EP4422702A1 - Desinfizieren einer behälterbehandlungsanlage - Google Patents

Desinfizieren einer behälterbehandlungsanlage

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EP4422702A1
EP4422702A1 EP22812510.0A EP22812510A EP4422702A1 EP 4422702 A1 EP4422702 A1 EP 4422702A1 EP 22812510 A EP22812510 A EP 22812510A EP 4422702 A1 EP4422702 A1 EP 4422702A1
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EP
European Patent Office
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containers
container treatment
container
treatment system
component
Prior art date
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Pending
Application number
EP22812510.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten KILGENSTEIN
Erwin Knieling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/084—Visible light
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/088—Radiation using photocatalysts or photosensitisers
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    • A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/005—Cleaning outside parts of filling devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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    • A61L2103/23—Containers other than laboratory or medical, e.g. bottles or mail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features

Definitions

  • the invention relates to a container treatment plant.
  • the invention also relates to a method for treating a container treatment plant.
  • containers In a container treatment plant, containers can be transported through the individual parts of the plant and, for example, filled and sealed. During treatment and transport, the containers come into contact with a large number of surfaces in the container treatment system.
  • the surfaces of the container treatment system can be cleaned with hot lye, foam cleaning agent or by manual cleaning, e.g. B. at the filling machine or the rinser.
  • Surface sterilization can also be done by dismantling and manual cleaning, e.g. B. on the blow molding machine, the preform, cap and container feed.
  • Transport chains and machine surfaces or surfaces that come into contact with the container can be cleaned, for example, using acidic or alkaline cleaners, foam cleaning and high-pressure water in order to prevent the colonization of organisms that could have a harmful effect on the products to be filled.
  • Disadvantages of the cleaning methods described above can be the high frequency of cleaning required, the need to shut down the machines and high costs.
  • Another disadvantage can be that processes that involve a germicidal effect can also have a negative impact on the product to be filled. A time consuming and proper flushing may therefore be required. The degree of cleanliness can also decrease over time.
  • the object of the invention is to create an improved technique for disinfecting a container treatment system.
  • the container treatment system has at least one component that has a surface with a material that is photoactivatable to disinfect (e.g., kill or neutralize bacteria, viruses, spores, fungi) the surface.
  • a material that is photoactivatable to disinfect e.g., kill or neutralize bacteria, viruses, spores, fungi
  • the container treatment system can thus advantageously be self-sterilizing at least in hygienically relevant sections.
  • the surface can, so to speak, disinfect itself by means of the photoactivatable material when daylight or lamplight falls on the surface. This can significantly reduce the risk of contamination of the containers or the filling goods in the containers.
  • cleaning intervals for manual cleaning e.g. using foam, hot lye, etc., can at least be extended. There are fewer machine downtimes for cleaning, so that the overall availability of the system can be increased.
  • the photoactivatable material can be safe for food and also only have an impact on the environment immediately adjacent to the surface, so that a negative impact on the filled product can be avoided.
  • the material is a photocatalyst material and/or the material includes titanium dioxide.
  • the material upon irradiation with light, the material is excited to transfer energy to oxygen in an environment of the surface such that singlet oxygen is formed to disinfect the surface.
  • the material upon exposure to light, the material may form a singlet oxygen layer (e.g., adjacent to the surface) to disinfect the surface.
  • the singlet oxygen as an oxidizing agent can kill and neutralize germs through oxidative degeneration.
  • the at least one component has a user interface, an operating element, a preferably touch-sensitive display, a keyboard, an emergency stop button, a safety switch and/or a door opener.
  • deposits of germs on frequently touched user interfaces can thus be prevented.
  • the surface of the at least one component is a container contact surface for contacting containers during operation of the container treatment system. This advantageously makes it possible for the container contact surface to disinfect itself, so that contamination of the container or the product filled in it can be prevented.
  • the at least one component has a guide element for guiding the containers.
  • the guide element can be a (eg rod-shaped) guide railing, a guide wall, a guide format part adapted to the geometry of the containers to be treated, or a wear strip of a container guide. This can advantageously prevent the containers or their contents from being contaminated by the guide element.
  • the use as a wear strip is advantageous, since this is replaced at regular intervals anyway and thus any weakening effect of self-disinfection over time can be counteracted.
  • the at least one component has a transport element for transporting the containers.
  • the transport element can preferably be a transport chain, a transport belt, a transport mat, a container clamp or a container gripper.
  • the at least one component has a container conveyor for conveying the containers, preferably a transport star or a linear conveyor. This can advantageously prevent the containers or their contents from being contaminated by the transport element or the container conveyor.
  • the at least one component is arranged in a section of the container treatment plant between a rinsing device of the container treatment plant and a filling device of the container treatment plant.
  • this can prevent recontamination of the containers after rinsing on the way to filling.
  • the rinsing device (tank) can be arranged upstream of the filling device.
  • a container conveyor can connect the rinsing device and the filling device to one another.
  • the at least one component preferably has this container conveyor.
  • the at least one component prefferably has a container conveyor which has a filling device and a sealing device of the container treatment system with one another connects. Contamination of the still unsealed, already filled containers can thus advantageously be prevented.
  • the at least one component has (at least) one container treatment device for treating the containers, preferably a heating device for heating preforms to produce the containers, a container production device (e.g. blow molding device) for producing the containers, a coating device for (e.g B. Internal) coating of the containers, a rinsing device for rinsing the containers, a filling device (e.g. filler carousel) for filling the containers, a closing device for closing the containers, a testing device for testing the containers, a labeling device for labeling the Containers, a printing device for printing the containers and/or a packaging device for packaging the containers.
  • a container treatment device for treating the containers, preferably a heating device for heating preforms to produce the containers, a container production device (e.g. blow molding device) for producing the containers, a coating device for (e.g B. Internal) coating of the containers, a rinsing device for rinsing the containers, a filling device (e.g.
  • the surface is formed by a sprayed (sprayed on) coating comprising the material.
  • the coating can preferably be sprayed or sprayed on in a simple manner in a comparatively short time. It is therefore not necessary, for example, to modify the production of the at least one component in a complex manner so that the surface has the material.
  • the coating can, for example, be renewed at regular intervals in order not to risk a diminishing effect of the disinfection.
  • the photoactivatable material is a base material, preferably plastic, mixed with at least one component.
  • the self-sterilizing function can thus advantageously already be an inherent function of the at least one component. Even if the surface is abraded by mechanical wear, the at least one component can continue to be photoactivatable. It is also possible, for example, to dispense with coatings with the photoactivatable material, at least in the original state.
  • the container treatment system also has a testing device.
  • the testing device is designed to test the containers for contamination and/or bacterial contamination (e.g. optically, physically and/or chemically).
  • the testing device can also be designed to cause an output at a user interface of the container treatment system and/or a remote control center when contamination and/or germ contamination is detected, which indicates that a coating has been applied, preferably sprayed on that comprises a material that is photoactivatable to disinfect (e.g., kill or neutralize bacteria, viruses, spores, fungi) the surface the surface is required.
  • a material that is photoactivatable to disinfect e.g., kill or neutralize bacteria, viruses, spores, fungi
  • This can advantageously ensure that when the effect of the disinfection decreases, e.g. B. due to abrasion of the surface, a renewal of the surface takes place through the coating, so that sufficient self-disinfection can continue to take place.
  • the test device can preferably be arranged in a measuring laboratory, for example, in order to test removed containers.
  • the testing device can be integrated directly into the container treatment system, for example, in order to test the containers during operation of the container treatment system.
  • the container treatment system also has an evaluation device.
  • the evaluation device is designed to record a length of time since the last coating of the surface, to record an operating time of the container treatment system and/or to count a number of containers treated by the container treatment system.
  • the container treatment system can also be designed to cause an output to a user interface of the container treatment system and/or a remote control center when a predetermined limit value is exceeded or reached by the recorded time period, the recorded operating time and/or the counted number, with the indicated that application, preferably spraying, to the surface of a coating comprising a material photoactivatable to disinfect (e.g., kill or neutralize organisms such as bacteria, viruses, spores, fungi) of the surface is required .
  • a material photoactivatable to disinfect e.g., kill or neutralize organisms such as bacteria, viruses, spores, fungi
  • the container treatment system can preferably be designed for treating (e.g. producing, cleaning, coating, testing, filling, closing, labeling, printing and/or packaging) containers for liquid media, preferably beverages or liquid foodstuffs.
  • the container treatment system can have a filling device for filling the containers with a liquid or pasty filling medium and/or a closing device for closing the filled containers.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc.
  • evaluation unit can preferably refer to electronics (e.g. with microprocessors) and data memory which can take over processing tasks.
  • the evaluation unit can, for example, be part of a control system for the container treatment system.
  • Another aspect of the present disclosure relates to a method for treating a container treatment facility as disclosed herein.
  • the method includes disinfecting the surface of the at least one component caused by irradiating the material of the surface with light.
  • the method further includes, upon the occurrence of at least one predetermined event:
  • the at least one predefined event includes: detection of contamination and/or bacterial contamination of a container (e.g. already partially or completely treated by the container treatment system or still to be treated) (e.g. by means of a testing device); and/or expiry of a specified operating time of the container treatment system (eg detected by an evaluation device, eg of the container treatment system or a remote control center)); and/or reaching a predetermined number of containers treated by the container treatment system (e.g. counted by an evaluation device, e.g. the container treatment system or a remote control center)); and/or a predetermined period of time has elapsed, preferably since the last coating of the surface (e.g. recorded by an evaluation device, e.g. the container treatment system or a remote control center)).
  • a predetermined number of containers treated by the container treatment system e.g. counted by an evaluation device, e.g. the container treatment system or a remote control center
  • a predetermined period of time has elapsed
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a container treatment system according to an exemplary embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 shows a schematic sectional representation of components of a container treatment plant and of a container.
  • FIG. 1 shows a container treatment system 10 for treating containers 12, only two of which are shown as an example in FIG.
  • the container treatment facility 10 can manufacture, clean, inspect, fill, seal, label, print, group and/or pack the containers 12 .
  • the containers 12 can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc., for example.
  • the containers are preferably used to hold liquid or pasty media.
  • the containers 12 are preferably used to hold beverages or food.
  • the container treatment system 10 has at least one container treatment device 14, 16, 18 and/or 20 and/or at least one container conveyor 22.
  • the container treatment system 10 can also have a user interface 24 .
  • the container treatment device 14 designed as a heating device can heat preforms (container blanks or preforms) to a desired temperature.
  • the container treatment device 16 designed as a container manufacturing device can produce the containers 12 from preforms.
  • the container manufacturing device can be embodied as a container blow molding device, preferably a stretch blow molding device, for blow molding the containers from the preforms.
  • the container manufacturing device is preferably designed as a container manufacturing carousel.
  • the container manufacturing device can have multiple manufacturing stations, e.g. B. blow molding stations for the simultaneous production of several containers 12 .
  • the manufacturing Stations may be arranged around a circumference of the container manufacturing device designed as a container manufacturing carousel.
  • the container manufacturing device may be disposed downstream of the heater with respect to a container flow.
  • the container treatment device 18 designed as a filling device can fill the containers 12, preferably with a liquid or pasty medium.
  • the filling device is preferably designed as a filler carousel.
  • the filling device can have a number of filling valves for filling a number of containers 12 at the same time.
  • the filling valves can be arranged around a circumference of the filling device designed as a filler carousel.
  • the filling device may be located downstream of the container manufacturing device, if any, with respect to a container flow.
  • the container treatment device 18 designed as a closing device can close the containers 12, e.g. B. with a lid, a cork, a crown cap or a screw cap.
  • the closing device can preferably be designed as a closing carousel.
  • the sealing device can have a number of sealing stations for sealing a number of containers at the same time.
  • the closing stations can be arranged around a circumference of the closing device designed as a closing carousel.
  • the closing device can be arranged downstream of the filling device with respect to a container flow.
  • container treatment system 10 can have at least one alternative or additional container treatment device.
  • container treatment system 10 can be a coating device for (e.g. internal) coating of the containers 12, a rinsing device for rinsing the containers 12, a testing device for testing the containers 12, a labeling device for labeling the containers 12, a printing device for printing the containers 12 and/or a packaging device for packaging the containers 12.
  • the at least one container conveyor 22 can transport the containers 12 through the container treatment system 10 .
  • the at least one container conveyor 22 can connect the container treatment devices (e.g. 14, 16, 18 and/or 20) of the container treatment system 10 to one another.
  • the at least one container conveyor 22 can, for example, have at least one transport star wheel and/or at least one linear conveyor, e.g. B. belt conveyor or mat chain conveyor (z. B. with a plastic mat chain).
  • User interface 24 may be configured to receive input from a user and/or output information to a user.
  • user interface 24 may include a control (e.g., knob, button, switch, etc.), a preferably touch-sensitive display, a keyboard, an emergency stop button, a safety switch, and/or a door opener.
  • a distinctive feature of the present disclosure is that it is proposed that a surface of at least one component of the container treatment system 10 has a material that can be photoactivatable to disinfect the surface.
  • the material is preferably a photocatalyst.
  • the material includes titanium dioxide.
  • the material upon irradiation with light, the material can be excited to transfer energy to oxygen in an environment of the surface such that singlet oxygen is formed to disinfect the surface.
  • the material can preferably absorb light in the spectral range from 400 nm to 700 nm.
  • a range of the singlet oxygen can be between 1 mm and 5 mm, for example.
  • a singlet oxygen layer can form adjacent to the surface.
  • the singlet oxygen layer can have a thickness or height between 1 mm and 5 mm, for example.
  • the singlet oxygen layer can continuously disinfect the surface.
  • Singlet oxygen is an oxidizing agent that can neutralize germs through oxidative degeneration.
  • the at least one component can be any component of the container treatment system 10 .
  • the at least one component can include the container treatment device 14, 16, 18 and/or 20.
  • the at least one component can have at least one container conveyor 22, for example.
  • the at least one component can have the user interface 24, for example.
  • the at least one component can preferably be arranged upstream of the filling device in order to support hygienic filling and, for example, to prevent recontamination downstream of a rinsing device (not shown).
  • the at least one component can be arranged in a section between a pusher and an inlet of the filling device or in a section between an outlet of the rinsing device and an inlet of the filling device.
  • the surface may be a frequently touched surface, e.g. B. the user interface 24, or a contact surface that touches the container 12 during operation of the container treatment system 10, his.
  • FIG. 2 shows, purely schematically, a section of the container treatment system 10 in which the containers 12 are moved or transported.
  • the section can be included in one of the container conveyors 22 and/or one of the container treatment devices 14, 16, 18 and/or 20, for example.
  • the section can have a guide element 26 for guiding the containers 12 and/or a transport element 28 for transporting the containers 12 .
  • the guide element 26 can guide the containers 12 during transport, preferably laterally.
  • the guide element 26 can move with the containers 12 or be arranged stationary or not move with the containers 12 during transport.
  • the guide element 26 can be designed, for example, as a rod-shaped guide railing or a lateral guide wall. Alternatively, the guide element 26 can be designed, for example, as a wear strip of a guide device. Alternatively, the guide element 26 can be designed, for example, as a format part or clothing part that is adapted to a particular format or a particular geometry of the container 12 and can be changed, for example, when there is a format change.
  • the format part can have recesses in the shape of cylinder jacket segments for contacting cylinder jacket-shaped jacket sections of the containers 12 .
  • the format part can be included in a rotary machine, such as a transport star.
  • a further guide element (not shown) to be present opposite the guide element 26 for laterally guiding the containers 12 .
  • the guide element 26 and the further guide element can guide the containers 12 between them.
  • the further guide element can, for example, be designed like the guide element 26 .
  • the transport element 28 can transport the containers 12 .
  • the transport element 28 can move with the containers 12 during transport or the containers 12 can move in the transport direction.
  • the transport element 28 can, for example, be circumferential.
  • the transport element 28 can support the container 12, for example, on the bottom, as shown in FIG.
  • the transport element 28 can be designed, for example, as a transport chain, a transport belt or a transport mat (e.g. transport mat chain, such as a plastic mat chain).
  • the transport element 28 can support the containers 12, for example on a container jacket, a container neck and/or a container neck ring for transport.
  • the transport element 28 can be designed, for example, as an active or passive container clamp or container gripper (not shown).
  • the guide element 26 and/or the transport element 28 can be coated with a coating 30 .
  • the coating 30 may include the photoactivatable material such as titanium dioxide.
  • the coating 30 forms a surface of the guide element 26 or of the transport element 28.
  • the coating 30 can be applied in any suitable manner. Coating 30 is preferably sprayed or sprayed on. Alternatively, the coating can, for example, be brushed on or applied using an additive manufacturing process.
  • any component of the container treatment system particularly those described herein with reference to FIG. 1, may include the coating 30.
  • the photoactivatable material for disinfecting the surface is admixed to a base material, preferably plastic, of at least one component. Again, this technique is applicable to any component of the container processing system 10, particularly those described herein with reference to FIGS.
  • the photoactivatable material can already be included in the primary shaping of the at least one component.
  • the at least one component can be manufactured using an additive manufacturing process (e.g. 3D printing), e.g. B. from a base material (z. B. a plastic) with the photoactivatable material as a supplement or additive material.
  • Additive manufacturing can result in a layered structure of the at least one component. It is possible for the at least one component to be produced additively in such a way that the content of the photoactivatable material is highest in a layer close to the surface of the at least one component is and/or is higher than in a layer of the at least one component that is remote from the surface. It is possible that the photoactivatable material is only included in at least one layer close to the surface of the at least one component. It is also possible for the photoactivatable material to be included directly in another suitable forming process when producing the at least one component.
  • the application of the coating 30 is repeated at certain intervals.
  • a renewed application of the coating 30 can be triggered, for example, by various predetermined events.
  • the containers 12 can be examined for contamination and/or bacterial contamination by means of at least one testing device 32 .
  • the examination can relate to an outer shell and/or an inner volume of the container 12 . If contamination and/or bacterial contamination is detected that is above a predetermined limit value, for example, an output can be generated or caused that indicates or indicates that a coating 30 must be applied.
  • the testing device 32 can be integrated into the container treatment system 10, e.g. B. at an inlet of the filling device or at any other position. It is also possible that a container 12 is removed from a container stream of the container treatment plant 10, e.g. B. manually, and is transported to the test device 32, z. B. in a measurement laboratory of the factory.
  • operation of the container treatment system can be monitored by an evaluation device 34 .
  • the evaluation device 34 can be part of the container treatment system 10 or be spatially assigned to it. However, it is also possible for the evaluation device 34 to be part of a remote control center of the manufacturer of the container treatment system 10, ie it is part of the container treatment system 10 but is located at a distance from it.
  • the evaluation device 34 can, for example, record a period of time since the last coating 30 was applied to the surface, record an operating time of the container treatment system 10 and/or count the number of containers 12 treated by the container treatment system 10 . If a predetermined limit value is exceeded or reached by the recorded time period, the recorded operating time and/or the counted number of containers, an output can be generated or caused which indicates or points out that a coating 30 has to be applied.
  • the output brought about or generated by the test device 32 and/or the evaluation device 34 can take place, for example, at the user interface 24 . Alternatively or additionally, the output can take place, for example, at a remote or long-distance control center of a manufacturer of the container treatment system 10 . Based on the output, for example, the application of the coating 30 can then be ordered.

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Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Behälterbehandlungsanlage (10) zum Behandeln von Behältern (12), vorzugsweise Flaschen oder Dosen. Die Behälterbehandlungsanlage (10) weist mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) auf, die eine Oberfläche mit einem Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist. Vorteilhaft kann die Behälterbehandlungsanlage (10) in hygienisch relevanten Abschnitten selbstentkeimend sein.

Description

BESCHREIBUNG Desinfizieren einer Behälterbehandlungsanlage
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Behandeln einer Behälterbehandlungsanlage.
Technischer Hintergrund
Behälter können in einer Behälterbehandlungsanlage durch die einzelnen Anlagenteile transportiert und bspw. gefüllt und verschlossen werden. Beim Behandeln und Transportieren kommen die Behälter mit einer Vielzahl von Oberflächen der Behälterbehandlungsanlage in Berührung.
Zur Oberflächenentkeimung können die Oberflächen der Behälterbehandlungsanlage mit Heißlauge, Schaumreinigungsmittel oder durch manuelle Reinigung, z. B. an der Abfüllmaschine oder dem Rinser, behandelt werden. Eine Oberflächenentkeimung kann auch durch Zerlegen und manuelles Reinigen erfolgen, z. B. an der Blasmaschine, der Preform-, Verschluss- und Behälterzuführung.
Transportketten und Maschinenoberflächen bzw. Flächen, die mit dem Behälter in Kontakt stehen können bspw. mittels saurer oder alkalischer Reiniger, einer Schaumreinigung und Hochdruckwasser gereinigt werden, um eine Ansiedlung von Organismen, die sich schädlich auf die abzufüllenden Produkte auswirken könnten, zu unterbinden.
Nachteile der oben beschriebenen Reinigungsverfahren können in der großen Häufigkeit der erforderlichen Reinigung, die Notwendigkeit der Stillsetzung der Maschinen und hohen Kosten liegen.
Ein weiterer Nachteil kann darin liegen, dass Verfahren, die eine keimtötende Wirkung mit sich bringen, auch eine negative Auswirkung auf das abzufüllende Produkt mit sich bringen können. Eine zeitaufwendige und ordnungsgemäße Abschwallung kann daher erforderlich sein. Ebenfalls kann der Grad der Sauberkeit mit zunehmender Zeit nachlassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zum Desinfizieren einer Behälterbehandlungsanlage zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern, vorzugsweise Flaschen oder Dosen. Die Behälterbehandlungsanlage weist mindestens eine Komponente auf, die eine Oberfläche mit einem Material aufweist, das zum Desinfizieren (z. B. Abtöten oder Neutralisieren von Keinem, wie Bakterien, Viren, Sporen, Pilze) der Oberfläche photoaktivierbar ist.
Vorteilhaft kann die Behälterbehandlungsanlage damit zumindest in hygienisch relevanten Abschnitten selbstentkeimend sein. Die Oberfläche kann sich sozusagen mittels des photoaktivierbaren Materials selbst desinfizieren, wenn Tageslicht oder Lampenlicht auf die Oberfläche fällt. Damit kann das Risiko für Verunreinigungen der Behälter bzw. der Füllgüter in den Behältern deutlich verringert werden. Zudem können Reinigungsintervalle für manuelle Reinigungen bspw. mittels Schaum, Heißlauge usw. zumindest verlängert werden. Es kommt zu weniger Maschinenstillständen für die Reinigungen, sodass sich insgesamt eine Verfügbarkeit der Anlage erhöhen lässt. Das photoaktivierbare Material kann für Lebensmittel unbedenklich sein und zudem nur einen Einfluss auf die direkt an die Oberfläche angrenzende Umgebung haben, sodass eine negative Beeinträchtigung des abgefüllten Produkts verhindert werden kann.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Material ein Photokatalysatormaterial und/oder das Material weist Titandioxid auf.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird das Material bei Bestrahlung mit Licht zum Übertragen von Energie an Sauerstoff in einer Umgebung der Oberfläche angeregt, sodass Singulett-Sauerstoff zum Desinfizieren der Oberfläche gebildet wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Material bei Bestrahlung mit Licht eine Singulett-Sauerstoffschicht (z. B. angrenzend an die Oberfläche) zum Desinfizieren der Oberfläche bilden. Vorteilhaft kann der Singulett-Sauerstoff als Oxidationsmittel Keime durch oxidative Degeneration abtöten und neutralisieren.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Komponente eine Benutzerschnittstelle, ein Bedienelement, eine, vorzugsweise berührungsempfindliche, Anzeige, eine Tastatur, einen Not-Aus-Knopf, einen Sicherheitsschalter und/oder einen Türöffner auf. Vorteilhaft können damit Keimablagerungen an häufig berührten Bedienoberflächen verhindert werden. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Oberfläche der mindestens einen Komponente eine Behälterkontaktfläche zum Kontaktieren von Behältern im Betrieb der Behälterbehandlungsanlage. Vorteilhaft kann damit ermöglicht werden, dass sich die Behälterkontaktfläche selbst desinfiziert, sodass eine Verunreinigung der Behälter bzw. des darin gefüllten Produkts verhindert werden kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Komponente ein Führungselement zum Führen der Behälter auf. Vorzugsweise kann das Führungselement ein (z. B. stangenförmiges) Führungsgeländer, eine Führungswand, ein an eine Geometrie der zu behandelnden Behälter angepasstes Führungsformatteil oder ein Verschleißstreifen einer Behälterführung sein. Vorteilhaft kann damit verhindert werden, dass die Behälter bzw. deren Inhalt durch das Führungselement verunreinigt werden. Insbesondere die Anwendung als Verschleißstreifen ist vorteilhaft, da dieser ohnehin in regelmäßigen Abständen ausgetauscht wird und somit einem sich ggf. im Zeitablauf abschwächenden Effekt der Selbstentkeimung entgegengewirkt werden kann.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Komponente ein Transportelement zum Transportieren der Behälter auf. Vorzugsweise kann das Transportelement eine Transportkette, ein Transportband, eine Transportmatte, eine Behälterklammer oder ein Behältergreifer sein. Alternativ oder zusätzlich weist die mindestens eine Komponente einen Behälterförderer zum Fördern der Behälter, vorzugsweise einen Transportstern oder einen Linearförderer, auf. Vorteilhaft kann damit verhindert werden, dass die Behälter bzw. deren Inhalt durch das Transportelement bzw. den Behälterförderer verunreinigt werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine Komponente in einem Abschnitt der Behälterbehandlungsanlage zwischen einer Rinsvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage und einer Füllvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage angeordnet. Vorteilhaft kann damit eine Re- kontamination der Behälter nach dem Rinsen auf dem Weg zum Füllen verhindert werden.
Vorzugsweise kann die Rinsvorrichtung (behälter-) stromaufwärts von der Füllvorrichtung angeordnet sein.
Beispielsweise kann ein Behälterförderer die Rinsvorrichtung und die Füllvorrichtung miteinander verbinden. Bevorzugt weist die mindestens eine Komponente diesen Behälterförderer auf.
Es ist auch möglich, dass die mindestens eine Komponente einen Behälterförderer aufweist, der eine Füllvorrichtung und eine Verschließvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage miteinander verbindet. Vorteilhaft kann damit eine Verunreinigung der noch unverschlossen, bereits gefüllten Behälter verhindert werden.
In einer Ausführungsform weist die mindestens eine Komponente (mindestens) eine Behälterbehandlungsvorrichtung zum Behandeln der Behälter auf, vorzugweise eine Heizvorrichtung zum Aufheizen von Vorformlingen zum Herstellen der Behälter, eine Behälterherstellvorrichtung (z. B. Blasformvorrichtung) zum Herstellen der Behälter, eine Beschichtungsvorrichtung zum (z. B. Innen-) Beschichten der Behälter, eine Rinsvorrichtung zum Rinsen der Behälter, eine Füllvorrichtung (z. B. Füllerkarussell) zum Befüllen der Behälter, eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der Behälter, eine Prüfvorrichtung zum Prüfen der Behälter, eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren der Behälter, eine Druckvorrichtung zum Bedrucken der Behälter und/oder eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken der Behälter.
In einer Ausführungsform ist die Oberfläche durch eine aufgespritzte (aufgesprühte) Beschichtung aufweisend das Material gebildet. Vorzugsweise kann die Beschichtung auf einfache Weise in vergleichsweise kurzer Zeit aufgespritzt bzw. aufgesprüht werden. Somit ist es bspw. nicht erforderlich, die Herstellung der mindestens eine Komponente aufwendig zu modifizieren, sodass die Oberfläche das Material aufweist. Vorteilhaft kann die Beschichtung bspw. in regelmäßigen Abständen erneuert werden, um keine nachlassende Wirkung der Desinfektion zu riskieren.
In einer weiteren Ausführungsform ist das photoaktivierbare Material einem Grundmaterial, vorzugsweise Kunststoff, der mindestens einen Komponente beigemischt. Vorteilhaft kann damit die selbstentkeimende Funktion bereits eine inhärente Funktion der mindestens einen Komponente sein. Auch bei Abrieb der Oberfläche durch mechanischen Verschleiß kann die mindestens eine Komponente weiterhin photoaktivierbar sein. Es ist auch möglich, bspw. auf Beschichtungen mit dem photoaktivierbaren Material zu verzichten, zumindest im Urzustand.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Prüfvorrichtung auf. Die Prüfvorrichtung ist dazu ausgebildet, die Behälter auf eine Verunreinigung und/oder Keimbelastung zu prüfen (z. B. optisch, physikalisch und/oder chemisch). Die Prüfvorrichtung kann ferner dazu ausgebildet sein, bei Erfassung einer Verunreinigung und/oder einer Keimbelastung eine Ausgabe an einer Benutzerschnittstelle der Behälterbehandlungsanlage und/oder einer Re- mote-Leitstelle zu bewirken, mit der angegeben wird, dass ein Aufbringen, vorzugsweise Aufsprühen, einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren (z. B. Abtöten oder Neutralisieren von Keinem, wie Bakterien, Viren, Sporen, Pilze) der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche erforderlich ist. Vorteilhaft kann damit sichergestellt werden, dass bei nachlassender Wirkung der Desinfektion, z. B. aufgrund von Abrieb der Oberfläche, eine Erneuerung der Oberfläche durch die Beschichtung stattfindet, sodass weiterhin eine ausreichende Selbstentkeimung erfolgen kann.
Vorzugsweise kann die Prüfvorrichtung bspw. in einem Messlabor angeordnet sein, um entnommene Behälter zu prüfen. Alternativ kann die Prüfvorrichtung bspw. direkt in der Behälterbehandlungsanlage integriert sein, um die Behälter im Betrieb der Behälterbehandlungsanlage zu prüfen.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Behälterbehandlungsanlage ferner eine Auswertevorrichtung auf. Die Auswertevorrichtung ist dazu ausgebildet, eine Zeitdauer seit einer letzten Beschichtung der Oberfläche zu erfassen, eine Betriebsdauer der Behälterbehandlungsanlage zu erfassen und/oder eine Anzahl der von der Behälterbehandlungsanlage behandelten Behälter zu zählen. Vorzugsweise kann die Behälterbehandlungsanlage ferner dazu ausgebildet sein, bei Überschreiten oder Erreichen eines vorgegebenen Grenzwerts durch die erfasste Zeitdauer, die erfasste Betriebsdauer und/oder die gezählte Anzahl eine Ausgabe an einer Benutzerschnittstelle der Behälterbehandlungsanlage und/oder einer Remote-Leitstelle zu bewirken, mit der angegeben wird, dass ein Aufbringen, vorzugsweise Aufsprühen, einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren (z. B. Abtöten oder Neutralisieren von Keinem, wie Bakterien, Viren, Sporen, Pilze) der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche erforderlich ist. Vorteilhaft kann damit ebenfalls sichergestellt werden, dass bei nachlassender Wirkung der Desinfektion, z. B. aufgrund von Abrieb der Oberfläche, eine Erneuerung der Oberfläche durch die Beschichtung stattfindet, sodass weiterhin eine ausreichende Selbstentkeimung erfolgen kann.
Vorzugsweise kann die Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln (z. B. Herstellen, Reinigen, Beschichten, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken) von Behältern für flüssige Medien, vorzugsweise Getränke oder flüssige Nahrungsmittel, ausgebildet sein. Bspw. kann die Behälterbehandlungsanlage eine Füllvorrichtung zum Befüllen der Behälter mit einem flüssigen oder pastösem Füllmedium und/oder eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der gefüllten Behälter aufweisen.
Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein. Vorzugsweise kann sich der Begriff „Auswerteeinheit" auf eine Elektronik (z. B. mit Mikroprozessoren) und Datenspeicher) beziehen, die Verarbeitungsaufgaben übernehmen kann. Die Auswerteeinheit kann bspw. Teil einer Steuerung der Behälterbehandlungsanlage sein.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Behälterbehandlungsanlage wie hierin offenbart. Das Verfahren weist ein Desinfizieren der Oberfläche der mindestens einen Komponente bewirkt durch eine Bestrahlung des Materials der Oberfläche mit Licht auf. Vorteilhaft lassen sich mit dem Verfahren die gleichen Vorteile erzielen, die bereits für die Behälterbehandlungsanlage beschrieben wurden.
In einem Ausführungsbeispiel weist das Verfahren ferner auf, bei Eintreten mindestens eines vorgegebenen Ereignisses:
Auffordern eines Benutzers zum Aufträgen einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche; und/oder Aufträgen einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das mindestens eine vorgegebene Ereignis auf: ein Erfassen einer Verunreinigung und/oder Keimbelastung eines (z. B. von der Behälterbehandlungsanlage bereits teilweise oder vollständig behandelten oder noch zu behandelnden) Behälters (z. B. mittels einer Prüfeinrichtung); und/oder ein Ablaufen einer vorgegebenen Betriebsdauer der Behälterbehandlungsanlage (z. B. erfasst durch eine Auswertevorrichtung, z. B. der Behälterbehandlungsanlage oder einer Re- mote-Leitstelle)); und/oder ein Erreichen einer vorgegebenen Anzahl an von der Behälterbehandlungsanlage behandelten Behältern (z. B. gezählt durch eine Auswertevorrichtung, z. B. der Behälterbehandlungsanlage oder einer Remote-Leitstelle)); und/oder ein Ablaufen einer vorgegebenen Zeitdauer, vorzugsweise seit einem letzten Beschichten der Oberfläche (z. B. erfasst durch eine Auswertevorrichtung, z. B. der Behälterbehandlungsanlage oder einer Remote-Leitstelle)).
Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Kurzbeschreibung der Figuren
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; und
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung von Komponenten einer Behälterbehandlungsanlage und eines Behälters.
Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
Die Figur 1 zeigt eine Behälterbehandlungsanlage 10 zum Behandeln von Behältern 12, von den beispielhaft in Figur 1 nur zwei Stück dargestellt sind.
Beispielsweise kann die Behälterbehandlungsanlage 10 die Behälter 12 herstellen, reinigen, prüfen, abfüllen, verschließen, etikettieren, bedrucken, gruppieren und/oder verpacken.
Die Behälter 12 können beispielsweise als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein. Die Behälter werden bevorzugt zum Aufnehmen von flüssigen oder pastösen Medien verwendet. Vorzugsweise werden die Behälter 12 zum Aufnehmen von Getränken bzw. Nahrungsmitteln verwendet.
Die Behälterbehandlungsanlage 10 weist mindestens eine Behälterbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 und/oder 20 und/oder mindestens einen Behälterförderer 22 auf. Die Behälterbehandlungsanlage 10 kann ferner eine Benutzerschnittstelle 24 aufweisen.
Die als Heizeinrichtung ausgeführte Behälterbehandlungsvorrichtung 14 kann Vorformlinge (Behälterrohling bzw. Preforms) auf eine gewünschte Temperatur erhitzen.
Die als Behälterherstellvorrichtung ausgeführte Behälterbehandlungsvorrichtung 16 kann aus Vorformlingen die Behälter 12 herstellen. Beispielsweise kann die Behälterherstellvorrichtung als eine Behälterblasvorrichtung, vorzugsweise Streckblasvorrichtung, zum Blasen der Behälter aus den Vorformlingen ausgeführt sein. Bevorzugt ist die Behälterherstellvorrichtung als Behälterherstell- Karussell ausgeführt. Die Behälterherstellvorrichtung kann mehrere Herstellstationen, z. B. Blasstationen, zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Behälter 12 aufweisen. Bspw. können die Herstell- Stationen um einen Umfang der als Behälterherstell-Karussell ausgeführten Behälterherstellvorrichtung angeordnet sein. Die Behälterherstellvorrichtung kann bezüglich eines Behälterstroms stromabwärts von der Heizeinrichtung angeordnet sein.
Die als Füllvorrichtung ausgeführte Behälterbehandlungsvorrichtung 18 kann die Behälter 12 füllen, vorzugsweise mit einem flüssigen oder pastösen Medium. Die Füllvorrichtung ist vorzugsweise als ein Füllerkarussell ausgeführt. Die Füllvorrichtung kann mehrere Füllventile zum gleichzeitigen Befüllen mehrerer Behälter 12 aufweisen. Bspw. können die Füllventile um einen Umfang der als Füllerkarussell ausgeführten Füllvorrichtung angeordnet sein. Die Füllvorrichtung kann bezüglich eines Behälterstroms stromabwärts von der Behälterherstellvorrichtung angeordnet sein, sofern vorhanden.
Die als Verschließvorrichtung ausgeführte Behälterbehandlungsvorrichtung 18 kann die Behälter 12 verschließen, z. B. mit einem Deckel, einem Korken, einem Kronkorken oder einem Schraubverschluss. Die Verschließvorrichtung kann vorzugsweise als ein Verschließerkarussell ausgeführt sein. Die Verschließvorrichtung kann mehrere Verschließstationen zum gleichzeitigen Verschließen mehrerer Behälter aufweisen. Bspw. können die Verschließstationen um einen Umfang der als Verschließerkarussell ausgeführten Verschließvorrichtung angeordnet sein. Die Verschließvorrichtung kann bezüglich eines Behälterstroms stromabwärts von der Füllvorrichtung angeordnet sein.
Es ist möglich, dass die Behälterbehandlungsanlage 10 mindestens eine alternative oder zusätzliche Behälterbehandlungsvorrichtung aufweist. Beispielsweise kann Behälterbehandlungsanlage 10 eine Beschichtungsvorrichtung zum (z. B. Innen-) Beschichten der Behälter 12, eine Rinsvorrichtung zum Rinsen der Behälter 12, eine Prüfvorrichtung zum Prüfen der Behälter 12, eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren der Behälter 12, eine Druckvorrichtung zum Bedrucken der Behälter 12 und/oder eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken der Behälter 12 aufweisen.
Der mindestens eine Behälterförderer 22 kann die Behälter 12 durch die Behälterbehandlungsanlage 10 transportieren. Der mindestens eine Behälterförderer 22 kann die Behälterbehandlungsvorrichtungen (z. B. 14, 16, 18 und/oder 20) der Behälterbehandlungsanlage 10 miteinander verbinden. Der mindestens eine Behälterförderer 22 kann bspw. mindestens einen Transportstern und/oder mindestens einen Linearförderer, z. B. Bandförderer oder Mattenkettenförderer (z. B. mit einer Kunststoffmattenkette), aufweisen. Die Benutzerschnittstelle 24 kann zum Empfangen von Eingaben von einem Benutzer und/oder zum Ausgeben von Information an einen Benutzer ausgebildet sein. Bspw. kann die Benutzerschnittstelle 24 ein Bedienelement (z. B. Knopf, Taste, Schalter usw.) eine, vorzugsweise berührungsempfindliche, Anzeige, eine Tastatur, einen Not-Aus-Knopf, einen Sicherheitsschalter und/oder einen Türöffner aufweisen.
Eine Besonderheit der vorliegenden Offenbarung liegt darin, dass vorgeschlagen wird, dass eine Oberfläche mindestens einer Komponente der Behälterbehandlungsanlage 10 ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist.
Das Material ist bevorzugt ein Photokatalysator. Beispielsweise weist das Material Titandioxid auf. Das Material kann bspw. bei Bestrahlung mit Licht zum Übertragen von Energie an Sauerstoff in einer Umgebung der Oberfläche angeregt werden, sodass Singulett-Sauerstoff zum Desinfizieren der Oberfläche gebildet wird. Das Material kann bevorzugt Licht im Spektralbereich von 400 nm bis 700 nm absorbieren. Eine Reichweite des Singulett-Sauerstoffs kann bspw. zwischen 1 mm und 5 mm betragen. Es kann sich eine Singulett-Sauerstoffschicht bilden, die an die Oberfläche angrenzt. Die Singulett-Sauerstoffschicht kann bspw. eine Stärke bzw. Höhe zwischen 1 mm und 5 mm aufweisen. Die Singulett-Sauerstoffschicht kann die Oberfläche fortwährend desinfizieren. Der Singulett-Sauerstoff ist ein Oxidationsmittel, dass durch oxidative Degeneration Keime neutralisieren kann.
Die mindestens eine Komponente kann jegliche Komponente der Behälterbehandlungsanlage 10 sein. Beispielsweise kann die mindestens eine Komponente die Behälterbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 und/oder 20 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Komponente bspw. mindestens einen Behälterförderer 22 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Komponente bspw. die Benutzerschnittstelle 24 aufweisen.
Bevorzugt kann die mindestens eine Komponente stromaufwärts von der Füllvorrichtung angeordnet sein, um einen hygienische Abfüllung zu unterstützen und bspw. eine Rekontaminierung stromabwärts einer Rinsvorrichtung (nicht dargestellt) zu verhindern. Bspw. kann die mindestens eine Komponente in einem Abschnitt zwischen einem Abschieber und einem Einlauf der Füllvorrichtung oder in einem Abschnitt zwischen einem Auslauf der Rinsvorrichtung und einem Einlauf der Füllvorrichtung angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Oberfläche eine häufig händisch berührte Oberfläche, z. B. der Benutzerschnittstelle 24, oder eine Kontaktfläche, die die Behälter 12 im Betrieb der Behälterbehandlungsanlage 10 berührt, sein. Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die Figur 2 ein Ausführungsbeispiel erläutert, bei der die mit einem photoaktivierbaren Material versehene Oberfläche Teil eines Führungselements und/oder Teil eines Transportelements der Behälterbehandlungsanlage 10 ist.
Die Figur 2 zeigt rein schematisch einen Abschnitt der Behälterbehandlungsanlage 10, in dem die Behälter 12 bewegt bzw. transportiert werden. Der Abschnitt kann bspw. in einem der Behälterförderer 22 und/oder einer der Behälterbehandlungsvorrichtung 14, 16, 18 und/oder 20 umfasst sein.
Der Abschnitt kann ein Führungselement 26 zum Führen der Behälter 12 und/oder ein Transportelement 28 zum Transportieren der Behälter 12 aufweisen.
Das Führungselement 26 kann die Behälter 12 beim Transport führen, vorzugweise seitlich. Das Führungselement 26 kann sich mit den Behältern 12 mitbewegen oder stationär angeordnet sein bzw. sich nicht mit den Behälter 12 beim Transport mitbewegen.
Das Führungselement 26 kann bspw. als ein stangenförmiges Führungsgeländer oder eine seitliche Führungswand ausgeführt sein. Alternativ kann das Führungselement 26 bspw. als ein Verschleißstreifen einer Führungseinrichtung ausgebildet sein. Alternativ kann das Führungselement 26 bspw. als ein Formatteil bzw. Garniturteil ausgeführt sein, das an ein jeweiliges Format bzw. eine jeweilige Geometrie der Behälter 12 angepasst ist und bspw. bei einem Formatwechsel gewechselt werden kann. Bspw. kann das Formatteil zylindermantelsegmentförmige Ausnehmungen zum Kontaktieren von zylindermantelförmigen Mantelabschnitten der Behälter 12 aufweisen. Beispielsweise kann das Formatteil in einem Rundläufer, wie bspw. einem Transportstern, umfasst sein.
Es ist möglich, dass gegenüberliegend zu dem Führungselement 26 ein weiteres Führungselement (nicht dargestellt) zum seitlichen Führen der Behälter 12 vorhanden ist. Das Führungselement 26 und das weitere Führungselement können die Behälter 12 zwischen sich führen. Das weitere Führungselement kann bspw. wie das Führungselement 26 ausgeführt sein.
Das Transportelement 28 kann die Behälter 12 transportieren. Das Transportelement 28 kann sich beim Transport mit den Behältern 12 mitbewegen bzw. die Behälter 12 in Transportrichtung bewegen. Das Transportelement 28 kann bspw. umlaufend sein. Zum Transportieren kann das Transportelement 28 die Behälter 12 bspw. bodenseitig abstützen, wie in Figur 2 dargestellt ist. Entsprechend kann das Transportelement 28 bspw. als eine Transportkette, ein Transportband oder eine Transportmatte (z. B. Transportmattenkette, wie bspw. Kunststoffmattenkette) ausgeführt sein.
Es ist auch möglich, dass das Transportelement 28 die Behälter 12 bspw. an einem Behältermantel, einem Behälterhals und/oder einem Behälterhalsring zum Transportieren abstützt. Entsprechend kann das Transportelement 28 bspw. als eine aktive oder passive Behälterklammer oder Behältergreifer ausgeführt sein (nicht dargestellt).
Das Führungselement 26 und/oder das Transportelement 28 kann mit einer Beschichtung 30 beschichtet sein. Die Beschichtung 30 kann das photoaktivierbare Material, wie bspw. Titandioxid, aufweisen. Die Beschichtung 30 bildet eine Oberfläche des Führungselements 26 bzw. des Transportelements 28. Die Beschichtung 30 kann auf jegliche geeignete Weise aufgebracht werden. Bevorzugt ist Beschichtung 30 aufgespritzt bzw. aufgesprüht. Alternativ kann die Beschichtung bspw. aufgestrichen oder mittels eines additiven Fertigungsverfahrens aufgetragen sein.
Auch wenn unter Bezugnahme auf Figur 2 nur ein Ausführungsbeispiel beschrieben ist, bei dem das Führungselement 26 und das Transportelement 28 die Beschichtung 30 aufweist, so ist die vorliegende Offenbarung nicht darauf beschränkt. Jegliche Komponente der Behälterbehandlungsanlage, insbesondere jene, die hierin unter Bezugnahme auf die Figur 1 beschrieben wurden, kann die Beschichtung 30 aufweisen.
Alternativ zur Beschichtung 30 ist es bspw. auch möglich, dass das photoaktivierbare Material zum Desinfizieren der Oberfläche einem Grundmaterial, vorzugsweise Kunststoff, der mindestens einen Komponente beigemischt ist. Diese Technik ist wiederum auf jegliche Komponente der Behälterbehandlungsanlage 10 anwendbar, insbesondere auf jene, die hierin unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschrieben wurden.
Das photoaktivierbare Material kann bereits beim Urformen der mindestens einen Komponente miteinbezogen werden. Bspw. kann die mindestens eine Komponente mittels eines additiven Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Drucken) hergestellt sein, z. B. aus einem Grundmaterial (z. B. ein Kunststoff) mit dem photoaktivierbaren Material als Zusatz bzw. Additivmaterial. Die additive Fertigung kann einen schichtweisen Aufbau der mindestens einen Komponente ergeben. Es ist möglich, dass die mindestens eine Komponente derart additiv gefertigt ist, dass ein Gehalt des photoaktivierbaren Materials in einer oberflächennahen Schicht der mindestens einen Komponente am höchsten ist und/oder höher ist als in einer oberflächenfernen Schicht der mindestens einen Komponente. Es ist möglich, dass das photoaktivierbaren Material nur in mindestens einer oberflächennahen Schicht der mindestens einen Komponente umfasst ist. Es ist auch möglich, dass das photoaktivierbare Material in einem anderen geeigneten Umformverfahren direkt beim Herstellen der mindestens einen Komponente miteinbezogen wird.
Es ist möglich, dass das Aufträgen der Beschichtung 30 in bestimmten Abständen wiederholt wird. Ein erneutes Aufträgen der Beschichtung 30 kann bspw. durch verschiedene, vorgegebene Ereignisse ausgelöst werden.
Beispielsweise können die Behälter 12 mittels mindestens einer Prüfvorrichtung 32 auf eine Verunreinigung und/oder Keimbelastung untersucht werden. Beispielsweise kann sich die Untersuchung auf einen Außenmantel und/oder ein Innenvolumen der Behälter 12 beziehen. Wird eine Verunreinigung und/oder Keimbelastung erfasst, die bspw. über einem vorgegebenen Grenzwert liegt, so kann eine Ausgabe erzeugt bzw. bewirkt werden, die angibt bzw. darauf hinweist, dass das Aufbringen einer Beschichtung 30 erforderlich ist.
Die Prüfvorrichtung 32 kann in der Behälterbehandlungsanlage 10 integriert sein, z. B. an einem Einlauf der Füllvorrichtung oder an jeglicher anderen Position. Es ist auch möglich, dass ein Behälter 12 aus einem Behälterstrom der Behälterbehandlungsanlage 10 entnommen wird, z. B. händisch, und zu der Prüfvorrichtung 32 transportiert wird, z. B. in einem Messlabor der Fabrik.
Beispielsweise kann ein Betrieb der Behälterbehandlungsanlage von einer Auswertevorrichtung 34 überwacht werden. Die Auswertevorrichtung 34 kann Teil der Behälterbehandlungsanlage 10 sein bzw. ihr räumlich zugeordnet sein. Es ist allerdings auch möglich, dass die Auswertevorrichtung 34 Teil einer Remote-Leitstelle des Herstellers der Behälterbehandlungsanlage 10 ist, also zwar Teil der Behälterbehandlungsanlage 10 ist, aber entfernt von dieser angeordnet ist.
Die Auswertevorrichtung 34 kann bspw. eine Zeitdauer seit dem Aufbringen der letzten Beschichtung 30 der Oberfläche erfassen, eine Betriebsdauer der Behälterbehandlungsanlage 10 erfassen und/oder eine Anzahl der von der Behälterbehandlungsanlage 10 behandelten Behälter 12 zählen. Bei Überschreiten oder Erreichen eines vorgegebenen Grenzwerts durch die erfasste Zeitdauer, die erfasste Betriebsdauer und/oder die gezählte Behälteranzahl kann eine Ausgabe erzeugt bzw. bewirkt werden, die angibt bzw. darauf hinweist, dass das Aufbringen einer Beschichtung 30 erforderlich ist. Die von der Prüfvorrichtung 32 und/oder der Auswertevorrichtung 34 bewirkte oder erzeugte Ausgabe kann bspw. an der Benutzerschnittstelle 24 erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Ausgabe bspw. an einer Remote- bzw. Fern-Leitstelle eines Herstellers der Behälterbehandlungsanlage 10 erfolgen. Basierend auf der Ausgabe kann dann bspw. das Aufträgen der Beschichtung 30 beauf- tragt werden.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart. Alle Bereichsangaben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallenden Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des jeweiligen Bereichs.
Bezugszeichenliste
10 Behälterbehandlungsanlage
12 Behälter
14-20 Behälterbehandlungsvorrichtung
22 Behälterförderer
24 Benutzerschnittstelle
26 Führungselement
28 Transportelement
30 Beschichtung
32 Prüfvorrichtung
34 Auswertevorrichtung

Claims

ANSPRÜCHE Behälterbehandlungsanlage (10) zum Behandeln von Behältern (12), vorzugsweise Flaschen oder Dosen, aufweisend: mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28), die eine Oberfläche mit einem Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 1, wobei: das Material ein Photokatalysatormaterial ist und/oder das Material Titandioxid aufweist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei: das Material bei Bestrahlung mit Licht zum Übertragen von Energie an Sauerstoff in einer Umgebung der Oberfläche angeregt wird, sodass Singulett-Sauerstoff zum Desinfizieren der Oberfläche gebildet wird; und/oder das Material bei Bestrahlung mit Licht eine Singulett-Sauerstoffschicht zum Desinfizieren der Oberfläche bildet. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) eine Benutzerschnittstelle (24), ein Bedienelement, eine, vorzugsweise berührungsempfindliche, Anzeige, eine Tastatur, einen Not-Aus-Knopf, einen Sicherheitsschalter und/oder einen Türöffner aufweist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Oberfläche der mindestens einen Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) eine Behälterkontaktfläche zum Kontaktieren von Behältern (12) im Betrieb der Behälterbehandlungsanlage (10) ist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) aufweist: ein Führungselement (26) zum Führen der Behälter (12), vorzugsweise ein Führungsgeländer, eine Führungswand, ein an eine Geometrie der zu behandelnden Behälter (12) angepasstes Führungsformatteil oder ein Verschleißstreifen einer Behälterführung. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) ein Transportelement (28) zum Transportieren der Behälter (12), vorzugsweise eine Transportkette, ein Transportband, eine Transportmatte, eine Behälterklammer oder ein Behältergreifer, aufweist; und/oder die mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) einen Behälterförderer (22) zum Fördern der Behälter (12), vorzugsweise einen Transportstern oder einen Linearförderer, aufweist; und/oder die mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) in einem Abschnitt der Behälterbehandlungsanlage (10) zwischen einer Rinsvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage (10) und einer Füllvorrichtung der Behälterbehandlungsanlage (10) angeordnet ist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die mindestens eine Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) eine Behälterbehandlungsvorrichtung (14, 16, 18, 20) zum Behandeln der Behälter (12) aufweist, vorzugweise: eine Heizvorrichtung zum Aufheizen von Vorformlingen zum Herstellen der Behälter (12); eine Behälterherstellvorrichtung zum Herstellen der Behälter (12); eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten der Behälter (12); eine Rinsvorrichtung zum Rinsen der Behälter (12); eine Füllvorrichtung zum Befüllen der Behälter (12); eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der Behälter (12); eine Prüfvorrichtung zum Prüfen der Behälter (12); eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren der Behälter (12); eine Druckvorrichtung zum Bedrucken der Behälter (12); oder eine Verpackungsvorrichtung zum Verpacken der Behälter (12). Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei: die Oberfläche durch eine aufgespritzte Beschichtung (30) aufweisend das Material gebildet. 17 Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei: das photoaktivierbare Material einem Grundmaterial, vorzugsweise Kunststoff, der mindestens einen Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) beigemischt ist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend: eine Prüfvorrichtung (32), die dazu ausgebildet: die Behälter (12) auf eine Verunreinigung und/oder Keimbelastung zu prüfen; und bei Erfassung einer Verunreinigung und/oder einer Keimbelastung eine Ausgabe an einer Benutzerschnittstelle (24) der Behälterbehandlungsanlage (10) und/oder einer Remote-Leitstelle zu bewirken, mit der angegeben wird, dass ein Aufbringen, vorzugsweise Aufsprühen, einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche erforderlich ist. Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend: eine Auswertevorrichtung (34), die dazu ausgebildet: eine Zeitdauer seit einer letzten Beschichtung der Oberfläche zu erfassen, eine Betriebsdauer der Behälterbehandlungsanlage (10) zu erfassen und/oder eine Anzahl der von der Behälterbehandlungsanlage (10) behandelten Behälter (12) zu zählen; und bei Überschreiten oder Erreichen eines vorgegebenen Grenzwerts durch die erfasste Zeitdauer, die erfasste Betriebsdauer und/oder die gezählte Anzahl eine Ausgabe an einer Benutzerschnittstelle (24) der Behälterbehandlungsanlage (10) und/oder einer Remote-Leitstelle zu bewirken, mit der angegeben wird, dass ein Aufbringen, vorzugsweise Aufsprühen, einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche erforderlich ist. Verfahren zum Behandeln einer Behälterbehandlungsanlage (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, aufweisend:
Desinfizieren der Oberfläche der mindestens einen Komponente (14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28) bewirkt durch eine Bestrahlung des Materials der Oberfläche mit Licht. 18 Verfahren nach Anspruch 13, ferner aufweisend: bei Eintreten mindestens eines vorgegebenen Ereignisses:
Auffordern eines Benutzers zum Aufträgen einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche; und/oder
Aufträgen einer Beschichtung, die ein Material aufweist, das zum Desinfizieren der Oberfläche photoaktivierbar ist, auf die Oberfläche. Verfahren nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, wobei das mindestens eine vorgegebene Ereignis aufweist: - ein Erfassen einer Verunreinigung und/oder Keimbelastung eines Behälters (12); und/oder ein Ablaufen einer vorgegebenen Betriebsdauer der Behälterbehandlungsanlage (10); und/oder ein Erreichen einer vorgegebenen Anzahl an von der Behälterbehandlungsanlage (10) behandelten Behältern (12); und/oder ein Ablaufen einer vorgegebenen Zeitdauer, vorzugsweise seit einem letzten Beschichten der Oberfläche.
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