EP4482662A2 - Funktionsbeschlag oder funktionsbeschlag-halbzeug mit biogenem material für verbindungsfunktion und/oder bewegungsfunktion - Google Patents

Funktionsbeschlag oder funktionsbeschlag-halbzeug mit biogenem material für verbindungsfunktion und/oder bewegungsfunktion

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Publication number
EP4482662A2
EP4482662A2 EP23726304.1A EP23726304A EP4482662A2 EP 4482662 A2 EP4482662 A2 EP 4482662A2 EP 23726304 A EP23726304 A EP 23726304A EP 4482662 A2 EP4482662 A2 EP 4482662A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional fitting
functional
finished product
semi
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23726304.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Beck
Steffen Feld
Sebastian Plate
Martin Stosch
Martin Tremmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Hochschule Ostwestfalen Lippe
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Hochschule Ostwestfalen Lippe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG, Hettich Heinze GmbH and Co KG, Hochschule Ostwestfalen Lippe filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP4482662A2 publication Critical patent/EP4482662A2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to functional fittings or semi-finished functional fittings, an arrangement and a manufacturing method.
  • a protective, connecting, functional or operating element is usually used as a fitting and was originally attached to wooden components with nails: furniture, doors, windows and other components can be fitted with such a fitting.
  • Plastic fittings are also commonly used in furniture construction. They have the advantage of individual formability, effective manufacturability and lightness compared to comparable steel fittings. Despite the many advantages of these plastic fittings, the ecological waste disposal of such plastic fittings is a problem. Plastic fittings usually have poor compostability. Furthermore, plastic fittings lead to a poor carbon dioxide balance.
  • composite materials are commonly used in furniture construction. They have the advantage of individual formability and lightness compared to comparable solid furniture parts. Despite the many user-friendly advantages of composite materials in furniture parts, the ecological waste disposal of such furniture parts is a problem. Individual components such as decorative films or adhesives are generally difficult to compost. Alternative furniture disposal, for example in waste incineration plants, has a negative impact on the carbon dioxide balance of disposal. Well-known solutions in the area of furniture and lightweight construction applications are cabinet systems with cardboard-based furniture parts, although biological degradation of the adhesives or decorative films to protect against deformation due to moisture absorption is often not taken into account.
  • WO 2009/047008 A1 discloses an arrangement which consists of at least two polymer strips, with a fiber composite connecting the polymer strips at the edge. Fiber composite and polymer strips are materially connected to each other.
  • EP 2 376 731 B1 discloses a fitting, in particular for mounting on furniture, with one or more molded parts that are at least partially made of plastic, at least one molded part being made of a biodegradable plastic.
  • the invention is based on the object of enabling the production of a functional fitting that is designed to be environmentally friendly and enables reliable assembly on a device.
  • a functional fitting or a functional fitting semi-finished product is created for providing a connection function and/or a movement function when mounted on a device, wherein the functional fitting or the functional fitting semi-finished product is at least partially (for example predominantly) formed from biogenic material .
  • a functional fitting or functional fitting semi-finished product is created for providing a connection function and/or a movement function when mounted on a device, wherein the functional fitting or the functional fitting semi-finished product is formed from at least two interacting parts, and wherein at least one the parts are predominantly or entirely formed from biogenic material and at least one other of the parts is predominantly or entirely formed from non-biogenic material.
  • an arrangement which has a device and a functional fitting with the features described above, which is mounted on the device to provide a connection function and/or a movement function.
  • a method for producing a functional fitting or functional fitting semi-finished product for providing a connection function and/or a movement function when mounted on a device involves forming the functional fitting or the functional fitting semi-finished product at least partially ( for example predominantly) made of a biogenic material.
  • a functional fitting can be understood in particular to mean a component that is intended to be attached to a device in order to provide a connection function and/or a movement function.
  • functional fittings can therefore include all types of connection aids (but not mere gluing aids ).
  • a function of a functional fitting can be a movable part (for example a cupboard door, building door or window sash). to connect with another movable or immovable part (for example a wall frame or a side part of a piece of furniture).
  • Functional fittings can in particular be hinges and hinges that enable the movement of sashes or the like. Functional fittings also include locks and associated components that are used to close components.
  • the term “functional fitting” can therefore be used in particular to describe components that have a connection and/or movement function.
  • such functional fittings can be used for interior design (for example as door hinges, door hinges, door handles, door locks) as well as furniture fittings.
  • fittings can optionally also have a decorative effect. Fittings include in particular dynamic fittings (particularly those that enable pivoting, turning and/or sliding) and static fittings (for example those with a mere connection function without a movement function).
  • the term “functional fitting semi-finished product” can be understood to mean in particular a primary material or a preform, in particular prefabricated, more particularly preformed, workpiece raw material or a semi-finished product.
  • a semi-finished product can, for example, be formed from a material that is already is brought into a geometric target shape in order to produce one or more functional fittings (for example by simply cutting them to length).
  • a functional fitting or several functional fittings can be produced from a functional fitting semi-finished product, for example by cutting individual functional fittings to length from a semi-finished product profile.
  • connection function can be understood in particular to mean the function of a functional fitting alone or in cooperation with at least one other component connects components of a device to one another.
  • the device can be a cupboard with side parts and a pivoting front door, whereby one or more functional fittings can bring about or contribute to the connection between the side parts and the front door.
  • the connection formed by the functional fitting can in particular be a positive or non-positive connection.
  • the term “movement function” can be understood in particular to mean the function of a functional fitting which, alone or in cooperation with at least one other component, moves components of a device relative to one another or which is to be moved relative to a connected device.
  • the movement function provided can a pivoting movement, a rotary movement and / or a longitudinal movement.
  • the device can be a sliding door with a frame and a displaceable door, wherein one or more functional fittings can cause the displaceable door to move relative to the frame or to it
  • the functional fitting as a hinge or hinge component can mediate or control a pivoting movement between a door and a body of a piece of furniture.
  • biogenic material can be understood to mean, in particular, material that is of biological or organic origin or that has arisen from living beings. Biogenic material therefore comes from plants and/or animals. Biogenic material is therefore not obtained through chemical synthesis processes , but is a metabolic product.
  • biogenic materials include renewable raw materials, which do not include fossil raw materials.
  • the term “predominantly made of biogenic material” can be understood in particular to mean that biogenic material represents the main component of the functional fitting or the functional fitting semi-finished product. The weight proportion of the biogenic material in the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can therefore be more than 50%, in particular more than 70%, based on the entire functional fitting or based on the entire semi-finished functional fitting.
  • a functional fitting (and an associated semi-finished product) which has as a component (preferably as a main component) biogenic material made from raw materials of plant and/or animal origin.
  • associated functional fittings can be manufactured at least partially and preferably predominantly or even completely from renewable raw materials (in particular from all types of biogenic fibers) or biogenic recyclate, which ensures sustainable production and a good ecological balance of the functional fitting. Consequently, such functional fittings can be designed to be environmentally friendly.
  • functional fittings based on biogenic materials show a high level of robustness even under harsh environmental conditions and therefore enable reliable installation on a device (for example on a furniture cabinet) without affecting the functionality or reliability of a corresponding arrangement.
  • biogenic functional fittings can be manufactured with sufficient mechanical robustness to be ideal for connection or movement functions. This means that environmentally friendly production can be advantageously combined with high error robustness.
  • a device to be equipped with at least one functional fitting for example a piece of furniture
  • a biogenic, natural and/or is made from recyclable material an arrangement of device and functional fitting can be recycled together at the end of its service life.
  • a multi-part functional fitting consisting of at least one component with a biogenic material and at least one further component made of non-biogenic material.
  • the advantageous properties of biogenic materials can be synergistically combined with those of non-biogenic materials.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be made of at least 80 percent by weight, in particular at least 90 percent by weight, more particularly completely, of biogenic material.
  • biogenic material in particular at least 90 percent by weight, more particularly completely, of biogenic material.
  • almost the entire functional fitting can be made from biogenic materials, which further improves the ecological balance. It may even be possible to completely manufacture functional fittings from biogenic materials.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be formed predominantly or completely from plant material.
  • all of the biogenic material can be plant material.
  • the biogenic material is free of fossil materials.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be made of at least 80 percent by weight, in particular at least 90 percent by weight, of plant material. Renewable plant material is environmentally and climate friendly, is reliable and in available in large quantities and enables the production of functional fittings with high mechanical stability.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can have a binder, in particular an adhesive (for example glue), in addition to the biogenic material.
  • a binder can improve the intrinsic cohesion of the materials of the functional fitting and thereby further improve the mechanical robustness of the functional fitting produced.
  • a binder can also contain biogenic material (for example natural resin, in particular tree resin) and/or non-biogenic material (for example synthetic resin).
  • the binder may be a recyclable binder.
  • high-performance adhesive for use as a binder may not itself be rottenable, but may be biodegradable. The binder can therefore be returned to the cycle, i.e. recycled.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can additionally have a biodegradable additive.
  • the biogenic material of the functional fitting or the associated semi-finished product can be mixed with one or more additives, which can be selected to fine-tune the desired properties of the material of the functional fitting or the associated semi-finished product.
  • biodegradable additives biogenic functional fittings with freely adjustable properties can be created.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be free of plastic and/or metal.
  • the functional fitting or the associated semi-finished product is manufactured without plastic, the environmental balance and recyclability of the functional fitting can be further improved. In particular, this means that pieces of furniture can be made without any plastic.
  • Metal-free functional fittings or their semi-finished products can be recycled in a particularly simple manner.
  • the functional fitting can be made from a combination of biogenic material in combination with metal, ceramic and/or plastic.
  • a design in which a predominant amount of biogenic material is combined with metallic, ceramic and/or plastic additives, can be used to achieve very special properties of functional fittings.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can have a density in a range from 200 kg/m 3 to 1200 kg/m 3 , in particular in a range from 400 kg/m 3 to 800 kg/m 3 .
  • the functional fitting based on plant material in particular wood material
  • the functional fitting can be pressed to such an extent that the functional fitting has approximately the bulk density of wood. This ensures reliable mechanical robustness of the functional fitting, which is particularly advantageous for connection and movement functions.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can have a density of at least 1000 kg/m 3 . Biogenic materials that are so densely compressed can be particularly robust against pressure loads.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be designed in several parts, with at least one of the parts of the functional fitting or functional fitting semi-finished product being formed predominantly from biogenic material.
  • a functional fitting can be designed as a pair of interacting fitting parts.
  • a two-part functional fitting can be produced, one part of which can be a guide body and the other part of which can be a body guided in the guide body. Guide body and/or guided body can, for example, form parts of a sliding door.
  • At least one of the guide body and the guided body can or can be made predominantly from biogenic material.
  • the functional fitting can also be formed from two or more than two parts, one of which is made predominantly from biogenic material and the other predominantly from a non-biogenic material (for example a dimensionally stable material such as metal, plastic, ceramic and/or a non-biogenic material dimensionally stable material such as fluid) can be produced.
  • a part of a functional fitting that is exposed to the highest mechanical stress during operation can be made from a material that has an even higher mechanical robustness than biogenic material.
  • Multi-part, interacting fitting parts can form a static fitting without degrees of freedom of movement or a dynamic fitting with at least one translational degree of freedom, at least one rotational degree of freedom and / or at least one rotational degree of freedom.
  • the functional fitting can be formed from a biogenic material and an insert and/or onsert made from a non-biogenic material in order to create areas of different densities and/or elastic moduli.
  • the different materials can form a cohesive and/or positive and/or non-positive connection.
  • nanoscale fillers can be added to the biogenic base material in order to produce or influence one or more properties, preferably at least a property to enable. These can be mechanical properties such as increased tensile strength, increased compressive strength, increased density, increased toughness, higher modulus of elasticity, greater hardness, but also other properties such as improved thermal stability, lower water absorption or lower shrinkage.
  • the biogenic material can have biogenic fibers, in particular plant fibers, more particularly wood fibers.
  • Such fibers can be linear structures made of a biogenic fiber material.
  • the biogenic fibers in question can be natural fibers.
  • Wood fibers that are particularly preferably used can be elongated, axially arranged wood cells, which in nature serve to strengthen the wood. Due to their high strength, wood fibers are particularly suitable for producing functional fittings.
  • the surfaces of the biogenic fibers can be changed in a predetermined manner by special surface treatment processes, such as microwave plasmas or corona treatment and/or ultrasound processes, in order to break down and further refine the fibers in a defined manner.
  • special surface treatment processes such as microwave plasmas or corona treatment and/or ultrasound processes, in order to break down and further refine the fibers in a defined manner.
  • This allows, for example, properties such as colorability, hydrophilicity, hydrophobicity, adhesion and/or friction reduction to be made possible or improved.
  • the biogenic material may comprise one or more of the following materials:
  • the materials mentioned are inexpensive, available in large quantities, renewable and very suitable for creating robust functional fittings. Two, three, four or more of the materials mentioned can be used for a functional fitting as well as just one of the materials mentioned. By selecting a material or combining a plurality of materials, the properties of a functional fitting to be produced can be specifically adjusted.
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be designed as a furniture element functional fitting.
  • functional fittings used for furniture elements are hinges and hinges.
  • hinges and hinges For example, cup hinges, flap hinges, folding door hinges, glass door hinges, screw-on hinges, drill-in cylinder hinges, box hinges, casket hinges, film hinges, etc. can be used as hinges.
  • a furniture hinge or furniture hinge can be understood to mean, in particular, a swivel joint through which a furniture door is attached to a body.
  • the furniture element functional fitting can be a hinge element, a connecting element, a sliding door element and/or a guide glider.
  • a hinge can be understood as a rotatable joint with only one degree of freedom, which can be used in particular as a functional fitting for flaps on furniture and containers.
  • a connecting element can connect different components of a device to one another, for example bridge them to form a coupling.
  • a sliding door element can be attached between a sliding door and an associated frame to enable the sliding door to be moved relative to the frame.
  • a guide slider can be a slidably movable component that can be slidably moved in or along a guide structure (e.g. a guide rail).
  • the functional fitting or the functional fitting semi-finished product can be designed as an angle piece, in particular as a 90° angle piece.
  • At least one additional functional component can be attached or connected to such an angle piece.
  • two components of a device can be connected with an angle piece.
  • a 90° elbow can be positively inserted into a side part of a device.
  • the device can be real estate or movable property.
  • a property may be a building with wall openings into which doors and/or windows can be inserted.
  • a functional fitting based on biogenic material can, for example, be designed to connect doors or windows to walls of the building.
  • a functional fitting can enable or contribute to pivoting a door or a window relative to a door frame or a window frame.
  • the device can also be one Be a mobile device, for example a piece of furniture (for example a cupboard) or a logistics device (for example an industrial shelf).
  • the device may be a piece of furniture (e.g., a cabinet, a chair, a table, or a bed).
  • Functional fittings can preferably be designed according to exemplary embodiments for connecting different components of a piece of furniture.
  • a cabinet body may include a back panel, side panels, and a hinged front door. The connection between the pivoting front door and the side parts can be formed using at least one functional fitting with biogenic material.
  • the functional fitting can be inserted, in particular pressed, into a recess in the device in a form-fitting manner.
  • a functional fitting which is made based on biogenic material
  • a recess or a hole in the corresponding device particularly simple assembly is made possible.
  • Further fastening elements, such as screws or nails, can then be unnecessary for fastening a functional fitting to the device.
  • a functional fitting based on biogenic material can be mounted on a device using at least one fastening element, such as a screw or a nail.
  • the method for producing the functional fitting can include pressing the material of the functional fitting or functional fitting semi-finished product under high pressure, in particular under a pressure of at least 100 bar, more particularly at least 1000 bar.
  • the functional fitting based on can be extremely advantageous biogenic material can be carried out by pressing the biogenic material under high pressure.
  • a wooden pressed part can be produced in this way.
  • a functional fitting pressed under high pressure can have a particularly high level of mechanical robustness, which can approach the mechanical strength of conventional metal or plastic fittings, but at the same time has good environmental compatibility.
  • the method can include pressing the material of the functional fitting or functional fitting semi-finished product at a temperature above normal temperature, in particular at least 100 ° C, more particularly at least 120 ° C.
  • a temperature above normal temperature in particular at least 100 ° C, more particularly at least 120 ° C.
  • the pressing of biogenic material (possibly including additives) to produce a functional fitting or an associated semi-finished product can be carried out using piston extrusion, extruder pressing, roller pressing or using a press chamber process.
  • the method can include pressing the material of the functional fitting or semi-finished functional fitting in a mold, in particular in a metal mold (preferably in an aluminum mold). Pressing biogenic material at high pressure and high temperature in a suitably shaped tool mold allows the production of a compact with excellent properties as a functional fitting.
  • the method can include primary shaping and/or reshaping of the predominantly biogenic material for producing the functional fitting or functional fitting semi-finished product.
  • original molding can be understood to mean, in particular, manufacturing processes in which a solid body is produced from a shapeless material that has a geometrically defined shape.
  • forming can be understood to mean, in particular, manufacturing processes in which raw parts made of deformable materials are specifically brought into a different shape without removing or adding material to the raw parts.
  • Examples of forming technology manufacturing processes include rolling, open-die forging, drop forging, extrusion, extrusion, deep-drawing and bending.
  • Figure 1 shows a three-dimensional view of an arrangement with a functional fitting according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a three-dimensional view of an arrangement with a functional fitting according to another exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows a cross-sectional view of an arrangement with a functional fitting according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 4 shows a three-dimensional view of an arrangement with a functional fitting according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 5 shows a three-dimensional view of an arrangement with a functional fitting according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 6 shows a cross-sectional view of an apparatus for producing a functional fitting according to an exemplary embodiment of the invention.
  • raw materials for metal and plastic fittings are taken from the lithosphere, which at the end of the product's life can, on the one hand, lead to the enrichment of the atmosphere with carbon oxides (especially carbon dioxide equivalents) and, on the other hand, a valuable material made from rod- and plate-shaped wood and/or wood-based material elements Significantly contaminated in terms of pure recycling. Separating the materials is sometimes very problematic and often only possible with a lot of time and energy, as well as costly, manual dismantling and sorting steps.
  • a functional fitting (or its semi-finished precursor) is manufactured primarily from biogenic material.
  • a functional fitting can be a furniture hinge.
  • Such a functional fitting can advantageously be designed to provide a connection function for connecting components of the device to one another and/or a movement function for moving components of the device relative to one another or the device relative to the functional fitting when mounted on a corresponding device (for example a furniture cabinet).
  • the production of such a functional fitting using a biogenic material as the main constituent leads to environmentally friendly and climate-friendly manufacturability without impairing the mechanical strength required for such a functional fitting.
  • a functional fitting according to an exemplary embodiment (as well as an associated semi-finished product) can be produced from renewable raw materials and recyclates.
  • such a functional fitting and an associated functional fitting semi-finished product can be used for craft and industrial furniture and interior design of movables and real estate.
  • Such a functional fitting and a corresponding semi-finished product can advantageously be produced from renewable raw materials and recyclates, which can be provided at least predominantly based on biogenic fibers. This advantageously leads to a drastic reduction in greenhouse gas emissions in the interests of climate protection and a sustainable circular economy.
  • functional fittings can have a mechanical connection function that is to be fulfilled permanently or temporarily.
  • Such mechanical connections include rigid flat, right- and oblique-angled, T- and cross-shaped frame and plate corner connections, a structural connection of components and entire objects as well as locks and catches for front elements, as well as connections with certain translational and/or rotational connections Lines of freedom that allow targeted sliding and/or rotational movements.
  • Corresponding functional fittings are therefore suitable, for example, as parts of drawers, sliding and/or revolving doors.
  • a functional fitting semi-finished product can in particular be a dimensionally stable, rod or plate-shaped preliminary product in a preliminary stage of the end product to be produced from it, which can be a functional fitting.
  • the manufacturing processes of forming, separating, joining, coating and changing the material properties can be used to process the semi-finished product into a functional fitting or as part of a functional fitting. For example, such manufacturing can include cutting a sliding door guide profile to length, formatting and folding a sheet of metal or cutting out a component from a sprue structure or the like.
  • Functional fittings for example including gluing aids such as dowels, slats, springs and the like
  • semi-finished products for craft and industrial furniture and interior design of movables and real estate can, for example, be form-fitting, force-fitting, material-fitting or combined (ie using at least two of the connection techniques mentioned above). in combination) can be connected to wide or narrow surfaces of rod and/or plate-shaped components. This can be done, for example, by inserting or plugging into appropriate recesses (e.g. holes or millings) of the components as well as by self-tapping screwing and/or gluing, gluing or welding to the components (preferably on the wide surfaces) and then bracing or screwing the functional fitting elements.
  • appropriate recesses e.g. holes or millings
  • the screw connection points can be particularly special through the use of expansion or threaded sleeves, threaded claws, cross nut bolts, turn nuts, inserts, adhesive dowels, cold melt dowels, rotary friction welding domes and the like prepared (particularly when using lightweight, for example hollow-core sandwich panels).
  • Exemplary embodiments of the invention create functional fittings (preferably including gluing aids) and/or associated semi-finished products based entirely or predominantly on biogenic material.
  • functional fittings preferably including gluing aids
  • vegetable primary or secondary fibers and optionally small amounts (preferably less than 20 percent by weight, more preferably less than 10 percent by weight) of binders are preferably used in primary molding processes and/or forming processes as well as non-cutting and/or chip-removing separation processes.
  • significant proportions of the material of the functional fittings can be recycled in a recycling process (particularly together with furniture components).
  • plant raw materials absorb carbon dioxide as part of the photosynthesis and growth processes and bind it materially. This directly leads to the reduction of carbon dioxide levels in the atmosphere.
  • the carbon dioxide bound in the raw material is also withdrawn from the carbon cycle for the duration of the usage phases (preferably several usage phases in the sense of cascade usage or circular economy) over approximately 15 years per usage cycle, which in addition creates an advantageous carbon sink in the balance sheet greenhouse gas emissions.
  • ligno-cellulose-based materials can be used to produce a functional fitting according to an exemplary embodiment of the invention.
  • These can, for example, be based on native solid wood, mechanically digested solid wood in the form of wood chips, wood fibers and/or wood dust (e.g. sanding dust, Staple fibers with a length preferably up to 5 mm, fibers ground into dust) are provided. It is also possible to use chemically digested solid wood in the form of wood pulp, pulp, lignin or cellulose.
  • biogenic material can be used for a functional fitting based on fast-growing plants (such as bamboo, triarrhena grass, palm (e.g. oil palm, coconut palm, rattan palm), seagrass and the like).
  • biogenic material for a functional fitting can be based on the shives of annual plants (such as cotton, sugar cane, flax, hemp, jute, thistles, coconut, kenaf, raffia, sisal and the like) and / or straw from cereals (such as rice, barley and wheat and the like) can be used instead of the climate-damaging metal and polymer materials (petrochemical-based) that are traditionally used for functional fitting technology.
  • annual plants such as cotton, sugar cane, flax, hemp, jute, thistles, coconut, kenaf, raffia, sisal and the like
  • cereals such as rice, barley and wheat and the like
  • the starting product for the production of a functional fitting can be both the more or less technologically processed vegetable primary fibers themselves, as well as planed, milled, sawn, split, squeezed, cut, knifed or peeled and sieved using the measuring process, from a fiber suspension Suctioned or otherwise dewatered, as well as dry-processed and/or pressed, possibly laid, woven, felted, needled or laminated semi-finished products made from the aforementioned vegetable primary and secondary fibers (recyclates) are used.
  • Exemplary embodiments of the invention thus provide a functional fitting and an associated semi-finished product technology that can be used in particular for craft and industrial furniture and interior design of movables and real estate.
  • the following raw materials and materials, as well as all possible combinations of two or more of the mentioned and/or other raw materials and materials, can be used for this purpose
  • Intermediate and preliminary products are used in the respective manufacturing processes:
  • -Wood in particular native solid wood
  • logs and sawn timber such as planks, beams, squared timber, slats and other planed, split and turned goods as well as peeled and knife veneers
  • branches and twigs of trees and bushes thinning wood
  • the rootstock the bark (also the cork bark of cork oaks) and the foliage of trees and bushes as well as their flowers and fruits.
  • Wood materials made from solid wood, veneer, wood chips, wood walls, coarse and/or fine chips, refiner fibers, wet or dry ground fibers or other coarse-sized precursors as well as from wood dust such as laminated and/or plywood panels and other sandwich panels, coarse chipboard, chipboard, fiberboard (also insulation boards and re-formable fiber materials) and wood foams as well as all possible preliminary and intermediate products for the production of the aforementioned wood materials.
  • - shives i.e. wooden fragments
  • annual crops such as hemp and flax in particular, but also bagasse (sugar cane).
  • fruits e.g. chestnuts, acorns, beechnuts and the like
  • fruit stalks e.g. corn cobs
  • cones fir, spruce, pine, pine, alder cones and the like
  • fruit seeds and stones e.g Apricot, peach or almond kernels
  • nut shells e.g. walnut, hazelnut, peanut
  • dried fruit peels e.g. citrus fruits
  • residues from other manufacturing processes e.g. pomace from juice and/or wine production, or mash from beer production
  • Natural polymers based on fillers made from woody plant material such as wood, shives, grain husks, husks, staple fibers, dried shells, leaves, cones, fruit stalks, residues, recyclates and the like and possibly small amounts of plant materials
  • Binders vegetable starch, for example from grains such as wheat (spelled, emmer, einkorn, kamut), barley, rye, oats, rice, corn, Millet (dwarf millet, finger millet, panicle millet, sweet millet, wheat millet, fonio millet, pearl millet, foxtail millet, sorghum), from pseudocereals (such as buckwheat, amaranth, quinoa, prickly water lily), from beets, tubers, roots or rhizomes (such as potato, cassava, runner bean, Batate, y
  • a corresponding functional fitting can be formed from at least two or more parts.
  • at least part of the multi-part functional fitting can consist of a fiber material or at least predominantly have such a fiber material.
  • Exemplary application examples of functional fittings with biogenic material according to exemplary embodiments of the invention are a hinge shape, a connecting element or a sliding door element (in particular a guide glider).
  • Figure 1 shows a three-dimensional view of an arrangement 104 with a functional fitting 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • a device 102 is shown, which may be a piece of furniture or a container.
  • the device 102 has side parts 106, a bottom part 108, a top part 110 and a pivoting door 112.
  • the door 112 is pivotally connected to one of the side parts 106 by means of two functional fittings 100 (see pivoting arrow 122).
  • the functional fittings 100 can be furniture hinges or furniture hinges, i.e. specially designed furniture element functional fittings.
  • the functional fittings 100 shown in Figure 1 therefore provide both a connection function (for connecting one of the side parts 106 to the door 112) and a movement function (for moving the door 112 relative to the side parts 106, the bottom part 108 and the top part 110). connected and movably mounted on the device 102.
  • each of the functional fittings 100 can be positively inserted (preferably pressed) into a recess in the device 102.
  • separate fastening elements for example nails or screws
  • fastening elements shown can also be provided in order to attach or mount the functional fittings 100 on the device 102.
  • each of the functional fittings 100 can be formed predominantly or even completely from biogenic material.
  • the biogenic material can preferably be plant material, for example natural fibers. It is possible that each of the functional fittings 100 has one or a combination of several of the above-mentioned biogenic materials.
  • each functional fitting 100 can be made of at least 90 percent by weight of biogenic and preferably plant material.
  • each of the functional fittings 100 can optionally have a binding agent, such as adhesive.
  • the binder is preferably recyclable.
  • each functional fitting 100 can additionally have at least one further biodegradable additive in order to improve the function of the functional fitting 100.
  • each functional fitting 100 can have a mechanical reinforcement (for example as impact protection, breakage protection and/or protection against scratches), a waterproof and/or fireproof coating, a colored coating, etc.
  • each functional fitting 100 can also consist exclusively of biogenic material, for example exclusively of natural plant fibers.
  • Each functional fitting 100 can advantageously be free of plastic and metal.
  • a functional fitting 100 can alternatively have at least one further component made of plastic, metal and/or ceramic in addition to the predominantly biogenic material.
  • a density of each functional fitting 100 can be in a range from 400 kg/m 3 to 800 kg/m 3 , for example.
  • Functional fitting 100 may be a pressed piece of wood with a density from the range mentioned in order to ensure sufficient strength.
  • Figure 2 shows a three-dimensional view of an arrangement 104 with a functional fitting 100 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • each of the furniture element functional fittings 100 shown is a hinge element.
  • Each hinge element is designed in several parts, with at least one of the parts of the respective functional fitting 100 being formed predominantly from biogenic material.
  • each of the parts of the hinge element can be formed predominantly from biogenic material.
  • only one of the parts of the hinge element may be formed from biogenic material, and another part of the hinge element may be formed from a non-biogenic material (for example metal).
  • each functional fitting 100 is attached to a side part 106, whereas another part 126 of each functional fitting 100 is attached to the door 112. Furthermore, the parts 124, 126 of each functional fitting 100 are rotatably connected to one another. For example, each of the parts 124, 126 can be made predominantly or even completely from biogenic material.
  • Figure 3 shows a cross-sectional view of an arrangement 104 with a functional fitting 100 according to yet another embodiment of the invention.
  • the two-part furniture element functional fitting 100 shown is a guide slider.
  • the functional fitting 100 has a first fitting part 114 and a second fitting part 116.
  • the first fitting part 114 has a recess in which the second fitting part 116 is received in a form-fitting and movable manner. More precisely, according to Figure 3, the second Fitting part 116 does not move out of the first fitting part 114 and is guided in a linearly movable manner.
  • the first fitting part 114 can be attached to a wall 118 of a device 102, whereas the second fitting part 116 can be attached to an attachment body 120 of the device 102.
  • the attachment body 120 can be moved linearly relative to the wall 118 perpendicular to the paper plane of FIG. 3, with the second fitting part 116 being guided linearly relative to the first fitting part 114 during such a movement.
  • the functional fitting 100 according to Figure 3 therefore functions as a guide glider and can in turn be made predominantly or even completely from biogenic material.
  • the exemplary embodiment according to Figure 3 can therefore be used as a linear guide system (for example as a pull-out guide or a sliding door system).
  • a configuration according to FIG. 3 it is also possible to design a configuration according to FIG. 3 as a static system in the form of a cabinet hanger.
  • the first fitting part 114 is fastened in the form of a rail to the room wall 118, with a wall cupboard as a device 102 being able to be hung on the first fitting part 114 by means of the second fitting part 116, which is adjustable on the wall cupboard and has a hook shape.
  • Figure 4 shows a three-dimensional view of an arrangement 104 with a functional fitting 100 according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • the furniture element functional fitting 100 shown is a sliding door element.
  • a movable door 112 can be moved longitudinally relative to side parts 106, a bottom part 108 and an upper part 110, see double arrow 128.
  • a material made predominantly of biogenic material is used
  • Functional fitting 100 made of material is fastened on the one hand to the door 112 and on the other hand engages in a longitudinal recess in a guide rail 130 of the device 102.
  • the functional fitting 100 shown can have a rigid coupling body 160 and a wheel 162 rotatable thereon.
  • the wheel 162 engages with low friction in the guide rail 130.
  • the wheel 162 may be rotatably mounted on the rigid coupling body 160 by means of a rotating shaft.
  • the wheel 162, the rotating shaft and/or the rigid coupling body 160 can or can at least predominantly be made of a biogenic material.
  • Figure 5 shows a three-dimensional view of an arrangement 104 with a functional fitting 100 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the furniture element functional fitting 100 shown forms part of a guide glider.
  • 5 shows a device 102 in which a drawer 132 can either be accommodated in a container with an upper part 110 and side parts 106 or can be moved out of the container in order to gain access to a receiving volume 134 of the drawer 132.
  • the side guide slider guides the drawer 132 relative to the side parts 106.
  • the functional fitting 100 designed as a guide slider can be made predominantly or completely from biogenic material.
  • Figure 6 shows a cross-sectional view of an apparatus 150 for producing a functional fitting 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the apparatus 150 has a mold 140 (for example made of aluminum) with a heatable mold 154 and a mechanical press 152.
  • a recess is formed in the heatable mold 154, which has the geometric shape Shape of the functional fitting 100 to be produced (or an associated semi-finished product) is defined.
  • Raw material for the functional fitting 100 is filled into this recess, for example plant fibers and an adhesive as a binder.
  • a control device 142 can control a heating device (see heating coil 146 and heating current source 144) to heat the mold 140 to a predeterminable target temperature, for example to 120 ° C.
  • the control device 142 is designed to control the mechanical press 152 so that a stamp 156 penetrates into the recess filled with raw material and thereby presses the raw material at high pressure.
  • the manufacturing method for producing the functional fitting 100 therefore involves forming the functional fitting 100 predominantly from a biogenic material.
  • the method involves pressing the material of the functional fitting 100 under a high pressure of at least 100 bar, more particularly at least 1000 bar. Said pressing of the material of the functional fitting 100 is carried out at a temperature of at least 100 ° C, preferably 120 ° C. The pressing takes place in a mold 140, preferably in a metal mold.

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Abstract

Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung (102), wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, aus biogenem Material gebildet ist.

Description

Funktionsbeschlag oder Funktionsbeschlag-Halbzeug mit biogenem Material für Verbindungsfunktion und/oder Bewegungsfunktion
Die Erfindung betrifft Funktionsbeschläge oder Funktionsbeschlag-Halbzeuge, eine Anordnung und ein Herstellungsverfahren.
Als Beschlag wird herkömmlich ein meist aus Metall gefertigtes Schutz-, Verbindungs-, Funktions- oder Bedienelement eingesetzt, welches ursprünglich auf hölzernen Bauteilen durch Nägel befestigt wurde: Möbel, Türen, Fenster und andere Bauelemente können mit einem solchen Beschlag beschlagen werden.
Herkömmlich werden auch Beschläge aus Kunststoff im Möbelbau eingesetzt. Sie haben den Vorteil der individuellen Formbarkeit, effektiven Herstellbarkeit und einer Leichtigkeit gegenüber vergleichbaren Stahlbeschlägen. Trotz vieler Vorteile dieser Kunststoffbeschläge stellt jedoch die ökologische Abfallentsorgung solcher Kunststoffbeschläge ein Problem dar. Kunststoffbeschläge weisen meist eine schlechte Kompostierbarkeit auf. Des Weiteren führen Kunststoffbeschläge zu einer schlechten Kohlendioxid-Bilanz.
Des Weiteren werden herkömmlich Verbundmaterialien, insbesondere Leichtbauplatten, im Möbelbau eingesetzt. Sie haben den Vorteil der individuellen Formbarkeit und einer Leichtigkeit gegenüber vergleichbaren Massivmöbelteilen. Trotz vieler anwendungsfreundlicher Vorteile von Verbund stoffen in Möbelteilen stellt jedoch die ökologische Abfallentsorgung solcher Möbelteile ein Problem dar. Einzelbestandteile wie Dekorfolien oder Klebstoff sind überwiegend schlecht kompostierbar. Eine alternative Möbelbeseitigung, beispielsweise in Müllverbrennungsanlagen, wirkt sich negativ auf die Kohlendioxid-Bilanz der Entsorgung aus. Bekannte Lösungen auf dem Bereich der Möbel- und Leichtbauanwendungen sind Schranksysteme mit Möbelteilen auf Kartonbasis, wobei jedoch ein biologischer Abbau der Klebstoffe oder von Dekorfolien, zum Schutz vor Verformung durch Feuchtigkeitsaufnahme, häufig nicht berücksichtigt ist.
WO 2009/047008 Al offenbart eine Anordnung, die aus mindestens zwei Polymerstreifen besteht, wobei ein Faserverbund die Polymerstreifen randseitig verbindet. Faserverbund und Polymerstreifen sind dabei stoffschlüssig miteinander verbunden.
EP 2 376 731 Bl offenbart einen Beschlag, insbesondere zur Montage an Möbeln, mit ein oder mehreren Formteilen, die zumindest teilweise aus Kunststoff hergestellt sind, wobei zumindest ein Formteil aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff hergestellt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Funktionsbeschlags zu ermöglichen, der umweltverträglich ausgebildet ist und eine zuverlässige Montage an einer Vorrichtung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Funktionsbeschlag oder ein Funktionsbeschlag-Halbzeug zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung geschaffen, wobei der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zumindest teilweise (zum Beispiel überwiegend) aus biogenem Material gebildet ist. Gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Funktionsbeschlag oder Funktionsbeschlag-Halbzeug zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung geschaffen, wobei der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug aus mindestens zwei zusammenwirkenden Teilen ausgebildet ist, und wobei zumindest eines der Teile überwiegend oder vollständig aus biogenem Material gebildet ist und zumindest ein anderes der Teile überwiegend oder vollständig aus nicht-biogenem Material gebildet ist.
Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Anordnung bereitgestellt, die eine Vorrichtung und einen Funktionsbeschlag mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweist, der zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion an der Vorrichtung montiert ist.
Gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Funktionsbeschlags oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Bilden des Funktionsbeschlags oder des Funktionsbeschlag-Halbzeugs zumindest teilweise (zum Beispiel überwiegend) aus einem biogenen Material aufweist.
Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „Funktionsbeschlag" insbesondere ein Bauteil verstanden werden, das bestimmungsgemäß an einer Vorrichtung zu befestigen ist, um dort eine Verbindungsfunktion und/oder eine Bewegungsfunktion bereitzustellen. Insbesondere können Funktionsbeschläge also alle Arten von Verbindungshilfsmitteln (nicht aber bloße Verleimhilfen) sein. Bevorzugt kann eine Funktion eines Funktionsbeschlags sein, ein bewegliches Teil (zum Beispiel einen Schranktürflügel, Gebäudetürflügel oder Fensterflügel) mit einem anderen beweglichen oder unbeweglichen Teil (zum Beispiel eine Wandzarge oder ein Seitenteil eines Möbelstücks) zu verbinden.
Funktionsbeschläge können insbesondere Bänder und Scharniere sein, die das Bewegen von Flügeln oder dergleichen ermöglichen. Ferner gehören zu Funktionsbeschlägen Schlösser und zugehörige Komponenten, die zum Verschließen von Bauelementen dienen. Mit der Bezeichnung „Funktionsbeschlag" können also insbesondere Bauteile bezeichnet werden, denen eine Verbindungs- und/oder Bewegungsfunktion zukommt. Insbesondere können solche Funktionsbeschläge für den Innenausbau (beispielsweise als Türbänder, Türscharniere, Türdrücker, Türschlösser) sowie Möbelbeschläge eingesetzt werden. Zusätzlich zu ihrer Verbindungs- und/oder Bewegungsfunktion können Beschläge optional auch dekorativ wirken. Zu Beschlägen zählen insbesondere dynamische Beschläge (insbesondere solche, die ein Schwenken, Drehen und/oder Schieben ermöglichen) und statische Beschläge (beispielsweise solche mit einer bloßen Verbindungsfunktion ohne Bewegungsfunktion).
Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „Funktionsbeschlag- Halbzeug" insbesondere ein Vormaterial oder ein Vorformling verstanden werden, insbesondere vorgefertigtes, weiter insbesondere vorgeformtes, Werkstück- Rohmaterial oder ein Halbfabrikat. Ein solches Halbzeug kann zum Beispiel aus einem Material gebildet sein, das bereits in eine geometrische Soll-Form gebracht ist, um daraus einen oder mehrere Funktionsbeschläge herzustellen (beispielsweise durch bloßes Ablängen). Aus einem Funktionsbeschlag-Halbzeug kann ein Funktionsbeschlag oder können mehrere Funktionsbeschläge hergestellt werden, beispielsweise durch Ablängen einzelner Funktionsbeschläge von einem Halbzeug-Profil.
Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „Verbindungsfunktion" insbesondere die Funktion eines Funktionsbeschlags verstanden werden, der alleine oder in Zusammenwirken mit mindestens einem anderen Bauteil Komponenten einer Vorrichtung miteinander verbindet. Beispielsweise kann es sich bei der Vorrichtung um einen Schrank mit Seitenteilen und einer schwenkbaren Vordertür handeln, wobei ein Funktionsbeschlag oder mehrere Funktionsbeschläge die Verbindung zwischen Seitenteilen und Vordertür bewirken kann oder dazu beitragen kann. Die mittels des Funktionsbeschlags gebildete Verbindung kann insbesondere eine formschlüssige oder eine kraftschlüssige Verbindung sein.
Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „Bewegungsfunktion" insbesondere die Funktion eines Funktionsbeschlags verstanden werden, der alleine oder in Zusammenwirken mit mindestens einem anderen Bauteil Komponenten einer Vorrichtung relativ zueinander bewegt oder der relativ zu einer verbundenen Vorrichtung zu bewegen ist. Die bereitgestellte Bewegungsfunktion kann eine Schwenkbewegung, eine Drehbewegung und/oder eine Längsbewegung sein. Beispielsweise kann es sich bei der Vorrichtung um eine Schiebetür mit einem Rahmen und einer verschiebbaren Tür handeln, wobei ein Funktionsbeschlag oder mehrere Funktionsbeschläge das Verschieben der verschiebbaren Tür relativ zu dem Rahmen bewirken kann oder dazu beitragen kann. In einem anderen Beispiel kann der Funktionsbeschlag als Scharnier- oder Scharnierkomponente eine Schwenkbewegung zwischen einer Tür und einem Korpus eines Möbelstücks vermitteln oder steuern.
Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „biogenes Material" insbesondere Material verstanden werden, das biologischen oder organischen Ursprungs ist oder aus Lebewesen entstanden ist. Biogenes Material stammt daher von Pflanzen und/oder von Tieren. Biogenes Material wird also nicht durch chemische Syntheseverfahren gewonnen, sondern ist ein Stoffwechselprodukt. Insbesondere gehören zu den biogenen Materialien nachwachsende Rohstoffe, wozu keine fossilen Rohstoffe gehören. Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff „überwiegend aus biogenem Material" insbesondere verstanden werden, dass biogenes Material der Hauptbestandteil des Funktionsbeschlags bzw. des Funktionsbeschlag-Halbzeugs darstellt. Der Gewichtsanteil des biogenen Materials am Funktionsbeschlag bzw. am Funktionsbeschlag-Halbzeug kann daher mehr als 50 % insbesondere mehr als 70 %, jeweils bezogen auf den gesamten Funktionsbeschlag bzw. bezogen auf das gesamte Funktionsbeschlag-Halbzeug, betragen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Funktionsbeschlag (und ein zugehöriges Halbzeug) geschaffen, der (bzw. das) als Komponente (vorzugsweise als Hauptkomponente) biogenes Material aus Rohstoffen pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft aufweist. Somit können zugehörige Funktionsbeschläge zumindest teilweise und vorzugsweise überwiegend oder sogar vollständig aus nachwachsenden Rohstoffen (insbesondere aus allen Arten von biogenen Fasern) bzw. biogenem Recyclat hergestellt werden, was eine nachhaltige Produktion und eine gute Ökobilanz des Funktionsbeschlags sicherstellt. Folglich können solche Funktionsbeschläge umweltverträglich ausgebildet werden. Ferner hat sich herausgestellt, dass Funktionsbeschläge auf Basis biogener Materialien eine hohe Robustheit selbst unter rauen Umgebungsbedingungen zeigen und daher eine zuverlässige Montage an einer Vorrichtung (zum Beispiel an einem Möbelschrank) ermöglichen, ohne dass die Funktionsfähigkeit oder Zuverlässigkeit einer entsprechenden Anordnung beeinträchtigt wird. Insbesondere können biogene Funktionsbeschläge mit ausreichender mechanischer Robustheit gefertigt werden, um für Verbindungs- bzw. Bewegungsfunktionen bestens einsetzbar zu sein. Dadurch kann eine umweltfreundliche Fertigung mit einer hohen Fehlerrobustheit vorteilhaft kombiniert werden. Beispielsweise dann, wenn eine mit mindestens einem Funktionsbeschlag zu bestückende Vorrichtung (zum Beispiel ein Möbelstück) ebenfalls aus einem biogenen, natürlichen und/oder recycelbaren Material gefertigt ist, kann eine Anordnung aus Vorrichtung und Funktionsbeschlag am Ende ihrer Lebensdauer gemeinsam einem Recycling- Vorgang zugeführt werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein mehrteiliger Funktionsbeschlag aus mindestens einer Komponente mit einem biogenen Material und mindestens einer weiteren Komponente aus nicht-biogenem Material bereitgestellt. Gemäß einem solchen Ausführungsbeispiel können die vorteilhaften Eigenschaften biogener Materialien mit jenen nicht-biogener Materialien synergistisch kombiniert werden.
Im Weiteren werden zusätzliche Ausgestaltungen der Funktionsbeschläge oder Funktionsbeschlag-Halbzeuge, der Anordnung und des Verfahrens beschrieben.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zu mindestens 80 Gewichtsprozent, insbesondere zu mindestens 90 Gewichtsprozent, weiter insbesondere vollständig, aus biogenem Material gebildet sein. Bis auf geringfügige Zusätze kann somit fast der gesamte Funktionsbeschlag aus biogenen Materialien hergestellt werden, was die Ökobilanz weiter verbessert. Selbst eine vollständige Herstellung von Funktionsbeschlägen aus biogenen Materialien kann möglich sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug überwiegend oder vollständig aus pflanzlichem Material gebildet sein. Insbesondere kann das gesamte biogene Material pflanzliches Material sein. Vorzugsweise ist das biogene Material frei von fossilen Materialien. Bevorzugt kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag- Halbzeug zu mindestens 80 Gewichtsprozent, insbesondere zu mindestens 90 Gewichtsprozent, aus pflanzlichem Material gebildet sein. Nachwachsendes pflanzliches Material ist umweit- und klimafreundlich, ist zuverlässig und in großen Mengen verfügbar und ermöglicht die Herstellung von Funktionsbeschlägen von hoher mechanischer Stabilität.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zusätzlich zu dem biogenem Material ein Bindemittel, insbesondere einen Klebstoff (zum Beispiel Leim), aufweisen. Ein solches Bindemittel kann den intrinsischen Zusammenhalt der Materialien des Funktionsbeschlags verbessern und dadurch die mechanische Robustheit des hergestellten Funktionsbeschlags weiter verbessern. Beispielsweise kann ein Bindemittel auch biogenes Material (zum Beispiel Naturharz, insbesondere Baumharz) und/oder nichtbiogenes Material (zum Beispiel Kunstharz) aufweisen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Bindemittel ein recyclebares Bindemittel sein. Leistungsfähiger Klebstoff zur Verwendung als Bindemittel kann zwar beispielsweise selbst nicht verrottbar sein, aber kann biologisch abbaubar sein. Somit kann das Bindemittel wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden, d.h. recycelt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zusätzlich einen biologisch abbaubaren Zusatz aufweisen. Mit anderen Worten kann das biogene Material des Funktionsbeschlags bzw. des zugehörigen Halbzeugs mit einem oder mehreren Additiven versetzt werden, das oder die zur Feineinstellung der gewünschten Eigenschaften des Materials des Funktionsbeschlags bzw. des zugehörigen Halbzeugs ausgewählt werden kann oder können. Indem biologisch abbaubare Additive bzw. Zusätze eingesetzt werden, können somit biogene Funktionsbeschläge mit frei einstellbaren Eigenschaften geschaffen werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug von Kunststoff und/oder von Metall frei sein. Indem der Funktionsbeschlag bzw. das zugehörige Halbzeug ohne Kunststoff hergestellt wird, kann die Umweltbilanz und Wiederverwertbarkeit des Funktionsbeschlags weiter verbessert werden. Insbesondere können dadurch Möbelstücke ohne jeglichen Kunststoff hergestellt werden. Metallfreie Funktionsbeschläge oder deren Halbzeuge können in besonders einfacher Weise einer Wiederverwertung zugeführt werden.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag aus einer Kombination von biogenem Material in Kombination mit Metall, Keramik und/oder Kunststoff hergestellt werden. Eine solche Ausgestaltung, bei der eine überwiegende Menge von biogenem Material mit metallischem, keramischem und/oder Kunststoff-Zusatz kombiniert wird, kann zur Erzielung ganz besonderer Eigenschaften von Funktionsbeschlägen eingesetzt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug eine Dichte in einem Bereich von 200 kg/m3 bis 1200 kg/m3, insbesondere in einem Bereich von 400 kg/m3 bis 800 kg/m3, aufweisen. Bevorzugt kann der Funktionsbeschlag auf Basis von pflanzlichem Material (insbesondere Holzmaterial) so weit gepresst werden, dass der Funktionsbeschlag in etwa die Rohdichte von Holz hat. Dadurch kann eine zuverlässige mechanische Robustheit des Funktionsbeschlags sichergestellt werden, was insbesondere für Verbindungs- und Bewegungsfunktionen von Vorteil ist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug eine Dichte von mindestens 1000 kg/m3 aufweisen. So stark verdichtete biogene Werkstoffe können insbesondere sehr robust gegenüber Druckbelastungen sein. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug mehrteilig ausgebildet sein, wobei zumindest eines der Teile des Funktionsbeschlags oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs überwiegend aus biogenem Material gebildet ist. Beispielsweise kann ein Funktionsbeschlag als Paar von zusammenwirkenden Beschlagteilen ausgebildet sein. Zum Beispiel kann ein zweiteiliger Funktionsbeschlag hergestellt werden, dessen einer Teil ein Führungskörper und dessen anderer Teil ein in dem Führungskörper geführter Körper sein kann. Führungskörper und/oder geführter Körper können zum Beispiel Teile einer Schiebetür bilden. Zumindest einer des Führungskörpers und des geführten Körpers, vorzugsweise beide, kann oder können überwiegend aus biogenem Material hergestellt sein. Alternativ kann der Funktionsbeschlag auch aus zwei oder mehr als zwei Teilen gebildet sein, von denen eines überwiegend aus biogenem Material hergestellt ist und das andere überwiegend aus einem nicht biogenen Material (zum Beispiel ein formfestes Material wie Metall, Kunststoff, Keramik und/oder ein nicht formfestes Material wie Fluid) hergestellt sein kann. Beispielsweise kann ein Teil eines Funktionsbeschlags, der im Betrieb der höchsten mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist, aus einem Material hergestellt sein, dass eine noch höhere mechanische Robustheit aufweist als biogenes Material. Mehrteilige, zusammenwirkende Beschlagteile können einen statischen Beschlag ohne Bewegungsfreiheitsgrade oder einen dynamischen Beschlag mit mindestens einem translatorischen Freiheitsgrad, mindestens einem rotatorischen Freiheitsgrad und/oder mindestens einem Dreh-Freiheitsgrad bilden. In einer anderen alternativen Ausführung kann der Funktionsbeschlag aus einem biogenen Material sowie einem Insert und/oder Onsert aus einem nichtbiogenen Material gebildet sein, um Bereiche unterschiedlicher Dichten und/oder Elastizitätsmodule zu erschaffen. Dabei können die unterschiedlichen Materialien eine stoffschlüssige und/oder formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung ausbilden. Alternativ können dem biogenen Grundmaterial nanoskalige Füllstoffe zugesetzt werden, um das Herstellen oder die Beeinflussung von einer oder mehrerer Eigenschaften, vorzugsweise mindestens einer Eigenschaft, zu ermöglichen. Dabei können es mechanische Eigenschaften, wie erhöhte Zugfestigkeit, erhöhte Druckfestigkeit, erhöhte Dichte, erhöhte Zähigkeit, höheres Elastizitätsmodul, größere Härte, aber auch andere Eigenschaften wie verbesserte Thermostabilität, geringere Wasseraufnahme oder geringere Schwindung sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das biogene Material biogene Fasern, insbesondere Pflanzenfasern, weiter insbesondere Holzfasern, aufweisen. Solche Fasern können lineare Gebilde aus einem biogenen Faserstoff sein. Die besagten biogenen Fasern können Naturfasern sein. Besonders bevorzugt verwendete Holzfasern können langgestreckte, axial angeordnete Holzzellen sein, die in der Natur der Festigung des Holzes dienen. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit sind Holzfasern zur Fertigung eines Funktionsbeschlags besonders gut geeignet.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die Oberflächen der biogenen Fasern durch spezielle Oberflächenbehandlungsverfahren, wie beispielsweise Mikrowellenplasmen bzw. Coronabehandlung und/oder Ultraschallverfahren, vorbestimmt verändert werden, um die Fasern in definierter Weise aufzuschließen und weiter zu veredeln. Hierdurch können beispielsweise Eigenschaften wie Einfärbbarkeit, Hydrophilie, Hydrophobie, Haftfestigkeit und/oder Reibminderung ermöglicht bzw. verbessert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das biogene Material eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen:
-Massivholz;
-Ast- und/oder Zweigwerk;
-Wurzeln;
-Rinde;
-Blattwerk;
-Blüten; -Früchte;
-Kerne;
-Steine;
-Schalen;
-mechanisch aufgeschlossenes Holz;
-chemisch aufgeschlossenes Holz;
-Holzwerkstoff;
-Papierwerkstoff;
-Schäben;
-Faservliese;
-Fasergelege;
-Fasergewebe; und/oder
-natürliche Polymere.
Die genannten Materialien sind günstig, in hoher Menge verfügbar, nachwachsend und sehr gut geeignet zum Ausbilden robuster Funktionsbeschläge. Zwei, drei, vier oder mehr der genannten Materialien können für einen Funktionsbeschlag ebenso verwendet werden wie nur ein einziges der genannten Materialien. Durch die Auswahl eines Materials bzw. die Kombination einer Mehrzahl der Materialien können die Eigenschaften eines herzustellenden Funktionsbeschlags gezielt eingestellt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug als Möbelelement-Funktionsbeschlag ausgebildet sein. Beispiele für Funktionsbeschläge, die für Möbelelemente verwendet werden, sind Scharniere und Bänder. Als Scharniere können zum Beispiel Topfscharniere, Klappenscharniere, Falttürscharniere, Glastürscharniere, Aufschraubscharniere, Einbohr-Zylinderscharniere, Kistenscharniere, Schatullenscharniere, Filmscharniere, etc. eingesetzt werden. Unter einem Möbelband oder Möbelscharnier kann insbesondere ein Drehgelenk verstanden werden, durch das eine Möbeltür an einem Korpus befestigt wird. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Möbelelement-Funktionsbeschlag ein Scharnierelement, ein Verbindungselement, ein Schiebetürelement und/oder ein Führungsgleiter sein. Unter einem Scharnier kann ein drehbares Gelenk mit nur einem Freiheitsgrad verstanden werden, das insbesondere als Funktionsbeschlag von Klappen an Möbeln und Behältern eingesetzt werden kann. Ein Verbindungselement kann unterschiedliche Komponenten einer Vorrichtung miteinander verbinden, beispielsweise diese unter Ausbildung einer Kopplung überbrücken. Ein Schiebetürelement kann zwischen einer Schiebetür und einem zugehörigen Rahmen angebracht werden, um die Schiebetür relativ zu dem Rahmen verschieben zu können. Ein Führungsgleiter kann ein gleitend bewegbares Bauteil sein, das in oder entlang einer Führungsstruktur (beispielsweise einer Führungsschienen) gleitend bewegt werden kann.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug als Winkelstück ausgebildet sein, insbesondere als 90°-Winkelstück. An ein solches Winkelstück kann mindestens eine zusätzliche Funktionskomponente angestückt oder angeschlossen sein. Beispielsweise können mit einem Winkelstück zwei Komponenten einer Vorrichtung verbunden werden. Beispielsweise kann ein 90°-Winkelstück formschlüssig in ein Seitenteil einer Vorrichtung eingesetzt werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung eine Immobilie oder eine Mobilie sein. Eine Immobilie kann zum Beispiel ein Gebäude mit Wandöffnungen sein, in die Türen und/oder Fenster eingesetzt werden können. Ein auf Basis biogenen Materials ausgebildeter Funktionsbeschlag kann zum Beispiel zur Verbindung von Türen bzw. Fenstern mit Wänden des Gebäudes ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Funktionsbeschlag ein Schwenken einer Tür oder eines Fensters relativ zu einem Türrahmen oder einem Fensterrahmen ermöglichen oder dazu beitragen. Alternativ kann die Vorrichtung auch eine mobile Vorrichtung sein, beispielsweise ein Möbelstück (beispielsweise ein Schrank) oder eine Logistik-Apparatur (zum Beispiel ein Industrieregal).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung ein Möbelstück sein (beispielsweise ein Schrank, ein Stuhl, ein Tisch oder ein Bett). Bevorzugt können Funktionsbeschläge gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen zur Verbindung unterschiedlicher Komponenten eines Möbelstücks ausgebildet sein. Zum Beispiel kann ein Korpus für einen Schrank eine Rückwand, Seitenteile und eine schwenkbare Vordertür aufweisen. Die Verbindung zwischen der schwenkbaren Vordertür und den Seitenteilen kann unter Verwendung mindestens eines Funktionsbeschlags mit biogenem Material ausgebildet werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Funktionsbeschlag formschlüssig in eine Aussparung in der Vorrichtung eingesetzt, insbesondere eingepresst, sein. Durch Einpressen eines solchen Funktionsbeschlags, der auf Basis von biogenem Material hergestellt ist, in eine Vertiefung oder ein Loch in der korrespondierenden Vorrichtung ist eine besonders einfache Montage ermöglicht. Dann können weitere Befestigungselemente, wie zum Beispiel Schrauben oder Nägel, zur Befestigung eines Funktionsbeschlags an der Vorrichtung entbehrlich sein.
Alternativ kann ein Funktionsbeschlag auf der Basis von biogenem Material mittels mindestens eines Befestigungselements, wie zum Beispiel einer Schraube oder eines Nagels, an einer Vorrichtung montiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren zum Herstellen des Funktionsbeschlags ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs unter Hochdruck, insbesondere unter einem Druck von mindestens 100 bar, weiter insbesondere von mindestens 1000 bar, aufweisen. Höchst vorteilhaft kann der Funktionsbeschlag auf Basis von biogenem Material durch Verpressen des biogenen Materials unter hohem Druck durchgeführt werden. Beispielsweise kann auf diese Weise ein Holzpressteil hergestellt werden. Ein unter hohem Druck gepresster Funktionsbeschlag kann eine besonders hohe mechanische Robustheit aufweisen, die an die mechanische Belastbarkeit herkömmlicher metallischer bzw. aus Kunststoff hergestellter Beschläge heranreichen kann, aber gleichzeitig eine gute Umweltverträglichkeit aufweist.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs bei einer Temperatur über Normaltemperatur, insbesondere bei mindestens 100 °C, weiter insbesondere bei mindestens 120 °C, aufweisen. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass bei der Erhitzung des biogenen Ausgangsmaterials während des oben beschriebenen Verpressens auf eine Temperatur oberhalb von 100 °C und besonders vorteilhaft von mindestens 120 °C ein besonders homogener Funktionsbeschlag mit besonders hoher Festigkeit entsteht.
Beispielsweise kann das Verpressen von biogenem Material (gegebenenfalls samt Zusätzen) zum Herstellen eines Funktionsbeschlags oder eines zugehörigen Halbzeugs mittels Kolbenstrangpressens, Extruderpressens, Walzenpressens oder unter Verwendung eines Presskammerverfahrens erfolgen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs in einer Form, insbesondere in einer Metallform (bevorzugt in einer Aluminiumform), aufweisen. Ein Verpressen von biogenem Material bei hohem Druck und hoher Temperatur in einer geeignet geformten Werkzeugform erlaubt das Herstellen eines Presslings mit hervorragenden Eigenschaften als Funktionsbeschlag. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Verfahren ein Urformen und/oder Umformen des überwiegend biogenen Materials zum Herstellen des Funktionsbeschlags oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs aufweisen. In diesem Zusammenhang können unter „Urformen" insbesondere Fertigungsverfahren verstanden werden, bei denen aus einem formlosen Stoff ein fester Körper hergestellt wird, der eine geometrisch definierte Form hat. Zum Urformen können insbesondere Ausgangsstoffe im flüssigen, gasförmigen, plastischen, körnigen und/oder pulverförmigen Zustand genutzt werden. Ferner können in diesem Zusammenhang unter „Umformen" insbesondere Fertigungsverfahren verstanden werden, bei denen Rohteile aus verformbaren Werkstoffen gezielt in eine andere Form gebracht werden, ohne dabei Material von den Rohteilen zu entfernen oder hinzuzugeben. Beispiele für Fertigungsverfahren der Umformtechnik sind das Walzen, das Freiformschmieden, das Gesenkschmieden, das Fließpressen, das Strangpressen, das Tiefziehen und das Biegen.
Im Weiteren werden Bezug nehmend auf die Figuren weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung mit einem Funktionsbeschlag gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 2 eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung mit einem Funktionsbeschlag gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 3 eine Querschnittsansicht einer Anordnung mit einem Funktionsbeschlag gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 4 eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung mit einem Funktionsbeschlag gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 5 eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung mit einem Funktionsbeschlag gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 eine Querschnittsansicht einer Apparatur zum Herstellen eines Funktionsbeschlags gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Entsprechende Elemente sind in unterschiedlichen Figuren mit entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet.
Bevor unter Bezugnahme auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden, werden einige allgemeine Überlegungen beschrieben, auf deren Basis exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung aufgefunden wurden.
Herkömmlich werden Rohstoffe für Metall- und Kunststoffbeschläge der Lithosphäre entnommen, was am Ende des Produktlebens einerseits zur Anreicherung der Atmosphäre mit Kohlenstoffoxiden (insbesondere Kohlendioxyd-Äquivalenten) führen kann und andererseits einen Wertstoff aus stab- und plattenförmigen Holz- und/oder Holzwerkstoffen-Elementen im Sinne eines sortenreinen Recyclings maßgeblich verunreinigt. Eine Trennung der Werkstoffe ist teilweise sehr problematisch und häufig nur mit hohem Zeit- und Energieeinsatz, sowie kostenexpansiven, manuellen Demontage- und Sortierschritten möglich.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Funktionsbeschlag (bzw. dessen Halbzeug-Vorläufer) vorwiegend aus biogenem Material hergestellt. Beispielsweise kann ein solcher Funktionsbeschlag ein Möbelband sein. Ein solcher Funktionsbeschlag kann vorteilhaft ausgebildet werden, bei Montage an einer korrespondierenden Vorrichtung (zum Beispiel einem Möbelschrank) eine Verbindungsfunktion zum Verbinden von Komponenten der Vorrichtung miteinander und/oder eine Bewegungsfunktion zum Relativbewegen von Komponenten der Vorrichtung zueinander oder der Vorrichtung relativ zu dem Funktionsbeschlag bereitzustellen. Die Herstellung eines solchen Funktionsbeschlags aus einem biogenen Material als Hauptkonstituent führt zu einer umweltfreundlichen und klimafreundlichen Herstellbarkeit, ohne dass die für einen solchen Funktionsbeschlag erforderliche mechanische Festigkeit beeinträchtigt wird. Insbesondere kann ein Funktionsbeschlag gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel (sowie ein zugehöriges Halbzeug) aus nachwachsenden Rohstoffen und Recyclaten hergestellt werden.
Beispielsweise kann ein solcher Funktionsbeschlag und ein zugehöriges Funktionsbeschlag-Halbzeug für den handwerklichen und industriellen Möbel- und Innenausbau von Mobilien und Immobilien eingesetzt werden. Vorteilhaft kann ein solcher Funktionsbeschlag und ein entsprechendes Halbzeug aus nachwachsenden Rohstoffen und Recyclaten hergestellt werden, die zumindest überwiegend auf Basis von biogenen Fasern bereitgestellt werden können. Mit Vorteil führt dies zu einer drastischen Reduzierung der Treibhausgasemissionen im Sinne des Klimaschutzes und einer zukunftsfähigen Kreislaufwirtschaft.
Insbesondere kann Funktionsbeschlägen gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung eine dauerhaft oder temporär zu erfüllende, mechanische Verbindungsfunktion zukommen. Derartige mechanische Verbindungen umfassen sowohl starre ebene, recht- und schrägwinklige, T- und kreuzförmige Rahmen- und Platteneckverbindungen, einen Bauwerksanschluss von Bauteilen und ganzen Objekten sowie Schlösser und Schnäpper für Frontelemente, als auch Verbindungen mit bestimmten translatorischen und/oder rotatorischen Freiheitsgeraden, welche gezielte Schiebe- und/oder Drehbewegungen zulassen. Daher eignen sich entsprechende Funktionsbeschläge zum Beispiel als Teile von Schubkästen, Schiebe- und/oder Drehtüren.
Ein Funktionsbeschlag-Halbzeug kann insbesondere ein formfestes, stab- oder plattenförmiges Vorprodukt in einer Vorstufe des daraus herzustellenden Endproduktes sein, das ein Funktionsbeschlag sein kann. Dabei können die Fertigungsverfahren des Umformens, des Trennens, des Fügens, des Beschichtens und des Veränderns der Stoffeigenschaften Anwendung finden, um das Halbzeug zu einem Funktionsbeschlag oder zum Bestandteil eines Funktionsbeschlags zu verarbeiten. Beispielsweise kann ein solches Herstellen das Ablängen eines Schiebetürführungsprofils, das Formatieren und Abkanten eines Blechs oder das Heraustrennen eines Bauteils aus einer Angussstruktur oder dergleichen aufweisen.
Funktionsbeschläge (beispielsweise inklusive Verleimhilfen wie Dübel, Lamellen, Federn und dergleichen) und Halbzeuge für den handwerklichen und industriellen Möbel- und Innenausbau von Mobilien und Immobilien können zum Beispiel formschlüssig, kraftschlüssig, stoffschlüssig oder kombiniertschlüssig (d.h. unter Verwendung von mindestens zwei der vorangehend genannten Verbindungstechniken in Kombination) mit Breit- oder Schmalflächen von stab- und/oder plattenförmigen Bauteilen verbunden werden. Dies kann zum Beispiel durch Einlegen oder Einstecken in entsprechende Ausnehmungen (zum Beispiel Bohrungen oder Fräsungen) der Bauteile sowie durch selbstfurchendes Verschrauben und/oder Verleimen, Verkleben oder Verschweißen mit den Bauteilen (bevorzugt auf den Breitflächen) und anschließendes Verspannen oder Verschrauben der Funktionsbeschlagelemente geschehen. Insbesondere können die Verschraubungspunkte durch den Einsatz von Spreiz- oder Gewindemuffen, Gewindekrallen, Quermutterbolzen, Turn-Nuts, Inserts, Klebedübeln, Kaltschmelzdübeln, Rotationsreibschweißdomen und dergleichen besonders präpariert werden (insbesondere beim Einsatz von leichten, beispielsweise hohlkernigen Sandwichplatten).
Exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung schaffen Funktionsbeschläge (vorzugsweise einschließlich Verleimhilfen) und/oder zugehörige Halbzeuge ganz oder überwiegend auf Basis von biogenem Material. Bevorzugt kommen zum Herstellen solcher Funktionsbeschläge insbesondere pflanzliche Primär- oder Sekundärfasern und optional geringe Mengen (bevorzugt weniger als 20 Gewichtsprozent, weiter bevorzugt weniger als 10 Gewichtsprozent) Bindemitteln in Urformprozessen und/oder Umformprozessen sowie spanlosen und/oder spanabtragenden Trennprozessen zum Einsatz. Vorteilhaft können im Sinne der Kreislaufwirtschaft am Ende der Lebensdauer maßgebliche Anteile des Materials der Funktionsbeschläge in einem Recycling prozess (insbesondere gemeinsam mit Möbelbauteilen) einer stofflichen Wiederverwendung zugeführt werden.
Pflanzliche Rohstoffe nehmen während ihres Wachstums im Rahmen der Photosynthese- und Wachstumsprozesse Kohlendioxid auf und binden dieses stofflich. Dies führt direkt zur Reduzierung des Kohlendioxidgehalts in der Atmosphäre. Das stofflich im Roh- und Werkstoff gebundene Kohlendioxid wird darüber hinaus dem Kohlenstoffkreislauf für die Dauer der Nutzungsphasen (möglichst mehrere Nutzungsphasen im Sinne der Kaskadennutzung bzw. Kreislaufwirtschaft) rechnerisch über etwa 15 Jahre pro Nutzungszyklus entzogen, was zusätzlich zu einer vorteilhaften Kohlenstoffsenke in der Bilanzierung der Treibhausgasemissionen führt.
Insbesondere können zum Herstellen eines Funktionsbeschlags gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung Ligno-Zellulose-basierte Werkstoffe zum Einsatz kommen. Diese können zum Beispiel auf Basis von nativem Massivholz, mechanisch aufgeschlossenem Massivholz in Form von Holzspänen, Holzfasern und/oder Holzstaub (beispielsweise Schleifstaub, Stapelfasern mit vorzugsweise bis 5 mm Länge, zu Staub vermahlene Fasern) bereitgestellt werden. Es ist auch möglich, chemisch aufgeschlossenes Massivholz in Form von Holzstoff, Zellstoff, Lignin oder Zellulose zu verwenden. Ferner kann biogenes Material für einen Funktionsbeschlag auf Basis von schnellwachsenden Pflanzen (wie beispielsweise Bambus, Triarrhena-Grass, Palme (beispielsweise Ölpalme, Kokospalme, Rattanpalme), Seegras und dergleichen) eingesetzt werden. Ferner kann biogenes Material für einen Funktionsbeschlag gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung auf Basis der Schäben von Einjahrespflanzen (wie beispielsweise Baumwolle, Zuckerrohr, Flachs, Hanf, Jute, Disteln, Kokos, Kenaf, Bast, Sisal und dergleichen) und/oder Stroh von Getreidearten (wie beispielsweise Reis, Gerste und Weizen und dergleichen) anstelle der herkömmlich für die Funktionsbeschlagtechnik eingesetzten klimaschädigenden Metall- und Polymerwerkstoffe (auf petrochemischer Basis) Verwendung finden. Als Ausgangsprodukt für die Herstellung eines Funktionsbeschlags können gemäß der exemplarischen Ausführungsbeispiele der Erfindung sowohl die mehr oder weniger technologisch aufbereiteten pflanzlichen Primärfasern selber, als auch gehobelte, gefräste, gesägte, gespaltene, gequetschte, geschnittene, gemesserte oder geschälte und im Messverfahren gesiebte, aus einer Fasersuspension angesaugte oder auf andere Weise entwässerte, sowie im Trockenverfahren gestreute und/oder verpresste, ggf. gelegte, gewebte, gefilzte, vernadelte oder kaschierte Halbzeuge aus den vorgenannten pflanzlichen Primär- und Sekundärfasern (Recyclate) zum Einsatz kommen.
Exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung stellen somit einen Funktionsbeschlag und eine zugehörige Halbzeugtechnik bereit, die insbesondere für den handwerklichen und industriellen Möbel- und Innenausbau von Mobilien und Immobilien eingesetzt werden können. Hierfür können insbesondere die folgenden Roh- und Werkstoffe, sowie alle möglichen Kombinationen von zwei oder mehreren der genannten und/oder anderer Roh- und Werkstoffe sowie Zwischen- und Vorprodukte in den jeweiligen Herstellprozessen zum Einsatz kommen:
-Holz (insbesondere natives Massivholz) in Form von Stammware und Schnitthölzern wie Bohlen, Balken, Kanthölzern, Latten und sonstigen Hobel-, Spalt- und Drechselwaren sowie Schäl- und Messerfurnieren; und außerdem auch das Ast- und Zweigwerk von Bäumen und Sträuchern (Durchforstungshölzer) und der Wurzelstock, die Rinde (auch die Korkrinde von Korkeichen) und das Blattwerk von Bäumen und Sträuchern sowie deren Blüten und Früchte.
- Holzwerkstoffe aus Massivholz, Furnier, Hackschnitzeln, Holzwalle, Grob- und/oder Feinspänen, Refinerfasern, nass oder trocken vermahlenen Fasern oder sonstigen gröberstückigen Vorprodukten sowie aus Holzstäuben wie beispielsweise Lagen- und/oder Sperrholzplatten und sonstige Sandwichplatten, Grobspanplatten, Spanplatten, Faserplatten (auch Dämmplatten und nachformbare Faserwerkstoffe) und Holzschäume sowie alle möglichen Vor- und Zwischenprodukte der Herstellung der vorgenannten Holzwerkstoffe.
- Papierwerkstoffe aus Holzstoff, Zellstoff und sonstigen pflanzlichen Fasern (beispielsweise Baumwoll-Linters), tierischen Fasern (beispielsweise Wolle, Seide, Tierhaare) und/oder Recyclat (beispielsweise Altpapier)
- Schäben (d.h. hölzerne Bruchstücke) von einjährigen Nutzpflanzen wie insbesondere Hanf und Flachs, aber auch Bagasse (Zuckerrohr).
- Faservliese, mono-, bi- und multiaxiale Fasergelege und Fasergewebe in unterschiedlichen Bindungsarten (insbesondere Leinwand-, Köper-, Atlasbindung) insbesondere aus pflanzlichen Fasern wie beispielsweise Baumwolle, Kapok (Pflanzendaunen, flaumige Hohlfaser der Schoten des Kapokbaumes), Pappelflaum (Samenfasern und Fruchtwandfasern der Pappelfrüchte), Hanf, Leinen (Flachs), Ramie (Bastfaser des gleichnamigen Nesselgewächses), Nesselfasern aus heimischer Brennnessel, Sisal (aus den Blättern einiger Agaven), Jute (aus den Stängeln der gleichnamigen, einjährigen Jutepflanze), Afrik (Palmfaser aus den Blättern einer Zwergpalme), Kenafgras (Bastfasern), Wasserhyazinthen (getrocknete Stängel der Wasserpflanzen), Seegras (Seegrasfasern aus sogenannten Neptun- oder Meerbällen abgestorbener Pflanzen), Lotusfasern, Kokosfasern, Ananasfasern (aus den Blättern der Ananaspflanze) sowie künstlich hergestellten Fasern wie Modal (Viskose auf Basis von Buchenholz hergestellte Faser) oder Tencel ® (insbesondere auf Basis von Eukalyptusholz hergestellte Faser), oder künstliche Fasern auf Basis von Seetang, Kaffeesatz, Orangenschalen (Polycarbonat aus Limonenoxid und Kohlendioxid), Bananenstauden, Bambus und dergleichen.
- Vermahlene oder anderweitig mechanisch oder chemisch aufbereitete Früchte (beispielsweise Kastanien, Eicheln, Bucheckern und dergleichen), Fruchtstände (beispielsweise Maisspindeln), Zapfen (Tannen-, Fichten-, Kiefern-, Pinien-, Erlenzapfen und dergleichen), Obstkerne und Steine (beispielsweise Aprikosen-, Pfirsich- oder Mandelkerne), Nussschalen (beispielsweise Walnuss, Haselnuss, Erdnuss), getrocknete Obstschalen (beispielsweise Zitrusfrüchte), insbesondere auch Reststoffe aus anderen Herstellprozessen (beispielsweise Trester aus der Saft- und/oder Weinherstellung, oder Maische aus der Bierherstellung) und dergleichen
- Natürliche Polymere auf Basis von Füllstoffen aus verholztem Pflanzenmaterial (Lignin und/oder Zellulosen/Hemizellulosen) wie Holz, Schäben, Getreidehülsen, Spelzen, Stapelfasern, getrocknete Schalen, Blätter, Zapfen, Fruchtstände, Reststoffe, Recyclate und dergleichen und ggf. geringen Mengen pflanzlichen Bindemitteln (pflanzliche Stärke, beispielsweise aus Getreide wie Weizen (Dinkel, Emmer, Einkorn, Kamut), Gerste, Roggen, Hafer, Reis, Mais, Hirse (Zwerghirse, Fingerhirse, Rispenhirse, Kutkihirse, Weizenhirse, Foniohirse, Perlhirse, Kolbenhirse, Mohrenhirse), aus Pseudogetreide (wie Buchweizen, Amarant, Quinoa, Stachelseerose), aus Rüben, Knollen, Wurzeln oder Rhizomen (wie Kartoffel, Maniok, Knollenbohne, Batate, Yamswurzel, Knolien-Platterbse, Arakacha, knolliger Sauerklee, knollige Kapuzinerkresse, Ulluco, ostindischer Pfeilwurz, Pfeilwurz, Achira, Taro, Tannia, Weiße Seerose, Gelbe Teichrose, Chayote), aus oberirdischen Sprossachsen (wie der Sagapalme), aus Hülsenfrüchten (wie Erbsen, Bohnen, Linsen, Kichererbsen, Lupinen, Sojabohnen) und aus Samen im Fruchtfleisch (wie dem Jackfruchtbaum, Okwabaum oder Brotnussbaum), tierischen Bindemitteln (beispielsweise Schlachtabfällen oder auf Milchsäure aus Überproduktionen basierend und dergleichen), mittels Pilzen hergestellten Bindemitteln, auf dem Wachstum des Pilzmycels basierender Bindung oder sonstigen, letztlich auch jeglichen Bindemitteln auf petrochemischer Basis.
Dabei sind regional verfügbare, sekundäre Roh- und Werkstoffe bzw. Halbfertigprodukte im Sinne der Kaskadennutzung bzw. der Kreislaufwirtschaft zur drastischen Reduzierung der Treibausgasemissionen regional verfügbaren primären Rohstoffen vorzuziehen, und diese ihrerseits ebenso auf langen Transportwegen importierten primären und sekundären Roh- und Werkstoffen aus anderen Teilen der Welt.
Hinsichtlich der oben beschriebenen Verbindungs- und/oder Befestigungsfunktion von Funktionsbeschlägen gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung auf Basis von biogenen Materialien kann ein entsprechender Funktionsbeschlag aus zumindest zwei oder auch mehr Teilen gebildet sein. Vorzugsweise kann mindestens ein Teil des mehrteiligen Funktionsbeschlages aus einem Fasermaterial bestehen oder zumindest ein solches Fasermaterial überwiegend aufweisen. Exemplarische Anwendungsbeispiele von Funktionsbeschlägen mit biogenem Material gemäß exemplarischen Ausführungsbeispielen der Erfindung sind eine Scharnierausprägung, ein Verbindungselement oder ein Schiebetürelement (insbesondere ein Führungsgleiter).
Figur 1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung 104 mit einem Funktionsbeschlag 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Bei der Anordnung 104 ist eine Vorrichtung 102 gezeigt, die ein Möbelstück oder ein Behälter sein kann. Die Vorrichtung 102 weist Seitenteile 106, ein Bodenteil 108, ein Oberteil 110 und eine schwenkbare Tür 112 auf.
Die Tür 112 ist mittels zweier Funktionsbeschläge 100 mit einem der Seitenteile 106 schwenkbar verbunden (siehe Schwenkpfeil 122). Beispielsweise kann es sich bei den Funktionsbeschlägen 100 um Möbelbänder oder Möbelscharniere handeln, d.h. um speziell ausgebildete Möbelelement-Funktionsbeschläge. Durch Verschwenken der Tür 112 relativ zu den Seitenteilen 106, dem Bodenteil 108 und dem Oberteil 110 kann das dargestellte Möbelstück bzw. der dargestellte Behälter wahlweise geöffnet oder verschlossen werden.
Die in Figur 1 dargestellten Funktionsbeschläge 100 stellen also sowohl eine Verbindungsfunktion (zum Verbinden eines der Seitenteile 106 mit der Tür 112) und eine Bewegungsfunktion (zum Bewegen der Tür 112 relativ zu den Seitenteilen 106, dem Bodenteil 108 und dem Oberteil 110) bereit und sind verbindend und bewegbar an der Vorrichtung 102 montiert. Obgleich dies in Figur 1 nicht im Detail dargestellt ist, kann jeder der Funktionsbeschläge 100 formschlüssig in eine Aussparung in der Vorrichtung 102 eingesetzt (vorzugsweise eingepresst) sein. Dadurch können separate Befestigungselemente (zum Beispiel Nägel oder Schrauben) zur Befestigung der Funktionsbeschläge 100 an der Vorrichtung 102 entbehrlich sein. Solche (nicht dargestellten) Befestigungselemente können alternativ aber auch vorgesehen werden, um die Funktionsbeschläge 100 an der Vorrichtung 102 anzubringen bzw. zu montieren.
Vorteilhaft kann jeder der Funktionsbeschläge 100 überwiegend oder sogar vollständig aus biogenem Material gebildet sein. Bevorzugt kann das biogene Material pflanzliches Material sein, beispielsweise Naturfasern. Es ist möglich, dass ein jeweiliger der Funktionsbeschläge 100 ein oder eine Kombination aus mehreren der oben genannten biogenen Materialien aufweist. Zum Beispiel kann jeder Funktionsbeschlag 100 zu mindestens 90 Gewichtsprozent aus biogenem und vorzugsweise pflanzlichem Material gebildet sein. Zusätzlich zu dem biogenem Material kann jeder der Funktionsbeschläge 100 optional ein Bindemittel, wie Klebstoff, aufweisen. Bevorzugt ist das Bindemittel recyclebar. Optional kann jeder Funktionsbeschlag 100 zusätzlich mindestens einen weiteren biologisch abbaubaren Zusatz aufweisen, um die Funktion des Funktionsbeschlags 100 zu verbessern. Beispielsweise kann jeder Funktionsbeschlag 100 eine mechanische Verstärkung (zum Beispiel als Stoßschutz, Bruchschutz und/oder Schutz gegen Verkratzen), eine wasserfeste und/oder feuerfeste Beschichtung, eine Farblackierung, etc., aufweisen. Alternativ kann jeder Funktionsbeschlag 100 aber auch ausschließlich aus biogenem Material bestehen, zum Beispiel ausschließlich aus pflanzlichen Naturfasern. Vorteilhaft kann jeder Funktionsbeschlag 100 von Kunststoff und Metall frei sein. Für die Bereitstellung besonderer Funktionalitäten kann alternativ ein Funktionsbeschlag 100 zusätzlich zu dem überwiegenden biogenen Material auch mindestens eine weitere Komponente aus Kunststoff, Metall und/oder Keramik aufweisen.
Eine Dichte jedes Funktionsbeschlags 100 kann zum Beispiel in einem Bereich von 400 kg/m3 bis 800 kg/m3 liegen. Beispielsweise kann jeder - 7 -
Funktionsbeschlag 100 ein Holzpressling mit einer Dichte aus dem genannten Bereich sein, um eine ausreichende Festigkeit sicherzustellen.
Figur 2 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung 104 mit einem Funktionsbeschlag 100 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gemäß Figur 2 ist jeder der dargestellten Möbelelement-Funktionsbeschläge 100 ein Scharnierelement. Jedes Scharnierelement ist mehrteilig ausgebildet, wobei zumindest eines der Teile des jeweiligen Funktionsbeschlags 100 überwiegend aus biogenem Material gebildet ist. Beispielsweise kann jedes der Teile des Scharnierelements überwiegend aus biogenem Material gebildet sein. Alternativ kann nur eines der Teile des Scharnierelements aus biogenem Material gebildet sein, und ein anderes Teil des Scharnierelements aus einem nicht-biogenen Material gebildet sein (zum Beispiel aus Metall).
Gemäß Figur 2 ist ein Teil 124 jedes Funktionsbeschlags 100 an einem Seitenteil 106 befestigt, wohingegen ein anderes Teil 126 jedes Funktionsbeschlags 100 an der Tür 112 befestigt ist. Ferner sind die Teile 124, 126 jedes Funktionsbeschlags 100 miteinander drehbar verbunden. Beispielsweise kann jedes der Teile 124, 126 überwiegend oder sogar vollständig aus biogenem Material hergestellt sein.
Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Anordnung 104 mit einem Funktionsbeschlag 100 gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gemäß Figur 3 ist der dargestellte zweiteilige Möbelelement-Funktionsbeschlag 100 ein Führungsgleiter. Der Funktionsbeschlag 100 weist ein erstes Beschlagteil 114 und ein zweites Beschlagteil 116 auf. Das erste Beschlagteil 114 hat eine Aussparung, in der das zweite Beschlagteil 116 formschlüssig verbindend und bewegbar aufgenommen ist. Genauer gesagt kann sich gemäß Figur 3 das zweite Beschlagteil 116 nicht aus dem ersten Beschlagteil 114 herausbewegen und ist in diesem linear bewegbar geführt. Gemäß Figur 3 kann das erste Beschlagteil 114 an einer Wand 118 einer Vorrichtung 102 befestigt sein, wohingegen das zweite Beschlagteil 116 an einem Anbaukörper 120 der Vorrichtung 102 befestigt sein kann. Der Anbaukörper 120 kann gegenüber der Wand 118 senkrecht zur Papierebene von Figur 3 linear bewegt werden, wobei während einer solchen Bewegung das zweite Beschlagteil 116 relativ zum ersten Beschlagteil 114 linear geführt wird. Der Funktionsbeschlag 100 gemäß Figur 3 fungiert also als Führungsgleiter und kann wiederum überwiegend oder sogar vollständig aus biogenem Material hergestellt sein.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 kann also als lineares Führungssystem (zum Beispiel als eine Auszugsführung oder ein Schiebetürsystem) eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, eine Konfiguration gemäß Figur 3 als statisches System in Form eines Schrankaufhängers auszubilden.
Hierbei ist das erste Beschlagteil 114 in der Form einer Schiene an der Raumwand 118 befestigt, wobei ein Hängeschrank als Vorrichtung 102 mittels des zweiten Beschlagteils 116, welches an dem Hängeschrank verstellbar festgelegt ist und eine Hakenform aufweist, an dem ersten Beschlagteil 114 einhängbar ist.
Figur 4 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung 104 mit einem Funktionsbeschlag 100 gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gemäß Figur 4 ist der dargestellte Möbelelement-Funktionsbeschlag 100 ein Schiebetürelement. Eine verschiebbare Tür 112 kann gegenüber Seitenteilen 106, einem Bodenteil 108 und einem Oberteil 110 längsverschoben werden, siehe Doppelpfeil 128. Für diesen Zweck ist ein überwiegend aus biogenem Material hergestellter Funktionsbeschlag 100 einerseits an der Tür 112 befestigt und greift andererseits in eine Längsaussparung einer Führungsschiene 130 der Vorrichtung 102 ein. Der dargestellte Funktionsbeschlag 100 kann einen starren Kopplungskörper 160 und ein daran drehbar vorgesehenes Rad 162 aufweisen. Das Rad 162 greift reibungsarm in die Führungsschiene 130 ein. Das Rad 162 kann mittels einer Drehwelle drehbar an dem starren Kopplungskörper 160 montiert sein. Das Rad 162, die Drehwelle und/oder der starre Kopplungskörper 160 kann oder können zumindest überwiegend aus einem biogenen Material hergestellt sein.
Figur 5 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Anordnung 104 mit einem Funktionsbeschlag 100 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gemäß Figur 5 bildet der dargestellte Möbelelement-Funktionsbeschlag 100 Teil eines Führungsgleiters. Genauer gesagt ist in Figur 5 eine Vorrichtung 102 gezeigt, in der eine Schublade 132 wahlweise in einem Behälter mit Oberteil 110 und Seitenteilen 106 aufgenommen werden kann oder aus dem Behälter herausgefahren werden kann, um Zugang zu einem Aufnahmevolumen 134 der Schublade 132 zu erhalten. Der seitliche Führungsgleiter führt die Schublade 132 relativ zu den Seitenteilen 106. Der als Führungsgleiter ausgebildete Funktionsbeschlag 100 kann überwiegend oder vollständig aus biogenem Material hergestellt sein.
Figur 6 zeigt eine Querschnittsansicht einer Apparatur 150 zum Herstellen eines Funktionsbeschlags 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Apparatur 150 weist ein Formwerkzeug 140 (zum Beispiel aus Aluminium) mit einer beheizbaren Form 154 und einer mechanischen Presse 152 auf. In der beheizbaren Form 154 ist eine Aussparung gebildet, welche die geometrische Form des herzustellenden Funktionsbeschlags 100 (oder eines zugehörigen Halbzeugs) definiert. In diese Aussparung wird Rohmaterial für den Funktionsbeschlag 100 eingefüllt, beispielsweise Pflanzenfasern und ein Klebstoff als Bindemittel. Eine Steuereinrichtung 142 kann eine Heizeinrichtung (siehe Heizwendel 146 und Heizstromquelle 144) ansteuern, das Formwerkzeug 140 auf eine vorgebbare Zieltemperatur zu heizen, beispielsweise auf 120 °C. Ferner ist die Steuereinrichtung 142 ausgebildet, die mechanische Presse 152 so zu steuern, dass ein Stempel 156 in die mit Rohmaterial gefüllte Aussparung eindringt und dadurch das Rohmaterial mit hohem Druck verpresst.
Infolgedessen entsteht im Inneren der Aussparung ein Holzpressling als Funktionsbeschlag 100, der überwiegend aus biogenem Material gebildet ist.
Das Herstellungsverfahren zum Herstellen des Funktionsbeschlags 100 weist also ein Bilden des Funktionsbeschlags 100 überwiegend aus einem biogenen Material auf. Das Verfahren weist ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags 100 unter einem Hochdruck von mindestens 100 bar, weiter insbesondere von mindestens 1000 bar, auf. Besagtes Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags 100 wird bei einer Temperatur von mindestens 100 °C, vorzugsweise 120 °C, durchgeführt. Das Verpressen erfolgt in einer Form 140, bevorzugt in einer Metallform.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung (102), wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, aus biogenem Material gebildet ist.
2. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß Anspruch 1, wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zu mindestens 80 Gewichtsprozent, insbesondere zu mindestens 90 Gewichtsprozent, weiter insbesondere vollständig, aus biogenem Material gebildet ist.
3. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug überwiegend oder vollständig aus pflanzlichem Material gebildet ist.
4. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zusätzlich zu dem biogenem Material ein Bindemittel, insbesondere einen Klebstoff, aufweist.
5. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß Anspruch 4, wobei das Bindemittel ein recyclebares Bindemittel ist.
6. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug zusätzlich einen biologisch abbaubaren Zusatz aufweist.
7. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug von Kunststoff und/oder von Metall frei ist.
8. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend eine Dichte in einem Bereich von 200 kg/m3 bis 1200 kg/m3 und/oder eine Dichte von mindestens 1000 kg/m3.
9. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, der oder das mehrteilig ausgebildet ist, wobei zumindest eines der Teile des Funktionsbeschlags (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs überwiegend aus biogenem Material gebildet ist.
10. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das biogene Material biogene Fasern, insbesondere Pflanzenfasern, weiter insbesondere Holzfasern, aufweist.
11. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das biogene Material eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweist:
Massivholz;
Ast- und/oder Zweigwerk;
Wurzeln;
Rinde;
Blattwerk;
Blüten;
Früchte; Kerne;
Steine;
Schalen; mechanisch aufgeschlossenes Holz; chemisch aufgeschlossenes Holz;
Holzwerkstoff;
Papierwerkstoff;
Schaben;
Faservliese;
Fasergelege;
Fasergewebe; und/oder natürliche Polymere.
12. Funktionsbeschlag (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, ausgebildet als Möbelelement-Funktionsbeschlag.
13. Funktionsbeschlag (100) gemäß Anspruch 12, wobei der Möbelelement- Funktionsbeschlag (100) ein Scharnierelement, ein Verbindungselement, ein Schiebetürelement und/oder ein Führungsgleiter ist.
14. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, ausgebildet als Winkelstück, insbesondere als 90°- Winkelstück.
15. Funktionsbeschlag (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeug zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung (102), wobei der Funktionsbeschlag (100) oder das Funktionsbeschlag-Halbzeug aus mindestens zwei zusammenwirkenden Teilen ausgebildet ist, und wobei zumindest eines der Teile überwiegend oder vollständig aus biogenem Material gebildet ist und zumindest ein anderes der Teile überwiegend oder vollständig aus nicht-biogenem Material gebildet ist.
16. Anordnung (104), aufweisend: eine Vorrichtung (102); und einen Funktionsbeschlag (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, der zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion an der Vorrichtung (102) montiert ist.
17. Anordnung (104) gemäß Anspruch 16, wobei die Vorrichtung (102) eine Immobilie oder eine Mobilie ist.
18. Anordnung (104) gemäß Anspruch 16 oder 17, wobei die Vorrichtung (102) ein Möbelstück ist.
19. Anordnung (104) gemäß einen der Ansprüche 16 bis 18, wobei der Funktionsbeschlag (100) formschlüssig in eine Aussparung in der Vorrichtung (102) eingesetzt, insbesondere eingepresst, ist.
20. Verfahren zum Herstellen eines Funktionsbeschlags (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs zum Bereitstellen einer Verbindungsfunktion und/oder einer Bewegungsfunktion bei Montage an einer Vorrichtung (102), wobei das Verfahren ein Bilden des Funktionsbeschlags (100) oder des Funktionsbeschlag-Halbzeugs zumindest teilweise, insbesondere überwiegend, aus einem biogenen Material aufweist.
21. Verfahren gemäß Anspruch 20, wobei das Verfahren ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs unter Hochdruck, insbesondere unter einem Druck von mindestens 100 bar, weiter insbesondere von mindestens 1000 bar, aufweist.
22. Verfahren gemäß Anspruch 20 oder 21, wobei das Verfahren ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs bei einer Temperatur über Normaltemperatur, insbesondere bei mindestens 100 °C, weiter insbesondere bei mindestens 120 °C, aufweist.
23. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei das Verfahren ein Verpressen des Materials des Funktionsbeschlags (100) oder Funktionsbeschlag- Halbzeugs in einer Form, insbesondere in einer Metallform, aufweist.
24. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei das Verfahren ein Urformen und/oder Umformen des überwiegend biogenen Materials zum Herstellen des Funktionsbeschlags (100) oder Funktionsbeschlag-Halbzeugs aufweist.
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