EP4414792A1 - Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie - Google Patents

Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie Download PDF

Info

Publication number
EP4414792A1
EP4414792A1 EP23155614.3A EP23155614A EP4414792A1 EP 4414792 A1 EP4414792 A1 EP 4414792A1 EP 23155614 A EP23155614 A EP 23155614A EP 4414792 A1 EP4414792 A1 EP 4414792A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
control rod
bearing surface
axial position
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23155614.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Samuel Tanner
Julien FEYER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP23155614.3A priority Critical patent/EP4414792A1/fr
Publication of EP4414792A1 publication Critical patent/EP4414792A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/24—Clocks or watches with date or week-day indicators, i.e. calendar clocks or watches; Clockwork calendars
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B27/00—Mechanical devices for setting the time indicating means
    • G04B27/02—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means
    • G04B27/04—Mechanical devices for setting the time indicating means by making use of the winding means with clutch wheel

Definitions

  • the present invention relates to a correction mechanism of at least a first and a second indicator device of a timepiece.
  • This mechanism comprises a control stem that can be operated in rotation and translation from the outside of the timepiece so that it can be moved from a first to a second, and/or from the second to a third axial position by pulling it towards the outside of the timepiece, and that it can be moved from the third to the second, and/or from the second to the first axial position by pushing it towards the inside of the timepiece.
  • the correction mechanism further comprises a first kinematic chain arranged to connect the control rod to the first indicator device so as to allow the first indicator device to be corrected by rotating the control rod in a predefined direction, and a second kinematic chain arranged to connect the control rod to the second indicator device so as to allow the second indicator device to be corrected by rotating the control rod in the other direction, the first and second kinematic chains being arranged to disengage respectively when the control rod is rotated in said other direction and in said predefined direction.
  • correction mechanisms are known that fit the above definition.
  • the patent document CH 612 063 G describes a calendar watch movement equipped with a correction mechanism which comprises a winding stem which can occupy three different axial positions corresponding respectively to winding, to correcting the calendar and to setting the time.
  • a sliding pinion is coupled to the winding stem by a pull-out system and rocks. In the winding position, the sliding pinion meshes with the winding pinion, in the second axial position, it is connected to a corrector mechanism acting either on the date disc or on the day disc. Finally, in the third axial position, the sliding pinion is connected to the minute track.
  • the aforementioned corrector mechanism which acts either on the date disc or on the day disc, is mainly formed of a sliding wheel set arranged so as to be able to move in translation between a first and a second extreme position while permanently meshing with an intermediate setting wheel, the latter itself being engaged with the sliding pinion when the winding stem is in the second axial position.
  • the sliding wheel set is driven in one direction or the other.
  • the force exerted by the teeth of the intermediate setting wheel (or driving wheel set) on that of the sliding wheel set (or driven wheel set) does not only have the effect of driving the driven wheel set in rotation about its axis, but also has the effect of pushing the sliding wheel set towards one or the other of its two extreme positions depending on the direction of rotation of the driving wheel set.
  • the mobile When the mobile is in its first extreme position, it is engaged with the date disc, and when the mobile is in its second extreme position, it is engaged with the day disc.
  • An object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art which have just been explained.
  • the present invention achieves this and other objects by providing a correction mechanism, of at least a first and a second indicating device of a timepiece, which is in accordance with the appended claim 1.
  • the control stem comprises a first bearing surface having a smooth surface and a second bearing surface having an uneven surface.
  • the first and second bearing surfaces are arranged successively along the axis of the control stem in the direction of the inside of the timepiece.
  • the correction mechanism also comprises a bushing which is mounted on the control stem so as to be axially movable between a position where the bushing is superimposed on the first bearing surface and a position where it is superimposed on the second bearing surface.
  • the inner surface of the bushing and the surface of the second bearing surface comprise complementary reliefs which are capable of cooperating, so as to make the bushing and the control stem rotationally integral when the bushing is superimposed on the second bearing surface, the bushing being, on the other hand, disengaged from the control stem when the bushing is superimposed on the first bearing surface.
  • the correction mechanism also comprises positioning means arranged to hold the sleeve so that it is superimposed on the first bearing surface when the control stem is in its first axial position and is superimposed on the second bearing surface when the control stem is in its second axial position.
  • the positioning means are also arranged to shift the sleeve towards the outside of the timepiece when the stem is pulled from its second to its third axial position, and to return the sleeve in the other direction when the rod is pushed from its third to its second axial position.
  • the second kinematic chain is arranged to connect the control rod to the second indicator device via the sleeve, and to allow the second indicator device to be corrected when the control rod is in its second axial position.
  • An advantage of the correction mechanism of the invention is that the position of the second indicator device can be chosen independently of the position of the first indicator member.
  • the correction mechanism comprises a sliding pinion coupled to the control rod by a pull and rocker system, the first kinematic chain being arranged to connect the control rod to the first indicator device via the sliding pinion, so as to allow the first indicator device to be corrected by rotating the control rod in said predefined direction when it is in its second axial position.
  • the correction mechanism allows the first indicator device to be manually corrected via the sliding pinion and the second indicator device via the bushing.
  • the attached figures 1A, 1B and 1C are three partial plan views of the same winding and correction mechanism which constitutes a particular embodiment of the invention.
  • the mechanism illustrated by way of example is intended to equip a calendar watch whose calendar mechanism is provided to indicate the date and the day of the week.
  • the expressions "clockwise” and “counterclockwise” are to be interpreted in relation to the attached plan views.
  • the illustrated winding and correction mechanism comprises a control stem 1 that can be manually actuated in translation between a first, a second and a third axial position.
  • the three axial positions correspond respectively to winding, to correction of the calendar mechanism and to setting the time.
  • the winding and correction mechanism provides the possibility of correcting either the date indicator or the day of the week indicator, depending on the direction in which the control stem 1 is rotated when it is in the second axial position.
  • the winding and correction mechanism also comprises a sliding pinion 3, one end of which is provided with Breguet teeth and the other end of which is provided with edge teeth.
  • the sliding pinion 3 is arranged on the rod so as to be free to slide along the latter while being integral with it in rotation.
  • the control rod 1 and the sliding pinion 3 are controlled by one another by means of a pull rod 5 provided with a stud engaged in a groove in the control rod and a first lever 7 engaged with the sliding pinion.
  • the cooperation between the pull rod 5 and the first lever 7 associates each of the three axial positions of the rod 1 with a different position of the sliding pinion 3.
  • the winding and correction mechanism which is the subject of the present example also comprises a winding pinion 9 which is mounted idly on the stem 1 in the axis of the sliding pinion 3, a date correction pinion 11 which is kinematically connected to the date indicator device, a time-setting pinion 13, a second lever 17 which is arranged to pivot about an axis 21, and finally a sliding wheel set 19 which is pivotally mounted on the second lever.
  • the sliding wheel set 19 is formed of a sliding wheel 19a and a sliding pinion 19b assembled in coaxial positions.
  • the lever 17 is movable in one direction and the other between a first extreme position in which the sliding wheel 19a meshes with the date correction pinion 11 (as shown in the Figure 1B ) and a second extreme position in which the sliding pinion 19b meshes with the time-setting pinion 13 (as shown in the Figure 1C ).
  • a spring (not shown) is arranged to bias the second rocker 17 clockwise towards its first extreme position.
  • a particularity of the aforementioned (first) kinematic chain is that it has only one direction of rotation. Indeed, depending on the direction in which the control rod 1 drives the sliding pinion 3 in rotation, the sliding pinion 19b will either remain engaged with the edge teeth of the sliding pinion, or on the contrary spontaneously disengage from it.
  • the behavior of the sliding pinion 19b can be explained as follows. Any correction of the date indicator is necessarily accompanied by friction. This friction opposes a certain resistance to the rotation of the correction pinion 11, so that the teeth of the sliding wheel 19a which drive the teeth of the correction pinion 11 experience in reaction a force which opposes their rotation. This reaction force is oriented tangentially to the teeth of the sliding wheel 19a and it generates a torque which tends to pivot the second lever 17.
  • the winding and correction mechanism of the present example is intended to equip a calendar watch whose calendar mechanism indicates not only the date but also the day of the week.
  • the winding and correction mechanism of the present example also comprises a second kinematic chain with a single direction of rotation which is arranged to allow the indication of the day of the week to be corrected by actuating the control stem 1 in rotation, when it is in its second axial position.
  • the winding and correction mechanism illustrated in the Figures 1A , 1B And 1C further comprises a sleeve 23 which is slidably mounted on a section of the control stem 1.
  • the section in question comprises a first and a second bearing surface 25, 27 arranged successively along the axis of the control stem 1 towards the inside of the timepiece.
  • the first bearing surface 25 has a smooth surface, while the second bearing surface 27 has an uneven surface.
  • the inner surface of the sleeve 23 and the surface of the second bearing surface 27 comprise complementary reliefs which are capable of cooperating to make the sleeve 23 and the control stem 1 integral in rotation when these complementary reliefs are superimposed.
  • the sleeve 23 and the control stem 1 are free to rotate relative to each other when the reliefs of the inner surface of the sleeve 23 are opposite the smooth surface of the first bearing surface 25 (as is the case in FIG. figure 1 ).
  • the time-setting and correction mechanism also comprises positioning means which are arranged in particular to bring and maintain the sleeve 23 in a position superimposed on the first bearing surface 25 when the control stem 1 is placed in its first axial position, and to bring and maintain the sleeve 23 in a position superimposed on the second bearing surface 27 when the control stem 1 is placed in its second axial position.
  • the positioning means comprise on the one hand a fixed stop 29 which is arranged so as to prevent the sleeve 23 from moving beyond a predefined limit towards the inside of the timepiece, and on the other hand elastic return means 31 which are arranged to return the sleeve 23 towards the inside of the timepiece.
  • the fixed stop 29 and the elastic return means 31 exert opposing forces on the sleeve 23 which have the effect of maintaining the sleeve in position.
  • the force exerted by the elastic return means 31 is sufficient to retain the sleeve 23 in abutment against the stop 29 when the control rod 1 is translated from its first to its second axial position.
  • the sleeve 23 is therefore not driven by the control rod 1, the latter slides inside the sleeve 23, so that the first and second bearing surfaces are offset, the second bearing surface 27 taking the place of the first facing the inner surface of the sleeve 23.
  • the sleeve 23 is retained by the fixed stop 29, so that the control rod 1 slides inside the sleeve, and the first bearing surface 25 takes the place of the second bearing surface 27 facing the inner surface of the sleeve 23.
  • the axial position of the sleeve 23 is not modified when the control rod 1 is moved from its first to its second axial position or vice versa.
  • the sleeve 23 and the control rod 1 are, on the other hand, free to rotate relative to each other when the control rod 1 is in the first axial position, then that they are rotationally integral when the control rod 1 is in the second axial position.
  • the positioning means of the winding and correction mechanism are further arranged to shift the sleeve 23 towards the outside of the timepiece when the control stem 1 is pulled from its second to its third axial position, and to return the sleeve 23 towards the inside of the timepiece when the control stem 1 is pushed back from its third axial position.
  • the positioning means comprise a coupling member 33 connected to the control stem 1 and arranged so as to push the sleeve 23 towards the outside of the timepiece against the elastic return means 31 when the stem 1 is pulled from its second to its third axial position.
  • This coupling member 33 is further arranged so as to retract when the control rod 1 is pushed from its third to its second axial position, so as to allow the elastic return means 31 to bring the sleeve 23 back into abutment against the fixed stop 29.
  • the pull rod 5 is in the form of a lever which is pivoted around a fixed relative to the frame. In a completely conventional manner, one of the arms of the lever carries a stud (not shown) which is engaged in a groove of the control rod 1. The movements of the pull rod 5 are thus controlled by the translational movement of the control rod 1.
  • the pull rod 5 is pivoted counterclockwise when the control rod 1 is pulled towards the outside of the part. clockwork, and conversely, the pull rod 5 is pivoted clockwise when the control rod 1 is pushed in the other direction.
  • the pull rod 5 carries a spur 33 which is arranged so as to push the bushing 23 towards the outside of the timepiece when the control stem 1 is pulled from its second to its third axial position.
  • the spur 33 is oriented substantially parallel to the control stem 1, towards the outside of the timepiece. It will be understood that due to its arrangement on the pull-out 5, the spur 33 accompanies the movements of the control stem 1 in translation. Thus, when the control stem 1 is in the first axial position, the spur 33 is between the winding pinion 9 and the fixed stop 29 ( Figure 1A ).
  • the spur 33 and the stud which connects the pull rod 5 to the control rod 1 are both arranged close to the axis of the control rod 1 and at a short distance from each other.
  • the speed at which the spur 33 pushes the bushing 23 along the axis of the control rod 1 is substantially equal to the speed of the control rod 1 itself.
  • the position of the bushing 23 relative to the control rod 1 does not change when the control rod 1 is moved from its second to its third axial position.
  • the inner surface of the sleeve 23 is opposite the second bearing surface 27 when the control rod is in the second axial position, it is still opposite the second bearing surface 27 when the control rod is in the third axial position.
  • the sleeve 23 and the control rod 1 are integral with each other in rotation when the control rod is in the third axial position as when it is in the second axial position.
  • the coupling element were designed to push the bushing towards the outside of the timepiece at a speed twice the translation speed of the stem itself, the inner surface of the bushing 23 would be opposite the first bearing surface 25 when the control stem is in the third axial position, the bushing 23 and the control stem 1 then being free to rotate relative to each other.
  • FIG. 2 is a partial side view of a timepiece equipped with the correction mechanism of the Figures 1A , 1B And 1C .
  • the crown of the rod 1 has been omitted in the figure, so as to show the sleeve 23, as well as the complementary reliefs which the inner surface of the sleeve and the surface of the second bearing surface 27 respectively comprise.
  • the sleeve 23 carries two teeth 35a, 35b which are arranged to allow the sleeve to actuate an arm referenced 36 of a transmission lever 39.
  • Fig. 3 is a slightly enlarged reproduction of part of the Figure 1B showing in particular the second kinematic chain which connects the control rod 1 to the day star of the calendar mechanism.
  • the second kinematic chain comprises in particular the bushing 23, a transmission lever 39, a rocker corrector 41 and a day star 47.
  • the transmission lever 39 comprises two arms 36, 37 which extend laterally from a pivot axis 43.
  • the first arm 36 is arranged so as to be able to cooperate with the teeth 35a, 35b of the bushing 23 when the control rod 1 is located in the second axial position and to be out of reach of these same teeth when the control rod is in the third axial position.
  • the corrector 41 comprises a lever 42 which is pivotally arranged at a first of its ends, so as to be movable between a rest position and a fully tilted position. It can be seen that the lever 42 is pivoted about the axis 43 coaxially with the transmission lever 39, and that one end of the lever 42 which is opposite its first end carries a beak 48 which is arranged to push a tooth of the day star 47 when the lever 42 pivots from its rest position to its fully tilted position.
  • the corrector 41 further comprises a spring 44 arranged to return the lever 42 to its rest position.
  • the corrector 41 comprises a connecting member 45 which is fixed to the rocker 42, and by means of which the transmission rocker 39 actuates the corrector 41.
  • the transmission rocker 39 comprises a second arm 37 which is arranged to cooperate with the connecting member 45. It can be seen that the second arm 37 is returned clockwise towards the connecting member 45 by a spring 46.
  • the transmission rocker 39 then returns back as soon as the first arm 36 has moved away sufficiently to allow the tooth to pass.
  • each tooth 35a, 35b pivots the transmission rocker 39 clockwise, so that its second arm 37 pushes the connecting member 45 of the corrector 41 so as to bring the rocker 42 of the corrector into the fully tilted position.
  • the spring 44 returns the rocker 42 to position rest, and in doing so returns the transmission lever 39 counterclockwise.
  • the second kinematic chain is formed mainly of levers arranged on the periphery of the movement.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Le mécanisme de correction comprend une tige de commande (1) manoeuvrable en rotation et en translation entre une première, une deuxième et une troisième position axiale, et une première et une deuxième chaîne cinématique agencées pour relier la tige de commande (1) respectivement à un premier et à un deuxième dispositif indicateur, de façon à permettre de corriger le premier et le deuxième dispositif indicateur respectivement en faisant tourner la tige de commande (1) dans un sens et dans l'autre. La tige de commande (1) comporte une première portée (25) présentant une surface lisse et une deuxième portée (27) présentant une surface inégale, la première et la deuxième portée étant agencées successivement selon l'axe de la tige de commande (1) en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie. Le mécanisme de correction comprend une douille (23) montée sur la tige de commande (1) de manière à être mobile axialement relativement à la tige de commande (1) entre une position superposée à la première portée (25) et une position superposée à la deuxième portée (27), la douille (23) et la tige de commande (1) étant solidaire en rotation lorsque la douille est dans la position superposée à la deuxième portée, alors que la douille est débrayée de la tige de commande lorsque la douille est dans la position superposée à la première portée.

Description

  • La présente invention concerne un mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie. Ce mécanisme comprend une tige de commande manoeuvrable en rotation et en translation de l'extérieur de la pièce d'horlogerie de sorte qu'on peut la faire passer d'une première à une deuxième, et/ou de la deuxième à une troisième position axiale en la tirant en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie, et qu'on peut la faire passer de la troisième à la deuxième, et/ou de la deuxième à la première position axiale en la repoussant en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie. Le mécanisme de correction comprend encore une première chaîne cinématique agencée pour relier la tige de commande au premier dispositif indicateur de façon à permettre de corriger le premier dispositif indicateur en faisant tourner la tige de commande dans un sens prédéfini, et une deuxième chaîne cinématique agencée pour relier la tige de commande au deuxième dispositif indicateur de façon à permettre de corriger le deuxième dispositif indicateur en faisant tourner la tige de commande dans l'autre sens, la première et la deuxième chaîne cinématique étant agencées pour débrayer respectivement lorsqu'on fait tourner la tige de commande dans ledit autre sens et dans ledit sens prédéfini.
    • ART ANTERIEUR
  • On connait des mécanismes de correction qui correspondent à la définition ci-dessus. Le document de brevet CH 612 063 G , notamment, décrit un mouvement de montre-calendrier équipé d'un mécanisme de correction qui comprend une tige de remontoir pouvant occuper trois positions axiales différentes correspondant respectivement au remontage, à la correction du calendrier et à la mise à l'heure. Un pignon coulant est couplé à la tige de remontoir par un système de tirette et bascule. Dans la position de remontage, le pignon coulant engrène avec le pignon de remontoir, dans la deuxième position axiale, il est relié à un mécanisme correcteur agissant soit sur le disque de quantième soit sur le disque des jours. Enfin, dans la troisième position axiale, le pignon coulant est relié à la minuterie.
  • Le mécanisme correcteur susmentionné, qui agît soit sur le disque de quantième soit sur le disque des jours, est principalement formé d'un mobile baladeur agencé de manière à pouvoir se déplacer en translation entre une première et une seconde position extrême tout en engrenant en permanence avec un renvoi intermédiaire, ce dernier étant lui-même en prise avec le pignon coulant quand la tige de remontoir est en deuxième position axiale. Selon le sens de rotation de la tige de remontoir, le mobile baladeur est entraîné dans un sens ou dans l'autre. Toutefois, de façon connue de l'homme du métier, la force exercée par la denture du renvoi intermédiaire (ou mobile menant) sur celle du mobile baladeur (ou mobile mené) n'a pas uniquement pour effet d'entraîner le mobile mené en rotation autour de son axe, mais a également pour effet de repousser le mobile baladeur en direction de l'une ou de l'autre de ses deux positions extrêmes selon le sens de rotation du mobile menant. Lorsque le mobile baladeur se trouve dans sa première position extrême, il est en prise avec le disque de quantième, et lorsque le mobile baladeur se trouve dans sa deuxième position extrême, il est en prise avec le disque des jours. On comprendra de ce qui précède que, lorsque la tige de remontoir se trouve dans sa deuxième position axiale et que le pignon coulant entraîne le mécanisme correcteur, ce dernier agit soit sur le disque des quantièmes soit sur le disque des jours, selon le sens de la rotation imprimée à la tige de remontoir.
  • Cette solution connue n'est pas dépourvue d'inconvénients. En particulier, elle est assez contraignante en ce qui concerne les positions respectives des deux dispositifs indicateurs dans la pièce d'horlogerie. En effet, pour permettre de corriger ces deux dispositifs avec le même mobile baladeur, il est nécessaire de les agencer à proximité l'un de l'autre.
    • BREF EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de l'art antérieur qui viennent d'être expliqués. La présente invention atteint ce but ainsi que d'autres en fournissant un mécanisme de correction, d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie, qui est conforme à la revendication 1 annexée.
  • Conformément à l'invention, la tige de commande comporte une première portée présentant une surface lisse et une deuxième portée présentant une surface inégale. La première et la deuxième portée sont agencées successivement selon l'axe de la tige de commande en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie. Le mécanisme de correction comprend également une douille qui est montée sur la tige de commande de manière à être mobile axialement entre une position où la douille est superposée à la première portée et une position où elle est superposée à la deuxième portée. De plus, la surface intérieure de la douille et la surface de la deuxième portée comportent des reliefs complémentaires qui sont aptes à coopérer, de façon à rendre la douille et la tige de commande solidaire en rotation lorsque la douille est superposée à la deuxième portée, la douille étant en revanche débrayée de la tige de commande lorsque la douille est superposée à la première portée.
  • Conformément à l'invention encore, le mécanisme de correction comprend également des moyens de positionnement agencés pour maintenir la douille de façon qu'elle se trouve superposée à la première portée lorsque la tige de commande est dans sa première position axiale et se trouve superposée à la deuxième portée lorsque la tige de commande est dans sa deuxième position axiale. De plus, les moyens de positionnement sont également agencés pour décaler la douille en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie lorsque la tige est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale, et pour ramener la douille dans l'autre sens lorsque la tige est poussée de sa troisième à sa deuxième position axiale.
  • Conformément à l'invention enfin, la deuxième chaîne cinématique est agencée pour relier la tige de commande au deuxième dispositif indicateur par l'intermédiaire de la douille, et pour permettre de corriger le deuxième dispositif indicateur lorsque la tige de commande se trouve dans sa deuxième position axiale.
  • Un avantage du mécanisme de correction de l'invention est que la position du deuxième dispositif indicateur peut être choisie indépendamment de la position du premier organe indicateur.
  • Conformément à un mode de réalisation particulier de l'invention, le mécanisme de correction comporte un pignon coulant couplé à la tige de commande par un système de tirette et bascule, la première chaîne cinématique étant agencée pour relier la tige de commande au premier dispositif indicateur par l'intermédiaire du pignon coulant, de façon à permettre de corriger le premier dispositif indicateur en faisant tourner la tige de commande dans ledit sens prédéfini lorsqu'elle se trouve dans sa deuxième position axiale.
  • On comprendra que, dans le mode de réalisation susmentionné, le mécanisme de correction permet de corriger manuellement le premier dispositif indicateur par l'intermédiaire du pignon coulant et le deuxième dispositif indicateur par l'intermédiaire de la douille.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1A, 1B et 1C sont des vues partielles en plan d'un même mécanisme de correction qui est conforme à un mode de réalisation particulier de l'invention. Les trois figures montrent respectivement le mécanisme de correction avec la tige de commande en première, en deuxième et en troisième position axiale ;
    • la figure 2 est une vue partielle de côté d'une pièce d'horlogerie équipée du mécanisme de correction des figures 1A, 1B et 1C, la couronne de la tige ayant été omise de façon à montrer la douille ainsi que les reliefs complémentaires que comportent respectivement la surface intérieure de la douille et la surface de la deuxième portée de la tige de commande ;
    • les figure 3 est une vue générale en plan qui illustre la deuxième chaîne cinématique reliant la tige de commande à l'étoile des jours du mécanisme de calendrier.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
  • Les figures annexées 1A, 1B et 1C sont trois vues partielles en plan d'un même mécanisme de remontage et de correction qui constitue un mode de réalisation particulier de l'invention. Le mécanisme illustré à titre d'exemple est destiné à équiper une montre-calendrier dont le mécanisme de calendrier est prévu pour indiquer le quantième et le jour de la semaine. Dans la description qui suit, les expressions « sens horaire » et « sens antihoraire » sont à interpréter par rapport aux vues en plan annexées.
  • De façon connue en soi, le mécanisme de remontage et de correction illustré comprend une tige de commande 1 actionnable manuellement en translation entre une première, une deuxième et une troisième position axiale. Les trois positions axiales correspondent respectivement au remontage, à la correction du mécanisme de calendrier et à la mise à l'heure. On précisera qu'en ce qui concerne la correction du calendrier, le mécanisme de remontage et de correction donne la possibilité de corriger soit l'indicateur de quantième, soit l'indicateur des jours de la semaine, selon le sens dans lequel on fait tourner la tige de commande 1 lorsqu'elle se trouve en deuxième position axiale. Comme le montre les figures 1A, 1B et 1C, le mécanisme de remontage et de correction comprend également un pignon coulant 3 dont une extrémité est munie d'une denture Breguet et dont l'autre extrémité est munie d'une denture de chant. Le pignon coulant 3 est agencé sur la tige de façon à être libre de coulisser le long de celle-ci tout en étant solidaire d'elle en rotation. La tige de commande 1 et le pignon coulant 3 sont asservis l'un à l'autre au moyen d'une tirette 5 munie d'un plot engagé dans une gorge de la tige de commande et d'une première bascule 7 en prise avec le pignon coulant. La coopération entre la tirette 5 et la première bascule 7 associe chacune des trois positions axiales de la tige 1 à une position différente du pignon coulant 3.
  • Le mécanisme de remontage et de correction qui fait l'objet du présent exemple comporte encore un pignon de remontoir 9 qui est monté fou sur la tige 1 dans l'axe du pignon coulant 3, un pignon de correction de quantième 11 qui est relié cinématiquement au dispositif indicateur de quantième, un pignon de mise à l'heure 13, une deuxième bascule 17 qui est agencée pour pivoter autour d'un axe 21, et enfin un mobile baladeur 19 qui est monté pivotant sur la deuxième bascule. Le mobile baladeur 19 est formé d'une roue baladeuse 19a et d'un pignon baladeur 19b assemblés en positions coaxiales. La bascule 17 est mobile dans un sens et dans l'autre entre une première position extrême dans laquelle la roue baladeuse 19a engrène avec le pignon de correction de quantième 11 (comme montré dans la figure 1B) et une seconde position extrême dans lequel le pignon baladeur 19b engrène avec le pignon de mise à l'heure 13 (comme montré dans la figure 1C). Enfin, un ressort (non représenté) est agencé pour solliciter la deuxième bascule 17 dans le sens horaire en direction de sa première position extrême.
  • Lorsque la tige 1 est dans sa première position axiale, le pignon coulant 3 est dans sa position de remontage, sa denture Breguet engrenant avec une denture Breguet correspondante que présente le pignon de remontoir 9 (comme montré dans la figure 1A). Lorsque la tige de commande 1 est dans sa deuxième position axiale, le pignon coulant 3 se trouve en position de correction du calendrier. Dans cette position, la denture de chant du pignon coulant 3 est en position d'engrener avec la denture du pignon baladeur 19b lorsque la deuxième bascule 17 se trouve dans sa première position extrême. On comprendra donc que, lorsque la deuxième bascule 17 se trouve dans sa première position extrême dans laquelle la roue baladeuse 19a engrène avec le pignon de correction de quantième 11, et qu'on amène la tige de commande 1 en deuxième position axiale, le pignon coulant 3 vient engrener avec le pignon baladeur 19b. Les liaisons mécaniques entre les différents éléments susmentionnés forment ensemble une (première) chaîne cinématique qui relie la tige de commande 1 avec le dispositif indicateur de quantième du mécanisme de calendrier.
  • Une particularité de la (première) chaîne cinématique susmentionnée est qu'elle ne possède qu'un seul sens de rotation. En effet, selon le sens dans lequel la tige de commande 1 entraîne le pignon coulant 3 en rotation, le pignon baladeur 19b va soit rester en prise avec la denture de chant du pignon coulant, soit au contraire s'en dégager spontanément. Le comportement du pignon baladeur 19b peut s'expliquer de la manière suivante. Toute correction de l'indicateur de quantième s'accompagne nécessairement de frottements. Ces frottements opposent une certaine résistance à la rotation du pignon de correction 11, de sorte que les dents de la roue baladeuse 19a qui entraînent les dents du pignon de correction 11 subissent en réaction une force qui s'oppose à leur rotation. Cette force de réaction est orientée tangentiellement à la denture de la roue baladeuse 19a et elle engendre un couple qui tend à faire pivoter la deuxième bascule 17. Lorsque le mobile baladeur 19 est entraîné dans le sens antihoraire, le couple engendré par la force de réaction sollicite la deuxième bascule 17 dans le sens horaire, ce qui contribue à son maintien dans la première position extrême. En revanche, lorsque le mobile baladeur 19 est entraîné dans le sens horaire, le couple engendré par la force de réaction sollicite la deuxième bascule 17 dans le sens antihoraire à l'encontre de la force de rappel exercée par le ressort. Dans ce cas, le couple engendré par la force de réaction est suffisant pour écarter la deuxième bascule 17 de la première position extrême, ce qui provoque le désengagement de la denture de chant du pignon coulant 3 d'avec la denture du pignon baladeur 19b. On comprendra donc que lorsqu'on actionne la tige de commande 1 en deuxième position axiale, de façon à faire tourner le mobile baladeur 19 dans le sens horaire, on provoque le débrayage de la première chaîne cinématique.
  • Comme déjà mentionné, le mécanisme de remontage et de correction du présent exemple est destiné à équiper une montre-calendrier dont le mécanisme de calendrier indique, non seulement le quantième, mais également le jour de la semaine. Conformément à ce qui va être expliqué plus en détail ci-après, le mécanisme de remontage et de correction du présent exemple comprend également une deuxième chaîne cinématique à un seul sens de rotation qui est agencée pour permettre de corriger l'indication du jour de la semaine en actionnant la tige de commande 1 en rotation, lorsqu'elle se trouve dans sa deuxième position axiale.
  • Le mécanisme de remontage et de correction illustré dans les figures 1A, 1B et 1C comprend encore une douille 23 qui est montée coulissante sur un tronçon de la tige de commande 1. Le tronçon en question comprend une première et une deuxième portée 25, 27 agencées successivement selon l'axe de la tige de commande 1 en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie. La première portée 25 présente une surface lisse, alors que la deuxième portée 27 présente une surface inégale. La surface intérieure de la douille 23 et la surface de la deuxième portée 27 comportent des reliefs complémentaires qui sont aptes à coopérer pour rendre la douille 23 et la tige de commande 1 solidaires en rotation lorsque ces reliefs complémentaires sont superposés. En revanche, la douille 23 et la tige de commande 1 sont libres de tourner l'une par rapport à l'autre lorsque les reliefs de la surface intérieure de la douille 23 se trouvent en regard de la surface lisse de la première portée 25 (comme c'est le cas à la figure 1).
  • Le mécanisme de mise à l'heure et de correction comprend encore des moyens de positionnement qui sont agencés notamment pour amener et maintenir la douille 23 en position superposée à la première portée 25 lorsque la tige de commande 1 est placée dans sa première position axiale, et pour amener et maintenir la douille 23 en position superposée à la deuxième portée 27 lorsque la tige de commande 1 est placée dans sa deuxième position axiale. A cet effet, les moyens de positionnement comprennent d'une part une butée fixe 29 qui est agencée de manière à empêcher la douille 23 de se déplacer au-delà d'une limite prédéfinie en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie, et d'autre part des moyens de rappel élastiques 31 qui sont agencés pour rappeler la douille 23 en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie. La butée fixe 29 et les moyens de rappel élastiques 31 exercent sur la douille 23 des forces antagonistes qui ont pour effet de maintenir la douille en position.
  • La force exercée par les moyens de rappel élastiques 31 est suffisante pour retenir la douille 23 en appui contre la butée 29 lorsque la tige de commande 1 est translatée de sa première à sa deuxième position axiale. La douille 23 n'étant donc pas entraînée par la tige de commande 1, cette dernière coulisse à l'intérieur de la douille 23, de sorte que la première et la deuxième portée se décalent, la deuxième portée 27 venant prendre la place de la première en regard de la surface intérieure de la douille 23. De façon tout à fait similaire, lorsque la tige de commande 1 est repoussée de sa deuxième à sa première position axiale, la douille 23 est retenue par la butée fixe 29, de sorte que la tige de commande 1 coulisse à l'intérieur de la douille, et que la première portée 25 vient prendre la place de la deuxième portée 27 en regard de la surface intérieure de la douille 23. On comprendra notamment de ce qui précède qu'on ne modifie pas la position axiale de la douille 23 lorsqu'on fait passer la tige de commande 1 de sa première à sa deuxième position axiale ou inversement. La douille 23 et la tige de commande 1 sont en revanche libres de tourner l'une par rapport à l'autre lorsque la tige de commande 1 se trouve en première position axiale, alors qu'elles sont solidaires en rotation lorsque la tige de commande 1 se trouve en deuxième position axiale.
  • Les moyens de positionnement du mécanisme de remontage et de correction sont agencés en outre pour décaler la douille 23 en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie lorsque la tige de commande 1 est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale, et pour ramener la douille 23 vers l'intérieur de la pièce d'horlogerie lorsque la tige de commande 1 est repoussée à partir de sa troisième position axiale. A cet effet, les moyens de positionnement comprennent un organe de couplage 33 relié à la tige de commande 1 et agencé de manière à repousser la douille 23 en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie à l'encontre des moyens de rappel élastiques 31 lorsque la tige 1 est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale. Cet organe de couplage 33 est en outre agencé de manière à s'escamoter lorsque la tige de commande 1 est repoussée de sa troisième à sa deuxième position axiale, de façon à permettre aux moyens de rappel élastiques 31 de ramener la douille 23 en appui contre la butée fixe 29.
  • Dans le mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple, c'est la tirette 5, ou plus précisément un éperon 33 que porte la tirette 5, qui remplit la fonction d'organe de couplage adapté pour repousser la douille 23 en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie lorsque la tige de commande 1 est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale. En se référant toujours aux figures 1A, 1B et 1C, on peut voir que la tirette 5 se présente sous la forme d'un levier qui est pivoté autour d'un fixe par rapport au bâti. De manière tout à fait classique, un des bras du levier porte un plot (non représenté) qui est engagé dans une gorge de la tige de commande 1. Les déplacements de la tirette 5 sont ainsi asservis au déplacement en translation de la tige de commande 1. On peut voir que, dans le mode de réalisation illustré, on fait pivoter la tirette 5 dans le sens antihoraire lorsqu'on tire la tige de commande 1 en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie, et inversement, on fait pivoter la tirette 5 dans le sens horaire lorsqu'on repousse la tige de commande 1 dans l'autre sens.
  • Comme déjà mentionné, Dans le mode de réalisation qui fait l'objet du présent exemple, la tirette 5 porte un éperon 33 qui est agencé de manière à repousser la douille 23 en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie lorsque la tige de commande 1 est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale. En se référant plus particulièrement à la figure 1B, on peut voir que l'éperon 33 est orienté sensiblement parallèlement à la tige de commande 1, en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie. On comprendra que du fait de son agencement sur la tirette 5, l'éperon 33 accompagne les déplacements de la tige de commande 1 en translation. Ainsi, lorsque la tige de commande 1 se trouve en première position axiale, l'éperon 33 se trouve entre le pignon de remontoir 9 et la butée fixe 29 (figure 1A). Si la tige de commande 1 est ensuite amenée de sa première à sa deuxième position axiale, l'éperon 33 accompagne le déplacement de cette dernière en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie. Comme le montre la figure 1B, lorsque la tige de commande atteint sa deuxième position axiale, l'extrémité de l'éperon 33 a pratiquement rejoint la face de la douille 23 qui est tournée vers l'intérieur de la pièce d'horlogerie (figure 1B). Enfin, si la tige de commande 1 est amenée de sa deuxième à sa troisième position axiale, l'éperon 33 accompagne encore le déplacement de la tige de commande en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie. Ce faisant, l'éperon repousse la douille 23 à l'encontre des moyens de rappel élastiques 31 (figure 1C).
  • Dans la variante illustrée, l'éperon 33 et le plot qui relie la tirette 5 à la tige de commande 1 sont tous les deux agencés à proximité de l'axe de la tige de commande 1 et à faible distance l'un de l'autre. Dans ces conditions, la vitesse à laquelle l'éperon 33 repousse la douille 23 le long de l'axe de la tige de commande 1 est sensiblement égale à la vitesse de la tige de commande 1 elle-même. Autrement dit, la position de la douille 23 relativement à la tige de commande 1 ne change pas lorsqu'on fait passer la tige de commande 1 de sa deuxième à sa troisième position axiale. Dans ces conditions, comme la surface intérieure de la douille 23 se trouve en regard de la deuxième portée 27 lorsque la tige de commande est en deuxième position axiale, elle se trouve encore en regard de la deuxième portée 27 lorsque la tige de commande se trouve en troisième position axiale. On comprendra donc que la douille 23 et la tige de commande 1 sont solidaires l'une de l'autre en rotation lorsque la tige de commande se trouve en troisième position axiale comme lorsqu'elle se trouve en deuxième position axiale. L'homme du métier comprendra toutefois que les choses pourraient être différentes. Par exemple, si l'élément de couplage était conçu de façon à repousser la douille en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie à une vitesse double de la vitesse de translation de la tige elle-même, la surface intérieure de la douille 23 se trouverait en regard de la première portée 25 lorsque la tige de commande est en troisième position axiale, la douille 23 et la tige de commande 1 étant alors libres de tourner l'une par rapport à l'autre.
  • La figure 2 est une vue partielle de côté d'une pièce d'horlogerie équipée du mécanisme de correction des figures 1A, 1B et 1C. La couronne de la tige 1 a été omise dans la figure, de façon à montrer la douille 23, ainsi que les reliefs complémentaires que comportent respectivement la surface intérieure de la douille et la surface de la deuxième portée 27. On peut voir en outre que la douille 23 porte deux dents 35a, 35b qui sont agencées pour permettre à la douille d'actionner un bras référencé 36 d'une bascule de transmission 39.
  • La figue 3 est reproduction légèrement agrandie d'une partie de la figure 1B montrant notamment la deuxième chaîne cinématique qui relie la tige de commande 1 à l'étoile des jours du mécanisme de calendrier. La deuxième chaîne cinématique comprend notamment la douille 23, une bascule de transmission 39, un correcteur à bascule 41 et une étoile des jours 47. La bascule de transmission 39 comporte deux bras 36, 37 qui s'étendent latéralement à partir d'un axe de pivotement 43. Le premier bras 36 est agencé de manière à pouvoir coopérer avec les dents 35a, 35b de la douille 23 lorsque la tige de commande 1 se trouve en deuxième position axiale et à se trouver hors de portée de ces mêmes dents lorsque la tige de commande se trouve en troisième position axiale.
  • Le correcteur 41 comprend une bascule 42 qui est agencée pivotante au niveau d'une première de ses extrémités, de manière à être mobile entre une position de repos et une position complètement basculée. On peut voir que la bascule 42 est pivotée autour de l'axe 43 coaxialement avec la bascule de transmission 39, et qu'une extrémité de la bascule 42 qui est opposée à sa première extrémité porte un bec 48 qui est agencé pour venir pousser une dent de l'étoile des jours 47 lorsque la bascule 42 pivote de sa position de repos vers sa position complètement basculée. Le correcteur 41 comprend en outre un ressort 44 agencé pour rappeler la bascule 42 vers sa position de repos.
  • Enfin, le correcteur 41 comprend un organe de liaison 45 qui est fixé à la bascule 42, et par l'intermédiaire duquel la bascule de transmission 39 actionne le correcteur 41. A cet effet, la bascule de transmission 39 comporte un deuxième bras 37 qui est agencé pour coopérer avec l'organe de liaison 45. On peut voir que le deuxième bras 37 est rappelé dans le sens horaire en direction de l'organe de liaison 45 par un ressort 46. Lorsqu'on actionne la tige de commande 1 dans le sens de rotation de la première chaîne cinématique, les dents 35a, 35b de la douille 23 viennent tour à tour repousser le premier bras 36 de la bascule de transmission 39 dans le sens antihoraire. Chaque dent 35a, 35b fait ainsi brièvement pivoter la bascule de transmission 39 à l'encontre de la force de rappel exercée par le ressort 46. La bascule de transmission 39 revient ensuite en arrière dès que le premier bras 36 s'est écarté suffisamment pour laisser passer la dent. En revanche, lorsqu'on actionne la tige de commande 1 dans le sens inverse du sens de rotation de la première chaîne cinématique, chaque dent 35a, 35b fait pivoter la bascule de transmission 39 dans le sens horaire, de sorte que son deuxième bras 37 repousse l'organe de liaison 45 du correcteur 41 de façon à amener la bascule 42 du correcteur en position complètement basculée. Une fois que le correcteur 41 a été actionné, le ressort 44 rappel la bascule 42 en position de repos, et ce faisant ramène la bascule de transmission 39 dans le sens antihoraire. On comprendra de ce qui précède qu'une rotation de la tige de commande 1 dans le sens de rotation de la première chaîne cinématique n'a pas d'effet sur le correcteur 41, alors qu'une rotation de la tige de commande 1 dans l'autre sens provoque l'actionnement répété du correcteur 41 et donc l'incrémentation de l'étoile des jours 47. Selon le mode de réalisation de l'invention qui fait l'objet du présent exemple, la deuxième chaîne cinématique est formée en majeure partie de bascules agencées à la périphérie du mouvement. Un avantage de ce mode de réalisation est qu'il permet de placer l'indication des jours de la semaine à distance de l'axe de la tige de commande.
  • On comprendra en outre que diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour un homme du métier peuvent être apportées au mode de réalisation qui fait l'objet de la présente description sans sortir du cadre de la présente invention définie par les revendications annexées.

Claims (7)

  1. Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie, le mécanisme comprenant :
    - une tige de commande (1) manoeuvrable en rotation et en translation de l'extérieur de la pièce d'horlogerie pour la faire passer d'une première à une deuxième, et/ou de la deuxième à une troisième position axiale en tirant la tige de commande (1) en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie, et pour faire passer la tige de commande (1) de la troisième à la deuxième, et/ou de la deuxième à la première position axiale en repoussant la tige de commande (1) en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie;
    - une première et une deuxième chaîne cinématique à un seul sens de rotation agencées pour relier la tige de commande (1) respectivement au premier et au deuxième dispositif indicateur, de façon à permettre de corriger le premier dispositif indicateur en faisant tourner la tige de commande (1) dans un sens prédéfini, et à permettre de corriger le deuxième dispositif indicateur en faisant tourner la tige de commande (1) dans l'autre sens ;
    caractérisé en ce que la tige de commande (1) comporte une première portée (25) présentant une surface lisse et une deuxième portée (27) présentant une surface inégale, la première et la deuxième portée (25, 27) étant agencées successivement selon l'axe de la tige de commande (1) en direction de l'intérieur de la pièce d'horlogerie, et
    en ce que le mécanisme de correction comprend :
    - une douille (23) montée sur la tige de commande (1) de manière à être mobile axialement relativement à la tige de commande (1) entre une position superposée à la première portée (25) et une position superposée à la deuxième portée (27), la surface intérieure de la douille (23) et la surface de la deuxième portée (27) comportant des reliefs complémentaires aptes à coopérer pour rendre la douille (23) et la tige de commande (1) solidaire en rotation lorsque la douille est dans la position superposée à la deuxième portée (27), la douille (23) étant en revanche débrayée de la tige de commande (1) lorsque la douille est dans la position superposée à la première portée (25), la deuxième chaîne cinématique étant agencée pour relier la tige de commande au deuxième dispositif indicateur par l'intermédiaire de la douille ;
    - des moyens de positionnement agencés d'une part pour amener et maintenir la douille (23) en position superposée à la première portée (25) lorsque la tige de commande (1) est placée dans sa première position axiale, ainsi que pour amener et maintenir la douille (23) en position superposée à la deuxième portée (27) lorsque la tige de commande (1) est placée dans sa deuxième position axiale, et agencés d'autre part, pour décaler la douille en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie lorsque la tige de commande est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale, et pour ramener la douille (23) dans l'autre sens lorsque la tige de commande (1) est poussée de sa troisième à sa deuxième position axiale, la deuxième chaîne cinématique étant agencée pour permettre de corriger le deuxième dispositif indicateur lorsque la tige de commande se trouve dans sa deuxième position axiale.
  2. Mécanisme de correction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille porte au moins une dent (35a, 35b) prévue pour actionner un autre élément (39) de la deuxième chaîne cinématique lorsqu'on fait tourner la douille (23) avec la tige de commande (1) dans ledit autre sens, ledit autre élément (39) de la deuxième chaîne cinématique étant agencé de manière à se trouver à portée de ladite au moins une dent (35a, 35b) lorsque la tige de commande (1) est dans sa deuxième position axiale, et à se trouver hors de portée de ladite au moins une dent lorsque la tige de commande se trouve dans sa troisième position axiale.
  3. Mécanisme de correction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent une butée fixe (29) agencée de manière à faire passer la douille (23) de la position superposée à la deuxième portée (27) à la position superposée à la première portée (25) lorsqu'on repousse la tige de commande (1) de sa deuxième à sa première position axiale.
  4. Mécanisme de correction selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent des moyens de rappel élastiques (31) agencés pour rappeler la douille (23) en direction de la butée fixe (29) de manière à faire passer la douille (23) de la position superposée à la première portée (25) à la position superposée à la deuxième portée (27) lorsqu'on tire la tige de commande (1) de sa première à sa deuxième position axiale.
  5. Mécanisme de correction selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent un organe de couplage (33) relié à la tige de commande (1) et agencé de manière à repousser la douille (23) en direction de l'extérieur de la pièce d'horlogerie à l'encontre des moyens de rappel élastiques (31) lorsque la tige (1) est tirée de sa deuxième à sa troisième position axiale, et en ce que l'organe de couplage (33) est encore agencé de manière à s'effacer lorsque la tige de commande (1) est repoussée de sa troisième à sa deuxième position axiale, de façon à permettre aux moyens de rappel élastiques (31) de ramener la douille (23) en appui contre la butée fixe (29).
  6. Mécanisme de correction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un pignon coulant (3) couplé à la tige de commande (1) par un système de tirette (5) et bascule (7), en ce que la première chaîne cinématique est agencée pour relier la tige de commande (1) au premier dispositif indicateur par l'intermédiaire du pignon coulant (3) et en ce que la première chaîne cinématique est agencée pour permettre de corriger le premier dispositif indicateur lorsque la tige de commande (1) se trouve dans sa deuxième position axiale.
  7. Mécanisme de correction selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'organe de couplage (33) relié à la tige de commande (1) est constitué par une partie de la tirette (5).
EP23155614.3A 2023-02-08 2023-02-08 Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie Pending EP4414792A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23155614.3A EP4414792A1 (fr) 2023-02-08 2023-02-08 Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23155614.3A EP4414792A1 (fr) 2023-02-08 2023-02-08 Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4414792A1 true EP4414792A1 (fr) 2024-08-14

Family

ID=85202156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23155614.3A Pending EP4414792A1 (fr) 2023-02-08 2023-02-08 Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4414792A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH206361A (de) 1937-12-27 1939-07-31 Geigy Ag J R Verfahren zur Darstellung einer Stickstoffverbindung.
FR2269127A1 (fr) * 1974-04-25 1975-11-21 Timex Corp
US20050162983A1 (en) * 2004-01-27 2005-07-28 Kei Hirano Timepiece having display correcting mechanism

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH206361A (de) 1937-12-27 1939-07-31 Geigy Ag J R Verfahren zur Darstellung einer Stickstoffverbindung.
FR2269127A1 (fr) * 1974-04-25 1975-11-21 Timex Corp
US20050162983A1 (en) * 2004-01-27 2005-07-28 Kei Hirano Timepiece having display correcting mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2012199B1 (fr) Pièce d'horlogerie munie d'un dispositif de commande de fonctions et/ou d'indications horaires
EP3499319B1 (fr) Bascule d'embrayage et dispositif d'embrayage pour mecanisme horloger
EP2365407B1 (fr) Dispositif de commande de remontage et de mise à l'heure pour un mouvement d'horlogerie
EP2410389B1 (fr) Mécanisme correcteur de date bidirectionnel pour mécanisme de quantième. Mécanisme de quantième. Pièce d'horlogerie.
EP2984526B1 (fr) Mecanisme de selection et d'actionnement des fonctions d'un mouvement horloger
EP2945026B1 (fr) Mécanisme de correction rapide d'horlogerie
EP3144743B1 (fr) Mouvement horloger comprenant un mécanisme de correction de la date
EP2945024B1 (fr) Bascule d'horlogerie
EP3483663A1 (fr) Dispositif d'entraînement pour système de calendrier horloger
EP1748330B1 (fr) Dispositif à tige de remontoir et de mise à l'heure pour une montre
EP2957964B1 (fr) Dispositif d'embrayage basculant pour pièce d'horlogerie
EP2226687B1 (fr) Dispositif de débrayage pour mécanisme horloger, et mouvement de montre comportant ce dispositif
EP1862871B1 (fr) Pièce d'horlogerie comportant un dispositif de mise à l'heure amélioré
EP4414792A1 (fr) Mécanisme de correction d'au moins un premier et un deuxième dispositif indicateur d'une pièce d'horlogerie
EP4053639B1 (fr) Dispositif de sélection de fonctions horlogères
EP3376308A1 (fr) Mécanisme de remontage d'une pièce d'horlogerie
EP4053640B1 (fr) Dispositif de selection de fonctions horlogeres
EP4202570B1 (fr) Mouvement horloger comprenant une fonction « stop seconde » actionnable à partir de deux organes de commande distincts
EP4254075B1 (fr) Dispositif de commande déporté d'un mouvement horloger d'une montre et montre comprenant ledit dispositif de commande
EP4148503B1 (fr) Dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie
EP4053645A1 (fr) Dispositif de selection de fonctions horlogeres
CH702802B1 (fr) Dispositif de commande de remontage et de mise à l'heure pour un mouvement d'horlogerie.
CH718955A2 (fr) Dispositif de commande manuelle d'un mécanisme pour une pièce d'horlogerie.
CH703451B1 (fr) Mécanisme de quantième avec correcteur de date bidirectionnel et pièce d'horlogerie comportant un tel mécanisme de quantième.
EP3839662A1 (fr) Mecanisme de mise a l'heure d'une piece d'horlogerie comprenant un systeme de mise a l'heure a tiges decalees

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250206

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_32254/2025

Effective date: 20250703