EP4466959A1 - Energieversorgungseinheit für ein brennstoffzellensystem, verfahren zur herstellung einer energieversorgungseinheit - Google Patents

Energieversorgungseinheit für ein brennstoffzellensystem, verfahren zur herstellung einer energieversorgungseinheit

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EP4466959A1
EP4466959A1 EP23701388.3A EP23701388A EP4466959A1 EP 4466959 A1 EP4466959 A1 EP 4466959A1 EP 23701388 A EP23701388 A EP 23701388A EP 4466959 A1 EP4466959 A1 EP 4466959A1
Authority
EP
European Patent Office
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supply unit
cooling
energy supply
cooling tower
current
Prior art date
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Pending
Application number
EP23701388.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Tremel
Markus Feigl
Alexander Siegert
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4466959A1 publication Critical patent/EP4466959A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14329—Housings specially adapted for power drive units or power converters specially adapted for the configuration of power bus bars
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K7/20927—Liquid coolant without phase change
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    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Definitions

  • Energy supply unit for a fuel cell system method for producing an energy supply unit
  • the invention relates to an energy supply unit for a fuel cell system and a method for producing an energy supply unit.
  • Power Distribution Unit (“Power Distribution Unit”, PDU) are used, for example, in mobile fuel cell systems, specifically for connecting the fuel cells to an electrical machine and/or power electronics in order to supply them with electrical energy.
  • a PDU is usually equipped with relays, current sensors, busbars and resistors and is monitored by software.
  • a PDU is usually connected to the respective electrical consumer using high-voltage cables.
  • a power rail within a PDU must be cooled due to the high current density.
  • the conductor rail can be screwed onto a so-called cooling tower, which is arranged above a cooling channel which is milled into a housing base of a housing of the PDU and sealed by means of a separate cover including a seal.
  • the cooling towers are usually made of aluminum or copper.
  • a thin insulating foil is placed between the cooling tower and the housing to prevent an electrical short circuit.
  • a plastic ring can be provided for the housing, which is held down with a metal clip and fastened to the housing.
  • the present invention is concerned with the task of optimizing the cooling of a current-carrying component, in particular a power rail, of a PDU.
  • a current-carrying component in particular a power rail
  • the structure of an energy supply unit should be simplified so that it can be produced more cost-effectively.
  • the energy supply unit proposed for a fuel cell system comprises a housing with a housing part that forms a cooling channel that can be acted upon by a cooling medium and at least one cooling tower that extends essentially perpendicularly with respect to the cooling channel for accommodating a current-carrying component, in particular a busbar.
  • a cavity is formed in the cooling tower, which cavity is connected to the cooling channel, so that the cavity can also be acted upon by the cooling medium.
  • the cooling medium can be brought closer to the current-carrying component to be cooled via the cavity formed in the cooling tower, so that the cooling of the current-carrying component is improved. Since the cooling tower is an integral part of the housing part that forms the cooling channel, the number of components is reduced, so that production is simplified and therefore more cost-effective.
  • the cooling channel and/or the cavity in the cooling tower is/are preferably designed to be enclosed on all sides. This means that they are integrated into the housing part in such a way that they are surrounded on all sides by the material of the housing. This eliminates the need for costly sealing measures. It is only ensure that the cooling channel can be acted upon by the cooling medium via at least one inlet. The cooling medium then enters the cavity of the cooling tower via the cooling channel. Furthermore, at least one outlet is preferably provided in order to discharge the coolant from the cooling channel or the housing part again. Because the cooling medium flows through the housing part, the heat dissipation and thus the cooling can be further optimized.
  • the cavity formed in the cooling tower is preferably connected to the cooling channel in such a way that the coolant can flow in at one point and out again at another point. In this way, the exchange of coolant in the cavity is ensured, so that the heat is optimally dissipated.
  • the cooling channel can be routed over the hollow space, so that it forms a kind of loop in the region of the hollow space. In this case, the cooling medium is forcibly guided so that fresh cooling medium flows continuously through the cavity.
  • the housing part that forms the cooling channel and the cooling tower is preferably produced in an additive manufacturing process, preferably in a 3D printing process.
  • an additive manufacturing process in particular in a 3D printing process, cavities can be formed in a simple manner, so that the production of the housing part is simplified.
  • the cooling tower is surrounded at its free end by a sleeve made of an electrically insulating material.
  • the sleeve forms an insulating component, with the aid of which a current-carrying component resting on the cooling tower can be electrically insulated from the housing part.
  • the sleeve preferably has a collar section offset radially inwards. This enables a positive connection between the sleeve and the current-carrying component, in particular if a recess for receiving the collar section of the sleeve is formed in the current-carrying component.
  • the current-carrying component rests on the sleeve, preferably on the collar section offset radially inwards, and is fastened to the cooling tower by means of a fastening means, for example a screw.
  • a fastening means for example a screw.
  • the fastening means is preferably guided through the current-carrying component, preferably through a recess accommodating the collar section of the sleeve.
  • the fastening means can then be connected, preferably screwed, to the cooling tower through the collar section.
  • the current-carrying component is then electrically insulated from the cooling tower or the housing part forming the cooling tower via the sleeve.
  • a cover plate made of an electrically insulating material is inserted between the current-carrying component and the fastening means.
  • the cover plate preferably has a collar, via which it is connected to the collar section of the sleeve arranged on the cooling tower.
  • the connection can be, for example, a plug, clamp, press or screw connection.
  • the collar of the cover disc and the collar section of the sleeve are each to be provided with a thread. Irrespective of the specific type of connection, the collar can be used to form a positive fit between the cover disk and the collar section of the sleeve, so that the cover disk is held securely—even before the fastener is inserted. This simplifies assembly.
  • a washer is advantageously inserted between the cover disk and the fastening means. This is especially true when the fastener is a screw. Because the washer causes an even distribution of force when tightening the screw, so that the cover disk is not damaged.
  • the cooling tower preferably has a bore on the end face for receiving the fastening means. Since the cooling tower is not in contact with the current-carrying component, the fastening means does not have to be electrically insulated from the cooling tower or the housing part. Is the electrical insulation of the cooling tower from the current-carrying component by means of a sleeve with a collar section offset radially inwards and/or the electrical insulation of the fastening means from the current-carrying component is effected by means of a cover disc with a collar, the collar section and/or the collar also ensures that the fastening means does not come into contact with the current-carrying component.
  • the fastening means is a screw
  • the borehole for receiving the fastening means is designed as a threaded borehole, at least in sections. The screw can then be screwed into the threaded hole.
  • the bore for receiving the fastening means preferably has no connection with the cavity formed in the cooling tower for receiving the cooling medium. This eliminates measures to seal the cavity.
  • a method for producing an energy supply unit which comprises a housing with a housing part that forms a cooling channel that can be acted upon by a cooling medium and at least one cooling tower that extends essentially perpendicularly with respect to the cooling channel to accommodate a current-carrying component, in particular a busbar.
  • the housing part is produced using an additive manufacturing method, in particular using a 3D printing method.
  • the additive manufacturing process simplifies the formation of cavities in the housing part, so that this is particularly easy to produce. Because the cooling channel and the cooling tower are integral parts of the housing part, the number of components is reduced.
  • a sleeve made of an electrically insulating material is placed on the cooling tower.
  • the current-carrying component is placed on the sleeve and fastened to the cooling tower by means of a fastening means, preferably a screw. It is or are between the fastener and the current-carrying component Cover made of an electrically insulating material and / or a washer inserted.
  • the sleeve preferably has a collar section that is offset radially inward and that penetrates the current-carrying component, so that the fastening means does not come into contact with the current-carrying component. If a cover disc is provided, it can have a collar, via which the cover disc can be connected to the sleeve, in particular the collar section of the sleeve.
  • the fastener is preferably inserted through the current-carrying component into a bore of the cooling tower. If the fastener is a screw, this is screwed into the hole.
  • the bore is designed at least in sections as a threaded bore.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an opened energy supply unit according to the invention in the area of several cooling towers with connected busbars,
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a cooling tower of the energy supply unit of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a perspective representation of a housing part of the energy supply unit of FIGS. 1 and 1 forming the cooling towers
  • FIG. 4 shows a cross section through the housing part of the energy supply unit of FIG. 1 in the area of the cooling channel and the cooling towers.
  • FIG. 1 shows a detail of an interior view of an energy supply unit 1 according to the invention.
  • Current-carrying components 6 can be seen in the form of busbars which rest on cooling towers 5 and are fastened to them with the aid of fastening means 10 in the form of screws.
  • Cover plates 11 and washers 13 are inserted between the fastening means 10 and the current-carrying components 6 .
  • a sleeve 8 is arranged in each case between the current-carrying components 6 and the cooling towers 5 .
  • the sleeves 8 and the cover disks 11 are made of an electrically insulating material and thus serve to electrically insulate the current-carrying components 6 from the cooling towers 5 on the one hand and from the fastening means 10 on the other.
  • the housing part 3 also forms a cooling channel 4, via which cavities 7 formed in the cooling towers 5 can be acted upon by a cooling medium.
  • the cooling medium is thus brought close to the current-carrying components 6, so that they are optimally cooled.
  • the cooling channel 4 and the cooling towers 5 are integrated into the housing part 3, the number of components is reduced. As a result, the assembly work involved in producing the energy supply unit 1 is also reduced. At the same time, a high degree of tightness of the cooling channel 4 and the cooling towers 5 is ensured without further sealing measures.
  • the housing part 3 shown can be produced in particular in an additive manufacturing process, for example in a 3D printing process, so that the cooling channel 4 and the cooling towers 5 can be produced particularly easily.
  • the housing part 3 is shown in FIGS. 3 and 4 in an individual representation. Overall, the housing part 3 forms a cooling channel 4 and four cooling towers 5 . The number is only chosen as an example and can consequently differ. As can be seen in particular from FIG. 3, the cooling towers 5 each have a bore 14 on the front side for receiving a fastening means 10, which can in particular be a screw. The bore 14 has no connection to the cavity 7 of the respective cooling tower 5 (see also FIG. 2).
  • the cooling channel 4 has an inlet 15 and an outlet 16 for the cooling medium.
  • the cooling channel 4 extends over the cavities 7 formed in the cooling towers 5, so that the exchange of cooling medium is ensured.
  • the cavities 5 are each separated into two sub-chambers 7.1, 7.2 in the region of the cooling channel 4 by an intermediate wall 17 (see also FIG. 2).
  • the sleeves 8 each have a collar section 9 which is offset radially inward and which extends through the current-carrying component 6 in each case resting thereon.
  • the cover discs 11 resting on the outside of the current-carrying components 6 in turn each have a collar 12 via which the cover discs 11 are connected to the collar sections 9 of the sleeves 8 .
  • the collar sections 9 and the collars 12 ensure that neither the cooling towers 5 nor the fastening means 10 come into contact with a current-carrying component 6 .

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Energieversorgungseinheit (1) für ein Brennstoffzellensystem, umfassend ein Gehäuse (2) mit einem Gehäuseteil (3), das einen mit einem Kühlmedium beaufschlagbaren Kühlkanal (4) sowie mindestens einen sich im Wesentlichen senkrecht in Bezug auf den Kühlkanal (4) erstreckenden Kühlturm (5) zur Aufnahme eines stromführenden Bauteils (6), insbesondere einer Stromschiene, ausbildet, wobei im Kühlturm (5) ein Hohlraum (7) ausgebildet ist, der mit dem Kühlkanal (4) verbunden ist, so dass der Hohlraum (7) ebenfalls mit dem Kühlmedium beaufschlagbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Energieversorgungseinheit (1).

Description

Beschreibung
Titel:
Energieversorgungseinheit für ein Brennstoffzellensystem, Verfahren zur Herstellung einer Energieversorgungseinheit
Die Erfindung betrifft eine Energieversorgungseinheit für ein Brennstoffzellensystem sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Energieversorgungseinheit.
Stand der Technik
Energieversorgungseinheiten (engl.: „Power Distribution Unit“, PDU) finden beispielsweise Einsatz in mobilen Brennstoffzellensystemen, und zwar zur Verbindung der Brennstoffzellen mit einer elektrischen Maschine und/oder einer Leistungselektronik, um diese mit elektrischer Energie zu versorgen. Eine PDU ist in der Regel mit Relais, Stromsensoren, Stromschienen und Widerständen ausgestattet und wird softwaretechnisch überwacht. Der Anschluss einer PDU an den jeweiligen elektrischen Verbraucher erfolgt üblicherweise mittels Hochvolt- Leitungen.
Eine Stromschiene innerhalb einer PDU muss aufgrund der hohen Stromdichte gekühlt werden. Die Stromschiene kann hierzu auf einen sogenannten Kühlturm aufgeschraubt werden, der über einem Kühlkanal angeordnet ist, der in einen Gehäuseboden eines Gehäuses der PDU eingefräst und mittels eines separaten Deckels einschließlich Dichtung abgedichtet ist. Zur Optimierung der Wärmeleitung und damit Wärmeabfuhr sind die Kühltürme in der Regel aus Aluminium oder Kupfer hergestellt. Um einen elektrischen Kurzschluss zu vermeiden ist zwischen dem Kühlturm und dem Gehäuse eine dünne isolierende Folie eingelegt. Zur kurzschlussfreien Verschraubung des Kühlturms mit dem Gehäuse kann ein Kunststoff ring vorgesehen sein, der mit einer Metallklammer niedergehalten und am Gehäuse befestigt wird.
Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik ist die vorliegende Erfindung mit der Aufgabe befasst, die Kühlung eines stromführenden Bauteils, insbesondere einer Stromschiene, einer PDU zu optimieren. Zugleich soll der Aufbau einer Energieversorgungseinheit vereinfacht werden, so dass diese kostengünstiger herstellbar ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird die Energieversorgungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer Energieversorgungseinheit angegeben.
Offenbarung der Erfindung
Die für ein Brennstoffzellensystem vorgeschlagene Energieversorgungseinheit umfasst ein Gehäuse mit einem Gehäuseteil, das einen mit einem Kühlmedium beaufschlagbaren Kühlkanal sowie mindestens einen sich im Wesentlichen senkrecht in Bezug auf den Kühlkanal erstreckenden Kühlturm zur Aufnahme eines stromführenden Bauteils, insbesondere einer Stromschiene, ausbildet. Im Kühlturm ist dabei ein Hohlraum ausgebildet, der mit dem Kühlkanal verbunden ist, so dass der Hohlraum ebenfalls mit dem Kühlmedium beaufschlagbar ist.
Über den im Kühlturm ausgebildeten Hohlraum kann das Kühlmedium näher an das zu kühlende stromführende Bauteil herangeführt werden, so dass die Kühlung des stromführenden Bauteils verbessert wird. Da der Kühlturm integraler Bestandteil des den Kühlkanal ausbildenden Gehäuseteils ist, reduziert sich die Anzahl der Bauteile, so dass die Herstellung vereinfacht und damit kostengünstiger wird.
Bevorzugt ist bzw. sind der Kühlkanal und/oder der Hohlraum im Kühlturm allseitig umschlossen ausgeführt. Das heißt, dass sie in der Weise in das Gehäuseteil integriert sind, dass sie allseitig von dem Material des Gehäuses umgeben sind. Damit entfallen aufwendige Abdichtungsmaßnahmen. Es ist lediglich sicherzustellen, dass der Kühlkanal über mindestens einen Einlass mit dem Kühlmedium beaufschlagbar ist. Über den Kühlkanal gelangt das Kühlmedium dann in den Hohlraum des Kühlturms. Bevorzugt ist ferner mindestens ein Auslass vorgesehen, um das Kühlmittel aus dem Kühlkanal bzw. dem Gehäuseteil wieder auszuleiten. Dadurch, dass das Gehäuseteil von dem Kühlmedium durchströmt wird, können die Wärmeabfuhr und damit die Kühlung weiter optimiert werden.
Der im Kühlturm ausgebildete Hohlraum ist bevorzugt in der Weise mit dem Kühlkanal verbunden, dass das Kühlmittel an einer Stelle ein- und an anderer Stelle wieder ausströmen kann. Auf diese Weise ist der Austausch von Kühlmittel im Hohlraum sichergestellt, so dass die Wärme optimal abgeführt wird. Der Kühlkanal kann hierzu über den Hohlraum geführt sein, so dass der im Bereich des Hohlraums eine Art Schleife ausbildet. Das Kühlmedium wird in diesem Fall zwangsgeführt, so dass der Hohlraum stetig von frischem Kühlmedium durchströmt wird.
Ferner bevorzugt ist das den Kühlkanal und den Kühlturm ausbildende Gehäuseteil in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden, vorzugsweise in einem 3D-Druckverfahren. In einem additiven Fertigungsverfahren, insbesondere in einem 3D-Druckverfahren, können in einfacher Weise Hohlräume ausgebildet werden, so dass die Herstellung des Gehäuseteils vereinfacht wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kühlturm an seinem freien Ende von einer Hülse aus einem elektrisch isolierenden Material umgeben. Die Hülse bildet ein Isolierbauteil aus, mit dessen Hilfe ein auf dem Kühlturm aufliegendes stromführendes Bauteil gegenüber dem Gehäuseteil elektrisch isolierbar ist. Bevorzugt weist die Hülse einen nach radial innen versetzten Kragenabschnitt auf. Dieser ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen der Hülse und dem stromführenden Bauteil, insbesondere wenn in dem stromführenden Bauteil eine Ausnehmung zur Aufnahme des Kragenabschnitts der Hülse ausgebildet ist. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das stromführende Bauteil auf der Hülse, vorzugsweise auf dem nach radial innen versetzten Kragenabschnitt, aufliegt und mittels eines Befestigungsmittels, beispielsweise einer Schraube, am Kühlturm befestigt ist. Das Befestigungsmittel ist hierzu bevorzugt durch das stromführende Bauteil, vorzugsweise durch eine den Kragenabschnitt der Hülse aufnehmende Ausnehmung, geführt. Durch den Kragenabschnitt hindurch kann dann das Befestigungsmittel mit dem Kühlturm verbunden, vorzugsweise verschraubt werden. Das stromführende Bauteil ist dann über die Hülse vom Kühlturm bzw. das den Kühlturm ausbildende Gehäuseteil elektrisch isoliert.
Zur elektrischen Isolierung des stromführenden Bauteils von dem Befestigungsmittel wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass zwischen dem stromführenden Bauteil und dem Befestigungsmittel eine Abdeckscheibe aus einem elektrisch isolierenden Material eingelegt ist. Bevorzugt weist ist die Abdeckscheibe einen Kragen auf, über den sie mit dem Kragenabschnitt der auf dem Kühlturm angeordneten Hülse verbunden ist. Die Verbindung kann beispielsweise eine Steck-, Klemm-, Press- oder Schraubverbindung sein. Im Falle einer Schraubverbindung sind der Kragen der Abdeckscheibe und der Kragenabschnitt der Hülse jeweils mit einem Gewinde zu versehen. Unabhängig von der konkreten Art der Verbindung kann über den Kragen ein Formschluss der Abdeckscheibe mit dem Kragenabschnitt der Hülse hergestellt werden, so dass die Abdeckscheibe - bereits vor dem Einsetzen des Befestigungsmittels - sicher gehalten ist. Dadurch wird die Montage vereinfacht.
Vorteilhafterweise ist zwischen der Abdeckscheibe und dem Befestigungsmittel eine Unterlegscheibe eingelegt. Dies gilt insbesondere, wenn das Befestigungsmittel eine Schraube ist. Denn die Unterlegscheibe bewirkt eine gleichmäßige Kraftverteilung beim Anziehen der Schraube, so dass die Abdeckscheibe nicht beschädigt wird.
Ferner bevorzugt weist der Kühlturm eine stirnseitige Bohrung zur Aufnahme des Befestigungsmittels auf. Da der Kühlturm nicht in Kontakt mit dem stromführenden Bauteil steht, muss das Befestigungsmittel gegenüber dem Kühlturm bzw. dem Gehäuseteil nicht elektrisch isoliert werden. Wird die elektrische Isolierung des Kühlturms gegenüber dem stromführenden Bauteil mittels einer Hülse mit nach radial innen versetztem Kragenabschnitt und/oder die elektrische Isolierung des Befestigungsmittels gegenüber dem stromführenden Bauteil mittels einer Abdeckscheibe mit Kragen bewirkt, ist über den Kragenabschnitt und/oder den Kragen ferner sichergestellt, dass das Befestigungsmittel nicht in Kontakt mit dem stromführenden Bauteil gelangt.
Sofern das Befestigungsmittel eine Schraube ist, wird ferner vorgeschlagen, dass die Bohrung zur Aufnahme des Befestigungsmittels zumindest abschnittsweise als Gewindebohrung ausgeführt ist. Die Schraube kann dann in die Gewindebohrung eingeschraubt werden.
Die Bohrung zur Aufnahme des Befestigungsmittels hat vorzugsweise keine Verbindung mit dem im Kühlturm ausgebildeten Hohlraum zur Aufnahme des Kühlmediums. Dadurch entfallen Maßnahmen zu Abdichtung des Hohlraums.
Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Energieversorgungseinheit vorgeschlagen, die ein Gehäuse mit einem Gehäuseteil umfasst, das einen mit einem Kühlmedium beaufschlagbaren Kühlkanal sowie mindestens einen sich im Wesentlichen senkrecht in Bezug auf den Kühlkanal erstreckenden Kühlturm zur Aufnahme eines stromführenden Bauteils, insbesondere einer Stromschiene, ausbildet. Bei dem Verfahren wird das Gehäuseteil in einem additiven Fertigungsverfahren, insbesondere in einem 3D-Druckverfahren, hergestellt.
Das additive Fertigungsverfahren, insbesondere 3D-Druckverfahren, vereinfacht die Ausbildung von Hohlräumen im Gehäuseteil, so dass dieses besonders einfach herstellbar ist. Dadurch, dass der Kühlkanal und der Kühlturm integrale Bestandteile des Gehäuseteils sind, reduziert sich die Anzahl der Bauteile.
Ferner können aufwendige Montageschritte entfallen. Abdichtungsmaßnahmen sind ebenfalls nicht notwendig.
Nach der Herstellung des Gehäuseteils wird auf den Kühlturm eine Hülse aus einem elektrisch isolierenden Material aufgesetzt. Auf die Hülse wird das stromführende Bauteil aufgelegt und mittels eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, am Kühlturm befestigt. Dabei wird bzw. werden zwischen dem Befestigungsmittel und dem stromführenden Bauteil eine Abdeckscheibe aus einem elektrisch isolierenden Material und/oder eine Unterlegscheibe eingelegt. Mit Hilfe der Hülse und - sofern vorhanden - der Abdeckscheibe kann die notwenige elektrische Isolierung bewirkt werden. Bevorzugt weist die Hülse einen nach radial innen versetzten Kragenabschnitt auf, der das stromführende Bauteil durchsetzt, so dass das Befestigungsmittel nicht in Kontakt mit dem stromführenden Bauteil gelangt. Sofern eine Abdeckscheibe vorgesehen ist, kann diese einen Kragen aufweisen, über den die Abdeckscheibe mit der Hülse, insbesondere dem Kragenabschnitt der Hülse, verbindbar ist.
Das Befestigungsmittel wird vorzugsweise durch das stromführende Bauteil hindurch in eine Bohrung des Kühlturms eingesetzt. Sofern das Befestigungsmittel eine Schraube ist, wird diese in die Bohrung eingeschraubt. Die Bohrung ist hierzu zumindest abschnittsweise als Gewindebohrung ausgeführt.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Energieversorgungseinheit für ein Brennstoffzellensystem wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer geöffneten erfindungsgemäßen Energieversorgungseinheit im Bereich mehrerer Kühltürme mit angeschlossenen Stromschienen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Kühlturm der Energieversorgungseinheit der Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines die Kühltürme ausbildenden Gehäuseteils der Energieversorgungseinheit der Fig. 1 und
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Gehäuseteil der Energieversorgungseinheit der Fig. 1 im Bereich des Kühlkanals und der Kühltürme. Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die Darstellung der Figur 1 zeigt ausschnittsweise eine Innenansicht einer erfindungsgemäßen Energieversorgungseinheit 1. Zu sehen sind stromführende Bauteile 6 in Form von Stromschienen, die auf Kühltürmen 5 aufliegen und an diesen mit Hilfe von Befestigungsmitteln 10 in Form von Schrauben befestigt sind. Zwischen den Befestigungsmitteln 10 und den stromführenden Bauteilen 6 sind jeweils Abdeckscheiben 11 sowie Unterlegscheiben 13 eingelegt. Zwischen den stromführenden Bauteilen 6 und den Kühltürmen 5 ist jeweils eine Hülse 8 angeordnet. Die Hülsen 8 und die Abdeckscheiben 11 sind aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt und dienen damit der elektrischen Isolierung der stromführenden Bauteile 6 einerseits gegenüber den Kühltürmen 5, andererseits gegenüber den Befestigungsmitteln 10.
Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, wobei in der Figur 2 lediglich ein Kühlturm dargestellt ist, werden die Kühltürme 5 durch ein Gehäuseteil 3 eines Gehäuses 2 der Energieversorgungseinheit 1 ausgebildet. Das Gehäuseteil 3 bildet ferner einen Kühlkanal 4 aus, über den in den Kühltürmen 5 ausgebildete Hohlräume 7 mit einem Kühlmedium beaufschlagbar sind. Das Kühlmedium wird somit nah an die stromführenden Bauteile 6 herangeführt, so dass diese optimaler gekühlt werden. Dadurch, dass der Kühlkanal 4 und die Kühltürme 5 in das Gehäuseteil 3 integriert sind, reduziert sich die Bauteilzahl. In der Folge verringert sich auch der Montageaufwand bei der Herstellung der Energieversorgungseinheit 1. Zugleich ist ohne weitere Abdichtungsmaßnahmen eine hohe Dichtheit des Kühlkanals 4 und der Kühltürme 5 gewährleistet.
Das dargestellte Gehäuseteil 3 kann insbesondere in einem additiven Fertigungsverfahren, beispielsweise in einem 3D-Druckverfahren, hergestellt werden, so dass der Kühlkanal 4 und die Kühltürme 5 besonders einfach herstellbar sind.
Das Gehäuseteil 3 ist in jeweils in einer Einzeldarstellung in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Insgesamt bildet das Gehäuseteil 3 einen Kühlkanal 4 sowie vier Kühltürme 5 aus. Die Anzahl ist lediglich beispielhaft gewählt und kann demzufolge abweichen. Wie insbesondere der Figur 3 zu entnehmen ist weisen die Kühltürme 5 stirnseitig jeweils eine Bohrung 14 zur Aufnahme eines Befestigungsmittels 10 auf, wobei es sich insbesondere um eine Schraube handeln kann. Die Bohrung 14 weist dabei keine Verbindung zu dem Hohlraum 7 des jeweiligen Kühlturms 5 auf (siehe auch Figur 2).
Aus der Figur 4 ist ersichtlich, dass der Kühlkanal 4 einen Einlass 15 sowie einen Auslass 16 für das Kühlmedium aufweist. Der Kühlkanal 4 erstreckt sich dabei über die in den Kühltürmen 5 ausgebildeten Hohlräume 7, so dass der Austausch von Kühlmedium gewährleistet ist. Die Hohlräume 5 werden hierzu jeweils im Bereich des Kühlkanals 4 durch eine Zwischenwand 17 in zwei Teilräume 7.1, 7.2 getrennt (siehe auch Figur 2).
Die elektrische Isolierung der stromführenden Bauteile 6 gegenüber dem Gehäuseteil 3 wird anhand der Figur 2 näher erläutert. Diese zeigt, dass die Hülsen 8 jeweils einen nach radial innen versetzten Kragenabschnitt 9 aufweisen, welche das jeweils aufliegende stromführende Bauteil 6 durchgreifen. Die außen auf den stromführenden Bauteilen 6 aufliegenden Abdeckscheiben 11 wiederum weisen jeweils einen Kragen 12 auf, über den die Abdeckscheiben 11 mit den Kragenabschnitten 9 der Hülsen 8 verbunden sind. Die Kragenabschnitte 9 und die Kragen 12 stellen sicher, dass weder die Kühltürme 5 noch die Befestigungsmittel 10 in Kontakt mit einem stromführenden Bauteil 6 gelangen.

Claims

- 9 - Ansprüche
1. Energieversorgungseinheit (1) für ein Brennstoffzellensystem, umfassend ein Gehäuse (2) mit einem Gehäuseteil (3), das einen mit einem Kühlmedium beaufschlagbaren Kühlkanal (4) sowie mindestens einen sich im Wesentlichen senkrecht in Bezug auf den Kühlkanal (4) erstreckenden Kühlturm (5) zur Aufnahme eines stromführenden Bauteils (6), insbesondere einer Stromschiene, ausbildet, wobei im Kühlturm (5) ein Hohlraum (7) ausgebildet ist, der mit dem Kühlkanal (4) verbunden ist, so dass der Hohlraum (7) ebenfalls mit dem Kühlmedium beaufschlagbar ist.
2. Energieversorgungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (4) und/oder der Hohlraum (7) im Kühlturm (5) allseitig umschlossen ausgeführt ist bzw. sind.
3. Energieversorgungseinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (3) in einem additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden ist, vorzugsweise in einem 3D- Druckverfahren.
4. Energieversorgungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlturm (5) an seinem freien Ende von einer Hülse (8) aus einem elektrisch isolierenden Material umgeben ist, wobei vorzugsweise die Hülse (8) einen nach radial innen versetzten Kragenabschnitt (9) aufweist.
5. Energieversorgungseinheit (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das stromführende Bauteil (6) auf der Hülse (8) aufliegt und mittels eines Befestigungsmittels (10), beispielsweise einer Schraube, am Kühlturm (5) befestigt ist.
6. Energieversorgungseinheit (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem stromführenden Bauteil (6) und dem Befestigungsmittel (10) eine Abdeckscheibe (11) aus einem elektrisch isolierenden Material eingelegt ist, wobei vorzugsweise die Abdeckscheibe (11) über einen Kragen (12) mit dem Kragenabschnitt (9) der auf dem Kühlturm (5) angeordneten Hülse (8) verbunden ist.
7. Energieversorgungseinheit (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abdeckscheibe (11) und dem Befestigungsmittel (10) eine Unterlegscheibe (13) eingelegt ist.
8. Energieversorgungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlturm (5) eine stirnseitige Bohrung (14) zur Aufnahme des Befestigungsmittels (10) aufweist, wobei vorzugsweise die Bohrung (14) zumindest abschnittsweise als Gewindebohrung ausgeführt ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Energieversorgungseinheit (1), umfassend ein Gehäuse (2) mit einem Gehäuseteil (3), das einen mit einem Kühlmedium beaufschlagbaren Kühlkanal (4) sowie mindestens einen sich im Wesentlichen senkrecht in Bezug auf den Kühlkanal (4) erstreckenden Kühlturm (5) zur Aufnahme eines stromführenden Bauteils (6), insbesondere einer Stromschiene, ausbildet, wobei das Gehäuseteil (3) in einem additiven Fertigungsverfahren, insbesondere in einem 3D-Druckverfahren, hergestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Kühlturm (5) eine Hülse (8) aus einem elektrisch isolierenden Material aufgesetzt wird, auf die Hülse (8) das stromführende Bauteil (6) aufgelegt und mittels eines Befestigungsmittels (10), vorzugsweise einer Schraube, am Kühlturm (5) befestigt wird, wobei zwischen dem Befestigungsmittel (10) und dem stromführenden Bauteil (6) eine Abdeckscheibe (11) aus einem elektrisch isolierenden Material und/oder eine Unterlegscheibe (13) eingelegt wird bzw. werden.
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