EP4416474A1 - Vorrichtung zur messung einer druckdifferenz - Google Patents

Vorrichtung zur messung einer druckdifferenz

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Publication number
EP4416474A1
EP4416474A1 EP22801452.8A EP22801452A EP4416474A1 EP 4416474 A1 EP4416474 A1 EP 4416474A1 EP 22801452 A EP22801452 A EP 22801452A EP 4416474 A1 EP4416474 A1 EP 4416474A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure difference
circuit
flow
connection
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22801452.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter POPPITZ
Vitali Fuhrmann
Ralf Zielinski
Carsten Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP4416474A1 publication Critical patent/EP4416474A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring a pressure difference between sections of a circulatory system.
  • circulation with operating fluids, for example within motor vehicles
  • circuits are: a coolant circuit, an oil circuit, and an air conditioning fluid circuit.
  • any circuit may flow through structural components and the pressure in a liquid medium in the circuit may drop across such structural components. The flow through the structural component can be determined by measuring the pressure drop of the liquid medium at a structural component.
  • the document DE 102019210030 A1 discloses a method for controlling a volume flow in a cooling circuit, the cooling circuit having at least a first pump for conveying a coolant and at least one component acted upon by the coolant, the method having at least the following steps: a) operating the first pump and conveying the coolant through the cooling circuit; b) measuring a differential pressure of the coolant applied to the component; c) determining a volume flow correlating to the measured differential pressure using a characteristic map stored in a control unit and d) controlling the first pump by the control unit using the volume flow determined via the measured differential pressure.
  • Document US 9,638,559 B1 discloses systems and methods for measuring differential and absolute pressure of a flowing fluid/gas in a fluid system.
  • the fluid system is configured with first and second pressure ports that are spaced apart such that the second pressure port is downstream of the first pressure port.
  • An absolute pressure sensing element and a differential pressure sensing element are provided, the absolute pressure sensing element first being fluidly coupled to the first or second pressure tap to sense an absolute pressure representative of the flowing fluid/gas.
  • the differential pressure sensing element is second fluidly coupled to each of the first and second pressure taps to a To measure differential pressure of the flowing fluid / gas between the first and second pressure taps.
  • the object of the present invention is to provide an improved device for measuring a pressure difference.
  • This object is achieved by a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium according to claim 1 .
  • This object is also achieved by a control unit for receiving the pressure difference data of the device according to claim 9.
  • the object is also achieved by a motor vehicle with circuit, control unit and the device according to the invention.
  • a device for measuring a pressure difference in a circulatory system that contains a liquid medium, comprising: a pressure difference sensor device that is set up to measure the pressure difference between two circuit sections through which flow occurs, wherein the differential pressure sensor device communicates with a geodetically lower-lying circuit section through which flow occurs and with a is connected to the geodetically higher circuit section through which flow occurs, is arranged with one of the circuit sections through which flow occurs at the same geodetic height and the communicating connection runs continuously to the other of the two circuit sections through which flow occurs, so that a foreign medium that is caused by a density difference of the foreign medium to the liquid Medium-related gravity separates from the liquid medium, does not accumulate in the communicating connections to the differential pressure sensor device and forms a geodetic height difference, which affects the pressure difference measurement.
  • At least two pressures or at least one pressure difference between two pressures can be measured with the pressure difference sensor device. These pressures can be passed through a communicating connection to the pressure difference sensor device.
  • the pressure difference sensor unit can measure this pressure difference and can transmit the measurement data to a control unit. If the pressure difference is measured upstream and downstream of a component of the circuit where the pressure drops due to flow resistance, on the basis of the pressure difference, for example via a pump that is installed in the circuit, the flow rate of the circuit can be adjusted.
  • setting can mean controlling and regulating.
  • the pressure difference sensor device can also measure and transmit the two pressures.
  • the control unit can then determine a pressure difference from the transmitted measurement data and can use the pressure difference to adjust the flow rate of the circuit, for example via the pump.
  • the pressure difference can be measured between two flow-through sections of the circuit. Communicating connections can supply the pressures to the pressure difference sensor unit.
  • the flow-through sections of the circuit can be, for example, hoses, pipes, connection pieces of components in the circuit or circuit sections within the components.
  • the communicating connections between the pressure difference sensor device and the two circuit sections through which flow occurs can be filled with the liquid medium, for example, in order to supply the pressures of the liquid media to the pressure difference sensor device.
  • Such a communicating connection can also include the arrangement of the pressure difference sensor device within at least one of the circuit sections through which flow occurs. This can be realized if the circuit sections through which flow occurs run directly parallel to one another and the pressure difference sensor device is configured within a common wall of the circuit sections through which flow occurs. If the pressure difference sensor device is configured directly within a circuit section through which flow occurs, the pressure from the other circuit section through which flow occurs can be supplied to the pressure difference sensor device through the other communicating connection.
  • a foreign medium can be solid, liquid or gaseous and can include all chemical substances which are not or not in the form provided in the liquid medium. If a foreign medium with a different density from the liquid medium is contained in the circuit, a force can act that counteracts gravity and, depending on a density difference or a density difference, can cause the foreign medium to rise or fall within the liquid medium can. This force effect can also be described as the effect of gravity, since gravity is also the cause of hydrostatic pressure in liquid media and a hydrostatic pressure difference is the cause of a buoyancy force.
  • a gas is a gas or If a gas mixture such as air is contained in the circuit, the air bubbles experience a buoyancy force and, in some exemplary embodiments, flow along on the geodetically higher inner wall of a circuit section through which flow occurs.
  • a communicating connection is configured in such a circuit section through which flow occurs, which connection rises towards the pressure difference sensor unit at a geodetic height, an air column can form within the communicating connection. Due to the difference in density between the air and the liquid medium, the hydrostatic pressure can be lower for the same height of the columns if the communicating connection is filled with air. This means that a column of liquid medium can reduce the pressure from the flowed circuit section up to the pressure difference sensor unit more than the column of air with the same height. If the circuit is assumed to be filled with the liquid medium, this can result in a measurement error or an offset in the measured values, on the basis of which flow through the circuit may be set incorrectly, for example by means of the pump.
  • the density of the foreign medium is greater than that of the liquid medium, the force acts downwards or towards a lower geodetic height due to the difference in density and gravitation. If there is now a communicating connection from the circuit section through which flow occurs to the pressure difference sensor unit, which drops from the circuit section through which flow occurs to the pressure difference sensor unit at geodetic height, the foreign medium can settle in the communicating connection and a measurement error or an offset of the measured values occurs analogous to the consideration above.
  • a communicating connection in which a foreign medium can rise or settle, is arranged in such a way that, for example, the pressure difference sensor unit and the circuit sections through which flow occurs are designed at the same geodetic height.
  • a foreign medium that accumulates in such a communicating connection with the same geodetic height cannot, for example, have any influence on the measurement of the pressure that is supplied to the pressure difference sensor unit through this communicating connection.
  • the other communicating connection of the pressure difference sensor unit to the other circuit section through which flow is continuous no foreign medium can accumulate in this communicating connection, for example, since the force acting on the foreign medium diverts the foreign medium from this communicating connection.
  • the foreign medium cannot influence the measurement of the pressure that is supplied to the pressure difference sensor unit through this other communicating connection.
  • the pressure difference sensor unit can be arranged at the same geodetic level as the geodetically lower-lying circuit section through which flow occurs, while the other communicating connection from the pressure difference sensor unit at geodetic level steadily increases to the geodetically higher located through-flow circuit section can lead.
  • the continuity of the other communicating connection is important here so that the force that can act due to the difference in density between the foreign medium and the liquid medium can discharge the foreign medium unhindered, for example from the other communicating connection.
  • the communicating connections comprise junctions, a first junction being communicatively connected to the pressure difference sensor means for supplying a first pressure and a second junction being communicatively connected to the pressure difference sensor means for supplying a second pressure.
  • connection points are devices which are designed on the pressure difference sensor device and which are intended to enable connection to the circuit. Possible designs of connection points include, for example: sockets for slipping on and clamps for clamping hoses, screw connections, bores and plug connections that can be locked or are self-locking.
  • a separate holder for the pressure difference sensor device can be saved, for example, since the holding function can be integrated into the communicating connection.
  • the use of, for example, at least one plug-in connection or screw connection as a communicating connection can save a pressure line such as a hose and can make the assembly insensitive to tolerance deviations.
  • plug connections can withstand mechanical stresses such as acceleration, Withstand pressure, lateral forces and tension well. A possibility of using a standardized plug connection, which is already used in series production, can also reduce complexity and testing.
  • connection point on the pressure difference sensor device can be designed as a socket, for example.
  • the hose can then, for example, be pushed onto the socket and clamped or fixed with clamps, so that the communicating connection can arise between one of the connection points and one of the circuit sections through which flow occurs.
  • the tubing can also be heat shrunk onto the stubs, for example, or attached to the connection points with a snap fastener.
  • one of the communicating connections between the connection points and the circuit sections through which flow occurs is designed as a plug connection.
  • the plug-in connection can then be used to connect the pressure difference sensor device to the circuit section through which flow occurs, and the communicating connection can then be configured as a holder in a further function.
  • a standardized plug-in connection can be selected as such a plug-in connection, and the installation effort can be low.
  • a screw connection can be a screw connection which, for example, fastens a hose to one of the connection points.
  • the screw connection can also be designed as a mounting plate in which the pressure difference sensor device, at least one connection point and at least one circuit section through which flow is carried out are configured, with the mounting plate being able to be mounted on a structural component of the circuit by means of flat gaskets and screws. If only one of the two flow-through circuit sections is configured in the mounting plate, a further flow-through circuit section can be connected in a communicating manner, for example by means of a hose.
  • connection points are designed in series with one of the circuit sections through which flow occurs and this connection point is thus flowed through.
  • the circuit section through which flow occurs can, for example, be divided into two and pushed onto two sockets of the connection point and fixed with clamps in such a way that the liquid medium flows from one part of the circuit section through which flow occurs through the connection point into the other part of the circuit section through which flow occurs.
  • the liquid medium can also flow from a circuit section through which flow occurs through the connection point into a further circuit section through which flow occurs.
  • connection points can also be provided to combine the designs of the connection points. It can thus be possible to establish communicating connections between the circuit sections through which flow occurs and the pressure difference sensor device in such a way that, for example, a plug-in connection and a screw connection are used.
  • At least one circuit section through which flow occurs is a connecting piece of a structural component in the circuit.
  • the connecting piece can be used to connect the structural component to the circuit. This can be at the flow or at the return of the building component.
  • connection piece can be a pipe or a hose, for example.
  • control unit is designed to receive the measurement data of the device.
  • This control unit can, for example, set the flow through the circuit on the basis of the measurement data received via the pump.
  • a motor vehicle is designed with a circuit, a control unit and the device.
  • the device is part of the circuit.
  • This motor vehicle can be a vehicle with a wheel that can exert a force on a surface, which moves the motor vehicle, at least via one wheel.
  • the device can measure a differential pressure between two flow-through circuit sections and communicate these measured values to a control unit. Based on the measured values, the control unit can then adjust the flow through the circuit, for example using a pump.
  • a circuit can be, for example, a coolant circuit for power electronics in a motor vehicle, for example, an electric drive train or parts of a includes electric powertrain.
  • the structural component can be, for example, a DC/DC converter or a charger.
  • FIG. 1 shows a device for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium according to the prior art
  • FIG. 2a shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium
  • FIG. 2b shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, a pressure difference sensor device being arranged directly in a circuit section through which flow occurs;
  • connection point 3 shows an exemplary embodiment of a connection point which is designed as an exemplary plug-in connection and can be used in FIGS. 2a and 2b;
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium and having a connection point through which flow occurs;
  • FIG. 5a shows a further exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, the density of a possible foreign medium being lower than the density of the liquid medium;
  • FIG. 5b shows a further exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, the density of a possible foreign medium being greater than the density of the liquid medium;
  • FIG. 6a shows a front view of an embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, the device being designed for mounting on a surface by means of screws;
  • 6b shows a side view of an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, the device being designed for mounting on a surface by means of screws; and 7 shows an exemplary embodiment of a motor vehicle with a control unit and a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a device for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium according to the prior art.
  • a pressure difference can be generated by the pressure drop on a structural component or assembly in the circuit and thus depict the flow through the circuit .
  • Two flow-through circuit sections 112 and 114 can be seen, which carry a liquid medium at a first and a second pressure 106 and 110 .
  • the direction of flow is shown as an example by the arrows.
  • the circuit section 112 through which flow occurs is connected via a supply line 105 to communicate with a connection point 104 and the flow through circuit section 114 is connected via a supply line 107 to communicate with a connection point 108 .
  • the connection points 106 and 108 are communicatively connected to a pressure difference sensor device 102 .
  • the pressure difference sensor device 102 can measure the pressure difference between the first and the second pressure 106 and 110 through the communicating connections and transmit the measured values to a control unit 120 . Since the geodetic height increases from circuit section 114 through which flow occurs to circuit section 112 through which flow occurs, a foreign medium, in this case air, with a lower density than that of the liquid medium, collects in supply line 105.
  • FIG. 2a shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with the liquid medium, which at least partially eliminates the falsification of the pressure difference measurement from FIG.
  • Two flow-through circuit sections 112 and 114 can be seen, which carry a liquid medium at a first and a second pressure 106 and 110 .
  • the flowed-through circuit section 114 is connected via the connection point 104 to a Pressure difference sensor device 102 communicatively connected.
  • the circuit section 112 through which flow occurs is connected to the pressure difference sensor device 102 via the communicating connection 108 .
  • the pressure difference sensor device 102 measures the differential pressure between the first and the second pressure 106 and 110 and transmits measured values to a control unit 120.
  • the circuit section 114 through which flow occurs, the connection point 104 and the pressure difference sensor device 102 are arranged at the same geodetic height.
  • a foreign medium column (air column) or column of liquid medium that can reduce the first pressure 106 and thus generates a geodetically caused pressure difference, does not exist in this arrangement and thus the foreign medium cannot falsify the measurement of the pressure difference between the circuit sections through which flow occurs.
  • the force acts downwards due to the difference in density and gravitation. Accordingly, in this case, the circuit section 112 through which flow occurs, the communicating connection 108 and the pressure difference sensor device 102 are arranged at the same geodetic height. As a result, no column of foreign medium can form in the communicating connection from circuit section 112 through which flow occurs via communicating connection 108 to pressure difference sensor device 102, which falsifies the measurement of the pressure difference. Since such a column of foreign medium increases the second pressure 110 more than a column of liquid medium of the same height. It is therefore necessary to select which circuit section 112 or 114 through which the flow is flowing, the pressure difference sensor device 102 must be arranged at the same geodetic height. This choice depends on the density of the foreign medium.
  • Fig. 2b shows an embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with the liquid medium, wherein a Pressure difference sensor device is arranged directly in a flow-through circuit section.
  • the device 100 in FIG. 2b differs from the device 100 in FIG. 2a in that the device in FIG 102 is arranged directly in the circuit section 114 through which flow occurs.
  • the device 100 can be mounted, for example, on an inlet and an outlet nozzle of a structural component which is connected to the circuit (170 in FIG. 7) and through which the medium flows through the nozzles.
  • a structural component which is connected to the circuit (170 in FIG. 7) and through which the medium flows through the nozzles.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a connection point, which is designed as an exemplary plug-in connection, just as it can be used in FIG.
  • the connection point is shown here as a plug-in connection 130 and connects a flow-through circuit section 114 to the pressure difference sensor device 102 in a communicating manner.
  • the plug-in connection 130 is designed with an O-ring 134 and a spring clip 132 .
  • a receiving base 136 includes a rail (not shown) which is aligned orthogonally to the insertion direction of the receiving base 136 and in which the spring clip 132 can be inserted into the receiving base 136 .
  • the insertion socket 138 with rib 135 and O-ring 134 can be inserted into the receiving socket 136 . With a little pressure, the O-ring 134 is pressed against the inner face of the mounting base 136 and then the spring clip 132 in the rail is pressed into the mounting base 136 .
  • the spring clip 132 grips behind the rib 135 of the insertion socket 138 and fixes the insertion socket 138 and itself with sufficient pressure so that the O-ring seals against the inner end face of the receiving base 136 and the spring clip 132 does not come out of the rail of the receiving socket 136 again slips.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium with a connection point through which flow occurs, which at least partially eliminates the falsification of the pressure difference measurement from Fig. 1, just like the device from Fig. 2.
  • Two flow-through circuit sections 112 and 114 can be seen, which carry a liquid medium at a first and a second pressure 106 and 110 .
  • the direction of flow is shown as an example by the arrows.
  • the circuit section 112 through which flow occurs is connected here via a hose 116 to communicate with the connection point 108 .
  • the connection point 108 is designed as a socket and is connected in a communicating manner to the hose 116 by pushing on the hose 116 and clamping the hose 116 by means of a clamp 140, for example a spring band clamp.
  • Connection point 108 is communicatively connected to pressure difference sensor device 102 and creates a continuous communicative connection from circuit section 112 through which flow occurs to pressure difference sensor device 102.
  • the circuit section 114 through which flow occurs is designed in two parts and is connected in series with the connection point 104 in a communicating manner.
  • the liquid medium flows from the first flow-through circuit section 114 (left) through the junction 104 and into the second flow-through circuit section 114 (right).
  • the connection point 104 is thus flowed through and establishes a communicating connection with the pressure difference sensor device 102 .
  • the pressure difference sensor device 102 and the circuit section 114 through which flow occurs are located at the same geodetic height.
  • the connection point 104 is connected in a communicating manner to the circuit section 114 through which flow occurs by pushing on the circuit section 114 through which flow occurs and clamping by means of clamps 140 .
  • the device 100 according to the invention can, for example, be installed directly in a circuit section through which flow occurs.
  • the communicating connection at the connection points can also be produced with a screw connection or with a plug-in connection, as shown in FIG. 3, for example.
  • FIG. 5a shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, which at least partially eliminates the falsification of the pressure difference measurement from FIG the devices from FIGS. 2 and 4, wherein the density of a possible foreign medium is lower than the density of the liquid medium.
  • the device in Fig. 5a is essentially the device in Fig. 2.
  • the communicating connection between the circuit section 112 through which flow occurs and the connection point 108 is designed here as a hose 116, which is pushed with one end onto the connection points 108 and secured there with a clamp 140 is clamped.
  • the connection point 104 can be implemented, for example, by a plug-in connection (cf. 130 FIG. 3). As already stated, this design is suitable for circuits in which foreign media with a lower density than the density of the liquid medium are to be expected.
  • Fig. 5b shows an embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, which at least partially eliminates the falsification of the pressure difference measurement from Fig. 1, just like the devices from Figs possible foreign medium is greater than the density of the liquid medium.
  • the device in Fig. 5b differs from the device in Fig. 5a in that the pressure difference sensor device 102 is arranged at the same geodetic level as the geodetically higher circuit section 112 through which flow occurs and in that the communicating connection between the circuit section 114 through which flow occurs and the connection point 104 is designed as a hose 116.
  • the configuration as in FIG. 5b is advantageous if there can be foreign media in the liquid medium which can have a greater density than the density of the liquid medium.
  • the force of gravity and the buoyancy force can act in such a way that the foreign medium sinks and accumulates in a communicating connection that steadily falls from the geodetically higher flow-through section 112 down to the pressure difference sensor device 102, the accumulation with a geodetic height difference , which can influence the pressure measurement analogously to FIG. 1, can be designed.
  • the device as configured in FIG. 5a or 5b allows assembly on different structural components, with different distances and positions of the inlet and outlet ports of the circuit (170 in FIG. 7), as well as the tolerance of the spacing of the ports. This flexibility can also be accompanied by longer durability under acceleration, pressure, lateral forces and tension. A device as shown in FIG. 5 can thus be used more flexibly. Only the pressure difference sensor device 102 and the circuit section 114 through which flow occurs must be at the same geodetic height. One possibility of producing such a communicating connection between pressure difference sensor device 102 and circuit section 114 through which flow occurs is shown in FIG. 3 .
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a device according to the invention for measuring a pressure difference in a circuit filled with a liquid medium, the device being designed for mounting on a surface by means of screws.
  • FIG. 6a shows a front view of the device and
  • FIG. 6b shows a side view.
  • a falsification of the pressure difference measurement from Fig. 1 is at least partially remedied, just as in the devices from Figs. 2, 4 and 5.
  • the device in Fig. 6a consists of a mounting plate 161 with 4 holes and 4 screws 160 to screw this mounting plate 161 onto the surface of a structural component.
  • the flow-through circuit sections 112 and 114 flow inside the structural component 164 and the mounting plate 161 is connected through bores 166 in a communicating manner to the flow-through circuit sections 112 and 114 and is sealed by seals 168 .
  • a communicating connection is established between the flow-through circuit sections 112 and 114 and the pressure difference sensor device 102 through the connection points 108 and 104 .
  • These connection points are designed as channels in the mounting plate 161 .
  • the pressure difference sensor device 102 is connected to the mounting plate 161 .
  • the mounting plate can also be designed as a housing for the pressure difference sensor device 102 .
  • Pressure difference sensor device 102 transmits the measured values measured to control unit 120.
  • 6b shows the device 100 in a side view.
  • the device 100 is screwed against a structural component located to the left of the device 100 as shown in Figure 6b.
  • the flow through the flow circuit sections 112 and 114 through the mounting plate 161 is shown here again in more detail.
  • the direction of flow is shown as an example by the arrows.
  • the connection points 104 and 108 embodied as channels are embodied here within the mounting plate 161 .
  • the channels can also run in the left-hand surface of the mounting plate if the mounting plate 161 is screwed and sealed against the structural component by means of a flat seal.
  • the pressure difference sensor device 102 is let into the mounting plate 161 in this illustration.
  • the mounting plate 161 can also be designed as a housing for the pressure difference sensor device 102 .
  • Such a device as shown in FIGS. 6a and 6b can be screwed directly to the structural component of the circuit (170 in FIG. 7).
  • the assembly of hoses is saved and the inflow and outflow connections can be formed on the device 100 .
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of a motor vehicle 200 with a circuit 170 which is configured with a device 100 according to the invention.
  • the device (100) measures a differential pressure between two flow-through circuit sections (112, 114 in Fig. 1 to 6) and communicates these measured values to a control unit 120.
  • the control unit 120 can then use the measured values to adjust the flow through the circuit 170, for example via a Pump.
  • a circuit 170 can be, for example, a coolant circuit 170 for power electronics in a motor vehicle, which includes, for example, an electric drive train or parts of an electric drive train.
  • the structural component can be, for example, a DC voltage converter and/or a charger.
  • Pressure difference sensor device 108 communicating connections/connection points, 107 supply line, first pressure, second pressure, 114 circuit section through which flow occurs

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Abstract

Vorrichtung (100) zur Messung einer Druckdifferenz in einem Kreislaufsystem (170), das ein flüssiges Medium enthält, umfassend: einer Druckdifferenzsensoreinrichtung (102), die dazu eingerichtet ist, die Druckdifferenz zwischen zwei durchströmten Kreislaufabschnitten (112, 114) zu messen, wobei die Differenzdrucksensoreinrichtung (102) kommunizierend mit einem geodätisch tiefer gelegenen durchströmten Kreislaufabschnitt (114) und mit einem geodätisch höher gelegenen durchströmten Kreislaufabschnitt (112) verbunden ist, mit einem der durchströmten Kreislaufabschnitte (112, 114) auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet ist und die kommunizierende Verbindung stetig zu dem anderen der beiden durchströmte Kreislaufabschnitte (112, 114) verläuft, sodass ein Fremdmedium, das sich durch eine von einer Dichtedifferenz des Fremdmediums zu dem flüssigen Medium bedingten Schwerkraftwirkung von dem flüssigen Medium trennt, sich nicht in den kommunizierenden Verbindungen zu der Differenzdrucksensoreinrichtung (102) ansammelt und eine geodätische bedingte Druckdifferenz bildet, welche die Druckdifferenzmessung beeinflusst.

Description

Beschreibung
„Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz“
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz zwischen Abschnitten eines Kreislaufsystems.
Allgemein bekannt sind viele Kreislaufsysteme (im Folgenden auch Kreislauf genannt) mit Betriebsflüssigkeiten beispielsweise innerhalb von Kraftfahrzeugen. Beispiele für solche Kreisläufe sind: ein Kühlmittelkreislauf, ein Ölkreislauf und ein Klimaanlagenflüssigkeitskreislauf. Generell kann jeder Kreislauf Baukomponenten durchströmen und der Druck in einem flüssigen Medium in dem Kreislauf kann an solchen Baukomponenten abfallen. Durch eine Messung des Druckabfalls des flüssigen Mediums an einer Baukomponente kann die Durchströmung der Baukomponente ermittelbar sein.
Das Dokument DE 102019210030 A1 offenbart ein Verfahren zur Regelung eines Volumenstroms in einem Kühlkreislauf, wobei der Kühlkreislauf zumindest eine erste Pumpe zur Förderung eines Kühlmittels und mindestens eine von dem Kühlmittel beaufschlagte Komponente aufweist, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) Betreiben der ersten Pumpe und Fördern des Kühlmittels durch den Kühlkreislauf; b) Messen eines an der Komponente anliegenden Differenzdrucks des Kühlmittels; c) Ermitteln eines zu dem gemessenen Differenzdruck korrelierenden Volumenstroms anhand eines in einem Steuergerät hinterlegten Kennfelds und d) Regelung der ersten Pumpe durch das Steuergerät anhand des über den gemessenen Differenzdruck ermittelten Volumenstroms.
Das Dokument US 9,638,559 B1 offenbart Systeme und Verfahren zum Messen von Differenz- und Absolutdruck eines strömenden Fluids/Gases in einem Fluidsystem. Bei einem solchen Verfahren ist das Fluidsystem mit ersten und zweiten Druckanschlüssen konfiguriert, die voneinander beabstandet sind, sodass der zweite Druckanschluss in Strömungsrichtung stromabwärts des ersten Druckanschlusses liegt. Ein Absolutdruckmesselement und ein Differenzdruckmesselement sind vorgesehen, wobei das Absolutdruckmesselement zuerst fluidisch mit dem ersten oder zweiten Druckabgriff gekoppelt ist, um einen für das strömende Fluid/Gas repräsentativen Absolutdruck zu messen. Das Differenzdruckerfassungselement ist als zweites fluidisch mit jedem der ersten und zweiten Druckabgriffe gekoppelt, um einen Differenzdruck des strömenden Fluids/Gases zwischen den ersten und zweiten Druckabgriffen zu messen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf nach Anspruch 1 gelöst. Diese Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Steuereinheit zum Empfangen der Druckdifferenzdaten der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 9. Des Weiteren wird die Aufgabe durch ein Kraftfahrzeug mit Kreislauf, Steuereinheit und der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem Kreislaufsystem, das ein flüssiges Medium enthält, umfassend: einer Druckdifferenzsensoreinrichtung, die dazu eingerichtet ist, die Druckdifferenz zwischen zwei durchströmten Kreislaufabschnitten zu messen, wobei die Differenzdrucksensoreinrichtung kommunizierend mit einem geodätisch tiefer gelegenen durchströmten Kreislaufabschnitt und mit einem geodätisch höher gelegenen durchströmten Kreislaufabschnitt verbunden ist, mit einem der durchströmten Kreislaufabschnitte auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet ist und die kommunizierende Verbindung stetig zu dem anderen der beiden durchströmte Kreislaufabschnitte verläuft, sodass ein Fremdmedium, das sich durch eine von einer Dichtedifferenz des Fremdmediums zu dem flüssigen Medium bedingten Schwerkraftwirkung von dem flüssigen Medium trennt, sich nicht in den kommunizierenden Verbindungen zu der Differenzdrucksensoreinrichtung ansammelt und eine geodätische Höhendifferenz bildet, welche die Druckdifferenzmessung beeinflusst.
Mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung können zumindest zwei Drücke oder zumindest eine Druckdifferenz zwischen zwei Drücken gemessen werden. Diese Drücke können durch eine kommunizierende Verbindung zu der Druckdifferenzsensoreinrichtung geführt werden. Die Druckdifferenzsensoreinheit kann diese Druckdifferenz messen und kann die Messdaten an eine Steuereinheit übermitteln. Wird die Druckdifferenz vor und nach einer Baukomponente des Kreislaufs gemessen, an der aufgrund eines Strömungswiderstandes der Druck abfällt, so kann auf Basis der Druckdifferenz, zum Beispiel über eine Pumpe, die im Kreislauf verbaut ist, der Durchfluss des Kreislaufs eingestellt werden. Einstellen kann hier steuern und regeln bedeuten.
In einer weiteren Ausführung kann die Druckdifferenzsensoreinrichtung auch die zwei Drücke messen und übermitteln. Die Steuereinheit kann dann aus den übermittelten Messdaten in einem Zwischenschritt eine Druckdifferenz ermitteln und kann mit der Druckdifferenz zum Beispiel über die Pumpe den Durchfluss des Kreislaufs einstellen.
Die Druckdifferenz kann zwischen zwei durchströmten Abschnitten des Kreislaufs gemessen werden. Kommunizierende Verbindungen können die Drücke der Druckdifferenzsensoreinheit zuführen. Die durchströmten Abschnitte des Kreislaufs können dabei zum Beispiel Schläuche, Rohre, Anschlussstutzen von Baukomponenten im Kreislauf oder Kreislaufabschnitte innerhalb von den Baukomponenten sein.
Die kommunizierenden Verbindungen zwischen der Druckdifferenzsensoreinrichtung und den zwei durchströmten Kreislaufabschnitten können beispielsweise mit dem flüssigen Medium gefüllt sein, um die Drücke der flüssigen Medien der Druckdifferenzsensoreinrichtung zuzuführen. Eine solche kommunizierende Verbindung kann auch die Anordnung der Druckdifferenzsensoreinrichtung innerhalb zumindest einer der durchströmten Kreislaufabschnitte umfassen. Dies kann realisiert sein, wenn die durchströmten Kreislaufabschnitte unmittelbar parallel zueinander verlaufen und die Druckdifferenzsensoreinrichtung innerhalb einer gemeinsamen Wand der durchströmten Kreislaufabschnitte ausgestaltet ist. Ist die Druckdifferenzsensoreinrichtung unmittelbar innerhalb eines durchströmten Kreislaufabschnitts ausgestaltet, kann der Druck aus dem anderen durchströmten Kreislaufabschnitt der Druckdifferenzsensoreinrichtung durch die andere kommunizierende Verbindung zugeführt werden.
Ein Fremdmedium kann fest, flüssig oder gasförmig sein, und alle chemische Stoffe umfassen, die nicht oder nicht in der Form in dem flüssigen Medium vorgesehen sind. Ist ein Fremdmedium mit einer von dem flüssigen Medium verschiedenen Dichte in dem Kreislauf enthalten, so kann eine Kraft wirken, die entgegen der Schwerkraft wirkt und in Abhängigkeit von einem Dichteunterschied bzw. einer Dichtedifferenz entweder ein Aufsteigen oder ein Absteigen des Fremdmediums innerhalb des flüssigen Mediums bewirken kann. Diese Kraftwirkung kann auch als Schwerkraftwirkung beschreiben werden, da die Schwerkraft auch die Ursache eines hydrostatischen Drucks in flüssigen Medien ist und eine hydrostatische Druckdifferenz die Ursache für eine Auftriebskraft sind. Ist zum Beispiel ein Gas oder Gasgemisch wie Luft in dem Kreislauf enthalten, so erfahren die Luftbläschen eine Auftriebskraft und fließen in manchen Ausführungsbeispielen an der geodätisch höher gelegenen Innenwand eines durchströmten Kreislaufabschnitts mit. Ist in einem solchen durchströmten Kreislaufabschnitt eine kommunizierende Verbindung ausgestaltet, die zu der Druckdifferenzsensoreinheit hin in geodätischer Höhe ansteigt, so kann sich eine Luftsäule innerhalb der kommunizierenden Verbindung bilden. Durch den Dichteunterschied der Luft zu dem flüssigem Medium kann bei gleicher Höhe der Säulen der hydrostatische Druck geringer sein, wenn die kommunizierende Verbindung mit Luft gefüllt ist. Das bedeutet, dass eine Säule aus flüssigem Medium den Druck aus dem durchströmten Kreislaufabschnitt hinauf zu der Druckdifferenzsensoreinheit mehr mindern kann als die Luftsäule mit gleicher Höhe. Wird eine Befüllung des Kreislaufs mit dem flüssigen Medium angenommen, so kann hierbei ein Messfehler bzw. ein Offset der Messwerte entstehen, auf deren Basis eine Durchströmung des Kreislaufs beispielsweise mittels der Pumpe möglicherweise falsch eingestellt wird.
Ist hingegen in einer weiteren Ausführung die Dichte des Fremdmediums größer, als die des flüssigen Mediums, wirkt die Kraft aufgrund des Dichteunterschieds und der Gravitation nach unten bzw. hin zu geringerer geodätisch Höhe. Ist nun eine kommunizierende Verbindung von dem durchströmten Kreislaufabschnitt hin zu der Druckdifferenzsensoreinheit ausgestaltet, die von dem durchströmten Kreislaufabschnitt hin zu der Druckdifferenzsensoreinheit in geodätischer Höhe abfällt, so kann sich das Fremdmedium in der kommunizierenden Verbindung absetzen und es entsteht ein Messfehler bzw. ein Offset der Messwerte analog zu der Betrachtung oben.
Dies kann vermieden werden, wenn eine kommunizierende Verbindung, in der ein Fremdmedium aufsteigen oder sich absetzen kann, so angeordnet wird, dass zum Beispiel die Druckdifferenzsensoreinheit und die durchströmten Kreislaufabschnitte auf gleicher geodätischer Höhe ausgestaltet sind. Ein Fremdmedium, das sich in eine solchen kommunizierenden Verbindung mit gleicher geodätischer Höhe ansammelt, kann beispielsweise keinen Einfluss auf die Messung des Druckes, der durch diese kommunizierende Verbindung der Druckdifferenzsensoreinheit zugeführt wird, nehmen. Solange dann die andere kommunizierende Verbindung der Druckdifferenzsensoreinheit zu dem anderen durchströmten Kreislaufabschnitt stetig verläuft, kann sich zum Beispiel in dieser kommunizierenden Verbindung kein Fremdmedium ansammeln, da die auf das Fremdmedium wirkende Kraft das Fremdmedium aus dieser kommunizierenden Verbindung ausleitet. So kann das Fremdmedium beispielsweise auch keinen Einfluss auf die Messung des Druckes, der durch diese andere kommunizierende Verbindung der Druckdifferenzsensoreinheit zugeführt wird, nehmen. Bei Fremdmedien mit geringerer Dichte als die Dichte des flüssigen Mediums bedeutet das, dass die Druckdifferenzsensoreinheit auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet sein kann wie der geodätisch tiefer gelegene durchströmte Kreislaufabschnitt, während die andere kommunizierende Verbindung von der Druckdifferenzsensoreinheit in geodätischer Höhe stetig ansteigend zu dem geodätisch höher gelegenen durchströmte Kreislaufabschnitt führen kann. Bei Fremdmedien mit höherer Dichte jedoch bedeutet das, dass die Druckdifferenzsensoreinheit auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet sein kann wie der geodätisch höher gelegene durchströmte Kreislaufabschnitt, während die andere kommunizierende Verbindung von der Druckdifferenzsensoreinheit in geodätischer Höhe stetig abfällt und zu dem geodätisch tiefer gelegenen durchströmte Kreislaufabschnitt führen kann.
Die Stetigkeit der anderen kommunizierenden Verbindung ist hierbei wichtig, damit die Kraft, die aufgrund der Differenz in Dichte zwischen Fremdmedium und flüssigem Medium wirkten kann, das Fremdmedium beispielsweise aus der anderen kommunizierenden Verbindung ungehindert ausleiten kann.
Es gibt Ausführungen, bei denen die kommunizierenden Verbindungen Verbindungsstellen umfassen, wobei eine erste Verbindungsstelle zum Zuführen eines ersten Drucks mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung kommunizierend verbunden ist, und eine zweite Verbindungsstelle zum Zuführen eines zweiten Drucks mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung kommunizierend verbunden ist.
Die Verbindungsstellen sind Vorrichtungen, die an der Druckdifferenzsensoreinrichtung ausgestaltet sind und die das Anschließen an den Kreislauf ermöglichen sollen. Mögliche Ausführungen von Verbindungsstellen umfassen zum Beispiel: Stutzen zum Aufstecken und Schellen zum Festklemmen von Schläuchen, Schraubverbindung, Bohrungen und Steckverbindungen, die verriegelt werden können oder selbst verriegelnd sind.
Durch die Verwendung von zum Beispiel zumindest einer Steckverbindung oder Schraubverbindung kann beispielsweise eine separate Halterung für die Druckdifferenzsensoreinrichtung eingespart werden, da die Haltefunktion in die kommunizierende Verbindung integriert sein kann. Darüber hinaus kann die Verwendung von zum Beispiel zumindest einer Steckverbindung oder Schraubverbindung als kommunizierenden Verbindung eine Druckleitung wie zum Beispiel einen Schlauch einsparen und kann die Montage gegen Toleranzabweichungen unempfindlich machen. Zudem können Steckverbindungen mechanischen Beanspruchungen wie zum Beispiel Beschleunigungen, Druck, Querkräften und Verspannungen gut standhalten. Eine Möglichkeit eine standardisierte Steckverbindung zu verwenden, die bereits in der Serienproduktion Verwendung finden, kann zusätzlich Komplexität und Erprobung vermindern.
Es gibt Ausführungen, bei denen die kommunizierende Verbindung zwischen einer der Verbindungsstellen und einem der durchströmten Kreislaufabschnitte durch einen Schlauch ausgeführt ist. Dabei kann die Verbindungsstelle an der Druckdifferenzsensoreinrichtung beispielsweise als Stutzen ausgeführt sein. Der Schlauch kann dann beispielsweise auf die Stutzen aufgeschoben werden und mit Schellen geklemmt bzw. fixiert werden, sodass die kommunizierende Verbindung zwischen einer der Verbindungsstellen und einem der durchströmten Kreislaufabschnitte entstehen kann. Der Schlauch kann zum Beispiel auch mit Wärme auf die Stutzten aufgeschrumpft werden oder mittels eines Steckverschlusses an den Verbindungsstellen befestigt sein.
Es gibt Ausführungen, bei denen eine der kommunizierenden Verbindungen zwischen den Verbindungsstellen und den durchströmten Kreislaufabschnitten als eine Steckverbindung ausgeführt ist. Durch die Steckverbindung kann die Druckdifferenzsensoreinrichtung dann mit dem den durchströmten Kreislaufabschnitt verbunden sein und die kommunizierende Verbindung kann dann in einer weiteren Funktion als Halterung ausgestaltet sein. Als eine solche Steckverbindung kann eine standardisiert Steckverbindung gewählt werden und der Montageaufwand kann gering sein. Bei einer Kombination mit einer anderen kommunizierenden Verbindung mittels eines Schlauches können viele verschiedene Abstände und Positionen zwischen den durchströmten Kreislaufabschnitten flexibel montiert werden.
Es gibt Ausführungen, bei denen eine der kommunizierenden Verbindungen zwischen den Verbindungsstellen und den durchströmten Kreislaufabschnitten als eine Schraubverbindung ausgeführt ist. Eine Schraubverbindung kann hierbei eine Verschraubung sein, die zum Beispiel einen Schlauch an einem der Verbindungsstellen befestigt. Die Schraubverbindung kann auch als Montageplatte ausgestaltet sein, in der die Druckdifferenzsensoreinrichtung, zumindest eine Verbindungsstelle und zumindest ein durchströmter Kreislaufabschnitt ausgestaltet sind, wobei die Montageplatte mittels Flachdichtung und Schrauben an eine Baukomponente des Kreislaufs montiert sein kann. Falls nur eine der beiden durchströmter Kreislaufabschnitt in der Montageplatte ausgestaltet ist, kann ein weiterer durchströmter Kreislaufabschnitt zum Beispiel mittels eines Schlauchs kommunizierend verbunden sein. Es gibt Ausführungen, bei denen eine der Verbindungsstellen in Reihe mit einem der durchströmten Kreislaufabschnitte ausgeführt ist und diese Verbindungsstelle somit durchströmt ist. Dabei kann der durchströmte Kreislaufabschnitt beispielsweise zweigeteilt sein und auf zwei Stutzen der Verbindungsstelle so aufgeschoben und mit Schellen fixiert sein, dass das flüssige Medium von einem Teil des durchströmten Kreislaufabschnitts durch die Verbindungsstelle in den anderen Teil des durchströmten Kreislaufabschnitts strömt. Das flüssige Medium kann auch von einem durchströmtem Kreislaufabschnitt durch die Verbindungsstelle in einen weiteren durchströmten Kreislaufabschnitt strömen.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, die Ausführungen der Verbindungsstellen zu kombinieren. So kann es möglich sein, kommunizierende Verbindungen zwischen den durchströmten Kreislaufabschnitten und der Druckdifferenzsensoreinrichtung so herzustellen, dass beispielsweise eine Steckverbindung und eine Verschraubung verwendet werden.
Es gibt Ausführungen, bei denen zumindest ein durchströmter Kreislaufabschnitt ein Anschlussstutzen einer Baukomponente in dem Kreislauf ist. Dabei kann der Anschlussstutzen dem Anschließen der Baukomponente an den Kreislauf dienen. Dies kann am Vorlauf oder am Rücklauf der Baukomponente sein.
Es gibt Ausführungen, bei denen zumindest ein durchströmter Kreislaufabschnitt ein Verbindungsstück zwischen Baukomponenten des Kreislaufs ist. Dieses Verbindungsstück kann zum Beispiel ein Rohr oder ein Schlauch sein.
Es gibt Ausführungen, bei denen eine Steuereinheit zum Empfangen der Messdaten der Vorrichtung ausgestaltet ist. Diese Steuereinheit kann beispielsweise aufgrund der empfangenen Messdaten über die Pumpe die Durchströmung des Kreislaufs einstellen.
Es gibt Ausführungen, bei denen ein Kraftfahrzeug mit Kreislauf, Steuereinheit und der Vorrichtung ausgestaltet ist. Die Vorrichtung ist dabei Teil des Kreislaufs. Dieses Kraftfahrzeug kann ein Fahrzeug mit einem Rad sein, dass wenigstens über ein Rad eine Kraft auf einen Untergrund ausüben kann, der das Kraftfahrzeug bewegt. Die Vorrichtung kann einen Differenzdruck zwischen zwei durchströmten Kreislaufabschnitten messen und diese Messwerte an eine Steuereinheit kommunizieren. Das Steuergerät kann dann aufgrund der Messwerte die Durchströmung des Kreislaufs einstellen, beispielsweise über eine Pumpe. Ein Kreislauf kann zum Beispiel ein Kühlmittelkreislauf für Leistungselektronik in einem Kraftfahrzeug sein, das zum Beispiel einen elektrischen Antriebsstrang oder Teile eines elektrischen Antriebsstrangs umfasst. Die Baukomponente kann zum Beispiel ein Gleichspannungswandler oder ein Ladegerät sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf nach dem Stand der Technik;
Fig. 2a ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf;
Fig. 2b ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, wobei eine Druckdifferenzsensoreinrichtung direkt in einem durchströmten Kreislaufabschnitt angeordnet ist;
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer Verbindungsstelle, die als beispielhafte Steckverbindung ausgeführt ist, sowie diese in Fig. 2a und 2b verwendet werden kann;
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf mit einer durchströmten Verbindungsstelle;
Fig. 5a ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, wobei die Dichte eines möglichen Fremdmediums kleiner als die Dichte des flüssigen Mediums ist;
Fig. 5b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, wobei die Dichte eines möglichen Fremdmediums größer als die Dichte des flüssigen Mediums ist;
Fig. 6a eine Vorderansicht von einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, wobei die Vorrichtung zur Montage an einer Oberfläche mittels Schrauben ausgelegt ist;
Fig. 6b eine Seitenansicht von einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, wobei die Vorrichtung zur Montage an einer Oberfläche mittels Schrauben ausgelegt ist; und Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel eines Kraftfahrzeuges mit Steuereinheit und erfindungsgemäßer Vorrichtung.
Fig. 1 stellt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf nach dem Stand der Technik dar. Eine solche Druckdifferenz kann durch den Druckabfall an einer Baukomponente oder Baugruppe im Kreislauf erzeugt sein und somit die Durchströmung des Kreislaufs abbilden.
Zu sehen sind zwei durchströmte Kreislaufabschnitte 112 und 114, die ein flüssiges Medium bei einem ersten und einem zweiten Druck 106 und 110 führen. Die Fließrichtung ist beispielhaft durch die Pfeile dargestellt. Der durchströmte Kreislaufabschnitt 112 ist über eine Zuleitung 105 kommunizierend mit einer Verbindungsstelle 104 verbunden und der durchströmte Kreislaufabschnitt 114 ist über eine Zuleitung 107 kommunizierend mit einer Verbindungsstelle 108 verbunden. Die Verbindungsstellen 106 und 108 sind kommunizierend mit einer Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 verbunden.
Durch die kommunizierenden Verbindungen kann die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 die Druckdifferenz zwischen dem ersten und dem zweiten Druck 106 und 110 messen und die Messwerte an eine Steuereinheit 120 übermitteln. Da die geodätische Höhe von dem durchströmte Kreislaufabschnitt 114 hin zu dem durchströmte Kreislaufabschnitt 112 ansteigt, sammelt sich ein Fremdmedium, in diesem Falle Luft, mit einer geringeren Dichte als die des flüssigen Mediums, in der Zuleitung 105.
Da die Luft eine geringere Dichte aufweist als das flüssige Medium und damit auch einen geringeren hydrostatischen Druck entgegen dem Druck 106 aufbaut, vermindert eine Luftsäule mit der Höhe Ahum den ersten Druck 106 weniger als eine Säule aus dem flüssigen Medium mit gleicher Höhe. Unter der Annahme der kompletten Füllung der Zuleitungen 105 und 107 wird die Druckdifferenz somit verfälscht.
Fig. 2a zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit dem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, welche die Verfälschung der Druckdifferenzmessung aus Fig. 1 wenigstens teilweise behebt.
Zu sehen sind zwei durchströmte Kreislaufabschnitte 112 und 114, die ein flüssiges Medium bei einem ersten und einem zweiten Druck 106 und 110 führen. Der durchströmte Kreislaufabschnitt 114 ist über die Verbindungsstelle 104 mit einer Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 kommunizierend verbunden. Der durchströmte Kreislaufabschnitt 112 ist über die kommunizierende Verbindung 108 mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 verbunden.
Die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 misst den Differenzdruck zwischen dem ersten und dem zweiten Druck 106 und 110 und übermittelt Messwerte an eine Steuereinheit 120. Dabei sind der durchströmte Kreislaufabschnitt 114, die Verbindungsstelle 104 und die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet.
Ein Fremdmedium in dem Kreislauf (170 in Fig. 7), welches eine geringere Dichte hat als die Dichte des flüssigen Mediums, kann aufgrund der Dichtedifferenz eine Kraft wirken, welche bewirkt, dass das Fremdmedium an der Oberseite eines durchströmten Abschnittes 112 fließt. Sind der durchströmte Kreislaufabschnitt 114, die Verbindungsstelle 104 und die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 auf der gleichen geodätischen Höhe, ist der Druck in dem flüssigen Medium und dem Fremdmedium gleich, nämlich der erste Druck 106. Eine Fremdmediumssäule (Luftsäule) oder Säule aus flüssigem Medium, die den ersten Druck 106 vermindern kann und somit eine geodätisch bedingte Druckdifferenz erzeugt, existiert in dieser Anordnung nicht und somit kann das Fremdmedium die Messung der Druckdifferenz zwischen den durchströmten Kreislaufabschnitten nicht verfälschen.
Für ein Fremdmedium, welches eine Dichte größer der Dichte des flüssigen Mediums hat, wirkt die Kraft aufgrund der Dichtedifferenz und Gravitation nach unten. Demnach sind in dem Fall der durchströmte Kreislaufabschnitt 112, die kommunizierende Verbindung 108 und die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet. Dadurch kann sich keine Fremdmediumssäule in der kommunizierenden Verbindung von durchströmte Kreislaufabschnitt 112 über die kommunizierende Verbindung 108 bis zur Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 bilden, welche die Messung der Druckdifferenz verfälscht. Da eine solche Fremdmediumssäule den zweiten Druck 110 mehr erhöht als eine Säule aus flüssigem Medium gleicher Höhe. Somit ist es nötig zu wählen mit welchem durchströmten Kreislaufabschnitt 112 oder 114 die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 auf gleicher geodätischer Höhe angeordnet sein muss. Diese Wahl wird dadurch bedingt, welche Dichte das Fremdmedium aufweist.
Fig. 2b zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit dem flüssigem Medium gefüllten Kreislauf, wobei eine Druckdifferenzsensoreinrichtung direkt in einem durchströmten Kreislaufabschnitt angeordnet ist.
Die Vorrichtung 100 in Fig. 2b unterscheidet sich von der Vorrichtung 100 in Fig. 2a dadurch das die Vorrichtung in Fig. 2b ohne Verbindungsstelle 104 ausgeführt ist und die kommunizierende Verbindung zwischen dem durchströmten Kreislaufabschnitt 114 und der Druckdifferenzsensoreinheit 102 derart ausgestaltet ist, sodass die Druckdifferenzsensoreinheit 102 unmittelbar in dem durchströmten Kreislaufabschnitt 114 angeordnet ist.
In einer Konfiguration wie in Fig. 2a und 2b gezeigt kann die Vorrichtung 100 zum Beispiel an einem Eingangs- und einem Ausgangsstutzen einer Baukomponente montiert werden, die von den Stutzen mit dem Kreislauf (170 in Fig. 7) verbunden ist und durchströmt wird. Eine Möglichkeit eine solche Verbindung herzustellen, ist in Fig. 3 gezeigt.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Verbindungsstelle, die als beispielhafte Steckverbindung ausgeführt ist, sowie sie in Fig. 2 verwendet werden kann.
Die Verbindungsstelle ist hier als Steckverbindung 130 dargestellt und verbindet einen durchströmten Kreislaufabschnitt 114 mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 kommunizierend. Die Steckverbindung 130 ist durch einen O-Ring 134 und eine Federspange 132 ausgestaltet. Ein Aufnahmesockel 136 umfasst eine Schiene (nicht dargestellt), die orthogonal zu der Einführrichtung des Aufnahmesockels 136 ausgerichtet ist und in der die Federspange 132 in den Aufnahmesockel 136 hineingesteckt werden kann. Der Einführstutzen 138 mit Rippe 135 und O-Ring 134 kann in den Aufnahmesockel 136 eingeführt werden. Mit etwas Druck wird der O-Ring 134 gegen die innere Stirnfläche des Aufnahmesockels 136 gedrückt und dann die Federspange 132 in der Schiene in den Aufnahmesockel 136 hineingedrückt. Dabei greift die Federspange 132 hinter die Rippe 135 des Einführstutzen 138 und fixiert den Einführstutzen 138 und sich selbst mit genügend Druck, sodass der O-Ring gegen die innere Stirnfläche des Aufnahmesockels 136 abdichtet und die Federspange 132 nicht wieder aus der schiene des Aufnahmesockels 136 heraus rutscht.
Dies ist eine exemplarische Steckverbindung. Weitere Steckverbindungen sind zur kommunizierenden Verbindung von einem durchströmten Kreislaufabschnitt 114 mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 möglich. Die kommunizierende Verbindung von einem durchströmten Kreislaufabschnitt 112 mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 kann ebenfalls mit einer solchen oder anderen Steckverbindung ausgestaltet sein. Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf mit einer durchströmten Verbindungsstelle, welche die Verfälschung der Druckdifferenzmessung aus Fig. 1 wenigstens teilweise behebt, genauso wie die Vorrichtung aus Fig. 2.
Zu sehen sind zwei durchströmte Kreislaufabschnitte 112 und 114, die ein flüssiges Medium bei einem ersten und einem zweiten Druck 106 und 110 führen. Die Fließrichtung ist beispielhaft durch die Pfeile dargestellt. Der durchströmte Kreislaufabschnitt 112 ist hier über einen Schlauch 116 kommunizierend mit Verbindungsstelle 108 verbunden. Die Verbindungsstelle 108 ist als Stutzen ausgeführt und durch das Aufschieben des Schlauches 116 und das Klemmen des Schlauches 116 mittels einer Schelle 140, zum Beispiel einer Federbandschelle, mit dem Schlauch 116 kommunizierend verbunden. Die Verbindungsstelle 108 ist kommunizierend mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 verbunden und erzeugt eine durchgehende kommunizierende Verbindung von dem durchströmten Kreislaufabschnitt 112 hin zu der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102.
Der durchströmte Kreislaufabschnitt 114 ist zweiteilig ausgeführt und in Reihe mit der Verbindungsstelle 104 kommunizierend verbunden. Das flüssige Medium strömt von dem ersten durchströmten Kreislaufabschnitt 114 (links) durch die Verbindungsstelle 104 und in den zweiten durchströmten Kreislaufabschnitt 114 (rechts). Die Verbindungsstelle 104 ist somit durchströmt und stellt eine kommunizierende Verbindung mit dem Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 her. Die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 und der durchströmte Kreislaufabschnitt 114 befinden sich auf der gleichen geodätischen Höhe. Die Verbindungsstelle 104 ist durch Aufschieben des durchströmten Kreislaufabschnittes 114 und das Klemmen mittels der Schellen 140 kommunizierend mit dem durchströmten Kreislaufabschnitt 114 verbunden.
In dieser Konfiguration kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 zum Beispiel direkt in einem durchströmten Kreislaufabschnitt verbaut werden. Die kommunizierende Verbindung an den Verbindungsstellen kann auch mit einer Verschraubung oder mit einer Steckverbindung wie zum Beispiel in Fig. 3 gezeigt hergestellt werden.
Fig. 5a zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, welche die Verfälschung der Druckdifferenzmessung aus Fig. 1 wenigstens teilweise behebt, genauso wie die Vorrichtungen aus Fig. 2 und 4, wobei die Dichte eines möglichen Fremdmediums kleiner als die Dichte des flüssigen Mediums ist.
Die Vorrichtung in Fig. 5a ist im Wesentlichen die Vorrichtung in Fig. 2. Die kommunizierende Verbindung zwischen dem durchströmten Kreislaufabschnitt 112 und der Verbindungsstelle 108 ist hier als Schlauch 116 ausgeführt, der mit einem Ende auf die Verbindungsstellen 108 aufgeschoben und dort mit einer Schelle 140 festgeklemmt wird. Die Verbindungsstelle 104 kann beispielsweise durch eine Steckverbindung (vgl. 130 Fig. 3) ausgeführt sein. Diese Ausführung eignet sich wie bereits ausgeführt für Kreisläufe in denen Fremdmedien mit geringerer Dichte zu erwarten sind als der Dichte des flüssigen Mediums.
Fig. 5b zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, welche die Verfälschung der Druckdifferenzmessung aus Fig. 1 wenigstens teilweise behebt, genauso wie die Vorrichtungen aus Fig. 2 und 4, wobei die Dichte eines möglichen Fremdmediums größer als die Dichte des flüssigen Mediums ist.
Die Vorrichtung in Fig. 5b unterscheidet sich zu der Vorrichtung in Fig. 5a dadurch, dass die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 auf gleicher geodätischer Höhe wie der geodätisch höhere durchströmte Kreislaufabschnitt 112 angeordnet ist und dadurch, dass die kommunizierende Verbindung zwischen dem durchströmten Kreislaufabschnitt 114 und der Verbindungsstelle 104 als Schlauch 116 ausgeführt ist.
Die Konfiguration wie in Fig. 5b ist vorteilhaft, wenn sich in dem flüssigen Medium Fremdmedien befinden können, die eine größere Dichte als die Dichte des flüssigen Mediums aufweisen kann. In einem solchen Fall können die Schwerkraft und die Auftriebskraft so wirken, dass das Fremdmedium absinkt und sich in einer kommunizierenden Verbindung, die von dem geodätisch höher gelegenen durchströmten Abschnitt 112 hinunter zu der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 stetig abfällt, ansammelt, wobei die Ansammlung mit einer geodätischen Höhendifferenz, die die Druckmessung analog zu Fig. 1 beeinflussen kann, ausgestaltet sein kann. Die Konfiguration wie in Fig. 5b kann den Vorteil haben, dass solche Ansammlungen von einem Fremdmedium mit höherer Dichte als der Dichte des flüssigen Mediums durch die wirkende Schwerkraft entgegen der Auftriebskraft aus der kommunizierenden Verbindung zwischen dem durchströmten Kreislaufabschnitt 114 und der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 nach unten ausgeleitete werden. Weiterhin kann sich in der kommunizierenden Verbindung zwischen dem durchströmten Kreislaufabschnitt 112 und der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 keine Ansammlung von Fremdmedium mit einer geodätischen Höhendifferenz bilden, die die Druckmessung beeinflussen kann. Für die Konfiguration in Fig. 5a gilt eine analoge Betrachtung für Fremdmedien mit einer geringeren Dichte als die Dichte des flüssigen Mediums.
Die Vorrichtung, wie in Fig. 5a oder 5b konfiguriert, ermöglicht eine Montage an verschiedenen Baukomponenten, mit unterschiedlichen Abständen und Positionen der Eingangs- und Ausgangsstutzen des Kreislaufs (170 in Fig. 7) sowie die Toleranz der Abstände der Stutzen. Mit dieser Flexibilität kann auch eine längere Haltbarkeit bei Beschleunigungen, Drücken, Querkräften und Verspannungen einhergehen. Somit ist eine Vorrichtung, wie in Fig. 5 gezeigt, flexibler einsetzbar. Lediglich muss sich die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 und der durchströmte Kreislaufabschnitt 114 auf der gleichen geodätischen Höhe liegen. Eine Möglichkeit, eine solche kommunizierende Verbindung zwischen Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 und durchströmtem Kreislaufabschnitt 114 herzustellen, ist in Fig. 3 gezeigt.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Messung einer Druckdifferenz in einem mit einem flüssigen Medium gefüllten Kreislauf, wobei die Vorrichtung zur Montage an einer Oberfläche mittels Schrauben ausgelegt ist. In Fig. 6a ist eine Vorderansicht auf die Vorrichtung dargestellt und in Fig. 6b eine Seitenansicht. Eine Verfälschung der Druckdifferenzmessung aus Fig. 1 wird wenigstens teilweise behoben, genauso wie in den Vorrichtungen aus Fig. 2, 4 und 5.
Die Vorrichtung in Fig. 6a besteht aus eine Montageplatte 161 mit 4 Bohrungen und 4 Schrauben 160 um diese Montageplatte 161 auf die Oberfläche einer Baukomponente schrauben. Die durchströmten Kreislaufabschnitte 112 und 114 strömen innerhalb der Baukomponente 164 und die Montageplatte 161 ist durch Bohrungen 166 kommunizierend mit den durchströmten Kreislaufabschnitten 112 und 114 verbunden und durch Dichtungen 168 abgedichtet. Dabei wird eine kommunizierende Verbindung zwischen den durchströmten Kreislaufabschnitte 112 und 114 und der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 durch die Verbindungsstellen 108 und 104 hergestellt. Diese Verbindungsstellen sind als Kanäle in der Montageplatte 161 ausgestaltet. Die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 ist mit der Montageplatte 161 verbunden. Die Montageplatte kann auch als Gehäuse der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 ausgestaltet sein. Die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 übermittelt die gemessenen Messwerte an die Steuereinheit 120. In der Fig. 6b ist die Vorrichtung 100 in einer Seitenansicht dargestellt. Die Vorrichtung 100 wird gegen eine Baukomponente geschraubt, die sich links der Vorrichtung 100 befindet, so wie diese in Fig 6b dargestellt ist. Der Durchfluss der durchströmten Kreislaufabschnitte 112 und 114 durch die Montageplatte 161 ist hier noch einmal genauer dargestellt. Die Fließrichtung ist beispielhaft durch die Pfeile dargestellt. Die als Kanäle ausgestalteten Verbindungsstellen 104 und 108 sind hier innerhalb der Montageplatte 161 ausgestaltet. Die Kanäle können aber auch in der linken Oberfläche der Montageplatte verlaufen, wenn die Montageplatte 161 mittels einer Flachdichtung gegen die Baukomponente abgedichtet verschraubt ist. Die Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 ist in dieser Darstellung in die Montageplatte 161 eingelassen. Die Montageplatte 161 kann allerdings auch als Gehäuse der Druckdifferenzsensoreinrichtung 102 ausgestaltet sein.
Eine solche Vorrichtung wie in Fig. 6a und 6b gezeigt kann durch Verschraubung direkt an der Baukomponente des Kreislaufs (170 in Fig. 7) befestigt werden. Die Montage von Schläuchen wird eingespart und die Ein- und Ausflussstutzen können an der Vorrichtung 100 ausgebildet werden.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Kraftfahrzeuges 200 mit einem Kreislauf 170 der mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 ausgestaltet ist. Die Vorrichtung (100) misst einen Differenzdruck zwischen zwei durchströmten Kreislaufabschnitten (112, 114 in Fig. 1 bis 6) und kommuniziert diese Messwerte an eine Steuereinheit 120. Das Steuergerät 120 kann dann aufgrund der Messwerte die Durchströmung des Kreislaufs 170 einstellen, beispielsweise über eine Pumpe. Ein Kreislauf 170 kann zum Beispiel ein Kühlmittelkreislauf 170 für Leistungselektronik in einem Kraftfahrzeug sein, das zum Beispiel einen elektrischen Antriebsstrang oder Teile eines elektrischen Antriebsstrangs umfasst. Die Baukomponente kann zum Beispiel ein Gleichspannungswandler und bzw. oder ein Ladegerät sein.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele sind als weitere Erklärung der vorliegenden Erfindung zu verstehen. Eine Kombination der Ausführungsbeispiele ist vorgesehen. Für genauen Umfang der Erfindung wird auf die folgenden Patentansprüche verwiesen. Bezugszeichenhste
Vorrichtung
Druckdifferenzsensoreinrichtung , 108 kommunizierende Verbindungen / Verbindungstellen, 107 Zuleitung erster Druck zweiter Druck , 114 durchströmter Kreislaufabschnitt
Schlauch
Steuereinheit
Steckverbindung
Federspange
O-Ring
Rippe
Aufnahmesockel
Einführstutzen
Schelle
Schrauben
Montageplatte
Baukomponente
Bohrung
Dichtung
Kreislauf/Kreislaufsystem
Kraftfahrzeug

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (100) zur Messung einer Druckdifferenz in einem Kreislaufsystem (170), das ein flüssiges Medium enthält, umfassend: einer Druckdifferenzsensoreinrichtung (102), die dazu eingerichtet ist, die Druckdifferenz zwischen zwei durchströmten Kreislaufabschnitten (112, 114) zu messen, wobei die Differenzdrucksensoreinrichtung (102) kommunizierend
- mit einem geodätisch tiefer gelegenen durchströmten Kreislaufabschnitt (114) und
- mit einem geodätisch höher gelegenen durchströmten Kreislaufabschnitt (112) verbunden ist,
- mit einem der durchströmten Kreislaufabschnitte (112, 114) auf der gleichen geodätischen Höhe angeordnet ist und die kommunizierende Verbindung stetig zu dem anderen der beiden durchströmte Kreislaufabschnitte (112, 114) verläuft, sodass ein Fremdmedium, das sich durch eine von einer Dichtedifferenz des Fremdmediums zu dem flüssigen Medium bedingten Schwerkraftwirkung von dem flüssigen Medium trennt, sich nicht in den kommunizierenden Verbindungen zu der Differenzdrucksensoreinrichtung (102) ansammelt und eine geodätische bedingte Druckdifferenz bildet, welche die Druckdifferenzmessung beeinflusst.
2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die kommunizierenden Verbindungen Verbindungsstellen (104, 108) umfassen, wobei eine erste Verbindungsstelle (104) zum Zuführen eines ersten Drucks (106) mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung (102) kommunizierend verbunden ist, und eine zweite Verbindungsstelle (108) zum Zuführen eines zweiten Drucks (110) mit der Druckdifferenzsensoreinrichtung (102) kommunizierend verbunden ist.
3. Vorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kommunizierende Verbindung zwischen einer der Verbindungsstellen (104, 108) und einem der durchströmten Kreislaufabschnitte (112) durch einen Schlauch (116) ausgeführt ist.
4. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der kommunizierenden Verbindungen zwischen den Verbindungsstellen (104, 108) und den durchströmten Kreislaufabschnitten (112, 114) als eine Steckverbindung (130) ausgeführt ist.
5. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der kommunizierenden Verbindungen zwischen den Verbindungsstellen (104, 108) und den durchströmten Kreislaufabschnitten (112, 114) als eine Schraubverbindung ausgeführt ist.
6. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Verbindungsstellen (104, 108) in Reihe mit einem der durchströmten Kreislaufabschnitte
(112, 114) ausgeführt ist und diese Verbindungsstelle (104, 108) somit durchströmt ist.
7. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein durchströmter Kreislaufabschnitt (112, 114) ein Anschlussstutzen einer Baukomponente in dem Kreislauf (170) ist.
8. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein durchströmter Kreislaufabschnitt (112, 114) ein Verbindungsstück zwischen Baukomponenten des Kreislaufs (170) ist.
9. Steuereinheit (120) zum Empfangen der Messdaten der Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche.
10. Kraftfahrzeug (200) mit Kreislauf (170), Steuereinheit (120) nach Anspruch 9 und der Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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