EP4514587A1 - Compositions de polyamide ignifuge ductile et leur utilisation notamment pour application ferroviaire - Google Patents

Compositions de polyamide ignifuge ductile et leur utilisation notamment pour application ferroviaire

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EP4514587A1
EP4514587A1 EP23727396.6A EP23727396A EP4514587A1 EP 4514587 A1 EP4514587 A1 EP 4514587A1 EP 23727396 A EP23727396 A EP 23727396A EP 4514587 A1 EP4514587 A1 EP 4514587A1
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EP
European Patent Office
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weight
composition
acid
polyamide
semi
Prior art date
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Pending
Application number
EP23727396.6A
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German (de)
English (en)
Inventor
Florent ABGRALL
Jean-Jacques Flat
Marjorie MARCOURT
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Arkema France SA
Original Assignee
Arkema France SA
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to ductile flame-retardant polyamide compositions and their use in particular for railway applications and the preparation of tubes, in particular corrugated tubes.
  • the railway sector tends to use materials with high mechanical resistance and good resistance to aging.
  • Products are classified according to their limiting oxygen index as well as the density and toxicity of the smoke they generate during combustion.
  • Three classifications HL1, HL2 or HL3 can be achieved depending on their fire properties.
  • the HL2 category today covers the majority of the existing market and is the intended target in general, which in particular means a limiting oxygen level measurement (LOI) > 28.
  • LOI oxygen level measurement
  • the module must be between 500 and 1200 MPa
  • application US 2007/0021535 combines the use of phosphinate, melamine cyanurate and polyol as a flame retardant for a polyamide.
  • the present invention therefore relates to a flame-retardant composition
  • a flame-retardant composition comprising by weight:
  • a semi-crystalline aliphatic polyamide in particular proportions and having a particular inherent viscosity, associated at least with a phosphinate type flame retardant, with a functionalized polyolefin and with a plasticizer, all three in an equally proportion particular, with optionally an additive allowing the constitution of a composition meeting all the requirements listed above.
  • the viscosity of the semi-crystalline aliphatic polyamide matrix is essential, particularly for fatigue resistance.
  • Compositions based on semi-crystalline aliphatic polyamide with a viscosity less than 1.2 would thus have insufficient mechanical properties for the intended application, in particular for an application as a tube, in particular corrugated, for a railway application.
  • Compositions based on semi-crystalline aliphatic polyamide with a viscosity of less than 1.2 would in particular have insufficient fatigue resistance. Fatigue resistance can in particular be measured by a Ross Flex test as described in the examples.
  • compositions in accordance with the invention namely comprising in particular a semi-crystalline aliphatic polyamide with a viscosity greater than 1.2, advantageously make it possible to satisfy this test, that is to say to prepare bars which are not broken after 400,000 cycles, according to the Ross Flex test described in the examples.
  • compositions based on semi-crystalline aliphatic polyamide with a viscosity in particular greater than 1.6 could not in particular be extruded at usual shaping temperatures, in particular at temperatures less than or equal to 350°C, preferably less than or equal to 320°C, preferably between 170°C and 300°C, for example between 200 and 280°C.
  • Such compositions would have to be extruded at significantly higher temperatures and/or with higher shear rates, which would have the consequence of impacting in particular the fire resistance properties of the resulting tube, the flame retardant being at least partially , or even completely, degraded in such implementation conditions.
  • compositions based on semi-crystalline aliphatic polyamide with too high a viscosity, in particular greater than 1.6, would in particular present a limiting oxygen level (LOI) lower than the value sought to satisfy the EN 45545 standard for categories R22 and R23.
  • LOI limiting oxygen level
  • compositions in accordance with the invention namely comprising in particular a semi-crystalline aliphatic polyamide with a viscosity less than 1.6, preferably less than 1.5, preferably strictly less than 1.5, advantageously make it possible to satisfy this test, as shown in the examples.
  • plasticizers makes it possible to provide the composition with a sufficiently low modulus without compromising cold impact resistance.
  • compositions comprising less than 2% by weight of plasticizer relative to the total weight of the composition could thus have insufficient mechanical properties for the intended application, in particular for an application as a tube, in particular corrugated, for a railway application.
  • Compositions comprising less than 2% by weight of plasticizer relative to the total weight of the composition could in particular have a tensile modulus that is too high, in particular a tensile modulus greater than 1200 MPa, this parameter being measured as described in the examples.
  • compositions in accordance with the invention namely comprising in particular less 2% by weight of plasticizer relative to the total weight of the composition, advantageously makes it possible to achieve satisfactory mechanical properties, in particular a tensile modulus of less than 1200 MPa, this parameter being measured as described in the examples.
  • Compositions comprising more than 8% by weight of plasticizer relative to the total weight of the composition could present insufficient mechanical properties for the intended application, in particular for an application as a tube, in particular corrugated, for a railway application.
  • Compositions comprising more than 8% by weight of plasticizer relative to the total weight of the composition could in particular have a cold notched impact resistance of less than 5 kJ/m 2 , this parameter being measured as described in the examples.
  • compositions in accordance with the invention namely comprising in particular up to 8% by weight of plasticizer relative to the total weight of the composition, advantageously make it possible to achieve satisfactory mechanical properties, in particular resistance to cold notched impact greater or equal to 5 to kJ/m 2 , this parameter being measured as described in the examples.
  • compositions comprising less than 5% by weight of functionalized polyolefin relative to the total weight of the composition would thus have insufficient mechanical properties for the intended application, in particular for an application as a tube, in particular corrugated, for a railway application.
  • Compositions comprising less than 5% by weight of functionalized polyolefin relative to the total weight of the composition would in particular have a cold notched impact resistance of less than 5 to kJ/m 2 , this parameter being measured as described in the examples.
  • compositions in accordance with the invention namely comprising in particular at least 5% by weight of functionalized polyolefin relative to the total weight of the composition, advantageously make it possible to achieve satisfactory mechanical properties, in particular resistance to cold notched impact greater or equal to 5 to kJ/m 2 , this parameter being measured as described in the examples.
  • compositions comprising more than 20% by weight of functionalized polyolefin relative to the total weight of the composition would also have insufficient fire resistance properties for the intended application, in particular for an application as a tube, in particular corrugated, for an application railway.
  • Compositions comprising more than 20% by weight of functionalized polyolefin relative to the total weight of the composition would in particular present a limiting oxygen level (LOI) lower than the value sought to satisfy the EN 45545 standard for categories R22 and R23.
  • LOI limiting oxygen level
  • Compositions in accordance with the invention namely comprising in particular a functionalized polyolefin in a content less than 20% by weight, relative to the total weight of the composition, advantageously make it possible to satisfy this test, as shown in the examples.
  • the range of flame retardants as defined according to the invention makes it possible to obtain sufficient fire resistance, and in particular to make it possible to obtain compositions having in particular a limiting oxygen level (LOI) greater than the desired value. to meet the EN 45545 standard for categories R22 and R23, while maintaining satisfactory mechanical properties, in particular without excessively weakening the product.
  • Compositions comprising less than 10% by weight of flame retardant relative to the total weight of the composition generally do not make it possible to achieve the value sought to satisfy the EN 45545 standard for categories R22 and R23, as defined in the examples .
  • compositions comprising more than 30% by weight of flame retardant relative to the total weight of the composition could present insufficient mechanical properties, in particular a resistance to cold notched impact less than 5 kJ/m 2 , this parameter being measured as described in the examples.
  • Compositions according to the invention namely comprising in particular up to 30% by weight of flame retardant agent relative to the total weight of the composition, preferably up to 25% by weight, in particular up to 22% by weight , advantageously make it possible to achieve satisfactory mechanical properties, in particular a resistance to cold notched impact greater than or equal to 5 to kJ/m 2 , this parameter being measured as described in the examples.
  • said composition is intended for a railway application.
  • the invention also covers the use of compositions as defined according to the invention for the manufacture of flame-retardant articles, in particular tubes, intended for railway applications, and in particular intended for applications in trains.
  • compositions of the invention comprise at least one semi-crystalline aliphatic polyamide having an inherent viscosity of 1.2 to 1.6, in particular 1.2 to 1.5, in particular 1.3 to 1.5, as determined according to standard ISO 307:2007 but using m-cresol instead of sulfuric acid, a temperature of 20°C and a concentration of 0.5% by weight.
  • the compositions of the invention comprise at least one semi-crystalline aliphatic polyamide having an inherent viscosity strictly less than 1.5, in particular ranging from 1.30 to 1.48, as determined according to the ISO standard. 307:2007 but using m-cresol instead of sulfuric acid, a temperature of 20°C and a concentration of 0.5% by weight.
  • Said at least one semi-crystalline aliphatic polyamide (a) is present in a content ranging from 30 to 85% by weight, in particular from 33 to 83% by weight, in particular from 50 to 78.9% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • semi-crystalline polyamide means a material that is generally solid at room temperature, and which softens upon an increase in temperature, in particular after passing its glass transition temperature (Tg), and which may present a clear melting upon passage. of its so-called melting temperature (Tf), and which becomes solid again when the temperature drops below its crystallization temperature.
  • Tg, Te and Tf are determined by differential scanning calorimetry (DSC) according to standard 11357-2:2013 and 11357-3:2013 respectively.
  • the number average molecular mass Mn of said semi-crystalline polyamide is preferably in a range going from 10,000 to 85,000, in particular from 10,000 to 60,000, preferably from 10,000 to 50,000, even more preferably from 12,000 to 50,000.
  • polyamide includes both homopolyamides and copolyamides.
  • Said at least one aliphatic semi-crystalline polyamide is obtained from the polycondensation of at least one lactam, or from the polycondensation of at least one amino acid, or from the polycondensation of at least one diamine at least one dicarboxylic acid Y or mixtures thereof.
  • said at least one lactam can be chosen from a C6 to C18 lactam, preferably a C9 to C18 lactam, more preferably a CIO at C18, more preferably in CIO at Cil.
  • a C8 to C18 lactam is notably decanolactam, undecanolactam.
  • said at least one amino acid can be chosen from a C6 to C18 amino acid, preferably a C9 to C18 amino acid, more preferably a CIO at C18, more preferably in CIO at Cil.
  • a C6 to C18 amino acid is in particular 9-aminononanoic acid, 10-aminodecanoic acid and 11-aminoundecanoic acid as well as its derivatives, in particular N-heptyl-11-aminoundecanoic acid.
  • said at least one aliphatic semi-crystalline polyamide is obtained from the polycondensation of at least one amino acid it can therefore comprise a single amino acid or several amino acids.
  • said aliphatic semi-crystalline polyamide is obtained from the polycondensation of a single amino acid and said amino acid is chosen from 10-aminodecanoic acid, and 11-aminoundecanoic acid, advantageously 11-aminoundecanoic acid.
  • said at least one aliphatic semi-crystalline polyamide is obtained from the polycondensation of at least one diamine Y in C4-C36, preferably C6-C18, preferably C6-C12, more preferably C10-C12, then said at least one diamine in X is an aliphatic diamine and said at least one diacid Y is an aliphatic diacid.
  • the diamine can be linear or branched.
  • it is linear.
  • Said at least one C4-C36 diamine 1,9-nonamethylenediamine, 1,10-decamethylenediamine, 1,11-undecamethylenediamine, 1,12-dodecamethylediamine, 1,13-tridecarnethylenediamine, 1,14-tetradecamethylenediamine, 1,16-hexadecamethylenediamine and 1 ,18- octadecamethylenediamine, octadecenediamine, eicosanediamine, docosanediamine and diamines obtained from fatty acids.
  • said at least one diamine 1,11-undecamethylenediamine, 1,12-dodecamethylenediamine, 1,13-tridecamethylenediamine, 1,14-tetradecamethylenediamine, 1,16-hexadecamethylenediamine and 1,18-octadecamethylenediamine.
  • said at least one diamine decamethylenediamine, 1,11-undecamethylenediamine, 1,12-dodecamethylenediamine.
  • the diamine Said at least one C4 to C36 dicarboxylic acid Y can be chosen from succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassylic acid, tetradecanedioic acid, pentadecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid, and diacids obtained from fatty acids.
  • the diacid can be linear or branched. Advantageously, it is linear.
  • said at least one dicarboxylic acid Y is C6 to C18 and is chosen from adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, brassylic acid, tetradecanedioic acid, pentadecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid.
  • said at least one dicarboxylic acid Y is C6 to C12 and is chosen from adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid.
  • said at least one dicarboxylic acid Y is CIO to C12 and is chosen from sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid.
  • said aliphatic semi-crystalline polyamide is obtained from the polycondensation of at least one diamine
  • said aliphatic semi-crystalline polyamide is obtained from the polycondensation of a single diamine X with a single dicarboxylic acid Y.
  • said at least one polyamide is a long-chain polyamide having a number of carbons per nitrogen atom greater than or equal to 8, in particular greater than or equal to 9, in particular greater than or equal to 10.
  • said at least one semi-crystalline aliphatic polyamide is chosen from polyamide PA610, PA612, PA1010, PA1012 and PAU.
  • said at least one semi-crystalline aliphatic polyamide is chosen from the polyamides PA1010, PA1012 and PAU, in particular PAU.
  • the semi-crystalline aliphatic polyamide of the invention may be a poly ether block amide (PEBA).
  • PEBA poly ether block amide
  • Poly ether block amide are copolymers with amide units (Bal) and polyether units (Ba2), said amide unit (Bal) corresponding to an aliphatic repeating unit chosen from a unit obtained from at least one amino acid or an pattern obtained from at least one lactam, or an X.Y pattern obtained from polycondensation:
  • diamine being chosen from a linear or branched aliphatic diamine, and - at least one dicarboxylic acid, said diacid being an aliphatic diacid, said polyether units (Ba2) being in particular derived from at least one polyalkylene ether polyol, in particular a polyalkylene ether diol.
  • the semi-crystalline aliphatic polyamide according to the invention is not a poly ether block amide (PEBA).
  • the semi-crystalline aliphatic polyamide according to the invention is not a PA12.
  • a composition according to the invention must contain a quantity of phosphinate type flame retardant (b) sufficient to give said composition the desired fire resistance properties, and in particular a classification at risk level HL2, or even HL3, according to the standard EN 45545, and preferably a classification at HL2 risk level according to the EN 45545 standard.
  • Said at least one phosphinate type flame retardant (b) may be present in a content of at least 10% by weight, for example at least 14% by weight, for example at least 15% by weight, for example at least 17% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • Too low a quantity of phosphinate type flame retardant (b) does not make it possible to achieve sufficient fire resistance properties, and in particular does not make it possible to achieve a classification at risk level HL2, or even HL3 according to the EN 45545 standard. , and in particular a classification at the HL2 risk level according to standard EN 45545.
  • the phosphinate type flame retardant (b) must also not be present in too high proportions, at the risk of negatively impacting the mechanical properties.
  • the phosphinate type flame retardant (b) is generally present in a content of at most 40% by weight, typically up to 30% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • Too high a quantity of phosphinate type flame retardant (b) can have negative consequences on the mechanical properties, and in particular reduce the breaking strength and/or the impact resistance and/or the fatigue resistance.
  • the phosphinate type flame retardant (b) is present in a content ranging from 10 to 30% by weight, for example from 10 to 25% by weight, for example from 14 to 25% by weight, for example from 14 to 22% by weight, for example from 17 to 22% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • said at least one phosphinate type flame retardant (b) may be present in a content ranging from 14 to 20% by weight relative to the total weight of the composition.
  • the flame retardant is in particular a metal salt chosen from a metal salt of phosphinic acid, a metal salt of diphosphinic acid, a polymer containing at least one metal salt of phosphinic acid, a polymer containing at least one metal salt diphosphinic acid.
  • the flame retardant can also be a mixture of the aforementioned flame retardants.
  • the flame retardant agent can also be chosen from the metal salt of the phosphinic acid of the following formula (I) and the metal salt of the diphosphinic acid of the following formula (II):
  • RI and R2 independently of each other, denote a linear or branched C1-C6 alkyl group, or an aryl group;
  • R3 represents a linear or branched C1-C10 alkylene, C6-C10 arylene, C6-C10 alkylarylene, or C6-C10 arylalkylene group,
  • M is an ion Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K and/or a protonated amine base
  • m denotes an integer of 1 to 4
  • n designates an integer from 1 to 4
  • x designates an integer from 1 to 4
  • n and m being chosen so that the salt is neutral, that is to say that it is not a carrier of an electric charge.
  • M represents a calcium, magnesium, aluminum or zinc ion.
  • RI and R2 independently of each other, denote a methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, tert-butyl, n-pentyl and/or phenyl group.
  • R3 represents a methylene, ethylene, n-propylene, iso-propylene, n-butylene, tert-butylene, n-pentylene, n-octylene, n-dodecylene group; phenylene, naphthylene; methylphenylene, ethylphenylene, tert-butylphenylene, methylnaphthylene, ethylnaphthylene, tert-butylnaphthylene; phenylmethylene, phenylethylene, phenylpropylene, or phenylbutylene.
  • the flame retardant may be a diethyl aluminum phosphinate (aluminum diethyl phosphinate).
  • a diethyl aluminum phosphinate aluminum diethyl phosphinate
  • a composition according to the invention must contain a quantity of functionalized polyolefin sufficient to give said composition the mechanical properties sought for the intended application, in particular good fatigue resistance.
  • Said at least one functionalized polyolefin (c) is present from 5 to 20% by weight, in particular from 5 to 15% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • the functionalized polyolefin may be a polymer of alpha olefins having reactive units (the functionalities); such reactive units are acid, anhydride, or epoxy functions.
  • the functionalities are acid, anhydride, or epoxy functions.
  • non-functionalized polyolefins grafted or co- or ter polymerized with unsaturated epoxides such as glycidyl (meth)acrylate, or with carboxylic acids or the corresponding salts or esters such as glycidyl (meth)acrylate.
  • (meth)acrylic this can be totally or partially neutralized by metals such as Zn, etc.) or by anhydrides of carboxylic acids such as maleic anhydride.
  • a non-functionalized polyolefin is conventionally a homopolymer or copolymer of alpha olefins or diolefins, such as for example ethylene, propylene, butene-1, octene-1, butadiene.
  • alpha olefins or diolefins such as for example ethylene, propylene, butene-1, octene-1, butadiene.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE linear low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene, or linear low density polyethylene
  • VLDPE very low density polyethylene, or very low density polyethylene
  • metallocene polyethylene metallocene polyethylene
  • ethylene/alpha-olefin copolymers such as ethylene/propylene, EPR (abbreviation of ethylene-propylene-rubber) and ethylene/propylene/diene (EPDM).
  • EPR abbreviation of ethylene-propylene-rubber
  • EPDM ethylene/propylene/diene
  • SEBS styrene/ethylene-butene/styrene block copolymers
  • SBS styrene/butadiene/styrene
  • SIS styrene/isoprene/styrene
  • SEPS styrene/ethylene-propylene/styrene
  • a functionalized polyolefin is for example a PE/EPR mixture, the weight ratio of which can vary widely, for example between 40/60 and 90/10, said mixture being co-grafted with an anhydride, in particular maleic anhydride, according to a grafting rate for example of 0.01 to 5% by weight.
  • the functionalized polyolefin can be chosen from the following (co)polymers, grafted with maleic anhydride or glycidyl methacrylate, in which the grafting rate is for example 0.01 to 5% by weight: - PE, PP, copolymers of ethylene with propylene, butene, hexene, or octene containing for example 35 to 80% by weight of ethylene;
  • ethylene/alpha-olefin copolymers such as ethylene/propylene, EPR (abbreviation of ethylene-propylene-rubber) and ethylene/propylene/diene (EPDM).
  • EPR abbreviation of ethylene-propylene-rubber
  • EPDM ethylene/propylene/diene
  • SEBS styrene/ethylene-butene/styrene block copolymers
  • SBS styrene/butadiene/styrene
  • SIS styrene/isoprene/styrene
  • SEPS styrene/ethylene-propylene/styrene
  • EVA vinyl acetate copolymers
  • alkyl (meth)acrylate copolymers containing up to 40% by weight of alkyl (meth)acrylate;
  • the functionalized polyolefin can also be chosen from ethylene/propylene copolymers with a majority of propylene grafted with maleic anhydride then condensed with monoamine polyamide (or a polyamide oligomer) (products described in EP-A-0342066).
  • the functionalized polyolefin can also be a co- or ter polymer of at least the following units: (1) ethylene, (2) alkyl (meth)acrylate or vinyl ester of saturated carboxylic acid and (3) anhydride such as maleic anhydride or (meth)acrylic or epoxy acid such as glycidyl (meth)acrylate.
  • ethylene preferably represents at least 60% by weight and where the ter monomer (the function) represents for example from 0.1 to 10% by weight of the copolymer:
  • the (meth)acrylic acid can be salified with Zn or Li.
  • alkyl (meth)acrylate designates C1 to C8 alkyl methacrylates and acrylates, and can be chosen from methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate. , isobutyl acrylate, ethyl-2-hexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, methyl methacrylate and ethyl methacrylate.
  • the aforementioned functionalized polyolefins can also be crosslinked by any appropriate process or agent (diepoxy, diacid, peroxide, etc.); the term functionalized polyolefin also includes mixtures of the aforementioned polyolefins with a difunctional reagent such as diacid, dianhydride, diepoxy, etc. capable of reacting with these or mixtures of at least two functionalized polyolefins capable of reacting with each other.
  • a difunctional reagent such as diacid, dianhydride, diepoxy, etc.
  • copolymers mentioned above can be copolymerized in a statistical or block manner and have a linear or branched structure.
  • MFI melt flow index
  • the polyolefin is crosslinked.
  • the functionalized polyolefin can be chosen from homopolymers and copolymers of polyethylene, in particular LDPE, HDPE, LLDPE (linear low density polyethylene, or linear low density polyethylene), VLDPE (very low density polyethylene, or polyethylene). very low density) and metallocene polyethylene, and in particular among VLDPE (very low density polyethylene).
  • the functionalized polyolefin can be chosen from ethylene/alkyl (meth)acrylate/(meth)acrylic acid or maleic anhydride or glycidyl methacrylate copolymers; ethylene/vinyl acetate/maleic anhydride or glycidyl methacrylate copolymers; ethylene/vinyl acetate or alkyl (meth)acrylate/(meth)acrylic acid or maleic anhydride or glycidyl methacrylate copolymers.
  • Said at least one plasticizer (e) may be present from 2 to 8% by weight, in particular from 2 to 6% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • the plasticizer may be a plasticizer commonly used in compositions based on polyamide(s).
  • a plasticizer is used which has good thermal stability so that no fumes are formed during the stages of mixing the different polymers and transforming the composition obtained.
  • this plasticizer can be chosen from: benzene sulfonamide derivatives such as n-butyl benzene sulfonamide (BBSA), the ortho and para isomers of ethyl toluene sulfonamide (ETSA), N-cyclohexyl toluene sulfonamide and N-(2-hydroxypropyl) benzene sulfonamide (HP-BSA), esters of hydroxybenzoic acids such as 2-ethyl hexyl para-hydroxybenzoate (EHPB) and 2-decyl hexyl para-hydroxybenzoate (HDPB), esters or ethers of tetrahydrofurfuryl alcohol such as oligoethyleneoxy-tetrahydrofurfuryl alcohol, and esters of citric acid or hydroxymalonic acid, such as oligoethyleneoxymalonate.
  • BBSA n-butyl benzene sulfonamide
  • a preferred plasticizer is n-butyl benzene sulfonamide (BBSA).
  • plasticizer is N-(2-hydroxy-propyl) benzene sulfonamide (HP-BSA).
  • HP-BSA N-(2-hydroxy-propyl) benzene sulfonamide
  • Said at least one additive (f) may be present from 0 to 10% by weight, in particular from 0.1 to 5% by weight, relative to the total weight of the composition.
  • the at least one additive can be chosen from stabilizers, dyes, processing aids, surfactants, nucleating agents, pigments, brighteners, antioxidants, lubricants, waxes, flame retardant synergists, or a mixture thereof.
  • the at least one additive is chosen from antioxidants, colored pigments and fireproofing synergists, in particular nitrogen synergists based on melamine.
  • the stabilizer can be a UV stabilizer, an organic stabilizer or more generally a combination of organic stabilizers, such as a phenol type antioxidant (for example of the type of irganox® 245 or 1098 or 1010 of the company BASF), a phosphite type antioxidant (for example irgafos® 126 or Irgafos® 168 from the company BASF) and even possibly other stabilizers such as a HALS, which means Hindered Amine Light Stabilizer or light stabilizer of the type hindered amine (for example Tinuvin® 770 from the company BASF), an anti-UV (for example Tinuvin® 312 from the company BASF), a phosphorus-based stabilizer. It is also possible to use amine-type antioxidants such as Naugard® 445 from the Crompton company or even polyfunctional stabilizers such as Nylostab® S-EED from the Clariant company.
  • organic stabilizers such as a phenol type antioxidant (for example of the
  • This stabilizer can also be a mineral stabilizer, such as a copper-based stabilizer.
  • a mineral stabilizer such as a copper-based stabilizer.
  • copper halides and acetates mention may be made of copper halides and acetates. Incidentally, we can possibly consider other metals such as silver, but these are known to be less effective.
  • copper-based compounds are typically associated with alkali metal halides, particularly potassium.
  • synergist fireproofing agents are in particular as described in WO2005121234.
  • the nitrogen synergists can be chosen from nitrogen synergists and phosphorus/nitrogen synergists.
  • the nitrogen synergists preferably include benzoguanamine, tris(hydroxyethyl)isocyanurate, Allantoin, glycoluril, melamine, melamine cyanurate, dicyandiamide, guanidine, carbodiimides.
  • the nitrogen synergists preferably include melamine condensation products.
  • the condensation products of melamine are melem, melam or melon, or compounds of this type with a higher condensation rate, or a mixture thereof, and, as for example, can be prepared by the process described in United States 5,985,960.
  • the phosphorus/nitrogen synergists may include reaction products of melamine with phosphoric acid or with condensed phosphoric acids, or include reaction products of condensation products of melamine with phosphoric acid or condensed phosphoric acids, or include a mixture of the specified products.
  • the additives are chosen from antioxidants, colored pigments and fireproofing synergists, in particular nitrogen synergists, in particular based on melamine.
  • the flame-retardant composition comprises by weight:
  • the flame-retardant composition comprises by weight:
  • composition (e) from 0 to 10% by weight, in particular from 0.1 to 5% by weight of at least one additive, said composition being excluding PA12.
  • the flame-retardant composition comprises by weight:
  • composition from 0 to 10% by weight, in particular from 0.1 to 5% by weight of at least one additive, said composition being excluding PA12 and the sum of constituents (a) to (e) being equal to 100% by weight.
  • said composition comprises by weight:
  • composition from 0 to 10% by weight, in particular from 0.1 to 5% by weight of at least one additive, said composition being excluding PA12 and the sum of constituents (a) to (e) being equal to 100% by weight.
  • said composition comprises by weight:
  • composition from 0 to 10% by weight, in particular from 0.1 to 5% by weight of at least one additive, said composition being for example excluding PA12 and the sum of constituents (a) to ( e) being for example equal to 100% by weight.
  • said composition comprises by weight:
  • composition from 0 to 10% by weight, in particular from 0.1 to 5% by weight of at least one additive, said composition being for example excluding PA12 and the sum of constituents (a) to ( e) being for example equal to 100% by weight.
  • said composition comprises by weight: (a) from 50 to 78.9% by weight, of at least one semi-crystalline aliphatic polyamide having an inherent viscosity of 1.2 to 1.6, in particular 1.2 to 1.5, in particular of 1.3 to 1.5, in particular strictly less than 1.5, in particular ranging from 1.30 to 1.48, as determined according to standard ISO 307:2007 but using m-cresol instead of sulfuric acid, a temperature of 20°C and a concentration of 0.5% by mass,
  • composition from 0.1 to 5% by weight of at least one additive, said composition being for example excluding PA12 and the sum of constituents (a) to (e) being for example equal to 100% by weight weight.
  • the invention also covers said compositions in which the term “includes” is replaced by the term “consisting of”.
  • the invention also covers compositions for which the sum of constituents (a) to (e) being equal to 100% by weight.
  • said composition is free of melamine. It may in particular comprise less than 5% by weight of melamine, in particular less than 2% by weight of melamine, or even 0% by weight of melamine, relative to the total weight of said composition.
  • melamine we mean both melamine and melamine cyanurate or a nitrogen compound based on melamine.
  • the flame retardant cannot be melamine or melamine cyanurate or a nitrogen compound based on melamine.
  • the presence or not of melamine depends on the processing temperature of the product and in the case of a high temperature, the melamine will be too sensitive to temperature.
  • melamine as a flame retardant is not possible when using polymers as targeted according to the invention, namely semi-crystalline aliphatic polymers having an inherent viscosity of between 1.2 and 1.6, in particular from 1.2 to 1.5, in particular from 1.3 to 1.5, in particular strictly less than 1.5, as determined according to the ISO standard 307:2007 but using m-cresol instead of sulfuric acid, a temperature of 20°C and a concentration of 0.5% by weight.
  • compositions having both the fire resistance properties and the mechanical properties sought according to the invention by using melamine as a flame retardant.
  • compositions comprising a phosphinate type flame retardant (b) made it possible to obtain a compromise, in particular an optimum, improved between mechanical resistance and fire resistance.
  • compositions of the invention may comprise less than 50% by weight, in particular less than 30% by weight, in particular less than 20% by weight, in particular less than 10% by weight, in particular less than 5% by weight of PEBA as defined previously.
  • a composition of the invention may in particular comprise less than 1% by weight of PEBA, in particular less than 0.5% by weight of PEBA, or even 0% by weight of PEBA, relative to the total weight of said composition.
  • compositions of the invention may comprise less than 40% by weight, in particular less than 30% by weight, in particular less than 20% by weight, in particular less than 10% by weight, in particular less than 5% by weight of reinforcing fibers as defined below.
  • a composition of the invention may in particular comprise less than 1% by weight of reinforcing fibers, in particular less than 0.5% by weight of reinforcing fibers, or even 0% by weight of fibers. reinforcement, relative to the total weight of said composition.
  • said composition is devoid of reinforcing fibers.
  • said composition is free of melamine and PEBA.
  • said composition is free of melamine and reinforcing fibers.
  • said composition is free of PEBA and reinforcing fibers.
  • compositions of the invention may comprise less than 50% by weight, in particular less than 30% by weight, in particular less than 20% by weight, in particular less than 10% by weight, in particular less than 7, 5% by weight, in particular less than 5% by weight of PA12 as defined above.
  • a composition of the invention may in particular comprise less than 1% by weight of PA12, in particular less than 0.5% by weight of PA12, or even 0% by weight of PA12, relative to the total weight of said composition.
  • said composition is intended for a railway application.
  • Poly ether block amide are copolymers with amide units (Bal) and polyether units (Ba2), said amide unit (Bal) corresponding to an aliphatic repeating unit chosen from a unit obtained from at least one amino acid or an pattern obtained from at least one lactam, or an X.Y pattern obtained from polycondensation:
  • diamine being chosen from a linear or branched aliphatic diamine or an aromatic diamine or a mixture thereof, and
  • dicarboxylic acid said diacid being chosen from an aliphatic diacid or an aromatic diacid
  • polyether units (Ba2) being in particular derived from at least one polyalkylene ether polyol, in particular a polyalkylene ether diol.
  • the reinforcing fibers may in particular be chosen from reinforcing fibers of mineral, organic or plant origin.
  • fibers of mineral origin mention may be made of carbon fibers, glass fibers, basalt fibers or basalt-based fibers, silica fibers, or silicon carbide fibers for example.
  • fibers of organic origin mention may be made of fibers based on thermoplastic or thermosetting polymer, such as semi-aromatic polyamide fibers, aramid fibers or polyolefin fibers for example.
  • fibers of plant origin mention may be made of natural fibers based on flax, hemp, lignin, bamboo, silk in particular spider silk, sisal, and other cellulosic fibers, in particular viscose.
  • said composition after implementation has a limiting oxygen level (LOI) > 28.
  • the present invention relates to a tube, in particular partly corrugated, comprising at least one layer consisting of a composition as defined above.
  • Said tube can be single-layer or multi-layer.
  • a smooth tube is used in particular for the circulation of gas under pressure.
  • a corrugated tube is used in particular to serve as a cable conduit.
  • partially corrugated means that the pipe has a corrugated tubular shape along part of its length.
  • the corrugated part can form a single portion or several portions of the structure, in which case two corrugated portions are separated by a smooth portion.
  • the corrugated part(s) makes it possible to increase the deformation and extension capacity of the tubular structure, particularly in areas where small angles are necessary.
  • the tubular structure is corrugated over at least 10% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 10 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 20 to 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 30 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 40 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 50 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 60 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 70 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of 80 to more than 90% of its length.
  • the tubular structure is corrugated over a proportion of more than 90% of its length.
  • the present invention relates to the use of a composition as defined above, for the manufacture of flame-retardant articles for the railway, in particular for trains.
  • said articles are intended for the interior or exterior of trains.
  • said articles are obtained by extrusion.
  • the article obtained by extrusion is a corrugated tube serving as a cable conduit or a smooth tube allowing the circulation of fluid under pressure, in particular gas under pressure, in particular compressed air.
  • the present invention relates to the use of a composition as defined above, for the protection of a part made entirely or partly of metal.
  • the invention relates to this use to give the metal-based material, on which it is applied, electrical insulation and anti-corrosion properties.
  • metal-based material means metal elements shaped in whole or in part from metal or even plastic or elastic materials comprising metal fibers.
  • the use according to the invention aims to confer electrical insulation and anti-corrosion properties to a part comprising a part comprising metal, of which said part is coated with said composition.
  • These elements can have very diverse shapes: cable, wire, tube, container, film or plate, preferably a tube.
  • the present invention relates to a process for preparing an article for the railway comprising a step of extruding a composition as defined above.
  • compositions in Table 1 were prepared by melt blending the polymer granules with the flame retardants, polyolefins, plasticizers and additives. This mixture was carried out by compounding on a co-rotating twin-screw extruder with a diameter of 40 mm with a flat temperature profile (T°) at 250°C. The screw speed is 300 rpm and the flow rate is 70 kg/h.
  • the polyamide(s), polyolefins and additives are introduced during the compounding process into the main hopper.
  • the flame retardant is added to the molten polymer, in the middle of the screw via a side feeder.
  • the plasticizer is also introduced into the molten polymer via a pump.
  • compositions were then injected at a temperature of 250°C to obtain the samples to be tested.
  • compositions (samples) of the invention and comparative ones were tested with a limiting oxygen index measurement carried out according to standard ISO 4589-2:2017 on test pieces measuring 80x10x4 mm.
  • the density of smoke during combustion is measured according to standard ISO 5659-2:2017 on plates measuring 75x75x1 mm. The maximum opacity is noted during a 10 min combustion.
  • the toxicity of the smoke is measured according to the NF X70-100-l:2006 standard on a 30g sample at a temperature of 600°C.
  • the inherent viscosity (IV) was determined according to the ISO 307:2007 standard but using m-cresol instead of sulfuric acid, a temperature of 20°C and a concentration of 0.5% by weight.
  • the impact resistance was determined according to ISO 179: leA: 2010 (Charpy impact) on bars measuring 80mm x 10mm x 4mm, notched, at a temperature of 23°C +/- 2°C under a relative humidity of 50 % +/- 10% and at -30°C +/-2°C under a relative humidity of 50% +/- 10% on dry samples.
  • the tensile modulus, the stress at 50% deformation and at break and the elongation at break were measured at 23°C according to standard ISO 527-1: 2012 on a dry sample.
  • the target properties are: modulus ⁇ 1200 MPa, elongation at break > 100%, stress at 50% deformation ⁇ 40 MPa, stress at break ⁇ 50 MPa.
  • the machine used is INSTRON 5966 type.
  • the speed of the crosshead is 1 mm/min for measuring the modulus and 50 mm/min for the stress at 50% deformation and at break and the elongation at break. .
  • the test conditions are 23°C +/- 2°C, on dry samples.
  • Fatigue resistance is measured by a Ross Flex test on 10 bars measuring 150 x 20 x 2 mm without notch. The measurement was carried out as follows:
  • Orevac® IM800 VLDPE (very low density polyethylene) grafted maleic anhydride (SK functional polymer).
  • Lotader® AX8900 copolymer of ethylene, methyl acrylate and glycidyl methacrylate (Et/MA/GMA - 68/24/8 by weight) (SK functional polymer).
  • Renol® black AF 34132010-ZA black masterbatch marketed by Clariant.
  • Anox® TL 91 antioxidant marketed by SI group.
  • Exolit® OP1311 is a Clariant product (flame retardant based on diethyl aluminum phosphinate).
  • Melapur MC25 is a BASF product (melamine cyanurate-based flame retardant)
  • Fire resistance The EN 45545 standard sets different specifications depending on the category of materials. Polyamide tubes correspond to categories R22 and R23 whose fire requirements are as follows (Table 3):
  • Hazard level Three risk level classifications (Hazard level) HL1, HL2 or HL3 can be achieved depending on their fire properties.
  • CIT Conventional toxicity index.
  • the examples show in particular the influence of the inherent viscosity as well as the influence of the range of plasticizer and other constituents on the mechanical criteria and in particular for fatigue resistance and cold shock.
  • Corrugated tubes with an external diameter of 32 mm were extruded at 230° C. with the formulations of the examples according to the invention El to E6. These confirm the mechanical performance and fire resistance of these products.

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Abstract

La présente invention concerne une composition ignifugée comprenant en poids : ((a) de 30 à 85% en poids, par exemple de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente allant de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique, (b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate, (c) de 5 à 20%, en particulier de 5 à 15% d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée, (d) de 2 à 8%, en particulier de 2 à 6% d'au moins un plastifiant, (e) de 0 à 10%, en particulier de 0,1 à 5% d'au moins un additif.

Description

DESCRIPTION
TITRE de INVENTION : COMPOSITIONS DE POLYAMIDE IGNIFUGE DUCTILE ET LEUR UTILISATION NOTAMMENT POUR APPLICATION FERROVIAIRE
La présente invention concerne des compositions de polyamide ignifuge ductile et leur utilisation notamment pour application ferroviaire et la préparation de tube, en particulier annelé.
Le domaine ferroviaire tend à utiliser des matériaux présentant une grande résistance mécanique et une bonne tenue au vieillissement.
Depuis plus récemment, les matériaux utilisés dans les trains doivent répondre à des exigences techniques en terme de résistance au feu. Ces exigences dépendent du type d'objet et de son utilisation dans le train. La norme EN 45545 fixe différents cahiers des charges selon la catégorie de matériaux. Les tubes polyamide correspondent aux catégories R22 et R23.
Les produits sont classés selon leur indice limite en oxygène ainsi que la densité et toxicité des fumées qu'ils génèrent lors de leur combustion. Trois classements HL1, HL2 ou HL3 peuvent être atteint selon leurs propriétés feu.
Plus ce classement est élevé et plus le produit peut être utilisé dans un grand type de trains alors qu'un produit classé HL1 ne pourra pas être utilisé dans un métro sous-terrain par exemple.
La catégorie HL2 couvre aujourd'hui la majorité du marché existant et est la cible visée en général, ce qui signifie en particulier une mesure de niveau en oxygène limite (LOI) > 28.
Au-delà de cette résistance au feu, les matériaux utilisés dans les trains sont aussi soumis à de nombreuses sollicitations mécaniques qui couvrent les propriétés suivantes :
- Souplesse : le module doit être compris entre 500 et 1200 MPa,
- Flexibilité / Pliabilité : Capacité à déformer un tube sans croquage, associé au comportement au seuil de plasticité (contrainte faible et allongement élevé)
- Résistance à la rupture : l'allongement à la rupture en traction doit être supérieur à 100%
- Résistance au choc sur une plage de température allant jusqu'à -30°C,
- Résistance à la fatigue.
Ces propriétés doivent être maintenues dans le temps. Les produits doivent donc être capables de résister à un vieillissement thermique accéléré plusieurs jours à 150°C.
Enfin la mise en oeuvre par extrusion du polyamide doit rester aisée ce qui limite la viscosité que peut présenter la formulation.
L'art antérieur décrit déjà des formulations ignifugées comme dans la demande US20170037198 qui décrit des formulations pour le domaine ferroviaire en se focalisant spécifiquement sur une matrice PA12.
Cependant, ces formulations ne répondent pas à toutes les exigences ci-dessus listées, en particulier pour les propriétés mécaniques. Toujours dans le domaine ferroviaire, la demande internationale WO 2013/092302 traite de polyamides renforcés fibre de verre et ignifugé par un dérivé de la mélamine.
Enfin la demande US 2007/0021535 combine l'utilisation de phosphinate, de cyanurate de mélamine et de polyol en tant qu'ignifugeant d'un polyamide.
Néanmoins, les mêmes inconvénients relatifs aux exigences ci-dessus listées, en particulier pour les propriétés mécaniques subsistent.
De nouveaux produits doivent donc être développés pour permettre une bonne protection des équipements et des voyageurs en cas d'incendie.
Une formulation plus aboutie présentant un compromis amélioré, notamment un optimum, entre résistance mécanique et tenue au feu est donc nécessaire.
La présente invention concerne donc une composition ignifugée comprenant en poids :
(a) de 30 à 85% en poids, notamment de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif.
Les inventeurs ont donc trouvé qu'un polyamide aliphatique semi-cristallin, dans des proportions particulières et présentant une viscosité inhérente particulière, associé au moins à un ignifugeant de type phosphinate, à une polyoléfine fonctionnalisée et à un plastifiant, tous trois dans une proportion également particulière, avec optionnellement un additif permettait la constitution d'une composition répondant à toutes les exigences ci-dessus listées.
La viscosité de la matrice en polyamide aliphatique semi-cristallin est essentielle notamment pour la résistance à la fatigue. Une viscosité inhérente trop faible, c'est-à-dire inférieure à 1,2 ne sera pas suffisamment résistante à la fatigue. Des compositions à base de polyamide aliphatique semi- cristallin de viscosité inférieure à 1,2 présenteraient ainsi des propriétés mécaniques insuffisantes pour l'application visée, en particulier pour une application comme tube, notamment annelé, pour une application ferroviaire. Des compositions à base de polyamide aliphatique semi-cristallin de viscosité inférieure à 1,2 présenteraient en particulier une résistance à la fatigue insuffisante. La résistance à la fatigue peut notamment être mesurée par un test Ross Flex tel que décrit dans les exemples. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment un polyamide aliphatique semi-cristallin de viscosité supérieure à 1,2, permettent avantageusement de satisfaire ce test, c'est-à-dire de préparer des barreaux qui ne sont pas cassés après 400000 cycles, selon le test Ross Flex décrit dans les exemples.
Une viscosité trop importante, supérieure notamment à 1,6, ne permettra plus la mise en forme de la composition, notamment sous forme de tube annelé.
Des compositions à base de polyamide aliphatique semi-cristallin de viscosité notamment supérieure à 1,6, ne pourraient pas en particulier être extrudées à des températures usuelles de mise en forme, en particulier à des températures inférieures ou égales à 350°C, de préférence inférieures ou égales à 320°C, de préférence comprises entre 170°C et 300°C, par exemple comprises entre 200 et 280°C. De telles compositions devraient être extrudées à des températures significativement plus élevées et/ou avec des taux de cisaillement plus élevés, ce qui aurait pour conséquence d'impacter en particulier les propriétés de résistance au feu du tube résultant, l'ignifugeant étant au moins partiellement, voire totalement, dégradé dans de telles conditions de mise en oeuvre. Ces compositions présenteraient ainsi des propriétés de résistance au feu insuffisantes pour l'application visée, en particulier pour une application comme tube, notamment annelé, pour une application ferroviaire. Des compositions à base de polyamide aliphatique semi-cristallin de viscosité trop élevée, supérieure notamment à 1,6, présenteraient en particulier un niveau en oxygène limite (LOI) inférieur à la valeur recherchée pour satisfaire à la norme EN 45545 pour les catégories R22 et R23. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment un polyamide aliphatique semi-cristallin de viscosité inférieure à 1,6, de préférence inférieure à 1,5, de préférence strictement inférieure à 1,5, permettent avantageusement de satisfaire ce test, comme illustré dans les exemples.
La gamme de plastifiant permet de procurer à la composition un module suffisamment faible sans compromettre la résistance au choc à froid.
Des compositions comprenant moins de 2% en poids de plastifiant par rapport au poids total de la composition pourraient présenter ainsi des propriétés mécaniques insuffisantes pour l'application visée, en particulier pour une application comme tube, notamment annelé, pour une application ferroviaire. Des compositions comprenant moins de 2% en poids de plastifiant par rapport au poids total de la composition pourraient présenter en particulier un module de traction trop élevé, notamment un module de traction supérieur à 1200 MPa ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment au moins 2% en poids de plastifiant par rapport au poids total de la composition, permettent avantageusement d'atteindre des propriétés mécaniques satisfaisantes, notamment un module de traction inférieur à 1200 MPa, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples. Des compositions comprenant plus de 8% en poids de plastifiant par rapport au poids total de la composition pourraient présenter quant à elles des propriétés mécaniques insuffisantes pour l'application visée, en particulier pour une application comme tube, notamment annelé, pour une application ferroviaire. Des compositions comprenant plus de 8% en poids de plastifiant par rapport au poids total de la composition pourraient présenter en particulier une résistance au choc entaillé à froid inférieure à 5 kJ/m2, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment jusqu'à 8% en poids de plastifiant par rapport au poids total de la composition, permettent avantageusement d'atteindre des propriétés mécaniques satisfaisantes, notamment une résistance au choc entaillé à froid supérieure ou égale à 5 à kJ/m2, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples.
La gamme de polyoléfine fonctionnalisée permet d'obtenir une bonne résistance à la fatigue et/ou une bonne résistance au choc à froid, sans trop augmenter la sensibilité au feu de ladite composition. Des compositions comprenant moins de 5% en poids de polyoléfine fonctionnalisée par rapport au poids total de la composition présenteraient ainsi des propriétés mécaniques insuffisantes pour l'application visée, en particulier pour une application comme tube, notamment annelé, pour une application ferroviaire. Des compositions comprenant moins de 5% en poids de polyoléfine fonctionnalisée par rapport au poids total de la composition présenteraient en particulier une résistance au choc entaillé à froid inférieure à 5 à kJ/m2, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment au moins 5% en poids de polyoléfine fonctionnalisée par rapport au poids total de la composition, permettent avantageusement d'atteindre des propriétés mécaniques satisfaisantes, notamment une résistance au choc entaillé à froid supérieure ou égale à 5 à kJ/m2, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples.
Des compositions comprenant plus de 20% en poids de polyoléfine fonctionnalisée par rapport au poids total de la composition présenteraient par ailleurs des propriétés de résistance au feu insuffisantes pour l'application visée, en particulier pour une application comme tube, notamment annelé, pour une application ferroviaire. Des compositions comprenant plus de 20% en poids de polyoléfine fonctionnalisée par rapport au poids total de la composition présenteraient en particulier un niveau en oxygène limite (LOI) inférieur à la valeur recherchée pour satisfaire à la norme EN 45545 pour les catégories R22 et R23. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment une polyoléfine fonctionnalisée en une teneur inférieure à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition, permettent avantageusement de satisfaire ce test, comme illustré dans les exemples. La gamme d'ignifugeant telle que définie selon l'invention permet quant à elle d'obtenir une résistance au feu suffisante, et notamment de permettre l'obtention de compositions présentant en particulier un niveau en oxygène limite (LOI) supérieur à la valeur recherchée pour satisfaire à la norme EN 45545 pour les catégories R22 et R23, tout en maintenant des propriétés mécaniques satisfaisantes, en particulier sans trop fragiliser le produit. Des compositions comprenant moins de 10% en poids d'ignifugeant par rapport au poids total de la composition ne permettent généralement pas d'atteindre la valeur recherchée pour satisfaire à la norme EN 45545 pour les catégories R22 et R23, telle que définie dans les exemples. Des compositions comprenant plus de 30% en poids d'ignifugeant par rapport au poids total de la composition pourraient présenter quant à elles des propriétés mécaniques insuffisantes, en particulier une résistance au choc entaillé à froid inférieure 5 à kJ/m2, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples. Des compositions conformes à l'invention, à savoir comprenant notamment jusqu'à 30% en poids d'agent ignifugeant par rapport au poids total de la composition, de préférence jusqu'à 25% en poids, notamment jusqu'à 22% en poids, permettent avantageusement d'atteindre des propriétés mécaniques satisfaisantes, notamment une résistance au choc entaillé à froid supérieure ou égale à 5 à kJ/m2, ce paramètre étant mesuré tel que décrit dans les exemples.
Il s'agit donc d'un compromis, notamment d'un optimum, qui ne peut être atteint que par la sélection particulière des gammes des différents constituants de la composition. Avantageusement, ladite composition est destinée à une application ferroviaire.
L'invention couvre également l'utilisation de compositions telles que définies selon l'invention pour la fabrication d'articles ignifugés, notamment des tubes, destinés à des applications ferroviaires, et notamment destinés à des applications dans des trains.
S'agissant du polyamide aliphatique semi-cristallin (a)
Les compositions de l'invention comprennent au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique.
Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention comprennent au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique. Ledit au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin (a) est présent en une teneur allant de 30 à 85% en poids, notamment de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, par rapport au poids total de la composition.
On entend par polyamide semi-cristallin, un matériau généralement solide à température ambiante, et qui se ramollit lors d'une augmentation de température, en particulier après passage de sa température de transition vitreuse (Tg), et pouvant présenter une fusion franche au passage de sa température dite de fusion (Tf), et qui redevient solide lors d'une diminution de température en dessous de sa température de cristallisation.
La Tg, la Te et la Tf sont déterminées par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme 11357-2 :2013 et 11357-3 :2013 respectivement.
La masse moléculaire moyenne en nombre Mn dudit polyamide semi-cristallin est de préférence dans une plage allant de de 10000 à 85000, notamment de 10000 à 60000, préférentiellement de 10000 à 50000, encore plus préférentiellement de 12000 à 50000.
La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1 :2011 « Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion - Partie 1 : Désignation », notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l'homme du métier.
Le terme polyamide regroupe aussi bien les homopolyamides que les copolyamides.
Ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un lactame, ou à partir de la polycondensation d'au moins un aminoacide, ou à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X avec au moins un acide dicarboxylique Y ou de leurs mélanges.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un lactame, ledit au moins un lactame peut être choisi parmi un lactame en C6 à C18, préférentiellement en C9 à C18, plus préférentiellement en CIO à C18, plus préférentiellement en CIO à Cil. Un lactame en C8 à C18 est notamment le décanolactame, l'undécanolactame.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un lactame, il peut donc comprendre un seul lactame ou plusieurs lactames.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un aminoacide, ledit au moins un aminoacide peut être choisi parmi un aminoacide en C6 à C18, préférentiellement en C9 à C18, plus préférentiellement en CIO à C18, plus préférentiellement en CIO à Cil. Un aminoacide C6 à C18 est notamment l'acide 9-aminononanoïque, l'acide 10-aminodécanoïqueet l'acide 11-aminoundécanoïque ainsi que ses dérivés, notamment l'acide N-heptyl-11- aminoundécanoïque.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un aminoacide il peut donc comprendre un seul aminoacide ou plusieurs aminoacides.
Avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'un seul aminoacide et ledit aminoacide est choisi parmi l'acide 10- aminodécanoïque, et l'acide 11-aminoundécanoïque, avantageusement l'acide 11- aminoundécanoïque.
Lorsque ledit au moins un polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, avec au moins un diacide Y en C4-C36, préférentiellement C6-C18, préférentiellement C6-C12, plus préférentiellement C10-C12, alors ladite au moins une diamine en X est une diamine aliphatique et ledit au moins un diacide Y est un diacide aliphatique.
La diamine peut être linéaire ou ramifiée. Avantageusement, elle est linéaire.
Ladite au moins une diamine X en C4-C36 peut être en particulier choisi parmi la 1,4-butanediamine, la 1,5-pentanediamine, la 1,6-hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8- octaméthylènediamine, la 1,9-nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11- undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylèdiamine, la 1,13-tridécarnéthylènediamine, la 1,14- tétradécaméthylènediamine, la 1,16-hexadécaméthylènediamine et la 1,18- octadécaméthylènediamine, l'octadécènediamine, l'eicosanediamine, la docosanediamine et les diamines obtenues à partir d'acides gras.
Avantageusement, ladite au moins une diamine X est en C6-C18 et choisi parmi la 1,6- hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9- nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12- dodécaméthylènediamine, la 1,13-tridécaméthylènediamine, la 1,14-tétradécaméthylènediamine, la 1,16-hexadécaméthylènediamine et la 1,18-octadécaméthylènediamine.
Avantageusement, ladite au moins une diamine X en C6 à C12, est en particulier choisie parmi la 1,6- hexaméthylènediamine la 1,7-heptaméthylènediamine, la 1,8-octaméthylènediamine, la 1,9- nonaméthylènediamine, la 1,10-décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12- dodécaméthylènediamine.
Avantageusement, la diamine X utilisée est en CIO à C12, en particulier choisi parmi la 1,10- décaméthylènediamine, 1,11-undécaméthylènediamine, la 1,12-dodécaméthylènediamine. Ledit au moins un acide dicarboxylique Y en C4 à C36 peut être choisi parmi l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide brassylique, l'acide tétradécanedioïque, l'acide pentadécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque, l'acide octadécanedioïque, et les diacides obtenus à partir d'acides gras.
Le diacide peut être linéaire ou ramifié. Avantageusement, il est linéaire.
Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en C6 à C18 et est choisi parmi l'acide adipique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque, l'acide brassylique, l'acide tétradécanedioïque, l'acide pentadécanedioïque, l'acide hexadécanedioïque, l'acide octadécanedioïque.
Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en C6 à C12 et est choisi parmi l'acide adipique, l'acide subérique, l'acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque.
Avantageusement, ledit au moins un acide dicarboxylique Y est en CIO à C12 et est choisi parmi l'acide sébacique, l'acide undécanedioïque, l'acide dodécanedioïque.
Lorsque ledit polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'au moins une diamine X avec au moins un acide dicarboxylique Y il peut donc comprendre une seule diamine ou plusieurs diamines et un seul acide dicarboxylique ou plusieurs acides dicarboxyliques. Avantageusement, ledit polyamide semi-cristallin aliphatique est obtenu à partir de la polycondensation d'une seule diamine X avec un seul acide dicarboxylique Y.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un polyamide est un polyamide à longue chaîne présentant un nombre de carbone par atome d'azote supérieure ou égale à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10.
Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin est choisi parmi les polyamide PA610, PA612, PA1010, PA1012 et PAU.
Avantageusement, ledit au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin est choisi parmi les polyamides PA1010, PA1012 et PAU, notamment PAU.
Selon un mode de réalisation, le polyamide aliphatique semi-cristallin de l'invention peut être un poly ether block amide (PEBA).
Les poly ether block amide (PEBA) sont des copolymères à motifs amides (Bal) et motifs polyéthers (Ba2) ledit motif amide (Bal) correspondant à un motif répétitif aliphatique choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide ou un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, ou un motif X.Y obtenu à partir de la polycondensation :
- d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée, et - d'au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant un diacide aliphatique, lesdits motifs polyéthers (Ba2) étant notamment issus d'au moins un polyalkylène éther polyol, notamment un polyalkylène éther diol.
Selon un mode de réalisation, le polyamide aliphatique semi-cristallin selon l'invention n'est pas un poly ether block amide (PEBA).
Selon un mode de réalisation, le polyamide aliphatique semi-cristallin selon l'invention n'est pas un PA12.
S'agissant de l'ignifugeant de type phosphinate (b)
Une composition selon l'invention doit contenir une quantité d'ignifugeant de type phosphinate (b) suffisante pour conférer à ladite composition les propriétés de résistance au feu recherchées, et en particulier un classement au niveau de risque HL2, voire HL3, selon la norme EN 45545, et de préférence un classement au niveau de risque HL2 selon la norme EN 45545.
Ledit au moins un ignifugeant de type phosphinate (b) peut être présent en une teneur d'au moins 10% en poids, par exemple d'au moins 14% en poids, par exemple d'au moins 15% en poids, par exemple d'au moins 17% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Une quantité d'ignifugeant de type phosphinate (b) trop faible ne permet pas d'atteindre des propriétés de résistance au feu suffisantes, et notamment ne permet pas d'atteindre un classement au niveau de risque HL2, voire HL3 selon la norme EN 45545, et en particulier un classement au niveau de risque HL2 selon la norme EN 45545.
L'ignifugeant de type phosphinate (b) ne doit pas non plus être présent dans de trop fortes proportions, au risque d'impacter négativement les propriétés mécaniques. Ainsi, l'ignifugeant de type phosphinate (b) est généralement présent en une teneur d'au plus 40% en poids, typiquement jusqu'à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Une quantité d'ignifugeant de type phosphinate (b) trop élevée peut avoir des conséquences négatives sur les propriétés mécaniques, et notamment diminuer la résistance à la rupture et/ou la résistance au choc et/ou la résistance à la fatigue.
Selon un mode de réalisation, l'ignifugeant de type phosphinate (b) est présent en une teneur allant de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, ledit au moins un ignifugeant de type phosphinate (b) peut être présent en une teneur allant de 14 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
L'ignifugeant est notamment un sel métallique choisi parmi un sel métallique de l'acide phosphinique, un sel métallique de l'acide diphosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l'acide phosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l'acide diphosphinique. L'ignifugeant peut aussi être un mélange des ignifugeants précités. L'agent ignifugeant peut également être choisi parmi le sel métallique de l'acide phosphinique de formule (I) suivante et le sel métallique de l'acide diphosphinique de formule (II) suivante :
[Chem 1] avec
RI et R2, indépendamment l'un de l'autre, désignent un groupe alkyle en C1-C6 linéaire ou ramifié, ou un groupe aryle ;
R3 représente un groupe alkylène en C1-C10 linéaire ou ramifié, arylène en C6-C10, alkylarylène en C6-C10, ou arylalkylène en C6-C10,
M est un ion Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K et/ou une base amine protonée m désigne un entier de 1 à 4, n désigne un entier de 1 à 4, x désigne un entier de 1 à 4, n et m étant choisis de manière à ce que le sel soit neutre, c'est-à-dire qu'il ne soit pas porteur d'une charge électrique.
De préférence, M représente un ion calcium, magnésium, aluminium ou zinc.
De préférence, RI et R2, indépendamment l'un de l'autre, désignent un groupe méthyle, éthyle, n- propyle, iso-propyle, n-butyle, tertio-butyle, n-pentyle et/ou phényle.
De préférence, R3 représente un groupe méthylène, éthylène, n-propylène, iso-propylène, n-butylène, tertio-butylène, n-pentylène, n-octylène, n-dodécylène ; phénylène, naphthylène ; méthylphénylène, éthylphénylène, tertio-butylphénylène, méthylnaphthylène, éthylnaphthylène, tertio- butylnaphthylène ; phénylméthylène, phényléthylène, phénylpropylène, or phénylbutylène.
Selon un mode de réalisation, l'ignifugeant peut être un phosphinate de diéthyle d'aluminium (aluminium diethyl phosphinate). A titre d'exemple de tels composés, on peut notamment citer le produit Exolit OP1311 commercialisé par la société Clariant. S'agissant de la polyoléfine fonctionnalisée (c)
Une composition selon l'invention doit contenir une quantité de polyoléfine fonctionnalisée suffisante pour conférer à ladite composition les propriétés mécaniques recherchées pour l'application visée, en particulier une bonne résistance à la fatigue.
Ladite au moins une polyoléfine fonctionnalisée (c) est présente de 5 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La polyoléfine fonctionnalisée peut être un polymère d'alpha oléfines ayant des motifs réactifs (les fonctionnalités) ; de tels motifs réactifs sont les fonctions acides, anhydrides, ou époxy. À titre d'exemple, on peut citer les polyoléfines non fonctionnalisées greffées ou co- ou ter polymérisées par des époxydes insaturés tels que le (méth)acrylate de glycidyle, ou par des acides carboxyliques ou les sels ou esters correspondants tels que l'acide (méth)acrylique (celui-ci pouvant être neutralisé totalement ou partiellement par des métaux tels que Zn, etc.) ou encore par des anhydride' d'acides carboxyliques tels que l'anhydride maléique.
Une polyoléfine non fonctionnalisée est classiquement un homo polymère ou copolymère d'alpha oléfines ou de dioléfines, telles que par exemple, éthylène, propylène, butène-1, octène-1, butadiène. A titre d'exemple, on peut citer :
- les homo polymères et copolymères du polyéthylène, en particulier LDPE, HDPE, LLDPE(linear low density polyéthylène, ou polyéthylène basse densité linéaire), VLDPE(very low density polyéthylène, ou polyéthylène très basse densité) et le polyéthylène métallocène.
-les homopolymères ou copolymères du propylène.
- les copolymères éthylène/alpha-oléfine tels'qu'éthylène/propylène, les EPR(abréviation d'éthylène- propylene-rubber) et éthylène/propylène/diène (EPDM).
- les copolymères blocs styrène/éthylène-butène/styrène (SEBS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène/isoprène/ styrène (SIS), styrène/éthylène-propylène/styrène (SEPS).
- les copolymères de l'éthylène avec au moins un produit choisi parmi les sels ou les ester d'acides carboxyliques insaturés tel que le (méth)acrylate d'alkyle (par exemple acrylate de méthyle), ou les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés tel que l'acétate de vinyle (EVA), la proportion de comonomère pouvant atteindre 40% en poids.
Une polyoléfine fonctionnalisée est par exemple un mélange PE/EPR, dont le ratio en poids peut varier dans de larges mesures, par exemple entre 40/60 et 90/10, ledit mélange étant co-greffé avec un anhydride, notamment anhydride maléique, selon un taux de greffage par exemple de 0,01 à 5% en poids.
La polyoléfine fonctionnalisée peut être choisie parmi les (co)polymères suivants, greffés avec anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle, dans lesquels le taux de greffage est par exemple de 0,01 à 5% en poids : - du PE, du PP, des copolymères de l'éthylène avec propylène, butène, hexène, ou octène contenant par exemple de 35 à 80% en poids d'éthylène ;
- les copolymères éthylène/alpha-oléfine tels qu'éthylène/propylène, les EPR (abréviation d'éthylène- propylene-rubber) et éthylène/propylène/diène (EPDM).
- les copolymères blocs styrène/éthylène-butène/styrène (SEBS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène/isoprène/ styrène (SIS), styrène/éthylène-propylène/styrène (SEPS).
- des copolymères éthylène et acétate de vinyle (EVA), contenant jusqu'à 40% en poids d'acétate de vinyle ;
- des copolymères éthylène et (méth)acrylate d'alkyle, contenant jusqu'à 40% en poids de (méth)acrylate d'alkyle ;
- des copolymères éthylène et acétate de vinyle (EVA) et (méth)acrylate d'alkyle, contenant jusqu'à 40% en poids de comonomères.
La polyoléfine fonctionnalisée peut être aussi choisie parmi les copolymères éthylène/propylène majoritaires en propylène greffés par de l'anhydride maléique puis condensés avec du polyamide (ou un oligomère de polyamide) mono aminé (produits décrits dans EP-A-0342066).
La polyoléfine fonctionnalisée peut aussi être un co- ou ter polymère d'au moins les motifs suivants : (1) éthylène, (2) (méth)acrylate d'alkyle ou ester vinylique d'acide carboxylique saturé et (3) anhydride tel qu'anhydride maléique ou acide (méth)acrylique ou époxy tel que (méth)acrylate de glycidyle.
A titre d'exemple de polyoléfines fonctionnalisées de ce dernier type, on peut citer les copolymères suivants, où l'éthylène représente de préférence au moins 60% en poids et où le ter monomère (la fonction) représente par exemple de 0,1 à 10% en poids du copolymère :
- les copolymères éthylène/(méth)acrylate d'alkyle / acide (méth)acrylique ou anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle ;
- les copolymères éthylène/acétate de vinyle/anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle ;
- les copolymères éthylène/acétate de vinyle ou (méth)acrylate d'alkyle / acide (méth)acrylique ou anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle.
Dans les copolymères qui précèdent, l'acide (méth)acrylique peut être salifié avec Zn ou Li.
Le terme "(méth)acrylate d'alkyle" désigne les méthacrylates et les acrylates d'alkyle en Cl à C8, et peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'iso butyle, l'acrylate d'éthyl-2-hexyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d'éthyle.
Par ailleurs, les polyoléfines fonctionnalisées précitées peuvent aussi être réticulées par tout procédé ou agent approprié (diépoxy, diacide, peroxyde, etc.) ; le terme polyoléfine fonctionnalisée comprend aussi les mélanges des polyoléfines précitées avec un réactif difonctionnel tel que diacide, dianhydride, diépoxy, etc. susceptible de réagir avec celles-ci ou les mélanges d'au moins deux polyoléfines fonctionnalisées pouvant réagir entre elles.
Les copolymères mentionnés ci-dessus, peuvent être copolymérisés de façon statistique ou séquencée et présenter une structure linéaire ou ramifiée.
Le poids moléculaire, l'indice MFI, la densité de ces polyoléfines peuvent aussi varier dans une large mesure, ce que l'homme de l'art appréciera. MFI, abréviation de Melt Flow Index, est l'indice de fluidité à l'état fondu. On le mesure selon la norme ASTM 1238.
Dans un mode de réalisation, la polyoléfine est réticulée.
Selon un mode de réalisation, la polyoléfine fonctionnalisée peut être choisie parmi les homo polymères et copolymères du polyéthylène, en particulier LDPE, HDPE, LLDPE (linear low density polyéthylène, ou polyéthylène basse densité linéaire), VLDPE (very low density polyéthylène, ou polyéthylène très basse densité) et le polyéthylène métallocène, et en particulier parmi les VLDPE (very low density polyéthylène, ou polyéthylène très basse densité).
A titre d'exemple de tels composés, on peut notamment citer le produit Orevac IM800 commercialisé par la société SK Functional Polymer.
Selon un mode de réalisation, la polyoléfine fonctionnalisée peut être choisie parmi les copolymères éthylène/(méth)acrylate d'alkyle / acide (méth)acrylique ou anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle ; les copolymères éthylène/acétate de vinyle/anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle ; les copolymères éthylène/acétate de vinyle ou (méth)acrylate d'alkyle / acide (méth)acrylique ou anhydride maléique ou méthacrylate de glycidyle.
A titre d'exemple de tels composés, on peut notamment citer le produit Lodater AX8900 commercialisé par la société SK Functional Polymer.
S'agissant du plastifiant (d)
Ledit au moins un plastifiant (e) peut être présent de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le plastifiant peut être un plastifiant couramment utilisé dans les compositions à base de polyamide(s). Avantageusement, on utilise un plastifiant qui présente une bonne stabilité thermique afin qu'il ne se forme pas de fumées lors des étapes de mélange des différents polymères et de transformation de la composition obtenue.
En particulier, ce plastifiant peut être choisi parmi : les dérivés du benzène sulfonamide tels que le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA), les isomères ortho et para de l'éthyl toluène sulfonamide (ETSA), le N-cyclohexyl toluène sulfonamide et le N-(2- hydroxypropyl) benzène sulfonamide (HP-BSA), les esters d'acides hydroxybenzoïques tels que le para-hydroxybenzoate d'éthyl-2 hexyle (EHPB) et le para-hydroxybenzoate de décyl-2 hexyle (HDPB), les esters ou éthers du tétrahydrofurfuryl alcool comme l'oligoéthylèneoxy-tétrahydrofurfurylalcool, et les esters de l'acide citrique ou de l'acide hydroxymalonique, tels que l'oligoéthylèneoxymalonate.
Un plastifiant préféré est le n-butyl benzène sulfonamide (BBSA).
Un autre plastifiant plus particulièrement préféré est le N-(2-hydroxy-propyl) benzène sulfonamide (HP-BSA). Ce dernier présente en effet l'avantage d'éviter la formation de dépôts au niveau de la vis et/ou de la filière d'extrusion ("larmes de filières"), lors d'une étape de transformation par extrusion. On peut bien évidemment utiliser un mélange de plastifiants.
S'agissant des additifs (e)
Ledit au moins un d'additif (f) peut être présent de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le au moins un additif peut être choisi parmi les stabilisants, les colorants, les adjuvants aidant à la transformation (processing aids), les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les lubrifiants, les cires, les synergistes d'ignifugation, ou un mélange de ceux-ci.
Avantageusement, le au moins un additif est choisi parmi les antioxydants, les pigments colorés et les synergistes d'ignifugation, notamment les synergistes azotés à base de mélamine.
A titre d'exemple, le stabilisant peut être un stabilisant UV, un stabilisant organique ou plus généralement une combinaison de stabilisants organiques, tel un antioxydant de type phénol (par exemple du type de celle de l'irganox® 245 ou 1098 ou 1010 de la société BASF), un antioxydant de type phosphite (par exemple l'irgafos® 126 ou Irgafos® 168 de la société BASF) et voire éventuellement d'autres stabilisants comme un HALS, ce qui signifie Hindered Amine Light Stabiliser ou stabilisant lumière de type amine encombrée (par exemple le Tinuvin® 770 de la société BASF), un anti-UV (par exemple le Tinuvin® 312 de la société BASF), un stabilisant à base de phosphore. On peut également utiliser des antioxydants de type amine tel le Naugard® 445 de la société Crompton ou encore des stabilisants polyfonctionnels tel le Nylostab® S-EED de la société Clariant.
Ce stabilisant peut également être un stabilisant minéral, tel qu'un stabilisant à base de cuivre. A titre d'exemple de tels stabilisants minéraux, on peut citer les halogénures et les acétates de cuivre. Accessoirement, on peut considérer éventuellement d'autres métaux tel l'argent, mais ceux-ci sont connus pour être moins efficaces. Ces composés à base de cuivre sont typiquement associés à des halogénures de métaux alcalins, en particulier le potassium.
Les agents synergistes d'ignifugation sont notamment tels que décrits dans WO2005121234.
Ils peuvent être choisis parmi les synergistes azotés et les synergistes phosphore/azote. Les synergistes azotés comprennent de préférence la benzoguanamine, le tris(hydroxyéthyl)isocyanurate, l'allantoïne, le glycolurile, la mélamine, le cyanurate de mélamine, le dicyandiamide, la guanidine, les carbodiimides.
Les synergistes azotés comprennent de préférence des produits de condensation de mélamine. A titre d'exemple, les produits de condensation de la mélamine sont le melem, le melam ou le melon, ou des composés de ce type avec un taux de condensation plus élevé, ou bien un mélange de ceux-ci, et, à titre d'exemple, peuvent être préparés par le procédé décrit aux États-Unis 5 985 960.
Les synergistes phosphore/azote peuvent comprendre des produits de réaction de mélamine avec de l'acide phosphorique ou avec des acides phosphoriques condensés, ou comprendre des produits de réaction de produits de condensation de mélamine avec de l'acide phosphorique ou des acides phosphoriques condensés, ou bien comprendre un mélange des produits spécifiés.
Dans un mode de réalisation, les additifs sont choisis parmi les antioxydants, les pigments colorés et les synergistes d'ignifugation, notamment les synergistes azotés, en particulier à base de mélamine.
S'agissant de la composition
Selon un mode de réalisation, la composition ignifugée comprend en poids :
(a) de 30 à 85% en poids, notamment de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par exemple de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, la somme des constituants (a) à (e) étant égale à 100% en poids.
Selon un mode de réalisation, la composition ignifugée comprend en poids :
(a) de 30 à 85% en poids, notamment de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par exemple de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, ladite composition étant à l'exclusion de PA12.
Selon un mode de réalisation, la composition ignifugée comprend en poids :
(a) de 30 à 85% en poids, notamment de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par exemple de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, ladite composition étant à l'exclusion de PA12 et la somme des constituants (a) à (e) étant égale à 100% en poids.
Dans un mode de réalisation, ladite composition comprend en poids :
(a) de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par exemple de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate, (c) de 5 à 20% en poids, en particulier de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, ladite composition étant à l'exclusion de PA12 et la somme des constituants (a) à (e) étant égale à 100% en poids.
Dans un autre mode de réalisation, ladite composition comprend en poids :
(a) de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par exemple de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, ladite composition étant par exemple à l'exclusion de PA12 et la somme des constituants (a) à (e) étant par exemple égale à 100% en poids.
Dans encore un autre mode de réalisation, ladite composition comprend en poids :
(a) de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids, par exemple de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10% en poids, en particulier de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, ladite composition étant par exemple à l'exclusion de PA12 et la somme des constituants (a) à (e) étant par exemple égale à 100% en poids.
Dans encore un autre mode de réalisation, ladite composition comprend en poids : (a) de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 15% en poids d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8% en poids, en particulier de 2 à 6% en poids d'au moins un plastifiant,
(e) de 0,1 à 5% en poids d'au moins un additif, ladite composition étant par exemple à l'exclusion de PA12 et la somme des constituants (a) à (e) étant par exemple égale à 100% en poids.
Dans tous ces modes de réalisation, l'invention couvre également les dites compostions dans lesquelles le terme « comprend » est remplacé par le terme « constitué de ».
L'expression « ladite composition étant à l'exclusion de PA12 » signifie, au sens de l'invention, que la composition comprend moins de 5% en poids de PA12, par rapport à son poids total, notamment comprend moins de 2% en poids, notamment moins de 1% en poids, notamment moins de 0,5% en poids, notamment 0% en poids.
En particulier, dans tous les modes de réalisation, l'invention couvre également des compositions pour lesquelles la somme des constituants (a) à (e) étant égale à 100% en poids.
Dans une première variante de tous ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de mélamine. Elle peut notamment comprendre moins de 5% en poids de mélamine, notamment moins de 2% en poids de mélamine, voire 0% en poids de mélamine, par rapport au poids total de ladite composition.
Par mélamine il faut entendre aussi bien la mélamine que le cyanurate de mélamine ou un composé azoté à base de mélamine.
Il est bien évident que dans ce cas, l'ignifugeant ne peut être la mélamine ou le cyanurate de mélamine ou un composé azoté à base de mélamine.
La présence ou non de mélamine dépend de la température de transformation du produit et dans le cas d'une température élevée, la mélamine sera trop sensible à la température.
L'utilisation de mélamine comme ignifugeant n'est pas possible lors de la mise en oeuvre de polymères tels que visés selon l'invention, à savoir des polymères aliphatiques semi-cristallins présentant une viscosité inhérente comprise entre 1,2 et 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique.
Les conditions de mise en oeuvre de tels polymères aliphatiques semi-cristallins, en particulier en termes de température et/ou de cisaillement, conduisent en effet à une dégradation de tels ignifugeants et par conséquent à des propriétés de résistance au feu insuffisantes.
Il n'est donc pas possible d'obtenir des compositions présentant à la fois les propriétés de résistance au feu et les propriétés mécaniques recherchées selon l'invention en utilisant la mélamine comme ignifugeant.
Au contraire, les inventeurs ont découvert que seules des compositions comprenant un ignifugeant de type phosphinate (b) permettait d'obtenir un compromis, notamment un optimum, amélioré entre résistance mécanique et tenue au feu.
Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention peuvent comprendre moins de 50% en poids, notamment moins de 30% en poids, notamment moins de 20% en poids, notamment moins de 10% en poids, notamment moins de 5% en poids de PEBA tel que défini précédemment.
En particulier, selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut notamment comprendre moins de 1% en poids de PEBA, notamment moins de 0,5% en poids de PEBA, voire 0% en poids de PEBA, par rapport au poids total de ladite composition.
Dans une seconde variante de ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de PEBA. Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention peuvent comprendre moins de 40% en poids, notamment moins de 30% en poids, notamment moins de 20% en poids, notamment moins de 10% en poids, notamment moins de 5% en poids de fibres de renfort telles que définies ci-après.
En particulier, selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut notamment comprendre moins de 1% en poids de fibres de renfort, notamment moins de 0,5% en poids de fibres de renfort, voire 0% en poids de fibres de renfort, par rapport au poids total de ladite composition. Dans une troisième variante de tous ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de fibres de renfort.
Dans une quatrième variante de tous ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de mélamine et de PEBA.
Dans une cinquième variante de tous ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de mélamine et de fibres de renfort.
Dans une sixième variante de tous ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de PEBA et de fibres de renfort.
Dans une septième variante de tous ces modes de réalisation, ladite composition est dépourvue de mélamine, de PEBA et de fibres de renfort. Selon un mode de réalisation, les compositions de l'invention peuvent comprendre moins de 50% en poids, notamment moins de 30% en poids, notamment moins de 20% en poids, notamment moins de 10% en poids, notamment moins de 7,5% en poids, notamment moins de 5% en poids de PA12 tel que défini précédemment.
En particulier, selon un mode de réalisation, une composition de l'invention peut notamment comprendre moins de 1% en poids de PA12, notamment moins de 0,5% en poids de PA12, voire 0% en poids de PA12, par rapport au poids total de ladite composition.
Dans un mode de réalisation, ladite composition est destinée à une application ferroviaire.
S'agissant des PEBA éventuellement exclus
Les poly ether block amide (PEBA) sont des copolymères à motifs amides (Bal) et motifs polyéthers (Ba2) ledit motif amide (Bal) correspondant à un motif répétitif aliphatique choisi parmi un motif obtenu à partir d'au moins un aminoacide ou un motif obtenu à partir d'au moins un lactame, ou un motif X.Y obtenu à partir de la polycondensation :
- d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée ou une diamine aromatique ou un mélange de ceux-ci, et
- d'au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi parmi un diacide aliphatique ou un diacide aromatique, lesdits motifs polyéthers (Ba2) étant notamment issus d'au moins un polyalkylène éther polyol, notamment un polyalkylène éther diol.
S'agissant des fibres de renfort éventuellement exclues.
Les fibres de renfort peuvent notamment être choisies parmi les fibres de renfort d'origine minérale, organique ou végétale.
Parmi les fibres d'origine minérale, on peut citer les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres de basalte ou les fibres à base de basalte, les fibres de silice, ou les fibres de carbure de silicium par exemple. Parmi les fibres d'origine organique, on peut citer les fibres à base de polymère thermoplastique ou thermodurcissable, telles que des fibres de polyamides semi-aromatiques, des fibres d'aramide ou des fibres en polyoléfines par exemple. Parmi les fibres d'origine végétale, on peut citer les fibres naturelles à base de lin, de chanvre, de lignine, de bambou, de soie notamment d'araignée, de sisal, et d'autres fibres cellulosiques, en particulier de viscose.
Dans un mode de réalisation, ladite composition après mise en oeuvre présente un niveau en oxygène limite (LOI) > 28.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un tube, en particulier en partie annelé, comprenant au moins une couche constituée d'une composition telle que définie ci-dessus. Ledit tube peut être monocouche ou multicouche.
Il peut être en partie lisse ou totalement lisse. Un tube lisse est utilisé notamment pour la circulation de gaz sous pression.
Il peut également être en partie annelé.
Un tube annelé est utilisé notamment pour servir de conduite de câble.
L'expression « en partie annelé » signifie que le tuyau possède une forme tubulaire ondulée sur une partie de sa longueur. La partie annelée peut former une seule portion ou plusieurs portions de la structure, auquel cas deux portions annelées sont séparées par une portion lisse.
La ou les parties annelée(s) permet(tent) d'augmenter la capacité de déformation et d'extension de la structure tubulaire, notamment dans les zones où des angles petits sont nécessaires.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur au moins 10% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion comprise de 10 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 20 à 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 30 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 40 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 50 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 60 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 70 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de 80 à plus de 90% de sa longueur.
Avantageusement, la structure tubulaire est annelée sur une proportion de plus de 90% de sa longueur.
Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition telle que définie ci-dessus, pour la fabrication d'articles ignifugés pour le ferroviaire, en particulier pour des trains.
Avantageusement, lesdits articles sont destinés à l'intérieur ou à l'extérieur des trains.
Dans un mode de réalisation, lesdits articles sont obtenus par extrusion.
Avantageusement, l'article obtenu par extrusion est un tube annelé servant de conduite de câbles ou un tube lisse permettant la circulation de fluide sous pression, en particulier de gaz sous pression, notamment d'air comprimé. Selon un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition telle que définie ci-dessus, pour la protection de pièce constituée en tout ou partie de métal.
De préférence, l'invention porte sur cette utilisation pour conférer au matériau à base de métal, sur lequel il est appliqué, des propriétés d'isolation électrique et anti-corrosion.
Par matériau à base de métal, on entend au sens de la présente invention des éléments métalliques façonnés en tout ou partie de métal ou encore des matériaux plastiques ou élastiques comportant des fibres métalliques.
Par conséquent, l'utilisation selon l'invention vise à conférer des propriétés d'isolation électrique et anti-corrosion à une pièce comprenant une partie comprenant du métal, dont ladite partie est enduite par ladite composition.
Ces éléments peuvent avoir des formes très diverses : de câble, de filin, d'un tube, d'un récipient, d'un film ou d'une plaque, de préférence d'un tube.
Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d'un article pour le ferroviaire comprenant une étape d'extrusion d'une composition telle que définie ci-dessus.
EXEMPLES
Les compositions du tableau 1 ont été préparées par mélange à l'état fondu des granulés de polymères avec les ignifugeants, les polyoléfines, les plastifiants et les additifs. Ce mélange a été effectué par compoundage sur extrudeuse bi-vis co-rotative de diamètre 40 mm avec un profil de température (T°) plat à 250°C. La vitesse de vis est de 300 rpm et le débit de 70 kg/h.
Le ou les polyamide(s), les polyoléfines et les additifs sont introduits lors du procédé de compoundage en trémie principale. L'ignifugeant est ajouté dans le polymère fondu, en milieu de vis via un gaveur latéral. Le plastifiant est aussi introduit dans le polymère fondu via une pompe.
Les compositions ont ensuite été injectées à une température de 250°C pour obtenir les échantillons à tester.
Les compositions (échantillons) de l'invention et comparatives ont été testées avec une mesure d'indice limite d'oxygène pratiqué selon la norme ISO 4589-2:2017 sur des éprouvettes de dimension 80x10x4 mm.
La densité des fumées lors de la combustion est mesurée selon la norme ISO 5659-2:2017 sur des plaque de dimension 75x75x1 mm. L'opacité maximale est relevée au cours d'une combustion de 10 min.
La toxicité des fumées est mesurée selon la norme NF X70-100-l:2006 sur un échantillon de 30g à une température de 600°C.
La viscosité inhérente (IV) a été déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m- crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique. La résistance au choc a été déterminée selon ISO 179 :leA : 2010 (choc Charpy) sur des barreaux de dimension 80mm x 10mm x 4mm, entaillées, à une température de 23°C +/- 2°C sous une humidité relative de 50% +/- 10 % et à -30°C +/-2°C sous une humidité relative de 50% +/- 10 % sur échantillons secs.
Le module de traction, la contrainte à 50% de déformation et à la rupture et l'allongement à la rupture ont été mesurés à 23°C selon la norme ISO 527-1 : 2012 sur échantillon sec. Pour les applications visées par l'invention, les propriétés cibles sont : module < 1200 MPa, allongement à la rupture > 100%, contrainte à 50% de déformation < 40 MPa, contrainte à la rupture < 50 MPa.
La machine utilisée est de type INSTRON 5966. La vitesse de la traverse est de 1 mm/min pour la mesure du module et de 50 mm/min pour la contrainte à 50% de déformation et à la rupture et l'élongation à la rupture. Les conditions de test sont 23°C +/- 2°C, sur échantillons secs.
La résistance à la fatigue est mesurée par un test Ross Flex sur 10 barreaux de dimension 150 x 20 x 2 mm sans entaille. La mesure a été effectuée comme suit:
Nombre de cycles : 400 000
Température : -10°C
Fréquence de flexion : 100 cycles / min
Angle de Flexion: 60°
Conditionnement des éprouvettes : 7 jours à 70°C
Après 400000 cycles, les barreaux obtenus à partir des formulations de l'invention El à E6 ne sont pas cassés alors que ceux obtenus à partir des compositions comparatives CEI, CE3 et CE4 le sont. [Tableau 1]
[Tableau 2] Orevac® IM800: VLDPE (polyéthylène de très faible densité) greffé anhydride maléique (SK functional polymer).
Lotader® AX8900 : copolymère d'éthylène, d'acrylate de méthyle et de méthacrylate de glycidyle (Et/MA/GMA - 68/24/8 en poids) (SK functional polymer).
Renol® black AF 34132010-ZA: mélange maître noir commercialisé par Clariant.
Anox® TL 91: antioxidant commercialisé par SI group.
L'Exolit® OP1311 est un produit Clariant (ignifugeant à base de diethyl phosphinate d'aluminium).
Melapur MC25 est un produit de BASF (ignifugeant à base de cyanurate de mélamine)
BBSA (benzyl butyl sulfonamide)
Résistance au feu : La norme EN 45545 fixe différents cahiers des charges selon la catégorie de matériaux. Les tubes polyamide correspondent aux catégories R22 et R23 dont les exigences feu sont les suivantes (Tableau 3):
[Tableau 3]
Les produits sont donc classés selon leur indice limite en oxygène ainsi que la densité et toxicité des fumées qu'ils génèrent lors de leur combustion. Trois classements de niveau de risque (Hazard level) HL1, HL2 ou HL3 peuvent être atteints selon leurs propriétés feu.
Plus ce classement est élevé et plus le grade polyamide peut être utilisé dans un grand type de trains alors qu'un produit classé HL1 ne pourra pas être utilisé dans un métro sous-terrain par exemple.
CIT : Index conventionnel de toxicité. Les exemples montrent notamment l'influence de la viscosité inhérente ainsi que l'influence de la gamme de plastifiant et des autres constituants sur les critères mécaniques et notamment pour la résistance à la fatigue et le choc à froid. Des tubes annelés de diamètre externe de 32 mm ont été extrudés à 230°C avec les formulations des exemples selon l'invention El à E6. Ceux-ci confirment les performances mécaniques et la résistance au feu de ces produits.

Claims

Tl
REVENDICATIONS Composition ignifugée comprenant en poids :
(a) de 30 à 85% en poids, par exemple de 33 à 83% en poids, en particulier de 50 à 78,9% en poids, d'au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin présentant une viscosité inhérente allant de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, notamment strictement inférieure à 1,5, notamment allant de 1,30 à 1,48, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 30% en poids, par exemple de 10 à 25% en poids, par exemple de 14 à 25% en poids, par exemple de 14 à 22% en poids, par exemple de 17 à 22% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 20%, en particulier de 5 à 15% d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8%, en particulier de 2 à 6% d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10%, en particulier de 0,1 à 5% d'au moins un additif. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polyamide aliphatique semi- cristallin (a) est obtenu par polycondensation : d'au moins un aminoacide en Cg à Cis, préférentiellement un aminoacide en Cg à Cis, plus préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à Cn, ou d'au moins un lactame en Cg à Cis, préférentiellement un aminoacide en Cg à Cis, plus préférentiellement en Cio à Cis, notamment en Cio à Cn, ou d'au moins une diamine X en C^Cgg, préférentiellement Cg-Ci8, préférentiellement Cg-Ci2, plus préférentiellement C10-C12, avec au moins un acide dicarboxylique Y en C^Cgg, préférentiellement Cg-Ci8, préférentiellement Cg-Cu, plus préférentiellement C10-C12. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le polyamide est un polyamide à longue chaîne présentant un nombre de carbone par atome d'azote supérieure ou égal à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit polyamide à longue chaîne est choisi parmi le PA610, PA612, PA1010, PA1012 et le PAU.
5. Composition selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin est choisi parmi le PA1010, PA1012 et PAU, notamment le PAU.
6. Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'ignifugeant est un sel métallique choisi parmi un sel métallique de l'acide phosphinique, un sel métallique de l'acide diphosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l'acide phosphinique, un polymère contenant au moins un sel métallique de l'acide diphosphinique.
7. Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les additifs sont choisis parmi les antioxydants, les pigments colorés et les synergistes d'ignifugation, notamment les synergistes azotés, en particulier à base de mélamine.
8. Composition selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est dépourvue de polyéther block amides (PEBA).
9. Composition selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est dépourvue de fibre de renfort.
10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en poids :
(a) de 33 à 83%, en particulier de 50 à 78,9%, d'au moins un polyamide aliphatique semi- cristallin présentant une viscosité inhérente comprise de 1,2 à 1,6, notamment de 1,2 à 1,5, en particulier de 1,3 à 1,5, telle que déterminée selon la norme ISO 307 :2007 mais en utilisant du m-crésol à la place de l'acide sulfurique, une température de 20°C et une concentration de 0,5% massique,
(b) de 10 à 25% en poids, en particulier de 14 à 20% en poids d'au moins un ignifugeant de type phosphinate,
(c) de 5 à 20%, en particulier de 5 à 15% d'au moins une polyoléfine fonctionnalisée,
(d) de 2 à 8%, en particulier de 2 à 6% d'au moins un plastifiant,
(e) de 0 à 10%, en particulier de 0,1 à 5% d'au moins un additif, ladite composition étant à l'exclusion de PA12 et la somme des constituants (a) à (e) étant égale à 100% en poids. 11. Tube, en particulier en partie annelé, comprenant au moins une couche constituée d'une composition telle que définie dans l'une des revendications 1 à 10.
12. Utilisation d'une composition telle que définie dans les revendications 1 à 10, pour la fabrication d'articles ignifugés pour le ferroviaire, en particulier pour des trains.
13. Utilisation selon la revendication 112, caractérisée en ce que les articles sont destinés à l'intérieur ou à l'extérieur des trains.
14. Utilisation selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que les articles sont obtenus par extrusion.
15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'article obtenu par extrusion est un tube annelé servant de conduite de câbles ou un tube lisse permettant la circulation de gaz sous pression.
16. Utilisation d'une composition telle que définie dans les revendications 1 à 10, pour la protection de pièce constituée en tout ou partie de métal.
17. Procédé de préparation d'un article pour le ferroviaire comprenant une étape d'extrusion d'une composition telle que définie dans l'une des revendications 1 à 10.
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