EP4534723A2 - Verfahren zum dressieren eines schmelztauchbeschichteten stahlbands und ein mit schlupf dressiertes stahlflachprodukt - Google Patents

Verfahren zum dressieren eines schmelztauchbeschichteten stahlbands und ein mit schlupf dressiertes stahlflachprodukt Download PDF

Info

Publication number
EP4534723A2
EP4534723A2 EP24203926.1A EP24203926A EP4534723A2 EP 4534723 A2 EP4534723 A2 EP 4534723A2 EP 24203926 A EP24203926 A EP 24203926A EP 4534723 A2 EP4534723 A2 EP 4534723A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skin
strip
speed
coating
steel strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24203926.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4534723A3 (de
Inventor
Dr. Fabian Junge
Jennifer Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP4534723A2 publication Critical patent/EP4534723A2/de
Publication of EP4534723A3 publication Critical patent/EP4534723A3/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes

Definitions

  • the invention relates to a method for skin-passing a steel flat product hot-dip coated with a Zn-Mg-Al coating and to a steel flat product skin-passed with slip.
  • the object of the invention is to provide a method for skin-passing a steel strip coated with a Zn-Mg-Al coating (ZM coating), which can positively influence the surface of the coating.
  • ZM coating Zn-Mg-Al coating
  • the aim is to comply with applicable health, safety, and environment (HSE) standards, and in particular, to avoid the use of previously unused toxic substances.
  • HSE health, safety, and environment
  • the invention relates to a method for skin passing a hot-dip coated steel strip with a Zn-Mg-Al coating, which comprises aluminum between 0.5 and 8.0 wt.%, magnesium between 0.5 and 8.0 wt.%, the remainder zinc and unavoidable impurities with an oxide layer formed on the surface of the coating, wherein the steel strip is passed through a roll gap having two superimposed skin passing rolls at a strip speed, wherein the roll gap is preferably set to a maximum of the thickness of the hot-dip coated steel strip to be skin passed and the skin passing rolls rotate at a roll circumferential speed, wherein either the strip speed in the roll gap is set slower or faster compared to the roll circumferential speed or the roll circumferential speed is set slower or faster compared to the strip speed in the roll gap.
  • the steel strip is pulled out of the skin-pass mill with the skin-pass rolls at the outlet side faster than the skin-pass rolls are rotating, resulting in a pressure loss in the skin-pass mill, which is indicated in the system as an operating/process error.
  • a speed monitor for the skin-pass rolls can be provided, which also indicates an operating/process error in the system if the speed changes. If a pressure loss is identified, or If slippage occurs, the pressure between the skin-passing rolls is automatically increased to a predefined normal range. Excessive contact pressure leads to severe wear on the steel strip and the skin-passing rolls and is therefore undesirable. Excessive contact pressure, on the other hand, negatively impacts the skin-passing result, and the mechanical properties of the steel strip cannot be adjusted according to the specifications.
  • the rolling circumference of the skin-passing roll(s) is therefore smaller than the distance of the passing steel strip, whereby the skin-passing roll slides over the hot-dip coated steel strip to be skin-passed instead of rotating.
  • the roll thus temporarily pushes the contact areas on the steel strip to be skin-passed together instead of (just) pressing them in.
  • the skin-passing roll thus partially presses the texture contained on the surface of the skin-passing roll as a negative in the form of a structure into the coating of the hot-dip coated steel strip to be skin-passed, whereby the steel strip is meanwhile guided further, runs faster due to the desired slippage and thus pulls the hot-dip coated steel strip to be skin-passed against the skin-passing roll surface.
  • the skin-passing roll not only comes into contact with the embossed depressions (troughs) in the coating (skin-pass valley of the structure), but also with the raised areas (hills) of the coating (plateau of the structure), so that these are also influenced.
  • This effect with regard to the raised areas is undesirable in conventional skin-passing, but in combination with a Zn-Mg-Al coating has a surprisingly positive effect, since in particular a part of the (near-surface) oxide layer is removed during skin-passing.
  • the remaining raised areas are hills in the shape of table mountains. Due to the slippage, at least some of the embossed depressions (troughs) have edges that are arranged essentially parallel to the strip running direction, which is identical to the skin-passing direction.
  • the surface Due to the "slip-type" skin-passing, the surface has improved properties with regard to possible post-treatments, such as activation and/or phosphating, coil coating, etc.
  • the steel strip can be a hot-rolled strip (hot-rolled steel strip) or a cold-rolled strip (cold-rolled steel strip) or can be made from a hot-rolled strip or a cold-rolled strip.
  • the thickness of the steel strip is, for example, 0.5 to 4.0 mm, in particular 0.6 to 3.0 mm, preferably 0.7 to 2.5 mm.
  • the zinc coating comprises a zinc alloy containing, in addition to zinc (balance) and unavoidable impurities, additional elements such as aluminum with a content between 0.1 and 8.0 wt.% and magnesium with a content between 0.1 and 8.0 wt.%.
  • additional elements such as aluminum with a content between 0.1 and 8.0 wt.% and magnesium with a content between 0.1 and 8.0 wt.%.
  • Elements from the group consisting of Si, Sb, Bi, Zr, Ni, Cr, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Fe, and Cr may be present as impurities in the molten bath, either individually or cumulatively, in amounts of up to 0.5 wt.%, in particular up to 0.4 wt.%, preferably up to 0.5 wt.%.
  • Elements from the group Si, Sb, Bi, Zr, Ni, Cr, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Fe, and Cr may be present as impurities in the coating, either individually or cumulatively, in amounts of up to 0.5 wt.%, in particular up to 0.4 wt.%, preferably up to 0.5 wt.%.
  • the concentration of Fe may be higher due to the diffusion described above.
  • the remainder is zinc.
  • Steel sheets, separated from steel strips or steel sheet components manufactured therefrom, with a zinc-based corrosion protection coating exhibit very good cathodic corrosion protection and have been used in automotive construction for years.
  • the coating comprises magnesium with a content of at least 0.8 wt.%, in particular at least 1.0 wt.%, preferably at least 1.1 wt.%, and aluminum with a content of at least 0.8 wt.%, in particular at least 1.0 % by weight.
  • the coating has magnesium with a content of not more than 8.0 wt. %, preferably not more than 7 wt. %, particularly preferably 5.0 wt. %, in particular not more than 4.0 wt. % and aluminum with a content of not more than 8.0 wt. %, preferably not more than 7 wt. %, particularly preferably 5.0 wt. %, in particular not more than 4.0 wt. %.
  • the melt applied to the steel strip while still in the liquid state is scraped off.
  • the steel strip coated with the liquid melt is passed through a scraping device which has means, for example nozzles, in particular slot nozzles, which act on both sides of the steel strip with a gaseous scraping medium to scrape off the liquid melt.
  • the thickness of the cement mortar coating can be adjusted, in particular, between at least 4.0 ⁇ m, preferably at least 5.0 ⁇ m and a maximum of 58.0 ⁇ m, preferably between 5.0 and a maximum of 55.0 ⁇ m, independently of one another, for each side.
  • the coating has a thickness between 26 and 75 ⁇ m, in particular between 28 and 70 ⁇ m, preferably between 30 and 65 ⁇ m.
  • Such thicknesses can be used in industrial construction, for example, in the field of solar stud frames, and provide sufficient corrosion protection.
  • the thickness of the coating is at least 1.0 ⁇ m, preferably at least 2.0 ⁇ m, particularly preferably at least 3.0 ⁇ m, in particular at least 5.0 ⁇ m and at most 25.0 ⁇ m, preferably at most 20.0 ⁇ m and particularly preferably at most 15.0 ⁇ m, in particular at most 10.0 ⁇ m, independently of one another, per side.
  • the composition of the coating can vary. If improved corrosion protection is required, the coating has Aluminum and magnesium, each in particular at least 1.0, preferably at least 1.2 wt.%, in order to provide improved cathodic protection. Preferably, aluminum and magnesium in the coating are limited to a maximum of 5.0 wt.% each, preferably a maximum of 4.5 wt.%.
  • the strip speed is at least 2% higher or lower than the roll peripheral speed.
  • the strip speed can in particular be at least 3, 4, 5%, preferably at least 6, 7, 8%, preferably at least 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15% higher or lower than the roll peripheral speed.
  • the difference can be limited to a maximum of 50%, since effective skin-passing is no longer possible if the speed is exceeded or undershot.
  • a skin-pass ratio is set between 0.2 and 3.0%.
  • the skin-pass ratio corresponds to the difference in the thickness of the hot-dip coated steel strip before and after the roll gap between the skin-pass rolls divided by the thickness of the skin-passed hot-dip coated steel strip after the roll gap.
  • the skin-pass ratio can be set in particular between 0.5 and 2.5%, preferably between 0.8 and 2.0%.
  • At least one or preferably both skin-pass rolls are each provided with a stochastic surface texture.
  • a stochastic surface texture is known to be introduced into the surface of the skin-pass roll using an EDT process.
  • a stochastic surface texture exhibits a random configuration of peaks and valleys (texture).
  • At least one or preferably both skin-pass rolls are each provided with a deterministic surface texture.
  • a deterministic surface texture is introduced into the surface of the skin-pass roll by means of a laser.
  • a deterministic surface texture has regularly recurring Peaks and/or valleys with a particularly defined shape and/or configuration or dimension. This also includes, in particular, surface textures with a (quasi-)stochastic appearance, which are composed of stochastic form elements with a recurring texture.
  • the invention further relates to a skin-passed flat steel product hot-dip coated with a Zn-Mg-Al coating with a surface structure in some areas which has hills and depressions, wherein the base area of at least one depression has an edge with a length of at least 10 ⁇ m parallel, with a deviation of +/- 25°, to the strip running direction.
  • deviation is understood as a deviation of the edge from parallelism and/or from a straight line.
  • the curved edge spans an arc of a maximum of 25°, 22°, or 20°, preferably 18° or 16°, particularly preferably 15°, in particular 14°, 15°, 12°, 11°, or 10°, whereby the straight line through the two end points of the edge can also have a deviation from parallelism of a maximum of 25°, 22°, 20°, 18°, or 16°, particularly preferably 15°, in particular 14°, 15°, 12°, 11°, or 10°.
  • Flat steel products are defined here as rolled products whose length and width are significantly greater than their thickness. These include, in particular, steel strips, steel sheets, and cut pieces obtained from them, such as blanks and the like, as well as formed components.
  • the flat steel product is a steel strip produced according to the method according to the invention described above.
  • the flat steel product is a steel strip with a slip-rolled finish having the features described above, or steel sheets, blanks, plates, and/or components formed therefrom.
  • the flat steel product is a steel strip as described above, provided with a stochastic surface texture, or a product made therefrom.
  • the surface structure, hills, depressions and edges are detected using a scanning electron microscope.
  • One embodiment relates to the flat steel product described above, characterized in that the sheet has at least one region with a width of 120 ⁇ m, preferably 115 ⁇ m, particularly preferably 110 ⁇ m, in particular 100 ⁇ m perpendicular to the strip running direction over at least 80%; preferably at least 85%, particularly preferably at least 90%, in particular at least 95% and a maximum of 100% of the total sheet width with edges with a length of at least 10 ⁇ m parallel, with a deviation of +/- 25°, to the strip running direction in an average distribution (density) of at least one edge, preferably at least 1.2 or 1.4 edges, particularly preferably at least 1.6 or 1.8 edges, in particular at least 2 or more edges, a maximum of 40 edges, preferably a maximum of 20 edges, particularly preferably 15 edges, in particular a maximum of 10 edges per 0.005 mm 2 .
  • a flat steel product with a width of one meter has a region perpendicular to the strip travel direction of 120 ⁇ m (0.12 mm) wide and 80 cm (800 mm) long (80% of the strip width, length perpendicular to the strip travel direction), i.e., with an area of 96 mm 2 , in which a total of at least 192,000 of the edges described above are arranged.
  • it is a contiguous area.
  • a flat steel product according to the invention has several, repeated regions as described above with the average edge distribution.
  • the flat steel product is characterized in that material accumulations are arranged before or after depressions with edges having a length of at least 10 ⁇ m parallel to the strip running direction, with a deviation of +/- 25°.
  • material accumulations are arranged before or after depressions with edges having a length of at least 10 ⁇ m parallel to the strip running direction, with a deviation of +/- 25°.
  • it is These are accumulations of material made of ZM coating, i.e. hills without peaks visible at 1000x magnification, i.e. hills in the form of table mountains.
  • the Figure 1 The schematic principle of skin-passing a hot-dip coated steel strip (1) shown is state of the art.
  • the steel strip (1) is passed through a roll gap comprising two superimposed skin-pass rolls (10) at a strip speed (v).
  • the roll gap is set to a maximum thickness of the hot-dip coated steel strip (1) to be skin-passed, and the skin-pass rolls (10) rotate at a roll peripheral speed (u).
  • the Figure 2 shows on the left an SEM image of a partial area of a surface of a conventionally skin-passed steel strip and on the right an SEM image of a steel strip skin-passed according to the invention, in which a Zn-Mg-Al coating was used.
  • the strip speed (v) was set faster than the roll circumferential speed (u), so that slippage occurred between the skin-pass roll (10) and the steel strip (1).
  • FIG. 3a is only used to mark section A, which is Figure 3b ) is shown.
  • Figure 3b the surface structure (2) with the depression (2.2) between the hills (2.1) and (2.11) can be seen.
  • the depression (2.2) has two edges (2.3) that run essentially parallel to the belt travel direction, indicated by the arrow on the right.
  • Hill (2.11) has the characteristic table mountain shape caused by the slip.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dressieren eines schmelztauchbeschichteten Stahlbands (1) mit einem Zn-Mg-Al-Überzug, welcher Aluminium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-% und Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen mit einer auf der Oberfläche des Überzugs ausgebildeten Oxidschicht aufweist, wobei das Stahlband (1) durch einen mit zwei übereinander angeordneten Dressierwalzen (10) aufweisenden Walzspalt mit einer Bandgeschwindigkeit (v) hindurchgeführt wird, wobei die Dressierwalzen (10) mit einer Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) drehen, wobei entweder die Bandgeschwindigkeit (v) langsamer oder schneller im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) eingestellt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dressieren eines mit einem Zn-Mg-Al-Überzug schmelztauchbeschichteten Stahlflachproduktes sowie ein mit Schlupf dressiertes Stahlflachprodukt.
  • Um eine erfolgreiche Lackanbindung an den schmelztauchbeschichteten Stahlblechen gewährleisten zu können, ist eine chemische Behandlung und Modifikation der Oberfläche des Überzugs erforderlich. Im Automobilbereich wird im Rahmen eines Phosphatierungsprozesses ein hoher Aufwand betrieben, damit auf einem in der Regel schmelztauchbeschichteten Überzug ein flächendeckendes Wachstum von Phosphatkristallen eingestellt und so eine ausreichende Adhäsion und ein homogenes Erscheinungsbild des Lackes erreicht werden kann. Bevor es zu einer Kristallbildung kommt, wird die Oberfläche des schmelztauchveredelten Stahlblechs/- bands durch die in der Phosphatierungslösung vorhandene Phosphorsäure "angebeizt", um die zwangsläufig im Schmelztauchbeschichtungsprozess entstandene und nicht reaktive Oxidschicht an der Oberfläche des Überzugs zumindest teilweise zu entfernen/lösen. Erst nachdem diese Reaktionsbarriere (Oxidschicht) abgelöst wird/ist, kann eine erfolgreiche Konversionschemie ausgebildet werden, vgl. beispielsweise DE 10 2019 204 224 und EP 2 474 649A1 A1.
  • Um diesem Nachteil entgegenzutreten, besteht Bedarf an einem schmelztauchbeschichteten Stahlband, welches neben einer hervorragenden Korrosionseigenschaft auch eine im Vergleich zum Stand der Technik verbesserte Eigenschaft für eine Nachbehandlung aufzeigt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Dressieren eines mit einem Zn-Mg-Al-Überzug (ZM-Überzug) schmelztauchbeschichteten Stahlbands anzugeben, mit welchem die Oberfläche des Überzugs positiv beeinflusst werden kann. Dabei sollen die gültigen Standards im Bereich Health, Safety & Environment (HSE) erfüllt werden, insbesondere soll die Verwendung bisher noch nicht eingesetzter toxischer Stoffe vermieden werden. Idealerweise sollen keine im Vergleich zum Stand der Technik zusätzlichen Stoffe oder Verfahrensschritte in dem Herstellungsprozess des Endproduktes eingesetzt werden. Dadurch wird kostengünstig eine sichere und nachhaltige Gestaltung der Betriebsabläufe unterstützt.
  • Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein schmelztauchbeschichtetes Stahlflachprodukt mit im Vergleich zum Stand der Technik verbesserten Eigenschaften für eine Nachbehandlung ohne verminderte Korrosionseigenschaften zur Verfügung zu stellen.
  • Gelöst wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und 6. Weitere Ausführungen sind in den nachgeordneten Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dressieren eines schmelztauchbeschichteten Stahlbands mit einem Zn-Mg-Al-Überzug, welcher Aluminium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen mit einer auf der Oberfläche des Überzugs ausgebildeten Oxidschicht aufweist, wobei das Stahlband durch einen mit zwei übereinander angeordneten Dressierwalzen aufweisenden Walzspalt mit einer Bandgeschwindigkeit hindurchgeführt wird, wobei bevorzugt der Walzspalt maximal der Dicke des zu dressierenden schmelztauchbeschichteten Stahlbands eingestellt wird und die Dressierwalzen mit einer Walzenumfangsgeschwindigkeit drehen, wobei entweder die Bandgeschwindigkeit im Walzspalt langsamer oder schneller im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit oder die Walzenumfangsgeschwindigkeit langsamer oder schneller im Vergleich zur Bandgeschwindigkeit im Walzspalt eingestellt wird.
  • Beim konventionellen Dressieren wird darauf geachtet, dass die Walzenumfangsgeschwindigkeit (= Rollbewegung) der Dressierwalze(n) derart auf die Bandgeschwindigkeit des zu dressierenden beschichteten Stahlbands abgestimmt wird, dass ein im Wesentlichen schlupffreies Dressieren durchgeführt wird. Die einander zugewandten Dressierwalzen werden so eingestellt, dass immer ein Kontakt und somit ein vordefinierter Dressierdruck auf dem zu dressierenden Stahlband ist und die Dressierwalzen immer bündig mit dem Stahlband sind. Wenn Dressierwalze und Stahlband gleich schnell in die gleiche Richtung laufen, dann wirkt die Dressierkraft der Dressierwalze im Wesentlichen senkrecht auf das Stahlband, so dass dadurch kein Schlupf vorherrscht.
  • Bei ungewollt auftretendem Schlupf wird das Stahlband schneller auslaufseitig aus dem Dressiergerüst mit den Dressierwalzen weggezogen, als die Dressierwalzen drehen, so dass dies zu einem Druckverlust im Dressiergerüst führt, der im System als Betriebs-/Prozessfehler angezeigt wird. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Drehzahlüberwachung der Dressierwalzen vorgesehen sein, welche bei einer Änderung der Drehzahl auch einen Betriebs-/Prozessfehler im System angezeigt wird. Wenn ein Druckverlust identifiziert wird, respektive Schlupf entsteht, wird automatisiert der Druck zwischen den Dressierwalzen bis zu einem vordefinierten Normalbereich erhöht. Ein zu hoher Anpressdruck führt zu starkem Verschleiß auf dem Stahlband und bei den Dressierwalzen und ist somit unerwünscht. Ein zu niedriger Anpressdruck wirkt sich hingegen negativ auf das Dressierergebnis aus, wobei die mechanischen Kennwerte des Stahlbands nicht entsprechend den Vorgaben eingestellt werden können.
  • Beim erfindungsgemäß gewollten Schlupf wird die Rollbewegung (= Walzenumfangsgeschwindigkeit) der Dressierwalze(n) durch Reibung auf dem zu dressierenden Stahlband gebremst, während das zu dressierende Stahlband mit (gleichbleibender) Bandgeschwindigkeit weiterläuft. Damit ist der Abrollumfang der Dressierwalze(n) geringer als die Strecke des durchlaufenden Stahlbandes, wodurch die Dressierwalze über das zu dressierende schmelztauchbeschichtete Stahlband rutscht, anstatt zu drehen. Die Walze schiebt somit temporär die Kontaktbereiche auf dem zu dressierenden Stahlband zum Teil zusammen, anstatt sie (nur) einzudrücken. Die Dressierwalze drückt somit ihre auf der Oberfläche der Dressierwalze enthaltene Textur als Negativ in Form einer Struktur zum Teil in den Überzug des zu dressierenden schmelztauchbeschichteten Stahlbands, wobei das Stahlband währenddessen weitergeführt wird, bedingt durch den gewünschten Schlupf schneller läuft und dadurch das zu dressierende schmelztauchbeschichtete Stahlband gegen die Dressierwalzenoberfläche gezogen wird. Dadurch bekommt die Dressierwalze nicht nur Kontakt mit den eingeprägten Vertiefungen (Senke) im Überzug (Dressiertal der Struktur), sondern auch mit den erhabenen Bereichen (Hügel) des Überzugs (Plateau der Struktur), so dass auch diese beeinflusst werden. Dieser Effekt mit Blick auf die erhabenen Bereiche ist beim konventionellen Dressieren unerwünscht, zeigt aber in Kombination mit einem Zn-Mg-Al-Überzug einen überraschend positiven Effekt, da insbesondere ein Teil der (oberflächennahen) Oxidschicht während des Dressierens abgetragen wird. Die verbleibenden erhabenen Bereiche sind Hügel in Form von Tafelbergen. Durch den Schlupf weisen zumindest einige der eingeprägten Vertiefungen (Senken) Kanten auf, die im Wesentlichen parallel zur Bandlaufrichtung, die identisch der Dressierrichtung ist, angeordnet sind.
  • Somit wird entweder die Bandgeschwindigkeit langsamer oder schneller im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit eingestellt. Auch kann die Walzenumfangsgeschwindigkeit langsamer oder schneller im Vergleich zur Bandgeschwindigkeit eingestellt werden.
  • Wenn die Bandgeschwindigkeit höher ist als Walzenumfangsgeschwindigkeit, wird eine zusätzliche Kraft in Bandlaufrichtung erhalten, welche dazu führt, dass die Dressierkraft nicht mehr vollständig senkrecht auf das Stahlband wirkt, was zu einem Schlupf führt.
  • Ist die Bandgeschwindigkeit hingegen geringer als die Walzenumfangsgeschwindigkeit, wird die Kontaktfläche zwischen Stahlband und Dressierwalze verschoben und dadurch auch die Richtung der Kraft verändert, was ebenfalls zu einem Schlupf führt.
  • Die Oberfläche weist durch das "schlupfbehaftete" Dressieren verbesserte Eigenschaften hinsichtlich möglicher Nachbehandlungen, wie zum Beispiel Aktivieren und/oder Phosphatieren, Coil-Coating, etc. auf.
  • Das Stahlband kann ein Warmband (warmgewalztes Stahlband) oder Kaltband (kaltgewalztes Stahlband) sein oder aus einem Warmband oder aus einem Kaltband hergestellt sein.
  • Die Dicke des Stahlbands beträgt beispielsweise 0,5 bis 4,0 mm, insbesondere 0,6 bis 3,0 mm, vorzugsweise 0,7 bis 2,5 mm.
  • Der ZM-Überzug, aufgebracht im Schmelztauchbeschichtungsprozess, umfasst eine Zinklegierung mit neben Zink (Rest) und unvermeidbaren Verunreinigungen zusätzliche Elemente wie Aluminium mit einem Gehalt zwischen 0,1 und 8,0 Gew.-% und Magnesium mit einem Gehalt zwischen 0,1 und 8,0 Gew.-%. Als Verunreinigungen im Schmelzbad können Elemente aus der Gruppe Si, Sb, Bi, Zr, Ni, Cr, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Fe und Cr in Gehalten einzeln oder kumuliert bis zu 0,5 Gew.-%, insbesondere bis zu 0,4 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 0,5 Gew.-% vorhanden sein. Als Verunreinigungen im Überzug können Elemente aus der Gruppe Si, Sb, Bi, Zr, Ni, Cr, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Fe und Cr in Gehalten einzeln oder kumuliert bis zu 0,5 Gew.-%, insbesondere bis zu 0,4 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 0,5 Gew.-% vorhanden sein, wobei in einer Alternative die Konzentration von Fe aufgrund der oben beschriebenen Diffusion höher sein kann. Der Rest ist Zink. Stahlbleche, abgetrennt aus Stahlbändern respektive daraus hergestellte Stahlblechbauteile mit einem Korrosionsschutzüberzug auf Zinkbasis, weisen einen sehr guten kathodischen Korrosionsschutz auf, welche seit Jahren im Automobilbau eingesetzt werden. Ist ein verbesserter Korrosionsschutz vorgesehen, weist der Überzug Magnesium mit einem Gehalt von mindestens 0,8 Gew.-%, insbesondere von mindestens 1,0 Gew.-%, vorzugsweise von mindestens 1,1 Gew.-% und Aluminium mit einem Gehalt von mindestens 0,8 Gew.-%, insbesondere von mindestens 1,0 Gew.-% auf. Der Überzug weist Magnesium mit einem Gehalt von maximal 8,0 Gew.-%, bevorzugt maximal 7 Gew.-%, besonders bevorzugt 5,0 Gew.-%, insbesondere von maximal 4,0 Gew.-% und Aluminium mit einem Gehalt von maximal 8,0 Gew.-%, bevorzugt maximal 7 Gew.-%, besonders bevorzugt 5,0 Gew.-%, insbesondere von maximal 4,0 Gew.-% auf.
  • Insbesondere zur Einstellung einer vorgegebenen Dicke des ZM-Überzugs, welche im festen Zustand zwischen 1,0 µm und 60,0 µm pro Seite betragen kann, wird die noch im flüssigen Zustand auf dem Stahlband applizierte Schmelze abgestreift, dadurch, dass nach dem Verlassen des Schmelzbads das mit flüssiger Schmelze beschichtete Stahlband durch eine Abstreifvorrichtung hindurchgeführt wird, welche Mittel aufweist, beispielsweise Düsen, insbesondere Schlitzdüsen, welche beidseitig auf das Stahlband mit einem gasförmigen Abstreifmedium zum Abstreifen der flüssigen Schmelze einwirken. Dadurch kann ein asymmetrischer Überzug erreicht werden, also unterschiedliche Auflage auf beiden Seiten. Die Einstellung der Dicke des ZM-Überzugs kann insbesondere zwischen mindestens 4,0 µm, vorzugsweise mindestens 5,0 µm und maximal 58,0 µm, vorzugsweise zwischen 5,0 und maximal 55,0 µm unabhängig voneinander jeweils pro Seite, erfolgen.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung weist der Überzug eine Dicke zwischen 26 und 75 µm, insbesondere zwischen 28 und 70 µm, vorzugsweise zwischen 30 und 65 µm, auf. Derartige Dicken können im Industriebau Anwendung finden, beispielsweise im Bereich von Solarständerwerken, und bieten einen ausreichenden Korrosionsschutz.
  • In einer besonderen Ausgestaltung beträgt die Dicke des Überzugs mindestens 1,0 µm, bevorzugt mindestens 2,0 µm, besonders bevorzugt mindestens 3,0 µm, insbesondere mindestens 5,0 µm und maximal 25,0 µm, bevorzugt maximal 20,0 µm und besonders bevorzugt maximal 15,0 µm, insbesondere maximal 10,0 µm unabhängig voneinander jeweils pro Seite betragen.
  • Unterhalb der Mindestgrenzen kann kein ausreichender kathodischer Korrosionsschutz gewährleistet werden und oberhalb der Höchstgrenze können Fügeprobleme beim Verbinden des erfindungsgemäßen Stahlblechs respektive eines daraus gefertigten Bauteils mit einem anderen Bauteil auftreten.
  • Je nach Anforderung und Einsatzzweck kann die Zusammensetzung des Überzugs unterschiedlich ausgeführt sein. Ist ein verbesserter Korrosionsschutz vorgesehen, weist der Überzug Aluminium und Magnesium mit jeweils insbesondere mindestens 1,0, vorzugsweise mindestens 1,2 Gew.-% auf, um eine verbesserte kathodische Schutzwirkung bereitstellen zu können. Bevorzugt sind Aluminium und Magnesium im Überzug auf jeweils insbesondere maximal 5,0 Gew.-%, vorzugsweise maximal 4,5 Gew.-% begrenzt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor. Ein oder mehrere Merkmale aus den Ansprüchen, der Beschreibung wie auch der Zeichnung können mit einem oder mehreren anderen Merkmalen daraus zu weiteren Ausgestaltungen der Erfindung verknüpft werden. Es können auch ein oder mehrere Merkmale aus den unabhängigen Ansprüchen durch ein oder mehrere andere Merkmale verknüpft werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist die Bandgeschwindigkeit mindestens 2 % höher oder geringer ist im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit. Die Bandgeschwindigkeit kann insbesondere mindestens 3, 4, 5 %, vorzugsweise mindestens 6, 7, 8 %, bevorzugt mindestens 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 % höher oder geringer sein im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit. Der Unterschied kann auf maximal 50 % begrenzt sein, da bei Über- oder Unterschreiten kein zielführendes Dressieren mehr erfolgen kann.
  • Gemäß einer Ausgestaltung wird ein Dressiergrad zwischen 0,2 und 3,0 % eingestellt. Der Dressiergrad entspricht der Differenz der Dicke des schmelztauchbeschichteten Stahlbands vor und hinter dem Walzspalt zwischen den Dressierwalzen geteilt durch die Dicke des dressierten schmelztauchbeschichteten Stahlbands hinter dem Walzspalt. Der Dressiergrad kann insbesondere zwischen 0,5 und 2,5 %, vorzugsweise zwischen 0,8 und 2,0 % eingestellt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist mindestens eine oder sind vorzugsweise beide Dressierwalzen jeweils mit einer stochastischen Oberflächentextur versehen. Eine stochastische Oberflächentextur wird bekanntermaßen mittels EDT-Verfahren in der Oberfläche der Dressierwalze eingebracht. Eine stochastische Oberflächentextur zeigt eine zufällige Ausgestaltung von Spitzen und Täler (Textur) auf.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist mindestens eine oder sind vorzugsweise beide Dressierwalzen jeweils mit einer deterministischen Oberflächentextur versehen. Eine deterministische Oberflächentextur wird bekanntermaßen mittels Laser in der Oberfläche der Dressierwalze eingebracht. Eine deterministische Oberflächentextur weist regelmäßig wiederkehrende Spitzen und/oder Täler mit einer insbesondere definierten Form und/oder Ausgestaltung bzw. Dimensionierung auf. Insbesondere gehören hierzu zudem Oberflächentexturen mit einer (quasi-)stochastischen Anmutung, die sich aus stochastischen Formelementen mit einer wiederkehrenden Textur zusammensetzen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein mit einem Zn-Mg-Al-Überzug schmelztauchbeschichtetes, dressiertes Stahlflachprodukt mit bereichsweise einer Oberflächenstruktur die Hügel und Senken aufweist, wobei die Grundfläche mindestens einer Senke eine Kante mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung aufweist.
  • Abweichung ist im Sinne der Erfindung als Abweichung der Kante von der Parallelität und/oder von einer Geraden zu verstehen. Bei einer Abweichung von der Geraden spannt die gekrümmte Kante einen Bogen von maximal 25°, 22° oder 20°, bevorzugt 18° oder 16°, besonders bevorzugt 15°, insbesondere 14°, 15°, 12°, 11° oder 10° auf, wobei die Gerade durch die beiden Endpunkte der Kante ebenfalls eine Abweichung von der Parallelität von maximal 25°, 22°, 20°, 18° oder 16°, besonders bevorzugt 15°, insbesondere 14°, 15°, 12°, 11° oder 10° aufweisen kann.
  • Als Stahlflachprodukte werden hier Walzprodukte verstanden, deren Länge und Breite jeweils wesentlich größer sind als ihre Dicke. Hierzu zählen insbesondere Stahlbänder, Stahlbleche und daraus gewonnene Zuschnitte, wie Platinen und desgleichen sowie daraus umgeformte Bauteile.
  • In einer Alternative ist das Stahlflachprodukt ein Stahlband hergestellt nach dem oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahren. Bevorzugt ist das Stahlflachprodukt ein mit Schlupf dressiertes Stahlband mit den Merkmalen wie oben beschrieben oder daraus hergestellte Stahlbleche, Zuschnitte, Platinen und/oder daraus umgeformte Bauteile.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist das Stahlflachprodukt ein wie oben beschriebenes, mit einer stochastischen Oberflächentextur versehenes Stahlband oder daraus hergestelltes Produkt.
  • Die Oberflächenstruktur, die Hügel, Senken und Kanten werden erfindungsgemäß mittels Rasterelektronenmikroskop detektiert.
  • In einer weiteren Ausführung ist das Stahlflachprodukt dadurch gekennzeichnet, dass das Blech mindestens einen Bereich von 0,025 mm2 mit mindestens 5 Kanten, bevorzugt mindestens 6 oder 7 Kanten, besonders bevorzugt mindestens 8 oder 9 Kanten, insbesondere mindestens 10 oder mehr Kanten, maximal 200 Kanten, bevorzugt maximal 100 kanten, besonders bevorzugt 80 Kanten, insbesondere maximal 50 Kanten mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung aufweist. Zu Abweichung siehe oben.
  • Eine Ausführung betrifft das oben beschriebene Stahlflachprodukt, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech mindestens einen Bereich mit einer Breite von 120 µm, bevorzugt 115 µm, besonders bevorzugt 110 µm, insbesondere 100 µm senkrecht zur Bandlaufrichtung über mindestens 80 %; bevorzugt mindestens 85 %, besonders bevorzugt mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95 % und maximal 100 % der gesamten Blechbreite mit Kanten mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung in einer durchschnittlichen Verteilung (Dichte) von mindestens einer Kante, bevorzugt mindestens 1,2 oder 1,4 Kanten, besonders bevorzugt mindestens 1,6 oder 1,8 Kanten, insbesondere mindestens 2 oder mehr Kanten, maximal 40 Kanten, bevorzugt maximal 20 Kanten, besonders bevorzugt 15 Kanten, insbesondere maximal 10 Kanten auf 0,005 mm2 aufweist.
  • Das heißt beispielsweise, ein Stahlflachprodukt mit einer Breite von einem Meter weist senkrecht zur Bandlaufrichtung einen Bereich von 120 µm (0,12 mm) Breite und 80 cm (800 mm) Länge (80% der Bandbreite, Länge senkrecht zur Bandlaufrichtung) auf, also mit einer Fläche von 96 mm2, in welcher eine Gesamtanzahl von mindestens 192000 der oben beschrieben Kanten angeordnet sind. Auf eine Fläche von 0,005 mm2 ergibt sich somit eine (96 mm2 : 0,005 mm2) durchschnittlichen Verteilung (Dichte) von mindestens einer Kante.
  • Bevorzugt handelt es sich um einen zusammenhängenden Bereich.
  • In einer Alternative weist ein erfindungsgemäßes Stahlflachprodukt mehrere, wiederholt Bereiche wie oben beschrieben mit der durchschnittlichen Kantenverteilung auf.
  • In einer weiteren Alternative ist das Stahlflachprodukt dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach Senken mit Kanten mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung Materialanhäufungen angeordnet sind. Bevorzugt handelt es sich dabei um Materialanhäufungen aus ZM-Überzug, also Hügel ohne in der 1000-fachen Vergrößerung erkennbare Spitzen, also Hügel in Form von Tafelbergen.
  • Im Folgenden werden konkrete Ausgestaltungen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnung im Detail näher erläutert. Die Zeichnung und begleitende Beschreibung der resultierenden Merkmale sind nicht beschränkend auf die jeweiligen Ausgestaltungen zu lesen, dienen jedoch der Illustration beispielhafter Ausgestaltung. Weiterhin können die jeweiligen Merkmale untereinander wie auch mit Merkmalen der obigen Beschreibung genutzt werden für mögliche weitere Entwicklungen und Verbesserungen der Erfindung, speziell bei zusätzlichen Ausgestaltungen, welche nicht dargestellt sind.
  • Die Zeichnung zeigt in
    • Figur 1)
    eine schematische Darstellung eines zwischen zwei einen Walzspalt aufweisenden Dressierwalzen hindurchgeführten schmelztauchbeschichteten Stahlbands;
    Figur 2)
    zwei REM-Aufnahmen eines Teilbereichs einer Oberfläche eines konventionell dressierten Stahlbands und eines erfindungsgemäß dressierten Stahlbands;
    Figur 3)
    a) identisch mit Figur 2 rechts, A ist der Ausschnitt, der in Figur 3b gezeigt wird; b) Oberflächenstruktur (2) mit Hügel (2.1, 2.11), Senken (2.2) und Kanten (2.3), letztere mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25° zur Bandlaufrichtung.
  • Das in Figur 1 gezeigte schematische Prinzip des Dressierens eines schmelztauchbeschichteten Stahlbands (1) ist Stand der Technik. Dabei wird das Stahlband (1) durch einen mit zwei übereinander angeordneten Dressierwalzen (10) aufweisenden Walzspalt mit einer Bandgeschwindigkeit (v) hindurchgeführt, wobei der Walzspalt maximal der Dicke des zu dressierenden schmelztauchbeschichteten Stahlbands (1) eingestellt wird und die Dressierwalzen (10) mit einer Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) drehen.
  • In letzter Zeit haben zunehmend korrosionsbeständigere zinkbasierte Überzüge, aufweisend Aluminium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen mit einer auf der Oberfläche des Überzugs ausgebildeten Oxidschicht, in der Praxis Einzug erhalten, sogenannte Zn-Mg-Al-Überzuge, auf welche in dieser Erfindung der Fokus gerichtet ist.
  • Die Figur 2 zeigt links eine REM-Aufnahmen eines Teilbereichs einer Oberfläche eines konventionell dressierten Stahlbands und rechts eine REM-Aufnahme eines erfindungsgemäß dressierten Stahlbands, wobei ein Zn-Mg-Al-Überzug zur Anwendung kam. Bei dem erfindungsgemäß dressierten Stahlband wurde die Bandgeschwindigkeit (v) schneller im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) eingestellt, so dass ein Schlupf zwischen Dressierwalze (10) und Stahlband (1) entstand. Damit sind rechts die im Vergleich zur Aufnahme links gut zu erkennenden Artefakte, welche lokale Teilabtragungen der Oxidschicht auf dem Zn-Mg-Al-Überzug entsprechen, zu erklären. Damit kann eine verbesserte Eigenschaft hinsichtlich möglicher Nachbehandlungen durch eine Teilabtragung der Oxidschicht bereitgestellt werden.
  • Die Figur 3a ) dient lediglich der Kennzeichnung des Ausschnitt A, der in Figur 3b ) gezeigt wird. In Figur 3b) ist die Oberflächenstruktur (2) mit der Senke (2.2) zwischen den Hügel (2.1) und (2.11) zu erkennen. Die Senke (2.2) weist die beiden Kanten (2.3) auf, die im Wesentlichen parallel zur Bandlaufrichtung verlaufen, gekennzeichnet durch den Pfeil rechts. Hügel (2.11) weist die charakteristische Tafelbergform auf, verursacht durch den Schlupf.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Dressieren eines schmelztauchbeschichteten Stahlbands (1) mit einem Zn-Mg-Al-Überzug, welcher Aluminium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Magnesium zwischen 0,5 und 8,0 Gew.-%, Rest Zink und unvermeidbare Verunreinigungen mit einer auf der Oberfläche des Überzugs ausgebildeten Oxidschicht aufweist, wobei das Stahlband (1) durch einen mit zwei übereinander angeordneten Dressierwalzen (10) aufweisenden Walzspalt mit einer Bandgeschwindigkeit (v) hindurchgeführt wird, wobei die Dressierwalzen (10) mit einer Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) drehen, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die Bandgeschwindigkeit (v) langsamer oder schneller im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) oder die Walzenumfangsgeschwindigkeit (u) langsamer oder schneller im Vergleich zur Bandgeschwindigkeit (v) eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bandgeschwindigkeit (v) mindestens 2 % höher oder geringer ist im Vergleich zur Walzenumfangsgeschwindigkeit (u).
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Dressiergrad zwischen 0,2 und 3,0 % eingestellt wird
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eine der Dressierwalzen mit einer stochastischen Oberflächentextur versehen ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mindestens eine der Dressierwalzen mit einer deterministischen Oberflächentextur versehen ist.
  6. Mit einem Zn-Mg-Al-Überzug schmelztauchbeschichtetes, dressiertes Stahlflachprodukt (1) mit bereichsweise einer Oberflächenstruktur (2), die Hügel (2.1, 2.11) und Senken (2.2) aufweist, wobei die Grundfläche mindestens einer Senke eine Kante (2.3) mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung aufweist.
  7. Stahlflachprodukt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech mindestens einen Bereich von 0,025 mm2 mit mindestens 5 Kanten mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung aufweist.
  8. Stahlflachprodukt nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech mindestens einen Bereich mit einer Breite von 120 µm, senkrecht zur Bandlaufrichtung über mindestens 80 % der Blechbreite mit Kanten mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung in einer durchschnittlichen Verteilung von mindestens einer Kante auf 0,005 mm2 aufweist.
  9. Stahlflachprodukt nach einem der Ansprüche 6 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach Senken mit Kanten mit einer Länge von mindestens 10 µm parallel, mit einer Abweichung von +/- 25°, zur Bandlaufrichtung Materialanhäufungen angeordnet sind.
EP24203926.1A 2023-10-04 2024-10-01 Verfahren zum dressieren eines schmelztauchbeschichteten stahlbands und ein mit schlupf dressiertes stahlflachprodukt Pending EP4534723A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023126966.6A DE102023126966A1 (de) 2023-10-04 2023-10-04 Verfahren zum Dressieren eines schmelztauchbeschichteten Stahlbands und ein mit Schlupf dressiertes Stahlflachprodukt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4534723A2 true EP4534723A2 (de) 2025-04-09
EP4534723A3 EP4534723A3 (de) 2025-09-03

Family

ID=92966879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24203926.1A Pending EP4534723A3 (de) 2023-10-04 2024-10-01 Verfahren zum dressieren eines schmelztauchbeschichteten stahlbands und ein mit schlupf dressiertes stahlflachprodukt

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4534723A3 (de)
DE (1) DE102023126966A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2474649A1 (de) 2011-01-05 2012-07-11 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines schutzbeschichteten Substrats
DE102019204224A1 (de) 2019-03-27 2020-10-01 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Neukonditionierung von feuerverzinkten Oberflächen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19933239B4 (de) 1999-07-15 2005-04-07 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Walzen eines Metallbandes mittels eines Dressiergerüstes
DE102015200764A1 (de) 2014-01-22 2015-07-23 Sms Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Schmelztauchbeschichten von warmgewalztem Stahlband
KR101839245B1 (ko) * 2016-12-14 2018-03-15 주식회사 포스코 압연롤 및 이에 의해 제조된 도금강판
DE102019214136A1 (de) 2019-09-17 2021-03-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur
DE102019214133A1 (de) 2019-09-17 2021-03-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur
DE102019215051B4 (de) * 2019-09-30 2024-11-21 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlblech mit einer deterministischen Oberflächenstruktur und Verfahren zur Herstellung des Stahlblechs mit einer deterministischen Oberflächenstruktur
DE102020208991A1 (de) 2020-07-17 2022-01-20 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs und schmelztauchbeschichtetes Stahlblech
EP4032627A1 (de) 2021-01-21 2022-07-27 SMS Group GmbH Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen, insbesondere dressierwalzen, eines bandförmigen walzprodukts

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2474649A1 (de) 2011-01-05 2012-07-11 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines schutzbeschichteten Substrats
DE102019204224A1 (de) 2019-03-27 2020-10-01 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Neukonditionierung von feuerverzinkten Oberflächen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023126966A1 (de) 2025-04-10
EP4534723A3 (de) 2025-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69524156T2 (de) Verfahren zum Herstellen hochglänzender rostfreier Stahlbleche
DE60219484T2 (de) Verfahren zum bearbeiten stranggegossenen metallischen brammen oder bändern
EP4031302B1 (de) Stahlblech mit einer deterministischen oberflächenstruktur
EP4090785A1 (de) Verfahren zur herstellung eines oberflächenveredelten und oberflächenkonditionierten stahlblechs
EP2613896B1 (de) Verfahren zur herstellung mindestens eines plattierten bandes oder bleches
EP3684959B1 (de) Schmelztauchbeschichtetes stahlband mit verbessertem oberflächenerscheinungsbild und verfahren zu seiner herstellung
EP2444254B1 (de) Lithoband für die elektrochemische Aufrauung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2021052809A1 (de) Stahlblech mit einer deterministischen oberflächenstruktur
EP3253505B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum prägewalzen eines bandes
DE202018006293U1 (de) Schmelztauchbeschichtetes Stahlblech
DE102012024808A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Metallbändern
DE69205543T2 (de) Feuerverzinktes Stahlblech mit ausgezeichneter Gleitformfähigkeit.
DE68917109T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von kalt zu wälzendem rostfreiem Stahlband.
WO2017055083A1 (de) Herstellung von halbzeugen und strukturbauteilen mit bereichsweise unterschiedlichen materialdicken
EP4032627A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kaltwalzen, insbesondere dressierwalzen, eines bandförmigen walzprodukts
DE2933670C2 (de) Hochzugfeste Stahlbleche und Verfahren zu deren Herstellung
DE202020100524U1 (de) Verpackungsblecherzeugnis, insbesondere Weißblech oder elektrolytisch verchromtes Stahlblech
DE60206851T2 (de) Warmwalzwerk und warmwalzverfahren
EP4534723A2 (de) Verfahren zum dressieren eines schmelztauchbeschichteten stahlbands und ein mit schlupf dressiertes stahlflachprodukt
DE102020102381A1 (de) Verpackungsblecherzeugnis, insbesondere Weißblech oder elektrolytisch verchromtes Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsblecherzeugnisses
EP3448592B1 (de) Verfahren zum walzen eines walzgutes
EP3941655A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
DE3245650C2 (de)
DE102023105688B3 (de) Rolle zur Führung von Bändern, Verfahren zum Herstellen einer Rolle und entsprechende Verwendung
DE69107270T2 (de) Stahlblech, beschichtet mit einer Eisen-Zinklegierung, bestehend aus zwei Schichten mit hervorragenden Eigenschaften in bezug auf Elektrotauchlackierung und Pressbarkeit.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C23C 2/06 20060101AFI20250731BHEP

Ipc: B21B 1/22 20060101ALI20250731BHEP

Ipc: C23C 2/26 20060101ALI20250731BHEP

Ipc: C23C 2/40 20060101ALI20250731BHEP

Ipc: C23C 2/00 20060101ALI20250731BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260302