EP4448974A1 - Schraubfundament zur befestigung von elementen in einem untergrund mit einem rohrförmigen körper - Google Patents

Schraubfundament zur befestigung von elementen in einem untergrund mit einem rohrförmigen körper

Info

Publication number
EP4448974A1
EP4448974A1 EP22835681.2A EP22835681A EP4448974A1 EP 4448974 A1 EP4448974 A1 EP 4448974A1 EP 22835681 A EP22835681 A EP 22835681A EP 4448974 A1 EP4448974 A1 EP 4448974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal alloy
thread
insertion tip
flank
outer contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22835681.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4448974B1 (de
EP4448974C0 (de
Inventor
Heinrich Winkelmann
Bernd RUDERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winkelmann Foundation Screw Sp Z OO
Original Assignee
Winkelmann Foundation Screw Sp Z OO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winkelmann Foundation Screw Sp Z OO filed Critical Winkelmann Foundation Screw Sp Z OO
Publication of EP4448974A1 publication Critical patent/EP4448974A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4448974B1 publication Critical patent/EP4448974B1/de
Publication of EP4448974C0 publication Critical patent/EP4448974C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/2223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground by screwing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0073—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw characterised by its pitch, e.g. a varying pitch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/106—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a self-piercing screw-point, i.e. without removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F16B23/0061—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool with grooves, notches or splines on the external peripheral surface designed for tools engaging in radial direction

Definitions

  • the invention relates to a screw foundation for fastening elements in a substructure with a tubular body made of a first metal alloy, which, starting from a rear end, has a cylindrical region and, axially adjacent thereto, a conical front section tapering to an insertion tip, with at least the front section having at least regionally is provided with a thread-like outer contour for screwing into the ground, with the insertion tip being closed.
  • the invention also relates to a method for producing such a screw foundation.
  • Ground screws are known in various designs. They can be designed at the rear end for the insertion of posts or rods or alternatively have a plate or flange-like attachment attachment at the rear end to which other elements, e.g. frames or the like, can be attached.
  • a screw foundation with the features of the preamble of patent claim 1 is known from DE 10 2019 128 030 B3.
  • This screw foundation is made from a cylindrical tube as the starting form without cutting, exclusively by flow-forming.
  • a conical front section tapering to an insertion tip is formed and the front section at least in regions with a thread-like outer contour for screwing into the ground Mistake.
  • the screw foundation is thus produced solely by flow-forming, as a result of which the production effort is low and precise and reproducible components can be produced.
  • a drawn or welded tube can be used as the initial form.
  • the object of the invention is to create a solution that creates a screw foundation that is easy to produce and that is suitable for any soil conditions.
  • this object is achieved according to the invention in that the insertion tip is sealed with a weld seam which is applied to the front end area of the insertion tip, the weld seam consisting of a second metal alloy which has a higher strength and hardness than comprises the first metal alloy.
  • the strength of the insertion tip is significantly increased by a screw foundation with an insertion tip designed in this way, so that the screwing in of the screw foundation is also possible on substrates that are particularly solid or in which the insertion tip rests on stones or the like. meets.
  • the weld seam forms a drill bit with higher strength and hardness.
  • the first metal alloy is Corten steel or stainless steel, as a result of which the screw foundation is protected against corrosion.
  • the thread-like Outer contour has a rounded flank tip and/or a rounded flank base. This makes screwing in the ground screw easier on the one hand and on the other hand the material of the subsoil is better displaced and thus compressed, which improves the anchoring of the ground screw in the subsoil in that the material of the subsoil is pressed against the screw foundation.
  • the pitch of the thread-like outer contour is preferably two to ten times greater than the flank width at the flank diameter.
  • the thread contour can be specifically adjusted in order to achieve better anchoring in the subsurface.
  • the coefficient of friction can be increased by increasing the surface area.
  • the flanks can preferably have at least one gradation on one or both sides, i.e. they then do not run in a straight line, but widen towards the core diameter in the direction of the adjacent valley of the thread-like outer contour.
  • flanks which converge at the flank tip are compressed at least in regions.
  • the adjacent flanks are in contact with one another in certain areas, which increases the stability of the thread flanks.
  • the invention also relates to a method for producing a screw foundation, in which a tubular body is provided as the starting form from a first metal alloy, which is formed in such a way that, starting from a rear end, it has a cylindrical region and, axially adjacent thereto, a conical region tapering to an insertion tip Has front section, wherein at least the front section is provided at least in regions with a thread-like outer contour for screwing into the ground, wherein the insertion tip is closed. It is provided according to the invention that for the complete closure of the insertion tip on the front a weld seam is applied to the front area of the insertion tip, the weld seam consisting of a second metal alloy which has a higher strength and hardness than the first metal alloy.
  • FIG. 1 is a perspective view of a screw foundation
  • FIG. 3 shows the insertion tip according to FIG. 2 with a weld seam
  • Fig. 4 is a side view of the ground screw and in the
  • Fig. 5 - 8 each a section through the thread-like outer contour in different configurations.
  • a one-piece ground screw is generally designated 1 in FIG.
  • this ground screw 1 has a rear end la and a front end lb.
  • a contour 2 for a screw-in tool (not shown) or for attaching a tubular extension element is formed in the rear tubular end la.
  • the ground screw 1 has a cylindrical area 1c and adjoining it to the front a front section ld tapering conically to an insertion tip 3 at the front end lb.
  • Both the front section ld and the cylindrical region 1c are at least partially provided with a thread-like outer contour 4, which is preferably formed solely by flow-forming.
  • a thread-like outer contour 4 which is preferably formed solely by flow-forming.
  • the ground screw 1 is preferably produced essentially only by flow-forming from a tubular body as the starting shape, with the insertion tip 3 being largely closed by compression or the like.
  • a weld seam 5 is applied, essentially in the entire front end area 3a, as indicated in FIG.
  • the weld seam 5 consists of a second metal alloy, which has a higher strength and hardness than a first metal alloy of the tubular body of the ground screw 1 .
  • the weld seam 5 thus forms a drill bit with greater strength and hardness.
  • the ground screw according to the invention has special designs of the thread-like outer contour 4, which are shown by way of example in FIGS.
  • the thread-like outer contour 4 has a core diameter di, a flank diameter dz and an outer diameter D.
  • the slope is denoted by P.
  • the pitch is the distance between two thread valleys.
  • the flanks of the thread are denoted by F, which each converge to form a common flank tip S.
  • the flank width at the flank diameter dz is denoted by b.
  • flank tip S is rounded, whereby the material of the substrate is displaced and compressed when the screw foundation 1 is screwed into the substrate and cutting and peeling off is avoided.
  • the pitch P of the thread-like outer contour 4 is approximately 2.5 times greater than the flank width b at the flank diameter dz.
  • the embodiment according to FIG. 6 differs from that according to FIG. 5 essentially in that the flank width b at the flank diameter dz is reduced compared to the embodiment according to FIG. 4, with the gradient P being approximately 3.2 times larger than the flank width b at the flank diameter dz.
  • the embodiment according to FIG. 7 differs from that according to FIG. 6 in that the flanks F converging towards the flank tip S are at least partially compressed, whereby the flanks F bear against one another in regions and thus have greater strength.
  • the flank width b is thereby reduced, so that in this exemplary embodiment the gradient P is approximately five times greater than the flank width b.
  • the flanks F have a gradation 6 approximately in the region of the flank diameter dz. This gradation 6 can also only be provided on one side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schraubfundament zur Befestigung von Elementen in einem Untergrund mit einem rohrförmigen Körper aus einer ersten Metalllegierung, welcher ausgehend von einem hinteren Ende (1a) einen zylindrischen Bereich (1c) und daran axial angrenzend einen zu einer Einführspitze (3) zulaufenden konischen Vorderabschnitt (1d) aufweist, wobei wenigstens der Vorderabschnitt (1d) wenigstens bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur (4) zum Einschrauben in den Untergrund versehen ist, wobei die Einführspitze (3) geschlossen ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Einführspitze (3) mit einer Schweißnaht (5) verschlossen ist, welche auf den vorderen stirnseitigen Bereich (3a) der Einführspitze (3) aufgebracht ist, wobei die Schweißnaht (5) aus einer zweiten Metalllegierung besteht, die eine höhere Festigkeit und Härte als die erste Metalllegierung aufweist.

Description

Schraubfundament zur Befestigung von Elementen in einem Untergrund mit einem rohrförmiaen Körper
Die Erfindung betrifft ein Schraubfundament zur Befestigung von Elementen in einem Untergrund mit einem rohrförmigen Körper aus einer ersten Metalllegierung, welcher ausgehend von einem hinteren Ende einen zylindrischen Bereich und daran axial angrenzend einen zu einer Einführspitze zulaufenden konischen Vorderabschnitt aufweist, wobei wenigstens der Vorderabschnitt wenigstens bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur zum Einschrauben in den Untergrund versehen ist, wobei die Einführspitze geschlossen ist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schraubfundamentes.
Schraubfundamente sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie können am hinteren Ende zum Einstecken von Pfählen oder Stäben ausgebildet sein oder alternativ am hinteren Ende einen platten- bzw. flanschartigen Befestigungsansatz aufweisen, an den andere Elemente, z.B. Rahmen od. dgl., befestigt werden können.
Ein Schraubfundament mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 ist aus DE 10 2019 128 030 B3 bekannt. Dieses Schraubfundament wird aus einem zylindrischen Rohr als Ausgangsform spanlos ausschließlich durch Drückwalzen hergestellt. Dabei wird ein zu einer Einführspitze zulaufender konischer Vorderabschnitt angeformt und der Vorderabschnitt wenigstens bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur zum Einschrauben in das Erdreich versehen. Das Schraubfundament wird somit allein durch Drückwalzen hergestellt, wodurch der Herstellaufwand gering ist und präzise und reproduzierbare Bauteile erzeugt werden können. Als Ausgangsform kann ein gezogenes oder geschweißtes Rohr verwendet werden.
In der Praxis hat sich herausgestellt, dass bei einem solchen Schraubfundament das Einschrauben bei bestimmten Bodenverhältnissen nur schwierig oder gar nicht möglich ist oder die Verankerung im Untergrund nicht ausreichend ist, um ein ausreichend stabiles Fundament zu bilden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, welche ein einfach herstellbares Schraubfundament schafft, das für beliebige Bodenverhältnisse geeignet ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Schraubfundament der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Einführspitze mit einer Schweißnaht verschlossen ist, welche auf den vorderen stirnseitigen Bereich der Einführspitze aufgebracht ist, wobei die Schweißnaht aus einer zweiten Metalllegierung besteht, die eine höhere Festigkeit und Härte als die erste Metalllegierung aufweist.
Gegenüber einer nur zusammengedrückten oder gehämmerten Einführspitze wird durch ein Schraubfundament mit einer derart ausgebildeten Einführspitze die Festigkeit der Einführspitze wesentlich erhöht, so dass das Einschrauben des Schraubfundamentes auch bei Untergründen möglich ist, die besonders fest sind oder in denen die Einführspitze auf Steine od. dgl. trifft. Die Schweißnaht bildet dabei eine Bohrspitze mit höherer Festigkeit und Härte.
Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die erste Metalllegierung ein Corten-Stahl oder ein Edelstahl ist, wodurch das Schraubfundament gegen Korrosion geschützt ist.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die gewindeartige Außenkontur eine abgerundete Flankenspitze und/oder einen abgerundeten Flankengrund aufweist. Dadurch wird einerseits das Einschrauben des Schraubfundamentes erleichtert und andererseits wird das Material des Untergrundes besser verdrängt und dadurch komprimiert, was die Verankerung des Schraubfundamentes im Untergrund verbessert, in dem sich das Material des Untergrundes gegen das Schraubfundament presst.
Die Steigung der gewindeartigen Außenkontur ist bevorzugt zwei- bis zehnmal größer als die Flankenbreite am Flankendurchmesser. Je nach Beschaffenheit des Untergrundes kann die Gewindekontur gezielt angepasst werden, um eine bessere Verankerung im Untergrund zu erreichen. Durch Vergrößerung der Mantelfläche lässt sich der Reibwert erhöhen.
Die Flanken können bevorzugt ein- oder beidseitig wenigstens eine Abstufung aufweisen, d.h. sie verlaufen dann nicht geradlinig, sondern zum Kerndurchmesser hin in Richtung zum benachbarten Tal der gewindeartigen Außenkontur verbreitert.
Ferner kann vorteilhaft auch vorgesehen sein, dass die zur Flankenspitze zusammenlaufenden Flanken wenigstens bereichsweise zusammengedrückt sind.
Dadurch liegen die benachbarten Flanken bereichsweise aneinander an, wodurch die Stabilität der Gewindeflanken erhöht wird.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Schraubfundamentes, bei welchem ein rohrförmigen Körper als Ausgangsform aus einer ersten Metalllegierung bereitgestellt wird, welcher derart umgeformt wird, dass er ausgehend von einem hinteren Ende einen zylindrischen Bereich und daran axial angrenzend einen zu einer Einführspitze zulaufenden konischen Vorderabschnitt aufweist, wobei wenigstens der Vorderabschnitt wenigstens bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur zum Einschrauben in den Untergrund versehen wird, wobei die Einführspitze verschlossen wird. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zum vollständigen Verschließen der Einführspitze auf den vorderen stirnseitigen Bereich der Einführspitze eine Schweißnaht aufgebracht wird, wobei die Schweißnaht aus einer zweiten Metalllegierung besteht, die eine höhere Festigkeit und Härte als die erste Metalllegierung aufweist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Schraubfundamentes,
Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Einführspitze ohne
Schweißnaht,
Fig. 3 die Einführspitze nach Fig. 2 mit Schweißnaht,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Schraubfundamentes und in den
Fig. 5 - 8 jeweils einen Schnitt durch die gewindeartige Außenkontur in verschiedenen Ausgestaltungen.
Ein einteiliges Schraubfundament ist in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnet. Dieses Schraubfundament 1 weist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ein hinteres Ende la und ein vorderes Ende lb auf. In das hintere rohrförmige Ende la ist eine Kontur 2 für ein nicht dargestelltes Einschraubwerkzeug oder zum Aufstecken eines rohrförmigen Verlängerungselementes eingeformt. Axial angrenzend an diese Kontur 2 weist das Schraubfundament 1 einen zylindrischen Bereich lc und daran nach vorne angrenzend einen zu einer Einführspitze 3 am vorderen Ende lb konisch zulaufenden Vorderabschnitt ld auf.
Sowohl der Vorderabschnitt ld als auch der zylindrische Bereich lc sind zumindest bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur 4 versehen, welche vorzugsweise ausschließlich durch Drückwalzen geformt wird. Zur näheren Erläuterung wird hierzu auf die Druckschrift DE 10 2019 128 030 B3 verwiesen.
Das Schraubfundament 1 wird bevorzugt im Wesentlichen nur durch Drückwalzen aus einem rohrförmigen Körper als Ausgangsform hergestellt, wobei die Einführspitze 3 durch Zusammendrücken od. dgl. weitgehend geschlossen wird. Zum vollständigen Verschließen der Einführspitze 3 wird eine Schweißnaht 5 aufgebracht, und zwar im Wesentlichen im gesamten vorderen stirnseitigen Bereich 3a, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Dabei besteht die Schweißnaht 5 aus einer zweiten Metalllegierung, die eine höhere Festigkeit und Härte als eine erste Metalllegierung des rohrförmigen Körpers des Schraubfundamentes 1 aufweist. Die Schweißnaht 5 bildet dadurch eine Bohrspitze mit höherer Festigkeit und Härte.
Neben der vorbeschriebenen Ausbildung der Einführspitze 3 weist das erfindungsgemäße Schraubfundament besondere Gestaltungen der gewindeartigen Außenkontur 4 auf, welche beispielhaft in den Fig. 5 bis 8 dargestellt sind.
In Fig. 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der gewindeartigen Außenkontur dargestellt. Die gewindeartige Außenkontur 4 weist einen Kerndurchmesser di, einen Flankendurchmesser dz und einen Außendurchmesser D auf. Die Steigung ist mit P bezeichnet. Definitionsgemäß ist die Steigung der Abstand von zwei Gewindetälern. Die Flanken des Gewindes sind mit F bezeichnet, die jeweils zu einer gemeinsamen Flankenspitze S zusammenlaufen. Die Flankenbreite am Flankendurchmesser dz ist mit b bezeichnet.
Bei allen Ausführungsformen der gewindeartigen Außenkontur 4 ist die Flankenspitze S abgerundet ausgebildet, wodurch beim Einschrauben des Schraubfundamentes 1 in den Untergrund das Material des Untergrundes verdrängt und komprimiert wird und ein Einschneiden und Abschälen vermieden wird.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Steigung P der gewindeartigen Außenkontur 4 etwa 2,5-mal größer als die Flankenbreite b am Flankendurchmesser dz. Die Ausführungsform nach Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 5 im Wesentlichen dadurch, dass die Flankenbreite b am Flankendurchmesser dz gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 4 verringert ist, dabei ist die Steigung P etwa 3,2-mal größer als die Flankenbreite b am Flankendurchmesser dz.
Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 6 dadurch, dass die zur Flankenspitze S zusammenlaufenden Flanken F wenigstens bereichsweise zusammengedrückt sind, wodurch die Flanken F bereichsweise aneinander anliegen und dadurch eine höhere Festigkeit aufweisen. Die Flankenbreite b ist dadurch verringert, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel die Steigung P etwa fünfmal größer als die Flankenbreite b ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 weisen die Flanken F etwa im Bereich des Flankendurchmessers dz eine Abstufung 6 auf. Diese Abstufung 6 kann auch nur einseitig vorgesehen sein.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.
Bezuoszeichenliste:
1 Schraubfundament la hinteres Ende lb vorderes Ende lc zylindrischer Bereich ld konischer Vorderabschnitt
2 Kontur
3 Einführspitze
3a vorderer Bereich
4 gewindeartige Außenkontur
5 Schweißnaht
6 Abstufung b Flankenbreite di Kerndurchmesser dz Flankendurchmesser d Außendurchmesser
F Flanken
P Steigung
S Spitze

Claims

-8- Patentansprüche:
1. Schraubfundament zur Befestigung von Elementen in einem Untergrund mit einem rohrförmigen Körper aus einer ersten Metalllegierung, welcher ausgehend von einem hinteren Ende (la) einen zylindrischen Bereich (lc) und daran axial angrenzend einen zu einer Einführspitze (3) zulaufenden konischen Vorderabschnitt (ld) aufweist, wobei wenigstens der Vorderabschnitt (ld) wenigstens bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur (4) zum Einschrauben in den Untergrund versehen ist, wobei die Einführspitze (3) geschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einführspitze (3) mit einer Schweißnaht (5) verschlossen ist, welche auf den vorderen stirnseitigen Bereich (3a) der Einführspitze (3) aufgebracht ist, wobei die Schweißnaht (5) aus einer zweiten Metalllegierung besteht, die eine höhere Festigkeit und Härte als die erste Metalllegierung aufweist.
2. Schraubfundament nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Metalllegierung ein Corten-Stahl oder ein Edelstahl ist.
3. Schraubfundament nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gewindeartige Außenkontur (4) eine abgerundete Flankenspitze (S) aufweist.
4. Schraubfundament nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gewindeartige Außenkontur (4) einen abgerundeten Flankengrund aufweist.
5. Schraubfundament nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, -9- dass die Steigung (P) der gewindeartigen Außenkontur (4) zwei- bis zehnmal größer als die Flankenbreite (b) am Flankendurchmesser (dz) ist.
6. Schraubfundament nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (F) ein- oder beidseitig wenigstens eine Abstufung (6) aufweisen.
7. Schraubfundament nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Flankenspitze (S) zusammenlaufenden Flanken (F) wenigstens bereichsweise zusammengedrückt sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines Schraubfundamentes (1), bei welchem ein rohrförmigen Körper als Ausgangsform aus einer ersten Metalllegierung bereitgestellt wird, welcher derart umgeformt wird, dass er ausgehend von einem hinteren Ende (la) einen zylindrischen Bereich (lc) und daran axial angrenzend einen zu einer Einführspitze (3) zulaufenden konischen Vorderabschnitt (ld) aufweist, wobei wenigstens der Vorderabschnitt (ld) wenigstens bereichsweise mit einer gewindeartigen Außenkontur (4) zum Einschrauben in den Untergrund versehen wird, wobei die Einführspitze (3) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum vollständigen Verschließen der Einführspitze (3) auf den vorderen stirnseitigen Bereich (3a) der Einführspitze (3) eine Schweißnaht (5) aufgebracht wird, wobei die Schweißnaht (5) aus einer zweiten Metalllegierung besteht, die eine höhere Festigkeit und Härte als die erste Metalllegierung aufweist.
EP22835681.2A 2021-12-15 2022-12-12 Schraubfundament zur befestigung von elementen in einem untergrund mit einem rohrförmigen körper Active EP4448974B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021133240.0A DE102021133240A1 (de) 2021-12-15 2021-12-15 Schraubfundament zur Befestigung von Elementen in einem Untergrund mit einem rohrförmigen Körper
PCT/EP2022/085380 WO2023110747A1 (de) 2021-12-15 2022-12-12 Schraubfundament zur befestigung von elementen in einem untergrund mit einem rohrförmigen körper

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4448974A1 true EP4448974A1 (de) 2024-10-23
EP4448974B1 EP4448974B1 (de) 2025-12-03
EP4448974C0 EP4448974C0 (de) 2025-12-03

Family

ID=84799788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22835681.2A Active EP4448974B1 (de) 2021-12-15 2022-12-12 Schraubfundament zur befestigung von elementen in einem untergrund mit einem rohrförmigen körper

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4448974B1 (de)
DE (1) DE102021133240A1 (de)
WO (1) WO2023110747A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7635240B2 (en) 2006-03-30 2009-12-22 Gantt Jr W Allen Bearing plate for use in an anchor assembly and related method
DE202008004967U1 (de) 2008-04-09 2008-07-17 Cortec Gmbh Bodendübel
DE102008043709A1 (de) 2008-11-13 2010-05-20 Terrafix Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Drehfundaments
DE202009018841U1 (de) 2009-05-27 2014-01-20 Peter Kellner Bohrfundament mit zylindrischem Grundkörper
DE102010010603B4 (de) * 2010-03-08 2012-09-20 Krinner Innovation Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung konusförmiger Abschnitte an zylindrischen Rohren von Schraubfundamenten
DE102010062272A1 (de) * 2010-12-01 2012-06-06 Georg Becker Vollversenkbares Bodenankersystem
US20140027414A1 (en) 2012-07-26 2014-01-30 General Electric Company Hybrid welding system and method of welding
GB2552176A (en) * 2016-07-12 2018-01-17 James Marshall Nicholas Ground pile
DE102019128030B3 (de) 2019-10-17 2020-10-01 Winkelmann Powertrain Components GmbH & Co. KG. Verfahren zur Herstellung eines Schraubfundamentes zur Befestigung von Elementen im Erdreich

Also Published As

Publication number Publication date
EP4448974B1 (de) 2025-12-03
WO2023110747A1 (de) 2023-06-22
DE102021133240A1 (de) 2023-06-15
EP4448974C0 (de) 2025-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008016866B4 (de) Gewinde furchende Schraube
DE102004053803B4 (de) Gewindefurchende Schraube
DE2754870A1 (de) Selbstfurchende schraube
EP0086852A1 (de) Schraube
DE2645045A1 (de) Blechschraube
DE102008026215A1 (de) Schraubfundament
DE69318412T2 (de) Haltevorrichtungen
EP1595080B1 (de) Gewindeschneidende schraube
DE4444467C2 (de) Gewindeschneidschraube
EP0861379B1 (de) Schraube und verfahren zu ihrer herstellung
EP1233194A2 (de) Betonschraube
DE20220515U1 (de) Befestigungsvorrichtung in der Form eines hülsenartigen Körpers für Stäbe, Pfosten, Masten o.dgl. im Erdreich
DE102008010595A1 (de) Schweißbolzen
DE10030492A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Mutter, Gewindebohrer zur Durchführung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Mutter
DE102006000539A1 (de) Befestigungselement
EP4448974B1 (de) Schraubfundament zur befestigung von elementen in einem untergrund mit einem rohrförmigen körper
DE202005013097U1 (de) Kippverbinder
CH692712A5 (de) Verfahren zum Herstellen eines zugfesten Befestigungsanschlusses an einem Drahseil.
DE102013210527A1 (de) Gewindeformer und Walzbacken
DE102008003437B3 (de) Selbsthemmende Verankerungsvorrichtung
EP2350409A1 (de) Verfahren zum herstellen eines drehfundaments
DE69501634T2 (de) Verbindungselement mit einer mehreckigen schweissstelle zum verbinden eines kochgerätes mit einem griffelement, und verfahren zum herstellen eines derartigen verbindungselements
DE2636301C3 (de) Verfahren zum Ziehen von Stangen, Ringen o.dgl. mit einem Vielkantprofil aus Walzmaterial von rundem Profil sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP0777067B1 (de) Verbindungsstück an einem Drahtseilende
DE20019534U1 (de) Verbinder

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240708

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250626

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251203

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022006347

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260113

Year of fee payment: 4

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251216

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20251222

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 4

Effective date: 20251218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203

U1N Appointed representative for the unitary patent procedure changed after the registration of the unitary effect

Representative=s name: SCHNEIDERS & BEHRENDT BOCHUM; DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251203