EP4534294A1 - Anordnung und verfahren zum versorgen einer druckkopfreinigungseinheit einer tintenstrahldruckvorrichtung mit einer reinigungsflüssigkeit - Google Patents

Anordnung und verfahren zum versorgen einer druckkopfreinigungseinheit einer tintenstrahldruckvorrichtung mit einer reinigungsflüssigkeit Download PDF

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EP4534294A1
EP4534294A1 EP24202922.1A EP24202922A EP4534294A1 EP 4534294 A1 EP4534294 A1 EP 4534294A1 EP 24202922 A EP24202922 A EP 24202922A EP 4534294 A1 EP4534294 A1 EP 4534294A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning liquid
supply line
conductivity
cleaning fluid
cleaning
Prior art date
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Pending
Application number
EP24202922.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Reinders
Sergej Litovkin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Holding BV
Original Assignee
Canon Production Printing Holding BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Production Printing Holding BV filed Critical Canon Production Printing Holding BV
Publication of EP4534294A1 publication Critical patent/EP4534294A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2002/16573—Cleaning process logic, e.g. for determining type or order of cleaning processes
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    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2002/16594—Pumps or valves for cleaning

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for supplying a printhead cleaning unit of an inkjet printing device with a cleaning fluid. Furthermore, the invention relates to methods for controlling the arrangement.
  • Inkjet printing devices generally include print heads that apply ink to a recording medium. To ensure consistently high quality, print heads must be cleaned regularly. For example, print heads can be rinsed with a cleaning fluid and a print head cleaning unit. It is important to use only cleaning fluids that are specifically designed for the print heads and/or the ink used. If other cleaning fluids are used, the cleaning fluid may react with the print heads and/or the ink used, resulting in clogged or damaged print heads.
  • a supply line which can be connected at least to the printhead cleaning unit.
  • a cleaning fluid can be supplied to the printhead cleaning unit via the supply line.
  • the arrangement further comprises a means for transporting the cleaning fluid at least through the supply line, wherein the cleaning fluid can be supplied to the transport means via a supply line.
  • the arrangement further comprises a means for determining the conductivity of the cleaning fluid in the supply line.
  • the conductivity is, in particular, an electrical conductivity.
  • the means for determining the conductivity of the cleaning fluid is, in particular, a sensor with which the electrical conductivity of the cleaning fluid can be determined.
  • the sensor can be an inductive or a conductive sensor.
  • the means for transporting the cleaning fluid can, for example, be a cleaning fluid pump.
  • the means for transporting the cleaning fluid in particular, first transports the cleaning fluid through the supply line.
  • the cleaning fluid then flows through the means for transporting the cleaning fluid and then through the supply line to the printhead cleaning unit.
  • the supply line can, for example, be fed from a cleaning fluid reservoir.
  • the arrangement preferably comprises the printhead cleaning unit.
  • Inkjet printing devices usually comprise several print heads.
  • An inkjet printing device can be seen, for example, in the document DE 10 2014 106 424 A1 known.
  • Printheads comprise a multitude of print nozzles, each of which can apply ink drops of a variable volume to the recording medium in the form of print dots.
  • each printhead can comprise several hundred to several thousand print nozzles directed at the recording medium.
  • print heads are cleaned, in particular rinsed, regularly or as needed using cleaning fluids.
  • Liquids such as inks and cleaning fluids
  • a concentrated aqueous solution of an electrolyte usually has a higher conductivity than tap water, and tap water, in turn, usually has a higher conductivity than organic solvents.
  • These different liquids are also usually immiscible with each other, meaning they do not mix to form a homogeneous phase.
  • components dissolved in one liquid can precipitate when mixed with another liquid. Therefore, it is often important to avoid mixing incompatible liquids.
  • deviations from the expected conductivity of a liquid could indicate undesirable contamination in the liquid.
  • the arrangement makes it possible to reliably determine the conductivity of the cleaning fluid used, especially before the cleaning fluid enters a print head or before the cleaning fluid mixes with the ink of the inkjet printer. This prevents the use of a cleaning fluid that is not compatible with the ink or the material of the print head. It also allows contaminated cleaning fluids to be detected. This allows, for example, the undesirable effects described above to be avoided.
  • the means for determining conductivity is arranged at a measuring point along the supply line, and the supply line forms a first section of the supply line between the measuring point and the transport means.
  • the means for determining conductivity thus determines the conductivity of the cleaning fluid in the supply line at least at the measuring point.
  • the means for determining conductivity is thus, at least in the cleaning operating mode, upstream of the transport means in the flow direction of the cleaning fluid, such that the cleaning fluid first flows past the means for determining conductivity and then through the transport means. This ensures that the conductivity of the cleaning fluid can be determined particularly quickly.
  • the first section of the supply line is at least long enough that the liquid transported through the first section only reaches the transport means when a conductivity measurement result is available.
  • the conductivity measurement result is determined with the aid of the means for determining the conductivity.
  • the length of the first section of the supply line depends on a cross-sectional area (m2) of the first section of the supply line, a flow rate (m3/s) of the cleaning liquid through the first section of the supply line generated by the transport means, and a time (s) required for measuring the conductivity and reaction of the transport means.
  • the transport means can be switched off as soon as a conductivity measurement result of a cleaning liquid transported into the arrangement for the first time is determined that deviates from an expected conductivity and without The cleaning fluid has already been transported into the transport means or into the supply line.
  • the supply line containing the different cleaning fluid can be easily replaced or cleaned. This prevents further spread or penetration of the different cleaning fluid into the assembly, the print head cleaning unit, or a print head.
  • the supply line is reversibly connected to the transport means. This allows for easy replacement of the supply line.
  • the arrangement further comprises a cleaning fluid reservoir, and the supply line is connected to the cleaning fluid reservoir. This allows for easy storage and supply of the cleaning fluid.
  • the arrangement further comprises a return line and at least the return line, the cleaning fluid reservoir, the means for transporting the cleaning fluid and the supply line with the means for determining the conductivity form a cleaning fluid circuit.
  • the cleaning fluid can be transported within the cleaning fluid circuit with the aid of the transport means. This can also be carried out repeatedly or for a specific time. This achieves the conductivity of the cleaning fluid with the aid of the means for determining the conductivity particularly accurately and without consumption of the cleaning fluid.
  • the supply line must also be designed to be particularly short. Furthermore, this makes it particularly easy to flush the cleaning fluid circuit if an unwanted cleaning fluid has previously been transported into the supply line.
  • a control unit of the arrangement controls at least the means for transporting the cleaning fluid through the cleaning fluid circuit. This allows the conductivity of the cleaning fluid to be determined particularly accurately and without consuming the cleaning fluid using the means for determining the conductivity.
  • control unit of the arrangement controls at least the means for transporting the cleaning fluid to the printhead cleaning unit. This ensures that the cleaning fluid can be transported directly to the printhead cleaning unit.
  • the arrangement comprises a valve which, in a first valve position, connects the means for transporting the cleaning fluid and the return line, so that the cleaning fluid can only be transported through the cleaning fluid circuit, and in a second valve position, connects the means for transporting the cleaning fluid to the supply line or the print head cleaning unit, so that the cleaning fluid can only be supplied to the supply line or the print head cleaning unit.
  • a valve which, in a first valve position, connects the means for transporting the cleaning fluid and the return line, so that the cleaning fluid can only be transported through the cleaning fluid circuit
  • a second valve position connects the means for transporting the cleaning fluid to the supply line or the print head cleaning unit, so that the cleaning fluid can only be supplied to the supply line or the print head cleaning unit.
  • a method for controlling an arrangement for supplying a printhead cleaning unit of an inkjet printing device with a cleaning fluid.
  • the cleaning fluid is transported at least through one supply line with the aid of the transport means, and the conductivity of the cleaning fluid in the supply line is determined with the aid of a means for determining the conductivity of the cleaning fluid.
  • the means for transporting the cleaning fluid is switched off if the determined conductivity of the cleaning fluid deviates from a preset conductivity value or a conductivity range. This enables particularly safe use of cleaning fluids.
  • the preset conductivity value or range can, for example, depend on the ink used in the inkjet printing device.
  • a further method for controlling an arrangement for supplying a print head cleaning unit of an inkjet printing device with a cleaning fluid is provided.
  • the cleaning fluid is transported through the cleaning fluid circuit with the aid of the transport means, in particular the valve is brought into the first valve position.
  • the Cleaning fluid is transported for a preset volume or a preset time.
  • the conductivity of the cleaning fluid in the supply line is determined with the aid of a means for determining the conductivity of the cleaning fluid.
  • the valve is switched to a second valve position, in which the means for transporting the cleaning fluid is connected to a supply line, if the determined conductivity of the cleaning fluid is within a preset conductivity value or conductivity range.
  • the cleaning fluid can be transported towards the print head cleaning unit after successful determination and suitability. If the conductivity subsequently deviates from the preset conductivity, the means for transporting it can be switched off, for example according to the aforementioned method, or the valve can be switched to the first valve position.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a first arrangement 100 for supplying a printhead cleaning unit of an inkjet printing device with a cleaning fluid.
  • the arrangement 100 comprises a cleaning fluid reservoir 102 that stores a cleaning fluid 103, a supply line 104, a means 106 for determining a conductivity of the cleaning fluid 103, a means 108 for transporting the cleaning fluid 103, and a supply line 110.
  • the means 106 for determining the conductivity of the cleaning fluid 103 is, in particular, a conductivity sensor 106, with the aid of which the electrical conductivity of the cleaning fluid 103 can be determined.
  • the sensor 106 is arranged on or in the supply line 104 such that the sensor 106 can determine the conductivity of the cleaning fluid 103 located in the supply line 104.
  • the means 108 for transporting the cleaning fluid 103 is in particular a pump 108.
  • the pump 108 conveys in particular the cleaning fluid 103 through the feed line 104 and the supply line 110 and thus in the direction of the print head cleaning unit.
  • the senor 106 determines the conductivity at at least one measuring point on or in the supply line 104.
  • the measuring point is arranged along the supply line 104, and the supply line 104 forms a first section 104a of the supply line 104 between the measuring point and the pump 108.
  • the length of the first section 104a is dimensioned in particular such that it depends on a cross-sectional area (m2) of the first section 104a of the supply line 104, a flow rate (m3/s) of the cleaning fluid 103 through the first section 104a generated by the pump 108, and a time (s) required for measuring the conductivity and controlling the pump 108.
  • the pump 108 can be switched off as soon as a conductivity measurement result of a cleaning fluid 103 transported into the arrangement 200 for the first time deviates from an expected conductivity.
  • the pump 108 can be switched off without the cleaning fluid 103 having already been transported into the pump 108 or into the supply line 110. After the pump 108 is switched off, for example, the supply line 104 containing the different cleaning fluid 103 can be easily replaced or cleaned. Further spreading or penetration of the different cleaning fluid 103 into the arrangement 100 or the printhead cleaning unit or a printhead is thus avoided.
  • the arrangement 100 can be controlled such that the cleaning liquid 103 is first pumped from the cleaning liquid reservoir 102 through the supply line 104 by means of the pump 108.
  • the conductivity of the cleaning liquid 103 can then be determined by means of the sensor 106, and if the measured conductivity deviates from a preset conductivity, the pump 108 can be controlled such that it does not pump. If the measured conductivity exceeds the preset conductivity conductivity or is within a preset conductivity range, then the pump 108 can be controlled to continue pumping.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a second arrangement 200 for supplying a print head cleaning unit of an inkjet printing device with the cleaning fluid 103. Elements with the same structure or the same function have the same reference numerals.
  • the arrangement 200 comprises a valve 202 and a return line 204.
  • the cleaning fluid 103 delivered by the pump 108 can be directed either into the supply line 110 or into the return line 204.
  • the valve 202 can be connected to the pump 108 via a connecting line 206 or directly to the pump 108.
  • the return line 204 is connected to the valve 202 and the cleaning fluid reservoir 102.
  • the valve 202 can be, for example, a 3/2-way valve.
  • the valve 202, the return line 204, the cleaning fluid reservoir 102, the supply line 104, the pump 108, and the connecting line 206 form a cleaning fluid circuit.
  • the cleaning fluid can 103 in the cleaning fluid circuit, in particular with the aid of the pump 108.
  • the cleaning fluid 103 flows through the supply line 104 and past the sensor 106.
  • the cleaning fluid 103 then flows through the pump 108, the connecting line 206, the valve 202, and the return line 204 back into the cleaning fluid reservoir 102.
  • the connecting line 206 is connected to the supply line 110 and the cleaning fluid 103 can be transported from the cleaning fluid reservoir 102 towards the print head cleaning unit by means of the pump 108.
  • the arrangement 200 can be controlled such that the valve 202 is initially in the first valve position when new cleaning fluid 103 is supplied, and the pump 108 pumps the cleaning fluid 103 through the cleaning fluid circuit.
  • the conductivity of this cleaning fluid 103 can be determined.
  • the pump 108 is controlled such that the cleaning fluid 103 is pumped through the cleaning fluid circuit for a specific period of time or is pumped through the cleaning fluid circuit until the sensor 106 has determined a stable conductivity measurement result. If the determined conductivity measurement result corresponds to the preset conductivity or lies within a preset conductivity range, the valve 202 can be moved to the second valve position. This pumps the cleaning fluid 103 to the print head cleaning unit. In the case where the conductivity measurement result deviates from the preset conductivity, the pump 108 can be stopped and the valve 202 remains in its first valve position. This can reliably prevent unwanted or unsuitable cleaning fluid 103 from being pumped to the print head cleaning unit.
  • the conductivity of the pumped cleaning fluid 103 can still be determined using the sensor 106 and compared with the preset conductivity value. If a deviation occurs, the pump 108 can then be stopped and/or the valve 202 can be returned to the first valve position.
  • the affected elements in particular the supply line 104, can then be cleaned or replaced.

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Abstract

Bei einer Anordnung (100, 200) zum Versorgen einer Drucckopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit (103), ist eine Versorgungsleitung (110) vorgesehen, die zumindest mit der Drucckopfreinigungseinheit verbindbar ist. Über die Versorgungsleitung (110) ist der Druckkopfreinigungseinheit eine Reinigungsflüssigkeit (103) zuführbar. Weiterhin umfasst die Anordnung (100, 200) ein Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) zumindest durch die Versorgungsleitung (110), wobei die Reinigungsflüssigkeit (103) dem Mittel (108) zum Transport über eine Zuführleitung (104) zuführbar ist. Ferner umfasst die Anordnung ein Mittel (106) zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) in der Zuführleitung (104). Weiterhin werden Verfahren zum Steuern der Anordnung bereitgestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zum Steuern der Anordnung.
  • Tintenstrahldruckvorrichtungen umfassen generell Druckköpfe mit denen Tinte auf einen Aufzeichnungsträger aufgebracht wird. Um eine gleichbleibend hohe Qualität müssen Druccköpfe regelmäßig gereinigt werden. Beispielsweise können Druckköpfe dazu mit einer Reinigungsflüssigkeit und mit Hilfe einer Druckkopfreinigungseinheit gespült werden. Dabei ist es wichtig, dass nur Reinigungsflüssigkeiten verwendet werden, die auf die Druckköpfe und/oder die verwendete Tinte abgestimmt sind. Falls andere Reinigungsflüssigkeiten verwendet werden, kann es zu Reaktionen der Reinigungsflüssigkeit mit den Druckköpfen und/oder der verwendeten Tinte kommen und so die Druckköpfe verstopft oder beschädigt werden.
  • Bekannte Lösungen zum Vermeiden dieser Schäden an Druckvorrichtungen nutzen Barcodes oder RFID-Etiketten, die an Reinigungsflüssigkeitsbehältern aufgebracht sind und Informationen zu der beinhalteten Flüssigkeit umfassen. Bei der Installation eines solchen Behälters in einer Druckvorrichtung können die Barcodes oder RFID-Etiketten ausgelesen werden, um sicherzustellen, dass nur solche Flüssigkeiten verwendet werden, die mit der jeweiligen Druckvorrichtung und der verwendeten Tinte kompatibel sind.
  • Nachteilig bei solchen Lösungen ist allerdings, dass der Inhalt eines Reinigungsflüssigkeitsbehältern nicht geprüft wird, lediglich das Etikett wird überprüft. So kann es bei Beschädigung des Etiketts, bei einem irrtümlich aufgebrachten Etikett, oder bei Verunreinigung der Reinigungsflüssigkeit trotzdem zu einer Beschädigung der Druckvorrichtung kommen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit anzugeben, die eine erhöhte Sicherheit vor Beschädigung der Tintenstrahldruckvorrichtung durch ungeeignete Reinigungsflüssigkeiten gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung und Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Bei einer Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit gemäß einem ersten Aspekt, ist eine Versorgungsleitung vorgesehen, die zumindest mit der Drucckopfreinigungseinheit verbindbar ist. Über die Versorgungsleitung ist der Druckkopfreinigungseinheit eine Reinigungsflüssigkeit zuführbar. Weiterhin umfasst die Anordnung ein Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit zumindest durch die Versorgungsleitung, wobei die Reinigungsflüssigkeit dem Mittel zum Transport über eine Zuführleitung zuführbar ist. Ferner umfasst die Anordnung ein Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit in der Zuführleitung.
  • Die Leitfähigkeit ist insbesondere eine elektrische Leitfähigkeit. Somit ist das Mittel zum Ermitteln einer Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit insbesondere ein Sensor, mit dem die elektrische Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit ermittelbar ist. Beispielsweise kann der Sensor ein induktiver oder ein konduktiver Sensor sein.
  • Das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit kann beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeitspumpe sein. In einem Reinigungsbetriebsmodus transportiert das Mittel zum Transport die Reinigungsflüssigkeit insbesondere zuerst durch die Zuführleitung, anschließend fließt die Reinigungsflüssigkeit durch das Mittel zum Transport und anschließend durch die Versorgungsleitung zu der Druckkopfreinigungseinheit. Die Zuführleitung kann beispielsweise aus einem Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter gespeist sein. Vorzugsweise umfasst die Anordnung die Druckkopfreinigungseinheit.
  • Mit Hilfe eines Druckkopfs einer Tintenstrahldruckvorrichtung können Druckbilder in Form von Druckpunkten auf Aufzeichnungsträger aufgebracht werden. Regelmäßig umfassen Tintenstrahldruckvorrichtungen mehrere Druckköpfe. Eine Tintenstrahldruckvorrichtung ist beispielsweise aus dem Dokument DE 10 2014 106 424 A1 bekannt.
  • Druckköpfe umfassen eine Vielzahl an Druckdüsen, wobei jede Druckdüse Tintentropfen eines variablen Volumens auf den Aufzeichnungsträger in Form von Druckpunkten aufbringen kann. In der Praxis kann jeder Druckkopf mehrere hundert bis mehrere tausend auf den Aufzeichnungsträger gerichtete Druckdüsen umfassen. Um eine gleichbleibende Druckqualität sicherzustellen, beispielsweise um verstopften Druckdüsen vorzubeugen oder abzuhelfen, werden Druckköpfe regelmäßig oder bei Bedarf mit Hilfe von Reinigungsflüssigkeiten gereinigt, insbesondere gespült.
  • Flüssigkeiten, beispielsweise Tinten und Reinigungsflüssigkeiten, lassen sich regelmäßig anhand ihrer Leitfähigkeit unterscheiden. Beispielsweise hat eine konzentrierte wässrige Lösung eines Elektrolyten regelmäßig eine höhere Leitfähigkeit als Leitungswasser und Leitungswasser wiederum regelmäßig eine höhere Leitfähigkeit als organische Lösungsmittel. Regelmäßig sind diese verschiedenen Flüssigkeiten auch nicht miteinander mischbar, so dass sie sich nicht unter Bildung einer homogenen Phase mischen. Weiterhin können in einer Flüssigkeit gelöste Bestandteile beim Mischen mit einer weiteren Flüssigkeit ausfällen. So gilt es oft zu vermeiden, nicht aufeinander abgestimmte Flüssigkeiten zu mischen. Weiterhin könnten Abweichungen von einer erwarteten Leitfähigkeit einer Flüssigkeit auf unerwünschte Verunreinigungen der Flüssigkeit hinweisen.
  • Die Anordnung ermöglicht es auf sichere Weise die Leitfähigkeit der verwendeten Reinigungsflüssigkeit zu ermitteln, insbesondere bevor die Reinigungsflüssigkeit in einen Druckkopf gelangt oder bevor sich die Reinigungsflüssigkeit mit einer Tinte des Tintenstrahldruckers vermischt. So kann vermieden werden, dass eine Reinigungsflüssigkeit verwendet wird, die nicht auf die Tinte oder auch das Material des Druckkopfes abgestimmt ist. Auch können so verunreinigte Reinigungsflüssigkeiten ermittelt werden. So können beispielsweise die beschriebenen unerwünschten Effekte vermieden werden.
  • Vorzugsweise ist das Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit an einem Messpunkt entlang der Zuführleitung angeordnet und die Zuführleitung bildet zwischen dem Messpunkt und dem Mittel zum Transport einen ersten Abschnitt der Zuführleitung. Das Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit ermittelt somit zumindest an dem Messpunkt die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit in der Zuführleitung. Das Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit ist somit zumindest in dem Reinigungsbetriebsmodus in Flussrichtung der Reinigungsflüssigkeit vor dem Mittel zum Transport, so dass die Reinigungsflüssigkeit zuerst an dem Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit vorbeifließt und danach durch das Mittel zum Transport. Dadurch wird erreicht, dass die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit besonders schnell ermittelt werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist, dass der erste Abschnitt der Zuführleitung zumindest so lang ist, dass die durch den ersten Abschnitt transportierte Flüssigkeit erst das Mittel zum Transport erreicht, wenn ein Leitfähigkeits-Messergebnis vorliegt. Wobei das Leitfähigkeits-Messergebnis mit Hilfe der Mittels zum Ermitteln der Leitfähigkeit ermittelt wird. Insbesondere ist die Länge des erste Abschnitts der Zuführleitung abhängig von einer Querschnittsfläche (m2) des ersten Abschnitts der Zuführleitung, einem Förderstrom (m3/s) der Reinigungsflüssigkeit durch den ersten Abschnitt der Zuführleitung erzeugt durch das Mittel zum Transport, und einer für die Messung der Leitfähigkeit und Reaktion des Mittel zum Transport benötigten Zeit (s). So kann das Mittel zum Transport abgeschaltet werden, sobald ein Leitfähigkeits-Messergebnis einer erstmalig in die Anordnung transportierte Reinigungsflüssigkeit festgestellt wird, das von einer erwarteten Leitfähigkeit abweicht und ohne, dass die Reinigungsflüssigkeit bereits in das Mittel zum Transport oder in die Versorgungsleitung transportiert wurde. Nach einem Abschalten des Mittels zum Transport kann beispielsweise die Zuführleitung mit der abweichenden Reinigungsflüssigkeit einfach ausgetauscht oder gereinigt werden. Ein weiteres Verbreiten oder Vordringen der abweichenden Reinigungsflüssigkeit in die Anordnung oder die Drucckopfreinigungseinheit oder einen Druckkopf wird somit vermieden.
  • Vorzugsweise ist die Zuführleitung reversibel mit dem Mittel zum Transport verbunden. Dies ermöglicht das einfache Austauschen der Zuführleitung.
  • Vorzugsweise umfasst die Anordnung weiterhin einen Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter und die Zuführleitung ist mit dem Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter verbunden. Dies ermöglicht eine einfache Bevorratung und Zuführung der Reinigungsflüssigkeit.
  • Besonders bevorzugt ist, dass die Anordnung weiterhin eine Rücklaufleitung umfasst und zumindest die Rücklaufleitung, der Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter, das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit und die Zuführleitung mit dem Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit einen Reinigungsflüssigkeitskreislauf bilden. Die Reinigungsflüssigkeit kann innerhalb des Reinigungsflüssigkeitskreislauf mit Hilfe des Mittels zum Transport transportiert werden. Dies kann auch mehrfach oder für eine bestimmte Zeit durchgeführt werden. Dadurch wird erreicht, die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit mit Hilfe des Mittels zum Ermitteln der Leitfähigkeit besonders genau und ohne Verbrauch der Reinigungsflüssigkeit zu ermitteln. Insbesondere kann dabei auch die Zuführleitung besonders kurz ausgelegt sein. Weiterhin kann dadurch der Reinigungsflüssigkeitskreislauf besonders einfach gespült werden, falls zuvor eine unerwünschte Reinigungsflüssigkeit in die Zuführleitung transportiert wurde.
  • Vorzugsweise steuert eine Steuereinheit der Anordnung in einem Messbetriebsmodus zumindest das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit zum Transport der Reinigungsflüssigkeit durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf an. Dadurch wird erreicht, die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit mit Hilfe des Mittels zum Ermitteln der Leitfähigkeit besonders genau und ohne Verbrauch der Reinigungsflüssigkeit zu ermitteln.
  • Vorzugsweise steuert die Steuereinheit der Anordnung in einem Reinigungsbetriebsmodus zumindest das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit zum Transport der Reinigungsflüssigkeit zur Druckkopfreinigungseinheit an. Dadurch wird erreicht, dass die Reinigungsflüssigkeit direkt zu der Druckkopfreinigungseinheit transportierbar ist.
  • Vorzugsweise umfasst wobei die Anordnung ein Ventil, das in einer ersten Ventilstellung das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit und die Rücklaufleitung verbindet, so dass die Reinigungsflüssigkeit nur durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf transportierbar ist und in einer zweiten Ventilstellung das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit mit der Versorgungsleitung bzw. der Drucckopfreinigungseinheit verbindet, so dass die Reinigungsflüssigkeit nur der Versorgungsleitung bzw. der Druckkopfreinigungseinheit zuführbar ist. Dies ermöglicht die besonders sichere Trennung des Reinigungsflüssigkeitskreislaufs von der Versorgungsleitung bzw. der Druckkopfreinigungseinheit. Weiterhin kann dadurch der Reinigungsflüssigkeitskreislauf besonders einfach gespült werden, falls zuvor eine unerwünschte Reinigungsflüssigkeit in die Zuführleitung transportiert wurde. Das Ventil kann beispielsweise ein 3/2-Wege Ventil sein.
  • In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Steuern einer Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird mit Hilfe des Mittels zum Transport die Reinigungsflüssigkeit zumindest durch eine Zuführleitung transportiert und mit Hilfe eines Mittels zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit in der Zuführleitung ermittelt. Weiterhin wird das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit abgeschaltet, wenn die ermittelte Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit von einem voreingestellten Leitfähigkeitswert, oder einem Leitfähigkeitsbereich, abweicht. Dies ermöglicht eine besonders sichere Verwendung von Reinigungsflüssigkeiten. Der voreingestellte Leitfähigkeitswert oder -bereich kann beispielsweise abhängig von der in der Tintenstrahldruckvorrichtung verwendeten Tinte sein.
  • In einem weiteren Aspekt wird ein weiteres Verfahren zum Steuern einer Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt. Bei dem weiteren Verfahren wird mit Hilfe des Mittels zum Transport die Reinigungsflüssigkeit durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf transportiert, insbesondere wird das Ventil in die erste Ventilstellung gebracht. Vorzugsweise wird die Reinigungsflüssigkeit für ein voreingestelltes Volumen oder eine voreingestellte Zeit transportiert. Weiterhin wird bei dem Verfahren mit Hilfe eines Mittels zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit in der Zuführleitung ermittelt. Ferner wird das Ventil in eine zweite Ventilstellung geschaltet, in der das Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit mit einer Versorgungsleitung verbunden ist, wenn die ermittelte Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit sich in einem voreingestellten Leitfähigkeitswert, oder Leitfähigkeitsbereich, befindet. So kann die Reinigungsflüssigkeit nach erfolgreicher Ermittlung und Eignung in Richtung der Druckkopfreinigungseinheit transportiert werden. Falls die Leitfähigkeit anschließend von der voreingestellten Leitfähigkeit abweicht, kann insbesondere das Mittel zum Transport abgeschaltet werden, beispielsweise nach dem vorgenannten Verfahren, oder das Ventil in die erste Ventilstellung geschaltet werden.
  • Die Verfahren können in gleicher Weise weitergebildet werden wie die Anordnung, insbesondere mit den Merkmalen der abhängigen Ansprüche oder entsprechenden Verfahrensmerkmalen. Die mit den Verfahren erreichten technischen Vorteile stimmen mit denen überein, die im Zusammenhang mit der Anordnung nach der Erfindung erläutert werden.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit, und
    Figur 2
    zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Anordnung 100 zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit. Die Anordnung 100 umfasst einen Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter 102, der eine Reinigungsflüssigkeit 103 bevorratet, eine Zuführleitung 104, ein Mittel 106 zum Ermitteln einer Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit 103, ein Mittel 108 zum Transport der Reinigungsflüssigkeit 103 und eine Versorgungsleitung 110.
  • Das Mittel 106 zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit 103 ist insbesondere ein Leitfähigkeitssensor 106, mit Hilfe dessen die elektrische Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit 103 ermittelt werden kann. Der Sensor 106 ist so an oder in der Zuführleitung 104 angeordnet, dass der Sensor 106 die Leitfähigkeit der in der Zuführleitung 104 befindlichen Reinigungsflüssigkeit 103 ermitteln kann.
  • Das Mittel 108 zum Transport der Reinigungsflüssigkeit 103 ist insbesondere eine Pumpe 108. Die Pumpe 108 fördert insbesondere die Reinigungsflüssigkeit 103 durch die Zuführleitung 104 und die Versorgungsleitung 110 und so in Richtung der Druckkopfreinigungseinheit.
  • Insbesondere ermittelt der Sensor 106 die Leitfähigkeit an zumindest einem Messpunkt an oder in der Zuführleitung 104.
  • Der Messpunkt ist dabei entlang der Zuführleitung 104 angeordnet und die Zuführleitung 104 bildet zwischen dem Messpunkt und der Pumpe 108 einen ersten Abschnitt 104a der Zuführleitung 104. Die Länge des ersten Abschnitts 104a ist insbesondere so bemessen, dass abhängig von einer Querschnittsfläche (m2) des ersten Abschnitts 104a der Zuführleitung 104, einem Förderstrom (m3/s) der Reinigungsflüssigkeit 103 durch den ersten Abschnitt 104a erzeugt durch die Pumpe 108, und einer für die Messung der Leitfähigkeit und Steuerung der Pumpe 108 benötigten Zeit (s). So kann die Pumpe 108 abgeschaltet werden, sobald ein von einer erwarteten Leitfähigkeit abweichendes Leitfähigkeits-Messergebnis einer erstmalig in die Anordnung 200 transportierten Reinigungsflüssigkeit 103 festgestellt wird. Die Pumpe 108 kann dabei abgeschaltet werden, ohne dass die Reinigungsflüssigkeit 103 bereits in die Pumpe 108 oder in die Versorgungsleitung 110 transportiert wurde. Nach einem Abschalten der Pumpe 108 kann beispielsweise die Zuführleitung 104 mit der abweichenden Reinigungsflüssigkeit 103 einfach ausgetauscht oder gereinigt werden. Ein weiteres Verbreiten oder Vordringen der abweichenden Reinigungsflüssigkeit 103 in die Anordnung 100 oder die Druckkopfreinigungseinheit oder einen Druckkopf wird somit vermieden.
  • Die Anordnung 100 kann so gesteuert werden, dass die Reinigungsflüssigkeit 103 aus dem Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter 102 mit Hilfe der Pumpe 108 zunächst durch die Zuführleitung 104 gepumpt wird. Mit Hilfe des Sensors 106 kann dann die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit 103 ermittelt werden und bei einem Abweichen der gemessenen Leitfähigkeit von einer voreingestellten Leitfähigkeit die Pumpe 108 so angesteuert werden, dass sie nicht pumpt. Wenn die gemessene Leitfähigkeit der voreingestellten Leitfähigkeit entspricht oder in einem voreingestellten Leitfähigkeitsbereich liegt, dann kann die Pumpe 108 so angesteuert werden, dass sie weiter pumpt.
  • So wird verhindert, dass Reinigungsflüssigkeit 103, die nicht die gewünschte voreingestellte Leitfähigkeit hat, nicht in die Druckkopfreinigungseinheit und nicht in den Druckkopf gelangt.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Anordnung 200 zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit der Reinigungsflüssigkeit 103. Elemente mit gleichem Aufbau oder gleicher Funktion haben dieselben Bezugszeichen.
  • Zusätzlich zu den bereits in Zusammenhang mit der in Figur 1 gezeigten Anordnung 100 umfasst die Anordnung 200 ein Ventil 202 und eine Rücklaufleitung 204. Mit Hilfe des Ventils 202 kann die von der Pumpe 108 geförderte Reinigungsflüssigkeit 103 entweder in die Versorgungsleitung 110 oder in die Rücklaufleitung 204 geleitet werden. Das Ventil 202 kann mit einer Verbindungsleitung 206 mit der Pumpe 108 verbunden sein oder direkt mit der Pumpe 108 verbunden sein. Die Rücklaufleitung 204 ist mit dem Ventil 202 und dem Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter 102 verbunden. Das Ventil 202 kann beispielsweise ein 3/2-Wege Ventil sein.
  • Das Ventil 202, die Rücklaufleitung 204, der Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter 102, die Zuführleitung 104, die Pumpe 108 und die Verbindungsleitung 206 bilden einen Reinigungsflüssigkeitskreislauf. Wenn das Ventil 202 in einer ersten Ventilstellung ist, kann die Reinigungsflüssigkeit 103 in dem Reinigungsflüssigkeitskreislauf, insbesondere mit Hilfe der Pumpe 108, zirkulieren. Dabei strömt die Reinigungsflüssigkeit 103 durch die Zuführleitung 104 und an dem Sensor 106 vorbei. Weiter fließt die Reinigungsflüssigkeit 103 durch die Pumpe 108, die Verbindungsleitung 206, das Ventil 202 sowie die Rücklaufleitung 204 zurück in den Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter 102.
  • In einer zweiten Ventilstellung des Ventils 202 ist die Verbindungsleitung 206 mit der Versorgungsleitung 110 verbunden und die Reinigungsflüssigkeit 103 kann aus dem Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter 102 mit Hilfe der Pumpe 108 in Richtung der Druckkopfreinigungseinheit transportiert werden.
  • Die Anordnung 200 kann so angesteuert werden, dass das Ventil 202 beim Zuführen von neuer Reinigungsflüssigkeit 103 zunächst in der ersten Ventilstellung ist und die Pumpe 108 die Reinigungsflüssigkeit 103 durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf pumpt. Dabei kann die Leitfähigkeit dieser Reinigungsflüssigkeit 103 ermittelt werden. Insbesondere wird die Pumpe 108 so gesteuert, dass die Reinigungsflüssigkeit 103 für einen bestimmten Zeitraum durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf gepumpt wird oder so lange durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf gepumpt wird, bis der Sensor 106 ein stabiles Leitfähigkeits-Messergebnis ermittelt hat. Wenn das ermittelte Leitfähigkeits-Messergebnis der voreingestellten Leitfähigkeit entspricht oder in einem voreingestellten Leitfähigkeitsbereich liegt, dann kann das Ventil 202 in die zweite Ventilstellung gebracht werden. Dadurch wird die Reinigungsflüssigkeit 103 zu der Drucckopfreinigungseinheit gepumpt. In dem Fall, in dem das Leitfähigkeits-Messergebnis von der voreingestellten Leitfähigkeit abweicht, kann die Pumpe 108 gestoppt werden und das Ventil 202 bleibt in seiner ersten Ventilstellung. Dadurch kann sicher verhindert werden, dass unerwünschte oder ungeeignete Reinigungsflüssigkeit 103 zu der Drucckopfreinigungseinheit gepumpt wird.
  • Auch wenn das Ventil 202 bereits in die zweite Ventilstellung gestellt wurde, kann mit Hilfe des Sensors 106 die Leitfähigkeit der geförderten Reinigungsflüssigkeit 103 weiterhin ermittelt und mit dem voreingestellten Leitfähigkeitswert verglichen werden. Bei einem Abweichen kann dann die Pumpe 108 gestoppt werden und/oder das Ventil 202 zurück in die erste Ventilstellung gestellt werden.
  • In dem Fall in dem ein Abweichen der Leitfähigkeit festgestellt wird, kann dann die betroffenen Elemente, insbesondere die Zuführleitung 104 gereinigt oder ausgetauscht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 100, 200
    Anordnung zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit mit einer Reinigungsflüssigkeit
    102
    Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter
    103
    Reinigungsflüssigkeit
    104
    Zuführleitung
    104a
    Erster Abschnitt der Zuführleitung
    106
    Mittel zum Ermitteln der Leitfähigkeit
    108
    Mittel zum Transport der Reinigungsflüssigkeit
    110
    Versorgungsleitung
    202
    Ventil
    204
    Rücklaufleitung

Claims (10)

  1. Anordnung (100, 200) zum Versorgen einer Druckkopfreinigungseinheit einer Tintenstrahldruckvorrichtung mit einer Reinigungsflüssigkeit (103),
    mit einer Versorgungsleitung (110), die zumindest mit der Druckkopfreinigungseinheit verbindbar ist und über die der Druckkopfreinigungseinheit eine Reinigungsflüssigkeit (103) zuführbar ist,
    mit einem Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) zumindest durch die Versorgungsleitung (110), wobei die Reinigungsflüssigkeit (103) dem Mittel (108) zum Transport über eine Zuführleitung (104) zuführbar ist, und
    mit einem Mittel (106) zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) in der Zuführleitung (104) .
  2. Die Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Mittel (106) zum Ermitteln der Leitfähigkeit an einem Messpunkt entlang der Zuführleitung (104) angeordnet ist und die Zuführleitung (104) zwischen dem Messpunkt und dem Mittel (108) zum Transport einen ersten Abschnitt (104a) der Zuführleitung (104) bildet.
  3. Die Anordnung nach Anspruch 2, wobei der erste Abschnitt (104a) der Zuführleitung (104) zumindest so lang ist, dass die durch den ersten Abschnitt (104a) transportierte Reinigungsflüssigkeit (103) erst das Mittel (108) zum Transport erreicht, wenn ein Leitfähigkeits-Messergebnis vorliegt.
  4. Die Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anordnung weiterhin einen Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter (102) umfasst und die Zuführleitung (104) mit dem Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter (102) verbunden ist.
  5. Die Anordnung nach Anspruch 4, wobei die Anordnung weiterhin eine Rücklaufleitung (204) umfasst und zumindest die Rücklaufleitung (204), der Reinigungsflüssigkeitsvorratsbehälter (102), das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) und die Zuführleitung (104) mit dem Mittel (106) zum Ermitteln der Leitfähigkeit einen Reinigungsflüssigkeitskreislauf bilden.
  6. Die Anordnung nach Anspruch 5, bei der eine Steuereinheit der Anordnung in einem Messbetriebsmodus zumindest das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf ansteuert.
  7. Die Anordnung nach Anspruch 6, bei der die Steuereinheit der Anordnung in einem Reinigungsbetriebsmodus zumindest das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) zur Druckkopfreinigungseinheit ansteuert.
  8. Die Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, wobei die Anordnung ein Ventil (202) umfasst, das in einer ersten Ventilstellung das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) und die Rücklaufleitung (204) verbindet, so dass die Reinigungsflüssigkeit (103) durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf transportierbar ist und in einer zweiten Ventilstellung das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) mit der Versorgungsleitung (110) verbindet, so dass die Reinigungsflüssigkeit (103) der Versorgungsleitung (110) zuführbar ist.
  9. Verfahren zum Steuern einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem mit Hilfe des Mittels (108) zum Transport die Reinigungsflüssigkeit (103) zumindest durch eine Zuführleitung (104) transportiert wird,
    bei dem mit Hilfe eines Mittels (106) zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) in der Zuführleitung (104) ermittelt wird, und
    bei dem das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) abgeschaltet wird, wenn die ermittelte Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) von einem voreingestellten Leitfähigkeitswert abweicht.
  10. Verfahren zum Steuern einer Anordnung nach Anspruch 8, bei dem mit Hilfe des Mittels (108) zum Transport die Reinigungsflüssigkeit durch den Reinigungsflüssigkeitskreislauf transportiert wird,
    bei dem mit Hilfe eines Mittels (106) zum Ermitteln der Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) die Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) in der Zuführleitung (104) ermittelt wird, und
    bei dem ein Ventil (202) in eine zweite Ventilstellung geschaltet wird, in der das Mittel (108) zum Transport der Reinigungsflüssigkeit (103) mit einer Versorgungsleitung (110) verbunden ist, wenn die ermittelte Leitfähigkeit der Reinigungsflüssigkeit (103) sich in einem voreingestellten Leitfähigkeitswert befindet.
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