EP4531208A1 - Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung - Google Patents

Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung Download PDF

Info

Publication number
EP4531208A1
EP4531208A1 EP24187352.0A EP24187352A EP4531208A1 EP 4531208 A1 EP4531208 A1 EP 4531208A1 EP 24187352 A EP24187352 A EP 24187352A EP 4531208 A1 EP4531208 A1 EP 4531208A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping leg
leg
connection terminal
section
contact element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24187352.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Hoppmann
Michael Reineke
Kevin Berghahn
Andre Selse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4531208A1 publication Critical patent/EP4531208A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4814—Self-latching arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/193—Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased

Definitions

  • the invention relates to a terminal for connecting an electrical line according to the preamble of claim 1.
  • Such a terminal comprises a housing having a plug-in opening into which the electrical line can be inserted along a plug-in direction for connection to the terminal.
  • a contact element for making electrical contact with the electrical line is arranged on the housing.
  • the contact element has a contact section with an insertion opening into which the electrical line can be inserted for electrical contact with the contact element.
  • a spring element having a clamping leg which, in a clamping position, is designed to act on the electrical line in order to bring the electrical line into contact with the contact section.
  • the clamping leg is adjustable from the clamping position into a release position relative to the housing in order to release the electrical line. In the release position of the clamping leg, the clamping leg is held in position relative to the housing.
  • a release element is adjustably arranged on the housing, wherein the clamping leg can be released from the release position by interaction of the release element with the electrical line.
  • connection terminal realizes a spring force connection by using the spring element, in which the electrical line in the connected position is clamped to the contact element under the elastic spring action of the spring element and is thus electrically connected to the contact element.
  • connection terminal features a spring element in the form of a tension spring, which, through elastic spring action, draws a connected electrical cable into contact with an associated contact element, thus creating a clamping connection between the electrical cable and the contact element.
  • the electrical cable is pushed through an opening in the clamping leg when attached and clamped between the clamping leg and the contact element in the connected position.
  • a locking device is provided by which the clamping leg is locked in a release position relative to the housing.
  • the locking device triggered and thus the locking mechanism is released, so that the clamping leg is moved from the release position and thereby clamps the electrical cable to the contact element.
  • a tool for example a screwdriver, can be placed on the connection terminal and a force can be exerted on the clamping leg.
  • connection terminals each have an actuating element in the form of a so-called pusher, which can be pressed into the housing of the connection terminal in order to act on the clamping leg and to transfer the clamping leg into its release position.
  • a connection terminal with a spring element which has a clamping leg that is locked in a release position with a release element.
  • a contact element has a contact section in the form of a material passage into which an electrical line can be inserted to make contact with the contact element.
  • the object of the present invention is to provide a connection terminal which, with advantageous electrical contact, enables easy handling for connecting an electrical conductor, with reliable holding of the clamping leg in the release position and, in addition, reliable triggering when an electrical conductor is inserted.
  • the spring element has a first latching portion arranged on the clamping leg and the contact element has a second latching portion, wherein in the release position the first latching portion and the second latching portion are latched together in order to hold the clamping leg in position relative to the housing in the release position of the clamping leg.
  • connection terminal the electrical cable is electrically contacted with the electrical contact element by inserting the electrical
  • the clamping leg acts on the electrical cable and applies a spring-elastic load in the direction of contact with the contact element.
  • the clamping leg of the spring element can be elastically deflected in order to move the clamping leg into a release position in which a space inside the housing in the area of the plug-in opening is released and thus the electrical cable can be plugged into the plug-in opening in a substantially force-free manner or (alternatively) a connected electrical cable can be easily removed from the connection terminal.
  • connection terminal can also be delivered to a customer by a manufacturer, for example.
  • the terminal block has a release element that is adjustably mounted on the housing.
  • the release element interacts with an electrical cable when it is inserted into the plug-in opening. Because the release element is adjusted toward the housing when the electrical cable is inserted, thereby releasing the clamping leg, the terminal block closes automatically when the electrical cable is inserted. This results in a simple connection process, with reliable contact between the electrical cable and the contact element due to the clamping effect of the clamping leg.
  • the contact element has a contact section with an insertion opening into which the electrical cable can be inserted to make electrical contact with the contact element.
  • the cable is inserted into the plug-in opening of the housing and is thereby inserted into the insertion opening of the contact section.
  • the release element is adjusted so that the clamping leg is released from the release position and the clamping leg is released. The clamping leg thus moves from the release position towards the clamping position and acts on the inserted electrical cable to clamp it with the contact section of the contact element.
  • the clamping leg is held in the release position by a locking connection between the clamping leg and the contact element.
  • the spring element has a first locking section arranged on the clamping leg, while the contact element has a second locking section.
  • the first locking section and the second locking section are locked together, thereby securing the clamping leg in the release position of the clamping leg. in position relative to the housing.
  • the locking of the clamping leg in the release position is thus carried out by the contact element, which for this purpose has a locking section that interacts with an associated locking section on the clamping leg and thereby creates a locking connection between the clamping leg and the contact element in the release position.
  • the clamping leg engages in the insertion opening of the contact section and is adjustable within the insertion opening.
  • the clamping leg is designed, for example, to act on the electrical line in the clamped position within the insertion opening.
  • the electrical line is inserted into the insertion opening of the contact section, into which the clamping leg also engages.
  • the clamping leg is released from the release position and thus moves within the insertion opening towards the clamping position in order to clamp the electrical line within the insertion opening of the contact section with the contact section and thus electrically connect it to the contact element and mechanically lock it within the connection terminal.
  • the trigger element is preferably arranged behind the contact section, viewed along the plug-in direction, so that the electrical line interacts with the trigger element after being inserted into the insertion opening.
  • the spring element is preferably designed as a leg spring embodying a compression spring.
  • the clamping leg is designed to press the electrical wire into contact with the contact section using spring force. When inserted into the plug-in opening, the electrical wire enters a space between the clamping leg and the contact section. After the clamping leg is released from the release position, the clamping leg acts on the electrical wire and presses it into contact with the contact section of the contact element.
  • the clamping leg is in a plane spanned vertically by the plug-in direction and a transverse direction relative to a support leg pivotable.
  • the spring element is designed, for example, as a leg spring, in which the support leg is supported relative to the housing and the clamping leg is elastically deflectable relative to the support leg.
  • the clamping leg moves in a pivot plane defined by the plug-in direction and a transverse direction, and thus around a pivot axis perpendicular to the pivot plane.
  • the first locking portion is formed by a tab bent over toward the clamping leg.
  • the tab can, for example, be cut free from the clamping leg and protrudes from the clamping leg to engage the associated second locking portion of the contact element when the clamping leg is moved into the release position, thus locking the clamping leg relative to the contact element.
  • the first locking section can, for example, be formed in the area of a lateral edge of the clamping leg.
  • the spring element can have two first locking sections formed on mutually opposite lateral edges of the clamping leg, each formed by a tab that is bent relative to the clamping leg and protrudes from the clamping leg.
  • two second locking sections can be formed on the contact element, which, in the release position, are locked to the first locking sections of the clamping leg.
  • the second locking portion is formed by a locking edge on the contact element. If the clamping leg is pivotable relative to the support leg along a pivot plane defined by the plugging direction and a transverse direction, the locking edge extends, for example, perpendicular to the pivot plane, so that the first locking portion of the clamping leg can lock with the locking edge in the release position, thus securing the clamping leg in the release position relative to the contact element and thus relative to the housing.
  • the contact element has a recess, which is formed, for example, as an indentation on a lateral edge of the contact element.
  • the first locking portion engages in the recess in the release position, thus establishing a locking connection between the clamping leg and the contact element.
  • the trigger element has an active section which engages in the recess of the contact element to act on the first latching section and can be adjusted relative to the contact element by adjusting the trigger element such that the latching between the clamping leg and the contact element can be released by acting on the first latching section.
  • the recess is formed outside the insertion opening on the contact element.
  • the first locking portion of the clamping leg engages in the recess in the release position for locking with the second locking portion of the contact element.
  • the locking occurs outside the insertion opening of the contact element, into which the electrical cable can be inserted for connection, and is thus spatially separated from the insertion opening.
  • the spring element has two first locking sections
  • two recesses can be formed on the contact element at mutually spaced lateral edges, wherein each first locking section engages in an associated recess of the contact element when the clamping leg is in the release position.
  • the trigger element can, for example, have two active sections, each of which engages in one of the recesses, thus acting on the associated first locking section to release the locking when the trigger element is adjusted.
  • the contact section is formed by a collar surrounding the insertion opening.
  • the collar can be formed, in particular, by material forming, in particular by collar drawing, as a material passage on the contact element and is thus manufactured integrally and in one piece with the contact element.
  • the contact element can have a transverse section extending along a plane perpendicular to the plugging direction, on which the collar is formed.
  • the collar preferably protrudes from the transverse section along the plugging direction and surrounds the insertion opening, so that an electrical cable for connection to the terminal can be inserted into the insertion opening within the collar along the plugging direction and thus connected to the terminal.
  • the contact element is preferably formed integrally and in one piece.
  • the contact element is, for example, connected via the transverse section and, if necessary, additionally via a the transverse section is supported on the housing by a support section bent over and is arranged stationary relative to the housing.
  • the spring element can, for example, have a support leg, via which the spring element is supported relative to the housing and held in position relative to the housing.
  • the clamping leg is elastically deflectable relative to the support leg, wherein in the release position, the clamping leg is deflected such that the spring element is elastically tensioned and, after release from the release position, the clamping leg is moved out of the release position in an elastically pretensioned manner.
  • the support leg engages in the insertion opening and is thereby supported on the contact element.
  • the first locking portion protrudes from the clamping leg toward the support leg.
  • the support leg is connected to the clamping leg, for example, via a curved connecting portion, wherein the clamping leg is elastically deflectable relative to the support leg, and the support leg is supported relative to the housing, for example, on the contact element.
  • the first locking portion can be formed, for example, as a tab on the clamping leg and protrudes from the clamping leg toward the support leg.
  • the first grid section extends past the support leg and, in the release position, is locked to the second locking section on a side of the support leg facing away from the clamping leg.
  • the clamping leg is arranged on a first side of the support leg and can be elastically deflected relative to the support leg. Starting from the clamping leg, the first grid section extends past the support leg and, in the release position of the clamping leg, is locked to the second locking section of the contact element on a second side of the support leg facing away from the clamping leg.
  • the locking of the clamping leg in the release position thus takes place on a side of the support leg facing away from the clamping leg and thus in a spatial area that is located outside a receiving space within the connection terminal into which the electrical cable is inserted for connection to the connection terminal.
  • two first locking sections are arranged on the clamping leg.
  • the two first locking sections protrude from the clamping leg in the direction of the support leg.
  • the two first edge sections can each They engage past the support leg such that the support leg is received between the two first locking sections.
  • the two first locking sections can, for example, be formed as cut-out, bent tabs on the clamping leg, for example, on mutually opposite lateral edges of the support leg. The support leg is received in a space between the first locking sections so that the first locking sections engage past the support leg on different sides.
  • the first locking sections can, for example, be located in cutouts formed on the lateral edges of the support leg and thus engage past the support leg.
  • the two first locking sections are locked in the release position with two second locking sections on a side of the support leg facing away from the clamping leg.
  • the two first locking sections thus establish a locking connection with the contact element on a side of the support leg facing away from the clamping leg, thus spatially separating it from a receiving space into which the electrical cable is inserted for connection to the terminal.
  • the contact element has two recesses, into each of which one of the two first locking sections engages in the release position.
  • the trigger element has two active sections which engage in the recesses of the contact element to act on the first locking sections.
  • the second locking sections are formed on the contact element in the region of the recesses.
  • the active sections can be moved in the recesses in order to act on the first locking sections and release the first locking sections from the locked position.
  • the two recesses are formed outside the insertion opening on the contact element and are thus spatially separated from the insertion opening on the contact element.
  • the recesses, where the first locking sections engage with the second locking sections, are thus spatially separated from a receiving space into which the electrical cable is inserted for connection to the terminal.
  • the trigger element is pivotably mounted relative to the housing. Through interaction with an electrical line, the trigger element can thus be pivoted relative to the housing. Upon adjustment, the trigger element acts on the locking connection between the clamping leg and the contact element in such a way that the clamping leg is released from the release position and can thus automatically adjust toward the clamping position due to a spring preload of the spring element.
  • the trigger element can also be arranged on the housing in a linearly adjustable manner.
  • the housing defines a receiving space into which the electrical cable can be inserted by being inserted into the plug-in opening.
  • the triggering element has a triggering leg which extends into the receiving space to interact with the electrical cable.
  • the triggering leg can extend in the receiving space transversely to the plug-in direction in an initial position. From the initial position, the triggering leg can be adjusted to release the clamping leg from the release position by interacting with the electrical cable.
  • the triggering leg acts on the latching connection between the clamping leg and the contact element and thereby releases the clamping leg from the release position, so that the clamping leg can be adjusted from the release position towards the clamping position.
  • the trigger element is designed to act on the first latching section to release the clamping leg from the release position.
  • the contact element is fixedly arranged on the housing and is essentially rigid
  • the first latching section which is shaped, for example, as a tab on the clamping leg, can be elastically deflected so that the latching between the clamping leg and the contact element can be released by acting on the first latching section.
  • the trigger element acts, for example, with an active section on the first latching section in order to move the first latching section out of its latching hold on the contact element and thus release the clamping leg from the release position.
  • the trigger arm has a receiving tray into which the electrical cable dips when inserted into the plug-in opening.
  • the receiving tray is formed as a recess in the trigger arm.
  • the tray shape of the trigger arm allows the electrical cable to be caught when it hits the trigger arm, preventing it from slipping off the trigger arm. Even soft cables can thus trigger the reading arm to release the clamping arm from the release position.
  • the receiving tray on the release arm is preferably aligned with the insertion opening of the contact element along the plug-in direction.
  • the terminal has an actuating element that can be adjusted relative to the housing for adjusting the clamping leg into the release position.
  • the clamping leg can be moved into the release position.
  • the clamping leg In the release position, the clamping leg is locked relative to the contact element, so that the clamping leg is held in position relative to the housing in the release position.
  • the clamping leg After being moved into the release position, the clamping leg thus remains in the release position, so that an electrical line can be easily connected to the terminal or a connected electrical line can be removed from the terminal.
  • the actuating element can, for example, be designed in the manner of a push-button and can be pressed into the housing by user actuation in order to act on the clamping leg and to adjust the clamping leg in the direction of the release position.
  • the actuating element is mounted on the housing so as to be linearly displaceable and has an actuating section for actuation by a user and an active section for acting on the clamping leg. While the actuating section is accessible from outside the housing, for example by a user being able to act on the actuating section using a tool, such as a screwdriver, or alternatively manually, the active section is operatively connected to the clamping leg of the spring element. By adjusting the actuating element, an adjusting force is thus exerted on the clamping leg via the active section, so that, in particular when the actuating element is adjusted from a non-actuated position to an actuated position, the clamping leg is entrained and thus moved towards the release position.
  • the actuating element has a first stop element which, for example, in the non-actuated position, rests against a second stop element which is stationary relative to the housing and thus defines the position of the actuating element relative to the housing in the non-actuated position.
  • Fig. 1A , 1B to 6A , 6B show an embodiment of a connection terminal 1, which forms a housing 10 with a plug-in opening 100 formed therein for inserting an electrical line 2 along a plug-in direction E.
  • the housing 10 defines a receiving space 101 into which the electrical cable 2 with a stripped conductor end 20 is inserted when it is inserted into the plug-in opening 100 along the plug-in direction E.
  • the cable 2 with the stripped conductor end 20 is located within the receiving space 101 and is electrically contacted via a clamping leg 120 of a spring element 12 with a contact element 11 in the form of a current bar, so that the electrical cable 2 is electrically connected to the connection terminal 1.
  • the spring element 12 has a support leg 121, which in the illustrated embodiment is supported on the contact element 11, so that the spring element 12 is fixed thereto to the housing 10.
  • the clamping leg 120 is elastically deflectable relative to the support leg 121, in particular such that the clamping leg 120 is in a Fig. 5A, 5B and 6A, 6B shown clamping position acts in a clamping manner on an electrical line 2 connected to the connection terminal 1 and presses this under elastic prestress into contact with a contact section 110 of the contact element 11 and thus electrically contacts the line 2 with the contact element 11 via its conductor end 20.
  • the contact element 11 is formed integrally and in one piece, for example as a stamped and bent part, and has a transverse section 110 on which a contact section 111 in the form of a collar is formed.
  • the collar 111 is formed, for example, as a material passage through material deformation (in particular by collar drawing) on the transverse section 110 and protrudes from the transverse section 110 along the plug-in direction E.
  • the collar 111 surrounds an insertion opening 115 into which the electrical line 2 is inserted when plugged into the plug-in opening 100 and into which the electrical line 2 engages with its stripped line end 20 in the connected position.
  • the clamping leg 120 of the spring element 12 engages in the insertion opening 115 of the contact section 111 and is adjustable within the insertion opening 115 for interaction with the electrical line 2.
  • the support leg 121 also engages in the insertion opening 115 and is supported on the contact section 111 within the insertion opening 115, so that the clamping leg 120 can be elastically deflected relative to the support leg 121 and the support leg 121 is held in position relative to the contact element 12 by support when the clamping leg 120 is deflected under elastic deformation of the spring element 12.
  • an actuating element 14 is mounted on the housing 10 so as to be displaceable along an actuating direction B.
  • the actuating element 14 is accommodated with an actuating section 140 so as to be displaceable in an actuating opening 102 of the housing 10 and can be displaced along the actuating direction B in a linearly guided manner relative to the housing 10 in order to the actuating section 141 extending from the actuating section 140 to act on the clamping leg 120 of the spring element 12 and to adjust it into a release position.
  • the actuating portion 140 is accessible from outside the housing 10 via the actuating opening 102 and can thus be actuated by a user, for example using a tool.
  • the actuating element 14 is in a Fig. 5A, 5B , 6A, 6B shown non-actuated position, is displaced outwards in the actuating opening 102, counter to the actuating direction B.
  • a stop element 142 formed on the actuating element 14 rests on the inside against an associated stop element 103 in the form of a step on the housing 10 and thereby prevents the actuating element 14 from sliding out of the receiving opening 102 counter to the actuating direction B.
  • the actuating element 14 When actuated in the actuating direction B, the actuating element 14 comes into operative connection with the clamping leg 120 of the spring element 12. For this purpose, the actuating element 14 acts with the operative section 141 on the clamping leg 120 in order to adjust it with elastic deflection towards the support leg 121 in the insertion opening 115 of the contact element 11. By moving the actuating element 14 in the actuating direction B, the clamping leg 120 is transferred into the release position, as can be seen from Fig. 1A, 1B and 2A, 2B is evident.
  • the clamping leg 120 In the actuated position of the actuating element 14 shown in FIG. 1, the clamping leg 120 has been moved into the release position, in which a space aligned with the plug-in opening 100 within the housing 10 is released, so that an electrical line 2 can be inserted into the housing 10 in a substantially forceless manner, as can be seen from FIG. Fig. 3A, 3B and 4A, 4B can be seen. In the release position, the clamping leg 120 is locked relative to the housing 10.
  • two locking sections 122 are formed on the clamping leg 120 of the spring element 12, which are cut free as tabs relative to the clamping leg 120 and bent over to form the clamping leg 120, as can be seen from the views according to Fig. 7A, 7B
  • the locking sections 122 protrude from the clamping leg 120 in a direction away from the receiving space 101 and can thus be Fig. 7A, 7B shown release position with associated locking sections 113 in the form of locking edges in the area of recesses 114 of the contact element 11, as can be seen from Fig. 7A, 7B in conjunction with Fig. 1A, 1B and 2A, 2B results.
  • two locking sections 122 are formed on the clamping leg 120 at mutually spaced lateral edges.
  • the contact element 11 has two recesses 114 at mutually spaced lateral edges, each of which has a locking edge 113 formed thereon for interacting with an associated locking section 122 of the spring element 12.
  • the recesses 114 are formed as indentations laterally in the contact element 12 at a transition between the transverse section 110 and a support section 112 bent over to form the transverse section 110, and taper the contact element 12 in the region of the transition between the transverse section 110 and the support section 112.
  • the locking sections 122 engage past the support leg 121 and, for this purpose, are located in cutouts on lateral edges of the support leg 121.
  • the clamping leg 120 is arranged on a first side of the support leg 121. Starting from the clamping leg 120, the locking sections 122 engage past the support leg 121 in such a way that the locking sections 122, on a second side of the support leg 121 facing away from the first side, are locked to the locking sections 113 in the form of locking edges on the recesses 114 of the contact element 11 when the clamping leg 120 is in the release position.
  • the contact element 11 is supported relative to the housing 10 via the transverse section 110 and the support section 112 and is thereby fixed in position to the housing 10.
  • the connection terminal 1 has a trigger element 13, which is shaped as a rigid element and forms a trigger arm 130.
  • the trigger element 13 is pivotally mounted on the housing 10 via an axle element 131, so that the trigger element 13 can be pivoted relative to the housing 10 and the contact element 11, which is fixed to the housing 10, as can be seen from Fig. 3A , 3B to 6A , 6B is evident.
  • the release arm 13 is in an initial position (corresponding to the position according to Fig. 1A, 1B , 2A, 2B ) extends at least approximately transversely to the plug-in direction E and projects in the housing 10 into an area in the receiving space 101 that is aligned with the plug-in opening 100, so that when an electrical cable 2 is plugged in, it is connected to a Conductor end 20 hits the triggering leg 130 and thus acts on the triggering element 13.
  • the triggering leg 130 is arranged behind the contact section 111 of the contact element 11, viewed in the plugging direction E, so that the electrical line 2 is first guided through the contact section 111 and then meets the triggering leg 130.
  • the release element 13 serves to interact with an electrical cable 2 inserted into the plug-in opening 100 in order to automatically connect the electrical cable 2 to the connection terminal 1 by releasing the clamping leg 120. If an electrical cable 2, as shown in Fig. 3A, 3B , 4A, 4B visible, inserted into the plug-in opening 100, the cable 2 acts with a conductor end 20 on the release arm 130 and deflects it from the Fig. 1A, 1B , 2A, 2B shown starting position, as shown in Fig. 3A, 3B , 4A, 4B is evident.
  • a receiving trough 133 is formed on the trigger arm 130, into which the electrical cable dips when plugged into the connection terminal 1. Due to the trough-shaped design of the trigger arm 130, the electrical cable 2 can be caught when it hits the trigger arm 130, which at least makes it more difficult for the electrical cable 2 to slip off the trigger arm 130 and thus even soft electrical cables 2 can trigger the trigger arm 130.
  • the trigger element 13 has active sections 132 which engage in the recesses 114 on the contact element 11 and serve to interact with the locking sections 122 of the spring element 12. If, when an electrical cable is inserted, the trigger element 13 is pivoted about the axle element 131, the active sections 132 press on the locking sections 122 and move them out of engagement with the recesses 114 and thus out of their operative connection with the locking edges 113, so that the clamping leg 120 is released and, due to the elastic spring preload of the spring element 12, moves in the direction of the clamping position according to Fig. 5A, 5B and 6A, 6B can be adjusted.
  • the actuating element 14 If the actuating element 14 is actuated in the actuating direction B and thereby displaced into the housing 10, the actuating element 14 takes over the Active section 141 the clamping leg 120 of the spring element 12 and thereby adjusts the clamping leg 120 into the Fig. 1A, 1B , 2A, 2B Release position shown.
  • the actuating element 14 acts on the clamping leg 120, so that the clamping leg 120 with the locking sections 122 engages with the recesses 114 and, above, with the locking edges 113 of the contact element 11.
  • the clamping leg 120 releases an area within the receiving space 101 that is aligned with the plug-in opening 100 along the plug-in direction E, so that an electrical line 2 can be inserted into the plug-in opening 100 without hindrance from the clamping leg 120 and can thus be connected to the connection terminal 1 in a substantially force-free manner.
  • Terminal 1 can also be supplied by a manufacturer.
  • the clamping leg 120 comes into clamping contact with the electrical cable 2 and thereby presses the conductor end 20 into contact with the contact element 11, so that the cable 2 is electrically connected to the connection terminal 1 and is also mechanically locked.
  • the locking sections 122 can slide frictionally along the surface of the transverse section 110. This can dampen a movement of the clamping leg 120 towards the clamping system with the inserted electrical cable 2, so that abutment of the clamping leg 120 against the cable 2 can be prevented with comparatively little force. low force and thus damage to the cable 2 is avoided, for example when designed with a soft conductor, for example a stranded conductor.
  • a clamping force of the clamping leg 120 determined by the residual stress of the spring element 12 in the clamping position according to Fig. 5A, 5B , 6A, 6B is not affected by this.
  • the actuating element 14 can again be moved into the actuated position according to Fig. 1A, 1B , 2A, 2B so that the clamping leg 120 is brought out of contact with the line 2.
  • the line 2 can thus be removed from the connection terminal 1 in a substantially forceless manner.
  • the spring element 12 is placed against the contact element 11 so that the clamping leg 120 and the support leg 121 engage in the insertion opening 115 within the contact section 111.
  • the clamping leg 120 of the spring element 12 is thereby brought into the release position and is thus locked to the contact element 11.
  • the trigger element 13 as in Fig. 8A, 8B shown, are applied in such a way that the trigger element 13 engages with the active sections 132 in the recesses 114 on the contact element 12.
  • Fig. 9A, 9B shown can be inserted into the housing 10 by inserting the contact element 11 with the spring element 12 and the trigger element 13 arranged thereon laterally into the housing 10 and the contact element 11 coming into supporting engagement with the housing 10 via the transverse section 110 and the support section 112.
  • Fig. 10A, 10B and 11A, 11B show other embodiments of the spring element 12, which differ from the previously described embodiment by the shape of the locking sections 122 on the clamping leg 120.
  • the locking sections 122 are set steeper relative to the transverse section 111.
  • the locking sections 122 are bent in an S-shape such that the locking sections 122 each rest with a rectilinearly extending longitudinal section on the transverse section 110 of the contact element 12 when the clamping leg 120 is locked to the contact element 12 in the release position.
  • the locking force in the release position of the clamping leg 120 can be adjusted and specified.
  • the actuating element can be preloaded toward the non-actuated position by the action of the clamping leg of the spring element.
  • an additional preloading element that preloads the actuating element toward the non-actuated position relative to the housing, counter to the actuation direction.
  • Such a preloading element can be configured, for example, as a compression spring or another mechanical spring.
  • the spring element can have one, two or more locking sections.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2) umfasst ein Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (101) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) entlang einer Steckrichtung (E) einsteckbar ist. An dem Gehäuse (10) ist ein Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2) angeordnet, wobei das Kontaktelement (11) einen Kontaktabschnitt (111) mit einer Einführöffnung (115) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum elektrischen Kontaktieren mit dem Kontaktelement (11) einführbar ist. Ein an dem Gehäuse (10) angeordnetes Federelement (12) weist einen Klemmschenkel (120) auf. Der Klemmschenkel (120) ist durch Zusammenwirken eines Auslöseelements (13) mit der elektrischen Leitung (2) aus einer Freigabestellung lösbar. Das Federelement (12) weist einen an dem Klemmschenkel (120) angeordneten, ersten Rastabschnitt (122) und das Kontaktelement (11) einen zweiten Rastabschnitt (113) auf. In der Freigabestellung sind der erste Rastabschnitt (122) und der zweite Rastabschnitt (113) miteinander verrastet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlussklemme umfasst ein Gehäuse, das eine Stecköffnung aufweist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme entlang einer Steckrichtung eingesteckt werden kann. An dem Gehäuse ist ein Kontaktelement zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung angeordnet. Das Kontaktelement weist einen Kontaktabschnitt mit einer Einführöffnung auf, in die die elektrische Leitung zum elektrischen Kontaktieren mit dem Kontaktelement einführbar ist. An dem Gehäuse ist zudem ein Federelement angeordnet, das einen Klemmschenkel aufweist, der ausgebildet ist, in einer Klemmstellung auf die elektrische Leitung einzuwirken, um die elektrische Leitung in Kontakt mit dem Kontaktabschnitt zu bringen. Der Klemmschenkel ist aus der Klemmstellung in eine Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verstellbar, um die elektrische Leitung freizugeben. Der Klemmschenkel wird in der Freigabestellung des Klemmschenkels in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten. Ein Auslöseelement ist verstellbar an dem Gehäuse angeordnet, wobei der Klemmschenkel durch Zusammenwirken des Auslöseelements mit der elektrischen Leitung aus der Freigabestellung lösbar ist.
  • Eine solche Anschlussklemme verwirklicht durch Verwendung des Federelements einen Federkraftanschluss, bei dem die elektrische Leitung in angeschlossener Stellung mit dem Kontaktelement unter elastischer Federwirkung des Federelements verklemmt und somit elektrisch an das Kontaktelement angeschlossen ist.
  • Bei einer aus der DE 10 2019 127 464 B3 bekannten Anschlussklemme ist ein Federelement in Form einer Zugfeder vorgesehen, die eine angeschlossene elektrische Leitung durch elastische Federwirkung in Anlage mit einem zugeordneten Kontaktelement zieht und somit eine klemmende Verbindung zwischen der elektrischen Leitung und dem Kontaktelement herstellt. Die elektrische Leitung wird hierzu bei Ansetzen durch eine Öffnung in dem Klemmschenkel hindurchgeschoben und in angeschlossener Stellung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement verklemmt.
  • Bei der Anschlussklemme der DE 10 2019 127 464 B3 ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, über die der Klemmschenkel in einer Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse verrastet ist. Bei Einstecken der elektrischen Leitung wird die Rasteinrichtung ausgelöst und somit die Verrastung aufgehoben, sodass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung verstellt wird und dadurch die elektrische Leitung mit dem Kontaktelement verklemmt. Um den Klemmschenkel in die Freigabestellung zu überführen, insbesondere um ein Ansetzen der elektrischen Leitung zu ermöglichen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme zu lösen, kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubendreher, an die Anschlussklemme angesetzt und dadurch eine Kraft auf den Klemmschenkel ausgeübt werden.
  • Während bei der DE 10 2019 127 464 B3 ein Verstellen des Klemmschenkels unmittelbar durch ein Werkzeug erfolgt, ist bei aus der DE 10 2019 135 203 A1 und der DE 10 2020 104 140 A1 bekannten Anschlussklemmen jeweils ein Betätigungselement in Form eines sogenannten Drückers (Pushers) vorgesehen, der in das Gehäuse der Anschlussklemme eingedrückt werden kann, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in seine Freigabestellung zu überführen.
  • Aus der DE 10 2020 119 372 A1 ist eine Anschlussklemme mit einem Federelement bekannt, das einen Klemmschenkel aufweist, der in einer Freigabestellung mit einem Auslöseelement verrastet ist. Ein Kontaktelement weist einen Kontaktabschnitt in Form eines Materialdurchzugs auf, in den eine elektrische Leitung zum Kontaktieren mit dem Kontaktelement einführbar ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, die bei vorteilhafter elektrischer Kontaktierung eine einfache Handhabung zum Anschließen eines elektrischen Leiters ermöglicht, bei zuverlässigem Halt des Klemmschenkels in der Freigabestellung und zudem zuverlässiger Auslösung bei Einstecken eines elektrischen Leiters.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weisen das Federelement einen an dem Klemmschenkel angeordneten, ersten Rastabschnitt und das Kontaktelement einen zweiten Rastabschnitt auf, wobei in der Freigabestellung der erste Rastabschnitt und der zweite Rastabschnitt miteinander verrastet sind, um den Klemmschenkel in der Freigabestellung des Klemmschenkels in Position relativ zu dem Gehäuse zu halten.
  • Bei der Anschlussklemme wird die elektrische Leitung elektrisch mit dem elektrischen Kontaktelement kontaktiert, indem bei in die Stecköffnung eingesteckter elektrischer
  • Leitung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese federelastisch in Richtung eines Kontakts mit dem Kontaktelement belastet. Um das Anstecken der elektrischen Leitung zu erleichtern, kann der Klemmschenkel des Federelements elastisch ausgelenkt werden, um auf diese Weise den Klemmschenkel in eine Freigabestellung zu überführen, in der ein Raum im Inneren des Gehäuses im Bereich der Stecköffnung freigegeben ist und somit die elektrische Leitung in einer im wesentlichen kraftloser Weise in die Stecköffnung eingesteckt oder (alternativ) eine angeschlossene elektrische Leitung in einfacher Weise von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
  • Bei in der Freigabestellung befindlichem Klemmschenkel kann die Anschlussklemme beispielsweise auch durch einen Hersteller an einen Kunden ausgeliefert werden.
  • Die Anschlussklemme weist ein an dem Gehäuse verstellbar angeordnetes Auslöseelement auf. Das Auslöseelement dient zum Wechselwirken mit einer elektrischen Leitung, wenn diese in die Stecköffnung eingesteckt wird. Dadurch, dass das Auslöseelement bei Einstecken der elektrischen Leitung zu dem Gehäuse verstellt wird und dadurch der Halt des Klemmschenkels aufgehoben wird, schließt die Anschlussklemme selbsttätig bei Einstecken der elektrischen Leitung. Es ergibt sich ein einfacher Anschlussvorgang, bei zuverlässigem Kontaktieren der elektrischen Leitung mit dem Kontaktelement durch Klemmwirkung des Klemmschenkels.
  • Das Kontaktelement weist einen Kontaktabschnitt mit einer Einführöffnung auf, in die die elektrische Leitung zum elektrischen Kontaktieren mit dem Kontaktelement einführbar ist. Zum Anschließen einer elektrischen Leitung wird diese in die Stecköffnung des Gehäuses eingesteckt und wird dadurch in die Einführöffnung des Kontaktabschnitts eingeführt. Durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung wird das Auslöseelement verstellt, sodass der Halt des Klemmschenkels in der Freigabestellung aufgehoben und der Klemmschenkel freigegeben wird. Der Klemmschenkel bewegt sich somit aus der Freigabestellung in Richtung der Klemmstellung und wirkt auf die eingesteckte elektrische Leitung ein, um diese mit dem Kontaktabschnitt des Kontaktelements zu verklemmen.
  • Der Halt des Klemmschenkels in der Freigabestellung wird durch eine Rastverbindung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement hergestellt. Dazu weist das Federelement einen an dem Klemmschenkel angeordneten, ersten Rastabschnitt auf, während das Kontaktelement einen zweiten Rastabschnitt aufweist, In der Freigabestellung sind der erste Rastabschnitt und der zweite Rastabschnitt miteinander verrastet, um dadurch den Klemmschenkel in der Freigabestellung des Klemmschenkels in Position relativ zu dem Gehäuse zu halten. Die Verrastung des Klemmschenkels in der Freigabestellung erfolgt somit mit dem Kontaktelement, das dazu einen Rastabschnitt aufweist, der mit einem zugeordneten Rastabschnitt an dem Klemmschenkel zusammenwirkt und dadurch eine rastende Verbindung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement in der Freigabestellung herstellt. Bei Einstecken einer elektrischen Leitung und bei Zusammenwirken der elektrischen Leitung mit dem Auslöseelement wird die Rastverbindung aufgehoben, sodass sich der Klemmschenkel selbsttätig aus der Freigabestellung heraus in Richtung der Klemmstellung bewegen kann, um auf diese Weise die eingesteckte elektrische Leitung mit dem Kontaktabschnitt zu verklemmen.
  • In einer Ausgestaltung greift der Klemmschenkel in die Einführöffnung des Kontaktabschnitts ein und ist innerhalb der Einführöffnung verstellbar. Dabei ist der Klemmschenkel beispielsweise ausgebildet, in der Klemmstellung innerhalb der Einführöffnung auf die elektrische Leitung einzuwirken. Zum Anschließen einer elektrischen Leitung wird die elektrische Leitung in die Einführöffnung des Kontaktabschnitts eingeführt, in die auch der Klemmschenkel eingreift. Bei Auslösen des Auslöseelements wird der Klemmschenkel aus der Freigabestellung freigegeben und bewegt sich somit innerhalb der Einführöffnung in Richtung der Klemmstellung, um die elektrische Leitung innerhalb der Einführöffnung des Kontaktabschnitts mit dem Kontaktabschnitt zu verklemmen und somit elektrisch an das Kontaktelement anzuschließen und mechanisch innerhalb der Anschlussklemme zu arretieren.
  • Das Auslöseelement ist bevorzugt, betrachtet entlang der Steckrichtung, hinter dem Kontaktabschnitt angeordnet, sodass die elektrische Leitung nach Einführen in die Einführöffnung in Wechselwirkung mit dem Auslöseelement gelangt.
  • Das Federelement ist vorzugsweise als eine Druckfeder verwirklichende Schenkelfeder ausgebildet. Der Klemmschenkel ist dazu ausgebildet, die elektrische Leitung durch Federkraft in Anlage mit dem Kontaktabschnitt zu drücken. Bei Einstecken in die Stecköffnung gelangt die elektrische Leitung in einen Raum zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktabschnitt, wobei nach Auslösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung der Klemmschenkel auf die elektrische Leitung einwirkt und diese in Anlage mit dem Kontaktabschnitt des Kontaktelements drückt.
  • In einer Ausgestaltung ist der Klemmschenkel in einer senkrecht durch die Steckrichtung und eine Querrichtung aufgespannten Ebene relativ zu einem Stützschenkel verschwenkbar. Das Federelement ist beispielsweise als Schenkelfeder ausgestaltet, bei dem der Stützschenkel relativ zu dem Gehäuse abgestützt und der Klemmschenkel elastisch relativ zu dem Stützschenkel auslenkbar ist. Die Bewegung des Klemmschenkels erfolgt hierbei in einer Schwenkebene, die durch die Steckrichtung und eine Querrichtung aufgespannt ist, und somit um eine Schwenkachse, die senkrecht zu der Schwenkebene weist.
  • In einer Ausgestaltung ist der erste Rastabschnitt durch eine zu dem Klemmschenkel umgebogene Lasche geformt. Die Lasche kann beispielsweise von dem Klemmschenkel freigeschnitten sein und steht von dem Klemmschenkel vor, um bei Überführen des Klemmschenkels in die Freigabestellung mit dem zugeordneten, zweiten Rastabschnitt des Kontaktelements in Eingriff zu gelangen und somit den Klemmschenkel relativ zu dem Kontaktelement zu verrasten.
  • Der erste Rastabschnitt kann beispielsweise im Bereich einer seitlichen Kante des Klemmschenkels geformt sein.
  • Beispielsweise kann das Federelement zwei erste Rastabschnitte aufweisen, die an voneinander abliegenden seitlichen Kanten des Klemmschenkels geformt sind und jeweils durch eine Lasche ausgebildet sind, die relativ zu dem Klemmschenkel umgebogen ist und von dem Klemmschenkel absteht. An dem Kontaktelement können in diesem Fall zwei zweite Rastabschnitte geformt sein, die in der Freigabestellung mit den ersten Rastabschnitten des Klemmschenkels verrastet sind.
  • In einer Ausgestaltung ist der zweite Rastabschnitt durch eine Rastkante an dem Kontaktelement geformt. Ist der Klemmschenkel entlang einer durch die Steckrichtung und eine Querrichtung aufgespannten Schwenkebene relativ zu dem Stützschenkel verschwenkbar, so erstreckt sich die Rastkante beispielsweise senkrecht zu der Schwenkebene, sodass der erste Rastabschnitt des Klemmschenkels in der Freigabestellung mit der Rastkante verrasten kann und somit ein Halt für den Klemmschenkel in der Freigabestellung relativ zu dem Kontaktelement und damit relativ zu dem Gehäuse hergestellt wird.
  • In einer Ausgestaltung weist das Kontaktelement eine Aussparung auf, die zum Beispiel als Einbuchtung an einer seitlichen Kante des Kontaktelements geformt ist. In die Aussparung greift der erste Rastabschnitt in der Freigabestellung ein, um auf diese Weise eine Verrastung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement herzustellen.
  • Beispielsweise weist das Auslöseelement einen Wirkabschnitt auf, der zum Einwirken auf den ersten Rastabschnitt in die Aussparung des Kontaktelements eingreift und durch Verstellen des Auslöseelements so relativ zu dem Kontaktelement verstellbar ist, dass durch Einwirken auf den ersten Rastabschnitt die Verrastung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement aufgehoben werden kann.
  • In einer Ausgestaltung ist die Aussparung außerhalb der Einführöffnung an dem Kontaktelement geformt. In die Aussparung greift der erste Rastabschnitt des Klemmschenkels in der Freigabestellung zum Verrasten mit dem zweiten Rastabschnitt des Kontaktelements ein. Die Verrastung erfolgt hierbei außerhalb der Einführöffnung des Kontaktelements, in die die elektrische Leitung zum Anschließen einführbar ist und somit räumlich separiert von der Einführöffnung.
  • Weist das Federelement zwei erste Rastabschnitte auf, so können an dem Kontaktelement an voneinander abliegenden seitlichen Kanten zwei Aussparungen geformt sein, wobei ein jeder erste Rastabschnitt in der Freigabestellung des Klemmschenkels in eine zugeordnete Aussparung des Kontaktelements eingreift. Das Auslöseelement kann in diesem Fall beispielsweise zwei Wirkabschnitte aufweisen, die jeweils in eine der Aussparungen eingreifen, um auf diese Weise bei Verstellen des Auslöseelements auf den jeweils zugeordneten ersten Rastabschnitt zum Aufheben der Verrastung einzuwirken.
  • In einer Ausgestaltung ist der Kontaktabschnitt durch einen die Einführöffnung umgebenden Kragen geformt. Der Kragen kann insbesondere durch Materialumformung, insbesondere ein Kragenziehen, als Materialdurchzug an dem Kontaktelement geformt sein und ist somit integral und einstückig mit dem Kontaktelement hergestellt.
  • Beispielsweise kann das Kontaktelement einen entlang einer zur Steckrichtung senkrechten Ebene erstreckten Querabschnitt aufweisen, an dem der Kragen geformt ist. Der Kragen steht hierbei vorzugsweise entlang der Steckrichtung von dem Querabschnitt vor und umgibt die Einführöffnung, sodass eine elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme entlang der Steckrichtung in die Einführöffnung innerhalb des Kragens eingeführt und somit an die Anschlussklemme angeschlossen werden kann.
  • Das Kontaktelement ist vorzugsweise integral und einstückig geformt. Das Kontaktelement ist beispielsweise über den Querabschnitt und gegebenenfalls zusätzlich über einen zu dem Querabschnitt umgebogenen Stützabschnitt an dem Gehäuse abgestützt und ist ortsfest zu dem Gehäuse angeordnet.
  • Das Federelement kann beispielsweise einen Stützschenkel aufweisen, über den das Federelement relativ zu dem Gehäuse abgestützt und in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten ist. Zu dem Stützschenkel ist der Klemmschenkel elastisch auslenkbar, wobei in der Freigabestellung der Klemmschenkel so ausgelenkt ist, dass das Federelement elastisch gespannt ist und der Klemmschenkel nach dem Lösen aus der Freigabestellung in elastisch vorgespannter Weise aus der Freigabestellung heraus bewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung greift der Stützschenkel in die Einführöffnung ein und ist dadurch an dem Kontaktelement abgestützt.
  • In einer Ausgestaltung steht der erste Rastabschnitt von dem Klemmschenkel in Richtung des Stützschenkels vor. Der Stützschenkel ist beispielsweise über einen gekrümmten Verbindungsabschnitt mit dem Klemmschenkel verbunden, wobei der Klemmschenkel elastisch relativ zu dem Stützschenkel auslenkbar ist und der Stützschenkel relativ zu dem Gehäuse, beispielsweise an dem Kontaktelement, abgestützt ist. Der erste Rasterabschnitt kann beispielsweise als Lasche an dem Klemmschenkel geformt sein und steht von dem Klemmschenkel in Richtung des Stützschenkels vor.
  • In einer Ausgestaltung greift der erste Rasterabschnitt an dem Stützschenkel vorbei und ist in der Freigabestellung auf einer dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Stützschenkels mit dem zweiten Rastabschnitt verrastet. Der Klemmschenkel ist auf einer ersten Seite des Stützschenkels angeordnet und relativ zu dem Stützschenkel elastisch auslenkbar. Ausgehend von dem Klemmschenkel greift der erste Rasterabschnitt an dem Stützschenkel vorbei und ist in der Freigabestellung des Klemmschenkels auf einer dem Klemmschenkel abgewandten, zweiten Seite des Stützschenkels mit dem zweiten Rastabschnitt des Kontaktelements verrastet. Die Verrastung des Klemmschenkels in der Freigabestellung erfolgt somit auf einer dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Stützschenkels und somit in einem räumlichen Bereich, der außerhalb eines Aufnahmeraums innerhalb der Anschlussklemme gelegen ist, in die die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme eingesteckt wird.
  • In einer Ausgestaltung sind an dem Klemmschenkel zwei erste Rasterabschnitte angeordnet. Die zwei ersten Rastabschnitte stehen von dem Klemmschenkel in Richtung des Stützschenkels vor. Beispielsweise können die zwei ersten Randabschnitten jeweils an dem Stützschenkel vorbeigreifen derart, dass der Stützschenkel zwischen den zwei ersten Rastabschnitten aufgenommen ist. Die zwei ersten Rastabschnitte können beispielsweise als freigeschnittene, umgebogene Laschen an dem Klemmschenkel geformt sein, beispielsweise an voneinander abliegenden, seitlichen Kanten des Stützschenkels. In einem Zwischenraum zwischen den ersten Rastabschnitten ist hierbei der Stützschenkel aufgenommen, sodass die ersten Rastabschnitte an unterschiedlichen Seiten an dem Stützschenkel vorbeigreifen.
  • Die ersten Rastabschnitte können beispielsweise in an seitlichen Kanten des Stützschenkels geformten Freimachungen einliegen und dadurch an dem Stützschenkel vorbeigreifen.
  • In einer Ausgestaltung sind die zwei ersten Rastabschnitte in der Freigabestellung auf einer dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Stützschenkels mit zwei zweiten Rastabschnitten verrastet. Über die zwei ersten Rastabschnitte wird somit eine Verrastung mit dem Kontaktelement auf einer dem Klemmschenkel abgewandten Seite des Stützschenkels hergestellt und somit räumlich separiert von einem Aufnahmeraum, in den die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme eingeführt wird.
  • In einer Ausgestaltung weist das Kontaktelement zwei Aussparungen auf, in die jeweils einer der zwei ersten Rastabschnitte in der Freigabestellung eingreift. Das Auslöseelement weist zwei Wirkabschnitte auf, die zum Einwirken auf die ersten Rastabschnitte in die Aussparungen des Kontaktelements eingreifen. Im Bereich der Aussparungen sind die zweiten Rastabschnitte an dem Kontaktelement geformt. In der Freigabestellung sind die ersten Rastabschnitte des Klemmschenkels mit den zweiten Rastabschnitten im Bereich der Aussparungen an dem Kontaktelement verrastet, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung gehalten ist. Durch Verstellen des Auslöseelements können die Wirkabschnitte in den Aussparungen bewegt werden, um dadurch auf die ersten Rastabschnitte einzuwirken und die ersten Rastabschnitte aus der verrasteten Stellung zu lösen.
  • In einer Ausgestaltung sind die beiden Aussparungen außerhalb der Einführöffnung an dem Kontaktelement geformt und somit räumlich separiert von der Einführöffnung an dem Kontaktelement. Die Aussparungen, an denen die Verrastung der ersten Rastabschnitte mit den zweiten Rastabschnitten erfolgt, sind somit räumlich separiert von einem Aufnahmeraum, in den die elektrische Leitung zum Anschließen an die Anschlussklemme eingeführt wird.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement schwenkbar relativ zu dem Gehäuse gelagert. Durch Wechselwirken mit einer elektrischen Leitung kann das Auslöseelement somit relativ zu dem Gehäuse verschwenkt werden, wobei das Auslöseelement bei einem Verstellen so auf die Rastverbindung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement einwirkt, dass der Klemmschenkel aus der Freigabestellung freigegeben wird und sich somit selbsttätig, aufgrund einer Federvorspannung des Federelements, in Richtung der Klemmstellung verstellen kann.
  • In anderen Ausgestaltungen kann das Auslöseelement auch linear verstellbar an dem Gehäuse angeordnet sein.
  • In einer Ausgestaltung definiert das Gehäuse einen Aufnahmeraum, in den hinein die elektrische Leitung durch Einstecken in die Stecköffnung einführbar ist. Das Auslöseelement weist einen Auslöseschenkel auf, der sich in dem Aufnahmeraum zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung erstreckt. Insbesondere kann der Auslöseschenkel sich in einer Ausgangsstellung quer zur Steckrichtung in dem Aufnahmeraum erstrecken. Aus der Ausgangsstellung heraus ist der Auslöseschenkel zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung durch Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung verstellbar. Das Auslöseelement wirkt bei Auslenken des Auslöseschenkels aus der Ausgangsstellung heraus auf die Rastverbindung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement ein und hebt dadurch den Halt des Klemmschenkels in der Freigabestellung auf, sodass sich der Klemmschenkel aus der Freigabestellung heraus in Richtung der Klemmstellung verstellen kann.
  • In einer Ausgestaltung ist das Auslöseelement ausgebildet, zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung auf den ersten Rastabschnitt einzuwirken. Während das Kontaktelement ortsfest an dem Gehäuse angeordnet und im Wesentlichen starr ausgebildet ist, kann der erste Rastabschnitt, der zum Beispiel als Lasche an dem Klemmschenkel geformt ist, elastisch ausgelenkt werden, sodass durch Einwirken auf den ersten Rastabschnitt die Verrastung zwischen dem Klemmschenkel und dem Kontaktelement aufgehoben werden kann. Bei Auslenken des Auslöseelements wirkt das Auslöseelement zum Beispiel mit einem Wirkabschnitt auf den ersten Rastabschnitt ein, um auf diese Weise den ersten Rastabschnitt aus seinem rastenden Halt an dem Kontaktelement zu bewegen und den Klemmschenkel somit aus der Freigabestellung freizugeben.
  • In einer Ausgestaltung weist der Auslöseschenkel eine Aufnahmewanne auf, in die die elektrische Leitung bei Einstecken in die Stecköffnung eintaucht. Die Aufnahmewanne ist als Vertiefung an dem Auslöseschenkel geformt. Durch die Wannenform des Auslöseschenkels kann die elektrische Leitung bei Auftreffen auf den Auslöseschenkel eingefangen werden, wodurch ein Abrutschen von dem Auslöseschenkel verhindert wird. Auch weiche Leitungen können somit eine Auslösung des Ausleseschenkels zum Lösen des Klemmschenkels aus der Freigabestellung bewirken.
  • Die Aufnahmewanne an dem Auslöseschenkel fluchtet vorzugsweise entlang der Steckrichtung mit der Einführöffnung des Kontaktelements.
  • In einer Ausgestaltung weist die Anschlussklemme ein zu dem Gehäuse verstellbares Betätigungselement zum Verstellen des Klemmschenkels in die Freigabestellung auf. Durch Betätigen des Betätigungselements kann der Klemmschenkel in die Freigabestellung überführt werden. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel relativ zu dem Kontaktelement verrastet, sodass der Klemmschenkel in der Freigabestellung in Position relativ zu dem Gehäuse gehalten wird. Nach Überführen in die Freigabestellung verbleibt der Klemmschenkel somit in der Freigabestellung, sodass eine elektrische Leitung in einfacher Weise an die Anschlussklemme angeschlossen oder eine angeschlossene elektrische Leitung von der Anschlussklemme entnommen werden kann.
  • Das Betätigungselement kann beispielsweise nach Art eines Drückers ausgestaltet und durch Nutzerbetätigung in das Gehäuse eingedrückt werden, um auf diese Weise auf den Klemmschenkel einzuwirken und den Klemmschenkel in Richtung der Freigabestellung zu verstellen.
  • In einer Ausgestaltung ist das Betätigungselement linear verschiebbar an dem Gehäuse gelagert und weist einen Betätigungsabschnitt zum Betätigen durch einen Nutzer und einen Wirkabschnitt zum Einwirken auf den Klemmschenkel auf. Während der Betätigungsabschnitt von außerhalb des Gehäuses zugänglich ist, beispielsweise indem ein Nutzer über ein Werkzeug, zum Beispiel einen Schraubendreher, oder alternativ manuell auf den Betätigungsabschnitt einwirken kann, steht der Wirkabschnitt mit dem Klemmschenkel des Federelements in Wirkverbindung. Durch Verstellen des Betätigungselements wird somit über den Wirkabschnitt eine Verstellkraft auf den Klemmschenkel ausgeübt, sodass insbesondere bei Verstellen des Betätigungselements aus einer nicht betätigten Stellung in eine betätigte Stellung der Klemmschenkel mitgenommen und somit in Richtung der Freigabestellung bewegt wird.
  • In einer Ausgestaltung weist das Betätigungselement ein erstes Anschlagelement auf, das beispielsweise in der nicht betätigten Stellung an einem zum Gehäuse ortsfesten, zweiten Anschlagelement anliegt und somit die Position des Betätigungselements relativ zu dem Gehäuse in der nicht betätigten Stellung definiert.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1A
    eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anschlussklemme, in einer Freigabestellung eines Klemmschenkels eines Federelements;
    Fig. 1B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 1A;
    Fig. 2A
    eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 1A;
    Fig. 2B
    eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 1B;
    Fig. 3A
    eine Ansicht der Anschlussklemme, bei Einstecken einer elektrischen Leitung;
    Fig. 3B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 3A;
    Fig. 4A
    eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 3A;
    Fig. 4B
    eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 3B;
    Fig. 5A
    eine Ansicht der Anschlussklemme, nach Einstecken einer elektrischen Leitung und bei freigegebenem Klemmschenkel;
    Fig. 5B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 5A;
    Fig. 6A
    eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 5A;
    Fig. 6B
    eine Schnittansicht durch die Anordnung gemäß Fig. 5B;
    Fig. 7A
    eine Ansicht einer Baugruppe des Federelements zusammen mit einem Kontaktelement der Anschlussklemme, in der Freigabestellung des Klemmschenkels;
    Fig. 7B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 7A;
    Fig. 8A
    eine Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 7A, gemeinsam mit einem Auslöseelement;
    Fig. 8B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 8A;
    Fig. 9A
    die Anordnung gemäß Fig. 8A, gemeinsam mit einem Gehäuse;
    Fig. 9B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 9A;
    Fig. 10A
    eine Ansicht einer Baugruppe eines Federelements mit einem Kontaktelement, nach einem anderen Ausführungsbeispiel;
    Fig. 10B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 10A;
    Fig. 11A
    eine Ansicht einer Baugruppe mit einem Federelement und einem Kontaktelement, nach einem anderen Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 11B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 11A.
  • Fig. 1A, 1B bis 6A, 6B zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Anschlussklemme 1, die ein Gehäuse 10 mit einer darin geformten Stecköffnung 100 zum Einstecken einer elektrischen Leitung 2 entlang einer Steckrichtung E ausbildet.
  • Das Gehäuse 10 definiert einen Aufnahmeraum 101, in den die elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 eingeführt wird, wenn sie in die Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E eingesteckt wird. In einer angeschlossenen Stellung befindet sich die Leitung 2 mit dem abisolierten Leiterende 20 innerhalb des Aufnahmeraums 101 und ist elektrisch über einen Klemmschenkel 120 eines Federelements 12 mit einem Kontaktelement 11 in Form eines Strombalkens kontaktiert, sodass die elektrische Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen ist.
  • Das Federelement 12 weist einen Stützschenkel 121 auf, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an dem Kontaktelement 11 abgestützt ist, sodass das Federelement 12 darüber zu dem Gehäuse 10 festgelegt ist. Der Klemmschenkel 120 ist elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar, insbesondere derart, dass der Klemmschenkel 120 in einer in Fig. 5A, 5B und 6A, 6B dargestellten Klemmstellung klemmend auf eine an die Anschlussklemme 1 angeschlossene elektrische Leitung 2 einwirkt und diese unter elastischer Vorspannung in Kontakt mit einem Kontaktabschnitt 110 des Kontaktelements 11 drückt und somit die Leitung 2 über ihr Leiterende 20 elektrisch mit dem Kontaktelement 11 kontaktiert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement 11 integral und einstückig zum Beispiel als Stanz-Biege-Teil geformt und weist einen Querabschnitt 110 auf, an dem ein Kontaktabschnitt 111 in Form eines Kragens geformt ist. Der Kragen 111 ist zum Beispiel als Materialdurchzug durch Materialumformung (insbesondere durch Kragenziehen) an dem Querabschnitt 110 geformt und steht entlang der Steckrichtung E von dem Querabschnitt 110 vor. Der Kragen 111 umgibt eine Einführöffnung 115, in die die elektrische Leitung 2 bei Einstecken in die Stecköffnung 100 eingeführt wird und in die die elektrische Leitung 2 mit ihrem abisolierten Leitungsende 20 in angeschlossener Stellung eingreift.
  • Der Klemmschenkel 120 des Federelements 12 greift bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in die Einführöffnung 115 des Kontaktabschnitts 111 ein und ist innerhalb der Einführöffnung 115 zum Zusammenwirken mit der elektrischen Leitung 2 verstellbar.
  • Zudem greift auch der Stützschenkel 121 in die Einführöffnung 115 ein und ist innerhalb der Einführöffnung 115 an dem Kontaktabschnitt 111 abgestützt, sodass der Klemmschenkel 120 elastisch zu dem Stützschenkel 121 auslenkbar ist und der Stützschenkel 121 bei einem Auslenken des Klemmschenkels 120 unter elastischer Verformung des Federelements 12 durch Abstützung in Position relativ zu dem Kontaktelement 12 gehalten wird.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuse 10 ein Betätigungselement 14 entlang einer Betätigungsrichtung B verschiebbar gelagert. Das Betätigungselement 14 ist mit einem Betätigungsabschnitt 140 verschiebbar in einer Betätigungsöffnung 102 des Gehäuses 10 aufgenommen und kann entlang der Betätigungsrichtung B in linear geführter Weise relativ zu dem Gehäuse 10 verschoben werden, um über einen schaftförmig von dem Betätigungsabschnitt 140 erstreckten Wirkabschnitt 141 auf den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 einzuwirken und diesen in eine Freigabestellung zu verstellen.
  • Der Betätigungsabschnitt 140 ist über die Betätigungsöffnung 102 von außerhalb des Gehäuses 10 zugänglich und kann somit durch einen Nutzer, zum Beispiel unter Verwendung eines Werkzeugs, betätigt werden.
  • Das Betätigungselement 14 ist in einer in Fig. 5A, 5B, 6A, 6B dargestellten nicht betätigten Stellung entgegen der Betätigungsrichtung B in der Betätigungsöffnung 102 nach außen hin verschoben. In der nicht betätigten Stellung liegt ein an dem Betätigungselement 14 geformtes Anschlagelement 142 innenseitig an einem zugeordneten Anschlagelement 103 in Form einer Stufe an dem Gehäuse 10 an und verhindert dadurch, dass das Betätigungselement 14 entgegen der Betätigungsrichtung B aus der Aufnahmeöffnung 102 herausgleiten kann.
  • Bei Betätigung in die Betätigungsrichtung B gelangt das Betätigungselement 14 mit dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 in Wirkverbindung. Dazu wirkt das Betätigungselement 14 mit dem Wirkabschnitt 141 auf den Klemmschenkel 120 ein, um diesen unter elastischer Auslenkung zu dem Stützschenkel 121 in der Einführöffnung 115 des Kontaktelements 11 zu verstellen. Durch Verschieben des Betätigungselements 14 in die Betätigungsrichtung B wird der Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung überführt, wie dies aus Fig. 1A, 1B und 2A, 2B ersichtlich ist.
  • In der in Fig. 1A, 1B und 2A, 2B dargestellten, betätigten Stellung des Betätigungselements 14 ist der Klemmschenkel 120 in die Freigabestellung bewegt worden, in der ein mit der Stecköffnung 100 fluchtender Raum innerhalb des Gehäuses 10 freigegeben ist, sodass eine elektrische Leitung 2 in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise in das Gehäuse 10 eingesteckt werden kann, wie dies aus Fig. 3A, 3B und 4A, 4B ersichtlich ist. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 120 relativ zu dem Gehäuse 10 verrastet.
  • An dem Klemmschenkel 120 des Federelements 12 sind, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, zwei Rastabschnitte 122 geformt, die als Laschen relativ zu dem Klemmschenkel 120 freigeschnitten und zu dem Klemmschenkel 120 umgebogen sind, wie dies aus den Ansichten gemäß Fig. 7A, 7B ersichtlich ist. Die Rastabschnitte 122 stehen von dem Klemmschenkel 120 in eine Richtung vor, die von dem Aufnahmeraum 101 weg weist und können dadurch in der in Fig. 7A, 7B dargestellten Freigabestellung mit zugeordneten Rastabschnitten 113 in Form von Rastkanten im Bereich von Aussparungen 114 des Kontaktelements 11 verrasten, wie sich dies aus Fig. 7A, 7B in Zusammenschau mit Fig. 1A, 1B und 2A, 2B ergibt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind an dem Klemmschenkel 120 an voneinander abliegenden, seitlichen Kanten zwei Rastabschnitte 122 geformt. Entsprechend weist das Kontaktelement 11 an voneinander abliegenden, seitlichen Kanten zwei Aussparungen 114 auf, an denen jeweils eine Rastkante 113 zum Zusammenwirken mit einem zugeordneten Rastabschnitt 122 des Federelements 12 geformt ist. Die Aussparungen 114 sind als Einbuchtungen seitlich an einem Übergang zwischen dem Querabschnitt 110 und einem zu dem Querabschnitt 110 umgebogenen Stützabschnitt 112 in das Kontaktelement 12 eingeformt und verjüngen das Kontaktelement 12 im Bereich des Übergangs zwischen dem Querabschnitt 110 und dem Stützabschnitt 112.
  • Die Rastabschnitte 122 greifen an dem Stützschenkel 121 vorbei und liegen dazu in Freimachungen an seitlichen Kanten des Stützschenkels 121 ein. Der Klemmschenkel 120 ist auf einer ersten Seite des Stützschenkels 121 angeordnet. Die Rastabschnitte 122 greifen ausgehend von dem Klemmschenkel 120 derart an dem Stützschenkel 121 vorbei, dass die Rastabschnitte 122 auf einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Stützschenkels 121 mit den Rastabschnitten 113 in Form der Rastkanten an den Aussparungen 114 des Kontaktelements 11 verrastet sind, wenn sich der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung befindet.
  • In montierter Stellung ist das Kontaktelement 11 über den Querabschnitt 110 und den Stützabschnitt 112 relativ zu dem Gehäuse 10 abgestützt und dadurch ortsfest zu dem Gehäuse 10 festgelegt.
  • Die Anschlussklemme 1 weist ein Auslöseelement 13 auf, das als starres Element geformt ist und einen Auslöseschenkel 130 ausbildet. Das Auslöseelement 13 ist über ein Achselement 131 schwenkbar an dem Gehäuse 10 gelagert, sodass das Auslöseelement 13 zu dem Gehäuse 10 und dem zum Gehäuse 10 ortsfesten Kontaktelement 11 verschwenkbar ist, wie dies aus Fig. 3A, 3B bis 6A, 6B ersichtlich ist.
  • Der Auslöseschenkel 13 ist in einer Ausgangsstellung (entsprechend der Stellung gemäß Fig. 1A, 1B, 2A, 2B) zumindest näherungsweise quer zur Steckrichtung E erstreckt und ragt so im Gehäuse 10 in einen mit der Stecköffnung 100 fluchtenden Bereich in dem Aufnahmeraum 101, dass bei Einstecken einer elektrischen Leitung 2 diese mit einem Leiterende 20 auf den Auslöseschenkel 130 trifft und somit auf das Auslöseelement 13 einwirkt.
  • Der Auslöseschenkel 130 ist hierbei betrachtet in die Steckrichtung E hinter dem Kontaktabschnitt 111 des Kontaktelements 11 angeordnet, sodass die elektrische Leitung 2 zunächst durch den Kontaktabschnitt 111 hindurch geführt wird und sodann auf den Auslöseschenkel 130 trifft.
  • Das Auslöseelement 13 dient zum Zusammenwirken mit einer in die Stecköffnung 100 eingesteckten elektrischen Leitung 2, um die elektrische Leitung 2 selbsttätig unter Auslösen des Klemmschenkels 120 an die Anschlussklemme 1 anzuschließen. Wird eine elektrische Leitung 2, wie aus Fig. 3A, 3B, 4A, 4B ersichtlich, in die Stecköffnung 100 eingesteckt, so wirkt die Leitung 2 mit einem Leiterende 20 auf den Auslöseschenkel 130 ein und lenkt diesen aus der in Fig. 1A, 1B, 2A, 2B dargestellten Ausgangsstellung aus, wie dies aus Fig. 3A, 3B, 4A, 4B ersichtlich ist.
  • An dem Auslöseschenkel 130 ist eine Aufnahmewanne 133 geformt, in die die elektrische Leitung bei Anstecken an die Anschlussklemme 1 eintaucht. Durch die wannenförmige Ausgestaltung des Auslöseschenkels 130 kann die elektrische Leitung 2 bei Auftreffen auf den Auslöseschenkel 130 eingefangen werden, wodurch ein Abrutschen der elektrischen Leitung 2 von dem Auslöseschenkel 130 zumindest erschwert ist und somit auch weiche elektrische Leitungen 2 zu einem Auslösen des Auslöseschenkels 130 führen können.
  • Das Auslöseelement 13 weist Wirkabschnitte 132 auf, die in die Aussparungen 114 an dem Kontaktelement 11 eingreifen und zum Zusammenwirken mit den Rastabschnitten 122 des Federelements 12 dienen. Wird, bei Einstecken einer elektrischen Leitung, das Auslöseelement 13 um das Achselement 131 herum verschwenkt, so drücken die Wirkabschnitte 132 auf die Rastabschnitte 122 und bewegen diese außer Eingriff von den Aussparungen 114 und somit aus ihrer Wirkverbindung mit den Rastkanten 113 heraus, sodass der Klemmschenkel 120 freigegeben wird und sich aufgrund der elastischen Federvorspannung des Federelements 12 in Richtung der Klemmstellung gemäß Fig. 5A, 5B und 6A, 6B verstellen kann.
  • Es ergibt sich folgende Funktionsweise:
    Wird das Betätigungselement 14 in die Betätigungsrichtung B betätigt und dadurch in das Gehäuse 10 hinein verschoben, so nimmt das Betätigungselement 14 über den Wirkabschnitt 141 den Klemmschenkel 120 des Federelements 12 mit und verstellt den Klemmschenkel 120 dadurch in die in Fig. 1A, 1B, 2A, 2B dargestellte Freigabestellung. Durch Einschieben in die Betätigungsrichtung B in das Gehäuse 10 wirkt das Betätigungselement 14 auf den Klemmschenkel 120 ein, sodass der Klemmschenkel 120 mit den Rastabschnitten 122 in Eingriff mit den Aussparungen 114 und darüber mit den Rastkanten 113 des Kontaktelements 11 gelangt.
  • In der Freigabestellung gibt der Klemmschenkel 120 einen mit der Stecköffnung 100 entlang der Steckrichtung E fluchtenden Bereich innerhalb des Aufnahmeraums 101 frei, sodass eine elektrische Leitung 2 ungehindert von dem Klemmschenkel 120 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und somit in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise an die Anschlussklemme 1 angeschlossen werden kann.
  • In der betätigten, gespannten Stellung gemäß Fig. 1A, 1B, 2A, 2B kann die Anschlussklemme 1 auch durch einen Hersteller ausgeliefert werden.
  • Wird eine elektrische Leitung 2 mit einem abisolierten Leiterende 20 in die Stecköffnung 100 eingesteckt und dadurch in die Steckrichtung E in den Aufnahmeraum 101 eingeführt, während sich der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung befinden, so wird die Leitung 2 in die Einführöffnung 115 des Kontaktabschnitts 111 eingeführt, gelangt in Anlage mit dem Auslöseschenkel 130 des Auslöseelements 13 und verschwenkt dadurch den Auslöseschenkel 130 relativ zu dem Kontaktelement 12. Dadurch wirken die Wirkabschnitte 132 auf die Rastabschnitte 122 des Klemmschenkels 120 ein und drängen die Rastabschnitte 122 außer Eingriff von den Aussparungen 114 des Kontaktelements 12, sodass die Rastabschnitte 122 aus dem rastenden Eingriff gelöst werden und die Verrastung des Klemmschenkels 120 somit aufgehoben wird.
  • Nach Aufhebung der Verrastung gelangt der Klemmschenkel 120 in klemmende Anlage mit der elektrischen Leitung 2 und drückt dadurch das Leiterende 20 in kontaktierende Anlage mit dem Kontaktelement 11, sodass die Leitung 2 elektrisch an die Anschlussklemme 1 angeschlossen und zudem mechanisch arretiert ist.
  • Bei der Bewegung aus der Freigabestellung in Richtung der Klemmstellung können gegebenenfalls die Rastabschnitte 122 an der Oberfläche des Querabschnitts 110 reibend entlang gleiten. Dadurch kann eine Bewegung des Klemmschenkels 120 in Richtung der klemmenden Anlage mit der eingesteckten elektrischen Leitung 2 gedämpft werden, sodass ein Anschlagen des Klemmschenkels 120 an der Leitung 2 mit vergleichsweise geringer Kraft erfolgt und somit eine Beschädigung an der Leitung 2, zum Beispiel bei Ausgestaltung durch einen weichen Leiter, zum Beispiel einen Litzenleiter, vermieden wird.
  • Eine durch die Eigenspannung des Federelements 12 bestimmte Klemmkraft des Klemmschenkels 120 in der Klemmstellung gemäß Fig. 5A, 5B, 6A, 6B wird hierdurch nicht beeinträchtigt.
  • Soll die elektrische Leitung 2 aus der in Fig. 5A, 5B, 6A, 6B dargestellten angeschlossenen Stellung gelöst und von der Anschlussklemme 1 wieder entnommen werden, kann das Betätigungselement 14 wiederum in die betätigte Stellung gemäß Fig. 1A, 1B, 2A, 2B überführt werden, sodass der Klemmschenkel 120 außer Anlage von der Leitung 2 gebracht wird. Die Leitung 2 kann dadurch in einer im Wesentlichen kraftlosen Weise aus der Anschlussklemme 1 entnommen werden.
  • Zur Montage der Anschlussklemme 1 kann beispielsweise, wie dies in Fig. 7A, 7B dargestellt ist, das Federelement 12 an das Kontaktelement 11 angesetzt werden, sodass der Klemmschenkel 120 und der Stützschenkel 121 in die Einführöffnung 115 innerhalb des Kontaktabschnitts 111 eingreifen. Der Klemmschenkel 120 des Federelements 12 wird hierbei in die Freigabestellung gebracht und ist somit mit dem Kontaktelement 11 verrastet.
  • Sodann kann das Auslöseelement 13, wie in Fig. 8A, 8B dargestellt, angesetzt werden derart, dass das Auslöseelement 13 mit den Wirkabschnitten 132 in die Aussparungen 114 an dem Kontaktelement 12 eingreift.
  • Sodann kann die so geschaffene Baugruppe, wie in Fig. 9A, 9B dargestellt, in das Gehäuse 10 eingesetzt werden, indem das Kontaktelement 11 mit dem daran angeordneten Federelement 12 und dem Auslöseelement 13 seitlich in das Gehäuse 10 eingeschoben wird und das Kontaktelement 11 über den Querabschnitt 110 und den Stützabschnitt 112 in abstützenden Eingriff mit dem Gehäuse 10 gelangt.
  • Fig. 10A, 10B und 11A, 11B zeigen andere Ausführungsformen des Federelements 12, die sich durch die Formgebung der Rastabschnitte 122 an dem Klemmschenkel 120 von dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel unterscheiden.
  • Insbesondere sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10A, 10 B die Rastabschnitte 122 steiler relativ zu dem Querabschnitt 111 gestellt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11A, 11B sind die Rastabschnitte 122 derart S-förmig gebogen, dass die Rastabschnitte 122 jeweils mit einem geradlinig erstreckten Längsabschnitt an dem Querabschnitt 110 des Kontaktelements 12 anliegen, wenn der Klemmschenkel 120 in der Freigabestellung mit dem Kontaktelement 12 verrastet ist.
  • Durch geeignete Formgebung der Rastabschnitte 122 kann die Rastkraft in der Freigabestellung des Klemmschenkels 120 eingestellt und vorgegeben werden.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
  • Das Betätigungselement kann durch Wirkung des Klemmschenkels des Federelements in Richtung der nicht betätigten Stellung vorgespannt sein. Denkbar ist aber auch, ein zusätzliches Vorspannelement vorzusehen, welches das Betätigungselement entgegen der Betätigungsrichtung in Richtung der nicht betätigten Stellung relativ zu dem Gehäuse vorspannt. Ein solches Vorspannelement kann zum Beispiel durch eine Druckfeder oder eine andere mechanische Feder ausgestaltet sein.
  • Das Federelement kann ein, zwei oder auch mehr Rastabschnitte aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussklemme
    10
    Gehäuse
    100
    Stecköffnung
    101
    Aufnahmeraum
    102
    Betätigungsöffnung
    103
    Anschlagelement
    11
    Kontaktelement (Strombalken)
    110
    Querabschnitt
    111
    Kontaktabschnitt (Durchzug)
    112
    Stützabschnitt
    113
    Rastelement
    114
    Aussparung
    115
    Einführöffnung
    12
    Klemmfeder
    120
    Klemmschenkel
    121
    Stützschenkel
    122
    Rastabschnitt
    13
    Auslöseelement
    130
    Auslöseschenkel
    131
    Achselement
    132
    Wirkabschnitt
    133
    Aufnahmewanne
    14
    Betätigungselement
    140
    Betätigungsabschnitt (Kopf)
    141
    Wirkabschnitt (Schaft)
    142
    Anschlagelement
    2
    Leitung
    20
    Leiterende
    B
    Betätigungsrichtung
    E
    Steckrichtung
    Q
    Querrichtung

Claims (15)

  1. Anschlussklemme (1) zum Anschließen einer elektrischen Leitung (2), mit
    einem Gehäuse (10), das eine Stecköffnung (101) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum Anschließen an die Anschlussklemme (1) entlang einer Steckrichtung (E) einsteckbar ist,
    einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Kontaktelement (11) zum elektrischen Kontaktieren mit der elektrischen Leitung (2), wobei das Kontaktelement (11) einen Kontaktabschnitt (111) mit einer Einführöffnung (115) aufweist, in die die elektrische Leitung (2) zum elektrischen Kontaktieren mit dem Kontaktelement (11) einführbar ist,
    einem an dem Gehäuse (10) angeordneten Federelement (12), das einen Klemmschenkel (120) aufweist, der ausgebildet ist, in einer Klemmstellung auf die elektrische Leitung (2) einzuwirken, um die elektrische Leitung (2) in Kontakt mit dem Kontaktabschnitt (111) zu bringen, wobei der Klemmschenkel (120) aus der Klemmstellung in eine Freigabestellung relativ zu dem Gehäuse (10) verstellbar ist, um die elektrische Leitung (2) freizugeben, wobei der Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung des Klemmschenkels (120) in Position relativ zu dem Gehäuse (10) gehalten ist, und
    einem verstellbar an dem Gehäuse (10) angeordneten Auslöseelement (13), wobei der Klemmschenkel (120) durch Zusammenwirken des Auslöseelements (13) mit der elektrischen Leitung (2) aus der Freigabestellung lösbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) einen an dem Klemmschenkel (120) angeordneten, ersten Rastabschnitt (122) und das Kontaktelement (11) einen zweiten Rastabschnitt (113) aufweisen, wobei in der Freigabestellung der erste Rastabschnitt (122) und der zweite Rastabschnitt (113) miteinander verrastet sind, um den Klemmschenkel (120) in der Freigabestellung des Klemmschenkels (120) in Position relativ zu dem Gehäuse (10) zu halten.
  2. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (120) in die Einführöffnung (115) eingreift und innerhalb der Einführöffnung (115) verstellbar ist.
  3. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastabschnitt (122) durch eine zu dem Klemmschenkel (120) umgebogene Lasche geformt ist.
  4. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rastabschnitt (113) durch eine Rastkante an dem Kontaktelement (11) geformt ist.
  5. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (11) eine Aussparung (114) aufweist, in die der erste Rastabschnitt (122) in der Freigabestellung eingreift, wobei das Auslöseelement (13) einen Wirkabschnitt (132) aufweist, der zum Einwirken auf den ersten Rastabschnitt (122) in die Aussparung (114) des Kontaktelements (11) eingreift.
  6. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (114) außerhalb der Einführöffnung (115) an dem Kontaktelement (11) geformt ist.
  7. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (111) durch einen die Einführöffnung (115) umgebenden Kragen geformt ist.
  8. Anschlussklemme (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (12) einen Stützschenkel (121) aufweist, der relativ zu dem Gehäuse (10) abgestützt ist und zu dem der Klemmschenkel (120) elastisch auslenkbar ist.
  9. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschenkel (121) in die Einführöffnung (115) eingreift und dadurch an dem Kontaktelement (11) abgestützt ist.
  10. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastabschnitt (122) von dem Klemmschenkel (120) in Richtung des Stützschenkels (121) vorsteht.
  11. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rastabschnitt (122) an dem Stützschenkel (121) vorbeigreift und in der Freigabestellung auf einer dem Klemmschenkel (120) abgewandten Seite des Stützschenkels (121) mit dem zweiten Rastabschnitt (113) verrastet ist.
  12. Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klemmschenkel (120) zwei erste Rastabschnitte (122) angeordnet sind, wobei die zwei ersten Rastabschnitte (122) von dem Klemmschenkel (120) in Richtung des Stützschenkels (121) vorstehen.
  13. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei ersten Rastabschnitte (122) an dem Stützschenkel (121) vorbeigreifen und den Stützschenkel (121) zwischen sich aufnehmen.
  14. Anschlussklemme (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei ersten Rastabschnitte (122) in der Freigabestellung auf einer dem Klemmschenkel (120) abgewandten Seite des Stützschenkels (121) mit zwei zweiten Rastabschnitten (113) verrastet sind.
  15. Anschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (11) zwei Aussparungen (114) aufweist, in die jeweils einer der zwei ersten Rastabschnitte (122) in der Freigabestellung eingreift, wobei das Auslöseelement (13) zwei Wirkabschnitte (132) aufweist, die zum Einwirken auf die ersten Rastabschnitte (122) in die Aussparungen (114) des Kontaktelements (11) eingreifen.
EP24187352.0A 2023-07-17 2024-07-09 Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung Pending EP4531208A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU504752 2023-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4531208A1 true EP4531208A1 (de) 2025-04-02

Family

ID=87418802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24187352.0A Pending EP4531208A1 (de) 2023-07-17 2024-07-09 Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4531208A1 (de)
CN (1) CN119324329A (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017072092A1 (de) * 2015-10-30 2017-05-04 Eaton Electrical Ip Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsvorrichtung zum kontaktieren eines elektrischen leiters an eine elektrische leiterbahn
DE202016007200U1 (de) * 2016-06-13 2017-09-14 Benedict Gmbh Federkraftklemme
EP3772777A1 (de) * 2019-08-08 2021-02-10 Phoenix Contact GmbH & Co. KG Anschlusseinrichtung zum anschliessen einer elektrischen leitung
DE102019127464B3 (de) 2019-10-11 2021-03-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102019127232B3 (de) * 2019-10-10 2021-03-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102019135203A1 (de) 2019-12-19 2021-06-24 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlussanordnung, Anschlusseinrichtung sowie elektronisches Gerät
DE102020104140A1 (de) 2020-02-18 2021-08-19 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlussanordnung
DE102020119372A1 (de) 2020-07-22 2022-01-27 WAGO Verwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung Leiteranschlussklemme

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017072092A1 (de) * 2015-10-30 2017-05-04 Eaton Electrical Ip Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsvorrichtung zum kontaktieren eines elektrischen leiters an eine elektrische leiterbahn
DE202016007200U1 (de) * 2016-06-13 2017-09-14 Benedict Gmbh Federkraftklemme
EP3772777A1 (de) * 2019-08-08 2021-02-10 Phoenix Contact GmbH & Co. KG Anschlusseinrichtung zum anschliessen einer elektrischen leitung
DE102019127232B3 (de) * 2019-10-10 2021-03-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102019127464B3 (de) 2019-10-11 2021-03-25 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlusseinrichtung zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102019135203A1 (de) 2019-12-19 2021-06-24 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlussanordnung, Anschlusseinrichtung sowie elektronisches Gerät
DE102020104140A1 (de) 2020-02-18 2021-08-19 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Anschlussanordnung
DE102020119372A1 (de) 2020-07-22 2022-01-27 WAGO Verwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung Leiteranschlussklemme

Also Published As

Publication number Publication date
CN119324329A (zh) 2025-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102022127372A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102022127539A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102022121524A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102024119436A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
LU502926B1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102022118234A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102022132911A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102022118237A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
EP3813198A1 (de) Anschlusseinrichtung zum anschliessen einer elektrischen leitung
EP4358309A1 (de) Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung
EP4531208A1 (de) Anschlussklemme zum anschliessen einer elektrischen leitung
WO2024017993A1 (de) ANSCHLUSSKLEMME ZUM ANSCHLIEßEN EINER ELEKTRISCHEN LEITUNG
LU508002B1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
EP4559050A1 (de) ANSCHLUSSKLEMME ZUM ANSCHLIEßEN EINER ELEKTRISCHEN LEITUNG
DE102022118560A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
LU507978B1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102024105908A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
LU505691B1 (de) Klemmeneinrichtung zum Anschließen eines elektrischen Leiters
LU502846B1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen elektrischer Leitungen
LU504931B1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
LU505692B1 (de) Klemmeneinrichtung zum Anschließen eines elektrischen Leiters
DE102024123173A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102023130263A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102023132101A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung
DE102023120854A1 (de) Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Leitung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20251002