EP4433135A1

EP4433135A1 - Konnektor mit verdreh- und verschiebesicherung

Info

Publication number: EP4433135A1
Application number: EP22818215.0A
Authority: EP
Inventors: Jens Jörn; Florin Kopp; Johannes Bolz; Christian Hohmann
Original assignee: B Braun Melsungen AG
Current assignee: B Braun Melsungen AG
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2024-09-25
Also published as: CA3238186A1; US20250235684A1; WO2023084009A1; CN118234531A; DE102021129674A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Konnektor (1) zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen einer ersten Fluidübertragungskomponente (2) und einer zweiten Fluidübertragungskomponente (3), mit einem ein Innengewinde (14) aufweisenden Anschlussstück (5), mit welchem ein entsprechendes Gegenstück (15) verschraubt/verschraubbar ist, und einer über den Konnektor (1) aufschiebbaren Überwurfhülse (27), welche in einem aufgeschobenen Zustand unlösbar mit dem Anschlussstück (5) verrastet, wobei ein Rastmittel (32) der Überwurfhülse (27) in dem aufgeschobenen Zustand mit einer dem Gegenstück (15) zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks (5) verrastet.

Description

Konnektor mit Verdreh- und Verschiebesicherung

Beschreibung

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Konnektor zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen einer ersten und einer zweiten Fluidübertragungskomponente, mit einem ein Innengewinde aufweisenden Anschlussstück, mit welchem ein entsprechendes Gegenstück verschraubt/verschraubbar ist, und einer über den Konnektor aufschiebbaren Überwurfhülse, welche in einem aufgeschobenen Zustand unlösbar mit dem Anschlussstück verrastet.

Hintergrund der Erfindung

In der Infusionstherapie ist die Anwendung von Luer- und Luer-Lock- Verbindungen bekannt, um Fluidübertragungskomponenten, wie Infusionsleitungen, Verlängerungen und Abzweigungen, miteinander und mit dem Patienten zu verbinden. Diese Verbindungen sind üblicherweise lösbar ausgeführt. In manchen Fällen, insbesondere bei der Handhabung toxischer Substanzen, wie z.B. in der Krebstherapie, ist es jedoch gewünscht, einmal geschlossene Verbindungen nicht wieder öffnen zu können, um so beispielsweise Kontaminationen zu vermeiden. Solche unlösbaren Verbindungen müssen folglich kompatibel zu Luer-Anschlüssen sein, um die Verbindung herstellen zu können, aber dürfen sich nach der Verbindung nicht mehr (zerstörungsfrei) lösen lassen.

Stand der Technik

Unlösbare Verbindungen für Infusionssets sind aus dem Stand der Technik bekannt. So ist aus der EP 3 530 312 A1 ein unlösbarer Konnektor für Zuleitungen intravenöser Infusionen bekannt. Der Konnektor weist ein Anschlussstück und eine Überwurfhülse auf, wobei beide jeweils zueinander passende Rastmittel aufweisen, die das Anschlussstück und die Überwurfhülse miteinander ver sten und axial gegeneinander sichern. So wird eine Relativbewegung zwischen der Überwurfhülse und dem Anschlussstück in axialer Richtung verhindert.

Die EP 3 081 253 A1 offenbart ein Anschlussstück mit einem Verbinderkörper und einer Kontermutter / Überwurfhülse. Der Verbinderkörper weist einen männlichen Luer- Anschluss zum Verbinden des Anschlussstücks mit einem entsprechenden Gegenstück auf. Der Verbinderkörper ist zudem eingerichtet, mit der Kontermutter verschraubt zu werden, um so einen auf einen Endabschnitt des Verbinderkörpers aufgesteckten Schlauchabschnitt zu klemmen. Ferner sind am Verbinderkörper und der Kontermutter ineinandergreifende Verdrehsicherungsmittel vorgesehen, welche eine Relativbewegung zwischen der Kontermutter und dem Verbinderkörper in Umfangsrichtung verhindern, wenn der Schlauch geklemmt wird. So kann eine nicht zerstörungsfrei lösbare Verbindung gewährleistet werden.

Des Weiteren zeigt auch die EP 1 917 996 B1 ein nicht wieder entkonnektierbares positives Luer-Lock Anschlussstück zum Anschluss an alle normgerechten negativen Luer-Lock Anschlüsse. Das Anschlussstück weist dabei eine Verzahnung auf, welche mit einer Gegenverzahnung einer drehbar aufgesetzten Überwurfhülse in Eingriff gebracht wird, wenn die Überwurfhülse über das Anschlussstück gesetzt wird. Dabei sind die Verzahnung und die Gegenverzahnung so ausgebildet, dass sie in einer ersten Drehrichtung zum Verriegeln der Luer-Lock- Verbindung der Überwurfhülse arretierend ineinandergreifen und in einer zweiten, der ersten Drehrichtung entgegen gesetzten Drehrichtung jedoch freilaufend aneinander abgleiten. Hierfür sind an dem Anschlussstück und/oder der Überwurfhülse Rastmittel zum unlösbaren Verrosten der Überwurfhülse mit dem Anschlussstück ausgebildet.

Darüber hinaus ist in der DE 202004 015 957 U1 eine Hülse offenbart, mit welcher eine Kopplung, z.B. eine Luer-Lock-Kopplung, zwischen zwei Anschlussteilen fixiert und abgedichtet werden kann. Hierfür weist die Hülse Formteile auf, welche nach Kopplung der Anschlussteile diese bedecken und stabilisieren.

Die Lösungen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, weisen den folgenden Nachteil auf. Die aus dem Stand der Technik bekannten Überwurfhülsen weisen spezifische Rastmittel auf, welche mit entsprechenden Rastmitteln der Konnektoren bzw. Anschlussstücke korrespondieren. D.h. die Überwurfhülsen sind aufwändig konstruiert und nicht für verschiedene Konnektoren geeignet.

Zusammenfassung der Erfindung

Es sind die Aufgaben und Ziele der Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder wenigstens zu mindern und insbesondere soll demnach eine einfach und kostengünstig herzustellende sowie universell einsetzbare Überwurfhülse für einen Konnektor bereitgestellt werden, welche das Lösen einer Verbindung zweier Fluidübertragungskomponenten verhindert bzw. erschwert.

Die Aufgaben und Ziele werden hinsichtlich eines gattungsgemäßen Konnektors erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung beruht also auf der Erkenntnis, Geometrien der Konnektorbestandteile zur Sicherung des Konnektors zu nutzen.

Der Konnektor ist demgemäß erfindungsgemäß konfiguriert/dafür angepasst, dass ein Rastmittel der Überwurfhülse in dem aufgeschobenen Zustand mit einer dem Gegenstück zugewandten, axial endseitigen Stirnfläche des Anschlussstücks verrastet. So kann der Zugriff auf den Konnektor in dem konnektierten Zustand durch die Überwurfhülse verhindert bzw. erschwert werden, ohne dass dafür spezielle / spezifische Rastmittel, beispielsweise in Form von Ausnehmungen, welche die strukturelle Integrität des Konnektors beeinträchtigen, notwendig sind. Dadurch, dass keine spezifischen Rastmittel für das Anschlussstück nötig sind, sondern die axial endseitige Stirnfläche des Anschlussstücks selbst als Rastgeometrie für das Rastmittel dient, kann die Überwurfhülse für eine Vielzahl an Konnektoren verwendet werden.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und werden nachfolgend erläutert.

In einer bevorzugten Variante kann das Anschlussstück ein Hülsenteil mit dem Innengewinde und ein in dem Hülsenteil aufgenommenes und mit einem Schlauchabschnitt der ersten Fluidübertragungskomponente verbundenes Konusteil aufweisen. Alternativ kann das Anschlussstück auch einstückig ausgebildet sein, d.h. das Hülsenteil und das Konusteil sind als integrale / einstückige Komponente ausgeführt.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Überwurfhülse an einem dem Gegenstück zugewandten Endabschnitt teilumfängliche Projektionen in axialer Richtung / Erstreckungsrichtung der Überwurfhülse aufweisen, welche in dem aufgeschobenen Zustand mit dem Konnektor, insbesondere mit einem Konnektor-Griff, in Eingriff stehen. Dabei kann es zudem denkbar sein, dass der Konnektor-Griff einen kreiszylindrischen Hauptkörper, zumindest einen von dem Hauptkörper abzweigenden und mit dem Gegenstück in Fluid-Verbindung stehenden, ersten Anschlussabschnitt und zwei von einer Außenumfangsfläche des Hauptkörpers vorragende Griffabschnitte aufweist, zwischen welchen die teilumfänglichen Projektionen der Überwurfhülse in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse gehalten sind.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn der Konnektor-Griff einen weiteren von dem Hauptkörper abzweigenden und mit der zweiten Fluidübertragungskomponente koppelbaren, zweiten Anschlussabschnitt aufweist. Erfindungsgemäß kann es dabei von Vorteil sein, dass eine Mittelachse des ersten Anschlussabschnitts parallel zu einer Mittelachse des zweiten Anschlussabschnitts ist.

In einer bevorzugten Ausgestaltung kann das Rastmittel der Überwurfhülse beim Aufschieben der Überwurfhülse auf den Konnektor durch den Konnektor, insbesondere das Anschlussstück, vorgespannt sein.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann die Überwurfhülse als Rastmittel zumindest einen von einer Innenumfangsfläche der Überwurfhülse axial und radial nach innen vorragenden, elastischen Rasthaken / Lasche aufweisen. Insbesondere ist es dabei von Vorteil, wenn die Überwurfhülse drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Rasthaken / Laschen aufweist.

Darüber hinaus ist es denkbar, dass die Überwurfhülse an ihrer Außenumfangsfläche zumindest ein Griffelement aufweisen kann, welches beim Aufschieben der Überwurfhülse durch einen Anwender greifbar ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der zumindest eine Rasthaken einen Axialrastabschnitt, welcher eingerichtet ist, in dem aufgeschobenen Zustand mit der dem Gegenstück zugewandten Stirnfläche zu verrasten, und einen Radialrastabschnitt, welcher ausgebildet ist, in dem aufgeschobenen Zustand eine Außenumfangsfläche des Anschlussstücks zu hintergreifen bzw. an dieser anzuliegen, aufweisen. Anders ausgedrückt, kann der zumindest eine Rasthaken den Axialrastabschnitt und den Radialrastabschnitt aufweisen, um den zumindest einen Rasthaken in Axialrichtung bzw. in Aufschiebrichtung und in Radialrichtung relativ zu dem Anschlussstück festzulegen. Somit kann verhindert werden, dass zumindest eine Rasthaken bei einer Zugbelastung entgegen der Aufschiebrichtung an der dem Gegenstück zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks nach radial innen abgleitet, in das Anschlussstück greift und dabei abschert.

In noch anderen Worten ausgedrückt können die Rasthaken/ Schnapphaken gemäß der vorteilhaften Weiterbildung im Inneren der Überwurfhülse an einem Punkt gelagert sein. Es sind keine Durchbrüche nach Außen in der Mantelfläche der Überwurfhülse vorhanden. Die Rasthaken sind so angeordnet, dass sie unter Zugbelastung eine Selbsthemmung aufweisen und nicht über das Anschlussstück (Mutter) abgleiten, um ein Demontieren der Überwurfhülse zu vermeiden. Die Rasthaken sind mit einer zusätzlichen Nase (Radialrastabschnitt) versehen, die auf dem Anschlussstück aufliegt. Hierdurch wird ein Abgleiten der Rasthaken unter das Gegenstück bei Zugbelastung vermieden. Es können höhere Zugkräfte aufgenommen und dem Abscheren der Rasthaken entgegengewirkt werden.

Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der zumindest eine Rasthaken an zwei Punkten in der Überwurfhülse gelagert sein, wobei die Überwurfhülse für den zumindest einen Rasthaken wenigstens zwei seitlich des Rasthakens ausgeformte Durchbrüche aufweist, welche ein elastisches Auslenken des zumindest einen Rasthakens beim Aufschieben bzw. bei der Montage der Überwurfhülse sicherstellen.

Anders ausgedrückt können bei dieser vorteilhaften Weiterbildung die Rasthaken im Inneren der Überwurfhülse an zwei Punkten gelagert sein. Die Federwirkung zum Auslenken der Rasthaken während der Montage der Überwurfhülse erfolgt über Freistellungen/Durchbrüche in der Mantelfläche der Überwurfhülse. Die Rasthaken sind auch hier so angeordnet, dass sie unter Zugbelastung eine Selbsthemmung aufweisen und nicht über das Anschlussstück abgleiten, um ein Demontieren der Überwurfhülse zu vermeiden. Auch bei dieser Variante wird ein Abgleiten der Rasthaken unter das Gegenstück bei Zugbelastung vermieden. Es können höhere Zugkräfte aufgenommen und dem Abscheren der Rasthaken entgegengewirkt werden

Mit anderen Worten betrifft die Erfindung einen Überzieher für eine Vielzahl von Konnektortypen, der über die Konnektion des Konnektors verschiebbar ist und im verrosteten Zustand ein Lösen der Konnektion verhindert. Dies wird erreicht, durch elastische Rastmittel am Umfang der Innenfläche des Überziehers, die im verrosteten Zustand an einer Stirnfläche des Konnektors einrasten und so die Überwurfhülse gegen ein axiales Verschieben am Konnektor sichert. Zur Verdrehsicherung hat der Überzieher an einem Ende teilumfängliche Projektionen in axialer Richtung, die im verrosteten Zustand des Überziehers mit einem Griff des Konnektoransatz Zusammenwirken und eine Rotation des Überziehers um den Konnektor weitestgehend verhindern.

Kurzbeschreibung der Figuren

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Konnektors gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;

Fig. 2 eine Schnittansicht des Konnektors gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel;

Fig. 3 eine Perspektivansicht einer Überwurfhülse gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel;

Fig. 4 eine Draufsicht der Überwurfhülse gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel; Fig. 5 eine Perspektivansicht einer Überwurfhülse gemäß einer Modifikation des bevorzugten Ausführungsbeispiels;

Fig. 6 eine Draufsicht der Überwurfhülse gemäß der Modifikation des bevorzugten Ausführungsbeispiels;

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Konnektors gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel;

Fig. 8 eine Schnittansicht einer Überwurfhülse gemäß dem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel; und

Fig. 9 eine Schnittansicht eines Konnektors gemäß einer Modifikation des weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels.

Die Figuren sind schematischer Natur und dienen lediglich dem Verständnis der Erfindung. Gleiche Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele bzw. Modifikationen können untereinander ausgetauscht werden.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Fig. 1 zeigt einen Konnektor 1 zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen zwei Fluidübertragungskomponenten. Die Fluidübertragungskomponenten können dabei beispielsweise eine Ampulle, eine Spritze oder ein Schlauch bzw. ein Schlauchabschnitt sein. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Konnektor 1 einerseits mit einem Schlauchabschnitt 2 als erster Fluidübertragungskomponente verbunden, welcher wiederum mit einer weiteren Fluidübertragungskomponente verbunden sein kann. Des Weiteren hat der Konnektor 1 einen Anschlussabschnitt 3, welcher mit der weiteren Fluidübertragungskomponente, insbesondere einem weiteren Schlauchabschnitt, verbunden werden kann. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Schlauchabschnitt 2 dabei in einem Konusteil 4 eines Anschlussstücks 5 des Konnektors 1 aufgenommen. Das Konusteil 4 ist im Wesentlichen als konischer Zylinder ausgestaltet. D.h. in axialer Richtung erstreckt sich eine Fluidöffnung 6 durch den Konusteil 4, wobei ein Außendurchmesser und ein Innendurchmesser des Konusteils 4 von einer dem Schlauchabschnitt 2 zugewandten Seite hin zu einer dem Schlauchabschnitt 2 abgewandten Seite abnimmt. An dem dem Schlauchabschnitt 2 zugewandten Endabschnitt weist das Konusteil 4 einen Einführabschnitt 7 mit einem im Vergleich zu der Fluidöffnung 6 vergrößertem Innendurchmesser auf. Anders ausgedrückt, ist der Einführabschnitt 7 über eine Stufe in radialer Richtung nach außen von der Fluidöffnung 6 abgesetzt. Wenn nun der Schlauchabschnitt 2 in den Einführabschnitt 7 eingeschoben wird, dient diese Stufe als axialer Anschlag. Zur Festlegung des Schlauchabschnitts 2 in dem Einführabschnitt 7 ist der Innendurchmesser des Einführabschnitts 7 in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel kleiner als ein Außendurchmesser des Schlauchabschnitts 2, so dass der Schlauchabschnitt 2 in dem Einführabschnitt 7 gehalten wird. Alternativ oder zusätzlich kann der Einführabschnitt 7 auch eine um laufende Nase bzw. einen vorragenden Abschnitt aufweisen, welcher den Schlauchabschnitt 2 klemmt und so in dem Einführabschnitt 7 hält. Des Weiteren kann der Schlauchabschnitt 2 zusätzlich oder alternativ in dem Einführabschnitt 7 eingeklebt werden, d.h. der Schlauchabschnitt 2 und der Einführabschnitt 7 können über eine Klebeverbindung, insbesondere mit einem Lösungsmittelkleber, verbunden sein.

Auf einer Außenumfangsfläche eines Mittenabschnitts des Konusteils 4 sind ein erster Rastabschnitt 8 und ein zweiter Rastabschnitt 9 ausgebildet. Der erste Rastabschnitt 8 ist dabei in Form einer umlaufenden Rampe mit einer dem Schlauchabschnitt 2 zugewandten Rampenfläche 8a und einer im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung des Konusteils 4 ausgerichteten Rastfläche 8b. Der zweite Rastabschnitt 9 hat ebenfalls die Form einer umlaufenden Rampe, wobei seine Erstreckungen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung größer als die des ersten Rastabschnitts 8 sind. D.h. eine Rampenfläche 9a und eine Rastfläche 9b des zweiten Rastabschnitts 9 sind größer als die Rampenfläche 8a und die Rastfläche 8b des ersten Rastabschnitts 8. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist die durch den zweiten Rastabschnitt 9 definierte Querschnittsfläche größer als die durch den ersten Rastabschnitt 8 definierte Querschnittsfläche. Weiterhin ist an einer Rampenfläche 9a des zweiten Rastabschnitts 9 eine Stufe 9c ausgebildet

An dieser Stufe 9c stützt sich, wie in Fig. 2 gezeigt, eine an einer Innenumfangsfläche eines Hülsenteils 10 des Anschlussstücks 5 ausgebildete Stufe 11 ab. Das Hülsenteil 10 ist dabei im Wesentlichen in der Form einer Hülse mit einem dem Schlauchabschnitt 2 zugewandtem Verbindungsabschnitt 12 und einem dem Schlauchabschnitt 2 abgewandtem Gewindeabschnitt 13 ausgebildet. Der Verbindungsabschnitt 12 ist konisch zulaufend, d.h. mit einem in axialer Richtung hin zu dem Schlauchabschnitt 2 abnehmenden Außendurchmesser, ausgeführt. Der Gewindeabschnitt 13 hat ein Innengewinde 14, insbesondere ein Luer-Gewinde, mit welchem ein nachstehend näher beschriebenes Gegenstück 15 verschraubt wird.

Wie in Fig. 2 zu erkennen, ist ein Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 12 mit einem kleineren Innendurchmesser ausgebildet als ein maximaler Außendurchmesser des ersten Rastabschnitts 8. Wenn nun das Hülsenteil 10 in axialer Richtung relativ zu dem Konusteil 4 bewegt wird bzw. über das Konusteil 4 geschoben wird, verrastet der Endabschnitt des Verbindungsabschnitts 12 mit dem ersten Rastabschnitt 8 und die Stufe 11 des Verbindungsabschnitts 12 liegt an der Stufe 9c des Konusteils 4 an, d.h. das Konusteil 4, insbesondere der Verbindungsabschnitt 12 wird zwischen dem ersten Rastabschnitt 8 und dem zweiten Rastabschnitt 9 gehalten. Somit bilden das Konusteil 4 und das Hülsenteil 10 das Anschlussstück 5 aus.

Wie vorstehend erwähnt, wird der Gewindeabschnitt 13 des Anschlussstücks 5 mit dem Gegenstück 15 verschraubt. Hierfür weist das Gegenstück 15 ein Außengewinde

16 auf, welches mit dem Innengewinde 14 verschraubt wird. Eine Innenumfangsfläche

17 des Gegenstücks 15 ist konisch ausgebildet, so dass bei Verschrauben des Gegenstücks 15 mit dem Anschlussstück 5 das Konusteil 4 fluiddicht an der Innenumfangsfläche 17 anliegt, um so eine Fluidverbindung zwischen dem Anschlussstück 5 und dem Gegenstück 15 herzustellen.

An einem dem Anschlussstück 5 abgewandten Endabschnitt hat das Gegenstück 15 ferner eine Aufnahmeöffnung 18, in welcher ein Anschlussabschnitt 19a eines Konnektor-Griffs 20 aufgenommen ist. Der Konnektor-Griff 20 hat, wie in Fig. 2 zu erkennen, einen zylindrischen Hauptkörper 21 und die zwei von diesem abzweigend angeordneten Anschlussabschnitte 19a, 19b. D.h. Fluid von dem Schlauchabschnitt 2 als die erste Fluidübertragungskomponente strömt durch die Fluidöffnung 6 des Konusteils 4 des Anschlussstücks 5 in das Gegenstück 15 und von dort über den Anschlussabschnitt 19a in den zylindrischen Hauptkörper 21 , wo es schließlich über den Anschlussabschnitt 3 in die an dem Anschlussabschnitt 3 angeschlossene, zweite Fluidübertragungskomponente strömen kann. Selbstverständlich ist auch eine Fluidströmung von der zweiten Fluidübertragungskomponente in umgekehrter Reihenfolge durch den Konnektor 1 hin zu der ersten Fluidübertragungskomponente, d.h. dem Schlauchabschnitt 2, denkbar. Ferner hat der Hauptkörper 21 auf einer dem Anschlussabschnitt 3 in Axialrichtung gegenüberliegenden Endabschnitt einen dritten Anschlussabschnitt 19c, welcher entsprechend mit einer noch weiteren Fluidübertragungskomponente, insbesondere einem weiteren Schlauchabschnitt, verbunden werden kann. Im Wesentlichen ergeben sich somit für den Konnektor 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel zwei Strömungswege. Ein erster Hauptströmungsweg erstreckt sich, wie vorstehend erwähnt, von dem Schlauchabschnitt 2 über die Fluidöffnung 6 des Anschlussstücks 5, das Gegenstück 15, den Anschlussabschnitt 19a, den zylindrischen Hauptkörper 21 hin zu dem Anschlussabschnitt 3 und die daran angeschlossene Fluidübertragungskomponente. Ein zweiter Strömungsweg bildet sich zwischen dem Anschlussabschnitt 19b und dem Anschlussabschnitt 19c bzw. zwischen den an diesen Anschlussabschnitten 19b und 19c angeschlossenen Fluidübertragungskomponenten aus. Wie in Fig. 2 zu erkennen, ist der Anschlussabschnitt 19b dabei im Wesentlichen identisch zu dem

Anschlussabschnitt 19a ausgeführt. D.h. der Anschlussabschnitt 19b weist ein Gegenstück auf, welches mit einem weiteren Anschlussstück verschraubt werden kann.

Um eine Rückströmung zu verhindern bzw. eine Trennung der beiden Strömungswege zu gewährleisten, ist in den Anschlussabschnitten 19a, 19b jeweils ein Rückschlagventil 37 angeordnet.

In dem in Fig. 2 gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel des Konnektors 1 sind die Anschlussabschnitte 19a, 19b so an dem Hauptkörper 21 angeordnet, dass sie im Wesentlichen senkrecht von diesem abzweigen. D.h. eine Mittelachse des Anschlussabschnitts 19a und eine Mittelachse des Anschlussabschnitts 19b sind im Wesentlichen senkrecht zu einer Mittelachse des Hauptkörpers 21 . Mit anderen Worten, ist die Mittelachse des Anschlussabschnitts 19a parallel zu der Mittelachse des Anschlussabschnitts 19b, so dass die Anschlussabschnitte 19a, 19b auf diametral gegenüberliegenden und in einer Axialrichtung des Hauptkörpers 21 versetzten Stellen des Hauptkörpers 21 senkrecht von diesem abzweigen.

Wie in Fig. 1 gezeigt, hat der Konnektor-Griff 20 zwei Griffabschnitte 22, welche sich in axialer Richtung des Hauptkörpers 21 erstrecken und an zwei sich diametral gegenüberliegenden Stellen von dem Hauptkörper 21 vorragen. Insbesondere weisen die Griffabschnitte 22 jeweils einen Griffsteg 23 und eine Griffplatte 24 auf. Die Griffstege 23 der beiden Griffabschnitte 22 sind dabei, wie in Fig. 1 gezeigt, jeweils in einer Draufsicht auf den Konnektor-Griff 20 in Umfangsrichtung zwischen den Anschlussabschnitten 19a, 19b angeordnet. Anders ausgedrückt sind die Griffstege 23 bezüglich den Anschlussabschnitten 19a, 19b in Umfangsrichtung des Hauptkörpers 21 jeweils um etwa 90° versetzt angeordnet. Die Griffplatten 24 schließen senkrecht an die Griffstege 23 an, so dass die Griffabschnitte 22 in der Draufsicht auf den Konnektor- Griff 20 im Wesentlichen ein T-Profil darstellen.

Auf einer dem Hauptkörper 21 abgewandten Grifffläche 25 der Griffplatten 24 sind mehrere Rippen 26 ausgebildet, welche sich nahezu über eine gesamte Breite der Grifffläche 25 erstrecken und eine verbesserte Haptik und Handhabung des Konnektors 1 ermöglichen.

Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Konnektor 1 ferner eine Überwurfhülse / Überzieher 27 auf. Die Überwurfhülse 27 wird über den Konnektor 1 , d.h. das Anschlussstück 5 und das Gegenstück 15, geschoben, um so den Zugriff auf den Konnektor 1 im konnektierten / verschraubten Zustand zu erschweren bzw. zu verhindern. Anders ausgedrückt, dient die Überwurfhülse 27 als Sicherung gegen ein ungewolltes oder versehentliches Öffnen des Konnektors 1 .

Wie in Fig. 3 gezeigt, hat die Überwurfhülse 27 einen ersten Hülsenabschnitt 28 mit einem großen Durchmesser und einen zweiten Hülsenabschnitt 29 mit einem kleinen Durchmesser. Der erste Hülsenabschnitt 28 und der zweite Hülsenabschnitt 29 sind über einen Konusabschnitt 30 miteinander verbunden. In dem Konusabschnitt 30 sind drei gleichmäßig über den Umfang ausgebildete Durchgangsöffnungen 31 ausgebildet.

Ferner weist die Überwurfhülse 27 an einer Innenumfangsfläche des ersten Hülsenabschnitts 28 drei gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilte, elastische Rasthaken 32 auf (vgl. Fig. 4). Diese sind an einer dem zweiten Hülsenabschnitt 29 abgewandten Seite des ersten Hülsenabschnitts 28 an der Innenumfangsfläche ausgebildet und ragen von dieser nach innen in die Überwurfhülse 27, d.h. in Richtung zur Mittelachse der Überwurfhülse 27 sowie in Richtung hin zu dem zweiten Hülsenabschnitt 29, vor.

Wenn nun, wie in Fig. 2 gezeigt, die Überwurfhülse 27 über den Konnektor 1 in dem konnektierten Zustand geschoben wird, werden die Rasthaken 32 durch das Anschlussstück 5 in radialer Richtung nach außen gedrückt / vorgespannt und gleiten an einer Außenumfangsfläche des Anschlussstücks 5 entlang. Wenn die Überwurfhülse 27 vollständig über den Konnektor 1 aufgeschoben wurde, schnappen die Rasthaken 32 in radialer Richtung nach innen und verrasten so mit einer dem Gegenstück 15 zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks 5. Ein zerstörungsfreies Abziehen der Überwurfhülse 27 von dem Konnektor 1 ist somit nicht mehr möglich. Anders ausgedrückt, verrasten die Rasthaken 32 der Überwurfhülse 27 mit der Stirnfläche des Anschlussstücks 5, was den Zugriff auf den Konnektor 1 dauerhaft verhindert ohne dabei spezifische Rastmittel an dem Konnektor 1 vorsehen zu müssen.

Wie in Fig. 4 gezeigt, hat die Überwurfhülse 27 an der Innenumfangsfläche des ersten Hülsenabschnitts 28 ferner drei gleichmäßig über den Umfang und jeweils in Umfangsrichtung zwischen den Rasthaken 32 ausgebildete Schienen / Rippen 33. In dem konnektierten Zustand des Konnektors 1 und bei vollständig aufgeschobener Überwurfhülse 27 stehen die Schienen 33 mit dem Anschlussstück 5, insbesondere mit einem auf einer Außenumfangsfläche des Anschlussstücks 5 ausgebildeten Stützkragen 34, in Kontakt, so dass eine Relativbewegung zwischen dem Anschlussstück 5 und der Überwurfhülse 27 in radialer Richtung gemindert werden kann. Ferner weist die Überwurfhülse 27, wie in Fig. 3 gezeigt, auf einer dem zweiten Hülsenabschnitt 29 abgewandten Seite zwei sich diametral gegenüberliegende, teilumfängliche Projektionen 35 auf. Mit anderen Worten sind an einer dem zweiten Hülsenabschnitt 29 abgewandten Stirnfläche der Überwurfhülse 27 die zwei Projektionen 35 ausgebildet, welche in axialer Richtung von dieser Stirnfläche vorragen. Wie in Fig. 1 gezeigt, greifen die Projektionen 35 in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 in den zwischen den Griffplatten 24 gebildeten Hohlraum. Anders ausgedrückt, werden die Projektionen 35 in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 in Umfangsrichtung der Überwurfhülse 27 zwischen den Griffplatten 24 gehalten, so dass die Überwurfhülse 27 in dem aufgeschobenen Zustand nicht mehr relativ zu dem Anschlussstück 5 gedreht werden kann. Mit noch anderen Worten dienen die Projektionen 35, welche mit dem Konnektor-Griff 20, insbesondere den Griffplatten 24 der Griffabschnitte 22, in Eingriff stehen, als Verdrehsicherung für die Überwurfhülse 27.

Fign. 5 und 6 zeigen die Überwurfhülse 27 gemäß einer Modifikation des bevorzugten Ausführungsbeispiels. Hierbei sind auf einer Außenumfangsfläche der Überwurfhülse 27 zwei Griffelemente 36 in Form von von der Außenumfangsfläche vorragenden Flügeln ausgebildet. Zudem sind die Schienen 33 gemäß der Modifikation des bevorzugten Ausführungsbeispiels, wie in Fig. 8 zu erkennen, nicht mehr gleichmäßig in Umfangsrichtung zwischen den Rasthaken 32 ausgebildet. Vielmehr sind gemäß der Modifikation des bevorzugten Ausführungsbeispiels vier Schienen 33 an der Innenumfangsfläche des ersten Hülsenabschnitts 28 ausgebildet, wobei jeweils zwei Schienen 33 im Bereich der teilumfänglichen Projektionen 35 angeordnet sind. Anders ausgedrückt, weist die Überwurfhülse 27 gemäß der Modifikation des bevorzugten Ausführungsbeispiels zwei Paar Schienen 33 auf, so dass sich die Schienen 33 paarweise diametral gegenüberliegen.

In dem vorstehend beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel bilden das Konusteil 4 und das Hülsenteil 10 das Anschlussstück 5. D.h. das Anschlussstück 5 ist mehrteilig / mehrstückig ausgeführt. Selbstverständlich kann das Anschlussstück 5 auch aus einer integralen / einstückigen Komponente gebildet sein. Mit anderen Worten, können das Konusteil 4 und das Hülsenteil 10 integral / einstückig das Anschlussstück 5 ausbilden. Fign. 7 und 8 zeigen den Konnektor 1 bzw. die Überwurfhülse 27 gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel. Dabei sind die Rasthaken 32 jeweils an einem Punkt auf einer Innenumfangsfläche der Überwurfhülse 27 gelagert bzw. angelenkt und ragen von diesem einen Punkt radial nach innen in die Überwurfhülse 27 vor.

Ein Rastendabschnitt 38 der Rasthaken 32, d.h. ein Endabschnitt, welcher in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 mit dem Anschlussstück 5 verrastet, weist dabei einen Axialrastabschnitt 39 und einen Radialrastabschnitt 40 auf. Der Axialrastabschnitt 39 ist dabei ausgebildet, um in dem aufgeschobenen Zustand mit der dem Gegenstück 15 zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks 5 zu verrasten bzw. an dieser anzuliegen.

Der Radialrastabschnitt 40 hingegen ist ausgebildet, um, wie in Fig. 7 zu erkennen, in dem aufgeschobenen Zustand mit einer Außenumfangsfläche des Anschlussstücks 5 zu verrasten. Anders ausgedrückt ist der Radialrastabschnitt 40 als eine zusätzliche, von dem jeweiligen Rasthaken 32 in Axialrichtung, d.h. in Richtung hin zu dem Schlauchabschnitt 2, vorragende Rastnase ausgebildet, welche in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 die Außenumfangsfläche des Anschlussstücks 5 hintergreift und so den Rasthaken 32 in radialer Richtung relativ zu dem Anschlussstück 5 festlegt.

In anderen Worten ist bei der Überwurfhülse 27 gemäß dem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Rastendabschnitt 38 der Rasthaken 32 im Wesentlichen L- förmig mit dem Axialrastabschnitt 39 und dem Radialrastabschnitt 40 ausgeführt. Der Axialrastabschnitt 39 verrastet dabei in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse 27 mit der dem Gegenstück 15 zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks 5, wohingegen der Radialrastabschnitt 40 mit der Außenumfangsfläche des Anschlussstücks 5 verrastet. Somit können die Rasthaken 32 in radialer Richtung relativ zu dem Anschlussstück 5 festgelegt werden, was es ermöglicht, zu verhindern, dass die Rasthaken 32 bei einer auf die Überwurfhülse 27 wirkende Zugbelastung in Richtung weg von dem Gegenstück 15 (in Fig. 7 nach rechts) radial nach innen an der dem Gegenstück 15 zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks 5 abgleiten, in den Gewindeabschnitt 13 vorragen und hierbei abscheren. Die Überwurfhülse 27 bzw. die Rasthaken 32 der Überwurfhülse gemäß dem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist folglich eine Selbsthemmung auf, so dass eine höhere Zugbelastung aufgenommen werden kann, ohne dass die Rasthaken 32 abscheren.

In Fig 9 ist der Konnektor 1 bzw. die Überwurfhülse 27 gemäß einer Modifikation des weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels gezeigt. Dabei sind die Rasthaken 32 jeweils an zwei Punkten auf der Innenumfangsfläche der Überwurfhülse 27 gelagert bzw. angelenkt und ragen zwischen diesen beiden Punkten radial nach innen in die Überwurfhülse 27 vor. Um die Rasthaken 32, wie vorstehend erwähnt, beim Aufschieben der Überwurfhülse 27 über das Anschlussstück 5 auslenken zu können, müssen diese eine gewisse Elastizität / Federwirkung aufweisen. Hierfür sind bei der Überwurfhülse 27 gemäß der Modifikation des weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels in einer Umfangsrichtung seitlich neben den Rasthaken 32 Freistellungen / Durchbrüche 41 in einer Mantelfläche der Überwurfhülse 27 ausgebildet. D.h. die Überwurfhülse 27 weist für jeden Rasthaken 32 zwei sich durch die Überwurfhülse 27 erstreckende Durchbrüche 41 auf, um die Federwirkung der Rasthaken 32 zu gewährleisten.

Wie in Fig. 9 zu erkennen, haben die Rasthaken 32 bei der Überwurfhülse 27 gemäß der Modifikation des weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels den Axialrastabschnitt 39, welcher in dem aufgeschobenen Zustand mit der dem Gegenstück 15 zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks 5 verrastet, und den Radialrastabschnitt 40, welcher in dem aufgeschobenen Zustand zumindest teilweise an der Außenumfangsfläche der Überwurfhülse 27 anliegt. Somit ist auch bei der Überwurfhülse 27 gemäß der Modifikation des weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels sichergestellt, dass die Rasthaken 32 bei der Zugbelastung nicht radial nach innen in den Gewindeabschnitt 13 gleiten. Diese Selbsthemmung verhindert folglich ein Abscheren der Rasthaken 32. Bezugszeichenliste

1 Konnektor

2 Schlauchabschnitt

3 Anschlussabschnitt

4 Konusteil

5 Anschlussstück

6 Fluidöffnung

7 Einführabschnitt

8 erster Rastabschnitt

8a Rampenfläche

8b Rastfläche

9 zweiter Rastabschnitt

9a Rampenfläche

9b Rastfläche

9c Stufe

10 Hülsenteil

11 Stufe

12 Verbindungsabschnitt

13 Gewindeabschnitt

14 Innengewinde

15 Gegenstück

16 Außengewinde

17 Innenumfangsfläche

18 Aufnahmeöffnung

19 Anschlussabschnitt

20 Konnektor-Griff

21 Hauptkörper

22 Griffabschnitt

23 Griff steg

24 Griff platte

25 Grifffläche

26 Rippe

27 Überwurfhülse erster Hülsenabschnitt zweiter Hülsenabschnitt

Konusabschnitt

Durchgangsöffnung

Rasthaken

Schiene / Rippe

Stützkragen teilumfängliche Projektionen

Griffelement

Rückschlagventil

Rastendabschnitt

Axialrastabschnitt

Radialrastabschnitt

Durchbruch

Claims

Ansprüche

1 . Konnektor (1 ) zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen einer ersten Fluidübertragungskomponente (2) und einer zweiten Fluidübertragungskomponente (3), mit einem ein Innengewinde (14) aufweisenden Anschlussstück (5), mit welchem ein entsprechendes Gegenstück (15) verschraubt/verschraubbar ist, und einer über den Konnektor (1) aufschiebbaren Überwurfhülse (27), welche in einem aufgeschobenen Zustand unlösbar mit dem Anschlussstück (5) verrastet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rastmittel (32) der Überwurfhülse (27) in dem aufgeschobenen Zustand mit einer dem Gegenstück (15) zugewandten Stirnfläche des Anschlussstücks (5) verrastet.

2. Konnektor (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (5) ein Hülsenteil (10) mit dem Innengewinde (14) und ein in dem Hülsenteil (10) aufgenommenes und mit einem Schlauchabschnitt (2) der ersten Fluidübertragungskomponente verbundenes Konusteil (4) aufweist.

3. Konnektor (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) an einem dem Gegenstück (15) zugewandten Endabschnitt teilumfängliche Projektionen (35) in axialer Richtung aufweist, welche in dem aufgeschobenen Zustand mit dem Konnektor (1), insbesondere mit einem Konnektor- Griff (20), in Eingriff stehen.

4. Konnektor (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor-Griff (20) einen kreiszylindrischen Hauptkörper (21 ), zumindest einen von dem Hauptkörper (21 ) abzweigenden und mit dem Gegenstück (15) in Fluid-Verbindung stehenden, ersten Anschlussabschnitt (19a) und zwei von einer Außenumfangsfläche des Hauptkörpers (21 ) vorragende Griffabschnitte (22) aufweist, zwischen welchen die teilumfänglichen Projektionen (35) der Überwurfhülse (27) in dem aufgeschobenen Zustand der Überwurfhülse (27) gehalten sind.

5. Konnektor (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Konnektor-Griff (20) einen weiteren von dem Hauptkörper (21 ) abzweigenden und mit einer weiteren Fluidübertragungskomponente koppelbaren, zweiten Anschlussabschnitt (19b) aufweist.

6. Konnektor (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mittelachse des ersten Anschlussabschnitts (19a) parallel zu einer Mittelachse des zweiten Anschlussabschnitts (19b) ist.

7. Konnektor (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (32) der Überwurfhülse (27) beim Aufschieben der Überwurfhülse (27) auf den Konnektor (1 ) durch den Konnektor (1), insbesondere das Anschlussstück (5), vorgespannt ist.

8. Konnektor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) als Rastmittel zumindest einen von einer Innenumfangsfläche der Überwurfhülse (27) axial und radial nach innen vorragenden, elastischen Rasthaken (32) aufweist.

9. Konnektor (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Rasthaken (32) aufweist.

10. Konnektor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (27) an ihrer Außenumfangsfläche zumindest ein Griffelement (36) aufweist, welches beim Aufschieben der Überwurfhülse (27) durch einen Anwender greifbar ist.