EP4493765A1 - Strahlregler, auslaufanordnung und verfahren zur montage bzw. demontage eines strahlreglers - Google Patents

Strahlregler, auslaufanordnung und verfahren zur montage bzw. demontage eines strahlreglers

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Publication number
EP4493765A1
EP4493765A1 EP23711990.4A EP23711990A EP4493765A1 EP 4493765 A1 EP4493765 A1 EP 4493765A1 EP 23711990 A EP23711990 A EP 23711990A EP 4493765 A1 EP4493765 A1 EP 4493765A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jet regulator
housing part
outlet structure
mounting sleeve
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23711990.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP4493765A1 publication Critical patent/EP4493765A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18Roses; Shower heads
    • B05B1/185Roses; Shower heads characterised by their outlet element; Mounting arrangements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/40Filters located upstream of the spraying outlets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0425Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084Jet regulators with aerating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits

Definitions

  • the invention relates to a jet regulator, which comprises a disassembly unit with an external attack point for attachment in a water stream, a housing part having an outlet structure and being attached to an attachment point on the disassembly unit.
  • a jet regulator is widely used in practice.
  • the invention further relates to a method for assembling and dismantling a jet regulator. Such a procedure is known.
  • the invention further relates to an outlet arrangement with a jet regulator and a mounting sleeve.
  • Such an outlet arrangement is known.
  • the invention is based on the object of extending the service life of a jet regulator.
  • the invention is also based on the object of providing a jet regulator in which limescale formation can be removed very easily by hand.
  • the invention is also based on the object of reducing material costs and manufacturing complexity. The task is solved by the features of the independent claims. Advantageous embodiments are described in the subclaims.
  • the invention proposes the features of claim 1.
  • the housing part consists at least partially of an elastic material. This means that any limescale build-up on the housing part can simply be rubbed off or removed by hand.
  • the attack point can be designed as a preferably closed circumferential rib. Alternatively, the attack point can also be formed as part of a thread.
  • the attachment point is downstream of the attack point. Improved mechanical stability can thus be achieved.
  • the attack point can provide a material-fitting and/or force-fitting and/or positive connection.
  • a connection that is structurally simple to create can thus be provided.
  • the outlet structure has webs and/or rings on the downstream side.
  • the webs are preferably parallel, for example to form a rectangular grid, or branched like a network, for example to form a hexagonal grid.
  • the webs are pronounced in the axial direction, with their dimension being larger in the axial direction than in the radial direction. Stabilization of the outlet structure can thus be provided so that deformation of the outlet structure does not negatively influence the jet pattern.
  • outlet structure can alternatively or additionally have rings on the downstream side.
  • outlet structures are, for example, with several concentric Rings, in particular connected to radial webs, can be provided.
  • the webs or rings can be of different heights or different lengths.
  • the webs and/or rings have a cross section that tapers in the direction of flow. This is favorable for the recombination of the individual jets emerging from the outlet structure. This means that a uniform and dynamic spray pattern can be achieved.
  • the outlet structure is stiffened with ribs on the inflow side.
  • the ribs can be designed as transverse webs, whereby the transverse webs can be less high than the longitudinal webs. This means that the outlet structure can be stabilized so that the jet pattern is not negatively affected under water pressure.
  • the ribs can, for example, be made of the elastic material.
  • the housing part consists of the elastic material at least in a wall region upstream of the outlet structure.
  • An axial length of the housing part can therefore be easily reduced by deformation.
  • the wall area is made of the elastic material all around and/or in its entire axial extent.
  • the outlet structure consists of an elastic material, preferably a rubber or a silicone or a thermoplastic elastomer.
  • the outlet structure can be formed in one piece with the housing part. This means that limescale formation can be removed by simply rubbing it manually.
  • the housing part has a thickening which provides a radial seal which acts outwards, for example to an outside mounting sleeve or a fitting, and/or inwards to the disassembly unit, in particular a disassembly plate.
  • a seal can therefore be easily provided and/or a thread can be sealed on both sides.
  • the thickening is preferably pronounced at the upper end of the housing part. An additional sealing ring is therefore unnecessary.
  • the outlet structure has a concave shape on the inflow side. A stable shape is thus provided, which reduces deformation under the prevailing water pressure.
  • the jet regulator preferably has an outlet structure that is essentially adapted to the load.
  • the outlet structure has a convex shape on the inflow side. This provides a stable shape, which reduces deformation below the prevailing water pressure.
  • the dismantling unit consists of a stiffer material than the outlet structure. This provides greater stability for the jet regulator.
  • a splitter unit typically includes a diffuser and a diffuser ring or splitter plate.
  • the outlet structure is/are deformable manually at least inwards and/or the connected cylindrical region of the sleeve.
  • the outlet structure can be more easily deformed inwards than outwards. This can be the case, for example, if the user tries to contact tool attack surfaces with a tool. This provides easier access to the tool engagement surfaces and makes it possible to use a variety of tools.
  • a conceivable tool could be a coin, for example.
  • the housing part has ventilation openings. This means that air can easily be sucked in and mix with the water jet, resulting in a visually attractive jet pattern.
  • the disassembly unit preferably reaches through the ventilation openings from the inside.
  • the dismantling unit can also reach through the ventilation openings from the outside.
  • a stable basic shape can thus be provided and the housing part can be prevented from slipping down under the water pressure.
  • the disassembly unit has an attachment point. A simple connection between the disassembly unit and the housing part can thus be achieved.
  • the fastening point or points can produce a snap connection, in which case the snap connection helix angles can, for example, be selected so that either an angle of less than 90 ° or equal to 90 ° is included or at least a self-locking hold is ensured.
  • the attachment point or the attachment points can alternatively or additionally be designed to be limited in the circumferential direction.
  • the existence of ventilation openings is not mandatory; However, such ventilation openings can be used to accommodate fastening points limited in the circumferential direction.
  • a lateral projection of a contact surface for a mouthpiece or mounting sleeve beyond the attachment point is smaller or equal to a thickening of the housing part at the attachment point. This can prevent the housing part from slipping downwards and/or changing its position under prevailing water pressure, since it does not fit through an annular gap that forms due to the projection between the fastening point and the mounting sleeve.
  • the disassembly unit comprises a diffuser and a diffuser ring.
  • An optically advantageous beam pattern can thus be provided.
  • the housing part engages in a groove of the diffuser ring on the inflow side. This means that the housing part can be stabilized in its position and the housing part can be prevented from slipping downwards under the water pressure.
  • an insert part is arranged between the dismantling unit and the outlet structure.
  • the insert part is preferably designed as one insert grid or several insert grids.
  • the insert part can also be designed as one molded part or several molded parts. This means that the mechanical stability of the jet regulator can be increased and the jet pattern can be improved.
  • the insert part is preferably inserted onto the outlet structure.
  • the insert part preferably has upwardly projecting pillars and/or spikes, which ensure that the water is mixed.
  • These pillars and/or spikes can, for example, only be connected to one another at their base points. Deformability can thus be achieved in a direction in which the free ends of the pillars and/or prongs can move away from one another, while the pillars and/or prongs are supported against one another in the opposite direction and do not allow any deformation.
  • these upwardly projecting pillars or spikes can be formed on an otherwise elastic outlet structure and stabilize it downwards by supporting each other.
  • the insert part is rigid or elastically deformable. With a rigid design variant, this can be done
  • the outlet structure can be stabilized or stiffened.
  • the elastic deformations cannot be hindered, which has an advantageous effect.
  • the features of the independent claim directed to a method for assembling and disassembling a jet regulator are provided according to the invention.
  • a tool is inserted into grooves or tool attack surfaces, so that an outlet structure of the jet regulator is elastically deformed.
  • a large number of different tools can therefore be used, since the outlet structure and/or overlying geometric parts made of rubber are/are elastically deformable.
  • An advantage of the invention is that the outlet structure can protrude axially over a tool gripping surface without impairing the functionality of the tool gripping surface.
  • the protrusion has the advantage of simplified cleaning.
  • the features of the subordinate claim directed to an outlet arrangement are alternatively or additionally provided according to the invention.
  • a tool grip surface is present on the mounting sleeve on the downstream side, with which the mounting sleeve can be secured through a rotational movement and/or Linear movement can be assembled and dismantled.
  • a housing part protrudes beyond the tool gripping surface.
  • the outlet arrangement comprises a jet regulator and a mounting sleeve for fastening the jet regulator, with a tool grip surface on the mounting sleeve being present on the downstream side, with which the mounting sleeve can be mounted and dismantled, and with a housing part of the jet regulator being elastically deformable, until the tool attack surface is accessible for a tool. .
  • a tool grip surface on the mounting sleeve being present on the downstream side, with which the mounting sleeve can be mounted and dismantled, and with a housing part of the jet regulator being elastically deformable, until the tool attack surface is accessible for a tool.
  • the jet regulator is arranged on a support shoulder of the mounting sleeve. This means that optimal fastening and accessibility of the outlet structure and thus the cleanability of the outlet structure can be achieved in everyday use.
  • a tool dividing line is arranged on an inflow side of the outlet structure.
  • an outlet structure can easily be manufactured using injection molding technology, the shaped elements of which, in particular webs or ribs, have a cross section that decreases in the direction of flow.
  • the tool dividing line can be characterized, for example, as a structure surrounding the workpiece, which results from a dividing line of an injection molding tool.
  • FIG. 3 shows a disassembler housing and housing part in a perspective view
  • FIG. 4 shows the jet regulator from FIG. 2 in a view from the front
  • FIG. 6 shows the outlet arrangement from FIG. 5 in a perspective view
  • FIG. 8 shows the outlet arrangement from FIG. 7 in a perspective view
  • FIG. 9 shows a jet regulator in a sectional view from the side
  • 10 shows a diffuser ring of a disassembly unit and a housing part in a perspective view
  • FIG. 12 shows the outlet arrangement from FIG. 11 in a perspective view
  • FIG. 14 shows the outlet arrangement from FIG. 13 in a perspective view and with a tool
  • FIG. 15 shows the outlet arrangement of FIGS. 13 and 14 in a perspective view and with a tool and thereby deformed outlet structure
  • FIG. 17 shows the outlet arrangement from FIG. 16 in a perspective view
  • FIG. 19 shows the disassembly plate and the housing part from FIG. 18 in a further perspective view
  • Fig. 21 shows the outlet arrangement from Fig. 20 in one perspective view
  • Fig. 22 a disassembly plate of a disassembly unit and a housing part in a perspective view
  • Fig. 23 the disassembly plate and the housing part from Fig. 22 in a perspective view.
  • Fig. 1 shows an outlet arrangement 1 in a sectional view.
  • the outlet arrangement 1 includes a jet regulator 2 and a mounting sleeve 3.
  • the jet regulator 2 has a diffuser 4 and a diffuser ring 5.
  • the jet regulator 2 also has a housing part 6, which is made of an elastic material overall and thus also in its wall area 24.
  • the elastic material is preferably a rubber or a silicone or a thermoplastic elastomer.
  • the housing part 6 includes an outlet structure 7.
  • the wall region 24 extends over the entire circumference of the jet regulator 2 and also over the entire (axial) height of the housing part 6 upstream or above the outlet structure 7.
  • the mounting sleeve 3 includes a sealing ring 23, which is arranged radially.
  • the elastic housing part 6 has a sealing function because it lies tightly against the diffuser ring 5 and is held in position by the mounting sleeve 3.
  • the elastic housing part 6 can be elastically prestressed relative to the diffuser ring 5 .
  • the elastic housing part 6 lies tightly against the mounting sleeve 3, with the diffuser ring 5 forming a counter-sealing surface.
  • the elastic housing part 6 is held in position by the disassembly unit 8 by means of the fastening points 10 on the one hand and the mounting sleeve 3 on the other.
  • the sealing function works both inwards and outwards at the same time.
  • Fig. 2 shows a jet regulator 2 in a sectional view from the front.
  • the jet regulator 2 has a housing part 6 with an outlet structure 7 and a disassembly unit 8.
  • the disassembly unit 8 includes a diffuser 4 and a diffuser ring 5.
  • the dismantling unit 8 consists of a stiffer material than the outlet structure 7.
  • the outlet structure 7 can consist of an elastic material, for example a rubber or a silicone or a thermoplastic elastomer.
  • the housing part 6 has ventilation openings 9.
  • the disassembly unit 8 preferably reaches through the ventilation openings 9 from the inside.
  • the mounting sleeve 3 is shown in Fig. 2 not shown, but available.
  • the disassembly unit 8 has an attachment point 10.
  • a lateral projection of a contact surface 25 for a mouthpiece or a mounting sleeve 3 beyond the attachment point 10 is smaller than a material thickness of the housing part 6.
  • the outlet structure 7 has webs 11 in the radial direction.
  • the webs 11 are intended to give the outlet structure 7 a certain stability so that deformation of the outlet structure 7 due to the water pressure is reduced.
  • the outlet structure 7 can have rings 31.
  • the jetties 11 are preferably branched in parallel or in a network-like manner.
  • Fig. 3 shows a disassembler housing 12 and a housing part 6 in a perspective view.
  • the disassembler housing 12 has fastening points 10, which can preferably be attacked from the inside through the ventilation openings 9 of the housing part 6.
  • Fig. 4 shows the jet regulator from the front, with the disassembler housing 12 and the housing part 6 being assembled.
  • Fig. 5 shows an outlet arrangement 1 in a sectional view in a fitting 13.
  • the outlet arrangement 1 includes a jet regulator 2 and a mounting sleeve 3.
  • the mounting sleeve 3 has a sealing ring 23, which is arranged radially on the mounting sleeve 3 and contacts and seals the fitting 13.
  • the diameter of the sealing ring 23 is larger than the diameter of the thread 14 of the mounting sleeve 3.
  • the mounting sleeve 3 can also be designed as a mouthpiece.
  • the housing part 6 has ribs 15 which stiffen the outlet structure 7.
  • the outlet structure 7 also consists of an elastic material, for example a rubber or a silicone or a thermoplastic elastomer, and can be formed in one piece with the housing part 6.
  • the jet regulator 2 also has a quantity regulator 16, which generates/defines a specific flow-pressure curve.
  • the diffuser ring 5 has an external contact point 17, which rests on a support shoulder 38 of the mounting sleeve 3.
  • the housing part 6 engages in a groove 18 of the diffuser ring 5 on the inflow side.
  • the housing part 6 can also serve as a radial seal to a mouthpiece or to the mounting sleeve 3; this saves a separate seal or tight tolerances and high surface requirements for a seal between hard materials.
  • Fig. 6 shows the outlet arrangement 1 from FIG. 5 in one perspective view from below.
  • Tool engagement surfaces 19 can be seen on the downstream side, which tools can attack.
  • the outlet structure 7 is made of an elastic material, it can be deformed when a tool engages the tool engagement surfaces 19.
  • a number of different tools are also conceivable, for example a coin. This eliminates the need for the design and provision of special tools, which represents a logistical and financial burden.
  • Fig. 7 shows an outlet arrangement 1 in a sectional view in a fitting 13.
  • the outlet structure 7 has ribs 15 which stabilize the outlet structure.
  • the ribs 15 engage the webs 11 and strengthen them.
  • the webs 11 are preferably branched in parallel or in a network-like manner. The idea here is that the entire outlet structure is stabilized so that it does not deform or deforms slightly under water pressure and creates an attractive spray pattern.
  • Fig. 8 shows the outlet arrangement 1 from Fig. 7 in a perspective view.
  • the gripping surface 20 can be rotated in order to screw the internal mounting sleeve 3 in or out.
  • Fig. 9 shows a jet regulator in a sectional view from the side.
  • the outlet structure 7 has a convex shape.
  • the convex shape ensures that the deformation of the housing part 6 takes place primarily on the wall and that an attractive jet pattern can still be generated.
  • Fig. 10 shows an exploded view of Fig. 9 with a diffuser ring 5 of a disassembly unit 8 and a housing part 6 in a perspective view from above.
  • the housing part 6 has ventilation openings 9, which are in the
  • the disassembler housing 12 has a circumferential attachment point 10, which can be designed as a snap connection.
  • the disassembler housing 12 also has an attack point 17, which is designed as a circumferential rib.
  • Fig. 11 shows an outlet arrangement 1 in a sectional view from the side and in a fitting 13. Ribs 15 reinforce the outlet structure 7. A sealing ring 23 is arranged on the diffuser ring 5 and seals the disassembly unit 8 against the fitting 13. In the ones shown so far The sealing ring 23 was pronounced on the mounting sleeve 3 and sealed the mounting sleeve 3 against the fitting 13.
  • the jet regulator 2 has an attachment screen 21 and a quantity regulator 16.
  • the diffuser 4 is arranged within the diffuser ring 5.
  • the housing part 6 engages in a groove 18 of the diffuser ring 5.
  • the thread 14 of the mounting sleeve 3 is arranged on the inflow side.
  • Fig. 12 shows the outlet arrangement 1 from Fig. 11 in a perspective view from the side.
  • a tool engagement surface 19 can be seen.
  • the outlet structure 7 of the housing part 6 is deformable so that a variety of tools can be used. Separate production of special tools is no longer necessary. The special tools are an additional burden on the manufacturing costs and it is an organizational and logistical challenge to keep the special tools always available.
  • FIGS. 13 to 15 show the outlet arrangement 1 in a perspective view and with a tool 22.
  • the deformed outlet structure 7 can be seen in FIGS. 13 to 15.
  • the tool 22 is shown here as a plate.
  • Other shapes of tools 22 are also conceivable, for example a round or coin shape.
  • the Wall region 24 (not shown here) upstream of the outlet structure 7 can consist of an elastic material and can also be deformable.
  • Fig. 15 shows the deformed outlet structure 7 and the deformed wall or Wall area 24 (not visible here due to the representation of the fitting 13 and the mounting sleeve 3).
  • Fig. 16 shows an outlet arrangement 1 in a sectional view from the side.
  • the outlet arrangement includes a housing part 6, an outlet structure 7, an attachment screen 21, a disassembly plate 27 and an insert part 26.
  • the insert part 26 is located between the outlet structure 7 and the disassembly plate 27 and is inserted into the outlet structure 7.
  • the housing part 6, which is made of an elastic material, has ventilation openings 9, which ensure air mixing during operation of the jet regulator and thus ensure a regular and visually attractive jet pattern.
  • the insert part 26 is inserted into the outlet structure 7, but can also be cast onto it, and increases the stability in a loading direction, namely in the direction of the flow.
  • the insert part 26 has upwardly projecting pillars or spikes which ensure that the water is mixed.
  • the insert part 26 can be segmented in order to enable mobility of the housing part 6 in at least one direction.
  • the insert part 26 can either be rigid, for example to stabilize or stiffen the outlet structure 7, or itself elastic so as not to hinder the elastic deformations.
  • the insert part 26 can also have a different shape than that shown here.
  • the outlet arrangement 1 also has a sealing ring 23, which seals the fitting 13, the mounting sleeve 3 and the disassembly plate 27.
  • the outlet arrangement 1 also has one or more fastening points 10, which reach into the ventilation openings 9 and are designed to protrude from the disassembly plate 27 are .
  • the fastening points 10 enable the disassembly plate 27 to be aligned at the correct angle with the housing part 6.
  • the outlet structure 7 has webs 11 or rings which are arranged at the water outlet. The webs 11 are preferably branched in parallel or in a network-like manner.
  • the insert part 26 can, on the one hand, be of higher rigidity than a bottom of the housing part 6 for compression transversely to the flow direction and, on the other hand, for deflection in the flow direction.
  • the insert part 26 can also be inserted with a freedom of movement, so that the insert part 26 can be lifted off if the bottom of the housing part 6 is deformed.
  • Fig. 17 shows the outlet arrangement in a perspective view from the outside (fitting side).
  • Figures 18 and 19 show the disassembly plate 27 and the housing part 6 in a perspective view.
  • the disassembly plate 27 has disassembly openings 28 and fastening points 10 projecting outwards.
  • An insert part 26 is arranged within the housing part 6 and is inserted into the outlet structure 7 .
  • the fastening points 10 ensure that the disassembly plate 27 is aligned at the correct angle within the housing part 6.
  • the insert part 26 can directly contact the disassembly openings 28 in a composite arrangement. This results in further jet separation and thus better homogenization of the water jet.
  • Fig. 20 shows another outlet arrangement 1 in a sectional view from the side.
  • the outlet arrangement 1 of FIG. 20 has similar components to the outlet arrangement 1 of FIG. 16.
  • One difference is that the outlet arrangement in Fig. 20 has at least one insertion grid 34.
  • the housing part 6 consists at least partially an elastic material, preferably a rubber or a silicone or a thermoplastic elastomer.
  • the jet regulator 1 is arranged on a support shoulder 38 of the mounting sleeve 3.
  • Fig. 21 shows an outlet arrangement 1 in a perspective view on the fitting side from the outside.
  • a tool engagement surface 19 into which a tool 22 can grip in order to loosen or fasten the mounting sleeve 3. Since the housing part 6 is made of an elastic material, it is deformable so that a number of different tools 22 can attack the tool engagement surface 19.
  • the housing part 6 has an insert part 26 designed as an insert grid 34.
  • the fastening points 10 can be designed as snap connections.
  • An insert part 26 is formed in the housing part 6 and is arranged on the outlet structure 7.
  • a tool dividing line 32 which is created by at least two injection molding tool parts that touch each other during injection molding, is arranged at the level of the inflow side 33 of the outlet structure 7.
  • the tool that shapes the webs 11 of the outlet structure 7 is removed from the mold in the direction of flow. Therefore, the webs 11 are designed with a cross section or profile which has a decreasing dimension in the direction of flow.
  • a jet regulator 2 comprising a disassembly unit 8 and an external attack point 17 for attachment in a water stream, wherein a housing part 6 has an outlet structure 7 and is attached to an attachment point 10 on the disassembly unit 8, it is proposed that the housing part 6 at least partly made of an elastic material.

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Abstract

In einem Strahlregler (2), umfassend eine Zerlegereinheit (8) und einem außenseitigen Angriffspunkt (17) zur Befestigung in einem Wasserstrom, wobei ein Gehäuseteil (6) eine Auslaufstruktur (7) aufweist und an einem Befestigungspunkt (10) an der Zerlegereinheit (8) befestigt ist, wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseteil (6) zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht.

Description

Strahlregler , Auslaufanordnung und Verfahren zur Montage bzw . Demontage eines Strahlreglers
Die Erfindung betri f ft einen Strahlregler, welcher eine Zerlegereinheit mit einen außenseitigen Angri f fspunkt zur Befestigung in einem Wasserstrom umfasst , wobei ein Gehäuseteil eine Auslaufstruktur aufweist und an einem Befestigungspunkt an der Zerlegereinheit befestigt ist . Ein derartiger Strahlregler findet in der Praxis viel fach Anwendung .
Die Erfindung betri f ft weiter ein Verfahren zur Montage und Demontage eines Strahlreglers . Ein solches Verfahren ist bekannt .
Die Erfindung betri f ft weiter eine Auslaufanordnung mit einem Strahlregler und einer Montagehülse . Eine solche Auslaufanordnung ist bekannt .
Der Erfindung l iegt die Aufgabe zugrunde , die Standzeit eines Strahlreglers zu verlängern . Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde einen Strahlregler bereitzustellen, in welchem eine Kal kbildung sehr leicht mit der Hand abgelöst werden kann . Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde die Materialkosten und Fertigungskomplexität zu senken . Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben .
Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren . Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert , wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden .
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Merkmale von Anspruch 1 vor . Insbesondere wird somit erfindungsgemäß bei einem Strahlregler der eingangs beschriebenen Art zur Lösung der genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass das Gehäuseteil zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht . Somit kann eine Kalkbildung auf dem Gehäuseteil einfach mit der Hand abgerieben oder entfernt werden .
Der Angri f fspunkt kann als vorzugsweise geschlossen umlaufende Rippe ausgebildet sein . Der Angri f fspunkt kann alternativ auch als Teil eines Gewindes ausgeprägt sein .
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, die allein oder in Kombination mit den Merkmalen anderer Ausgestaltungen optional zusammen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 kombiniert werden können .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Befestigungspunkt stromabwärts des Angri f fspunktes ist . Somit kann eine verbesserte mechanische Stabilität erreicht werden .
Die Zerlegereinheit kann als ein Oberbegri f f auf zufassen sein und kann beispielsweise eine Di f fusoreinheit und eine Zerlegerplatte als Varianten umfassen . Die Di f fusoreinheit kann einen Di f fusor und einen Di f fusorring aufweisen . Beispielsweise kann eine Zerlegereinheit als eine Funktionseinheit charakterisierbar sein, die eine Entkopplung eines Strömungsverhaltens innerhalb des Strahlreglers von einem Strömungsverhalten stromaufwärts des Strahlreglers bewirkt . Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseteil in einem Bereich der Wandung elastisch ausgebildet ist . Vorteilhaft ist , wenn die Wandung in diesem Bereich elastisch deformierbar sein kann . Die Wandung kann des Weiteren zylindrisch ausgebildet sein . Somit kann eine Kalkbildung relativ einfach manuell , insbesondere lokal , entfernt werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das elasti sche Material ein Gummi oder ein Silikon oder ein thermoplasti sches Elastomer ist . Somit wird ein kostengünstiges Material bereitgestellt , welches die gesamten Materialkosten des Strahlreglers verringern kann .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Angri f fspunkt eine stof f schlüssige und/oder kraf tschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung bereitstellen kann . Somit kann eine konstruktiv einfach erzeugende Verbindung bereitgestellt werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstruktur abströmseitig über Stege und/oder Ringe verfügt . Die Stege sind bevorzugt parallel , beispielsweise zur Bildung eines rechteckigen Gitters , oder netzartig verzweigt , beispielsweise zur Bildung eines hexagonalen Gitters . Die Stege sind in axialer Richtung ausgeprägt , wobei ihre Dimension in axialer Richtung grösser ist als in radialer Richtung . Somit kann eine Stabilisierung der Auslaufstruktur bereitgestellt werden, damit eine Verformung der Auslaufstruktur nicht das Strahlbild negativ beeinflusst .
Die Auslaufstruktur kann alternativ oder zusätzlich abströmseitig auch über Ringe verfügen . Somit sind Auslaufstrukturen beispielsweise mit mehreren konzentrischen Ringen, insbesondere verbunden mit radial verlaufenden Stegen, bereitstellbar .
Die Ringe oder die Stege können unterschiedlich dick ausgebildet sein, um j e nach Bedarf eine lokale Verstärkung der Biegelinie zu erreichen .
Hierzu können die Stege oder Ringe unterschiedlich hoch oder unterschiedlich lang ausgebildet sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Stege und/oder Ringe einen in Strömungsrichtung verj üngenden Querschnitt haben . Dies ist günstig für die Rekombination der Einzelstrahlen, die aus der Auslaufstruktur austreten . Somit kann ein gleichmäßiges und dynamisches Strahlbild erreicht werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstruktur zuströmseitig mit Rippen verstei ft ist . Die Rippen können als Querstege ausgebildet sein, wobei die Querstege weniger hoch als die Längsstege sein können . Somit kann eine Stabilisierung der Auslaufstruktur erreicht werden, damit das Strahlbild unter Wasserdruck nicht negativ beeinflusst wird . Die Rippen können beispielsweise aus dem elastischen Material gefertigt sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseteil zumindest in einem Wandbereich stromaufwärts der Auslaufstruktur aus dem elastischen Material besteht . Somit i st eine axiale Länge des Gehäuseteils durch eine Deformation einfach reduzierbar . Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Wandbereich umlaufend und/oder in seiner gesamten axialen Erstreckung aus dem elastischen Material gefertigt ist . Hierbei können sich die Begri f fe „axial" , „radial" und/oder „Umfangsrichtung" und/oder „längs" und/oder „quer" beispielsweise auf eine Einsetzrichtung und/oder eine Längsachse des Strahlreglers beziehen .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstruktur aus einem elastischen Material , bevorzugt einem Gummi oder einem Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer, besteht . Alternativ oder zusätzlich kann die Auslaufstruktur einstückig mit dem Gehäuseteil ausgeprägt sein . Somit kann eine Kalkbildung durch einfaches manuel les Abreiben entfernt werden .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseteil über eine Verdickung verfügt , welche eine Radialdichtung bereitstellt , die nach außen, beispielsweise zu einer außenseitigen Montagehülse oder einer Armatur, und/oder nach innen zur Zerlegereinheit , insbesondere einer Zerlegerplatte , wirkt . Somit kann eine Dichtung auf einfachem Wege bereitgestellt werden und/oder ein Gewinde beidseitig abdichten . Bevorzugt ist die Verdickung am oberen Ende des Gehäuseteils ausgeprägt . Ein zusätzlicher Dichtring ist somit verzichtbar .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstruktur zuströmseitig über eine konkave Form verfügt . Somit wird eine stabile Formgebung bereitgestellt , welches ein Verformen unter dem herrschenden Wasserdruck verringert .
Bevorzugt hat der Strahlregler eine im Wesentlichen der Belastung angepasste Auslaufstruktur .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstruktur zuströmseitig über eine konvexe Form verfügt . Somit wird eine stabile Formgebung bereitgestellt , welches ein Verformen unten dem herrschenden Wasserdruck verringert .
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Zerlegereinheit aus einem steiferen Material besteht als die Auslaufstruktur. Somit wird eine größere Stabilität für den Strahlregler bereitgestellt.
Eine Zerlegereinheit umfasst typischerweise einen Diffusor und einen Diffusorring oder eine Zerlegerplatte.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstruktur manuell zumindest nach innen und/oder der angeschlossene zylindrische Bereich der Hülse verformbar ist/sind. Die Auslaufstruktur kann nach innen leichter als nach außen verformbar sein. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn der Benutzer mit einem Werkzeug versucht, Werkzeugangriffsflächen zu kontaktieren. Somit wird ein erleichterter Zugang zu den Werkzeugangriffsflächen bereitgestellt und ermöglicht es eine Vielzahl von Werkzeugen zu verwenden. Ein denkbares Werkzeug könnte beispielsweise eine Münze sein.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseteil über Belüftungsöffnungen verfügt. Somit kann Luft einfach angesaugt werden und sich mit dem Wasserstrahl vermischen, was zu einem optisch ansehnlichen Strahlbild führt.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Zerlegereinheit vorzugsweise von innen durch die Belüftungsöffnungen greift. Die Zerlegereinheit kann auch von außen durch die Belüftungsöffnungen greifen. Somit kann eine stabile Grundform bereitgestellt werden und verhindert werden, dass das Gehäuseteil unter dem Wasserdruck nach unten rutscht. Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Zerlegereinheit über einen Befestigungspunkt verfügt . Somit kann eine einfache Verbindung zwischen der Zerlegereinheit und dem Gehäuseteil erreicht werden .
Der oder die Be festigungspunkte können eine Schnappverbindung herstellen, wobei hierbei die Schnappverbindungsschrägungswinkel beispielsweise so gewählt sein können, das s entweder ein Winkel von weniger als 90 ° oder gleich 90 ° eingeschlossen wird oder zumindest ein selbsthemmendes Halten sichergestellt ist .
Der Befestigungspunkt oder die Befestigungspunkte kann/ können alternativ hierzu oder zusätzlich in Umfangsrichtung begrenzt ausgebildet sein . Die Existenz von Belüftungsöf fnungen ist nicht zwingend vorgesehen; solche Belüftungsöf fnungen können j edoch zur Aufnahme von in Umfangsrichtung begrenzten Befestigungspunkten verwendbar sein .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein seitlicher Überstand einer Anlagefläche für ein Mundstück oder Montagehülse über den Befestigungspunkt kleiner oder gleich ist als eine Verdickung des Gehäuseteils an dem Befestigungspunkt . Somit kann verhindert werden, dass das Gehäuseteil unter einem herrschenden Wasserdruck nach unten rutscht und/oder seine Position verändert , da es nicht durch einen Ringspalt , der sich aufgrund des Überstandes zwischen dem Befestigungspunkt und der Montagehülse bildet , passt .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Zerlegereinheit einen Di f fusor und einen Di f fusorring umfasst . Somit kann ein optisch vorteilhaftes Strahlbild bereitgestellt werden . Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Gehäuseteil zuströmseitig in eine Nut des Di f fusorrings eingrei ft . Somit kann das Gehäuseteil in seiner Position stabili siert werden und verhindert werden, dass das Gehäuseteil unter dem Wasserdruck nach unten durchrutscht . Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein Einset zteil zwischen der Zerlegereinheit und der Auslaufstruktur angeordnet ist . Bevorzugt ist das Einsetzteil als ein Einsetzgitter oder mehrere Einsetzgitter ausgeprägt . Das Einsetzteil kann auch als ein Formteil oder mehrere Formteile ausgeprägt sein . Somit kann die mechanische Stabilität des Strahlreglers erhöht werden und das Strahlbild verbessert werden .
Bevorzugt ist das Einsetzteil auf der Auslaufstruktur eingesteckt .
Bevorzugt verfügt das Einsetzteil über nach oben ragende Pfeiler und/oder Zacken, welche für eine Vermischung des Wassers sorgen . Diese Pfeiler und/oder Zacken können beispielsweise lediglich an ihren Fußpunkten miteinander verbunden sein . Somit lässt sich eine Deformierbarkeit in einer Richtung, in welcher sich die freien Enden der Pfeiler und/oder Zacken voneinander entfernen können, erreichen, während sich die Pfeiler und/oder Zacken in der Gegenrichtung aneinander abstützen und keine Verformung zulassen .
Beispielsweise können diese nach oben ragenden Pfeiler oder Zacken an einer ansonsten elastischen Auslaufstruktur ausgebildet sein und diese nach unten stabilisieren, indem sie sich gegenseitig stützen .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Einset zteil starr oder elastisch verformbar ist . Bei einer starren Aus führungsvariante kann somit die Auslaufstruktur stabilisiert oder ausgestei ft werden . Bei einer elastischen Aus führungsvariante können somit die elastischen Verformungen nicht behindert werden, was vorteilhaft wirkt .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß die Merkmale des auf ein Verfahren zur Montage und Demontage eines Strahlreglers gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen . Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass ein Werkzeug in Nuten oder Werkzeugangri f fs flächen eingesetzt wird, sodass eine Auslaufstruktur des Strahlreglers elastisch verformt wird . Somit kann eine Viel zahl unterschiedlicher Werkzeuge verwendet werden, da die Auslaufstruktur und/oder darüberliegende aus Gummi gefertigte Geometrieteile elastisch verformbar ist/ sind . Beispielsweise kann es auch möglich sein, eine Münze als ein Werkzeug zu benut zen .
Ein Vorteil der Erfindung ist es , dass die Auslaufstruktur über eine Werkzeugangri f fs fläche axial hervorstehen kann, ohne die Funktionalität der Werkzeugangri f fs fläche zu beeinträchtigen . Das Hervorstehen hat den Vorteil einer vereinfachten Reinigung .
Zur Lösung der genannten Aufgabe sind erfindungsgemäß alternativ oder zusätzlich die Merkmale des auf eine Auslaufanordnung gerichteten nebengeordneten Anspruchs vorgesehen . Insbesondere wird zur Lösung der genannten Aufgabe somit erfindungsgemäß bei einer Auslaufanordnung mit einem Strahlregler nach einem der vorher genannten Merkmale und einer Montagehül se zur Befestigung des Strahlreglers vorgeschlagen, dass abströmseitig eine Werkzeugangri f fs fläche an der Montagehülse vorhanden ist , mit welcher die Montagehülse durch eine Rotationsbewegung und/oder Linearbewegung montier- und demontierbar ist . Bevorzugt steht ein Gehäuseteil über die Werkzeugangri f fs fläche hinaus . Somit kann eine robuste Struktur bereitgestellt werden .
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dassdie Auslaufanordnung einen Strahlregler und eine Montagehülse zur Befestigung des Strahlreglers umfasst , wobei abströmseitig eine Werkzeugangri f fs fläche an der Montagehülse vorhanden ist , mit welcher die Montagehülse montierbar und demontierbar ist , und wobei ein Gehäuseteil des Strahlreglers elastisch deformierbar ist , bis die Werkzeugangri f fs fläche für ein Werkzeug zugänglich ist . . Somit können zahlreiche Werkzeuge verwendet werden und eine Spezialanfertigung der Werkzeuge ist nicht mehr notwendig . Spezialwerkzeuge entfallen durch das nachgebende Gehäuseteil .
Bei einer vortei lhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Strahlregler an einer Auflageschulter der Montagehülse angeordnet ist . Somit kann eine optimale Befestigung und Zugänglichkeit der Auslaufstruktur und damit die Reinigbarkei t der Auslaufstruktur im Alltagsbetrieb erreicht werden .
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Werkzeugtrennlinie an einer Zuströmseite der Auslaufstruktur angeordnet ist . Somit kann auf einfache Weise eine Auslaufstruktur in Spritzgusstechnik gefertigt werden, deren Formelemente , insbesondere Stege oder Rippen, eine in Strömungsrichtung abnehmenden Querschnitt aufweisen . Die Werkzeugtrennlinie kann beispielsweise als eine am Werkstück umlaufende Struktur charakterisiert werden, die sich aus einer Trennlinie eines Spritzgusswerkzeugs ergibt .
Die Erfindung wird nun anhand einiger weniger
Aus führungsbeispiele näher beschrieben, ist j edoch nicht auf diese wenigen Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Erfindungsvarianten und Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele und/oder der zuvor beschriebenen Varianten erfindungsgemäßer Vorrichtungen und Vorfahren .
Es zeigt:
Fig. 1 eine Auslaufanordnung in einer Schnittansicht,
Fig. 2 einen Strahlregler in einer Schnittansicht von vorne,
Fig. 3 ein Zerlegergehäuse und Gehäuseteil in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4 den Strahlregler von Fig. 2 in einer Ansicht von vorne,
Fig. 5 eine Auslaufanordnung in einer Schnittansicht in einer Armatur,
Fig. 6 die Auslaufanordnung von Fig. 5 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 7 eine Auslaufanordnung in einer Schnittansicht in einer Armatur,
Fig. 8 die Auslaufanordnung von Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 9 einen Strahlregler in einer Schnittansicht von der Seite, Fig. 10 einen Diffusorring einer Zerlegereinheit und ein Gehäuseteil in perspektivischer Ansicht,
Fig. 11 eine Auslaufanordnung in einer Schnittansicht von der Seite,
Fig. 12 die Auslaufanordnung von Fig. 11 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 13 eine Auslaufanordnung in einer perspektivischen Ansicht und mit einem Werkzeug,
Fig. 14 die Auslaufanordnung von Fig. 13 in einer perspektivischen Ansicht und mit einem Werkzeug,
Fig. 15 die Auslaufanordnung von Fig. 13 und Fig. 14 in einer perspektivischen Ansicht und mit einem Werkzeug und dadurch verformter Auslaufstruktur,
Fig. 16 eine Auslaufanordnung in einer Schnittansicht von der Seite,
Fig. 17 die Auslaufanordnung von Fig. 16 in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 18 eine Zerlegereinheit mit Zerlegerplatte und ein Gehäuseteil in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 19 die Zerlegerplatte und das Gehäuseteil aus der Fig. 18 in einer weiteren perspektivischen Ansicht,
Fig. 20 eine Auslaufanordnung in einer Schnittansicht von der Seite,
Fig. 21 die Auslaufanordnung von Fig.20 in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 22 eine Zerlegerplatte einer Zerlegereinheit und ein Gehäuseteil in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 23 die Zerlegerplatte und das Gehäuseteil von Fig . 22 in einer perspektivischen Ansicht .
Bei der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Aus führungsbeispiele der Erfindung erhalten in ihrer Funktion übereinstimmende Elemente auch bei abweichender Gestaltung oder Formgebung übereinstimmende Bezugs zahlen .
Zur besseren Übersicht sind in den Figuren nicht alle Bezugs zeichen gesetzt , obwohl die Elemente sehr wohl in den Figuren vorhanden sein können . Gleiche Bezugs zeichen bezeichnen j edoch funktionell und/oder konstruktiv gleiche Bauteile und Funktionseinheiten .
Fig . 1 zeigt eine Auslaufanordnung 1 in einer Schnittansicht . Die Auslaufanordnung 1 umfasst einen Strahlregler 2 und eine Montagehülse 3 . Der Strahlregler 2 verfügt über einen Di f fusor 4 und einen Di f fusorring 5 . Der Strahlregler 2 verfügt des Weiteren über ein Gehäuseteil 6 , welches insgesamt und somit auch in seinem Wandbereich 24 aus einem elastischen Material gefertigt ist . Bevorzugt ist das elastische Material ein Gummi oder ein Silikon oder ein thermoplastisches Elastomer . Das Gehäuseteil 6 umfasst eine Auslaufstruktur 7 . Der Wandbereich 24 erstreckt sich hierbei über den gesamten Umfang des Strahlreglers 2 und auch über die gesamte ( axiale ) Höhe des Gehäuseteils 6 stromaufwärts oder oberhalb der Auslaufstruktur 7 .
Die Montagehülse 3 umfasst einen Dichtring 23 , welcher radial angeordnet ist . Das elastische Gehäuseteil 6 hat eine Dicht funktion, da es an den Di f fusorring 5 dicht anliegt und durch die Montagehülse 3 in Position gehalten wird . Das elastische Gehäuseteil 6 kann hierbei gegenüber dem Di f fusorring 5 elastisch vorgespannt sein . Das elasti sche Gehäuseteil 6 liegt dicht an der Montagehülse 3 an, wobei der Di f fusorring 5 eine Gegendicht fläche bildet . Das elastische Gehäuseteil 6 wird in Position gehalten durch die Zerlegereinheit 8 mittels der Befestigungspunkte 10 einerseits und der Montagehülse 3 andererseits . Die Dicht funktion wirkt hierbei gleichzeitig nach innen und nach außen .
Fig . 2 zeigt einen Strahlregler 2 in einer Schnittansicht von vorne . Der Strahlregler 2 verfügt über ein Gehäuseteil 6 mit einer Auslaufstruktur 7 und einer Zerlegereinheit 8 . Die Zerlegereinheit 8 umfasst einen Di f fusor 4 und einen Di f fusorring 5 . Die Zerlegereinheit 8 besteht aus einem stei feren Material als die Auslaufstruktur 7 . Die Auslaufstruktur 7 kann aus einem elastischen Material , beispielweise einem Gummi oder einem Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer bestehen . Das Gehäuseteil 6 verfügt über Belüftungsöf fnungen 9 . Die Zerlegereinheit 8 grei ft vorzugsweise von innen durch die Belüftungsöf fnungen 9 . Die Montagehülse 3 ist in Fig . 2 nicht dargestellt , aber vorhanden . Die Zerlegereinheit 8 verfügt über einen Befestigungspunkt 10 . Ein seitlicher Überstand einer Anlagefläche 25 für ein Mundstück oder eine Montagehülse 3 über den Befestigungspunkt 10 ist kleiner als eine Materialdicke des Gehäuseteils 6 . Die Auslaufstruktur 7 verfügt über Stege 11 in radialer Richtung . Die Stege 11 sollen der Auslaufstruktur 7 eine gewisse Stabilität geben, damit eine Verformung der Auslaufstruktur 7 durch den Wasserdruck verringert wird . Alternativ zu den Stegen 11 kann die Auslaufstruktur 7 über Ringe 31 verfügen . Die Stege 11 sind bevorzugt parallel oder netzartig verzweigt .
Fig . 3 zeigt ein Zerlegergehäuse 12 und ein Gehäuseteil 6 in perspektivischer Ansicht . Das Zerlegergehäuse 12 verfügt über Befestigungspunkte 10 , welche vorzugsweise von innen durch die Belüftungsöf fnungen 9 des Gehäuseteils 6 angrei fen können . Fig . 4 zeigt den Strahlregler von vorne , wobei das Zerlegergehäuse 12 und das Gehäuseteil 6 zusammengesetzt sind .
Fig . 5 zeigt eine Auslaufanordnung 1 in einer Schnittansicht in einer Armatur 13 . Die Auslaufanordnung 1 umfasst einen Strahlregler 2 und eine Montagehülse 3 . Die Montagehülse 3 verfügt über einen Dichtring 23 , welcher radial an der Montagehülse 3 angeordnet ist und die Armatur 13 kontaktiert und abdichtet . Der Durchmesser des Dichtringes 23 ist grösser als der Durchmesser des Gewindes 14 der Montagehülse 3 . Die Montagehülse 3 kann auch als ein Mundstück ausgeprägt sein . Das Gehäuseteil 6 verfügt über Rippen 15 , welche die Auslaufstruktur 7 verstei fen . Die Auslaufstruktur 7 besteht ebenfalls aus einem elastischen Material , beispielsweise einem Gummi oder einem Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer, und kann einstückig mit dem Gehäuseteil 6 ausgebildet sein . Der Strahlregler 2 verfügt des Weiteren über einen Mengenregler 16 , welche eine spezi fische Durchfluss-Druck-Kurve generiert/def iniert . Der Di f fusorring 5 verfügt über einen außenseitigen Angri f fspunkt 17 , welcher auf einer Auflageschulter 38 der Montagehülse 3 anliegt . Das Gehäuseteil 6 grei ft zuströmseitig in eine Nut 18 des Di f fusorrings 5 . Das Gehäuseteil 6 kann auch als eine radiale Dichtung zu einem Mundstück oder zur Montagehülse 3 dienen; dies spart eine separate Dichtung oder enge Toleranzen und hohe Oberflächenanforderungen für eine Dichtung zwischen harten Materialien .
Fig . 6 zeigt die Auslaufanordnung 1 aus der Fig . 5 in einer perspektivischen Ansicht von unten. Abströmseitig sind Werkzeugangriffsflächen 19 ersichtlich, an welchen Werkzeuge angreifen können. Da die Auslaufstruktur 7 aus einem elastischen Material besteht, kann sie verformt werden, wenn ein Werkzeug in die Werkzeugangriffsflächen 19 greift. Es sind auch eine Reihe unterschiedlicher Werkzeuge denkbar, beispielsweise eine Münze. Somit entfällt die Notwendigkeit für die Konstruktion und Bereitstellung von Spezialwerkzeugen, was eine logistische und finanzielle Belastung darstellt.
Fig. 7 zeigt eine Auslaufanordnung 1 in einer Schnittansicht in einer Armatur 13. Die Auslaufstruktur 7 verfügt über Rippen 15, welche die Auslaufstruktur stabilisieren. Die Rippen 15 greifen an den Stegen 11 an und stärken diese. Die Stege 11 sind bevorzugt parallel oder netzartig verzweigt. Die Idee ist hierbei, dass die gesamte Auslaufstruktur stabilisiert wird, damit sie sich unter Wasserdruck nicht bzw. wenig verformt und ein ansehnliches Strahlbild erzeugt.
Fig. 8 zeigt die Auslaufanordnung 1 aus der Fig. 7 in einer perspektivischen Ansicht. Im Unterschied zur Fig. 6 sind hier keine Werkzeugangriffsflächen 19 vorhanden, sondern eine
Greif fläche 20. Die Greif fläche 20 kann rotiert werden, um die innen liegende Montagehülse 3 ein- bzw. auszudrehen.
Fig. 9 zeigt einen Strahlregler in einer Schnittansicht von der Seite. Die Auslaufstruktur 7 verfügt hierbei über eine konvexe Form. Die konvexe Form sorgt dafür, dass die Verformung des Gehäuseteils 6 vor allem an der Wandung stattfindet und trotzdem ein ansehnliches Strahlbild generiert werden kann. Fig. 10 zeigt eine Explosionsdarstellung der Fig. 9 mit einem Diffusorring 5 einer Zerlegereinheit 8und einem Gehäuseteil 6 in perspektivischer Ansicht von oben. Das Gehäuseteil 6 verfügt über Belüftungsöffnungen 9, welche im
Betrieb Luft ansaugen können, wobei sich die Luft mit dem Wasserstrahl verbindet und zu einem spezifischen Strahlbild führt. Das Zerlegergehäuse 12 verfügt über einen umlaufenden Befestigungspunkt 10, welcher als Schnappverbindung ausgeprägt sein kann. Das Zerlegergehäuse 12 verfügt des Weiteren über einen Angriffspunkt 17, welcher als umlaufende Rippe ausgeprägt ist.
Fig. 11 zeigt eine Auslaufanordnung 1 in einer Schnittansicht von der Seite und in einer Armatur 13. Rippen 15 verstärken die Auslaufstruktur 7. Ein Dichtring 23 ist hierbei auf dem Diffusorring 5 angeordnet und dichtet die Zerlegereinheit 8 gegen die Armatur 13. In den bisher gezeigten Aus führungs formen war der Dichtring 23 an der Montagehülse 3 ausgeprägt und dichtete dieMontagehülse 3 gegen die Armatur 13 ab. Der Strahlregler 2 verfügt über ein Vorsatzsieb 21 und einen Mengenregler 16. Innerhalb des Diffusorrings 5 ist der Diffusor 4 angeordnet. Das Gehäuseteil 6 greift in eine Nut 18 des Diffusorrings 5 ein. Das Gewinde 14 der Montagehülse 3 ist zuströmseitig angeordnet. Fig. 12 zeigt die Auslaufanordnung 1 aus der Fig. 11 in einer perspektivischen Ansicht von der Seite. Eine Werkzeugangriffsfläche 19 ist ersichtlich. Die Auslaufstruktur 7 des Gehäuseteils 6 ist verformbar, sodass eine Vielzahl von Werkzeugen verwendet werden können. Eine gesonderte Anf ertigungvon Spezialwerkzeugen ist nicht mehr erforderlich. Die Spezialwerkzeuge sind eine zusätzliche Belastung bei den Herstellkosten und es ist eine organisatorische und logistische Herausforderung, die Spezialwerkezuge immer verfügbar zu halten.
Fig. 13 bis Fig. 15 zeigen die Auslaufanordnung 1 in einer perspektivischen Ansicht und mit einem Werkzeug 22. Die verformte Auslaufstruktur 7 ist in den Fig. 13 bis Fig. 15 ersichtlich. Das Werkzeug 22 ist hier als eine Platte dargestellt. Es sind auch andere Formen von Werkzeugen 22 denkbar, beispielsweise eine runde oder eine Münzform. Der Wandbereich 24 ( hier nicht dargestellt ) kann stromaufwärts der Auslaufstruktur 7 aus einem elastischen Material bestehen und ebenfalls verformbar sein . Fig . 15 zeigt die verformte Auslaufstruktur 7 und die verformte Wandung bzw . Wandbereich 24 (hier nicht s ichtbar aufgrund der Darstellung der Armatur 13 und der Montagehülse 3 ) .
Fig . 16 zeigt eine Auslaufanordnung 1 in einer Schnittansicht von der Seite . Die Auslaufanordnung umfasst ein Gehäuseteil 6 , eine Auslaufstruktur 7 , ein Vorsatzsieb 21 , eine Zerlegerplatte 27 und ein Einsetzteil 26 . Das Einsetzteil 26 befindet sich zwischen der Auslaufstruktur 7 und der Zerlegerplatte 27 und ist an der Auslaufstruktur 7 eingesteckt . Das Gehäuseteil 6 , welches aus einem elastischen Material besteht , verfügt über Belüftungsöf fnungen 9 , welche im Betrieb des Strahlregler für eine Luftvermischung sorgen und somit ein regelmäßiges und optisch ansehnliches Strahlbild sorgen . Das Einsetzteil 26 ist an der Auslaufstruktur 7 eingesteckt , kann allerdings daran auch angegossen sein, und erhöht die Stabi lität in einer Belastungsrichtung, nämlich in Richtung der Strömung . Das Einsetzteil 26 verfügt über nach oben ragende Pfeiler oder Zacken, welche für eine Vermischung des Wassers sorgen . Das Einsetzteil 26 kann segmentiert sein, um hier eine Beweglichkeit des Gehäuseteils 6 in zumindest einer Richtung zu ermöglichen . Das Einsetzteil 26 kann entweder starr sein, um beispielsweise die Auslaufstruktur 7 zu stabilisieren oder aus zustei fen, oder selbst elastisch sein, um somit die elastischen Verformungen nicht zu behindern . Das Einsetzteil 26 kann auch über eine andere Form als die hier ge zeigte verfügen . Die Auslaufanordnung 1 verfügt des Weiteren über einen Dichtring 23 , welcher die Armatur 13 , die Montagehülse 3 und der Zerlegerplatte 27 abdichtet . Die Auslaufanordnung 1 verfügt ferner über einen oder mehrere Befestigungspunkte 10 , welche in die Belüftungsöf fnungen 9 grei fen und von der Zerlegerplatte 27 abstehend ausgebildet sind . Die Befestigungspunkte 10 ermöglichen eine winkelrichtige Ausrichtung der Zerlegerplatte 27 zu dem Gehäuseteil 6 . Die Auslaufstruktur 7 verfügt über Stege 11 oder Ringe , welche am Wasserauslauf angeordnet sind . Die Stege 11 sind vorzugsweise parallel oder netzartig verzweigt .
Das Einsetzteil 26 kann einerseits für eine Stauchung quer zur Strömungsrichtung und andererseits für eine Durchbiegung in Strömungsrichtung von höherer Stei figkeit sein als ein Boden des Gehäuseteils 6 .
Das Einsetzteil 26 kann ferner mit einem Bewegungsspielraum eingelegt sein, sodass das Einsetzteil 26 abhebbar ist , wenn der Boden des Gehäuseteils 6 deformiert wird .
Fig . 17 zeigt die Auslaufanordnung in einer perspektivischen Ansicht von außen ( armaturseitig) . Die Figuren 18 und 19 zeigen die Zerlegerplatte 27 und das Gehäuseteil 6 in einer perspektivischen Ansicht . Die Zerlegerplatte 27 verfügt über Zerlegeröf fnungen 28 und nach außen abstehende Befestigungspunkte 10 . Innerhalb des Gehäuseteils 6 ist ein Einsetzteil 26 angeordnet , welches in die Auslaufstruktur 7 eingesteckt ist . Die Befestigungspunkte 10 sorgen für eine winkelrichtige Ausrichtung der Zerlegerplatte 27 innerhalb des Gehäuseteils 6 . Das Einsetzteil 26 kann hierbei in einer zusammengesetzten Anordnung direkt die Zerlegeröf fnungen 28 kontaktieren . Dadurch erfolgt eine weitere Strahl zerlegung und somit eine bessere Homogenisierung des Wasserstrahls .
Fig . 20 zeigt eine weitere Auslaufanordnung 1 in einer Schnittansicht von der Seite . Die Auslaufanordnung 1 der Fig . 20 verfügt über ähnliche Komponenten wie die Auslaufanordnung 1 der Fig . 16 . Ein Unterschied besteht darin, dass die Auslaufanordnung in der Fig . 20 wenigstens ein Einsetzgitter 34 aufweist . Das Gehäuseteil 6 besteht zumindest teilweise aus einem elastischen Material, bevorzugt einem Gummi oder einem Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer. Der Strahlregler 1 ist an einer Auflageschulter 38 der Montagehülse 3 angeordnet.
Fig. 21 zeigt eine Auslaufanordnung 1 in einer perspektivischen Ansicht armaturseitig von außen. Es ist eine Werkzeugangriffsfläche 19 ausgeprägt, in welche ein Werkzeug 22 greifen kann, um die Montagehülse 3 zu lockern oder zu befestigen. Da das Gehäuseteil 6 aus einem elastischen Material besteht ist es verformbar, sodass eine Reihe verschiedener Werkzeuge 22 an der Werkzeugangriffsfläche 19 angreifen können.
Die Fig. 22 und Fig. 23 zeigen das Gehäuseteil 6 und die Zerlegerplatte 27 in einer perspektivischen Ansicht. Das Gehäuseteil 6 verfügt über eine als Einsetzgitter 34 ausgeprägtes Einsetzteil 26. Die Befestigungspunkte 10 können dabei als Schnappverbindungen ausgeprägt sein. Im Gehäuseteil 6 ist dabei ein Einsetzteil 26 ausgebildet, welches auf der Auslaufstruktur 7 angeordnet ist.
Es können auch mehrere Einsetzteile 26 vorhanden sein. Durch die Festigkeit des Einsetzteils 26 kann eine weitere Stabilisation erfolgen, falls das Gehäuseteil 6 zu nachgiebig oder zu flexibel ist.
In Figur 5 ist noch dargestellt, dass eine Werkzeugtrennlinie 32, welche durch wenigstens zwei Spritzgusswerkzeugteile entsteht, die sich beim Spritzgießen berühren, auf Höhe der Zuströmseite 33 der Auslaufstruktur 7 angeordnet ist. Somit wird das Werkzeug, welches die Stege 11 der Auslaufstruktur 7 formt, in Strömungsrichtung entformt. Daher sind die Stege 11 mit einem Querschnitt oder Profil ausgebildet, welcher bzw. welches in Strömungsrichtung eine abnehmende Abmessung hat. In einem Strahlregler 2 , umfassend eine Zerlegereinheit 8 und einem außenseitigen Angri f fspunkt 17 zur Befestigung in einem Wasserstrom, wobei ein Gehäuseteil 6 eine Auslaufstruktur 7 aufweist und an einem Befestigungspunkt 10 an der Zerlegereinheit 8 befestigt ist , wird vorgeschlagen, dass das Gehäuseteil 6 zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht .
/ Bezugszeichenliste
Bezugszeichenliste Auslaufanordnung Strahlregler Montagehülse Diffusor Diffusorring Gehäuseteil Auslaufstruktur Zerlegereinheit Belüftungsöffnungen Befestigungspunkt Stege Zerlegergehäuse Armatur Gewinde Rippen Mengenregler Angriffspunkt Nut Werkzeugangriffsfläche Greiffläche Vorsatzsieb Werkzeug Dichtring Wandbereich Anlagefläche Einsetzteil Zerlegerplatte Zerlegeröffnungen Ringe Werkzeugtrennlinie Zuströmseite Einsetzgitter (anderes) Einsetzgitter Verdickung Formteile Auflageschulter
/ Ansprüche

Claims

Ansprüche Strahlregler (2) , umfassend eine Zerlegereinheit (8) mit einem außenseitigen Angriffspunkt (17) , zur Befestigung in einem Wasserstrom, wobei ein Gehäuseteil (6) eine Auslaufstruktur (7) aufweist und an einem Befestigungspunkt
(10) an der Zerlegereinheit (8) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (6) zumindest teilweise aus einem elastischen Material besteht. Strahlregler (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungspunkt (10) stromabwärts des Angriffspunktes (17) ist. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (6) in einem Bereich der Wandung elastisch ausgebildet ist, insbesondere derart, dass die, insbesondere zylindrische, Wandung in diesem Bereich elastisch deformierbar ist. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material ein Gummi oder ein Silikon oder ein thermoplastisches Elastomer ist . Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Angriffspunkt eine stoff schlüssige und/oder kraf tschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung bereitstellen kann. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstruktur (7) abströmseitig über vorzugsweise parallele oder netzartig verzweigte Stege (11) und/oder Ringe (31) verfügt. Strahlregler (2) nach einem der vergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (11) und/oder Ringe (31) einen in Strömungsrichtung verjüngenden Querschnitt haben . Strahlregler (2) nach einem der vergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstruktur (7) zuströmseitig mit Rippen (15) versteift ist. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (6) zumindest in einem Wandbereich (24) stromaufwärts der Auslaufstruktur (7) aus dem elastischen Material besteht. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstruktur (7) aus einem elastischen Material besteht und/oder einstückig mit dem Gehäuseteil (6) ausgeprägt ist. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (6) über eine Verdickung (36) verfügt, welche eine Radialdichtung bereitstellt, die nach außen, beispielsweise zu einer außenseitigen Montagehülse (3) , und/oder nach innen zur Zerlegereinheit (8) , insbesondere einem Zerlegerplatte (27) und/oder einem Diffusor (4) , abdichtend wirkt. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstruktur (7) zuströmseitig über eine konkave Form verfügt. Strahlregler (2) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstruktur (7) zuströmseitig über eine konvexe Form verfügt. Strahlregler (2) nach einem der vergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegereinheit (8) aus einem steiferen Material besteht als die Auslaufstruktur (7) . Strahlregler (2) nach einem der vergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstruktur (7) manuell zumindest nach innen verformbar ist, insbesondere wobei die Auslaufstruktur nach innen leichter als nach außen verformbar ist. Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Gehäuseteil (6) über Belüftungsöffnungen (9) verfügt. Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegereinheit (8) vorzugsweise von innen durch die Belüftungsöffnung (9) greift . Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegereinheit (8) über einen Befestigungspunkt (10) verfügt. Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher Überstand einer Anlagefläche (25) für ein Mundstück über den Befestigungspunkt (10) kleiner oder gleich ist als eine Verdickung (36) des Gehäuseteils (6) an dem Befestigungspunkt (10) . Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegereinheit (8) einen Diffusor (4) und einen Diffusorring (5) umfasst und/oder dass die Zerlegereinheit (8) eine Zerlegerplatte. Strahlreger (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (6) zuströmseitig in eine Nut (18) des Diffusorrings (5) eingreift . Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsetzteil (26) , insbesondere ein oder mehrere Einsetzgitter (34) und/oder ein oder mehrere Formteile (37) , zwischen der Zerlegereinheit (8) und der Auslaufstruktur (7) angeordnet ist/sind. Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (26) starr oder elastisch verformbar ist. Verfahren zum Montieren und Demontieren eines Strahlreglers
(2) , wobei ein Werkzeug (22) in Nuten oder Werkzeugangriffsflächen (19) eingesetzt wird, sodass eine Auslaufstruktur (7) des Strahlreglers (2) elastisch verformt wird. Auslaufanordnung (1) mit einem Strahlregler (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche und einer Montagehülse (3) zur Befestigung des Strahlreglers (2) , dadurch gekennzeichnet, dass abströmseitig eine Werkzeugangriffsfläche (19) an der Montagehülse (3) vorhanden ist, mit welcher die Montagehülse (3) durch eine Rotationsbewegung und/oder Linearbewegung montier- und demontierbar ist, insbesondere wobei ein Gehäuseteil über die Werkzeugangriffsfläche (19) hinaus steht. Auslaufanordnung (1) mit einem Strahlregler (2) , insbesondere mit einem Strahlregler (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, und einer Montagehülse (3) zur Befestigung des Strahlreglers (2) , wobei abströmseitig eine Werkzeugangriffsfläche (19) an der Montagehülse (3) vorhanden ist, mit welcher die Montagehülse (3) montierbar und demontierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuseteil (6) des Strahlreglers (2) elastisch deformierbar ist, bis die Werkzeugangriffsfläche (19) für ein Werkzeug zugänglich ist. Auslaufanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlregler (2) an einer Auflageschulter (38) der Montagehülse (3) angeordnet ist. Auslaufanordnung (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Werkzeugtrennlinie (32) an einer Zuströmseite (33) der Auslaufstruktur (7) angeordnet ist.
/ Zusammenfassung
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