EP4481263A1 - Installation et procédé de fourniture d'hydrogène liquéfié - Google Patents

Installation et procédé de fourniture d'hydrogène liquéfié Download PDF

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EP4481263A1
EP4481263A1 EP24170178.8A EP24170178A EP4481263A1 EP 4481263 A1 EP4481263 A1 EP 4481263A1 EP 24170178 A EP24170178 A EP 24170178A EP 4481263 A1 EP4481263 A1 EP 4481263A1
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EP
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tank
transfer line
transfer
liquefier
hydrogen
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EP24170178.8A
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Matthieu Muller
Jean-Marc Peyron
Matilde AIRES
Emeline VANDROUX
Bhadri PRASAD
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/62—Details of storing a fluid in a tank

Definitions

  • the present invention relates to a liquefied hydrogen supply plant and a liquefied hydrogen supply method.
  • a hydrogen liquefier is generally configured to produce liquid hydrogen without it being possible to guarantee continuous operation.
  • the liquid hydrogen produced by the liquefier is therefore stored in one or more liquefied hydrogen tanks from which tanks to be filled such as semi-trailers are filled. Thus, even when the liquefier is stopped, it is still possible to ensure filling of one or more tanks to be filled.
  • the invention thus makes it possible to reliably carry out a sweep or purge of equipment in a liquefaction installation such as a transfer line.
  • the installation comprises a control unit configured to selectively transfer pressurized hydrogen gas from the second tank and/or the pressurization system to the transfer line when the liquefier is stopped, for example for the purpose of a purging or sweeping operation of the transfer line.
  • the installation comprises a set of isolation valves configured to fluidly isolate the second tank from the first tank and/or to fluidly isolate the second tank from the transfer line, in particular to allow the pressurization of the second tank.
  • the pressurization system comprises a pressurization line connecting the lower and upper portions of the second tank and comprising an atmospheric heater for converting a portion of the liquefied hydrogen flowing in the pressurization line into gaseous hydrogen.
  • the first predetermined pressure is equal to 2 bara.
  • the second predetermined pressure is equal to 5 bara.
  • the transfer line is configured to allow the transfer of hydrogen vapor from the tank to be filled to the liquefier, the transfer line being connected to the liquefier by at least one vapor collection line.
  • the vaporization line is connected to the liquefier, in particular via a purge line, to allow the transfer of pressurized hydrogen gas, from a high-pressure cycle of the liquefier to the transfer line, for example with a view to a purge and/or sweeping operation of the transfer line.
  • control unit is configured to selectively transfer pressurized hydrogen gas from the liquefier to the transfer line, when the liquefier is in operation, for example for the purpose of purging or flushing the transfer line.
  • the installation comprises a set of valves, for example for regulation, each valve of the set being mounted in one of the pipes and configured to selectively allow or prevent the passage of the fluid circulating in the pipe in which it is mounted.
  • control unit is configured to control the set of valves to allow or prevent the passage of the fluid.
  • step b) is carried out prior to step c), step b) being carried out in particular for a predetermined duration configured to allow the pressure in the second tank to reach the second predetermined pressure.
  • steps a) and/or b) and/or c) are carried out only when the liquefier is stopped.
  • the method comprises step d) of transferring pressurized hydrogen gas from the liquefier to the transfer line, for example with a view to a purging and/or sweeping operation of the transfer line.
  • steps a), b) and c) are carried out successively.
  • a liquefied hydrogen supply installation 1 comprises a liquefier 3 and a source 2 of gaseous hydrogen.
  • the liquefier 3 is configured to be supplied with gaseous hydrogen by the source 2 and to deliver liquefied hydrogen.
  • the installation 1 comprises a first tank 4 of liquefied hydrogen configured to receive liquefied hydrogen from the liquefier 3, via a first supply line 21 and being configured to store this liquefied hydrogen at a pressure lower than a first predetermined pressure.
  • the first predetermined pressure is equal to 2 bara.
  • the installation 1 comprises at least one transfer line 7 configured to allow the transfer of liquefied hydrogen from the first tank 4 to a tank to be filled 30, such as a semi-trailer, the transfer line 7 being connected to the first tank 4 by at least one transfer pipe 22.
  • the installation 1 comprises a second tank 5 of liquefied hydrogen configured to receive liquefied hydrogen from the first tank 4, via a second supply line 23, the second tank 5 being configured to store this liquefied hydrogen.
  • the first 4 and second 5 tanks each have two walls separated by insulation.
  • the installation 1 comprises a pressurization system 6 configured to allow the second tank 5 to be pressurized to a second predetermined pressure higher than the first predetermined pressure.
  • the second predetermined pressure is equal to 5 bara.
  • the installation 1 comprises at least one vaporization pipe 28 connecting the second tank 5 and/or the pressurization system 6 to the transfer line 7 to allow the transfer of pressurized hydrogen gas from the second tank 5 and/or the pressurization system 6 to the transfer line 7, for example with a view to a purging or sweeping operation of the transfer line 7.
  • the installation 1 comprises a vaporization system 8 configured to heat the hydrogen gas circulating in the vaporization line 28.
  • the vaporization system 8 is fluidically connected to the pressurization line 26 via a fluid inlet line 25.
  • the installation 1 comprises a control unit configured to selectively transfer pressurized hydrogen gas from the second tank 5 and/or from the pressurization system 6, to the transfer line 7, when the liquefier 3 is stopped, for example for the purpose of a purge or sweeping operation of the transfer line 7.
  • the pressurization system 6 comprises a pressurization line 24, 26 connecting the lower and upper parts of the second tank 5 and comprising an atmospheric heater 9 for converting a portion of the liquefied hydrogen flowing in the pressurization line 24, 26 into gaseous hydrogen.
  • the transfer line 7 is configured to allow the transfer of hydrogen vapor from the tank to be filled 30 to the liquefier 3, the transfer line 7 being connected to the liquefier 3 by at least one vapor collection line 29.
  • the vaporization line 28 is connected to the liquefier 3, in particular via a purge line 27, to allow the transfer of pressurized hydrogen gas, from a high-pressure cycle of the liquefier 3 to the transfer line 7, for example with a view to a purge and/or sweeping operation of the transfer line 7.
  • the control unit is configured to selectively transfer pressurized hydrogen gas from the liquefier 3 to the transfer line 7, when the liquefier 3 is in operation, for example for a purging or flushing operation of the transfer line 7.
  • the installation comprises a set of valves (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) for example for regulation, each valve (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) of the set being mounted in one of the pipes and configured to selectively allow or prevent the passage of the fluid circulating in the pipe in which it is mounted.
  • control unit is configured to control the valve assembly (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) to allow or prevent the passage of fluid in the conduit in which the valve of the valve assembly is mounted.
  • Step b) is carried out prior to step c).
  • Step b) is carried out for a predetermined duration configured to allow the pressure in the second tank 5 to reach the second predetermined pressure.
  • the method comprises a step d) of transferring pressurized hydrogen gas from the liquefier 3 to the transfer line 7, for example with a view to a purging and/or sweeping operation of the transfer line 7. This makes it possible, in a nominal operating mode, to ensure sweeping and/or purging, for example of the transfer line 7.
  • Steps a), b) and c) are carried out successively, in this order.
  • Step a) is carried out as soon as the filling level of the second tank 5 becomes lower than a first predetermined level, for example equal to 30%, preferably equal to 1%.
  • Step b) is carried out when the filling level of the second tank 5 becomes higher than a second predetermined level, for example equal to 30%, preferably equal to 50%.
  • the second predetermined level is higher than the first predetermined level.
  • Step b) is carried out when the pressure in the second tank 5 is lower than the second predetermined pressure.
  • the second predetermined pressure is determined to ensure proper flushing and/or purging of the transfer line 7.
  • Step b) is performed when a flushing or purging operation is required and if the pressure in the second tank 5 is lower than the second predetermined pressure.
  • step b) is performed so as to permanently maintain the pressure in the second tank at the second predetermined pressure.
  • Step c) is carried out as soon as the filling level of the second tank 5 becomes higher than the second predetermined level.
  • Step c) is performed when a sweeping or purging operation is required and if the pressure in the second tank 5 is greater than or equal to the second predetermined pressure.

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Abstract

L'invention concerne une installation (1) de fourniture d'hydrogène liquéfié comprenant :- un liquéfacteur (3) configuré pour délivrer de l'hydrogène liquéfié ;- un premier réservoir (4) d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir de l'hydrogène liquéfié en provenance du liquéfacteur (3)- une ligne de transfert (7) configurée pour permettre le transfert d'hydrogène liquéfié du premier réservoir (4) vers un réservoir à remplir (30) ;- un deuxième réservoir (5) d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir de l'hydrogène liquéfié en provenance du premier réservoir (4) ;- un système de pressurisation (6) configuré pour permettre de pressuriser le deuxième réservoir (5) ;- une conduite de vaporisation (28) reliant le deuxième réservoir (5) et/ou le système de pressurisation (6), à la ligne de transfert (7).

Description

  • La présente invention porte sur un une installation de fourniture d'hydrogène liquéfié et un procédé de fourniture d'hydrogène liquéfié.
  • Un liquéfacteur d'hydrogène est généralement configuré pour produire de l'hydrogène liquide sans qu'il soit possible de garantir un fonctionnement en continu. L'hydrogène liquide produit par le liquéfacteur est donc stocké dans un ou plusieurs réservoirs d'hydrogène liquéfié à partir desquels on remplit des réservoirs à remplir tels que des semi-remorques. Ainsi, même lorsque le liquéfacteur est à l'arrêt, il reste possible d'assurer un remplissage d'un ou plusieurs réservoirs à remplir.
  • Lors d'un remplissage d'un réservoir à remplir, il est nécessaire de réaliser une ou plusieurs étapes de balayage et/ou de purge des lignes de transfert mises en oeuvre pour le transfert de l'hydrogène liquéfié, depuis le réservoir vers le réservoir à remplir. Ces étapes de balayage et/ou de purge sont réalisées avec de l'hydrogène gazeux sous pression provenant d'un cycle haute-pression du liquéfacteur.
  • Un problème se pose alors, lorsque le liquéfacteur est à l'arrêt étant donné qu'il devient impossible de disposer d'hydrogène gazeux sous pression pour le balayage et/ou la purge des lignes de transfert.
  • La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant une installation de fourniture d'hydrogène liquéfié comprenant :
    • une source d'hydrogène gazeux ;
    • un liquéfacteur configuré pour être alimenté en hydrogène gazeux par la source et pour délivrer de l'hydrogène liquéfié ;
    • un premier réservoir d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir de l'hydrogène liquéfié en provenance du liquéfacteur, via une première conduite d'alimentation et étant configuré pour stocker cet hydrogène liquéfié à une pression inférieure à une première pression prédéterminée ;
    • au moins une ligne de transfert configurée pour permettre le transfert d'hydrogène liquéfié du premier réservoir vers un réservoir à remplir, la ligne de transfert étant reliée au premier réservoir par au moins une conduite de transfert ;
    • un deuxième réservoir d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir, notamment par gravité, de l'hydrogène liquéfié en provenance du premier réservoir, via une deuxième conduite d'alimentation, le deuxième réservoir étant configuré pour stocker cet hydrogène liquéfié ;
    • un système de pressurisation configuré pour permettre de pressuriser le deuxième réservoir à une deuxième pression prédéterminée supérieure à la première pression prédéterminée ;
    • au moins une conduite de vaporisation reliant le deuxième réservoir et/ou le système de pressurisation, à la ligne de transfert pour permettre le transfert d'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir et/ou du système de pressurisation, à la ligne de transfert, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert ;
    • un système de vaporisation configuré pour réchauffer l'hydrogène gazeux circulant dans la conduite de vaporisation.
  • L'invention permet ainsi de réaliser de manière fiable, un balayage ou une purge d'un équipement d'une installation de liquéfaction tel qu'une ligne de transfert.
  • Selon une réalisation, l'installation comporte une unité de commande configurée pour sélectivement transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir et/ou du système de pressurisation, à la ligne de transfert, lorsque le liquéfacteur est à l'arrêt, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert.
  • Selon une réalisation, l'installation comprend un ensemble de vannes d'isolation configurées pour isoler fluidiquement le deuxième réservoir du premier réservoir et/ou pour isoler fluidiquement le deuxième réservoir de la ligne de transfert, notamment pour permettre la pressurisation du deuxième réservoir.
  • Selon une réalisation, le système de pressurisation comprend une conduite de pressurisation reliant les parties inférieure et supérieure du deuxième réservoir et comprenant un réchauffeur atmosphérique pour convertir une partie de l'hydrogène liquéfié circulant dans la conduite de pressurisation, en hydrogène gazeux.
  • Selon une réalisation, la première pression prédéterminée est égale à 2 bara.
  • Selon une réalisation, la deuxième pression prédéterminée est égale à 5 bara.
  • Selon une réalisation, la ligne de transfert est configurée pour permettre le transfert de vapeur d'hydrogène du réservoir à remplir au liquéfacteur, la ligne de transfert étant reliée au liquéfacteur par au moins une conduite de collecte de vapeur.
  • Selon une réalisation, la conduite de vaporisation est reliée au liquéfacteur, notamment via une conduite de purge, pour permettre le transfert d'hydrogène gazeux sous pression, d'un cycle haute-pression du liquéfacteur à la ligne de transfert, par exemple en vue d'une opération de purge et/ou de balayage de la ligne de transfert.
  • Selon une réalisation, l'unité de commande est configurée pour sélectivement transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du liquéfacteur à la ligne de transfert, lorsque le liquéfacteur est en fonctionnement, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert.
  • Selon une réalisation, l'installation comporte un ensemble de vannes par exemple de régulation, chaque vanne de l'ensemble étant montée dans une des conduites et configurée pour sélectivement permettre ou empêcher le passage du fluide circulant dans la conduite dans laquelle elle est montée.
  • Selon une réalisation, l'unité de commande est configurée pour commander l'ensemble de vannes pour permettre ou empêcher le passage du fluide.
  • L'invention concerne en outre un procédé de fourniture d'hydrogène liquéfié au moyen d'une installation telle que décrite ci-dessus, le procédé comportant les étapes :
    1. a) transférer de l'hydrogène liquéfié depuis le premier réservoir vers le deuxième réservoir ;
    2. b) pressuriser le deuxième réservoir à la deuxième pression prédéterminée ;
    3. c) transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir et/ou du système de pressurisation, à la ligne de transfert, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert.
  • Selon une réalisation, l'étape b) est réalisée préalablement à l'étape c), l'étape b) étant notamment réalisée pendant une durée prédéterminée configurée pour permettre à la pression dans le deuxième réservoir d'atteindre la deuxième pression prédéterminée.
  • Selon une réalisation, les étapes a) et/ou b) et/ou c) sont réalisées uniquement lorsque le liquéfacteur est à l'arrêt.
  • Selon une réalisation, le procédé comporte l'étape d) de transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du liquéfacteur à la ligne de transfert, par exemple en vue d'une opération de purge et/ou de balayage de la ligne de transfert.
  • Selon une réalisation, les étapes a), b) et c) sont réalisées successivement.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention.
    • Fig. 1 La figure 1 est une représentation schématique d'une installation selon l'invention ;
    • Fig. 2 la figure 2 est une représentation schématique d'un procédé selon l'invention.
  • En référence à la figure 1, une installation 1 de fourniture d'hydrogène liquéfié comprend un liquéfacteur 3 et une source 2 d'hydrogène gazeux. Le liquéfacteur 3 est configuré pour être alimenté en hydrogène gazeux par la source 2 et pour délivrer de l'hydrogène liquéfié.
  • L'installation 1 comporte un premier réservoir 4 d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir de l'hydrogène liquéfié en provenance du liquéfacteur 3, via une première conduite d'alimentation 21 et étant configuré pour stocker cet hydrogène liquéfié à une pression inférieure à une première pression prédéterminée.
  • La première pression prédéterminée est égale à 2 bara.
  • L'installation 1 comporte au moins une ligne de transfert 7 configurée pour permettre le transfert d'hydrogène liquéfié du premier réservoir 4 vers un réservoir à remplir 30, tel qu'une semi-remorque, la ligne de transfert 7 étant reliée au premier réservoir 4 par au moins une conduite de transfert 22.
  • L'installation 1 comporte un deuxième réservoir 5 d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir de l'hydrogène liquéfié en provenance du premier réservoir 4, via une deuxième conduite d'alimentation 23, le deuxième réservoir 5 étant configuré pour stocker cet hydrogène liquéfié.
  • Les premier 4 et deuxième 5 réservoirs comportent chacun deux parois séparées par une isolation.
  • L'installation 1 comporte un système de pressurisation 6 configuré pour permettre de pressuriser le deuxième réservoir 5 à une deuxième pression prédéterminée supérieure à la première pression prédéterminée.
  • La deuxième pression prédéterminée est égale à 5 bara.
  • L'installation 1 comporte au moins une conduite de vaporisation 28 reliant le deuxième réservoir 5 et/ou le système de pressurisation 6, à la ligne de transfert 7 pour permettre le transfert d'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir 5 et/ou du système de pressurisation 6, à la ligne de transfert 7, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert 7.
  • L'installation 1 comporte un système de vaporisation 8 configuré pour réchauffer l'hydrogène gazeux circulant dans la conduite de vaporisation 28.
  • Le système de vaporisation 8 est relié fluidiquement à la conduite de pressurisation 26 via une conduite d'entrée de fluide 25.
  • L'installation 1 comporte une unité de commande configurée pour sélectivement transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir 5 et/ou du système de pressurisation 6, à la ligne de transfert 7, lorsque le liquéfacteur 3 est à l'arrêt, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert 7.
  • L'installation 1 comporte un ensemble de vannes d'isolation 13, 15 configurées pour isoler fluidiquement le deuxième réservoir 5 du premier réservoir 4 et/ou pour isoler fluidiquement le deuxième réservoir 5 de la ligne de transfert 7, notamment pour permettre la pressurisation du deuxième réservoir 5.
  • Le système 6 de pressurisation comporte une conduite de pressurisation 24, 26 reliant les parties inférieure et supérieur du deuxième réservoir 5 et comprenant un réchauffeur atmosphérique 9 pour convertir une partie de l'hydrogène liquéfié circulant dans la conduite de pressurisation 24, 26, en hydrogène gazeux.
  • La ligne de transfert 7 est configurée pour permettre le transfert de vapeur d'hydrogène du réservoir à remplir 30 au liquéfacteur 3, la ligne de transfert 7 étant reliée au liquéfacteur 3 par au moins une conduite de collecte de vapeur 29.
  • La conduite de vaporisation 28 est reliée au liquéfacteur 3, notamment via une conduite de purge 27, pour permettre le transfert d'hydrogène gazeux sous pression, d'un cycle haute-pression du liquéfacteur 3 à la ligne de transfert 7, par exemple en vue d'une opération de purge et/ou de balayage de la ligne de transfert 7.
  • L'unité de commande est configurée pour sélectivement transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du liquéfacteur 3 à la ligne de transfert 7, lorsque le liquéfacteur 3 est en fonctionnement, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert 7.
  • L'installation comporte un ensemble de vannes (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) par exemple de régulation, chaque vanne (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) de l'ensemble étant montée dans une des conduites et configurée pour sélectivement permettre ou empêcher le passage du fluide circulant dans la conduite dans laquelle elle est montée.
  • Selon une réalisation, l'unité de commande est configurée pour commander l'ensemble de vannes (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) pour permettre ou empêcher le passage du fluide dans la conduite dans laquelle la vanne de l'ensemble de vannes est montée.
  • La figure 2 représente un procédé de fourniture d'hydrogène liquéfié au moyen d'une installation 1 telle que décrite ci-dessus. Le procédé comporte les étapes :
    1. a) transférer de l'hydrogène liquéfié depuis le premier réservoir 4 vers le deuxième réservoir 5 ;
    2. b) pressuriser le deuxième réservoir 5 à la deuxième pression prédéterminée ;
    3. c) transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir 5 et/ou du système de pressurisation 6, à la ligne de transfert 7, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert 7.
  • L'étape b) est réalisée préalablement à l'étape c).
  • L'étape b) est réalisée pendant une durée prédéterminée configurée pour permettre à la pression dans le deuxième réservoir 5 d'atteindre la deuxième pression prédéterminée.
  • Les étapes a) et/ou b) et/ou c) sont réalisées uniquement lorsque le liquéfacteur 3 est à l'arrêt. Ceci permet d'assurer un balayage et/ou une purge, par exemple de la ligne de transfert 7, même lorsque le liquéfacteur 3 est à l'arrêt ou indisponible, ou encore lorsqu'il n'est plus en mesure de fournir de l'hydrogène liquéfié.
  • Le procédé comporte une étape d) de transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du liquéfacteur 3 à la ligne de transfert 7, par exemple en vue d'une opération de purge et/ou de balayage de la ligne de transfert 7. Ceci permet, dans un mode nominal de fonctionnement, d'assurer un balayage et/ou une purge, par exemple de la ligne de transfert 7.
  • Les étapes a), b) et c) sont réalisées successivement, dans cet ordre.
  • L'étape a) est réalisée dès que le niveau de remplissage du deuxième réservoir 5 devient inférieur à un premier niveau prédéterminé, par exemple égal à 30%, de préférence égal à 1%. L'étape b) est réalisée lorsque le niveau de remplissage du deuxième réservoir 5 devient supérieur à un deuxième niveau prédéterminé, par exemple égal à 30%, de préférence égal à 50%. Le deuxième niveau prédéterminé est supérieur au premier niveau prédéterminé. L'étape b) est réalisée lorsque la pression dans le deuxième réservoir 5 est inférieure à la deuxième pression prédéterminée.
  • La deuxième pression prédéterminée est déterminée pour permettre d'assurer un balayage correct et/ou une purge correcte de la ligne de transfert 7.
  • L'étape b) est réalisée lorsqu'une opération de balayage ou de purge est requise et si la pression dans le deuxième réservoir 5 est inférieure à la deuxième pression prédéterminée. En variante, l'étape b) est réalisée de sorte à maintenir en permanence la pression dans le deuxième réservoir à la deuxième pression prédéterminée.
  • L'étape c) est réalisée dès que le niveau de remplissage du deuxième réservoir 5 devient supérieur au deuxième niveau prédéterminé.
  • L'étape c) est réalisée lorsqu'une opération de balayage ou de purge est requise et si la pression dans le deuxième réservoir 5 est supérieure ou égale à la deuxième pression prédéterminée.

Claims (10)

  1. Installation (1) de fourniture d'hydrogène liquéfié comprenant :
    - une source (2) d'hydrogène gazeux ;
    - un liquéfacteur (3) configuré pour être alimenté en hydrogène gazeux par la source (2) et pour délivrer de l'hydrogène liquéfié ;
    - un premier réservoir (4) d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir de l'hydrogène liquéfié en provenance du liquéfacteur (3), via une première conduite d'alimentation (21) et étant configuré pour stocker cet hydrogène liquéfié à une pression inférieure à une première pression prédéterminée ;
    - au moins une ligne de transfert (7) configurée pour permettre le transfert d'hydrogène liquéfié du premier réservoir (4) vers un réservoir à remplir (30), la ligne de transfert (7) étant reliée au premier réservoir (4) par au moins une conduite de transfert (22) ;
    - un deuxième réservoir (5) d'hydrogène liquéfié configuré pour recevoir, notamment par gravité, de l'hydrogène liquéfié en provenance du premier réservoir (4), via une deuxième conduite d'alimentation (23), le deuxième réservoir (5) étant configuré pour stocker cet hydrogène liquéfié ;
    - un système de pressurisation (6) configuré pour permettre de pressuriser le deuxième réservoir (5) à une deuxième pression prédéterminée supérieure à la première pression prédéterminée ;
    - au moins une conduite de vaporisation (28) reliant le deuxième réservoir (5) et/ou le système de pressurisation (6), à la ligne de transfert (7) pour permettre le transfert d'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir (5) et/ou du système de pressurisation (6), à la ligne de transfert (7), par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert (7) ;
    - un système de vaporisation (8) configuré pour réchauffer l'hydrogène gazeux circulant dans la conduite de vaporisation (28).
  2. Installation (1) selon la revendication précédente, comportant une unité de commande configurée pour sélectivement transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir (5) et/ou du système de pressurisation (6), à la ligne de transfert (7), lorsque le liquéfacteur (3) est à l'arrêt, par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert (7).
  3. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant un ensemble de vannes d'isolation (13, 15) configurées pour isoler fluidiquement le deuxième réservoir (5) du premier réservoir (4) et/ou pour isoler fluidiquement le deuxième réservoir (5) de la ligne de transfert (7), notamment pour permettre la pressurisation du deuxième réservoir (5).
  4. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, le système (6) de pressurisation comprenant une conduite de pressurisation (24, 26) reliant les parties inférieure et supérieur du deuxième réservoir (5) et comprenant un réchauffeur atmosphérique (9) pour convertir une partie de l'hydrogène liquéfié circulant dans la conduite de pressurisation (24, 26), en hydrogène gazeux.
  5. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, la ligne de transfert (7) étant configurée pour permettre le transfert de vapeur d'hydrogène du réservoir à remplir (30) au liquéfacteur (3), la ligne de transfert (7) étant reliée au liquéfacteur (3) par au moins une conduite de collecte de vapeur (29).
  6. Installation (1) selon l'une des revendications précédentes, la conduite de vaporisation (28) étant en outre reliée au liquéfacteur (3), notamment via une conduite de purge (27), pour permettre le transfert d'hydrogène gazeux sous pression, d'un cycle haute-pression du liquéfacteur (3) à la ligne de transfert (7), par exemple en vue d'une opération de purge et/ou de balayage de la ligne de transfert (7).
  7. Procédé de fourniture d'hydrogène liquéfié au moyen d'une installation (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant les étapes :
    - a) transférer de l'hydrogène liquéfié depuis le premier réservoir (4) vers le deuxième réservoir (5) ;
    - b) pressuriser le deuxième réservoir (5) à la deuxième pression prédéterminée ;
    - c) transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du deuxième réservoir (5) et/ou du système de pressurisation (6), à la ligne de transfert (7), par exemple en vue d'une opération de purge ou de balayage de la ligne de transfert (7).
  8. Procédé selon la revendication précédente, l'étape b) étant réalisée préalablement à l'étape c), l'étape b) étant notamment réalisée pendant une durée prédéterminée configurée pour permettre à la pression dans le deuxième réservoir (5) d'atteindre la deuxième pression prédéterminée.
  9. Procédé selon l'une des revendications 7 à 8, les étapes a) et/ou b) et/ou c) étant réalisées uniquement lorsque le liquéfacteur (3) est à l'arrêt.
  10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, comportant l'étape d) de transférer de l'hydrogène gazeux sous pression du liquéfacteur (3) à la ligne de transfert (7), par exemple en vue d'une opération de purge et/ou de balayage de la ligne de transfert (7).
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