EP4462031A1 - Verfahren zum betreiben einer heizungsanlage, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizungsanlage - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer heizungsanlage, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizungsanlage Download PDF

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EP4462031A1
EP4462031A1 EP23216178.6A EP23216178A EP4462031A1 EP 4462031 A1 EP4462031 A1 EP 4462031A1 EP 23216178 A EP23216178 A EP 23216178A EP 4462031 A1 EP4462031 A1 EP 4462031A1
Authority
EP
European Patent Office
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temperature
heating circuit
low
temperature heating
flow
Prior art date
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Pending
Application number
EP23216178.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arnd Beitzer
Holger Sommer
Peter Schlösser
David Eichholtz
Lars Heinen
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Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
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Publication date
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Publication of EP4462031A1 publication Critical patent/EP4462031A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1066—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for the combination of central heating and domestic hot water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
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    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/305—Control of valves
    • F24H15/31—Control of valves of valves having only one inlet port and one outlet port, e.g. flow rate regulating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/02—Hot-water central heating systems with forced circulation, e.g. by pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a heating system, a computer program, a control device and a heating system.
  • Heating systems often have heating circuit distributors that are connected to a primary heating circuit of the heating system and distribute the heat to other heating circuits. For example, in apartment buildings with several residential units, heating systems with a heating circuit distributor are regularly used, whereby one heating circuit can be assigned to one residential unit. In addition, several heating circuits are necessary when operating surface heating and radiators (convectors, radiators or mixed forms) at the same time, since both systems require significantly different flow temperatures.
  • the heater supplies a quantity of heat via the primary heating circuit corresponding to the heating circuit with the maximum heat requirement and all other heating circuits adjust the requirement by mixing.
  • a reference variable for the flow temperature to be supplied by the heater can be the heating curve in conjunction with a determined outside temperature and/or a determined room temperature of one or more control rooms. The heater then supplies the flow temperature required for this reference variable.
  • a circulation pump of each heating circuit can usually work with differential pressure control and, depending on the opening width of the valves of the consumers involved, (surface heating, radiators) provide the necessary volume flow.
  • the return flow mixing regulates the flow temperature of the respective heating circuit to a target temperature.
  • Such a heating circuit distributor is used, for example, in the EP 2 213 948 A2 and often has a circulation pump and a device for return mixing for each heating circuit.
  • the device for return mixing enables the setting of a flow temperature for each heating circuit and thus an adjustment of the same by mixing a volume flow of the return into the flow of the respective heating circuit.
  • the disadvantage is that the efficiency of the heating system is significantly reduced by the installation and operation described above and heat losses are encouraged by high flow temperatures.
  • the object of the invention to propose a method for operating a heating device which at least partially overcomes the problems of the prior art described.
  • the efficiency of a heating system with several heating circuits which in particular comprise at least one low-temperature heating circuit and at least one high-temperature heating circuit, is to be increased and heat losses reduced.
  • the invention should at least not significantly increase the complexity of a heating system and require only minor structural changes to a heating system.
  • steps a), b), c), d) and e) are usually carried out at least once in the order given. It is also possible to carry out step a) permanently or at regular intervals and/or to carry out steps b) to e) several times (one after the other in the order given). In addition, the method can be carried out in particular with a control device proposed here.
  • the invention can be used in particular for operating a heating system with several heating circuits, which in particular comprise at least one or more low-temperature heating circuit(s) and one high-temperature heating circuit.
  • the invention described here describes in particular a particularly advantageous and in particular (fully) automated possibility for operating a multi-circuit heating system with significantly increased efficiency and reduced heat losses compared to the prior art
  • the heating system can have at least one heat generator, for example a gas condensing boiler, a heat pump or a combination of both. Heat generated by the heat generator can be transferred from the heat generator to a primary heating circuit via a heat exchanger. A heat carrier or heat medium, often heating water, can circulate in the primary heating circuit, in particular driven by a circulation pump.
  • a heat generator for example a gas condensing boiler, a heat pump or a combination of both.
  • Heat generated by the heat generator can be transferred from the heat generator to a primary heating circuit via a heat exchanger.
  • a heat carrier or heat medium, often heating water, can circulate in the primary heating circuit, in particular driven by a circulation pump.
  • additional heating circuits can be connected to the primary heating circuit via a heating circuit distributor.
  • Each heating circuit usually has a circulation pump and a device for return mixing.
  • the device for return mixing can in particular comprise a stepper motor valve that can control a volume flow of the return mixing from the heat transfer medium from the return to the flow and thus set a flow temperature of the respective heating circuit.
  • the circulation pump, the device for return mixing and temperature sensors for the return and flow of the heating circuit can be arranged in a so-called pump assembly, which can also comprise a control and regulating device.
  • the heating circuits can be high-temperature or low-temperature heating circuits.
  • a high-temperature heating circuit can be set up to supply radiators and requires high flow temperatures of more than 50 °C [degrees Celsius], often even more than 60°C.
  • Low-temperature heating circuits usually supply surface heating systems, such as underfloor or wall heating, which allow a much lower flow temperature, usually less than 40°C.
  • the primary heating circuit should provide a flow temperature that is sufficient for a high-temperature heating circuit, which can then be reduced to a suitable temperature by mixing the return flow of the low-temperature heating circuits.
  • a lack of heat demand is determined in all high-temperature heating circuits of the heating system. In other words, this means in particular that there is (currently) no heat demand for the high-temperature heating circuit. For example, it can be determined that the volume flow delivered by the circulation pump of all high-temperature heating circuits is zero, or that the circulation pumps of all high-temperature heating circuits are out of operation.
  • the flow temperature of the primary heating circuit can be reduced.
  • a (currently existing) heat requirement of the at least one low-temperature heating circuit can be determined, in particular a determination of the heat requirement of all low-temperature heating circuits.
  • the heat requirement can be understood as the heat flow transferred by the heat carrier in the heating circuit.
  • the low-temperature heating circuit with the highest or greatest heat requirement can be determined. If only one low-temperature heating circuit is provided, the determined value is Heat requirement is also to be regarded as the highest or greatest heat requirement; if there are several low-temperature heating circuits, the highest or greatest heat requirement or the associated low-temperature heating circuit is to be used for the procedure.
  • the heat requirement of a low-temperature heating circuit can be determined taking into account the flow temperature, the return temperature, the volume flow of heat transfer medium (heating water) in the respective low-temperature heating circuit and the volume flow of the return mixing of the respective low-temperature heating circuit. Based on the parameters mentioned, a (required) heat flow of each low-temperature heating circuit can be determined.
  • the volume flow of the return mixing can be determined taking into account an opening position of a stepper motor valve of the return mixing.
  • Step b) can be carried out, for example, on a control device of the pump assembly and the determined heat requirement can be transmitted to an external control device that carries out the process. Alternatively, the recorded data can also be transmitted to an external control device that carries out step b).
  • step d) the heating device can now be operated in such a way that the minimum temperature of the flow of the low-temperature heating circuit with the greatest heat requirement determined in step c) is set as the temperature of the flow of the primary heating circuit.
  • the low-temperature heating circuit with the highest heat requirement can be operated without return flow mixing with a heat transfer medium volume flow that corresponds to the heat requirement of the respective low-temperature heating circuit determined in step b).
  • a stepper motor valve can be used to set the specific volume flow that corresponds to the heat requirement of the respective low-temperature heating circuit determined in step b).
  • a stepper motor valve for the return flow mixing can be completely closed.
  • all further low-temperature heating circuits with closed return flow mixing can be operated with a volume flow corresponding to the heat requirement determined in step b).
  • the volume flow corresponding to the heat requirement can be determined based on an emerging temperature spread between a flow and a return of the respective (low-temperature) heating circuit and the determined heat requirement.
  • a heat flow can be determined as the heat requirement from the temperature spread, the volume flow, and the specific heat capacity as well as the density of the heat transfer medium.
  • the operating parameters of the low-temperature heating circuit can be compared with stored target profiles and adjusted.
  • the target profiles can be stored and evaluated empirical values with regard to the heat requirements of the heating circuits involved.
  • the target profiles can be determined using artificial intelligence and can be permanently adjusted in order to reflect changes in user behavior.
  • step a) can be carried out permanently or regularly at short intervals (every second, every minute).
  • steps b) to e) can be terminated and the flow temperature of the primary heating circuit can be increased in accordance with the heat requirement of the at least one high-temperature heating circuit.
  • steps a) to e) can be resumed.
  • steps b) to e) can be carried out permanently or regularly at short intervals (every second, every minute). This allows changes in the heat requirement of the low-temperature heating circuits determined in step b) to be identified and a corresponding adjustment of the flow temperature of the primary heating circuit and the volume flows of the low-temperature heating circuits to be achieved.
  • the volume flow adapted to the heat requirement can be set with regard to a target room temperature of at least one control room.
  • a control room refers to a room in the heating circuit in which a target room temperature has been set as a reference variable, for example via a thermostat valve.
  • the reference variable can be used to determine a volume flow in the heating circuit in order to heat the control room to the target temperature.
  • a computer program is also proposed which is designed to (at least partially) carry out a method presented here.
  • this relates in particular to a computer program (product) comprising commands which, when the program is executed by a computer of the heating system, cause the computer to carry out a method proposed here.
  • the computer program can in particular be executed on a control and regulating device of a heating system, for example a pump assembly or a heater of the heating system.
  • a machine-readable storage medium is also proposed on which the computer program is stored.
  • the machine-readable storage medium is usually a computer-readable data carrier.
  • a control and regulating device is also proposed, set up to carry out a method proposed here.
  • the control and regulating device can, for example, have a processor and/or have one.
  • the processor can, for example, carry out the method stored in a memory (of the control and regulating device).
  • the control and regulating device can be electrically connected in particular to the pump assemblies and the heat generator.
  • relevant data for carrying out a method proposed here can be stored in a memory of the heater.
  • a heating system having a control and regulating device as proposed here.
  • the heating system can have a heating device comprising a heat generator such as a gas boiler or a heat pump.
  • the heating system can in particular comprise a primary heating circuit which can be connected to a plurality of heating circuits.
  • the plurality of heating circuits can in particular comprise at least one low-temperature and at least one high-temperature heating circuit.
  • a method for operating a heating system, a computer program, a control and regulating device and a heating system are therefore specified here, which at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • the method for operating a heating system, the computer program, the control and regulating device and the heating system at least contribute to enabling efficient operation of a heating system with several heating circuits and in particular to reducing heat losses in the heating system.
  • the invention can be implemented particularly easily using a computer program.
  • the invention can also be implemented in existing heating systems using a software update.
  • the flow and return temperatures of the heat carrier are measured.
  • This information can be sent to a control unit that is located locally in the pump assembly or in a physical or virtual control unit outside the pump assembly.
  • the volume flow is determined within the pump assembly, for example based on the speed of the pump, and transmitted to the control unit.
  • a stepper motor sends the information about the set opening angle to the control unit. From this, the volume flow of the return admixture can be determined.
  • the minimum flow temperature that is made available by a heater in the primary heating circuit is determined from the heat requirements for each heating circuit.
  • the heating circuit with the highest heat requirement reduces its admixture to "0" and the heating circulation pump delivers the maximum required volume flow.
  • the required volume flow is determined via the temperature spread between the flow and return.
  • An optimum is determined by comparing it with predefined target profiles. Ideally, the target profiles are dynamically adjusted over time using a learned consumption behavior of the specific heating circuit.
  • the other heating circuits in the system also reduce their admixture to "0" and the heating circulation pump delivers the minimum required volume flow.
  • the required volume flow is determined via the temperature spread between the flow and return.
  • An optimum is determined by comparing it with predefined target profiles. Ideally, the target profiles are also dynamically adjusted over time using a learned consumption behavior of the specific heating circuit.
  • the volume flow is increased until the target temperature of a control room is reached within the specified time window.
  • the temperature of the heating circuit's flow is thereby reduced to the minimum necessary temperature. This means that more volume of the heat transfer medium from the heater is available for the heating circuit with the maximum temperature requirement.
  • Figure 1 shows an example and schematically a sequence of a method proposed here.
  • the method serves to improve the efficiency of a heating system 1.
  • the sequence of steps a), b), c), d) and e) shown in blocks 110, 120, 130, 140 and 150 can be set in a regular operating sequence.
  • step a) can be carried out permanently or regularly at short intervals.
  • FIG. 2 shows an example and schematically a heating system 1 proposed here.
  • a heating device 2 of the heating system 1 can comprise a heat generator, which can be designed as a heat pump with an inner part arranged inside a building and an outer part arranged outside the building. Inner part and The outdoor part can transport heat absorbed by an evaporator arranged in the outdoor part to a condenser arranged in the indoor part by means of a cooling circuit 6 and there transfer it to a primary heating circuit 3 with a flow 16 and a return 15 by means of a heat exchanger.
  • the heating system 1 can also comprise a control and regulation device 17 that is set up to carry out a method proposed here and can be arranged, for example, in the heating device 2. Alternatively, a regulation or an implementation of a method proposed here can be stored in a network and carry out a method proposed here by means of a network connection of the heating device 2 and/or the heating system 1.
  • the primary heating circuit 3 can be connected to a high-temperature heating circuit 4 and a low-temperature heating circuit 5 via a high-temperature heating circuit pump assembly 7 and a low-temperature heating circuit pump assembly 8.
  • the high-temperature heating circuit 4 can supply radiators 10 and the low-temperature heating circuit 5 can supply surface heating 9, for example a wall or underfloor heating system.
  • the pump assembly 7 of the high-temperature heating circuit 4 can have a circulation pump 20 and a return flow mixer 18 as well as temperature sensors for measuring the temperatures of a flow line 12 and a return line 11 of the high-temperature heating circuit 4.
  • the pump assembly 8 of the low-temperature heating circuit 5 has a circulation pump 21 and a return flow mixer 19 as well as temperature sensors for measuring the temperatures of a flow line 13 and a return line 14 of the low-temperature heating circuit 5.
  • a lack of heat demand is determined in all high-temperature heating circuits, thus in the present case the high-temperature heating circuit 4.
  • a power or speed of the circulation pump 20 can be used for this purpose. If a lack of heat demand is determined based on a lack of power consumption of the circulation pump 20, the procedure can be continued.
  • the heat requirement of at least one low-temperature heating circuit is determined.
  • the temperatures of the return 13 and the flow 14, the circulated volume flow of heat transfer medium in the low-temperature heating circuit 5 and the volume flow of the return admixture 19 can be used.
  • the circulated volume flow of heat transfer medium of the low-temperature heating circuit 5 can be determined using a flow sensor or by means of operating data of the circulation pump.
  • a minimum flow temperature is determined for the low-temperature heating circuit 5 with the greatest heat requirement. Since in the example according to Fig. 2 If only one low-temperature heating circuit 5 is present, a comparison of the specific heat requirements of all low-temperature heating circuits can be omitted. For example, a temperature spread between the flow and return temperatures of the low-temperature heating circuit 5 can be used for this purpose.
  • step d the heating device 2 is operated in such a way that the minimum temperature of the flow 14 of the low-temperature heating circuit 5 (with the greatest heat requirement) determined in block 130 (step c)) is set as the flow temperature of the primary heating circuit 3.
  • the low-temperature heating circuit 5 (with the highest heat requirement) is operated without return flow mixing 19 with a volume flow corresponding to the heat requirement determined in step b).
  • the volume flow can be controlled by the circulation pump 21.
  • the return mixing 19 can be closed, in particular a stepper motor valve of the return mixing 19.

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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben einer Heizungsanlage (1) umfassend ein Heizgerät (2) und ein Primärheizkreis (3) und damit verbunden mindestens einen Hochtemperaturheizkreis (4) und mindestens einen Niedertemperaturheizkreis (5), umfassend die folgenden Schritte:
a) Feststellen eines fehlenden Wärmebedarfs in allen Hochtemperaturheizkreisen (4),
b) Bestimmen eines Wärmebedarfs des mindestens einen Niedertemperaturheizkreises (5),
c) Bestimmen einer minimalen Temperatur des Vorlaufs (14) des Niedertemperaturheizkreises (5) mit dem größten, in Schritt b) ermittelten, Wärmebedarf,
d) Betreiben des Heizgerätes (2) derart, dass sich die in Schritt c) ermittelte minimale Temperatur des Vorlaufs (14) des Niedertemperaturheizkreises (5) mit dem größten Wärmebedarf als Temperatur des Vorlaufes (16) des Primärheizkreises (3) einstellt,
e) Betreiben des Niedertemperaturheizkreises (5) mit dem höchsten Wärmebedarf mit geschlossener Rücklaufbeimischung (19) mit einem, dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf entsprechenden, Volumenstrom. Das Verfahren ermöglicht eine Verbesserung der Effizienz, insbesondere eine Minderung der Wärmverluste der Heizungsanlage (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Heizungsanlage, ein Computerprogramm, ein Regel- und Steuergerät und eine Heizungsanlage.
  • Heizungsanlagen weisen häufig Heizkreisverteiler auf, die mit einem Primärheizkreis der Heizungsanlage verbunden sind, und die Wärme auf weitere Heizkreise verteilen. Beispielsweise in Mehrfamilienhäusern mit mehreren Wohneinheiten kommen Heizungsanlagen mit einem Heizkreisverteiler regelmäßig zum Einsatz, wobei ein Heizkreis einer Wohneinheit zugeordnet sein kann. Zudem sind mehrere Heizkreise bei einem gleichzeitigen Betreiben von Flächenheizungen und Heizkörpern (Konvektoren, Radiatoren oder Mischformen) notwendig, da beide Systeme deutlich abweichende Vorlauftemperaturen benötigen.
  • In der Regel liefert das Heizgerät über den Primärheizkreis eine Wärmemenge entsprechend dem Heizkreis mit dem maximalen Wärmebedarf und alle weiteren Heizkreise passen den Bedarf durch Beimischung an. Eine Führungsgröße für die vom Heizgerät zu liefernde Vorlauftemperatur kann dabei die Heizungskurve in Verbindung mit einer ermittelten Außentemperatur und/oder einer ermittelten Raumtemperatur einer oder mehrerer Führungsräume sein. Das Heizgerät liefert dann die für diese Führungsgröße notwendige Vorlauftemperatur. Eine Umwälzpumpe eines jeden Heizkreises kann in der Regel differenzdruckgesteuert arbeiten und in Abhängigkeit der Öffnungsweite der Ventile beteiligter Verbraucher (Flächenheizungen, Heizkörper) den notwendigen Volumenstrom liefern. Die Rücklaufbeimischung regelt dabei die Vorlauftemperatur des jeweiligen Heizkreises auf eine Solltemperatur.
  • Ein derartiger Heizkreisverteiler wird beispielsweise in der EP 2 213 948 A2 vorgestellt und weist häufig eine Umwälzpumpe und eine Einrichtung zur Rücklaufbeimischung für jeden Heizkreis auf. Die Einrichtung zur Rücklaufbeimischung ermöglicht durch Beimischung eines Volumenstromes des Rücklaufes in den Vorlauf des jeweiligen Heizkreis die Einstellung einer Vorlauftemperatur für jeden Heizkreis und damit eine Anpassung derselben.
  • Nachteilig wird die Effizienz der Heizungsanlage durch die oben beschriebene Installation und das entsprechende Betreiben deutlich gesenkt und Wärmeverluste durch hohe Vorlauftemperaturen begünstigt.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes vorzuschlagen, das die geschilderten Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll die Effizienz einer Heizungsanlage mit mehreren Heizkreisen, die insbesondere mindestens einen Niedertemperaturheizkreis und mindestens einen Hochtemperaturheizkreis umfassen, erhöht und Wärmeverluste reduziert werden.
  • Zudem soll die Erfindung die Komplexität einer Heizungsanlage zumindest nicht wesentlich erhöhen und nur geringe bauliche Veränderungen an einer Heizungsanlage erfordern.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den unabhängigen Patentansprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zum Betreiben einer Heizungsanlage, umfassend ein Heizgerät und ein Primärheizkreis und damit verbunden mindestens ein Hochtemperaturheizkreis und mindestens ein Niedertemperaturheizkreis, bei, umfassend zumindest die folgenden Schritte:
    1. a) Feststellen eines fehlenden Wärmebedarfs in allen Hochtemperaturheizkreisen,
    2. b) Bestimmen eines Wärmebedarfs für jeden Niedertemperaturheizkreis,
    3. c) Bestimmen einer minimalen Temperatur des Vorlaufs für den Niedertemperaturheizkreis mit dem höchsten, in Schritt b) bestimmten, Wärmebedarf,
    4. d) Betreiben des Heizgerätes derart, dass sich die in Schritt c) ermittelte minimalen Temperatur des Vorlaufs des Niedertemperaturheizkreises mit dem größten Wärmebedarf als Temperatur des Vorlaufes des Primärheizkreises einstellt,
    5. e) Betreiben des Niedertemperaturheizkreises mit dem höchsten Wärmebedarf mit geschlossener Rücklaufbeimischung mit einem, dem in Schritt b) bestimmten Wärmebedarf entsprechenden, Volumenstrom.
  • Die Schritte a), b), c), d) und e) werden bei einem regulären Betriebsablauf in der Regel zumindest einmal in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Dabei ist es auch möglich, eine Durchführung des Schrittes a) dauerhaft oder in regelmäßigen zeitlichen Abständen durchzuführen und/ oder dass die Schritte b) bis e) mehrfach (in der angegebenen Reihenfolge hintereinander) wiederholt durchgeführt werden. Darüber hinaus kann das Verfahren insbesondere mit einem hier vorgeschlagenen Regel- und Steuergerät durchgeführt werden.
  • Die Erfindung kann insbesondere für ein Betreiben einer Heizungsanlage mit mehreren Heizkreisen genutzt werden, die insbesondere mindestens einen bzw. mehrere Niedertemperaturheizkreis(e) und einen Hochtemperaturheizkreis umfassen.
  • Die hier beschriebene Erfindung beschreibt insbesondere eine besonders vorteilhafte und insbesondere (vollständig) automatisiert durchführbare Möglichkeit zum Betreiben einer Mehrkreisheizungsanlage mit deutlich gesteigerter Effizienz und geminderten Wärmverlusten gegenüber dem Stand der Technik
  • Die Heizungsanlage kann mindestens einen Wärmeerzeuger aufweisen, beispielsweise einen Gasbrennwertkessel, eine Wärmepumpe oder eine Kombination von beiden. Vom Wärmeerzeuger erzeugte Wärme kann über einen Wärmetauscher vom Wärmeerzeuger auf einen Primärheizkreis übertragen werden. Im Primärheizkreis kann dabei ein Wärmeträger bzw. Wärmemedium, häufig Heizungswasser, zirkulieren, insbesondere angetrieben durch eine Umwälzpumpe.
  • Beispielsweise über einen Heizkreisverteiler können mit dem Primärheizkreis weitere Heizkreise verbunden sein. Dabei weist jeder Heizkreis in der Regel jeweils eine Umwälzpumpe und eine Einrichtung zur Rücklaufbeimischung auf. Die Einrichtung zur Rücklaufbeimischung kann dabei insbesondere ein Schrittmotorventil umfassen, das einen Volumenstrom der Rücklaufbeimischung vom Wärmeträger aus dem Rücklauf in den Vorlauf steuern und so eine Vorlauftemperatur des jeweiligen Heizkreises einstellen kann. Die Umwälzpumpe, die Einrichtung zur Rücklaufbeimischung und Temperatursensoren für Rücklauf und Vorlauf des Heizkreises können dabei in einer sogenannten Pumpenbaugruppe angeordnet sein, die auch ein Regel- und Steuergerät umfassen kann.
  • Die Heizkreise können dabei Hochtemperatur- oder Niedertemperaturheizkreise sein. Ein Hochtemperaturheizkreis kann zur Versorgung von Heizkörpern eingerichtet sein und benötigt hierfür hohe Vorlauftemperaturen von mehr als 50 °C [Grad Celsius], häufig sogar mehr als 60°C. Niedertemperaturheizkreise versorgen zumeist Flächenheizungen, wie Fußboden- oder Wandheizungen, die eine deutlich geringere Vorlauftemperatur erlauben, in der Regel weniger als 40°C. Bei einer Heizungsanlage, die sowohl Hoch- als auch Niedertemperaturheizkreise umfasst, sollte der Primärheizkreis eine für einen Hochtemperaturheizkreis ausreichende Vorlauftemperatur liefern, die dann durch eine Rücklaufbeimischung der Niedertemperaturheizkreise geeignete Temperatur gesenkt werden kann.
  • Gemäß Schritt a) erfolgt ein Feststellen eines fehlenden Wärmebedarfs in allen Hochtemperaturheizkreisen der Heizungsanlage. Das bedeutet mit anderen Worten insbesondere, dass bezüglich des Hochtemperaturheizkreises (aktuell) kein Wärmebedarf vorliegt. Hierzu kann beispielsweise festgestellt werden, dass der von der Umwälzpumpe aller Hochtemperaturheizkreise geförderte Volumenstrom null ist, bzw. die Umwälzpumpen aller Hochtemperaturheizkreise außer Betrieb sind.
  • Gemäß einer Idee der Erfindung kann bei einem fehlenden Wärmebedarf des mindestens einen Hochtemperaturheizkreises die Vorlauftemperatur des Primärheizkreises gesenkt werden.
  • Gemäß Schritt b) kann ein Bestimmen eines (aktuell vorliegenden) Wärmebedarfs des mindestens einen Niedertemperaturheizkreises erfolgen, insbesondere ein Bestimmen des Wärmbedarfs aller Niedertemperaturheizkreise. Der Wärmebedarf kann dabei als der durch den Wärmeträger im Heizkreis übertragene Wärmestrom verstanden werden. Durch einen Vergleich der ermittelten Werte für den Wärmebedarf jedes Niedertemperaturheizkreises kann der Niedertemperaturheizkreis mit dem höchsten bzw. größten Wärmebedarf ermittelt werden. Wenn also nur ein Niedertemperaturheizkreis vorgesehen ist, ist der diesbezüglich ermittelte Wärmebedarf auch gleichzeitig als der höchste bzw. größte Wärmebedarf anzusehen; liegen mehrere Niedertemperaturheizkreise vor, ist der höchste bzw. größte Wärmebedarf bzw. der zugehörige Niedertemperaturheizkreis für das Verfahren heranzuziehen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann hierzu in Schritt b) der Wärmebedarf eines Niedertemperaturheizkreises unter Einbeziehung der Vorlauftemperatur, der Rücklauftemperatur, des Volumenstromes Wärmeträger (Heizungswasser) im jeweiligen Niedertemperaturheizkreis und des Volumenstromes der Rücklaufbeimischung des jeweiligen Niedertempertaturheizkreises bestimmt werden. Anhand der genannten Parameter kann ein (Bedarfs-)Wärmestrom jedes Niedertemperaturheizkreises bestimmt werden. Der Volumenstrom der Rücklaufbeimischung kann dabei unter Einbeziehung einer Öffnungsposition eines Schrittmotorventils der Rücklaufbeimischung ermittelt werden. Die Durchführung des Schrittes b) kann beispielsweise auf einem Regel- und Steuergerät der Pumpenbaugruppe erfolgen und der ermittelte Wärmebedarf kann einem externen, verfahrensdurchführenden Regel- und Steuergerät übermittelt werden. Alternativ können auch einem externen, den Schritt b) durchführenden, Regel- und Steuergerät die erfassten Daten übermittelt werden.
  • Gemäß Schritt c) kann ein Bestimmen einer minimalen Temperatur des Vorlaufs für den Niedertemperaturheizkreis mit dem höchsten Wärmebedarf erfolgen. Zur Klarstellung wird angemerkt, dass die Temperatur des Vorlaufes für den Niedertemperaturheizkreis mit dem höchsten Wärmebedarf nur rechnerisch bestimmt wird. Für die Bestimmung der minimalen Temperatur des Vorlaufs des Niedertemperaturheizkreises sind verschiedene Ansätze denkbar:
    • Es kann eine Raumtemperatur einbezogen werden und die Vorlauftemperatur des Niedertemperaturkreises sukzessive reduziert werden, bis der Raum dauerhaft seine Solltemperatur nicht mehr erreicht.
    • Es kann auch eine Eingabe des Nutzers zur Bestimmung der minimalen Temperatur des Vorlaufes genutzt werden, wobei beispielsweise der Mischer vollständig geöffnet wird, bis ein Nutzer ein Erreichen einer ausreichenden Temperatur anzeigt, beispielweise durch eine App auf einem mobilen Endgerät.
    • Es könnte auch die Temperaturspreizung zwischen Vorlauf- und Rücklauftemperatur des Niedertemperaturkreises genutzt werden, wobei bei einer geringen Temperaturspreizung der Volumenstrom oder die Vorlauftemperatur gemindert werden kann.
    • Zudem könnte eine volumenstromoptimierte Regelung eine Erhöhung des Volumenstromes bei gleichzeitiger Reduzierung der Vorlauftemperatur veranlassen.
    • Bei einer zyklisch arbeitenden Mischergruppe könnte die Vorlauftemperatur reduziert werden, bis sich ein durchgehender Betrieb der Mischergruppe einstellt.
  • Gemäß Schritt d) kann nunmehr ein Betreiben des Heizgerätes derart erfolgen, dass sich die in Schritt c) ermittelte minimalen Temperatur des Vorlaufs des Niedertemperaturheizkreises mit dem größten Wärmebedarf als Temperatur des Vorlaufes des Primärheizkreises einstellt.
  • Gemäß Schritt e) kann ein Betreiben des Niedertemperaturheizkreises mit dem höchsten Wärmebedarf ohne Rücklaufbeimischung mit einem, dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf des jeweiligen Niedertemperaturheizkreises entsprechenden, Volumenstrom Wärmeträger, erfolgen. Hierzu kann beispielsweise durch ein Schrittmotorventil der bestimmte, dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf des jeweiligen Niedertemperaturheizkreises entsprechende, Volumenstrom eingestellt werden. Ein Schrittmotorventil der Rücklaufbeimischung kann vollständig geschlossen werden. Durch das Betreiben des Niedertemperaturheizkreises mir geschlossener Rücklaufbeimischung entspricht die Temperatur des Vorlaufes des Niedertemperaturkreises der in Schritt c) rechnerisch ermittelten minimalen Temperatur des Vorlaufes.
  • Gemäß einer Ausgestaltung können in einem optionalen Schritt f) alle weiteren Niedertemperaturheizkreise mit geschlossener Rücklaufbeimischung mit einem, dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf entsprechenden, Volumenstrom betrieben werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann in Schritt d) und/ oder f) der dem Wärmebedarf entsprechende Volumenstrom anhand einer sich einstellenden Temperaturspreizung zwischen einem Vorlauf und einem Rücklauf des jeweiligen (Niedertemperatur)Heizkreises und dem ermittelten Wärmebedarf bestimmt werden. Insbesondere kann aus der Temperaturspreizung, dem Volumenstrom, und der spezifischen Wärmekapazität sowie der Dichte des Wärmeträgers ein Wärmstrom als Wärmebedarf ermittelt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung können bei dem Betreiben eines Niedertemperaturheizkreises in Schritt e) oder f) die Betriebsparameter des Niedertemperaturheizkreises mit gespeicherten Sollprofilen verglichen und angepasst werden. Die Sollprofile können dabei gespeicherte und ausgewertete Erfahrungswerte hinsichtlich der Wärmeanforderungen der beteiligten Heizkreise sein. Insbesondere können die Sollprofile unter Einbeziehung von künstlicher Intelligenz ermittelt, und permanent angepasst werden, um auch Änderungen des Nutzerverhaltens abzubilden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann eine Durchführung des Schrittes a) dauerhaft bzw. regelmäßig in kurzen zeitlichen Abständen (sekündlich, minütlich) durchgeführt werden. Sobald ein Wärmebedarf mindestens eines Hochtemperaturkreises festgestellt wird, kann eine Durchführung der Schritte b) bis e) beendet werden und die Vorlauftemperatur des Primärheizkreises entsprechend der Wärmeanforderung des mindestens einen Hochtemperaturheizkreises erhöht werden. Sobald erneut, im Rahmen der dauerhaften oder regelmäßigen Durchführung des Schrittes a), erneut ein fehlender Wärmebedarf aller Hochtemperaturheizkreise festgestellt wird, kann die Durchführung der Schritte a) bis e) wiederaufgenommen werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung können die Schritt b) bis e) dauerhaft bzw. regelmäßig in zeitlich kurzen zeitlichen Abständen (sekündlich, minütlich) durchgeführt werden. Somit können Änderungen des in Schritt b) ermittelten Wärmebedarfs der Niedertemperaturheizkreise festgestellt und eine entsprechende Anpassung der Vorlauftemperatur des Primärheizkreises sowie der Volumenströme der Niedertemperaturheizkreise erreicht werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann bei einem hydraulisch nicht abgeglichenen Niedertemperaturheizkreis in Schritt e) der dem Wärmebedarf angepasste Volumenstrom im Hinblick auf eine Sollraumtemperatur mindestens eines Führungsraumes eingestellt werden. Hierbei bezeichnet ein Führungsraum einen Raum des Heizkreises, in dem, beispielsweise über ein Thermostatventil eine Sollraumtemperatur als Führungsgröße eingestellt wurde. Mit der Führungsgröße kann ein Volumenstrom im Heizkreis bestimmt werden, um den Führungsraum auf die Solltemperatur zu erwärmen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Computerprogramm vorgeschlagen, welches zur (zumindest teilweisen) Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens eingerichtet ist. Dies betrifft mit anderen Worten insbesondere ein Computerprogramm (-produkt), umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer der Heizungsanlage, diesen veranlassen, ein hier vorgeschlagenes Verfahren auszuführen. Das Computerprogramm kann insbesondere auf einem Regel- und Steuergerät einer Heizungsanlage, beispielsweise einer Pumpenbaugruppe oder einem Heizgerät der Heizungsanlage durchgeführt werden. Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein maschinenlesbares Speichermedium vorgeschlagen, auf dem das Computerprogramm gespeichert ist.
  • Regelmäßig handelt es sich bei dem maschinenlesbaren Speichermedium um einen computerlesbaren Datenträger.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Regel- und Steuergerät vorgeschlagen, eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Regel- und Steuergerät kann hierzu beispielsweise einen Prozessor aufweisen, und/ oder über diesen verfügen. In diesem Zusammenhang kann der Prozessor beispielsweise das auf einem Speicher (des Regel- und Steuergeräts) hinterlegte Verfahren ausführen. Das Regel- und Steuergerät kann hierfür insbesondere mit den Pumpenbaugruppen und dem Wärmeerzeuger elektrisch verbunden sein. Zudem können für eine Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens relevante Daten, wie Sollprofile des Nutzerverhaltens, auf einem Speicher des Heizgerätes hinterlegt sein.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch eine Heizungsanlage vorgeschlagen, aufweisend ein hier vorgeschlagenes Regel- und Steuergerät. Die Heizungsanlage kann ein Heizgerät aufweisen, umfassend einen Wärmeerzeuger wie einem Gaskessel oder eine Wärmepumpe. Die Heizungsanlage kann insbesondere einen Primärheizkreis umfassen, der mit mehreren Heizkreisen verbunden sein kann. Die mehreren Heizkreise können insbesondere mindestens einen Niedertemperatur- sowie mindestens einen Hochtemperaturheizkreis umfassen.
  • Hier werden somit ein Verfahren zum Betreiben einer Heizungsanlage, ein Computerprogramm, ein Regel- und Steuergerät und eine Heizungsanlage angegeben, welche die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise lösen. Insbesondere tragen das Verfahren zum Betreiben einer Heizungsanlage, das Computerprogramm, das Regel- und Steuergerät und die Heizungsanlage zumindest dazu bei, ein effizientes Betreiben einer Heizungsanlage mit mehreren Heizkreisen zu ermöglichen und insbesondere Wärmeverluste der Heizungsanlage zu mindern.
  • Zudem kann die Erfindung besonders einfach durch ein Computerprogramm umgesetzt werden. In der Regel kann die Erfindung auch durch ein Softwareupdate in bestehende Heizungsanlagen implementiert werden.
    • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausgestaltung näher erläutert:
  • Bei dem hier beschriebenen Aufbau einer Pumpenbaugruppe in Verbindung mit dem Verfahren wird die Vorlauf- und Rücklauftemperatur des Wärmeträges gemessen. Diese Information kann an eine Regel- und Steuereinheit gesendet werden, die sich z.B. lokal in der Pumpenbaugruppe oder in einer physischen oder virtuellen Steuereinheit außerhalb der Pumpenbaugruppe befindet. Der Volumenstrom wird innerhalb der Pumpenbaugruppe, beispielsweise anhand einer Drehzahl der Pumpe, ermittelt und an die Regel- und Steuereinheit übertragen. Ein Schrittmotor sendet die Information über den eingestellten Öffnungswinkel an die Steuereinheit. Daraus kann der Volumenstrom der Rücklaufbeimischung ermittelt werden.
  • Aus den Wärmeanforderungen je Heizkreis wir die minimale Vorlauftemperatur ermittelt, die durch ein Heizgerät im Primärheizkreis zur Verfügung gestellt wird. Der Heizkreis mit dem höchsten Wärmebedarf reduziert seine Beimischung auf "0" und die Heizungsumwälzpumpe fördert mit dem maximal nötigen Volumenstrom. Der nötige Volumenstrom wird über die Temperaturspreizung zwischen Vorlauf und Rücklauf ermittelt. Ein Optimum wird durch den Abgleich mit vorgegebenen Sollprofilen ermittelt. Idealerweise werden die Sollprofile dynamisch über ein erlerntes Verbrauchsverhalten des spezifischen Heizkreises über die Zeit angepasst. Die weiteren Heizkreise im System reduzieren ihre Beimischung auch auf "0" und die Heizungsumwälzpumpe fördert mit dem minimal nötigen Volumenstrom. Der nötige Volumenstrom wird über die Temperaturspreizung zwischen Vorlauf und Rücklauf ermittelt. Ein Optimum wird durch den Abgleich mit vorgegebenen Sollprofilen ermittelt. Idealerweise werden die Sollprofile ebenfalls dynamisch über ein erlerntes Verbrauchsverhalten des spezifischen Heizkreises über die Zeit angepasst.
  • Im Fall eines hydraulisch nicht abgeglichenen Heizkreises wird der Volumenstrom erhöht, bis die Solltemperatur eines Führungsraums im vorgegebenen Zeitfenster erreicht wird. Die Temperatur des Vorlaufs des Heizkreises wird dadurch auf die minimal notwendige Temperatur reduziert. Somit steht für den Heizkreis mit dem maximalen Temperaturbedarf mehr Volumen des Wärmeträgers vom Heizgerät zur Verfügung.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens,
    Fig. 2:
    eine hier vorgeschlagene Heizungsanlage.
  • Figur 1 zeigt beispielhaft und schematisch einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Verfahren dient einer Verbesserung der Effizienz einer Heizungsanlage 1. Die mit den Blöcken 110, 120, 130, 140 und 150 dargestellte Reihenfolge der Schritte a), b), c), d) und e) kann sich bei einem regulären Betriebsablauf einstellen. Insbesondere kann der Schritt a) permanent oder in zeitlich kurzen Abständen regelmäßig durchgeführt werden.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft und schematisch eine hier vorgeschlagene Heizungsanlage 1. Ein Heizgerät 2 der Heizungsanlage 1 kann einen Wärmeerzeuger umfassen, der beispielhaft hier als Wärmpumpe mit einem im Inneren eines Gebäudes angeordneten Innenteil und eines außerhalb des Gebäudes angeordneten Außenteil ausgebildet sein kann. Innenteil und Außenteil können mittels eines Kältekreises 6 von einem im Außenteil angeordneten Verdampfer aufgenommene Wärme zu einem im Innenteil angeordneten Verflüssiger (Kondensator) transportieren und dort mittels eines Wärmetauschers auf einen Primärheizkreis 3, mit einem Vorlauf 16 und einem Rücklauf 15 übertragen. Die Heizungsanlage 1 kann zudem ein Regel- und Steuergerät 17 umfassen, dass zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens eingerichtete ist und beispielsweise im Heizgerät 2 angeordnet sein kann. Alternativ kann eine Regelung bzw. eine Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens in einem Netzwerk gespeichert sein und mittels einer Netzwerksverbindung des Heizgerätes 2 und/ oder der Heizungsanlage 1 ein hier vorgeschlagenes Verfahren durchführen.
  • Der Primärheizkreis 3 kann mit einem Hochtemperaturheizkreis 4 und einem Niedertemperaturheizkreis 5, über eine Pumpenbaugruppe Hochtemperaturheizkreis 7 und eine Pumpenbaugruppe Niedertemperaturheizkreis 8 verbunden sein. Der Hochtemperaturheizkreis 4 kann dabei Heizkörper 10 versorgen, und der Niedertemperaturheizkreis 5 Flächenheizungen 9, beispielsweise eine Wand- oder Fußbodenheizung.
  • Die Pumpenbaugruppe 7 des Hochtemperaturheizkreises 4 kann eine Umwälzpumpe 20 und eine Rücklaufbeimischung 18 sowie Temperatursensoren zur Messung der Temperaturen eines Vorlaufs 12 und eines Rücklaufs 11 des Hochtemperaturheizkreises 4 aufweisen.
  • Die Pumpenbaugruppe 8 des Niedertemperaturheizkreis 5 eine Umwälzpumpe 21 und eine Rücklaufbeimischung 19 sowie Temperatursensoren zur Messung der Temperaturen eines Vorlaufs 13 und eines Rücklaufs 14 des Niedertemperaturheizkreis 5 aufweisen.
  • In Block 110 erfolgt gemäß Schritt a) ein Feststellen eines fehlenden Wärmebedarfs in allen Hochtemperaturheizkreisen, somit im vorliegenden Fall des Hochtemperaturheizkreises 4. Hierzu kann insbesondere eine Leistung bzw. Drehzahl der Umwälzpumpe 20 herangezogen werden. Sofern ein fehlender Wärmbedarf anhand einer fehlenden Leistungsaufnahme der Umwälzpumpe 20 festgestellt wird, kann die Durchführung des Verfahrens fortgesetzt werden.
  • In Block 120 erfolgt gemäß Schritt b) ein Bestimmen des Wärmebedarfs des mindestens einen Niedertemperaturheizkreises, vorliegend des Niedertemperaturheizkreises 5. Hierzu können die Temperaturen von Rücklauf 13 und Vorlauf 14, der umgewälzte Volumenstrom Wärmeträger im Niedertemperaturheizkreis 5 und des Volumenstromes der Rücklaufbeimischung 19 herangezogen werden. Der umgewälzte Volumenstrom Wärmträger des Niedertemperaturheizkreises 5 kann anhand eines Durchflusssensors oder mittels Betriebsdaten der Umwälzpumpe ermittelt werden.
  • In Block 130 erfolgt gemäß Schritt c) ein Bestimmen einer minimalen Vorlauftemperatur für den Niedertemperaturheizkreis 5 mit dem größten Wärmebedarf. Da im Beispiel gemäß Fig. 2 nur ein Niedertemperaturheizkreis 5 vorhanden ist, kann auf einen Vergleich des bestimmten Wärmebedarfs aller Niedertemperaturheizkreise entfallen. Hierzu kann beispielsweise eine Temperaturspreizung zwischen Vorlauf- und Rücklauftemperatur des Niedertemperaturheizkreises 5 herangezogen werden.
  • In Block 140 erfolgt gemäß Schritt d) ein Betreiben des Heizgerätes 2 derart, dass sich die in Block 130 (Schritt c)) ermittelte minimalen Temperatur des Vorlaufs 14 des Niedertemperaturheizkreises 5 (mit dem größten Wärmebedarf) als Vorlauftemperatur des Primärheizkreises 3 einstellt.
  • In Block 150 erfolgt gemäß Schritt e) ein Betreiben des Niedertemperaturheizkreises 5 (mit dem höchsten Wärmebedarf) ohne Rücklaufbeimischung 19 mit einem, dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf entsprechenden, Volumenstrom. Dabei kann der Volumenstrom durch die Umwälzpumpe 21 gesteuert werden. Die Rücklaufbeimischung 19 kann geschlossen werden, insbesondere ein Schrittmotorventil der Rücklaufbeimischung 19.
  • Es wird angemerkt, dass im Beispiel jeweils nur ein Niedertemperaturheizkreis 5 und ein Hochtemperaturheizkreis 4 vorhanden sind, wobei ein hier vorgeschlagenes Verfahren auch für mehrere Niedertemperaturheizkreise 5 und Hochtemperaturheizkreise 4 durchführbar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizungsanlage
    2
    Heizgerät
    3
    Primärheizkreis
    4
    Hochtemperaturheizkreis
    5
    Niedertemperaturheizkreis
    6
    Kältekreis
    7
    Pumpenbaugruppe Hochtemperaturheizkreis
    8
    Pumpenbaugruppe Niedertemperaturheizkreis
    9
    Flächenheizung
    10
    Heizkörper
    11
    Rücklauf Hochtemperaturheizkreis
    12
    Vorlauf Hochtemperaturheizkreis
    13
    Rücklauf Niedertemperaturheizkreis
    14
    Vorlauf Niedertemperaturheizkreis
    15
    Rücklauf Primärheizkreis
    16
    Vorlauf Primärheizkreis
    17
    Regel- und Steuergerät
    18
    Rücklaufbeimischung Hochtemperaturheizkreis
    19
    Rücklaufbeimischung Niedertemperaturheizkreis
    20
    Umwälzpumpe Hochtemperaturheizkreis
    21
    Umwälzpumpe Niedertemperaturheizkreis

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Heizungsanlage (1), umfassend ein Heizgerät (2) und einen Primärheizkreis (3) und damit verbunden mindestens einen Hochtemperaturheizkreis (4) und mindestens einen Niedertemperaturheizkreis (5), wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte umfasst:
    a) Feststellen eines fehlenden Wärmebedarfs in allen Hochtemperaturheizkreisen (4),
    b) Bestimmen eines Wärmebedarfs des mindestens einen Niedertemperaturheizkreises (5),
    c) Bestimmen einer minimalen Temperatur des Vorlaufs (14) des Niedertemperaturheizkreises (5) mit dem höchsten, in Schritt b) ermittelten, Wärmebedarf,
    d) Betreiben des Heizgerätes (2) derart, dass sich die in Schritt c) ermittelte minimale Temperatur des Vorlaufs (14) des Niedertemperaturheizkreises (5) mit dem größten Wärmebedarf als Temperatur des Vorlaufes (16) des Primärheizkreises (3) einstellt,
    e) Betreiben des Niedertemperaturheizkreises (5) mit dem höchsten Wärmebedarf mit geschlossener Rücklaufbeimischung (19) mit einem, dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf entsprechenden, Volumenstrom.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in Schritt c) die minimale Temperatur des Vorlaufs (14) des Niedertemperaturheizkreises (5) nach einem der folgenden Prozesse bestimmt wird:
    - Einbeziehung einer Raumtemperatur und einer sukzessiven Reduktion der Vorlauftemperatur des Niedertemperaturheizkreises (5) bis der Raum dauerhaft seine Solltemperatur nicht mehr erreicht;
    - Eingabe eines Nutzers;
    - einer volumenstromoptimierten Regelung , die eine Erhöhung des Volumenstromes bei gleichzeitiger Reduktion der Vorlauftemperatur veranlasst;
    - einer zyklisch arbeitenden Mischergruppe, deren Vorlauftemperatur reduziert werden kann, bis sich ein durchgehender Betrieb der Mischergruppe einstellt.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mehrere Niedertemperaturheizkreise (5) bei der Heizungsanlage (1) vorgesehen sind und in einem Schritt f) alle weiteren Niedertemperaturheizkreise (5) mit geschlossener Rücklaufbeimischung (19) betrieben werden und mit dem, dem jeweiligen in Schritt b) bestimmten Wärmebedarf, entsprechenden Volumenstrom versorgt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Schritt e) und/ oder f) der dem Wärmebedarf entsprechende Volumenstrom anhand einer sich einstellenden Temperaturspreizung und dem in Schritt b) ermittelten Wärmebedarf des jeweiligen Niedertemperaturheizkreises (5) bestimmt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Schritt b) der Wärmebedarf eines Niedertemperaturheizkreises (5) unter Einbeziehung der Temperaturen von Vorlauf (14) und Rücklauf (13), des Volumenstromes Wärmeträger im jeweiligen Niedertemperaturheizkreis (5) und des Volumenstromes der Rücklaufbeimischung (19) des jeweiligen Niedertempertaturheizkreises (5) bestimmt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Volumenstrom der Rücklaufbeimischung (19) mittels einer Öffnungsposition eines Schrittmotorventils der Rücklaufbeimischung (19) ermittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei bei dem Betreiben eines Niedertemperaturheizkreises (5) in Schritt e) und/ oder f) die Betriebsparameter des Niedertemperaturheizkreises (5) mit vorgegebenen Sollprofilen verglichen und angepasst werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Sollprofile und Einbeziehung von künstlicher Intelligenz und/oder einer Beobachtung des Nutzerverhaltens der Niedertemperaturheizkreise (5) angepasst werden.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei bei einem hydraulisch nicht abgeglichenen Niedertemperaturheizkreis (5) in Schritt e) der Volumenstrom erhöht wird, bis eine Solltemperatur eines Führungsraumes des jeweiligen Niedertemperaturheizkreises (5) erreicht ist.
  10. Regel- und Steuergerät (17) einer Heizungsanlage (1), eingerichtet zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Heizungsanlage (1) mit einem Regel- und Steuergerät (17) nach Anspruch 10.
  12. Heizungsanlage (1) mit einem Heizgerät (2) sowie einem Primärheizkreis (3) und damit verbunden mindestens einem Hochtemperaturheizkreis (4) und mindestens einen Niedertemperaturheizkreis (5) und Mitteln, die so angepasst sind, dass sie die Schritte des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausführen.
  13. Computerprogramm, umfassend Befehle, die bewirken, dass die Heizungsanlage (1) des Patentanspruchs 12 die Verfahrensschritte nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausführt.
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