EP4491816A1 - Dispositif d'appui pour l'entretoisement d'un système mural - Google Patents

Dispositif d'appui pour l'entretoisement d'un système mural Download PDF

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EP4491816A1
EP4491816A1 EP24188072.3A EP24188072A EP4491816A1 EP 4491816 A1 EP4491816 A1 EP 4491816A1 EP 24188072 A EP24188072 A EP 24188072A EP 4491816 A1 EP4491816 A1 EP 4491816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
plate
spacer
fixedly mounted
rod
Prior art date
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Pending
Application number
EP24188072.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gary JACQUS
Volodymyr IURASOV
Sylvain BERGER
Pascal Ozouf
Francesco Riccardi
Sébastien Moreau
Jean-Yvon FAOU
Eric Robert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Placo SAS
Original Assignee
Saint Gobain Placo SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Placo SAS filed Critical Saint Gobain Placo SAS
Publication of EP4491816A1 publication Critical patent/EP4491816A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7625—Details of the adhesive connection of the insulation to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall
    • E04F13/0855—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall adjustable in several directions, one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a wall system and more particularly to a drywall panel.
  • a drywall panel comprising a core and two facing boards, for example made of plaster, fixed on either side of the core.
  • the core may be formed by a frame, for example a metal frame.
  • the frame may comprise furring strips, studs, rails, angles and/or spacers. Each of these elements may be metallic.
  • the manufacture of the various components of the frame results in high emissions of carbon dioxide into the atmosphere. It is desirable to reduce these emissions.
  • the document EP3810867 describes a point spacer device adapted to separate a wall from a facing plate.
  • the device comprises a plate adapted to be fixedly mounted on the facing plate and a body formed by a rod. A first end of the rod is mounted to the plate and a second end of the rod is mounted to the wall.
  • the document EP3810867 also describes that a second plate can be mounted at the second end so that the device is suitable for spacing two facing boards.
  • a drywall wall comprising a core formed by such devices has too little mechanical strength to meet construction standards.
  • An aim of the invention is to provide a solution for manufacturing a drywall panel core by reducing the carbon dioxide emissions caused by the manufacturing of a core formed by furring strips. metallic, while making it possible to increase the mechanical resistance of the panel compared to a panel comprising known point spacer devices.
  • the first element can be fixed or move relative to the first element without being separable from it.
  • planar wall structure is a second facing plate, the system forming a drywall panel.
  • a stiffness in particular an angular stiffness of a device between two elements, two faces or two plates, can be calculated in a known manner using a computer program implementing a numerical mechanical simulation by the finite element method.
  • a simulation can be implemented by predetermining the geometry of the device, its material(s), and the boundary conditions applied to the device.
  • stiffness is preferably understood to mean a stiffness measured for an excitation frequency of the element whose stiffness is measured between 5 Hz and 30 Hz. Indeed, this frequency range allows to measure a stiffness independent of the dimensions of the system and the boundary conditions applied at the edge of the system.
  • the " shear stiffness " of a device is defined as the stiffness measured between the first plate and the second plate by applying to at least one of the two plates a force perpendicular to the main axis of the spacer rods.
  • loss factor ⁇ of a material is understood to mean the material having a complex Young's modulus, the ratio between the imaginary part E" of the Young's modulus of the material and the real part E' of the Young's modulus of the material.
  • the loss factor ⁇ of a material is defined by the international standard ISO 18437-2:2005 ( Mechanical vibration and shock - Characterization of the dynamic mechanical properties of visco-elastic materials - Part 2: Resonance method, part 3.2).
  • the loss factor ⁇ can be defined for a predetermined frequency.
  • a material has a first loss factor ⁇ greater than a value means that the material has a first loss factor ⁇ greater than the value for a frequency included in an audible frequency range, i.e. in a frequency range between 20 Hz inclusive and 20,000 Hz inclusive, and preferably between 20 Hz inclusive and 10,000 Hz inclusive.
  • one aspect of the invention is a support device 1 for the bracing of a planar wall structure 6 and a first facing plate 11 of a wall system 2.
  • the device 1 comprises a first element 3.
  • the first element 3 comprises a first plate 4.
  • the first plate 4 has a diameter greater than 30 mm, in particular greater than 45 mm and preferably greater than 60 mm.
  • the first plate 4 may have a shape circular so as to form a disk.
  • the plate 4 comprises a first face 5 adapted to be mounted to a planar wall structure 6.
  • the plate 4 also comprises a second face 7.
  • the second face 7 is opposite the first face 5 with respect to the first plate 4.
  • the device 1 comprises a second element 8.
  • the second element 8 comprises a second plate 9.
  • the second plate 9 has a diameter greater than 30 mm, in particular greater than 45 mm and preferably greater than 60 mm.
  • the second plate 9 comprises a third face 10 adapted to be fixedly mounted to a first facing plate 11.
  • the second plate 9 comprises a fourth face 12 opposite the third face 10 relative to the second plate 9.
  • the device comprises a plurality of spacer rods 13.
  • the spacer rods 13 are distributed between the second face 7 and the fourth face 12.
  • Each of the spacer rods 13 extends along an axis perpendicular to the first face 5.
  • At least one spacer rod 13 is fixedly mounted to the first element 3.
  • the rod 13 extends from the second face 7 to the fourth face 12.
  • the rod 13 is removably fixedly mounted to the second element 8.
  • Each of the spacer rods 13 may have a first end 14 fixedly mounted to the second face 7, the first ends 14 being distributed over the second face 7.
  • the first element 3 may comprise a plurality of spacer rods 13.
  • the first element 3 comprises at least three spacer rods 13.
  • Each of the spacer rods 13 may extend from the second face 7 along an axis perpendicular to the first face 5.
  • the device 1 may comprise means for removable attachment of at least one spacer rod 13 to the second element 8.
  • the device 1 may have an angular stiffness in bending, measured between the first element 3 and the second element 8, greater than 10 6 N.mm.rad -1 and preferably greater than 2. 10 6 N.mm.rad -1 .
  • the device 1 can be used to manufacture a wall system 2 meeting the standards of the construction field.
  • the first end 14 may be arranged between the first face 5 and a center of the spacer rod 13.
  • the second end 15 may be arranged between the third face 10 and the center of the spacer rod 13.
  • the first face 5 and the third face 10 may be flush, which allows them to be arranged in contact respectively with the planar wall structure 6 and the first facing plate 11.
  • the planar wall structure 6 may be selected from a wall, a second facing board, for example a second plasterboard facing board, a floor and a ceiling.
  • a second facing board for example a second plasterboard facing board
  • the system 2 forms a drywall panel.
  • the structure 6 may also be made of concrete.
  • a plurality of spacer rods 13 may be distributed on the edge of the second face 7 of the first element 3.
  • the device 1 may comprise at least three spacer rods 13 distributed on the edge of the second face 7. In particular, between three and six spacer rods 13 are distributed on the edge of the second face 7.
  • the spacer rods 13 distributed on the edge of the second face 7 may be arranged at a constant pitch along a circumference of the edge of the second face 7.
  • the angular stiffness in bending of the device 1 may be quasi-constant by varying the point on which a force is applied along the circumference of one of the two plates.
  • the spacer rod 13 mounted in the center of the second face 7 can have a length of between 3 cm and 20 cm. It can have a diameter of between 5 mm and 2 cm, between 7 mm and 1.5 cm.
  • a spacer rod 13 has a second end 15 opposite the first end 14 relative to the spacer rod 13. At least one of the second ends 15, preferably all of the second ends 15, can each form a point.
  • the point can be formed by a narrowing of a diameter of the spacer rod 13 over a length greater than 3 mm from the second end 15.
  • the diameter of the end forming a point can be less than 50% of the maximum diameter of the rod, preferably less than 35%, more preferably less than 10%.
  • the second element 8 comprises the second plate 9.
  • the second element 8 may also comprise one or more spacer rods 13 fixedly mounted on the fourth face 12. These spacer rods 13 may have an end configured to be removably mounted on the second face 7.
  • the device 1 comprises means for removably fixing at least one spacer rod 13 to the second element 8.
  • the spacer rod 13 fixedly mounted in the center of the second face 7 may be the only spacer rod 13 fixedly mounted to the second element 8.
  • this configuration makes it possible to simplify the implementation of fixing means requiring the rotation of the first element 3 relative to the second element 8.
  • the removable fixing means allow the first element 3 and the second element 8 to take a locked configuration and an unlocked configuration. In the unlocked configuration, the first element 3 and the second element 8 are separable from each other. In the locked configuration, the first element 3 is integral with the second element 8.
  • a removable fastening means may be a clip, a clamp, a latch, a set of ribs and/or an assembly formed by a screw and a thread.
  • a second end 15 of a spacer rod 13 may be adapted to be engaged in an opening formed in the second plate 9.
  • a spacer rod 13 may have at least one primary rib 23 formed on the periphery of a section of the spacer rod 13.
  • the first element 3 and/or the second element 8 may comprise a mounting opening.
  • the mounting opening may have at least one secondary rib 24 projecting towards the inside of the opening.
  • the secondary rib 24 may be adapted to cooperate with the primary rib 23 so as to block the spacer rod 13 in translation along its main axis.
  • the primary rib 23 may be arranged at a first end of a spacing rod 13.
  • the mounting opening may be formed by a sheath 25 having at one of its ends the secondary rib 24.
  • the mounting of the device 1 may comprise a step of mounting the sheath 25 around a spacing rod 13, then a step of bringing the primary rib 23 and the secondary rib 24 into cooperation so as to block the spacing rod 13 in translation along its main axis.
  • the primary rib 23 and the secondary rib 24 are removable fixing means.
  • the device 1 may comprise removable fixing means between the fourth face 12 and the second end 15 of a spacer rod 13 distributed on the edge of the second face 7. Thus, it is possible to increase the shear stiffness of the device 1.
  • one aspect of the invention is a wall system 2.
  • the wall system 2 comprises a core 20.
  • the core 20 extends along a main plane 22.
  • the core 20 is formed by a two-dimensional network of devices 1.
  • the system 2 comprises a planar wall structure 6 and a first facing plate 11.
  • the structure 6 and the first plate 11 are arranged on either side of the core 20 and each extend in a plane parallel to the main plane 22.
  • the structure 6 is fixedly mounted to a plurality of first faces 5 of support devices 1.
  • the first plate 11 is fixedly mounted to a plurality of third faces 10 of support devices 1.
  • system 2 is a drywall panel.
  • All of the first faces 5 may be mounted to the planar wall structure 6. All of the third faces 10 may be mounted to the first facing plate 11.
  • a device 1 may comprise one of the faces selected from the first face 5 and the third face 10 fixedly mounted to a facing plate and the other of the faces selected from the first face 5 and the third face 10 free and arranged in contact with the other of the facing plates.
  • the system 2 may comprise a spacer insert.
  • the spacer insert may be interposed between the first plate 4 and the second plate 7.
  • the spacer insert may comprise one or more layers of thermally and/or acoustically insulating material.
  • the material may be selected from foam, mineral wool and vegetable wool.
  • the spacer insert may be skewered onto the spacer rods 13.
  • another aspect of the invention is a method of manufacturing the wall system 2.
  • the method comprises a step 701 of fixedly mounting a plurality of first elements 8 to a planar wall structure 6.
  • the method comprises a subsequent step 702 of mounting a plurality of second elements 3, each second element 3 being mounted to a first element 8.
  • the method comprises a subsequent step 703 of mounting a first facing plate 11 to a plurality of second elements 3.
  • the first plate 11 may be mounted to only a portion of the third faces 10.
  • the second face 7 and the fourth face 12 may be separated by a length L 1 .
  • the spacing rod(s) 13 distributed over the edge of the second face 7 may have a second length L 2 strictly less than the first length L 1 .
  • the device 1 may have two distinct angular stiffnesses: a first angular stiffness k ⁇ 1 and a second angular stiffness k ⁇ 2 .
  • the spacing rod 13 fixedly mounted at the center of the second face 7 is the only spacing rod 13 fixedly mounted to the second element 8.
  • the spacing may be less than 1 cm, in particular less than 5 mm and preferably less than 2 mm.
  • the first angular stiffness k ⁇ 1 is presented by the device 1 during a bending deformation over a first range of angles between 0° and a limit angle ⁇ lim . Indeed, in this angular range, there is no contact between the fourth face 12 and the second end 15 of a spacer rod 13. The second plate 9 is in motion in the space separating the fourth face 12 and the second end 15.
  • the first angular stiffness k ⁇ 1 presented by the device 1 in the first range of angles may be strictly less than 10 5 N.mm.rad -1 , in particular strictly less than 5.10 4 N.mm.rad -1 and preferably strictly less than 10 4 N.mm.rad -1 .
  • the limit angle ⁇ lim may be less than 0.35 rad, in particular less than 0.17 rad and preferably less than 0.09 rad.
  • the device 1 During a bending deformation in a second range of angles strictly greater than the limit angle ⁇ lim , the device 1 has a second angular stiffness k ⁇ 2 strictly greater than the first angular stiffness k ⁇ 1 .
  • the second plate 9 is, in this configuration, in contact with the spacer rod 13.
  • the second angular stiffness k ⁇ 2 presented by the device 1 in the second range of angles can be greater than 10 6 N.mm.rad -1 and preferably greater than 2. 10 6 N.mm.rad -1 .
  • the device 1 has a non-linear and increasing angular stiffness when the amplitude of the applied deformation increases.
  • a deformation of an amplitude that can be driven by an acoustic wave occurs, due to a first angular stiffness significantly smaller than the stiffnesses of known devices, the energy of an acoustic wave incident on the first wall 41 can be dissipated by the first facing plate 11, and the wave is thus damped.
  • the device 1 gives the system 2 sufficient stiffness for its use in the construction field.
  • the device 1 may comprise the primary rib 23 of the first element 3 and the secondary rib 24 of the second element 8, the primary rib 23 cooperating with the secondary rib 24 to allow a locked configuration of the first element 3 and the second element 8.
  • the first element 3 can be fixedly mounted to the second element 8.
  • the secondary rib 24 can be adapted to cooperate with the primary rib 23 so as to block the spacer rod 13 in translation along its main axis.
  • the first element 3 in the locked configuration, the first element 3.
  • the secondary rib 24 can be adapted to cooperate with the primary rib 23 so as to allow translational movement of the spacing rod 13 along its main axis while maintaining the locked configuration in which the first element 3 is integral with the second element.
  • the device 1 may comprise a damping part 16 formed by a first material.
  • the first material has a loss factor ⁇ greater than 0.2, in particular greater than 1.
  • the damping part is arranged between the second end 15 and the fourth face 12.
  • a bending of the device 1 is damped in an angular range between 0 and the limit angle ⁇ lim . This makes it possible to damp an acoustic wave incident on the wall system 2.
  • the device 1 may comprise a spring arranged between a second end 15 and between the fourth face 12.
  • the damping part 16 can be a return element in a position remote from the first element 3 and the second element 8.
  • the spacer and/or the damping part 16 and/or the spring may be arranged at other locations resulting in a similar effect: the spacer may be arranged between the second face 7 and a free end of a spacer rod 13 mounted to the second plate 9, or between two aligned spacer rods.
  • FIG 11 differs from Figures 8 And 10 in that the spacer rod 13 is hollow and the sheath 25 of the Figures 8 And 10 is received in the spacer rod 13 fixedly mounted in the center of the first element 3.
  • the first face 5 and the third face 10 are each adapted to be mounted to a facing plate, respectively to the planar wall structure 6 and to the first facing plate 11.
  • the first face 5 and the third face 10 can be mounted respectively to the planar wall structure 6 and to the first facing plate 11 by screwing and/or gluing.
  • the first face 5 and/or the third face 10 may be textured.
  • textured is meant that the face in question has a relief, composed of a succession of peaks and valleys. This relief may be periodic or random.
  • the texturing of the surface may also have a plurality of different reliefs, distributed regularly or randomly.
  • the first face 5 and/or the third face 10 may be provided with concentric and/or honeycomb ribs and/or grooves.
  • the texturing of the first face 5 and/or the third face 10 makes it possible to improve the adhesion of a fixing screw to the facing panel, compared to a smooth surface. In the case of fixing by glue, a textured surface increases the contact surface of the glue with the plate.
  • first face 5 and/or the third face 10 may be covered, at least partially, by a first layer 18 of adhesive material.
  • the device 1 may comprise a second layer 19 formed by a second material.
  • the second material may have a loss factor greater than 0.1, in particular greater than 1.
  • the second layer 19 may cover the first face 5 and/or the third face 10.
  • the device 1 has a non-linear and increasing compression stiffness during an increase in the amplitude of the applied deformation, which makes it possible to dissipate an acoustic wave incident to the system 2.
  • the figure 13 schematically illustrates the application of a moment to the second plate 9.
  • the moment may be applied, for example, by a pair of forces of opposite signs, the forces being applied to two opposite points on the edge of the second plate 9.
  • It is possible to calculate the stiffness by varying the orientation of the axis around which the moment is applied. This variation is calculated as a function of an angle ⁇ measured between a reference direction and the line perpendicular to the axis around which the moment is applied.
  • the figure 14 illustrates the distribution of movements in device 1.
  • the bending stiffness of the device 1 can be calculated by varying the angle ⁇ .
  • Curve (a) illustrates the bending angular stiffness of a known device comprising a spacer rod and two plates.
  • Curve (b) illustrates the bending angular stiffness of a device according to an embodiment of the invention.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'appui pour l'entretoisement comprenant un premier élément, le premier élément comprenant une première platine, la première platine comprenant une première face adaptée à être montée fixe à une structure murale, et un deuxième élément, le deuxième élément comprenant une deuxième platine, la deuxième platine comprenant une troisième face adaptée à être montée fixe à une première plaque de parement.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention concerne un système mural et plus particulièrement un panneau de cloison sèche.
    • Etat de la technique
  • Il est connu de fabriquer un panneau de cloison sèche comprenant une âme et deux plaques de parement, par exemple en plâtre, fixées de part et d'autre de l'âme. L'âme peut être formée par une ossature, par exemple une ossature métallique. L'ossature peut comprendre des fourrures, des montants, des rails, des cornières et/ou des entretoises. Chacun de ces éléments peut être métallique. Cependant, la fabrication des différents composants de l'ossature entraîne des émissions élevées de dioxyde de carbone dans l'atmosphère. Il est désirable de réduire ces émissions.
  • À cet effet, le document EP3810867 décrit un dispositif d'entretoisement ponctuel adapté pour séparer un mur d'une plaque de parement. Le dispositif comprend une platine adaptée être montée fixe sur la plaque de parement et un corps formé par une tige. Une première extrémité de la tige est montée à la platine et une deuxième extrémité de la tige est montée au mur. Le document EP3810867 décrit également qu'une deuxième platine peut être montée à la deuxième extrémité de sorte que le dispositif soit adapté pour l'entretoisement de deux plaques de parement. Cependant, une paroi de cloison sèche comprenant une âme formée par de tels dispositifs présente une résistance mécanique trop petite pour répondre aux normes de construction.
    • Exposé de l'invention
  • Un but de l'invention est de proposer une solution pour fabriquer une âme de panneau de cloison sèche en diminuant les émissions de dioxyde de carbone entraînées par la fabrication d'une âme formée par des fourrures métalliques, tout en permettant d'augmenter la résistance mécanique du panneau au regard d'un panneau comprenant des dispositifs d'entretoisement ponctuels connus.
  • Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un dispositif d'appui pour l'entretoisement d'une structure murale planaire et d'une première plaque de parement d'un système mural, le dispositif comprenant :
    • un premier élément, le premier élément comprenant une première platine présentant un diamètre supérieur à 30 mm, la première platine comprenant une première face adaptée à être montée fixe à la structure murale planaire, et comprenant et une deuxième face opposée à la première face par rapport à la première platine,
    • un deuxième élément, le deuxième élément comprenant une deuxième platine présentant un diamètre supérieur à 30 mm, la deuxième platine comprenant une troisième face adaptée à être montée fixe à une première plaque de parement et comprenant une quatrième face opposée à la troisième face par rapport à la deuxième platine,
    • le premier élément comprenant également une pluralité de tiges d'espacement, les tiges d'espacement étant réparties entre la deuxième face et la quatrième face, chacune des tiges d'espacement s'étendant selon un axe perpendiculaire à la première face,
    • au moins une tige d'espacement étant montée fixe au premier élément, au centre de la deuxième face (7), et s'étendant depuis la deuxième face vers la quatrième face et étant montée de manière amovible au deuxième élément.
  • La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l'une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :
    • chacune des tiges d'espacement présente une première extrémité montée fixe à la deuxième face, les premières extrémités étant réparties sur la deuxième face,
    • une pluralité de tiges d'espacement sont réparties sur une bordure de la deuxième face,
    • chacune des tiges d'espacement présente une deuxième extrémité opposée à la première extrémité par rapport à la tige espacement, au moins l'une des deuxièmes extrémités, préférentiellement l'ensemble des deuxièmes extrémités, formant chacune une pointe, la pointe étant formée par un rétrécissement d'un diamètre de la tige d'espacement sur une longueur supérieure à 3 mm à partir de la deuxième extrémité,
    • la tige d'espacement montée fixe au centre de la deuxième face est la seule tige d'espacement montée fixe au deuxième élément,
    • le dispositif présente une raideur angulaire en flexion du dispositif mesurée entre le premier élément et le deuxième élément supérieure à 106 N.mm.rad-1 et de préférence supérieure à 2. 106 N.mm.rad-1,
    • la deuxième face et la quatrième face sont séparées par une longueur L1 , et des tiges d'espacement réparties sur la bordure de la deuxième face présentent une deuxième longueur L2 strictement inférieure à la première longueur L1 ,
    • le dispositif présente un espacement entre la deuxième extrémité de chacune des tiges d'espacement réparties sur la bordure de la deuxième face et entre la quatrième face, l'espacement étant inférieur à 1 cm, notamment inférieur à 5 mm, voire inférieure à 2 mm,
    • dispositif présente un espacement entre la deuxième extrémité de chacune des tiges d'espacement réparties sur la bordure de la deuxième face et entre la quatrième face, l'espacement étant supérieur à 1 µm, notamment supérieur à 10 µm, voire supérieur à 100 µm.
    • le dispositif comprend une pièce d'amortissement formée par un premier matériau, le premier matériau présentant un facteur de perte supérieur à 0,2, notamment supérieur à 1, la pièce d'amortissement étant agencée entre la deuxième extrémité et la quatrième face,
    • le dispositif comprend un ressort agencé entre une deuxième extrémité et entre la quatrième face,
    • le dispositif comprend des moyens de fixation amovible entre la quatrième face et la deuxième extrémité d'une tige d'espacement répartie sur la bordure de la deuxième face,
    • la première face et/ou la troisième face sont recouvertes, au moins partiellement, par une première couche de matériau adhésif,
    • le dispositif comprend une deuxième couche formée par un deuxième matériau, le deuxième matériau présentant un facteur de perte supérieur à 0,1, notamment supérieur à 1, la deuxième couche recouvrant la première face et/ou la troisième face,
    • chacune des tiges d'espacement présente une deuxième extrémité opposée à la première extrémité par rapport à la tige espacement, la première extrémité étant agencée entre la première face et un centre de la tige d'espacement, et la deuxième extrémité étant agencée entre la troisième face et le centre de la tige d'espacement.
    • le dispositif a une configuration déverrouillée et une configuration verrouillée, en configuration déverrouillée, le premier élément et le deuxième élément sont séparables l'un de l'autre, en configuration verrouillée, le premier élément est solidaire du deuxième élément,
  • Par solidaire, on comprend que le premier élément peut être fixe ou se déplacer par rapport au premier élément sans en être séparable.
  • Le déplacement autorisé du premier élément par rapport au deuxième élément permet d'absorber les ondes sonores reçues sur une plaque de parement montée fixe sur le dispositif.
    • en configuration verrouillée, le premier élément est monté fixe au deuxième élément,
    • en configuration verrouillée, le premier élément et le deuxième élément sont configurés pour translater l'un par rapport à l'autre selon l'axe perpendiculaire à la première face) entre une position rapprochée du premier élément et du deuxième élément et une position éloignée du premier élément et du deuxième élément, le dispositif comprenant un élément de rappel en position éloignée du premier élément et du deuxième élément,
  • La position rapprochée du premier élément et du deuxième élément permet de garantir une tenue mécanique correcte et limiter le déplacement du premier élément par rapport au premier élément. L'élément de rappel permet de maintenir, en l'absence de sollicitation extérieure, par exemple une onde sonore, le premier élément et le deuxième élément en position éloignée.
    • l'élément de rappel peut être la pièce d'amortissement.
  • Un autre aspect de l'invention est un système mural comprenant :
    • une âme s'étendant selon un plan principal, l'âme étant formée par un réseau bidimensionnel de dispositifs d'appui selon un mode de réalisation de l'invention,
    • une structure murale de parement et une première plaque de parement,
    la structure et la première plaque étant agencées de part et d'autre de l'âme et s'étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal, la structure étant montée fixe à une pluralité de première faces de dispositifs d'appui et la première plaque étant montée fixe à une pluralité de troisièmes faces de dispositifs d'appui.
  • Avantageusement, la structure murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système formant un panneau de cloison sèche.
  • Un autre aspect de l'invention est un procédé de fabrication d'un système mural selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel on met en oeuvre les étapes suivantes :
    1. a) montage fixe d'une pluralité de premiers éléments à une structure murale planaire,
    2. b) montage d'une pluralité de deuxièmes éléments, chaque deuxième élément étant monté à un premier élément,
    3. c) montage d'une première plaque de parement à une pluralité de deuxièmes éléments.
    Description des figures
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig.1] - la figure 1 illustre schématiquement un premier élément d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.2] - la figure 2 illustre schématiquement un deuxième élément d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.3] - la figure 3 illustre schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.4] - la figure 4 illustre schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.5] - la figure 5 illustre schématiquement une coupe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.6] - la figure 6 illustre schématiquement une coupe d'un système mural selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.7] - la figure 7 illustre schématiquement un procédé de fabrication d'un système mural selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.8] - la figure 8 illustre schématiquement une coupe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.9] - la figure 9 illustre schématiquement une coupe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.10] - la figure 10 illustre schématiquement une coupe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.11] - la figure 1 1 illustre schématiquement une coupe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.12] - la figure 12 illustre schématiquement une coupe d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.13] - la figure 13 illustre schématiquement l'application d'un moment sur un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
    • [Fig.14] - la figure 14 illustre un champ de déplacement d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention lors d'une flexion du dispositif, calculée par la méthode des éléments finis,
    • [Fig.15] - la figure 15 illustre une variation de la raideur en flexion d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention avec la direction dans laquelle un moment est appliqué.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
    • Définitions
  • Une raideur, en particulier une raideur angulaire d'un dispositif entre deux éléments, deux faces ou deux platines, peut être calculée de manière connue en utilisant un programme d'ordinateur mettant en oeuvre une simulation mécanique numérique par la méthode des éléments finis. En particulier, une telle simulation peut être mise en oeuvre en prédéterminant la géométrie du dispositif, son/ses matériaux, et les conditions limites appliquées au dispositif. Le document Guigou-Carter et al. (Guigou-Carter, C., Foret, R., Igeleke, A., & Bailhache, S., 2012, Avril, Characterization of metallic studs used in gypsum board single frame walls, dans Acoustics 2012) décrit une méthode de mesure d'une raideur en compression de panneaux de cloison sèche comprenant des dispositifs d'entretoisement en utilisant une modélisation par la méthode des éléments finis. Cette méthode peut également être appliquée pour un dispositif d'appui pour l'entretoisement d'un panneau de cloison sèche.
  • Dans la présente, on entend préférentiellement par « raideur » une raideur mesurée pour une fréquence d'excitation de l'élément dont on mesure la raideur comprise entre 5 Hz et 30 Hz. En effet, cette gamme de fréquence permet de mesurer une raideur indépendante des dimensions du système et des conditions aux limites appliquées en bordure du système.
  • On entend par « raideur en cisaillement » d'un dispositif la raideur mesurée entre la première platine et la deuxième platine en appliquant sur au moins l'une des deux platines une force perpendiculaire à l'axe principal des tiges d'espacement.
  • On entend par « facteur de perte η » d'un matériau, le matériau présentant un module d'Young complexe, le rapport entre la partie imaginaire E" du module d'Young du matériau et la partie réelle E' du module d'Young du matériau. Le facteur de perte η d'un matériau est défini par la norme internationale ISO 18437-2:2005 (Mechanical vibration and shock - Characterization of the dynamic mechanical properties of visco-elastic materials - Part 2 : Résonance method, partie 3.2). Préférentiellement, le facteur de perte η peut être défini pour une fréquence prédéterminée. On entend, dans la présente, par « un matériau présente un premier facteur de perte η supérieur à une valeur » que le matériau présente un premier facteur de perte η supérieur à la valeur pour une fréquence comprise dans une gamme de fréquences audibles, c'est-à-dire dans une gamme de fréquences comprises entre 20 Hz inclus et 20 000 Hz inclus, et préférentiellement entre 20 Hz inclus et 10 000 Hz inclus.
    • Description détaillée de l'invention
  • Architecture générale du dispositif d'appui 1 et du système 2 mural
  • En référence à la figure 1, à la figure 2, à la figure 3, à la figure 4 et à la figure 5, un aspect de l'invention est un dispositif 1 d'appui pour l'entretoisement d'une structure 6 murale planaire et d'une première plaque 11 de parement d'un système 2 mural.
  • En référence à la figure 1, le dispositif 1 comprend un premier élément 3. Le premier élément 3 comprend une première platine 4. La première platine 4 présente un diamètre supérieur à 30 mm, notamment supérieur à 45 mm et de préférence supérieur à 60 mm. La première platine 4 peut présenter une forme circulaire de sorte à former un disque. La platine 4 comprend une première face 5 adaptée être montée à une structure 6 murale planaire. La platine 4 comprend également une deuxième face 7. La deuxième face 7 est opposée à la première face 5 par rapport à la première platine 4.
  • En référence à la figure 2, le dispositif 1 comprend un deuxième élément 8. Le deuxième élément 8 comprend une deuxième platine 9. La deuxième platine 9 présente un diamètre supérieur à 30 mm, notamment supérieure à 45 mm et de préférence supérieure à 60 mm. La deuxième platine 9 comprend une troisième face 10 adaptée à être montée fixe à une première plaque 11 de parement. La deuxième platine 9 comprend une quatrième face 12 opposée à la troisième face 10 par rapport à la deuxième platine 9.
  • Le dispositif comprend une pluralité de tiges d'espacement 13. Les tiges d'espacement 13 sont réparties entre la deuxième face 7 et la quatrième face 12. Chacune des tiges d'espacement 13 s'étend selon un axe perpendiculaire à la première face 5. Au moins une tige 13 d'espacement est montée fixe au premier élément 3. La tige 13 s'étend depuis la deuxième face 7 vers la quatrième face 12. La tige 13 est montée fixe de manière amovible au deuxième élément 8. Ainsi, de par la présence d'une pluralité de tiges d'espacement 13 dans le dispositif 1, il est possible d'augmenter la raideur angulaire du dispositif 1 au regard de dispositifs connus tout en limitant la quantité de matière nécessaire à la fabrication du dispositif 1. Ceci permet d'augmenter la raideur en compression du système 2 au regard d'un panneau comprenant des dispositifs d'appui ponctuels connus.
  • Chacune des tiges d'espacement 13 peut présenter une première extrémité 14 montée fixe à la deuxième face 7, les premières extrémités 14 étant réparties sur la deuxième face 7. Ainsi, il est possible d'installer une garniture isolante dans le système 2 après l'installation du premier élément 3.
  • Le premier élément 3 peut comprendre une pluralité de tiges d'espacement 13. De préférence, le premier élément 3 comprend au moins trois tiges d'espacement 13. Chacune des tiges d'espacement 13 peut s'étendre depuis la deuxième face 7 selon un axe perpendiculaire à la première face 5. Le dispositif 1 peut comprendre des moyens de fixation amovible d'au moins une tige d'espacement 13 au deuxième élément 8.
  • Le dispositif 1 peut présenter une raideur angulaire en flexion, mesurée entre le premier élément 3 et le deuxième élément 8, supérieure à 106 N.mm.rad-1 et de préférence supérieure à 2. 106 N.mm.rad-1. Ainsi, le dispositif 1 peut être utilisé pour fabriquer un système 2 mural répondant aux normes du domaine de la construction.
  • La première extrémité 14 peut être agencée entre la première face 5 et un centre de la tige d'espacement 13. La deuxième extrémité 15 peut être agencée entre la troisième face 10 et le centre de la tige d'espacement 13. Ainsi, la première face 5 et la troisième face 10 peuvent être affleurante, ce qui permet de les agencer en contact respectivement de la structure 6 murale planaire et de la première plaque 11 de parement.
  • La structure 6 murale planaire peut être choisie parmi un mur, une deuxième plaque de parement, par exemple une deuxième plaque de parement en plâtre, un plancher et un plafond. Dans le cas où la structure 6 est une deuxième plaque de parement, le système 2 forme un panneau de cloison sèche. La structure 6 peut également être en béton.
    • Premier élément 3
  • En référence à la figure 1, une pluralité de tiges d'espacement 13 peuvent être réparties sur la bordure de la deuxième face 7 du premier élément 3. Ainsi, la raideur angulaire du dispositif 1 est maximisée au regard de la quantité de matériau utilisé pour sa fabrication. Le dispositif 1 peut comprendre au moins trois tiges d'espacement 13 réparties sur la bordure de la deuxième face 7. Notamment, entre trois et six tiges d'espacement 13 sont réparties sur la bordure de la deuxième face 7. Les tiges d'espacement 13 réparties sur la bordure de la deuxième face 7 peuvent être agencées selon un pas constant le long d'une circonférence de la bordure de la deuxième face 7. Ainsi, la raideur angulaire en flexion du dispositif 1 peut être quasi constante en variant le point sur lequel est appliquée une force le long de la circonférence de l'une des deux platines. L'une des tiges d'espacement 13 peut être montée fixe au centre de la deuxième face 7. La tige d'espacement 13 montée au centre de la deuxième face 7 peut présenter une longueur comprise entre 3 cm et 20 cm. Elle peut présenter un diamètre compris entre 5 mm et 2 cm, entre 7 mm et 1,5 cm.
  • Une tige d'espacement 13 présente une deuxième extrémité 15 opposée à la première extrémité 14 par rapport à la tige espacement 13. Au moins l'une des deuxièmes extrémités 15, préférentiellement l'ensemble des deuxièmes extrémités 15, peuvent chacune former une pointe. La pointe peut être formée par un rétrécissement d'un diamètre de la tige d'espacement 13 sur une longueur supérieure à 3 mm à partir de la deuxième extrémité 15. Ainsi, il est possible d'embrocher une plaque de matériau acoustiquement ou thermiquement isolant sur le premier élément 3, avant de venir monter le deuxième élément 8 au premier élément 3 lors de la fabrication d'un système 2 mural. Le diamètre de l'extrémité formant une pointe peut être inférieur à 50 % du diamètre maximal de la tige, de préférence inférieur à 35 %, plus préférentiellement inférieur à 10 %.
    • Deuxième élément 8
  • Le deuxième élément 8 comprend la deuxième platine 9. Le deuxième élément 8 peut également comprendre une ou plusieurs tiges d'espacement 13 montées fixes sur la quatrième face 12. Ces tiges d'espacement 13 peuvent présenter une extrémité configurée pour être montées de manière amovible sur la deuxième face 7.
    • Moyens de fixation amovible
  • Le dispositif 1 comprend des moyens de fixation amovible d'au moins une tige d'espacement 13 au deuxième élément 8. En référence à la figure 1, à la figure 2, à la figure 3 et à la figure 4, la tige d'espacement 13 montée fixe au centre de la deuxième face 7 peut être la seule tige d'espacement 13 montée fixe au deuxième élément 8. Ainsi, il est possible de faciliter le montage amovible du premier élément 3 au deuxième élément 8, tout en limitant le nombre de tiges d'espacement 13 à monter fixe au deuxième élément 8, et tout en maximisant la raideur en cisaillement du dispositif 1. En particulier, cette configuration permet de simplifier la mise en oeuvre de moyens de fixation nécessitant la rotation du premier élément 3 par rapport au deuxième élément 8. Les moyens de fixation amovible permettent au premier élément 3 et au deuxième élément 8 de prendre une configuration verrouillée et une configuration déverrouillée. En configuration déverrouillée, le premier élément 3 et le deuxième élément 8 sont séparables l'un de l'autre. En configuration verrouillée, le premier élément 3 est solidaire du deuxième élément 8.
  • Un moyen de fixation amovible peut être un clip, une pince, un loquet, un ensemble de nervures et/ou un ensemble formé par une vis et un filetage.
  • Une deuxième extrémité 15 d'une tige d'espacement 13 peut être adaptée pour être engagée dans une ouverture formée dans la deuxième platine 9.
  • Une tige d'espacement 13 peut présenter au moins une nervure primaire 23 formée sur la périphérie d'un tronçon de la tige d'espacement 13. Le premier élément 3 et/ou le deuxième élément 8 peuvent comprendre une ouverture de montage. L'ouverture de montage peut présenter au moins une nervure secondaire 24 faisant saillie vers l'intérieur de l'ouverture. La nervure secondaire 24 peut être adaptée pour coopérer avec la nervure primaire 23 de sorte à bloquer la tige d'espacement 13 en translation selon son axe principal. En référence à la figure 1 et la figure 2, la nervure primaire 23 peut être agencée à une première extrémité d'une tige d'espacement 13. L'ouverture de montage peut être formée par une gaine 25 présentant à l'une de ses extrémités la nervure secondaire 24. Le montage du dispositif 1 peut comprendre une étape de montage de la gaine 25 autour d'une tige d'espacement 13, puis une étape de mise en coopération de la nervure primaire 23 et de la nervure secondaire 24 de sorte à bloquer la tige d'espacement 13 en translation selon son axe principal. La nervure primaire 23 et la nervure secondaire 24 sont des moyens de fixation amovible.
  • Le dispositif 1 peut comprendre des moyens de fixation amovible entre la quatrième face 12 et la deuxième extrémité 15 d'une tige d'espacement 13 répartie sur la bordure de la deuxième face 7. Ainsi, il est possible d'augmenter la raideur en cisaillement du dispositif 1.
    • Système 2 mural
  • En référence à la figure 6, un aspect de l'invention est un système 2 mural. Le système 2 mural comprend une âme 20. L'âme 20 s'étend selon un plan principal 22. L'âme 20 est formée par un réseau bidimensionnel de dispositifs 1.
  • Le système 2 comprend une structure 6 murale planaire et une première plaque 11 de parement. La structure 6 et la première plaque 11 sont agencées de part et d'autre de l'âme 20 et s'étendent chacune dans un plan parallèle au plan principal 22. La structure 6 est montée fixe à une pluralité de première faces 5 de dispositifs 1 d'appui. La première plaque 11 est montée fixe à une pluralité de troisièmes faces 10 de dispositifs 1 d'appui.
  • Dans le cas où la structure 6 est une deuxième plaque de parement, le système 2 est un panneau de cloison sèche.
  • Toutes les premières faces 5 peuvent être montées à la structure 6 murale planaire. Toutes les troisièmes faces 10 peuvent être montées à la première plaque 11 de parement. En variante, un dispositif 1 peut comprendre l'une des faces choisies parmi la première face 5 et la troisième face 10 montée fixe à une plaque de parement et l'autre des faces choisies parmi la première face 5 et la troisième face 10 libre et agencée en contact avec l'autre des plaques de parement. Ainsi, il est possible d'autoriser une déformation de la plaque de parement vers l'extérieur, ce qui permet de dissiper une onde acoustique, tout en interdisant une déformation de la plaque de parement vers l'intérieur, ce qui permet au panneau de présenter une raideur mécanique en compression suffisante pour répondre aux normes du domaine de la construction.
  • Le système 2 peut comprendre une garniture d'entretoisement. La garniture d'entretoisement peut être intercalée entre la première platine 4 et la deuxième platine 7. La garniture d'entretoisement peut comprendre une ou plusieurs couches de matériau thermiquement et/ou acoustiquement isolant. Le matériau peut être choisi parmi une mousse, de la laine minérale et de la laine végétale. La garniture d'entretoisement peut être embrochée sur les tiges d'espacement 13.
  • En référence à la figure 7, un autre aspect de l'invention est un procédé de fabrication du système 2 mural. Le procédé comprend une étape 701 de montage fixe d'une pluralité de premiers éléments 8 à une structure 6 murale planaire. Le procédé comprend une étape 702 ultérieure de montage d'une pluralité de deuxièmes éléments 3, chaque deuxième élément 3 étant monté à un premier élément 8. Le procédé comprend une étape 703 ultérieure de montage d'une première plaque 11 de parement à une pluralité de deuxièmes éléments 3. La première plaque 11 peut être montée à seulement une partie des troisièmes faces 10.
    • Dispositif 1 d'appui présentant une raideur angulaire non-linéaire
  • En référence à la figure 8, à la figure 9, à la figure 10 et à la figure 11, la deuxième face 7 et la quatrième face 12 peuvent être séparées par une longueur L1 . La ou les tiges d'espacement 13 réparties sur la bordure de la deuxième face 7 peuvent présenter une deuxième longueur L2 strictement inférieure à la première longueur L1 . Ainsi, le dispositif 1 peut présenter deux raideurs angulaires distinctes : une première raideur angulaire kθ1 et une deuxième raideur angulaire kθ2 . De préférence, dans cette configuration, la tige d'espacement 13 montée fixe au centre de la deuxième face 7 est la seule tige d'espacement 13 montée fixe au deuxième élément 8. L'espacement peut être inférieur à 1 cm, notamment inférieur à 5 mm et préférentiellement inférieur à 2 mm.
  • En référence à la figure 9, la première raideur angulaire kθ1 est présentée par le dispositif 1 lors d'une déformation en flexion sur une première gamme d'angles compris entre 0° et un angle limite αlim. En effet, dans cette gamme angulaire, il n'existe pas de contact entre la quatrième face 12 et la deuxième extrémité 15 d'une tige d'espacement 13. La deuxième platine 9 est en mouvement dans l'espace séparant la quatrième face 12 et la deuxième extrémité 15. La première raideur angulaire kθ1 présentée par le dispositif 1 dans la première gamme d'angles peut être strictement inférieure à 105 N.mm.rad-1, notamment strictement inférieure à 5.104 N.mm.rad-1 et de préférence strictement inférieure à 104 N.mm.rad-1. L'angle limite αlim peut être inférieur à 0,35 rad, notamment inférieur à 0,17 rad et de préférence inférieur à 0,09 rad.
  • Lors d'une déformation en flexion dans une deuxième gamme d'angles strictement supérieurs à l'angle limite αlim, le dispositif 1 présente une deuxième raideur angulaire kθ2 strictement supérieure à la première raideur angulaire kθ1 . En effet, la deuxième platine 9 est, dans cette configuration, en contact avec la tige d'espacement 13. La deuxième raideur angulaire kθ2 présentée par le dispositif 1 dans la deuxième gamme d'angles peut être supérieure à 106 N.mm.rad-1 et de préférence supérieure à 2. 106 N.mm.rad-1.
  • Ainsi, le dispositif 1 présente une raideur angulaire non-linéaire et croissante lors d'une augmentation de l'amplitude de la déformation appliquée. Lors d'une déformation d'une amplitude qui peut être entraînée par une onde acoustique, de par une première raideur angulaire significativement plus petite que les raideurs des dispositifs connus, l'énergie d'une onde acoustique incidente à la première paroi 41 peut être dissipée par la première plaque de parement 11, et l'onde est ainsi amortie. Cela permet d'augmenter l'isolement acoustique d'un système 2 mural. En outre, pour des déformations plus grandes, le dispositif 1 confère au système 2 une raideur suffisante pour son utilisation dans le domaine de la construction.
  • Le dispositif 1 peut comprendre la nervure primaire 23 du premier élément 3 et la nervure secondaire 24 du deuxième élément 8, la nervure primaire 23 coopérant avec la nervure secondaire 24 pour permettre une configuration verrouillée du premier élément 3 et du deuxième élément 8.
  • En configuration verrouillée, le premier élément 3 peut être monté fixe au deuxième élément 8. La nervure secondaire 24 peut être adaptée pour coopérer avec la nervure primaire 23 de sorte à bloquer la tige d'espacement 13 en translation selon son axe principal.
  • Alternativement, en configuration verrouillée, le premier élément 3. La nervure secondaire 24 peut être adaptée pour coopérer avec la nervure primaire 23 de sorte à autoriser un déplacement en translation de la tige d'espacement 13 selon son axe principal tout en conservant la configuration verrouillée dans laquelle le premier élément 3 est solidaire du deuxième élément.
  • En référence à la figure 10, le dispositif 1 peut comprendre une pièce d'amortissement 16 formée par un premier matériau. Le premier matériau présente un facteur de perte η supérieur à 0,2, notamment supérieur à 1. La pièce d'amortissement est agencée entre la deuxième extrémité 15 et la quatrième face 12. Ainsi, une flexion du dispositif 1 est amortie dans une gamme angulaire comprise entre 0 et l'angle limite αlim. Ceci permet d'amortir une onde acoustique incidente au système 2 mural. En variante, le dispositif 1 peut comprendre un ressort agencé entre une deuxième extrémité 15 et entre la quatrième face 12.
  • En configuration verrouillée permettant une translation du premier élément 3 par rapport au deuxième élément 8, la pièce d'amortissement 16 peut être un élément de rappel en position éloignée du premier élément 3 et du deuxième élément 8.
  • L'espacement et/ou la pièce d'amortissement 16 et/ou le ressort peuvent être agencés à d'autres endroits entraînant un effet semblable : l'espacement peut être agencé entre la deuxième face 7 et une extrémité libre d'une tige d'espacement 13 montée à la deuxième platine 9, ou entre deux tiges d'espacement alignées.
  • La figure 11 diffère des figures 8 et 10 en ce que la tige d'espacement 13 est creuse et la gaine 25 des figures 8 et 10 est reçue dans la tige d'espacement 13 montée fixe au centre du premier élément 3.
    • Première face 5 et troisième face 10
  • La première face 5 et la troisième face 10 sont adaptées pour être chacune montée à une plaque de parement, respectivement à la structure 6 murale planaire et à la première plaque 11 de parement. La première face 5 et la troisième face 10 peuvent être montées respectivement à la structure 6 murale planaire et à la première plaque 11 de parement par vissage et/ou collage.
  • La première face 5 et/ou la troisième face 10 peuvent être texturées. Par « texturées », on entend que la face en question présente un relief, composé d'une succession de pics et de vallées. Ce relief peut être périodique ou aléatoire. La texturation de la surface peut aussi présenter une pluralité de reliefs différents, répartis régulièrement ou aléatoirement. A titre d'exemple, la première face 5 et/ou la troisième face 10 peuvent être pourvues de nervures et/ou rainures, concentriques et/ou en nid d'abeille. La texturation de la première face 5 et/ou la troisième face 10 permet d'améliorer l'adhésion d'une vis de fixation au panneau de parement, au regard d'une surface lisse. Dans le cas d'une fixation par une colle, une surface texturée augmente la surface de contact de la colle avec la platine.
  • En référence à la figure 12, la première face 5 et/ou la troisième face 10 peuvent être recouvertes, au moins partiellement, par une première couche 18 de matériau adhésif. Ainsi, il est possible de simplifier le montage fixe du dispositif 1 à une ou plusieurs parois au regard de l'utilisation du vissage.
  • Le dispositif 1 peut comprendre une deuxième couche 19 formée par un deuxième matériau. Le deuxième matériau peut présenter un facteur de perte supérieur à 0,1, notamment supérieur à 1. La deuxième couche 19 peut recouvrir la première face 5 et/ou la troisième face 10. Ainsi, le dispositif 1 présente une raideur en compression non-linéaire et croissante lors d'une augmentation de l'amplitude de la déformation appliquée, ce qui permet de dissiper une onde acoustique incidente au système 2.
    • Résultats
  • En référence à la figure 13 et à la figure 14, il est possible de calculer les contraintes et/ou les déplacements du dispositif 1 par la méthode des éléments finis. La figure 13 illustre schématiquement l'application d'un moment à la deuxième platine 9. Le moment peut être appliqué, par exemple, par un couple de forces de signes contraires, les forces étant appliquées à deux points opposés sur la bordure de la deuxième platine 9. Il est possible de calculer la raideur en faisant varier l'orientation de l'axe autour duquel le moment est appliqué. Cette variation est calculée en fonction d'un angle θ mesuré entre une direction de référence et la droite perpendiculaire à l'axe autour duquel le moment est appliqué. La figure 14 illustre la répartition des déplacements dans le dispositif 1.
  • En référence à la figure 15, la raideur en flexion du dispositif 1 peut être calculée en faisant varier l'angle θ. La courbe (a) illustre la raideur angulaire en flexion d'un dispositif connu comprenant une tige d'espacement et deux platines. La courbe (b) illustre la raideur angulaire en flexion d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.

Claims (20)

  1. Dispositif d'appui (1) pour l'entretoisement d'une structure (6) murale planaire et d'une première plaque (11) de parement d'un système (2) mural, le dispositif (1) comprenant :
    - un premier élément (3), le premier élément (3) comprenant une première platine (4) présentant un diamètre supérieur à 30 mm, la première platine (4) comprenant une première face (5) adaptée à être montée fixe à la structure (6) murale planaire, et comprenant et une deuxième face (7) opposée à la première face (5) par rapport à la première platine (4),
    - un deuxième élément (8), le deuxième élément (8) comprenant une deuxième platine (9) présentant un diamètre supérieur à 30 mm, la deuxième platine comprenant une troisième face (10) adaptée à être montée fixe à une première plaque (11) de parement et comprenant une quatrième face (12) opposée à la troisième face (10) par rapport à la deuxième platine (9),
    le dispositif (1) étant caractérisé en ce que:
    le premier élément (3) comprend également une pluralité de tiges d'espacement (13), les tiges d'espacement (13) étant réparties entre la deuxième face (7) et la quatrième face (12), chacune des tiges d'espacement (13) s'étendant selon un axe perpendiculaire à la première face (5),
    au moins une tige (13) d'espacement étant montée fixe au premier élément (3), au centre de la deuxième face (7), et s'étendant depuis la deuxième face (7) vers la quatrième face (12) et étant montée de manière amovible au deuxième élément (8).
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel chacune des tiges d'espacement (13) présente une première extrémité (14) montée fixe à la deuxième face (7), les premières extrémités (14) étant réparties sur la deuxième face (7).
  3. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une pluralité de tiges d'espacement (13) sont réparties sur une bordure de la deuxième face (7).
  4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chacune des tiges d'espacement (13) présente une deuxième extrémité (15) opposée à la première extrémité (14) par rapport à la tige espacement (13), au moins l'une des deuxièmes extrémités (15), préférentiellement l'ensemble des deuxièmes extrémités (15), formant chacune une pointe, la pointe étant formée par un rétrécissement d'un diamètre de la tige d'espacement (13) sur une longueur supérieure à 3 mm à partir de la deuxième extrémité (15).
  5. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la tige d'espacement (13) montée fixe au centre de la deuxième face (7) est la seule tige d'espacement (13) montée fixe au deuxième élément (8).
  6. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, présentant une raideur angulaire en flexion du dispositif (1) mesurée entre le premier élément (3) et le deuxième élément (8) supérieure à 106 N.mm.rad-1 et de préférence supérieure à 2. 106 N.mm.rad-1.
  7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel la deuxième face (7) et la quatrième face (12) sont séparées par une longueur L1 , et dans lequel des tiges d'espacement (13) réparties sur la bordure de la deuxième face (7) présentent une deuxième longueur L2 strictement inférieure à la première longueur L1 .
  8. Dispositif (1) selon la revendication précédente, le dispositif (1) présentant un espacement entre la deuxième extrémité (15) de chacune des tiges d'espacement (13) réparties sur la bordure de la deuxième face (7) et entre la quatrième face (12), l'espacement étant inférieur à 1 cm, notamment inférieur à 5 mm, voire inférieure à 2 mm.
  9. Dispositif (1) selon la revendication précédente, comprenant une pièce d'amortissement (16) formée par un premier matériau, le premier matériau présentant un facteur de perte supérieur à 0,2, notamment supérieur à 1, la pièce d'amortissement étant agencée entre la deuxième extrémité (15) et la quatrième face (12).
  10. Dispositif (1) selon la revendication 8 ou 9, comprenant un ressort agencé entre une deuxième extrémité (15) et entre la quatrième face (12).
  11. Dispositif (1) selon la revendication 3, comprenant des moyens de fixation amovible entre la quatrième face (12) et la deuxième extrémité (15) d'une tige d'espacement (13) répartie sur la bordure de la deuxième face (7).
  12. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première face (5) et/ou la troisième face (10) sont recouvertes, au moins partiellement, par une première couche (18) de matériau adhésif.
  13. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une deuxième couche (19) formée par un deuxième matériau, le deuxième matériau présentant un facteur de perte supérieur à 0,1, notamment supérieur à 1, la deuxième couche (19) recouvrant la première face (5) et/ou la troisième face (10).
  14. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel dans lequel chacune des tiges d'espacement (13) présente une deuxième extrémité (15) opposée à la première extrémité (14) par rapport à la tige espacement (13), la première extrémité (14) étant agencée entre la première face (5) et un centre de la tige d'espacement (13), et la deuxième extrémité (15) étant agencée entre la troisième face (10) et le centre de la tige d'espacement (13).
  15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif (1) ayant une configuration déverrouillée et une configuration verrouillée, en configuration déverrouillée, le premier élément (3) et le deuxième élément (8) sont séparables l'un de l'autre, en configuration verrouillée, le premier élément (3) est solidaire du deuxième élément (8).
  16. Dispositif (1) selon la revendication 15, dans lequel, en configuration verrouillée, le premier élément (3) est monté fixe au deuxième élément (8).
  17. Dispositif (1) selon la revendication 15, dans lequel, en configuration verrouillée, le premier élément (3) et le deuxième élément (8) sont configurés pour translater l'un par rapport à l'autre selon l'axe perpendiculaire à la première face (5) entre une position rapprochée du premier élément (3) et du deuxième élément (8) et une position éloignée du premier élément (3) et du deuxième élément (8), le dispositif (1) comprenant un élément de rappel en position éloignée du premier élément (3) et du deuxième élément (8).
  18. Système (2) mural comprenant :
    - une âme (20) s'étendant selon un plan principal (22), l'âme (20) étant formée par un réseau bidimensionnel de dispositifs (1) d'appui selon l'une des revendications 1 à 17,
    - une structure (6) murale de parement et une première plaque (11) de parement, la structure (6) et la première plaque (11) étant agencées de part et d'autre de l'âme (20) et s'étendant chacune dans un plan parallèle au plan principal (22), la structure (6) étant montée fixe à une pluralité de première faces (5) de dispositifs (1) d'appui et la première plaque (11) étant montée fixe à une pluralité de troisièmes faces (10) de dispositifs (1) d'appui.
  19. Système (2) mural selon la revendication précédente, dans lequel la structure (6) murale planaire est une deuxième plaque de parement, le système (2) formant un panneau de cloison sèche.
  20. Procédé de fabrication d'un système (2) mural selon la revendication 18 ou 19, dans lequel on met en oeuvre les étapes suivantes :
    a) montage fixe d'une pluralité de premiers éléments (8) à une structure (6) murale planaire,
    b) montage d'une pluralité de deuxièmes éléments (3), chaque deuxième élément (3) étant monté à un premier élément (8),
    c) montage d'une première plaque (11) de parement à une pluralité de deuxièmes éléments (3).
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