EP4519629A1 - Bearbeitungsvorrichtung sowie verfahren - Google Patents

Bearbeitungsvorrichtung sowie verfahren

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EP4519629A1
EP4519629A1 EP23725132.7A EP23725132A EP4519629A1 EP 4519629 A1 EP4519629 A1 EP 4519629A1 EP 23725132 A EP23725132 A EP 23725132A EP 4519629 A1 EP4519629 A1 EP 4519629A1
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EP
European Patent Office
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workpiece
processing device
sensor
processing
sensor device
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EP23725132.7A
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EP4519629B1 (de
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Michael Thumm
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Publication date
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Publication of EP4519629A1 publication Critical patent/EP4519629A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4519629B1 publication Critical patent/EP4519629B1/de
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/12—Arrangements for feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
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    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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    • B23Q2240/002—Flat workpieces
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50063—Probe, measure, verify workpiece, feedback measured values

Definitions

  • the invention relates to a processing device which is set up in particular for processing workpieces made of wood or wood materials.
  • processing machines are known with which plate-shaped workpieces are moved in a direction of travel and processed during the movement. It is known to determine the width of the workpieces at specific points in order to check whether a specified amount of material has been removed during machining of a narrow surface.
  • the invention is based on the object of providing a processing device and a method with which high processing quality can be guaranteed.
  • Claim 1 provides such a processing device. Further preferred embodiments are described below or listed in the dependent claims.
  • the processing device is set up for processing a plate-shaped workpiece and comprises: a first sensor device for detecting a first side of the workpiece, a second sensor device for detecting a second side of the workpiece and a movement device for bringing about a relative movement between the workpiece and the first and second sensor devices in such a way that the first side of the workpiece can be detected by means of the first sensor device and the second side of the workpiece can be detected by means of the second sensor device. Furthermore, the processing device comprises a control device which is connected to the first and second sensor devices and is set up to carry out a determination of a course of the first and second sides of the workpiece along the length of the workpiece based on the detection result of the first and second sensor devices.
  • the processing device has, among other things, the advantage that the user is supported, particularly in the run-in phase of such a processing device, and thus a high processing quality can be ensured. Measurement protocols can also be created and documented. Furthermore, data about the actual quality produced can be determined. It is also possible to monitor the course of quality over the life of the machine based on the detection result. This makes it possible, for example, to determine when the quality of the individual wear components of the processing device decreases and when, for example, a specific component, such as a conveyor chain/transport chain, needs to be changed.
  • the user of the processing device can carry out an automated quality control of the workpieces and of the processing device itself.
  • the quality of the machine's basic settings can be increased, and this high-quality result is achieved in a significantly shorter time. It is possible to document this setting and with a to compare the later machine status, for example after the start of production.
  • the first sensor device and/or the second sensor device comprises or comprise a tactile sensor element. Accordingly, the workpiece is scanned touching it.
  • Such a design is less susceptible to disruptive influences, such as punctual machining residues or pores in the workpiece surface to be scanned.
  • the movement device is a transport device for moving the workpiece.
  • a so-called continuous machine can be used to produce relatively large quantities.
  • the transport device is a conveyor chain.
  • the control device of the processing device can be set up to carry out a comparison of the detection results in order to determine the straightness of the first and second sides, an angle of the first and second sides of the workpiece relative to the direction of the relative movement or relative to the respective other side of the workpiece.
  • the second sensor device can be movable in the direction of the relative movement during a detection process in order to adapt to a changing workpiece width.
  • the second sensor device is movable by adjusting the processing device for workpiece width adjustment.
  • the second sensor device is therefore attached to a movable machine part.
  • the machine part can be moved to adapt to a specific workpiece width.
  • the position of the second sensor device is changed in particular in connection with a change in position of an alignment device on which the workpiece is aligned.
  • the processing device further comprises a first detection device, which is arranged primarily to the first sensor device, and a second detection device, which is arranged subordinate to the second sensor device.
  • “Primarily” in this context means that the workpiece is detected by means of the first detection device in the process sequence in front of the first sensor device. If the movement device is designed as a transport device for moving the workpiece, then the first detection device is in front of the first sensor device in the direction of travel arranged. “Subordinate” means that the workpiece is detected by the second detection device in the process sequence after the second sensor device.
  • the second detection device is set up to detect a transport device comprising two conveyor chains for moving the workpiece at the outlet of the processing device and to record interruption signals from the transport device. Furthermore, the control device is set up to compensate for the resulting average difference between interruption signals by adjusting at least one of the conveyor chains and to detect the transport device comprising the two conveyor chains with the first detection device at the inlet of the processing device and to correct the possible deviation.
  • the transport device can be mounted on the left-hand and right-hand sides of a double-sided machine. It is preferred that the processing device has a first alignment device for aligning the workpiece on the first side. According to a further embodiment, the processing device has a second alignment device for aligning the workpiece on the second side of the workpiece.
  • a method for operating a processing device is provided. As part of the method, features of the previously described device can be used, and vice versa. Regarding the advantages of the process, reference is made to the above explanations and the following description.
  • the method comprises the steps: bringing about a relative movement between the workpiece and a first and second sensor device in such a way that the first side of the workpiece is detected by means of the first sensor device and the second side of the workpiece is detected by means of the second sensor device, based on of the detection result of the first and second sensor devices along the length of the workpiece, a contour of the first and second sides of the workpiece is determined.
  • the method includes the following step: comparing the detection results in order to determine the straightness of the first and second sides, an angle of the first and second sides of the workpiece relative to the direction of the relative movement or relative to the respective other side of the workpiece . This means that, for example, the straightness of a processed side and the parallelism of the two opposite sides recorded can be recorded and assessed.
  • a method for operating a processing device comprises the following steps: detecting a transport device comprising two conveyor chains for moving the workpiece with a second detection device at the outlet of the processing device and recording interruption signals from the transport device, compensating for the resulting average difference between the interruption signals by adjusting at least one of the conveyor chains, detecting the transport device comprising two conveyor chains with the first detection device at the inlet of the processing device and Correcting the discrepancies.
  • a processing device according to one of the previously described aspects can be used. If the method is combined with the previously described method, it is preferred that the method mentioned here be carried out first, in particular in order to set the processing device.
  • one conveyor chain or two conveyor chains can be detected. If compensating for the resulting average difference has not eliminated all errors, then compensating for individual cams could improve the result even further.
  • the interrupt signals can arise in particular from the position of cams of the transport device is designed in particular as a conveyor chain. They stick out from the conveyor chain.
  • Fig. 1 a schematic top view of a first embodiment.
  • Fig. 2 a schematic top view of a modification of the first embodiment.
  • Fig. 3 a schematic top view of a second embodiment.
  • a processing device 1 for processing a plate-shaped workpiece made of wood or wood materials.
  • a workpiece can be, for example, a furniture component, a floor or ceiling panel, a kitchen worktop or something similar.
  • the processing device 1 includes a first sensor device 20, which is used to detect a first page (Narrow surface) of a workpiece W is set up.
  • the first sensor device 20 comprises a roller that rolls on the first side of the workpiece and thus carries out a detection along the length of the workpiece W.
  • a second sensor device 30 is provided, which is set up to detect a second side of the workpiece W.
  • the second sensor device 30 also includes a roller which comes into contact with the second side of the workpiece W and rolls along the second side of the workpiece.
  • the processing device 1 comprises a transport device (in particular a conveyor chain/transport chain) with which the plate-shaped workpiece W can be picked up and moved in a direction of travel.
  • a transport device in particular a conveyor chain/transport chain
  • the processing device 1 comprises a control device 50, which is connected to the first sensor device 20 and the second sensor device 30.
  • the control device 50 includes a program with which the detection results of the first control device 20 and the second control device 30 can be processed.
  • the detection results are prepared in such a way that a profile of the first and second sides of the workpiece can be created.
  • an orientation of the first/second side of the workpiece W relative to the direction of travel D is determined.
  • the measurement signals of the first and second can also be used Sensor device can be used to determine the actual width of the workpiece along the course of the workpiece. Both measuring signals are compared with each other in the temporal direction of travel, resulting in the parallelism of the workpiece. Furthermore, both measurement signals in the direction of travel D can each result in the angle error of the first and second sides of the measured workpiece as a difference consideration, assuming that the workpiece W lies at the position of the angle measurement at right angles to the feed direction on the chain and to which the straightness of the format cut is guaranteed.
  • the processing device 1 comprises a first processing tool 15a and a second processing tool 15b, which are arranged such that a second side of the workpiece W can be machined using the processing tools 15a, 15b.
  • the processing tools 15a, 15b are milling cutters.
  • the processing device comprises an alignment device 11, which is arranged such that the workpiece W comes into contact with the alignment device 11 on its first side and can accordingly be aligned on the first side before processing by the processing tools 15a, 15b.
  • the second sensor device 30 of the processing device 1 can be moved along a guide 31 perpendicular to the direction of travel D, so that the second sensor device 30 can be adapted to workpieces of different widths and positioned accordingly.
  • the second sensor device 30 can be positioned while the workpiece W is passing through the processing device 1.
  • the workpiece W is moved in the direction of travel D with the transport device 10 and initially aligned on the alignment device 11.
  • the workpiece W then reaches the area of the processing devices 15a, 15b and is sent to the second
  • the workpiece is moved further in the direction of travel D and comes into contact with the first sensor device 20. Furthermore, the second sensor device 30 is advanced along the guide 31 so that the second side of the workpiece W can also be scanned.
  • the first side is scanned with the first sensor device 20 and the second side with the second sensor device 30 and the determined measurement results are transmitted to the control device 50.
  • a possible deviation of the angle of the first and second sides of the workpiece W from a direction parallel to the direction of travel D can thus be determined.
  • the measurement signals from the first and second sensor devices 20, 30 can also be used to determine the parallelism and the actual width of the workpiece W along the course of the workpiece W.
  • Fig. 2 shows a modification of a processing device 1' for processing plate-shaped workpieces.
  • the components of the processing device 1 ' which are designed similarly or correspondingly to those of the processing device 1 according to the first embodiment, are provided with similar reference symbols. In addition to the following explanations, reference is also made to the comments on the first embodiment.
  • the processing device 1 ' comprises a transport device 10', which in the present case is formed from two conveyor chains arranged parallel to one another. Furthermore, in the inlet area of the processing device 1 ' there is a first alignment device 11a ' and a second Alignment device 11b' is provided to align the workpiece W' on both sides as it enters the processing device 1', in sections.
  • the processing device 1 ' also includes a first processing device 15a' and a second processing device 15b', which are arranged one after the other in the direction of travel D. Furthermore, a first sensor device 20' and a second sensor device 30' are provided, the sensor devices being connected to a control device 50'.
  • the first sensor device 20 ' is essentially designed in the same way as the sensor device 20 of the first embodiment.
  • the second sensor device 30' is designed similarly to the first sensor device 20'.
  • the control device 50 ' comprises a program with which the detection results of the first control device 20' and the second control device 30' can be processed.
  • the processing of the detection results of the first control device 20' and the second control device 30' is similar to that of the first embodiment, so reference is made to the above explanations.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a processing device 1''.
  • Components that are designed similarly to the first and/or second embodiment are provided with similar reference numerals.
  • the processing device 1'' comprises a transport device 10'', which is designed by two conveyor chains arranged parallel to one another, similar to the modification of the first embodiment (FIG. 2).
  • a first alignment device 11a '' In the inlet area of the machine there is a first alignment device 11a '' and a second Alignment device 11b''.
  • the processing device 1'' is designed as a double-sided processing device and therefore comprises a first processing device 15a'' and a second processing device 15b'', which are set up to process a second side of a workpiece W''. On an opposite side, a third processing device 15c'' and a fourth processing device 15d'' are provided, which are set up to process a first side of the workpiece W''.
  • a first sensor device 20′′ is also provided, which is set up to detect a first side of the workpiece W′′ and a second side of the workpiece W′′.
  • the sensor devices 20'' and 30'' are connected to a control device 50''.
  • the processing device 1 '' has a first detection device 40 '', which, viewed in the direction of travel D, is arranged primarily in relation to the first sensor device 20 ''.
  • a second detection device 45'' is provided, which is arranged secondary to the second sensor device 30''.
  • the detection devices 40" and 45" are designed as laser light barriers and are connected to the control device 50".
  • the respective light barrier of the detection devices 40'' and 45'' is set at right angles to the direction of travel D and the movable side provided with a reflector is movable.
  • the laser spot can be adjusted to point towards the center of the reflector.
  • the detection devices 40" and 45" can be used for the additional functionality of the processing device 1" explained below:
  • the second detection device 45′′ is evaluated at the outlet of the processing device 1′′.
  • all cams of the transport device (conveyor chain/transport chain) 10'' are first activated on the first side of the machine and then activated on the second side of the machine and the chains are moved through one chain revolution at slow speed.
  • the interrupt signals from the second detection device 45 '' are recorded for each cam on the left and right with the respective chain position.
  • the data are then compared with each other and the average difference from left to right is evaluated and the individual difference data is also visualized in order to rule out the possibility that a pair of cams (for example cam 3 left/right) would be adjusted and thus falsify the measurement result.
  • the resulting mean difference must now be compensated for, either manually or, in the case of an electric shaft, automatically by rotating/recalibrating the reference positions of the individual servo axes of the electronic shaft.
  • recording the measurement data can calculate all three compensation values and the recommendations for action in the first measurement run derive.
  • the sequence described can therefore be deviated from.
  • the first detection device 40 '' at the inlet is then evaluated via a new measurement run and the deviations are corrected. This can also be done either manually or automatically via the chain tension or via the front shaft (this can also be done automatically with the electric shaft at the inlet).
  • a new test drive is then carried out with both light barriers and the values are recorded and visualized.
  • the setting is completed when the deviations of the front measurement from the rear measurement become smaller than a specified limit value.
  • the remaining differences between the individual pairs of cams, which are constant, must be compensated mechanically for each cam individually, since the basic chain setting is adjusted accordingly.
  • the component quality can also be compared with the machine/chain quality with the help of the additional sensors (first sensor device 20 '' and second sensor device 30 '').
  • first sensor device 20 '' and second sensor device 30 '' With regard to the functionality of the first sensor device 20 '' and second sensor device 30 '', reference is made to the explanations of the first embodiment and the modifications mentioned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks, umfassend: eine erste Sensoreinrichtung zum Erfassen einer ersten Seite des Werkstücks, eine zweite Sensoreinrichtung zum Erfassen einer zweiten Seite des Werkstücks, eine Bewegungseinrichtung zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der ersten und zweiten Sensoreinrichtung derart, dass mittels der ersten Sensoreinrichtung ein Erfassen der ersten Seite des Werkstücks und mittels der zweiten Sensoreinrichtung ein Erfassen der zweiten Seite des Werkstücks erfolgen kann, und eine Steuereinrichtung, die mit der ersten und zweiten Sensoreinrichtung in Verbindung steht und eingerichtet ist, auf Grundlage des Erfassungsergebnisses der ersten und zweiten Sensoreinrichtung eine Ermittlung eines Verlaufs der ersten und zweiten Seite des Werkstücks entlang der Länge des Werkstücks durchzuführen.

Description

Bearbeitungs orrichtung sowie Verfahren
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine Bearbeitungsvorrichtung, die insbesondere zur Bearbeitung von Werkstücken aus Hol z oder Hol zwerkstof fen eingerichtet ist .
Stand der Technik
Im Bereich der hol zverarbeitenden Industrie sind Bearbeitungsmaschinen bekannt , mit denen plattenförmige Werkstücke in einer Durchlaufrichtung bewegt und während der Bewegung bearbeitet werden . Dabei ist es bekannt , eine Breite der Werkstücke punktuell zu ermitteln, um zu überprüfen, ob bei einer spanenden Bearbeitung einer Schmal fläche ein festgelegter Materialabtrag stattgefunden hat .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Bearbeitungsvorrichtung sowie ein Verfahren bereitzustellen, mit denen eine hohe Bearbeitungsqualität gewährleistet werden kann .
Anspruch 1 stellt eine solche Bearbeitungsvorrichtung bereit . Weitere bevorzugte Aus führungs formen sind nachfolgend beschrieben oder in den abhängigen Ansprüchen auf geführt .
Die Bearbeitungsvorrichtung ist zum Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks eingerichtet und umfasst : eine erste Sensoreinrichtung zum Erfassen einer ersten Seite des Werkstücks , eine zweite Sensoreinrichtung zum Erfassen einer zweiten Seite des Werkstücks und eine Bewegungseinrichtung zum Herbei führen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der ersten und zweiten Sensoreinrichtung derart , dass mittels der ersten Sensoreinrichtung ein Erfassen der ersten Seite des Werkstücks und mittels der zweiten Sensoreinrichtung ein Erfassen der zweiten Seite des Werkstücks erfolgen kann . Ferner umfasst die Bearbeitungsvorrichtung eine Steuereinrichtung, die mit der ersten und zweiten Sensoreinrichtung in Verbindung steht und eingerichtet ist , auf Grundlage des Erfassungsergebnisses der ersten und zweiten Sensoreinrichtung eine Ermittlung eines Verlaufs der ersten und zweiten Seite des Werkstücks entlang der Länge des Werkstücks durchzuführen .
Die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung hat unter anderem den Vorteil , dass der Nutzer insbesondere in der Einfahrphase einer solchen Bearbeitungsvorrichtung unterstützt und somit eine hohe Bearbeitungsqualität sichergestellt werden kann . Es können zudem Messprotokolle erstellt und dokumentiert werden . Ferner können Daten über die real produzierte Qualität ermittelt werden . Ferner ist es möglich, den Verlauf der Qualität über die Maschinenlebens zeit auf Grundlage des Erfassungsergebnisses zu überwachen . Somit kann beispielsweise ermittelt werden, wann die Qualität der einzelnen Verschleißkomponenten der Bearbeitungsvorrichtung nachlässt und wann zum Beispiel eine bestimmte Komponente , wie eine Förderkette/Transportkette , zu wechseln ist .
Der Nutzer der Bearbeitungsvorrichtung kann eine automatisierte Qualitätskontrolle der Werkstücke sowie der Bearbeitungsvorrichtung selbst vornehmen .
Zudem kann die Qualität der Maschinengrundeinstellung erhöht werden, und dieses qualitativ hochwertige Ergebnis wird in einer wesentlich kürzeren Zeit erreicht . Dabei ist es möglich, diese Einstellung zu dokumentieren und mit einem späteren Maschinenzustand beispielweise nach Produktionsstart zu vergleichen .
Gemäß einer bevorzugten Aus führungs form ist es vorgesehen, dass die erste Sensoreinrichtung und/oder die zweite Sensoreinrichtung ein taktiles Sensorelement umfasst oder umfassen . Demnach wird das Werkstück berührend abgetastet . Eine solche Ausgestaltung ist weniger anfällig für Störeinflüsse , wie beispielsweise punktuelle Bearbeitungsrückstände oder Poren in der abzutastenden Werkstückfläche .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist es vorgesehen, das s die Bewegungseinrichtung eine Transporteinrichtung zum Bewegen des Werkstücks ist . Mit einer sogenannten Durchlaufmaschine können relativ hohe Stückzahlen gefertigt werden . In diesem Zusammenhang ist es ferner bevorzugt , dass die Transporteinrichtung eine Förderkette ist .
Die Steuereinrichtung der Bearbeitungsvorrichtung kann eingerichtet sein, einen Abgleich der Erfassungsergebnisse durchzuführen, um die Geradheit der ersten und zweiten Seite , einen Winkel der ersten und zweiten Seite des Werkstücks relativ zur Richtung der Relativbewegung oder relativ zur j eweils anderen Seite des Werkstücks zu ermitteln .
Die zweite Sensoreinrichtung kann während eines Erfassungsvorgangs zur Richtung der Relativbewegung bewegbar sein, um eine Anpassung an eine sich verändernde Werkstückbreite vorzunehmen .
Es ist bevorzugt , dass die zweite Sensoreinrichtung durch eine Verstellung der Bearbeitungsvorrichtung für eine Werkstückbreiten-Einstellung bewegbar ist . Somit ist die zweite Sensoreinrichtung gemäß dieser Aus führungs form an einem bewegbaren Maschinenteil angebracht . Das Maschinenteil kann bewegt werden, um eine Anpassung an eine bestimmte Werkstückbreite vorzunehmen . Die Position der zweiten Sensoreinrichtung wird insbesondere im Zusammenhang mit einer Positionsänderung einer Ausrichteinrichtung, an der das Werkstück ausgerichtet wird, verändert .
Es ist bevorzugt , dass die Bearbeitungsvorrichtung ferner eine erste Erfassungseinrichtung, die vorrangig zur ersten Sensoreinrichtung angeordnet ist , und eine zweite Erfassungseinrichtung, die nachrangig zur zweiten Sensoreinrichtung angeordnet ist , umfasst .
„Vorrangig" meint in diesem Zusammenhang, dass eine Erfassung des Werkstücks mittels der ersten Erfassungseinrichtung im Verfahrensablauf vor der ersten Sensoreinrichtung erfolgt . I st die die Bewegungseinrichtung als eine Transporteinrichtung zum Bewegen des Werkstücks ausgebildet , so ist die erste Erfassungseinrichtung in Durchlaufrichtung vor der ersten Sensoreinrichtung angeordnet . „Nachrangig" bedeutet entsprechend, dass eine Erfassung des Werkstücks mittels der zweiten Erfassungseinrichtung im Verfahrensablauf nach der zweiten Sensoreinrichtung erfolgt .
Die zweite Erfassungseinrichtung ist eingerichtet , eine zwei Förderketten umfassende Transporteinrichtung zum Bewegen des Werkstücks am Auslauf der Bearbeitungsvorrichtung zu erfassen und Unterbrechungssignale der Transporteinrichtung auf zuzeichnen . Ferner ist die Steuereinrichtung eingerichtet , die resultierende mittlere Di f ferenz zwischen Unterbrechungssignalen durch Verstellen zumindest einer der Förderketten aus zugleichen und die die zwei Förderketten umfassende Transporteinrichtung mit der ersten Erfassungseinrichtung am Einlauf der Bearbeitungsvorrichtung zu erfassen und die mögliche Abweichung zu korrigieren .
Gemäß einer Aus führungs form kann die Transporteinrichtung bei einer doppelseitigen Maschine linksseitig und rechtssteitig angebracht sein . Es ist bevorzugt , dass die Bearbeitungsvorrichtung eine erste Ausrichteinrichtung zum Ausrichten des Werkstücks an der ersten Seite aufweist . Gemäß einer weiteren Aus führungs form verfügt die Bearbeitungsvorrichtung über eine zweite Ausrichteinrichtung zum Ausrichten des Werkstücks an der zweiten Seite des Werkstücks .
Ferner wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Betrieb einer Bearbeitungsvorrichtung bereitgestellt . Im Rahmen des Verfahrens können Merkmale der zuvor beschriebenen Vorrichtung zum Einsatz kommen, und umgekehrt . Bezüglich der Vorteile des Verfahrens wird auf die obigen Erläuterungen und die nachfolgende Beschreibung verwiesen .
Das Verfahren umfasst die Schritte : Herbei führen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und einer ersten und zweiten Sensoreinrichtung derart , dass mittels der ersten Sensoreinrichtung ein Erfassen der ersten Seite des Werkstücks und mittels der zweiten Sensoreinrichtung ein Erfassen der zweiten Seite des Werkstücks erfolgt , wobei auf Grundlage des Erfassungsergebnisses der ersten und zweiten Sensoreinrichtung entlang der Länge des Werkstücks eine Ermittlung einer Kontur der ersten und zweiten Seite des Werkstücks durchgeführt wird .
Gemäß einer Aus führungs form umfasst das Verfahren den folgenden Schritt : Abgleichen der Erfassungsergebnisse , um die Geradheit der ersten und zweiten Seite , einen Winkel der ersten und zweiten Seite des Werkstücks relativ zur Richtung der Relativbewegung oder relativ zur j eweils anderen Seite des Werkstücks zu ermitteln . Somit kann beispielsweise die Geradheit einer bearbeiteten Seite und die Parallelität der beiden gegenüberliegend erfassten Seiten erfasst und beurteilt werden . Gemäß einer weiteren Aus führungs form, die in Kombination mit dem zuvor beschriebenen Verfahren, j edoch auch unabhängig davon, durchgeführt werden kann, wird ein Verfahren zum Betrieb einer Bearbeitungsvorrichtung bereitgestellt , welches Verfahrens die folgenden Schritte umfasst : Erfassen einer zwei Förderketten umfassenden Transporteinrichtung zum Bewegen des Werkstücks mit einer zweiten Erfassungseinrichtung am Auslauf der Bearbeitungsvorrichtung und Auf zeichnen von Unterbrechungssignalen der Transporteinrichtung, Ausgleichen der resultierenden mittlere Di f ferenz zwischen den Unterbrechungssignalen durch Verstellen zumindest einer der Förderketten, Erfassen der zwei Förderketten umfassenden Transporteinrichtung mit der ersten Erfassungseinrichtung am Einlauf der Bearbeitungsvorrichtung und Korrigieren der Abweichungen . Im Rahmen des Verfahrens kann eine Bearbeitungsvorrichtung gemäß einem der zuvor beschriebenen Aspekte zum Einsatz kommen . Wird das Verfahren mit dem zuvor beschriebenen Verfahren kombiniert , so ist es bevorzugt, dass das hier genannte Verfahren zuerst ausgeführt wird, insbesondere um die Bearbeitungs Vorrichtung einzustellen .
In diesem Zusammenhang ist es möglich, die Kettenlängen zu erfassen und durch Spannen einer Transportkette/ Förderkette die Kettenlängen anzugleichen .
Im Rahmen des Erfassens der zwei Förderketten umfassenden Transporteinrichtung mit der ersten Erfassungseinrichtung können eine Förderkette oder zwei Förderketten erfasst werden . Wenn das Ausgleichen der resultierenden mittleren Di f ferenz noch nicht alle Fehler beseitigt hat , dann könnte das Ausgleichen von einzelnen Nocken das Ergebnis noch verbessern .
Die Unterbrechungssignale können sich insbesondere aus der Position von Nocken der Transporteinrichtung, die insbesondere als Förderkette ausgebildet ist , ergeben . Die stehen von der Förderkette hervor .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen . Von diesen Zeichnungen zeigt :
Fig . 1 eine schematische Draufsicht einer ersten Aus führungs form .
Fig . 2 eine schematische Draufsicht einer Modi fikation der ersten Aus führungs form .
Fig . 3 eine schematische Draufsicht einer zweiten Aus führungs form .
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Gemäß einer ersten Aus führungs form wird eine Bearbeitungsvorrichtung 1 zum Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks aus Hol z oder Hol zwerkstof fen bereitgestellt . Bei einem solchen Werkstück kann es sich beispielsweise um eine Möbelkomponente , ein Fußboden- oder Deckenpaneel , eine Küchenarbeitsplatte oder Ähnliches handeln .
Die Bearbeitungsvorrichtung 1 umfasst eine erste Sensoreinrichtung 20 , die zum Erfassen einer ersten Seite ( Schmal fläche ) eines Werkstücks W eingerichtet ist . Die erste Sensoreinrichtung 20 umfasst eine Rolle , die auf der ersten Seite des Werkstücks abrollt und somit eine Erfassung entlang der Länge des Werkstücks W durchführt .
Gegenüberliegend der ersten Sensoreinrichtung 20 ist eine zweite Sensoreinrichtung 30 vorgesehen, die eingerichtet ist , eine zweite Seite des Werkstücks W zu erfassen . Hierzu umfasst die zweite Sensoreinrichtung 30 ebenso eine Rolle , die mit der zweiten Seite des Werkstücks W in Kontakt kommt und entlang der zweiten Seite des Werkstücks abrollt .
Um eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der ersten/ zweiten Sensoreinrichtung 20 , 30 bereitzustellen, umfasst die Bearbeitungsvorrichtung 1 eine Transporteinrichtung ( insbesondere eine Förderkette/Transportkette ) , mit der das plattenförmige Werkstück W aufgenommen und in einer Durchlaufrichtung bewegt werden kann .
Ferner umfasst die Bearbeitungsvorrichtung 1 eine Steuereinrichtung 50 , die mit der ersten Sensoreinrichtung 20 sowie der zweiten Sensoreinrichtung 30 in Verbindung steht . Die Steuereinrichtung 50 umfasst ein Programm, mit dem die Erfassungsergebnisse der ersten Steuereinrichtung 20 und der zweiten Steuereinrichtung 30 verarbeitet werden können .
Insbesondere werden die Erfassungsergebnisse derart aufbereitet , dass ein Verlauf der ersten und zweiten Seite des Werkstücks erstellt werden kann . Im Verlauf entlang der Länge des Werkstücks wird hierbei eine Ausrichtung der ersten/ zweiten Seite des Werkstücks W relativ zur Durchlaufrichtung D ermittelt .
Auf diese Weise ist es möglich, eine mögliche Abweichung des Winkels einer Seite des Werkstücks W zu ermitteln . Auch können die Messsignale der ersten und zweiten Sensoreinrichtung genutzt werden, um die I st-Breite des Werkstücks entlang des Verlaufs des Werkstücks zu ermitteln . Beide Messsignale in zeitlicher Durchlaufrichtung miteinander abgeglichen, ergeben die Parallelität des Werkstücks . Ferner können beide Messsignale in Durchlaufrichtung D j eweils für sich als Di f ferenzbetrachtung dem Winkel fehler der ersten und zweiten Seite des gemessenen Werkstücks ergeben, unter der Annahme , dass das Werkstück W an der Position der Winkelvermessung rechtwinklig zur Vorschubrichtung auf der/dem Ketten liegt und zu dem die Geradheit des Formatschnitts gewährleistet ist .
Die Bearbeitungsvorrichtung 1 umfasst ein erstes Bearbeitungswerkzeug 15a sowie ein zweites Bearbeitungswerkzeug 15b, die derart angeordnet sind, dass eine zweite Seite des Werkstücks W mit den Bearbeitungswerkzeugen 15a, 15b spanend bearbeitet werden kann . Insbesondere handelt es sich bei den Bearbeitungswerkzeugen 15a, 15b um Fräser .
Ferner umfasst die Bearbeitungsvorrichtung eine Ausrichteinrichtung 11 , die derart angeordnet ist , dass das Werkstück W an seiner ersten Seite mit der Ausrichteinrichtung 11 in Kontakt kommt und entsprechend vor der Bearbeitung durch die Bearbeitungswerkzeuge 15a, 15b an der ersten Seite ausgerichtet werden kann .
Die zweite Sensoreinrichtung 30 der Bearbeitungsvorrichtung 1 ist entlang einer Führung 31 senkrecht zur Durchlaufrichtung D bewegbar, sodass die zweite Sensoreinrichtung 30 an unterschiedlich breite Werkstücke angepasst und entsprechend positioniert werden kann . Die Positionierung der zweiten Sensoreinrichtung 30 kann während eines Durchlaufs des Werkstücks W durch die Bearbeitungsvorrichtung 1 erfolgen .
Im Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung 1 wird das Werkstück W mit der Transporteinrichtung 10 in Durchlaufrichtung D bewegt und zunächst an der Ausrichteinrichtung 11 ausgerichtet . Nachfolgend gelangt das Werkstück W in den Bereich der Bearbeitungseinrichtungen 15a, 15b und wird an der zweiten
Seite bearbeitet .
Nach Durchführung der Bearbeitung wird das Werkstück weiter in Durchlaufrichtung D bewegt und kommt mit der ersten Sensoreinrichtung 20 in Kontakt . Ferner wird die zweite Sensoreinrichtung 30 entlang der Führung 31 zugestellt , sodass auch die zweite Seite des Werkstücks W abgetastet werden kann . Während einer Bewegung des Werkstücks W in Durchlaufrichtung D werden somit die erste Seite mit der ersten Sensoreinrichtung 20 und die zweite Seite mit der zweiten Sensoreinrichtung 30 abgetastet und die ermittelten Messergebnisse an die Steuereinrichtung 50 übertragen . Somit kann eine mögliche Abweichung des Winkels der ersten und zweiten Seite des Werkstücks W von einer zur Durchlaufrichtung D parallelen Richtung ermittelt werden . Auch können die Messsignale der ersten und zweiten Sensoreinrichtung 20 , 30 genutzt werden, um die Parallelität und die I st-Breite des Werkstücks W entlang des Verlaufs des Werkstücks W zu ermitteln .
Fig . 2 zeigt eine Modi fikation einer Bearbeitungsvorrichtung 1 ' zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken . Die Komponenten der Bearbeitungsvorrichtung 1 ' , die ähnlich oder entsprechend zu denj enigen der Bearbeitungsvorrichtung 1 gemäß der ersten Aus führungs form ausgebildet sind, sind mit ähnlichen Bezugs zeichen versehen . Ergänzend zu den nachfolgenden Erläuterungen wird auch auf die Aus führungen zur ersten Aus führungs form verwiesen .
Insbesondere umfasst die Bearbeitungseinrichtung 1 ' eine Transporteinrichtung 10 ' , die vorliegend aus zwei parallel zueinander angeordneten Förderketten ausgebildet ist . Ferner sind im Einlaufbereich der Bearbeitungsvorrichtung 1 ' eine erste Ausrichteinrichtung 11a ' sowie eine zweite Ausrichteinrichtung 11b' vorgesehen, um das Werkstück W' beim Einlauf in die Bearbeitungsvorrichtung 1', jeweils abschnittsweise, an beiden Seiten auszurichten.
Ähnlich wie die Bearbeitungsvorrichtung 1 der ersten Aus führungs form umfasst auch die Bearbeitungsvorrichtung 1 ' eine erste Bearbeitungsvorrichtung 15a' und eine zweite Bearbeitungseinrichtung 15b', die in Durchlaufrichtung D nacheinander angeordnet sind. Ferner ist eine erste Sensoreinrichtung 20' sowie eine zweite Sensoreinrichtung 30' vorgesehen, wobei die Sensoreinrichtungen mit einer Steuereinrichtung 50' in Verbindung stehen.
Die erste Sensoreinrichtung 20' ist im Wesentlichen gleich der Sensoreinrichtung 20 der ersten Aus führungs form ausgebildet. Die zweite Sensoreinrichtung 30' ist ähnlich der ersten Sensoreinrichtung 20' ausgebildet.
Die Steuereinrichtung 50 ' umfasst ein Programm, mit dem die Erfassungsergebnisse der ersten Steuereinrichtung 20' und der zweiten Steuereinrichtung 30' verarbeitet werden können. Die Verarbeitung der Erfassungsergebnisse der ersten Steuereinrichtung 20' und der zweiten Steuereinrichtung 30' erfolgt ähnlich derjenigen der ersten Ausführungsform, sodass auf die obigen Erläuterungen verwiesen wird.
Fig. 3 zeigt eine zweite Aus führungs form einer Bearbeitungsvorrichtung 1 ' ' . Komponenten, die ähnlich der ersten und/oder zweiten Aus führungs form ausgebildet sind, sind mit ähnlichen Bezugszeichen versehen.
Die Bearbeitungsvorrichtung 1 ' ' umfasst eine Transporteinrichtung 10' ', die ähnlich wie in der Modifikation der ersten Aus führungs form (Fig. 2) durch zwei parallel zueinander angeordnete Förderketten ausgebildet ist. Im Einlaufbereich der Maschine befindet sich eine erste Ausrichteinrichtung 11a' ' sowie eine zweite Ausrichteinrichtung 11b' '. Somit kann ein in
Durchlaufrichtung D bewegtes Werkstück W' ', jeweils abschnittsweise, an beiden Seiten ausgerichtet werden.
Die Bearbeitungsvorrichtung 1 ' ' ist als beidseitige Bearbeitungsvorrichtung ausgebildet, und umfasst demnach eine erste Bearbeitungseinrichtung 15a' ' sowie eine zweite Bearbeitungsvorrichtung 15b' ', die eingerichtet sind, eine zweite Seite eines Werkstücks W' ' zu bearbeiten. An einer gegenüberliegenden Seite sind eine dritte Bearbeitungseinrichtung 15c' ' sowie eine vierte Bearbeitungseinrichtung 15d' ' vorgesehen, die eingerichtet sind, eine erste Seite des Werkstücks W' ' zu bearbeiten.
Ähnlich wie bei der ersten und zweiten Aus führungs form ist ferner eine erste Sensoreinrichtung 20' ' vorgesehen, die zum Erfassen einer ersten Seite des Werkstücks W' ' und einer zweiten Seite des Werkstücks W' ' eingerichtet sind. Die Sensoreinrichtungen 20' ' und 30' ' sind mit einer Steuereinrichtung 50' ' verbunden.
Ferner verfügt die Bearbeitungsvorrichtung 1 ' ' über eine erste Erfassungseinrichtung 40' ', die in Durchlaufrichtung D betrachtet vorrangig zur ersten Sensoreinrichtung 20' ' angeordnet ist. Im Bereich des Auslaufs der Bearbeitungsvorrichtung 1 ' ' ist eine zweite Erfassungseinrichtung 45' ' vorgesehen, die nachrangig zur zweiten Sensoreinrichtung 30' ' angeordnet ist. Die Erfassungseinrichtungen 40' ' und 45' ' sind als Laserlichtschranken ausgebildet und mit der Steuereinrichtung 50' ' verbunden. Die jeweilige Lichtschranke der Erfassungseinrichtungen 40' ' und 45' ' ist rechtwinklig zur Durchlaufrichtung D eingestellt und die mit einem Reflektor versehene bewegbliche Seite ist verfahrbar. Der Laserfleck kann so eingestellt werden, dass er in die Mitte des Reflektors weist. Die Erfassungseinrichtungen 40' ' und 45' ' können für die nachfolgend erläuterte zusätzliche Funktionalität der Bearbeitungsvorrichtung 1' ' eingesetzt werden:
Zuerst wird die zweite Erfassungseinrichtung 45' ' am Auslauf der Bearbeitungsvorrichtung 1' ' ausgewertet. Hierfür werden alle Nocken der Transporteinrichtung (Förderkette/Transportkette) 10' ' zuerst auf der ersten Maschinenseite angesteuert und dann auf der zweiten Maschinenseite angesteuert und die Ketten mit langsamer Geschwindigkeit ein Kettenumlauf lang durchgefahren. Die Unterbrechungssignale der zweiten Erfassungseinrichtung 45' ' wird pro Nocken links und rechts mit der jeweiligen Kettenposition auf gezeichnet .
Wir anhand der erfassten Nocken festgestellt, dass die Förderketten nicht gleichartig verlaufen, so kann eine Einzelverstellung an einer Nockenschraube einer jeweiligen Kette erfolgen. Nachfolgend wird wieder ein Messdurchlauf durchgeführt und im Zuge dessen werden die Unterbrechungssignale erfasst.
Anschließend werden die Daten miteinander abgeglichen und die mittlere Differenz von links zu rechts ausgewertet und zudem die einzelnen Differenzdaten visualisiert, um somit auszuschließen, dass ein Nockenpaar (zum Beispiel Nocken 3 links /rechts) verstellt wäre und somit das Messergebnis verfälscht. Die resultierende mittlere Differenz muss nun ausgeglichen werden, entweder manuell oder bei einer elektrischen Welle automatisiert durch Verdrehen/Umkalibrieren der Referenzpositionen der einzelnen Servoachsen der elektronischen Welle.
In diesem Zusammenhang kann ein Erfassen der Messdaten bereits in einem ersten Messdurchgang alle drei Ausgleichswerte errechnen und die Handlungsempfehlungen ableiten . Somit kann von der beschriebenen Reihenfolge abgewichen werden .
Anschließend wird die erste Erfassungseinrichtung 40 ' ' am Einlauf über eine neuerliche Mess fahrt ausgewertet und die Abweichungen korrigiert . Dies kann ebenso entweder manuell oder automatisiert über die Kettenspannung oder über die vordere Welle (bei der elektrischen Welle auch am Einlauf kann auch dies automatisiert erfolgen) .
Anschließend wird eine erneute Prüf fahrt mit beiden Lichtschranken durchgeführt und die Werte protokolliert und visualisiert . Die Einstellung ist beendet , wenn die Abweichungen der vorderen Messung von der hinteren Messung kleiner als ein festgelegter Grenzwert werden . Die übrigen Di f ferenzen der einzelnen Nockenpaare die konstant sind müssen j e Nocken mechanisch einzeln ausgeglichen werden, da die grundsätzliche Ketteneinstellung entsprechend eingestellt ist .
Ebenfalls kann mit Hil fe der weiteren Sensoren ( erste Sensoreinrichtung 20 ' ' und zweite Sensoreinrichtung 30 ' ' ) die Bauteilqualität der Maschinen-/Kettenqualität gegenübergestellt werden . Bezüglich der Funktionsweise der ersten Sensoreinrichtung 20 ' ' und zweiten Sensoreinrichtung 30 ' ' wird auf die Erläuterungen der ersten Aus führungs form sowie der genannten Modi fikation verwiesen .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE Bearbeitungsvorrichtung (1-1' ') zum Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks (W-W' ') , umfassend: eine erste Sensoreinrichtung (20-20' ') zum Erfassen einer ersten Seite des Werkstücks (W-W' ') , eine zweite Sensoreinrichtung (30-30' ') zum Erfassen einer zweiten Seite des Werkstücks (W-W' ') , eine Bewegungseinrichtung (10-10' ') zum Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W-W' ') und der ersten und zweiten Sensoreinrichtung (20-20' ', SOSO' ') derart, dass mittels der ersten Sensoreinrichtung (20-20' ') ein Erfassen der ersten Seite des Werkstücks und mittels der zweiten Sensoreinrichtung (30-30' ' ') ein Erfassen der zweiten Seite des Werkstücks erfolgen kann, und eine Steuereinrichtung (50-50' ') , die mit der ersten und zweiten Sensoreinrichtung (20-20' ', 30-30' ') in Verbindung steht und eingerichtet ist, auf Grundlage des Erfassungsergebnisses der ersten und zweiten Sensoreinrichtung (20-20' ', 30-30' ') eine Ermittlung eines Verlaufs der ersten und zweiten Seite des Werkstücks (W-W' ') entlang der Länge des Werkstücks durchzuführen . Bearbeitungsvorrichtung (1-1' ') gemäß Anspruch 1, wobei die erste Sensoreinrichtung (20-20' ') und/oder die zweite Sensoreinrichtung (30-30' ') ein taktiles Sensorelement umfasst oder umfassen. Bearbeitungsvorrichtung (1-1' ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Bewegungseinrichtung (10-10' ') eine Transporteinrichtung zum Bewegen des Werkstücks ist, wobei bevorzugt ist, dass die Transporteinrichtung eine Förderkette ist. Bearbeitungsvorrichtung (1-1' ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Steuereinrichtung (50-50' ') eingerichtet ist, einen Abgleich der Erfassungsergebnisse durchzuführen, um die Geradheit der ersten und zweiten Seite, einen Winkel der ersten und zweiten Seite des Werkstücks relativ zur Richtung der Relativbewegung oder relativ zur jeweils anderen Seite des Werkstücks zu ermitteln. Bearbeitungsvorrichtung (1; 1' ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die zweite Sensoreinrichtung (30; 30' ') während eines
Erfassungsvorgangs zur Richtung der Relativbewegung bewegbar ist. Bearbeitungsvorrichtung (1') gemäß einem der Ansprüche 1-
4, wobei die zweite Sensoreinrichtung (30') durch eine Verstellung der Bearbeitungsvorrichtung für eine Werkstückbreiten-Einstellung bewegbar ist. Bearbeitungsvorrichtung (1' ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine erste Erfassungseinrichtung (40' ') , die vorrangig zur ersten Sensoreinrichtung (20' ') angeordnet ist, und eine zweite Erfassungseinrichtung (45' ') nachrangig zur zweiten Sensoreinrichtung (30' ') angeordnet ist. Bearbeitungsvorrichtung (1' ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend ein oder mehrere Bearbeitungseinrichtungen (15a-15a' '; 15b-
15b' ';15c' ', 15d' ') zum Bearbeiten der ersten und/oder zweiten Seite des Werkstücks (W' ') . Bearbeitungsvorrichtung (1' ') gemäß Anspruch 8, wobei die erste und zweite Sensoreinrichtung (20' ', 30' ') nachrangig zu der zumindest einen Bearbeitungseinrichtung (15a' '; 15b' '; 15b' '; 15b' ') angeordnet ist. Bearbeitungsvorrichtung (1-1' ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die
Bearbeitungsvorrichtung (1-1' ') eine erste
Ausrichteinrichtung (11, lla'-lla' ') zum Ausrichten des Werkstücks an der ersten Seite aufweist, wobei ferner bevorzugt ist, dass die
Bearbeitungsvorrichtung ( 1 '-1 ' ' ) eine zweite
Ausrichteinrichtung (llb'-llb' ') zum Ausrichten des
Werkstücks an der zweiten Seite aufweist. Verfahren zum Betrieb einer Bearbeitungsvorrichtung (1- 1 ' ' ) , umfassend :
Herbeiführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (W-W' ') und einer ersten und zweiten Sensoreinrichtung (20-20' ', 30-30' ') derart, dass mittels der ersten
Sensoreinrichtung (20-20' ') ein Erfassen der ersten Seite des Werkstücks und mittels der zweiten Sensoreinrichtung (30-30' ') ein Erfassen der zweiten Seite des Werkstücks erfolgt, wobei auf Grundlage des Erfassungsergebnisses der ersten und zweiten Sensoreinrichtung (20-20' ', 30-30' ') entlang der Länge des Werkstücks eine Ermittlung einer Kontur der ersten und zweiten Seite des Werkstücks (W-W' ') durchgeführt wird. Verfahren gemäß Anspruch 11, ferner umfassend den Schritt : Abgleichen der Erfassungsergebnisse, um die Geradheit der ersten und zweiten Seite, einen Winkel der ersten und zweiten Seite des Werkstücks relativ zur Richtung der Relativbewegung oder relativ zur jeweils anderen Seite des Werkstücks zu ermitteln. Verfahren zum Betrieb einer Bearbeitungsvorrichtung (1' ') , insbesondere gemäß Anspruch 11 oder 12, umfassend die Schritte:
Erfassen einer zwei Förderketten umfassenden Transporteinrichtung (10' ') zum Bewegen des Werkstücks (W' ') mit einer zweiten Erfassungseinrichtung (45' ') am Auslauf der Bearbeitungsvorrichtung (1' ') und Aufzeichnen von Unterbrechungssignalen der Transporteinrichtung (10' ') ,
Ausgleichen der resultierenden mittlere Differenz zwischen den Unterbrechungssignalen durch Verstellen zumindest einer der Förderketten,
Erfassen der zwei Förderketten umfassenden Transporteinrichtung (10' ') mit der ersten Erfassungseinrichtung (40' ') am Einlauf der Bearbeitungsvorrichtung (1' ') und Korrigieren der Abweichungen .
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