EP4414604A1 - Verfahren zum betrieb eines mit wasserstoff betreibbaren heizgerätes, heizgerät und computerprogramm - Google Patents

Verfahren zum betrieb eines mit wasserstoff betreibbaren heizgerätes, heizgerät und computerprogramm Download PDF

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EP4414604A1
EP4414604A1 EP24155036.7A EP24155036A EP4414604A1 EP 4414604 A1 EP4414604 A1 EP 4414604A1 EP 24155036 A EP24155036 A EP 24155036A EP 4414604 A1 EP4414604 A1 EP 4414604A1
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EP
European Patent Office
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glow plug
heating device
mixture
combustion chamber
flame
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EP24155036.7A
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EP4414604B1 (de
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Marco Hahn
Marvin Resch
Timo Krah
Ismet Erhan Parlak
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Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
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Publication date
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    • F23N2231/00—Fail safe
    • F23N2231/06—Fail safe for flame failures

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a heating device that can be operated with hydrogen, a heating device and a computer program for operating a heating device.
  • the invention relates in particular to a method and an arrangement for observing combustion processes in a combustion chamber, in particular for detecting the presence or extinguishing of flames and for preventing a flashback in a burner that is operated with a mixture of a fuel gas and air (premix burner).
  • a computer program product is specified which causes such a method to be carried out.
  • Flame monitoring using ionization current or ionization potential can be used to monitor a combustion process and/or to determine the operating status of fully and/or partially premixed burners, e.g. in heaters.
  • a so-called ionization electrode is positioned in the combustion chamber near the burner, preferably in a flame area. If a flame is present, an evaluable (electrical) ionization signal is generated, which is used as an indicator of the presence of a flame.
  • thermocouples can be used here, which are mounted on the burner and/or near the burner. If a flame is present, an evaluable temperature signal is generated which can be used as an indicator for the presence of a flame.
  • thermocouples undefined conditions can arise with regard to the gas flow through the burner surface. Attaching thermocouples directly to the burner surface or routing cables inside the burner usually influences the flow distribution of the fuel gas-air mixture inside the burner or as it passes through the burner surface. This can lead to local overheating of the burner surface and possibly to temperature-related spontaneous ignition of the fuel gas-air mixture in the burner.
  • Thermocouples in direct contact with flames also have insufficient durability. Due to the inertia of thermocouples, rapid evaluation and assignment to the operating status of the burner is not easy.
  • Hydrogen differs in several respects from previously commonly used fuel gases when it is burned.
  • a hydrogen flame is almost invisible to the human eye, radiates less heat than flames generated with carbon-containing fuels, and/or different measuring systems are required than for heaters for fuels made from hydrocarbons.
  • the present invention therefore also relates to burners for hydrogen as a fuel gas.
  • an ignition electrode for ignition a UV sensor for flame detection and, for example, a lambda probe for regulating the gas-air mixture can be provided in one device.
  • the many Components lead to increased costs, labor and/or a larger installation space requirement.
  • the invention is based on the object of at least partially solving the problems described with reference to the prior art.
  • several functions of flame formation, monitoring and/or adjustment are to be combined in one component, preferably achieving a space-saving, robust and reliable design of a heating device that can be operated with hydrogen.
  • steps listed here can be followed at least once as part of the (proper) operation of the heater. However, it is possible that the steps partially overlap one another (in terms of time) or are carried out in parallel. Successive processing is possible, whereby another step is only triggered (immediately or with a delay) when a step or a defined partial result or event is completed.
  • the time periods required for the steps can differ from one another, whereby it is preferred that steps a) to c) are carried out as part of a combustion start-up process and step d) then enables a predetermined combustion state to be maintained for a longer period, in particular until the combustion is to be completed or ended.
  • the heating device is in particular a gas heating device that is designed to burn a fuel gas, in particular hydrogen, with the supply of ambient air and to generate thermal energy, for example to heat a heat carrier of a heating circuit or to provide a hot water supply.
  • the heating device can be a condensing boiler.
  • the heating device usually has a combustion chamber and a conveying device (e.g. a fan) that can convey a mixture of fuel gas and combustion air into a combustion chamber. The combustion products can then be discharged through an exhaust system.
  • a (single) glow plug is preferably arranged on or in the combustion chamber.
  • the glow plug's job is to ignite the fuel gas mixture without an ignition source such as a spark. For this to work, it must reach the ignition temperature of the fuel gas mixture. This is generally so high that gases ignite together with air when they touch the surface of the glow plug.
  • the ignition point depends on the fuel in question and usually also on the pressure.
  • Hot surface igniters have a ceramic contact surface for contact with the gas-air mixture, which is cast in an insulating ceramic (such as steatite (magnesium silicate), cordierite (magnesium aluminum silicate) or high-percent aluminum oxide (90 - 96%)). They can be connected to an electrical energy source via cables and develop high surface temperatures when current flows. They can react to rising temperatures like a thermistor with decreasing resistance.
  • a hot surface igniter with PTC (thermistor) behavior is preferred, where the electrical resistance increases with the temperature.
  • the ignition elements of the hot surface igniters are designed in such a way that (when new) they reach surface temperatures of up to 1,500°C after just a short time, for example within 2.0 to 15.0 seconds.
  • a combustible mixture is first detected in the combustion chamber. It is possible that this is determined by sensors, but it is preferred that this is done mathematically, in particular by means of the control unit. For example, the gas-air mixture composition arriving in the combustion chamber can be determined based on (queried or specifically set) valve positions and/or a (queried or specifically set) delivery rate of a fan. If the expected framework conditions are present or have been checked, step a) can be concluded successfully.
  • the glow plug is activated by applying a predetermined electrical voltage.
  • the control unit can apply a current flow or an electrical voltage to the glow plug, e.g. by means of a direct current source, a transformer, etc. This heats the ceramic of the glow plug, in particular with a predetermined temperature change rate and/or a target temperature.
  • the behavior of the glow plug can be monitored. It is possible that the specification the electrical voltage results in a targeted, continuous or clocked increase in temperature.
  • step c) an electrical voltage and/or an electrical resistance of the glow plug is monitored.
  • the focus is on the temporal progression of these parameters. Minor changes or changes at low speed are irrelevant, especially up to a threshold value. However, a sudden change in electrical voltage and/or electrical resistance that (significantly) exceeds the specified threshold values, for example, is of interest. If such a sudden change occurs, this can be accompanied by a significant increase in temperature in the combustion chamber and therefore by the ignition of a flame. From this point on, it can be assumed, for example, that the flame in the combustion chamber is burning and step c) has been successfully completed.
  • a flame temperature can be determined using the glow plug.
  • an electrical voltage and/or an electrical resistance of the glow plug can also be monitored, with the focus in this phase being on a more uniform or targeted continuous adjustment of the parameters.
  • monitoring can be carried out, for example, based on a tolerance range of the parameters, with the tolerance range also being able to be taken from a characteristic map for the current combustion. Leaving the tolerance band can then result in countermeasures in the mixture composition and/or an error signal.
  • an enable signal can be communicated to initiate step b).
  • the enable signal can be a command or a flag in a software of the control unit. It is possible that this enable signal must be present before step b) is carried out.
  • a flame detection signal can be communicated.
  • the flame detection signal can be a command or a flag in a software of the control unit. It is possible that this flame detection signal must be present before step d) is carried out. It is possible that this flame detection signal activates further safety or operating routines so that from this communication onwards a so-called regular combustion operation of the heater is carried out. If such a sudden change is not detected within a specified ignition interval, a flame error signal can be communicated.
  • monitoring of further sudden changes can be temporarily deactivated.
  • a new set of test parameters or test specifications for voltage and/or resistance
  • a flame error signal can be communicated.
  • step d the electrical resistance of the glow plug can be observed. This is temperature-dependent and therefore correlates with the nearby burner flame or the temperature in the combustion chamber. It is possible that the control unit can be provided with curves or limit values that allow an evaluation of the temperature based on the determined electrical resistance of the glow plug.
  • an air ratio of the mixture can be determined. It is possible that, based on the determined electrical resistance, a current combustion temperature can be determined, which then allows a (calculated or empirical) determination of the current air ratio (lambda) of the mixture. For example, in the case of increased resistance, an increased temperature and thus a richer mixture with a larger proportion of fuel gas in relation to air can be concluded. Likewise, for example, with reduced resistance, a lower temperature and thus a lean mixture with a smaller proportion of fuel gas in relation to air can be concluded.
  • an actual air ratio of the mixture can be set. Based on the results of the air ratio determination, the fuel gas supply and/or the air supply can then be adjusted, i.e. increased or reduced, until the desired air ratio of the mixture is achieved.
  • a heating device comprising a combustion chamber to which a glow plug is assigned and to which a mixture of a hydrogen-containing fuel gas and air can be supplied, wherein further means are configured to carry out the steps of the method proposed here.
  • the heater can have a control unit that is designed to carry out the flame ignition, flame monitoring and mixture adjustment (only) with the glow plug.
  • the decisions about the presence of a flame ignition, a desired flame characteristic and/or a desired mixture adjustment can (essentially) only or at least with signals or data that were generated by means of the glow plug or its operating behavior.
  • the heater preferably does not have at least one of the following additional components: ignition electrode, UV sensor, ionization electrode, lambda probe.
  • ignition electrode UV sensor
  • ionization electrode lambda probe.
  • a computer program comprising commands that cause the heater to carry out the method steps disclosed here.
  • the computer program can be stored on a storage medium, which can be separate or integrated in the regulating and control unit.
  • the regulating and control unit can comprise a processor that can execute the commands of the computer program in interaction with the components of the heater.
  • the explanations of the method can also serve to characterize the heating device or the computer program - and vice versa.
  • the heating device can be set up to carry out the method.
  • the glow igniter in particular an HSI
  • the HSI is used for safe ignition, flame detection and gas-air mixture control. Ignition occurs by actively applying a voltage to the HSI, the temperature of which also increases as the voltage increases. The flame is detected by the sudden change in resistance or current at the HSI because the temperature in the burner increases due to the ignition of the gas-air mixture. The control of the gas-air mixture is ensured by the resistance at the applied temperature. The dependence of the flame temperature (or proximity of the flame) on the air ratio is exploited.
  • the invention achieves that several functions are combined in one component, thus reducing costs, installation space and/or complexity and increasing reliability.
  • the figure relates to a preferred configuration of a heating device, wherein the individual components are shown by way of example This disclosure is intended to illustrate but not limit the invention.
  • Figure 1 a heating device adapted to carry out the process proposed here.
  • Fig.1 shows a schematic of a heating device 1 which can be operated with hydrogen or a hydrogen-containing fuel gas.
  • Air usually outside air / ambient air
  • Air is sucked in by a blower 3 via an air supply 2 and conveyed via a feed line 13 on an inlet side into a burner chamber 9 of a burner body 7.
  • Fuel gas is mixed into the air flow generated by the blower 3 in a mixer 6 (e.g. a Venturi nozzle) via a fuel gas supply 4 and a fuel gas valve 5.
  • the burner body 7 has a (closed) end face 11 opposite the inlet side, which essentially determines the shape of the burner body 7.
  • the burner body 7 can be designed (in the circumferential direction) with a perforated plate which has a plurality of openings 14 through which the fuel gas-air mixture exits and in the vicinity of which the mixture is burned outside. Flames 18 (flame area 8) are created in a combustion chamber 17, which is surrounded by a housing 15. The resulting combustion gases are discharged through an exhaust system 16.
  • a glow igniter 12 is provided, which is arranged in the combustion chamber 17 in the vicinity of the flames 18 and, if necessary, fixed to the housing 15.
  • the glow igniter 12 is connected to a regulation and control unit 10, so that signals and/or data from the glow igniter 12 can be received there and, if necessary, evaluated.
  • the glow igniter 12 can be connected to a direct voltage source, which can provide electrical current under the control of the regulation and control unit 10. This enables a controlled operation and monitoring of operating parameters of the glow plug 12.
  • the control unit 10 can also regulate and/or monitor the operation of the fuel gas valve 5 and/or the blower 3.
  • the heater 1 is designed to carry out the following functions or method steps: a) detecting a combustible mixture in the combustion chamber 17 by means of an evaluation of current operating parameters of the fuel gas valve 5 and fan 3 by the regulating and control unit 10, b) activating the glow igniter 12 by applying a predetermined electrical voltage, whereby the glow igniter 12 is heated, c) monitoring at least one electrical voltage or an electrical resistance of the glow igniter 12 and detecting sudden changes, and d) determining a flame temperature by means of the glow igniter 12 based on a resistance measurement on the glow igniter 12.

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Abstract

Verfahren zum Betrieb eines mit Wasserstoff betreibbaren Heizgerätes (1), wobei in einem Verbrennungsraum (17) ein Gemisch aus einem Wasserstoff enthaltenden Brenngas und Luft verbrannt wird und dem Verbrennungsraum (17) ein Glühzünder (12) zugeordnet ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
a) Erkennen eines brennfähigen Gemisches in dem Verbrennungsraum (17),
b) Aktivieren des Glühzünders (12) durch Anlegen einer vorbestimmten elektrischen Spannung,
c) Überwachen zumindest einer elektrischen Spannung oder eines elektrischen Widerstands des Glühzünders (12) und Detektieren von sprunghaften Änderungen,
d) Ermitteln einer Flammentemperatur mittels des Glühzünders (12).
Weiter werden ein Heizgerät und ein Computerprogramm angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines mit Wasserstoff betreibbaren Heizgerätes, ein Heizgerät und ein Computerprogramm zum Betrieb eines Heizgerätes.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Anordnung zur Beobachtung von Verbrennungsvorgängen in einem Verbrennungsraum, insbesondere zur Erkennung des Vorhandenseins oder Erlöschens von Flammen und zur Vermeidung eines Flammenrückschlages in einen Brenner, der mit einem Gemisch aus einem Brenngas und Luft betrieben wird (Vormisch-Brenner). Zudem wird ein Computerprogramprodukt angegeben, welches eine Ausführung eines solchen Verfahrens veranlasst.
  • Zur Überwachung eines Verbrennungsprozesses und/oder für eine Ermittlung eines Betriebsstatus bei voll- und/oder teilvormischenden Brennern, z. B. in Heizgeräten, kann eine Flammenüberwachung mittels lonisationsstrom oder lonisationspotential zum Einsatz kommen. Hierzu wird eine sogenannte lonisationselektrode im Verbrennungsraum in der Nähe des Brenners, vorzugsweise in einem Flammenbereich, positioniert. Bei Vorhandensein einer Flamme kommt es zu einem auswertbaren (elektrischen) lonisationssignal, welches als Indikator für das Vorhandensein einer Flamme genutzt wird.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht in der Überwachung von Flammentemperaturen oder der Überwachung von Brenner- bzw. Brenneroberflächentemperaturen. Hierbei können Thermoelemente zum Einsatz kommen, welche auf dem Brenner und/oder in der Nähe des Brenners angeordnet sind. Bei Vorhandensein einer Flamme kommt es zu einem auswertbaren Temperatursignal, welches als Indikator für das Vorhandensein einer Flamme genutzt werden kann. Bei der Verwendung von Thermoelementen kann es jedoch zu undefinierten Zuständen hinsichtlich der Gasausströmung durch die Brenneroberfläche kommen. Das Anbringen von Thermoelementen direkt auf der Brenneroberfläche oder das Führen von Kabeln innerhalb des Brenners führt in der Regel zu einer Beeinflussung der Strömungsverteilung des Brenngas-Luft-Gemisches innerhalb des Brenners oder beim Durchtritt durch die Brenneroberfläche. Dies kann zu punktueller Überhitzung der Brenneroberfläche und möglicherweise zur temperaturbedingten Selbstentzündung des im Brenner befindlichen Brenngas-Luft-Gemisches führen. Ebenso weisen Thermoelemente in direktem Flammenkontakt eine unzureichende Dauerhaltbarkeit auf. Aufgrund der Trägheit von Thermoelementen ist eine schnelle Auswertung und Zuordnung zum Betriebsstatus des Brenners nicht einfach.
  • Die schnelle Erkennung, ob eine Flamme gezündet wurde oder erloschen ist (die Funktion eines sogenannten Flammenwächters), ist für die Sicherheit beim Betrieb eines Heizgerätes mit einem Brenner jedoch von besonderer Bedeutung.
  • Wasserstoff unterscheidet sich bei seiner Verbrennung in mehreren Punkten von bisher häufig verwendeten Brenngasen, insbesondere ist eine Wasserstofflamme für das menschliche Auge fast unsichtbar, strahlt weniger Wärme ab als mit kohlenstoffhaltigen Brennstoffen erzeugte Flammen, und/oder es werden andere Messsysteme benötigt als bei Heizgeräten für Brennstoffe aus Kohlenwasserstoffen. Daher betrifft die vorliegende Erfindung gerade auch Brenner für Wasserstoff als Brenngas.
  • Gegenwärtig werden in Gasheizgeräten verschiedenste Komponenten zur Überwachung oder Analyse des Verbrennungsvorgangs eingesetzt. So können eine Zündelektrode für die Zündung, ein UV-Sensor für die Flammenerkennung sowie bspw. eine Lambdasonde für die Regelung des Gas-Luft-Gemisches in einem Gerät vorgesehen sein. Die vielen Komponenten führen zu erhöhten Kosten, Arbeitsaufwand und/oder einem größeren Bauraumbedarf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere sollen mehrere Funktionen der Flammenbildung, -Überwachung und/oder -einstellung in einem Bauteil vereint werden, wobei bevorzugt eine platzsparende, robuste und zuverlässige Ausführung eines mit Wasserstoff betreibbaren Heizgerätes erreicht werden soll.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben. Die in den Ansprüchen angeführten Merkmale sind untereinander und insbesondere auch mit Erläuterungen aus der Beschreibung kombinierbar. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Figur, veranschaulicht die Erfindung und gibt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel an.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zum Betrieb eines mit Wasserstoff betreibbaren Heizgerätes bei, wobei in einem Verbrennungsraum ein Gemisch aus einem Wasserstoff enthaltenden Brenngas und Luft verbrannt wird und dem Verbrennungsraum ein Glühzünder zugeordnet ist. Das Verfahren umfasst dabei zumindest die folgenden Schritte:
    1. a) Erkennen eines brennfähigen Gemisches in dem Verbrennungsraum,
    2. b) Aktivieren des Glühzünders durch Anlegen einer vorbestimmten elektrischen Spannung,
    3. c) Überwachen zumindest einer elektrischen Spannung oder eines elektrischen Widerstands des Glühzünders und Detektieren von sprunghaften Änderungen,
    4. d) Ermitteln einer Flammentemperatur mittels des Glühzünders.
  • Die hier angeführte Reihenfolge der Schritte kann im Rahmen des (ordnungsgemäßen) Betriebs des Heizgerätes zumindest einmal eingehalten sein. Es ist aber möglich, dass die Schritte sich einander teilweise (zeitlich) überlagern bzw. parallel ausgeführt werden. Eine sukzessive Abhandlung ist möglich, wobei ggf. erst mit Abschluss eines Schrittes oder eines definierten Teilergebnisses oder -ereignisses ein anderer Schritt (unmittelbar oder verzögert) ausgelöst wird. Die für die Schritte benötigten Zeiträume können voneinander abweichen, wobei bevorzugt ist, dass Schritte a) bis c) im Rahmen eines Startvorgangs der Verbrennung ausgeführt werden und Schritt d) dann die Aufrechterhaltung eines vorgegebenen Verbrennungszustandes länger anhaltend ermöglicht, insbesondere bis die Verbrennung abgeschlossen bzw. beendet werden soll.
  • Bei dem Heizgerät handelt es sich insbesondere um ein Gasheizgerät, das dazu eingerichtet ist, ein Brenngas, insbesondere Wasserstoff, unter Zufuhr von Umgebungsluft zu verbrennen und Wärmeenergie, beispielsweis zur Erwärmung eines Wärmeträgers eines Heizkreislaufes oder auch zur Bereitstellung einer Warmwasserversorgung zu erzeugen. Insbesondere kann es sich bei dem Heizgerät um ein Brennwertgerät handeln. Das Heizgerät weist in der Regel eine Brennkammer und eine Fördereinrichtung (z. B. ein Gebläse) auf, die ein Gemisch von Brenngas und Verbrennungsluft in eine Brennkammer fördern kann. Die Verbrennungsprodukte können anschließend durch eine Abgasanlage abgeführt werden.
  • Es ist bevorzugt ein (einzelner) Glühzünder an oder in dem Verbrennungsraum angeordnet. Der Glühzünder hat die Aufgabe, das Brenngasgemisch ohne eine Zündquelle wie einen Funken zu entflammen. Damit das funktioniert, muss er die Zündtemperatur des Brenngasgemischs erreichen. Diese ist grundsätzlich so hoch, dass sich Gase zusammen mit Luft von selbst entzünden, wenn sie die Oberfläche des Glühzünders berühren. Der Zündpunkt ist vom jeweiligen Brennstoff und meist auch vom Druck abhängig.
  • Kommen Glühzünder zum Beispiel in einer Gasheizung zum Einsatz, müssen sie also eine Oberflächentemperatur von mindestens ca. 600 °C entwickeln, damit sich das Gas-Luft-Gemisch von selbst entzündet. In der Praxis liegen die Werte in der Regel höher, um eine sichere Zündung zu gewährleisten. Glühzünder oder "Hot Surface Igniter" (HSI) weisen insbesondere eine keramische Kontaktfläche zum in Kontakt bringen mit dem Gas-Luft-Gemisch auf, die in eine Isolationskeramik (wie Steatit (Magnesiumsilikat), Cordierit (Magnesiumaluminiumsilikat) oder höherprozentigem Aluminiumoxid (90 - 96%)) eingegossen wurde. Sie lassen sich über Kabel mit einer elektrischen Energiequelle verbinden und entwickeln unter Stromfluss hohe Oberflächentemperaturen. Dabei können sie wie ein Heißleiter mit sinkenden Widerständen auf steigende Temperaturen reagieren. Im vorliegenden Fall wird bevorzugt ein Glühzünder mit PTC(Kaltleiter)-Verhalten eingesetzt, bei denen der elektrische Widerstand mit der Temperatur steigt. Die Zündelemente der Glühzünder sind insbesondere so konstruiert, dass sie (im Neuzustand) bereits nach kurzer Zeit Oberflächentemperaturen von bis zu 1.500°C erreichen, beispielsweise innerhalb von 2,0 bis 15,0 Sekunden.
  • Gemäß Schritt a) wird zunächst ein brennfähiges Gemisch in dem Verbrennungsraum erkannt. Es ist möglich, dass dies sensorisch ermittelt wird, bevorzugt ist jedoch, dass dies rechnerisch, insbesondere mittels der Regel- und Steuereinheit erfolgt. So kann beispielsweise anhand von (abgefragten oder gezielt eingestellten) Ventilstellungen und/oder einer (abgefragten oder gezielt eingestellten) Förderleistung eines Gebläses die im Verbrennungsraum ankommende Gas-Luft-Gemischzusammensetzung ermittelt werden. Liegen die erwarteten Rahmenbedingungen vor bzw. sind diese geprüft, kann Schritt a) als erfolgreich abgeschlossen werden.
  • Gemäß Schritt b) wird der Glühzünder durch Anlegen einer vorbestimmten elektrischen Spannung aktiviert. Dafür kann die Regel- und Steuereinheit z. B. mittels einer Gleichspannungsquelle, einem Trafo, etc. einen Stromfluss bzw. eine elektrische Spannung an den Glühzünder anlegen. Damit wir die Keramik des Glühzünders erhitzt, insbesondere mit einer vorgegebenen Temperaturänderungsgeschwindigkeit und / oder einer Soll-Zieltemperatur. Das Verhalten des Glühzünders kann überwacht werden. Es ist möglich, dass die Vorgabe der elektrischen Spannung eine gezielte, kontinuierliche oder getaktete Temperaturerhöhung zur Folge hat.
  • Gemäß Schritt c) wird eine elektrische Spannung und/oder ein elektrischer Widerstand des Glühzünders überwacht. Dabei ist insbesondere der zeitliche Verlauf dieser Parameter im Fokus. Geringfügige Änderungen oder Änderungen mit geringer Geschwindigkeit sind, insbesondere bis zu einem Schwellenwert, unerheblich. Von Interesse ist jedoch eine sprunghafte Änderung von elektrischer Spannung und/oder elektrischem Widerstand, der z. B. die vorgegebenen Schwellwerte (deutlich) übersteigt. Liegt eine solche sprunghafte Änderung vor, kann das mit einer signifikanten Temperaturerhöhung im Verbrennungsraum und daher mit einem Entzünden einer Flamme einhergehen. Ab diesem Zeitpunkt kann z.B. davon ausgegangen werden, dass die Flamme im Verbrennungsraum brennt und der Schritt c) erfolgreich abgeschlossen ist.
  • Gemäß Schritt d) und bevorzugt nach Feststellen der Existenz einer Flamme in dem Verbrennungsraum kann eine Flammentemperatur mittels des Glühzünders ermittelt werden. Auch hierfür kann eine elektrische Spannung und/oder ein elektrischer Widerstand des Glühzünders überwacht werden, wobei in dieser Phase eine eher gleichmäßige oder gezielt kontinuierliche Anpassung der Parameter im Fokus steht. Hier kann die Überwachung z. B. anhand eines Toleranzbereichs der Parameter erfolgen, wobei der Toleranzbereich auch einem Kennfeld für die vorliegende Verbrennung entnommen werden kann. Ein Verlassen des Toleranzbandes kann sodann Gegenmaßnahmen bei der Gemischzusammensetzung und/oder ein Fehlersignal zur Folge haben.
  • Im Rahmen von Schritt a) kann eine Freigabesignal zur Initiierung des Schrittes b) kommuniziert werden. Das Freigabesignal kann ein Befehl oder eine Flag in einer Software der Regel- und Steuereinheit sein. Es ist möglich, dass dieses Freigabesignal vorliegen muss, bevor Schritt b) ausgeführt wird.
  • Nach dem Detektieren einer sprunghaften Änderung kann ein Flammenerkennungssignal kommuniziert werden. Das Flammenerkennungssignal kann ein Befehl oder eine Flag in einer Software der Regel- und Steuereinheit sein. Es ist möglich, dass dieses Flammenerkennungssignal vorliegen muss, bevor Schritt d) ausgeführt wird. Es ist möglich, dass dieses Flammenerkennungssignal weitere Sicherheits- oder Betriebsroutinen aktiviert, so dass ab dieser Kommunikation ein so genannter regelmäßiger Verbrennungsbetrieb des Heizgerätes ausgeführt wird. Wird eine solche sprunghafte Änderung binnen eines vorgegebenen Zündintervalls nicht detektiert, kann ein Flammenfehlersignal kommuniziert werden.
  • Nach dem Detektieren einer sprunghaften Änderung kann die Überwachung weiterer sprunghafter Änderungen vorübergehend deaktiviert werden. Insbesondere ist möglich, dass im Anschluss daran ein neues Set Prüfparameter bzw. Prüfvorgaben (für Spannung und/oder Widerstand), ggf. automatisch, vorgegeben und für die Überwachung berücksichtigt werden. Sollte dann eine sprunghafte Änderung detektiert werden, kann ein Flammenfehlersignal kommuniziert werden.
  • Im Rahmen von Schritt d) kann der elektrische Widerstand des Glühzünders beobachtet werden. Dieser ist temperaturabhängig und korreliert daher mit der in Nachbarschaft befindlichen Flamme des Brenners bzw. der Temperatur im Verbrennungsraum. Es ist möglich, dass der Regel- und Steuereinheit Verlaufslinien oder Grenzwerte bereitgestellt werden können, die eine Bewertung der Temperatur auf Basis des ermittelten elektrischen Widerstands des Glühzünders zulassen.
  • Ausgehend von einem ermittelten elektrischen Widerstand kann eine Luftzahl des Gemischs ermittelt werden. Es ist möglich, dass basierend auf dem ermittelten elektrischen Widerstand eine aktuelle Verbrennungstemperatur geschlossen wird, welche dann eine (rechnerische oder empirische) Bestimmung der aktuellen Luftzahl (Lambda) des Gemischs zulässt. So kann beispielsweise bei einem erhöhten Widerstand auf eine erhöhte Temperatur und damit auf ein fetteres Gemisch mit einem größeren Anteil an Brenngas im Verhältnis zur Luft geschlossen werden. Ebenso kann beispielsweise bei einem reduzierten Widerstand auf eine niedrigere Temperatur und damit auf ein mageres Gemisch mit einem kleineren Anteil an Brenngas im Verhältnis zur Luft geschlossen werden.
  • Ausgehend von einer ermittelten Luftzahl kann eine tatsächliche Luftzahl des Gemischs eingestellt werden. Basierend auf den Ergebnissen der Luftzahlbestimmung kann dann die Brenngaszufuhr und/oder die Luftzufuhr angepasst, also erhöht bzw. reduziert, werden, bis sich eine gewünschte Luftzahl des Gemischs einstellt.
  • Einem weiteren Aspekt folgend wird ein Heizgerät vorgeschlagen, umfassend einen Verbrennungsraum, dem ein Glühzünder zugeordnet ist und dem ein Gemisch aus einem Wasserstoff enthaltenden Brenngas und Luft zuführbar ist, wobei weiter Mittel, die eingerichtet sind, die Schritte des hier vorgeschlagenen Verfahrens auszuführen.
  • Das Heizgerät kann eine Regel- und Steuereinheit aufweisen, die dazu eingerichtet ist, die Flammenzündung, Flammenüberwachung und die Gemisch-Einstellung (nur) mit dem Glühzünder auszuführen. Insbesondere können die Entscheidungen über das Vorliegen einer Flammenzündung, eine gewünschten Flammenausprägung und/oder einer gewünschten Gemisch-Einstellung (im Wesentlichen) nur oder jedenfalls mit Signalen oder Daten getroffen werden, die mittels des Glühzünders oder dessen Betriebsverhalten generiert wurden.
  • Das Heizgerät weist bevorzugt zumindest eines der folgenden Komponenten nicht zusätzlich auf: Zündelektrode, UV-Sensor, lonisationselektrode, Lambdasonde. Diese Komponenten erfüllten im Stand der Technik einzelne Funktionen des Betriebs oder der Überwachung des Heizgeräts, und können bei dem hier vorgeschlagenen Einsatz des Glühzünders entbehrlich sein.
  • Einem weiteren Aspekt folgend wird ein Computerprogramm vorgeschlagen, umfassend Befehle, die bewirken, dass das Heizgerät die hier offenbarten Verfahrensschritte ausführt. Das Computerprogramm kann auf einem Speichermedium gespeichert sein, welches separat oder integriert in der Regel- und Steuereinheit vorliegen kann. Die Regel- und Steuereinheit kann einen Prozessor umfassen, der die Befehle des Computerprogramms im Zusammenspiel mit den Bauteilen des Heizgeräts ausführen kann.
  • Die Erläuterungen zum Verfahren können auch zur Charakterisierung des Heizgeräts oder des Computerprogramms dienen - und umgekehrt. Das Heizgerät kann so eingerichtet sein, dass es das Verfahren ausführt.
  • Um die eingangs genannten Aufgaben zu lösen, wird hier also der Glühzünder, insbesondere ein HSI, für mehrere Funktionen verwendet. Der HSI wird zur sicheren Zündung, Flammenerkennung und Gas-Luft-Gemisch Regelung eingesetzt. Die Zündung erfolgt durch aktives Anlegen einer Spannung an den HSI, dessen Temperatur mit steigender Spannung ebenfalls zunimmt. Die Flamme wird durch die sprunghafte Änderung des Widerstands oder des Stroms am HSI detektiert, weil die Temperatur im Brenner, durch die Zündung des Gas-Luft-Gemischs, ansteigt. Die Regelung des Gas-Luft-Gemisches wird durch den Widerstand bei anliegender Temperatur gewährleistet. Dabei wird die Abhängigkeit der Flammentemperatur (oder Nähe der Flamme) von der Luftzahl ausgenutzt.
  • Der Erfindung erreicht, dass mehrere Funktionen in einem Bauteil vereint werden und damit Kosten, Bauraum und/oder Komplexität reduziert sowie die Zuverlässigkeit gesteigert werden.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figur detaillierter erläutert. Die Figur betrifft eine bevorzugte Konfiguration eines Heizgerätes, wobei die einzelnen Bauteile exemplarisch vorgestellt werden. Diese Offenbarung soll die Erfindung veranschaulichen aber nicht beschränken.
  • Es stellt dar:
    Figur 1: ein Heizgerät, eingerichtet zur Durchführung des hier vorgeschlagenen Verfahrens.
  • Fig. 1 zeigt schematisch ein Heizgerät 1, welches mit Wasserstoff oder einem wasserstoffhaltigen Brenngas betreibbar ist. Über eine Luftzufuhr 2 wird Luft (meist Außenluft / Umgebungsluft) von einem Gebläse 3 angesaugt und über eine Zuleitung 13 an einer Eintrittsseite in einen Brennerraum 9 eines Brennerkörpers 7 gefördert. Über eine Brenngaszufuhr 4 und ein Brenngasventil 5 wird dem vom Gebläse 3 erzeugten Luftstrom Brenngas in einem Mischer 6 (z. B. einer Venturidüse) beigemischt. Der Brennerkörper 7 weist gegenüberliegend der Eintrittsseite eine (geschlossene) Stirnseite 11 auf, die im Wesentlichen die Form des Brennerkörpers 7 bestimmen. Der Brennerkörper 7 kann (in Umfangsrichtung) mit einem Lochblech ausgeführt sein, dass eine Vielzahl von Öffnungen 14 aufweist, durch die das Brenngas-Luft-Gemisch austritt und in dessen Nachbarschaft das Gemisch außen verbrannt wird. In einen Verbrennungsraum 17, der von einem Gehäuse 15 umgeben ist, entstehen demnach Flammen 18 (Flammenbereich 8). Entstehende Verbrennungsgase werden durch eine Abgasanlage 16 abgeführt.
  • Es ist ein Glühzünder 12 vorgesehen, der in dem Verbrennungsraum 17 in Nachbarschaft der Flammen 18 und ggf. fixiert an dem Gehäuse 15 angeordnet ist. Der Glühzünder 12 ist mit einer Regel- und Steuereinheit 10 verbunden, so dass Signale und/oder Daten des Glühzünders 12 dort empfangen und ggf. ausgewertet werden können. Auf gleichem Wege kann der Glühzünder 12 mit einer Gleichspannungsquelle verbunden sein, die von der Regel- und Steuereinheit 10 kontrolliert, elektrischen Strom bereitstellen kann. Damit ist ein kontrollierter Betrieb und eine Überwachung von Betriebsparametern des Glühzünders 12 ermöglicht.
  • Die Regel- und Steuereinheit 10 kann zudem den Betrieb des Brenngasventils 5 und/oder des Gebläses 3 regeln und/oder überwachen.
  • Das Heizgerät 1 ist eingerichtet, folgende Funktionen bzw. Verfahrensschritte auszuführen: a) Erkennen eines brennfähigen Gemisches in dem Verbrennungsraum 17 mittels einer Auswertung von aktuellen Betriebsparametern von Brenngasventil 5 und Gebläse 3 durch Regel- und Steuereinheit 10, b) Aktivieren des Glühzünders 12 durch Anlegen einer vorbestimmten elektrischen Spannung, wobei der Glühzünder 12 erhitzt wird, c) Überwachen zumindest einer elektrischen Spannung oder eines elektrischen Widerstands des Glühzünders 12 und Detektieren von sprunghaften Änderungen, sowie d) Ermitteln einer Flammentemperatur mittels des Glühzünders 12 basierend auf einer Widerstandsmessung an dem Glühzünder 12.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1 Heizgerät
    2. 2 Luftzufuhr
    3. 3 Gebläse
    4. 4 Brenngaszufuhr
    5. 5 Brenngasventil
    6. 6 Mischer
    7. 7 Brennerkörper
    8. 8 Flammenbereich
    9. 9 Brennerraum
    10. 10 Regel- und Steuereinheit
    11. 11 Stirnseite
    12. 12 Glühzünder
    13. 13 Zuleitung
    14. 14 Öffnungen
    15. 15 Gehäuse
    16. 16 Abgasanlage
    17. 17 Verbrennungsraum
    18. 18 Flamme

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betrieb eines mit Wasserstoff betreibbaren Heizgerätes (1), wobei in einem Verbrennungsraum (17) ein Gemisch aus einem Wasserstoff enthaltenden Brenngas und Luft verbrannt wird und dem Verbrennungsraum (17) ein Glühzünder (12) zugeordnet ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    a) Erkennen eines brennfähigen Gemisches in dem Verbrennungsraum (17),
    b) Aktivieren des Glühzünders (12) durch Anlegen einer vorbestimmten elektrischen Spannung,
    c) Überwachen zumindest einer elektrischen Spannung oder eines elektrischen Widerstands des Glühzünders (12) und Detektieren von sprunghaften Änderungen,
    d) Ermitteln einer Flammentemperatur mittels des Glühzünders (12).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen von Schritt a) eine Freigabesignal zur Initiierung des Schrittes b) kommuniziert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Detektieren einer sprunghaften Änderung ein Flammenerkennungssignal kommuniziert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Detektieren einer sprunghaften Änderung die Überwachung weiterer sprunghafter Änderungen vorübergehend deaktiviert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen von Schritt d) der elektrische Widerstand des Glühzünders (12) beobachtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einem ermittelten elektrischen Widerstand eine Luftzahl des Gemischs ermittelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einer ermittelten Luftzahl eine tatsächliche Luftzahl des Gemischs eingestellt wird.
  8. Heizgerät (1), umfassend einen Verbrennungsraum (17), dem ein Glühzünder (12) zugeordnet ist und dem ein Gemisch aus einem Wasserstoff enthaltenden Brenngas und Luft zuführbar ist, und weiter Mittel, die eingerichtet sind, die Schritte des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
  9. Heizgerät (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Regel- und Steuereinheit (10) aufweist, wobei dieses eingerichtet ist, die Flammenzündung, Flammenüberwachung und die Gemisch-Einstellung mit dem Glühzünder (12) auszuführen.
  10. Heizgerät (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zumindest eines der folgenden Komponenten nicht zusätzlich aufweist: Zündelektrode, UV-Sensor, lonisationselektrode, Lambdasonde.
  11. Computerprogramm, umfassend Befehle, die bewirken, dass das Heizgerät (1) des Anspruchs 8 die Verfahrensschritte nach Anspruch 1 ausführt.
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