EP4523551A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines filterstrangs, verwendung eines filterstrangs und hnb-produkt - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines filterstrangs, verwendung eines filterstrangs und hnb-produkt Download PDF

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Publication number
EP4523551A1
EP4523551A1 EP24196087.1A EP24196087A EP4523551A1 EP 4523551 A1 EP4523551 A1 EP 4523551A1 EP 24196087 A EP24196087 A EP 24196087A EP 4523551 A1 EP4523551 A1 EP 4523551A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
filter
width
wrapping material
material strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24196087.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Soltow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4523551A1 publication Critical patent/EP4523551A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/24—Pasting the seam

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a filter rod in the tobacco processing industry, comprising: a rod forming device with a conveyor element on which a wrapping material strip is arranged, to which filter material can be applied, wherein the conveyor element is designed to convey the filter material together with the wrapping material strip in a material flow direction to form a filter rod from the filter material surrounded by the wrapping material strip through a format channel of the rod forming device, a gluing device for applying a line of glue, wherein the wrapping material strip has two longitudinal edges opposite one another with respect to its longitudinal direction, to each of which a longitudinal edge region of the wrapping material strip adjoins, wherein the gluing device is designed to apply the line of glue in an overlapping region of the longitudinal edge regions to form a seam bond.
  • the invention relates to a method for producing a filter strand the tobacco processing industry, comprising the following steps: forming a filter rod surrounded by the wrapping material strip from a filter material by conveying it through a format channel of a rod forming device, wherein the rod forming device has a conveying element on which a wrapping material strip is arranged, to which the filter material is applied, wherein the conveying element conveys the filter material together with the wrapping material strip in a material flow direction through the format channel, applying a line of glue with a gluing device, wherein the wrapping material strip has two longitudinal edges opposite one another with respect to its longitudinal direction, to which a longitudinal edge region of the wrapping material strip is each adjoined, wherein the gluing device applies the line of glue in an overlapping region of the longitudinal edge regions to form a seam bond.
  • the invention also relates to the use of such a filter strand and an HNB product.
  • a filter tow which consists primarily of cellulose acetate, is treated with a plasticizer, such as triacetin, before being further processed into a filter rod.
  • the plasticizer dissolves the cellulose acetate fibers, causing them to bond together in a format unit under the influence of pressure and heat, solidifying the filter material and forming the filter rod.
  • the filter rod is wrapped in a strip of wrapping material, such as a strip of paper, and then cut to the desired length.
  • the filter plugs or filter segments produced in this way can, for example, be attached to tobacco rods and further processed into ready-to-use cigarettes.
  • Multi-part filters so-called multi-segment filters, which are assembled from individual segments, are also known. By combining several filter segments, the product properties of the manufactured filter can be influenced.
  • the individual filter segments are assembled, for example, on a drum and then surrounded by a strip of wrapping material.
  • Such a multi-segment filter can be further processed into a ready-to-use cigarette in the same way as a filter plug made from only one segment, for example, by attaching it to a tobacco rod.
  • HNB Heat-not-Burn
  • THP tobacco Heated Product
  • filter material refers to the intermediate product that is subsequently further processed into a ready-to-use filter by wrapping it with a wrapping material strip.
  • the filter material can be, for example, a filter tow made of cellulose acetate, from which a filter segment or filter is produced, or one or more filter segments that are further processed into a multi-segment filter.
  • the wrapping material strip is fixed along a longitudinal seam, which extends in the longitudinal direction of the filter strand or in the direction of the material flow (the longitudinal direction of the filter strand and the material flow direction often coincide), and the filter strand is closed in this way.
  • these are glued together using hot glue.
  • the use of hot glue is widely used because it allows high production and machine speeds.
  • a device for producing a filter rod for the tobacco processing industry comprising: a strand forming device with a conveyor element on which a wrapping material strip is arranged, to which filter material can be applied, wherein the conveyor element is configured to convey the filter material together with the wrapping material strip in a material flow direction to form a filter strand from the filter material surrounded by the wrapping material strip through a format channel of the strand forming device, a gluing device for applying a line of glue, wherein the wrapping material strip has two longitudinal edges opposite one another with respect to its longitudinal direction, to which a longitudinal edge region of the wrapping material strip is respectively connected, wherein the gluing device is configured to apply the line of glue at least in an overlap region of the longitudinal edge regions to form a seam bond, wherein this device is further developed in that the strand forming device is configured and configured to form an overlap region whose width is measured between the longitudinal edges of the wrapping material strip, and/or the gluing device is configured and configured, to apply a glue line with a glue line
  • the maximum width of the overlapping area of the wrapping material in the seam area, where the wrapping material is double-layered and where the filter strand is sealed, is 3 mm, measured between the longitudinal edges of the wrapping material strip.
  • This value has long been established in practice and has become a standard value.
  • the technical prejudice has become established that a change in the overlap width of 3 mm merely entails technical or economic disadvantages, for example, slowing down production speed or leading to unnecessarily high material consumption.
  • the device according to aspects of the invention provides a filter material strand in which a width of the overlapping region and/or a glue track width is greater than 3 mm.
  • the glue line width is the maximum width of the glue line, unless it is applied with a uniform width or is not straight.
  • the glue line width is the maximum width of this meandering structure, i.e., the maximum distance between the extremes—viewed along the circumference of the filter strand wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction.
  • a wider overlap area and/or a larger glue line width allows the use of cold glue, which offers various advantages over the traditionally used hot glue or a combination of hot glue and cold glue.
  • the wider overlap area also offers the possibility of creating a bond with high initial adhesive strength when using cold glue, so that a high-quality filter strand can be produced.
  • the increased width of the overlap area also makes it possible to enlarge the adhesive surface, and thus simultaneously increase the width of the glue line.
  • An enlarged adhesive surface offers the possibility of reducing the energy input per unit area required to dry the glue. At the same production speed, lower temperatures can therefore be used.
  • the device is further developed in that the width of the overlapping region and/or the glue track width is/is greater than 3.5 mm, in particular greater than 4 mm, furthermore in particular greater than 4.5 mm, furthermore in particular greater than 5 mm and furthermore in particular greater than 5.5 mm.
  • the width of the overlapping region and/or the glue track width lies in one of the following intervals: 3 mm to 6 mm; 3.5 mm to 6 mm; 4 mm to 6 mm; 4.5 mm to 6 mm; 5 mm to 6 mm; 5.5 mm to 6 mm.
  • width of the overlapping area and/or the glue track width is greater than one of the mentioned values or if the width of the overlapping area and/or the glue track width is in one of the mentioned intervals, this allows an advantageous realization of the previously mentioned advantages.
  • the width of the overlap region and/or the glue line width is/are less than 8 mm, in particular less than 7.5 mm, furthermore in particular less than 7 mm, furthermore in particular less than 6.5 mm, and furthermore in particular less than 6 mm.
  • the gluing device is configured to process exclusively cold glue as the material for the glue line.
  • hot melt glue allows for high machine speeds.
  • a cold glue seam can also be applied. Both glue seams are traditionally applied with an overlap of 3 mm.
  • the use of cold glue is advantageous. It is resistant to aging and heat and also has a lower inherent taste than hot melt glue.
  • the use of cold glue led to the technical dilemma that it requires a longer drying time, which inevitably results in a reduction in production speed.
  • the accelerated drying of cold glue is also fraught with technical problems, as the sudden heating of the cold glue seam can impair the filter material, for example, by melting it, or cause unwanted roasting of the wrapping material.
  • the application of high temperatures can also lead to the evaporation of flavorings or additives that may be present in the filter material.
  • the enlargement of the width of the overlapping area and/or the glue line width to values greater than 3 mm, as provided in aspects of the invention, makes it possible to use cold glue without the aforementioned and conventional
  • the technical problems that arise with these solutions must be accepted. For example, by widening the overlap area and/or increasing the width of the glue line, the required high initial adhesive strength can be achieved even when using cold glue.
  • the filter strand's coating is reliably sealed, and there is no risk of the glued seam accidentally coming loose and impairing the quality of the strand.
  • Increasing the possible adhesive surface also reduces the energy input per unit area required for drying, minimizing damage to the filter material and increasing production speed.
  • the device is further developed in that the gluing device is configured to apply a cold glue track made of cold glue and a hot glue track made of hot glue, which together form the glue track.
  • a cold glue track width of the cold glue track is greater than a hot glue track width of the hot glue track, wherein the cold glue track width and the hot glue track width are each measured along the circumference of the filter strand wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction.
  • the cold glue track width is greater than the hot glue track width by a factor of 1.5; in particular by a factor of 2; furthermore, in particular by a factor of 2.5; furthermore, in particular by a factor of 3; furthermore, in particular by a factor of 3.5; furthermore, in particular by a factor of 4; furthermore, in particular by a factor of 4.5 and furthermore, in particular by a factor of 5.
  • the hot melt track is very narrow. In other words, very little hot melt can be used, which is only important for achieving the initial adhesive strength. The technical disadvantages otherwise associated with the use of hot melt can be minimized in this way. In this context, The previously mentioned ratios between the width of the hot glue track and the cold glue track have proven to be particularly suitable.
  • the device is further developed in that the gluing device is arranged and configured to apply a single or several, in particular two, traces of glue.
  • the glue line width is measured based on the maximum extension of all glue lines combined. For example, if a first and a second glue line are applied with a first and a second width, the glue line width of such a glue line consisting of the first and second glue lines is the sum of the first and second widths - again viewed along a circumference of the filter strand wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction.
  • the gluing device is designed to glue the overlapping area along its entire width.
  • the increased width of the seam connection area can be optimally utilized. A particularly stable and therefore reliable connection of the wrapping material strip can be created, which benefits the quality of the produced strand.
  • the drying of the glue track can be assisted by the device being developed according to a further embodiment by a cover strip provided with a preheating device, which, viewed along the circumference of the filter strand, is arranged to at least partially cover the overlapping area and which is designed to pre-dry the glue track.
  • the preheating device is, for example, an electric heating device, such as a temperature-controlled electric heating device.
  • the temperature of the preheating device which only partially dries the glue line, can be deliberately chosen to be lower than the temperature of a drying device, which completely dries the glue line.
  • the device thus comprises, for example, a preheating device and a drying device, so that the glue line can be dried in two steps. As a result, the temperatures required for drying can be lowered and the energy input into the strand can be minimized.
  • the device is further developed in that the width of the overlapping region is greater than 3 mm and the filter material is an endless filter material free of wrapping material, in particular a filter tow.
  • the overlap area is the area where the longitudinal edges of the wrapping material strip overlap, i.e. the area where the wrapping material is present in two layers.
  • the enlargement of the overlap area allows the This allows the glue used in the strand to be distributed over a larger area. Furthermore, the temperatures required for drying the glue joints can be reduced, while simultaneously producing a reliable bond with the required initial strength.
  • the device is further developed in that the glue track width is greater than 3 mm.
  • both a high initial strength and a secure and reliable high-quality closure of the filter strand can be achieved.
  • the glue line width and the width of the overlapping area can be identical.
  • the glue line width can be greater than the width of the overlapping area.
  • a device can be provided in which a comparatively small width of the overlapping area, even an overlapping area with a width of less than 3 mm, can be combined with a larger width of the glue line, in particular with a glue line whose width is greater than 3 mm.
  • the device is further developed by a heating skid arranged downstream of the gluing device for heating and drying the glue track, wherein a width of the heating skid, measured along a circumference of the filter strand wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction, is smaller than the glue track width.
  • the narrow heating plate allows a portion of the glue line to dry and cure quickly, increasing the initial adhesive strength.
  • the remaining portion of the glue line can dry more slowly, thus advantageously preventing adhesion cracks, such as fiber tears in the paper strip used as wrapping material, which can be caused by the high adhesive strength.
  • the method is further developed in that the overlapping region is formed with a width and/or the glue line is applied with a glue line width that is/is greater than 3.5 mm, in particular greater than 4 mm, furthermore in particular greater than 4.5 mm, furthermore in particular greater than 5 mm and furthermore in particular greater than 5.5 mm.
  • the method is further developed in that the overlapping region is formed with a width and/or the glue line is applied with a glue line width that lies in one of the following intervals: 3 mm to 6 mm; 3.5 mm to 6 mm; 4 mm to 6 mm; 4.5 mm to 6 mm; 5 mm to 6 mm; 5.5 mm to 6 mm.
  • the method can be further developed in that the gluing device processes exclusively cold glue as material for the glue track.
  • cold glue is particularly advantageous for the production of HNB products or filter segments for such products as well as for filter segments with additional properties, which contain, for example, flavorings.
  • the method is further developed in that the gluing device applies a cold glue track made of cold glue and a hot glue track made of hot glue, wherein a cold glue track width of the cold glue track is greater than a hot glue track width of the hot glue track, wherein the cold glue track width and the hot glue track width are each measured along the circumference of the filter strand wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction, and wherein in particular the cold glue track width is greater than the hot glue track width by a factor of 1.5; in particular by a factor of 2; furthermore in particular by a factor of 2.5; furthermore in particular by a factor of 3; furthermore in particular by a factor of 3.5; furthermore in particular by a factor of 4; furthermore in particular by a factor of 4.5 and furthermore in particular by a factor of 5.
  • the method is advantageously further developed in that the gluing device applies one or more, in particular two, traces of glue.
  • the method is further advantageously developed in that the gluing device glues the overlapping area along its entire width.
  • the glue track is pre-dried with a cover strip which is provided with a preheating device and which, viewed along the circumference of the filter strand, at least partially covers the overlapping area.
  • the width of the overlapping area is greater than 3 mm and an endless filter material free of wrapping material is processed as the filter material.
  • the glue track is heated and dried with a heating skid arranged downstream of the gluing device, wherein a width of the heating skid, measured along a circumference of the filter strand wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction, is smaller than the glue track width and the glue track is partially cured with the heating skid.
  • the object is further achieved by the use of a filter strand produced by such a method according to one or more of the aforementioned embodiments, in particular filter segments cut to length from this filter strand, for the production of HNB products (also referred to as THP: Tobacco Heat Products) of the tobacco processing industry.
  • HNB products also referred to as THP: Tobacco Heat Products
  • the use of the filter strand produced by such a process also has the same or similar advantages as those already mentioned above with regard to the device for producing the filter strand and the process for producing the filter strand.
  • a product in particular an HNB product, of the tobacco processing industry, comprising at least one filter segment wrapped by a wrapping material strip, wherein the wrapping material strip has two longitudinal edges opposite one another with respect to its longitudinal direction, to which a longitudinal edge region of the wrapping material strip is respectively connected, wherein in order to form a seam bond, a glue line is applied at least in one
  • Overlap area of the longitudinal edge areas is applied.
  • the product is characterized in that the overlap area, the width of which is measured between the longitudinal edges of the wrapping material strip, and/or a glue line width of the glue line is greater than 3 mm, wherein the width of the overlap area and/or the glue line width is measured along a circumference of the filter segment wrapped with the wrapping material strip in a plane transverse, in particular perpendicular, to a longitudinal extension direction of the filter segment.
  • Embodiments of the invention may fulfill individual features or a combination of several features.
  • the filter material 18 is not fed to the strand forming device 6 via a stuffing nozzle 16, but rather, for example, via a conveyor drum.
  • the stuffing nozzle 16 is therefore omitted in this exemplary embodiment.
  • the filter material 18 is applied to the wrapping material strip 12.
  • the conveyor element 10 is arranged and configured to convey the filter material 18 together with the wrapping material strip 12 in a material flow direction M through a format channel 20. In the format channel 20, a 12 surrounded filter strand 4 made of the filter material 18.
  • the device 2 comprises the gluing device 8, which is arranged and configured to apply a line of glue.
  • Fig. 2 shows in a schematically simplified cross-sectional view the gluing device 8 as well as the filter strand 4 surrounded by the wrapping material strip 12 as a schematically simplified cross-sectional view through the device 2.
  • the filter material 18 is in Fig. 2 not shown.
  • the glue track 22 applied by the gluing device 8, shown as a hatched area, is located in an overlap region 24.
  • the wrapping material strip 12 has two longitudinal edges 26a, 26b opposite one another with respect to its longitudinal direction, which at least approximately coincides with the material flow direction M. Each of these longitudinal edges 26a, 26b is adjoined by a longitudinal edge region 28a, 28b of the wrapping material strip 12. In the overlap region 24, the two longitudinal edge regions 28a, 28b of the wrapping material strip 12 overlap.
  • the wrapping material strip 12 is in two layers in the overlap region 24 and is closed by the glue track 22.
  • the gluing device 8 is designed to apply the glue line 22 to form a seam bond in the overlapping area 24 of the longitudinal edge areas 28a, 28
  • the strand forming device 6 and/or the gluing device 8 are/is arranged and configured to form a seam connection area 30.
  • a width of the seam connection area 30 is determined by the width B of the overlap area 24 and/or the glue line width LB.
  • the glue line 22 is located in the seam connection area 30.
  • the width B of the overlap area 24 and/or the glue line width LB is/is greater than 3 mm.
  • the width B or the glue line width LB is/is measured along a circumference of the wrapping material strip 12 coated filter strand 4. In addition, the measurement is carried out in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction M, i.e. at least approximately in the Fig. 2 shown cutting plane.
  • the seam connection region 30 is defined by the overlap region 24, which extends between the first longitudinal edge 26a and the second longitudinal edge 26b of the wrapping material strip 12.
  • the wrapping material strip 12 is present in two layers.
  • Fig. 3 shows a further schematically simplified cross-sectional view illustrating the gluing device 8 and the filter strand 4 wrapped with the wrapping material strip 12.
  • the filter material 18 is a supply of filter segments 34 surrounded by a wrapping 32; a section through one of these filter segments 34 is shown as an example.
  • the wrapping 32 of the filter segment 34 is, for example, a wrapping paper.
  • the seam connection area 30 is defined according to this embodiment by a glue line width LB.
  • the gluing device 8 is arranged and configured to apply a glue line 22 whose glue line width LB, measured along the circumference of the filter rod 4 surrounded by the wrapping material strip 12, is greater than 3 mm.
  • the glue line width LB is also measured in a plane which is arranged transversely, in particular perpendicularly, to the material flow direction M and at least approximately coincides with the Fig. 3 shown cutting plane.
  • the glue line 22 extends beyond the first longitudinal edge 26a of the wrapping material strip 12.
  • the glue track width LB is greater than the width B of the overlapping area 24.
  • Fig. 4 shows a further schematically simplified cross-sectional view showing the gluing device 8 and the filter strand 4 surrounded by the wrapping material strip 12. For reasons of clarity, the filter material 18 is not shown.
  • the gluing device 8 is configured to apply a glue track 22, which is composed of a cold glue track 36 and a hot glue track 38.
  • the gluing device 8 is configured to apply both hot glue and cold glue.
  • a hot glue track width LBH of the hot glue track 38 is smaller than a cold glue track width LBK of the cold glue track 36.
  • the hot glue track width LBH of the hot glue track 38 must be subtracted from the cold glue track width LBK of the cold glue track 36 shown, since the hot glue track 38 is embedded in the cold glue track 36, for example.
  • the hot glue track 38 and the cold glue track 36 can, for example, be arranged next to one another.
  • the glue track widths LBH, LBK are again measured along the circumference of the filter strand 4 wrapped with the wrapping material strip 12. Again, the measurement is carried out in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction M. This plane coincides at least approximately with the Fig. 4
  • the cold glue track width LBK of the cold glue track 36 is, for example, larger than the hot glue track width LBH of the hot glue track 38 by one of the following factors: 1.5; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5.
  • the seam connection area 30, which can be defined by the width B of the overlap area 24 and/or the glue line width LB of the glue line 22, is greater than 3 mm.
  • the width of the seam connection area 30 is, for example, greater than 3.5 mm, 4 mm, 4.5 mm, 5 mm, or even 5.5 mm.
  • the width of the seam connection area 30 can be in one of the following intervals: 3 mm to 6 mm; 3.5 mm to 6 mm; 4 mm to 6 mm; 4.5 mm to 6 mm; 5 mm to 6 mm; 5.5 mm to 6 mm.
  • the gluing device 8 is designed according to the Fig. 2 and 3 illustrated embodiments are designed to process exclusively cold glue as the material for the glue track 22. According to the Fig. 4 In the illustrated embodiment, the gluing device 8 is configured to process both hot glue and cold glue. The gluing device 8 is configured, for example, to apply a single line of glue 22. The gluing device 8 can also be configured to apply multiple lines of glue, in particular two lines of glue, for example, one line of hot glue and one line of cold glue.
  • a heatable cover strip 40 Downstream of the gluing device 8 (cf. Fig. 1 ) there is a heatable cover strip 40. With the help of the heatable cover strip 40, the glue track 22 can be pre-dried. This can ensure that the glue dries in order to generate a required initial adhesive strength. Furthermore, a heating skid 42 for heating and drying the glue track 22 can be provided downstream of the gluing device 8. A width of this heating skid 42, which is also measured along a circumference of the filter strand 4 wrapped with the wrapping material strip 12, is smaller than a width LB of the glue track 22. The width of the heating skid 42 is in turn measured in a plane transverse, in particular perpendicular, to the material flow direction M. With the help of a narrow heating skid 42, efficient drying of the glue track 22 can be achieved.
  • Fig. 5 shows a product, for example an HNB product 44, from the tobacco processing industry.
  • This includes, for example, a filter segment 46, which was cut to length from a filter rod 4 and which was produced using a device 2 as previously described.
  • the HNB product 44 comprises, in addition to the filter segment 46, a tobacco segment 48 and a cooling section 50.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Vorrichtung 2 und Verfahren zur Herstellung eines Filterstrangs 4 der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend: eine Strangformungsvorrichtung 6 mit einem Förderelement 10, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen 12 angeordnet ist, auf den Filtermaterial 18 aufbringbar ist. Das Filtermaterial 18 wird gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 in einer Materialstromrichtung M zur Ausbildung eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umgebenen Filterstrangs 4 durch einen Formatkanal 20 gefördert. Eine Beleimungsvorrichtung 8 trägt eine Leimspur 22 auf, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen 12 zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten 26a, 26b aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich 28a, 28b anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung 8 dazu eingerichtet ist, zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur 22 zumindest in einem Überlappungsbereich 24 der Längskantenbereiche 28a, 28b aufzutragen. Die Strangformungsvorrichtung 6 ist ausgebildet und eingerichtet, einen Überlappungsbereich 24 auszubilden, dessen Breite B zwischen den Längskanten 26a, 26b gemessen wird, und/oder die Beleimungsvorrichtung 8 ist ausgebildet und eingerichtet, eine Leimspur 22 mit einer Leimspurbreite LB aufzutragen, wobei die Breite B des Überlappungsbereichs 24 und/oder die Leimpurbreite LB, gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umhüllten Filterstrangs 4, größer als 3 mm sind/ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend: eine Strangformungsvorrichtung mit einem Förderelement, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen angeordnet ist, auf den Filtermaterial aufbringbar ist, wobei das Förderelement dazu eingerichtet ist, das Filtermaterial gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen in einer Materialstromrichtung zur Ausbildung eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen umgebenen Filterstrangs aus dem Filtermaterial durch einen Formatkanal der Strangformungsvorrichtung zu fördern, eine Beleimungsvorrichtung zum Auftragen einer Leimspur, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten aufweist, an die sich je ein Längskantenbereich des Umhüllungsmaterialstreifens anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur in einem Überlappungsbereich der Längskantenbereiche aufzutragen.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte aufweisend: Ausbilden eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen umgebenen Filterstrangs aus einem Filtermaterial durch Fördern durch einen Formatkanal einer Strangformungsvorrichtung, wobei die Strangformungsvorrichtung ein Förderelement aufweist, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen angeordnet wird, auf den das Filtermaterial aufgebracht wird, wobei das Förderelement das Filtermaterial gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen in einer Materialstromrichtung durch den Formatkanal fördert, Auftragen einer Leimspur mit einer Beleimungsvorrichtung, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten aufweist, an die sich je ein Längskantenbereich des Umhüllungsmaterialstreifens anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur in einem Überlappungsbereich der Längskantenbereiche aufträgt.
  • Die Erfindung betrifft ebenso die Verwendung eines solchen Filterstrangs sowie ein HNB-Produkt.
  • Zur Herstellung von Filtersträngen wird in der Tabak verarbeitenden Industrie ein Filtermaterial aus einem Gemisch verschiedener Inhaltsstoffe verwendet. Ein als Ausgangsmaterial verwendetes Filtertow, welches überwiegend aus Zelluloseacetat besteht, wird mit einem Weichmacher, beispielsweise Triacetin, versehen, bevor das Filtertow zu einem Filterstrang weiterverarbeitet wird. Der Weichmacher löst die Zelluloseacetatfasern an, so dass diese in einer Formateinheit durch Einwirkung von Druck und Wärme miteinander verkleben, sich das Filtermaterial verfestigt und den Filterstrang formt. Der Filterstrang wird mit einem Umhüllungsmaterialstreifen, beispielsweise einem Papierstreifen, umfüllt und anschließend auf die gewünschte Länge abgelängt. Die auf diese Weise entstehenden Filterstopfen oder Filtersegmente können beispielsweise an Tabakstöcke angesetzt und zu gebrauchsfertigen Zigaretten weiterverarbeitet werden.
  • Es sind ferner mehrteilige Filter, sog. Multisegmentfilter, die aus Einzelsegmenten zusammengesetzt werden, bekannt. Durch die Kombination mehrerer Filtersegmente kann die Produkteigenschaft des hergestellten Filters beeinflusst werden. Die einzelnen Filtersegmente werden beispielsweise auf einer Trommel zusammengestellt und anschließend mit einem Umhüllungsmaterialstreifen umgeben. Ein solcher Multisegmentfilter kann in gleicher Weise wie ein aus lediglich einem Segment hergestellter Filterstopfen, beispielsweise durch Ansetzen an einem Tabakstock, zu einer gebrauchsfertigen Zigarette weiterverarbeitet werden.
  • Einzelne Filtersegmente können ebenso mit weiteren stabförmigen Segmenten kombiniert werden, beispielsweise mit Kühlstrecken, aromabeeinflussenden Segmenten, tabakhaltigen Segmenten oder auch mit nicht tabakhaltigen Segmenten, um alternative Rauchprodukte herzustellen, die auch als HNB-Artikel (HNB: Heat-not-Burn) oder THP (Tobacco Heated Product) bezeichnet werden.
  • Im Kontext der vorliegenden Beschreibung soll als "Filtermaterial" jeweils das Zwischenprodukt bezeichnet werden, welches anschließend durch Umhüllung mit einem Umhüllungsmaterialstreifen zu einem gebrauchsfertigen Filter weiterverarbeitet wird. Bei dem Filtermaterial handelt es sich beispielsweise um ein Filtertow aus Zelluloseacetat, aus dem ein Filtersegment oder Filter hergestellt wird, als auch um ein oder mehrere Filtersegmente), die zu einem Multisegmentfilter weiterverarbeitet werden.
  • Der Umhüllungsmaterialstreifen wird bei herkömmlichen Filtermaschinen entlang einer Längsnaht, welche sich in Längsrichtung des Filterstrangs oder in Materialstromrichtung erstreckt (die Längsrichtung des Filterstrangs und die Materialstromrichtung fallen vielfach zusammen), überwiegend mit Heißleim fixiert und der Filterstrang auf diese Weise geschlossen. In einem Überlappungsbereich zwischen den entlang der Längskanten des Umhüllungsmaterialstreifens sich jeweils anschließenden Längskantenbereiche des Umhüllungsmaterialstreifens werden diese miteinander durch Heißleim verklebt. Die Verwendung von Heißleim ist weit verbreitet, da sie hohe Produktions- und Maschinengeschwindigkeiten erlaubt.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs, die Verwendung eines solchen Filterstrangs sowie ein HNB-Produkt anzugeben, wobei ein qualitativ hochwertiger Verschluss des Filterstrangs erzielt werden soll.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
    eine Strangformungsvorrichtung mit einem Förderelement, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen angeordnet ist, auf den Filtermaterial aufbringbar ist, wobei das Förderelement dazu eingerichtet ist, das Filtermaterial gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen in einer Materialstromrichtung zur Ausbildung eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen umgebenen Filterstrangs aus dem Filtermaterial durch einen Formatkanal der Strangformungsvorrichtung zu fördern, eine Beleimungsvorrichtung zum Auftragen einer Leimspur, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich des Umhüllungsmaterialstreifens anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur zumindest in einem Überlappungsbereich der Längskantenbereiche aufzutragen, wobei diese Vorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Strangformungsvorrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, einen Überlappungsbereich auszubilden, dessen Breite zwischen den Längskanten des Umhüllungsmaterialstreifens gemessen wird, und/oder die Beleimungsvorrichtung ausgebildet und eingerichtet ist, eine Leimspur mit einer Leimspurbreite aufzutragen, wobei die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimpurbreite, gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung, größer als 3 mm sind/ist.
  • Traditionell beträgt die Breite des Überlappungsbereichs des Umhüllungsmaterials im Nahtbereich, in dem das Umhüllungsmaterial doppellagig übereinander liegt und in dem der Filterstrang verschlossen wird, gemessen zwischen den Längskanten des Umhüllungsmaterialstreifens, maximal 3 mm. Dieser Wert hat sich über lange Zeit in der Praxis etabliert und den Charakter eines Standardwerts erlangt. Damit einhergehend hat sich das technische Vorurteil etabliert, dass eine Veränderung des Wertes der Überlappungsbreite von 3 mm lediglich technische oder wirtschaftliche Nachteile mit sich bringt, beispielsweise die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamt oder zu einem unnötig hohen Materialverbrauch führt.
  • Entgegen diesem technischen Vorurteil wird mit der Vorrichtung gemäß Aspekten der Erfindung ein Filtermaterialstrang bereitgestellt, bei dem eine Breite des Überlappungsbereichs und/oder eine Leimspurbreite größer als 3 mm ist.
  • Die Leimspurbreite ist eine maximale Breite des Leimspur, sofern diese nicht mit gleichmäßiger Breite aufgetragen wird oder nicht strichförmig gerade ist. Wird beispielsweise eine mäanderförmig gewellte Leimspur aufgetragen, so ist die Leimspurbreite eine maximale Breite dieser mäanderförmigen Struktur, also der maximale Abstand zwischen den Extrema - betrachtet entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung.
  • Es konnte herausgefunden werden, dass die Vergrößerung der Breite des Überlappungsbereichs und/oder der Leimspurbreite vor allem für Produkte, deren Inhaltsstoffe temperaturempfindlicher als herkömmlicher Schnitttabak sind, Vorteile bietet. Unter anderem ermöglicht ein breiterer Überlappungsbereichs und/oder eine größere Leimspurbreite die Verwendung von Kaltleim, welcher gegenüber dem traditionell verwendeten Heißleim oder einer Kombination aus Heißleim und Kaltleim verschiedene Vorteile bietet. Der breitere Überlappungsbereich bietet auch bei der Verwendung von Kaltleim die Möglichkeit, eine Verbindung mit hoher Anfangsklebkraft bereitzustellen, so dass ein Filterstrang hoher Qualität herstellbar ist. Die vergrößerte Breite des Überlappungsbereichs erlaubt es außerdem die Klebefläche zu vergrößern, also gleichzeitig auch die Leimspurbreite zu erhöhen. Eine vergrößerte Klebefläche bietet die Möglichkeit, den Energieeintrag pro Flächeneinheit, der zum Trocknen des Leims erforderlich ist, zu verringern. Bei gleicher Produktionsgeschwindigkeit kann also bei geringeren Temperaturen gearbeitet werden. Dies verringert das Risiko für eine thermische Degradation des Filterstrangs. Dies betrifft das Filtermaterial als auch das Umhüllungsmaterial. Beispielsweise kann eine ungewollte Röstung des als Umhüllungsmaterials, beispielsweise eines verwendeten Papierstreifens, vermieden werden. Ferner kann beispielsweise ein Anschmelzen des im Filterstrang vorhandenen Filtermaterials vermieden werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
  • Ferner ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite in einem der folgenden Intervalle liegt: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
  • Ist die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite größer als einer der genannten Werte oder liegt die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite in einem der genannten Intervalle, erlaubt dies eine vorteilhafte Realisierung der zuvor erwähnten Vorteile.
  • Es hat sich ferner herausgestellt, dass ein maximaler Wert für die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite von 6 mm ebenfalls vorteilhaft ist. Gemäß weiterer Ausführungsformen ist daher vorgesehen, dass die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite kleiner als 8 mm, insbesondere kleiner als 7,5 mm, ferner insbesondere kleiner als 7 mm, ferner insbesondere kleiner als 6,5 mm und ferner insbesondere kleiner als 6 mm sind/ist.
  • Die mit der Verwendung von Kaltleim verbundenen Vorteile sind bereits teilweise erwähnt worden. Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Beleimungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, als Material für die Leimspur ausschließlich Kaltleim zu verarbeiten.
  • Wie eingangs bereits erwähnt, erlaubt die Verwendung von Heißleim hohe Maschinengeschwindigkeiten. Zur Verbesserung der Alterungsbeständigkeit kann zusätzlich eine Kaltleimnaht aufgetragen werden. Beide Leimnähte werden traditionell in einem Überlappungsbereich 3 mm Breite aufgebracht. Für die Herstellung von THP oder HNB-Produkten oder auch für die Herstellung von Papierfiltern ist die Verwendung von Kaltleim jedoch vorteilhaft. Dieser ist alterungs- und hitzebeständig und weist außerdem einen geringeren Eigengeschmack als Heißleim auf. Herkömmlich führte die Verwendung von Kaltleim zu dem technischen Dilemma, dass dieser eine längere Zeit zum Trocknen benötigt, was unweigerlich eine Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit nach sich zieht. Die beschleunigte Trocknung von Kaltleim ist ebenfalls mit technischen Problemen behaftet, da das schlagartige Erhitzen der Kaltleimnaht zu einer Beeinträchtigung des Filtermaterials, beispielsweise dessen Anschmelzen führen kann, oder eine ungewollte Röstung des Umhüllungsmaterials hervorruft. Die Anwendung hoher Temperaturen kann außerdem dazu führen, dass sich Aroma- oder Hilfsstoffe, die im Filtermaterial vorhanden sein können, verflüchtigen. Durch die gemäß Aspekten der Erfindung vorgesehene Vergrößerung der Breite des Überlappungsbereichs und/oder der Leimspurbreite auf Werte von größer als 3 mm wird die Verwendung von Kaltleim möglich, ohne dass die zuvor genannten und bei herkömmlichen Lösungsansätzen auftretenden technischen Probleme akzeptiert werden müssen. So kann durch die Verbreiterung des Überlappungsbereichs und/oder die Erhöhung der Leimspurbreite auch bei der Verwendung von Kaltleim die erforderliche hohe Anfangsklebkraft erreicht werden. Die Umhüllung des Filterstrangs wir zuverlässig verschlossen und es besteht nicht die Gefahr, dass sich die Klebenaht ungewollt löst und den Strang qualitativ beeinträchtigt. Durch die Vergrößerung der möglichen Klebefläche kann außerdem der für die Trocknung erforderlichen Energieeintrag pro Flächeneinheit gesenkt werden, wodurch die Beeinträchtigung des Filtermaterials minimiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Beleimungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, eine Kaltleimspur aus Kaltleim und eine Heißleimspur aus Heißleim aufzutragen, die gemeinsam die Leimspur bilden. Eine Kaltleimspurbreite der Kaltleimspur ist größer als eine Heißleimspurbreite der Heißleimspur, wobei die Kaltleimspurbreite und die Heißleimspurbreite jeweils entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung gemessen werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Kaltleimspurbreite um einen Faktor 1,5; insbesondere um einen Faktor 2; ferner insbesondere um einen Faktor 2,5; ferner insbesondere um einen Faktor 3; ferner insbesondere um einen Faktor 3,5; ferner insbesondere um einen Faktor 4; ferner insbesondere um einen Faktor 4,5 und ferner insbesondere um einen Faktor 5; größer ist als die Heißleimspurbreite.
  • Vorteilhaft wird die Wirkung von Heißleim und Kaltleim miteinander kombiniert. Anders als bei traditionellen Vorrichtungen zum Herstellen eines Filterstrangs ist die Heißleimspur jedoch sehr schmal. Es kann mit anderen Worten sehr wenig Heißleim verwendet werden, der lediglich zum Erzielen der Anfangsklebkraft von Bedeutung ist. Die ansonsten mit der Verwendung von Heißleim verbundenen technischen Nachteile können auf diese Weise minimiert werden. In diesem Zusammenhang haben sich die zuvor genannten Verhältnisse zwischen der Breite der Heißleimspur und der Kaltleimspur als besonders geeignet herausgestellt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Beleimungsvorrichtung zum Auftragen einer einzigen oder mehrerer, insbesondere von zwei, Leimspuren angeordnet und eingerichtet ist.
  • Wird lediglich eine einzige Leimspur aufgetragen, kann die Beleimungsvorrichtung konstruktiv vereinfacht werden. Durch Auftragen von zwei oder mehr Leimspuren ist es möglich, auch einen breiten Nahtverbindungsbereich vollständig zu beleimen, wobei mehrere herkömmliche Beleimungsvorrichtungen, die typischerweise für das Aufbringen sehr schmaler Leimspuren ausgelegt sind, miteinander kombiniert werden können. Auch können in den unterschiedlichen Leimspuren unterschiedliche Leimmaterialien aufgetragen werden, was die Variabilität der hergestellten Verbindungsnaht vergrößert.
  • Werden mehrere Leimspuren aufgetragen, bemisst sich die Leimspurbreite anhand des Maximums der Ausdehnung aller Leimspuren zusammen. Werden beispielsweise eine ersten und eine zweite Leimspur mit einer ersten und einer zweite Breite aufgetragen, so ist die Leimspurbreite eine solchen aus der ersten und zweiten Leimspur bestehenden Leimspur die Summe der ersten und zweiten Breite - wiederum betrachtet entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist ferner vorgesehen, dass die Beleimungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, den Überlappungsbereich entlang seiner vollständigen Breite zu beleimen.
  • Wird die vollständige Breite des Überlappungsbereichs für die Leimspur ausgenutzt, wird also über die komplette Breite des Überlappungsbereichs eine Leimspur aufgebracht, kann die vergrößerte Breite des Nahtverbindungsbereichs optimal ausgenutzt werden. Es kann eine besonders stabile und somit zuverlässige Verbindung des Umhüllungsmaterialstreifens hergestellt werden, was der Qualität des hergestellten Strangs zugutekommt.
  • Die Trocknung der Leimspur kann unterstützt werden, indem die Vorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform fortgebildet ist durch eine mit einer Vorwärmvorrichtung versehenen Deckleiste, welche, betrachtet entlang des Umfangs des Filterstrangs, den Überlappungsbereich zumindest teilweise überdeckend angeordnet ist, und welche dazu eingerichtet ist, eine Vortrocknung der Leimspur vorzunehmen.
  • Die Vorwärmvorrichtung ist beispielsweise eine elektrische Heizvorrichtung, beispielsweise eine temperaturgesteuerte elektrische Heizvorrichtung. Die Temperatur der Vorwärmvorrichtung, welche lediglich eine teilweise Trocknung der Leimspur zum Ziel hat, kann bewusst niedriger gewählt werden, als die Temperatur einer Trocknungsvorrichtung, mit der die Leimspur vollständig durchgetrocknet wird. Die Vorrichtung umfasst somit beispielsweise eine Vorwärmvorrichtung und eine Trocknungsvorrichtung, so dass die Trocknung der Leimspur in zwei Schritten erfolgen kann. In der Folge können die für die Trocknung erforderlichen Temperaturen gesenkt und der Energieeintrag in den Strang minimiert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Breite des Überlappungsbereichs größer als 3 mm ist und das Filtermaterial ein endloses umhüllungsmaterialfreies Filtermaterial, insbesondere ein Filtertow, ist.
  • Der Überlappungsbereich ist der Bereich, in dem die Längskantenbereiche des Umhüllungsmaterialstreifens einander überlappen, also derjenige Bereich, in dem das Umhüllungsmaterial doppellagig vorliegt. Die Vergrö-βerung des Überlappungsbereichs erlaubt es den zum Schließen des Strangs eingesetzten Leim auf eine größere Fläche zu verteilen. Außerdem können die zum Trocknen der Leimverbindungen erforderlichen Temperaturen gesenkt werden, wobei gleichzeitig eine zuverlässige Klebenaht hergestellt werden kann, die die erforderliche Anfangsfestigkeit aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung dadurch fortgebildet, dass die Leimspurbreite größer als 3 mm ist.
  • Indem eine Leimspur mit größerer Breite aufgetragen wird, kann sowohl eine hohe Anfangsfestigkeit erreicht werden als auch ein sicherer und zuverlässig hochqualitativer Verschluss des Filterstrangs.
  • Es ist gemäß weiterer Ausführungsformen nicht erforderlich, dass die Leimspurbreite und die Breite des Überlappungsbereichs identisch sind. Die Leimspurbreite kann größer sein als die Breites des Überlappungsbereichs. Eine solche Ausführungsform ist insbesondere in Kombination mit einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung vorteilhaft, gemäß der das Filtermaterial eine Zusammenstellung von jeweils mit einer Umhüllung umgebenen Filtersegmenten ist, wobei die Beleimungsvorrichtung dazu angeordnet und eingerichtet ist, die Leimspur teilweise auf die Umhüllung der Filtersegmente und teilweise auf den Umhüllungsmaterialstreifen aufzutragen.
  • Die mit einer Umhüllung umgebenden Filtersegmente dienen als Gegenlager für die Leimspur, so dass eine Verklebung zwischen dem Umhüllungsmaterialstreifen und der Umhüllung der Filtersegmente hergestellt werden kann. Da die Filtersegmente mit einer Umhüllung umgeben sind, wirkt sich der Leimauftrag nicht negativ auf die Eigenschaften oder Qualität des Filtermaterials aus. Vorteilhaft kann gemäß einer solchen Ausführungsform eine Vorrichtung bereitgestellt werden, bei der eine vergleichsweise geringe Breite des Überlappungsbereichs, auch ein Überlappungsbereich mit einer Breite von weniger als 3 mm, mit einer größeren Breite der Leimspur kombinierbar ist, insbesondere mit einer Leimspur, deren Breite größer als 3 mm ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung fortgebildet durch eine stromabwärts der Beleimungsvorrichtung angeordnete Heizkufe zum Erwärmen und Trocknen der Leimspur, wobei eine Breite der Heizkufe, gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung, kleiner ist als die Leimspurbreite.
  • Durch die schmale Heizkufe kann ein Teil der Leimspur schnell getrocknet und ausgehärtet werden, was die Anfangsklebkraft erhöht. Der verbleibende Teil der Leimspur kann langsamer getrocknet werden, wodurch Adhäsionsrisse, beispielsweise Faserrisse im als Umhüllungsmaterial eingesetzten Papierstreifen, die durch die hohen Klebkräfte verursacht werden können, vorteilhaft vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte aufweisend:
    • Ausbilden eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen umgebenen Filterstrangs aus einem Filtermaterial durch Fördern durch einen Formatkanal einer Strangformungsvorrichtung, wobei die Strangformungsvorrichtung ein Förderelement aufweist, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen angeordnet wird, auf den das Filtermaterial aufgebracht wird, wobei das Förderelement das Filtermaterial gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen in einer Materialstromrichtung durch den Formatkanal fördert, Auftragen einer Leimspur mit einer Beleimungsvorrichtung, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich des Umhüllungsmaterialstreifens anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur zumindest in einem Überlappungsbereich der Längskantenbereiche aufträgt,
    • wobei dieses Verfahren vorteilhaft dadurch fortgebildet ist, dass mit der Strangformungsvorrichtung ein Überlappungsbereich ausgebildet wird, dessen Breite zwischen den Längskanten des Umhüllungsmaterialstreifens gemessen wird, und/oder eine Leimspur mit einer Leimspurbreite aufgetragen wird, wobei die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimspurbreite, gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung, größer als 3 mm sind/ist.
  • Auf das Verfahren treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs erwähnt wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
  • Das Verfahren ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass der Überlappungsbereich mit einer Breite ausgebildet wird und/oder die Leimspur mit einer Leimspurbreite aufgetragen wird, die größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren durch fortgebildet, dass der Überlappungsbereich mit einer Breite ausgebildet wird und/oder die Leimspur mit einer Leimspurbreite aufgetragen wird, die in einem der folgenden Intervalle liegt: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann das Verfahren dadurch fortgebildet sein, dass die Beleimungsvorrichtung als Material für die Leimspur ausschließlich Kaltleim verarbeitet.
  • Die Verwendung von Kaltleim ist insbesondere für die Herstellung von HNB-Produkten oder Filtersegmenten für solche Produkte sowie für Filtersegmente, mit zusätzlichen Eigenschaften, welche beispielsweise Aromastoffe enthalten, vorteilhaft.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass die Beleimungsvorrichtung eine Kaltleimspur aus Kaltleim und eine Heißleimspur aus Heißleim aufträgt, wobei eine Kaltleimspurbreite der Kaltleimspur größer ist als eine Heißleimspurbreite der Heißleimspur, wobei die Kaltleimspurbreite und die Heißleimspurbreite jeweils entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung gemessen werden, und wobei insbesondere die Kaltleimspurbreite um einen Faktor 1,5; insbesondere um einen Faktor 2; ferner insbesondere um einen Faktor 2,5; ferner insbesondere um einen Faktor 3; ferner insbesondere um einen Faktor 3,5; ferner insbesondere um einen Faktor 4; ferner insbesondere um einen Faktor 4,5 und ferner insbesondere um einen Faktor 5; größer ist als die Heißleimspurbreite.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren vorteilhaft dadurch fortgebildet, dass die Beleimungsvorrichtung eine oder mehrere, insbesondere zwei, Leimspuren aufträgt.
  • Das Verfahren ist ferner vorteilhaft dadurch fortgebildet, dass die Beleimungsvorrichtung den Überlappungsbereich entlang seiner vollständigen Breite beleimt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist ferner vorgesehen, dass mit einer Deckleiste, die mit einer Vorwärmvorrichtung versehen ist, und welche, betrachtet entlang des Umfangs des Filterstrangs, den Überlappungsbereich zumindest teilweise überdeckt, die Leimspur vorgetrocknet wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Breite des Überlappungsbereichs größer als 3 mm ist und als Filtermaterial ein endloses umhüllungsmaterialfreies Filtermaterial verarbeitet wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass die Leimspurbreite größer als 3 mm ist und das Filtermaterial eine Zusammenstellung von jeweils mit einer Umhüllung umgebenen Filtersegmenten ist, wobei die Beleimungsvorrichtung die Leimspur teilweise auf die Umhüllung der Filtersegmente und teilweise auf den Umhüllungsmaterialstreifen aufträgt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass mit einer stromabwärts der Beleimungsvorrichtung angeordneten Heizkufe die Leimspur erwärmt und getrocknet wird, wobei eine Breite der Heizkufe, gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filterstrangs in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung, kleiner ist als die Leimspurbreite und die Leimspur mit der Heizkufe teilweise ausgehärtet wird.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die Verwendung eines mit einem solchen Verfahren gemäß einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen hergestellten Filterstrangs, insbesondere von aus diesem Filterstrang abgelängten Filtersegmenten, zur Herstellung von HNB-Produkten (auch bezeichnet als THP: Tobacco Heat Producs) der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Auch auf die Verwendung des mit einem solchen Verfahren hergestellten Filterstrangs treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits zuvor im Hinblick auf die Vorrichtung zur Herstellung des Filterstrangs sowie das Verfahrens zum Herstellen des Filterstrangs erwähnt wurden.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Produkt, insbesondere ein HNB-Produkt, der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend zumindest ein von einem Umhüllungsmaterialstreifen umhülltes Filtersegment, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich des Umhüllungsmaterialstreifens anschließt, wobei zur Ausbildung einer Nahtverklebung eine Leimspur zumindest in einem
  • Überlappungsbereich der Längskantenbereiche aufgetragen ist. Das Produkt zeichnet sich dadurch aus, dass der Überlappungsbereich, dessen Breite zwischen den Längskanten des Umhüllungsmaterialstreifens gemessen wird, und/oder eine Leimspurbreite der Leimspur, größer als 3 mm ist, wobei die Breite des Überlappungsbereichs und/oder die Leimpurbreite entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllten Filtersegments in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckungsrichtung des Filtersegments, gemessen wird.
  • Auch auf das HNB-Produkt der Tabak verarbeitenden Industrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits zuvor im Hinblick auf die Vorrichtung zur Herstellung des Filterstrangs oder das Verfahren zum Herstellen des Filterstrangs erwähnt wurden, so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs,
    Fig. 2 bis Fig. 4
    schematisch vereinfachte Querschnittsansichten durch den Filterstrang in einer solchen Vorrichtung,
    Fig. 5
    ein schematisch vereinfachter Längsschnitt durch ein
    THP
    oder HNB-Produkts.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt in schematisch vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung 2 zur Herstellung eines Filterstrangs 4 der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Vorrichtung 2 umfasst eine Strangformungsvorrichtung 6 und eine Beleimungsvorrichtung 8. Die Strangformungsvorrichtung 6 weist ein Förderelement 10 auf, bei dem es sich beispielsweise um eine Formatvorrichtung, wie beispielsweise ein Formatband oder dergleichen, handelt. Auf dem Förderelement 10 ist ein Umhüllungsmaterialstreifen 12 angeordnet, beispielsweise ein Umhüllungspapierstreifen, der von einer Bobine 14 bereitgestellt wird. Der Strangformungsvorrichtung 6 wird neben dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 beispielsweise über eine Stopfdüse 16 Filtermaterial 18 zugeführt. Bei dem Filtermaterial 18 handelt es sich beispielsweise um endloses umhüllungsmaterialfreies Filtermaterial, wie beispielsweise ein Filtertow. Alternativ kann als Filtermaterial 18 eine Zusammenstellung von mit jeweils einer Umhüllung umgebenden Filtersegmenten zugeführt werden. Gemäß einer solchen Ausführungsform wird das Filtermaterial 18 nicht über eine Stopfdüse 16 der Strangformungsvorrichtung 6 zugeführt, sondern beispielsweise über eine Fördertrommel. Die Stopfdüse 16 entfällt also in diesem Ausführungsbeispiel. Das Filtermaterial 18 wird auf den Umhüllungsmaterialstreifen 12 aufgebracht. Das Förderelement 10 ist angeordnet und eingerichtet, das Filtermaterial 18 gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 in einer Materialstromrichtung M durch einen Formatkanal 20 zu fördern. In dem Formatkanal 20 wird aus dem Filtermaterial 18 ein von dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umgebener Filterstrang 4 aus dem Filtermaterial 18 hergestellt.
  • Um den Umhüllungsmaterialstreifen 12 im Bereich einer Naht zu verschließen, umfasst die Vorrichtung 2 die Beleimungsvorrichtung 8, die zum Auftragen einer Leimspur angeordnet und eingerichtet ist.
  • Fig. 2 zeigt in einer schematisch vereinfachten Querschnittsansicht die Beleimungsvorrichtung 8 sowie den von dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umgebenen Filterstrang 4 als schematisch vereinfachte Querschnittsansicht durch die Vorrichtung 2. Das Filtermaterial 18 ist in Fig. 2 nicht dargestellt. Die von der Beleimungsvorrichtung 8 aufgetragene Leimspur 22, dargestellt als schraffierte Fläche, befindet sich in einem Überlappungsbereich 24. Der Umhüllungsmaterialstreifen 12 weist zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung, welche zumindest näherungsweise mit der Materialstromrichtung M zusammenfällt, gegenüberliegende Längskanten 26a, 26b auf. An diese Längskanten 26a, 26b schließt sich jeweils ein Längskantenbereich 28a, 28b des Umhüllungsmaterialstreifens 12 an. In dem Überlappungsbereich 24 überlappen sich die beiden Längskantenbereiche 28a, 28b des Umhüllungsmaterialstreifens 12. Der Umhüllungsmaterialstreifen 12 liegt im Überlappungsbereich 24 doppellagig vor und ist durch die Leimspur 22 geschlossen. Die Beleimungsvorrichtung 8 ist dazu eingerichtet, die Leimspur 22 zur Ausbildung einer Nahtverklebung in dem Überlappungsbereich 24 der Längskantenbereiche 28a, 28b aufzutragen.
  • Die Strangformungsvorrichtung 6 und/oder die Beleimungsvorrichtung 8 sind/ist dazu angeordnet und eingerichtet einen Nahtverbindungsbereich 30 auszubilden. Eine Breite des Nahtverbindungsbereichs 30 ist durch die Breite B des Überlappungsbereichs 24 und/oder die Leimpurbreite LB festgelegt. In dem Nahtverbindungsbereichs 30 befindet sich die Leimspur 22. Die Breite B des Überlappungsbereichs 24 und/oder die Leimpurbreite LB sind/ist größer als 3 mm. Die Breite B oder die Leimspurbreite LB wird entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umhüllten Filterstrangs 4 gemessen. Außerdem erfolgt die Messung in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung M, also zumindest näherungsweise in der in Fig. 2 dargestellten Schnittebene.
  • Gemäß dem im Zusammenhang mit Fig. 2 erläuterten Ausführungsbeispiel ist der Nahtverbindungsbereich 30 durch den Überlappungsbereich 24 definiert, der sich zwischen der ersten Längskante 26a und der zweiten Längskante 26b des Umhüllungsmaterialstreifens 12 erstreckt. In dem Überlappungsbereich 24 liegt der Umhüllungsmaterialstreifen 12 doppellagig vor.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere schematisch vereinfachte Querschnittsansicht, in welcher die Beleimungsvorrichtung 8 und der mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umhüllte Filterstrang 4 dargestellt ist. Als Filtermaterial 18 dient in diesem Ausführungsbeispiel eine Zustellung von mit einer Umhüllung 32 umgebenen Filtersegmenten 34, der Schnitt durch eines dieser Filtersegmente 34 ist beispielhaft dargestellt. Die Umhüllung 32 des Filtersegments 34 ist beispielsweise ein Umhüllungspapier.
  • Der Nahtverbindungsbereich 30 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch eine Leimspurbreite LB definiert. Die Beleimungsvorrichtung 8 ist dazu angeordnet und eingerichtet eine Leimspur 22 aufzutragen, deren Leimspurbreite LB, gemessen entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umgegeben Filterstrangs 4, größer als 3 mm ist. Die Leimspurbreite LB wird ebenfalls in einer Ebene gemessen, welche quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung M angeordnet ist und zumindest näherungsweise mit der in Fig. 3 dargestellten Schnittebene zusammenfällt.
  • Die Leimspur 22 erstreckt sich über die erste Längskante 26a des Umhüllungsmaterialstreifens 12 hinaus. Ein Überlappungsbereich 24, in dem der Umhüllungsmaterialstreifen 12 doppellagig vorliegt, und welcher sich zwischen der ersten Längskante 26a und der zweiten Längskante 26b erstreckt, hat also eine etwas geringere Breite B als die Leimspur 22. Mit anderen Worten ist die Leimspurbreite LB größer als die Breite B des Überlappungsbereichs 24. Dies führt dazu, dass die Leimspur 22 zum Teil auf den Umhüllungsmaterialstreifen 12, aber auch zum Teil auf die Umhüllung 32 der als Filtermaterial 18 eingesetzten Filtersegmente 34 aufgetragen wird. Somit dienen die Filtersegmente 34 als Gegenlager für die Leimspur 22.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere schematisch vereinfachte Querschnittsansicht, in der die Beleimungsvorrichtung 8 und der mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umgebene Filterstrang 4 dargestellt ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Filtermaterial 18 nicht dargestellt. Die Beleimungsvorrichtung 8 ist dazu eingerichtet eine Leimspur 22 aufzutragen, die aus einer Kaltleimspur 36 und aus einer Heißleimspur 38 aufgebaut ist. Die Beleimungsvorrichtung 8 ist dazu eingerichtet, sowohl Heißleim als auch Kaltleim aufzutragen. Eine Heißleimspurbreite LBH der Heißleimspur 38 ist kleiner als eine Kaltleimspurbreite LBK der Kaltleimspur 36. In der Darstellung von Fig. 4 muss von der dargestellten Kaltleimspurbreite LBK der Kaltleimspur 36 die Heißleimspurbreite LBH der Heißleimspur 38 abgezogen werden, da die Heißleimspur 38 beispielhaft in die Kaltleimspur 36 eingebettet ist. Weitere Anordnungen der Heißleimspur 38 und der Kaltleimspur 36 sind ebenso vorgesehen. Die Heißleimspur 38 und die Kaltleimspur 36 können beispielsweise nebeneinander angeordnet sein. Die Leimspurbreiten LBH, LBK werden wiederum entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umhüllten Filterstrangs 4 gemessen. Wiederum erfolgt die Messung in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung M. Diese Ebene fällt zumindest näherungsweise mit der in Fig. 4 dargestellten Schnittebene zusammen. Die Kaltleimspurbreite LBK der Kaltleimspur 36 ist beispielsweise um einen der folgenden Faktoren größer als die Heißleimspurbreite LBH der Heißleimspur 38: 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5.
  • Der Nahtverbindungsbereich 30, der durch die Breite B des Überlappungsbereichs 24 und/oder die Leimspurbreite LB der Leimspur 22 definiert sein kann, ist größer als 3 mm. Die Breite des Nahtverbindungsbereichs 30 ist beispielsweise größer als 3,5 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm oder auch 5,5 mm. Ferner kann die Breite des Nahtverbindungsbereichs 30 in einer der folgenden Intervalle liegen: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
  • Die Beleimungsvorrichtung 8 ist gemäß der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele dazu eingerichtet, als Material für die Leimspur 22 ausschließlich Kaltleim zu verarbeiten. Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Beleimungsvorrichtung 8 dazu eingerichtet sowohl Heißleim als auch Kaltleim zu verarbeiten. Die Beleimungsvorrichtung 8 ist beispielsweise dazu eingerichtet, eine einzige Leimspur 22 aufzutragen. Die Beleimungsvorrichtung 8 kann ebenso dazu eingerichtet sein, mehrere Leimspuren, insbesondere zwei Leimspuren, beispielsweise eine Heißleimspur und eine Kaltleimspur, aufzutragen.
  • Stromabwärts der Beleimungsvorrichtung 8 (vgl. Fig. 1) befindet sich eine beheizbare Deckleiste 40. Mit Hilfe der beheizbaren Deckleiste 40 kann eine Vortrocknung der Leimspur 22 vorgenommen werden. Es kann erreicht werden, dass der Leim antrocknet, um eine erforderliche Anfangsklebkraft zu erzeugen. Ferner kann stromabwärts der Beleimungsvorrichtung 8 eine Heizkufe 42 zum Erwärmen und Trocknen der Leimspur 22 vorgesehen sein. Eine Breite dieser Heizkufe 42, welche ebenfalls entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen 12 umhüllten Filterstrangs 4 gemessen wird, ist kleiner als eine Breite LB der Leimspur 22. Die Breite der Heizkufe 42 wird wiederum in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung M gemessen. Mit Hilfe einer schmalen Heizkufe 42 kann eine effiziente Antrocknung der Leimspur 22 erreicht werden.
  • Fig. 5 zeigt ein Produkt, beispielhaft ein HNB-Produkt 44, der Tabak verarbeitenden Industrie. Dieses umfasst beispielhaft ein Filtersegment 46, welches aus einem Filterstrang 4 abgelängt wurde, und der mit einer Vorrichtung 2, wie sie zuvor beschrieben wurde, hergestellt wurde. Das HNB-Produkt 44 umfasst neben dem Filtersegment 46 beispielhaft ein Tabaksegment 48 und eine Kühlstrecke 50.
  • Ausführungsbeispiele:
    1. 1. Vorrichtung (2) zur Herstellung eines Filterstrangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
      • eine Strangformungsvorrichtung (6) mit einem Förderelement (10), auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen (12) angeordnet ist, auf den Filtermaterial (18) aufbringbar ist, wobei das Förderelement (10) dazu eingerichtet ist, das Filtermaterial (18) gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) in einer Materialstromrichtung (M) zur Ausbildung eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umgebenen Filterstrangs (4) aus dem Filtermaterial (18) durch einen Formatkanal (20) der Strangformungsvorrichtung (6) zu fördern,
      • eine Beleimungsvorrichtung (8) zum Auftragen einer Leimspur (22), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (12) zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten (26a, 26b) aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich (28a, 28b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur (22) zumindest in einem Überlappungsbereich (24) der Längskantenbereiche (28a, 28b) aufzutragen,
      • dadurch gekennzeichnet, dass
      • die Strangformungsvorrichtung (6) ausgebildet und eingerichtet ist, einen Überlappungsbereich (24) auszubilden, dessen Breite (B) zwischen den Längskanten (26a, 26b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) gemessen wird, und/oder die Beleimungsvorrichtung (8) ausgebildet und eingerichtet ist, eine Leimspur (22) mit einer Leimspurbreite (LB) aufzutragen, wobei die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimpurbreite (LB), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), größer als 3 mm sind/ist.
    2. 2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
    3. 3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) in einem der folgenden Intervalle liegen/liegt: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
    4. 4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, als Material für die Leimspur (22) ausschließlich Kaltleim zu verarbeiten.
    5. 5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, eine Kaltleimspur (36) aus Kaltleim und eine Heißleimspur (38) aus Heißleim aufzutragen, die gemeinsam die Leimspur (22) bilden, wobei eine Kaltleimspurbreite (LBK) der Kaltleimspur (36) größer ist als eine Heißleimspurbreite (LBH) der Heißleimspur (38), wobei die Kaltleimspurbreite (LBK) und die Heißleimspurbreite (LBH) jeweils entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M) gemessen werden, und wobei insbesondere die Kaltleimspurbreite (LBK) um einen Faktor 1,5; insbesondere um einen Faktor 2; ferner insbesondere um einen Faktor 2,5; ferner insbesondere um einen Faktor 3; ferner insbesondere um einen Faktor 3,5; ferner insbesondere um einen Faktor 4; ferner insbesondere um einen Faktor 4,5 und ferner insbesondere um einen Faktor 5; größer ist als die Heißleimspurbreite (LBH).
    6. 6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) zum Auftragen einer einzigen oder mehrerer, insbesondere zwei, Leimspur(en) (22), angeordnet und eingerichtet ist.
    7. 7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, den Überlappungsbereich (24) entlang seiner vollständigen Breite (B) zu beleimen.
    8. 8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine mit einer Vorwärmvorrichtung versehene Deckleiste (40), welche, betrachtet entlang des Umfangs des Filterstrangs (4), den Überlappungsbereich (24) zumindest teilweise überdeckend angeordnet ist, und welche dazu eingerichtet ist, eine Vortrocknung der Leimspur (22) vorzunehmen.
    9. 9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) größer als 3 mm und das Filtermaterial (18) ein endloses umhüllungsmaterialfreies Filtermaterial, insbesondere Filtertow, ist.
    10. 10. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimspurbreite (LB) größer als 3 mm und das Filtermaterial (18) eine Zusammenstellung von jeweils mit einer Umhüllung (32) umgebenen Filtersegmenten (34) ist, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) dazu angeordnet und eingerichtet ist, die Leimspur (22) teilweise auf die Umhüllung (32) der Filtersegmente (34) und teilweise auf den Umhüllungsmaterialstreifen (12) aufzutragen.
    11. 11. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine stromabwärts der Beleimungsvorrichtung (8) angeordnete Heizkufe (42) zum Erwärmen und Trocknen der Leimspur (22), wobei eine Breite der Heizkufe (42), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4), in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), kleiner ist als die Leimspurbreite (LB).
    12. 12. Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte aufweisend:
      • Ausbilden eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umgebenen Filterstrangs (4) aus einem Filtermaterial (18) durch Fördern durch einen Formatkanal (20) einer Strangformungsvorrichtung (6),
      • wobei die Strangformungsvorrichtung (6) ein Förderelement (10) aufweist, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen (12) angeordnet wird, auf den das Filtermaterial (18) aufgebracht wird, wobei das Förderelement (10) das Filtermaterial (18) gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) in einer Materialstromrichtung (M) durch den Formatkanal (20) fördert,
      • Auftragen einer Leimspur (22) mit einer Beleimungsvorrichtung (8), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (12) zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten (26a, 26b) aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich (28a, 28b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur (22) zumindest in einem Überlappungsbereich (24) der Längskantenbereiche (28a, 28b) aufträgt,
      • dadurch gekennzeichnet, dass
      • mit der Strangformungsvorrichtung (6) ein Überlappungsbereich (24) ausgebildet wird, dessen Breite (B) zwischen den Längskanten (26a, 26b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) gemessen wird, und/oder eine Leimspur (22) mit einer Leimspurbreite (LB) aufgetragen wird,
      • wobei die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), größer als 3 mm sind/ist.
    13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (24) mit einer Breite (B) ausgebildet wird und/oder die Leimspur (22) mit einer Leimspurbreite (LB) aufgetragen wird, die größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
    14. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (24) mit einer Breite (B) ausgebildet wird und/oder die Leimspur (22) mit einer Leimspurbreite (LB) aufgetragen wird, die in einem der folgenden Intervalle liegen/liegt: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
    15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) als Material für die Leimspur (22) ausschließlich Kaltleim verarbeitet.
    16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) eine Kaltleimspur (36) aus Kaltleim und eine Heißleimspur (38) aus Heißleim aufträgt, wobei eine Kaltleimspurbreite (LBK) der Kaltleimspur (36) größer ist als eine Heißleimspurbreite (LBH) der Heißleimspur (38), wobei die Kaltleimspurbreite (LBK) und die Heißleimspurbreite (LBH) jeweils entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M) gemessen werden, und wobei insbesondere die Kaltleimspurbreite (LBK) um einen Faktor 1,5; insbesondere um einen Faktor 2; ferner insbesondere um einen Faktor 2,5; ferner insbesondere um einen Faktor 3; ferner insbesondere um einen Faktor 3,5; ferner insbesondere um einen Faktor 4; ferner insbesondere um einen Faktor 4,5 und ferner insbesondere um einen Faktor 5; größer ist als die Heißleimspurbreite (LBH).
    17. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) eine einzige oder mehrere, insbesondere zwei, Leimspur(en) (22) aufträgt.
    18. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) den Überlappungsbereich (24) entlang seiner vollständigen Breite (B) beleimt.
    19. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Deckleiste (40), die mit einer Vorwärmvorrichtung versehen ist, und welche, betrachtet entlang des Umfangs des Filterstrangs (4), den Überlappungsbereich (24) zumindest teilweise überdeckt, die Leimspur (22) vorgetrocknet wird.
    20. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) größer als 3 mm ist und als Filtermaterial (18) ein endloses umhüllungsmaterialfreies Filtermaterial verarbeitet wird.
    21. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimspurbreite (LB) größer als 3 mm und das Filtermaterial (18) eine Zusammenstellung von jeweils mit einer Umhüllung (32) umgebenen Filtersegmenten (34) ist, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) die Leimspur (22) teilweise auf die Umhüllung der Filtersegmente (34) und teilweise auf den Umhüllungsmaterialstreifen (12) aufträgt.
    22. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer stromabwärts der Beleimungsvorrichtung (8) angeordneten Heizkufe (42) die Leimspur (22) erwärmt und getrocknet wird, wobei eine Breite der Heizkufe (42), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), kleiner ist als die Leimspurbreite (LB) und die Leimspur (22) mit der Heizkufe (42) teilweise ausgehärtet wird.
    23. 23. Verwendung eines mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 22 hergestellten Filterstrangs (4), insbesondere von aus diesem Filterstrang abgelängten Filtersegmenten (46), zur Herstellung von Produkten, insbesondere HNB-Produkten (44), der Tabak verarbeitenden Industrie.
    24. 24. Produkt, insbesondere HNB-Produkt (44), der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend zumindest ein von einem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhülltes Filtersegment (46), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (12) zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten (26a, 26b) aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich (28a, 28b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) anschließt, wobei zur Ausbildung einer Nahtverklebung eine Leimspur (22) zumindest in einem Überlappungsbereich (24) der Längskantenbereiche (28a, 28b) aufgetragen ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Überlappungsbereich (24), dessen Breite (B) zwischen den Längskanten (26a, 26b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) gemessen wird, und/oder eine Leimspurbreite (LB) der Leimspur (22), größer als 3 mm und bevorzug kleiner als 6 mm ist, wobei die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimpurbreite (LB) entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filtersegments (46) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckungsrichtung des Filtersegments (46), gemessen wird.
    25. 25. Produkt nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
    26. 26. Produkt nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) in einem der folgenden Intervalle liegen/liegt: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
    27. 27. Produkt nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimspur (22) ausschließlich Kaltleim aufweist und/oder das Produkt ein weiteres Segment aufweist, nämlich ein tabakhaltiges Segment und/oder ein Segment mit einem aerosolbildenden Substrat.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Vorrichtung
    4
    Filterstrang
    6
    Strangformungsvorrichtung
    8
    Beleimungsvorrichtung
    10
    Förderelement
    12
    Umhüllungsmaterialstreifen
    14
    Bobine
    16
    Stopfdüse
    18
    Filtermaterial
    20
    Formatkanal
    22
    Leimspur
    24
    Überlappungsbereich
    26a, 26b
    Längskanten
    28a, 28b
    Längskantenbereich
    30
    Nahtverbindungsbereich
    32
    Umhüllung
    34
    Filtersegment
    36
    Kaltleimspur
    38
    Heißleimspur
    40
    Deckleiste
    42
    Heizkufe
    44
    HNB-Produkt
    46
    Filtersegment
    48
    Tabaksegment
    50
    Kühlstrecke
    B
    Breite
    M
    Materialstromrichtung
    LB
    Leimspurbreite
    LBH
    Heißleimspurbreite
    LBK
    Kaltleimspurbreite

Claims (15)

  1. Vorrichtung (2) zur Herstellung eines Filterstrangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend:
    eine Strangformungsvorrichtung (6) mit einem Förderelement (10),
    auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen (12) angeordnet ist, auf den Filtermaterial (18) aufbringbar ist, wobei das Förderelement (10) dazu eingerichtet ist, das Filtermaterial (18) gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) in einer Materialstromrichtung (M) zur Ausbildung eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umgebenen Filterstrangs (4) aus dem Filtermaterial (18) durch einen Formatkanal (20) der Strangformungsvorrichtung (6) zu fördern,
    eine Beleimungsvorrichtung (8) zum Auftragen einer Leimspur (22),
    wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (12) zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten (26a, 26b) aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich (28a, 28b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur (22) zumindest in einem Überlappungsbereich (24) der Längskantenbereiche (28a, 28b) aufzutragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Strangformungsvorrichtung (6) ausgebildet und eingerichtet ist, einen Überlappungsbereich (24) auszubilden, dessen Breite (B) zwischen den Längskanten (26a, 26b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) gemessen wird, und/oder die Beleimungsvorrichtung (8) ausgebildet und eingerichtet ist, eine Leimspur (22) mit einer Leimspurbreite (LB) aufzutragen, wobei die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimpurbreite (LB), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), größer als 3 mm sind/ist.
  2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
  3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) in einem der folgenden Intervalle liegen/liegt: 3 mm bis 6 mm; 3,5 mm bis 6 mm; 4 mm bis 6 mm; 4,5 mm bis 6 mm; 5 mm bis 6 mm; 5,5 mm bis 6 mm.
  4. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, als Material für die Leimspur (22) ausschließlich Kaltleim zu verarbeiten.
  5. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, eine Kaltleimspur (36) aus Kaltleim und eine Heißleimspur (38) aus Heißleim aufzutragen, die gemeinsam die Leimspur (22) bilden, wobei eine Kaltleimspurbreite (LBK) der Kaltleimspur (36) größer ist als eine Heißleimspurbreite (LBH) der Heißleimspur (38), wobei die Kaltleimspurbreite (LBK) und die Heißleimspurbreite (LBH) jeweils entlang des Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M) gemessen werden, und wobei insbesondere die Kaltleimspurbreite (LBK) um einen Faktor 1,5; insbesondere um einen Faktor 2; ferner insbesondere um einen Faktor 2,5; ferner insbesondere um einen Faktor 3; ferner insbesondere um einen Faktor 3,5; ferner insbesondere um einen Faktor 4; ferner insbesondere um einen Faktor 4,5 und ferner insbesondere um einen Faktor 5; größer ist als die Heißleimspurbreite (LBH).
  6. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) zum Auftragen einer einzigen oder mehrerer, insbesondere zwei, Leimspur(en) (22), angeordnet und eingerichtet ist.
  7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimungsvorrichtung (8) dazu eingerichtet ist, den Überlappungsbereich (24) entlang seiner vollständigen Breite (B) zu beleimen.
  8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine mit einer Vorwärmvorrichtung versehene Deckleiste (40), welche, betrachtet entlang des Umfangs des Filterstrangs (4), den Überlappungsbereich (24) zumindest teilweise überdeckend angeordnet ist, und welche dazu eingerichtet ist, eine Vortrocknung der Leimspur (22) vorzunehmen.
  9. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) größer als 3 mm und das Filtermaterial (18) ein endloses umhüllungsmaterialfreies Filtermaterial, insbesondere Filtertow, ist.
  10. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimspurbreite (LB) größer als 3 mm und das Filtermaterial (18) eine Zusammenstellung von jeweils mit einer Umhüllung (32) umgebenen Filtersegmenten (34) ist, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) dazu angeordnet und eingerichtet ist, die Leimspur (22) teilweise auf die Umhüllung (32) der Filtersegmente (34) und teilweise auf den Umhüllungsmaterialstreifen (12) aufzutragen.
  11. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine stromabwärts der Beleimungsvorrichtung (8) angeordnete Heizkufe (42) zum Erwärmen und Trocknen der Leimspur (22), wobei eine Breite der Heizkufe (42), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4), in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), kleiner ist als die Leimspurbreite (LB).
  12. Verfahren zum Herstellen eines Filterstrangs (4) der Tabak verarbeitenden Industrie, die folgenden Schritte aufweisend:
    Ausbilden eines von dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umgebenen Filterstrangs (4) aus einem Filtermaterial (18) durch Fördern durch einen Formatkanal (20) einer Strangformungsvorrichtung (6), wobei die Strangformungsvorrichtung (6) ein Förderelement (10) aufweist, auf dem ein Umhüllungsmaterialstreifen (12) angeordnet wird, auf den das Filtermaterial (18) aufgebracht wird, wobei das Förderelement (10) das Filtermaterial (18) gemeinsam mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) in einer Materialstromrichtung (M) durch den Formatkanal (20) fördert,
    Auftragen einer Leimspur (22) mit einer Beleimungsvorrichtung (8), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (12) zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten (26a, 26b) aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich (28a, 28b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) anschließt, wobei die Beleimungsvorrichtung (8) zur Ausbildung einer Nahtverklebung die Leimspur (22) zumindest in einem Überlappungsbereich (24) der Längskantenbereiche (28a, 28b) aufträgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit der Strangformungsvorrichtung (6) ein Überlappungsbereich (24) ausgebildet wird, dessen Breite (B) zwischen den Längskanten (26a, 26b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) gemessen wird, und/oder eine Leimspur (22) mit einer Leimspurbreite (LB) aufgetragen wird,
    wobei die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB), gemessen entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filterstrangs (4) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Materialstromrichtung (M), größer als 3 mm sind/ist.
  13. Produkt, insbesondere HNB-Produkt (44), der Tabak verarbeitenden Industrie, aufweisend zumindest ein von einem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhülltes Filtersegment (46), wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (12) zwei einander bezüglich seiner Längsrichtung gegenüberliegende Längskanten (26a, 26b) aufweist, an die sich jeweils ein Längskantenbereich (28a, 28b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) anschließt, wobei zur Ausbildung einer Nahtverklebung eine Leimspur (22) zumindest in einem Überlappungsbereich (24) der Längskantenbereiche (28a, 28b) aufgetragen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Überlappungsbereich (24), dessen Breite (B) zwischen den Längskanten (26a, 26b) des Umhüllungsmaterialstreifens (12) gemessen wird, und/oder eine Leimspurbreite (LB) der Leimspur (22), größer als 3 mm und bevorzug kleiner als 6 mm ist, wobei die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimpurbreite (LB) entlang eines Umfangs des mit dem Umhüllungsmaterialstreifen (12) umhüllten Filtersegments (46) in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckungsrichtung des Filtersegments (46), gemessen wird.
  14. Produkt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Überlappungsbereichs (24) und/oder die Leimspurbreite (LB) größer als 3,5 mm, insbesondere größer als 4 mm, ferner insbesondere größer als 4,5 mm, ferner insbesondere größer als 5 mm und ferner insbesondere größer als 5,5 mm sind/ist.
  15. Produkt nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimspur (22) ausschließlich Kaltleim aufweist und/oder das Produkt ein weiteres Segment aufweist, nämlich ein tabakhaltiges Segment und/oder ein Segment mit einem aerosolbildenden Substrat.
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