EP4462027A1 - Kochfeld zum bereiten von speisen und verfahren zum betreiben eines kochfelds - Google Patents
Kochfeld zum bereiten von speisen und verfahren zum betreiben eines kochfelds Download PDFInfo
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- EP4462027A1 EP4462027A1 EP24170232.3A EP24170232A EP4462027A1 EP 4462027 A1 EP4462027 A1 EP 4462027A1 EP 24170232 A EP24170232 A EP 24170232A EP 4462027 A1 EP4462027 A1 EP 4462027A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/20—Removing cooking fumes
- F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C15/2021—Arrangement or mounting of control or safety systems
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
- F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
Definitions
- the invention relates to a hob for preparing food and a method for operating a hob.
- Hobs are usually intended for everyday use, but can also be used in commercial areas. Given that odors often develop during the cooking process, a steam extractor is often desired, for example as a separate device that is located near the hob.
- the approach presented here aims to create an improved hob for preparing food and an improved method for operating a hob.
- suitable sensors on the hob can prevent liquids boiling over from entering the vapour opening of an extractor.
- a hob for preparing food which has a hotplate that has a vapor opening and at least one cooking zone that at least partially surrounds the vapor opening.
- the hob also has an extractor device with a fan for discharging vapors from the vapor opening, a sensor device with at least one sensor element assigned to the vapor opening, which is designed to sense a fluid present on the hotplate and to provide a sensor signal indicating the presence of the fluid on the hotplate, and a control unit that is designed to deactivate at least one function of the hob in response to the sensor signal.
- the hob can be designed as a household appliance, for example, or alternatively can be used in the commercial sector.
- the hob can be designed as an induction hob, which can have a cooking plate made of glass ceramic or natural stone.
- the cooking plate can therefore advantageously be designed to be visually appealing.
- the cooking zone can, for example, refer to an area of the cooking plate in which a cooking vessel for preparing food can be placed and can be heated.
- at least one heating device can be arranged on the underside of the hotplate, for example.
- the size and shape of the cooking zone can therefore be designed differently depending on the model of the hob.
- the vapor opening can lead to an extraction shaft, which can be formed as part of the extraction device.
- the extraction device can also be referred to as an extractor hood, for example.
- the vapor opening can advantageously be arranged at a suitable position in the hotplate. This means that the vapor opening can be arranged in the middle of the hotplate, for example, or on an edge of the hotplate.
- the control unit can, for example, be formed as a control device or have control elements, for example, to control the functions of the hob. The functions can advantageously include switching the hob on and off, and thus also the heating device and additionally or alternatively the extraction device.
- the sensor device can comprise a sensor device suitable for detecting the fluid.
- the sensor element can be based on a capacitive or inductive measuring principle.
- the sensor unit arranged around the steam opening can advantageously reliably detect boiling over, so that a fan or blower of the extraction device can be deactivated in order to reduce contamination of the fan unit, the blower, the exhaust air piping and, if necessary, in the case of recirculation mode, behind or under a kitchen cupboard.
- the heating device can be deactivated in order to prevent further boiling over.
- the hob can optionally have a drip tray for collecting liquid.
- the approach presented can advantageously prevent liquids that boil over during cooking, such as milk, soups, sauces or similar, from getting into the intake gap, as they are sucked in by the fan and contaminate an interior, fan, piping and/or cabinets. Furthermore, the formation of odors, moisture and additionally or alternatively mold formation that can be attributed to this can be avoided. This means that the approach presented can improve the hygiene of the hob. In summary, boiling over can be reliably detected and, for example, by switching off cooking zones and the fan, it can be prevented that liquids get into the fan unit and cause contamination and damage. The reduced contamination can advantageously make cleaning the extractor unit easier.
- control unit can be designed to deactivate the operation of the fan and additionally or alternatively the cooking zone as the function.
- suction of, for example, boiled-over liquid can advantageously be reduced, so that less dirt accumulates in the Extractor shaft of the extractor device. Further boiling over can be prevented by switching off the cooking zone. Suitable measures can thus be implemented automatically to avoid or reduce the undesirable consequences of liquid boiling over.
- the at least one sensor element can be arranged between the vapor opening and the cooking zone.
- the position of the sensor element between the vapor opening and the cooking zone can advantageously ensure that a fluid that has boiled over is detected in good time before it can get into the vapor opening.
- the vapor opening can be arranged in an edge area or in the middle of the hotplate. This means that the vapor opening can be arranged along a hotplate edge, for example, and the length of the vapor opening can thus be adapted to the length of the hotplate.
- a central arrangement also enables central extraction of vapors.
- vapors from several cooking zones can be extracted from a single vapor opening.
- the sensor device can have a plurality of sensor elements for sensing the fluid and providing the sensor signal indicating the presence of the fluid on the hotplate.
- the sensor device can, for example, have several individual sensors as sensor elements or be designed as a close-meshed sensor system.
- this allows a potential penetration of the fluid into the extraction device to be reliably sensed and a corresponding response to be made.
- the majority of sensor elements can be arranged around the vapor opening. This is suitable, for example, for a centrally arranged vapor opening.
- Two adjacent sensor elements from the plurality of sensor elements can be arranged at equal distances from each other.
- the sensor elements can be designed as individual sensors, for example. The regular distances allow the fluid to be sensed reliably.
- each sensor element from the plurality of sensor elements can be assigned to a cooking zone. This means that advantageously at least one sensor element can always be arranged between a cooking zone and the vapor opening.
- the sensor device can be arranged on the hotplate. This facilitates the contacting of the at least one sensor element.
- the hob can have a cover element for covering the vapor opening.
- the sensor device can be arranged on an edge of the cover element.
- the cover element can advantageously be shaped as a cover grid, which can be designed, for example, to catch larger particles so that they cannot get into the extractor device. Accordingly, the cover element can be considered, for example, as a coarse filter.
- the cover element can be designed like a lid in order to be able to close the vapor opening, for example, in a resting state. Attaching the sensor device to the cover element is also suitable as a retrofit solution.
- the cooking plate can have at least one further vapor opening, wherein the sensor device can have at least one further sensor element associated with the further vapor opening.
- the vapor openings can be arranged adjacent to one another and, for example, transversely to one another.
- sensor elements can be arranged between the vapor openings and the cooking area.
- the vapor opening can be rectangular or round, for example.
- the vapor opening can be shaped as a gap-like opening in the hotplate, for example.
- the position can advantageously be at the edge of the plate or alternatively across the edge of the plate and in the middle.
- a round or oval design can advantageously be arranged centrally in the hotplate.
- the cooking zones can also be round, for example, and arranged around the vapor opening. Furthermore, the cooking zones can have a size that can correspond to the size of a cooking vessel.
- the hob can have at least one further cooking zone, whereby the cooking zones can be arranged adjacent to the sensor device.
- the cooking zones can be shaped, for example, as circular surfaces or as rectangular surfaces. As a rectangle, cooking vessels can advantageously be placed anywhere within the cooking zone for a cooking process. In a round variant, the cooking vessels can advantageously be placed in these predetermined zones.
- a method for operating a hob in a previously mentioned variant comprises a step of reading in a sensor signal representing the sensed fluid and a step of deactivating at least one function of the hob in response to the sensor signal.
- the method can advantageously prevent liquid or other particles on the hotplate from entering the extractor unit and thus the extractor unit's fan. This improves hygiene and prevents individual components from sticking together.
- the steps of the method can be implemented, for example, by the control unit of the hob.
- the control unit can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
- An input signal can, for example, represent a sensor signal that can be read in via an input interface of the control unit.
- An output signal can represent a control signal or a data signal that can be provided at an output interface of the control unit.
- the control unit can be designed to determine the output signals using a processing rule implemented in hardware or software.
- the control unit can comprise a logic circuit, an integrated circuit or a software module and can be implemented, for example, as a discrete component or be comprised of a discrete component.
- FIGS. 1 to 12 all show a schematic representation of a hob 100 for preparing food according to different embodiments. Since the hob 100 can be designed differently with corresponding components, these components will be described first, which are used in all Figures 1 to 12 are present. The individual figures are then described in more detail in order to highlight specific features or differences of the individual hobs 100.
- the hob 100 has a cooking plate 102 with at least one vapor opening 104 and at least one cooking zone 106 adjacent to the vapor opening 104. Furthermore, the hob 100 has an extraction device 108 with a fan for extracting vapors from the vapor opening 104. Since the extraction device 108 is arranged on a side of the cooking plate 102 facing away from the cooking zone 106, it is in the Figures 1 to 12 not shown in detail. However, the extraction device 108 is connected to the vapor opening 104, for example via a opening extractor shaft.
- the hob 100 has a sensor device 110 with at least one sensor element 112 assigned to the vapor opening 104.
- the sensor element 112 is designed to sense a fluid present on the hotplate 102 and to provide a sensor signal 114 indicating the presence of the fluid on the hotplate 102.
- the fluid can be, for example, liquid boiling over escaping from a cooking utensil.
- the at least one sensor element 112 is arranged between the vapor opening 104 and the cooking zone 106.
- the sensor device 110 has a plurality of sensor elements 112.
- the sensor elements 112 are arranged, for example, along an edge of the vapor opening 104 or all around the vapor opening 104.
- the sensor elements 112 are arranged at a uniform distance from one another, so that a gap between two adjacent sensor elements 112 is always the same.
- the hob 100 has a control unit 116 which is designed to deactivate at least one function of the hob 100 in response to the sensor signal 114.
- the sensor signal 114 is transmitted by wire or wirelessly from the sensor device 110 to the control unit 116.
- the control unit 116 only optionally has an operating device 118 for operating the hob 100 or is coupled to such a device in a way that is capable of transmitting signals.
- the operating device 118 is designed as a touch-sensitive display and arranged at a suitable position on the hotplate 102.
- the operating device 118 is shown as part of the control unit 116.
- the control unit 116 is implemented, for example, as a control device and is arranged, for example, on an underside of the hotplate 102.
- the control unit 116 is designed to deactivate, for example, an operation of the fan of the extractor device 108 and/or an operation of the at least one cooking zone 106 in response to the sensor signal 114 as a function of the cooking surface 102.
- the sensor device 110 is integrated into the hotplate 102 or arranged on the hotplate 102.
- the hob 100 has a cover element 704 for covering the vapor opening 104
- the sensor device 110 or at least a part of the sensor device 110 is arranged directly on the cover element 704, for example on an edge of the cover element 704.
- the cover element 704 is only optionally formed as a cover grille or as a lid element for completely closing the vapor opening 104.
- the sensor elements 112 as shown for example in at least one of the Figures 1 to 6 described, between which is also known as the intake gap designated vapor opening 104 and the at least one cooking zone 106 in order to reliably detect boiling over or other liquids generally arranged on the hotplate 102 and to switch off both the cooking zone 106 and the fan or blower. This prevents contamination of the interior of the extractor device 108 or fan unit, the blower, built-in cupboards and/or piping.
- a sensor element 112 is assigned to at least the cooking zone 106. The plurality of sensor elements 112 increases the probability of detection or triggering.
- the sensor device 110 is arranged, for example, on the frame of an intake grille in order to detect boiling over or other liquids and consequently to switch off both the cooking zone 106 and the fan in order to prevent contamination of the interior of the fan unit, the blower, the cabinets and the piping.
- the frame of the intake grille has, for example, a corresponding close-meshed sensor system as a sensor device 110, which detects boiling over and switches off the cooking zone 106 and the fan in order to prevent or reduce the liquids from running into or being sucked into the extraction shaft.
- the at least one cooking zone 106 and a further cooking zone 120 are arranged adjacent to one another and opposite the vapor opening 104 and the sensor device 110.
- the hob 100 according to this embodiment has four equally sized cooking zones 106, 120, 122, 124, which are arranged at the corners of the cooking plate 102.
- the cooking zones 106, 120, 122, 124 are, for example, square in shape, but can also be round or oblong in shape, for example.
- the vapor opening 104 is rectangular in shape and is arranged centrally between the cooking zones 106, 120 and centrally between the cooking zones 122, 124.
- the cooking zones 106, 122 are arranged on one side of the vapor opening 104 and the cooking zones 120, 124 are arranged on an opposite side of the vapor opening 104.
- the vapor opening 104 can thus be used to extract vapor from all four cooking zones 106, 120, 122, 124.
- the sensor device 110 has a plurality, for example six, of the same type of sensor elements 112, which are distributed on both sides of the vapor opening 104.
- three sensor elements 112 are arranged on each side of the vapor opening 104, for example at equal distances from one another.
- the operating device 118 is arranged, for example, adjacent to a narrow side of the vapor opening 104 between the cooking zones 122, 124.
- the hob 100 has a power of Figure 1 only the cooking zone 106 and the further cooking zone 120, which are each the size of two adjacent cooking zones Figure 1
- the vapor opening 104, the sensor unit 110 with the plurality of sensor elements 112, of which only one is provided with a reference numeral for the sake of clarity, as well as the position and size of the operating device 118 are unchanged according to this embodiment.
- FIG 3 shows an alternative embodiment of the hob 100, as has already been described above.
- the vapor opening 104 is arranged in an edge region 300 of the cooking plate 102 and thus along a main extension axis 301 of the hob 100.
- the majority of sensor elements 112 are arranged on a single side of the vapor opening 104, which faces the cooking zone 106. This means that the sensor elements 112 are arranged on a line between the vapor opening 104 and the cooking zone 106, for example.
- the hob 100 according to this embodiment has a single cooking zone 106, in contrast to the Figures 1 and 2 described cooking surfaces. Cooking vessels for a cooking process can be arranged as desired on the single cooking zone 106.
- the operating device 118 according to this embodiment is arranged on a further edge region 302 of the cooking plate 102, opposite the vapor opening 104, and only optionally has the same or approximately the same dimensions as the vapor opening 104.
- the hob 100 has four round cooking zones 106, 120, 122, 124, in the middle of which the vapor opening 104 is arranged.
- the plurality of sensor elements 112 are arranged around the vapor opening 104 between the vapor opening 104 and the cooking zones 106, 120, 122, 124.
- one sensor element 112 is assigned to each of the cooking zones 106, 120, 122, 124, so that the sensor device has four sensor elements 112, for example.
- the hob 100 shown is similar to the one in Figure 2 described hob.
- the hob 100 has two cooking zones 106, 120.
- the vapor opening 104 is arranged on a side edge 500 of the hob, so that vapors can be drawn off from the cooking zone 106 through the vapor opening 104.
- the hob 100 according to this embodiment has a further vapor opening 504 on a side edge 502 opposite the side edge 500.
- the sensor device 110 has at least one further sensor element 506 assigned to the further vapor opening 504.
- the sensor device 110 has six sensor elements 112, 506, three of which are arranged between the vapor opening 104 and the cooking zone 106 and three between the further cooking zone 120 and the further vapor opening 504.
- the operating device 118 is also arranged in the further edge region 302 and is similar in shape to, for example, the one in Figure 3 control device shown.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 5 described hob.
- the hob 100 has, in addition to the vapor openings 104, 504, an additional vapor opening 600, which is arranged in the edge region 300. Adjacent to the additional vapor opening 600, there is also at least one additional sensor element 602 assigned to the additional vapor opening 600, which is also part of the sensor device 110.
- the cooking zones 106, 120 are thus surrounded by the three vapor openings 104, 504, 600, with the sensor elements 112, 506, 602 being arranged between the vapor openings 104, 504, 600 and the cooking zones 106, 120.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 1 More precisely, the hob 100 shown here corresponds to the hob described in Figure 1 described hob with the exception of the sensor unit 110.
- sensor elements are arranged closely around the vapor opening 104, for example on a cover element 704.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 2 More precisely, the hob 100 shown here corresponds to the hob described in Figure 2 described hob with the exception of the sensor unit 110. According to this embodiment, sensor elements are arranged closely around the vapor opening 104, for example on a cover element 704. Here too, the hob 100 has two cooking zones 106, 120.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 3 More precisely, the hob 100 shown here corresponds to the hob described in Figure 3 described hob with the exception of the sensor unit 110.
- sensor elements are arranged closely around the vapor opening 104, for example on a cover element 704.
- the hob 100 only has the cooking zone 106 and the vapor opening 104.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 4 More precisely, the hob 100 shown here corresponds to the hob described in Figure 4 described hob with the exception of the sensor unit 110.
- sensor elements are arranged closely around the vapor opening 104, for example on a cover element 704.
- the hob 100 has four individual cooking zones 106, 120, 122, 124 as well as the vapor opening 104 arranged centrally on the cooking plate 102.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 5 More precisely, the hob 100 shown here corresponds to the hob described in Figure 5 described hob with the exception of the sensor unit 110.
- sensor elements 112, 506 are arranged closely around the vapor openings 104, 504, for example on a cover element 704.
- the hob 100 has two cooking zones 106, 120 and two vapor openings 104, 504 arranged on the side edges 500, 502 with the plurality of sensor elements 112, 506 surrounding them.
- the hob 100 is shown in such a way that the Figure 6 More precisely, the hob 100 shown here corresponds to the hob described in Figure 6 described hob with the exception of the sensor unit 110.
- sensor elements 112, 506, 602 are arranged closely around the vapor openings 104, 504, 600, for example on a cover element 704.
- Figure 13 shows a flow chart of an embodiment of a method 1300 for operating a hob, as described, for example, in at least one of the Figures 1 to 12
- the method 1300 has a step 1302 of reading in and a step 1304 of deactivation.
- step 1302 of reading in a sensor signal representing the sensed fluid is read in.
- step 1304 at least one function of the hob is deactivated in response to the sensor signal, for example the extractor device or at least one cooking zone.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kochfeld (100) zum Bereiten von Speisen, wobei das Kochfeld (100) eine Kochplatte (102), die eine Wrasenöffnung (104) und zumindest eine die Wrasenöffnung (104) mindestens teilweise umgebenden Kochzone (106) aufweist, sowie eine Abzugseinrichtung (108) mit einem Gebläse zum Ableiten von Wrasen aus der Wrasenöffnung (104), eine Sensoreinrichtung (110) mit mindestens einem der Wrasenöffnung (104) zugeordneten Sensorelement (112), das ausgebildet ist, um ein auf der Kochplatte (102) vorhandenes Fluid zu sensieren und ein das Vorhandensein des Fluids auf der Kochplatte (102) anzeigendes Sensorsignal (114) bereitzustellen, und eine Steuereinheit (116), die ausgebildet ist, um zumindest eine Funktion des Kochfelds (100) ansprechend auf das Sensorsignal (114) zu deaktivieren.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kochfeld zum Bereiten von Speisen und ein Verfahren zum Betreiben eines Kochfelds.
- Kochfelder sind üblicherweise für einen alltäglichen Gebrauch vorgesehen, sind aber auch für den gewerblichen Bereich einsetzbar. Vor dem Hintergrund, dass sich bei einem Kochprozess oftmals Gerüche bilden, ist ein Wrasenabzug oftmals gewünscht, beispielsweise als separates Gerät, das in der Umgebung des Kochfelds angeordnet ist.
- Der hier vorgestellte Ansatz stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Kochfeld zum Bereiten von Speisen und ein verbessertes Verfahren zum Betreiben eines Kochfelds zu schaffen.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Kochfeld zum Bereiten von Speisen und ein Verfahren zum Betreiben eines Kochfelds mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Vorteilhafterweise kann durch eine geeignete Sensorik des Kochfelds verhindert werden, das überkochende Flüssigkeiten in eine Wrasenöffnung einer Abzugseinrichtung gelangen können.
- Es wird ein Kochfeld zum Bereiten von Speisen vorgestellt, das eine Kochplatte aufweist, die eine Wrasenöffnung und zumindest eine die Wrasenöffnung mindestens teilweise umgebenden Kochzone aufweist. Weiterhin weist das Kochfeld eine Abzugseinrichtung mit einem Gebläse zum Ableiten von Wrasen aus der Wrasenöffnung, eine Sensoreinrichtung mit mindestens einem der Wrasenöffnung zugeordneten Sensorelement, das ausgebildet ist, um ein auf der Kochplatte vorhandenes Fluid zu sensieren und ein das Vorhandensein des Fluids auf der Kochplatte anzeigendes Sensorsignal bereitzustellen, sowie eine Steuereinheit auf, die ausgebildet ist, um zumindest eine Funktion des Kochfelds ansprechend auf das Sensorsignal zu deaktivieren.
- Das Kochfeld kann beispielsweise als ein Haushaltgerät ausgeformt sein oder alternativ auch im gewerblichen Bereich eingesetzt werden. Beispielsweise kann das Kochfeld als ein Induktionskochfeld ausgeführt sein, das eine aus Glaskeramik oder Naturstein ausgeformte Kochplatte aufweisen kann. Die Kochplatte kann demnach vorteilhafterweise optisch ansprechend ausgeführt sein. Die Kochzone kann beispielsweise einen Bereich der Kochplatte bezeichnen, in dem ein Kochgefäß zum Bereiten von Speisen abgestellt und erhitzt werden kann. Dazu kann beispielsweise auf einer Unterseite der Kochplatte mindestens eine Heizeinrichtung angeordnet sein. Eine Größe und Form der Kochzone kann demnach je nach Modell des Kochfeldes unterschiedlich ausgeführt sein. Die Wrasenöffnung kann dabei zu einem Abzugsschacht führen, der als Teil der Abzugseinrichtung ausgeformt sein kann. Die Abzugseinrichtung kann beispielsweise auch als Dunstabzug bezeichnet werden. Die Wrasenöffnung kann vorteilhafterweise an einer geeigneten Position in der Kochplatte angeordnet sein. Das bedeutet, dass die Wrasenöffnung beispielsweise mittig in der Kochplatte angeordnet sein kann oder aber an einem Rand der Kochplatte. Die Steuereinheit kann beispielsweise als ein Steuergerät ausgeformt sein oder beispielsweise Steuerelemente aufweisen, um die Funktionen des Kochfelds anzusteuern. Die Funktionen können dabei vorteilhafterweise ein Einschalten und Ausschalten des Kochfelds, und somit auch der Heizeinrichtung und zusätzlich oder alternativ der Abzugseinrichtung umfassen. Die Sensoreinrichtung kann eine zum Detektieren des Fluids geeignete Sensoreinrichtung umfassen. Beispielsweise kann das Sensorelement auf einem kapazitiven oder induktiven Messprinzip basieren. Durch die um die Wrasenöffnung angeordnete Sensoreinheit kann vorteilhafterweise ein Überkochen zuverlässig detektiert werden, sodass vorteilhafterweise ein Lüfter oder Gebläse der Absaugeinrichtung deaktiviert werden kann, um eine Verschmutzung der Lüftereinheit, des Gebläses, der Abluftverohrung und ggf. bei einem Umluftbetrieb hinter oder unter einem Küchenschrank reduzieren zu können. Zusätzlich oder alternativ kann die Heizeinrichtung deaktiviert werden, um ein weiteres Überkochen zu vermeiden. Lediglich optional kann das Kochfeld eine Auffangwanne zum Auffangen einer Flüssigkeit aufweisen.
- Durch den vorgestellten Ansatz kann vorteilhafterweise verhindert werden, dass bei einem Kochvorgang überkochende Flüssigkeiten, wie beispielsweise Milch, Suppen, Soßen oder ähnliches, und in den Ansaugspalt gelangen, da sie vom Lüfter angesogen werden und einen Innenraum, Gebläse, Verrohrung und/oder Schränke verschmutzen. Weiterhin kann eine darauf zurückzuführende Geruchsbildung, Feuchtigkeit und zusätzlich oder alternativ Schimmelbildung vermieden werden. Das bedeutet, dass durch den vorgestellten Ansatz eine Hygiene des Kochfelds verbessert werden kann. Es kann also zusammengefasst ein Überkochen sicher detektiert und beispielsweise durch Abschalten von Kochzonen und des Lüfters verhindert werden, dass Flüssigkeiten in die Lüftereinheit gelangen und zu Verschmutzungen und Schäden führen. Durch die geringere Verschmutzung kann vorteilhafterweise eine Reinigung der Abzugseinrichtung erleichtert werden.
- Gemäß einer Ausführungsform kann die Steuereinheit ausgebildet sein, um als die Funktion einen Betrieb des Gebläses und zusätzlich oder alternativ der Kochzone zu deaktivieren. Durch das Abschalten des Gebläses kann vorteilhafterweise ein Einsaugen beispielsweise einer übergekochten Flüssigkeit reduziert werden, sodass sich weniger Schmutz in dem Abzugsschacht der Abzugseinrichtung ablagern kann. Durch das Abschalten der Kochzone kann ein weiteres Überkochen verhindert werden. Somit können automatisiert geeignete Maßnahmen umgesetzt werden, um unerwünschter Folgen eines Überkochens von Flüssigkeit zu vermeiden oder zu reduzieren.
- Das mindestens eine Sensorelement kann zwischen der Wrasenöffnung und der Kochzone angeordnet sein. Durch die Position des Sensorelements zwischen der Wrasenöffnung und der Kochzone kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass ein übergekochtes Fluid rechtzeitig erkannt wird, bevor es in die Wrasenöffnung gelangen kann.
- Weiterhin kann die Wrasenöffnung in einem Randbereich oder mittig in der Kochplatte angeordnet sein. Das bedeutet, dass die Wrasenöffnung beispielsweise entlang einem Kochplattenrand angeordnet sein kann und die Länge der Wrasenöffnung somit an eine Länge der Kochplatte angepasst sein kann. Eine mittige Anordnung ermöglicht zudem eine zentrale Absaugung von Wrasen. Vorteilhafterweise kann durch eine geeignete Anordnung der Wrasenöffnung Wrasen mehrerer Kochzonen von einer einzigen Wrasenöffnung abgesaugt werden.
- Gemäß einer Ausführungsform kann die Sensoreinrichtung eine Mehrzahl von Sensorelemente zum Sensieren des Fluids und Bereitstellen des das Vorhandensein des Fluids auf der Kochplatte anzeigenden Sensorsignals aufweisen. Die Sensoreinrichtung kann beispielsweise mehrere Einzelsensoren als Sensorelemente aufweisen oder als eine engmaschige Sensorik ausgeformt sein. Vorteilhafterweise kann dadurch ein potentielles Eindringen des Fluids in die Abzugseinrichtung sicher sensiert und entsprechend reagiert werden.
- Die Mehrzahl von Sensorelementen kann die Wrasenöffnung umlaufend angeordnet sein. Dies bietet sich beispielsweise für eine mittig angeordnete Wrasenöffnung an.
- Es können jeweils zwei benachbarte Sensorelemente aus der Mehrzahl von Sensorelementen in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sein. Dabei können die Sensorelemente beispielsweise als Einzelsensoren ausgeformt sein. Durch die regelmäßigen Abstände kann das Fluid vorteilhafterweise zuverlässig sensiert werden.
- Gemäß einer Ausführungsform kann jedes Sensorelement aus der Mehrzahl von Sensorelementen jeweils einer Kochzone zugeordnet sein. Das bedeutet, dass vorteilhafterweise zwischen einer Kochzone und der Wrasenöffnung immer mindestens ein Sensorelement angeordnet sein kann.
- Die Sensoreinrichtung kann an der Kochplatte angeordnet sein. Diese erleichtert die Kontaktierung des mindestens einen Sensorelements.
- Das Kochfeld kann ein Abdeckelement zum Abdecken der Wrasenöffnung aufweisen. In diesem Fall kann die Sensoreinrichtung an einem Rand des Abdeckelements angeordnet sein. Das Abdeckelement kann vorteilhafterweise als ein Abdeckgitter ausgeformt sein, das beispielsweise ausgebildet sein kann, um größere Partikel aufzufangen, sodass diese nicht in die Abzugseinrichtung gelangen können. Demnach kann das Abdeckelement beispielsweise als grober Filter betrachtet werden. Alternativ kann das Abdeckelement deckelartig ausgeführt sein, um die Wrasenöffnung beispielsweise in einem Ruhezustand verschließen zu können. Die Anbringung der Sensoreinrichtung an dem Abdeckelement eignet sich auch als eine Nachrüstlösung.
- Die Kochplatte kann mindestens eine weitere Wrasenöffnung aufweisen, wobei die Sensoreinrichtung mindestens ein der weiteren Wrasenöffnung zugeordnetes weiteres Sensorelement aufweisen kann. Die Wrasenöffnungen können beispielsweise benachbart zueinander und beispielsweise quer zueinander angeordnet sein. Auch hierbei können zwischen den Wrasenöffnungen und dem Kochbereich Sensorelemente angeordnet sein.
- Die Wrasenöffnung kann beispielsweise rechteckig oder rund ausgeformt sein. Die Wrasenöffnung kann in der spaltartigen Ausführung beispielsweise als rechteckige Öffnung in der Kochplatte ausgeformt sein. Die Position kann dabei vorteilhafterweise am Plattenrand oder alternativ quer zum Plattenrand und mittig angeordnet sein. Eine runde oder ovale Ausführung kann vorteilhafterweise zentral in der Kochplatte angeordnet sein. Die Kochzonen können dabei beispielsweise ebenfalls rund ausgeführt sein und um die Wrasenöffnung herum angeordnet sein. Weiterhin können die Kochzonen dabei eine Größe aufweisen, die einer Größe eines Kochgefäß entsprechen kann.
- Das Kochfeld kann mindestens eine weitere Kochzone aufweisen, wobei die Kochzonen benachbart zu der Sensoreinrichtung angeordnet sein können. Die Kochzonen können beispielsweise als kreisförmige Flächen oder als rechteckige Flächen ausgeformt sein. Als Rechteck können Kochgefäße vorteilhafterweise beliebig innerhalb der Kochzone für einen Garvorgang abgestellt werden. Bei einer runden Variante können die Kochgefäße vorteilhafterweise in diesen vorgegebenen Zonen abgestellt werden.
- Es wird ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Kochfelds in einer zuvor genannten Variante vorgestellt, wobei das Verfahren einen Schritt des Einlesens eines das sensierte Fluid repräsentierenden Sensorsignals und einen Schritt des Deaktivierens zumindest einer Funktion des Kochfelds ansprechend auf das Sensorsignal umfasst.
- Durch das Verfahren kann vorteilhafterweise verhindert werden, dass Flüssigkeit oder andere Partikel auf der Kochplatte in die Abzugseinrichtung und somit zu dem Gebläse der Abzugseinrichtung gelangen kann. Dadurch kann eine Hygiene verbessert und ein Verkleben einzelner Komponenten vermieden werden.
- Die Schritte des Verfahrens können beispielsweise von der Steuereinheit des Kochfelds umgesetzt werden. Die Steuereinheit kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Steuereinheit einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Steuereinheit bereitgestellt werden kann. Die Steuereinheit kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Steuereinheit dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
- Figuren 1 bis 12
- schematische Darstellungen von Ausführungsbeispielen eines Kochfelds; und
- Figur 13
- ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben eines Kochfelds.
- Die
Figuren 1 bis 12 zeigen allesamt eine schematische Darstellung eines Kochfelds 100 zum Bereiten von Speisen gemäß unterschiedlichen Ausführungsbeispielen. Da das Kochfeld 100 mit entsprechenden Komponenten unterschiedlich ausgeführt sein kann, werden zunächst eben diese Komponenten beschrieben, welche in allenFiguren 1 bis 12 vorhanden sind. Anschließend werden die einzelnen Figuren näher beschrieben, um konkrete Merkmale oder Unterschiede der einzelnen Kochfelder 100 hervorzuheben. - In den
Figuren 1 bis 12 weist das Kochfeld 100 eine Kochplatte 102 mit zumindest einer Wrasenöffnung 104 und zumindest einer an die Wrasenöffnung 104 angrenzende Kochzone 106 auf. Ferner weist das Kochfeld 100 eine Abzugseinrichtung 108 mit einem Gebläse zum Ableiten von Wrasen aus der Wrasenöffnung 104 auf. Da die Abzugseinrichtung 108 auf einer der Kochzone 106 abgewandten Seite der Kochplatte 102 angeordnet ist, ist sie in denFiguren 1 bis 12 nicht näher dargestellt. Die Abzugseinrichtung 108 ist jedoch mit der Wrasenöffnung 104 verbunden, beispielsweise über einen in die Wrasenöffnung 104 mündenden Abzugsschachts. Das Kochfeld 100 weist eine Sensoreinrichtung 110 mit mindestens einem der Wrasenöffnung 104 zugeordneten Sensorelement 112 auf. Das Sensorelement 112 ist ausgebildet, um ein auf der Kochplatte 102 vorhandenes Fluid zu sensieren und ein das Vorhandensein des Fluids auf der Kochplatte 102 anzeigendes Sensorsignal 114 bereitzustellen. Bei dem Fluid kann es sich beispielsweise um aus einem Gargeschirr austretende überkochende Flüssigkeit handeln. Das mindestens eine Sensorelement 112 ist dabei zwischen der Wrasenöffnung 104 und der Kochzone 106 angeordnet. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Sensoreinrichtung 110 eine Mehrzahl von Sensorelementen 112 auf. Die Sensorelemente 112 sind beispielsweise entlang eines Rands der Wrasenöffnung 104 oder umlaufend um die Wrasenöffnung 104 angeordnet. Optional sind die Sensorelemente 112 in gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnet, sodass ein Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Sensorelementen 112 jeweils gleich ist. - Zudem weist das Kochfeld 100 gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Steuereinheit 116 auf, die ausgebildet ist, um zumindest eine Funktion des Kochfelds 100 ansprechend auf das Sensorsignal 114 zu deaktivieren. Beispielsweise wird das Sensorsignal 114 dazu drahtgebunden oder drahtlos von der Sensoreinrichtung 110 an die Steuereinheit 116 übertragen. Die Steuereinheit 116 weist lediglich optional eine Bedienvorrichtung 118 zum Bedienen des Kochfeldes 100 auf oder ist mit einer solchen signalübertragungsfähig gekoppelt. Beispielsweise ist die Bedienvorrichtung 118 als ein berührungsempfindliches Display ausgeformt und an einer geeigneten Position der Kochplatte 102 angeordnet. Beispielhaft ist die Bedienvorrichtung 118 als Teil der Steuereinheit 116 dargestellt. Die Steuereinheit 116 ist beispielsweise als ein Steuergerät realisiert und ist beispielsweise an einer Unterseite der Kochplatte 102 angeordnet ist. Die Steuereinheit 116 ist ausgebildet, um ansprechend auf das Sensorsignal 114 als Funktion des Kochfeldes 102 beispielsweise einen Betrieb des Gebläses der Abzugseinrichtung 108 und/oder ein einen Betrieb der mindestens einen Kochzone 106 zu deaktiveren.
- Die Sensoreinrichtung 110 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel in die Kochplatte 102 integriert oder an der Kochplatte 102 angeordnet.
- Wenn das Kochfeld 100 ein Abdeckelement 704 zum Abdecken der Wrasenöffnung 104 aufweist, ist die Sensoreinrichtung 110 oder zumindest ein Teil der Sensoreinrichtung 110 direkt an dem Abdeckelement 704, beispielsweise an einem Rand des Abdeckelements 704 angeordnet. Das Abdeckelement 704 ist dabei lediglich optional als ein Abdeckgitter oder als ein Deckelelement zum vollständigen Verschließen der Wrasenöffnung 104 ausgeformt.
- In anderen Worten ausgedrückt sind die Sensorelemente 112, wie sie beispielsweise in mindestens einer der
Figuren 1 bis 6 beschrieben sind, zwischen der auch als Ansaugspalt bezeichneten Wrasenöffnung 104 und der mindestens einen Kochzone 106 angeordnet, um ein Überkochen oder generell auf der Kochplatte 102 angeordnete sonstige Flüssigkeiten sicher zu detektieren und sowohl die Kochzone 106 als auch den Lüfter oder das Gebläse auszuschalten. Dadurch wird eine Verschmutzung des Innenraumes der Abzugseinrichtung 108 oder Lüftereinheit, des Gebläses, von Einbauschränken und/oder einer Verrohrung zu verhindert. Hierzu ist beispielsweise mindestens der Kochzone 106 ein Sensorelement 112 zugeordnet. Durch die Mehrzahl von Sensorelementen 112 wird die Detektions- bzw. Auslösewahrscheinlichkeit erhöht. - Alternativ, wie es beispielsweise in mindestens einer der
Figuren 7 bis 12 näher beschrieben ist, ist die Sensoreinrichtung 110 beispielsweise am Rahmen eines Ansauggitters angeordnet, um ein Überkochen oder auch sonstige Flüssigkeiten zu detektieren und folglich sowohl Kochzone 106 als auch Lüfter auszuschalten, um eine Verschmutzung des Innenraumes der Lüftereinheit, des Gebläses, der Schränke und Verrohrung zu verhindern. - Dabei weist der Rahmen des Ansauggitters als Sensoreinrichtung 110 beispielsweise eine entsprechende engmaschige Sensorik auf, die das Überkochen detektiert sowie die Kochzone 106 und den Lüfter ausschaltet, um das Hineinlaufen bzw. Ansaugen der Flüssigkeiten in den Abzugsschacht zu verhindern oder zu reduzieren.
- In
Figur 1 sind die mindestens eine Kochzone 106 und eine weitere Kochzone 120 benachbart zueinander und gegenüberliegend zu Wrasenöffnung 104 und der Sensoreinrichtung 110 angeordnet sind. Insgesamt weist das Kochfeld 100 gemäß diesem Ausführungsbeispiel vier gleichgroße Kochzonen 106, 120, 122, 124 auf, die an den Ecken der Kochplatte 102 angeordnet sind. Die Kochzonen 106, 120, 122, 124 sind beispielhaft quadratisch ausgeformt, können jedoch beispielsweise auch rund oder länglich ausgeformt sein. Die Wrasenöffnung 104 ist rechteckig ausgeformt und mittig zwischen den Kochzonen 106, 120 sowie mittig zwischen den Kochzonen 122, 124 angeordnet. Das bedeutet, dass die Kochzonen 106, 122 auf einer Seite der Wrasenöffnung 104 angeordnet sind und die Kochzonen 120, 124 auf einer gegenüberliegenden Seite der Wrasenöffnung 104. Somit kann die Wrasenöffnung 104 verwendet werden, um Wrasen von allen vier Kochzonen 106, 120, 122, 124 abzusaugen. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Sensoreinrichtung 110 eine Mehrzahl, beispielsweise sechs gleichartige Sensorelemente 112 auf, die auf beide Seiten der Wrasenöffnung 104 verteilt sind. Beispielsweise sind auf jeder Seite der Wrasenöffnung 104 drei Sensorelemente 112, beispielsweise in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet. Die Bedienvorrichtung 118 ist beispielhaft benachbart zu einer Schmalseite der Wrasenöffnung 104 zwischen den Kochzonen 122, 124 angeordnet - In
Figur 2 weist das Kochfeld 100 im Unterschied zuFigur 1 lediglich die Kochzone 106 und die weitere Kochzone 120 auf, die beispielhaft jeweils der Größe von zwei benachbarten Kochzonen ausFigur 1 entsprechen. Die Wrasenöffnung 104, die Sensoreinheit 110 mit der Mehrzahl von Sensorelementen 112, von denen der Übersichtlichkeit halber nur eines mit Bezugszeichen versehen ist, sowie die Position und Größe der Bedienvorrichtung 118 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel unverändert. -
Figur 3 zeigt eine alternative Ausführung des Kochfelds 100, wie es zuvor bereits beschrieben wurde. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Wrasenöffnung 104 in einem Randbereich 300 der Kochplatte 102 und somit entlang einer Haupterstreckungsachse 301 des Kochfeldes 100 angeordnet. Die Mehrzahl von Sensorelementen 112 ist dabei auf einer einzigen Seite der Wrasenöffnung 104 angeordnet, die der Kochzone 106 zugewandt ist. Das bedeutet, dass die Sensorelemente 112 zwischen der Wrasenöffnung 104 und der Kochzone 106 beispielshaft auf einer Linie angeordnet sind. Insgesamt weist das Kochfeld 100 gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine einzige Kochzone 106 abweichend gegenüber den in denFiguren 1 und 2 beschriebenen Kochfeldern auf. Auf der einzigen Kochzone 106 sind Kochgefäße für einen Garprozess beispielsweise beliebig anordenbar. Weiterhin ist die Bedienvorrichtung 118 gemäß diesem Ausführungsbeispiel an einem weiteren Randbereich 302 der Kochplatte 102, gegenüberliegend zu der Wrasenöffnung 104, angeordnet und weist lediglich optional gleiche oder annähernd gleiche Abmessungen auf wie die Wrasenöffnung 104. - In
Figur 4 ist ebenfalls eine alternative Ausführung des Kochfelds 100 dargestellt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist das Kochfeld 100 vier runde Kochzonen 106, 120, 122, 124 auf, in deren Mitte die Wrasenöffnung 104 angeordnet ist. Die Mehrzahl von Sensorelementen 112 ist dabei um die Wrasenöffnung 104 zwischen der Wrasenöffnung 104 und den Kochzonen 106, 120, 122, 124 angeordnet. Dadurch kann in Richtung der Wrasenöffnung 104 fließendes Fluid bei einem Überkochen rechtzeitig sensiert und folglich verhindert werden kann, dass dieses in die Wrasenöffnung 104 eingesaugt wird. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist jeweils ein Sensorelement 112 einer der Kochzonen 106, 120, 122, 124 zugeordnet, sodass die Sensoreinrichtung beispielhaft vier Sensorelemente 112 aufweist. - Das in
Figur 5 dargestellte Kochfeld 100 ähnelt dem inFigur 2 beschriebenen Kochfeld. Auch hier weist das Kochfeld 100 zwei Kochzonen 106, 120 auf. Abweichend ist die Wrasenöffnung 104 jedoch an einem Seitenrand 500 des Kochfelds angeordnet, sodass Wrasen von der Kochzone 106 durch die Wrasenöffnung 104 abgezogen werden können. Zusätzlich weist das Kochfeld 100 gemäß diesem Ausführungsbeispiel an einem dem Seitenrand 500 gegenüberliegenden Seitenrand 502 eine weitere Wrasenöffnung 504 auf. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Sensoreinrichtung 110 mindestens ein der weiteren Wrasenöffnung 504 zugeordnetes weiteres Sensorelement 506 auf. Insgesamt weist die Sensoreinrichtung 110 gemäß diesem Ausführungsbeispiel sechs Sensorelemente 112, 506 auf, wobei drei zwischen der Wrasenöffnung 104 und der Kochzone 106 und drei zwischen der weiteren Kochzone 120 und der weiteren Wrasenöffnung 504 angeordnet sind. Die Bedienvorrichtung 118 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls im weiteren Randbereich 302 angeordnet und ähnelt in ihrer Form beispielsweise der inFigur 3 dargestellten Bedienvorrichtung. - In
Figur 6 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 5 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist das Kochfeld 100 zusätzlich zu den Wrasenöffnungen 104, 504 eine zusätzliche Wrasenöffnung 600 auf, die im Randbereich 300 angeordnet ist. Benachbart zu der zusätzlichen Wrasenöffnung 600 ist ferner mindestens ein der zusätzlichen Wrasenöffnung 600 zugeordnetes zusätzliches Sensorelement 602 angeordnet, welches ebenfalls Teil der Sensoreinrichtung 110 ist. Die Kochzonen 106, 120 sind hierbei also von den drei Wrasenöffnungen 104, 504, 600 umgeben, wobei die Sensorelemente 112, 506, 602 zwischen den Wrasenöffnungen 104, 504, 600 und den Kochzonen 106, 120 angeordnet sind. - In
Figur 7 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 1 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Genauer gesagt entspricht das hier dargestellte Kochfeld 100 dem inFigur 1 beschriebenen Kochfeld mit Ausnahme der Sensoreinheit 110. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind Sensorelemente engmaschig um die Wrasenöffnung 104 angeordnet, beispielsweise an einem Abdeckelement 704. - In
Figur 8 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 2 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Genauer gesagt entspricht das hier dargestellte Kochfeld 100 dem inFigur 2 beschriebenen Kochfeld mit Ausnahme der Sensoreinheit 110. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind Sensorelemente engmaschig um die Wrasenöffnung 104 angeordnet, beispielsweise an einem Abdeckelement 704. Auch hier weist das Kochfeld 100 zwei Kochzonen 106, 120 auf. - In
Figur 9 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 3 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Genauer gesagt entspricht das hier dargestellte Kochfeld 100 dem inFigur 3 beschriebenen Kochfeld mit Ausnahme der Sensoreinheit 110. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind Sensorelemente engmaschig um die Wrasenöffnung 104 angeordnet, beispielsweise an einem Abdeckelement 704. Auch hier weist das Kochfeld 100 lediglich die Kochzone 106 und die Wrasenöffnung 104 auf. - In
Figur 10 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 4 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Genauer gesagt entspricht das hier dargestellte Kochfeld 100 dem inFigur 4 beschriebenen Kochfeld mit Ausnahme der Sensoreinheit 110. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind Sensorelemente engmaschig um die Wrasenöffnung 104 angeordnet, beispielsweise an einem Abdeckelement 704. Auch hier weist das Kochfeld 100 vier einzelne Kochzonen 106, 120, 122, 124 sowie die mittig an der Kochplatte 102 angeordnete Wrasenöffnung 104 auf. - In
Figur 11 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 5 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Genauer gesagt entspricht das hier dargestellte Kochfeld 100 dem inFigur 5 beschriebenen Kochfeld mit Ausnahme der Sensoreinheit 110. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind Sensorelemente 112, 506 engmaschig um die Wrasenöffnungen 104, 504 angeordnet, beispielsweise an einem Abdeckelement 704. Auch hier weist das Kochfeld 100 zwei Kochzonen 106, 120 sowie zwei an den Seitenrändern 500, 502 angeordnete Wrasenöffnungen 104, 504 mit der sie umgebenden Mehrzahl von Sensorelementen 112, 506 auf. - In
Figur 12 ist das Kochfeld 100 derart dargestellt, dass dem inFigur 6 beschriebenen Kochfeld ähnelt. Genauer gesagt entspricht das hier dargestellte Kochfeld 100 dem inFigur 6 beschriebenen Kochfeld mit Ausnahme der Sensoreinheit 110. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind Sensorelemente 112, 506, 602 engmaschig um die Wrasenöffnungen 104, 504, 600 angeordnet, beispielsweise an einem Abdeckelement 704. -
Figur 13 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 1300 zum Betreiben eines Kochfelds, wie es beispielsweise in mindestens einer derFiguren 1 bis 12 beschrieben wurde. Das Verfahren 1300 weist dabei einen Schritt 1302 des Einlesens auf sowie einen Schritt 1304 des Deaktivierens. Im Schritt 1302 des Einlesens wird ein das sensierte Fluid repräsentierende Sensorsignal eingelesen. Im Schritt 1304 wird zumindest eine Funktion des Kochfelds ansprechend auf das Sensorsignal deaktiviert, beispielsweise die Abzugseinrichtung oder zumindest eine Kochzone.
Claims (14)
- Kochfeld (100) zum Bereiten von Speisen, wobei das Kochfeld (100) die folgenden Merkmale aufweist:eine Kochplatte (102), die eine Wrasenöffnung (104) und zumindest eine die Wrasenöffnung (104) mindestens teilweise umgebenden Kochzone (106) aufweist;eine Abzugseinrichtung (108) mit einem Gebläse zum Ableiten von Wrasen aus der Wrasenöffnung (104); undeine Sensoreinrichtung (110) mit mindestens einem der Wrasenöffnung (104) zugeordneten Sensorelement (112), das ausgebildet ist, um ein auf der Kochplatte (102) vorhandenes Fluid zu sensieren und ein das Vorhandensein des Fluids auf der Kochplatte (102) anzeigendes Sensorsignal (114) bereitzustellen; undeine Steuereinheit (116), die ausgebildet ist, um zumindest eine Funktion des Kochfelds (100) ansprechend auf das Sensorsignal (114) zu deaktivieren.
- Kochfeld (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Steuereinheit (116) ausgebildet ist, um als die Funktion einen Betrieb des Gebläses und/oder der Kochzone (106) zu deaktivieren.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das mindestens eine Sensorelement (112) zwischen der Wrasenöffnung (104) und der Kochzone (106) angeordnet ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Wrasenöffnung (104) in einem Randbereich (300) der Kochplatte (102) oder mittig in der Kochplatte (102) angeordnet ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Sensoreinrichtung (110) eine Mehrzahl von Sensorelementen (112) zum Sensieren des Fluids und Bereitstellen des das Vorhandensein des Fluids auf der Kochplatte (102) anzeigenden Sensorsignals (114) aufweist.
- Kochfeld (100) gemäß Anspruch 5, wobei die Mehrzahl von Sensorelementen (112) die Wrasenöffnung (104) umlaufend angeordnet ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 6, wobei jeweils zwei benachbarte Sensorelemente (112) aus der Mehrzahl von Sensorelementen (112) in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
- Kochfeld (100) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei jedes Sensorelement (112) aus der Mehrzahl von Sensorelementen (112) jeweils einer Kochzone (106) zugeordnet ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Sensoreinrichtung (110) an der Kochplatte (102) angeordnet ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Abdeckelement (704) zum Abdecken der Wrasenöffnung (104), wobei die Sensoreinrichtung (110) an einem Rand des Abdeckelements (704) an dem Abdeckelement (704) angeordnet ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Kochplatte (102) mindestens eine weitere Wrasenöffnung (504) aufweist, wobei die Sensoreinrichtung (110) mindestens ein der weiteren Wrasenöffnung (504) zugeordnetes weiteres Sensorelement (506) aufweist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Wrasenöffnung (104) rechteckig oder rund ausgeformt ist.
- Kochfeld (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit mindestens einer weiteren Kochzone (120), wobei die Kochzonen (106, 120) benachbart zu der Sensoreinrichtung (110) angeordnet sind.
- Verfahren (1300) zum Betreiben eines Kochfelds (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Verfahren (1300) die folgenden Schritte umfasst:Einlesen (1302) eines das sensierte Fluid repräsentierenden Sensorsignals (114); undDeaktivieren (1304) zumindest einer Funktion des Kochfelds (100) ansprechend auf das Sensorsignal (114).
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