EP4407382A1 - Ressort spiral pour mouvement horloger - Google Patents

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EP4407382A1
EP4407382A1 EP23153324.1A EP23153324A EP4407382A1 EP 4407382 A1 EP4407382 A1 EP 4407382A1 EP 23153324 A EP23153324 A EP 23153324A EP 4407382 A1 EP4407382 A1 EP 4407382A1
Authority
EP
European Patent Office
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arm
blank
spiral spring
assembly
fixing element
Prior art date
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Pending
Application number
EP23153324.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre VILLARET
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Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
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Priority to US18/419,217 priority patent/US20240248432A1/en
Priority to JP2024007424A priority patent/JP2024105200A/ja
Priority to CN202410104585.5A priority patent/CN118393838A/zh
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    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
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    • G04B35/00—Adjusting the gear train, e.g. the backlash of the arbors, depth of meshing of the gears

Definitions

  • the invention relates to a spiral spring for a watch movement.
  • the invention also relates to an assembly, in particular a watch movement, comprising such a spiral spring.
  • the invention finally relates to a timepiece comprising such a spiral spring or such an assembly.
  • EP2437126 discloses different spiral springs which are each provided with a connecting member.
  • the connecting member can have either the shape of a portion of a circle, or even a circle, or a rectilinear shape.
  • This connecting member is in the form of a single element, which is not intended to be actuated by frolic adjustment elements.
  • Requirement JP2016173241 relates to a device for attaching a spiral spring, also serving as a shock-absorbing device intended to protect the turns from shocks.
  • the spiral spring comprises a connecting member consisting of two portions having different resilience, these portions being able to be delimited by the positioning of the outer end of the turns of the spiral spring.
  • This connecting member is in the form of a single element, which is not intended to be actuated by frolic adjustment elements.
  • Requirement EP3032354 relates to a device for rotating a spiral spring relative to a fixing support, which is shaped so that the alignment operation can be carried out directly by the rotation of the spiral, and not by the rotation of the fixing support.
  • the spiral spring includes a connecting member.
  • the screw fixing of a balance bridge to the plate induces the attachment of the outer end of the spiral spring to the movement frame, in particular by the fact that the connecting member is pinched between the plate and the bridge of pendulum.
  • this connecting member is not intended to be actuated by frolic adjustment elements.
  • the aim of the invention is to provide a spiral spring making it possible to improve the spiral springs known from the prior art.
  • the invention proposes a spiral spring specially shaped to be actuated by frolic adjustment elements.
  • this spiral spring conformation avoids any risk of deformation of the spring leaf when handling axial movement adjustment elements.
  • a spiral spring according to the invention is defined by claim 1.
  • Embodiments of a spiral spring according to the invention are defined by dependent claims 2 to 6.
  • Embodiments of an assembly according to the invention are defined by dependent claims 8 to 14.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 15.
  • a first embodiment of a timepiece 400 is described below in detail with reference to the figures 1 to 5 .
  • the timepiece 400 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 400 comprises a watch assembly or movement 300 intended to be mounted in a timepiece case or box in order to protect it from the external environment.
  • the watch movement 300 can be a mechanical movement, in particular an automatic movement, or even a hybrid movement.
  • the first blank 5 and the second blank 6 form part of a frame of the assembly or movement.
  • the frame can also include a bridge 8 for protecting the balance 9.
  • the spiral spring 1 is configured and/or arranged so that a first displacement (axial, parallel to the axis A1 or perpendicular to the plane P1 or the plane P2) of a first amplitude of the first fixing element 13a relative to the second fixing element 13b does not cause movement of the second arm 122, in particular of the first junction zone 122a, or causes a second movement of a second amplitude of the second arm 122, in particular of the first junction zone 122a, relative to the second fixing element 13b, the second amplitude being less than 0.15 times or 0.1 times or 0.05 times the first amplitude.
  • the second arm 122 is not movable or very little movable and connects the external end of the blade 11 of said spiral spring to a second portion 121b of the first arm 121.
  • the spiral spring 1 is intended to be integrated within the assembly device 200.
  • This assembly device is intended to embed at least the second arm 122, in particular downstream of a junction zone 123 of the second arm 122 and of the second portion 121b of the first arm 121.
  • the axial movement adjustment elements mentioned above and capable of acting on the first portion 121a of the first arm 121 form part of the assembly device 200.
  • the elements 11 and 121, 122 of the spiral spring 1 extend respectively along the planes P1 and P2 which are preferably parallel or substantially parallel to the plane P within which the movement 300 extends.
  • the vertical and oriented directions, referenced z1 for a first direction and z2 for a second direction (opposite to the first direction), are perpendicular to the planes P, P1, and P2.
  • Such an assembly device 200 has the advantage of authorizing the movement of the first portion 121a of the first arm 121 in the vertical or substantially vertical direction, and this without causing the movement and/or deformation of the second arm 122, and therefore a fortiori of the blade 11.
  • the chronometric performances are thus independent of the swing setting of the oscillator.
  • the connecting member 12 is positioned and fixed in the plane P relative to the first blank 5, for example a balance bridge 5, and to the second blank 6, for example a plate 6 of movement 300.
  • the connecting member 12 is positioned and fixed in the plane P between the first and second blanks 5 and 6.
  • the balance-spring assembly 100 in particular the axis 10 of the balance-spring 100, is here pivoted by respective bearings 50 and 60 of the balance bridge 5 and the plate 6.
  • the axial movement adjustment elements are provided for moving the bearing 50 relative to the bearing 60 in the vertical direction by the movement of the first blank 5 relative to the second blank 6, in particular the movement in the vertical direction or a direction substantially parallel to this direction of a first portion 5a of a balance bridge relative to a second portion 5b of a fixed balance bridge relative to the plate 6.
  • the first and second portions 5a, 5b can for example constitute the ends longitudinal 5a, 5b of a balance bridge 5, as shown in the figure 1 .
  • the balance bridge 5 is through as illustrated in the figure 1 , that is to say that it is fixed to the second blank 6 on either side of the balance 9.
  • the axes of the fixings of the balance bridge 5 are arranged at an angle of approximately 180° relative to the axis A1 of the balance-spring assembly 100, in particular the axis 10. This angle can for example be between 130° and 180°. On the figure 1 , the angle is approximately 165°.
  • the portions 121a and 121b each comprise, at one of their respective ends, a fixing and positioning element 13a, 13b of the spiral spring facing the first blank 5 and the second blank 6, which is detailed below -After.
  • the second arm 122 has a rectilinear or substantially rectilinear shape which is oriented radially or substantially radially relative to the axis A1.
  • a first end 122a of the arm 122 adjoins the blade 11 of the spiral spring and constitutes a junction zone 122a of the connecting member 12 to the blade 11, while a second end 122b of the arm 122 adjoins the second portion 121b of the first arm 121 and constitutes a junction zone 123 of the second arm 122 to the first arm 121.
  • the junction zone 123 of the second arm 122 to the first arm 121 is located at the level of of the fixing and positioning element 13b. Consequently, a slot 124, oriented radially or substantially radially relative to the axis A1, can separate the arms 121 and 122, in particular the second portion 121b and the second arm 122.
  • the fixing and positioning elements 13a, 13b here take the form of openings, in particular through openings, which are intended to cooperate respectively with positioning elements 7a, 7b also provided to allow the positioning (and fixing) of the first blank 5 relative to the second blank 6 in plane P.
  • Each positioning element 7a, 7b is presented here in the form of a screw foot driven respectively into an opening 61a, 61b of the second blank 6, in particular at the level of a respective driving portion 74a, 74b of each element positioning 7a, 7b.
  • each screw foot 7a, 7b is designed to be housed within the respective openings 13a, 13b.
  • each screw foot 7a, 7b more particularly comprises a guide portion 71a, 71b which is provided to precisely position the outer end of the spiral spring 1, in particular the connecting member 12, vis-à-vis balance bridge screw 5 and plate 6.
  • the geometry of the guide portions 71a, 71b corresponds to the geometry of the openings 13a, 13b, up to the assembly clearance.
  • the guide portions 71a, 71b are cylindrical or at least partially cylindrical.
  • the opening 13b is circular, while the opening 13a is oblong, in particular in a direction oriented towards the center of the opening 13b, in order to avoid any risk of hyperstatism during the assembly of the balance-spring assembly 100 and/or to allow the opening 13a to move in a substantially vertical direction facing the screw foot 7a.
  • the first blank 5 also comprises through openings 51a, 51b provided to accommodate the screw feet 7a, 7b, which are located respectively at the level of the portions 5a, 5b of the first blank 5.
  • Each screw foot 7a, 7b more particularly comprises a guide portion 72a, 72b which is intended to precisely position the first blank 5 in the plane P via the respective openings 51a, 51b.
  • the opening 51a can also have an oblong shape, in particular oriented towards the center of the opening 51b, in order to avoid any risk of hyperstatism during the assembly of the balance-spring assembly 100 and/or to allow the movement of the portion 5a in a substantially vertical direction facing the screw foot 7a.
  • the assembly device 200 can optionally also include a bridge 8 for protecting the balance wheel 9.
  • This bridge is arranged (at least partially) on the plate 6.
  • this is also positioned relative to the plate 6 in the plane P also via screw feet 7a, 7b.
  • the bridge 8 includes through openings 81a, 81b intended to accommodate the screw feet 7a, 7b at the level of guide portions 73a, 73b of the balancer protection bridge 8.
  • the opening 81a may also have an oblong shape, in particular oriented towards the center of the opening 81b, in order to avoid any risk of hyperstatism during the assembly of the balance-spring assembly 100 and/or to allow moving the opening 81a in a substantially vertical direction facing the screw base 7a.
  • the assembly may include a third blank 8, the third blank being for example a protective bridge 8 and/or the third blank being for example interposed or arranged between the first and second blanks 5, 6.
  • the connecting member 12 of the spiral spring is positioned between the first blank 5, typically the balance bridge 5, and the second blank 6, typically, the plate 6.
  • the connecting member 12 of the spiral spring can be positioned between the balance bridge 5 and the balance protection bridge 8.
  • the upper surface 112 of the spiral spring 1, more precisely of the connecting member 12 is in contact against a lower support surface 52 of the balance bridge 5, and the lower surface 111 of the spiral spring 1, more precisely of the connecting member 12, is in support of the against an upper bearing surface 82 of the balancer protection bridge 8.
  • the spiral spring 1, in particular the connecting member 12 is thus pinched between the first blank 5 and the second blank 6.
  • the second junction zone 123 of the first arm 121 and the second arm 122 is maintained, in particular kept interposed or pinched, between the first blank 5 and the second blank 6.
  • the fixing of the balance-spring assembly 100 on the movement 300, in particular of the sprung spring 1, is carried out during the fixing of the balance bridge 5 on the plate 6 by means of screws 91a, 91b provided to be screw into respective tapped holes 75a, 75b of the screw feet 7a, 7b.
  • the spiral spring 1, in particular the connecting member 12, is thus positioned and pinched between the first blank 5 and the second blank 6.
  • These guide portions are preferably cylindrical or at least partially cylindrical.
  • the diameter of the second guide portion 72a, 72b is less than that of the first guide portion 71a, 71b.
  • the diameter of the first guide portion 71a, 71b is less than that of the third guide portion 73a, 73b.
  • An upper surface of the nut 92 is in contact with a lower surface 83 of the balance protection bridge 8, so that the portion 121a of the arm 121 of the connecting member 12 is positioned and fixed in the plane P or substantially in the plane P between the balance bridge 5 and the plate 6 via the balance protection bridge 8 and the nut 92.
  • the portion 121a of the arm 121 is pinched between the balance bridge 5 and the balance protection bridge 8, the latter being arranged directly on the nut 92.
  • the nut 92 also preferably comprises a toothed portion 922 which is designed to cooperate by meshing with a toothed portion 932 of an adjustment nut 93.
  • This nut comprises a conformation 931, in particular a screw head 931, which is capable of to be rotated by a watchmaking tool, such as a screwdriver.
  • a rotation of the nut 93 thus induces a rotation of the nut 92 around the screw foot 7a, as well as a translation of said nut 92 in the vertical direction, which makes it possible to generate a vertical or substantially vertical movement of the first portion 5a of balance bridge 5, via the balance protection bridge 8 and the portion 121a of the arm 121 of the connecting member 12, more particularly via the first fixing element 13a.
  • the fixing element 13a preferably cooperates with the positioning element 7a and/or rests on the nut 92.
  • the second arm 122 of the connecting member 12 is pinched between the first blank 5, in particular the balance bridge 5, and the second blank 6, in particular the plate 6. More precisely, the second arm 122 of the connecting member 12 is pinched between the second portion 5b of the balance bridge 5, and the balance protection bridge 8.
  • the screw foot 7b does not constitute an axial swing adjustment element.
  • the balance bridge 5, the arm 122 and the balance protection bridge 8 are therefore fixed relative to the plate 6, in particular in the vertical direction.
  • the blanks 5, 6, and 8 define an embedding connection of the second arm 122, which is fixed relative to the frame of the movement 300. This embedding connection is more particularly defined at the level of the support zone delimited schematically by the curve E in mixed line on the figure 5 .
  • the second portion 121b of the arm 121 is also pinched between the first blank 5, in particular the balance bridge 5, and the second blank 6, in particular the plate 6. More precisely, the second portion 121b of the arm 121 is pinched between the balance bridge 5, in particular the second portion 5b, and the protection bridge of balance 8.
  • the blanks 5, 6, and 8 also define an embedding connection of the second portion 121b of the arm 121, which is fixed relative to the frame of the movement 300. This embedding connection is more particularly defined at the level of the zone support delimited schematically by the curve E in phantom on the figure 5 .
  • the arm 122 and the second portion 121b of the arm 121 are thus fixed relative to the movement frame. They are embedded by the blanks 5, 6, and 8 at the level of the support zone delimited schematically by the curve E. In particular, the arm 122 and the second portion 121b of the arm 121 are embedded upstream of the junction zone 123 which connects the arm 122 to the second portion 121b of the arm 121. Thus, the arm 122 is not impacted by a possible movement and/or deformation of the arm 121, in particular of the second portion 121b of the arm 121.
  • upstream and downstream are assessed with regard to a vector V ( Figures 1 , 5 ), which passes through the respective centers of the screw feet 7a, 7b, and therefore those of the openings 13a, 13b, and which is oriented from the screw foot 7a towards the screw foot 7b, and therefore from the opening 13a towards the opening 13b.
  • the vector V moves away in particular from the axis A1 towards the screw foot 7b or the opening 13b.
  • Vector V points downstream.
  • the junction zone 123 is located at the level of the fixing element 13b of the connecting member 12, which constitutes one end of the second portion 121b of the arm 121 and one end 122b of the second arm 122.
  • This junction zone 123 at least partially comprises the material which adjoins the longitudinal end 124a of the slot 124.
  • the arm 122 and the second portion 121b of the arm 121 are embedded upstream of the longitudinal end 124a of the slot 124 ( Figure 5 ).
  • a movement in the vertical direction of the first portion 121a of the first arm 121 therefore has no effect on the second arm 122, and therefore a fortiori on the blade 11 of the spiral spring. Indeed, the blade 11 is connected to the rest of the spiral spring 1 via the second arm 122. Such a design therefore makes it possible to preserve the geometric integrity of the blade 11 of the spiral spring 1 when adjusting the axial frolic of oscillator 100.
  • a second embodiment of a timepiece 400' is described below in detail with reference to the Figure 6 .
  • the timepiece 400' is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 400' comprises an assembly or a watch movement 300' intended to be mounted in a case or a timepiece box to protect it from the external environment.
  • the 300' watch movement can be a mechanical movement, in particular an automatic movement, or even a hybrid movement.
  • references of the elements are deduced from the references of the elements of the first embodiment which provide an identical or similar function by adding a "'".
  • the second embodiment only differs from the first embodiment by the arrangement and/or configuration of the first arm 121' and second arm 122' of the connecting member 12'.
  • the junction zone 123' of the second arm 122' to the first arm 121' is located at a location different from the end of the second portion 121b' of the arm 121' and the end of the second arm 122'.
  • the Figure 6 schematically illustrates an alternative assembly device 200' using a spiral spring 1' comprising a junction zone 123' of the second arm 122' to the first arm 121' which is located substantially halfway between a fixing element 13b ' and the junction 122a' of the connecting member 12' to the blade 11'.
  • a rigid holding plate 99' fixed to the frame of the timepiece can come to bear against the second arm 122', for example at the level of the support zone delimited by the curve E '. This plate can contribute to embedding the second arm 122', and more generally the connecting member 12', into the frame.
  • junction zone 123' is for example interposed between the holding plate 99' and a fixing element 13b' of the spiral spring 1' which constitutes an end 121b' of the first arm 121', opposite another end of the first arm 121 which includes another fixing element.
  • the ratio of the length of the first arm to the length of the second arm is advantageously between 2 and 10 or between 3 and 8.
  • the spiral spring is in one piece.
  • the blade 11, the connecting member 12 and the ferrule 14 are manufactured in one piece.
  • the spiral spring can for example be attached to the blade 11.
  • arm is meant, throughout this application, a conformation having a length, a width and a thickness, the length being at least twice greater than the largest of the other dimensions (width and thickness).
  • the length is possibly measured according to a non-rectilinear curve if the conformation extends according to this non-rectilinear curve.
  • the solutions described above are based on a spiral spring equipped with a connecting member which has the particularity of comprising two distinct arms each having a rigidity significantly greater than that of the blade of the spiral spring, a first portion of a first arm being capable of being moved in a vertical or substantially vertical direction, and a second non-movable arm connecting the external end of the blade of said spiral spring to a second portion of the first arm.
  • a spiral spring is advantageously designed to be integrated within a device for assembling an oscillator which is designed to embed at least the second arm, in particular upstream of the junction zone of the second arm and the second portion of the first arm, and which comprises axial movement adjustment elements capable of acting on the first portion of the first arm.

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Abstract

Ressort-spiral (1 ; 1') comprenant une lame ressort (11 ; 11') et un organe de liaison (12 ; 12') pour la fixation du ressort-spiral (1 ; 1') sur un bâti (5, 6, 8), l'organe de liaison comprenant :
- un premier élément de fixation (13a ; 13a'),
- un deuxième élément de fixation (13b ; 13b'),
- un premier bras (121 ; 121') reliant le premier élément de fixation (13a ; 13a') au deuxième élément de fixation (13b ; 13b'), et
- un deuxième bras (122 ; 122') reliant le premier bras (121 ; 121') à la lame ressort (11 ; 11'), le deuxième bras (122 ;122') étant relié à la lame ressort (11 ;11') au niveau d'une première zone de jonction (122a ; 122a'), le ressort-spiral (1 ; 1') étant configuré ou agencé de sorte qu'un premier déplacement d'une première amplitude du premier élément de fixation (13a ; 13a') relativement au deuxième élément de fixation (13b ; 13b') ne provoque pas de déplacement du deuxième bras (122 ; 122'), en particulier de la première zone de jonction (122a ; 122a'), ou provoque un deuxième déplacement d'une deuxième amplitude du deuxième bras (122 ; 122'), en particulier de la première zone de jonction (122a ; 122a'), relativement au deuxième élément de fixation (13b ; 13b'), la deuxième amplitude étant inférieure à 0.15 fois ou à 0.1 fois ou à 0.05 fois la première amplitude.

Description

  • L'invention concerne un ressort spiral pour mouvement horloger. L'invention concerne aussi un assemblage, en particulier un mouvement horloger, comprenant un tel ressort spiral. L'invention concerne enfin une pièce d'horlogerie comprenant un tel ressort spiral ou un tel assemblage.
  • La demande EP2437126 divulgue différents ressorts spiraux qui sont chacun dotés d'un organe de liaison. En fonction de la variante considérée, l'organe de liaison peut présenter soit une forme de portion de cercle, voire de cercle, soit une forme rectiligne. Cet organe de liaison se présente sous la forme d'un unique élément, qui n'est pas prévu pour être actionné par des éléments de réglage d'ébat.
  • La demande JP2016173241 se rapporte à un dispositif d'attache d'un ressort-spiral, faisant en outre office de dispositif amortisseur prévu pour protéger les spires des chocs. Pour ce faire, le ressort-spiral comprend un organe de liaison constitué de deux portions dotées de résiliences différentes, ces portions pouvant être délimitées par le positionnement de l'extrémité extérieure des spires du ressort-spiral. Cet organe de liaison se présente sous la forme d'un unique élément, qui n'est pas prévu pour être actionné par des éléments de réglage d'ébat.
  • La demande EP3032354 concerne un dispositif de déplacement en rotation d'un ressort-spiral vis-à-vis d'un support de fixation, qui est conformé de sorte que l'opération de mise au repère puisse être effectuée directement par la rotation du spiral, et non par la rotation du support de fixation. Le ressort-spiral comprend un organe de liaison. La fixation par vissage d'un pont de balancier sur la platine induit la solidarisation de l'extrémité extérieure du ressort-spiral au bâti du mouvement, en particulier par le fait que l'organe de liaison se trouve pincé entre la platine et le pont de balancier. Toutefois, cet organe de liaison n'est pas prévu pour être actionné par des éléments de réglage d'ébat.
  • Le but de l'invention est de fournir un ressort-spiral permettant d'améliorer les ressorts-spiraux connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un ressort-spiral spécialement conformé pour être actionné par des éléments de réglage d'ébat. En particulier, cette conformation de ressort-spiral évite tout risque de déformation de la lame du ressort lors de la manipulation d'éléments de réglage d'ébat axial.
  • Un ressort-spiral selon l'invention est défini par la revendication 1.
  • Des modes de réalisation d'un ressort-spiral selon l'invention sont définis par les revendications dépendantes 2 à 6.
  • Un assemblage selon l'invention est défini par la revendication 7.
  • Des modes de réalisation d'un assemblage selon l'invention sont définis par les revendications dépendantes 8 à 14.
  • Une pièce d'horlogerie selon l'invention est définie par la revendication 15.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue similaire, avec le pont de balancier déposé.
    • La figure 3 est une vue en coupe partielle du premier mode de réalisation, la coupe passant par le plan IV-IV de la figure 1.
    • La figure 4 est une vue en coupe partielle de détail du premier mode de réalisation passant par le plan IV-IV de la figure 1, au niveau d'un élément de positionnement relatif d'ébauches.
    • La figure 5 est une vue partielle du premier mode de réalisation au niveau d'un élément de positionnement relatif des ébauches.
    • La figure 6 est une vue partielle de détail d'un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
  • Un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 400 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 5.
  • La pièce d'horlogerie 400 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie 400 comprend un assemblage ou un mouvement horloger 300 destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 300 peut être un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou encore un mouvement hybride.
  • Le mouvement horloger 300 ou assemblage 300 comprend :
    • un oscillateur 100 comprenant un ressort-spiral 1, notamment un oscillateur 100 comprenant un balancier 9 et un ressort-spiral 1 montés sur un axe 10, et
    • un dispositif d'assemblage 200 comprenant :
    • une première ébauche 5 de pivotement de l'oscillateur 100, et
    • une deuxième ébauche 6 de pivotement de l'oscillateur 100.
  • La première ébauche 5 et la deuxième ébauche 6 font partie d'un bâti de l'assemblage ou du mouvement. Le bâti peut encore comprendre un pont 8 de protection du balancier 9.
  • Le ressort-spiral 1 comprend :
    • une lame ressort 11, et
    • un organe de liaison 12 pour la fixation du ressort-spiral 1 sur les ébauches 5, 6, 8 du bâti.
  • L'organe de liaison 12 comprend :
    • un premier élément de fixation 13a,
    • un deuxième élément de fixation 13b,
    • un premier bras 121 reliant le premier élément de fixation 13a au deuxième élément de fixation 13b, et
    • un deuxième bras 122 reliant le premier bras 121 à la lame ressort 11, ledit deuxième bras 122 étant relié à la lame ressort 11 au niveau d'une première zone de jonction 122a.
  • Le ressort-spiral 1 est configuré et/ou agencé de sorte qu'un premier déplacement (axial, parallèlement à l'axe A1 ou perpendiculairement au plan P1 ou au plan P2) d'une première amplitude du premier élément de fixation 13a relativement au deuxième élément de fixation 13b ne provoque pas de déplacement du deuxième bras 122, en particulier de la première zone de jonction 122a, ou provoque un deuxième déplacement d'une deuxième amplitude du deuxième bras 122, en particulier de la première zone de jonction 122a, relativement au deuxième élément de fixation 13b, la deuxième amplitude étant inférieure à 0.15 fois ou à 0.1 fois ou à 0.05 fois la première amplitude.
  • Comme mentionné précédemment, le ressort-spiral 1 est remarquable en ce que l'organe de liaison 12 présente deux bras distincts 121, 122. Les premier et deuxième bras présentent chacun une rigidité sensiblement supérieure à celle de la lame 11 du ressort-spiral. Une première portion 121a du premier bras 121 est susceptible d'être déplacée selon une direction verticale ou sensiblement verticale, c'est-à-dire une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à :
    • un premier plan P1 selon lequel s'étend la lame ressort 11 , et/ou
    • un deuxième plan P2 selon lequel s'étend l'organe de liaison 12, et/ou
    • un troisième plan P selon lequel s'étend le mouvement horloger 300. En conséquence, la première amplitude et la deuxième amplitude mentionnées précédemment sont mesurées perpendiculairement au :
    • premier plan P1 selon lequel s'étend la lame ressort 11 , et/ou
    • deuxième plan P2 selon lequel s'étend l'organe de liaison 12, et/ou
    • troisième plan P selon lequel s'étend le mouvement horloger 300.
    Ce déplacement peut être induit par des éléments de réglage d'ébat axial.
  • Le deuxième bras 122 est non déplaçable ou très peu déplaçable et relie l'extrémité externe de la lame 11 dudit ressort-spiral à une deuxième portion 121b du premier bras 121.
  • Le ressort-spiral 1 est prévu pour être intégré au sein du dispositif d'assemblage 200. Ce dispositif d'assemblage est prévu pour encastrer au moins le deuxième bras 122, notamment en aval d'une zone de jonction 123 du deuxième bras 122 et de la deuxième portion 121b du premier bras 121. Les éléments de réglage d'ébat axial mentionnés plus haut et susceptibles d'agir sur la première portion 121a du premier bras 121 font partie du dispositif d'assemblage 200.
  • Les éléments 11 et 121, 122 du ressort-spiral 1 s'étendent respectivement selon les plans P1 et P2 qui sont de préférence parallèles ou sensiblement parallèles au plan P au sein duquel s'étend le mouvement 300. Les directions verticales et orientées, référencées z1 pour un premier sens et z2 pour un deuxième sens (opposé au premier sens), sont perpendiculaires aux plans P, P1, et P2.
  • Un tel dispositif d'assemblage 200 a pour avantage d'autoriser le déplacement de la première portion 121a du premier bras 121 selon la direction verticale ou sensiblement verticale, et ce sans engendrer le déplacement et/ou la déformation du deuxième bras 122, et donc a fortiori de la lame 11. Les performances chronométriques sont ainsi indépendantes du réglage d'ébat de l'oscillateur.
  • Avantageusement, dans le dispositif d'assemblage 200, l'organe de liaison 12 est positionné et fixé dans le plan P relativement à la première ébauche 5, par exemple un pont de balancier 5, et à la deuxième ébauche 6, par exemple une platine 6 du mouvement 300. En particulier, l'organe de liaison 12 est positionné et fixé dans le plan P entre les première et deuxième ébauches 5 et 6.
  • L'ensemble balancier-spiral 100, en particulier l'axe 10 du balancier-spiral 100, est ici pivoté par des paliers 50 et 60 respectifs du pont de balancier 5 et de la platine 6. Les éléments de réglage d'ébat axial sont prévus pour déplacer le palier 50 relativement au palier 60 selon la direction verticale par le déplacement de la première ébauche 5 relativement à la deuxième ébauche 6, en particulier le déplacement selon la direction verticale ou une direction sensiblement parallèle à cette direction d'une première portion 5a de pont de balancier relativement à une deuxième portion 5b de pont de balancier fixe relativement à la platine 6. Les première et deuxième portions 5a, 5b peuvent par exemple constituer les extrémités longitudinales 5a, 5b d'un pont de balancier 5, comme représenté sur la figure 1. Le pont de balancier 5 est traversant comme illustré sur la figure 1, c'est-à-dire qu'il est fixé à la deuxième ébauche 6 de part et d'autre du balancier 9. De préférence, les axes des fixations du pont de balancier 5 sont disposés à un angle d'environ 180° relativement à l'axe A1 de l'ensemble balancier-spiral 100, en particulier de l'axe 10. Cet angle peut être par exemple compris entre 130° et 180°. Sur la figure 1, l'angle vaut environ 165°.
  • Le premier bras 121 de l'organe de liaison 12 du ressort-spiral 1 illustré sur les figures 1 à 5 est doté :
    • d'une portion centrale 121c en forme de portion d'anneau dont l'étendue angulaire est de l'ordre de 100° en regard de l'axe A1 de l'ensemble balancier-spiral 100, en particulier de l'axe 10, et
    • de portions 121a et 121b présentant ici une forme coudée qui sont disposées de part et d'autre de la portion centrale 121c.
  • Les portions 121a et 121b comprennent chacune, au niveau d'une de leurs extrémités respectives, un élément de fixation et de positionnement 13a, 13b du ressort-spiral en regard de la première ébauche 5 et de la deuxième ébauche 6, qui est détaillé ci-après.
  • Le deuxième bras 122 présente quant à lui une forme rectiligne ou sensiblement rectiligne qui est orientée radialement ou sensiblement radialement relativement à l'axe A1. Une première extrémité 122a du bras 122 jouxte la lame 11 du ressort-spiral et constitue une zone de jonction 122a de l'organe de liaison 12 à la lame 11, tandis qu'une deuxième extrémité 122b du bras 122 jouxte la deuxième portion 121b du premier bras 121 et constitue une zone de jonction 123 du deuxième bras 122 au premier bras 121. Dans ce premier mode de réalisation, la zone de jonction 123 du deuxième bras 122 au premier bras 121 est localisée au niveau de de l'élément de fixation et de positionnement 13b. En conséquence, une fente 124, orientée radialement ou sensiblement radialement relativement à l'axe A1, peut séparer les bras 121 et 122, en particulier la deuxième portion 121b et le deuxième bras 122.
  • Les éléments de fixation et de positionnement 13a, 13b prennent ici la forme d'ouvertures, en particulier traversantes, qui sont prévues pour coopérer respectivement avec des éléments de positionnement 7a, 7b également prévus pour permettre le positionnement (et la fixation) de la première ébauche 5 relativement à la deuxième ébauche 6 dans le plan P.
  • Chaque élément de positionnement 7a, 7b se présente ici sous la forme d'un pied-vis chassé respectivement dans une ouverture 61a, 61b de la deuxième ébauche 6, en particulier au niveau d'une portion de chassage 74a, 74b respective de chaque élément de positionnement 7a, 7b.
  • Lors du montage de l'ensemble balancier-spiral 100 au sein du mouvement 300, les pieds-vis 7a, 7b sont prévus pour venir se loger au sein des ouvertures respectives 13a, 13b. Pour ce faire, chaque pied-vis 7a, 7b comprend plus particulièrement une portion de guidage 71a, 71b qui est prévue pour positionner précisément l'extrémité extérieure du ressort-spiral 1, en particulier l'organe de liaison 12, vis-à-vis du pont de balancier 5 et de la platine 6.
  • Avantageusement, la géométrie des portions de guidage 71a, 71b correspond à la géométrie des ouvertures 13a, 13b, au jeu d'assemblage près. Préférentiellement, les portions de guidage 71a, 71b sont cylindriques ou au moins partiellement cylindriques. Préférentiellement, l'ouverture 13b est circulaire, tandis que l'ouverture 13a est oblongue, notamment selon une direction orientée vers le centre de l'ouverture 13b, et ce afin d'obvier à tout risque d'hyperstatisme lors de l'assemblage de l'ensemble balancier-spiral 100 et/ou pour permettre le déplacement de l'ouverture 13a selon une direction sensiblement verticale en regard du pied-vis 7a.
  • La première ébauche 5 comprend également des ouvertures traversantes 51a, 51b prévues pour accueillir les pieds-vis 7a, 7b, qui sont localisées respectivement au niveau des portions 5a, 5b de la première ébauche 5. Chaque pied-vis 7a, 7b comprend plus particulièrement une portion de guidage 72a, 72b qui est prévue pour positionner précisément la première ébauche 5 dans le plan P par le biais des ouvertures respectives 51a, 51b. L'ouverture 51a peut également présenter une forme oblongue, notamment orientée vers le centre de l'ouverture 51b, afin d'obvier à tout risque d'hyperstatisme lors de l'assemblage de l'ensemble balancier-spiral 100 et/ou pour permettre le déplacement de la portion 5a selon une direction sensiblement verticale en regard du pied-vis 7a.
  • Le dispositif d'assemblage 200 peut optionnellement comprendre également un pont 8 de protection du balancier 9. Ce pont est disposé (au moins partiellement) sur la platine 6. Avantageusement, celui-ci est aussi positionné par rapport à la platine 6 dans le plan P également par le biais des pieds-vis 7a, 7b. Pour ce faire, le pont 8 comprend des ouvertures traversantes 81a, 81b prévues pour accueillir les pieds-vis 7a, 7b au niveau de portions de guidage 73a, 73b du pont 8 de protection de balancier. L'ouverture 81a peut également présenter une forme oblongue, notamment orientée vers le centre de l'ouverture 81b, afin d'obvier à tout risque d'hyperstatisme lors de l'assemblage de l'ensemble balancier-spiral 100 et/ou pour permettre le déplacement de l'ouverture 81a selon une direction sensiblement verticale en regard du pied-vis 7a. Ainsi, l'assemblage peut comprendre une troisième ébauche 8, la troisième ébauche étant par exemple un pont de protection 8 et/ou la troisième ébauche étant par exemple intercalée ou disposée entre les première et deuxième ébauches 5, 6.
  • Une fois le dispositif 200 assemblé, l'organe de liaison 12 du ressort-spiral est positionné entre la première ébauche 5, typiquement le pont de balancier 5, et la deuxième ébauche 6, typiquement, la platine 6. Par exemple, plus précisément, l'organe de liaison 12 du ressort-spiral peut être positionné entre le pont de balancier 5 et le pont de protection de balancier 8. En particulier, la surface supérieure 112 du ressort-spiral 1, plus précisément de l'organe de liaison 12, est en contact à l'encontre d'une surface d'appui inférieure 52 du pont de balancier 5, et la surface inférieure 111 du ressort-spiral 1, plus précisément de l'organe de liaison 12, est en appui à l'encontre d'une surface d'appui supérieure 82 du pont 8 de protection de balancier. Le ressort-spiral 1, en particulier l'organe de liaison 12, est ainsi pincé entre la première ébauche 5 et la deuxième ébauche 6. En particulier, la deuxième zone de jonction 123 du premier bras 121 et du deuxième bras 122 est maintenue, notamment maintenue intercalée ou pincée, entre la première ébauche 5 et la deuxième ébauche 6.
  • La fixation de l'ensemble balancier-spiral 100 sur le mouvement 300, en particulier du ressort-spiral 1, s'effectue lors de la fixation du pont 5 de balancier sur la platine 6 par le biais de vis 91a, 91b prévues pour se visser au sein de trous taraudés 75a, 75b respectifs des pieds-vis 7a, 7b. Le ressort-spiral 1, en particulier l'organe de liaison 12, est ainsi positionné et pincé entre la première ébauche 5 et la deuxième ébauche 6.
  • Chaque pied-vis 7a, 7b combine donc diverses fonctions et comprend ainsi :
    • une première portion de guidage 71a, 71b du ressort-spiral 1 ;
    • une deuxième portion de guidage 72a, 72b du pont de balancier 5 ;
    • une troisième portion de guidage 73a, 73b du pont 8 de protection de balancier ;
    • une portion de chassage 74a, 74b dans la platine 6 ; et
    • un trou taraudé 75a, 75b prévu pour accueillir une vis 91a, 91b.
  • Ces portions de guidage sont de préférence cylindriques ou au moins partiellement cylindriques. Avantageusement, le diamètre de la deuxième portion de guidage 72a, 72b est inférieur à celui de la première portion de guidage 71a, 71b. Avantageusement, le diamètre de la première portion de guidage 71a, 71b est inférieur à celui de la troisième portion de guidage 73a, 73b.
  • Dans ce mode de réalisation du dispositif d'assemblage 200, les éléments de réglage d'ébat axial sont disposés au niveau de la première portion 5a du pont de balancier 5. Les éléments de réglage d'ébat axial comprennent :
    • un premier élément de réglage 92 comprenant un écrou 92 incluant une portion taraudée 921, et
    • un deuxième élément de réglage 76a comprenant une portion filetée 76a du pied-vis 7a,
    les premier et deuxième éléments coopérant entre eux par vissage.
  • Une surface supérieure de l'écrou 92 est en contact avec une surface inférieure 83 du pont de protection balancier 8, si bien que la portion 121a du bras 121 de l'organe de liaison 12 est positionnée et fixée dans le plan P ou sensiblement dans le plan P entre le pont de balancier 5 et la platine 6 par l'intermédiaire du pont de protection balancier 8 et de l'écrou 92. En l'occurrence, la portion 121a du bras 121 est pincée entre le pont de balancier 5 et le pont de protection de balancier 8, ce dernier étant disposé directement sur l'écrou 92.
  • L'écrou 92 comprend également de préférence une portion dentée 922 qui est prévue pour coopérer par engrènement avec une portion dentée 932 d'un écrou de réglage 93. Cet écrou comprend une conformation 931, en particulier une tête de vis 931, qui est susceptible d'être actionnée en rotation par un outil horloger, tel qu'un tournevis. Une fois une vis 91a ôtée, une rotation de l'écrou 93 induit ainsi une rotation de l'écrou 92 autour du pied-vis 7a, ainsi qu'une translation dudit écrou 92 selon la direction verticale, ce qui permet d'engendrer un déplacement vertical ou sensiblement vertical de la première portion 5a de pont de balancier 5, par l'intermédiaire du pont de protection de balancier 8 et de la portion 121a du bras 121 de l'organe de liaison 12, plus particulièrement par l'intermédiaire du premier élément de fixation 13a. En effet, l'élément de fixation 13a coopère de préférence avec l'élément de positionnement 7a et/ou repose sur l'écrou 92.
  • Par ailleurs, le deuxième bras 122 de l'organe de liaison 12 est pincé entre la première ébauche 5, notamment le pont de balancier 5, et la deuxième ébauche 6, notamment la platine 6. Plus précisément, le deuxième bras 122 de l'organe de liaison 12 est pincé entre la deuxième portion 5b du pont de balancier 5, et le pont de protection de balancier 8. Toutefois, le pied-vis 7b ne constitue pas un élément de réglage d'ébat axial. Le pont de balancier 5, le bras 122 et le pont de protection de balancier 8 sont donc fixes relativement à la platine 6, en particulier selon la direction verticale. Ainsi, les ébauches 5, 6, et 8 définissent une liaison encastrement du deuxième bras 122, qui est fixe relativement au bâti du mouvement 300. Cette liaison encastrement est plus particulièrement définie au niveau de la zone d'appui délimitée schématiquement par la courbe E en trait mixte sur la figure 5.
  • Dans ce mode de réalisation du dispositif d'assemblage 200, la deuxième portion 121b du bras 121 est également pincée entre la première ébauche 5, notamment le pont de balancier 5, et la deuxième ébauche 6, notamment la platine 6. Plus précisément, la deuxième portion 121b du bras 121 est pincée entre le pont de balancier 5, notamment la deuxième portion 5b, et le pont de protection de balancier 8. Ainsi, les ébauches 5, 6, et 8 définissent également une liaison encastrement de la deuxième portion 121b du bras 121, qui est fixe relativement au bâti du mouvement 300. Cette liaison encastrement est plus particulièrement définie au niveau de la zone d'appui délimitée schématiquement par la courbe E en trait mixte sur la figure 5.
  • Le bras 122 et la deuxième portion 121b du bras 121 sont ainsi fixes relativement au bâti du mouvement. Ils sont encastrés par les ébauches 5, 6, et 8 au niveau de la zone d'appui délimitée schématiquement par la courbe E. En particulier, le bras 122 et la deuxième portion 121b du bras 121 sont encastrés en amont de la zone de jonction 123 qui relie le bras 122 à la deuxième portion 121b du bras 121. Ainsi, le bras 122 n'est pas impacté par un éventuel déplacement et/ou déformation du bras 121, en particulier de la deuxième portion 121b du bras 121.
  • Dans le cadre de cette description, les notions « amont » et « aval » s'apprécient en regard d'un vecteur V (Figures 1, 5), qui passe par les centres respectifs des pieds-vis 7a, 7b, et donc ceux des ouvertures 13a, 13b, et qui est orienté du pied-vis 7a vers le pied-vis 7b, et donc de l'ouverture 13a vers l'ouverture 13b. Le vecteur V s'éloigne notamment de l'axe A1 vers le pied-vis 7b ou l'ouverture 13b. Le vecteur V pointe vers l'aval.
  • Dans ce mode de réalisation particulier du dispositif d'assemblage 200, la zone de jonction 123 est localisée au niveau de l'élément de fixation 13b de l'organe de liaison 12, qui constitue une extrémité de la deuxième portion 121b du bras 121 et une extrémité 122b du deuxième bras 122.
  • Cette zone de jonction 123 comprend au moins partiellement la matière qui jouxte l'extrémité longitudinale 124a de la fente 124. Ainsi, le bras 122 et la deuxième portion 121b du bras 121 sont encastrés en amont de l'extrémité longitudinale 124a de la fente 124 (Figure 5).
  • Un déplacement selon la direction verticale de la première portion 121a du premier bras 121 est donc sans effet sur le deuxième bras 122, et donc a fortiori sur la lame 11 du ressort-spiral. En effet, la lame 11 est reliée au reste du ressort-spiral 1 par l'intermédiaire du deuxième bras 122. Une telle conception permet donc de préserver l'intégrité géométrique de la lame 11 du ressort-spiral 1 lors du réglage de l'ébat axial de l'oscillateur 100.
  • Dans toute cette description, la rigidité de l'organe de liaison 12, en particulier celles des bras 121 et 122, est sensiblement supérieure à celle de la lame 11 du ressort-spiral. En particulier,
    • la rigidité globale de l'organe de liaison 12, en particulier celle des bras 121 et 122, en flexion autour d'un axe contenu dans le plan P1 et perpendiculaire au vecteur V est typiquement au moins 10 fois plus élevée que la rigidité globale de la lame 11 (sollicitation en flexion lors d'un réglage d'ébat réalisé par action sur les éléments de réglage d'ébat axial), et/ou
    • la rigidité globale de l'organe de liaison 12, en particulier celle des bras 121 et 122, en flexion autour d'un axe perpendiculaire au plan P1 est typiquement 1000 fois plus élevée que la rigidité globale de la lame 11.
  • Un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 400' est décrit ci-après en détail en référence à la figure 6.
  • La pièce d'horlogerie 400' est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie 400' comprend un assemblage ou un mouvement horloger 300' destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 300' peut être un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou encore un mouvement hybride.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, les références des éléments se déduisent des références des éléments du premier mode de réalisation qui assurent une fonction identique ou similaire en ajoutant un « ' ».
  • De préférence, le deuxième mode de réalisation ne diffère du premier mode de réalisation que par l'agencement et/ou la configuration des premier bras 121' et deuxième bras 122' de l'organe de liaison 12'.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, la zone de jonction 123' du deuxième bras 122' au premier bras 121' est localisée à un endroit différent de l'extrémité de la deuxième portion 121b' du bras 121' et de l'extrémité du deuxième bras 122'.
  • A titre d'exemple, la figure 6 illustre schématiquement un dispositif d'assemblage 200' alternatif mettant en oeuvre un ressort-spiral 1' comprenant une zone de jonction 123' du deuxième bras 122' au premier bras 121' qui est localisée sensiblement à mi-distance entre un élément de fixation 13b' et la jonction 122a' de l'organe de liaison 12' à la lame 11'. Par ailleurs, de préférence, une plaque 99' de maintien rigide et fixée sur le bâti de la pièce d'horlogerie peut venir en appui contre le deuxième bras 122', par exemple au niveau de la zone d'appui délimitée par la courbe E'. Cette plaque peut contribuer à réaliser un encastrement du deuxième bras 122', et plus généralement de l'organe de liaison 12', au bâti.
  • La zone de jonction 123' est par exemple intercalée entre la plaque 99' de maintien et un élément de fixation 13b' du ressort-spiral 1' qui constitue une extrémité 121b' du premier bras 121', opposée à une autre extrémité du premier bras 121 qui comprend un autre élément de fixation.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, il est encore possible que le dispositif d'assemblage 200 ; 200' comprenne des éléments additionnels de réglage d'ébat axial de l'oscillateur au niveau de la deuxième portion 5b du pont de balancier 5. Par exemple, ces éléments additionnels pourraient comprendre :
    • un écrou, semblable à l'écrou 92, et
    • le pied-vis 7b.
    En particulier, les ébauches 5, 6, et 8 définiraient alors une liaison encastrement du deuxième bras 122 ; 122', qui est mobile verticalement relativement au bâti du mouvement 300 ; 300' au niveau de la portion 5b.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, dans une version simplifiée de la solution, il est également possible de s'affranchir du pont 8 de protection de balancier. La surface 111 de l'organe de liaison 12 peut alors s'appuyer directement sur l'écrou 92.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, il est aussi possible de remplacer les pieds-vis 7a, 7b par des goupilles, le pont de balancier et l'éventuel pont de protection de balancier pouvant être fixés par des vis les traversant et directement vissées dans la platine.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le rapport de la longueur du premier bras sur la longueur du deuxième bras est avantageusement compris entre 2 et 10 ou entre 3 et 8.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, la zone de jonction 123 ; 123' du premier bras 121 ; 121' et du deuxième bras 122 ; 122' est avantageusement localisée en un point ou une frontière tels que le rapport de :
    • la distance séparant ce point ou cette frontière du premier élément de fixation 13a ; 13a', sur
    • la distance séparant ce point ou cette frontière du deuxième élément de fixation 13b ; 13b', est supérieur à 4 ou supérieur à 8.
  • Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 6, le ressort-spiral est monobloc. Autrement dit, la lame 11, l'organe de liaison 12 et la virole 14 sont fabriqués d'un seul tenant. Toutefois, en alternative, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le ressort-spiral peut être le résultat d'un assemblage, l'organe de liaison 12 pouvant par exemple être rapporté sur la lame 11.
  • Dans les modes de réalisation représentés, le ressort-spiral peut comprendre en tout ou partie :
    • du silicium monocristallin quelle que soit son orientation,
    • du silicium polycristallin,
    • du silicium amorphe,
    • du dioxyde de silicium amorphe,
    • du silicium dopé quels que soient le type et le niveau de dopage, ou encore du silicium poreux,
    • du carbure de silicium,
    • du verre,
    • de la céramique technique, ou
    • du quartz.
    En alternative, le ressort-spiral peut être fabriqué en métal ou en un alliage métallique, en particulier en un alliage à base de Nb-Zr.
  • Par « bras », on entend, dans toute cette demande, une conformation présentant une longueur, une largeur et une épaisseur, la longueur étant au moins deux fois supérieure à la plus grande des autres dimensions (largeur et épaisseur). La longueur se mesure éventuellement selon une courbe non rectiligne si la conformation s'étend selon cette courbe non rectiligne.
  • Les solutions décrites plus haut présentent des conformations spécifiques de ressort-spiral, qui permettent de préserver l'intégrité géométrique de la lame dudit ressort-spiral lors du réglage de l'ébat axial de l'oscillateur. Une telle conformation est particulièrement adaptée lorsque l'oscillateur est assemblé par le biais d'un dispositif d'assemblage dans lequel l'extrémité extérieure du ressort-spiral, en particulier un organe de liaison solidaire de la lame du ressort-spiral, est susceptible d'être actionnée par des éléments de réglage d'ébat axial.
  • Les solutions décrites plus haut présentent ainsi des conformations de ressort-spiral qui permettent une mise en oeuvre optimale d'un dispositif d'assemblage équipé d'éléments de réglage d'ébat axial.
  • En d'autres termes, les solutions décrites plus haut reposent sur un ressort-spiral doté d'un organe de liaison qui présente la particularité de comprendre deux bras distincts présentant chacun une rigidité sensiblement supérieure à celle de la lame du ressort-spiral, une première portion d'un premier bras étant susceptible d'être déplacée selon une direction verticale ou sensiblement verticale, et un deuxième bras non déplaçable reliant l'extrémité externe de la lame dudit ressort-spiral à une deuxième portion du premier bras. Un tel ressort-spiral est avantageusement prévu pour être intégré au sein d'un dispositif d'assemblage d'un oscillateur qui est prévu pour encastrer au moins le deuxième bras, notamment en amont de la zone de jonction du deuxième bras et de la deuxième portion du premier bras, et qui comprend des éléments de réglage d'ébat axial susceptibles d'agir sur la première portion du premier bras.

Claims (15)

  1. Ressort-spiral (1 ; 1') comprenant une lame ressort (11 ; 11') et un organe de liaison (12 ; 12') pour la fixation du ressort-spiral (1 ; 1') sur un bâti (5, 6, 8), l'organe de liaison comprenant :
    - un premier élément de fixation (13a ; 13a'),
    - un deuxième élément de fixation (13b ; 13b'),
    - un premier bras (121 ; 121') reliant le premier élément de fixation (13a ; 13a') au deuxième élément de fixation (13b ; 13b'), et
    - un deuxième bras (122 ; 122') reliant le premier bras (121 ; 121') à la lame ressort (11 ; 11'), le deuxième bras (122 ;122') étant relié à la lame ressort (11 ;11') au niveau d'une première zone de jonction (122a ; 122a'),
    le ressort-spiral (1 ; 1') étant configuré ou agencé de sorte qu'un premier déplacement d'une première amplitude du premier élément de fixation (13a ; 13a') relativement au deuxième élément de fixation (13b ; 13b') ne provoque pas de déplacement du deuxième bras (122 ; 122'), en particulier de la première zone de jonction (122a ; 122a'), ou provoque un deuxième déplacement d'une deuxième amplitude du deuxième bras (122 ; 122'), en particulier de la première zone de jonction (122a ; 122a'), relativement au deuxième élément de fixation (13b ; 13b'), la deuxième amplitude étant inférieure à 0.15 fois ou à 0.1 fois ou à 0.05 fois la première amplitude.
  2. Ressort-spiral (1 ; 1') selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première amplitude et la deuxième amplitude sont mesurées perpendiculairement à :
    - un premier plan (P1) selon lequel s'étend la lame ressort (11 ; 11') , et/ou
    - un deuxième plan (P2) selon lequel s'étend l'organe de liaison (12 ; 12').
  3. Ressort-spiral (1 ; 1') selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport de la longueur du premier bras sur la longueur du deuxième bras est compris entre 2 et 10 ou entre 3 et 8.
  4. Ressort-spiral (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une deuxième zone de jonction (123 ; 123') du premier bras (121 ; 121') et du deuxième bras (122 ; 122') est localisée en un point ou une frontière tels que le rapport de :
    - la distance séparant ce point ou cette frontière du premier élément de fixation (13a ; 13a'), sur
    - la distance séparant ce point ou cette frontière du deuxième élément de fixation (13b ; 13b'), est supérieur à 4 ou supérieur à 8.
  5. Ressort-spiral (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort-spiral est monobloc ou réalisé d'un seul tenant.
  6. Ressort spiral (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort-spiral est réalisé partiellement ou en totalité :
    - en silicium monocristallin quelle que soit son orientation, ou
    - en silicium polycristallin, ou
    - en silicium amorphe, ou
    - en dioxyde de silicium amorphe, ou
    - en silicium dopé quels que soient le type et le niveau de dopage, ou
    - en silicium poreux, ou
    - en carbure de silicium, ou
    - en verre, ou
    - en céramique, ou
    - en quartz, ou
    - en métal, ou
    - en alliage métallique, en particulier en un alliage à base de Nb-Zr.
  7. Assemblage (300 ; 300'), en particulier mouvement horloger (300 ; 300'), comprenant un oscillateur (100 ; 100') comprenant un ressort-spiral (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes, notamment un oscillateur (100 ; 100') comprenant un balancier (9) et un ressort-spiral (1 ; 1') selon l'une des revendications précédentes montés sur un axe (10), et un dispositif d'assemblage (200 ; 200'), le dispositif d'assemblage (200 ; 200') comprenant :
    - une première ébauche (5) de pivotement de l'oscillateur (100 ; 100'), et
    - une deuxième ébauche (6) de pivotement de l'oscillateur (100 ; 100').
  8. Assemblage (300 ; 300') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (200 ; 200') comprend un premier élément de positionnement (7a, 7b) de la première ébauche (5) relativement à la deuxième ébauche (6), en particulier un pied-vis (7a, 7b), le premier élément de positionnement (7a, 7b) étant agencé et/ou configuré de sorte à positionner le ressort-spiral (1 ; 1') relativement à la première ébauche (5) et/ou relativement à la deuxième ébauche (6), dans un plan (P) de l'assemblage (300 ; 300').
  9. Assemblage (300 ; 300') selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (200 ; 200') comprend un premier élément de réglage d'ébat axial (92) et un deuxième élément de réglage d'ébat axial (7a), le premier élément de réglage d'ébat axial (92) coopérant avec le deuxième élément de réglage d'ébat axial (7a) pour régler l'ébat axial de l'oscillateur (100 ; 100') en déplaçant le premier élément de fixation (13a ; 13a') relativement à la première ébauche (5) de pivotement de l'oscillateur (100 ; 100'), et/ou à la deuxième ébauche (6) de pivotement de l'oscillateur (100 ; 100').
  10. Assemblage (300 ; 300') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier élément de réglage d'ébat axial (92) comprend un écrou (92) et le deuxième élément de réglage d'ébat axial (7a) comprend un filetage (76a) réalisé sur un premier élément de positionnement (7a, 7b) de la première ébauche (5) relativement à la deuxième ébauche (6), en particulier réalisé sur un pied-vis (7a, 7b).
  11. Assemblage (300 ; 300') selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la première ébauche (5) et la deuxième ébauche (6) sont agencées et/ou configurées pour maintenir le ressort-spiral (1 ; 1') entre elles, en particulier pour maintenir le ressort-spiral (1 ; 1') et une troisième ébauche (8) entre elles.
  12. Assemblage (300 ; 300') selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le deuxième bras (122 ; 122') est maintenu, notamment maintenu intercalé ou pincé entre :
    - la première ébauche (5), et
    - la deuxième ébauche (6) ou un élément de maintien (99'),
    ou entre :
    - la deuxième ébauche (6), et
    - un élément de maintien (99').
  13. Assemblage (300 ; 300') selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la deuxième zone de jonction (123 ; 123') du premier bras (121 ; 121') et du deuxième bras (122 ; 122') est maintenue, notamment maintenue intercalée ou pincée, entre la première ébauche (5) et la deuxième ébauche (6).
  14. Assemblage (300 ; 300') selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que :
    - la première ébauche (5) est un pont de balancier (5), et/ou
    - la deuxième ébauche (6) est une platine (6).
  15. Pièce d'horlogerie (400 ; 400'), notamment montre bracelet (400 ; 400'), comprenant un ressort-spiral (1 ; 1') selon l'une des revendications 1 à 6 et/ou un assemblage (300 ; 300') selon l'une des revendications 7 à 14.
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