EP4450452A1 - Vorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt Download PDF

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EP4450452A1
EP4450452A1 EP24170680.3A EP24170680A EP4450452A1 EP 4450452 A1 EP4450452 A1 EP 4450452A1 EP 24170680 A EP24170680 A EP 24170680A EP 4450452 A1 EP4450452 A1 EP 4450452A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
filling
pressure
distribution line
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24170680.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Doblinger
Tobias Bock
Matthias STUBENHOFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4450452A1 publication Critical patent/EP4450452A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/12—Pressure-control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for filling containers with a filling product, in particular in a beverage filling plant.
  • filling machines For filling liquid products in the food industry, filling machines are used which first feed the product from a central inlet to a product tank, which then supplies several filling valves via appropriate lines, which ultimately feed the product into the containers to be filled.
  • the density ⁇ of the filling product can be neglected, as the size does not change significantly.
  • filling systems are known in which control valves with adjustable flow coefficients are installed. In principle, these are able to compensate for fluctuating pressure differences. The limits of such systems, however, are that the pressure fluctuations must not be too large and must not occur too quickly.
  • a product tank with the pressure-stabilizing function mentioned above also limits the possibility of changing the static level and thus the filling volume flow. Since a certain filling level must be maintained in the product tank for proper filling, product losses are also almost impossible to avoid.
  • An object of the invention is to provide an improved device and an improved method for filling containers with a filling product, preferably in a beverage filling plant.
  • the device is designed for filling containers with a filling product. It is particularly preferably used in a beverage bottling plant, for example for bottling water (still or carbonated), soft drinks, smoothies, juices, beer, wine, dairy products, mixed drinks and the like.
  • a beverage bottling plant for example for bottling water (still or carbonated), soft drinks, smoothies, juices, beer, wine, dairy products, mixed drinks and the like.
  • the device has a product feed which is designed to provide the filling product.
  • the product feed can be implemented with or without a product tank.
  • a product tank is installed, but this can be designed to be pressureless.
  • An existing tank such as a sterile tank, mixer tank, attached tank, etc., can be used as the product tank.
  • a product tank may not be necessary, for example if water is used as the filling product directly from a well or if the filling product is taken from an external product reservoir.
  • the device also has one or more filling elements that are designed to introduce the filling product into the containers.
  • the filling elements can be designed for different filling concepts, for example as free-jet valves or for a counter-pressure or negative pressure process.
  • the device further comprises a distribution line to which the filling elements are connected and from which the filling elements obtain the filling product to be filled, and a product pump which is designed to transport the filling product from the product supply to the distribution line.
  • a supply line can be provided which connects the product supply and the distribution line and via which the product pump conveys the filling product from the product supply to the distribution line.
  • the terms "attached”, “connected”, “connecting” and the like usually include not only a mechanical but also a fluid connection, i.e. the ability to exchange or transport a fluid.
  • the device further comprises a pressure-maintaining device which is designed to keep the pressure in the distribution line constant.
  • the pressure-maintaining device which is preferably installed directly in the distribution line, ensures a substantially homogeneous pressure in the distribution line, i.e. the pressure should have substantially the same amount in time and space along the extension of the distribution line, so that the pre-pressure at the filling elements is kept constant during regular filling operation.
  • the pressure-maintaining device preferably comprises a pressure-maintaining valve that is installed in the distribution line.
  • the pressure-maintaining valve can be designed as a directional valve and/or a control valve. In this way, the constant pre-pressure for the filling elements can be implemented in a compact and reliable manner using mechanical engineering.
  • the pressure-maintaining valve is preferably designed to be hygienic.
  • the device preferably has a discharge line, in which case the pressure-maintaining device is designed to remove excess filling product via the discharge line, in particular to transport it back to the product supply.
  • the pre-pressure in the distribution line can thus be reliably kept constant.
  • the device has a control system that is in communication with the product pump and is set up to control the product pump (during regular filling operation) in such a way that more filling product is always transported into the distribution line than is taken up by the filling elements, whereby the product pump generates an over-performance.
  • the over-performance ensures that a sufficiently high pressure is always provided for the distribution line so that the desired pre-pressure is maintained even at high take-up rates by the filling elements.
  • the over-performance is preferably kept as low as possible in order to convey as little filling product as possible back to the product supply, i.e. "in a circle".
  • the filling product By keeping the filling product at least partially in circulation, it can be used synergistically for tempering, in particular cooling, the filling elements.
  • the device comprises a flow meter downstream of the pressure-maintaining device, i.e. in particular in the discharge line, which is in communication with the controller and is set up to measure the excess power. In this way, the excess power can be adjusted accordingly by the controller if necessary.
  • the device comprises a pressure sensor in the distribution line, which is in communication with the controller and is arranged to measure the pressure in the distribution line.
  • the pressure sensor in the distribution line can be used to directly measure the pre-pressure for the filling elements and to adjust it accordingly using a pressure maintenance device that is actively controlled by the control system.
  • the controller is preferably in communication with the pressure maintaining device and is configured to actively control and/or regulate the pressure maintaining device to regulate the pressure in the distribution line.
  • a passive, self-regulating pressure maintenance device is preferred. This is supplied with the pressure to be maintained or set and then adjusts itself fully automatically to the set pressure.
  • the device is preferably designed as a rotary device, i.e. it comprises a rotating filling carousel on the outer circumference of which the filling elements are installed.
  • the containers to be filled are fed to the filling carousel and are filled with the filling product via the filling elements during transport along a partial circle.
  • At least one rotary distributor is provided, which is designed to convey the filling product from the supply line into the filler carousel, in particular into the distributor line as a component of the filler carousel.
  • the device in a rotary design comprises two rotary distributors, one each in the supply line and the discharge line.
  • the product supply comprises a product tank which is connected to the supply line, wherein the product tank is preferably free of regulation with regard to pressure and/or fill level, whereby the device is simplified in mechanical terms and at the same time, in cooperation with the pressure-maintaining device, is made more flexible with regard to the working range of the filling elements.
  • the filling elements are preferably designed as shut-off valves, which have two controllable states (open/closed) and a fixed flow coefficient when open.
  • control valves or proportional valves are not required to implement the filling elements, as a simple blocking function is sufficient, which, in conjunction with the flexibly adjustable pressure drop, extends the working range of the filling elements.
  • the above-mentioned object is further achieved by a method for filling containers with a filling product, preferably in a beverage filling plant, wherein the method comprises: providing the filling product via a product feed; transporting the filling product from the Product supply via a feed line and by means of a product pump to a distribution line to which one or more filling elements are connected; introduction of the filling product by means of the filling elements from the distribution line into the containers to be filled; the pressure in the distribution line is kept constant by means of a pressure-maintaining device during the introduction of the filling product into the containers to be filled.
  • the product pump preferentially transports more filling product into the distribution line during the introduction of the filling product into the containers to be filled than is removed by the filling devices, whereby the product pump generates excess power.
  • the excess power is preferably measured by means of a flow meter downstream of the pressure maintenance device and used to control and/or regulate the product pump.
  • Figure 1 schematically shows a device 1 for filling containers to be filled (in the Figure 1 not shown) with a filling product.
  • the device 1 is particularly preferably used in a beverage filling plant, for example for filling water (still or carbonated), beer, juice, soft drinks, smoothies, Dairy products and the like.
  • the device 1 is preferably designed as a rotary device, in which the containers to be filled are fed to a filling carousel and are filled with the filling product during transport along a partial circle.
  • the device 1 has at least one, preferably several, filling elements 10 which are designed to introduce the filling product into the containers.
  • the filling elements 10 can be designed as control valves or shut-off valves which have a fixed flow coefficient in the open state with two controllable states, open/closed.
  • the filling elements 10 can be designed as free-jet valves or for a counter-pressure or negative pressure process in which the containers are each in pressure-tight contact with a corresponding filling element 10 during filling.
  • the device 1 has a product feed 20 which is designed to provide the filling product.
  • the product feed 20 can be implemented with or without a product tank 21.
  • a product tank 21 is installed, but this can be designed to be pressureless. In particular, it is not necessary for the product tank 21 to be pressure-regulated, for example by aiming for a static filling level and maintaining it by means of a corresponding control.
  • An existing tank such as an additional tank, sterile tank, mixer tank, etc., can be used as the product tank 21, whereby an existing system can be easily retrofitted to implement the present invention.
  • a product tank 21 may be dispensed with if necessary, for example in the case of water as a filling product which is taken directly from a well or if the filling product is taken from an external product reservoir.
  • the filling product is transported from the product feed 20 to the filling elements 10 via a feed line 11 and by means of a product pump 12.
  • the filling elements 10 are connected to a common channel, also referred to herein as distribution line 13.
  • a pressure-maintaining device 30 which is designed to keep the pressure in the distribution line 13 constant or essentially homogeneous, ie the pressure should be essentially the same over time and along the extent of the distribution line 13.
  • the distribution line 13 is dimensioned sufficiently large, and on the other hand, the pressure-maintaining device 30 carries out a corresponding pressure equalization to keep the pressure in the distribution line 13 constant.
  • the pressure-maintaining device 30 is designed to remove excess filling product via a discharge line 14, preferably to transport it back to the product feed 20.
  • the pressure-maintaining device 30 comprises a suitable pressure-maintaining valve 31, which in the present embodiment is designed as a directional valve.
  • the pressure-maintaining valve 31 can be designed as a control valve.
  • the pressure-maintaining valve 31 is preferably designed to be hygienic.
  • the product pump 12 is set up, if necessary together with a corresponding control 50, to always provide more filling product during the regular filling process, i.e. to transport it into the distribution line 13, than is taken up by the filling elements 10.
  • this excess output is preferably kept as low as possible in order to convey as little filling product as possible back to the product feed 20, i.e. "in a circle”.
  • the filling product By keeping the filling product at least partially in circulation, it can be used synergistically for tempering, in particular cooling, the filling elements 10.
  • the device 1 preferably also has a flow meter 15, which is installed downstream of the pressure-maintaining device 30 and is thus designed to measure the excess power. If necessary, the excess power can be adjusted accordingly by the controller 50.
  • the pressure holding device 30 has the task of keeping the pre-pressure at the filling elements 10 constant.
  • the pre-pressure can be measured via a pressure sensor 16 in the distribution line 13 and can be adjusted accordingly using a pressure holding device 30 actively controlled by the control system 50.
  • a passive, self-regulating pressure holding device 30 is preferred. This is supplied with the pre-pressure to be maintained or set and then adjusts itself fully automatically to the set pressure.
  • a controller 50 is provided for controlling the device 1, in particular the filling elements 10, the product pump 12 and, if applicable, the pressure-maintaining device 30. This is also preferably in communication with corresponding sensors, such as the flow meter 15 and the pressure meter 16. The controller 50 is set up to control and/or regulate and monitor the filling process.
  • the communication between the controller 50 and the components to be controlled and/or read can be wired or wireless, digital or analog.
  • the communication does not necessarily have to include an exchange of information in both directions.
  • a unidirectional data and/or signal flow falls under the term "communication" here.
  • the controller 50 does not necessarily have to be formed by a central computing device or electronic control, but rather decentralized and/or multi-stage systems, control networks, cloud systems and the like are included.
  • the controller 50 can also be an integral part of a higher-level system control or communicate with such a system.
  • corresponding rotary distributors 17 are installed in the supply and discharge lines 11, 14 - at least if the product feed 20 is not part of the filler carousel - via which the filling product can be conveyed into or out of the rotating filler carousel.
  • the device 1 shows how, without a product tank or with a pressureless product tank 21, the pre-pressure in the distribution line 13 upstream of the filling elements 10 and thus the pressure drop across the filling elements 10 can be kept constant.
  • An essential component for this is the pressure maintenance device 30, which regulates the required constant pre-pressure upstream of the filling elements 10 on its own (passive) or controlled via the control system 50 (active).
  • the device 1 is mechanically compact (in particular, the height can be reduced), low-maintenance, easy to clean and cost-effective.
  • a flexibly adjustable pressure drop is provided via the filling elements 10, whereby an almost free selection or adjustment of the filling volume flow can be realized.
  • Control valves or proportional valves for the implementation of the filling elements 10 can be dispensed with, because a simple blocking function is sufficient, which in conjunction with the flexibly adjustable pressure drop expands the working range of the filling elements 10.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) und Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Produktzufuhr (20), die eingerichtet ist, um das Füllprodukt bereitzustellen; ein oder mehrere Füllorgane (10), die eingerichtet sind, um das Füllprodukt in die Behälter einzuleiten; eine Verteilungsleitung (13), an welche die Füllorgane (10) angebunden sind und aus der die Füllorgane (10) das abzufüllende Füllprodukt beziehen; eine Produktpumpe (12), die eingerichtet ist, um das Füllprodukt aus der Produktzufuhr (20) an die Verteilungsleitung (13) zu transportieren; und eine Druckhaltevorrichtung (30), die eingerichtet ist, um den Druck in der Verteilungsleitung (13) konstant zu halten.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, insbesondere in einer Getränkeabfüllanlage.
    • Stand der Technik
  • Für die Abfüllung flüssiger Produkte in der Lebensmittelindustrie werden Abfüllmaschinen verwendet, die das Produkt aus einem zentralen Zulauf zunächst einem Produkttank zuführen, der über entsprechende Leitungen mehrere Füllventile versorgt, die das Produkt letztendlich in die zu befüllenden Behälter einleiten.
  • Um einen reproduzierbaren Füllprozess mit gleichbleibendem Füllverhalten zu realisieren, müssen die Randparameter, wie etwa Temperatur, Druck und insbesondere Abfüllvolumenstrom, so gut wie möglich konstant gehalten werden. Der Abfüllvolumenstrom Q, der in den zu befüllenden Behälter eingeleitet wird, ist abhängig vom Druckabfall Δp und vom Durchflusskoeffizienten KV und lässt sich über die folgende Formel darstellen: Q = K V ρ Δ p
    Figure imgb0001
  • Die Dichte ρ des Füllprodukts kann vernachlässigt werden, da sich die Größe nicht relevant ändert. Um den Abfüllvolumenstrom konstant zu halten, sind Füllsysteme bekannt, in denen Regelventile mit einstellbaren Durchflusskoeffizienten verbaut sind. Diese sind prinzipiell in der Lage, schwankende Druckdifferenzen entsprechend auszugleichen. Grenzen solcher Systeme liegen jedoch darin, dass die Druckschwankungen nicht zu groß sein und auch nicht zu schnell stattfinden dürfen.
  • Die meisten Füllsysteme verwenden einfache Absperrventile, die mit zwei ansteuerbaren Zuständen Auf/Zu einen festen Durchflusskoeffizienten im geöffneten Zustand aufweisen. In diesem Fall ist es besonders wichtig, dass die Druckdifferenz konstant gehalten wird. Dies kann dadurch erreicht werden, dass ein Produkttank mit geregeltem Füllstand eingesetzt wird. Im einfachsten Fall ist jedes Füllventil über eine individuelle Leitung mit dem Produkttank verbunden, wodurch die Druckdifferenz über das statische Niveau im Produkttank definiert wird. Gemäß einem alternativen Aufbau sind die Füllventile nicht direkt mit dem Produkttank verbunden, sondern in einem Kanal zusammengefasst und über eine gemeinsame Zuleitung mit dem Produkttank verbunden, vgl. beispielsweise EP 3 838 833 A1 . In diesem Fall ist es aber zumeist erforderlich, Regelventile einzusetzen, da die Druckdifferenz über das Füllventil nicht ohne weiteres konstant gehalten werden kann.
  • Die Verwendung eines Produkttanks, insbesondere wenn dieser mit einer Füllstandregelung zur Minimierung von Druckschwankungen ausgestattet ist, ist maschinenbaulich aufwändig, mit erhöhtem Wartungs- und Reinigungsaufwand verbunden und verursacht zusätzliche Kosten. Die Bauhöhe der Maschine und gegebenenfalls ein damit einhergehender Schutz, Reinraum usw. sind nicht optimal. Ein Produkttank mit der oben genannten druckstabilisierenden Funktion schränkt zudem die Möglichkeit ein, das statische Niveau und somit den Abfüllvolumenstrom zu ändern. Indem im Produkttank für die ordnungsgemäße Abfüllung ein bestimmtes Füllniveau aufrechtzuerhalten ist, sind ferner Produktverluste kaum zu vermeiden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Verfahrensanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
  • Die Vorrichtung ist für das Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt konzipiert. Sie kommt besonders bevorzugt in einer Getränkeabfüllanlage zur Anwendung, beispielsweise zur Abfüllung von Wasser (still oder karbonisiert), Softdrinks, Smoothies, Säften, Bier, Wein, Milchprodukten, Mischgetränken und dergleichen.
  • Die Vorrichtung weist eine Produktzufuhr auf, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt bereitzustellen. Die Produktzufuhr kann mit oder ohne Produkttank realisiert sein. Vorzugsweise ist ein Produkttank installiert, der aber drucklos ausgeführt sein kann. Als Produkttank kann ein bereits vorhandener Tank, etwa ein Steriltank, Mixertank, beigestellter Tank usw., verwendet werden. Auf einen Produkttank kann gegebenenfalls verzichtet werden, beispielsweise im Fall von Wasser als Füllprodukt direkt aus einem Brunnen oder falls das Füllprodukt aus einem externen Produktreservoir bezogen wird.
  • Die Vorrichtung weist ferner ein oder mehrere Füllorgane auf, die eingerichtet sind, um das Füllprodukt in die Behälter einzuleiten. Die Füllorgane können für unterschiedliche Füllkonzepte ausgelegt sein, beispielsweise als Freistrahlventile oder für ein Gegen- oder Unterdruckverfahren.
  • Die Vorrichtung umfasst ferner eine Verteilungsleitung, an welche die Füllorgane angebunden sind und aus der die Füllorgane das abzufüllende Füllprodukt beziehen, und eine Produktpumpe, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt aus der Produktzufuhr an die Verteilungsleitung zu transportieren.
  • Es kann weiterhin eine Zuleitung vorgesehen sein, welche die Produktzufuhr und die Verteilungsleitung verbindet, und über welche die Produktpumpe das Füllprodukt von der Produktzufuhr an die Verteilungsleitung fördert.
  • Die Bezeichnungen "angebunden", "verbunden", "verbinden" und dergleichen umfassen im vorliegenden Kontext zumeist nicht nur eine mechanische sondern auch eine fluidtechnische Verbindung, d.h. die Fähigkeit, ein Fluid auszutauschen bzw. zu transportieren.
  • Die Vorrichtung weist ferner eine Druckhaltevorrichtung auf, die eingerichtet ist, um den Druck in der Verteilungsleitung konstant zu halten. In anderen Worten, während des regulären Füllbetriebs sorgt die Druckhaltevorrichtung, die vorzugsweise unmittelbar in der Verteilungsleitung installiert ist, für einen im Wesentlichen homogenen Druck in der Verteilungsleitung, d.h. der Druck sollte zeitlich und räumlich entlang der Erstreckung der Verteilungsleitung im Wesentlichen den gleichen Betrag haben, so dass der Vordruck an den Füllorganen während des regulären Füllbetriebs konstant gehalten wird.
  • Auf diese Weise kann ohne Produkttank oder mit einem drucklosen Produkttank bzw. einem Produkttank, dessen Innendruck oder Füllhöhe nicht reguliert ist, der Vordruck in der Verteilungsleitung vor den Füllorganen und somit der Druckabfall über die Füllorgane konstant gehalten werden.
  • Die Vorrichtung ist maschinenbaulich kompakt (insbesondere kann die Bauhöhe reduziert werden), wartungsarm, einfach zu reinigen und kostengünstig. Neben dem Wegfall oder zumindest der Vereinfachung des Produkttanks wird ein flexibel einstellbarer Druckabfall über die Füllorgane bereitgestellt, wodurch eine nahezu freie Wahl bzw. Einstellung des Abfüllvolumenstroms realisierbar ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Druckhaltevorrichtung ein Druckhalteventil, das in der Verteilungsleitung installiert ist. Das Druckhalteventil kann als Wegeventil und/oder Regelventil ausgeführt sein. Der konstante Vordruck für die Füllorgane ist auf diese Weise maschinenbaulich kompakt und zuverlässig realisierbar. Das Druckhalteventil ist vorzugsweise hygienisch ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Ableitung auf, wobei die Druckhaltevorrichtung in diesem Fall eingerichtet ist, um überschüssiges Füllprodukt über die Ableitung zu entfernen, insbesondere zurück zur Produktzufuhr zu transportieren. In Zusammenwirkung mit der Druckhaltevorrichtung kann so der Vordruck in der Verteilungsleitung zuverlässig konstant gehalten werden.
  • Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Steuerung auf, die mit der Produktpumpe in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um die Produktpumpe (während des regulären Füllbetriebs) so anzusteuern, dass stets mehr Füllprodukt in die Verteilungsleitung transportiert wird, als von den Füllorganen abgenommen wird, wodurch die Produktpumpe eine Überleistung erzeugt. Die Überleistung stellt sicher, dass stets ein ausreichend hoher Druck für die Verteilungsleitung bereitgestellt wird, so dass auch bei hohen Abnahmeraten durch die Füllorgane der gewünschte Vordruck aufrechterhalten wird. Die Überleistung wird jedoch vorzugsweise so gering wie möglich gehalten, um so wenig wie möglich Füllprodukt zurück zur Produktzufuhr, d.h. "im Kreis", zu fördern.
  • Indem das Füllprodukt zumindest teilweise in Umlauf gehalten wird, kann dieses synergetisch zur Temperierung, insbesondere Kühlung, der Füllorgane genutzt werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung einen Durchflussmesser stromabwärts der Druckhaltevorrichtung, d.h. insbesondere in der Ableitung, der mit der Steuerung in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um die Überleistung zu messen. Auf diese Weise kann bei Bedarf die Überleistung durch die Steuerung entsprechend nachgeregelt werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung einen Drucksensor in der Verteilungsleitung, der mit der Steuerung in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um den Druck in der Verteilungsleitung zu messen. Über den Drucksensor in der Verteilungsleitung kann der Vordruck für die Füllorgane unmittelbar gemessen und mit einer durch die Steuerung aktiv gesteuerten Druckhaltevorrichtung entsprechend eingeregelt werden.
  • In diesem Fall steht die Steuerung vorzugsweise mit der Druckhaltevorrichtung in Kommunikation und ist eingerichtet, um die Druckhaltevorrichtung zum Einregeln des Drucks in der Verteilungsleitung aktiv zu steuern und/oder zu regeln.
  • Da Druckänderungen jedoch sehr schnell stattfinden können, ist eine passive, sich selbst regelnde Druckhaltevorrichtung bevorzugt. Diese wird mit dem zu haltenden bzw. einzustellenden Vordruck versorgt und regelt sich anschließend voll automatisch auf den eingestellten Druck ein.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung in Rundläuferbauweise ausgeführt, d.h. sie umfasst ein drehbares Füllerkarussell, an dessen Außenumfang die Füllorgane installiert sind. Die zu befüllenden Behälter werden dem Füllerkarussell zugeführt und während des Transports entlang eines Teilkreises über die Füllorgane mit dem Füllprodukt befüllt.
  • In diesem Fall ist vorzugsweise zumindest ein Drehverteiler vorgesehen, der eingerichtet ist, um das Füllprodukt aus der Zuleitung in das Füllerkarussell zu fördern, insbesondere in die Verteilerleitung als Bestandteil des Füllerkarussells. Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung in Rundläuferbauweise zwei Drehverteiler, je einen in der Zu- und Ableitung.
  • Vorzugsweise umfasst die Produktzufuhr einen Produkttank, der an die Zuleitung angebunden ist, wobei der Produkttank vorzugsweise hinsichtlich Druck und/oder Füllstand regulierungsfrei ist, wodurch die Vorrichtung maschinenbaulich vereinfacht und gleichzeitig in Zusammenwirkung mit der Druckhaltevorrichtung im Hinblick auf den Arbeitsbereich der Füllorgane flexibilisiert wird.
  • Vorzugsweise sind die Füllorgane als Absperrventile ausgeführt, die mit zwei ansteuerbaren Zuständen Auf/Zu im geöffneten Zustand einen festen Durchflusskoeffizienten aufweisen. Durch die Regulierung und Konstanthaltung des Vordrucks in der Verteilungsleitung kann auf Regelventile bzw. Proportionalventile zur Realisierung der Füllorgane verzichtet werden, denn es genügt eine einfache Sperrfunktionalität, die in Zusammenwirkung mit dem flexibel einstellbaren Druckabfall den Arbeitsbereich der Füllorgane erweitert.
  • Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, gelöst, wobei das Verfahren aufweist: Bereitstellen des Füllprodukts über eine Produktzufuhr; Transportieren des Füllprodukts aus der Produktzufuhr über eine Zuleitung und mittels einer Produktpumpe an eine Verteilungsleitung, an welche ein oder mehrere Füllorgane angebunden sind; Einleiten des Füllprodukts mittels der Füllorgane aus der Verteilungsleitung in die zu befüllenden Behälter; wobei der Druck in der Verteilungsleitung während des Einleitens des Füllprodukts in die zu befüllenden Behälter mittels einer Druckhaltevorrichtung konstant gehalten wird.
  • Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf die Vorrichtung beschrieben wurden, gelten analog für das Verfahren.
  • So transportiert die Produktpumpe aus den oben genannten Gründen während des Einleitens des Füllprodukts in die zu befüllenden Behälter vorzugsweise mehr Füllprodukt in die Verteilungsleitung, als von den Füllorganen abgenommen wird, wodurch die Produktpumpe eine Überleistung erzeugt.
  • Vorzugsweise wird die Überleistung aus den oben genannten Gründen mittels eines Durchflussmessers stromabwärts der Druckhaltevorrichtung gemessen und zur Ansteuerung und/oder Regelung der Produktpumpe herangezogen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die darin beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei mit Bezug auf die begleitende Zeichnung.
    • Kurze Beschreibung der Figur
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figur 1 näher erläutert, die schematisch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt zeigt.
    • Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figur 1 beschrieben, die schematisch eine Vorrichtung 1 zum Befüllen von zu befüllenden Behältern (in der Figur 1 nicht gezeigt) mit einem Füllprodukt zeigt.
  • Die Vorrichtung 1 findet besonders bevorzugt Anwendung in einer Getränkeabfüllanlage, beispielsweise zum Abfüllen von Wasser (still oder karbonisiert), Bier, Saft, Softdrinks, Smoothies, Milchprodukten und dergleichen. Die Vorrichtung 1 ist vorzugsweise in Rundläuferbauweise ausgeführt, bei der die zu befüllenden Behälter einem Füllerkarussell zugeführt und während des Transports entlang eines Teilkreises mit dem Füllprodukt befüllt werden.
  • Die Vorrichtung 1 weist zumindest ein, vorzugsweise mehrere, Füllorgane 10 auf, die eingerichtet sind, um das Füllprodukt in die Behälter einzuleiten. Die Füllorgane 10 können als Regelventile oder Absperrventile, die mit zwei ansteuerbaren Zuständen Auf/Zu im geöffneten Zustand einen festen Durchflusskoeffizienten aufweisen, ausgeführt sein. Die Füllorgane 10 können als Freistrahlventile oder für ein Gegen- oder Unterdruckverfahren, bei dem die Behälter jeweils mit einem entsprechenden Füllorgan 10 während der Befüllung druckdicht in Kontakt stehen, konzipiert sein.
  • Die Vorrichtung 1 weist eine Produktzufuhr 20 auf, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt bereitzustellen. Die Produktzufuhr 20 kann mit oder ohne Produkttank 21 realisiert sein.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist ein Produkttank 21 installiert, der aber drucklos ausgeführt sein kann. Insbesondere ist nicht erforderlich, dass der Produkttank 21 druckreguliert ist, beispielsweise indem ein statisches Füllniveau angestrebt und durch eine entsprechende Ansteuerung beibehalten wird. Als Produkttank 21 kann ein bereits vorhandener Tank, etwa ein beigestellter Tank, Steriltank, Mixertank usw., verwendet werden, wodurch eine bereits bestehende Anlage zur Verwirklichung der vorliegenden Erfindung einfach nachrüstbar ist.
  • Auf einen Produkttank 21 kann gegebenenfalls verzichtet werden, beispielsweise im Fall von Wasser als Füllprodukt, das direkt aus einem Brunnen bezogen wird, oder falls das Füllprodukt aus einem externen Produktreservoir bezogen wird.
  • Aus der Produktzufuhr 20 wird das Füllprodukt über eine Zuleitung 11 und mittels einer Produktpumpe 12 an die Füllorgane 10 transportiert. Die Füllorgane 10 sind an einen gemeinsamen Kanal, hierin auch als Verteilungsleitung 13 bezeichnet, angebunden.
  • Ebenfalls an die Verteilungsleitung 13 angebunden ist eine Druckhaltevorrichtung 30, die eingerichtet ist, um den Druck in der Verteilungsleitung 13 konstant bzw. im Wesentlichen homogen zu halten, d.h. der Druck sollte zeitlich und entlang der Erstreckung der Verteilungsleitung 13 im Wesentlichen den gleichen Betrag haben. Zu diesem Zweck ist zum einen die Verteilungsleitung 13 ausreichend groß dimensioniert, zum anderen führt die Druckhaltevorrichtung 30 einen entsprechenden Druckausgleich zur Konstanthaltung des Drucks in der Verteilungsleitung 13 aus.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist die Druckhaltevorrichtung 30 eingerichtet, um überschüssiges Füllprodukt über eine Ableitung 14 zu entfernen, vorzugsweise zurück zur Produktzufuhr 20 zu transportieren. Die Druckhaltevorrichtung 30 umfasst zu diesem Zweck ein geeignetes Druckhalteventil 31, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Wegeventil ausgeführt ist. Alternativ kann das Druckhalteventil 31 als Regelventil ausgeführt sein. Das Druckhalteventil 31 ist vorzugsweise hygienisch ausgebildet.
  • Damit ein konstanter Druck in der Verteilungsleitung 13 aufrechtherhalten wird, ist die Produktpumpe 12 gegebenenfalls gemeinsam mit einer entsprechenden Steuerung 50 eingerichtet, um während des regulären Füllprozesses stets mehr Füllprodukt zur Verfügung zu stellen, d.h. in die Verteilungsleitung 13 zu transportieren, als von den Füllorganen 10 abgenommen wird. Diese Überleistung wird jedoch vorzugsweise so gering wie möglich gehalten, um so wenig wie möglich Füllprodukt zurück zur Produktzufuhr 20, d.h. "im Kreis", zu fördern.
  • Indem das Füllprodukt zumindest teilweise in Umlauf gehalten wird, kann dieses synergetisch zur Temperierung, insbesondere Kühlung, der Füllorgane 10 genutzt werden.
  • Die Vorrichtung 1 weist vorzugsweise ferner einen Durchflussmesser 15 auf, der stromabwärts der Druckhaltevorrichtung 30 installiert und somit eingerichtet ist, um die Überleistung zu messen. Bei Bedarf kann die Überleistung durch die Steuerung 50 entsprechend nachgeregelt werden.
  • Die Druckhaltevorrichtung 30 hat die Aufgabe, den Vordruck an den Füllorganen 10 konstant zu halten. Über einen Drucksensor 16 in der Verteilungsleitung 13 kann der Vordruck gemessen werden und mir einer durch die Steuerung 50 aktiv gesteuerten Druckhaltevorrichtung 30 entsprechend eingeregelt werden.
  • Da Druckänderungen jedoch sehr schnell stattfinden können, ist eine passive, sich selbst regelnde Druckhaltevorrichtung 30 bevorzugt. Diese wird mit dem zu haltenden bzw. einzustellenden Vordruck versorgt und regelt sich anschließend voll automatisch auf den eingestellten Druck ein.
  • Wie oben angedeutet ist zur Ansteuerung der Vorrichtung 1, insbesondere der Füllorgane 10, der Produktpumpe 12 und gegebenenfalls der Druckhaltevorrichtung 30, eine Steuerung 50 vorgesehen. Diese steht zudem vorzugsweise mit entsprechenden Sensoren, etwa dem Durchflussmesser 15 und dem Druckmesser 16, in Kommunikation. Die Steuerung 50 ist eingerichtet, um den Füllprozess zu steuern und/oder zu regeln sowie zu überwachen.
  • Die Kommunikation zwischen der Steuerung 50 und den anzusteuernden und/oder auszulesenden Komponenten kann drahtgebunden oder drahtlos, digital oder analog erfolgen. Die Kommunikation muss nicht notwendigerweise einen Informationsaustausch in beide Richtungen umfassen. Ein unidirektionaler Daten- und/oder Signalfluss fällt hierin unter den Begriff der "Kommunikation". Die Steuerung 50 muss nicht unbedingt durch eine zentrale Recheneinrichtung oder elektronische Regelung gebildet sein, sondern es sind dezentrale und/oder mehrstufige Systeme, Regelungsnetzwerke, Cloud-Systeme und dergleichen umfasst. Die Steuerung 50 kann zudem integraler Bestandteil einer übergeordneten Anlagensteuerung sein oder mit einer solchen kommunizieren.
  • Ist die Vorrichtung 1 in Rundläuferbauweise mit einem Füllerkarussell ausgeführt, so sind in der Zu- und Ableitung 11, 14 - zumindest sofern die Produktzufuhr 20 nicht Teil des Füllerkarussells ist - entsprechende Drehverteiler 17 installiert, über die das Füllprodukt in das drehende Füllerkarussell förderbar bzw. aus diesem heraus förderbar ist.
  • Die Vorrichtung 1 zeigt, wie ohne Produkttank oder mit einem drucklosen Produkttank 21 der Vordruck in der Verteilungsleitung 13 vor den Füllorganen 10 und somit der Druckabfall über die Füllorgane 10 konstant gehalten werden kann. Eine wesentliche Komponente hierfür ist die Druckhaltevorrichtung 30, die den benötigten konstanten Vordruck vor den Füllorganen 10 alleinstehend (passiv) oder angesteuert über die Steuerung 50 (aktiv) einregelt.
  • Die Vorrichtung 1 ist maschinenbaulich kompakt (insbesondere kann die Bauhöhe reduziert werden), wartungsarm, einfach zu reinigen und kostengünstig. Neben dem Wegfall oder zumindest der Vereinfachung des Produkttanks 21 wird ein flexibel einstellbarer Druckabfall über die Füllorgane 10 bereitgestellt, wodurch eine nahezu freie Wahl bzw. Einstellung des Abfüllvolumenstroms realisierbar ist. Auf Regelventile bzw. Proportionalventile zur Realisierung der Füllorgane 10 kann verzichtet werden, denn es genügt eine einfache Sperrfunktionalität, die in Zusammenwirkung mit dem flexibel einstellbaren Druckabfall den Arbeitsbereich der Füllorgane 10 erweitert.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
    10
    Füllorgan
    11
    Zuleitung
    12
    Produktpumpe
    13
    Verteilungsleitung
    14
    Ableitung
    15
    Durchflussmesser
    16
    Druckmesser
    17
    Drehverteiler
    20
    Produktzufuhr
    21
    Produkttank
    30
    Druckhaltevorrichtung
    31
    Druckhalteventil
    50
    Steuerung

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei die Vorrichtung aufweist:
    eine Produktzufuhr (20), die eingerichtet ist, um das Füllprodukt bereitzustellen;
    ein oder mehrere Füllorgane (10), die eingerichtet sind, um das Füllprodukt in die Behälter einzuleiten;
    eine Verteilungsleitung (13), an welche die Füllorgane (10) angebunden sind und aus der die Füllorgane (10) das abzufüllende Füllprodukt beziehen;
    eine Produktpumpe (12), die eingerichtet ist, um das Füllprodukt von der Produktzufuhr (20) an die Verteilungsleitung (13) zu transportieren; und
    eine Druckhaltevorrichtung (30), die eingerichtet ist, um den Druck in der Verteilungsleitung (13) konstant zu halten.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhaltevorrichtung (30) ein Druckhalteventil (31) aufweist, das in der Verteilungsleitung (13) installiert ist, wobei das Druckhalteventil (31) vorzugsweise als Wegeventil und/oder Regelventil ausgeführt ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Ableitung (14), wobei die Druckhaltevorrichtung (30) eingerichtet ist, um überschüssiges Füllprodukt über die Ableitung (14) zu entfernen, vorzugsweise zurück zur Produktzufuhr (20) zu transportieren.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerung (50), die mit der Produktpumpe (12) in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um die Produktpumpe (12) so anzusteuern, dass stets mehr Füllprodukt in die Verteilungsleitung (13) transportiert wird, als von den Füllorganen (10) abgenommen wird, wodurch die Produktpumpe (12) eine Überleistung erzeugt.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Durchflussmesser (15) stromabwärts der Druckhaltevorrichtung (30), der mit der Steuerung (50) in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um die Überleistung zu messen.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch einen Drucksensor (16) in der Verteilungsleitung (13), der mit der Steuerung (50) in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um den Druck in der Verteilungsleitung (13) zu messen.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (50) mit der Druckhaltevorrichtung (30) in Kommunikation steht und eingerichtet ist, um die Druckhaltevorrichtung (30) zum Einregeln des Drucks in der Verteilungsleitung (13) aktiv zu steuern und/oder zu regeln.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhaltevorrichtung (30) selbst regelnd ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Produktzufuhr (20) und der Verteilungsleitung (13) eine Zuleitung (11) angeordnet ist, welche die Produktzufuhr (20) und die Verteilungsleitung (13) verbindet, wobei die Vorrichtung (1) in Rundläuferbauweise mit einem drehbaren Füllerkarussell ausgeführt ist und zumindest einen Drehverteiler (17) aufweist, der eingerichtet ist, um das Füllprodukt aus der Zuleitung (11) in das Füllerkarussell zu fördern.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktzufuhr (20) einen Produkttank (21) aufweist, wobei der Produkttank (21) vorzugsweise hinsichtlich Druck und/oder Füllstand regulierungsfrei ist.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllorgane (10) als Absperrventile ausgeführt sind, die jeweils mit zwei ansteuerbaren Zuständen Auf/Zu im geöffneten Zustand einen festen Durchflusskoeffizienten aufweisen.
  12. Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, wobei das Verfahren aufweist:
    Bereitstellen des Füllprodukts über eine Produktzufuhr (20);
    Transportieren des Füllprodukts aus der Produktzufuhr (20) mittels einer Produktpumpe (12) an eine Verteilungsleitung (13), an welche ein oder mehrere Füllorgane (10) angebunden sind;
    Einleiten des Füllprodukts mittels der Füllorgane (10) aus der Verteilungsleitung (13) in die zu befüllenden Behälter; wobei
    der Druck in der Verteilungsleitung (13) während des Einleitens des Füllprodukts in die zu befüllenden Behälter mittels einer Druckhaltevorrichtung (30) konstant gehalten wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktpumpe (12) während des Einleitens des Füllprodukts in die zu befüllenden Behälter mehr Füllprodukt in die Verteilungsleitung (13) transportiert, als von den Füllorganen (10) abgenommen wird, wodurch die Produktpumpe (12) eine Überleistung erzeugt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Überleistung mittels eines Durchflussmessers (15) stromabwärts der Druckhaltevorrichtung (30) gemessen und zur Ansteuerung und/oder Regelung der Produktpumpe (12) herangezogen wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 durchgeführt wird.
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