EP4407083A1 - Fadenführer für eine strickmaschine für edelmetallnetze - Google Patents

Fadenführer für eine strickmaschine für edelmetallnetze Download PDF

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EP4407083A1
EP4407083A1 EP23153366.2A EP23153366A EP4407083A1 EP 4407083 A1 EP4407083 A1 EP 4407083A1 EP 23153366 A EP23153366 A EP 23153366A EP 4407083 A1 EP4407083 A1 EP 4407083A1
Authority
EP
European Patent Office
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thread guide
precious metal
metal wire
guide according
deflection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23153366.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Born
Dieter Prasch
Sait OEZTAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umicore AG and Co KG
Original Assignee
Umicore AG and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Umicore AG and Co KG filed Critical Umicore AG and Co KG
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Priority to PCT/EP2024/051705 priority patent/WO2024156780A1/de
Priority to EP24702283.3A priority patent/EP4655444A1/de
Priority to CN202490000078.0U priority patent/CN223738263U/zh
Publication of EP4407083A1 publication Critical patent/EP4407083A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine for knitting precious metal nets for the catalytic oxidation of ammonia, in particular for the oxidation to NO, as used for nitric acid production.
  • the core of these heterogeneously catalyzed gas reactions are noble metal catalysts in the form of gas-permeable spatial structures on or in which the reaction takes place.
  • noble metal nets in the form of fabrics DE4028916 C2
  • knitted EP0364153 B1 , DE4206199 C1
  • the catalyst nets are usually arranged in a flow reactor in a plane perpendicular to the flow direction of the gas mixture. Conical arrangements are also known. It is advisable to arrange several precious metal nets one behind the other and combine them to form a net stack.
  • illustration 1 shows, using the example of catalytic ammonia oxidation (Ostwald process), a schematic representation of the reactor with the mesh stack installed in it, the function of which is described below:
  • the mesh stack (3) is arranged in a plane perpendicular to the flow direction.
  • the mesh stack consists of several catalyst meshes (4) arranged one behind the other on the inlet side and downstream separation and getter meshes (5). This mesh stack is held in position by clamping.
  • reaction gas (ammonia-air oxygen mixture with an ammonia content of 9 - 13 vol.%) (6) flows through the mesh stack (3) under atmospheric or elevated pressure, whereby the gas mixture is ignited in the inlet area and the combustion reaction to nitrogen monoxide (NO) and water covers the entire reaction zone (2): 4 NH 3 + 5 O 2 (air) --> 4 NO + 6 H 2 O
  • the NO in the outflowing reaction gas mixture subsequently reacts with the excess atmospheric oxygen to form NO 2 : 2NO + O 2 ⁇ 2NO 2
  • the NO 2 reacts in a subsequent absorption with water to form nitric acid, which is used in fertilizer production, for example: 3 NO 2 + H 2 O ⁇ 2 HNO 3 + NO
  • Precious metal wires made of platinum, rhodium or alloys of these metals with other precious or base metals are used to produce the precious metal nets.
  • Typical alloys are platinum-rhodium or platinum-palladium-rhodium alloys with 88 to 97 wt.% platinum.
  • Platinum is required to achieve the highest possible ammonia conversion, rhodium improves the selectivity to NO, thereby reducing the emission of nitrous oxide, and increases the mechanical strength [ GR Maxwell: "Synthetic Nitrogen Products - A Practical Guide to the Products and Processes", Springer Science + Business Media, Inc. 2005, page 220 ].
  • Palladium in turn, is used to reduce precious metal costs by replacing platinum, depending on precious metal prices.
  • Flat knitting machines are used for knitting precious metal nets.
  • the structure of the flat knitting machine is described in Figure 2
  • the flat knitting machine has a front (8) and a rear needle bed (9) in which the latch needles (10) are installed.
  • the thread or the precious metal wire is fed through a thread guide (13).
  • the description is limited to the knitting of precious metal wire.
  • the latch needles pass through different positions depending on the programming of the machine. The programming therefore determines the structure of the knitted fabric via the movement of the latch needles.
  • a special feature of the flat knitting machine compared to other fabric-forming machines is that knitted fabrics can be formed synchronously on the front and rear needle beds independently of each other. can be used (single-bed fabric).
  • spacer knits double-bed fabric
  • the knitted fabric is knitted downwards between the two needle beds (11). This is done by successively knocking off the individual formed stitches via the knock-off position and the knock-off bar edge (12).
  • Knitted precious metal nets have a number of advantages over woven precious metal nets, which is why they are preferred in industrial use today.
  • the knitting technique offers the possibility of a high degree of flexibility in terms of knitting patterns, the thickness of the precious metal wire used and the resulting weight per unit area.
  • the precious metal knits can be produced more economically, as the knitting technique requires shorter set-up times than the weaving technique. In particular, this means that precious metal binding in production is significantly reduced.
  • Precious metal nets of any length can be produced on flat knitting machines.
  • the minimum mesh size i.e. the density of the knitted fabric, is limited by the maximum number of latch needles per given width.
  • Gold, silver and the platinum metals are considered precious metals .
  • Catalyst networks are those networks whose catalytic activity is used for the conversion of ammonia with oxygen.
  • Getter nets are the nets that are installed in the reaction gas flow on the outlet side of the catalyst nets in order to capture volatile platinum oxide for recycling by alloying with the palladium of the getter nets and thus minimize platinum loss.
  • the totality of the catalyst and getter nets is referred to as precious metal nets.
  • Separation nets are nets made of high-temperature-resistant steel, which are installed between the precious metal nets to prevent the precious metal nets from sintering together.
  • the mesh stack consists of the catalyst meshes on the inlet side of the mesh stack, and optionally the getter meshes on the outlet side of the mesh stack, as well as the separation meshes, which may be installed between the precious metal meshes.
  • a flow reactor is the reactor that ensures that the reaction gas is passed over the mesh stack installed in it.
  • the knitting process is carried out using the latch needles.
  • a latch needle is required for each wale in a knitted fabric.
  • the precious metal wire is fed to the latch needles via the thread guide . Precise positioning is important so that the latch needles can grip the precious metal wire and no insertion errors occur, which would result in a knitting defect in the product.
  • Needle bed single-bed fabric, double-bed fabric, pile thread:
  • the needle bed is the element of the flat knitting machine over which the latch needles are guided.
  • the flat knitting machine usually has a front and a rear needle bed, on each of which a knitted fabric can be knitted ( single-bed fabric ). If these two knitted fabrics are knitted together using pile threads during the knitting process, the newly created knitted fabric is a double-bed fabric.
  • a loop is created by connecting two loops.
  • a catch is a loop that is inserted from one needle bed to the opposite needle bed in an R/R weave.
  • the terms 'loop', 'loop' and 'R/R weave' are familiar to those skilled in the art.
  • Row and wale stitches The stitches formed one after the other using the same precious metal wire are collectively referred to as a row of stitches .
  • the parallel rows of stitches are held together by intertwining the stitches of a wale stitch .
  • the precious metal wire is subjected to bending stress and friction.
  • the thread guide (13) which has to feed the precious metal wire to the latch needles (10) in the correct position, places a strain on the precious metal wire, as the precious metal wire is deflected by approximately 90° at the wire outlet via an eyelet and runs over the edge of the eyelet at high speed. This leads to damage to the precious metal wire surface and may even lead to the precious metal wire breaking off and to wear of the thread guide eyelet.
  • precious metal wire is more difficult to hold in position than a textile thread due to its bending stiffness, which can result in insertion errors in the stitch formation process of knitting.
  • the object of the present invention is therefore to reduce the wear of the precious metal wire and the thread guide and to improve the positioning of the precious metal wire for gripping by the latch needles.
  • precious metal wire is therefore always mentioned as the starting material. If necessary, steel wire or yarn can also be knitted.
  • the task is solved by a thread guide for a flat knitting machine for the knitting of precious metal wire, in which the thread guide is equipped with one or more deflection rollers at the wire outlet, over which the precious metal wire is deflected.
  • Figure 3 shows an example of a thread guide according to the invention.
  • the deflection rollers (14) can be clearly seen.
  • a pulley consists of a wheel that is mounted on an axle with as little friction as possible and over which a precious metal wire is guided. This minimizes the friction between the precious metal wire and the pulley, which minimizes wear on the precious metal wire and thus reduces the risk of the wire breaking.
  • the thread guide is moved back and forth above the latch needles so that the exit direction of the precious metal wire changes by 180° at each end of the knitting bed used.
  • the thread guide is preferably equipped with two deflection rollers at the end, the axes of which run parallel, with the precious metal wire exiting the thread guide between the deflection rollers. The precious metal wire is thus guided over a deflection roller in both directions of movement without the thread guide having to be rotated.
  • the pulley should be able to rotate as easily and quickly as possible in order to keep the friction between the precious metal wire and the pulley as low as possible.
  • One variant of the thread guide is therefore equipped with pulleys with plain bearing bushes. Teflon or bronze are suitable as plain bearing bushing materials, as they run with little friction and enable a long service life. Plain bearings have the advantage over roller bearings that they are less sensitive to impacts and vibrations and less susceptible to dirt. In addition, their construction is very simple.
  • the deflection rollers are preferably equipped with roller bearings, as these are technically more complex but can further reduce the friction between the precious metal wire and the deflection roller.
  • Ball bearings are particularly preferred as they keep the bearings stable in the axial direction and can also reduce the friction generated by the axial forces acting on the deflection roller.
  • Steel is particularly suitable as a rolling bearing material because it is resistant to wear.
  • steel is also very suitable for the deflection pulley.
  • the deflection pulley can also be the outer ring of the rolling bearing.
  • the deflection roller or the deflection rollers guide rollers, which have a radial groove in the middle of their outer running surface, which prevents slipping of the wire or thread from the roll. Slipping of the wire requires an interruption of the knitting process and must be avoided at all costs.
  • This groove preferably has a width of 0.2 to 2 mm.
  • the groove has a round cross-section with a radius of curvature of this cross-section that is greater than the width of the groove. This prevents damage to the wire surface by the edges running on both sides of the groove, thus preventing potential wire breakage.
  • the invention also includes a flat-bed knitting machine for knitting precious metal wire, in which the thread guide according to the invention is used and is installed in the flat-bed knitting machine in such a way that the axes of the deflection rollers are arranged at right angles to the plane of movement of the thread guide. This ensures that the precious metal wire always runs at right angles to the axis of the deflection roller and this arrangement minimizes the friction of the precious metal wire with the deflection roller and the risk of slipping off the deflection roller.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fadenführer (13) für eine Flachstrickmaschine für die Verstrickung von Edelmetalldraht, bei der der Fadenführer (13) am Ende mit einer oder mehreren Umlenkrollen (14) ausgestattet ist, über die der Edelmetalldraht umgelenkt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine für das Stricken von Edelmetallnetzen für die katalytische Oxidation von Ammoniak, insbesondere für die Oxidation zu NO, wie sie für die Salpetersäureproduktion verwendet wird.
  • Edelmetallkatalysierte Gasreaktionen wie die Oxidation von Ammoniak mit Luftsauerstoff in der Salpetersäureproduktion (Ostwald-Verfahren) oder die Umsetzung von Ammoniak mit Methan in Anwesenheit von Sauerstoff zu Blausäure (Andrussow-Verfahren) haben seit langem erhebliche industrielle Bedeutung erlangt, werden durch sie doch im großtechnischen Maßstab Basischemikalien für die chemische Industrie und für die Düngemittelproduktion bereitgestellt (Andreas Jess, Peter Wasserscheid: Chemical Technology; Wiley-VCH Verlag, Weinheim 2013, Kapitel 6.4.)
  • Kern dieser heterogen katalysierten Gasreaktionen sind Edelmetallkatalysatoren in Form gasdurchlässiger räumlicher Gebilde, an bzw. in denen die Reaktion abläuft. Hierbei haben sich seit geraumer Zeit Edelmetallnetze in Form von Geweben ( DE4028916 C2 ) oder Gestricken ( EP0364153 B1 , DE4206199 C1 ) aus feinen Edelmetalldrähten durchgesetzt.
  • Die Katalysatornetze werden dabei üblicherweise in einem Strömungsreaktor in einer Ebene senkrecht zur Strömungsrichtung des Gasgemisches angeordnet. Auch kegelförmige Anordnungen sind bekannt. Es werden zweckmäßigerweise mehrere Edelmetallnetze hintereinander angeordnet und zu einem Netzstapel zusammengefasst.
  • Abbildung 1 zeigt am Beispiel der katalytischen Ammoniakoxidation (Ostwald-Verfahren) schematisch den Reaktor mit dem darin verbauten Netzstapel, dessen Funktion im Folgenden beschrieben wird:
    In der Reaktionszone (2) des Strömungsreaktors (1) ist in einer Ebene senkrecht zur Strömungsrichtung der Netzstapel (3), der aus mehreren hintereinander liegenden Katalysatornetzen (4) auf der Einlassseite und nachgeschalteten Trenn- und Getternetzen (5) besteht, angeordnet. Dieser Netzstapel wird durch Einklemmen in seiner Position gehalten.
  • Das Reaktionsgas (Ammoniak-Luftsauerstoffgemisch mit einem Ammoniakgehalt von 9 - 13 Vol.-%) (6) durchströmt unter atmosphärischem oder erhöhtem Druck den Netzstapel (3), wobei im Eintrittsbereich die Zündung des Gasgemisches erfolgt und die Verbrennungsreaktion zu Stickstoffmonoxid (NO) und Wasser die gesamte Reaktionszone (2) erfasst:

             4 NH3 + 5 O2 (Luft) --> 4 NO + 6 H2O

  • Unerwünschte Nebenreaktionen sind die Oxidation des Ammoniaks zu Stickstoff (N2) und Lachgas (N2O), wobei ersteres lediglich die Ausbeute an NO verringert, letzteres jedoch zudem ein starkes Treibhausgas darstellt:

             4 NH3 + 3 O2 (Luft) → 2 N2 + 6 H2O

             4 NH3 + 4 O2 (Luft) → 2 N2O + 6 H2O

  • Das NO im abströmenden Reaktionsgasgemisch reagiert in der Folge mit dem überschüssigen Luftsauerstoff zu NO2:

             2 NO + O2 → 2 NO2

  • Eine unerwünschte Nebenreaktion hierbei ist die Bildung von Lachgas:

             2 NO + ½ O2 → 2 N2O

  • Das NO2 reagiert wiederum in einer nachgeschalteten Absorption mit Wasser zu Salpetersäure, welche etwa der Düngemittelproduktion zugeführt wird:

             3 NO2 + H2O → 2 HNO3 + NO

  • Für die Herstellung der Edelmetallnetze werden Edelmetalldrähte aus Platin, Rhodium oder aus Legierungen dieser Metalle mit anderen Edel- oder Unedelmetallen verwendet. Typisch sind hierbei Platin-Rhodium- oder Platin-Palladium-Rhodium-Legierungen mit 88 bis 97 Gew.-% Platin. Platin ist erforderlich, um einen möglichst hohen Ammoniak-Umsatz zu erzielen, Rhodium verbessert die Selektivität zu NO, reduziert dadurch die Emission von Lachgas, und erhöht die mechanische Festigkeit [G. R. Maxwell: "Synthetic Nitrogen Products - A Practical Guide to the Products and Processes", Springer Science + Business Media, Inc. 2005, Seite 220]. Palladium wiederum wird verwendet, um, abhängig von den Edelmetallpreisen, die Edelmetallkosten durch Ersatz von Platin zu senken.
  • Für das Stricken von Edelmetallnetzen werden Flachstrickmaschinen verwendet. Der Aufbau der Flachstrickmaschine wird in Abbildung 2 verdeutlicht. Die Flachstrickmaschine besitzt ein vorderes (8) und ein hinteres Nadelbett (9), in welche die Zungennadeln (10) verbaut sind. Der Faden bzw. der Edelmetalldraht wird durch einen Fadenführer (13) zugeführt. Im Folgenden beschränkt sich die Beschreibung auf das Verstricken von Edelmetalldraht.
  • Werden mehrere Fadenführer verwendet, so lassen sich auch synchron mehrere Edelmetalldrähte verstricken. Die Zungennadeln durchlaufen je nach Programmierung der Maschine unterschiedliche Stellungen. Die Programmierung gibt demnach die Struktur des Gestricks über die Bewegung der Zungennadeln vor. Eine Besonderheit der Flachstrickmaschine gegenüber anderen gewebebildenden Maschinen ist, dass man synchron auf dem vorderen als auch auf dem hinteren Nadelbett unabhängig voneinander Gestricke bilden kann (Einbettware). Darüber hinaus können Abstandsgestricke (Zweibettware) gebildet werden, bei denen der Edelmetalldraht im Wechsel vorne und hinten Maschen oder Fang bildet ( EP1358010 B2 ). Das Gestrick wird nach unten zwischen den beiden Nadelbetten abgestrickt (11). Dies geschieht durch sukzessives Abschlagen der einzelnen geformten Maschen über die Abschlagsstellung und Abschlagstegkante (12).
  • Gestrickte Edelmetallnetze besitzen gegenüber gewebten Edelmetallnetzen eine Reihe von Vorteilen, weswegen sie heute im industriellen Einsatz bevorzugt werden. Zum einen bietet die Stricktechnik die Möglichkeit einer hohen Flexibilität in Hinblick auf Strickmuster, verwendete Edelmetalldrahtstärken und resultierendes Flächengewicht. Zum anderen lassen sich die Edelmetallgestricke ökonomischer herstellen, da bei der Stricktechnik kürzere Rüstzeiten als bei der Webtechnik anfallen. Dies bedingt insbesondere eine erheblich reduzierte Edelmetallbindung in der Produktion.
  • Auf Flachstrickmaschinen können Edelmetallnetze beliebiger Länge hergestellt werden. Die minimale Maschenweite, also die Dichte des Gestricks, ist jedoch durch die maximale Anzahl an Zungennadeln pro gegebener Breite begrenzt.
  • Im Folgenden werden die wesentlichen Begriffe definiert:
    Als Edelmetall sollen Gold, Silber, sowie die Platinmetalle (Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt) gelten.
  • Als Katalysatornetze werden die Netze bezeichnet, deren katalytische Aktivität für die Umsetzung von Ammoniak mit Sauerstoff genutzt wird.
  • Als Getternetze werden die Netze bezeichnet, die im Reaktionsgasfluß ausgangsseitig zu den Katalysatornetzen eingebaut sind, um volatiles Platinoxid zwecks Recycling durch Legierungsbildung mit dem Palladium der Getternetze einzufangen und damit den Platinverlust zu minimieren.
  • Als Edelmetallnetze wird die Gesamtheit der Katalysator- und Getternetze bezeichnet.
  • Als Trennnetze werden Netze aus hochtemperaturstabilem Stahl bezeichnet, welche zwischen den Edelmetallnetzen verbaut werden, um ein Zusammensintern der Edelmetallnetze zu verhindern.
  • Der Netzstapel besteht aus den Katalysatornetzen auf der Einlaßseite des Netzstapels, und optional den Getternetzen auf der Auslaßseite des Netzstapels, sowie den Trennnetzen, die ggf. zwischen den Edelmetallnetzen verbaut werden.
  • Als Strömungsreaktor wird der Reaktor bezeichnet, der dafür sorgt, dass das Reaktionsgas über den in ihm verbauten Netzstapel geleitet wird.
  • Über die Zungennadeln wird der Strickprozeß durchgeführt. Für jedes Maschenstäbchen eines Gestricks wird eine Zungennadel benötigt.
  • Über den Fadenführer wird der Edelmetalldraht den Zungennadeln zugeführt. Dabei ist eine genaue Positionierung wichtig, damit die Zungennadeln den Edelmetalldraht greifen können und kein Einlegefehler entsteht, der einen Strickfehler im Produkt zur Folge hätte.
  • Nadelbett, Einbettware, Zweibettware, Polfaden: Das Nadelbett ist das Element der Flachstrickmaschine, über das die Zungennadeln geführt werden. Die Flachstrickmaschine verfügt üblicherweise über ein vorderes und ein hinteres Nadelbett, auf welchem jeweils ein Gestrick gestrickt werden kann (Einbettware). Werden diese beiden Gestricke während des Strickvorgangs über Polfäden zusammengestrickt, ist das neu entstehende Gestrick eine Zweibettware.
  • Ein Henkel entsteht durch eine Verbindung von zwei Schleifen. Fang ist ein Henkel, der bei einer R/R-Bindung von einem Nadelbett zum gegenüberliegenden Nadelbett eingelegt wird. Die Begriffe 'Henkel', 'Schleife' und 'R/R-Bindung' sind dem Fachmann bekannt.
  • Maschenreihe und -stäbchen: Die nacheinander durch den gleichen Edelmetalldraht gebildeten Maschen werden in ihrer Gesamtheit als Maschenreihe bezeichnet. Die parallel verlaufenden Maschenreihen werden durch Verschlingung der Maschen eines Maschenstäbchens zusammengehalten.
  • Während des Strickvorgangs wird der Edelmetalldraht durch Biegebeanspruchung und Reibung belastet. Insbesondere der Fadenführer (13), welcher den Edelmetalldraht in der richtigen Position den Zungennadeln (10) zuzuführen hat, stellt eine Belastung für den Edelmetalldraht dar, da der Edelmetalldraht am Drahtauslaß über eine Öse um ca. 90° umgelenkt wird und dabei mit hoher Geschwindigkeit über die Ösenkante läuft. Dies führt zur Verletzung der Edelmetalldrahtoberfläche und evtl. sogar bis zum Edelmetalldrahtabriss, und zum Verschleiß der Fadenführeröse. Zudem ist Edelmetalldraht aufgrund seiner Biegesteifigkeit schwieriger in der Position zu halten als ein Textilfaden, so daß Einlegefehler im Maschenbildungsprozess des Strickens die Folge sein können.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb, den Verschleiß des Edelmetalldrahtes und des Fadenführers zu reduzieren und die Positionierung des Edelmetalldrahtes für das Ergreifen durch die Zungennadeln zu verbessern. Im Folgenden wird deshalb immer als Ausgangsmaterial Edelmetalldraht genannt. Dabei können, falls erforderlich, ebenfalls Stahldraht oder Garn verstrickt werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Fadenführer für eine Flachstrickmaschine für die Verstrickung von Edelmetalldraht, bei der der Fadenführer am Drahtauslaß mit einer oder mehreren Umlenkrollen ausgestattet ist, über die der Edelmetalldraht umgelenkt wird.
  • Abbildung 3 zeigt ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Fadenführers. Deutlich sind die Umlenkrollen (14) zu erkennen.
  • Eine Umlenkrolle besteht aus einem Rad, das möglichst reibungsarm auf einer Achse gelagert ist, und über welches ein Edelmetalldraht geführt wird. Dadurch wird die Reibung zwischen dem Edelmetalldraht und der Umlenkrolle minimiert, wodurch der Verschleiß des Edelmetalldrahtes minimiert und damit die Gefahr eines Drahtabrisses reduziert wird.
  • Der Fadenführer wird oberhalb der Zungennadeln hin und her bewegt, so daß sich die Austrittsrichtung des Edelmetalldrahtes jeweils am Ende des verwendeten Strickbetts um 180° ändert. Bevorzugt ist der Fadenführer am Ende mit zwei Umlenkrollen ausgestattet, deren Achsen parallel verlaufen, wobei der Edelmetalldrahtaustritt aus dem Fadenführer zwischen den Umlenkrollen erfolgt. Somit wird in beiden Bewegungsrichtungen der Edelmetalldraht über eine Umlenkrolle geführt, ohne daß der Fadenführer gedreht werden muß.
  • Die Umlenkrolle sollte sich möglichst leicht und schnell drehen können, um die Reibung zwischen dem Edelmetalldraht und der Umlenkrolle möglichst gering zu halten. Eine Variante des Fadenführers ist deshalb mit Umlenkrollen mit Gleitlagerbuchsen ausgestattet. Als Gleitlagerbuchsenmaterial ist Teflon oder Bronze geeignet, da diese reibungsarm laufen und eine lange Lebensdauer ermöglichen. Gleitlager haben gegenüber Wälzlagern den Vorteil, daß sie wenig empfindlich gegen Stöße und Erschütterungen und wenig verschmutzungsempfindlich sind. Zudem ist ihre Bauweise sehr einfach.
  • Bevorzugt werden die Umlenkrollen jedoch mit Wälzlagern ausgestattet, da diese zwar technisch aufwendiger sind, jedoch die Reibung zwischen dem Edelmetalldraht und der Umlenkrolle weiter reduzieren können. Besonders bevorzugt sind Kugellager, da diese die Lager in Axialrichtung stabil halten und auch die aufgrund der Axialkräfte, die auf die Umlenkrolle wirken, erzeugte Reibung reduzieren können.
  • Als Wälzlagermaterial ist Stahl besonders geeignet, da er widerstandsfähig gegen Verschleiß ist. Aus dem gleichen Grund ist Stahl auch für die Umlenkrolle sehr geeignet. In dem Fall kann die Umlenkrolle gleichzeitig der Außenring des Wälzlagers sein.
  • Bevorzugt ist die Umlenkrolle oder die Umlenkrollen Führungsrollen, welche mittig in Ihrer äußeren Lauffläche über eine radial umlaufende Nut verfügen, welche das Abrutschen des Drahtes oder Fadens von der Rolle verhindert. Ein Abrutschen des Drahtes macht eine Unterbrechung des Strickprozesses erforderlich und ist auf jeden Fall zu vermeiden. Bevorzugt weist diese Nut eine Breite von 0,2 bis 2 mm auf.
  • Bevorzugt hat die Nut einen runden Querschnitt mit einem Radius der Krümmung dieses Querschnitts größer als die Nutbreite. Hierdurch wird die Verletzung der Drahtoberfläche durch die beidseitig zu der Nut verlaufenden Kanten vermieden, wodurch einem potentiellen Drahtabriß vorgebeugt wird.
  • Bestandteil der Erfindung ist ebenfalls eine Flachstrickmaschine für die Verstrickung von Edelmetalldraht, wobei der erfindungsgemäße Fadenführer Verwendung findet und derart in der Flachbettstrickmaschine verbaut ist, daß die Achsen der Umlenkrollen im rechten Winkel zur Bewegungsebene des Fadenführers angeordnet sind. Dadurch wird sichergestellt, daß der Edelmetalldraht stets im rechten Winkel zur Achse der Umlenkrolle verläuft und durch diese Anordnung die Reibung des Edelmetalldrahtes mit der Umlenkrolle sowie die Gefahr des Abrutschens von der Umlenkrolle minimiert wird.
    • Legende:
    • 1
    Strömungsreaktor
    2
    Reaktionszone
    3
    Netzstapel
    4
    Katalysatornetze
    5
    Getternetze
    6
    Reaktionsgas
    7
    Produkte
    8
    vorderes Nadelbett
    9
    hinteres Nadelbett
    10
    Zungennadeln
    11
    abgestricktes Produkt
    12
    Abschlagstegkante
    13
    Fadenführer
    14
    Umlenkrollen
    15
    Nut
    16
    Radius der Krümmung der Nut

Claims (13)

  1. Fadenführer (13) für eine Flachstrickmaschine für die Verstrickung von Edelmetalldraht, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer am Drahtauslaß mit mindestens einer Umlenkrolle (14) ausgestattet ist, über die der Edelmetalldraht umgelenkt wird.
  2. Fadenführer gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (13) am Ende mit zwei Umlenkrollen (14) ausgestattet ist, welche mittig in der gleichen Ebene angeordnet sind und deren Achsen senkrecht zu dieser Ebene und parallel zueinander verlaufen, so daß der Edelmetalldrahtaustritt aus dem Fadenführer zwischen den Umlenkrollen erfolgt.
  3. Fadenführer gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle oder die Umlenkrollen mit Gleitlagern ausgestattet sind.
  4. Fadenführer gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle mit Teflon- oder Bronzebuchsen als Gleitlager ausgestattet ist.
  5. Fadenführer gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle oder die Umlenkrollen mit Wälzlagern ausgestattet sind.
  6. Fadenführer gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem oder den Wälzlagern um Kugellager handelt.
  7. Fadenführer gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Wälzlager aus Stahl sind.
  8. Fadenführer gemäß einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle aus Stahl ist.
  9. Fadenführer gemäß einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle der Außenring für das Wälzlager ist.
  10. Fadenführer gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle oder die Umlenkrollen Führungsrollen sind, welche mittig in Ihrer äußeren Lauffläche über eine radial umlaufende Nut (15) verfügen, welche das Abrutschen des Drahtes, Edelmetalldrahtes oder Fadens von der Rolle verhindert.
  11. Fadenführer gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (15) eine Breite von 0,2 bis 2 mm aufweist.
  12. Fadenführer gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (15) einen runden Querschnitt hat und der Radius der Krümmung (16) dieses Querschnitts größer ist als die Nutbreite
  13. Flachstrickmaschine für die Verstrickung von Edelmetalldraht, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fadenführer (13) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 verwendet wird, der derart in der Flachstrickmaschine verbaut ist, daß die Achsen der Umlenkrollen rechtwinklig zur Bewegungsebene des Fadenführers angeordnet sind.
EP23153366.2A 2023-01-26 2023-01-26 Fadenführer für eine strickmaschine für edelmetallnetze Withdrawn EP4407083A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23153366.2A EP4407083A1 (de) 2023-01-26 2023-01-26 Fadenführer für eine strickmaschine für edelmetallnetze
PCT/EP2024/051705 WO2024156780A1 (de) 2023-01-26 2024-01-25 Verwendung eines fadenführers für eine strickmaschine für edelmetallnetze
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