EP4437189A1 - Dispositif de fixation - Google Patents

Dispositif de fixation

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EP4437189A1
EP4437189A1 EP22814056.2A EP22814056A EP4437189A1 EP 4437189 A1 EP4437189 A1 EP 4437189A1 EP 22814056 A EP22814056 A EP 22814056A EP 4437189 A1 EP4437189 A1 EP 4437189A1
Authority
EP
European Patent Office
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tube
disc
flats
base
nut
Prior art date
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Application number
EP22814056.2A
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English (en)
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EP4437189B1 (fr
EP4437189C0 (fr
Inventor
Philippe KIBLER
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Groupe Save
Original Assignee
Groupe Save
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Publication date
Application filed by Groupe Save filed Critical Groupe Save
Publication of EP4437189A1 publication Critical patent/EP4437189A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4437189B1 publication Critical patent/EP4437189B1/fr
Publication of EP4437189C0 publication Critical patent/EP4437189C0/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/09—Component parts or accessories
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines

Definitions

  • the present invention relates to the field of fixing devices at the end of tubes intended to be pressurized. More specifically, the invention makes it possible to attach an element to the end of a tube, for example a sprinkler on a candle.
  • sprinklers can be mounted at the end of a tube called a "candle" to facilitate the positioning of the sprinkler in relation to a water supply pipe on which the candle is fixed.
  • the invention can also be used for other types of elements and tubes intended to be pressurized, for example to attach a pressure or temperature sensor to one end of these tubes.
  • a sleeve is conventionally used, a first portion of which is fixed at the end of the tube and a second portion carries the element or support means for this element.
  • the sprinkler head has a base with a cylindrical portion of smaller diameter, for example between 12 and 15 mm.
  • the cylindrical portion of the base has an external thread and the candle also has an external thread.
  • a diameter adapter sleeve is then used.
  • This adapter sleeve comprises a first portion intended to be screwed onto the external thread of the candle with an internal diameter of 25 mm and a second portion intended to receive the threaded cylindrical portion of the base of the sprinkler.
  • this type of fixing requires an element with a bulky base because the latter must have a cylindrical portion on which a thread is attached.
  • the height of the base can be problematic.
  • the fixing device is complex because it incorporates, in addition to these slender elements, a disk and a nut making it possible to tension the slender elements by using the nut to move the disk on which the slender elements are fixed.
  • the invention relates to a device for fixing an element to one end of a tube intended to be pressurized, the tube comprising at least two flats and a threaded portion; the fixing device comprising:
  • - a base supporting the element and intended to be attached to the end of the tube; the base comprising at least two anchor points;
  • a nut having a thread adapted to the thread of the threaded portion of the tube; the disc having an internal opening whose diameter is greater than the external diameter of the tube and smaller than the external radial dimensions of the nut so that the element can be attached to the end of the tube with the disc placed around the threaded portion of the tube so that the slender elements extend into the flats of the tube, that the screwing of the nut on the threaded portion of the tube moves the disc away from the end of the tube by tensioning the slender elements, and that the tension of the base on the end of the tube resists pressurization of the tube.
  • the invention thus allows an operator to quickly mount the element at one end of a tube by placing the disc around the end of the tube so that the slender elements are arranged in the flats of the tube, by arranging the nut on the disk and these elongated elements, positioning the base and the elongated elements on the base, and screwing the nut so as to stretch the elongated elements and press the base against the end of the tube.
  • the fixing device also comprises a seal intended to be placed between the base and the end of the tube.
  • the tension applied by the slender elements on the base can compress the seal to ensure the desired seal.
  • the added element on the end of the tube can be smaller and less expensive to produce because it is no longer necessary for this element to have a base with a threaded cylindrical part because the fixing of the base is now carried out by the tension of the slender elements.
  • Each anchor point comprises, for example, at least one lug forming a housing intended to receive a pin fixed to the first end of each elongate element.
  • the desired tension can be obtained by a color indicator present on the tube so that the operator knows how far he must move the nut to reach the desired pressure resistance.
  • the fastening device may comprise elongated elements whose shape and material make it possible to respond to tensile stresses.
  • the plinth can be fixed with two, three or four slender elements.
  • the fixing device comprises only two elongated elements intended to cooperate with two diametrically opposed flats on the tube. This embodiment ensures acceptable stability to the base by limiting the number of elongated elements required.
  • the nut preferably corresponds to a hexagonal nut, the external radial dimensions of the nut being the dimension between the opposite flats of the nut.
  • the internal opening of the disc preferably has flats intended to be positioned opposite the flats of the tube. This embodiment makes it possible to define the fixing position of the elongated elements on the disc.
  • the slender elements are fixed by a weld bead at the level of the flats of the disc.
  • the disc has tabs extending perpendicularly to the surface of the disc at the level of the flats, the elongated elements being fixed by heat-fusion on the tabs of the disc.
  • the slender element can take different forms.
  • the slender element is a strip, that is to say, similar in shape to a ribbon.
  • the slender element is a cable, which is thinner but nevertheless just as resistant. Indeed, the invention makes it possible to use slender elements whose width is reduced without compromising the safety of the installations.
  • the slender element is formed in a metallic material, because surprisingly, the invention makes it possible to use different metallic materials for the production of the slender element without compromising the safety of the installations.
  • Figure 1 is a perspective view of a device for fixing an element on a tube according to a first embodiment of the invention
  • FIG 2 is an exploded view of the fixing device of Figure 1;
  • FIG 3 is a partial sectional view in perspective of the fixing device of Figure 1;
  • FIG 4 is a partial sectional view of the fixing device of Figure 1;
  • Figure 5 is an exploded perspective view of a device for fixing an element on a tube according to a second embodiment of the invention.
  • FIG 6 is a partial sectional view in perspective of the fixing device of Figure 5.
  • Figure 7 is a partial cross-sectional view of the securing device of Figure 5.
  • the invention relates to a fixing device 10a-10b making it possible to mount an element 11 on one end 23 of a tube 20.
  • the tube 20 is in the form of an element slender generally cylindrical. This tube 20 can be fixed, at one end not shown, to a pipe by means of a connection sleeve.
  • the opposite end 23 of tube 20 is intended to receive element 11.
  • Tube 20 is configured to contain a fluid such as water or gas. To do this, the tube 20 is preferably made of steel, stainless steel, copper or superchlorinated polyvinyl chloride.
  • the element 11 can correspond to a sprinkler, to a manometer, or to any other element intended to be fixed on a pipe under pressure.
  • This element 11 is mounted on a base 12, or equipped with a base 12, intended to be fixed on the end 23 of the tube 20.
  • the tube 20 may have an end 23 with a shape adapted to the shape of the plinth 12.
  • the base 12 can be used for several applications, and in particular to be attached directly to pipes, it can have a radius of curvature intended to cooperate with the radius of curvature of the pipes.
  • the end 23 can be shaped with a radius of curvature equivalent to that of the base 12, as illustrated in FIGS. 1, 2 and 5.
  • the tube 20 can also have a change in section in order to adapt to the dimensions of the base 12.
  • the base 12 has for example a substantially planar parallelepipedic shape with a thickness of between 0.5 and 1.5 cm.
  • the base 12 also has a through opening with a diameter of between 10 and 100 mm.
  • the tube 20 also has a threaded portion 22 external.
  • This threaded portion 22 can extend over all or part of the length of the tube 20.
  • the threaded portion 22 has a discontinuous thread because flats 21 are formed over at least part of the length of the tube 20.
  • the flats 21 make it possible to receive the elongated elements 15 of the fastening device 10a-10b.
  • These slender elements 15 correspond, for example, to a metal strip or a strip with a width of between 0.5 and 2 cm or even a cable with a diameter of between 0.2 and 1 cm.
  • the number of flats 21 and elongated elements 15 may vary without changing the invention. In the two embodiments of Figures 1 to 7, two elongated elements 15 cooperate with two diametrically opposed flats 21 on the tube 20.
  • slender elements 15 make it possible to ensure a pressure of the base 12 on the end 23 of the tube 20. To do this, the slender elements 15 are fixed on the base 12 and they are distanced from the end 23 by a disc a nut 19.
  • a first end 16 of the elongated elements 15 cooperates with anchor points 14 of the base 12.
  • anchor points correspond to the receiving elements of the base 12 making it possible to fix the slender elements 15.
  • These anchor points 14 can correspond to openings or protrusions, such as lugs.
  • the anchor points 14 are formed by lugs 30 forming housings 31.
  • a pin 32 disposed at the end 16 of an elongated element 15 is intended to be inserted into a housing 31 to hold the elongated element 15.
  • each elongated element 15 is fixed to the disc 18 which is moved in translation away from the end 23 of the tube 20.
  • the nut 19 has a thread adapted to the thread of the threaded portion 22 of the tube 20 and the nut 19 is free to rotate relative to the disc 18.
  • the helical movements of the screen 19 do not cause the disc 18 to rotate but only in translation along the longitudinal axis of the tube 20 .
  • the latter has an internal opening 25 whose diameter is greater than the external diameter of the tube 20 and smaller than the external radial dimensions of the nut 19.
  • the outer radial dimensions of nut 19 is the dimension between opposite flats of nut 19.
  • other shapes of nut may be used without changing the invention.
  • the disc 18 has an outer diameter much greater than the outer radial dimensions of the nut 19.
  • the outer diameter can be much smaller, or even less than or equal to the outer radial dimensions of the nut 19.
  • Disc 18 and nut 19 can be made of steel or stainless steel.
  • the internal opening 25 of the disc 18 preferably has flats 26 intended to be positioned facing the flats 21 of the tube 20.
  • the number of flats 26 of the disc 18, as well as the number of flats 21 of the tube 20 depend on the number of elongated elements 15 intended to be fixed on the base 12.
  • the disc 18 comprises tabs 27 extending perpendicular to the surface of the disc 18 at the level of the flats 26.
  • the elongate elements 15 are fixed by heat-fusion on tabs 27.
  • a simple weld bead 29 can be used to fix the second end 17 of each elongate element 15 to the disc 18.
  • a seal 13 is positioned between the end 23 of the tube 20 and the base 12 so as to surround the opening of the base 12.
  • the seal 13 is a rubber O-ring of a thickness comprised between 0.2 and 0.7 cm.
  • the invention makes it possible to obtain a new method of fixing an element 11 to the end 23 of a tube 20 allowing quick and secure installation by an operator and a low production cost.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de fixation (10a) d'un élément (11) sur une extrémité (23) d'un tube (20) destiné à être mis sous pression, le tube (20) comprenant au moins deux méplats (21) et une portion filetée (22); le dispositif de fixation (10a) comportant : - un socle (12) supportant l'élément (11) et destiné à être rapporté sur l'extrémité (23) du tube (20); le socle (12) comportant au moins deux points d'ancrage (14); - au moins deux éléments longilignes (15); chaque élément longiligne (15) comportant une première extrémité (16) configurée pour coopérer avec un point d'ancrage (14) du socle (12); - un disque (18) sur lequel une seconde extrémité (17) de chaque élément longiligne (15) est fixée; et - un écrou (19) présentant un filetage adapté au filetage de la portion filetée (22) du tube (20).

Description

DESCRIPTION
TITRE : DISPOSITIF DE FIXATION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de fixation à l’extrémité de tubes destinés à être mis sous pression. Plus précisément, l’invention permet de fixer un élément à l’extrémité d’un tube, par exemple un sprinkler sur une chandelle.
En effet, dans le domaine de la sécurité incendie, les sprinklers peuvent être montés à l’extrémité d’un tube appelé « chandelle » pour faciliter le positionnement du sprinkler par rapport à une canalisation d’acheminement de l’eau sur laquelle la chandelle est fixée.
L’invention peut également être utilisée pour d’autres types d’éléments et de tubes destinés à être mis sous pression, par exemple pour fixer un capteur de pression ou de température à une extrémité de ces tubes.
ART ANTERIEUR
Pour fixer un élément à l'extrémité d'un tube, on utilise classiquement un manchon dont une première portion est fixée au niveau de l'extrémité du tube et une seconde portion porte l'élément ou des moyens de support de cet élément.
Par exemple, pour la fixation d’un sprinkler sur une chandelle rapportée sur une canalisation d'eau, la chandelle présente classiquement un diamètre de 25 mm et une longueur comprise entre 10 cm et 1 m.
La tête de sprinkler présente quant à elle un socle avec une portion cylindrique de diamètre inférieur, par exemple comprise entre 12 et 15 mm. Pour fixer le socle du sprinkler sur l'extrémité de la chandelle, la portion cylindrique du socle présente un filetage externe et la chandelle présente également un filetage externe. Un manchon d'adaptation de diamètre est alors utilisé.
Ce manchon d'adaptation comporte une première portion destinée à être vissé sur le filetage externe de la chandelle avec un diamètre interne de 25 mm et une seconde portion destinée à recevoir la portion cylindrique filetée du socle du sprinkler. Ainsi, pour monter un sprinkler à l'extrémité d'une chandelle, et garantir le maintien de la pression à l’intérieure de cette chandelle, un opérateur utilise classiquement une filasse qu'il enroule autour du pas de vis de l'extrémité supérieure de la chandelle et une graisse pour maintenir cette filasse. L'opérateur visse la première portion du manchon autour de l'extrémité supérieure de la chandelle de sorte que la filasse et la graisse assurent l'étanchéité de la connexion du manchon sur la chandelle. L'opérateur reproduit alors ces mêmes étapes pour visser le socle du sprinkler sur la seconde portion du manchon, c'est-à-dire en positionnant également une filasse et la graisse.
Cette technique de fixation d'un élément à l'extrémité d'un tube est très classique mais requiert un temps de manipulation important pour l'opérateur afin de disposer correctement la filasse et la graisse, et de serrer la première portion du manchon sur la chandelle, puis le socle du sprinkler sur la seconde portion du manchon.
En outre, ce type de fixation nécessite un élément avec un socle volumineux car celui-ci doit présenter une portion cylindrique sur laquelle un filetage est rapporté. Or, pour certaines applications, la hauteur du socle peut être problématique.
Ainsi, la fixation d'un élément à l'extrémité tube présente aujourd'hui un problème technique de temps installation de l'élément et de coûts de réalisation de l'élément puisque celui-ci doit présenter un socle avec une portion cylindrique.
DESCRIPTION DE L’INVENTION
Pour résoudre ce problème technique, l'invention propose d'utiliser un élément monté sur un socle sans portion cylindrique. En effet, le socle comporte uniquement des points d’ancrage sur lesquels des éléments longilignes peuvent être fixés afin de plaquer le socle contre l’extrémité supérieure du tube.
Le dispositif de fixation est complexe car il intègre, outre ces éléments longilignes, un disque et un écrou permettant de tendre les éléments longilignes en utilisant l’écrou pour déplacer le disque sur lequel les éléments longilignes sont fixés.
Ce dispositif de fixation nécessite également d’utiliser un tube spécial dans lequel des méplats sont formés de sorte que les éléments longilignes s’étendent dans ces méplats et ne tournent pas autour du tube lors des déplacements de l’écrou. A cet effet, l’invention concerne un dispositif de fixation d’un élément sur une extrémité d’un tube destiné à être mis sous pression, le tube comprenant au moins deux méplats et une portion filetée ; le dispositif de fixation comportant :
- un socle supportant l’élément et destiné à être rapporté sur l’extrémité du tube ; le socle comportant au moins deux points d’ancrage ;
- au moins deux éléments longilignes ; chaque élément longiligne comportant une première extrémité configurée pour coopérer avec un point d’ancrage du socle ;
- un disque sur lequel une seconde extrémité de chaque élément longiligne est fixée ; et
- un écrou présentant un filetage adapté au filetage de la portion filetée du tube ; le disque présentant une ouverture interne dont le diamètre est supérieur au diamètre externe du tube et inférieur aux dimensions radiales externes de l’écrou de sorte que l’élément puisse être rapporté sur l’extrémité du tube avec le disque disposé autour de la portion filetée du tube afin que les éléments longilignes s’étendent dans les méplats du tube, que le vissage de l’écrou sur la portion filetée du tube éloigne le disque de l’extrémité du tube en mettant en tension les éléments longilignes, et que la tension du socle sur l’extrémité du tube résiste à une mise sous pression du tube.
L’invention permet ainsi à un opérateur de monter rapidement l’élément à une extrémité d’un tube en plaçant le disque autour de l’extrémité du tube de sorte que les éléments longilignes soient disposés dans les méplats du tube, en disposant l’écrou sur le disque et ces éléments longilignes, en positionnant le socle et les éléments longilignes sur le socle, et en visant l’écrou de sorte à tendre les éléments longilignes et à plaquer le socle sur l’extrémité du tube.
Contrairement à l’état de la technique, un seul serrage est nécessaire et il n’est plus nécessaire d’utiliser de la filasse et une graisse. De préférence, le dispositif de fixation comporte également un joint destiné à être disposé entre le socle et l’extrémité du tube. Ainsi, la tension appliquée par les éléments longilignes sur le socle peut mettre en compression le joint pour assurer l’étanchéité recherchée.
En outre, l’élément rapporté sur l’extrémité du tube peut être moins grand et moins coûteux à réaliser car il n’est plus nécessaire que cet élément présente un socle avec une partie cylindrique filetée car la fixation du socle et désormais réalisée par la tension des éléments longilignes.
Chaque point d’ancrage comprend, par exemple, au moins un ergot formant un logement destiné à recevoir un axe fixé à la première extrémité de chaque élément longiligne. La tension recherchée peut être obtenue par un indicateur de couleur présent sur le tube afin que l’opérateur sache jusqu’à quelle distance il doit déplacer l’écrou pour atteindre la résistance à la pression recherchée.
En fonction de la résistance à la pression recherchée, le dispositif de fixation peut comprendre des éléments longilignes dont la forme et la matière permet de répondre aux sollicitations en traction. En outre, le socle peut être fixé avec deux, trois ou quatre éléments longilignes.
De préférence, le dispositif de fixation comporte uniquement deux éléments longilignes destinés à coopérer avec deux méplats diamétralement opposés sur le tube. Ce mode de réalisation permet d’assurer une stabilité acceptable au socle en limitant le nombre d’éléments longilignes requis.
Par ailleurs, l’écrou correspond préférentiellement à un écrou hexagonal, les dimensions radiales externes de l’écrou étant la cote entre les plats opposés de l’écrou.
L’ouverture interne du disque présente préférentiellement des méplats destinés à être positionnés en regard des méplats du tube. Ce mode de réalisation permet de définir la position de fixation des éléments longilignes sur le disque.
Selon un mode de réalisation, les éléments longilignes sont fixés par un cordon de soudure au niveau des méplats du disque.
Selon un autre mode de réalisation, le disque présente des languettes s’étendant perpendiculairement à la surface du disque au niveau des méplats, les éléments longilignes étant fixés par thermo-fusion sur les languettes du disque.
L’élément longiligne peut prendre différentes formes. Dans une première forme, l’élément longiligne est un feuillard, c’est-à-dire, de forme similaire à un ruban. En variante, l’élément longiligne est un câble, plus fin mais néanmoins tout aussi résistant. En effet, l’invention permet d’utiliser des éléments longilignes dont la largeur est réduite sans compromettre la sécurité des installations.
En pratique, l’élément longiligne est formé dans un matériau métallique, car de manière surprenante, l’invention permet d’utiliser des matières métalliques différentes pour la réalisation de l’élément longiligne sans compromettre la sécurité des installations. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles :
[Fig 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de fixation d'un élément sur un tube selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
[Fig 2] La figure 2 est une vue éclatée du dispositif de fixation de la figure 1 ;
[Fig 3] La figure 3 est une vue en coupe partielle et en perspective du dispositif de fixation de la figure 1 ;
[Fig 4] La figure 4 est une vue en coupe partielle du dispositif de fixation de la figure 1 ;
[Fig 5] La figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de fixation d'un élément sur un tube selon un second mode de réalisation de l'invention ;
[Fig 6] La figure 6 est une vue en coupe partielle et en perspective du dispositif de fixation de la figure 5 ; et
[Fig 7] La figure 7 est une vue en coupe partielle du dispositif de fixation de la figure 5.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION
Tel qu’illustré sur les figures 1 à 7, l'invention concerne un dispositif de fixation 10a-10b permettant de monter un élément 11 sur une extrémité 23 d'un tube 20. Le tube 20 se présente sous la forme d'un élément longiligne généralement cylindrique. Ce tube 20 peut être fixé, au niveau d’une extrémité non représentée, sur une canalisation au moyen d'un manchon de raccordement. L'extrémité opposée 23 du tube 20 est destinée à recevoir l'élément 11. Le tube 20 est configurée pour contenir un fluide tel que de l’eau ou du gaz. Pour ce faire, le tube 20 est de préférence réalisée en acier, inox, en cuivre ou en polychlorure de vinyle surchloré.
L'élément 11 peut correspondre à un sprinkler, à un manomètre, ou à tout autre élément destiné à être fixé sur une canalisation sous pression. Cet élément 11 est monté sur un socle 12, ou équipé d’un socle 12, destiné à être fixé sur l'extrémité 23 tube 20. Pour ce faire, le tube 20 peut présenter une extrémité 23 avec une forme adaptée à la forme du socle 12. De préférence, si le socle 12 peut être utilisé pour plusieurs applications, et notamment pour être rapporté directement sur des canalisations, celui-ci peut présenter un rayon de courbure destiné à coopérer avec le rayon de courbure des canalisations. L'extrémité 23 peut être conformée avec un rayon de courbure équivalent à celui du socle 12, tel qu’illustré sur les figures 1, 2 et 5. Au niveau de l’extrémité 23, le tube 20 peut également présenter un changement de section afin de s’adapter aux dimensions du socle 12.
Le socle 12 présente par exemple une forme sensiblement parallélépipédique plane d’une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,5 cm. Le socle 12 présente en outre une ouverture traversante d’un diamètre compris entre 10 et 100 mm.
Outre les caractéristiques spécifiques du socle 12 et de l’extrémité 23, le tube 20 présente également une portion filetée 22 externe. Cette portion filetée 22 peut s’étendre sur tout ou partie de la longueur du tube 20. Contrairement aux tubes classiques, la portion filetée 22 présente un filetage discontinu car des méplats 21 sont ménagés sur au moins une partie de la longueur du tube 20.
Les méplats 21 permettent de recevoir des éléments longilignes 15 du dispositif de fixation 10a- 10b. Ces éléments longilignes 15 correspondent, par exemple, à une bande métallique ou un feuillard d’une largeur comprise entre 0,5 et 2 cm ou encore un câble de diamètre compris entre 0.2 et 1 cm. Le nombre de méplats 21 et d’éléments longilignes 15 peut varier sans changer l’invention. Dans les deux modes de réalisation des figures 1 à 7, deux éléments longilignes 15 coopèrent avec deux méplats 21 diamétralement opposés sur le tube 20.
Ces éléments longilignes 15 permettent d’assurer une pression du socle 12 sur l’extrémité 23 du tube 20. Pour ce faire, les éléments longilignes 15 sont fixés sur le socle 12 et ils sont éloignés de l’extrémité 23 par un disque 18 et un écrou 19.
Pour maintenir les éléments longilignes 15 sur le socle 12, une première extrémité 16 des éléments longilignes 15 coopère avec des points d’ancrage 14 du socle 12.
Au sens de l’invention, les « points d’ancrages » correspondent aux éléments de réception du socle 12 permettant de fixer les éléments longilignes 15. Ces points d’ancrages 14 peuvent correspondre à des ouvertures ou des excroissances, tels que des ergots.
Tel qu’illustré sur les figures 1, 2 et 5, les points d’ancrage 14 sont formés par des ergots 30 formant des logements 31. Un axe 32 disposé à l’extrémité 16 d’un élément longiligne 15 est destiné à être inséré dans un logement 31 pour maintenir l’élément longiligne 15.
L’autre extrémité 17 de chaque élément longiligne 15 est fixée sur le disque 18 qui est déplacé en translation à distance de l’extrémité 23 du tube 20. Pour ce faire, l’écrou 19 présente un filetage adapté au filetage de la portion filetée 22 du tube 20 et l’écrou 19 est libre en rotation par rapport au disque 18. Ainsi, les déplacements hélicoïdaux de l’écran 19 n’entrainent pas le disque 18 en rotation mais uniquement en translation selon l’axe longitudinal du tube 20.
Pour que le disque 18 soit déplacé uniquement en translation, celui-ci présente une ouverture interne 25 dont le diamètre est supérieur au diamètre externe du tube 20 et inférieur aux dimensions radiales externes de l’écrou 19. Lorsque l’écrou 19 correspond à un écrou hexagonal, les dimensions radiales externes de l’écrou 19 est la cote entre les plats opposés de l’écrou 19. Cependant, d’autres formes d’écrou peuvent être utilisées sans changer l’invention.
Sur les figures 1 à 7, le disque 18 présente un diamètre externe très supérieur aux dimensions radiales externes de l’écrou 19. En variante, le diamètre externe peu être bien plus faible, voir inférieur ou égal aux dimensions radiales externes de l’écrou 19. Le disque 18 et l’écrou 19 peuvent être réalisés en acier ou en acier inoxydable.
En outre, l’ouverture interne 25 du disque 18 présente préférentiellement des méplats 26 destinés à être positionnés en regard des méplats 21 du tube 20. Le nombre de méplats 26 du disque 18, ainsi que le nombre de méplats 21 du tube 20 dépendent du nombre d’éléments longilignes 15 destinés à être fixés sur le socle 12.
Pour fixer la seconde extrémité 17 de chaque élément longiligne 15 sur le disque 18, il est possible d’utiliser toutes les techniques connues. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, le disque 18 comporte des languettes 27 s’étendant perpendiculairement à la surface du disque 18 au niveau des méplats 26. Dans ce mode de réalisation, les éléments longilignes 15 sont fixés par thermo-fusion sur les languettes 27.
En variante, tel qu’illustré sur les figures 5 à 7, un simple cordon de soudure 29 peut être utilisé pour fixer la seconde extrémité 17 de chaque élément longiligne 15 sur le disque 18.
Avantageusement, un joint 13 est positionné entre l’extrémité 23 du tube 20 et le socle 12 de sorte à entourer l’ouverture du socle 12. A titre d’exemple, le joint 13 est un joint torique en caoutchouc d’une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,7 cm. Ainsi, pour fixer l’élément 11 sur le tube 20, il suffit de placer le disque 18 et l’écrou 19 de sorte que les éléments longilignes d’étendent dans les méplats 21 du tube 20, tel qu’illustré sur la figure 1. Ensuite, le socle 12 est rapporté sur l’extrémité 23 du tube 20, éventuellement en utilisant un joint 13. L’opérateur doit alors simplement positionner les éléments longilignes sur les points d’ancrage 14 du socle 12 et serrer l’écrou 19 dans la direction opposée de l’extrémité 23 du tube 20 de sorte à obtenir une fixation solide de l’élément 11 sur le tube 20.
Il s’ensuit que l’invention permet d’obtenir un nouveau mode de fixation d’un élément 11 à l’extrémité 23 d’un tube 20 permettant une mise en place rapide et sécurisée par un opérateur et un coût de réalisation faible.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de fixation (10a-10b) comprenant :
- un tube (20) destiné à être mis sous pression, le tube (20) comprenant au moins deux méplats (21) et une portion filetée (22) ;
- un élément (11) monté sur une extrémité (23) du tube (20) ;
- un socle (12) supportant l’élément (11) et destiné à être rapporté sur l’extrémité (23) du tube (20) ; le socle (12) comportant au moins deux points d’ancrage (14) ;
- au moins deux éléments longilignes (15) ; chaque élément longiligne (15) comportant une première extrémité (16) configurée pour coopérer avec un point d’ancrage (14) du socle (12) ;
- un disque (18) sur lequel une seconde extrémité (17) de chaque élément longiligne (15) est fixée ; et
- un écrou (19) présentant un filetage adapté au filetage de la portion filetée (22) du tube (20) ; le disque (18) présentant une ouverture interne (25) dont le diamètre est supérieur au diamètre externe du tube (20) et inférieur aux dimensions radiales externes de l’écrou (19) de sorte que l’élément (11) puisse être rapporté sur l’extrémité (23) du tube (20) avec le disque (18) disposé autour de la portion filetée (22) du tube (20) afin que les éléments longilignes (15) s’étendent dans les méplats (21) du tube (20), que le vissage de l’écrou (19) sur la portion filetée (22) du tube (20) éloigne le disque (18) de l’extrémité (23) du tube (20) en mettant en tension les éléments longilignes (15), et que la tension du socle (12) sur l’extrémité du tube (20) résiste à une mise sous pression du tube (20).
2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de fixation (10a- 10b) comporte également un joint (13) destiné à être disposé entre le socle (12) et l’extrémité (23) du tube (20).
3. Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les deux méplats (21) du tube (20) sont diamétralement opposés l’un par rapport à l’autre.
4. Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’écrou (19) correspond à un écrou hexagonal, les dimensions radiales externes de l’écrou (19) étant la cote entre les plats opposés de l’écrou (19).
5. Dispositif de fixation selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’ouverture interne (25) du disque (18) présente des méplats (26) destinés à être positionnés en regard des méplats (21) du tube (20).
6. Dispositif de fixation selon la revendication 5, dans lequel les éléments longilignes (15) sont fixés par un cordon de soudure (29) au niveau des méplats (26) du disque (18).
7. Dispositif de fixation selon la revendication 5, dans lequel le disque (18) présente des languettes (27) s’étendant perpendiculairement à la surface du disque (18) au niveau des méplats (26) du disque (18), les éléments longilignes (15) étant fixés par thermo-fusion sur les languettes (27) du disque (18).
8. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel chaque point d’ancrage (14) comprend au moins un ergot (30) formant un logement (31) destiné à recevoir un axe (32) fixé à la première extrémité (16) de chaque élément longiligne (15).
9. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel chaque élément longiligne (15) est un feuillard.
10. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel chaque élément longiligne (15) est réalisé dans un matériau métallique.
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