EP4528392A1 - Mécanisme de réglage d'ébat d'un mobile horloger pour une pièce d'horlogerie - Google Patents

Mécanisme de réglage d'ébat d'un mobile horloger pour une pièce d'horlogerie Download PDF

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EP4528392A1
EP4528392A1 EP23198289.3A EP23198289A EP4528392A1 EP 4528392 A1 EP4528392 A1 EP 4528392A1 EP 23198289 A EP23198289 A EP 23198289A EP 4528392 A1 EP4528392 A1 EP 4528392A1
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EP
European Patent Office
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component
axis
bearing
interface elements
relative
Prior art date
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Pending
Application number
EP23198289.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Julien Cattaneo
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Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
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Priority to JP2024159821A priority patent/JP2025064981A/ja
Priority to US18/889,304 priority patent/US20250093819A1/en
Priority to CN202411308789.7A priority patent/CN119668071A/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B35/00—Adjusting the gear train, e.g. the backlash of the arbors, depth of meshing of the gears
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/025—Cocks
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/02—Shock-damping bearings

Definitions

  • the invention relates to a mechanism for adjusting the play of a watch mobile for a timepiece.
  • the invention also relates to an assembled bearing, in particular an assembled damping bearing, comprising such a mechanism.
  • the invention also relates to a fitted blank comprising such an assembled bearing or such a mechanism.
  • the invention also relates to an assembly comprising such an assembled bearing or such a mechanism or such a fitted blank.
  • the invention further relates to a watch movement comprising such an assembly or such an assembled bearing or such a mechanism or such a fitted blank.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a watch movement or such an assembly or such an assembled bearing or such a mechanism or such a fitted blank.
  • the invention finally relates to a method for adjusting the play of a watch mobile of such a watch movement or such a timepiece.
  • the patent is known CH714809 which proposes a device for adjusting the play of a balance wheel comprising an intermediate bearing element arranged between a stud holder and a shock absorber bearing.
  • This element has a through hole arranged to allow the shock absorber bearing to be driven out. The play is then adjusted by moving the shock absorber bearing along the hole in the intermediate bearing element, and the shock absorber bearing is held therein by friction.
  • an adjustment mechanism is defined by claim 1.
  • Embodiments of the swing adjustment mechanism are defined by claims 2 to 9.
  • a watch movement is defined by claim 13.
  • the play adjustment mechanism 20 makes it possible to adjust the play of a watch wheel set 40 of the watch movement 200 relative to a frame of the watch movement 200.
  • the play adjustment is obtained by moving at least one guide bearing element of the watch wheel set relative to the frame of the watch movement.
  • the watch wheel set is advantageously an assembled balance wheel, but can also be of any other nature.
  • the balance play that is to say the axial functional clearance between the pivots of the balance staff and the counter-pivot jewels, is of the same order of magnitude as the dimensional manufacturing tolerances of the elements of the regulating organ. A possibility of adjusting this play is then essential to ensure the proper functioning of the balance wheel and maintain good precision of the timepiece.
  • the play adjustment is made possible according to the invention by rotating a portion of the adjustment mechanism 20.
  • the clockwork mobile 40 is preferably guided in rotation or pivoting around the axis D by at least one bearing 15.
  • the second component 2 carries or is in the form of a damping bearing 15, in particular a balance damping bearing, provided in particular with a chaton 9.4, a counter-pivot jewel 9.2, a pierced jewel 9.3 and a lyre spring 9.1.
  • the bearing 15 forms, with the play adjustment mechanism 20, an assembled bearing 10.
  • the component 2 is part of both the bearing 15 and the play adjustment mechanism 20.
  • the second component 2 and the kitten 9.4 could be made of a single piece.
  • the first component 1 could be fixed or embedded on the blank 100, i.e. have no degree of freedom with respect to the blank 100.
  • the first component 1 and the blank could form only one part.
  • the first component is constituted by the blank.
  • the intermediate washer 3 is integral in rotation with the second component 2 and comprises, as conformations, second grooves (or second paths) 3.1 each provided to receive a ball 4.
  • second grooves 3.1 are useful for controlling the radial displacement relative to the axis D of the balls 4 on the plane P, and in particular the displacement of said balls along their conformation 5.
  • this intermediate washer 3 comprises as many second grooves 3.1 as there are balls 4, in this case three. These second grooves 3.1 form guides or through and emerging paths so as to allow the balls to move over the entire extent of their respective path.
  • the first component 1 is a part composed of a ring 1.1 connected to a hub 1.2.
  • This hub 1.2 is centered on the same axis D as that of the ring 1.1 and has outer and inner diameters respectively smaller than those of the ring 1.1, so that a connecting element 1.3 connects the top of the outer circumference of the hub 1.2 to the bottom of the inner circumference of the ring 1.1.
  • the connection 1.3 here forms an angle of 90 degrees with respect to the axis D, that is to say that it extends substantially radially relative to the axis D.
  • On the internal surface of the connection are hollowed out three first grooves 5 of equal depth which form first paths 5 or the conformations 5.
  • the first grooves 5 define a curved or spiral shape or trajectory around the axis D, or a rectilinear shape or trajectory, substantially ortho-radial with respect to the axis D.
  • the angle formed between a tangent to said trajectory and a straight line which passes through the axis D and which intersects said tangent forms an oblique angle, namely different from 90°.
  • the first grooves 5 are preferably equally distributed around the axis D of the first component 1.
  • connection 1.3 could be slightly curved or have an angle slightly different from 90 degrees with respect to the axis D, for example to facilitate the initial positioning of the balls 4 in the first grooves 5 during assembly of the bearing.
  • the second component 2 is a part composed of a ring 2.1 connected to a hub 2.2 centered on the same axis and with outer and inner diameters smaller than those of the ring 2.1, and comprising a connection 2.3 between the two elements 2.1, 2.2.
  • the outer diameters of the ring 2.1 and the hub 2.2 of the second component 2 correspond, apart from the clearances, respectively to the inner diameters of the ring 1.1 and the hub 1.2 of the first component 1, so that the two elements fit together.
  • the outer surface of the connection 2.3 of the second component 2 more specifically the surface between the hub 2.2 and the outer circumference of the ring 2.1, constitutes the outer circumferential surface 6 and in particular has a frustoconical or substantially frustoconical shape.
  • the rotation of the second component 2 around said axis D causes, by means of the associated intermediate washer 3, the radial displacement of the balls 4 along their respective groove 5.
  • This displacement changes the positioning of the supports of the balls 4 on the frustoconical external circumferential surface 6 and causes an axial translation (along the axis D) of the second component 2 along the first component 1.
  • the return element 8, integral with the upper edge of the first component 1, is in elastic support on the upper edge of the second component 2, exerts sufficient pressure on the second component 2 and the balls 4 against the first component 1 to cancel out any possible play and guarantee that the components 1, 2 and 4 are kept in contact without slipping, except during the adjustment phase.
  • the positioning of the three balls 4 forms a regular polygon centered on the axis D where each ball is located on a vertex of the polygon.
  • the seating of the component 2 on the component 1 is thus guaranteed by the balls and is preferably isostatic.
  • the intermediate washer 3 is integral in rotation with the hub 2.2 of the second component 2, with at least one degree of freedom in axial translation along the hub 2.2, that is to say that the intermediate washer 3 is mounted in sliding connection with axis D relative to the hub 2.2 of the second component 2.
  • a tab 3.2 of the intermediate washer 3 can be housed in an axial groove 13 provided in the hub 2.2.
  • At least second conformations 7, such as for example an imprint for a screwdriver, may be present on the upper part of the second component 2.
  • the return element may be, according to this method, openwork in its center to allow access to at least the second conformations 7. This openwork may be significant in the case of a bearing watch shock absorber to also allow the disassembly of the 9.1 lyre spring for example.
  • At least one mark such as for example grooves on the outer circumference of the first component 1, can allow the watchmaker to visualize the angle of rotation during the rotation of the second component 2.
  • These grooves can also be used to ensure better gripping of the first component 1 and help its rotational actuation around the axis D when adjusting the mark of an escapement without disrupting the adjustment of the clearance.
  • the clearance adjustment mechanism is not very sensitive to shocks. Indeed, due to the conformation of the clearance adjustment mechanism, the forces, essentially axial or radial, that the bearing is likely to undergo have no impact on the movement of the interface elements 4, and therefore on the clearance adjustment. For example, thanks to the movement conversion device, the tangential force resulting from an axial force during an impact, likely to generate a misadjustment torque, is negligible compared to the friction (or friction torque) generated by the return element 8.
  • the first component 1 comprises, as conformations, three first paths, of the groove type 5, curved and equally distributed around the axis D.
  • the intermediate washer 3 comprises a central opening which matches the external shape of the hub 2.2 of the second component 2, thus making it possible to secure in rotation said intermediate washer 3 and the second component 2.
  • the intermediate washer 3 is inserted and rests on the inner face of the first component 1, so that its second grooves 3.1 cross the grooves 5 of the first component 1.
  • the balls are placed in their respective groove 5 of the first component 1, inside paths 3.1 of the intermediate washer formed by the second grooves 3.1.
  • the second component 2 is installed by sliding along the axis D. It carries the assembly comprising the setting 9.4, the pivot stone 9.3, the counter-pivot stone 9.2 and the lyre spring 9.1 on the inside of its central housing.
  • the second component 2 also comprises at least second conformations 7, of the screw imprint type, to allow its rotation.
  • the surface 6 between its hub 2.2 and the circumference of its ring 2.1 is of truncated cone shape with the apex of the cone at the hub 2.2.
  • the return element 8 integral with the upper edge of the first component 1 and elastically supported on the upper edge of the second component 2, exerts sufficient pressure on the second component 2 - ball 4 assembly against the first component 1 to maintain the mechanism in position, outside the adjustment phase, where the action of the watchmaker on the conformation 7 induces a force greater than that induced by the friction between the components 2-4-1.
  • the rotation of the second component 2 (relative to the first component 1) actuated by a watchmaker using a suitable tool on at least the second conformations 7 causes the radial displacement of the balls 4 along their respective first grooves 5.
  • This displacement changes the positioning of the supports of the balls 4 on the external circumferential surface 6 and causes a displacement in axial translation (along the axis D) of the second component 2 relative to the first component 1 and to the blank 100.
  • This axial translation allows the micrometric adjustment of the play of the mobile.
  • the at least one first path 5 can form a non-zero angle, preferably between 5° and 30° relative to the direction orthoradial to the axis D. Consequently, the first paths can have a spiral or substantially spiral shape or trajectory relative to the axis D, for example an Archimedean spiral shape.
  • the first paths 5 and the second paths 3.1 may intersect at each of the interface elements 4. This may ensure that the relative rotational movement of the first and second components causes a movement of the interface elements 4 according to a radial component with respect to the axis D.
  • the mechanism comprises first paths or first grooves 5 formed on the first component 1 and second grooves or second paths 3.1 formed on a washer 3 integral in rotation with the second component 2
  • a mechanism may be proposed comprising first paths or first grooves 5 formed on the second component 2 and second grooves or second paths 3.1 formed on the first component 1, in particular on a washer 3 integral in rotation with the first component 1.
  • the relative rotational movement around the axis D of the first paths or first grooves 5 and the second grooves 3.1 advantageously allows the movement of the interface elements relative to the axis D along a plane P perpendicular or substantially perpendicular to said axis D.
  • the relative rotational movement around the axis D of the first paths or first grooves 5 and the second grooves 3.1 allows the interface elements to move closer to or further away from the axis D.
  • the component which comprises first paths or first grooves 5 is distinct from the component which comprises second grooves 3.1.
  • the displacement of the second component 2 in translation along the axis D relative to the first component 1 is made possible by means of a conical or frustoconical surface 6 intended to cooperate with interface elements, which is arranged on the second component 2.
  • this conical or frustoconical surface 6 it would be possible to arrange this conical or frustoconical surface 6 on the first component 1.
  • the first paths or first grooves 5 could then be formed for example on a conical or frustoconical surface 6 of the first component 1.
  • the interface elements are each in the form of a ball, it would also be possible for these interface elements to have a completely different conformation.
  • these interface elements could each be in the form of a roller or a pebble. More generally, the interface elements are rolling elements. and/or sliding.
  • these interface elements could each comprise a frustoconical surface intended to drive, in translation along the axis D, a first component relative to a second component under the effect of the displacement, for example of a translation, of said interface elements in the plane P perpendicular or substantially perpendicular to said axis D, in particular in a radial direction relative to the axis D, said interface elements being for example elastically returned by a return element corresponding or not to the return element 8.
  • the system could comprise four interface elements, so as to form a square centered on the D axis where each interface element is located on a vertex of the square, as, for example, in the embodiment shown in figure 8
  • the second component 2 which is intended to receive or form at least one bearing 15, so as to drive in translation along the axis D said second component 2.
  • the second component 2 comprises at least second conformations 7 to allow its actuation in rotation around the axis D.
  • the first component 1 can comprise at least second conformations 7 to allow its actuation in rotation around the axis D.
  • the first component 1 can comprise the first paths or the first grooves 5.
  • these first paths 5 may, in this particular case, be in the form of cam surfaces of the first component 1 which extend in a direction parallel or substantially parallel to the axis D.
  • the second component 2 may comprise the second grooves 3.1, in particular may comprise a washer 3 provided with second grooves, as well as the conical or frustoconical surface 6.
  • the first component is capable of rotating around the axis D relative to the frame of the movement, while the second component is fixed in rotation relative to the axis D but capable of moving in translation along the axis D.
  • the second component or the first component is able to be actuated in rotation around the axis D.
  • the second component intended to receive or form a bearing is capable of moving in translation relative to the axis (D).
  • the invention also relates to a method for adjusting the play of a watch mobile.
  • An embodiment of such a method is described below and implements one of the adjustment mechanism solutions described above.
  • the method comprises an action of moving a component in rotation around the D axis relative to the other component.
  • the watchmaker can drive a component in rotation with at least second conformations 7 provided for this purpose and a suitable tool, such as a screwdriver, while the other component is immobilized on the rest of the movement, in particular because the other component is fixed to a blank or because the other component is held stationary by the action of the watchmaker, in particular using another tool.
  • a suitable tool such as a screwdriver
  • the clearance adjustment mechanism makes it possible to transform a rotary movement of a component actuated by a watchmaker into an axial translation movement of a bearing via a movement conversion device.
  • the solutions advantageously have interface elements 4 intended to cooperate with two nestable elements 1, 2 within an assembled bearing.

Landscapes

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Abstract

Mécanisme (20) de réglage d'ébat d'un mobile horloger (40) pour une pièce d'horlogerie (300), le mécanisme comprenant :
- un axe (D),
- un premier composant (1),
- un deuxième composant (2) destiné à recevoir ou à former au moins un palier (15), notamment au moins un palier amortisseur (15),
- des éléments d'interface (4) coopérant avec les premier et deuxième composants,
- un élément de rappel (8) rappelant les premier et deuxième composants en coopération avec les éléments d'interface (4), et
- au moins des premières conformations (6, 5, 3.1) des premier et deuxième composants coopérant avec les éléments d'interface (4) pour déplacer les éléments d'interface (4) relativement à l'axe (D) selon un plan (P) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe (D) et ainsi déplacer le deuxième composant (2) en translation selon ledit axe (D) relativement au premier composant (1) sous l'effet du déplacement en rotation autour dudit axe (D) du premier composant (1) ou du deuxième composant (2).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un mécanisme de réglage d'ébat d'un mobile horloger pour une pièce d'horlogerie. L'invention concerne aussi un palier assemblé, notamment un palier amortisseur assemblé, comprenant un tel mécanisme. L'invention concerne aussi une ébauche garnie comprenant un tel palier assemblé ou un tel mécanisme. L'invention concerne aussi un ensemble comprenant un tel palier assemblé ou un tel mécanisme ou une telle ébauche garnie. L'invention concerne encore un mouvement horloger comprenant un tel ensemble ou un tel palier assemblé ou un tel mécanisme ou une telle ébauche garnie. L'invention concerne aussi une pièce d'horlogerie comprenant un tel mouvement horloger ou un tel ensemble ou un tel palier assemblé ou un tel mécanisme ou une telle ébauche garnie. L'invention concerne enfin un procédé de réglage d'ébat d'un mobile horloger d'un tel mouvement horloger ou d'une telle pièce d'horlogerie.
    • Etat de la technique
  • Dans l'art antérieur des mécanismes de réglage d'ébat de mobile pour une pièce d'horlogerie, on connait le brevet CH714809 qui propose un dispositif de réglage de l'ébat d'un balancier comprenant un élément de palier intermédiaire disposé entre un porte-piton et un palier amortisseur de choc. Cet élément comporte un trou traversant agencé pour permettre le chassage du palier amortisseur de choc. Le réglage de l'ébat s'effectue alors par le déplacement du palier amortisseur de choc le long du trou de l'élément de palier intermédiaire, et le palier amortisseur est maintenu en son sein par friction.
  • Le brevet EP2824518 propose un dispositif de réglage micrométrique de l'ébat d'un mobile. Le dispositif de réglage comprend un palier de contre-pivot et un corps de palier composé de différents éléments :
    • un corps extérieur comportant un perçage central, des rebords qui remontent du côté de sa face intérieure, et des moyens d'indexage sur sa face intérieure, de type encoche ou bossage, et
    • trois éléments empilés à l'intérieur du corps extérieur.
  • Les trois éléments empilés comprennent :
    • un moyen de rappel élastique, fixé à un support de palier et comportant des pattes élastiques s'ancrant dans les moyens d'indexage pour introduire des positions discrètes de réglage,
    • un support de palier comportant au moins une première surface de contact évolutive, c'est-à-dire à épaisseur variable selon la direction axiale et autour de l'axe,
    • un couvercle, solidaire du bord supérieur du corps extérieur et comportant au moins une deuxième surface de contact évolutive qui coopère avec la première surface de contact évolutive.
  • La rotation du support de palier autour de l'axe permet une variation de la position axiale du palier du fait de la coopération de surfaces. Pour permettre la rotation du support de palier, celui-ci comporte un moyen de mise en rotation de type empreinte pour tournevis. Le couple de maintien du moyen de rappel élastique dans les moyens d'indexage est suffisamment faible pour permettre le déplacement du support de palier en rotation lors d'un pivotement actionné par un horloger, et suffisamment fort pour permettre son maintien en position lors du fonctionnement du mobile ou du balancier.
  • Il est ainsi possible d'intégrer un système de réglage de l'ébat de mobile pour dispositif horloger directement sur un palier, autour de l'axe du mobile, par friction, comme le propose le brevet CH714809 . Ce dispositif est néanmoins peu précis pour un réglage micrométrique.
  • Le brevet EP2824518 propose quant à lui un mécanisme de réglage de l'ébat d'un mobile horloger directement autour de l'axe du mobile horloger, en transformant un déplacement rotatif d'un support d'un palier actionné par un horloger en un mouvement de translation axiale de l'amortisseur de choc, et ce par un dispositif de conversion de mouvement qui met notamment en oeuvre une liaison glissière hélicoïdale. Cette solution propose un contact direct entre des surfaces évolutives, ce qui implique plusieurs désavantages notables tels que :
    • un réglage de l'ébat discontinu, impliquant un pas quelconque espaçant deux positions discrètes d'indexation ;
    • une fabrication complexe, avec des surfaces évolutives en forme /contre forme difficilement maitrisables et reproductibles, surtout dans les tolérances requises ;
    • une sensibilité aux chocs. Le moyen de rappel élastique maintient en effet le corps de palier dans une position d'équilibre grâce à des ancrages, ce qui contraint le rappel élastique en permanence. À cause de la liaison glissière hélicoïdale, la force tangentielle résultante d'un choc axial est susceptible d'engendrer un couple de déréglage non négligeable, d'où la nécessité d'ancrer le moyen de rappel dans des positions discrètes.
    But et Figures
  • Le but de l'invention est de fournir un mécanisme de réglage d'ébat permettant d'améliorer les mécanismes connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un mécanisme de réglage d'ébat simple, pratique à utiliser et fiable, permettant à un horloger d'effectuer un réglage fin de l'ébat, facile et répétable, par un dispositif de conversion de mouvement.
  • Selon l'invention, un mécanisme de réglage est défini par la revendication 1.
  • Des modes de réalisation du mécanisme de réglage d'ébat sont définis par les revendications 2 à 9.
  • Selon l'invention, un palier assemblé est défini par la revendication 10.
  • Selon l'invention, une ébauche garnie est définie par la revendication 11.
  • Selon l'invention, un ensemble est défini par la revendication 12.
  • Selon l'invention, un mouvement horloger est défini par la revendication 13.
  • Selon l'invention, une pièce d'horlogerie est définie par la revendication 14.
  • Selon l'invention, un procédé de réglage est défini par la revendication 15.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue en coupe et en perspective d'un mode de réalisation particulier d'une pièce d'horlogerie selon l'invention incluant un mode de réalisation particulier d'un mécanisme de réglage d'ébat dans une première configuration.
    • La figure 2 est une vue en coupe et en perspective du mode de réalisation particulier du mécanisme de réglage d'ébat dans une deuxième configuration.
    • La figure 3 est une vue en coupe du mode de réalisation particulier du mécanisme de réglage d'ébat dans la première configuration.
    • La figure 4 est une vue en coupe du mode de réalisation particulier du mécanisme de réglage d'ébat dans la deuxième configuration.
    • La figure 5 est une vue éclatée et en perspective du mode de réalisation particulier du mécanisme de réglage d'ébat mécanisme de réglage d'ébat.
    • La figure 6 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'une ébauche garnie incluant le mode de réalisation particulier du mécanisme de réglage d'ébat.
    • La figure 7 est une vue en coupe du mode de réalisation de l'ébauche garnie de la figure 6.
    • La figure 8 est une vue d'un mode de réalisation alternatif d'une pièce d'horlogerie selon l'invention incluant un mode de réalisation alternatif d'un mécanisme de réglage d'ébat.
    Mode de réalisation particulier
  • Un mode de réalisation particulier d'une pièce d'horlogerie 300 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 7.
  • La pièce d'horlogerie 300 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie 300 comprend un mouvement horloger 200 destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 200 est un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou un mouvement hybride ou un mouvement électronique.
  • Le mouvement horloger 200 comprend :
    • un palier assemblé 10, notamment un palier amortisseur assemblé, comprenant un mécanisme de réglage d'ébat 20, et/ou
    • une ébauche garnie 100, notamment un pont garni 100, comprenant un mécanisme de réglage d'ébat 20, et/ou
    • un ensemble comprenant un palier 15, notamment un palier amortisseur, une ébauche et un mécanisme de réglage d'ébat 20.
  • Le mécanisme de réglage d'ébat peut être installé à une interface entre le palier et une ébauche du mouvement de sorte à permettre un déplacement relatif du palier relativement à l'ébauche. En conséquence, une partie du mécanisme de réglage d'ébat peut faire partie du palier 15 et/ou une partie du mécanisme de réglage d'ébat peut faire partie de l'ébauche.
  • Dans tous les cas, le mouvement horloger comprend le mécanisme de réglage d'ébat 20.
  • Le mécanisme de réglage d'ébat 20 permet de régler l'ébat d'un mobile horloger 40 du mouvement horloger 200 relativement à un bâti du mouvement horloger 200. Le réglage d'ébat est obtenu par déplacement d'au moins un élément de palier de guidage du mobile horloger relativement au bâti du mouvement horloger. Le mobile horloger est avantageusement un balancier assemblé, mais peut aussi être de toute autre nature. L'ébat de balancier, c'est-à-dire le jeu fonctionnel axial entre les pivots de l'axe du balancier et les pierres de contre-pivot, est du même ordre de grandeur que les tolérances dimensionnelles de fabrication des éléments de l'organe réglant. Une possibilité de réglage de cet ébat est alors essentielle pour assurer le bon fonctionnement du balancier et maintenir une bonne précision de la pièce d'horlogerie. En particulier, le réglage de l'ébat est selon l'invention rendu possible par une mise en rotation d'une portion du mécanisme de réglage 20.
  • Selon le mode de réalisation particulier décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 7, le mécanisme de réglage d'ébat comprend :
    • un axe D,
    • un premier composant 1, en particulier un premier composant 1 destiné à être solidarisé à une ébauche du mouvement horloger,
    • un deuxième composant 2 destiné à recevoir ou à former au moins un palier 15, notamment au moins un palier amortisseur,
    • trois éléments d'interface 4 coopérant avec les premier et deuxième composants,
    • un élément de rappel 8 rappelant les premier et deuxième composants en coopération avec les trois éléments d'interface 4, et
    • des premières conformations 6, 5, 3.1 des premier et deuxième composants coopérant avec les trois éléments d'interface 4 pour déplacer ces trois éléments d'interface 4 relativement à l'axe D selon un plan P perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe D et ainsi déplacer le deuxième composant 2 en translation selon ledit axe D relativement au premier composant 1 sous l'effet du déplacement en rotation autour dudit axe D du deuxième composant 2.
  • Le mobile horloger 40 est préférentiellement guidé en rotation ou en pivotement autour de l'axe D par l'au moins un palier 15.
  • Avantageusement, le mécanisme de réglage permet de transformer un mouvement de rotation du deuxième composant relativement au premier composant (actionné par un horloger) en un mouvement de translation axiale d'un élément de palier.
  • Lors du réglage de l'ébat, la rotation du deuxième composant 2 relativement au premier composant 1 induit, par le biais des conformations 5 et 3.1, le déplacement des éléments d'interface 4 selon un plan P perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe D. En particulier, les éléments d'interface s'éloignent ou se rapprochent de l'axe D selon un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe D. L'association de l'élément de rappel 8 et de la conformation 6 qui comprend une surface évolutive suivant ledit axe D, au contact des éléments d'interface 4, permettent le déplacement précis du deuxième composant 2 en translation selon ledit axe D relativement au premier composant 1.
  • Selon le mode de réalisation particulier décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 7, les éléments d'interface se présentent avantageusement sous la forme de billes et sont au nombre de trois. Ces billes sont intercalées entre les deux composants, et sont prévues pour coopérer avec les deux composants. Les interactions entre les trois billes et les deux éléments permettent, lorsque le premier composant 1 entre en rotation, de provoquer (pour un couple de rotation supérieur au couple de frottement induit par le ressort 8 aux interfaces entre le premier composant 1, les trois billes 4 et le deuxième composant 2) une translation axiale du deuxième composant 2 et donc du palier.
  • Dans ce mode de réalisation particulier, le deuxième composant 2 porte ou se présente sous la forme d'un palier amortisseur 15, en particulier d'un palier amortisseur de balancier, doté notamment d'un chaton 9.4, d'une pierre de contre-pivot 9.2, d'une pierre percée 9.3 et d'un ressort-lyre 9.1. Le palier 15 forme, avec le mécanisme 20 de réglage d'ébat, un palier assemblé 10. Dans ce mode de réalisation particulier, le composant 2 fait à la fois partie du palier 15 et du mécanisme de réglage d'ébat 20.
  • Dans une variante particulière, le deuxième composant 2 et le chaton 9.4 pourraient être constitués par une seule et même pièce.
  • Le premier composant 1 du palier assemblé 10 est avantageusement solidarisé à une ébauche 100 du mouvement horloger, notamment à un pont de balancier 100, en particulier à un pont de balancier traversant 100, un coq ou similaire. Dans le mode de réalisation particulier, plus particulièrement illustré à la figure 7, le premier composant est solidarisé à l'ébauche 100 tout en présentant un degré de liberté en rotation autour de l'axe D. En particulier, le premier composant est avantageusement chassé dans un support 11 de ressort spiral, disposé sous le pont 100. Le premier composant 1 peut être maintenu solidaire avec le pont 100 par un élément ressort 12 qui s'appuie sur la face supérieure du pont 100 d'une part, et sur la surface extérieure de l'anneau 1.1 du premier composant 1 d'autre part. La rotation du premier composant 1 permet alors le réglage du repère (d'un échappement coopérant avec un oscillateur auquel prend part le balancier) sans dérégler le réglage de l'ébat.
  • En variante, le premier composant 1 pourrait être fixé ou encastré sur l'ébauche 100, c'est-à-dire ne présenter aucun degré de liberté vis-à-vis de l'ébauche 100. Dans une autre variante, le premier composant 1 et l'ébauche ne pourraient former qu'une seule pièce. Autrement dit, dans une telle variante, le premier composant est constitué par l'ébauche.
  • Selon le mode de réalisation particulier décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 7, le premier composant 1 comprend des premières conformations 5, préférentiellement en forme de came, sur lesquelles les éléments d'interface 4 viennent en contact. Le deuxième composant 2 comprend une surface circonférentielle 6 conique ou tronconique ou sensiblement tronconique contre laquelle les éléments d'interface 4 sont en contact. En jouant sur :
    • les géométries des surfaces de contact des conformations 5, 3.1, et/ou
    • la géométrie de la surface circonférentielle 6, et/ou
    • la géométrie des éléments d'interface 4, et/ou
    • le nombre d'éléments d'interface 4 et leurs géométries,
    il est possible de faire varier avec précision la localisation axiale (selon l'axe D) du deuxième composant 2 et donc du palier relativement au premier composant 1, en actionnant en rotation le deuxième composant 2.
  • Dans le mécanisme de réglage, la rotation du deuxième composant 2 par rapport au premier composant 1 entraîne un déplacement selon une composante radiale des éléments d'interface 4 le long des conformations 5, 3.1 respectives. Ce déplacement change le positionnement des appuis des éléments d'interface 4 sur la surface circonférentielle externe 6 et provoque une translation axiale (selon l'axe D) du deuxième composant 2 relativement au premier composant 1.
  • L'élément de rappel 8, solidaire du bord supérieur du premier composant 1, est en appui élastique sur le bord supérieur du deuxième composant 2. Il exerce une pression suffisante sur le deuxième composant 2 et les éléments d'interface 4 contre le premier composant 1 pour annuler tous les jeux éventuels et garantir le maintien des composants 1, 2 et 4 au contact sans glissement, hormis en phase de réglage.
  • Dans ce mode de réalisation particulier, le palier assemblé permettant le pivotement d'un mobile selon l'axe D est composé de différents éléments :
    • le premier composant 1, destiné à être solidarisé à l'ébauche du mouvement horloger ;
    • le deuxième composant 2 destiné à recevoir ou former au moins un palier ;
    • les trois éléments d'interface constitués par exemple par des billes 4, maintenues en position par une rondelle intercalaire 3 ;
    • l'élément de rappel 8, solidaire d'un bord supérieur du premier composant 1 et en appui élastique sur le bord supérieur du deuxième composant 2, et rappelant les premier et deuxième composants en coopération avec les billes 4. En particulier, l'élément de rappel 8 a une forme de rondelle élastique tronconique.
  • Dans ce mode de réalisation particulier, la rondelle intercalaire 3 est solidaire en rotation du deuxième composant 2 et comprend, comme conformations, des deuxièmes rainures (ou deuxièmes chemins) 3.1 prévues chacune pour réceptionner une bille 4. Ces deuxièmes rainures 3.1 sont utiles pour le contrôle du déplacement radial par rapport à l'axe D des billes 4 sur le plan P, et en particulier le déplacement desdites billes le long de leur conformation 5. En particulier, cette rondelle intercalaire 3 comprend autant de deuxièmes rainures 3.1 que de billes 4, en l'occurrence trois. Ces deuxièmes rainures 3.1 forment des guides ou des chemins traversants et débouchants de manière à laisser aux billes la possibilité de se déplacer sur toute l'étendue de leur chemin respectif.
  • Dans ce mode de réalisation, le premier composant 1 est une pièce composée d'un anneau 1.1 raccordé à un moyeu 1.2. Ce moyeu 1.2 est centré sur le même axe D que celui de l'anneau 1.1 et présente des diamètres extérieur et intérieur respectivement plus petits que ceux de l'anneau 1.1, de sorte qu'un élément de raccordement 1.3 relie le haut de la circonférence extérieure du moyeu 1.2 au bas de la circonférence intérieure de l'anneau 1.1. Le raccordement 1.3 forme ici un angle à 90 degrés vis-à-vis de l'axe D, c'est-à-dire qu'il s'étend sensiblement radialement relativement à l'axe D. Sur la surface interne du raccordement sont creusées trois premières rainures 5 d'égales profondeurs qui forment des premiers chemins 5 ou les conformations 5.
  • Les premières rainures 5 définissent une forme ou trajectoire incurvée ou en spirale autour de l'axe D, ou une forme ou trajectoire rectiligne, sensiblement ortho-radiale par rapport à l'axe D. L'angle formée entre une tangente à ladite trajectoire et une droite qui passe par l'axe D et qui croise ladite tangente forme un angle oblique, à savoir différent de 90°. Les premières rainures 5 sont préférentiellement équiréparties autour de l'axe D du premier composant 1.
  • Dans une variante, la surface du raccordement 1.3 pourrait être légèrement bombée ou présenter un angle légèrement différent de 90 degrés vis-à-vis de l'axe D, pour par exemple faciliter par exemple le positionnement initial des billes 4 dans les premières rainures 5 lors de l'assemblage du palier.
  • Dans ce mode de réalisation, le deuxième composant 2 est une pièce composée d'un anneau 2.1 raccordé à un moyeu 2.2 centré sur le même axe et de diamètres extérieur et intérieur plus petits que ceux de l'anneau 2.1, et comportant un raccordement 2.3 entre les deux éléments 2.1, 2.2. Les diamètres extérieurs de l'anneau 2.1 et du moyeu 2.2 du deuxième composant 2 correspondent, aux jeux près, respectivement aux diamètres intérieurs de l'anneau 1.1 et du moyeu 1.2 du premier composant 1, de sorte que les deux éléments s'emboitent. La surface extérieure du raccordement 2.3 du deuxième composant 2, plus spécifiquement la surface entre le moyeu 2.2 et la circonférence extérieure de l'anneau 2.1, constitue la surface circonférentielle externe 6 et présente notamment une forme tronconique ou sensiblement tronconique.
  • La rotation du deuxième composant 2 autour dudit axe D entraîne, par le biais de la rondelle intercalaire 3 associée, le déplacement radial des billes 4 le long de leur rainure 5 respective. Ce déplacement change le positionnement des appuis des billes 4 sur la surface circonférentielle externe 6 tronconique et provoque une translation axiale (selon l'axe D) du deuxième composant 2 le long du premier composant 1.
  • L'élément de rappel 8, solidaire du bord supérieur du premier composant 1 est en appui élastique sur le bord supérieur du deuxième composant 2, exerce une pression suffisante sur le deuxième composant 2 et les billes 4 contre le premier composant 1 pour annuler tous les jeux éventuels et garantir le maintien des composants 1, 2 et 4 au contact sans glissement, hormis en phase de réglage.
  • Avantageusement, le positionnement des trois billes 4 forme un polygone régulier centré sur l'axe D où chaque bille est située sur un sommet du polygone. L'assise du composant 2 sur le composant 1 est ainsi garantie par les billes et est de préférence isostatique.
  • Selon un mode préféré, la rondelle intercalaire 3 est solidaire en rotation du moyeu 2.2 du deuxième composant 2, avec au moins un degré de liberté en translation axiale le long du moyeu 2.2, c'est-à-dire que la rondelle intercalaire 3 est montée en liaison glissière d'axe D relativement au moyeu 2.2 du deuxième composant 2. Pour ce faire, une languette 3.2 de la rondelle intercalaire 3 peut se loger dans une rainure axiale 13 prévue dans le moyeu 2.2. Lors de la rotation du deuxième composant 2, la rondelle intercalaire 3 pousse les billes le long des premières rainures 5 de façon à permettre une translation axiale (selon l'axe D) du deuxième composant 2 le long du premier composant 1.
  • Pour permettre la rotation du deuxième composant 2 par l'horloger, au moins des deuxièmes conformations 7, comme par exemple une empreinte pour un tournevis, peut être présente sur la partie supérieure du deuxième composant 2. L'élément de rappel peut être selon ce mode ajouré en son centre pour permettre l'accès à l'au moins des deuxièmes conformations 7. Cet ajourage peut être important dans le cas d'un palier amortisseur de chocs horloger pour permettre également le démontage du ressort-lyre 9.1 par exemple.
  • Au moins un repère, comme par exemple des cannelures sur la circonférence extérieure du premier composant 1, peut permettre à l'horloger de visualiser l'angle de la rotation durant la rotation du deuxième composant 2. Ces cannelures peuvent être également utilisées pour assurer une meilleure préhension du premier composant 1 et aider son actionnement en rotation autour de l'axe D lors du réglage du repère d'un échappement sans dérégler le réglage de l'ébat.
  • Il est intéressant de noter que le mécanisme de réglage d'ébat est peu sensible aux chocs. En effet, de par la conformation du mécanisme de réglage d'ébat, les forces, essentiellement axiales ou radiales, que le palier est susceptible de subir n'ont pas d'impact sur le déplacement des éléments d'interface 4, et donc sur le réglage d'ébat. Par exemple, grâce au dispositif de conversion de mouvement, la force tangentielle résultante d'un effort axial lors d'un choc, susceptible d'engendrer un couple de déréglage, est négligeable en regard du frottement (ou couple de friction) engendré par l'élément de rappel 8.
  • Ainsi, dans le mode de réalisation particulier décrit, le palier assemblé comprend :
    • le premier composant 1, solidaire du pont 100 ;
    • le deuxième composant 2, qui s'emboîte dans le premier composant 1 ;
    • trois billes 4, maintenues en position par une rondelle intercalaire 3 ;
    • la rondelle intercalaire 3 qui comporte des deuxièmes rainures 3.1 radiales relativement à l'axe D et destinés au positionnement des billes 4 ;
    • l'élément de rappel 8, solidaire du bord supérieur du premier composant 1, en appui élastique sur le bord supérieur du deuxième composant 2, et prenant la forme d'une rondelle.
  • Le premier composant 1 comprend, comme conformations, trois premiers chemins, de type rainures 5, courbes et équirépartis autour de l'axe D. La rondelle intercalaire 3 comprend un ajourage central qui épouse la forme extérieure du moyeu 2.2 du deuxième composant 2, permettant ainsi de solidariser en rotation ladite rondelle intercalaire 3 et le deuxième composant 2. La rondelle intercalaire 3 est insérée et repose sur la face intérieure du premier composant 1, afin que ses deuxièmes rainures 3.1 croisent les rainures 5 du premier composant 1. Les billes sont posées dans leur rainure respective 5 du premier composant 1, à l'intérieur de chemins 3.1 de la rondelle intercalaire formés par les deuxièmes rainures 3.1.
  • Le deuxième composant 2 est installé par glissement le long de l'axe D. Il porte l'ensemble comprenant le chaton 9.4, la pierre de pivot 9.3, la pierre de contre-pivot 9.2 et le ressort-lyre 9.1 sur l'intérieur de son logement central. Le deuxième composant 2 comprend également au moins des deuxièmes conformations 7, de type empreinte de vis, pour permettre sa rotation. La surface 6 entre son moyeu 2.2 et la circonférence de son anneau 2.1 est de forme tronconique avec le sommet du cône au niveau du moyeu 2.2.
  • L'élément de rappel 8, solidaire du bord supérieur du premier composant 1 et en appui élastique sur le bord supérieur du deuxième composant 2, exerce une pression suffisante sur l'ensemble deuxième composant 2 - billes 4 contre le premier composant 1 pour maintenir le mécanisme en position, en dehors de la phase de réglage, où l'action de l'horloger sur la conformation 7 induit une force supérieure à celle induite par les frottements entre les composants 2-4-1.
  • La rotation du deuxième composant 2 (relativement au premier composant 1) actionné par un horloger à l'aide d'un outil adapté sur l'au moins des deuxièmes conformations 7 entraîne le déplacement radial des billes 4 le long de leurs premières rainures 5 respectives. Ce déplacement change le positionnement des appuis des billes 4 sur la surface circonférentielle externe 6 et provoque un déplacement en translation axiale (selon l'axe D) du deuxième composant 2 relativement au premier composant 1 et à l'ébauche 100. Cette translation axiale permet le réglage micrométrique de l'ébat du mobile.
  • L'au moins un premier chemin 5 peut former un angle non nul, préférentiellement compris entre 5° et 30° relativement à la direction orthoradiale à l'axe D. En conséquence, les premiers chemins peuvent présenter une forme ou trajectoire en spirale ou sensiblement en spirale relativement à l'axe D, par exemple une forme en spiral d'Archimède.
  • Les premiers chemins 5 et les deuxièmes chemins 3.1 peuvent se croiser au niveau de chacun des éléments d'interface 4. Ceci peut permettre de garantir que le déplacement relatif en rotation des premier et deuxième composants entraîne un déplacement des éléments d'interface 4 selon une composante radiale en regard de l'axe D.
    • Généralisation
  • Si dans le mode de réalisation particulier décrit précédemment le mécanisme comprend des premiers chemins ou des premières rainures 5 formés sur le premier composant 1 et des deuxièmes rainures ou des deuxièmes chemins 3.1 formés sur une rondelle 3 solidaire en rotation du deuxième composant 2, il peut être proposé un mécanisme comprenant des premiers chemins ou des premières rainures 5 formés sur le deuxième composant 2 et des deuxièmes rainures ou des deuxièmes chemins 3.1 formés sur le premier composant 1, en particulier sur une rondelle 3 solidaire en rotation du premier composant 1.
  • En effet, selon l'invention, le déplacement relatif en rotation autour de l'axe D des premiers chemins ou premières rainures 5 et des deuxièmes rainures 3.1 permet avantageusement le déplacement des éléments d'interface relativement à l'axe D selon un plan P perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe D. Autrement dit, le déplacement relatif en rotation autour de l'axe D des premiers chemins ou premières rainures 5 et des deuxièmes rainures 3.1 permet aux éléments d'interface de se rapprocher ou de s'éloigner de l'axe D. Ainsi, le composant qui comprend des premiers chemins ou premières rainures 5 est distinct du composant qui comprend des deuxièmes rainures 3.1.
  • Selon le mode de réalisation décrit précédemment, le déplacement du deuxième composant 2 en translation selon l'axe D relativement au premier composant 1 est rendu possible grâce à une surface 6 conique ou tronconique destinée à coopérer avec des éléments d'interface, qui est agencée sur le deuxième composant 2. Selon un mode de réalisation alternatif, il serait envisageable d'agencer cette surface 6 conique ou tronconique sur le premier composant 1. Selon ce mode de réalisation alternatif particulier, les premiers chemins ou premières rainures 5 pourraient alors être formés par exemple sur une surface 6 conique ou tronconique du premier composant 1.
  • Par ailleurs, si dans le mode de réalisation particulier décrit précédemment les éléments d'interface se présentent chacun sous la forme d'une bille, il serait également envisageable que ces éléments d'interface présentent une toute autre conformation. À titre d'exemple, ces éléments d'interface pourraient se présenter chacun sous la forme d'un galet ou d'un rouleau. Plus généralement, les éléments d'interface sont des éléments roulants et/ou glissants. Complémentairement, ces éléments d'interface pourraient chacun comprendre une surface tronconique destinée à entraîner, en translation selon l'axe D, un premier composant relativement à un deuxième composant sous l'effet du déplacement, par exemple d'une translation, desdits éléments d'interface dans le plan P perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe D, en particulier selon une direction radiale relativement à l'axe D, lesdits éléments d'interface étant par exemple rappelés élastiquement par un élément de rappel correspondant ou non à l'élément de rappel 8.
  • Si dans le mode de réalisation décrit précédemment les éléments d'interface sont au nombre de trois, de sorte à former avantageusement un polygone régulier centré sur l'axe D où chaque élément d'interface est situé sur un sommet du polygone, il est envisageable de mettre en oeuvre un nombre différent d'éléments d'interface. Ainsi, alternativement, le système pourrait comprendre quatre éléments d'interface, de sorte à former un carré centré sur l'axe D où chaque élément d'interface est situé sur un sommet du carré, comme, par exemple, dans le mode de réalisation représenté à la figure 8. Alternativement encore, il serait envisageable mettre en oeuvre uniquement deux éléments d'interface, notamment dans le cas de figure au sein duquel les éléments d'interface induisent un contact linéaire et non ponctuel avec le premier composant 1 et/ou le deuxième composant 2.
  • Dans le mode de réalisation particulier décrit précédemment, il est prévu d'entraîner en rotation autour de l'axe D le deuxième composant 2 qui est destiné à recevoir ou à former au moins un palier 15, de sorte à entraîner en translation selon l'axe D ledit deuxième composant 2. A cet effet, le deuxième composant 2 comprend au moins des deuxièmes conformations 7 pour permettre son actionnement en rotation autour de l'axe D. Selon un mode de réalisation alternatif, il serait envisageable d'actionner en rotation le premier composant 1. Ainsi, selon ce mode de réalisation alternatif particulier, le premier composant 1 peut comprendre au moins des deuxièmes conformations 7 pour permettre son actionnement en rotation autour de l'axe D. Selon ce mode de réalisation alternatif particulier, le premier composant 1 peut comprendre les premiers chemins ou les premières rainures 5. Avantageusement, comme représenté à la figure 8, ces premiers chemins 5 peuvent, dans ce cas de figure particulier, se présenter sous la forme de surfaces de came du premier composant 1 qui s'étendent selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe D. Dans ce même cas de figure particulier, le deuxième composant 2 peut comprendre les deuxièmes rainures 3.1, notamment peut comprendre une rondelle 3 dotée de deuxièmes rainures, ainsi que la surface conique ou tronconique 6. Dans ce mode de réalisation alternatif particulier, le premier composant est susceptible de tourner autour de l'axe D relativement au bâti du mouvement, tandis que le deuxième composant est fixe en rotation relativement à l'axe D mais apte à se déplacer en translation selon l'axe D.
  • Ainsi, selon le mode de réalisation, le deuxième composant ou le premier composant est apte être actionné en rotation autour de l'axe D.
  • Quel que soit le mode de réalisation, le deuxième composant destiné à recevoir ou à former un palier est apte à se déplacer en translation relativement à l'axe (D).
  • L'invention porte aussi sur un procédé de réglage d'ébat d'un mobile horloger. Un mode d'exécution d'un tel procédé est décrit ci-après et met en oeuvre l'une des solutions de mécanisme de réglage décrites plus haut.
  • Le procédé comprend une action de déplacement d'un composant en rotation autour de l'axe D relativement à l'autre composant. Pour ce faire, l'horloger peut entraîner un composant en rotation avec au moins des deuxièmes conformations 7 prévue à cet effet et un outil adapté, comme un tournevis, alors que l'autre composant est immobilisé sur le reste du mouvement, notamment parce que l'autre composant est fixé à une ébauche ou parce que l'autre composant est maintenu immobile par l'action de l'horloger, notamment à l'aide d'un autre outil. En conséquence de ce déplacement relatif en rotation, comme expliqué plus haut, le composant portant le palier, en particulier la pierre de contre-pivot se déplace axialement (selon l'axe D). Il s'ensuit que l'ébat axial du mobile horloger 40 est modifié.
  • Ainsi, grâce aux solutions décrites précédemment, le mécanisme de réglage de l'ébat permet de transformer un déplacement rotatif d'un composant actionné par un horloger en un mouvement de translation axiale d'un palier via un dispositif de conversion de mouvement. Les solutions présentent avantageusement des éléments d'interface 4 prévus pour coopérer avec deux éléments emboitables 1, 2 au sein d'un palier assemblé.

Claims (15)

  1. Mécanisme (20) de réglage d'ébat d'un mobile horloger (40) pour une pièce d'horlogerie (300), le mécanisme comprenant :
    - un axe (D),
    - un premier composant (1),
    - un deuxième composant (2) destiné à recevoir ou à former au moins un palier (15), notamment au moins un palier amortisseur (15),
    - des éléments d'interface (4) coopérant avec les premier et deuxième composants,
    - un élément de rappel (8) rappelant les premier et deuxième composants en coopération avec les éléments d'interface (4), et
    - au moins des premières conformations (6, 5, 3.1) des premier et deuxième composants coopérant avec les éléments d'interface (4) pour déplacer lesdits éléments d'interface (4) relativement à l'axe (D) selon un plan (P) perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire audit axe (D) et ainsi déplacer le deuxième composant (2) en translation selon ledit axe (D) relativement au premier composant (1) sous l'effet du déplacement en rotation autour dudit axe (D) du premier composant (1) ou du deuxième composant (2).
  2. Mécanisme (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les éléments d'interface (4) se présentent sous la forme d'éléments roulant et/ou glissant (4), notamment sous la forme de billes, en particulier sous la forme de trois ou quatre éléments roulants et/ou glissants, en particulier sous la forme de trois ou quatre billes.
  3. Mécanisme (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant (1) ou le deuxième composant (2) comprend au moins des deuxièmes conformations (7) pour permettre un déplacement relatif du premier composant (1) et du deuxième composant (2) en rotation autour de l'axe (D).
  4. Mécanisme (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant (1) ou le deuxième composant (2) comprend, comme première conformation, au moins un premier chemin (5) propre à chaque élément d'interface (4), notamment au moins une première rainure (5) destinée à coopérer avec un élément d'interface (4), en particulier trois ou quatre chemins (5) équirépartis autour de l'axe (D), notamment trois ou quatre premières rainures (5) équiréparties autour de l'axe (D).
  5. Mécanisme (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'au moins un premier chemin (5) définit une trajectoire en spirale autour de l'axe D, ou une trajectoire sensiblement orthoradiale par rapport à l'axe D.
  6. Mécanisme (20) selon la revendication 4 ou 5 , caractérisé en ce que le premier composant (1) ou le deuxième composant (2), distinct du composant comprenant l'au moins un premier chemin (5), comprend, comme première conformation, au moins une deuxième rainure (3.1) destinée à coopérer avec un élément d'interface (4) et s'étendant selon une direction radiale ou sensiblement radiale relativement à l'axe (D), comprend en particulier trois ou quatre rainures (3.1) s'étendant selon une direction radiale ou sensiblement radiale relativement à l'axe (D) et équiréparties autour de l'axe (D).
  7. Mécanisme (20) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'au moins une deuxième rainure (3.1) est formée sur une rondelle (3) solidaire en rotation du premier composant (1) ou le deuxième composant (2), distinct du composant comprenant l'au moins un premier chemin (5).
  8. Mécanisme (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier composant (1) ou le deuxième composant (2) comprend, comme première conformation, une surface (6) conique ou tronconique destinée à coopérer les éléments d'interface (4).
  9. Mécanisme (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et deuxième composants (1 , 2) s'emboîtent l'un dans l'autre, notamment le deuxième composant (2) s'emboîte dans le premier composant (1).
  10. Palier assemblé (10), notamment palier amortisseur assemblé (10), comprenant un mécanisme (20) selon l'une des revendications précédentes.
  11. Ébauche garnie, notamment pont garni, comprenant un mécanisme (20) selon l'une des revendications 1 à 10 et/ou un palier selon la revendication précédente.
  12. Ensemble comprenant :
    - un palier (15), notamment un palier amortisseur,
    - une ébauche (100), et
    - un mécanisme (20) selon l'une des revendications 1 à 9 disposé à l'interface du palier et de l'ébauche (100).
  13. Mouvement horloger (200) comprenant :
    - un mécanisme (20) selon l'une des revendications 1 à 9, et/ou
    - un palier selon la revendication 10, et/ou
    - une ébauche garnie selon la revendication 11, et/ou
    - un ensemble selon la revendication précédente,
    et
    - un mobile (40), notamment un balancier assemblé.
  14. Pièce d'horlogerie (300), notamment montre bracelet, comprenant :
    - un mouvement selon la revendication précédente, et/ou
    - un mécanisme (20) selon l'une des revendications 1 à 9, et/ou
    - un palier selon la revendication 10, et/ou
    - une ébauche selon la revendication 11, et/ou
    - un ensemble selon la revendication 12.
  15. Procédé de réglage d'ébat d'un mobile horloger d'un mouvement horloger selon la revendication 13 ou d'une pièce d'horlogerie selon la revendication précédente, le procédé comprenant :
    - une action de déplacement d'un composant (2 ; 1 ') en rotation autour de l'axe (D) relativement à l'autre composant (1 ; 2').
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