EP4493875A1 - Trocknungsvorrichtung für polymergranulate - Google Patents

Trocknungsvorrichtung für polymergranulate

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Publication number
EP4493875A1
EP4493875A1 EP23711012.7A EP23711012A EP4493875A1 EP 4493875 A1 EP4493875 A1 EP 4493875A1 EP 23711012 A EP23711012 A EP 23711012A EP 4493875 A1 EP4493875 A1 EP 4493875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid feed
feed
wall
fluid
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23711012.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Rogowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uhde Inventa Fischer GmbH
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
Uhde Inventa Fischer GmbH
ThyssenKrupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE20225187A external-priority patent/BE1030363B1/de
Priority claimed from DE102022202630.6A external-priority patent/DE102022202630A1/de
Application filed by Uhde Inventa Fischer GmbH, ThyssenKrupp AG filed Critical Uhde Inventa Fischer GmbH
Publication of EP4493875A1 publication Critical patent/EP4493875A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules

Definitions

  • the invention relates to a device for drying polymer granules.
  • Polyamide conditioning is known from EP 2 671 902 B1.
  • a continuous process for multi-stage drying and post-condensation of polyamide granules is known from WO 2009/153 340 A1.
  • the product homogeneity of granules is very much determined by the residence time distribution of the granules and by the residence time distribution of the gas within the device.
  • the gas can be fed to the granules in countercurrent or cocurrent.
  • conventional construction according to the current design results in zones with slower flow and zones with faster flow.
  • Capacities of more than, for example 100 t/d for polyamide could therefore only be served with two machines operated in parallel.
  • the object of the invention is to create a flow profile for gas and granules that achieves particularly uniform drying.
  • the trickle device according to the invention is suitable for a particulate material.
  • Such trickle devices are used as a drying device, condensation device, post-condensation device, conditioning device or as a silo device.
  • the particulate material is particularly preferably a polymer granulate, in particular polyamide, polyethylene terephthalate, polylactide and their copolymers.
  • the trickle device is used to process these polymers after their production.
  • the trickle device has a feed area, a middle area and an output area.
  • the particulate material is fed into the feed area, then trickles through the middle area and then ends up at the bottom of the output area where it can be removed from the trickle device.
  • the outlet for the particulate material is preferably arranged centrally on the underside. Therefore, the feed area is arranged above and immediately adjacent to the middle area and the middle area is arranged above and immediately adjacent to the output area.
  • the trickle device has an outer wall.
  • the outer wall in the sense of the invention is to be understood as the outer boundary of the interior.
  • the outer wall can have further supporting structures, insulation layers, heat transfer surfaces or the like on the outside, which, however, are not part of the outer wall in the sense of the term of the invention.
  • the central area has a first axis of symmetry.
  • the central axis of the cylinder is the axis of symmetry. This runs vertically in the longitudinal direction through the central area. This would also be the case for a polygonal cross-section, for example a square, hexagonal or octagonal cross-section.
  • a first body is arranged at least in the central region.
  • the first body extends the entire length of the midsection, from top to bottom.
  • the first body also has a second axis of symmetry. What was said about the cross section and axis of symmetry of the outer wall applies accordingly here.
  • the first axis of symmetry and the second axis of symmetry are identical, so they lie exactly on top of each other. For example, if both have a circular cross section, the center of both circular cross sections is at the same position.
  • the distance between the outer wall and the first body is constant in the middle area. This means that the first body can taper, for example, in which case the taper also takes place in parallel in the outer wall, so that the residence time distribution is not negatively influenced by the constant distance.
  • At least a first fluid feed and an optional second fluid feed are arranged in the middle area or in the output area.
  • An arrangement in the output area is preferably carried out as directly as possible below the central area.
  • the fluid feeds serve to supply a fluid, in particular a gas, into the interior. On the one hand, this allows the particulate material to be fluidized. However, it is preferred that no fluidization is effected, but only drying. On the other hand, in the case of drying, a dry gas, for example nitrogen or dry air, is supplied in order to dry the particulate material.
  • the first fluid feed and the optional second fluid feed are designed to supply fluid across the surface across the cross section of the trickle device.
  • a flat supply in the sense of the invention is to be understood as a supply of fluid across the cross section, in particular perpendicular or inclined to the axis of symmetry, with several supply points being present along the radial course.
  • Examples of flat supply of fluids are, for example, several annular elements with several supply points along the respective ring, with the different rings each having different radii.
  • the elements for surface distribution can also not be ring-shaped; for example, they can be similar polygons of different sizes, for example hexagons with one common center.
  • the fluid feed can also be designed in a spiral shape.
  • the flat feed can have an inclination, in particular the fluid feed is inclined so that it is arranged higher on the outside than in the middle.
  • the flat supply can be carried out by double cone gassing, in which the fluid supply from the side is created by conical design of the jacket, a slot-shaped supply.
  • the fluid is supplied with a downward and inward velocity component, so that a flat distribution of the fluid is created.
  • the conical shape can already be part of the narrowing to a material removal arranged at the lower end.
  • This embodiment is particularly preferred for a fluid feed arranged at the lower end.
  • the double cone gassing is particularly preferably supplemented by an additional simultaneous fluid feed at the lower end of the first body.
  • the fluid can be fed in over the entire surface or in a structured manner, for example through side nozzles. If two fluid feeds arranged one above the other are used, the upper one is preferably not designed as a double cone gassing.
  • the fluid feed does not have to be arranged flat, i.e. perpendicular to the axis of symmetry.
  • the fluid feed can be designed such that it is higher on the outside, which is directed towards the outer wall, than on the side directed towards the first body. This is particularly preferred if the fluid feeds are firmly connected to the first body, but not to the outer wall, since this optimizes the flow of force.
  • the first fluid feed and the second fluid feed are arranged one above the other.
  • the first fluid feed is arranged in the upper 20% of the central region and the second fluid feed is arranged in the lower 20% of the central region.
  • the particulate material is in contact with the outer wall and with the first body. Of course, this also leads to heat transfer between the particulate material and the outer wall or the first body.
  • the particulate material may typically have a particle size of 1 to 5 mm. For example, the average particle size can be 2.5 mm.
  • the outer wall has a constant first cross section over the central region.
  • the central region for example and preferably, has a round cross section with a radius r.
  • the central region then has this round cross section with the radius r at every position along the longitudinal axis, resulting in the basic shape of a hollow cylinder.
  • the outer wall in the middle area would be a pipe with a constant diameter r.
  • the first body has a constant second cross section over the central region, analogous to the outer wall.
  • the diameter of the first body is at least as large as ten times the particle size of the particulate material, the particle size used being the size at which 50% of all particles are below the particle size (dpso).
  • the diameter of the first body is 0.1 to 0.2 times the diameter of the outer wall.
  • the first body and the outer wall consist of the same material, in particular stainless steel.
  • the outer wall consists of a first material, for example stainless steel, and the first body consists of a second material, for example Plexiglas.
  • the first material and the second material particularly preferably have a comparable roughness.
  • the ratio of the diameter of the outer wall to the diameter of the first body in the central region is in the range 5:1 to 10:1. This ratio is particularly preferably 8:1. This creates an optimum between equalization and reduction of the volume used for the particulate material.
  • the length of the first body in particular the length of the straight part of the first body, corresponds exactly to the length of the central region.
  • the first fluid feed and the second fluid feed are at a distance from the outer wall, the distance between the first fluid feed and the outer wall or the second fluid feed and the outer wall being at least 10 times, preferably 20 times Particle size of the particulate material corresponds, with the particle size used being the size at which 50% of all particles are below the particle size (dpso).
  • the first fluid feed and the second fluid feed have a distance from the first body, the distance between the first fluid feed and the first body or the second fluid feed and the first body being at least 10 times, preferably 20 times, the particle size of the particulate material, whereby the particle size used is the size at which 50% of all particles are below the particle size (dpso).
  • first fluid feed and the second fluid feed consist of different elements, for example annular elements, these elements preferably also have a distance from one another which is at least 10 times, preferably 20 times, the particle size of the particulate material, the particle size being the Size is used where 50% of all particles are below the particle size (dpso).
  • the first fluid feed and the second fluid feed have a distance from the outer wall, the distance between the first fluid feed and the outer wall or the second fluid feed and the outer wall corresponding to a maximum of 120 times the particle size of the particulate material, where The particle size used is the size at which 50% of all particles are below the particle size (dpso).
  • the first fluid feed and the second fluid feed are at a distance from the first body, wherein the distance between the first fluid feed and the first body or the second fluid feed and the first body corresponds to a maximum of 120 times the particle size of the particulate material, the size being used as the particle size at which 50% of all particles are below the particle size ( d P so).
  • first fluid feed and the second fluid feed consist of different elements, for example annular elements, these elements are preferably also at a distance from one another which is at most 120 times the particle size of the particulate material, the size being 50 being used as the particle size % of all particles are below the particle size (d P so), corresponds.
  • the first fluid feed and the second fluid feed have a distance from the outer wall, the distance between the first fluid feed and the outer wall or the second fluid feed and the outer wall corresponding to 80 times the particle size of the particulate material, where as Particle size the size is used at which 50% of all particles are below the particle size (d P 5o).
  • the first fluid feed and the second fluid feed have a distance from the first body, the distance between the first fluid feed and the first body or the second fluid feed and the first body corresponding to 80 times the particle size of the particulate material, the particle size being the Size is used where 50% of all particles are below the particle size (d P 5o).
  • the trickle device has a third fluid feed, wherein the third fluid feed is preferably arranged in the middle of the central region (center ⁇ 10%).
  • the first body has a conical shape in the feed area, with the tip pointing upwards. This achieves a good distribution of the particulate material and no accumulation of particulate material forms on the first body.
  • the tip of the first body has a distance from the material feed in the feed area, the distance between the tip and the material feed corresponding to 50 times to 300 times the particle size of the particulate material, the size being used as the particle size where 50% of all particles are below the particle size (dpso).
  • the distance between the tip and the material feed preferably corresponds to 200 times the particle size of the particulate material.
  • first fluid feed and the second fluid feed are designed to be rotationally symmetrical, in particular annular or polygonal, particularly preferably in the form of several concentric rings with different diameters.
  • the trickle device has a fluid supply to the first fluid feed and to the second fluid feed, the fluid feed being arranged in the first body. Through the fluid supply, the fluid supplied from the outside reaches the fluid feeds and thus into the interior of the trickle device.
  • the first body in the feed area is connected to the outer wall in a load-bearing manner. The first body is thus arranged practically hanging inside. The advantage is that the flow of the particulate material is irregular in the feed area, but is no longer disturbed by supporting structures in the lower area.
  • the first body is connected to the outer wall in the output area.
  • the first body is supported thereby.
  • the first body is connected to the outer wall in the feed area in a load-bearing manner and is connected to the outer wall in the output area. This achieves optimal attachment with minimal disruption to the flow in the central area.
  • the fluid supply is partially arranged in the connection between the first body and the outer wall in the feed area.
  • the trickle device is a drying device.
  • the first body can also have a more complex structure.
  • the first body can be constructed from three tubular partial bodies that are connected to one another and constructed symmetrically about the axis of symmetry.
  • the volume flow of the particulate material is preferably set so that the ratio of the internal volume to the volume flow is between 2 and 25, preferably between 3 and 20, particularly preferably around 18. This means that the particulate material has an average residence time of 2 to 25, preferably 3 to 20, particularly preferably 18 hours.
  • Fig. 1 first exemplary longitudinal section
  • Fig. 2 first exemplary cross section
  • a first exemplary longitudinal section of a trickle device 10 is shown in FIG.
  • the trickle device 10 has a feed area 20 arranged at the top, a middle area 30 arranged underneath and an output area 40 arranged at the very bottom.
  • a material feed 130 opens into the feed area 20, via which particulate material can be fed.
  • the particulate material then trickles through the trickle device 10 and can then be removed again by a material removal 140 that opens into the output area 40.
  • the trickle device 10 has an axis of symmetry 60.
  • the first body 70 also lies on this axis of symmetry 60, which is connected to the outer wall 50 of the trickle device 10 via load-bearing connections 120 in the feed area 20 and is thus held mechanically.
  • a first fluid feed 80 and a second fluid feed 90 are arranged on the first body 70.
  • the first body 70 has a conical tip 100, so that the particulate material, which is introduced from the material feed 130 into the trickle device 10, is safely guided into the central area 30.
  • the conical tip 100 has an angle of 20° to 120°, preferably 40°, at the tip.
  • the output area 40 can have an angle of 10° to 60°, preferably 45°.
  • the trickle device 10 has a fluid supply 110.
  • the fluid is guided via a supporting connection 120 and the first body 70 into the two fluid feeds 80, 90 and there through fluid outlets, which are advantageously arranged on the underside of the two fluid feeds 80, 90, into the interior of the trickle device 10 headed.
  • Fig. 2 and Fig. 3 two different possible exemplary cross sections along AA in Fig. 1 are shown.
  • Fig. 2 shows a round cross section of the outer wall 50 and a round cross section of the first body 70.
  • the first fluid feed 80 consists of two annular components and four struts. These two annular components and preferably also the struts have fluid outlets on the underside.
  • FIG. 3 A second alternative cross section is shown in Fig. 3.
  • the outer wall 50 and the first body 70 have a round cross section, as in the first example shown.
  • the first fluid feed 80 is designed in a hexagonal shape, which simplifies production of the first fluid feed 80.
  • the second exemplary longitudinal section shown in FIG. 4 differs from the first exemplary longitudinal section shown in FIG. 1 in that the two fluid feeds 80, 90 have an inclination. As a result, forces can be better dissipated into the first body 70 by the particulate material striking from above.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rieselvorrichtung (10) für ein partikuläres Material, wobei die Rieselvorrichtung (10) einen Aufgabebereich (20), einen Mittelbereich (30) und einen Ausgabebereich (40) aufweist, wobei der Aufgabebereich (20) oberhalb und unmittelbar angrenzend an den Mittelbereich (30) angeordnet ist, wobei der Mittelbereich (30) oberhalb und unmittelbar angrenzend an den Ausgabebereich (40) angeordnet ist, wobei die Rieselvorrichtung (10) eine Außenwand (50) aufweist, wobei der Mittelbereich (30) eine erste Symmetrieachse (60) aufweist, wobei wenigstens im Mittelbereich (30) ein erster Körper (70) angeordnet ist, wobei der erste Körper (70) sich über die gesamte Länge des Mittelbereichs (30) erstreckt, wobei der erste Körper (70) eine zweite Symmetrieachse (60) aufweist, wobei die erste Symmetrieachse (60) und die zweite Symmetrieachse (60) koaxial sind, wobei der Abstand zwischen der Außenwand (50) und dem ersten Körper (70) im Mittelbereich konstant ist, wobei im Mittelbereich (30) wenigstens eine erste Fluideinspeisung (80) und eine optionale zweite Fluideinspeisung (90) angeordnet sind, wobei die erste Fluideinspeisung (80) und die optionale zweite Fluideinspeisung (90) zu flächigen Zuführung von Fluid über den Querschnitt der Rieselvorrichtung (10) ausgebildet sind.

Description

Trocknungsvorrichtung für Polymergranulate
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trocknung von Polymergranulaten.
Entsprechende Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Vereinfacht wird das Granulat von oben zugeführt, während im Gegenstrom von unten Gas durchgeleitet wird.
Aus der EP 2 671 902 B1 ist eine Polyamid-Konditionierung bekannt.
Aus der DE 39 23 061 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulaten bekannt.
Aus der WO 2009 / 153 340 A1 ist ein kontinuierliches Verfahren zur mehrstufigen Trocknung und Nachkondensation von Polyamidgranulat bekannt.
Aus der US 2009 / 0163694 A1 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von hoch effizienten wässrigen Aminoformaldehydharzlösungen bekannt.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass in herkömmlichen Anlagen in der Mitte der Vorrichtung eine zentrale, besonders schnelle Strömung an Granulat auftritt. Dieser Effekt wird bei größeren Radien deutlicher, sodass der Effekt umso stärker wird, je größer die Vorrichtung wird. Im Gegenzug ist die Gasströmung in diesem Bereich langsam. Dieses führt zu einer unterschiedlichen Verweilzeit der Granulatpartikel und damit zu einer unterschiedlichen Trocknung.
Die Produkthomogenität von Granulaten, auch Chips genannt, wird sehr stark durch die Verweilzeitverteilung des Granulates und durch die Verweilzeitverteilung des Gases innerhalb der Vorrichtung bestimmt. Das Gas kann hierbei im Gegenstrom oder im Gleichstrom zum Granulat geführt werden. Insbesondere bei größeren Apparateinnendurchmesser mit einem Durchmesser von mehr als 2 m kommt es bei herkömmlicher Bauart nach derzeitigem Design zu Zonen langsamerer Durchströmung und Zonen mit schnellerer Durchströmung. Kapazitäten beispielsweise von mehr als 100 t/d für Polyamid konnten daher nur mit zwei parallel betriebenen Apparaten bedient werden. Es ist jedoch wünschenswert, die Realisierung der Trocknungsstufe beispielsweise für Polyamid mit einem Durchsatz von 200 t/d und mehr in einer Vorrichtung zu ermöglichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Strömungsprofil für Gas und Granulat zu schaffen, welches eine besonders einheitliche Trocknung erzielt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Rieselvorrichtung mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die erfindungsgemäße Rieselvorrichtung ist für ein partikuläres Material geeignet. Derartige Rieselvorrichtungen werden als Trocknungsvorrichtung, Kondensationsvorrichtung, Nachkondensationsvorrichtung, Konditionierungsvorrichtung oder als Silovorrichtung verwendet. Das partikuläre Material ist besonders bevorzugt ein Polymergranulat, insbesondere Polyamid, Polyethylenterephthalat, Polylactid sowie deren Copolymere. Insbesondere dient die Rieselvorrichtung zur Aufarbeitung dieser Polymere nach deren Herstellung. Die Rieselvorrichtung weist einen Aufgabebereich, einen Mittelbereich und einen Ausgabebereich auf.
Im Aufgabebereich wird das partikuläre Material aufgegeben, rieselt dann durch den Mittelbereich und landet dann unten im Ausgabebereich, wo es aus der Rieselvorrichtung entfernt werden kann. Vorzugsweise ist der Auslass für das partikuläre Material an der Unterseite mittig angeordnet. Daher ist der Aufgabebereich oberhalb und unmittelbar angrenzend an den Mittelbereich angeordnet und der Mittelbereich ist oberhalb und unmittelbar angrenzend an den Ausgabebereich angeordnet.
Die Rieselvorrichtung weist eine Außenwand auf. Die Außenwand im Sinne der Erfindung ist als äußere Begrenzung des Innenraums zu verstehen. Die Außenwand kann weitere tragende Strukturen, Isolationsschichten, Wärmeübertragungsflächen oder dergleichen auf der Außenseite aufweisen, die jedoch nicht Teil der Außenwand im Sinne des Begriffs der Erfindung sind. Der Mittelbereich weist eine erste Symmetrieachse auf. Für das Beispiel einer rohrförmigen Außenwand ist die Mittelachse des Zylinders die Symmetrieachse. Diese verläuft in Längsrichtung senkrecht durch den Mittelbereich. Analog würde dieses auch für einen vieleckigen Querschnitt, beispielsweise einen quadratischen, hexagonalen oder achteckigen Querschnitt sein. Wenigstens im Mittelbereich ist ein erster Körper angeordnet. Der erste Körper erstreckt sich über die gesamte Länge des Mittelbereichs, von oben nach unten. Ebenso weist der erste Körper eine zweite Symmetrieachse auf. Das zum Querschnitt und zur Symmetrieachse der Außenwand gesagte gilt hier entsprechend. Die erste Symmetrieachse und die zweite Symmetrieachse sind identisch, liegen also genau aufeinander. Weisen beispielsweise beide einen kreisförmigen Querschnitt auf, so liegt der Mittelpunkt beider kreisförmiger Querschnitte an der gleichen Position. Der Abstand zwischen der Außenwand und dem ersten Körper ist im Mittelbereich konstant. Dieses bedeutet, dass sich der erste Körper beispielsweise verjüngen kann, in diesem Fall die Verjüngung parallel auch in der Außenwand erfolgt, sodass durch den konstanten Abstand die Verweilzeitverteilung nicht negativ beeinflusst wird. Im Mittelbereich oder im Ausgabebereich sind wenigstens eine erste Fluideinspeisung und eine optionale zweite Fluideinspeisung angeordnet. Eine Anordnung im Ausgabebereich erfolgt bevorzugt möglichst direkt unterhalb des Mittelbereichs. Die Fluideinspeisungen dienen zur Zuführung eines Fluids, insbesondere eines Gases, in den Innenraum. Hierdurch kann zum einen das partikuläre Material fluidisiert werden. Bevorzugt wird jedoch keine Fluidisierung, sondern nur eine Trocknung, bewirkt. Zum anderen wird im Falle der Trocknung ein trockenes Gas, beispielsweise Stickstoff oder trockene Luft, zugeführt, um das partikuläre Material zu trocknen. Die erste Fluideinspeisung und die optionale zweite Fluideinspeisung sind zu flächigen Zuführung von Fluid über den Querschnitt der Rieselvorrichtung ausgebildet. Unter einer flächigen Zuführung im Sinne der Erfindung ist eine Zuführung von Fluid über den Querschnitt insbesondere senkrecht oder geneigt zur Symmetrieachse zu verstehen, wobei mehrere Zuführungspunkte entlang des radialen Verlaufs vorhanden sind.
Beispiele für flächige Zuführung von Fluiden sind beispielsweise mehrere ringförmige Elemente mit mehreren Zuführungspunkten entlang des jeweiligen Ringes, wobei die verschiedenen Ringe jeweils unterschiedliche Radien aufweisen. Hierbei können die Elemente zur flächigen Verteilung auch nicht ringförmig sein, beispielsweise können es gleichartige Vielecke unterschiedlicher Größe sein, beispielsweise Hexagone mit einem gemeinsamen Mittelpunkt. Alternativ kann die Fluideinspeisung auch spiralförmig ausgebildet sich. Weiter kann die flächige Zuführung eine Neigung aufweisen, insbesondere ist die Fluideinspeisung so geneigt, dass diese am der Außenseite höher als in der Mitte angeordnet ist. Alternativ kann die flächige Zuführung durch eine Doppelkonusbegasung erfolgen, bei der die Fluidzuführung von der Seite durch konusförmige Gestaltung des Mantels, eine schlitzförmige Zuführung entsteht. Hierdurch wird das fluid mit einer abwärts und einwärts gerichteten Geschwindigkeitskomponente zugeführt, sodass eine flächige Verteilung des Fluids erzeugt wird. Des Weiteren kann die konische Form bereits Bestandteile der Verengung zu einer an unteren Ende angeordneten Materialentnahme sein. Diese Ausführungsform ist besonders bevorzugt für eine am unteren Ende angeordnete Fluideinspeisung. Besonders bevorzugt wird die Doppelkonusbegasung durch eine zusätzliche gleichzeitige Fluideinspeisung am unteren Ende des ersten Körpers ergänzt. Hierbei kann die Fluideinspeisung vollflächig oder strukturiert erfolgen, beispielsweise durch seitliche Düsen. Werden zwei übereinander angeordnete Fluideinspeisungen eingesetzt, so ist die obere bevorzugt nicht als Doppelkonusbegasung ausgeführt.
Insbesondere muss die Fluideinspeisung nicht eben, also senkrecht zur Symmetrieachse angeordnet sein. Insbesondere kann die Fluideinspeisung so ausgeführt sein, dass diese an der Außenseite, welche zur Außenwand gerichtet ist, höher als an der zum ersten Körper gerichteten Seite ist. Dieses ist besonders bevorzugt, wenn die Fluideinspeisungen mit dem ersten Körper, aber nicht mit der Außenwand fest verbunden sind, da hierdurch der Kraftfluss optimiert wird.
Die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung sind übereinander angeordnet, Bevorzugt ist die erste Fluideinspeisung in den oberen 20 % des Mittelbereichs angeordnet und die zweite Fluideinspeisung ist in den unteren 20 % des Mittelbereichs angeordnet.
Das partikuläre Material steht im Kontakt mit der Außenwand sowie mit dem ersten Körper. Hierdurch kommt es natürlich auch zu einem Wärmeübertrag zwischen dem partikulären Material und der Außenwand beziehungsweise dem ersten Körper. Das partikuläre Material kann typischerweise eine Partikelgröße von 1 bis 5 mm aufweisen. Beispielsweise kann die mittlere Partikelgröße bei 2,5 mm liegen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Außenwand über den Mittelbereich einen konstanten ersten Querschnitt auf. Hierunter ist im Sinne der Erfindung zu verstehen, dass der Mittelbereich beispielsweise und bevorzugt einen runden Querschnitt mit einem Radius r aufweist. Diesen runden Querschnitt mit dem Radius r weist der Mittelbereich dann an jeder Position entlang der Längsachse auf, es ergibt sich somit die Grundform eines Hohlzylinders. In diesem Falle wäre die Außenwand im Mittelbereich dann quasi ein Rohr mit konstantem Durchmesser r. Der erste Körper weist in dieser Ausführungsform über den Mittelbereich einen konstanten zweiten Querschnitt auf, analog der Außenwand.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser des ersten Körpers mindestens wenigstens so groß wie das zehnfach der Partikelgröße des partikulären Materials, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso).
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser des ersten Körpers 0,1 bis 0,2 mal dem Durchmesser der Außenwand.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bestehen der erste Körper und die Außenwand aus dem gleichen Material, insbesondere aus einem Edelstahl.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung besteht die Außenwand aus einem ersten Material, beispielsweise Edelstahl, und der erste Körper aus einem zweiten Material, beispielsweise Plexiglas. Besonders bevorzugt haben das erste Material und das zweite Material eine vergleichbare Rauigkeit.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Verhältnis des Durchmessers der Außenwand zu Durchmesser des ersten Körpers im Mittelbereich im Bereich 5:1 bis 10:1. Besonders bevorzugt beträgt dieses Verhältnis 8:1. Hierdurch wird ein Optimum zwischen Vergleichmäßigung und Reduktion des für das partikuläre Material genutzte Volumen erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung entspricht die Länge des ersten Körpers, insbesondere die Länge des geraden Teils des ersten Körpers, genau der Länge des Mittelbereichs.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zur Außenwand auf, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und der Außenwand beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und der Außenwand mindestens dem 10-fachen, bevorzugt dem 20- fachen, der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso). Ebenso weisen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zum ersten Körper auf, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und dem ersten Körper beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und dem ersten Körper mindestens dem 10-fachen, bevorzugt dem 20-fachen, der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso). Bestehen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung aus verschiedenen Elementen, beispielsweise ringförmigen Elementen, so weisen diese Elemente zueinander bevorzugt ebenfalls einen Abstand auf, welcher mindestens dem 10-fachen, bevorzugt dem 20- fachen, der Partikelgröße des partikulären Materials, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso), entspricht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zur Außenwand auf, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und der Außenwand beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und der Außenwand höchstens dem 120-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso). Ebenso weisen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zum ersten Körper auf, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und dem ersten Körper beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und dem ersten Körper höchstens dem 120-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dPso). Bestehen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung aus verschiedenen Elementen, beispielsweise ringförmigen Elementen, so weisen diese Elemente zueinander bevorzugt ebenfalls einen Abstand auf, welcher höchstens dem 120-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dPso), entspricht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zur Außenwand auf, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und der Außenwand beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und der Außenwand dem 80-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dP5o). Ebenso weisen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zum ersten Körper auf, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und dem ersten Körper beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und dem ersten Körper dem 80-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dP5o). Bestehen die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung aus verschiedenen Elementen, beispielsweise ringförmigen Elementen, so weisen diese Elemente zueinander bevorzugt ebenfalls einen Abstand auf, welcher dem 80-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dP5o), entspricht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Rieselvorrichtung eine dritte Fluideinspeisung auf, wobei die dritte Fluideinspeisung vorzugsweise in der Mitte des Mittelbereichs (Mittelpunkt ± 10 %) angeordnet ist. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist im Aufgabebereich der erste Körper eine konische Form auf, wobei die Spitze nach oben weist. Hierdurch wird eine gute Verteilung des partikulären Materials erreicht und es bildet sich keine Ansammlung von partikulären Material auf dem ersten Körper.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist im Aufgabebereich die Spitze des ersten Körpers einen Abstand zur Materialzuführung auf, wobei der Abstand zwischen der Spitze und der Materialzuführung dem 50-fachen bis 300-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso). Bevorzugt entspricht der Abstand zwischen der Spitze und der Materialzuführung dem 200-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung rotationssymmetrisch, insbesondere ringförmig oder vieleckig, ausgebildet, besonders bevorzugt in Form von mehreren konzentrischen Ringen mit unterschiedlichem Durchmesser.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform ist die Fluideinspeisung spiralförmig ausgebildet. Bevorzugt weist die spiralförmige Fluideinspeisung eine Neigung auf, wobei bevorzugt die Außenseite höher als die Innenseite ist Weiter entspricht bei der spiralförmigen Fluideinspeisung der Abstand zwischen den verschiedenen Bereichen der Spiralen dem 50- bis WOfachen, besonders bevorzugt dem 80-fachen, der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht, wobei als Partikelgröße die Größe verwendet wird, bei der 50 % aller Partikel unterhalb der Partikelgröße liegen (dpso).
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Rieselvorrichtung eine Fluidzuführung zur ersten Fluideinspeisung und zur zweiten Fluideinspeisung auf, wobei die Fluidzuführung im ersten Körper angeordnet ist. Durch die Fluidzuführung gelangt das von Außen zugeführte Fluid zu den Fluideinspeisungen und somit in das Innere der Rieselvorrichtung. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der erste Körper im Aufgabebereich tragend mit der Außenwand verbunden. Somit ist der erste Körper praktisch hängend im Inneren angeordnet. Der Vorteil ist, dass im Aufgabebereich die Strömung des partikulären Materials unregelmäßig ist, im unteren Bereich dann aber nicht mehr durch tragende Strukturen gestört wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der erste Körper im Ausgabebereich mit der Außenwand verbunden. Insbesondere wird der erste Körper dadurch gestützt. Besonders bevorzugt ist der erste Körper im Aufgabebereich tragend mit der Außenwand verbunden und im Ausgabebereich mit der Außenwand verbunden. Hierdurch wird eine optimale Befestigung mit minimaler Störung der Strömung im Mittelbereich erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Fluidzuführung teilweise in der Verbindung zwischen dem ersten Körper und der Außenwand im Aufgabebereich angeordnet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Rieselvorrichtung eine Trocknungsvorrichtung.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der erste Körper auch komplexer aufgebaut sein. Beispielsweise kann der erste Körper aus drei rohrförmigen Teilkörpern aufgebaut sein, die miteinander verbunden und symmetrisch um die Symmetrieachse aufgebaut sind.
Im Betrieb wird der Volumenstrom des partikulären Materials bevorzugt so eingestellt, dass das Verhältnis aus dem Innenvolumen zum Volumenstrom zwischen 2 und 25, bevorzugt zwischen 3 und 20, besonders bevorzugt um 18 liegt. Dieses bedeutet, dass sich für das partikuläre Material eine mittlere Verweilzeit von 2 bis 25, bevorzugt von 3 bis 20, besonders bevorzugt von 18 h einstellt.
Nachfolgend ist die erfindungsgemäße Rieselvorrichtung anhand in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Fig. 1 erster beispielhafter Längsschnitt
Fig. 2 erster beispielhafter Querschnitt
Fig. 3 zweiter beispielhafter Querschnitt
Fig. 4 zweiter beispielhafter Längsschnitt
Die beispielhaften Ausführungsformen sind schematisch und nicht maßstabsgerecht und dienen nur zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Ideen.
In Fig. 1 ist ein erster beispielhafter Längsschnitt einer Rieselvorrichtung 10 gezeigt. Die Rieselvorrichtung 10 weist einen oben angeordneten Aufgabebereich 20, einen darunter angeordneten Mittelbereich 30 und einen ganz unten angeordneten Ausgabebereich 40 auf. In den Aufgabebereich 20 mündet eine Materialzuführung 130, über die partikuläres Material zugeführt werden kann. Das partikulare Material rieselt dann durch die Rieselvorrichtung 10 und kann dann durch eine an den Ausgabebereich 40 mündende Materialentnahme 140 wieder entfernt werden. Die Rieselvorrichtung 10 weist eine Symmetrieachse 60 auf. Auf dieser Symmetrieachse 60 liegt auch der erste Körper 70, welcher über tragende Verbindungen 120 im Aufgabebereich 20 mit der Außenwand 50 der Rieselvorrichtung 10 verbunden ist und somit mechanisch gehalten wird. An dem ersten Körper 70 sind eine erste Fluideinspeisung 80 und eine zweite Fluideinspeisung 90 angeordnet. Im Aufgabebereich 20 weist der erste Körper 70 eine konische Spitze 100 auf, sodass das partikuläre Material, welches aus der Materialzuführung 130 in die Rieselvorrichtung 10 eingebracht wird, sicher in den Mittelbereich 30 geleitet wird. Die konische Spitze 100 weist an der Spitze einen Winkel von 20 ° bis 120 °, bevorzugt von 40 ° auf. Ebenso kann der Ausgabebereich 40 einen Winkel von 10 ° bis 60 °, bevorzugt von 45 °, aufweisen.
Um ein Fluid in das Innere der Rieselvorrichtung 10 einleiten zu können, weist die Rieselvorrichtung 10 eine Fluidzuführung 1 10 auf. Durch die Fluidzuführung 1 10 wird das Fluid über eine tragende Verbindung 120 und den ersten Körper 70 in die beiden Fluideinspeisungen 80, 90 geleitet und dort durch Fluidauslässe, welche vorteilhafterweise auf der Unterseite der beiden Fluideinspeisungen 80, 90 angeordnet sind, in das Innere der Rieselvorrichtung 10 geleitet. In Fig. 2 und Fig. 3 sind zwei unterschiedliche mögliche, beispielhafte Querschnitte entlang A-A in Fig. 1 gezeigt.
Fig. 2 zeigt einen runden Querschnitt der Außenwand 50 und einen runden Querschnitt des ersten Körpers 70. Die erste Fluideinspeisung 80 besteht in dem gezeigten Beispiel aus zwei ringförmigen Bauteilen sowie vier Verstrebungen. Diese zwei ringförmigen Bauteile und bevorzugt auch die Verstrebungen weisen an der Unterseite Fluidauslässe auf.
In Fig. 3 ist ein zweiter alternativer Querschnitt gezeigt. Die Außenwand 50 und der erste Körper 70 weisen wie im ersten gezeigten Beispiel einen runden Querschnitt auf. Die erste Fluideinspeisung 80 ist im Unterschied zum ersten Beispiel in hexagonaler Form ausgeführt, wodurch eine Herstellung der ersten Fluideinspeisung 80 vereinfacht ist.
Der in Fig. 4 gezeigte zweite beispielhafte Längsschnitt unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten ersten beispielhaften Längsschnitt dadurch, dass die beiden Fluideinspeisungen 80, 90 eine Neigung aufweisen. Hierdurch können Kräfte durch das von oben auftreffende partikuläre Material besser in den ersten Körper 70 abgeleitet werden.
Bezugszeichen
10 Rieselvorrichtung
20 Aufgabebereich
30 Mittelbereich
40 Ausgabebereich
50 Außenwand
60 Symmetrieachse
70 erster Körper
80 erste Fluideinspeisung
90 zweite Fluideinspeisung
100 konische Spitze
1 10 Fluidzuführung
120 tragende Verbindung 130 Materialzuführung
140 Materialentnahme

Claims

Patentansprüche
1. Rieselvorrichtung (10) für ein partikuläres Material, wobei die Rieselvorrichtung (10) einen Aufgabebereich (20), einen Mittelbereich (30) und einen Ausgabebereich (40) aufweist, wobei der Aufgabebereich (20) oberhalb und unmittelbar angrenzend an den Mittelbereich (30) angeordnet ist, wobei der Mittelbereich (30) oberhalb und unmittelbar angrenzend an den Ausgabebereich (40) angeordnet ist, wobei die Rieselvorrichtung (10) eine Außenwand (50) aufweist, wobei der Mittelbereich (30) eine erste Symmetrieachse (60) aufweist, wobei wenigstens im Mittelbereich (30) ein erster Körper (70) angeordnet ist, wobei der erste Körper (70) sich über die gesamte Länge des Mittelbereichs (30) erstreckt, wobei der erste Körper (70) eine zweite Symmetrieachse (60) aufweist, wobei die erste Symmetrieachse (60) und die zweite Symmetrieachse (60) identisch sind, wobei der Abstand zwischen der Außenwand (50) und dem ersten Körper (70) im Mittelbereich konstant ist, wobei im Mittelbereich (30) oder im Ausgabebereich (40) wenigstens eine erste Fluideinspeisung (80) angeordnet ist, wobei die erste Fluideinspeisung (80) für die flächige Zuführung von Fluid über den Querschnitt der Rieselvorrichtung (10) ausgebildet ist.
2. Rieselvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Aufgabebereich (20) der erste Körper (70) eine konische Form aufweist, wobei die Spitze nach oben weist.
3. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Mittelbereich (30) eine zweite Fluideinspeisung (90) angeordnet sind, wobei die zweite Fluideinspeisung (90) für die flächige Zuführung von Fluid über den Querschnitt der Rieselvorrichtung (10) ausgebildet ist.
4. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung (80) und die zweite
Fluideinspeisung (90) ringförmig, spiralförmig oder hexagonal ausgebildet sind.
5. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rieselvorrichtung (10) eine Fluidzuführung (1 10) zur ersten Fluideinspeisung (80) und zur zweiten Fluideinspeisung (90) aufweist, wobei die Fluidzuführung (1 10) im ersten Körper (70) angeordnet ist.
6. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Körper (70) im Aufgabebereich (20) tragend mit der Außenwand (50) verbunden ist.
7. Rieselvorrichtung (10) nach Anspruch 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidzuführung (1 10) teilweise in der Verbindung zwischen dem ersten Körper (70) und der Außenwand (50) im Aufgabebereich (20) angeordnet ist.
8. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rieselvorrichtung (10) eine Trocknungsvorrichtung ist.
9. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Körper und die Außenwand aus dem gleichen Material bestehen.
10. Rieselvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand aus einem ersten Material und der erste Körper aus einem zweiten Material besteht.
1 1 . Rieselvorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material und das zweite Material eine vergleichbare Rauigkeit aufweisen.
12. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Durchmessers der Außenwand zu Durchmesser des ersten Körpers im Mittelbereich im Bereich 5:1 bis 10:1 beträgt.
13. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zur Außenwand aufweisen, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und der Außenwand beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und der Außenwand mindestens dem 10-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zum ersten Körper aufweisen, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und dem ersten Körper beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und dem ersten Körper mindestens dem 10-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zur Außenwand aufweisen, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und der Außenwand beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und der Außenwand höchstens dem 120-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zum ersten Körper aufweisen, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und dem ersten Körper beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und dem ersten Körper höchstens dem 120-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zur Außenwand aufweisen, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und der Außenwand beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und der Außenwand 80-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fluideinspeisung und die zweite Fluideinspeisung einen Abstand zum ersten Körper aufweisen, wobei der Abstand zwischen der ersten Fluideinspeisung und dem ersten Körper beziehungsweise der zweiten Fluideinspeisung und dem ersten Körper dem 80-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht. Rieselvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufgabebereich die Spitze des ersten Körpers einen Abstand zur Materialzuführung aufweist, wobei der Abstand zwischen der Spitze und der Materialzuführung dem 50-fachen bis 300-fachen der Partikelgröße des partikulären Materials entspricht.
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