le demi-pan vertical 242 par une prolongation de première ondulation 76 de sorte que les premières ondulations 72 débordent sur la paroi verticale 22. Cette prolongation sur la paroi verticale 22 reste toutefois localisée. En effet, les prolongations de première ondulation 76 sont interrompues sur la paroi verticale 22 à distance de l'ondulation horizontale 173 située à proximité de la jonction entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22.
  • Dans un mode de réalisation non illustré, il est également envisageable que les premières ondulations 72 et les ondulations verticales 172 soient prolongées respectivement sur la paroi verticale 22 et la paroi de fond 21.
  • La figure 6 représente la membrane étanche primaire 70 d'un secteur angulaire 25 de la paroi de fond 21 vue de dessus selon un mode de réalisation. Comme mentionné précédemment, les plaques métalliques 71 de chaque secteur angulaire 25 sont agencées pour former des portions de couronne 75 juxtaposées successivement selon l'axe de secteur X. La largeur d'une portion de couronne 75 selon l'axe X correspond pour une grande majorité des plaques métalliques 71 à la longueur de ces plaques 71.
  • Les plaques métalliques 71 ne présentent pas toutes les mêmes dimensions. Ainsi, dans l'exemple de la figure 6, les plaques métalliques 71 sont réparties en quatre dimensions différentes à savoir :
    • des plaques métalliques 71 de dimension «X1» comprenant une première ondulation 72 et 3 deuxièmes ondulations 73 dont une traversant le milieu de la plaque métallique 71,
    • des plaques métalliques 71 de dimension « X2 » présentant dans l'exemple une longueur selon l'axe X égale à la longueur des plaques « X1 », et une largeur dans une direction orthogonale à l'axe X inférieure à la largeur des plaques « X1 »
    • des plaques métalliques 71 de dimension « X3 » ayant une largeur égale à la largeur des plaques « X2 », la longueur étant inférieure à la moitié de la longueur des plaques « X2 » de sorte que les plaques « X3 » comprennent une seule deuxième ondulation 73,
    • des plaques métalliques 71 de dimension « X4 », présentant une largeur inférieure à la largeur des plaques « X3 » de telle sorte à ne pas avoir de première ondulation 72 et une longueur telle que l'addition de la longueur d'une plaque « X3 » et la longueur d'une plaque « X4 » est égale à la longueur d'une plaque « X2 » (ou « X1 »).
  • Dans l'exemple représenté en figure 6, le secteur angulaire 25 comporte du centre de la paroi de fond 21 vers la paroi verticale 22 :
    • une première portion de couronne 75 comprenant 2 plaques métalliques de dimension« X3 » côte à côte parmi les plaques métalliques 71 ;
    • une deuxième portion de couronne 75 comprenant deux plaques métalliques « X2 » côte à côte ;
    • une troisième portion de couronne 75 comprenant deux plaques métalliques « X1 » côte à côte ;
    • une quatrième portion de couronne 75 comprenant deux plaques métalliques « X1 » encadrés de chaque côté par une plaque « X4 » suivi d'une plaque « X3 » selon l'axe X;
    • une cinquième portion de couronne 75 comprenant deux plaques « X1 » encadrés de chaque côté par une plaque « X2 »;
    • une sixième portion de couronne 75 avec un motif similaire à la troisième portion de couronne avec deux plaques « X1 » supplémentaires ;
    • une septième portion de couronne 75 avec un motif similaire à la quatrième portion de couronne 75 avec deux plaques « X1 » supplémentaires.
  • De manière analogue, les plaques métalliques de liaison 71A ne présentent pas toutes les mêmes dimensions. Ces plaques métalliques de liaison 71A présentent également dans l'exemple de la figure 6 un motif qui se répète toutes les trois portions de couronne 75.
  • Comme présenté précédemment, dans l'art antérieur, il est appliqué une stratégie d'arrangement par secteur angulaire 25 qui vise à lier le pas d'onde 26 des premières ondulations 72 et la longueur des plaques métalliques 71, ou une largeur de la portion de couronne 75, à l'angle du secteur angulaire 25 afin notamment de limiter le nombre de pièces différentes sur un secteur angulaire 25. Ainsi, le nombre total des premières ondulations 72 présentes sur les portions de couronne 75 qui est croissant en direction de la paroi verticale 22 est augmenté à chaque portion de couronne 75 successive de deux nouvelles premières ondulations 72 de part et d'autre du secteur angulaire 25. En effet, dans l'art antérieur, la largeur de portion de couronne L, le pas d'onde régulier P et l'angle de secteur angulaire A sont liés par l'équation suivante : tan(A/2)=P/L
    Figure imgb0003
  • Néanmoins, dans le cas de pas d'onde élevé comme celui représenté dans l'exemple illustré en figure 6 à savoir 1020mm de pas d'onde pour des plaques de 3000 x 1000 mm, cette stratégie d'arrangement ne permet pas de conserver un angle de secteur angulaire cohérent sans augmenter de manière importante la taille des plaques 71.
  • Ainsi, dans le mode de réalisation représenté figure 6 avec un pas d'onde de 1020 mm, le nombre total des premières ondulations 72 présentes sur les portions de couronne 75 est augmenté seulement toutes les trois portions de couronne 75 successives. Dans cet exemple, le facteur trois permet ainsi de conserver des valeurs de l'angle de secteur angulaire 25 et la taille des plaques métalliques 71 dans une plage admissible.
  • Les premières ondulations 72 de chaque secteur angulaire 25 comportent ainsi, comme visible en figure 6, des premières ondulations entières 721 s'étendant d'une jonction entre la paroi de fond 21 et la paroi verticale 22 jusqu'à une portion de couronne 75 centrale à proximité d'un centre de la paroi de fond 21, et des premières ondulations partielles 722 qui sont interrompues par une interruption d'onde 723. En effet, les premières ondulations partielles 722 sont interrompues lorsque ladite première ondulation partielle 722 croise une plaque métallique ondulée de liaison 71A. Ainsi, l'interruption d'onde 723 est située à distance de l'ondulation radiale 77 dudit secteur angulaire 25 ou d'un secteur angulaire voisin. De plus, l'interruption d'onde 723 est située entre deux deuxièmes ondulations 73 adjacentes.
  • En arrêtant les premières ondulations partielles 722 au niveau d'une plaque métallique ondulée de liaison 71A, il est ainsi possible de conserver une distance minimale entre l'ondulation radiale 75 et ladite première ondulation partielle 722 tout en limitant le pas d'onde maximal entre l'ondulation radiale 77 et la première ondulation 72 située la plus proche de l'ondulation radiale 77.
  • La figure 7 représente plus particulièrement l'une des portions de couronne 75 du secteur angulaire 25 illustré en figure 6. Cette figure illustre notamment l'assemblage particulier des plaques métalliques 71 avec des plaques métalliques de liaison 71A. De plus, sur cette portion de couronne 75, l'une des premières ondulations partielles 722 croise l'une des plaques métalliques de liaison 71A et présente ainsi une interruption d'onde 723.
  • En référence à la figure 8, une vue écorchée d'un navire méthanier 100 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 112 de forme générale prismatique montée dans la double coque 102 du navire 100. La paroi de la cuve comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 102 du navire 100, et deux barrières thermiquement isolante agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 102.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 103 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 112.
  • La figure 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 105, une conduite sous-marine 106 et une installation de stockage terrestre 1. Le poste de chargement et de déchargement 105 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 104 et une tour 108 qui supporte le bras mobile 104. Le bras mobile 104 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 109 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 103. Le bras mobile 104 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 108. Le poste de chargement et de déchargement 105 permet le chargement et le déchargement du méthanier 100 depuis ou vers l'installation de stockage terrestre 1. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 20 et des conduites de liaison 111 reliées par la conduite sous-marine 106 au poste de chargement ou de déchargement 105. La conduite sous-marine 106 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 105 et l'installation de stockage terrestre 1 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 100 et/ou des pompes équipant l'installation de stockage terrestre 1 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 105.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
  • L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
  • Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (12)

  1. Installation de stockage (1) de gaz liquéfié comportant :
    une structure porteuse (10) présentant un espace interne délimité par une paroi porteuse de fond (11) et une paroi porteuse verticale (12), un contour de ladite paroi porteuse de fond (11) ayant la forme d'un polygone régulier à N côtés, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 4,
    ladite paroi porteuse verticale (12) étant composée de N pans porteurs verticaux (14) et formant une surface cylindrique polygonale ayant ledit polygone régulier comme directrice, où chacun des N côtés du polygone correspond à une intersection de la paroi porteuse de fond (11) avec l'un desdits pans porteurs verticaux (14) ;
    et une cuve étanche (20) installée dans l'espace interne de la structure porteuse (10), la cuve étanche (20) comportant une paroi de fond (21) disposée sur la paroi porteuse de fond (11) et une paroi verticale (22) disposée sur la paroi porteuse verticale (12), ladite paroi verticale (22) étant composée de N pans verticaux (24), chaque pan vertical de la paroi verticale (22) étant fixé à l'un des N pans porteurs verticaux (14),
    ladite paroi de fond (21) comportant une pluralité de secteurs angulaires images les uns des autres par une rotation d'un angle prédéterminé autour d'un axe vertical (Z), l'angle prédéterminé étant égal à k.360°/N, où k est un nombre entier positif inférieur ou égal à la moitié de N, chaque secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) étant relié à au moins k des N pans verticaux (24) de la paroi verticale (22),
    la cuve étanche (20) comportant une membrane étanche (70, 170) ondulée destinée à être en contact avec un gaz liquéfié,
    dans laquelle la membrane étanche (70, 170) ondulée de chaque secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) présente des premières ondulations (72) orientées selon un axe de secteur (X), l'axe de secteur (X) étant perpendiculaire à un premier pan vertical relié audit secteur angulaire (25), les premières ondulations (72) étant espacées deux à deux d'un pas d'onde régulier,
    dans laquelle la membrane étanche (70, 170) ondulée de chaque secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) comporte une pluralité de plaques métalliques (71) soudées entre elles de manière étanche, les plaques métalliques (71) étant agencées pour former des portions de couronne (75) juxtaposées successivement selon l'axe de secteur (X), chaque portion de couronne (75) étant constituée d'un ensemble de plaques métalliques entières et dans laquelle les premières ondulations (72) présentes sur les portions de couronne (75) sont en un nombre total par portion de couronne (75) qui croit en direction du premier pan vertical, ledit nombre total par portion de couronne (75) étant augmenté seulement toutes les M portions de couronne (75) successives, avec M un entier naturel supérieur ou égal à 2.
  2. Installation de stockage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les portions de couronne (75) présentent un bord intérieur et un bord extérieur perpendiculaires à l'axe de secteur (X) et chacune une largeur s'étendant selon l'axe de secteur (X) entre le bord intérieur et le bord extérieur de la portion de couronne (75), ladite largeur étant égale dans plusieurs desdites portions de couronne (75).
  3. Installation de stockage (1) selon la revendication 2, dans laquelle la largeur de la portion de couronne (75) située à proximité d'un centre de la paroi de fond (21) et/ou la largeur de la portion de couronne (75) située à proximité de la paroi verticale (22) est différente de la largeur des autres portions de couronne (75), de préférence les autres portions de couronne (75) étant de largeur identique les unes des autres.
  4. Installation de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le pas d'onde régulier est supérieur ou égal à 400 mm, de préférence supérieur ou égal à 800 mm, de manière préférentielle compris entre 800 et 1200 mm, par exemple égal à 1000 mm.
  5. Installation de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque portion de couronne (75) d'un secteur angulaire (25) comporte au moins une plaque métallique ondulée de liaison (71A) située sur un bord latéral de la portion de couronne (75), les plaques métalliques ondulées de liaison (71A) étant configurées pour relier ladite portion de couronne (75) avec une portion de couronne (75) d'un secteur angulaire (25) adjacent, les plaques métalliques ondulées de liaison (71A) des portions de couronne (75) étant alignées les unes avec les autres dans une direction radiale, la direction radiale étant inclinée par rapport à l'axe de secteur (X), de préférence d'un angle égale à la moitié de l'angle prédéterminé.
  6. Installation de stockage (1) selon la revendication 5, dans laquelle la membrane étanche du secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) comporte une ondulation radiale (77) située à proximité d'un bord du secteur angulaire (25), l'ondulation radiale (77) s'étendant selon la direction radiale.
  7. Installation de stockage (1) selon la revendication 6, dans laquelle les premières ondulations (72) du secteur angulaire (25) comportent des premières ondulations entières (721) s'étendant d'une jonction (28) entre la paroi de fond (21) et la paroi verticale (22) jusqu'à une portion de couronne centrale à proximité d'un centre de la paroi de fond (21), et des premières ondulations partielles (722) qui sont interrompues par une interruption d'onde (723) lorsque ladite première ondulation partielle croise l'une des plaques métalliques ondulées de liaison (71A), l'interruption d'onde (723) étant située à distance de l'ondulation radiale (77).
  8. Installation de stockage (1) selon la revendication 6 ou la revendication 7, dans laquelle l'ondulation radiale (77) du secteur angulaire (25) est réalisée sur les plaques métalliques ondulées de liaison (71A).
  9. Installation de stockage (1) selon l'une des revendications 5 à 8, dans laquelle la plaque métallique ondulée de liaison (71A) d'une portion de couronne (75) de rang A est identique à la plaque métallique ondulée de liaison (71A) d'une portion de couronne (75) de rang A+B, où le rang est défini comme étant un nombre entier naturel incrémenté en s'éloignant selon l'axe de secteur (X) vers la paroi verticale (22), A étant un nombre entier naturel supérieur ou égal à 1 et B étant un nombre entier naturel supérieur ou égal à 2.
  10. Installation de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la membrane étanche d'un secteur angulaire (25) de la paroi de fond (21) comporte des deuxièmes ondulations (73) espacées les unes des autres et s'étendant au moins partiellement perpendiculairement aux premières ondulations (72).
  11. Installation de stockage (1) selon les revendications 7 et 10 prises en combinaison, dans laquelle l'interruption d'onde (723) des premières ondulations partielles (722) est située entre deux deuxièmes ondulations (73) adjacentes.
  12. Installation de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle l'installation de stockage (1) est une installation de stockage terrestre.
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