EP4486538A1 - Setzgerät - Google Patents

Setzgerät

Info

Publication number
EP4486538A1
EP4486538A1 EP23708754.9A EP23708754A EP4486538A1 EP 4486538 A1 EP4486538 A1 EP 4486538A1 EP 23708754 A EP23708754 A EP 23708754A EP 4486538 A1 EP4486538 A1 EP 4486538A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
driver
setting tool
transmitter
axis
end position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23708754.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik Treber
Daniel Wichmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023100345.3A external-priority patent/DE102023100345A1/de
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP4486538A1 publication Critical patent/EP4486538A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/06—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/047—Mechanical details

Definitions

  • the invention relates to a setting tool for driving a fastening element into an anchor base with the features of the preamble of claim 1.
  • the setting device is preferably a pushing device, but it is also possible to use a firing device or another setting device.
  • the fastening element is in particular a nail.
  • a setting tool for driving a nail into an anchor base is known from patent application US 2021/0 146 517 A1.
  • the well-known setting tool has a piston-cylinder unit as an energy store, the piston of which can be moved into a cylinder with an electric motor via a cable pull, thereby compressing air in the cylinder.
  • a cable of the control cable is released from a pulley of the control cable, whereupon the compressed air in the cylinder displaces the piston out of the cylinder, the piston moving the nail axially in a driving direction.
  • the object of the invention is to keep the forces of a setting device that counteract the driving of a fastening element into an anchor base small. This does not apply to masses that have to be accelerated to drive in the fastener.
  • the setting tool has a driver for driving the fastening element into an anchor base.
  • the anchor base is, for example, a component made of wood, concrete or masonry, with this list being exemplary and not exhaustive.
  • the driver is movable along and on an axis of the setting tool.
  • the setting tool has an energy store for moving the driver from a rear end position in a driving direction into a front end position, a tensioning device for tensioning the energy store, and a transmitter.
  • the transmitter can be displaced parallel to the axis and is offset parallel to this axis.
  • the transmitter is coupled in parallel offset with the driver, that is, the transmitter attacks parallel to the axis on the driver.
  • An element of the setting tool according to the invention is referred to as a “driver”, which is moved by the tensioned energy store in the driving direction to drive the fastening element into the anchor base and moves the fastening element in the driving direction.
  • the driver is in particular in direct contact with the fastening element.
  • the driver can also be or have an assembly consisting of several components. The driver is therefore the element which, in order to drive the fastening element into the anchorage, transmits energy or movement of the energy store to the fastening element and acts on or moves it in the driving-in direction.
  • the energy store stores energy for driving the fastening element into the anchorage in basically any form and transmits the energy for driving in the fastening element at least partially to the driver, with the energy store itself or a converter converting the stored energy into a movement, i.e. into kinetic energy, provided the energy store does not store the energy as kinetic energy.
  • Storing energy in the energy store is referred to here as “charging” and discharging or transferring energy from the energy store to the driver as “relaxing” the energy store.
  • the energy store is or has, for example, a spring element, in particular a helical compression spring or a piston-cylinder unit as a gas pressure spring.
  • a spring element or a helical compression spring is tensioned mechanically. If the energy store is a piston-cylinder unit, a piston is pushed into a cylinder of the piston-cylinder unit for tensioning, in such a way that a gas contained in the cylinder is compressed. Other energy stores are possible.
  • the tensioning device moves the transformer, which is coupled to the driver in the front end position of the driver, in such a way that the driver moves with the transformer from the front end position in the tensioning direction to the rear end position, with the energy store being tensioned, in particular by the driver.
  • the driver In the rear end position of the driver, the driver is separated from the transmitter in such a way that the driver moves from the rear end position in the driving direction to the front end position independently of the clamping device and the transmitter.
  • the energy store moves the driver without the tensioning device and without the transmitter, so that no energy from the energy store has to be used to move the tensioning device or the transmitter when the fastener is driven in.
  • the invention has the advantage that when the fastening element is being driven into the anchorage, the transmitter and the tensioning device are driven neither by the driver nor by the energy storage device, which means that no energy from the energy storage device has to be used to move the tensioning device in particular during driving in, and therefore not for the Driving in is available.
  • That the transmitter has a parallel offset to the axis means that the transmitter does not intersect the axis, but is arranged around the axis.
  • the driver when coupled to the transducer, is located radially of the axis within the transducer.
  • the parallel offset and the fact that the transmitter is coupled to the driver offset in particular parallel to the axis, or acts on it, has the advantage that the axial length of the setting tool according to the invention can be kept small.
  • the driver is preferably automatically coupled to the transmitter in its front end position and/or automatically separated from the transmitter in its rear end position. This means that in any case the driver and the transmitter do not have to be manually coupled and/or uncoupled by a user.
  • separating the driver from the transformer in the rear end position triggers the driving-in process, i.e. after the driver has been separated from the transformer, the tensioned energy store transfers energy to the driver, in particular only to the driver, without any further action, thereby turning the driver into the Driving direction applied or moved forward towards the front end position.
  • the setting device has a disengagement surface running obliquely to the axis of the setting device for automatic separation of the driver from the transformer.
  • the driver reaches this surface shortly before the rear end position of the driver.
  • the disengagement surface is positioned and oriented to disengage the transformer from the driver when the transformer is moved to the rear end position.
  • the driver can now be moved forwards in the driving direction to its front end position, independently of the transformer, and is moved or at least acted upon by the energy store in the driving direction.
  • a pulley block is to be understood here as a mechanical device with a traction device that is guided around at least one deflection and that translates a force and at the same time reduces a path, ie a special form of mechanical gearing.
  • the traction means is, for example, a type of rope that preferably does not stretch or stretches very little when subjected to tensile stress and that can be guided and wound up in a limp manner or at least around the deflection.
  • the tensioning device acts on the transformer at a plurality of points of attack distributed uniformly or non-uniformly over a circumference at a distance from the axis of the setting tool.
  • the points of application can be arranged in a radial plane relative to the axis of the setting tool or can be offset relative to one another in the direction of the axis of the setting tool.
  • the tensioning device has two or more pulley blocks that act on the contact points of the transformer that are distributed over the circumference.
  • clamping devices are also possible, which act on the contact points on the transformer, which are offset relative to one another in the circumferential direction.
  • the points of application of the tensioning device are preferably arranged on the transmitter in such a way that there is a symmetrical introduction of force from the transmitter to the driver when the energy store is tensioned. This means that the clamping force or clamping forces exerted by the clamping device when clamping the energy storage device balance each other out with regard to a tilting moment that they generate because of the application of force at a distance from the axis of the setting tool. A tilting moment about a radial axis to the axis of the setting tool on the driver is avoided.
  • the tensioning device moves the transformer in the tensioning direction to the rear end position, where the transformer is separated from the driver.
  • the transmitter can be moved in the driving direction independently of the clamping device.
  • the setting tool preferably has a return spring element which is connected to the transmitter, which is tensioned when the transmitter moves in the tensioning direction and which moves the transmitter again in the driving-in direction to the front end position after it has been separated from the driver.
  • FIG. 1 shows a schematic axial section representation of a setting tool according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective representation of parts of a driving mechanism of the setting tool from FIG. 1 with a driver in a front end position;
  • Figure 4 is an enlargement of Figure 3.
  • the setting tool 1 according to the invention shown in FIG. 1 is provided for driving a fastening element 2, for example a nail, into an anchor base (not shown) made of wood, for example.
  • the setting tool 1 has an axis 3 and a housing 4 which encloses the axis 3 and which can be regarded as cylindrical with a frusto-conical taper towards a front end.
  • the housing 4 has a handle 5 for holding the setting tool 1 with one hand, which is arranged on the housing 4 almost radially to the axis 3 somewhat behind a longitudinal center of the housing 4 .
  • An accumulator 6 for powering an electric motor 7 of the setting tool 1 is detachably arranged at one end of the handle 5 remote from the axis 3 .
  • the setting tool 1 Near the front end of the housing 4, the setting tool 1 has a magazine 8 for the fasteners 2, from which the nails forming the fasteners 2 pass individually coaxially onto the axis 3 of the setting tool 1 by means of a magazine spring 9.
  • a piston-cylinder unit 10 is arranged coaxially in the housing 4, the piston 11 of which has a coaxial tappet 12 which is projected forward, ie in the direction of the nail which forms the fastening element 2 and has been brought out of the magazine 8 onto the axis 2 protrudes.
  • the piston 11 is a tubular hollow piston which is closed at its front end and has the plunger 12 and which is axially displaceable in a cylinder 13 of the piston-cylinder unit 10 .
  • the cylinder 13 of the piston-cylinder unit 10 is arranged coaxially and fixed to the housing in the housing 4 of the setting tool 1 .
  • the piston 11 together with the plunger 12 forms a driver 14 of the setting tool 1 for driving the fastening element 2 into the anchor base (not shown).
  • the plunger 12 alone to form the driver, which is acted upon, for example, by a helical compression spring.
  • the piston-cylinder unit 10 forms a tensionable energy store 15 of the setting tool 1 according to the invention for driving or moving the driver 14 from a rear end position in a driving direction 16 along and on the axis 3 to a front end position for driving the fastener 2 into the non anchor ground shown.
  • the driving-in direction 16 is shown in the figures with an arrow, as is a clamping direction 17 opposite it.
  • the setting tool 1 with the piston-cylinder unit 10 has a pneumatic or gas pressure energy store 15, which is tensioned by moving the piston 11 into the cylinder 13, with air or gas being compressed in the cylinder 13, whose Pressure for moving the piston 11 for driving the fastener 2 is used in the anchorage.
  • the compression of the air or the gas in the cylinder 13 of the piston-cylinder unit 10 is referred to here as “tensioning” the energy store 15 and can generally also be understood as storing energy in the energy store 15 .
  • the invention is not limited to the piston-cylinder unit 10 as the energy store 15, but the setting tool 1 according to the invention can also have another energy store, in particular a coaxially arranged helical compression spring, as a mechanical energy store in this case (not shown).
  • another energy store in particular a coaxially arranged helical compression spring, as a mechanical energy store in this case (not shown).
  • the setting tool 1 In order to tension the energy store 15, i.e. to store energy in the energy store 15, the setting tool 1 according to the invention has a tensioning device 18 which tensions the energy store 15 by moving the piston 11 from the front end position in the tensioning direction 17 opposite to the driving direction 16 moves, wherein the tensioning device 18 moves the piston 11 into the cylinder 13 and thereby compresses the air or the gas in the cylinder 13 and thereby tensions the energy store 15 .
  • the tangential planes are planes parallel to an axial plane of the axis 3 laterally next to and radially outside the piston-cylinder unit 10.
  • the two tangential planes in which the traction means 20 of the two pulley blocks 19 run are located with respect to the piston-cylinder unit 10 versus.
  • the ropes forming the traction means 20 of the two pulley blocks 19 can each be wound onto a rope sheave 21 which is arranged coaxially and rigidly with one another on a common shaft 22 .
  • An axis of rotation 23 of the two cable pulleys 21 runs tangentially to the axis 3 of the setting tool 1.
  • the shaft 22 with the two cable pulleys 21 is driven in rotation by means of the electric motor 7 via a spur gear 24 with a first pinion 39, which meshes with a first gear 25, the is coaxial and non-rotatable with a second pinion 40 which meshes with the second gear 26.
  • the first pinion 39 is rotationally fixed to a motor shaft of the electric motor 7 and can be driven in rotation with the electric motor
  • the second gear wheel 26 is rotationally fixed to the shaft 22 of the two cable pulleys 21 in such a way that the shaft 22 and the two cable pulleys 21 together with the second gear wheel 26 of the spur gear 24 rotate.
  • the electric motor 7 is arranged parallel to the two cable pulleys 21 , that is to say also tangentially to the axis 3 of the setting tool 1 .
  • the electric motor 7 and the pulleys 21 are located below the piston-cylinder unit 10, ie in the area of a transition from the housing 4 to the handle 5, as can be seen in FIG.
  • the electric motor 7 and the pulleys 21 are drawn above the piston-cylinder unit 10 for the sake of clarity, and the electric motor 7 is indicated with dashed lines.
  • Another arrangement of the electric motor 7 is possible, in particular the electric motor 7 can be arranged radially to the axis of rotation 23 of the cable pulleys 21 and parallel to or in the handle s (not shown), for example by means of a bevel gear or a worm gear.
  • the cables forming the traction means 20 of the block and tackle 19 run from the pulleys 21 around a deflection roller 27 fixed to the housing in each case, from the deflection rollers fixed to the housing 27 forward parallel to axis 3 of the setting tool 1 around axis-parallel movable deflection rollers 28, around which the traction means 20 are deflected back by 180° parallel to the axis, where the traction means 20 seen in the direction of axis 3 is approximately level with the axis of rotation 23 of the cable pulleys 21 are fixed in the housing 4 of the setting tool 1.
  • a first common axis of rotation 29 of the housing-fixed deflection rollers 27 runs parallel to the axis of rotation 23 of the pulleys 21 and thus tangential to the axis 3 of the setting tool.
  • a second common axis of rotation 30 of the movable deflection rollers 28 runs parallel to the first common axis of rotation 29 of the movable deflection rollers 28 and intersects the axis 3 of the setting tool 1 radially.
  • the movable deflection rollers 28 are rotatably mounted on transmitters 31, which are offset parallel to the axis 3 and are arranged opposite one another laterally next to the piston 11 of the piston-cylinder unit 10 and which can be displaced in the housing with sliding guides 32 parallel to the axis 3 of the setting tool 1 4 of the setting tool 1 are guided.
  • the parts of the sliding guides 32 that cover the transmitter 31 are not shown.
  • the transmitters 31 On their front sides, the transmitters 31 have claws 33 which protrude radially inward and which bear against the closed front end of the piston 11 in order to tension the energy accumulator 15 .
  • the transmitters 31 To tension the energy store 15, the transmitters 31 are pulled into the rear end position in the tensioning direction 17 by winding the traction means 20 onto the pulleys 21 with the pulley blocks 19 of the tensioning device 18, in the process pushing the piston 11 into the cylinder 13, thereby removing the air or compress the gas in the cylinder 13 and thereby tension the energy store 15 .
  • the movement of the driver 14, which the piston 11 forms together with the plunger 12 stretches the energy store 15 from the front end position in the clamping direction 17 opposite the driving direction 16 into the rear end position.
  • the clamping device 18 acts on the driver 14 at points distributed over a circumference at a distance from the axis 3 of the setting tool 1.
  • the clamping device 18 engages via the claws 33 of the transmitter 31 at two radially opposite one another with respect to the axis 3 Circumferential points on the driver 14 both eccentrically, namely at a distance from the axis 3 of the setting tool 1, and symmetrically to the axis 3.
  • tilting moments about imaginary radial axes or transverse axes of the piston 11 forming the driver 14 are balanced radially to the axis 3 of the setting tool 1, i.e. the driver 14 is torque-free during and for the purpose of clamping the energy store 15 from the clamping device 18 in the clamping direction 17 in the rear end position moved.
  • Two pairs of pins 34 protrude coaxially from the transmitters 31 in the tangential planes to the axis 3 of the setting tool 1 according to the invention, upwards, i.e. away from the handle 5, and downwards, i.e. in the direction in which the handle 5 protrudes .
  • the pins 34 interact with disengagement surfaces 35 which are arranged in the housing 4 of the setting tool 1 in a manner fixed to the housing.
  • the release surfaces 35 run obliquely to the axis 3 of the setting tool 1 with an increasing distance from the axis 3 from the front to the rear in such a way that the pins 34 of the transmitters 31 come into contact with the respectively assigned release surfaces 35 shortly before the transmitters 31 reach the rear end position .
  • the release surfaces 35 move the transmitter 31 on the pin 34 radially away from the axis 3 of the setting tool 1 in such a way that the claws 33 disengage from the piston 11 forming the driver 14.
  • the driver 14 is automatically separated from the transmitters 31 in the rear end position and is accelerated and moved forward by the air pressure or gas pressure in the cylinder 13 of the piston-cylinder unit 10, and in the process moves the coaxial to the ram 12 Axis 3 arranged fastener 2 forward out of the setting tool 1, whereby the fastener 2 can be driven into the anchorage, not shown.
  • the release surfaces 35 are straight, but they can also run in an arc, for example.
  • the driver 14 By separating the driver 14 from the transmitters 31 in the rear end position of the driver 14, the driver 14 is also separated from the tensioning device 18 and its pulley blocks 19, the traction means 20 of which are deflected around the movable deflection rollers 28 of the transmitter 31 and indirectly via the transmitter 31 engage the driver 14 when the claws 33 are in engagement with the driver 14 during the movement of the transmitter 31 together with the driver 14 in the clamping direction 17 .
  • the driver 14 moves independently of the clamping device 18 with its Pulley blocks 19.
  • Return spring elements 36 of a return system act on the transducers 31, which are tensioned to the rear when the transducers 31 move in the tensioning direction 17 and, after the transducers 31 have been separated from the driver 14 in the rear end position, move the transducers 31 again in the driving direction 16 move forward to the front end position.
  • the return spring elements 36 are helical tension springs, which act on the transmitters 31 via cables as connecting traction means 37 of the return system, which are deflected around second deflection rollers 38 of the return system fixed to the housing.
  • Tension coil springs as return spring elements 36 are not mandatory for the invention; other return spring elements or return systems are also possible (not shown). Likewise, it is not mandatory for the invention that the return spring elements 36 act indirectly on the transformers 31 via the traction means 37 of the return system; the return spring elements 36 can also act directly on the transformers 31 (not shown). In the exemplary embodiment, the traction means 37 of the return spring elements 36 run in the same tangential planes as the traction means 20 of the pulley blocks 19 of the tensioning device 18, which is also not essential for the invention.
  • the tensioning means 37 of the return system tensioned by the return spring elements 36 act on the transmitters 31, which are moved outwards by the release surfaces 35, at an angle inwards, i.e. with a force component in the direction of the axis 3 of the setting tool 1.
  • the transmitters 31 move inwards in the front end position moved in the direction of the axis 3, whereby their claws 33 come into engagement with the driver 14 again in the front end position.
  • the driver 14 is automatically coupled to the transformers 31 in the front end position.
  • Setting tool Setting tool 29 first common axis of rotation fastening element 30 second common axis of rotation axis 31 transmission housing 32 sliding guide handle 33 claw accumulator 34 pin electric motor 35 release surface magazine 36 return spring element magazine spring 37 traction mechanism of the return system piston-cylinder unit 38 deflection roller of the return system piston 39 first pinion ram 40 second Pinion Cylinder Driver Energy storage Drive-in direction Tensioning direction Pulley block Traction means Cable pulley Shaft Rotational axis of the cable pulleys 21 Spur gear First gear Second gear Housing-fixed deflection pulley Movable deflection pulley

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Setzgerät (1) zum Eintreiben eines Befestigungselements (2) in Form eines Nagels in einen Ankergrund aus beispielsweise Holz. Die Erfindung schlägt vor, einen Kolben (11) beim Eintreiben des Befestigungselements (2) von einer Spanneinrichtung (18) zu trennen, damit ein Gasdruck ausschließlich das Befestigungselement (2) antreibt und nicht zum Bewegen der Spanneinrichtung (18) verwendet wird.

Description

Beschreibung
Setzgerät
Die Erfindung betrifft ein Setzgerät zum Eintreiben eines Befestigungselements in einen Ankergrund mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Das Setzgerät ist vorzugsweise ein Schubgerät, möglich ist aber auch ein Schussgerät oder ein anderes Setzgerät. Das Befestigungselement ist insbesondere ein Nagel.
Ein Setzgerät zum Eintreiben eines Nagels in einen Ankergrund ist bekannt aus der Patentanmeldung US 2021/0 146 517 A1. Das bekannte Setzgerät weist eine Kolben- Zylinder-Einheit als Energiespeicher auf, deren Kolben mit einem Elektromotor über einen Seilzug in einen Zylinder hinein bewegbar ist und dabei Luft im Zylinder komprimiert. Zum Eintreiben des Nagels in den Ankergrund wird ein Seil des Seilzugs von einer Seilrolle des Seilzugs gelöst, woraufhin die komprimierte Luft im Zylinder den Kolben aus dem Zylinder heraus verschiebt, wobei der Kolben den Nagel axial in einer Eintreibrichtung bewegt.
Aufgabe der Erfindung ist, einem Eintreiben eines Befestigungselements in einen Ankergrund entgegenwirkende Kräfte eines Setzgeräts klein zu halten. Davon ausgenommen sind Massen, die zum Eintreiben des Befestigungselements beschleunigt werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Setzgerät weist einen Treiber zum Eintreiben des Befestigungselements in einen Ankergrund auf. Der Ankergrund ist beispielsweise ein Bauteil aus Holz, Beton oder Mauerwerk, wobei diese Aufzählung beispielhaft und nicht abschließend ist. Der Treiber ist entlang und auf einer Achse des Setzgeräts beweglich. Zudem weist das Setzgerät einen Energiespeicher zum Bewegen des Treibers von einer hinteren Endstellung in einer Eintreibrichtung in eine vordere Endstellung, eine Spanneinrichtung zum Spannen des Energiespeichers und einen Übertrager auf. Der Übertrager ist parallel zur Achse verschiebbar und parallel versetzt zu dieser Achse angeordnet. Insbesondere ist der Überträger parallel versetzt mit dem Treiber gekoppelt, das heißt, der Überträger greift parallel versetzt zur Achse am Treiber an. Der Überträger überträgt eine Bewegung der Spanneinrichtung zum Spannen des Energiespeichers auf den Treiber. Bei der Bewegung wird der Energiespeicher gespannt, insbesondere durch den Treiber. In der vorderen Endstellung wird der Treiber mit dem Übertrager - vorzugsweise selbsttätig - gekoppelt, derart, dass der Treiber von der vorderen Endstellung in der Spannrichtung in die hintere Endstellung mit dem Übertrager mitbewegt und der Energiespeicher gespannt wird. In der hinteren Endstellung wird der T reiber vom Übertrager - vorzugsweise ebenfalls selbsttätig - getrennt, derart, dass sich der Treiber bei der Bewegung von der hinteren Endstellung in der Eintreibrichtung in die vordere Endstellung unabhängig von dem Übertrager und der Spanneinrichtung bewegt.
Als „Treiber“ wird ein Element des erfindungsgemäßen Setzgeräts bezeichnet, das zum Eintreiben des Befestigungselements in den Ankergrund von dem gespannten Energiespeicher in der Eintreibrichtung bewegt wird und das Befestigungselement in der Eintreibrichtung bewegt. Dabei steht der Treiber insbesondere in direktem Kontakt mit dem Befestigungselement. Der Treiber kann auch eine aus mehreren Bauteilen bestehende Baugruppe sein oder aufweisen. Der Treiber ist also das Element, das zum Eintreiben des Befestigungselements in den Ankergrund eine Energie oder Bewegung des Energiespeichers auf das Befestigungselement überträgt und dieses in der Eintreibrichtung beaufschlagt oder bewegt.
Der Energiespeicher speichert eine Energie zum Eintreiben des Befestigungselements in den Ankergrund in grundsätzlich beliebiger Form und überträgt die Energie zum Eintreiben des Befestigungselements zumindest teilweise auf den Treiber, wobei der Energiespeicher selbst oder ein Wandler die gespeicherte Energie in eine Bewegung, also in kinetische Energie wandelt, sofern der Energiespeicher die Energie nicht als kinetische Energie speichert. Ein Einspeichern von Energie in den Energiespeicher wird hier als „Spannen“ und eine Entladung oder Übertragung von Energie aus dem Energiespeicher auf den Treiber als „Entspannen“ des Energiespeichers bezeichnet.
Der Energiespeicher ist oder weist beispielsweise ein Federelement, insbesondere eine Schraubendruckfeder oder eine Kolben-Zylinder-Einheit als Gasdruckfeder auf. Ein Federelement oder eine Schraubendruckfeder werden mechanisch gespannt. Ist der Energiespeicher eine Kolben-Zylinder-Einheit, so wird zum Spannen ein Kolben in einen Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit verschoben, derart, dass ein in dem Zylinder enthaltenes Gas komprimiert wird. Andere Energiespeicher sind möglich. Zum Spannen bewegt die Spanneinrichtung den Übertrager, der in der vorderen Endstellung des Treibers mit dem Treiber gekoppelt wird, derart, dass sich der Treiber von der vorderen Endstellung in der Spannrichtung zur hinteren Endstellung mit dem Übertrager mitbewegt, wobei der Energiespeicher gespannt wird, insbesondere durch den Treiber. In der hinteren Endstellung des Treibers wird der Treiber vom Übertrager getrennt, derart, dass sich der Treiber von der hinteren Endstellung in der Eintreibrichtung zur vorderen Endstellung unabhängig von der Spanneinrichtung und von dem Übertrager bewegt. Dadurch bewegt der Energiespeicher beim Eintreiben des Befestigungselements in den Ankergrund den Treiber ohne die Spanneinrichtung und ohne den Übertrager, wodurch beim Eintreiben des Befestigungselements keine Energie des Energiespeichers zu einem Bewegen der Spanneinrichtung oder des Übertragers verwendet werden muss.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Übertrager und die Spanneinrichtung beim Eintreiben des Befestigungselements in den Ankergrund weder vom Treiber noch vom Energiespeicher angetrieben werden, wodurch während des Eintreibens keine Energie des Energiespeichers für eine Bewegung insbesondere der Spanneinrichtung verwendet werden muss und somit nicht für das Eintreiben zur Verfügung steht.
Dass der Überträger einen Parallelversatz zur Achse aufweist, meint, dass der Überträger die Achse nicht schneidet, sondern um die Achse herum angeordnet ist. Der Treiber ist, wenn er mit dem Überträger gekoppelt ist, radial zur Achse innerhalb des Überträgers angeordnet. Der Parallelversatz und dass der Überträger insbesondere parallel zur Achse versetzt mit dem Treiber gekoppelt ist, beziehungsweise an diesem angreift, hat den Vorteil, dass die axiale Länge des erfindungsgemäßen Setzgeräts geringgehalten werden kann.
Vorzugsweise wird der Treiber in seiner vorderen Endstellung selbsttätig mit dem Übertrager gekoppelt und/oder in seiner hinteren Endstellung selbsttätig von dem Übertrager getrennt. Das bedeutet, dass der Treiber und der Übertrager jedenfalls nicht manuell von einem Verwender gekoppelt und/oder getrennt werden müssen. Insbesondere löst das Trennen des Treibers vom Übertrager in der hinteren Endstellung den Eintreibvorgang aus, das heißt, dass nach dem Trennen des Treibers vom Übertrager der gespannte Energiespeicher ohne weitere Maßnahme Energie auf den Treiber, insbesondere nur auf den Treiber, überträgt und den Treiber dadurch in die Eintreibrichtung nach vorn in Richtung der vorderen Endstellung beaufschlagt beziehungsweise bewegt.
Vorzugsweise wird der Übertrager von dem Treiber durch eine gemeinsame Bewegung von Übertrager und Treiber in die Spannrichtung getrennt. Das bedeutet, dass zum Trennen des Treibers vom Übertrager beide gemeinsam in zur hinteren Endstellung bewegt werden, so beide voneinander getrennt werden, insbesondere selbsttätig.
Zu einem selbsttätigen Trennen des Treibers vom Übertragerweist das Setzgerät bei einer Ausgestaltung der Erfindung eine schräg zu der Achse des Setzgeräts verlaufende Ausrückfläche auf, an die der Übertrager kurz vor der hinteren Endstellung des Treibers gelangt. Die Ausrückfläche ist so angeordnet und ausgerichtet, dass sie den Übertrager vom Treiber löst, wenn der Übertrager zur hinteren Endstellung bewegt wird. Der Treiber ist jetzt unabhängig von dem Übertrager nach vorn in der Eintreibrichtung zu seiner vorderen Endstellung beweglich und wird von dem Energiespeicher in der Eintreibrichtung bewegt oder jedenfalls beaufschlagt.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Flaschenzug als Spanneinrichtung oder als Teil der Spanneinrichtung zum Spannen des Energiespeichers vor, wobei der Flaschenzug eine Spannkraft von der Spanneinrichtung zum Übertrager übersetzt. Unter einem Flaschenzug ist hier eine mechanische Einrichtung mit einem Zugmittel zu verstehen, das um mindestens eine Umlenkung geführt ist und die eine Kraft übersetzt und zugleich einen Weg untersetzt, also eine spezielle Form eines mechanischen Getriebes. Das Zugmittel ist beispielsweise ein Art Seil, das sich bei einer Zugbeanspruchung vorzugsweise nicht oder wenig dehnt und das biegeschlaff oder jedenfalls um die Umlenkung führbar und aufwickelbar ist.
Bei Ausgestaltungen der Erfindung greift die Spanneinrichtung an mehreren gleichmäßig oder ungleichmäßig über einen Umfang verteilten Angriffsstellen mit Abstand von der Achse des Setzgeräts an dem Übertrager an. Die Angriffsstellen können in einer Radialebene zur Achse des Setzgeräts angeordnet sein oder Versatz in Richtung der Achse des Setzgeräts zueinander aufweisen. Beispielsweise weist die Spanneinrichtung zwei oder auch mehr Flaschenzüge auf, die an den über den Umfang verteilten Angriffsstellen des Übertragers angreifen. Möglich sind auch mehrere Spanneinrichtungen, die an den in der Umfangsrichtung zueinander versetzten Angriffsstellen an dem Übertrager angreifen. Vorzugsweise sind die Angriffsstellen der Spanneinrichtung an dem Übertrager derart angeordnet, dass sich eine symmetrische Krafteinleitung vom Übertrager auf den Treiber beim Spannen des Energiespeichers ergibt. Damit ist gemeint, dass die von der Spanneinrichtung beim Spannen des Energiespeichers ausgeübte Spannkraft oder Spannkräfte einander hinsichtlich eines Kippmoments, das sie wegen des Kraftangriffs mit Abstand von der Achse des Setzgeräts erzeugen, ausgleichen. Ein Kippmoment um eine Radialachse zur Achse des Setzgeräts am Treiber wird vermieden.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht zwei Flaschenzüge als Bestandteile der Spanneinrichtung vor, deren Zugmittel in Tangentialebenen zur Achse des Setzgeräts verlaufen, also einen Parallelversatz zur Achse aufweisen. Die Tangentialebenen sind zu der Achse des Setzgeräts parallele Ebenen in radialen Abständen von der Achse des Setzgeräts. Vorzugsweise verlaufen die Zugmittel der beiden Flaschenzüge in bezüglich der Achse des Setzgeräts einander gegenüber angeordneten, zueinander parallelen Tangentialebenen zur Achse des Setzgeräts.
Beim Spannen des Energiespeichers bewegt die Spanneinrichtung den Übertrager in der Spannrichtung zur hinteren Endstellung, wo der Übertrager vom Treiber getrennt wird. Um den Übertrager wieder in der Eintreibrichtung zur vorderen Endstellung zu bewegen, wo er zu einem erneuten Spannen des Energiespeichers wieder mit dem Treiber gekoppelt wird, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor dass der Überträger in Eintreibrichtung unabhängig von der Spanneinrichtung bewegbar ist. Vorzugsweise weist das Setzgerät ein Rückholfederelement vor, das mit dem Übertrager verbunden ist, das bei der Bewegung des Übertragers in der Spannrichtung gespannt wird und das den Übertrager nach dem Trennen vom Treiber wieder in der Eintreibrichtung zur vorderen Endstellung bewegt.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematisierte Achsschnittdarstellung eines Setzgeräts gemäß der Erfindung;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung von Teilen eines Treibmechanismus des Setzgeräts aus Figur 1 mit einem Treiber in einer vorderen Endstellung;
Figur 3 den T reibmechanismus aus Figur 2 mit dem T reiber kurz vor einer hinteren
Endstellung; und
Figur 4 eine Vergrößerung aus Figur 3.
Das in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Setzgerät 1 ist zu einem Eintreiben eines Befestigungselements 2, beispielsweise eines Nagels, in einen nicht dargestellten Ankergrund aus beispielsweise Holz vorgesehen. Das Setzgerät 1 weist eine Achse 3 und ein Gehäuse 4 auf, das die Achse 3 umschließt und das als zylindrisch mit einer kegelstumpfförmigen Verjüngung in Richtung eines vorderen Endes aufgefasst werden kann. Das Gehäuse 4 weist einen Handgriff 5 zu einem Halten des Setzgeräts 1 mit einer Hand auf, der nahezu radial zur Achse 3 etwas hinter einer Längsmitte des Gehäuses 4 an dem Gehäuse 4 angeordnet ist. An einem der Achse 3 fernen Ende des Handgriffs 5 ist ein Akkumulator 6 zur Stromversorgung eines Elektromotors 7 des Setzgeräts 1 lösbar angeordnet.
Nahe dem vorderen Ende des Gehäuses 4 weist das Setzgerät 1 ein Magazin 8 für die Befestigungselemente 2 auf, aus welchem die die Befestigungselemente 2 bildenden Nägel mittels einer Magazinfeder 9 vereinzelt koaxial auf die Achse 3 des Setzgeräts 1 gelangen.
Koaxial in dem Gehäuse 4 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit 10 angeordnet, deren Kolben 11 einen koaxialen Stößel 12 aufweist, der nach vorn, das heißt in Richtung des aus dem Magazin 8 auf die Achse 2 verbrachten, das Befestigungselement 2 bildenden Nagels absteht. Der Kolben 11 ist im Ausführungsbeispiel ein zylinderrohrförmiger und an seinem vorderen, den Stößel 12 aufweisenden Ende geschlossener Hohlkolben, der in einem Zylinder 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 10 axial verschieblich ist. Der Zylinder 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 10 ist koaxial und gehäusefest in dem Gehäuse 4 des Setzgeräts 1 angeordnet. Zusammen mit dem Stößel 12 bildet im Ausführungsbeispiel der Kolben 11 einen T reiber 14 des Setzgeräts 1 zum Eintreiben des Befestigungselements 2 in den nicht dargestellten Ankergrund. Alternativ wäre es aber auch möglich, dass der Stößel 12 allein den Treiber bildet, der beispielsweise von einer Schraubendruckfeder beaufschlagt wird.
Die Kolben-Zylinder-Einheit 10 bildet einen spannbaren Energiespeicher 15 des erfindungsgemäßen Setzgeräts 1 zu einem Antreiben oder Bewegen des Treibers 14 von einer hinteren Endstellung in einer Eintreibrichtung 16 entlang und auf der Achse 3 zu einer vorderen Endstellung zum Eintreiben des Befestigungselements 2 in den nicht dargestellten Ankergrund. Die Eintreibrichtung 16 ist in den Figuren, wie eine ihr entgegengesetzte Spannrichtung 17, mit einem Pfeil dargestellt. Im Ausführungsbeispiel weist das Setzgerät 1 mit der Kolben-Zylinder-Einheit 10 einen pneumatischen oder Gasdruck-Energiespeicher 15 auf, der durch eine Verschiebung des Kolbens 11 in den Zylinder 13 hinein gespannt wird, wobei Luft oder Gas in dem Zylinder 13 komprimiert wird, dessen Druck zum Bewegen des Kolbens 11 zum Eintreiben des Befestigungselements 2 in den Ankergrund genutzt wird. Das Komprimieren der Luft oder des Gases in dem Zylinder 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 10 wird hier als „Spannen“ des Energiespeichers 15 bezeichnet und kann allgemein auch als Einspeichern von Energie in den Energiespeicher 15 aufgefasst werden.
Die Erfindung ist nicht auf die Kolben-Zylinder-Einheit 10 als Energiespeicher 15 beschränkt, sondern das erfindungsgemäße Setzgerät 1 kann auch einen anderen Energiespeicher, insbesondere eine ebenfalls koaxial angeordnete Schraubendruckfeder als in diesem Fall mechanischen Energiespeicher aufweisen (nicht dargestellt).
Zum Spannen des Energiespeichers 15, das heißt zum Einspeichern von Energie in den Energiespeicher 15, weist das erfindungsgemäße Setzgerät 1 eine Spanneinrichtung 18 auf, die den Energiespeicher 15 spannt, indem sie den Kolben 11 von der vorderen Endstellung in der der Eintreibrichtung 16 entgegengesetzten Spannrichtung 17 bewegt, wobei die Spanneinrichtung 18 den Kolben 11 in den Zylinder 13 hinein verschiebt und dabei die Luft oder das Gas in dem Zylinder 13 komprimiert und dadurch den Energiespeicher 15 spannt. Im Ausführungsbeispiel weist die Spanneinrichtung 18, die in den Figuren 2 bis 4 gezeichnet ist, zwei Flaschenzüge 19 auf, die Seile als Zugmittel 20 aufweisen, die in zwei einander bezüglich der Achse 3 des Setzgeräts 1 gegenüberliegenden Tangentialebenen verlaufen. Die Tangentialebenen sind zu einer Axialebene der Achse 3 parallele Ebenen seitlich neben und radial außerhalb der Kolben-Zylinder-Einheit 10. Im Ausführungsbeispiel befinden sich die beiden Tangentialebenen, in denen die Zugmittel 20 der beiden Flaschenzüge 19 verlaufen, bezüglich der Kolben-Zylinder-Einheit 10 gegenüber.
Die die Zugmittel 20 der beiden Flaschenzüge 19 bildenden Seile sind auf jeweils eine Seilscheibe 21 aufwickelbar, die gleichachsig und starr miteinander auf einer gemeinsamen Welle 22 angeordnet sind. Eine Drehachse 23 der beiden Seilscheiben 21 verläuft tangential zur Achse 3 des Setzgeräts 1. Ein Drehantrieb der Welle 22 mit den beiden Seilscheiben 21 erfolgt mittels des Elektromotors 7 über ein Stirnradgetriebe 24 mit einem ersten Ritzel 39, das mit einem ersten Zahnrad 25 kämmt, das gleichachsig und drehfest mit einem zweiten Ritzel 40 ist, das mit dem zweiten Zahnrad 26 kämmt. Das erste Ritzel 39 ist drehfest mit einer Motorwelle des Elektromotors 7 und mit dem Elektromotor drehend antreibbar und das zweite Zahnrad 26 ist drehfest mit der Welle 22 der beiden Seilscheiben 21 , derart, dass die Welle 22 und die beiden Seilscheiben 21 zusammen mit dem zweiten Zahnrad 26 des Stirnradgetriebes 24 drehen. Der Elektromotor 7 ist parallel zu den beiden Seilscheiben 21 , das heißt, ebenfalls tangential zur Achse 3 des Setzgeräts 1 angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel befinden sich der Elektromotor 7 und die Seilscheiben 21 unterhalb der Kolben-Zylinder-Einheit 10, das heißt im Bereich eines Übergangs vom Gehäuse 4 in den Handgriff 5, wie es in Figur 1 zu sehen ist. In Figuren 2 bis 4 sind der Elektromotor 7 und die Seilscheiben 21 der klaren Darstellung wegen über der Kolben- Zylinder-Einheit 10 gezeichnet und der Elektromotor 7 ist mit Strichlinien angedeutet. Eine andere Anordnung des Elektromotors 7 ist möglich, insbesondere kann der Elektromotor 7 beispielsweise mittels eines Kegelradgetriebes odereines Schneckenradgetriebes radial zur Drehachse 23 der Seilscheiben 21 und parallel zum beziehungsweise im Handgriff s angeordnet sein (nicht dargestellt).
Von den Seilscheiben 21 verlaufen die die Zugmittel 20 der Flaschenzüge 19 bildenden Seile um jeweils eine gehäusefeste Umlenkrolle 27, von den gehäusefesten Umlenkrollen 27 parallel zur Achse 3 des Setzgeräts 1 nach vorn um achsparallel bewegliche Umlenkrollen 28, um die die Zugmittel 20 um 180° zurück achsparallel nach hinten umgelenkt werden, wo die Zugmittel 20 in Richtung der Achse 3 gesehen in etwa in Höhe der Drehachse 23 der Seilscheiben 21 im Gehäuse 4 des Setzgeräts 1 festgelegt sind. Eine erste gemeinsame Drehachse 29 der gehäusefesten Umlenkrollen 27 verläuft parallel zur Drehachse 23 der Seilscheiben 21 und somit tangential zur Achse 3 des Setzgerätsl . Durch die Umlenkung der Zugmittel 20 um die beweglichen Umlenkrollen 28 wird eine Zugkraft der Flaschenzüge 19 vergrößert, im Ausführungsbeispiel wird die Zugkraft verdoppelt, das heißt die Zugkraft der Flaschenzüge 19 und damit eine Spannkraft der Spanneinrichtung 15 wird erhöht beziehungsweise übersetzt.
Eine zweite gemeinsame Drehachse 30 der beweglichen Umlenkrollen 28 verläuft parallel zu der ersten gemeinsamen Drehachse 29 der beweglichen Umlenkrollen 28 und schneidet die Achse 3 des Setzgeräts 1 radial. Die beweglichen Umlenkrollen 28 sind drehbar an Übertragern 31 gelagert, die parallel zur Achse 3 versetzt und einander gegenüber seitlich neben dem Kolben 11 der Kolben-Zylinder-Einheit 10 angeordnet sind und die mit Schiebeführungen 32 parallel zur Achse 3 des Setzgeräts 1 verschiebbar in dem Gehäuse 4 des Setzgeräts 1 geführt sind. Der klaren Darstellung wegen sind die Übertrager 31 verdeckende Teile der Schiebeführungen 32 nicht gezeichnet.
Die Übertrager 31 weisen an ihren Vorderseiten radial nach innen stehende Klauen 33 auf, die zum Spannen des Energiespeichers 15 an dem geschlossenen vorderen Ende des Kolbens 11 anliegen. Zum Spannen des Energiespeichers 15 werden die Übertrager 31 durch Aufwickeln der Zugmittel 20 auf die Seilscheiben 21 mit den Flaschenzügen 19 der Spanneinrichtung 18 in der Spannrichtung 17 in die hintere Endstellung gezogen, wobei sie den Kolben 11 in den Zylinder 13 schieben, dadurch die Luft oder das Gas in dem Zylinder 13 komprimieren und dadurch den Energiespeicher 15 spannen. Es wird also der Energiespeicher 15 durch die Bewegung des Treibers 14, den der Kolben 11 zusammen mit dem Stößel 12 bildet, von der vorderen Endstellung in der der Eintreibrichtung 16 entgegengesetzten Spannrichtung 17 in die hintere Endstellung gespannt.
Über die Klauen 33 der Übertrager 31 greift die Spanneinrichtung 18 an über einen Umfang verteilten Stellen mit Abstand von der Achse 3 des Setzgeräts 1 an dem Treiber 14 an. Im Ausführungsbeispiel greift die Spanneinrichtung 18 über die Klauen 33 der Übertrager 31 an zwei einander radial bezüglich der Achse 3 gegenüberliegenden Umfangsstellen sowohl exzentrisch, nämlich mit Abstand von der Achse 3 des Setzgeräts 1 , als auch symmetrisch zu der Achse 3 an dem Treiber 14 an. Dadurch gleichen sich Kippmomente um gedachte Radialachsen beziehungsweise Querachsen des den Treiber 14 bildenden Kolbens 11 radial zur Achse 3 des Setzgeräts 1 aus, das heißt der Treiber 14 wird beim und zum Spannen des Energiespeichers 15 momentenfrei von der Spanneinrichtung 18 in der Spannrichtung 17 in die hintere Endstellung bewegt.
Von den Übertragern 31 stehen jeweils zwei Paare Zapfen 34 gleichachsig in den Tangentialebenen zur Achse 3 des erfindungsgemäßen Setzgeräts 1 nach oben, das heißt weg von dem Handgriff 5, und nach unten, das heißt in der Richtung, in der der Handgriff 5 absteht, ab. Die Zapfen 34 wirken mit Ausrückflächen 35 zusammen, die gehäusefest in dem Gehäuse 4 des Setzgeräts 1 angeordnet sind. Die Ausrückflächen 35 verlaufen schräg zur Achse 3 des Setzgeräts 1 mit von vorn nach hinten zunehmendem Abstand von der Achse 3 derart, dass die Zapfen 34 der Übertrager 31 in Anlage an die jeweils zugeordneten Ausrückflächen 35 gelangen, kurz bevor die Übertrager 31 die hintere Endstellung erreichen. Bei einer Weiterbewegung der Übertrager 31 bis zur hinteren Endstellung bewegen die Ausrückflächen 35 die Übertrager 31 an den Zapfen 34 radial weg von der Achse 3 des Setzgeräts 1 , derart, dass die Klauen 33 außer Eingriff von dem den Treiber 14 bildenden Kolben 11 gelangen. Auf diese Weise wird der Treiber 14 in der hinteren Endstellung selbsttätig von den Übertragern 31 getrennt und wird von dem Luftdruck oder Gasdruck im Zylinder 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 10 nach vorn beschleunigt und bewegt, und bewegt dabei über den Stößel 12 das koaxial zur Achse 3 angeordnete Befestigungselement 2 nach vorn aus dem Setzgerät 1 heraus, wodurch das Befestigungselement 2 in den nicht dargestellten Ankergrund eingetrieben werden kann.
Im Ausführungsbeispiel sind die Ausrückflächen 35 gerade, sie können allerdings beispielsweise auch bogenförmig verlaufen.
Durch das Trennen des Treibers 14 von den Übertragern 31 in der hinteren Endstellung des Treibers 14 wird der Treiber 14 auch von der Spanneinrichtung 18 und ihren Flaschenzügen 19 getrennt, deren Zugmittel 20 um die beweglichen Umlenkrollen 28 der Übertrager 31 umgelenkt werden und mittelbar über die Übertrager 31 am Treiber 14 angreifen, wenn die Klauen 33 bei der Bewegung der Übertrager 31 zusammen mit dem Treiber 14 in der Spannrichtung 17 in Eingriff mit dem Treiber 14 stehen. Bei seiner Bewegung 14 in der Eintreibrichtung 16 nach dem Trennen von den Übertragern 31 bewegt sich der Treiber 14 unabhängig von der Spanneinrichtung 18 mit ihren Flaschenzügen 19. Eine beim Entspannen des Energiespeichers 15 vom Energiespeicher 15 auf den den Treiber 14 bildenden Kolben 11 übertragene Energie steht deswegen vollständig zum Bewegen des Treibers 14 und des Befestigungselements 2 zur Verfügung und es geht keine Energie des Energiespeichers 15 zum Bewegen der Spanneinrichtung 18 mit den Flaschenzügen 19 verloren.
An den Übertragern 31 greifen Rückholfederelemente 36 eines Rückholsystems an, die bei der Bewegung der Übertrager 31 in der Spannrichtung 17 nach hinten gespannt werden und die nach dem Trennen der Übertrager 31 vom Treiber 14 in der hinteren Endstellung die Übertrager 31 in der Eintreibrichtung 16 wieder nach vorn in die vordere Endstellung bewegen. Im Ausführungsbeispiel sind die Rückholfederelemente 36 Schraubenzugfedern, die über Seile als verbindende Zugmittel 37 des Rückholsystems, die um zweite gehäusefeste Umlenkrollen 38 des Rückholsystems umgelenkt werden, an den Übertragern 31 angreifen.
Schraubenzugfedern als Rückholfederelemente 36 sind nicht zwingend für die Erfindung, es sind auch andere Rückholfederelemente oder Rückholsysteme möglich (nicht dargestellt). Ebenso ist es nicht zwingend für die Erfindung, dass die Rückholfederelemente 36 mittelbar über die Zugmittel 37 des Rückholsystems an den Übertragern 31 angreifen, die Rückholfederelemente 36 können auch unmittelbar an den Übertragern 31 angreifen (nicht dargestellt). Im Ausführungsbeispiel verlaufen die Zugmittel 37 der Rückholfederelemente 36 in den gleichen Tangentialebenen wie die Zugmittel 20 der Flaschenzüge 19 der Spanneinrichtung 18, was ebenfalls nicht zwingend für die Erfindung ist.
Die von den Rückholfederelementen 36 gespannten Zugmittel 37 des Rückholsystems beaufschlagen die von den Ausrückflächen 35 nach außen bewegten Übertrager 31 schräg nach innen, das heißt mit einer Kraftkomponente in Richtung der Achse 3 des Setzgeräts 1. Dadurch werden die Übertrager 31 in der vorderen Endstellung nach innen in Richtung der Achse 3 bewegt, wodurch ihre Klauen 33 in der vorderen Endstellung wieder in Eingriff mit dem Treiber 14 treten. Dadurch wird der Treiber 14 in der vorderen Endstellung selbsttätig mit den Übertragern 31 gekoppelt. Bezugszeichenliste
Setzgerät Setzgerät 29 erste gemeinsame Drehachse Befestigungselement 30 zweite gemeinsame Drehachse Achse 31 Übertrager Gehäuse 32 Schiebeführung Handgriff 33 Klaue Akkumulator 34 Zapfen Elektromotor 35 Ausrückfläche Magazin 36 Rückholfederelement Magazinfeder 37 Zugmittel des Rückholsystems Kolben-Zylinder-Einheit 38 Umlenkrolle des Rückholsystems Kolben 39 erstes Ritzel Stößel 40 zweites Ritzel Zylinder Treiber Energiespeicher Eintreibrichtung Spannrichtung Spanneinrichtung Flaschenzug Zugmittel Seilscheibe Welle Drehachse der Seilscheiben 21 Stirnradgetriebe erstes Zahnrad zweites Zahnrad gehäusefeste Umlenkrolle bewegliche Umlenkrolle

Claims

Ansprüche Setzgerät (1) zum Eintreiben eines Befestigungselements (2) in einen Ankergrund, mit einem entlang einer Achse (3) des Setzgeräts (1) verschiebbaren Treiber (14), der zum Eintreiben des Befestigungselements (2) in den Ankergrund von einem gespannten Energiespeicher (15) in einer Eintreibrichtung (16) von einer hinteren Endstellung zu einer vorderen Endstellung entlang der Achse (3) derart bewegbar ist, dass der Treiber (14) bei seiner Bewegung in der Eintreibrichtung (16) das Befestigungselement (2) in der Eintreibrichtung (16) entlang der Achse (3) des Setzgeräts (1) bewegt, wobei der Energiespeicher (15) durch eine Bewegung des Treibers (14) in einer der Eintreibrichtung (16) entgegengesetzten Spannrichtung (17) entlang der Achse (3) des Setzgeräts (1) gespannt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Setzgerät (1) einen parallel zu seiner Achse (3) verschiebbaren und parallel zu dieser Achse (3) versetzten Übertrager (31) und eine Spanneinrichtung (18), die den Übertrager (31) zum Spannen des Energiespeichers (15) in der Spannrichtung (17) bewegt, aufweist, und dass der Übertrager (31) in der vorderen Endstellung des Treibers (14) mit dem Treiber (14) gekoppelt wird, derart, dass der Übertrager (31) bei seiner Bewegung in der Spannrichtung (17) den Treiber (14) mitnimmt und den Energiespeicher (15) spannt, und dass in der hinteren Endstellung des Treibers (14) der Übertrager (31) vom Treiber (14) getrennt wird derart, dass sich der Treiber (14) nach dem Trennen von dem Übertrager (31) unabhängig von dem Übertrager (31) und der Spanneinrichtung (18) in der Eintreibrichtung (16) bewegt. Setzgerät (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Übertrager (31) in der hinteren Endstellung selbsttätig vom Treiber (14) getrennt wird und/oder dass in der vorderen Endstellung der Übertrager (31) selbsttätig mit dem Treiber (14) gekoppelt wird. Setzgerät (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertrager (31) von dem Treiber (14) durch eine gemeinsame Bewegung von Übertrager (31) und Treiber (14) in die Spannrichtung getrennt wird. Setzgerät (1) nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Setzgerät (1) eine schräg zu seiner Achse (3) verlaufende Ausrückfläche (35) aufweist, die den Übertrager (31) bei Erreichen der hinteren Endstellung außer Eingriff von dem Treiber (14) bewegt und dadurch von dem Übertrager (31) trennt. Setzgerät (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (18) einen Flaschenzug (19) zum Spannen des Energiespeichers (15) aufweist, wobei der Flaschenzug (19) mit dem Übertrager (31) gekoppelt ist, derart, dass er eine Spannkraft der Spanneinrichtung (17) zum Bewegen des Übertragers (31) übersetzt. Setzgerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (18) an mehreren über einen Umfang verteilten Stellen mit Abstand von der Achse (3) des Setzgeräts (1) an dem Treiber (14) angreift. Setzgerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (18) bezüglich einer Krafteinleitung symmetrisch zur Achse (3) des Setzgeräts (1) an dem Treiber (14) angreift, derart, dass die Spannkraft kein Kippmoment auf den Treiber (14) erzeugt. Setzgerät (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (18) zwei Flaschenzüge (19) aufweist, deren Zugmittel (20) in Tangentialebenen zur Achse (3) des Setzgeräts (1) verlaufen. Setzgerät (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überträger (31) in Eintreibrichtung unabhängig von der Spannreinrichtung (18) bewegbar ist. Setzgerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Setzgerät (1) ein Rückholfederelement (36) für den Übertrager (31) aufweist, das bei der Bewegung des Übertragers (31) in der Spannrichtung (17) gespannt wird und das den Übertrager (31) nach dem Trennen von dem Treiber (14) an der hinteren Endstellung in der Eintreibrichtung (16) bewegt.
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