EP4406048A1 - System bestehend aus einer stapelhilfe und einer mehrzahl von agm-batterien - Google Patents

System bestehend aus einer stapelhilfe und einer mehrzahl von agm-batterien

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Publication number
EP4406048A1
EP4406048A1 EP21819831.5A EP21819831A EP4406048A1 EP 4406048 A1 EP4406048 A1 EP 4406048A1 EP 21819831 A EP21819831 A EP 21819831A EP 4406048 A1 EP4406048 A1 EP 4406048A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support element
stacking aid
cheeks
stacking
agm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21819831.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Kesper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Original Assignee
Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoppecke Batterien GmbH and Co KG filed Critical Hoppecke Batterien GmbH and Co KG
Publication of EP4406048A1 publication Critical patent/EP4406048A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells

Definitions

  • the invention relates to a system consisting of a stacking aid and a plurality of AGM batteries arranged in the stacking aid.
  • the invention also relates to a stacking aid for accommodating AGM batteries.
  • AGM batteries in general and systems consisting of a stacking aid on the one hand and a plurality of AGM batteries on the other hand in particular are known per se from the prior art, which is why separate printed evidence is not required at this point.
  • AGM batteries are rechargeable batteries that have electrode plates arranged in a housing.
  • the housing is rectangular in cross section and has first side walls running parallel to one another on the one hand and second side walls running parallel to one another on the other hand.
  • the electrode plates accommodated by the housing are aligned so as to run parallel to the first side walls of the housing.
  • the second side walls of the housing are transverse to the electrode plates.
  • a fleece serving as a separator is arranged between each two adjacent electrode plates. Furthermore, the housing accommodates an electrolyte surrounding the electrode plates, which is present in bound form in the case of AGM batteries and is provided by the nonwovens located between the electrode plates. The nonwovens therefore not only serve as separators, but also to bind electrolytes.
  • AGM batteries in bound form makes it possible in an advantageous manner to also lay down AGM batteries, i. H. to be able to be stored on one of the side walls of the housing without the risk of electrolyte leakage from the housing.
  • the pressure inside a housing of an AGM battery can increase, in particular during a charging cycle, which repeatedly leads to a reduction in contact between the electrode plates and fleece, which reduces the service life.
  • the stress caused by the compressed fleece is therefore the main reason for the bulging of the housing.
  • Comparable systems are also known from US Pat. No. 6,641,951 B1 and EP 0 922 308 B1.
  • stacking aids are used to accommodate AGM batteries, which enclose the AGM batteries accommodated by them, with support elements being provided in the form of intermediate and/or shelves which are connected in a force-transmitting manner to laterally arranged cheeks.
  • the AGM batteries are therefore clamped at least between a base element and an intermediate and/or shelf on the one hand and an intermediate and/or shelf and a cover element on the other hand, whereby the base element, the cover element and the at least one intermediate and/or or shelf one counteract unwanted bulging of the housing of an AGM battery.
  • the force is dissipated via the lateral cheeks of the stacking aid, which are connected in a force-transmitting manner to the at least one intermediate and / or shelf are in operative connection.
  • the aforementioned EP 0 922 308 B1 also proposes a modular structure for the stacking aid, with individual modules being provided which are used to hold AGM batteries.
  • the individual modules are coupled to one another in a force-transmitting manner, with pressure elements acting on adjacent modules also being provided.
  • EP 3 396 733 A1 A likewise modular design of a stacking aid is known from EP 3 396 733 A1. According to this construction, too, pressure elements are used, which are positioned between modules arranged one above the other in the height direction.
  • the particular advantage of the construction proposed with EP 3 396 733 A1 is that due to the modularity, it is possible to make adjustments to suit the requirements of the respective individual case.
  • the invention proposes, among other things, a system consisting of a stacking aid and a plurality of AGM batteries arranged in the stacking aid, an AGM battery having a housing with first side walls and electrode plates arranged in the housing, the first side walls and the electrode plates are aligned running parallel, with the stacking aid having a U-shaped base body which has a support element and two cheeks aligned orthogonally thereto, the cheeks receiving the support element between them, which is attached to one cheek at one end and to the other end is arranged on the other cheek, with the support element receiving a plurality of AGM batteries arranged in rows one above the other, with both the support element and the first side walls of the housing of the AGM batteries being aligned horizontally, and with the stacking aid free of further on the cheeks arranged and AGM batteries receiving support elements is formed.
  • a stacking aid for accommodating AGM batteries with a U-shaped base body which has a support element and two cheeks aligned orthogonally thereto, with the support element being designed to have a plurality of stacked in rows arranged AGM batteries, wherein the cheeks receive the support element between them, which is arranged on one end on one cheek and on the other end on the other cheek, and wherein the stacking aid is designed without further support units arranged on the cheeks and accommodating AGM batteries.
  • the stacking aid according to the invention accommodates a plurality of AGM batteries which are arranged in rows one above the other.
  • the AGM batteries are supported solely by a support element which is arranged at the bottom in the vertical direction, ie which accommodates the AGM batteries arranged in rows one above the other.
  • cheeks are provided on the side of the support element in the intended state, which on the one hand serve to protect the stacked AGM batteries from falling out and on the other hand ensure that the AGM batteries stacked in the intended use case are protected from unwanted mechanical influence from the outside are protected.
  • no further supporting elements are provided, for example in the form of intermediate or fitted floors, which serve to accommodate AGM batteries and are arranged on the cheeks in a force-transmitting manner.
  • the cheeks of the stacking aid according to the invention do not assume any supporting function, but serve only as lateral protection for the AGM batteries received by the stacking aid in the sense explained above.
  • This configuration according to the invention yields two advantages in particular in a synergetic manner.
  • the cheek does not have any supporting function, but only a lateral protective function.
  • the configuration according to the invention has only a very simple structure overall and ultimately has only three structural components, namely two cheeks and a support element arranged between them. This achieves a significantly reduced number of structural components compared to the prior art, which also lowers the manufacturing costs and simplifies assembly.
  • the configuration according to the invention makes use of the knowledge that the AGM batteries accommodated by the stacking aid when used as intended ensure, due to their own weight, that unwanted bulging of individual battery housings is reliably prevented.
  • the invention therefore also provides that both the support element and the first Side walls of the housings of the AGM batteries are aligned horizontally, the first side walls and the electrode plates being parallel to one another.
  • the AGM batteries are therefore arranged one above the other in the direction of bulging, with possible bulging being prevented by the fact that the AGM batteries stacked in rows one above the other are supported against one another due to the force of gravity.
  • the support element receiving the AGM batteries serves as an abutment on which the AGM batteries rest. Since according to the invention no intermediate and/or shelves, ie no further supporting elements, are provided, there is also no introduction of force into the laterally formed cheeks, so that, in contrast to the prior art, they have no bearing and/or supporting function.
  • the cheeks provided according to the invention only take on a protective function for the stacked AGM batteries, namely against unwanted mechanical influences from the outside on the one hand and against AGM batteries that might otherwise fall out or tip over, especially in the event of vibration from the stacking aid to the side.
  • the support element has two tubes with a rectangular cross section, which are aligned parallel and extend in the transverse direction of the tube, ie. H. are arranged spaced apart from one another in a direction transverse to the longitudinal direction of the pipe.
  • These two rectangular tubes serve as a sort of supporting beam on which stacked AGM batteries rest when used as intended.
  • the use of such support beams is resource-saving, in particular less material-intensive.
  • Rectangular tubes also prove to be particularly advantageous when absorbing bending and torsional stresses that occur in the intended load case.
  • the rectangular design also ensures that the AGM batteries, which have a housing that is also rectangular in cross section, can be stacked in a simple manner.
  • the U-shaped base body is composed of two L-shaped base bodies, wherein a base body has a section of the support element and a cheek configured orthogonally thereto, with the section of the support element being arranged at one end on the cheek.
  • the U-shaped base body is composed of two base bodies, with the base bodies each being L-shaped.
  • the base bodies are preferably configured identically to one another, so that to form a U-shaped base body it is sufficient to connect two base bodies together as intended, without having to differentiate between the base bodies in terms of their design.
  • the assembly which is simplified with the configuration according to the invention, is hereby supported.
  • An L-shaped base body has a cheek on the one hand and a section of the support element on the other. It is preferred if the two sections of the support element of two L-shaped base bodies are of the same length in the longitudinal direction of the support element, so that the two sections of the base bodies correspond to half of a support element.
  • a U-shaped base body is formed in the prescribed manner, namely a base body with a support element on the one hand and two cheeks arranged thereon on the other.
  • the section of a support element of an L-shaped base body is arranged at one end on a cheek. On the other end, the section of the support element is preferably arranged on a connecting piece.
  • the two connecting pieces of the support element sections are in contact with one another, which enables the two support element sections to be connected in a simple manner, for example by screwing.
  • the L-shaped base bodies belonging to a U-shaped base body must therefore first be aligned in such a way that the connecting pieces provided by the respective support element sections lie against one another.
  • the two L-shaped base bodies are then to be coupled to one another by screwing the connecting pieces lying against one another.
  • the result is a U-shape trained body according to the invention.
  • the U-shaped base body has an extension element designed to correspond to the support element, with the two sections of the support element receiving the extension element between them, which is on one end on one section and on the other end on the other section of the support element is arranged.
  • an extension element is provided.
  • the purpose of this is to be able to optionally lengthen the expansion of a U-shaped base body in the longitudinal direction of the carrier element.
  • This configuration is particularly advantageous in that a structural adaptation of a U-shaped base body to the total number of AGM batteries to be accommodated by the stacking aid is made possible.
  • not only one extension element, but optionally several extension elements can be used here, so that the stacking aid can be adapted in almost any size to the number of AGM batteries to be accommodated.
  • this arbitrary size measurement in the longitudinal direction of the support elements is only possible because the cheeks of the stacking aid do not assume any support function.
  • there are no further support elements for example in the form of intermediate shelves and/or shelves, which would prevent an unintentional sagging of the stacking aid in the longitudinal direction of the support element, which is only possible with the invention .
  • An extension element is designed to correspond to a support element, thus also providing a connecting piece for each support element for connection to a support element.
  • the connecting pieces facing one another must be coupled to one another, for example by screwing.
  • an extension element corresponding to the configuration of a support element, has two rectangular tubes. These are each connected to a connecting piece at one end and at the other end. Any number of extension elements can thus be inserted in a simple manner between two L-shaped base bodies to form a U-shaped base body.
  • a stiffening element that connects the two cheeks to one another or one cheek to the support element.
  • a stiffening element ensures in particular that a cheek does not rotate unintentionally relative to a support element, in particular about an axis of rotation running transversely to the longitudinal direction of the support element.
  • the stiffening element is therefore not used with regard to the cheeks a load-bearing capacity in the direction of gravity, i. H. to create in vertical installation direction for the AGM batteries. Rather, the stiffening elements serve to prevent the cheeks from twisting and tipping, and this in relation to the support element.
  • one cheek has an extension which points in the direction of the other cheek and serves as a stop for a positioning aid.
  • a stop is provided for each cheek, which is preferably designed as an extension.
  • this extension serves either as a stop for an AGM battery or for a positioning aid, which in turn can serve as a stop for a large number of AGM batteries at the same time.
  • the invention also proposes that a positioning aid be arranged between two rows of AGM batteries that follow one another in the vertical direction.
  • a positioning aid is used in particular to align a row of batteries at the top in the vertical direction with respect to the row of batteries below it.
  • all AGM batteries can be precisely and securely aligned over the entire height of the stacking aid.
  • the positioning aid is preferably a plate that is equipped with an extension that serves as a stop.
  • the extension serves as a stop for all AGM batteries, which are arranged above the plate serving as a positioning aid when used as intended.
  • the positioning aid itself is held in a precise and secure position at one end and at the other end by means of the respective associated cheek, which means that the positioning aid is also positioned in a precise and secure manner to align the AGM batteries.
  • the positioning aid does not support the AGM batteries arranged vertically above it in the direction of gravity in the sense of an abutment, but only serves to ensure the desired alignment and positioning of the AGM batteries accommodated by the stacking aid in the manner already described.
  • the stacking aid has two U-shaped base bodies which are arranged one above the other in the height direction, with the end sections of the cheeks of one base body opposite the support element facing the end sections of the cheeks of the other base body opposite the support element , so that a peripherally closed frame element is formed.
  • a stacking aid has two U-shaped base bodies of the type described above.
  • the base bodies face one another with their open sides, so that the base bodies arranged one above the other in the height direction form a closed frame.
  • this frame surrounds the total AGM batteries held by the stacking aid.
  • a particular advantage of this construction is that two identically designed U-shaped base bodies are used. These are coupled to one another in a simple manner as described above to form a frame element, the result of this construction being a stacking aid which has a first supporting element as the base and a second supporting element as a kind of cover. These two supporting elements are coupled to one another at one end and at the other end via a common cheek.
  • the support element that is lower in the height direction in the intended installation case serves as an actual load-bearing component that carries, and therefore supports, the AGM batteries accommodated by the stacking aid.
  • the upper support element in the height direction does not assume any support function in this sense.
  • both U-shaped base bodies can each consist of two L-shaped base bodies.
  • the stacking aid has a total of four L-shaped base bodies, with two of these base bodies first being put together to form a U-shaped base body and then two base bodies being put together to form a frame element.
  • the individual base bodies are preferably connected by screwing, which also enables simplified disassembly in the event of dismantling.
  • the two U-shaped base bodies are arranged such that they can be adjusted relative to one another in the height direction.
  • This adjustable arrangement advantageously allows a height adjustment for the purpose of tolerance compensation.
  • Such a tolerance compensation can be necessary, for example, in order to be able to allow tolerance-related differences in size of the battery housings stacked one on top of the other.
  • the cheeks of the base bodies arranged one above the other have channels for receiving connecting means that are accessible via the respective end faces facing one another.
  • Such connecting means can be, for example, rods, tubes and/or similar elements, so that telescoping is provided in the manner of a tube-in-tube system.
  • a height adjustment of the two U-shaped base bodies arranged one above the other is advantageous for two reasons. On the one hand, an adaptation to the resulting height of the AGM batteries stacked on top of one another is made possible. A precise alignment of the stacking aid depending on any tolerance-related Differences in height are thus ensured.
  • the relative movability in the vertical direction of the two U-shaped base bodies ensures that the weight of the upper U-shaped base body in the vertical direction acts due to gravity on the uppermost AGM battery row.
  • the end faces of the cheeks on the supporting element side and/or the supporting elements have connection terminals on their flat sides facing away from the cheeks for the particularly detachable arrangement of spacers.
  • Such connection connections can be used in particular to equip the lower support element of the stacking aid in the vertical direction with spacers serving as support feet.
  • the end faces of the lateral cheeks facing the floor at the installation site can be equipped accordingly. It is thus ensured that the stacking aid is arranged at a distance from the floor at the installation site, which is particularly advantageous for transport reasons, since the distance from the floor at the installation site makes it possible to position lifting forks below the lower support element if necessary.
  • a support element and/or the cheeks are designed to be movable.
  • the supporting element in the final assembled state of a system or a stacking aid the supporting element is arranged at the bottom, ie the supporting element forming contact with the floor at the place of installation and/or the associated cheeks equipped with a device on the bottom, so that a process of the support element and / or the cheeks is allowed.
  • This enables the entire stacking aid or the entire system to be moved, which advantageously allows maneuvering.
  • rollers, wheels and/or the like are provided, by means of which the support element and/or the cheeks are supported in a movable manner relative to the floor at the installation site.
  • a type of rail guide is provided.
  • rails and/or grooves can be provided on the floor, into which the support element and/or the cheeks engage with corresponding guide elements. A rail-supported displacement movement of the support element and/or the cheeks and thus also of the stacking aid or the system is thus made possible.
  • a base element can be provided, which accommodates a support element and/or the cheeks and is itself designed to be movable, preferably on rails.
  • a stacking aid is not designed to be movable as such, but with the interposition of a base element.
  • a base element designed to be movable is provided, which accommodates a stacking aid that cannot itself be displaced or a system that cannot be displaced itself. The movability of the stacking aid or the system thus results from the movable design of the base element.
  • a stacking aid or a system on a base element it is preferred according to a further feature of the invention to detachably connect the support element and/or the cheeks to the base element, for example by screwing. This enables easy assembly and disassembly.
  • a stacking aid equipped with batteries is accommodated in a container, preferably a container with standard dimensions.
  • the container can be moved in a manner known per se with the aids provided for this purpose, be transported in particular, so that changing locations for the system according to the invention or the stacking aid according to the invention are made possible.
  • one or more stacking aids or systems accommodated by the container are movably arranged within the container for the optimized use of the storage space provided by a container. It is thus possible to move battery-receiving stacking aids, in particular for maintenance purposes, so that a walk-in maintenance aisle can optionally be formed between two adjacent stacking aids or systems.
  • FIG. 1 shows a stacking aid according to the invention in a schematic perspective representation
  • FIG. 3 shows a schematic perspective representation of a system according to the invention with a partially equipped stacking aid
  • FIG. 4 in a schematic perspective representation of an inventive
  • FIG. 5 shows a first U-shaped base body according to a second embodiment in a schematic perspective representation
  • FIG. 6 shows a second U-shaped base body according to the second embodiment in a schematic perspective representation
  • FIG. 8 in a schematic perspective representation according to the invention
  • Stacking aid according to the second embodiment shows a schematic perspective representation of a system according to the invention with a partially equipped stacking aid according to the second embodiment
  • FIG. 10 shows a schematic perspective representation of a system according to the invention with a fully equipped stacking aid according to the second embodiment
  • FIG. 13 shows a stacking aid according to a third embodiment in a schematic perspective representation
  • FIG. 14 shows a schematic perspective representation of a system according to the invention with a partially equipped stacking aid according to the third
  • FIG. 15 shows a schematic perspective representation of a system according to the invention with a partially equipped stacking aid according to the third
  • FIG. 16 shows a schematic perspective representation of a container equipped with a system according to the invention.
  • FIGS. 3 and 4 each of which shows a system 1 according to the invention.
  • the stacking aid 2 according to FIG. 1 has two U-shaped base bodies 6 arranged one above the other in the height direction 16, one of which is shown alone in a schematic perspective representation in FIG.
  • the support element 7 is arranged on the cheek 8 at one end and on the cheek 9 at the other end.
  • a base body 6 is formed which is U-shaped.
  • the support element 7 has two tubes 11 with a rectangular cross section. These two tubes 11 are arranged at a distance from one another in a direction transverse to the longitudinal direction 12 of the tube, thus forming a gap space between them.
  • the tubes 11 of the support element 7 are screwed to the associated cheeks 8 and 9 at the ends.
  • a cohesive connection by welding can also be provided, in particular in the case of pre-assembly by the manufacturer.
  • only two base bodies 6 then have to be arranged one above the other in the vertical direction 16 in accordance with the configuration according to FIG. 2 in order to form the stacking aid 2 shown in FIG.
  • a stiffening element 13 is also provided. In the exemplary embodiment shown, this is designed as a simple flat material which couples the two cheeks 8 and 9 to one another.
  • a support element 7 is equipped with connecting terminals 15 on its flat side facing away from the respective associated cheeks 8 and 9 in the height direction. These connection terminals 15 are used in particular for the exchangeable arrangement of spacers 14 serving as feet.
  • spacers 14 serving as feet.
  • the connection terminals 15 of the upper support element 7 in the vertical direction 16 remain unused.
  • the stacking aid 2 accommodates a plurality of AGM batteries 3 arranged one above the other in rows 10 in the vertical direction 16 .
  • Each AGM battery 3 has a housing 4 with first side walls 5. Electrode plates, among other things, are arranged in the housing 4 of each AGM battery 3, with the first side walls 5 and the electrode plates being aligned in parallel. In the intended stacking case, as shown in FIGS.
  • the AGM batteries 3 are stacked one on top of the other, with the first side walls 5 of the respective housing 4 as well as the carrying elements 7 supporting the AGM batteries 3 being aligned horizontally.
  • This orientation ensures that, on the one hand, there is no housing bulging in the vertical direction 16 due to the prestressing of the AGM separators and, on the other hand, that there is no possible housing bulging in the vertical direction 16 even when an AGM battery is charged as intended.
  • the configuration according to the invention successfully counteracts such unwanted bulging of the housing in that the AGM batteries 3 accommodated by the stacking aid 2 are arranged one above the other in the vertical direction 16, so that gravity alone causes compression of each AGM battery 3 due to its own weight in such a way that an unwanted bulging of the housing is reliably counteracted.
  • the stacking aid 2 does not have any further support elements 7, which accommodates AGM batteries 3 and is coupled to the cheeks 8 or 9 in a force-transmitting manner. All AGM batteries therefore rest solely on the lower support element 7 in the vertical direction 16, as can be seen by looking at FIGS. 3 and 4 in particular.
  • the cheeks 8 and 9 do not have any supporting function and only serve to secure the batteries 3 accommodated by the stacking aid 2 from accidentally falling out laterally, for example as a result of a vibration or from accidental mechanical forces being applied from the outside.
  • FIGS. 5 to 10 A second embodiment of the stacking aid 2 according to the invention or the system 1 according to the invention can be seen in FIGS. 5 to 10. It is then provided that a U-shaped base body 6 is composed of two L-shaped base bodies 19, with FIG Base body 19 shows.
  • a base body 19 provides a cheek 8 or 9 and a section 17 or 18 of a support element 7 .
  • a U-shaped base body 6 results, as shown in FIGS.
  • Sections 17 and 18 of a support element 7 are arranged at one end on the associated cheek 8 and 9, respectively, and carry a connecting piece 20 at the other end can also be seen in particular from the illustration according to FIGS.
  • a triangular reinforcement plate 13 is used to prevent the cheeks 8 and 9 from twisting and/or tipping over, which couples a support element section 17 or 18 to the associated cheek 8 or 9, as shown in a synopsis of Figures 5 to 7 reveals.
  • Connecting means 29 are used to arrange two U-shaped base bodies 6, as can be seen by way of example in FIG.
  • the connecting means 29 are designed as square tubes. In the final assembled state, they engage in channels 31 of the base body 6, which are accessible via the respective end face 30. In the final assembled state, two base bodies 6 arranged one above the other in direction 16 can be telescoped, which in particular enables tolerance compensation.
  • the configuration of the U-shaped base bodies 6 each consisting of two L-shaped base bodies 19 also has the advantage that the U-shaped base bodies 6 can be lengthened in the longitudinal direction of the support elements 7 .
  • An extension element 20 is provided for this purpose, as shown in FIG.
  • This extension element 20 is designed to correspond to a support element 7 and has two tubes 11 with a rectangular cross section, which are each connected to a connecting piece 22 at one end and at the other end.
  • a connecting piece 22 is designed, for example, as a flat material, as shown in FIG.
  • a welded joint can be provided for connecting the pipes 11 to the connecting pieces 22 . Alternatively, screwing is possible.
  • an extension element is to be arranged between two L-shaped base bodies 19, the body-side connecting pieces 20 being coupled to the extension-side connecting pieces 22, for example by screwing.
  • a plurality of extension elements 20 can, of course, also be arranged between two base bodies 19 of L-shaped design.
  • extensions 28 serving as stops are provided on the cheeks 8 and 9, as can be seen in FIG. 13, for example.
  • a positioning aid 23 rests against these projections 28, as is shown in FIG. The positioning aid 23 abuts, with reference to the drawing plane according to FIG.
  • the positioning aid 23 is designed in the manner of a plate 24 . On its rear edge with respect to the plane of the drawing according to Figure 12, this has an extension 27 that serves as a stop. In the final assembled state, the AGM batteries 3 held by a positioning aid 23 come to rest on this extension 27, as is shown in the illustration, for example Figure 14 can be seen.
  • the positioning aid 23 also has spacers 26.
  • the positioning aid 23 is also equipped with slots 25, which allows air to circulate between adjacent AGM batteries 3 for the purpose of cooling when used as intended.
  • Wall attachments 21 can also be provided for wall attachment of the stacking aid 2 according to the invention, as can be seen, for example, in the representation according to FIG.
  • Figures 13 to 15 show a third embodiment.
  • the stacking aid 2 is designed as a double-row stacking aid 2, i. H. it is used to hold two rows 10 of AGM batteries 3 in the depth direction of the stacking aid 2, as can be seen in particular by looking at FIGS. 14 and 15 together.
  • a support element 7 has not just two, but three tubes 11 with a rectangular cross section, as can be seen in particular from the illustration in FIG.
  • a container 32 is then provided, preferably a container 32 with standard dimensions, for example a conventional overseas container.
  • This provides a storage space 42 in a manner known per se, which is accessible in a manner known per se via a loading opening provided for this purpose.
  • This loading opening can be closed and locked by means of a door, a door with two door leaves 33 and 34 being shown in the exemplary embodiment shown.
  • the storage space 42 accommodates four stacking aids 2 designed according to the invention, which are each fitted with a large number of AGM batteries 3 .
  • Four rows of AGM batteries 3 are therefore provided, namely rows 35, 36, 37 and 38.
  • the stacking aids 2 are arranged on base elements 39 and 40, respectively.
  • the stacking aids 2 can also be accommodated in the container 32 without base elements 39 or 40.
  • the two base elements 39 are the battery rows
  • the base element 40 has been moved to the right with respect to the plane of the drawing according to FIG. 16, so that the two stacking aids 2 of the rows 37 and 38 are directly adjacent to one another.
  • a gap 43 is formed between the two stacking aids 2 of the rows 35 and 36.
  • This gap space 43 serves as a maintenance aisle that can be used by the user, so that access to the AGM batteries 3 of the rows 35 and 36 is permitted.
  • the gap 43 closes and a gap opens between the stacking aids 2 of the rows 37 and 38 AGM batteries 3 of the stacking aids 2 of the 37 and 38 series are permitted.
  • the moveable design of the base element 40 enables an optimized use of the storage space 42 provided by the container 32, and at the same time individual AGM batteries 3 are accessible, in particular for maintenance and/or repair purposes.
  • the base element 40 is designed to be movable on rails.
  • the bottom of the container 32 has grooves 41 into which appropriately designed rollers, sliding blocks and/or other displacement devices of the base element 40 engage.
  • rail bodies can also be provided, on which the base element 40 is movably arranged.
  • the support elements 7 of the stacking aids 2, which are arranged at the bottom in the height direction are each designed to be movable themselves.
  • base elements 39 or 40 can advantageously be dispensed with.
  • support element 7 has rollers, wheels, sliding blocks and/or similar displacement devices which, in the final assembled state, interact with rails and/or grooves on the container.
  • the container 32 itself can be transported and moved with aids known per se, which means that an overall mobile device is created. This enables a simplified change of location, so that the total battery capacity provided can be moved from place of use to place of use in a simplified manner.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System bestehend aus einer Stapelhilfe (2) und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe (2) angeordneten AGM-Batterien (3), wobei eine AGM-Batterie (3) ein Gehäuse (4) mit ersten Seitenwänden (5) und im Gehäuse (4) angeordnete Elektrodenplatten aufweist, wobei die ersten Seitenwände (5) und die Elektrodenplatten parallel verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Stapelhilfe (2) einen U-förmig ausgebildeten Rundkörper (6) aufweist, der über ein Tragelement (7) und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen (8, 9) aufweist, wobei die Wangen (8, 9) das Tragelement (7) zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an der einen Wange (8) und anderendseitig an der anderen Wange (9) angeordnet ist, wobei das Tragelement (7) eine Mehrzahl von in Reihen (10) übereinander angeordneten AGM-Batterien (3) aufnimmt, wobei sowohl das Tragelement (7), als auch die ersten Seitenwände (5) der Gehäuse (4) der AGM-Batterien (3) horizontal verlaufend ausgerichtet sind, und wobei die Stapelhilfe (2) frei von weiteren an den Wangen (8, 9) angeordneten und AGM-Batterien (3) aufnehmenden Tragelementen (7) ausgebildet ist.

Description

WO 2023/046313 . -| . PCT/EP2021/082990
System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von AGM-Batterien
Die Erfindung betrifft ein System bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe angeordneten AGM-Batterien. Ferner betrifft die Erfindung eine Stapelhilfe zur Aufnahme von AGM-Batterien.
AGM-Batterien im Allgemeinen sowie Systeme bestehend aus einer Stapelhilfe einerseits und einer Mehrzahl von AGM-Batterien andererseits im Speziellen sind aus dem Stand der Technik an sich bekannt, weshalb es eines gesonderten druckschriftlichen Nachweises an dieser Stelle nicht bedarf. Es sei deshalb auch nur beispielhaft auf die DE 20 2019 105 570 U1 verwiesen, die einen Batterieschrank zur Aufnahme insbesondere von AGM-Batterien offenbart.
Bei AGM-Batterien handelt es sich um wiederaufladbare Batterien, die über in einem Gehäuse angeordnete Elektrodenplatten verfügen. Das Gehäuse ist im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet und verfügt über parallel zueinander verlaufende erste Seitenwände einerseits sowie über parallel zueinander verlaufende zweite Seitenwände andererseits. Dabei sind die vom Gehäuse aufgenommenen Elektrodenplatten zu den ersten Seitenwänden des Gehäuses parallel verlaufend ausgerichtet. Die zweiten Seitenwände des Gehäuses verlaufen quer zu den Elektrodenplatten.
Zwischen zwei benachbarten Elektrodenplatten ist jeweils ein als Separator dienendes Vlies angeordnet. Des Weiteren nimmt das Gehäuse einen die Elektrodenplatten umgebenden Elektrolyten auf, wobei dieser im Falle von AGM-Batterien in gebundener Form vorliegt und von den zwischen den Elektrodenplatten befindlichen Vliesen bereitgestellt ist. Die Vliese dienen mithin nicht nur als Separatoren, sondern auch einer Elektrolytbindung.
Der bei AGM-Batterien in gebundener Form vorliegende Elektrolyt macht es in vorteilhafter Weise möglich, AGM-Batterien auch liegend, d. h. auf einer der Seitenwände des Gehäuses lagern zu können, ohne dass die Gefahr eines Elektrolytaustritts aus dem Gehäuse besteht.
Für eine langlebige Verwendbarkeit von AGM-Batterien ist es erforderlich, dass stets ein Flächenkontakt zwischen den einzelnen Elektrodenplatten und den dazwischen angeordneten und mit Elektrolyt bestückten Vliesen gegeben ist. Um dies sicherzustellen, werden Platten pakete, bestehend aus den Elektrodenplatten und den dazwischen angeordneten Vliesen, in zusammengepresstem Zustand in das Gehäuse der AGM-Batterie eingesetzt. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall kann es jedoch aufgrund des sich im Gehäuse ausbildenden Innendrucks zu einem Ausbeulen bzw. Ausbauchung des Gehäuses kommen, was dann trotz zuvor zusammengepresster Plattenpakete dazu führt, dass die zusammengepresste Anordnung der Elektrodenplatten und Vliese nicht weiter aufrechterhalten werden kann. Dies mit dem negativen Effekt, dass der Kontakt zwischen den Elektrodenplatten und den Vliesen nachlässt, wodurch sich eine deutliche Verminderung der Lebenszeit der AGM-Batterie ergibt. Dabei kann der Druck innerhalb eines Gehäuses einer AGM-Batterie insbesondere während eines Ladezykluses steigen, womit es wiederholt zu einer die Lebenszeit reduzierenden Kontaktminderung zwischen Elektrodenplatten und Vliesen kommt. Der Belastungszustand durch die zusammengepressten Vliese ist mithin die Hauptursache für das Ausbauchen der Gehäuse.
Um diesem Problem zu begegnen, ist es bereits vorgeschlagen worden, AGM-Batterien in Regalen liegend zu lagern, wobei die AGM-Batterien in Relation zum Regal derart ausgerichtet sind, dass die Elektrodenplatten parallel zu den Regalböden verlaufend ausgerichtet sind. Dabei sind die AGM-Batterien im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall zwischen zwei Regalböden quasi eingeklemmt, wie dies auch mit der schon eingangs genannten DE 20 2019 105 570 U1 vorgeschlagen wird, um einem ungewollten Ausbeulen von Batteriegehäusen entgegenzuwirken.
Vergleichbare Systeme sind ferner aus der US 6,641,951 B1 und der EP 0 922 308 B1 bekannt. Auch hier kommen zur Aufnahme von AGM-Batterien Stapelhilfen zum Einsatz, die davon aufgenommene AGM-Batterien einhausen, wobei Tragelemente in Form von Zwischen- und/oder Einlegeböden vorgesehen sind, die kraftübertragend mit seitlich angeordneten Wangen verbunden sind. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall sind die AGM-Batterien mithin zumindest zwischen einem Bodenelement und einem Zwischen- und/oder Einlegeboden einerseits und einem Zwischen- und/oder Einlegeboden und einem Deckelelement andererseits eingespannt, womit das Bodenelement, das Deckelelement und der zumindest eine Zwischen- und/oder Einlegeboden einem ungewollten Ausbeulen des Gehäuses einer AGM-Batterie entgegenwirken. Dabei erfolgt im Falle einer Kraftbeaufschlagung des Bodenelements, des Zwischen- und/oder Einlegebodens und/oder des Deckelelements in Folge eines Entgegenwirkens auf eine Gehäuseausbeulung einer AGM-Batterie eine Kraftableitung über die seitlichen Wangen der Stapelhilfe, die kraftübertragend mit dem zumindest einen Zwischen- und/oder Einlegeboden in Wirkverbindung stehen.
Die schon vorgenannte EP 0 922 308 B1 schlägt darüber hinaus einen modularen Aufbau der Stapelhilfe vor, wobei einzelne Module vorgesehen sind, die der jeweiligen Aufnahme von AGM-Batterien dienen. Dabei sind die einzelnen Module kraftübertragend miteinander gekoppelt, wobei zudem auf benachbarte Module einwirkende Druckelemente vorgesehen sind.
Ein ebenfalls modularer Aufbau einer Stapelhilfe ist aus der EP 3 396 733 A1 bekannt. Auch gemäß dieser Konstruktion kommen Druckelemente zum Einsatz, die zwischen in Höhenrichtung übereinander angeordneten Modulen positioniert sind. Dabei ist es der besondere Vorteil der mit der EP 3 396 733 A1 vorgeschlagenen Konstruktion, dass es aufgrund der Modularität ermöglicht ist, eine an die Anforderungen des jeweiligen Einzelfalls auszurichtende Anpassungen vorzunehmen.
Obgleich sich die vorbekannten Systeme und Stapelhilfen im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt haben, besteht Verbesserungsbedarf. So haftet den modularen Systemen der immanente Nachteil an, dass eine Vielzahl von unterschiedlichen Baukomponenten und Einzelteilen vorgesehen sind, was sowohl die Herstellung verteuert als auch eine Handhabung insbesondere bei einer Montage erschwert. Darüber hinaus weisen alle vorbekannten Systeme und Stapelhilfe den Nachteil auf, dass sie mittels eines entsprechenden Materialeinsatzes sehr robust ausgebildet sind, insbesondere um zu gewährleisten, dass eine entsprechende Kraftableitung über die seitlichen Wangen erfolgen kann. Der insoweit konstruktionsbedingte hohe Materialeinsatz macht die vorbekannten Stapelhilfen vergleichsweise teuer in der Herstellung. Zudem sind durch die materialintensive Ausgestaltung der Stapelhilfen sowohl die Fertigung als auch die Montage am Aufstellungsort erschwert.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe, ein System beziehungsweise eine Stapelhilfe der eingangs genannten Art bereitzustellen, die konstruktionsbedingt bei gleichzeitig verbesserter Betriebswirtschaftlichkeit eine vereinfachte Handhabung insbesondere bei einer Montage ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung unter anderem vorgeschlagen ein System, bestehend aus einer Stapelhilfe und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe angeordneten AGM-Batterien, wobei eine AGM-Batterie ein Gehäuse mit ersten Seitenwänden und im Gehäuse angeordnete Elektrodenplatten aufweist, wobei die ersten Seitenwände und die Elektrodenplatten parallel verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Stapelhilfe einen U-förmig ausgebildeten Grundkörper aufweist, der über ein Tragelement und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen verfügt, wobei die Wangen das Tragelement zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an der einen Wange und anderendseitig an der anderen Wange angeordnet ist, wobei das Tragelement eine Mehrzahl von in Reihen übereinander angeordneten AGM-Batterien aufnimmt, wobei sowohl das Tragelement, als auch die ersten Seitenwände der Gehäuse der AGM-Batterien horizontal verlaufend ausgerichtet sind, und wobei die Stapelhilfe frei von weiteren an den Wangen angeordneten und AGM-Batterien aufnehmende Tragelementen ausgebildet ist.
Des Weiteren wird zur Lösung der vorstehenden Aufgabe vorgeschlagen eine Stapelhilfe zur Aufnahme von AGM-Batterien, mit einem U-förmig ausgebildeten Grundkörper, der ein Tragelement und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen aufweist, wobei das Tragelement dazu ausgebildet ist, eine Mehrzahl von in Reihen übereinander angeordneten AGM-Batterien aufzunehmen, wobei die Wangen das Tragelement zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an der einen Wange und anderendseitig an der anderen Wange angeordnet ist, und wobei die Stapelhilfe frei von weiteren an den Wangen angeordneten und AGM-Batterien aufnehmende Trageinheiten ausgebildet ist.
Die Besonderheit sowohl des erfindungsgemäßen Systems als auch der erfindungsgemäßen Stapelhilfe ist in dem einfachen und wenig material- und bauteilintensiven Aufbau zu sehen. Dies vereinfacht sowohl die Fertigung als auch die Montage und vergünstigt zudem die Herstellung. Im Ergebnis wird so bei einer gleichzeitig verbesserten Betriebswirtschaftlichkeit eine vereinfachte Handhabung ermöglicht. Die Stapelhilfe nach der Erfindung nimmt im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall eine Mehrzahl von AGM-Batterien auf, die in Reihen übereinander angeordnet sind. Dabei sind die AGM-Batterien allein durch ein Tragelement abgestützt, das in Höhenrichtung zuunterst angeordnet ist, das also die in Reihen übereinander angeordneten AGM-Batterien aufnimmt. Seitlich des Tragelements sind im bestimmungsgemäßen Zustand vertikal ausgerichtete Wangen vorgesehen, die einerseits dazu dienen, dass für die aufeinander aufgestapelten AGM-Batterien ein Herausfallschutz geschaffen ist und die andererseits sicherstellen, dass die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall aufgestapelten AGM-Batterien vor einem ungewollten mechanischen Einfluss von außen geschützt sind. Im Unterschied zum Stand der Technik sind keine weiteren Tragelemente beispielsweise in Form von Zwischen- oder Einlegeböden vorgesehen, die der Aufnahme von AGM-Batterien dienen und kraftübertragend an den Wangen angeordnet sind. Insofern übernehmen die Wangen der erfindungsgemäßen Stapelhilfe keine tragende Funktion, sondern dienen im vorerläuterten Sinne nur als seitlicher Schutz für die von der Stapelhilfe aufgenommenen AGM-Batterien.
Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erbringt in synergetischer Weise im Besonderen zwei Vorteile. Zum einen ist es ermöglicht, die seitlichen Wangen im Unterschied zum Stand der Technik weniger stabil und damit auch weniger materialintensiv ausführen zu können. Dies deshalb, weil die Wange nach der erfindungsgemäßen Ausgestaltung keinerlei Tragfunktion, sondern nur eine seitliche Schutzfunktion übernehmen. Dies führt im Ergebnis zu einer vereinfachten Montage und kostengünstigeren Herstellung. Zum anderen ist darüber hinaus von Vorteil, dass die erfindungsgemäße Ausgestaltung insgesamt über einen nur denkbar einfachen Aufbau verfügt und schlussendlich über nur drei Baukomponenten verfügt, nämlich über zwei Wangen und ein dazwischen angeordnetes Tragelement. Damit ist eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich verringerte Anzahl an Baukomponenten erreicht, was gleichfalls die Herstellungskosten senkt und eine Montage vereinfacht.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung macht sich die Erkenntnis zu Nutze, dass die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall von der Stapelhilfe aufgenommenen AGM-Batterien aufgrund ihres Eigengewichts dafür Sorge tragen, dass ein ungewolltes Ausbeulen einzelner Batterie-Gehäuse sicher unterbunden ist. Systemseitig ist mit der Erfindung deshalb auch vorgesehen, dass sowohl das Tragelement als auch die ersten Seitenwände der Gehäuse der AGM-Batterien horizontal verlaufend ausgerichtet sind, wobei die ersten Seitenwände und die Elektrodenplatten parallel zueinander verlaufen. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall sind mithin die AGM-Batterien in Ausbeulrichtung übereinander angeordnet, wobei eine mögliche Ausbeulung dadurch verhindert ist, dass sich die in Reihen übereinander aufgestapelten AGM-Batterien schwerkraftbedingt gegenübereinander abstützen. Dabei dient das die AGM-Batterien aufnehmende Tragelement als Widerlager, auf dem die AGM-Batterien aufliegen. Da erfindungsgemäß keine Zwischen- und/oder Einlegeböden, d. h. keine weiteren Tragelemente vorgesehen sind, erfolgt auch keine Krafteinleitung in die seitlich ausgebildeten Wangen, sodass diesen im Unterschied zum Stand der Technik keine tragende und/oder abstützende Funktion zukommt.
Insofern übernehmen die nach der Erfindung vorgesehenen Wangen einzig und allein eine die aufgestapelten AGM-Batterien schützende Funktion, und zwar vor ungewollten mechanischen Einflüssen von außen einerseits und vor insbesondere im Erschütterungsfall aus der Stapelhilfe zur Seite unter Umständen ansonsten herausfallenden oder kippenden AGM-Batterien andererseits.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Tragelement zwei im Querschnitt rechteckförmige Rohre aufweist, die parallel verlaufend ausgerichtet und in Rohrquerrichtung, d. h. in einer Richtung quer zur Rohrlängsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind. Diese beiden rechteckförmigen Rohre dienen quasi als Tragbalken, auf denen im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall aufgestapelte AGM-Batterien ruhen. Der Einsatz derartiger Tragbalken ist im Unterschied zu flächenhaft ausgebildeten Tragelementen Ressourcen schonender, insbesondere weniger materialintensiv. Dabei erweisen sich Rechteckrohre zudem besonders vorteilhaft bei der Aufnahme von im bestimmungsgemäßen Belastungsfall auftretenden Biege- und Torsionsbeanspruchungen. Aufgrund der rechteckförmigen Ausgestaltung ist zudem sichergestellt, dass eine in einfacher Weise vorzunehmende Stapelung der über ein im Querschnitt ebenfalls rechteckförmig ausgebildetes Gehäuse verfügenden AGM-Batterien gewährleistet ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der U-förmig ausgebildete Grundkörper aus zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern zusammensetzt, wobei ein Basiskörper einen Abschnitt des Tragelements und eine orthogonal hierzu ausgebildete Wange aufweist, wobei der Abschnitt des Tragelements einendseitig an der Wange angeordnet ist.
Gemäß diesem besonders bevorzugten Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der U-förmig ausgebildete Grundkörper aus zwei Basiskörpern zusammensetzt, wobei die Basiskörper jeweils L-förmig ausgebildet sind. Dabei sind die Basiskörper vorzugsweise identisch zueinander ausgebildet, sodass es zur Ausbildung eines U-förmig ausgebildeten Grundkörpers ausreichend ist, zwei Basiskörper bestimmungsgemäß miteinander zu verbinden, ohne dabei zwischen Basiskörpern hinsichtlich ihrer Ausgestaltung unterscheiden zu müssen. Die mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung vereinfachte Montage wird hiermit unterstützt.
Ein L-förmig ausgebildeter Basiskörper verfügt über eine Wange einerseits sowie über einen Abschnitt des Tragelements andererseits. Dabei ist es bevorzugt, wenn die beiden Abschnitte des Tragelements zweier L-förmig ausgebildeter Basiskörper in Tragelementlängsrichtung gleich lang ausgebildet sind, die beiden Abschnitte der Basiskörper mithin der Hälfte eines Tragelements entsprechen. Im zusammengesetzten Zustand entsteht so ein in schon vorgeschriebener Weise ausgebildeter U-förmiger Grundkörper, nämlich ein Grundkörper mit einem Tragelement einerseits und zwei daran angeordneten Wangen andererseits.
Der Abschnitt eines Tragelements eines L-förmig ausgebildeten Basiskörpers ist einendseitig an einer Wange angeordnet. Anderendseitig ist der Abschnitt des Tragelements bevorzugter Weise an einem Verbindungsstück angeordnet. Im endmontierten Zustand eines U-förmig ausgebildeten Grundkörpers liegen die beiden Verbindungsstücke der Tragelementabschnitte aneinander an, was in einfacher Weise eine Verbindung der beiden Tragelementabschnitte durch beispielsweise Verschrauben ermöglicht. Im bestimmungsgemäßen Montagefall sind mithin die zu einem U-förmig ausgebildeten Grundkörper gehörenden L-förmig ausgebildeten Basiskörper zunächst auszurichten, und zwar derart, dass die von den jeweiligen Tragelementabschnitten bereitgestellten Verbindungsstücke aneinander liegen. Alsdann sind die beiden L-förmig ausgebildeten Basiskörper durch Verschrauben der aneinander liegenden Verbindungsstücke miteinander zu koppeln. Im Ergebnis ergibt sich ein U-förmig ausgebildeter Grundkörper im Sinne der Erfindung.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der U-förmig ausgebildete Grundkörper ein zum Tragelement korrespondierend ausgebildetes Verlängerungselement aufweist, wobei die beiden Abschnitte des Tragelements das Verlängerungselement zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an dem einen Abschnitt und anderendseitig an dem anderen Abschnitt des Tragelements angeordnet ist.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein Verlängerungselement vorgesehen. Dieses dient dazu, die Ausdehnung eines U-förmig ausgebildeten Grundkörpers in Trägerelementlängsrichtung wahlweise verlängern zu können. Es ergibt sich insofern ein modularer Aufbau des U-förmig ausgebildeten Grundkörpers aus zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern einerseits und einem wahlweise zwischen zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern anzuordnenden Verlängerungselement andererseits. Dabei ist diese Ausgestaltung insbesondere insofern von Vorteil, als dass eine konstruktive Anpassung eines U-förmig ausgebildeten Grundkörpers an die Anzahl der von der Stapelhilfe insgesamt aufzunehmenden AGM-Batterien ermöglicht ist. Dabei können selbstverständlich nicht nur ein Verlängerungselement, sondern wahlweise mehrere Verlängerungselemente Verwendung finden, sodass eine größenmäßig nahezu beliebige Anpassung der Stapelhilfe an die Anzahl der aufzunehmenden AGM-Batterien gestattet ist. Dabei ist diese in Längsrichtung der Tragelemente beliebige Größenanmessung erfindungsgemäß überhaupt nur deshalb möglich, weil die Wangen der Stapelhilfe keine Tragfunktion übernehmen. Denn anders als aus dem Stand der Technik bekannt, sind keine weiteren Tragelemente beispielsweise in Form von Zwischen- und/oder Einlegeböden an den Wangen angeordnet, die zur Vermeidung eines ungewollten Durchhängens einer erst mit der Erfindung möglichen Verlängerung der Stapelhilfe in Längsrichtung des Trägerelements entgegenstehen würden.
Ein Verlängerungselement ist zu einem Tragelement korrespondierend ausgebildet, stellt mithin zum Anschluss an ein Tragelement ebenfalls ein Verbindungsstück je Tragelement bereit. Zur Montage sind deshalb für eine Verbindung eines Tragelementabschnitts und eines Verlängerungselements die jeweils aneinander zugewandten Verbindungsstücke miteinander zu koppeln, beispielsweise durch Verschrauben. Im einfachsten Fall verfügt ein Verlängerungselement in Entsprechung der Ausgestaltung eines Trägerelements über zwei rechteckförmig ausgebildete Rohre. Diese sind einendseitig wie anderendseitig jeweils an ein Verbindungsstück angeschlossen. Es können so in einfacher Weise zwischen zwei L-förmig ausgebildete Basiskörper eine beliebige Mehrzahl von Verlängerungselementen zur Ausbildung eines U-förmig ausgebildeten Grundkörpers eingesetzt werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Versteifungselement vorgesehen, dass die beiden Wangen miteinander oder eine Wange mit dem Tragelement verbindet. Ein solches Versteifungselement sorgt insbesondere dafür, dass eine Wange nicht ungewollt gegenüber einem Tragelement verdreht, insbesondere um eine quer zur Tragelementlängsrichtung verlaufende Drehachse. Das Versteifungselement dient mithin nicht dazu, hinsichtlich der Wangen eine Tragfähigkeit in die Schwerkraftrichtung, d. h. in vertikaler Aufstellrichtung für die AGM-Batterien zu schaffen. Vielmehr dienen die Versteifungselemente einem Verdreh- und Kippschutz der Wangen, und dies in Relation zum Tragelement.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Wange in Richtung der anderen Wange weisenden Fortsatz aufweist, der als Anschlag für eine Positionierhilfe dient.
Für eine akkurate und positionsgenaue Ausrichtung der von der Stapelhilfe aufgenommenen AGM-Batterien ist je Wange ein Anschlag vorgesehen, der bevorzugter Weise als Fortsatz ausgebildet ist. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall dient dieser Fortsatz entweder als Anschlag für eine AGM-Batterie oder für eine Positionierhilfe, die wiederum als gleichzeitiger Anschlag für eine Vielzahl von AGM-Batterien dienen kann.
Mit der Erfindung wird in diesem Zusammenhang ferner vorgeschlagen, dass zwischen zwei in Höhenrichtung aufeinander nachfolgenden Reihen von AGM-Batterien eine Positionierhilfe angeordnet ist. Eine solche Positionierhilfe dient insbesondere dazu, eine in Höhenrichtung obere Batterie-Reihe gegenüber der darunter befindlichen Batterie-Reihe positionsgenau auszurichten. Sofern zwischen sämtlichen Batterie-Reihen jeweils eine Positionierhilfe angeordnet ist, kann so über die gesamte Höhe der Stapelhilfe eine positionsgenaue und sichere Ausrichtung sämtlicher AGM-Batterien erreicht werden. Die Positionierhilfe ist bevorzugter Weise eine Platte, die mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz ausgerüstet ist. Dabei dient der Fortsatz als Anschlag für sämtliche AGM-Batterien, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall oberhalb der als Positionierhilfe dienenden Platte angeordnet sind. Die Positionierhilfe selbst ist dabei einendseitig sowie anderendseitig mittels der jeweils zugehörigen Wange positionsgenau und -sicher gehalten, womit unter Zwischenordnung der Positionierhilfe auch eine positionsgenaue und -sichere Ausrichtung der AGM-Batterien erreicht ist.
Die Positionierhilfe nimmt im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall die in Höhenrichtung darüber angeordneten AGM-Batterien in Schwerkraftrichtung nicht abstützend im Sinne eines Widerlagers auf, sondern dient nur dazu, in der schon vorbeschriebenen Weise die gewünschte Ausrichtung und Positionierung der von der Stapelhilfe aufgenommenen AGM-Batterien sicherzustellen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stapelhilfe zwei U-förmig ausgebildete Grundkörper aufweist, die in Höhenrichtung übereinander angeordnet sind, wobei die dem Tragelement gegenüberliegenden Endabschnitte der Wangen des einen Grundkörpers den dem Tragelement gegenüberliegenden Endabschnitten der Wangen des anderen Grundkörpers zugewandt sind, sodass ein umlaufend geschlossenes Rahmenelement ausgebildet ist.
Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform verfügt eine Stapelhilfe über zwei U-förmig ausgebildete Grundkörper der vorbeschriebenen Art. Dabei sind die Grundkörper im endmontierten Zustand mit ihren offenen Seiten aneinander zugewandt, sodass die in Höhenrichtung übereinander angeordneten Grundkörper einen geschlossenen Rahmen ausbilden. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall umgibt dieser Rahmen die von der Stapelhilfe insgesamt aufgenommenen AGM-Batterien.
Von besonderem Vorteil dieser Konstruktion ist, dass zwei identisch ausgebildete U-förmige Grundkörper zum Einsatz kommen. Diese werden in vorbeschriebener weise in einfacher Weise miteinander zu einem Rahmenelement gekoppelt, wobei im Ergebnis dieser Konstruktion eine Stapelhilfe steht, die als Boden ein erstes Tragelement und als quasi Deckel ein zweites Tragelement aufweist. Diese beiden Tragelemente sind einendseitig sowie anderendseitig jeweils über eine gemeinsame Wange miteinander gekoppelt. Dabei dient das im bestimmungsgemäßen Aufstellfall in Höhenrichtung untere Tragelement als tatsächlich tragendes Bauteil, das die von der Stapelhilfe aufgenommenen AGM-Batterien trägt, mithin abstützt. Das in Höhenrichtung obere Tragelement übernimmt indes keine Tragfunktion in diesem Sinne. Es dient vielmehr dem Schutz der von der Stapelhilfe aufgenommenen AGM-Batterien vor einem ungewollten äußeren Einfluss von oben, insbesondere vor einem ungewollten mechanischen Einfluss. Zudem dient dieses Tragelement einem Verdreh- und Kippschutz der seitlichen Wangen. Da die beiden U-förmig ausgebildeten Grundkörper identisch ausgebildet sind, ist eine vereinfachte Montage am Aufstellort gewährleistet. Dabei können beide U-förmig ausgebildeten Grundkörper jeweils aus zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern bestehen. In diesem Fall verfügt die Stapelhilfe über insgesamt vier L-förmig ausgebildete Basiskörper, wobei zwei dieser Basiskörper zunächst zu einem U-förmig ausgebildeten Grundkörper und alsdann zwei Grundkörper zu einem Rahmenelement zusammen zu setzen sind. Dabei erfolgt eine Verbindung der einzelnen Grund- beziehungsweise Basiskörper vorzugsweise durch Verschrauben, was im Abbaufall auch eine vereinfachte Demontage ermöglicht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden U-förmig ausgebildeten Grundkörper in Höhenrichtung zueinander verstellbar angeordnet sind. Diese verstellbare Anordnung erlaubt in vorteilhafter Weise eine Höhenanpassung zum Zwecke eines Toleranzausgleichs. Ein solcher Toleranzausgleich kann beispielsweise erforderlich sein, um toleranzbedingte Größenunterschiede der übereinander aufgestapelten Batteriegehäuse ermöglichen zu können. Zwecks relativer Verstellmöglichkeit in Höhenrichtung ist in diesem Zusammenhang gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Wangen der übereinander angeordneten Grundkörper über die jeweiligen aneinander zugewandten Stirnseiten zugängliche Kanäle zur Aufnahme von Verbindungsmitteln aufweisen. Derartige Verbindungsmittel können beispielsweise Stangen, Rohre und/oder dergleichen Elemente sein, sodass nach Art eines Rohr-In-Rohr-Systems eine Teleskopierbarkeit gegeben ist. Dabei ist eine hierdurch erreichte Höhenverstellung der beiden übereinander angeordneten U-förmig ausgebildeten Grundkörper aus zweierlei Gründen von Vorteil. Zum einen ist eine Anpassung an die sich ergebende Höhe der übereinander aufgestapelten AGM-Batterien ermöglicht. Eine passgenaue Ausrichtung der Stapelhilfe in Abhängigkeit etwaiger toleranzbedingter Höhenunterschiede ist damit sichergestellt. Zum anderen ist durch die relative Verfahrbarkeit in Höhenrichtung der beiden U-förmig ausgebildeten Grundkörper sichergestellt, dass das Gewicht des in Höhenrichtung oberen U-förmigen Grundkörpers schwerkraftbedingt auf die zuoberst angeordnete AGM-Batterien-Reihe einwirkt. Ein ungewolltes Gehäuseausbeulen dieser Batterien ist damit verhindert, obgleich oberhalb dieser obersten Batterie-Reihe keine weitere Batterie-Reihe angeordnet ist. Dabei erfolgt im Unterschied zum Stand der Technik über das zuoberst angeordnete Tragelement keine Krafteinleitung in die seitlichen Wangen, sondern das gesamte Gewicht der übereinander gestapelten AGM-Batterien sowie das Gewicht des in Höhenrichtung oberen U-förmig ausgebildeten Grundkörpers ruhen der Gewichtskraft folgend auf dem in Höhenrichtung unteren Tragelement des diesbezüglichen Grundkörpers.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die tragelementseitigen Stirnseiten der Wangen und/oder die Tragelemente auf ihrer den Wangen abgewandten Flachseiten zur insbesondere lösbaren Anordnung von Abstandshaltern Verbindungsanschlüsse aufweisen. Derartige Verbindungsanschlüsse können insbesondere dazu dienen, das in Höhenrichtung untere Tragelement der Stapelhilfe mit als Tragfüßen dienenden Abstandshaltern auszurüsten. Gleichfalls können die dem Boden am Aufstellungsort zugewandten Stirnseiten der seitlichen Wangen entsprechend ausgerüstet werden. Es ist so eine zum Boden am Aufstellungsort beabstandete Anordnung der Stapelhilfe gewährleistet, was insbesondere aus Transportgründen von Vorteil ist, da es die Beabstandung zum Boden am Aufstellungsort ermöglicht, Hubgabeln unterhalb des unteren Tragelements im Bedarfsfall positionieren zu können.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Abschnitte eines Tragelements mit der zugehörigen Wange verschraubt sind. Auch hierdurch ist in schon vorbeschriebener Weise eine vereinfachte Montage aber auch Demontage erreicht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Tragelement und/oder die Wangen verfahrbar ausgebildet sind. Es ist in diesem Zusammenhang insbesondere bevorzugt, das im endmontierten Zustand eines Systems oder einer Stapelhilfe zu unterste angeordnete Tragelement, das heißt das am Aufstellungsort einen Kontakt zum Boden ausbildende Tragelement und/oder die zugehörigen Wangen bodenseitig mit einer Einrichtung auszurüsten, so dass ein Verfahren des Tragelements und/oder der Wangen gestattet ist. Es ist so eine Verfahrbarkeit der gesamten Stapelhilfe bzw. des gesamten Systems ermöglicht, was in vorteilhafter Weise eine Manövrierung gestattet.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform sind Laufrollen, Räder und/oder dergleichen vorgesehen, mittels derer sich das Tragelement und/oder die Wangen verfahrbar gegenüber dem Boden am Aufstellungsort abstützen. Alternativ kann gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass eine Art Schienenführung gegeben ist. Dabei können bodenseitig Schienen und/oder Nuten vorgesehen sein, in die das Tragelement und/oder die Wangen mit entsprechenden Führungselementen eingreifen. Es ist so eine schienengestützte Verfahrbewegung des Tragelements und/oder der Wangen und damit auch der Stapelhilfe bzw. des Systems ermöglicht.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann ein Sockelelement vorgesehen sein, das ein Tragelement und/oder die Wangen aufnimmt und seinerseits selbst verfahrbar, vorzugsweise schienengeführt verfahrbar ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist also eine Stapelhilfe nicht als solche verfahrbar ausgebildet, sondern unter Zwischenordnung eines Sockelelements. In diesem Fall ist also ein verfahrbar ausgebildetes Sockelelement vorgesehen, das eine selbst nicht verfahrbare Stapelhilfe bzw. ein selbst nicht verfahrbares System aufnimmt. Die Verfahrbarkeit der Stapelhilfe bzw. des Systems ergibt sich also infolge der verfahrbaren Ausgestaltung des Sockelelements.
Für eine lagesichere und positionsgenaue Positionierung einer Stapelhilfe bzw. eines Systems auf einem Sockelelement ist es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bevorzugt, das Tragelement und/oder die Wangen mit dem Sockelelement lösbar zu verbinden, beispielsweise durch verschrauben. Dies ermöglicht eine einfache Montage bzw. Demontage.
Zur Ausbildung eines mobilen Systems ist es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, eine mit Batterien bestückte Stapelhilfe in einem Container, vorzugsweise einem Container mit Standardabmessungen unterzubringen. Der Container kann in an sich bekannter Weise mit dafür vorgesehenen Hilfsmitteln bewegt, insbesondere transportiert werden, so dass wechselnde Einsatzorte für das erfindungsgemäße System bzw. die erfindungsgemäße Stapelhilfe ermöglicht sind. Dabei sind zur optimierten Nutzung des von einem Container bereitgestellten Stauraums eine oder mehrere vom Container aufgenommene Stapelhilfen bzw. Systeme innerhalb des Containers verfahrbar angeordnet. Es ist so ermöglicht, insbesondere zu Wartungszwecken Batterien aufnehmende Stapelhilfen zu verfahren, so dass ein begehbarer Wartungsgang zwischen zwei benachbarten Stapelhilfen bzw. Systemen wahlweise ausgebildet werden kann. Andere benachbarte Stapelhilfen sind direkt aneinander angeordnet, wobei durch entsprechendes Verfahren einer Stapelhilfe wahlweise auch zwischen diesen ein Wartungsgang ausgebildet werden kann, je nach Stellung der zumindest einen verfahrbaren Stapelhilfe. Der von einem Container zur Verfügung gestellte Stauraum bzw. Aufstellungsraum kann so in optimierter Weise ausgenutzt werden. Gleichwohl sind sämtliche Batterien insbesondere im Wartungsfall und/oder Austauschfall verwenderseitig frei zugänglich.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen
Fig. 1 in schematisch perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Stapelhilfe;
Fig. 2 in schematisch perspektivischer Darstellung einen U-förmig ausgebildeten Grundkörper;
Fig. 3 in schematisch perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes System mit einer teilbestückten Stapelhilfe;
Fig. 4 in schematisch perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes
System mit einer vollbestückten Stapelhilfe;
Fig. 5 in schematisch perspektivischer Darstellung einen ersten U-förmig ausgebildeten Grundkörper gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 6 in schematisch perspektivischer Darstellung einen zweiten U-förmig ausgebildeten Grundkörper gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 7 einen L-förmig ausgebildeten Basiskörper gemäß der zweiten
Ausführungsform;
Fig. 8 in schematisch perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße
Stapelhilfe gemäß der zweiten Ausführungsform; Fig. 9 in schematisch perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes System mit einer teil bestückten Stapelhilfe gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 10 in schematisch perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes System mit einer vollbestückten Stapelhilfe gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 11 in schematisch perspektivischer Darstellung ein Verlängerungselement;
Fig. 12 in schematisch perspektivischer Darstellung eine Positionierhilfe;
Fig. 13 in schematisch perspektivischer Darstellung eine Stapelhilfe gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 14 in schematisch perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes System mit einer teil bestückten Stapelhilfe gemäß der dritten
Ausführungsform;
Fig. 15 in schematisch perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes System mit einer teil bestückten Stapelhilfe gemäß der dritten
Ausführungsform und
Fig. 16 in schematischer perspektivischer Darstellung ein mit einem erfindungsgemäßen System ausgerüsteter Container.
Figur 1 lässt in schematisch perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Stapelhilfe 2 erkennen, die im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall der Aufnahme einer Mehrzahl von AGM-Batterien 3 dient, wie dies beispielsweise die Figuren 3 und 4 erkennen lassen, die jeweils ein erfindungsgemäßes System 1 zeigen.
Die Stapelhilfe 2 nach Figur 1 verfügt über zwei in Höhenrichtung 16 übereinander angeordnete U-förmig ausgebildete Grundkörper 6, von denen einer in schematisch perspektivischer Darstellung in Figur 2 in Alleindarstellung gezeigt ist.
Wie die Darstellung nach Figur 2 erkennen lässt, verfügt ein U-förmig ausgebildeter Grundkörper 6 über eine Tragelement 7, das zwischen zwei Wangen 8 und 9 angeordnet ist. Dabei ist das Tragelement 7 einendseitig an der Wange 8 und anderendseitig an der Wange 9 angeordnet. Im endmontierten Zustand des Tragelements 7 und den Wangen 8 und 9 ist so ein Grundkörper 6 ausgebildet, der U-förmig ausgebildet ist. Das Tragelement 7 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über zwei im Querschnitt rechteckförmig ausgebildete Rohre 11. Diese beiden Rohre 11 sind in einer Richtung quer zur Rohrlängsrichtung 12 beabstandet voneinander angeordnet, bilden mithin einen Spaltraum zwischen sich aus.
Zum Zwecke einer vereinfachten Montage sind die Rohre 11 des Tragelements 7 jeweils endseitig mit den zugehörigen Wangen 8 und 9 verschraubt. Alternativ kann auch insbesondere ein stoffschlüssiges Verbinden durch Verschweißen vorgesehen sein, insbesondere im Falle einer herstellerseitigen Vormontage. Am Aufstellungsort sind dann zur Ausbildung der in Figur 1 gezeigten Stapelhilfe 2 nur noch zwei Grundkörper 6 in Entsprechung der Ausgestaltung nach Figur 2 in Höhenrichtung 16 übereinander anzuordnen.
Um eine zusätzliche Stabilisierung der Wangen 8 und 9 vor einem ungewollten Verdrehen in Relation zum Tragelement 7 mit Bezug auf die Zeichnungsebene beispielsweise nach Figur 2 nach links oder rechts zu unterbinden, ist ferner ein Versteifungselement 13 vorgesehen. Dies ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als einfaches Flachmaterial ausgebildet, das die beiden Wangen 8 und 9 miteinander koppelt.
Wie eine Zusammenschau insbesondere der Figuren 1 und 2 erkennen lässt, ist ein Tragelement 7 auf seiner in Höhenrichtung den jeweils zugehörigen Wangen 8 und 9 abgewandten Flachseite mit Verbindungsanschlüssen 15 ausgerüstet. Diese Verbindungsanschlüsse 15 dienen insbesondere zur auswechselbaren Anordnung von als Füßen dienenden Abstandshaltern 14. Dabei ist im zusammengebauten Zustand der Stapelhilfe 2 nur das in Höhenrichtung 16 untere Tragelement 7 mit entsprechenden Abstandshaltern 14 ausgerüstet, wie insbesondere die Darstellung nach Figur 1 erkennen lässt. Die Verbindungsanschlüsse 15 des in Höhenrichtung 16 oberen Tragelements 7 bleiben ungenutzt.
Über entsprechende Verbindungsanschlüsse 15 verfügen auch die Stirnseiten der Wangen 8 und 9, wobei im endmontierten Zustand die dem Boden am Aufstellort zugewandten Stirnseiten der Wangen 8 und 9 mit entsprechenden Abstandshaltern 14 ausgerüstet sind, wie dies Figur 1 erkennen lässt. Wie eine Zusammenschau der Figuren 3 und 4 zeigt, nimmt die Stapelhilfe 2 im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall eine Mehrzahl von in Reihen 10 in Höhenrichtung 16 übereinander angeordnete AGM-Batterien 3 auf. Dabei verfügt eine jede AGM-Batterie 3 über ein Gehäuse 4 mit ersten Seitenwänden 5. Im Gehäuse 4 einer jeden AGM-Batterie 3 sind unter anderem Elektrodenplatten angeordnet, wobei die ersten Seitenwände 5 und die Elektrodenplatten parallel verlaufend ausgerichtet sind. Im bestimmungsgemäßen Stapelfall, wie er in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, sind die AGM-Batterien 3 liegend übereinandergestapelt, wobei die ersten Seitenwände 5 der jeweiligen Gehäuse 4 ebenso wie die die AGM-Batterien 3 abstützenden Tragelemente 7 horizontal ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung sorgt dafür, dass es einerseits nicht aufgrund der Vorspannung der AGM-Separatoren zu einem Gehäuseausbeulen in Höhenrichtung 16 kommt und dass es andererseits auch im bestimmungsgemäßen Aufladefall einer AGM-Batterie nicht zu einem möglichen Gehäuseausbeulen in Höhenrichtung 16 kommt.
Einem solchen ungewollten Gehäuseausbeulen wirkt die erfindungsgemäße Ausgestaltung erfolgreich dadurch entgegen, dass die von der Stapelhilfe 2 aufgenommenen AGM-Batterien 3 in Höhenrichtung 16 übereinander angeordnet sind, sodass allein aufgrund des Eigengewichts einer jeden AGM-Batterie 3 der Schwerkraft folgend ein Zusammendrücken derart stattfindet, dass einem ungewollten Gehäuseausbeulen sicher entgegengewirkt ist. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Stapelhilfe 2 über keine weiteren Tragelemente 7 verfügt, die AGM-Batterien 3 aufnimmt und kraftübertragend mit den Wangen 8 beziehungsweise 9 gekoppelt ist. Sämtliche AGM-Batterien ruhen mithin der Schwerkraft folgend allein auf dem in Höhenrichtung 16 unteren Tragelement 7, wie dies eine Zusammenschau insbesondere der Figuren 3 und 4 erkennen lässt. Die Wangen 8 und 9 übernehmen insofern keinerlei Tragfunktion und dienen nur zur Sicherung der von der Stapelhilfe 2 aufgenommenen Batterien 3 vor einem ungewollten seitlichen Herausfallen beispielsweise in Folge einer Erschütterung oder vor ungewollten mechanischen Kraftbeaufschlagungen von außen.
Eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stapelhilfe 2 beziehungsweise des erfindungsgemäßen Systems 1 lassen die Figuren 5 bis 10 erkennen. Danach ist vorgesehen, dass ein U-förmig ausgebildeter Grundkörper 6 aus zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern 19 zusammengesetzt ist, wobei Figur 7 einen solchen Basiskörper 19 zeigt.
Ein Basiskörper 19 stellt eine Wange 8 beziehungsweise 9 sowie einen Abschnitt 17 beziehungsweise 18 eines Tragelements 7 bereit. Im endmontierten Zustand zweier L-förmig ausgebildeter Basiskörper 19 ergibt sich ein U-förmig ausgebildeter Grundkörper 6, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt.
Die Abschnitte 17 beziehungsweise 18 eines Tragelements 7 sind einendseitig an der zugehörigen Wange 8 beziehungsweise 9 angeordnet und tragen anderendseitig ein Verbindungsstück 20. Dieses Verbindungsstück ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Flachmaterial ausgebildet und ermöglicht zur Verbindung zweier L-förmig ausgebildeter Basiskörper 19 eine Verschraubung, wie dies ebenfalls insbesondere durch die Darstellung nach den Figuren 5 und 6 zu erkennen ist.
Für einen Verdreh- und/oder Kippschutz der Wangen 8 und 9 kommt gemäß der zweiten Ausführungsform ein dreieckförmig ausgebildetes Versteifungsblech 13 zum Einsatz, das einen Trägerelementabschnitt 17 beziehungsweise 18 mit der zugehörigen Wange 8 beziehungsweise 9 koppelt, wie dies eine Zusammenschau der Figuren 5 bis 7 erkennen lässt.
Zur Anordnung zweier U-förmig ausgebildeter Grundkörper 6 kommen Verbindungsmittel 29 zum Einsatz, wie dies beispielhaft Figur 5 erkennen lässt. Die Verbindungsmittel 29 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel als Vierkantrohre ausgebildet. Sie greifen im endmontierten Zustand in Kanäle 31 der Grundkörper 6 ein, die über die jeweilige Stirnseite 30 zugänglich sind. Im endmontierten Zustand ist so eine Teleskopierbarkeit zwei in Richtung 16 übereinander angeordneter Grundkörper 6 ermöglicht, was insbesondere einen Toleranzausgleich ermöglicht.
Die Ausgestaltung der U-förmig ausgebildeten Grundkörper 6 aus jeweils zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörper 19 hat zudem den Vorteil, die U-förmig ausgebildeten Grundkörper 6 in Längsrichtung der Tragelemente 7 verlängern zu können. Zu diesem Zweck ist ein Verlängerungselement 20 vorgesehen, wie es in Figur 11 dargestellt ist. Dieses Verlängerungselement 20 ist korrespondierend zu einem Tragelement 7 ausgebildet und verfügt über zwei im Querschnitt rechteckförmig ausgebildete Rohre 11, die einendseitig wie anderendseitig jeweils an ein Verbindungsstück 22 angeschlossen sind. Ein Verbindungsstück 22 ist beispielsweise als Flachmaterial ausgebildet, wie in Figur 11 dargestellt. Zur Verbindung der Rohre 11 mit den Verbindungsstücken 22 kann eine Schweißverbindung vorgesehen sein. Alternativ ist ein Verschrauben möglich.
Zur Verlängerung eines Grundkörpers 6 in Längsrichtung eines Tragelements 7 ist zwischen zwei L-förmig ausgebildete Basiskörper 19 ein Verlängerungselement anzuordnen, wobei die körperseitigen Verbindungsstücke 20 mit den verlängerungsseitigen Verbindungsstücken 22 beispielsweise durch Verschrauben zu koppeln sind. Anstelle nur eines Verlängerungselements 20 können natürlich auch mehrere Verlängerungselemente 20 zwischen zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern 19 angeordnet sein.
Für eine positionsrichtige und -sichere Anordnung von AGM-Batterien 3 innerhalb der Stapelhilfe 2 sind von den Wangen 8 und 9 jeweils als Anschläge dienende Fortsätze 28 bereitgestellt, wie beispielsweise Figur 13 erkennen lässt. Diesen Fortsätzen 28 liegt im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall eine Positionierhilfe 23 an, wie sie in Figur 12 dargestellt ist. Dabei stößt die Positionierhilfe 23 mit Bezug auf die Zeichnungsebene nach Figur 13 linksseitig an den von der Wange 8 bereitgestellten Fortsatz 28 einerseits und anderendseitig an den von der Wange 9 bereitgestellten Fortsatz 28 andererseits an.
Wie die Darstellung nach Figur 12 erkennen lässt, ist die Positionierhilfe 23 nach Art einer Platte 24 ausgebildet. Diese verfügt an ihrer mit Bezug auf die Zeichnungsebene nach Figur 12 hinteren Randkante über einen als Anschlag dienenden Fortsatz 27. An diesem Fortsatz 27 kommen im endmontierten Zustand die jeweils von einer Positionierhilfe 23 aufgenommenen AGM-Batterien 3 zur Anlage, wie dies die Darstellung nach beispielsweise Figur 14 erkennen lässt.
Zur Beabstandung der von einer Positionierhilfe 23 aufgenommenen AGM-Batterien 3 verfügt die Positionierhilfe 23 des Weiteren über Abstandshalter 26. Zudem ist die Positionierhilfe 23 mit Schlitzen 25 ausgerüstet, was im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall eine Luftzirkulation zwischen benachbarten AGM-Batterien 3 zwecks Kühlung zulässt. Für eine Wandbefestigung der erfindungsgemäßen Stapelhilfe 2 können zudem Wandbefestigungen 21 vorgesehen sein, wie dies beispielsweise die Darstellung nach Figur 9 erkennen lässt.
Die Figuren 13 bis 15 zeigen eine dritte Ausführungsform. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Stapelhilfe 2 als doppelreihige Stapelhilfe 2 ausgebildet, d. h. sie dient der Aufnahme von in Tiefenrichtung der Stapelhilfe 2 zwei Reihen 10 an AGM-Batterien 3, wie dies insbesondere eine Zusammenschau der Figuren 14 und 15 erkennen lässt.
Zur Aufnahme einer doppelten Reihe 10 von AGM-Batterien 3 ist gemäß dieser Ausführungsform vorgesehen, dass ein Tragelement 7 nicht nur über zwei, sondern über drei im Querschnitt rechteckförmige Rohre 11 verfügt, wie dies insbesondere die Darstellung in Figur 13 erkennen lässt.
Fig. 16 lässt ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel erkennen. Es ist danach ein Container 32 vorgesehen, vorzugsweise ein Container 32 mit Standardabmessungen, beispielsweise ein herkömmlicher Überseecontainer. Dieser stellt in an sich bekannter Weise einen Stauraum 42 bereit, der in an sich bekannter Weise über eine dafür vorgesehene Beschickungsöffnung zugänglich ist. Diese Beschickungsöffnung ist mittels einer Tür verschließ- und verriegelbar, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Tür mit zwei Türflügeln 33 und 34 gezeigt ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt der Stauraum 42 vier erfindungsgemäß ausgebildete Stapelhilfen 2 auf, die jeweils mit einer Vielzahl von AGM-Batterien 3 bestückt sind. Es sind mithin vier Reihen von AGM-Batterien 3 vorgesehen, nämlich die Reihen 35, 36, 37 und 38.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Stapelhilfen 2 auf Sockelelementen 39 bzw. 40 angeordnet. Alternativ ist eine Unterbringung der Stapelhilfen 2 im Container 32 auch ohne Sockelelemente 39 bzw. 40.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Sockelelement 39 der Batterie-Reihen
35 und 38 ortsfest im Container 32 angeordnet. Das die beiden Stapelhilfen 2 der Reihen
36 und 37 tragende Sockelelement 40 ist indes verfahrbar im Container 32 angeordnet, und zwar mit Bezug auf die Zeichnungsebene nach Fig. 16 nach links und rechts verfahrbar.
Wie sich aus der in Fig. 16 gezeigten Stellung des Sockelelements 40 ergibt, ist das Sockelelement 40 mit Bezug auf die Zeichnungsebene nach Fig. 16 nach rechts verfahren, so dass die beiden Stapelhilfen 2 der Reihen 37 und 38 unmittelbar benachbart zueinander sind. In dieser Stellung des Sockelelements 40 ist ein Spaltraum 43 zwischen den beiden Stapelhilfen 2 der Reihen 35 und 36 ausgebildet. Dieser Spaltraum 43 dient als verwenderseitig nutzbarer Wartungsgang, so dass ein Zugriff auf die AGM-Batterien 3 der Reihen 35 und 36 gestattet ist. Sobald das Sockelelement 40 mit Bezug auf die Zeichnungsebene nach Fig. 16 nach links verfahren wird, schließt sich der Spaltraum 43 und es öffnet sich ein Spaltraum zwischen den Stapelhilfen 2 der Reihen 37 und 38. In dieser Stellung des Sockelelements 40 ist dann eine Wartung der AGM-Batterien 3 der Stapelhilfen 2 der Reihen 37 und 38 gestattet.
Die verfahrbare Ausgestaltung des Sockelelements 40 ermöglicht eine optimierte Nutzung des vom Container 32 bereitgestellten Stauraums 42, und dies bei gleichzeitig gegebener Zugänglichkeit einzelner AGM-Batterien 3, insbesondere zu Wartungs- und/oder Reparaturzwecken.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann natürlich auch vorgesehen sein, nicht nur das Sockelelement 40, sondern auch die die beiden Stapelhilfen 2 der Reihen 35 und 38 tragenden Sockelelemente 39 verfahren auszubilden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Sockelelement 40 schienengeführt verfahrbar ausgebildet. Zu diesem Zweck verfügt der Boden des Containers 32 über Nuten 41, in die entsprechend ausgebildete Rollen, Gleitsteine und/oder sonstige Verfahreinrichtungen des Sockelelements 40 eingreifen. Anstelle von Nuten 41 können auch Schienenkörper vorgesehen sein, auf denen das Sockelelement 40 verfahrbar angeordnet ist.
Alternativ zur gezeigten Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass die in Höhenrichtung zu unterst angeordneten Tragelemente 7 der Stapelhilfen 2 jeweils selbst verfahrbar ausgebildet sind. In diesem Fall kann auf Sockelelemente 39 bzw. 40 in vorteilhafter Weise verzichtet werden. Ein jedes in Höhenrichtung zu unterst angeordnete Tragelement 7 verfügt in diesem Fall über Rollen, Räder, Gleitsteine und/oder dergleichen Verfahreinrichtungen, die im endmontierten Zustand mit containerseitigen Schienen und/oder Nuten Zusammenwirken. Der Container 32 selbst ist mit an sich bekannten Hilfsmitteln transportier- und verfahrbar, womit eine insgesamt mobile Einrichtung geschaffen ist. Dies ermöglicht einen vereinfachten Ortswechsel, so dass die insgesamt bereitgestellte Batteriekapazität von Einsatzort zu Einsatzort in vereinfachter Weise verlegt werden kann.
Bezugszeichen
1 System 25 23 Positionierhilfe
2 Stapelhilfe 24 Platte
3 AGM-Batterie 25 Schlitz
4 Gehäuse 26 Abstandshalter
5 Erste Seitenwand 27 Fortsatz
6 Grundkörper 30 28 Fortsatz
7 Tragelement 29 Verbindungsmittel
8 Wange 30 Stirnseite
9 Wange 31 Stirnseite
10 Reihe 32 Container
11 Rohr 35 33 Türflüge
12 Rohrlängsrichtung 34 Türflügel
13 Versteifungselement 35 Reihe
14 Abstandshalter 36 Reihe
15 Verbindungsanschluss 37 Reihe
16 Höhenrichtung 40 38 Reihe
17 Abschnitt 39 Sockelelement
18 Abschnitt 40 Sockelelement
19 Basiskörper 41 Nut
20 Verbindungsstück 42 Stauraum
21 Wandbefestigung 45 43 Spaltraum
22 Verlängerungselement

Claims

Patentansprüche
1. System bestehend aus einer Stapelhilfe (2) und einer Mehrzahl von in der Stapelhilfe (2) angeordneten AGM-Batterien (3), wobei eine AGM-Batterie (3) ein Gehäuse (4) mit ersten Seitenwänden (5) und im Gehäuse (4) angeordnete Elektrodenplatten aufweist, wobei die ersten Seitenwände (5) und die Elektrodenplatten parallel verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Stapelhilfe (2) einen U-förmig ausgebildeten Grundkörper (6) aufweist, der über ein Tragelement (7) und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen (8, 9) aufweist, wobei die Wangen (8, 9) das Tragelement (7) zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an der einen Wange (8) und anderendseitig an der anderen Wange (9) angeordnet ist, wobei das Tragelement (7) eine Mehrzahl von in Reihen (10) übereinander angeordneten AGM-Batterien (3) aufnimmt, wobei sowohl das Tragelement (7), als auch die ersten Seitenwände (5) der Gehäuse (4) der AGM-Batterien (3) horizontal verlaufend ausgerichtet sind, und wobei die Stapelhilfe (2) frei von weiteren an den Wangen (8, 9) angeordneten und AGM-Batterien (3) aufnehmenden Tragelementen (7) ausgebildet ist.
2. Stapelhilfe zur Aufnahme von AGM-Batterien (3), mit einem U-förmig ausgebildeten Grundkörper (6), der ein Tragelement (7) und zwei orthogonal hierzu ausgerichtete Wangen (8, 9) aufweist, wobei das Tragelement (7) dazu ausgebildet ist, eine Mehrzahl von in Reihen (10) übereinander angeordnete AGM-Batterien (3) aufzunehmen, wobei die Wangen (8, 9) das Tragelement (7) zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an der einen Wange (8) und anderendseitig an der anderen Wange (9) angeordnet ist, und wobei die Stapelhilfe (2) frei von weiteren an den Wangen (8, 9) angeordneten und AGM-Batterien (3) aufnehmenden Tragelementen (7) ausgebildet ist.
3. System nach Anspruch 1 oder Stapelhilfe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) zwei im Querschnitt rechteckförmige Rohre (11) aufweist, die parallel verlaufend ausgerichtet und in einer Richtung quer zur Rohrlängsrichtung (12) voneinander beabstandet angeordnet sind.
4. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der U-förmig ausgebildete Grundkörper (6) aus zwei L-förmig ausgebildeten Basiskörpern (19) zusammensetzt, wobei ein Basiskörper (19) einen Abschnitt (17, 18) des Tragelements (7) und eine orthogonal hierzu ausgerichtete Wange (8, 9) aufweist, wobei der Abschnitt (17, 18) des Tragelements (7) einendseitig an der Wange (8, 9) angeordnet ist.
5. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (17, 18) des Tragelements (7) anderendseitig an einem Verbindungsstück (20) angeordnet ist.
6. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmig ausgebildete Grundkörper (6) ein zum Tragelement (7) korrespondierend ausgebildetes Verlängerungselement (20) aufweist, wobei die beiden Abschnitte (17, 18) des Tragelements (7) das Verlängerungselement (20) zwischen sich aufnehmen, das einendseitig an dem einen Abschnitt (17) und anderendseitig an dem anderen Abschnitt (18) des Tragelements (7) angeordnet ist.
7. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Versteifungselement (13) vorgesehen ist, das die beiden Wangen (8, 9) miteinander oder eine Wange (8, 9) mit dem Tragelement (7) verbindet.
8. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wange (8, 9) einen in Richtung der anderen Wange (8, 9) weisenden Fortsatz (28) aufweist, der als Anschlag für eine Positionierhilfe (23) dient.
9. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei in Höhenrichtung (16) aufeinander nachfolgenden Reihen (10) von AGM-Batterien (3) eine Positionierhilfe (23) angeordnet ist.
10. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierhilfe (23) eine mit einem als Anschlag dienenden Fortsatz (27) ausgerüstete Platte (24) ist.
11. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelhilfe (2) zwei U-förmig ausgebildete Grundkörper (6) aufweist, die in Höhenrichtung (16) übereinander angeordnet sind, wobei die dem Tragelement (7) gegenüberliegenden Endabschnitte der Wangen (8, 9) des einen Grundkörpers (6) den dem Tragelement (7) gegenüberliegenden Endabschnitten der Wangen (8, 9) des anderen Grundkörpers (6) zugewandt sind, sodass ein umlaufend geschlossenes Rahmenelement ausgebildet ist.
12. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden U-förmigen Grundkörper (6) in Höhenrichtung (16) zueinander verstellbar angeordnet sind.
13. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wangen (8, 9) der übereinander angeordneten Grundkörper (6) über die jeweiligen einander zugewandten Stirnseiten (30) zugängliche Kanäle (31) zur Aufnahme von Verbindungsmitteln (29) aufweisen.
14. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die tragelementseitigen Stirnseiten der Wangen (8, 9) und/oder die Tragelemente (7) auf ihrer den Wangen (8, 9) abgewandten Flachseite Verbindungsanschlüsse (15) zur lösbaren Anordnung von Abstandshaltern (14) aufweisen.
15. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragelement (7) und/oder die Wangen (8, 9) verfahrbar ausgebildet sind.
16. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein verfahrbar ausgebildetes Sockelelement (40), das ein Tragelement (7) und/oder die Wangen (8, 9) aufnimmt. System oder Stapelhilfe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) und/oder die Wangen (8, 9) mit dem Sockelelement (40) lösbar verbunden sind. System oder Stapelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7), die Wangen (8, 9) und/oder das Sockelelement (40) schienengeführt verfahrbar sind.
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