EP4455031A1 - Verpackungsmaschine mit seitenverkleidung sowie verfahren zur montage einer seitenverkleidung - Google Patents

Verpackungsmaschine mit seitenverkleidung sowie verfahren zur montage einer seitenverkleidung Download PDF

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EP4455031A1
EP4455031A1 EP24169121.1A EP24169121A EP4455031A1 EP 4455031 A1 EP4455031 A1 EP 4455031A1 EP 24169121 A EP24169121 A EP 24169121A EP 4455031 A1 EP4455031 A1 EP 4455031A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side panel
machine frame
upper side
lower side
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24169121.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Mummenhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP4455031A1 publication Critical patent/EP4455031A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005Safety-devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine according to claim 1. Furthermore, the present invention relates to a method for assembling a side panel according to method claim 10.
  • EP 2 942 299 A1 reveals a temperature-controlled side panel that is attached to the machine frame of a thermoforming packaging machine and that extends primarily along an insertion path of the thermoforming packaging machine. At the same time, this side panel serves as a protection against intrusion. However, since the side panel does not reach all the way to the floor, there is a risk that the side panel can be grasped under near the floor, i.e. an operator can reach into the working area of moving tools.
  • the object of the invention is to provide a packaging machine by means of which the disadvantages described above in connection with the cited prior art can be eliminated by means of an advantageous design. Furthermore, the object of the invention is to provide a corresponding method.
  • the packaging machine comprises a machine frame, at least one upper side panel, which is arranged at least in part on the machine frame as an upper protection against intrusion, and at least one lower side panel, which is arranged at least in part on the machine frame as a lower protection against intrusion.
  • a fastening means for attaching the upper side panel is formed by the lower side panel, which is previously attached to the machine frame. This allows the side panels to be mounted on the packaging machine one after the other, which makes assembly easier.
  • the lower side panel, which is attached first, provides a fastening means for the upper side panel, which is attached afterwards. The fitter therefore knows immediately where the upper side panel is to be attached.
  • the upper side panel and the lower side panel are separate side panels, which makes their installation considerably easier, since the The side panels according to the invention can be attached to the machine frame one after the other, i.e. piece by piece. A large area of protection against intrusion can be achieved by attaching or assembling the side panels one after the other.
  • the side panels can be easily secured to the machine frame when assembled together, creating an advantageous, successive construction.
  • the upper side panel is available as an extension stage for the lower side panel and vice versa, in order to effectively protect the packaging machine against moving tools interfering in the work area.
  • the lower side panel itself provides a fastening means for attaching the upper side panel, it is automatically achieved that the respective side panels are attached to the machine frame in a desired order, i.e. the lower side panel is attached to the machine frame first as a fastening for the upper side panel.
  • a desired assembly sequence can therefore be enforced in order to properly cover the packaging machine, especially after conversion processes.
  • the invention therefore provides the operator with assembly instructions that he can easily follow in order to properly attach the two side panels to the machine frame.
  • the lower side panel has at least one bracket with a hook that is hooked onto the machine frame.
  • Simply hooking the lower side panel using the bracket formed thereon can be carried out in particular without tools, which leads to a reduced assembly time.
  • the bracket is configured in such a way that the lower side panel can be automatically brought into a predetermined position or alignment by its own weight when it is hooked onto the machine frame. This makes it easier to avoid assembly errors. This also means that the upper side panel, which is subsequently attached directly to the lower side panel, can be properly assembled.
  • the bracket forms the fastening means for attaching the upper side panel.
  • the bracket thus forms a multifunctional coupling element, which is attached to the machine frame on the one hand for attaching the lower side panel itself and on the other hand is used as a base for attaching the upper side panel.
  • the bracket is used both as a fastening means for the lower side panel and as a fastening means for the upper side panel, so that Overall, a component-reduced structure is created, which reduces the manufacturing costs of the packaging machine.
  • the upper side panel can be attached to the lower side panel particularly easily because the fastening means is in the form of a pin on the bracket.
  • the pin on the bracket can be used as a pivot bearing, onto which a lower part of the upper side panel can first be brought into engagement.
  • the upper side panel can then simply be pivoted towards the machine frame in order to be precisely fixed in a predetermined position, for example to be screwed into an upper area of the upper side panel.
  • These assembly steps can be easily carried out by one person.
  • the resulting, successive assembly means that the two side panels can support one another. This means that by fixing the upper side panel to the machine frame, the lower side panel, which is used as a pivot bearing and is suspended from the machine frame, is secured.
  • the fastening means is designed in the form of a force-locking and/or form-locking connection on the holder.
  • a magnetic and/or screw connection could be formed on the holder, by means of which the upper side panel can be fastened to the lower side panel.
  • the upper side panel could be suspended from the machine frame by means of an upper part formed thereon, for example on a suspension provided thereon.
  • This suspension can advantageously be used as a pivot bearing in order to simply pivot the upper side panel suspended thereon towards the machine frame so that it can be fixed in a predetermined position on the lower side panel using the fastening means provided thereon, for example in order to be screwed into a lower area of the upper side panel.
  • the upper side panel is attached to the fastening means of the lower side panel using a hook formed on it.
  • This simple attachment also offers the advantage that no tools are required.
  • Such a hook can be easily attached to the pin of the bracket so that when the upper side panel is subsequently swiveled towards the machine frame and the upper side panel is fixed to the machine frame, it is well supported on the lower side panel so that, for example, when screwing the upper side panel tight, the assembly is not burdened by the weight of the upper side panel.
  • the upper side panel to be suspended from the machine frame by means of an upper edge formed on it.
  • This simple suspension also offers the advantage that no tools are required. It also creates an effective assembly aid.
  • the upper edge can be suspended in particular from a suspension provided on the machine frame so that the subsequent pivoting of the upper side panel towards the machine frame and the fixing of the upper side panel to the lower side panel is made easier, i.e. the assembly of the upper side panel, for example when screwing it to the lower side panel, is not burdened by its own weight.
  • the ability to assemble the lower and upper side panels can be improved by supporting the lower side panel on a profile of the machine frame by means of at least one projection formed thereon. This allows the lower side panel to be brought into a desired position relative to the profile of the machine frame, in which it is positioned robustly docked to the profile by the projection, in order to serve as a stable base for attaching the upper side panel, on which the upper side panel can also be brought precisely into a predetermined alignment.
  • the lower side panel can provide particularly effective protection against intrusion if its surface area can be enlarged.
  • the lower side panel could have a retractable part that can be extended to the floor after the lower side panel has been attached to the machine frame.
  • the lower side panel was made of perforated sheet metal, at least in some areas. This would prevent heat build-up within the machine frame.
  • the fastening means is designed in such a way that it positions the upper side panel attached to it in a predetermined position relative to a detection unit.
  • the detection unit can only check whether both the upper side panel and the lower side panel are correctly installed, i.e. only one common detection unit is required for this security query for both side panels.
  • the detection unit could be configured, for example, as a magnetic switch or as a distance sensor.
  • the detection unit is attached to the machine frame, in particular facing an inner side of the upper side panel, and can be connected to a control device of the packaging machine, which can show an operator via a display formed thereon whether the side panels are correctly installed or not.
  • the lower side panel is hung on the machine frame and the upper side panel is hung on the lower side panel one after the other in this order.
  • the lower side panel can be hung on the machine frame and the upper side panel can be hung on the machine frame one after the other in this order.
  • the hanging of the upper side panel can be used as an assembly aid to first attach the upper side panel precisely to a predetermined position on the machine frame to be swung in and then fixed in the desired orientation to the machine frame or to the lower side panel.
  • a preferred variant provides in particular that by fixing the upper side panel to the machine frame, for example by screwing the upper side panel to an upper frame part of the machine frame, the lower side panel attached to the machine frame can also be secured against falling out. It would therefore be sufficient for only the upper side panel to be screwed to the machine frame in order to fix the lower side panel to the machine frame in a predetermined position. This results in a simple structure overall, which is assembled as an effective protection against intrusion.
  • FIG. 1 shows a packaging machine 1 which is in the form of a thermoforming packaging machine 2.
  • the thermoforming packaging machine 2 is configured to produce packaging 3.
  • the thermoforming packaging machine 2 comprises a unwinder 4 for a bottom film 5. Downstream of the unwinder 4 in the production direction R, a forming station 6 is positioned which forms packaging troughs 7 in the bottom film 5 by deep drawing, for example by means of compressed air and/or vacuum. Downstream of the forming station 6, an insertion section 8 is formed on the thermoforming packaging machine 2, at which products 9 are inserted into the packaging troughs 7. Downstream in the production direction R there is a sealing station 10, by means of which the packaging troughs 7 loaded with product 9 can be closed with an upper film 11.
  • the upper film 11 is guided from an upper film unwinder 12 into the sealing station 10.
  • the sealed packaging trays 7 are first fed to a cross-cutting device 13 and then to a longitudinal cutting device 14 in order to produce individual packages 3.
  • a residual film grid remaining behind the longitudinal cutting device 14 is picked up by a residual grid holder 15 positioned at the exit of the thermoforming packaging machine 2.
  • thermoforming packaging machine 2 is equipped with an upper side panel 16 and a lower side panel 17 positioned underneath.
  • the lower side panel 17 extends to the floor B, thereby preventing an operator from reaching into the space behind it, i.e. into a working area of moving tools.
  • thermoforming packaging machine 2 Essentially, the entire visible side of the thermoforming packaging machine 2 is covered by the two side panels 16, 17, which can also be the case on the opposite, non-visible side of the thermoforming packaging machine.
  • Figure 2 shows a part of a machine frame 18 of the packaging machine 1, in particular the thermoforming packaging machine 2 from Figure 1 .
  • the machine frame 18 has an upper longitudinal beam 19 which is designed in particular for carrying tools, for example for carrying a forming tool of the forming station 6 and for carrying a sealing tool of the sealing station 10.
  • Figure 1 is used.
  • the upper longitudinal member 19 can be part of a machine frame.
  • the lower side panel 17 is attached to a profile 20 of the machine frame 18.
  • the profile 20 can essentially be used as a C-profile that is open on the outside.
  • the lower side panel 17 is suspended from the profile 20 by means of brackets 21 formed thereon.
  • FIG 2 shows that the lower side panel 17 extends from the profile 20 to the floor B, whereby the lower side panel 17 can prevent intervention in the floor area.
  • the lower side panel 17 has an extendable lower part 30 for this purpose, which can be extended to the floor B as soon as the lower side panel 17 is mounted on the profile 20.
  • Figure 2 shows that the bracket 21 has a hook 22 which is hooked onto an upper edge 23 of the profile 20.
  • the bracket 21 has projections 24 which are supported on a lower flange 25 of the profile 20.
  • bracket 21 has fastening means 26 which according to Figure 3 are shaped as pins 27.
  • the fastening means 26 or the pins 27 are used to attach the Figure 1 shown upper side panel 16 is used to mount it on the machine frame 18.
  • Figure 2 further shows that the bracket 21 is attached to an upper part 29 of the lower side panel 17 by means of a screw connection 28.
  • the lower part 30 is extendably mounted on the upper part 29 of the lower side panel 17 and can be extended to the level of the floor B in the direction S so that the lower side panel 17 reaches to the floor B.
  • FIG 3 shows how the upper side panel 16 can be attached to the lower side panel 17.
  • the upper side panel 16 has a lower fastening section 31.
  • the lower fastening section 31 has a hook 32 which can be attached to the fastening means 26 of the bracket 21.
  • the lower fastening section 31 comprises a stop 33 which is held against the other fastening means 26 by the Figure 3 shown inclination of the upper side panel 16 to prevent the upper side panel 16 from tipping outwards.
  • the upper side panel 16 is still mounted in an inclined position on the lower side panel 17 in a position P1, from which the upper side panel 16 can be pivoted in the pivoting direction M about the pivot axis S1 formed by the pin 27 towards the machine frame 18.
  • the holder 21 can be dimensioned in such a way that the upper side panel 16 abuts against a profile edge 34 formed on the holder 21, whereby the upper side panel 16 can be pivoted into a desired position P2 (see Figure 4 )
  • the fastening means 26 can function as a pivot bearing L to make it easier for the operator to align the upper side panel 16 on the machine frame 18 and to fix the upper side panel 16.
  • Figure 4 shows the upper side panel 16 in the desired position P2.
  • the upper side panel 16 can be fixed to the machine frame 18, for example by means of a screw connection to the longitudinal beam 19.
  • the upper side panel 16 is positioned in a predetermined position such that it can be detected as being properly mounted using a detection unit 35.
  • Figure 5 shows an alternative design of the machine frame 18 and an alternative design of the lower side panels 17'.
  • the profile 20 is supported by means of a spacer 39.
  • suspensions 36 are provided on the longitudinal beam 19, onto which the upper side panel 16' can be hung. This is shown in Figure 6 shown.
  • the upper side panel 16' is in the form of a hood part or angle plate.
  • the upper side panel 16' has an upper fastening section 37 with an upper edge 38 formed thereon, which is attached to the suspensions 36 in accordance with the Figure 6 shown inclined position. From this position P1', the upper side panel 16' can be pivoted in the pivoting direction M' about the pivot axis S2 formed by the suspensions 36 towards the machine frame 18.
  • the suspensions 36 thus form a pivot bearing L' as an assembly aid.
  • Figure 8 illustrates the assembly of the upper side panel 16' in position P2 ⁇ .
  • the upper edge 38 rests against a lower flange 39 of the longitudinal member 19.
  • This coupling is created by the suspensions 36, in that they guide the upper edge 38 upwards to the flange 39 when the upper side panel 16' is pivoted in the pivoting direction M', thereby clamping the upper edge 38 between themselves and the flange 39 with little play.
  • the upper side panel 16' from Figure 8 has a lower fastening section 31' with a hook 40 pivotally mounted therein, which can be fixed to the fastening means 26' of the holder 21'.
  • Figure 9 shows an enlarged view of the fixing of the upper side panel 16' to the lower side panel 17'.
  • the bracket 21' has a fastening means 26' designed as a receptacle 41 for the hook 40. In position P2 ⁇ , the hook 40 can snap into the receptacle 41 in order to secure the upper side panel 16' to the lower side panel 17'.
  • the fastening means 26' shown has a stop, in particular a damper 42, for mounting the upper side panel 16'. It would be conceivable that the fastening means 26' as a whole, or at least the damper 42 formed thereon, is present as a plastic component on the holder 21'. As a result, vibrations caused during the manufacturing process are not transmitted to the upper side panel 16'.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine (1), umfassend ein Maschinengestell (18), mindestens eine obere Seitenverkleidung (16, 16`), die zumindest bereichsweise am Maschinengestell (18) als oberer Eingriffsschutz angeordnet ist, sowie mindestens eine untere Seitenverkleidung (17, 17'), die zumindest bereichsweise am Maschinengestell (18) als unterer Eingriffsschutz angeordnet ist, wobei ein Befestigungsmittel (26, 26`) zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung (16, 16`) durch die vorab am Maschinengestell (18) befestigte, untere Seitenverkleidung (17, 17') gebildet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren separat ausgebildeter Seitenverkleidungen (16, 16`, 17, 17') an einer Verpackungsmaschine (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1. Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Montage einer Seitenverkleidung gemäß dem Verfahrensanspruch 10.
  • EP 2 942 299 A1 offenbart eine temperierbare Seitenverkleidung die am Maschinengestell einer Tiefziehverpackungsmaschine befestigt ist und die sich vor allem entlang einer Einlegestrecke der Tiefziehverpackungsmaschine erstreckt. Gleichzeitig dient diese Seitenverkleidung als Eingriffsschutz. Da die Seitenverkleidung allerdings nicht ganz bis zum Boden reicht, besteht das Risiko, dass die Seitenverkleidung in Bodennähe untergriffen wird, sprich ein Bediener in einen Arbeitsbereich bewegter Werkzeuge hineinlangen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, anhand welcher sich die vorangehend in Zusammenhang mit dem zitierten Stand der Technik beschriebenen Nachteile durch eine vorteilhafte Bauweise beheben lassen. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, ein dementsprechendes Verfahren zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mittels einer Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1 sowie mittels eines Verfahrens zur Montage einer Seitenverkleidung gemäß Anspruch 10.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die jeweiligen Gegenstände der Unteransprüche gegeben.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine umfasst ein Maschinengestell, mindestens eine obere Seitenverkleidung, die zumindest bereichsweise am Maschinengestell als oberer Eingriffsschutz angeordnet ist, sowie mindestens eine untere Seitenverkleidung, die zumindest bereichsweise am Maschinengestell als unterer Eingriffsschutz angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Befestigungsmittel zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung durch die vorab am Maschinengestell befestigte, untere Seitenverkleidung gebildet ist. Damit können die Seitenverkleidungen nacheinander an der Verpackungsmaschine montiert werden, was die Montage erleichtert. Die zunächst angebaute, untere Seitenverkleidung liefert dabei für die anschließend angebaute, obere Seitenverkleidung ein Befestigungsmittel. Der Monteur weiß damit sofort, an welcher Stelle die obere Seitenverkleidung anzubringen ist.
  • Bei der Erfindung liegen die obere Seitenverkleidung und die untere Seitenverkleidung als separate Seitenverkleidungen vor, wodurch deren Montage erheblich erleichtert werden kann, da die erfindungsgemäßen Seitenverkleidungen einzeln nacheinander, d.h. Stück für Stück, am Maschinengestell befestigt werden können. Aus nacheinander angebauten bzw. zusammengebauten Seitenverkleidungen, ist ein flächenmäßig großer Eingriffsschutz realisierbar.
  • Hinzu kommt, dass sich die aneinandergebauten Seitenverkleidungen einfach gegenseitig am Maschinengestell sichern können, sodass eine vorteilhafte, aufeinander aufbauende Bauweise vorliegt. Die obere Seitenverkleidung liegt dabei für die untere Seitenverkleidung als Ausbaustufe vor sowie umgekehrt, um die Verpackungsmaschine wirksam gegen ein Eingreifen in einen Arbeitsbereich bewegter Werkzeuge abzusichern.
  • Dadurch, dass die untere Seitenverkleidung selbst ein Befestigungsmittel zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung bereitstellt, wird automatisch erreicht, dass die jeweiligen Seitenverkleidungen in einer gewünschten Reihenfolge am Maschinengestell befestigt werden, sprich die untere Seitenverkleidung als Befestigung für die obere Seitenverkleidung zuerst am Maschinengestell angebracht wird. Mithin kann eine gewünschte Montagereihenfolge durchgesetzt werden, um die Verpackungsmaschine ordnungsgemäß, insbesondere nach Umrüstvorgängen, zu verkleiden. Es wird dem Bediener also durch die Erfindung eine Montageanleitung zur Verfügung gestellt, an welche er sich leicht halten kann, um die beiden Seitenverkleidungen ordnungsgemäß am Maschinengestell zu befestigen.
  • Vorzugsweise weist die untere Seitenverkleidung mindestens eine Halterung mit einem Haken auf, der am Maschinengestell eingehängt ist. Das bloße Einhängen der unteren Seitenverkleidung mittels der daran ausgebildeten Halterung kann insbesondere werkzeuglos durchgeführt werden, was zu einer reduzierten Montagezeit führt.
  • Insbesondere ist die Halterung derart konfiguriert, dass sich die untere Seitenverkleidung durch Einhängen am Maschinengestell automatisch durch deren Eigengewicht in eine vorbestimmte Position bzw. Ausrichtung bringen lässt. Damit lassen sich Montagefehler besser vermeiden. Außerdem führt dies dazu, dass die im Nachgang direkt an der unteren Seitenverkleidung befestigte, obere Seitenverkleidung ordnungsgemäß montierbar ist.
  • Eine vorteilhafte Variante sieht vor, dass die Halterung das Befestigungsmittel zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung ausbildet. Die Halterung bildet damit ein multifunktionales Koppelglied aus, die einerseits zur Anbringung der unteren Seitenverkleidung selbst am Maschinengestell befestigt wird und andererseits als Basis zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung eingesetzt wird. In dieser Bauweise liegt die Halterung sowohl als Befestigungsmittel für die untere Seitenverkleidung als auch als Befestigungsmittel für die obere Seitenverkleidung vor, sodass insgesamt ein komponentenreduzierter Aufbau entsteht, wodurch sich Herstellungskosten der Verpackungsmaschine reduzieren lassen.
  • Besonders einfach lässt sich die obere Seitenverkleidung an der unteren Seitenverkleidung dadurch befestigen, dass das Befestigungsmittel in Form eines Stifts an der Halterung ausgebildet ist. Bei der Montage der oberen Seitenverkleidung kann der an der Halterung ausgebildete Stift als Schwenklager eingesetzt werden, an welchem zunächst ein unterer Teil der oberen Seitenverkleidung in Eingriff gebracht werden kann. Am Stift aufgesetzt kann die obere Seitenverkleidung dann einfach an das Maschinengestell heran geschwenkt werden, um daran präzise in einer vorbestimmten Position fixiert zu werden, beispielsweise um in einem daran ausgebildeten, oberen Bereich der oberen Seitenverkleidung festgeschraubt zu werden. Diese Montageschritte können problemlos von einer Person durchgeführt werden. Durch den daraus resultierenden, aufeinander aufbauenden Zusammenbau können sich die beiden Seitenverkleidungen gegenseitig Halt geben. Damit ist gemeint, dass durch Fixieren der oberen Seitenverkleidung am Maschinengestell die dafür als Schwenklager genutzte, am Maschinengestell eingehängte, untere Seitenverkleidung gesichert wird.
  • Eine Variante sieht vor, dass das Befestigungsmittel in Form einer kraft- und/oder Formschlussverbindung an der Halterung ausgebildet ist. Beispielsweise könnte eine Magnet- und/oder Schraubenverbindung an der Halterung ausgebildet sein, mittels welcher sich die obere Seitenverkleidung an der unteren Seitenverkleidung befestigen lässt. Bei dieser Variante könnte die obere Seitenverkleidung mittels eines daran ausgebildeten, oberen Teils am Maschinengestell eingehängt werden, beispielsweise an einer daran vorgesehenen Aufhängung. Diese Aufhängung kann als Schwenklager vorteilhaft genutzt werden, um die daran eingehängte, obere Seitenverkleidung einfach an das Maschinengestell heran zu schwenken, damit sie sich in einer vorbestimmten Position an der unteren Seitenverkleidung anhand des daran vorgesehenen Befestigungsmittels fixieren lässt, beispielsweise um in einem unteren Bereich der oberen Seitenverkleidung festgeschraubt zu werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die obere Seitenverkleidung mittels eines daran ausgebildeten Hakens am Befestigungsmittel der unteren Seitenverkleidung eingehängt ist. Auch dieses bloße Einhängen bietet den Vorteil, dass dafür keine Werkzeuge benötigt werden. Ein derartiger Haken kann insbesondere gut an dem Stift der Halterung eingehängt werden, damit beim anschließenden Schwenken der oberen Seitenverkleidung in Richtung des Maschinengestells und Fixieren der oberen Seitenverkleidung am Maschinengestell diese auf der unteren Seitenverkleidung gut abgestützt ist, sodass, beispielsweise beim Festschrauben der oberen Seitenverkleidung, die Montage nicht durch das Eigengewicht der oberen Seitenverkleidung belastet wird.
  • Eine Variante sieht vor, dass die obere Seitenverkleidung mittels einer daran ausgebildeten oberen Kante am Maschinengestell eingehängt ist. Auch dieses bloße Einhängen bietet den Vorteil, dass dafür keine Werkzeuge benötigt werden. Außerdem wird damit eine wirksame Montagehilfe geschaffen. Die obere Kante kann insbesondere an einer am Maschinengestell vorgesehenen Aufhängung eingehängt werden, damit das anschließende Schwenken der oberen Seitenverkleidung in Richtung des Maschinegestells und das Fixieren der oberen Seitenverkleidung an der unteren Seitenverkleidung erleichtert wird, sprich die Montage der oberen Seitenverkleidung, beispielsweise beim Festschrauben an der unteren Seitenverkleidung, nicht durch deren Eigengewicht belastet wird.
  • Die Montierbarkeit der unteren sowie der oberen Seitenverkleidungen lässt sich dadurch verbessern, dass die untere Seitenverkleidung mittels mindestens eines daran ausgebildeten Vorsprungs an einem Profil des Maschinengestells abgestützt ist. Dadurch lässt sich zunächst die untere Seitenverkleidung relativ zum Profil des Maschinengestells in eine gewünschte Lage bringen, in welcher sie robust durch den Vorsprung am Profil angedockt positioniert ist, um so als stabile Basis zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung zu dienen, woran sich die obere Seitenverkleidung ebenfalls präzise in eine vorbestimmte Ausrichtung bringen lässt.
  • Einen besonders effektiven Eingriffsschutz kann die untere Seitenverkleidung dadurch ausbilden, dass sich ihre Fläche vergrößern lässt. Beispielsweise könnte die untere Seitenverkleidung einen ausschiebbaren Teil aufweisen, der nach Anbringung der unteren Seitenverkleidung am Maschinengestell bis zum Boden hin ausfahrbar ist.
  • Zweckmäßig wäre es, dass die untere Seitenverkleidung zumindest bereichsweise als Lochblech ausgebildet ist. Damit lässt sich ein Wärmestau innerhalb des Maschinengestells verhindern.
  • Insbesondere ist das Befestigungsmittel derart ausgebildet, dass es die daran befestigte, obere Seitenverkleidung in einer vorbestimmten Lage relativ zu einer Erfassungseinheit positioniert. Dies führt dazu, dass die Erfassungseinheit alleinig überprüfen kann, ob sowohl die obere Seitenverkleidung als auch die untere Seitenverkleidung richtig montiert sind, sprich für diese Sicherheitsabfrage für beide Seitenverkleidungen lediglich eine gemeinsame Erfassungseinheit benötigt wird. In anderen Worten bedeutet dies, dass eine von der Erfassungseinheit für ordnungsgemäß befundene Montage der oberen Seitenverkleidung von der ordnungsgemäßen Montage der unteren Seitenverkleidung abhängig ist. Durch Erfassen einer ordnungsgemäßen Anbringung der oberen Seitenverkleidung kann damit auf eine ordnungsgemäße Montage der unteren Seitenverkleidung geschlossen werden.
  • Die Erfassungseinheit könnte beispielsweise als Magnetschalter oder als Abstandssensor konfiguriert sein. Die Erfassungseinheit ist insbesondere einer Innenseite der oberen Seitenverkleidung zugewandt am Maschinengestell befestigt und kann mit einer Steuereinrichtung der Verpackungsmaschine verbunden sein, woran einem Bediener über ein daran ausgebildetes Display anzeigbar ist, ob die Seitenverkleidungen ordnungsgemäß montiert sind oder nicht.
  • Insbesondere ist die Verpackungsmaschine in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine konfiguriert. An der Tiefziehverpackungsmaschine können sich die beiden Seitenverkleidungen, d.h. die obere und die untere Seitenverkleidung, zumindest entlang eines Einlegebereichs erstrecken, an welchem ein Bediener Produkte in stromaufwärts an der Tiefziehverpackungsmaschine hergestellte Mulden einlegt. Alternativ dazu können die beiden Seitenverkleidungen auch an einer anderen Verpackungsmaschine, beispielsweise an am Traysealer, zum Einsatz kommen. Im Prinzip können die beiden Seitenverkleidungen gemäß dem erfindungsgemäßen Zusammenbau auch an einer anderen Maschine am Maschinengestell angebracht werden, beispielsweise an einer Teigverarbeitungsmaschine oder zumindest bereichsweise entlang einer Lebensmittelproduktionslinie.
  • Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Montage einer unteren Seitenverkleidung und einer separat dazu ausgebildeten, oberen Seitenverkleidung an einem Maschinengestell einer Verpackungsmaschine. Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich dadurch, dass die untere Seitenverkleidung am Maschinengestell und die obere Seitenverkleidung an einem durch die untere Seitenverkleidung gebildeten Befestigungsmittel nacheinander in dieser Reihenfolge angebracht werden. Zuerst wird damit die untere Seitenverkleidung am Maschinengestell befestigt und anschließend an der unteren Seitenverkleidung die obere Seitenverkleidung. Ohne die vorerst angebrachte untere Seitenverkleidung lässt sich damit die obere Seitenverkleidung nicht ordnungsgemäß am Maschinengestell befestigen. Dies schafft einen Montagestandard, wodurch sich die Seitenverkleidungen Stück für Stück, aufeinander aufbauend anbauen lassen.
  • Vorzugsweise werden die untere Seitenverkleidung am Maschinengestell und die obere Seitenverkleidung an der unteren Seitenverkleidung nacheinander in dieser Reihenfolge eingehängt. Dies ermöglicht eine bis dahin werkzeuglose Montage. Alternativ kann die untere Seitenverkleidung am Maschinengestell und auch die obere Seitenverkleidung am Maschinengestell nacheinander in dieser Reihenfolge eingehängt werden.
  • Das Einhängen der oberen Seitenverkleidung kann als Montagehilfe genutzt werden, um die obere Seitenverkleidung zunächst präzise in eine vorbestimmte Position ans Maschinengestell heran zu schwenken, um in dieser gewünschten Ausrichtung anschließend am Maschinengestell oder an der unteren Seitenverkleidung fixiert zu werden.
  • Eine bevorzuge Variante sieht insbesondere vor, dass sich durch eine Fixierung der oberen Seitenverkleidung am Maschinengestell, beispielsweise durch Festschrauben der oberen Seitenverkleidung an einem oberen Rahmenteil des Maschinengestells, ebenso die am Maschinengestell eingehängte untere Seitenverkleidung gegen ein Herausfallen sichern lässt. Es würde damit ausreichen, dass lediglich die obere Seitenverkleidung am Maschinengestell festgeschraubt ist, um dadurch die untere Seitenverkleidung am Maschinengestell in einer vorbestimmten Position zu fixieren. Dadurch kommt insgesamt ein einfacher Aufbau zustande, welcher als effektiver Eingriffsschutz zusammengebaut ist.
  • Die Erfindung wird anhand der in den folgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele genauer erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine, die in Form einer Tiefziehverpa-ckungsmaschine vorliegt,
    Figur 2
    ein Maschinengestell in isolierter Darstellung mit einer daran befestigten, unteren Seitenverkleidung,
    Figur 3
    ein Koppeln der oberen Seitenverkleidung an der vorab am Maschinengestell aus Figur 2 montierten, unteren Seitenverkleidung,
    Figur 4
    eine ordnungsgemäße Montage der beiden zusammengebauten, am Maschinen-gestell aus Figur 2 fixierten Seitenverkleidungen,
    Figur 5
    ein weiteres Maschinengestell in isolierter Darstellung mit einer daran befestigten, unteren Seitenverkleidung,
    Figur 6
    ein Koppeln der oberen Seitenverkleidung an der vorab am Maschinengestell aus Figur 5 montierten, unteren Seitenverkleidung,
    Figur 7
    eine ordnungsgemäße Montage der beiden zusammengebauten, am Maschinen-gestell aus Figur 5 fixierten Seitenverkleidungen,
    Figur 8
    eine perspektivische Darstellung der Montage aus Figur 7, und
    Figur 9
    eine Detailansicht der Darstellung gemäß Figur 8.
  • Gleiche technische Merkmale sind in den Figuren durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 1, die in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine 2 vorliegt. Die Tiefziehverpackungsmaschine 2 ist dazu konfiguriert, Verpackungen 3 herzustellen. Die Tiefziehverpackungsmaschine 2 umfasst eine Abwicklung 4 für eine Unterfolie 5. In Produktionsrichtung R stromabwärts der Abwicklung 4 ist eine Formstation 6 positioniert, die in die Unterfolie 5 durch Tiefziehen, beispielsweise mittels Druckluft und/oder Vakuum, Verpackungsmulden 7 formt. Stromabwärts der Formstation 6 ist eine Einlegestrecke 8 an der Tiefziehverpackungsmaschine 2 ausgebildet, an welcher Produkte 9 in die Verpackungsmulden 7 eingelegt werden. Stromabwärts in Produktionsrichtung R folgt eine Siegelstation 10, mittels welcher sich die mit Produkt 9 beladene Verpackungsmulden 7 mit einer Oberfolie 11 verschließen lassen. Die Oberfolie 11 wird von einer Oberfolienabwicklung 12 in die Siegelstation 10 geführt. Nach Verlassen der Siegelstation 10 werden die versiegelten Verpackungsmulden 7 zunächst einer Querschneideeinrichtung 13 und anschließend einer Längsschneideeinrichtung 14 zugeführt, um vereinzelte Verpackungen 3 herzustellen. Ein hinter der Längsschneideeinrichtung 14 übrig gebliebenes Restfoliengitter wird von einer am Ausgang der Tiefziehverpackungsmaschine 2 positionierten Restgitteraufnahme 15 aufgenommen.
  • Ferner zeigt Figur 1, dass die Tiefziehverpackungsmaschine 2 mit einer oberen Seitenverkleidung 16 sowie mit einer darunter positionierten unteren Seitenverkleidung 17 ausgestattet ist. Vor allem zeigt Figur 1, dass die untere Seitenverkleidung 17 bis zum Boden B reicht, wodurch verhindert werden kann, dass ein Bediener in den dahinter befindlichen Raum, sprich in einen Arbeitsbereich bewegter Werkzeuge, hineingreift.
  • Gemäß Figur 1 ist im Wesentlichen die komplette sichtbare Seite der Tiefziehverpackungsmaschine 2 mittels der beiden Seitenverkleidungen 16, 17 zugebaut, was auf der gegenüberliegenden, nicht sichtbaren Seite der Tiefziehverpackungsmaschine genauso der Fall sein kann.
  • Figur 2 zeigt einen Teil eines Maschinengestells 18 der Verpackungsmaschine 1, insbesondere der Tiefziehverpackungsmaschine 2 aus Figur 1. Das Maschinengestell 18 weist einen oberen Längsträger 19 auf, der insbesondere zum Tragen von Werkzeugen, beispielsweise zum Tragen eines Formwerkzeugs der Formstation 6 und zum Tragen eines Siegelwerkzeugs der Siegelstation 10 aus Figur 1 eingesetzt wird. Der obere Längsträger 19 kann Teil eines Maschinenrahmens sein.
  • Unterhalb des Längsträgers 19 ist an einem Profil 20 des Maschinengestells 18 die untere Seitenverkleidung 17 befestigt. Das Profil 20 kann im Wesentlichen als ein für Montagezwecke nach außen geöffnetes C-Profil ausgebildet sein. Die untere Seitenverkleidung 17 ist mittels daran ausgebildeter Halterungen 21 am Profil 20 eingehängt.
  • Figur 2 zeigt, dass die untere Seitenverkleidung 17 sich vom Profil 20 aus bis zum Boden B erstreckt, wodurch die untere Seitenverkleidung 17 ein Eingreifen im Bodenbereich verhindern kann. Die untere Seitenverkleidung 17 weist dafür einen ausschiebbaren unteren Teil 30 auf, der sich bis zum Boden B ausfahren lässt, sobald die untere Seitenverkleidung 17 am Profil 20 montiert ist.
  • Figur 2 zeigt, dass die Halterung 21 einen Haken 22 aufweist, der an einer oberen Kante 23 des Profils 20 eingehängt ist. Außerdem verfügt die Halterung 21 über Vorsprünge 24, die sich an einem unteren Flansch 25 des Profils 20 abstützen.
  • Außerdem zeigt Figur 2, dass die Halterung 21 Befestigungsmittel 26 aufweist, die gemäß Figur 3 als Stifte 27 geformt sind. Die Befestigungsmittel 26 beziehungsweise die Stifte 27 werden zum Anbringen der in Figur 1 gezeigten oberen Seitenverkleidung 16 genutzt, um diese am Maschinengestell 18 zu montieren.
  • Figur 2 zeigt weiter, dass die Halterung 21 mittels einer Schraubenverbindung 28 an einem oberen Teil 29 der unteren Seitenverkleidung 17 befestigt ist. Am oberen Teil 29 der unteren Seitenverkleidung 17 ist der untere Teil 30 ausfahrbar gelagert, welcher sich bis auf das Bodenniveau des Bodens B in Richtung S ausfahren lässt, damit die unter Seitenverkleidung 17 bis zum Boden B reicht.
  • Figur 3 zeigt, wie sich die obere Seitenverkleidung 16 an der unteren Seitenverkleidung 17 befestigen lässt. Die obere Seitenverkleidung 16 weist einen unteren Befestigungsabschnitt 31 auf. Der untere Befestigungsabschnitt 31 verfügt über einen Haken 32, der sich am Befestigungsmittel 26 der Halterung 21 anbringen lässt. Ferner umfasst der untere Befestigungsabschnitt 31 einen Anschlag 33, der gegen das andere Befestigungsmittel 26 durch die in Figur 3 gezeigte Schräglage der oberen Seitenverkleidung 16 anschlägt, um zu verhindern, dass die obere Seitenverkleidung 16 nach außen kippt.
  • In Figur 3 ist die obere Seitenverkleidung 16 noch in Schräglage an der unteren Seitenverkleidung 17 in einer Position P1 gelagert, aus welcher heraus sich die obere Seitenverkleidung 16 in Schwenkrichtung M um die mittels des Stifts 27 gebildete Schwenkachse S1 an das Maschinengestell 18 heranschwenken lässt. Dabei kann die Halterung 21 derart dimensioniert sein, dass die obere Seitenverkleidung 16 an einer an der Halterung 21 ausgebildeten Profilkante 34 anstößt, wodurch die obere Seitenverkleidung 16 in eine gewünschte Position P2 (siehe Figur 4) gebracht wird. Dabei kann das Befestigungsmittel 26 als Schwenklager L funktionieren, um dem Bediener die Ausrichtung der oberen Seitenverkleidung 16 am Maschinengestell 18 sowie das Fixieren der oberen Seitenverkleidung 16 zu erleichtern.
  • Figur 4 zeigt die obere Seitenverkleidung 16 in der gewünschten Position P2. In die Position P2 verstellt kann die obere Seitenverkleidung 16 am Maschinengestell 18 fixiert werden, beispielsweise mittels einer Schraubenverbindung am Längsträger 19 festgeschraubt werden. In der Position P2 ist die obere Seitenverkleidung 16 derart in einer vorbestimmten Lage positioniert, dass sie anhand einer Erfassungseinheit 35 als ordnungsgemäß montiert detektierbar ist.
  • Figur 5 zeigt eine alternative Bauweise des Maschinengestells 18 sowie eine alternative Ausführung der unteren Seitenverkleidungen 17'. Das Profil 20 wird mittels eines Abstandhalters 39 getragen. Ferner sind am Längsträger 19 Aufhängungen 36 vorgesehen, woran sich die obere Seitenverkleidung 16' einhängen lässt. Dies wird in Figur 6 gezeigt.
  • Gemäß Figur 6 liegt die obere Seitenverkleidung 16' als Haubenteil bzw. Winkelblech vor. Die obere Seitenverkleidung 16' weist einen oberen Befestigungsabschnitt 37 mit einer daran ausgebildeten oberen Kante 38 auf, die sich an den Aufhängungen 36 gemäß der in Figur 6 gezeigten Schräglage absetzen lässt. Aus dieser Position P1' heraus kann die obere Seitenverkleidung 16' in Schwenkrichtung M' um die mittels der Aufhängungen 36 gebildete Schwenkachse S2 an das Maschinengestell 18 heran geschwenkt werden. Die Aufhängungen 36 bilden damit als Montagehilfe ein Schwenklager L' aus.
  • In Figur 7 ist die obere Seitenverkleidung 16' in der Position P2', d.h. befindet sich am Maschinengestell 18 in einer mittels der Erfassungseinheit 35' als ordnungsgemäß detektierbaren Ausrichtung.
  • Figur 8 verdeutlicht die Montage der oberen Seitenverkleidung 16' in der Position P2`. In dieser Position P2` liegt die obere Kante 38 an einem unteren Flansch 39 des Längsträgers 19 an. Diese Kopplung wird durch die Aufhängungen 36 geschaffen, indem diese die obere Kante 38 beim Schwenken der oberen Seitenverkleidung 16' in Schwenkrichtung M' nach oben an den Flansch 39 führen und dadurch die obere Kante 38 zwischen sich und dem Flansch 39 mit wenig Spiel einklemmen.
  • Die obere Seitenverkleidung 16' aus Figur 8 verfügt über einen unteren Befestigungsabschnitt 31' mit einem darin schwenkbar gelagerten Haken 40, welcher am Befestigungsmittel 26' der Halterung 21' fixierbar ist.
  • Figur 9 zeigt in vergrößerter Darstellung die Fixierung der oberen Seitenverkleidung 16' an der unteren Seitenverkleidung 17'. Die Halterung 21' weist ein als Aufnahme 41 für den Haken 40 ausgebildetes Befestigungsmittel 26' auf. In der Position P2` kann der Haken 40 in der Aufnahme 41 einrasten, um die obere Seitenverkleidung 16' an der unteren Seitenverkleidung 17' zu sichern.
  • Das in Figur 9 gezeigte Befestigungsmittel 26' weist einen Anschlag, insbesondere einen Dämpfer 42, für die Montage der oberen Seitenverkleidung 16' auf. Denkbar wäre es, dass das Befestigungsmittel 26' insgesamt, zumindest aber der daran ausgebildete Dämpfer 42, als Kunststoffbauteil an der Halterung 21' vorliegt. Dadurch werden beim Herstellungsprozess hervorgerufene Vibrationen nicht auf die obere Seitenverkleidung 16' übertragen.

Claims (11)

  1. Verpackungsmaschine (1), umfassend ein Maschinengestell (18), mindestens eine obere Seitenverkleidung (16, 16`), die zumindest bereichsweise am Maschinengestell (18) als oberer Eingriffsschutz angeordnet ist, sowie mindestens eine untere Seitenverkleidung (17, 17`), die zumindest bereichsweise am Maschinengestell (18) als unterer Eingriffsschutz angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsmittel (26, 26`) zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung (16, 16') durch die vorab am Maschinengestell (18) befestigte, untere Seitenverkleidung (17, 17') gebildet ist.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Seitenverkleidung (17, 17`) mindestens eine Halterung (21, 21') mit einem Haken (22, 22`) aufweist, der am Maschinengestell (18) eingehängt ist.
  3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (21, 21') das Befestigungsmittel (26, 26`) zur Anbringung der oberen Seitenverkleidung (16, 16`) ausbildet.
  4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (26) in Form eines Stifts (27) an der Halterung (21) ausgebildet ist oder das Befestigungsmittel (26') zumindest teilweise in Form einer kraft- und/oder Formschlussverbindung (27') an der Halterung (21') ausgebildet ist.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Seitenverkleidung (16) mittels eines daran ausgebildeten Hakens (32) am Befestigungsmittel (26) der unteren Seitenverkleidung (17) eingehängt ist oder die obere Seitenverkleidung (16`) mittels einer daran ausgebildeten oberen Kante (38) am Maschinengestell (18) eingehängt ist.
  6. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Seitenverkleidung (17, 17`) mittels mindestens eines daran ausgebildeten Vorsprungs (24) an einem Profil (20) des Maschinengestells (18) abgestützt ist.
  7. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fläche der unteren Seitenverkleidung (17, 17`) vergrößern lässt und/oder die untere Seitenverkleidung (17, 17`) zumindest bereichsweise als Lochblech ausgebildet ist.
  8. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (26, 26') derart ausgebildet ist, dass es die daran befestigte, obere Seitenverkleidung (16, 16`) in einer vorbestimmten Position (P2, P2`) relativ zu einer Erfassungseinheit (35, 35`) positioniert.
  9. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine (1) in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine (2) vorliegt.
  10. Verfahren zur Montage einer unteren Seitenverkleidung (17, 17') und einer separat dazu ausgebildeten, oberen Seitenverkleidung (16, 16`) an einem Maschinengestell (18) einer Verpackungsmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die untere Seitenverkleidung (17, 17`) am Maschinengestell (18) und die obere Seitenverkleidung (16, 16`) an einem durch die untere Seitenverkleidung (17) gebildeten Befestigungsmittel (26, 26`) nacheinander in dieser Reihenfolge angebracht werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Seitenverkleidung (17) am Maschinengestell (18) und die obere Seitenverkleidung (16) an der unteren Seitenverkleidung (17) nacheinander in dieser Reihenfolge eingehängt werden oder die untere Seitenverkleidung (17') am Maschinengestell (18) und auch die obere Seitenverkleidung (16`) am Maschinengestell (18) nacheinander in dieser Reihenfolge eingehängt werden.
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