EP4431823A1 - Verfahren zur inbetriebnahme einer pumpenbaugruppe, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät - Google Patents

Verfahren zur inbetriebnahme einer pumpenbaugruppe, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät Download PDF

Info

Publication number
EP4431823A1
EP4431823A1 EP24162939.3A EP24162939A EP4431823A1 EP 4431823 A1 EP4431823 A1 EP 4431823A1 EP 24162939 A EP24162939 A EP 24162939A EP 4431823 A1 EP4431823 A1 EP 4431823A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump assembly
mixer
pump
flow
heating circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24162939.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schlösser
Holger Sommer
Lars Heinen
David Eichholtz
Arnd Beitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4431823A1 publication Critical patent/EP4431823A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1012—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating by regulating the speed of a pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0088—Testing machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/02—Hot-water central heating systems with forced circulation, e.g. by pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/10—Control of fluid heaters characterised by the purpose of the control
    • F24H15/104—Inspection; Diagnosis; Trial operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/335—Control of pumps, e.g. on-off control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/395—Information to users, e.g. alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/40—Control of fluid heaters characterised by the type of controllers
    • F24H15/414—Control of fluid heaters characterised by the type of controllers using electronic processing, e.g. computer-based
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/02—Fluid distribution means
    • F24D2220/0207—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/02—Fluid distribution means
    • F24D2220/0228—Branched distribution conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/215—Temperature of the water before heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/219—Temperature of the water after heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/238—Flow rate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/242—Pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for commissioning a pump assembly, a computer program, a control device and a heating device.
  • a pump assembly includes a circulation pump that can convey a volume flow in the respective heating circuit.
  • a pump assembly can have temperature sensors for the flow and/or return temperature and a controllable mixer as well as means for electrical connection to a control device, for example a control and regulation device of the heating system or the heater.
  • the heat generator in the primary circuit provides a flow temperature that corresponds to the needs of the heating circuit with the highest heat requirement.
  • a pump assembly can transmit data such as a flow and return temperature, a volume flow delivered by the circulation pump and/or a heat requirement derived from this, to the control device.
  • the object of the invention is to propose a method for commissioning a pump assembly, a computer program, a control device and a heating device that at least partially overcome the problems of the prior art described.
  • a simple and safe way of checking the functionality of a pump assembly during commissioning or operation and, if necessary, logging it should be provided.
  • the invention should at least not significantly increase the complexity of a pump assembly and/or a heater and require only minor structural changes and enable easy integration into an existing production process.
  • Steps a), b), c) and d) can be carried out at least once in the order given. Steps b), c) and d) can also be repeated one or more times.
  • the procedure is used in particular to check the functionality of a pump assembly, for example with regard to transport damage or installation errors, but can also be carried out regularly or when certain conditions occur.
  • the heating system can include any heat generator that can be integrated into a heating device.
  • the heat generator can burn fuels such as natural gas, liquid gas, heating oil or hydrogen or can also include a heat pump.
  • the heat generator or heating device can be connected to a primary heating circuit via a primary flow and primary return line.
  • the primary heating circuit can be designed to supply at least one (usually at least two) heating circuits.
  • the heating circuits are usually connected to the primary heating circuit via a pump assembly and usually include consumers such as radiators or surface heating.
  • the primary heating circuit can include a primary circulation pump that circulates heat transfer medium in the primary heating circuit.
  • the primary heating circuit can be connected to the heat generator via a primary flow and a primary return of the primary heating circuit.
  • a pump assembly can be set up to introduce heat transfer medium from the primary heating circuit into a heating circuit connected to the pump assembly, depending on the heat requirement of a heating circuit.
  • Pump assemblies are often also referred to as heating circuit distribution systems, heating circuit sets or connection fittings. If there are several heating circuits connected to a primary heating circuit via a pump assembly, the pump assemblies can introduce a quantity of heat transfer medium from the primary heating circuit into the heating circuit, corresponding to the heat requirement of the respective heating circuit.
  • a flow line of the heating circuit can be connected to the primary flow line and a return line of the heating circuit can be connected to the primary return line.
  • a pump assembly In order for heat transfer fluids to circulate in the heating circuit, a pump assembly usually has a circulation pump.
  • the circulation pump can be controlled electronically and provide operating data in electronic form.
  • the pump assembly can also include a mixer that can connect the flow and return of the heating circuit via a bypass line and can thus set a flow temperature or reduce the temperature of the primary flow according to the heat requirement and properties of the heating circuit by adding heat transfer medium from the return to the flow.
  • the mixer can include a controllable valve arranged in the bypass line that can be operated using a stepper motor, for example.
  • the pump assembly can include temperature sensors, in particular in the flow and return of the heating circuit assigned to the pump assembly.
  • the temperature sensors can in particular be arranged in such a way that a temperature spread of the heating circuit can be determined.
  • the temperature sensor of the flow can thus be positioned downstream of the mixer, in particular in the flow direction of the heat transfer medium.
  • the components of the pump assembly can be connected to a control device, for example the heater or heat generator.
  • the pump assembly can have a connection interface and internal cabling.
  • the pump assembly can in particular be a digital pump assembly that can receive and transmit data via a digital interface.
  • the mixer, the circulation pump and/or the temperature sensors for the flow and return can also be set up to provide operating data in digital form and to receive digital control commands.
  • All components of the pump assembly can be connected to form one component using a carrier, whereby internal cabling of the pump assembly to an interface can also have been carried out beforehand if necessary.
  • Installation of a pump assembly can thus involve assembling it and establishing all electrical and hydraulic connections, in particular a connection of the flow and return of the heating circuit to the primary heating circuit and an electrical connection to the control unit.
  • the electrical connections to the control unit can be simplified by connecting a suitable interface, such as a network interface.
  • the heat generator provides a flow temperature for the primary heating circuit that corresponds to the heat requirement of the heating circuit with the greatest heat requirement. Heating circuits with a lower heat requirement can, if necessary, reduce the flow temperature of the heating circuit using the mixer.
  • an installation/assembly of at least one pump assembly can be carried out, for example as part of a new installation or a renovation of a heating system.
  • the pump assembly can be supplied with a predetermined flow temperature.
  • the heat generator and the primary circulation pump can be put into operation so that heat transfer medium can circulate in the primary heating circuit at a predetermined flow temperature.
  • the predetermined flow temperature of the primary heating circuit can be set using a control system.
  • the predetermined flow temperature can be freely selected. For example, it can correspond to a flow temperature that is set regularly in heating mode.
  • the predetermined flow temperature should in particular be above a room temperature of the room to be supplied by the at least one heating circuit in order to be able to determine a heat requirement.
  • the pump assembly Before carrying out step a), the pump assembly can be detected and initialized by the control unit via the interface.
  • the circulation pump and/or the mixer of the pump assembly can be put into operation and operating data of the circulation pump, the mixer and/or the temperature sensors can be recorded.
  • the circulation pump and/or the mixer can be put into operation electronically controlled by a process-executing control unit.
  • a circulation pump provides several operating parameters, such as a pump speed, current consumption, a pressure difference and/or an operating temperature, which can be recorded when carrying out step b).
  • the circulation pump can carry out a self-diagnosis as part of step b) and transmit the result of this to the control unit.
  • various predefined operating points of the pump can be controlled and a plausibility check can be carried out using data recorded by the sensors installed in the heating circuit (e.g. temperature sensors) and a comparison of the recorded data with each other and/or with reference data.
  • the mixer in particular the mixer motor, can carry out a self-diagnosis when carrying out step b).
  • the mixer motor can in particular be a stepper motor and, for the self-diagnosis, can cause the connected valve to open and close completely while simultaneously measuring the current consumption of the mixer motor.
  • the control unit can set target parameters for the mixer motor.
  • the target parameters can be a travel time for the mixer to open and close completely, a travel time for moving to a predefined opening position of the (mixer) valve, a volume flow of the open (mixer) valve in a defined opening position and/or a nominal starting current when the valve is moving.
  • the circulation pump can be connected to the control unit via an interface.
  • the interface could, for example, be a network interface (LAN (RJ45), WLAN).
  • a flow and/or return temperature of the heating circuit of the pump assembly can be recorded.
  • a signal from temperature sensors arranged in the flow and return of the heating circuit of the pump assembly can be transmitted via a communication interface/system interface of the control unit and recorded by the latter.
  • step d) the data recorded in steps b) and c) (operating data of the circulation pump and/or mixer of the pump assembly and temperatures of the flow and return of the pump assembly) can be compared and the comparison evaluated.
  • the control unit can compare the recorded or measured data or data derived from them with or among each other and/or with reference data. This enables the plausibility of the recorded data to be checked and possible errors to be identified.
  • the reference data can be determined in advance on a reference heating system and indicate operating data or temperatures that indicate that the pump assembly is functioning properly.
  • a method presented here offers the possibility of setting different operating states of the pump assembly within the scope of step b) by controlling the circulation pump and/or mixer and of evaluating the function of the pump assembly and in particular of identifying malfunctions based on the data recorded in this process.
  • a specified/predefined flow temperature of the heat generator can be compared with an existing primary flow temperature and with a recorded flow and return temperature of the heating circuit of the pump assembly.
  • the mixer motor can be moved to a predetermined position as part of step b) and a resulting flow and return temperature (detected in step c)) are compared with a flow and return temperature expected by the control system. This allows the mixer motor to be calibrated and the temperature to be set to be made more precise. If necessary, the flow temperature sensor of the pump assembly could be omitted if the mixer motor is controlled with sufficient precision.
  • a volume flow of the circulation pump of the pump assembly can be recorded and compared with a recorded differential pressure value (pressure difference between the pressure and suction side of the circulation pump). This allows the pressure loss of the heating circuit to be recorded and the circulation pump to be adjusted based on this so that it operates at a maximum efficiency point.
  • a design or target volume flow can be set and checked as part of step b).
  • a throttling point/blockage of the heating circuit can be detected if the set target volume flow is not reached.
  • a deviation greater than a predetermined tolerance can be determined when comparing the recorded data.
  • the predetermined tolerance can be selected in such a way that existing tolerances (e.g. due to production) of components of the pump assembly are ignored and a deviation greater than the predetermined tolerance is highly likely to indicate a malfunction.
  • Possible sources of error can be, for example, a poor thermal connection of the temperature sensors of the pump assembly or a swapping of the flow and return connections (e.g. during installation).
  • sources of error can be identified using a predefined tolerance scheme.
  • the tolerance scheme enables deviations of the data recorded in steps b) and c) to be assigned to each other or to reference data to predefined error states.
  • sources of error can be identified using the tolerance scheme.
  • a specified tolerance or a specified tolerance scheme can, for example, be stored in a memory of the control unit. It is understood that different and therefore multiple tolerances and/or tolerance schemes can be specified for different operating states to be tested.
  • the pump assembly when carrying out a procedure, if the values recorded are within specified tolerances and if self-diagnosis of the circulation pump and/or mixer has been successfully completed, it can be determined that the pump assembly has been properly commissioned.
  • a source of error is determined using a tolerance scheme and/or if proper commissioning is determined, information about this can be displayed on a display unit (for example on the heater or pump assembly) and/or made available for retrieval via a network or sent as a message.
  • the message can be retrieved or received, for example, via a (mobile) device with appropriate software (app).
  • a report on the implementation of a method presented here in particular at least partially containing the data recorded or results of the comparisons carried out in step d) and the deviations identified, created and made available for retrieval.
  • the report can be created automatically by the control unit and made available in digital form, for example in PDF format (Portable Document Format).
  • PDF format Portable Document Format
  • the report can be used in particular to document the tests carried out as part of a procedure presented here and as proof of proper installation for the specialist carrying out the work.
  • a control device for a heater is also proposed as a control unit for a method proposed here.
  • the control device can for example have a processor and/or have one.
  • the processor can for example carry out the method stored in a memory (of the control device).
  • the control device can for this purpose be electrically connected to the pump assembly in particular via an interface.
  • data recorded or required in the context of carrying out a method proposed here can be stored in a memory of the control device, for example specified tolerances or tolerance schemes.
  • a device for providing hot water which comprises a heat generator, a hot water tank, at least one temperature sensor arranged in the hot water tank and means configured to carry out a method proposed here.
  • the device for providing hot water can comprise two temperature sensors, wherein a first temperature sensor can detect a temperature in a middle region (relative to the geodetic height of the hot water tank) and a second temperature sensor can detect a temperature in an upper region (in particular in the region of the opening for removing the hot water).
  • a computer program which comprises instructions which can carry out a method specified here with a device for providing hot water specified here.
  • a heating device designed for connection to a primary heating circuit, which is connected to at least one heating circuit by means of a pump assembly, and comprising means for carrying out a method according to one of claims 1 to 10.
  • the pump assembly can in particular comprise an interface for connection to a control unit and comprise a circulation pump and a mixer.
  • a method for commissioning a pump assembly, a computer program, a control device and a heater are specified, which at least partially solve the problems described with reference to the state of the art.
  • the method, the control device, the heater and the Computer program at least helps to prove and document the proper functioning of a pump assembly.
  • the invention can be particularly advantageously carried out completely automatically without structural changes to a heater or a pump assembly.
  • the self-diagnosis function of the digital pump assembly can check the correct installation, the function of the individual actuators and sensors, as well as the complete function of the pump assembly in the heating system and provide a diagnostic report.
  • the diagnostic report is used in particular to document the tests carried out and at the same time serves as proof to the specialist tradesman of correct installation or commissioning to the customer.
  • Fig.1 showed an example and schematically a sequence of a method proposed here. The method is used to check the functionality of a pump assembly 8,9. The sequence of steps a), b), c) and d) shown with blocks 110, 120, 130 and 140 can occur in a regular operating sequence.
  • Fig.2 shows, by way of example and schematically, a heating system 1 comprising a heating device 2, designed to transfer heat to a primary heating circuit 3.
  • the primary heating circuit 3 can comprise a primary flow 5, a primary return 6 and a primary circulation pump 4.
  • the heating device 2 can also comprise temperature sensors (not shown here) for detecting a temperature of the primary flow 5 and primary return 6.
  • the primary heating circuit 3 can be connected to a distributor 7, to which a first pump assembly 8 and a second pump assembly 9 can be connected.
  • the first pump assembly 8 can be connected to a first heating circuit 10 and the second pump assembly 9 to a second heating circuit 11.
  • the first and second Heating circuits 10, 11 can have (heat) consumers 21 such as radiators or surface heating (floor or wall heating).
  • the first heating circuit 10 can have a flow 25 and a return 24 and the second heating circuit 11 can have a flow 27 and a return 26.
  • Fig.3 shows, by way of example and schematically, a pump assembly 8, 9.
  • This can have a connection 17 for a (first or second) heating circuit 8, 9 and a connection 19 for the primary heating circuit 3 or the distributor 7, wherein a flow line 15 of the pump assembly 8, 9 can be connected to the primary flow 5 and the flow 25, 27 of the first or second heating circuit 10, 11.
  • a return line 16 of the pump assembly 8, 9 can be connected accordingly to the primary return 6 and the return 24, 26 of the first or second heating circuit 10, 11.
  • the pump assembly 8, 9 can have a temperature sensor 12 in or on the flow line 15 and a temperature sensor 23 in or on the return line 16.
  • the temperature sensors 12, 23 can be connected to an interface 20.????
  • the pump assembly 8, 9 can have a circulation pump 13 and a mixer 14, which can be controlled electrically and can be connected to an interface 20.
  • the interface 20 can in particular be a digital interface that can be set up for communication with a control unit 22, for example with a control and regulating device of the heater 2.
  • the at least one pump assembly 8, 9 can be supplied with a predetermined flow temperature.
  • the The heat generator of the heater 2 is put into operation and a control of the control unit 22 sets a temperature of the primary flow 5.
  • step b) the circulation pump 13 and/or the mixer 14 of the pump assembly 8, 9 can be put into operation and operating data of the circulation pump 13 and/or the mixer 14 can be recorded.
  • the operating data can be transmitted to the control unit 22 via the interface 20.
  • a flow and/or return temperature of the pump assembly 8, 9 can be recorded.
  • a signal from the temperature sensors 12, 22 in the flow line 15 and/or return line 16 of the pump assembly 8, 9 can be transmitted to the control unit 22 via the interface 20.
  • a comparison of the data acquired in steps b) and c) and an evaluation of the comparison can take place.
  • Reference data can be included and deviations greater than a predetermined tolerance can be determined.
  • first the numerals used here ("first”, “second”, ...) primarily serve (only) to distinguish between several similar objects, sizes or processes, and in particular do not necessarily specify a dependency and/or sequence of these objects, sizes or processes. If a dependency and/or sequence is required, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described design. If a component can occur multiple times (“at least one"), the description of one of these components can apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer installierten Pumpenbaugruppe (8, 9) einer Heizungsanlage (1), wobei die Pumpenbaugruppe (8, 9) einen Mischer (14) und eine Umwälzpumpe (13) umfasst und in einem automatisierten Ablauf durch eine Regeleinheit (22) zumindest folgende Schritte durchgeführt oder initiiert werden:
a) Versorgen der mindestens einen Pumpenbaugruppe (8, 9) mit einer vorgegebenen Vorlauftemperatur,
b) Inbetriebnahme der Umwälzpumpe (13) und/ oder des Mischers (14) der Pumpenbaugruppe (8, 9) und Erfassen von Betriebsdaten der Umwälzpumpe (13) und/ oder des Mischers (14),
c) Erfassen einer Vorlauftemperatur und/ oder einer Rücklauftemperatur der Pumpenbaugruppe (8, 9), und
d) Vergleichen der in den Schritten b) und c) erfassten Daten und bewerten des Vergleichs. Das Verfahren ermöglicht eine automatisierte Prüfung der Funktion einer Pumpenbaugruppe (8, 9) und ein Erkennen von Fehlern. Zudem wird ein Computerprogramm, ein Heizgerät (2) und eine Regeleinheit (22) vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer Pumpenbaugruppe, ein Computerprogramm, ein Regel- und Steuergerät und ein Heizgerät.
  • Beispielsweise bei Mehrfamilienhäusern mit einer zentralen Heizungsanlage sind mehrere Heizkreise vorhanden, die mit einem Primärheizkreis, in dem ein Wärmeerzeuger angeordnet ist, verbunden sind. Die Heizkreise weisen dabei jeweils eine Pumpenbaugruppe auf. Eine Pumpenbaugruppe umfasst dabei eine Umwälzpumpe, die einen Volumenstrom in dem jeweiligen Heizkreis fördern kann. Zudem kann eine Pumpenbaugruppe Temperatursensoren für Vorlauf- und/ oder Rücklauftemperatur und einen ansteuerbaren Mischer aufweisen sowie Mittel zur elektrischen Verbindung mit einer Regelungseinrichtung, beispielsweise einem Regel- und Steuergerät der Heizungsanlage bzw. des Heizgerätes.
  • Im Betrieb wird von dem Wärmeerzeuger im Primärkreis eine Vorlauftemperatur bereitgestellt, die dem Bedarf des Heizkreises mit dem höchsten Wärmebedarf entspricht. Hierfür kann eine Pumpenbaugruppe Daten, wie eine Vor- und Rücklauftemperatur, einen von der Umwälzpumpe geförderten Volumenstrom und/ oder einen daraus abgeleiteten Wärmebedarf, an die Regelungseinrichtung übermitteln.
  • Im Rahmen des Transports, bei der Installation oder Montage können Schäden an der Pumpenbaugruppe entstehen, die jedoch auch durch Fachpersonal kaum zu erkennen sind. Zudem können im Rahmen der Installation weitere Fehler entstehen, beispielsweise können Temperaturfühler der Pumpenbaugruppe falsch positioniert werden, wodurch einer Regelung ungenaue Temperaturwerte zu Grunde liegen können. Derartige Schäden oder Fehler können zu einem ineffizienten Betrieb der Pumpenbaugruppe oder sogar der Heizungsanlage führen oder sogar einen vollständigen Ausfall der Pumpenbaugruppe bzw. Heizungsanlage verursachen.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer Pumpenbaugruppe, ein Computerprogramm, ein Regel- und Steuergerät sowie ein Heizgerät vorzuschlagen, die die geschilderten Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwinden. Insbesondere soll eine einfache und sichere Möglichkeit angegeben werden, die Funktionalität einer Pumpenbaugruppe während der Inbetriebnahme oder des Betriebs zu überprüfen und gegebenenfalls zu protokollieren.
  • Zudem soll die Erfindung die Komplexität einer Pumpenbaugruppe und/ oder eines Heizgerätes zumindest nicht wesentlich erhöhen und nur geringe bauliche Veränderungen erfordern und eine einfache Integration in einen bestehenden Produktionsprozess ermöglichen.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den unabhängigen Patentansprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer installierten (und angeschlossenen) Pumpenbaugruppe einer Heizungsanlage bei, wobei die Pumpenbaugruppe einen Mischer und eine Umwälzpumpe umfasst und in einem automatisierten Ablauf durch eine Regeleinheit zumindest folgende Schritte durchgeführt oder initiiert werden:
    1. a) Versorgen der Pumpenbaugruppe mit einer vorgegebenen Vorlauftemperatur,
    2. b) Inbetriebnahme der Umwälzpumpe und/ oder des Mischers der Pumpenbaugruppe und Erfassen von Betriebsdaten der Umwälzpumpe und/ oder des Mischers,
    3. c) Erfassen einer Vorlauftemperatur und/ oder einer Rücklauftemperatur der Pumpenbaugruppe, und
    4. d) Vergleichen der in den Schritten b) und c) erfassten Daten und bewerten des Vergleichs.
  • Die Schritte a), b), c) und d) können dabei mindestens einmal in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Hierbei können auch die Schritte b), c) und d) ein oder mehrmals wiederholt werden. Das Verfahren dient insbesondere einer Funktionsüberprüfung einer Pumpenbaugruppe, beispielsweise im Hinblick auf Transportschäden oder Fehler bei der Installation, kann aber auch regelmäßig oder, durch Eintreten vorgegebener Zustände veranlasst, durchgeführt werden.
  • Die Heizungsanlage kann einen beliebigen Wärmeerzeuger umfassen, der in ein Heizgerät integriert sein kann. Beispielsweis kann der Wärmeerzeuger Brennstoffe wie Erdgas, Flüssiggas, Heizöl oder Wasserstoff verbrennen oder auch eine Wärmepumpe umfassen. Der Wärmeerzeuger bzw. das Heizgerät kann über eine Primärvorlauf- und Primärrücklaufleitung mit einem Primärheizkreis verbunden sein.
  • Der Primärheizkreis kann dazu eingerichtet sein, mindestens einen (in der Regel mindestens zwei) Heizkreise zu versorgen. Die Heizkreise sind dabei in der Regel über eine Pumpenbaugruppe mit dem Primärheizkreis verbunden und umfassen zumeist Verbraucher wie Heizkörper oder Flächenheizungen. Der Primärheizkreis kann eine Primärumwälzpumpe umfassen, die Wärmeträger im Primärheizkreis umwälzt. Der Primärheizkreis kann über einen Primärvorlauf und einer Primärrücklauf des Primärheizkreises mit dem Wärmeerzeuger verbunden sein.
  • Eine Pumpenbaugruppe kann dazu eingerichtet sein, dem Wärmebedarf eines Heizkreises entsprechend, Wärmeträger aus dem Primärheizkreis in einen, mit der Pumpenbaugruppe verbundenen, Heizkreis einzuleiten. Pumpenbaugruppen werden häufig auch als Heizkreisverteilsystem, Heizkreisset oder Anschlussgarnitur bezeichnet. Sind mehrere, über eine Pumpenbaugruppe mit einem Primärheizkreis verbundene, Heizkreise vorhanden, so können die Pumpenbaugruppen eine, dem Wärmebedarf des jeweiligen Heizkreises entsprechende, Menge Wärmeträger aus dem Primärheizkreis in den Heizkreis leiten. Hierzu kann eine Vorlaufleitung des Heizkreises mit dem Primärvorlauf und eine Rücklaufleitung des Heizkreises mit dem Primärrücklauf verbunden sein.
  • Damit Wärmeträger im Heizkreis zirkulieren, weist eine Pumpenbaugruppe in der Regel eine Umwälzpumpe auf. Die Umwälzpumpe kann insbesondere elektronisch ansteuerbar sein und Betriebsdaten in elektronischer Form zur Verfügung stellen.
  • Die Pumpenbaugruppe kann zudem einen Mischer umfassen, der den Vorlauf und Rücklauf des Heizkreises über eine Bypassleitung verbinden kann, und so durch Beimischung von Wärmeträger aus dem Rücklauf in den Vorlauf eine Vorlauftemperatur einstellen bzw. die Temperatur des Primärvorlaufes entsprechend dem Wärmebedarf und Eigenschaften des Heizkreises mindern kann. Hierzu kann der Mischer ein, in der Bypassleitung angeordnetes, ansteuerbares Ventil umfassen, dass beispielsweise mittels eines Schrittmotors betrieben werden kann.
  • Zudem kann die Pumpenbaugruppe Temperatursensoren, insbesondere im Vorlauf und Rücklauf des, der Pumpenbaugruppe zugeordneten, Heizkreises umfassen. Die Temperatursensoren können dabei insbesondere so angeordnet sein, dass eine Temperaturspreizung des Heizkreises ermittelbar ist. Somit kann der Temperatursensor des Vorlaufes insbesondere, in Strömungsrichtung des Wärmeträgers gesehen, dem Mischer nachgeordnet positioniert sein.
  • Die Komponenten der Pumpenbaugruppe (Umwälzpumpe, Mischer, Vorlauf- und Rücklauftemperatursensor) können mit einem Regel- und Steuergerät, beispielsweise des Heizgerätes bzw. Wärmerzeugers, verbunden sein. Hierzu kann die Pumpenbaugruppe eine Schnittstelle zur Verbindung und eine interne Verkabelung aufweisen.
  • Die Pumpenbaugruppe kann insbesondere eine digitale Pumpenbaugruppe sein, die über eine digitale Schnittstelle Daten empfangen und übermitteln kann. Dabei kann insbesondere auch der Mischer, die Umwälzpumpe und/ oder die Temperatursensoren für Vorlauf und Rücklauf dazu eingerichtet sein, Betriebsdaten in digitaler Form bereitzustellen und digitale Steuerbefehle zu empfangen.
  • Dabei können alle Komponenten der Pumpenbaugruppe mittels eines Trägers zu einem Bauteil verbunden sein, wobei gegebenenfalls auch eine interne Verkabelung der Pumpenbaugruppe zu einer Schnittstelle im Vorfeld erfolgt sein kann. Eine Installation einer Pumpenbaugruppe kann somit durch Montage derselben und herstellen aller elektrischer und hydraulischer Verbindungen, insbesondere eine Verbindung von Vorlauf und Rücklauf des Heizkreises mit dem Primärheizkreis und einer elektrischen Verbindung mit der Regeleinheit umfassen. Die elektrischen Verbindungen mit der Regeleinheit können dabei vereinfacht durch eine Verbindung einer geeigneten Schnittstelle, wie eine Netzwerkschnittstelle erfolgen.
  • In der Regel stellt der Wärmerzeuger eine Vorlauftemperatur des Primärheizkreises zur Verfügung, die dem Wärmebedarf des Heizkreises mit dem größten Wärmebedarf entspricht. Heizkreise mit einem geringeren Wärmebedarf können, sofern notwendig, die Vorlauftemperatur des Heizkreises durch den Mischer reduzieren.
  • Zeitlich vor der Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens kann eine Installation/ Montage mindestens einer Pumpenbaugruppe, beispielsweise im Rahmen einer Neuinstallation oder einer Sanierung einer Heizungsanlage, erfolgen.
  • Gemäß einem Schritt a) kann ein Versorgen der Pumpenbaugruppe mit einer vorgegebenen Vorlauftemperatur erfolgen. Hierzu können der Wärmeerzeuger und die Primärumwälzpumpe in Betrieb genommen werden, so dass Wärmeträger im Primärheizkreis mit einer vorgegebenen Vorlauftemperatur zirkulieren kann. Die vorgegebene Vorlauftemperatur des Primärheizkreises kann dabei mittels einer Regelung eingestellt werden. Die vorgegebene Vorlauftemperatur kann dabei frei gewählt werden. Beispielsweise kann diese einer regelmäßig einzustellenden Vorlauftemperatur im Heizbetrieb entsprechen. Dabei sollte die vorgegebene Vorlauftemperatur insbesondere über einer Raumtemperatur der durch den mindestens einen Heizkreis zu versorgenden Raumes liegen, um einen Wärmebedarf bestimmen zu können.
  • Dabei kann im Vorfeld der Durchführung des Schrittes a) die Pumpenbaugruppe über die Schnittstelle von der Regeleinheit erkannt und initialisiert werden.
  • Gemäß einem Schritt b) kann eine Inbetriebnahme der Umwälzpumpe und/ oder des Mischers der Pumpenbaugruppe und Erfassen von Betriebsdaten der Umwälzpumpe, des Mischers und/ oder der Temperatursensoren erfolgen. Hierzu kann die Umwälzpumpe und/ oder der Mischer durch eine verfahrensausführende Regeleinheit elektronisch angesteuert in Betrieb genommen werden.
  • In der Regel liefert eine Umwälzpumpe mehrere Betriebsparameter, wie eine Pumpendrehzahl, Stromaufnahme, eine Druckdifferenz und/ oder eine Betriebstemperatur zur Verfügung, die im Rahmen der Durchführung des Schrittes b) erfasst werden können.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann die Umwälzpumpe im Rahmen des Schrittes b) eine Selbstdiagnose durchführen und ein Ergebnis derselben an die Regeleinheit übermitteln. Hierzu können verschiedenen vordefinierte Betriebspunkte der Pumpe angesteuert werden und mit Hilfe erfasster Daten der im Heizungskreislauf installierten Sensoren (z.B. Temperatursensoren) und einen Vergleich der erfassten Daten untereinander und/ oder mit Referenzdaten eine Plausibilitätsprüfung durchgeführt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann der Mischer, insbesondere der Mischermotor, im Rahmen der Durchführung des Schrittes b) eine Selbstdiagnose durchführen. Der Mischermotor kann hierbei insbesondere ein Schrittmotor sein und für die Selbstdiagnose ein vollständiges Öffnen und Schließen des verbundenen Ventils bei gleichzeitiger Messung der Stromaufnahme des Mischermotors veranlassen. Anhand der ermittelten und an die Regeleinheit übertragenen Daten kann die Regeleinheit Sollparameter des Mischermotors festlegen. Beispielhaft (und nicht abschließend) können die Sollparameter eine Verfahrzeit für das vollständige Öffnen und Schließen des Mischers, eine Verfahrzeit für das Anfahren einer vordefinierten Öffnungsposition des (Mischer-)Ventils, ein Volumenstrom des geöffneten (Mischer-)Ventils in einer definierten Öffnungsposition und/ oder ein nomineller Anlaufstrom bei Bewegung des Ventils.
  • Hierzu kann die Umwälzpumpe über ein Interface/ Schnittstelle mit der Regeleinheit verbunden sein. Die Schnittstelle könnte beispielhaft eine Netzwerkschnittstelle (LAN (RJ45), WLAN) sein.
  • Gemäß einem Schritt c) kann ein Erfassen einer Vorlauf- und/ oder Rücklauftemperatur des Heizkreises der Pumpenbaugruppe erfolgen. Hierzu kann ein Signal von Temperatursensoren, angeordnet im Vorlauf und Rücklauf des Heizkreises der Pumpenbaugruppe, über ein Kommunikationsinterface/ eine Systemschnittstelle der Regeleinheit übermittelt und von dieser erfasst werden.
  • Gemäß einem Schritt d) kann ein Vergleichen der in den Schritten b) und c) erfassten Daten (Betriebsdaten von Umwälzpumpe und/ oder Mischer der Pumpenbaugruppe und Temperaturen von Vorlauf und Rücklauf der Pumpenbaugruppe) und ein Bewerten des Vergleichs erfolgen. Hierzu können durch die Regeleinheit die erfassten bzw. gemessenen bzw. daraus abgeleitete Daten mit- oder untereinander und/ oder mit Referenzdaten verglichen werden. Dies ermöglicht ein Plausibilisieren der erfassten Daten und ein Feststellen von möglichen Fehlern. Die Referenzdaten können dabei im Vorfeld an einer Referenzheizungsanlage ermittelt sein und Betriebsdaten bzw. Temperaturen, die eine ordnungsgemäße Funktion der Pumpenbaugruppe kennzeichnen, angeben.
  • So bietet ein hier vorgestelltes Verfahren die Möglichkeit im Rahmen des Schrittes b) durch Ansteuerung von Umwälzpumpe und/ oder Mischer verschiedene Betriebszustände der Pumpenbaugruppe einzustellen und anhand hierbei erfasster Daten die Funktion der Pumpenbaugruppe zu bewerten und insbesondere Fehlfunktionen festzustellen.
  • Dabei kann beispielsweise eine vorgegebenen/ vordefinierte Vorlauftemperatur des Wärmeerzeugers mit einer vorhandenen Primärvorlauftemperatur und mit einer erfassten Vorlauf- und Rücklauftemperatur des Heizkreises der Pumpenbaugruppe verglichen werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann beispielsweise der Mischermotor im Rahmen von Schritt b) in eine vorgegebene Position gefahren werden und eine sich einstellende Vorlauf- und Rücklauftemperatur (im Rahmen von Schritt c) erfasst) mit einer von der Regelung erwarteten Vor- und Rücklauftemperatur verglichen werden. So kann eine Kalibrierung des Mischermotors erfolgen und eine Präzisierung der einzustellenden Temperatur bewirken. Gegebenenfalls könnte der Vorlauftemperatursensor der Pumpenbaugruppe bei einer ausreichend präzisen Ansteuerung des Mischermotors entfallen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann ein Volumenstrom der Umwälzpumpe der Pumpenbaugruppe erfasst werden und in Bezug auf einen erfassten Differenzdruckwert (Druckdifferenz zwischen Druck- und Saugseite der Umwälzpumpe) verglichen werden. Dadurch kann der Druckverlust des Heizkreises erfasst werden und die Umwälzpumpe anhand desselben derart eingestellt werden, dass diese in einem maximalen Effizienzpunkt arbeitet.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann im Rahmen des Schrittes b) ein Auslegungs- bzw. Zielvolumenstrom eingestellt und überprüft werden. Eine Drosselstelle/ Blockade des Heizkreises kann erkannt werden, wenn der eingestellte Sollvolumenstrom nicht erreicht wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltung können im Rahmen der Durchführung des Schrittes c) bei einem Vergleich der erfassten Daten eine Abweichung größer einer vorgegebenen Toleranz festgestellt werden. Die vorgegebene Toleranz kann dabei so gewählt werden, dass vorhandene (beispielsweise fertigungsbedingte) Toleranzen von Komponenten der Pumpenbaugruppe unbeachtet bleiben und eine Abweichung größer der vorgegebenen Toleranz mit hoher Wahrscheinlichkeit eine Fehlfunktion bedeutet. Mögliche Fehlerquellen können beispielsweise eine schlechte thermische Verbindung der Temperatursensoren der Pumpenbaugruppe sein oder ein (beispielsweise bei der Installation erfolgtes) Vertauschen von Vorlauf- und Rücklaufanschluss.
  • Gemäß einer Ausgestaltung können dabei Fehlerquellen anhand eines vorgegebenen Toleranzschemas erkannt werden. Das Toleranzschema ermöglicht hierbei die Zuordnung von Abweichungen der in Schritt b) und c) erfassten Daten untereinander oder gegenüber Referenzdaten zu vorgegebenen Fehlerzuständen. Mit anderen Worten können anhand des Toleranzschemas Fehlerquellen erkannt werden.
  • Eine vorgegebene Toleranz oder ein vorgegebenes Toleranzschema kann beispielsweise auf einem Speicher der Regeleinheit hinterlegt sein. Dabei versteht sich, dass für verschiedene zu prüfende Betriebszustände unterschiedliche und somit mehrere Toleranzen und/ oder Toleranzschemen vorgegeben sein können.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann bei einer Verfahrensdurchführung bei erfassten Werten innerhalb vorgegebener Toleranzen und gegebenenfalls erfolgreich durchlaufener Selbstdiagnosen von Umwälzpumpe und/ oder Mischer eine ordentliche Inbetriebnahme der Pumpenbaugruppe festgestellt werden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann bei einer Abweichung größer einer vorgegebenen Toleranz, bei einer anhand eines Toleranzschemas festgestellten Fehlerquelle und/ oder einer festgestellten ordentlichen Inbetriebnahme eine Information hierzu über eine Anzeigeeinheit (beispielsweise des Heizgerätes oder der Pumpenbaugruppe) angezeigt werden und/ oder über ein Netzwerk zum Abruf bereitgestellt oder als Nachricht versandt werden. Der Abruf oder Empfang der Nachricht kann beispielsweise über ein (mobiles) Endgerät mit einer entsprechenden Software (App) erfolgen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann ein Bericht über die Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens, insbesondere zumindest teilweise enthaltend die erfassten Daten bzw. Ergebnisse der im Rahmen der in Schritt d) durchgeführten Vergleiche und festgestellten Abweichungen, erstellt und zum Abruf bereitgestellt werden. Der Bericht kann hierzu insbesondere automatisiert durch die Regeleinheit erstellt und in digitaler Form, beispielsweise im PDF-Format (Portable Document Format) zur Verfügung gestellt werden. Der Bericht kann insbesondere zur Dokumentation, der im Rahmen eines hier vorgestellten Verfahrens durchgeführten Prüfungen dienen sowie als Nachweis einer ordnungsgemäßen Installation für die ausführende Fachkraft.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Regel- und Steuergerät für ein Heizgerät als Regeleinheit für ein hier vorgeschlagenes Verfahren vorgeschlagen. Das Regel- und Steuergerät kann hierzu beispielsweise einen Prozessor aufweisen, und/ oder über diesen verfügen. In diesem Zusammenhang kann der Prozessor beispielsweise das auf einem Speicher (des Regel- und Steuergeräts) hinterlegte Verfahren ausführen. Das Regel- und Steuergerät kann hierfür insbesondere über eine Schnittstelle mit der Pumpenbaugruppe elektrisch verbunden sein. Zudem können auf einem Speicher des Regel- und Steuergerätes im Rahmen der Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens erfasste oder benötigte Daten hinterlegt werden, beispielsweise vorgegebene Toleranzen oder Toleranzschemas.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Vorrichtung zur Warmwasserbereitstellung vorgeschlagen, die einen Wärmeerzeuger, einen Warmwasserspeicher, mindestens einen Temperatursensor angeordnet in dem Warmwasserspeicher sowie Mittel, eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens umfassen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung kann die Vorrichtung zur Warmwasserbereitstellung zwei Temperatursensoren umfassen, wobei ein erster Temperatursensor eine Temperatur in einem mittleren Bereich (bezogen auf die geodätische Höhe des Warmwasserspeichers) und ein zweiter Temperatursensor eine Temperatur in einem oberen Bereich (insbesondere im Bereich der Öffnung zur Entnahme des Warmwassers) erfassen kann.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Computerprogramm vorgeschlagen, das Befehle umfasst, die ein hier angegebenes Verfahren mit einer hier angegebenen Vorrichtung zur Warmwasserbereitstellung durchführen können.
  • Die im Zusammenhang mit den Verfahren erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch beider hier vorgestellten Vorrichtung zur Warmwasserbereitstellung, dem hier vorgestellten Computerprogramm und dem Regel- und Steuergerät auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Heizgerät vorgeschlagen, eingerichtet zur Verbindung mit einem Primärheizkreis, wobei dieser mittels jeweils einer Pumpenbaugruppe mit mindestens einem Heizkreis verbunden ist, und umfassend Mittel zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10. Die Pumpenbaugruppe kann insbesondere eine Schnittstelle zur Verbindung mit einer Regeleinheit umfassen sowie eine Umwälzpumpe und einen Mischer umfassen.
  • Die im Zusammenhang mit dem Verfahren erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch bei dem hier vorgestellten Computerprogramm, dem Regel- und Steuergerät und/ oder dem Heizgerät auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Hier werden somit ein Verfahren zur Inbetriebnahme einer Pumpenbaugruppe, ein Computerprogramm, ein Regel- und Steuergerät und ein Heizgerät angegeben, welche die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise lösen. Insbesondere tragen das Verfahren, das Regel- und Steuergerät, das Heizgerät sowie das Computerprogramm zumindest dazu bei, eine ordnungsgemäße Funktion einer Pumpenbaugruppe nachzuweisen und zu dokumentieren.
  • Zudem kann die Erfindung besonders vorteilhaft vollständig automatisiert ohne bauliche Änderungen an einem Heizgerät bzw. einer Pumpenbaugruppe durchgeführt werden.
  • Nach der Installation und Inbetriebnahme der gesamten Heizungsanlage, kann die Eigendiagnosefunktion der digitalen Pumpenbaugruppe sowohl die ordnungsgemäße Installation, die Funktion der einzelnen Aktuatoren und Sensoren, sowie die vollständige Funktion der Pumpenbaugruppe im Heizungssystem überprüft und ein Diagnose-Report zur Verfügung gestellt werden. Der Diagnosereport dient insbesondere der Dokumentation der durchgeführten Prüfungen und gleichzeitig dem Fachhandwerker als Nachweis einer ordnungsgemäßen Installation oder Inbetriebnahme gegenüber dem Kunden.
  • Dazu kann das Heizungssystem mit einem vordefinierten Prüfprogramm in Betrieb genommen werden, wobei nachfolgend eine bevorzugte Vorgehensweise mit den Prozessen 1. bis 10. beschrieben wird. Die einzelnen Prozesse können auch zur Charakterisierung oder Erläuterung der jeweiligen Verfahrensschritte herangezogen werden.
    1. 1. Die Pumpenbaugruppe wird über ein Kommunikationsinterface / eine Systemschnittstelle im Heizungssystem erkannt und initialisiert.
    2. 2. Das Heizgerät liefert eine vordefinierte Vorlauftemperatur an die digitale Rohbaugruppe.
    3. 3. Die Pumpe läuft an und gibt über das NEEXT Interface interne Daten der pumpen-integrierten Selbstdiagnose an die hinterlegt Regeleinheit des Heizungssystems, die sich auch in einer Cloud befinden kann, weiter. Alternativ werden pumpentypische Parameter abgefragt (z.B. Pumpendrehzahl, Stromaufnahme, Druckdifferenz, etc.).
    4. 4. Ein Vorlauftemperatursensor gibt die gemessene Temperatur über das Kommunikationsinterface / die Systemschnittstelle an die Regeleinheit des Heizungssystems weiter.
    5. 5. Ein Rücklauftemperatursensor gibt die gemessene Temperatur über das Kommunikationsinterface / die Systemschnittstelle an die Regeleinheit des Heizungssystems weiter.
    6. 6. Die Regeleinheit vergleicht die Temperaturwerte der vordefinierten Vorlauftemperatur des Heizgerätes mit der erzeugten Vorlauftemperatur des Heizgerätes und mit der gemessenen Vorauf- und Rücklauftemperatur der Pumpenbaugruppe. Bei Abweichungen größer als eine vordefinierte Toleranz wird eine Fehlermeldung ausgegeben und auf mögliche Fehlerquellen hingewiesen. Fehlerquellen können z.B. schlechte thermische Verbindungen von Temperatursensoren und/oder die Vertauschung von Vorlauf- und Rücklaufanschluss der Pumpenbaugruppe während der Installation sein. Über ein in der Regelung hinterlegtes Toleranzschema können spezifische Fehlerquellen eingegrenzt werden.
    7. 7. Ein Mischermotor führt eine Selbstdiagnose durch vollständiges Öffnen und Schließen bei Messung der Stromaufnahme durch. Die ermittelten Werte über die Zeit dienen der Festlegung der Sollparameter des Mischermotors.
    8. 8. Der Mischermotor fährt in eine vordefinierte Position. Die gemessenen Temperaturveränderungen im Vor- und Rücklauf werden ins Verhältnis zu den gemessenen Temperaturen unter 5. gesetzt und auf Plausibilität geprüft. Mit Hilfe des Delta-p-Wertes der Pumpe wird der Volumenstromwert in Bezug auf zu hohe Differenzdrücke ausgewertet. Um die Pumpe im maximalen Effizienzpunkt laufen zu lassen, wird der Druck des Heizungsnetztes aufgenommen. Der Zielvolumenstrom/ Auslegungsvolumenstrom wird überprüft. Dadurch kann festgestellt werden, ob es einen Durchfluss gibt. Wenn nicht, ist das ein Hinweis auf eine Blockade.
    9. 9. Entsprechen die gemessenen Werte den zuvor festgelegten Toleranzwerten, ist die Selbstdiagnose erfolgreich durchgelaufen und damit die ordentliche Inbetriebnahme der Rohrbaugruppe nachgewiesen.
    10. 10. Automatische Erstellung eines Diagnose-Reports mit den qualitativ oder quantitativ protokollierten Prüfschritten und Ausgabe als digitales Dokument, z.B. als PDF.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens,
    Fig. 2:
    eine Heizungsanlage mit einem hier vorgeschlagenen Heizgerät und
    Fig. 3:
    eine Pumpenbaugruppe.
  • Fig. 1 zeigte beispielhaft und schematisch einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Verfahren dient einer Überprüfung der Funktionalität einer Pumpenbaugruppe 8,9. Die mit Blöcken 110, 120, 130 und 140 dargestellte Reihenfolge der Schritte a), b), c) und d) kann sich bei einem regulären Betriebsablauf einstellen.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft und schematisch eine Heizungsanlage 1 umfassend ein Heizgerät 2, dazu eingerichtet Wärme auf einen Primärheizkreis 3 zu übertragen. Der Primärheizkreis 3 kann einen Primärvorlauf 5, einen Primärrücklauf 6 und eine Primärumwälzpumpe 4 umfassen. Das Heizgerät 2 kann zudem hier nicht gezeigte Temperatursensoren zum Erfassen einer Temperatur von Primärvorlauf 5 und Primärrücklauf 6 umfassen.
  • Der Primärheizkreis 3 kann mit einem Verteiler 7 verbunden sein, an dem eine erste Pumpenbaugruppe 8 und eine zweite Pumpenbaugruppe 9 angeschlossen sein können. Dabei kann die erste Pumpenbaugruppe 8 mit einem ersten Heizkreis 10 und die zweite Pumpenbaugruppe 9 mit einem zweiten Heizkreis 11 verbunden sein. In erstem und zweitem Heizkreis 10, 11 können (Wärme-)Verbraucher 21 wie Heizkörper oder Flächenheizungen (Fußboden- oder Wandheizungen) angeordnet sein. Der erste Heizkreis 10 kann dabei einen Vorlauf 25 und einen Rücklauf 24 und der zweite Heizkreis 11 einen Vorlauf 27 und einen Rücklauf 26 aufweisen.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft und schematisch eine Pumpenbaugruppe 8, 9. Diese kann einen Anschluss 17 für einen (ersten oder zweiten) Heizkreis 8,9 und einen Anschluss 19 für den Primärheizkreis 3 bzw. den Verteiler 7 aufweisen, wobei ein Vorlaufleitung 15 der Pumpenbaugruppe 8, 9 mit dem Primärvorlauf 5 und dem Vorlauf 25, 27 des ersten oder zweiten Heizkreises 10, 11 verbunden sein kann. Eine Rücklaufleitung 16 der Pumpenbaugruppe 8, 9 kann entsprechend mit dem Primärrücklauf 6 und dem Rücklauf 24, 26 des ersten oder zweiten Heizkreises 10, 11 verbunden sein. Zudem kann die Pumpenbaugruppe 8, 9 einen Temperatursensor 12 in oder an der Vorlaufleitung 15 und einen Temperatursensor 23 in oder an der Rücklaufleitung 16 aufweisen. Die Temperatursensoren 12, 23 können mit einer Schnittstelle 20 verbunden sein.????
  • Zudem kann die Pumpenbaugruppe 8, 9 eine Umwälzpumpe 13 und einen Mischer 14 aufweisen, die elektrisch ansteuerbar sind und mit einer Schnittstelle 20 verbunden sein können. Bei der Schnittstelle 20 kann es sich insbesondere um eine digitale Schnittstelle handeln, die zur Kommunikation mit einer Regeleinheit 22, beispielsweise mit einem Regel- und Steuergerät des Heizgerätes 2, eingerichtet sein kann.
  • Die Pumpenbaugruppe 8, 9 kann zudem eine Anzeigeeinrichtung 18, beispielsweise zur Anzeige der Temperatursensoren 12, 23 in Vorlauf 15 oder Rücklauf 16 aufweisen.
  • In Block 110 kann gemäß einem Schritt a) ein Versorgen der mindestens einen Pumpenbaugruppe 8, 9 mit einer vorgegebenen Vorlauftemperatur erfolgen. Hierzu kann der Wärmerzeuger des Heizgerätes 2 in Betrieb genommen werden und eine Regelung der Regeleinheit 22 eine Temperatur des Primärvorlaufes 5 einstellen.
  • In Block 120 kann gemäß Schritt b) eine Inbetriebnahme der Umwälzpumpe 13 und/ oder des Mischers 14 der Pumpenbaugruppe 8, 9 und Erfassen von Betriebsdaten der Umwälzpumpe 13 und/ oder des Mischers 14, erfolgen. Die Betriebsdaten können dabei über die Schnittstelle 20 an die Regeleinheit 22 übertragen werden.
  • In Block 130 kann gemäß Schritt c) ein Erfassen einer Vorlauf- und/ oder Rücklauftemperatur der Pumpenbaugruppe 8, 9 erfolgen. Hierzu kann jeweils ein Signal der Temperatursensoren 12, 22 in der Vorlaufleitung 15 und/ oder Rücklaufleitung 16 der Pumpenbaugruppe 8, 9 über die Schnittstelle 20 an die Regeleinheit 22 übermittelt werden.
  • In Block 140 kann gemäß Schritt d) ein Vergleichen der in den Schritten b) und c) erfassten Daten und bewerten des Vergleichs erfolgen. Dabei können Referenzdaten einbezogen werden und Abweichungen größer einer vorgegebenen Toleranz festgestellt werden.
    Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann ("mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizungsanlage
    2
    Heizgerät
    3
    Primärheizkreis
    4
    Umwälzpumpe Primärheizkreis
    5
    Primärvorlauf
    6
    Primärrücklauf
    7
    Verteiler
    8
    erste Pumpenbaugruppe
    9
    zweite Pumpenbaugruppe
    10
    erster Heizkreis
    11
    zweiter Heizkreis
    12
    Temperatursensor Vorlauf
    13
    Umwälzpumpe
    14
    Mischer
    15
    Vorlaufleitung Pumpenbaugruppe
    16
    Rücklaufleitung Pumpenbaugruppe
    17
    Anschluss Heizkreis
    18
    Anzeigeeinrichtung
    19
    Anschluss Primärheizkreis/ Verteiler
    20
    Schnittstelle
    21
    Verbraucher
    22
    Regeleinheit
    23
    Temperatursensor Rücklauf
    24
    Rücklauf erster Heizkreis
    25
    Vorlauf erster Heizkreis
    26
    Rücklauf zweiter Heizkreis
    27
    Vorlauf zweiter Heizkreis

Claims (13)

  1. Verfahren zur Inbetriebnahme einer installierten Pumpenbaugruppe (8, 9) einer Heizungsanlage (1), wobei die Pumpenbaugruppe (8, 9) einen Mischer (14) und eine Umwälzpumpe (13) umfasst und in einem automatisierten Ablauf durch eine Regeleinheit (22) zumindest folgende Schritte durchgeführt oder initiiert werden:
    a) Versorgen der mindestens einen Pumpenbaugruppe (8, 9) mit einer vorgegebenen Vorlauftemperatur,
    b) Inbetriebnahme der Umwälzpumpe (13) und/ oder des Mischers (14) der Pumpenbaugruppe (8, 9) und Erfassen von Betriebsdaten der Umwälzpumpe (13) und/ oder des Mischers (14),
    c) Erfassen einer Vorlauftemperatur und/ oder einer Rücklauftemperatur der Pumpenbaugruppe (8, 9), und
    d) Vergleichen der in den Schritten b) und c) erfassten Daten und bewerten des Vergleichs.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei im Rahmen des Schrittes b) Daten einer internen Selbstdiagnose der Umwälzpumpe (13) der Pumpenbaugruppe (8, 9) erfasst werden.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei bei der Durchführung des Schrittes c) Abweichungen größer einer vordefinierten Toleranz festgestellt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei Fehlerquellen anhand eines vorgegebenen Toleranzschemas erkannt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Schritt b) der Mischer (14) eine Selbstdiagnose durchführt, und Daten hierzu an die Regeleinheit (22) übermittelt.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zusätzlich ein Motor des Mischers (14) der Pumpenbaugruppe (8, 9) in eine vorgegebene Position fährt und die resultierende Änderung der in Schritt c) erfassten Vorlauf- und Rücklauftemperatur der Pumpenbaugruppe (8, 9) erfasst werden.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Druckdifferenz der Umwälzpumpe (13) der Pumpenbaugruppe (8, 9) erfasst wird und ein geförderter Volumenstrom im Hinblick auf erfasste Differenzdrücke ausgewertet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Rahmen des Schrittes b) ein Zielvolumenstrom und/ oder ein Auslegungsvolumenstrom der Umwälzpumpe (13) eingestellt wird und eine mögliche Drosselung oder Blockade innerhalb des Heizkreises (10, 11) festgestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei nach Durchführung des Verfahrens ein Diagnose-Bericht, in dem die Prüfschritte qualitativ oder quantitativ protokolliert sind, erstellt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Regeleinheit (22) sich in einer Computer-Cloud befindet.
  11. Regeleinheit (22) einer Heizungsanlage (1) oder eines Heizgerätes (2), eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens.
  12. Heizgerät (2), eingerichtet zur Verbindung mit einem Primärheizkreis (3), wobei dieser mittels jeweils einer Pumpenbaugruppe (8, 9) mit mindestens einem Heizkreis (10, 11) verbunden ist, und umfassend Mittel zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  13. Computerprogramm, umfassend Befehle, die ein Heizgerät (2) nach Anspruch 12 oder einer Regeleinheit (22) nach Anspruch 11 dazu veranlassen, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 auszuführen.
EP24162939.3A 2023-03-17 2024-03-12 Verfahren zur inbetriebnahme einer pumpenbaugruppe, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät Pending EP4431823A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023106708.7A DE102023106708A1 (de) 2023-03-17 2023-03-17 Verfahren zur Inbetriebnahme einer Pumpenbaugruppe, Computerprogramm, Regel- und Steuergerät und Heizgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4431823A1 true EP4431823A1 (de) 2024-09-18

Family

ID=90364959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24162939.3A Pending EP4431823A1 (de) 2023-03-17 2024-03-12 Verfahren zur inbetriebnahme einer pumpenbaugruppe, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4431823A1 (de)
DE (1) DE102023106708A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0729086A2 (de) * 1995-02-25 1996-08-28 TEKMAR ANGEWANDTE ELEKTRONIK GmbH Verfahren und Anordnung zur Regelung eines Niedertemperatur Heizsystems
WO2000057111A1 (de) * 1999-03-20 2000-09-28 Ksb Aktiengesellschaft Fluidtransportsystem
EP1710512A2 (de) * 2005-03-23 2006-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Österreich Verfahren zum Betreiben einer Heizanlage mit Mischer
DE102009039359A1 (de) * 2009-08-29 2011-03-17 Meibes System-Technik Gmbh Pumpenbaugruppe
EP3101352A1 (de) * 2015-06-01 2016-12-07 PAW GmbH & Co. KG Verfahren zum betreiben einer heizungsanlage und regler mit differenzdrucksensor
EP4053414A2 (de) * 2021-03-03 2022-09-07 Vaillant GmbH Verfahren zur bestimmung eines durch eine heizungsumwälzpumpe geförderten umlaufvolumenstromes

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014226450A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Durchführen eines automatisierten hydraulischen Abgleich einer Heinzungsanlage
DE102017115231A1 (de) * 2017-07-07 2019-01-10 Rehau Ag + Co Verfahren zur Zuordnung eines Heizkreis-Temperaturfühlers eines Heiz- und/oder Kühlsystems zum betreffenden Heizkreis oder zur Überprüfung der Zuordnung eines Heizkreis-Temperaturfühlers eines Heiz- und/oder Kühlsystems zum betreffenden Heizkreis
DE102021110134A1 (de) * 2021-04-21 2022-10-27 Viessmann Climate Solutions Se Verfahren, steuerung, system und computerprogramm-produkt zum steuern einer heizungs- und/oder klimaanlage

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0729086A2 (de) * 1995-02-25 1996-08-28 TEKMAR ANGEWANDTE ELEKTRONIK GmbH Verfahren und Anordnung zur Regelung eines Niedertemperatur Heizsystems
WO2000057111A1 (de) * 1999-03-20 2000-09-28 Ksb Aktiengesellschaft Fluidtransportsystem
EP1710512A2 (de) * 2005-03-23 2006-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Österreich Verfahren zum Betreiben einer Heizanlage mit Mischer
DE102009039359A1 (de) * 2009-08-29 2011-03-17 Meibes System-Technik Gmbh Pumpenbaugruppe
EP3101352A1 (de) * 2015-06-01 2016-12-07 PAW GmbH & Co. KG Verfahren zum betreiben einer heizungsanlage und regler mit differenzdrucksensor
EP4053414A2 (de) * 2021-03-03 2022-09-07 Vaillant GmbH Verfahren zur bestimmung eines durch eine heizungsumwälzpumpe geförderten umlaufvolumenstromes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023106708A1 (de) 2024-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60111359T2 (de) Diagnosegerät für feuerungsanlage
DE60005849T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum bertreiben eines digitalen massendurchflussreglers
EP3951538A2 (de) Drahtlosadapter mit prozessdiagnose
DE102012112842A1 (de) System und Verfahren zum Einsatz in der Automatisierungstechnik
WO2009033904A2 (de) Verfahren zur überwachung einer prozessanlage mit einem feldbus der prozessautomatisierungstechnik
DE112015000134T5 (de) Elektrischer Kompressor und Verfahren zum Steuern desselben
DE102015015152A1 (de) Verfahren zur Überprüfung eines Gassensors in einem Gasmesssystem
DE102007010768A1 (de) Verfahren für die Optimierung der Ventilstellung und der Pumpendrehzahl in einem Ventilsystem mit PID-Regelung ohne die Verwendung externer Signale
WO2005001699A2 (de) Feldbusverteilereinheit
DE102021124249A1 (de) Verfahren zum Erfassen von Ergebnissen einer Evaluierung, Diagnose und/oder Überprüfung von zumindest einer Gerätefunktionalität eines Feldgeräts
DE102009047535B4 (de) Verfahren zum Ermitteln einer Anschlusskonfiguration eines Feldgerätes an einem Wireless Adapter
EP4431823A1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme einer pumpenbaugruppe, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät
EP1791048B1 (de) Automatisierungssystem mit einem angeschlossenen RFID-identifizierten Sensor oder Aktor
EP1774418A2 (de) Verfahren und einrichtung zur funktionsprüfung eines feldgerätes vor dessen erstinbetriebnahme
DE10358270A1 (de) Verfahren zur Inbetriebnahme eines Feldgerätes der Prozessautomatisierungstechnik
WO2002079974A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur automatischen erstellung von simulationsprogrammen
EP2622417A2 (de) Recover-verfahren für ein gerät mit einem analogen stromausgang zur ausgabe eines messwertes oder eines stellwertes
EP1662346A2 (de) Verfahren zur sicheren Parametrierung eines Feldgerates der Automatisierungstechnik
EP2905586A1 (de) Verfahren zur Funktionsprüfung einer Anordnung zur dynamischen Kraftstoffverbrauchsmessung
EP4053414B1 (de) Verfahren zur bestimmung eines durch eine heizungsumwälzpumpe geförderten umlaufvolumenstromes
DE102016124145A1 (de) Verfahren zum Bedienen eines Feldgeräts der Automatisierungstechnik
EP2327971A2 (de) Verfahren zur Analyse der Wärmemengenverteilung in einem Heizsystem und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2016087149A1 (de) Verfahren zum überschreiben eines nicht-flüchtigen speichers eines feldgerätes
WO2015132088A1 (de) Verfahren zum überprüfen eines messgerätes
DE10148029A1 (de) Verfahren zur Datensicherung bei einem Feldgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250313