EP4502471A1 - Kalibrierverfahren für ein gerät mit einem lüfter, betriebsverfahren für ein gerät mit einem lüfter und gerät mit einem lüfter - Google Patents

Kalibrierverfahren für ein gerät mit einem lüfter, betriebsverfahren für ein gerät mit einem lüfter und gerät mit einem lüfter Download PDF

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Publication number
EP4502471A1
EP4502471A1 EP24186020.4A EP24186020A EP4502471A1 EP 4502471 A1 EP4502471 A1 EP 4502471A1 EP 24186020 A EP24186020 A EP 24186020A EP 4502471 A1 EP4502471 A1 EP 4502471A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas mixture
fan
density
calibration method
power consumption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP24186020.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Rodehüser
Johannes Neugebauer
Michelle Warkentin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4502471A1 publication Critical patent/EP4502471A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the invention relates to a calibration method for a device with a fan, an operating method for a device with a fan and a device with a fan according to the preamble of patent claim 9.
  • EP 1 342 414 A1 a method for detecting the humidity in a device for treating and preparing foodstuffs and a device for treating and preparing foodstuffs are known.
  • current temperature values and speed values of the asynchronous motor driving a gas conveying and circulating device are compared with at least one characteristic curve stored in a computer, and the current humidity in the gas mixture is determined from the deviation of the measured speed from the speed of the stored characteristic curve.
  • the disadvantage of this is that the accuracy of the method of the EP 1 342 414 A1 depends on the quality of the characteristic curve stored in the computer and on the quality of the recorded speed values of the asynchronous motor. If one of these values, and especially both of these values, is inaccurate, this leads to a correspondingly inaccurate conclusion about the humidity in the closed cooking chamber during the cooking process.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a device with a fan and a method for the device with a fan.
  • a calibration method for a device with the features of patent claim 1, according to which the calibration method has the following method steps in the order given: Sensorless determination of the density of the gas mixture at a previously known or assumed relative humidity of the gas mixture depending on an installation altitude of the device when the device is first put into operation at an installation location of the device; Sensorless correction of the density of the gas mixture thus determined at a previously known or assumed relative humidity of the gas mixture depending on a weather situation at this installation location of the device when a previously defined execution condition stored in a control of the device is present; Adaptation of a relationship stored in the control of the device between an electrical power consumption of the fan and the density of the gas mixture depending on the sensorless determined and corrected density of the gas mixture.
  • the previously known or assumed relative humidity of the gas mixture can be 0% relative humidity of the gas mixture.
  • the advantage that can be achieved with the invention is in particular that a device with a fan and a method for the device with a fan are improved. Due to the inventive design of the calibration method, the operating method and the device, it is possible to determine the humidity of the gas mixture, for example an air-water mixture, in the treatment chamber, for example a cooking chamber of a device designed as a cooking device, more precisely, reliably, simply and cost-effectively than before. This is because, for example, no explicit humidity sensor is required to determine the humidity of the gas mixture. At the very least, an alternative to known methods and devices should be provided.
  • the power consumption of the electric motor of the fan i.e. the electrical power consumption of the fan, can therefore be used to determine the humidity of the gas mixture in the treatment room without an explicit humidity sensor.
  • This gas mixture can be, for example, ambient air or a gas mixture of ambient air and water vapor, or steam for short. This is based on the knowledge that the power consumption of the electric motor is proportional to the density of the gas mixture in the treatment room. From the density of this gas mixture, at a known temperature of this gas mixture, the humidity of this gas mixture and thus the humidity in the treatment room of the device can be determined.
  • the power consumption of the electric motor of the fan depends not only on the humidity but also on the air pressure at the location where the device is installed. Accordingly, the accuracy and reliability of determining the humidity of the gas mixture can be increased if the relationship between the electric power consumption of the fan and the density of the gas mixture stored in the device's control system is calibrated beforehand. This can be done simply and inexpensively in the manner according to the invention.
  • the calibration method according to the invention and the operating method according to the invention can be freely selected within wide suitable limits.
  • the aforementioned sensorless determination of the density of the gas mixture comprises at least one of the following methods: Manual input of the installation altitude of the device by means of a the device's user interface, which is connected to the control unit in a signal-transmitting manner; automatic adoption of the device's installation altitude from another device installed at the same installation location by means of a device interface of the device, which is connected to the control unit in a signal-transmitting manner; measurement of the fan's electrical power consumption at at least one predetermined, constant speed of a fan wheel of the fan at at least one predetermined temperature of the gas mixture.
  • a further advantageous development of the calibration method according to the invention provides that the aforementioned sensorless correction of the density of the gas mixture comprises the measurement of the electrical power consumption of the fan at at least one predetermined, constant speed of a fan wheel of the fan at at least one predetermined temperature of the gas mixture.
  • the dependence of the air pressure influencing the density of the gas mixture on the weather conditions can also be determined by at least one measurement and can be used to adapt the aforementioned relationship between the electrical power consumption of the fan and the density of the gas mixture.
  • the aforementioned relation between the electrical power consumption of the fan and the density of the gas mixture is stored in the control system as an algorithm, as a characteristic curve or as a table.
  • This provides several useful options for storing the aforementioned relation in the control system over a previously defined and suitable and useful value range for the operation of the device of the electrical power consumption of the fan on the one hand and the density of the gas mixture on the other hand.
  • this characteristic curve is adapted on the basis of the calibration method according to the invention by means of a parallel shift of this characteristic curve.
  • a further advantageous development of the calibration method according to the invention provides that the at least one predetermined temperature of the gas mixture is measured by means of a temperature sensor of the device that is connected to the control system in a signal-transmitting manner. In this way, a temperature of the gas mixture that corresponds very precisely to the actual temperature of the gas mixture can be used for the respective measurement when carrying out the calibration method according to the invention.
  • the aforementioned sensorless determination and/or the aforementioned sensorless correction are/is carried out when the temperature of the gas mixture is substantially equal to a room temperature at the installation location, preferably additionally when at least one temperature of the gas mixture is substantially higher than the room temperature at the installation location.
  • the room temperature i.e. about 25°C, indicates a standard temperature of the gas mixture that is well suited for the calibration method according to the invention and can be determined, for example, solely on the basis of the presence of a standby state of the device and thus in principle also without explicitly measuring the temperature of the gas mixture.
  • the preferred embodiment of this development also has the further advantage that, due to the majority of measurements at different temperatures of the gas mixture, a broader database is available for adjusting the aforementioned relationship, so that the quality of this adjustment is increased.
  • the relationship between the electrical power consumption of the fan and the density of the gas mixture can be used within wide, suitable limits for the operation of the device according to the invention.
  • the device is expediently operated as a function of the humidity of the gas mixture determined by means of the aforementioned relationship between the electrical power consumption of the fan and the density of the gas mixture.
  • the device according to the invention can be freely selected within wide suitable limits in terms of type, mode of operation, material and dimensions.
  • the device has a user interface connected to the control unit in a signal-transmitting manner and/or a device interface connected to the control unit in a signal-transmitting manner.
  • This makes it possible, among other things, to adjust the installation height of the device using the aforementioned user interface to be entered manually, so that a very precise sensorless determination of the density of the gas mixture is possible at a previously known or assumed relative humidity of the gas mixture, for example at a relative humidity of the gas mixture of 0%, depending on the installation altitude of the device when the device is first put into operation at the respective installation location of the device.
  • the aforementioned device interface makes it possible to use an installation altitude already known and stored in another device installed at the installation location for the calibration method according to the invention in the device according to the invention.
  • the device is designed as a cooking device, preferably as an oven, a steamer, a microwave device or a combination device with radiant heating and a steam generator.
  • a cooking device preferably as an oven, a steamer, a microwave device or a combination device with radiant heating and a steam generator.
  • devices are specified in which the invention can be used particularly sensibly and beneficially. This is because the humidity in a treatment room designed as a cooking chamber is of particular importance for a cooking process taking place in the cooking chamber.
  • other designs of the device according to the invention are also conceivable. Purely by way of example, reference is made here to dishwashers and tumble dryers.
  • the device according to the invention for example the device according to the invention designed as a cooking device, can be designed as a household appliance or as a commercial device, i.e. a device for professional use.
  • the device 2 designed as a domestic steam cooker, has a treatment chamber 4 designed as a cooking chamber for a product to be treated, namely a product to be cooked (not shown).
  • the device 2 also has a controller 6, a fan 8 connected to the controller 6 for transmitting signals for flushing the treatment chamber 4 with a gas mixture (not shown), namely an air-water mixture, and a temperature sensor 10 connected to the controller 6 for transmitting signals for measuring a temperature of the gas mixture.
  • the fan 8 here has an electric drive motor (not shown) designed as a BLDC motor and connected to the controller 6 for transmitting signals and power.
  • the term "BLDC motor” stands for a brushless direct current motor. However, another type of motor can also be used, e.g. a PMDC motor or 1-phase motor.
  • the device 2 has a user interface 12 connected to the controller 6 for transmitting signals and a device interface 14 connected to the controller 6 for transmitting signals. See the Fig. 1 .
  • Device 2 was delivered to the end customer and installed at a location not shown for device 2 for later operation of device 2.
  • the user can manually enter the installation altitude, i.e. the height of the device 2 above sea level, using the user interface 12.
  • the installation altitude already stored in the other device can be automatically transferred to device 2 via device interface 14 and stored in controller 6.
  • this requires that the installation altitude is actually stored in the other device and that the other device can communicate with device 2, namely with device interface 14 of device 2, in a manner known to those skilled in the art.
  • the installation height can also be taken from a remote server via the device interface 14 of the device 2, for example via a manufacturer cloud to which the device 2 is connected.
  • the device 2 has the option of measuring the electrical power consumption of the fan 8 at at least one predetermined, constant speed of the fan wheel of the fan 8 at at least one predetermined temperature of the gas mixture. See the Fig. 2 . From this diagram it can be seen that the electrical power consumption of the fan 8 is determined at a total of three different speeds a, b, c, where: speed a is greater than speed b and speed b is greater than speed c. The above measurements are carried out at room temperature; the gas mixture therefore has a temperature of about 25°. Furthermore, the Fig.
  • lines A and B are examples of two different installation heights and the installation height according to line A is higher than the installation height according to line B.
  • lines A and B are examples of two different installation heights and the installation height according to line A is higher than the installation height according to line B.
  • a lower electrical input power is required than at a lower installation height.
  • the above measurements are not only carried out at a single temperature of the gas mixture, but at a plurality of different temperatures of the gas mixture.
  • the user switches on the device 2 in a manner known to those skilled in the art.
  • the aforementioned switching on of the device 2 for the purpose of carrying out a cooking process is stored as an execution condition for the second step of the calibration process stored in the controller 6.
  • other execution conditions for the second step of the calibration process according to the invention are conceivable as an alternative or in addition to this.
  • this second step can also be carried out automatically at predetermined times, for example after the expiration of predetermined and stored time intervals, as an alternative or in addition to the aforementioned switching on of the device 2 for the purpose of carrying out a cooking process.
  • this sensorless correction of the density of the gas mixture comprises measuring the electrical power consumption of the fan 8 at a previously defined, constant speed of the fan wheel of the fan 8 at a previously defined temperature of the gas mixture, for example the room temperature when the device 2 is switched on for the purpose of carrying out the cooking process.
  • the relative humidity of the gas mixture is assumed to be 0%, analogous to the first process step of the calibration process. See the Fig.
  • the measurement is carried out only at a single speed of the fan wheel of the fan 8, namely speed b.
  • two vertical, dashed lines C, D are shown, whereby the lines C and D are examples of two different weather conditions at the installation location of the device 2, namely a low pressure weather situation C and a high pressure weather situation D.
  • a low pressure weather situation with otherwise identical conditions, i.e. with the same humidity and temperature of the gas mixture and the same speed of the fan 8, a lower electrical input power is required than in a high pressure weather situation.
  • the aforementioned measurements are not only carried out at a single speed and a single temperature of the gas mixture, but at a plurality of different speeds and/or temperatures of the gas mixture.
  • a relationship stored in the control 6 of the device 2 between the electrical power consumption of the fan 8 and the density of the gas mixture is then automatically adjusted depending on the sensorless determined and corrected density of the gas mixture.
  • the aforementioned relationship between the electrical power consumption of the fan 8 and the density of the gas mixture is stored in the control 6 as a characteristic curve d.
  • the aforementioned adjustment ideally leads to a parallel shift of the characteristic curve d stored in the control 6, so that for the subsequent operation of the device 2, i.e.
  • the characteristic curve e shifted parallel to the characteristic curve d is used to convert the measured electrical power consumption of the fan 8 into the density of the gas mixture and thus into the humidity prevailing in the treatment chamber 4 designed as a cooking chamber. See the Fig. 4 .
  • the present operating method and the device 2 it is thus possible to determine the humidity of the gas mixture, namely the air-water mixture in the treatment chamber 4 designed as a cooking chamber, more accurately, reliably, simply and cost-effectively than before when carrying out a cooking process in the device 2. This is because, for example, no explicit humidity sensor is required to determine the humidity of the gas mixture.
  • the power consumption of the electric motor of the fan 8, i.e. the electrical power consumption of the fan 8 can be used to determine the humidity of the gas mixture in the treatment room 4 without an explicit humidity sensor.
  • This gas mixture can be, for example, ambient air or a gas mixture of ambient air and water vapor, or steam for short.
  • the power consumption of the electric motor of the fan 8 depends not only on the humidity but also on the air pressure at the installation location of the device 2 is taken into account by the aforementioned calibration method. Accordingly, the accuracy and reliability in determining the humidity of the gas mixture when carrying out a cooking process in the device 2 can be increased by using the aforementioned calibration method, namely a prior calibration of the relationship stored in the controller 6 of the device 2 between the electrical power consumption of the fan 8 and the density of the gas mixture. This can be done simply and inexpensively in the inventive manner according to the present embodiment.
  • the invention is not limited to the present embodiment. See, for example, the relevant statements in the introduction to the description and the corresponding information on optional features in the explanation of the specific embodiment.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kalibrierverfahren für ein Gerät (2) mit einem Lüfter (8) zur Durchspülung eines Behandlungsraums (4) des Geräts (2) mit einem Gasgemisch, wonach das Kalibrierverfahren die folgenden Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge aufweist: Sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Aufstellhöhe des Geräts (2) bei einer Erstinbetriebnahme des Geräts (2) an einem Aufstellort des Geräts (2); Sensorlose Korrektur der so ermittelten Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Wetterlage an diesem Aufstellort des Geräts (2) bei Vorliegen einer vorher festgelegten und in einer Steuerung (6) des Geräts (2) abgespeicherten Ausführungsbedingung; Anpassung einer in der Steuerung (6) des Geräts (2) hinterlegten Relation zwischen einer elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) und der Dichte des Gasgemisches in Abhängigkeit der sensorlos ermittelten und korrigierten Dichte des Gasgemisches.Ferner betrifft die Erfindung ein Betriebsverfahren für ein Gerät (2) und ein Gerät (2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kalibrierverfahren für ein Gerät mit einem Lüfter, ein Betriebsverfahren für ein Gerät mit einem Lüfter und ein Gerät mit einem Lüfter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
  • Aus dem Stand der Technik sind derartige Geräte mit einem Lüfter und Verfahren zu deren Betrieb bereits bekannt. Beispielsweise ist aus der EP 1 342 414 A1 ein Verfahren zum Erfassen der Feuchte in einem Gerät zur Behandlung und Zubereitung von Nahrungsmitteln sowie ein Gerät zur Behandlung und Zubereitung von Nahrungsmitteln bekannt. Bei dem Verfahren werden aktuelle Temperaturwerte und Drehzahlwerte des eine Gasförder- und -umwälzeinrichtung antreibenden Asynchronmotors mit wenigstens einer Kennlinie, die in einem Rechner hinterlegt ist, verglichen, und aus der Abweichung der gemessenen Drehzahl von der Drehzahl der hinterlegten Kennlinie die aktuelle Feuchte im Gasgemisch bestimmt. Nachteilig hieran ist, dass die Genauigkeit des Verfahrens des EP 1 342 414 A1 von der Qualität der im Rechner hinterlegten Kennlinie sowie von der Qualität der erfassten Drehzahlwerte des Asynchronmotors abhängt. Ist einer dieser Werte und sind insbesondere beide diese Werte selbst ungenau, führt dies zu einem entsprechend ungenauen Rückschluss auf die Feuchte im geschlossenen Garraum während des Garprozesses.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Gerät mit einem Lüfter und ein Verfahren für das Gerät mit einem Lüfter zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Kalibrierverfahren für ein Gerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wonach das Kalibrierverfahren die folgenden Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge aufweist: Sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Aufstellhöhe des Geräts bei einer Erstinbetriebnahme des Geräts an einem Aufstellort des Geräts; Sensorlose Korrektur der so ermittelten Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Wetterlage an diesem Aufstellort des Geräts bei Vorliegen einer vorher festgelegten und in einer Steuerung des Geräts abgespeicherten Ausführungsbedingung; Anpassung einer in der Steuerung des Geräts hinterlegten Relation zwischen einer elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches in Abhängigkeit der sensorlos ermittelten und korrigierten Dichte des Gasgemisches. Ferner wird dieses Problem durch ein Betriebsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 und ein Gerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. Beispielsweise kann es sich bei der vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches jeweils um 0% relative Feuchte des Gasgemisches handeln.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Gerät mit einem Lüfter und ein Verfahren für das Gerät mit einem Lüfter verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Kalibrierverfahrens, des Betriebsverfahrens und des Geräts ist es möglich, die Feuchte des Gasgemisches, beispielsweise eines Luft-WasserGemisches, in dem Behandlungsraum, beispielsweise eines Garraums eines als Gargerät ausgebildeten Geräts, genauer, zuverlässiger, einfacher und kostengünstiger als bisher zu bestimmen. Dies deshalb, weil zum Beispiel kein expliziter Feuchtesensor zur Ermittlung der Feuchte des Gasgemisches erforderlich ist. Zumindest soll eine Alternative zu bekannten Verfahren und Geräten angegeben werden.
  • Somit kann die Aufnahmeleistung des elektrischen Motors des Lüfters, also die elektrische Aufnahmeleistung des Lüfters, verwendet werden, um die Feuchte des Gasgemisches in dem Behandlungsraum ohne expliziten Feuchtesensor zu bestimmen. Dieses Gasgemisch kann beispielsweise Umgebungsluft oder ein Gasgemisch aus Umgebungsluft und Wasserdampf, kurz Dampf, sein. Hierbei liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Aufnahmeleistung des elektrischen Motors proportional zur Dichte des Gasgemisches in dem Behandlungsraum ist. Aus der Dichte dieses Gasgemisches lässt sich bei einer bekannten Temperatur dieses Gasgemisches die Feuchte dieses Gasgemisches und damit die Feuchte in dem Behandlungsraum des Geräts bestimmen.
  • Dabei hängt die Aufnahmeleistung des elektrischen Motors des Lüfters neben der Feuchte auch von dem Luftdruck am Aufstellort des Geräts ab. Entsprechend kann die Genauigkeit und die Zuverlässigkeit bei der Bestimmung der Feuchte des Gasgemisches erhöht werden, wenn eine diesbezügliche, vorherige Kalibrierung der in der Steuerung des Geräts hinterlegten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches erfolgt. Dies kann auf die erfindungsgemäße Art und Weise einfach und kostengünstig erfolgen.
  • Grundsätzlich sind das erfindungsgemäße Kalibrierverfahren und das erfindungsgemäße Betriebsverfahren in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens sieht vor, dass die vorgenannte sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches mindestens eine der folgenden Methoden umfasst: Manuelle Eingabe der Aufstellhöhe des Geräts mittels einer mit der Steuerung signalübertragend verbundenen Benutzerschnittstelle des Geräts; Automatische Übernahme der Aufstellhöhe des Geräts von einem am gleichen Aufstellort aufgestellten weiteren Gerät mittels einer mit der Steuerung signalübertragend verbundenen Geräteschnittstelle des Geräts; Messung der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters bei mindestens einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl eines Lüfterrads des Lüfters bei jeweils mindestens einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches. Hierdurch ist die vorgenannte sensorlose Ermittlung der Dichte in Abhängigkeit der Aufstellhöhe des Geräts am Aufstellort, je nach den Gegebenheiten und den Erfordernissen des Einzelfalls, auf vorteilhafte Weise durchführbar. Da der die Dichte des Gasgemisches beeinflussende Luftdruck unter anderem von der Aufstellhöhe des Geräts abhängt, ist eine Berücksichtigung dieser Abhängigkeit bei der Anpassung der vorgenannten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches sinnvoll. Entsprechend der letztgenannten Variante dieser Weiterbildung ist es beispielsweise möglich, eine Mehrzahl von Messungen bei einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Drehzahlen und/oder bei einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Temperaturen des Gasgemisches durchzuführen.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens sieht vor, dass die vorgenannte sensorlose Korrektur der Dichte des Gasgemisches die Messung der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters bei mindestens einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl eines Lüfterrads des Lüfters bei jeweils mindestens einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches umfasst. Auf diese Weise ist die Abhängigkeit des die Dichte des Gasgemisches beeinflussenden Luftdrucks von der Wetterlage ebenfalls durch mindestens eine Messung ermittelbar und für die Anpassung der vorgenannten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches nutzbar. Analog zu der vorgenannten Messung zwecks sensorloser Ermittlung der Dichte des Gasgemisches in Abhängigkeit der Aufstellhöhe ist es auch hier denkbar, dass eine Mehrzahl von Messungen bei einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Drehzahlen und/oder bei einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Temperaturen des Gasgemisches durchgeführt wird.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens sieht vor, dass die vorgenannte Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches in der Steuerung als ein Algorithmus, als eine Kennlinie oder als eine Tabelle hinterlegt ist. Hierdurch sind mehrere sinnvolle Möglichkeiten angegeben, um die vorgenannte Relation jeweils über einen vorher festgelegten und für einen Betrieb des Geräts geeigneten und sinnvollen Wertebereich der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters auf der einen Seite und der Dichte des Gasgemisches auf der anderen Seite in der Steuerung zu hinterlegen, also abzuspeichern. Beispielsweise kann es sein, dass bei einer in der Steuerung hinterlegten Kennlinie für die vorgenannte Relation diese Kennlinie aufgrund des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens mittels einer Parallelverschiebung dieser Kennlinie angepasst wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens sieht vor, dass die mindestens eine vorher festgelegte Temperatur des Gasgemisches mittels eines mit der Steuerung signalübertragend verbundenen Temperatursensors des Geräts gemessen wird. Auf diese Weise ist für die jeweilige Messung bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens eine Temperatur des Gasgemisches verwendbar, die sehr genau der tatsächlichen Temperatur des Gasgemisches entspricht.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens sieht vor, dass die vorgenannte sensorlose Ermittlung und/oder die vorgenannte sensorlose Korrektur durchgeführt werden/wird, wenn die Temperatur des Gasgemisches im Wesentlichen gleich einer Raumtemperatur am Aufstellort ist, bevorzugt zusätzlich bei mindestens einer Temperatur des Gasgemisches im Wesentlichen größer der Raumtemperatur am Aufstellort. Mit der Raumtemperatur, also etwa 25°C, ist eine für das erfindungsgemäße Kalibrierverfahren gut nutzbare Standardtemperatur des Gasgemisches angegeben, die beispielsweise auch allein aufgrund des Vorliegens eines Standby-Zustands des Geräts und damit grundsätzlich auch ohne explizite Messung der Temperatur des Gasgemisches, bestimmbar ist. Die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung hat darüber hinaus den weiteren Vorteil, dass durch die Mehrzahl der Messungen bei jeweils voneinander verschiedenen Temperaturen des Gasgemisches für die Anpassung der vorgenannten Relation eine breitere Datenbasis verfügbar ist, so dass die Qualität dieser Anpassung gesteigert ist.
  • Grundsätzlich ist die Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches in weiten geeigneten Grenzen für den Betrieb des erfindungsgemäßen Geräts nutzbar. Zweckmäßigerweise wird das Gerät, wie oben bereits ausgeführt, in Abhängigkeit der mittels der vorgenannten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters und der Dichte des Gasgemisches ermittelten Feuchte des Gasgemisches betrieben.
  • Das erfindungsgemäße Gerät ist nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Geräts sieht vor, dass das Gerät eine mit der Steuerung signalübertragend verbundene Benutzerschnittstelle und/oder eine mit der Steuerung signalübertragend verbundene Geräteschnittstelle aufweist. Hierdurch ist es unter anderem möglich, die Aufstellhöhe des Geräts mittels der vorgenannten Benutzerschnittstelle manuell einzugeben, so dass eine sehr genaue sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches, beispielsweise bei einer relativen Feuchte des Gasgemisches von 0%, in Abhängigkeit der Aufstellhöhe des Geräts bei der Erstinbetriebnahme des Geräts an dem jeweiligen Aufstellort des Geräts ermöglicht ist. Die vorgenannte Geräteschnittstelle ermöglicht es, eine bereits bekannte und in einem weiteren am Aufstellort aufgestellten Gerät hinterlegte Aufstellhöhe für das erfindungsgemäße Kalibrierverfahren bei dem erfindungsgemäßen Gerät zu verwenden.
  • Ferner sieht eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Geräts vor, dass das Gerät als ein Gargerät, bevorzugt als ein Backofen, ein Dampfgarer, ein Mikrowellengerät oder ein Kombinationsgerät mit einer Strahlungsbeheizung und einem Dampferzeuger, ausgebildet ist. Auf diese Weise sind Geräte angegeben, bei denen die Erfindung besonders sinnvoll und nutzbringend einsetzbar ist. Dies deshalb, weil die Feuchte in einem als Garraum ausgebildeten Behandlungsraum für einen in dem Garraum ablaufenden Garvorgang von besonderer Wichtigkeit ist. Jedoch sind auch andere Ausbildungen des erfindungsgemäßen Geräts denkbar. Rein exemplarisch sei hier lediglich auf Geschirrspüler und Wäschetrockner hingewiesen. Das erfindungsgemäße Gerät, beispielsweise das als ein Gargerät ausgebildete erfindungsgemäße Gerät, kann dabei als ein Haushaltsgerät oder als ein gewerbliches Gerät, also ein Gerät für den professionellen Einsatz, ausgebildet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Geräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens,
    Figur 2
    ein erstes Diagramm mit der Dichte des Gasgemisches auf der Abszisse und mit der elektrischen Leistungsaufnahme des Lüfters auf der Ordinate, zur Erläuterung des ersten Schritts des Kalibrierverfahrens,
    Figur 3
    ein zweites Diagramm mit der Dichte des Gasgemisches auf der Abszisse und mit der elektrischen Leistungsaufnahme des Lüfters auf der Ordinate, zur Erläuterung des zweiten Schritts des Kalibrierverfahrens und
    Figur 4
    ein drittes Diagramm mit der Dichte des Gasgemisches auf der Abszisse und mit der elektrischen Leistungsaufnahme des Lüfters auf der Ordinate, zur Erläuterung des dritten Schritts des Kalibrierverfahrens.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung rein exemplarisch dargestellt.
  • Das als Haushaltsdampfgarer ausgebildete Gerät 2 weist einen als Garraum ausgebildeten Behandlungsraum 4 für ein zu behandelndes Gut, nämlich ein nicht dargestelltes Gargut, auf. Ferner weist das Gerät 2 eine Steuerung 6, einen mit der Steuerung 6 signalübertragend verbundenen Lüfter 8 zur Durchspülung des Behandlungsraums 4 mit einem nicht dargestellten Gasgemisch, nämlich einem Luft-Wasser-Gemisch, und einem mit der Steuerung 6 signalübertragend verbundenen Temperatursensor 10 zur Messung einer Temperatur des Gasgemisches auf. Der Lüfter 8 weist hier einen als BLDC-Motor ausgebildeten, mit der Steuerung 6 signalübertragend und leistungsübertragend verbundenen, nicht dargestellten elektrischen Antriebsmotor auf. Der Ausdruck "BLDC-Motor" steht dabei für einen bürstenlosen Gleichstrommotor. Es kann aber auch ein anderer Motortyp zum Einsatz kommen, z.B. ein PMDC-Motor oder 1-phasiger Motor. Darüber hinaus weist das Gerät 2 eine mit der Steuerung 6 signalübertragend verbundene Benutzerschnittstelle 12 und eine mit der Steuerung 6 signalübertragend verbundene Geräteschnittstelle 14 auf. Siehe hierzu die Fig. 1.
  • Nachfolgend werden die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Geräts, das erfindungsgemäße Kalibrierverfahren und das erfindungsgemäße Betriebsverfahren gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.
  • Das Gerät 2 wurde an den Endkunden ausgeliefert und an einem nicht dargestellten Aufstellort des Geräts 2 für einen späteren Betrieb des Geräts 2 aufgestellt.
  • Bei einer Erstinbetriebnahme des Geräts 2 an dem Aufstellort des Geräts 2 erfolgt nun in einem ersten Schritt zunächst die sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit der Aufstellhöhe des Geräts 2. Da das Gerät 2 noch nicht betrieben worden ist und damit noch kein Garvorgang in dem als Garraum ausgebildeten Behandlungsraum 4 stattgefunden hat, kann hierfür angenommen werden, dass das in dem Gerät 2 befindliche Gasgemisch eine relative Feuchte von 0% aufweist. Die vorgenannte sensorlose Ermittlung kann, aufgrund der vorgenannten Ausstattung des Geräts 2, mittels drei verschiedener Methoden erfolgen, nämlich durch die:
    • manuelle Eingabe der Aufstellhöhe des Geräts 2 mittels der mit der Steuerung 6 signalübertragend verbundenen Benutzerschnittstelle 12 des Geräts 2;
    • automatische Übernahme der Aufstellhöhe des Geräts 2 von einem am gleichen Aufstellort aufgestellten weiteren Gerät mittels der mit der Steuerung 6 signalübertragend verbundenen Geräteschnittstelle 14 des Geräts 2;
    • Automatische Übernahme der Aufstellhöhe des Geräts 2 von einem entfernten Server über eine Geräteschnittstelle 14 des Geräts 2;
    • Messung der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters 8 bei mindestens einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl eines nicht dargestellten Lüfterrads des Lüfters 8 bei jeweils mindestens einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches.
  • Sofern einem nicht dargestellten Benutzer des Geräts 2 die Aufstellhöhe des Geräts 2 tatsächlich bekannt sein sollte, kann der Benutzer die Aufstellhöhe, also die Höhe des Geräts 2 über normal Null, mittels der Benutzerschnittstelle 12 manuell eingeben.
  • Sollte dem Benutzer die Aufstellhöhe nicht bekannt sein und ein weiteres Gerät an dem Aufstellort des Geräts 2 bereits vorhanden sein, ist es ferner möglich, dass die bereits in dem weiteren Gerät abgespeicherte Aufstellhöhe mittels der Geräteschnittstelle 14 automatisch an das Gerät 2 übertragen und in der Steuerung 6 abgespeichert wird. Hierfür ist es allerdings erforderlich, dass die Aufstellhöhe in dem weiteren Gerät tatsächlich abgespeichert ist und, dass das weitere Gerät mit dem Gerät 2, nämlich mit der Geräteschnittstelle 14 des Geräts 2, auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise kommunizieren kann.
  • Alternativ kann die Aufstellhöhe auch über die Geräteschnittstelle 14 des Geräts 2 von einem entfernten Server übernommen werden, beispielsweise über eine Hersteller-Cloud, mit der das Gerät 2 verbunden ist.
  • Sind die vorgenannten Methoden nicht anwendbar, so besteht bei dem Gerät 2 die Möglichkeit, die elektrische Aufnahmeleistung des Lüfters 8 bei mindestens einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl des Lüfterrads des Lüfters 8 bei jeweils mindestens einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches zu messen. Siehe hierzu die Fig. 2. Aus diesem Diagramm ist ersichtlich, dass die elektrische Aufnahmeleistung des Lüfters 8 bei insgesamt drei voneinander verschiedenen Drehzahlen a, b, c ermittelt wird, wobei gilt: Drehzahl a ist größer als Drehzahl b und Drehzahl b ist größer als Drehzahl c. Die vorgenannten Messungen werden jeweils bei Raumtemperatur durchgeführt; das Gasgemisch hat also eine Temperatur von etwa 25°. Ferner sind in der Fig. 2 zwei vertikale, gestrichelte Linien A und B dargestellt, wobei die Linien A und B beispielhaft für zwei voneinander verschiedene Aufstellhöhen stehen und die Aufstellhöhe gemäß der Linie A höher ist als die Aufstellhöhe gemäß der Linie B. Bei einer höheren Aufstellhöhe wird bei ansonsten gleichen Bedingungen, also bei gleicher Feuchte und Temperatur des Gasgemisches sowie bei gleicher Drehzahl des Lüfters 8, eine niedrigere elektrische Aufnahmeleistung als bei einer niedrigeren Aufstellhöhe benötigt. Denkbar ist aber auch, dass die vorgenannten Messungen nicht lediglich bei einer einzigen Temperatur des Gasgemisches, sondern bei einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Temperaturen des Gasgemisches durchgeführt werden.
  • Die Erstinbetriebnahme des Geräts 2 ist abgeschlossen und der Benutzer will nun einen Garvorgang durchführen.
  • Hierfür schaltet der Benutzer das Gerät 2 auf dem Fachmann an sich bekannte Art und Weise ein. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das vorgenannte Einschalten des Geräts 2 zwecks Durchführung eines Garvorgangs als eine in der Steuerung 6 abgespeicherte Ausführungsbedingung für den zweiten Schritt des Kalibrierverfahrens hinterlegt. Grundsätzlich sind alternativ oder zusätzlich dazu noch andere Ausführungsbedingungen für den zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Kalibrierverfahrens denkbar. Rein exemplarisch sei hier darauf hingewiesen, dass dieser zweite Schritt alternativ oder zusätzlich zu dem vorgenannten Einschalten des Geräts 2 zwecks Durchführung eines Garvorgangs auch zu vorher festgelegten Zeitpunkten, also beispielsweise nach Ablauf vorher festgelegter und abgespeicherter Zeitintervalle, automatisch durchgeführt werden kann.
  • Aufgrund des Vorliegens der vorher festgelegten und in der Steuerung 6 abgespeicherten Ausführungsbedingung wird nun der Verfahrensschritt der sensorlosen Korrektur der in dem ersten Verfahrensschritt ermittelten Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Wetterlage an diesem Aufstellort des Geräts 2 automatisch durchgeführt. Diese sensorlose Korrektur der Dichte des Gasgemisches umfasst bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Messung der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters 8 bei einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl des Lüfterrads des Lüfters 8 bei einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches, beispielsweise der Raumtemperatur bei dem Einschalten des Geräts 2 zwecks Durchführung des Garvorgangs. Die relative Feuchte des Gasgemisches wird, analog zu dem ersten Verfahrensschritt des Kalibrierverfahrens, mit 0% angenommen. Siehe hierzu die Fig. 3. Wie aus diesem Diagramm hervorgeht, erfolgt die Messung lediglich bei einer einzigen Drehzahl des Lüfterrads des Lüfters 8, nämlich der Drehzahl b. Ferner sind, analog zu der Fig. 2, in der Fig. 3 zwei vertikale, gestrichelte Linien C, D dargestellt, wobei die Linien C und D beispielhaft für zwei voneinander verschiedene Wetterlagen am Aufstellort des Geräts 2 stehen, nämlich eine Tiefdruckwetterlage C und eine Hochdruckwetterlage D. Bei einer Tiefdruckwetterlage wird bei ansonsten gleichen Bedingungen, also bei gleicher Feuchte und Temperatur des Gasgemisches sowie bei gleicher Drehzahl des Lüfters 8, eine niedrigere elektrische Aufnahmeleistung benötigt als bei einer Hochdruckwetterlage. Denkbar ist aber auch, dass die vorgenannten Messungen nicht lediglich bei einer einzigen Drehzahl und einer einzigen Temperatur des Gasgemisches, sondern bei einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Drehzahlen und/oder Temperaturen des Gasgemisches durchgeführt werden.
  • Im dritten und letzten Verfahrensschritt des Kalibrierverfahrens wird dann eine in der Steuerung 6 des Geräts 2 hinterlegte Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters 8 und der Dichte des Gasgemisches in Abhängigkeit der sensorlos ermittelten und korrigierten Dichte des Gasgemisches automatisch angepasst. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die vorgenannte Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters 8 und der Dichte des Gasgemisches in der Steuerung 6 als eine Kennlinie d hinterlegt ist. Die vorgenannte Anpassung führt idealerweise zu einer Parallelverschiebung der in der Steuerung 6 abgespeicherten Kennlinie d, so dass für den nachfolgenden Betrieb des Geräts 2, also für den Garvorgang, die zu der Kennlinie d parallelverschobene Kennlinie e für eine Umrechnung der gemessenen elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters 8 in die Dichte des Gasgemisches und damit in die in dem als Garraum ausgebildeten Behandlungsraum 4 herrschende Feuchte verwendet wird. Siehe hierzu die Fig. 4.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des vorliegenden Kalibrierverfahrens, des vorliegenden Betriebsverfahrens und des Geräts 2 ist es somit möglich, die Feuchte des Gasgemisches, nämlich das Luft-Wasser-Gemisch in dem als Garraum ausgebildeten Behandlungsraum 4 bei der Durchführung eines Garvorgangs in dem Gerät 2 genauer, zuverlässiger, einfacher und kostengünstiger als bisher zu bestimmen. Dies deshalb, weil zum Beispiel kein expliziter Feuchtesensor zur Ermittlung der Feuchte des Gasgemisches erforderlich ist.
  • Somit kann die Aufnahmeleistung des elektrischen Motors des Lüfters 8, also die elektrische Aufnahmeleistung des Lüfters 8, verwendet werden, um die Feuchte des Gasgemisches in dem Behandlungsraum 4 ohne expliziten Feuchtesensor zu bestimmen. Dieses Gasgemisch kann beispielsweise Umgebungsluft oder ein Gasgemisch aus Umgebungsluft und Wasserdampf, kurz Dampf, sein.
  • Dem Umstand, dass die Aufnahmeleistung des elektrischen Motors des Lüfters 8 neben der Feuchte auch von dem Luftdruck am Aufstellort des Geräts 2 abhängt, wird durch das vorgenannte Kalibrierverfahren Rechnung getragen. Entsprechend kann die Genauigkeit und die Zuverlässigkeit bei der Bestimmung der Feuchte des Gasgemisches bei der Durchführung eines Garvorgangs in dem Gerät 2 mittels der Verwendung des vorgenannten Kalibrierverfahrens, nämlich einer vorhergehenden Kalibrierung der in der Steuerung 6 des Geräts 2 hinterlegten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters 8 und der Dichte des Gasgemisches, erhöht werden. Dies kann auf die erfindungsgemäße Art und Weise gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einfach und kostengünstig erfolgen.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel beschränkt. Siehe hierzu beispielsweise die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung sowie die entsprechenden Angaben zu optionalen Merkmalen in der Erläuterung des konkreten Ausführungsbeispiels.

Claims (11)

  1. Kalibrierverfahren für ein Gerät (2) mit einem Lüfter (8) zur Durchspülung eines Behandlungsraums (4) des Geräts (2) mit einem Gasgemisch, wonach das Kalibrierverfahren die folgenden Verfahrensschritte in der angegebenen Reihenfolge aufweist:
    - Sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Aufstellhöhe des Geräts (2) bei einer Erstinbetriebnahme des Geräts (2) an einem Aufstellort des Geräts (2);
    - Sensorlose Korrektur der so ermittelten Dichte des Gasgemisches bei einer vorbekannten oder angenommenen relativen Feuchte des Gasgemisches in Abhängigkeit einer Wetterlage an diesem Aufstellort des Geräts (2) bei Vorliegen einer vorher festgelegten und in einer Steuerung (6) des Geräts (2) abgespeicherten Ausführungsbedingung;
    - Anpassung einer in der Steuerung (6) des Geräts (2) hinterlegten Relation zwischen einer elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) und der Dichte des Gasgemisches in Abhängigkeit der sensorlos ermittelten und korrigierten Dichte des Gasgemisches.
  2. Kalibrierverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte sensorlose Ermittlung der Dichte des Gasgemisches mindestens eine der folgenden Methoden umfasst:
    - Manuelle Eingabe der Aufstellhöhe des Geräts (2) mittels einer mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundenen Benutzerschnittstelle (12) des Geräts (2);
    - Automatische Übernahme der Aufstellhöhe des Geräts (2) von einem am gleichen Aufstellort aufgestellten weiteren Gerät mittels einer mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundenen Geräteschnittstelle (14) des Geräts (2);
    - Automatische Übernahme der Aufstellhöhe des Geräts (2) von einem entfernten Server über eine Geräteschnittstelle (14) des Geräts (2);
    - Messung der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) bei mindestens einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl eines Lüfterrads des Lüfters (8) bei jeweils mindestens einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches.
  3. Kalibrierverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte sensorlose Korrektur der Dichte des Gasgemisches die Messung der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) bei mindestens einer vorher festgelegten, konstanten Drehzahl eines Lüfterrads des Lüfters (8) bei jeweils mindestens einer vorher festgelegten Temperatur des Gasgemisches umfasst.
  4. Kalibrierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) und der Dichte des Gasgemisches in der Steuerung (6) als ein Algorithmus, als eine Kennlinie (d) oder als eine Tabelle hinterlegt ist.
  5. Kalibrierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine vorher festgelegte Temperatur des Gasgemisches mittels eines mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundenen Temperatursensors (10) des Geräts (2) gemessen wird.
  6. Kalibrierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte sensorlose Ermittlung und/oder die vorgenannte sensorlose Korrektur durchgeführt werden/wird, wenn die Temperatur des Gasgemisches im Wesentlichen gleich einer Raumtemperatur am Aufstellort ist, bevorzugt zusätzlich bei mindestens einer Temperatur des Gasgemisches im Wesentlichen größer der Raumtemperatur am Aufstellort.
  7. Betriebsverfahren für ein Gerät (2) mit einem Lüfter (8) zur Durchspülung eines Behandlungsraums (4) des Geräts (2) mit einem Gasgemisch, wonach das Gerät (2) in Abhängigkeit der mittels des Kalibrierverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 angepassten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) und der Dichte des Gasgemisches betrieben wird.
  8. Betriebsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (2) in Abhängigkeit der mittels der vorgenannten Relation zwischen der elektrischen Aufnahmeleistung des Lüfters (8) und der Dichte des Gasgemisches ermittelten Feuchte des Gasgemisches betrieben wird.
  9. Gerät (2) mit einem Behandlungsraum (4) für ein zu behandelndes Gut, einer Steuerung (6), einem mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundenen Lüfter (8) zur Durchspülung des Behandlungsraums (4) mit einem Gasgemisch und einem mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundenen Temperatursensor (10) zur Messung einer Temperatur des Gasgemisches, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (2) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet und eingerichtet ist.
  10. Gerät (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (2) eine mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundene Benutzerschnittstelle (12) und/oder eine mit der Steuerung (6) signalübertragend verbundene Geräteschnittstelle (14) aufweist.
  11. Gerät (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (2) als ein Gargerät, bevorzugt als ein Backofen, ein Dampfgarer, ein Mikrowellengargerät oder ein Kombinationsgerät mit einer Strahlungsbeheizung und einem Dampferzeuger, ausgebildet ist.
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