EP4401512A1 - Gargeschirr zum abstellen auf einem induktionskochfeld eines garsystems zum garen von gargut, garsystem zum garen von gargut und verfahren zum betreiben eines garsystems - Google Patents

Gargeschirr zum abstellen auf einem induktionskochfeld eines garsystems zum garen von gargut, garsystem zum garen von gargut und verfahren zum betreiben eines garsystems Download PDF

Info

Publication number
EP4401512A1
EP4401512A1 EP23215841.0A EP23215841A EP4401512A1 EP 4401512 A1 EP4401512 A1 EP 4401512A1 EP 23215841 A EP23215841 A EP 23215841A EP 4401512 A1 EP4401512 A1 EP 4401512A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking
safety
data packet
designed
cooking utensil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23215841.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Horstmann
Dietmar Thielking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4401512A1 publication Critical patent/EP4401512A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1236—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them adapted to induce current in a coil to supply power to a device and electrical heating devices powered in this way
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/06—Cook-top or cookware capable of communicating with each other

Definitions

  • the invention relates to a cooking utensil for placing on an induction hob of a cooking system for cooking food, a cooking system for cooking food and a method for operating a cooking system.
  • a temperature sensor installed under a glass plate of the induction hob can be used to monitor the temperature when cooking food using an induction hob in order to prevent the food from overheating.
  • the EN 10 2016 108 680 A1 relates to a cooking system with at least one first cooking point and at least one cooking utensil, wherein the first cooking point and the cooking utensil are designed to be able to communicate between them by means of structure-borne sound signals.
  • the EN 10 2020 109 480 A1 relates to an inductive kitchen system with an inductive hob with at least one cooking area with at least one first induction element and with at least one kitchen utensil with at least one electrical energy storage device which is designed to supply electricity to at least one electronic element of the kitchen utensil.
  • the cooking area comprises at least one second induction element
  • the kitchen utensil comprises at least one induction element
  • the inductive hob is designed to operate the first induction element of the cooking area such that the kitchen utensil located on the cooking area can be heated
  • the inductive hob is designed to operate the second induction element of the cooking area such that the electrical energy storage device of the kitchen utensil located on the cooking area can be inductively charged by means of its induction element.
  • the EN 10 2020 109 483 A1 relates to an inductive kitchen system with a kitchen appliance with at least one induction element and with at least one piece of kitchenware with at least one electrical energy storage device, which is designed to supply at least one electronic element of the kitchenware with electricity.
  • the kitchenware comprises at least one induction element and the kitchen appliance is designed to operate the induction element in such a way that the electrical energy storage device of the kitchenware located on the induction element can be inductively charged by means of its induction element.
  • the EN 10 2020 109 484 A1 relates to an inductive kitchen system with an inductive hob with a support surface which is designed to receive at least one piece of kitchenware from above in a freely positionable manner, with a plurality of first induction elements which are arranged below the support surface and are each designed to heat a piece of kitchenware located on the support surface in a freely positionable manner, and with a plurality of second induction elements which are arranged in a predetermined manner below the support surface and are each designed to detect the presence of a piece of kitchenware on the support surface at least substantially directly above them, and with at least the kitchenware with at least one electrical energy store which is designed to supply at least one electronic element of the kitchenware with electricity.
  • the kitchenware comprises at least one induction element and the inductive hob is designed to operate at least one of its second induction elements in such a way that the electrical energy store of the kitchenware located on the support surface can be inductively charged by means of its induction element.
  • the EN 10 2021 108 578 A1 relates to a kitchen utensil for placing on an induction hob, comprising an inner shell and an outer shell spaced apart from the inner shell by an intermediate space, wherein the inner shell and the outer shell have mutually corresponding mechanical connecting means for mechanically connecting the inner shell to the outer shell in a mechanical connecting position of the kitchen utensil, and the kitchen utensil is designed such that the inner shell can be heated by means of an induction coil of the induction hob when the kitchen utensil is placed on the induction hob, wherein the inner shell and the outer shell each comprise at least one electrical component, wherein the inner shell and the outer shell have mutually corresponding electrical connecting means for at least partially wirelessly or wired electrically connecting the electrical components of the inner shell and the outer shell in an electrically connecting position of the kitchen utensil.
  • the invention has the object of creating an improved cooking utensil for placing on an induction hob of a cooking system for cooking food, an improved cooking system for cooking food and an improved method for operating a cooking system. According to the invention, this object is achieved by a cooking utensil for placing on an induction hob of a cooking system for cooking food, by a cooking system for cooking food and by a method for operating a cooking system with the features of the main claims.
  • Advantageous embodiments and further developments of the invention emerge from the following subclaims.
  • the advantages that can be achieved with the invention include an evaluation of the pot bottom temperature in the hob, or in other words an evaluation of the recorded temperature of the bottom of the cooking utensil in an induction hob, and in particular a secure data transmission of safety-relevant data packets via various components, in particular between a unit that originally sends the data and a final receiving unit for which the data is intended.
  • the recorded temperature can be securely transmitted from the cooking utensil to the hob or induction hob. It can be ensured that some of the data is safety-relevant and arrives at a safety controller of the induction hob with appropriate security.
  • the cooking utensil can be a pot, a pan or the like for holding food to be cooked.
  • the at least one temperature sensor and additionally or alternatively the processing device can be supplied with electrical energy by means of induction from the induction hob.
  • the cooking utensil can have an electrical energy storage device for supplying the at least a temperature sensor and additionally or alternatively the processing device.
  • the at least one temperature sensor can be integrated into the base of the cooking utensil.
  • the processing device can be integrated in or on a side wall or one or more handles of the cooking utensil.
  • the processing device can be designed to transmit the temperature signal to the induction hob by radio, in particular via Bluetooth or a similar transmission standard.
  • the data packet can also be referred to as a so-called frame.
  • the check value can be a checksum or the like.
  • the security process can have a cyclic redundancy check. This offers the advantage that errors in data transmission can be reliably detected.
  • the security-relevant data can also have a continuous packet counter for the data packet. This offers the advantage that all transmitted data packets receive consecutive numbers so that a possible failure or lack of transmission of a data packet can be easily and reliably detected.
  • the safety-relevant data block can contain identification information for the unique identification of the cooking utensil. This offers the advantage that when using several cooking utensil units on the induction hob, it is easy and precise to determine which cooking utensil delivers which measurement value.
  • the data packet can contain additional data that is added outside of the safety-relevant data. This offers the advantage that non-safety-relevant data, such as additional measured values from other sensors or the like, can also be transmitted as additional data in the data packet.
  • the electrical coil can be designed to generate a magnetic field when the power supply is activated, which acts on the cooking utensil when it is placed on the induction hob.
  • the control device can also be referred to as an induction generator or generator controller.
  • the control device can be designed to control or drive the electrical coil by activating and deactivating a supply of electrical current. Only the processing device of the cooking utensil and the control device of the induction hob can be designed to use the safety process.
  • control device can be designed to deactivate the supply of current to the electrical coil if the temperature signal from the safety-relevant data of the data packet indicates that the temperature in the base of the cooking utensil is above a predefined limit value.
  • the control device can also be designed to deactivate the supply of current to the electrical coil if the test value is incorrect. This offers the advantage that the cooking process can be reliably interrupted or aborted if safety-relevant data is possibly compromised.
  • the evaluation of whether the test value is incorrect can be carried out by the control device and/or by the operating module.
  • control device can be designed to deactivate the supply of current to the electrical coil if a continuous packet counter for the data packet is incorrect and, in addition or alternatively, reception of the data packet is interrupted. This offers the advantage that if data transmission is possibly compromised, the cooking operation can be safely interrupted or aborted.
  • the evaluation of whether the data packet is incorrect and/or reception of the data packet is interrupted can be carried out by the control device and/or by the operating module.
  • IEC 60335-2-6 relating to the safety of electrical appliances for domestic and similar purposes, will be updated. This will have an impact on future hobs and cookware. In this case, requirements for a temperature limit for cookware in remote operation, for example in assistance or automatic mode, could be tightened.
  • the current version of the standard requires that when the maximum temperature change (+270K) of the food being cooked is reached, the hob is switched off in order to avoid the risk of overheating (risk of fire, spontaneous combustion of oil).
  • temperature can be recorded using a temperature sensor in the hob, with the generator controller evaluating the temperature and switching off the induction coil if the temperature is too high, with the operating module, for example with an on/off switch, guaranteeing safe switching off. If the current version of the standard still assumes a relatively large amount of food to be cooked (e.g. 3 liters of oil), in the future remote operation could also be used for Smaller quantities (a few millilitres) must ensure compliance with the maximum temperature.
  • a relatively large amount of food to be cooked e.g. 3 liters of oil
  • smaller quantities a few millilitres
  • a temperature sensor e.g. NTC
  • NTC a temperature sensor
  • the sensor measures the temperature of the glass plate. This is not a problem with large fill quantities; the food being cooked (e.g. 3 liters of oil) heats up slowly and the glass plate has almost the same temperature as the pot or the food being cooked.
  • the situation is completely different with small fill quantities.
  • the cooking utensils pot, pan
  • the food being cooked is also heated up quickly.
  • the temperature of the glass plate or the temperature sensor can only follow this rapid increase with a delay.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a cooking system 100 according to an embodiment.
  • the cooking system 100 is designed to cook food or to carry out a cooking operation for cooking food.
  • the cooking system 100 comprises at least one cooking utensil 110 and an induction hob 120.
  • the at least one cooking utensil 110 can be placed on the induction hob 120.
  • the cooking utensil 110 can also be referred to as cookware.
  • the cooking utensil 110 is, for example, a pot, a pan or the like.
  • the cooking utensil 110 is shaped to hold the food to be cooked. In the illustration of Figure 1 only a cooking utensil 110 is shown, which is placed on the induction hob 120.
  • the cooking utensil 110 comprises at least one temperature sensor 112, 114 and a processing device 116.
  • the at least one temperature sensor 112, 114 is connected to the processing device 116 in a signal-transmitting manner, for example by means of an electrical line, via a radio connection or the like.
  • the at least one temperature sensor 112, 114 is arranged in a base of the cooking utensil 110 that can be placed on the induction hob 120.
  • the at least one temperature sensor 112, 114 is designed to measure the cooking temperature in a Induction hob 120 to provide at least one sensor signal S that represents a detected temperature in the base of the cooking utensil 110.
  • the processing device 116 is designed to evaluate the at least one sensor signal S in order to generate a temperature signal.
  • the processing device 116 is arranged, for example, in or on a side wall of the cooking utensil 110.
  • the processing device 116 is also designed to generate a data packet Fx and to transmit it wirelessly to the induction hob 120 in a secure manner.
  • the data packet Fx includes safety-relevant data that has at least the temperature signal as a safety-relevant data block and a test value determined by means of a safety process for the safety-relevant data block.
  • the processing device 116 is designed to determine the test value for the safety-relevant data block using the security process and to include it in the data packet Fx.
  • the security process comprises a cyclic redundancy check.
  • the safety-relevant data also comprises a continuous packet counter for the data packet Fx. In this case, the processing device 116 is designed to add the continuous packet counter to the data packet Fx.
  • the safety-relevant data block comprises identification information for uniquely identifying the cooking utensil 110.
  • the processing device 116 is designed to include the identification information in the safety-relevant data block.
  • the data packet Fx also has additional data that is added outside of the safety-relevant data. In this case, the processing device 116 is designed to add the additional data outside of the safety-relevant data to the data packet Fx.
  • the at least one temperature sensor 112, 114 is designed to be capable of being diagnosed.
  • the processing device 116 is designed to carry out a diagnosis of the at least one temperature sensor 112, 114.
  • the processing device is also designed to generate the temperature signal depending on a result of the diagnosis.
  • the temperature signal indicates an error state of the at least one temperature sensor 112, 114 if the result of the diagnosis indicates an error of the at least one temperature sensor 112, 114.
  • the cooking utensil 110 comprises a first temperature sensor 112 and a second temperature sensor 114, which are arranged in the Bottom of the cooking utensil 110.
  • the first temperature sensor 112 is designed to provide a first sensor signal
  • the second temperature sensor 114 is designed to provide a second sensor signal.
  • the processing device 116 is designed to evaluate the first sensor signal and the second sensor signal in order to generate the temperature signal using the first sensor signal and/or the second sensor signal.
  • the processing device 116 is designed to compare the first sensor signal and the second sensor signal with one another.
  • the processing device 116 is further designed to generate the temperature signal depending on a result of the comparison.
  • the temperature signal indicates an error state of the at least one temperature sensor 112, 114 if the result of the comparison represents a difference between the temperatures represented by the sensor signals that is above a predefined threshold value.
  • the induction hob 120 comprises, merely by way of example, a glass plate 122 or glass ceramic for placing the cooking utensils 110 on. Furthermore, the induction hob 120 comprises an interface module 130 and a hob control device 140, which are connected to one another in a way that is capable of transmitting signals.
  • the interface module 130 comprises a communication device 132 and an application device 134.
  • the communication device 132 which can also be referred to as a radio module or transceiver, is designed to receive the data packet Fx from the cooking utensil 110.
  • the application device 134 or application device is designed to output the data packet Fx to the hob control device 140 and optionally also evaluate it.
  • the hob control device 140 comprises, by way of example only, an operating module 142, a control device 144, an electrical coil 146 and a further temperature sensor 148.
  • the glass plate 122 is arranged between the hob control device 140 and the cooking utensil 110 placed thereon.
  • the control device 144 and/or the operating module 142 is designed to carry out a check of the test value from the safety-relevant data of the data packet Fx using the safety process.
  • the safety process can only be used by the processing device 116 and by the control device 144 and/or by the operating module 142, in particular because only the latter have knowledge of the safety process.
  • the control device 144 is also designed to carry out a check of the test value from the safety-relevant data of the data packet Fx using the safety process. to control the electrical coil 146 using the evaluated temperature signal from the safety-relevant data of the data packet Fx.
  • the control device 144 is designed to deactivate the energization of the electrical coil 146 if the temperature signal from the safety-relevant data of the data packet Fx indicates that the temperature in the base of the cooking utensil 110 is above a predefined limit value. Additionally or alternatively, the control device 144 is designed to deactivate the energization of the electrical coil 146 if the test value from the safety-relevant data of the data packet Fx is incorrect. Additionally or alternatively, the control device 144 is designed to deactivate the energization of the electrical coil 146 if the continuous packet counter for the data packet Fx is incorrect and/or reception of the data packet Fx is interrupted.
  • Incorrect data etc. can be detected, for example, by the operating module 142, which then instructs the control device 144 to control the electrical coil 146 accordingly.
  • protocol-specific and non-safety-relevant data of the data packet Fx can be remotely replaced or changed at at least one intermediate station of the transmission from the processing device 116 to the control device 144.
  • Safety-relevant components and/or features of the cooking system 100 are Figure 1 highlighted with dashed lines.
  • the at least one temperature sensor 112, 114, the processing device 116, the secure data transmission or data connection, the operating module 142, the control device 144 and the further temperature sensor 148 are shown as safety-relevant components.
  • the cooking utensil 110 can have additional sensors, for example temperature sensors or the like, at least one operating element, an electrical energy storage device and/or the like, even if this is not shown in the illustration of Figure 1 is not explicitly shown or merely implied.
  • Figure 2 shows a flow chart of an embodiment of a method 200 for operating a cooking system.
  • the method 200 for operating is executable to operate the cooking system from Figure 1 or a similar cooking system.
  • the method 200 is for operating in conjunction with the cooking system of Figure 1 or a similar cooking system.
  • the method 200 for operating comprises a step 201 of generating, a step 203 of transmitting, a step 205 of receiving, a step 207 of executing and a step 209 of controlling.
  • the data packet is generated.
  • the data packet is securely transmitted wirelessly to the induction hob.
  • the data packet transmitted by the cooking utensil is received.
  • the check value from the safety-relevant data of the data packet is carried out using the safety process.
  • the packet counter can be evaluated here.
  • the electrical coil is controlled using the temperature signal from the safety-relevant data of the data packet depending on a result of the check carried out in the step 207 of executing. If expected data is not received, for example during a connection interruption, the hob is put into an emergency mode or alternatively switched off.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a data packet Fx according to an embodiment.
  • the data packet Fx can also be referred to as a so-called frame.
  • the data packet Fx corresponds to or is similar to the data packet described in one of the figures described above.
  • Subunits of the data packet Fx are shown explicitly.
  • the data packet Fx comprises the safety-relevant data SR and additional data NSR or non-safety-relevant data.
  • the safety-relevant data SR comprises the safety-relevant data block SRDB, which comprises the temperature signal T and the identification information ID, and also the check value CRC and the continuous packet counter #F.
  • the additional data NSR comprises at least one data block NSR1, NSRn with non-safety-relevant data, such as measured values from other sensors, status information and/or the like.
  • the safety-relevant data SR includes, for example, at least the identification information ID for the unique identification of the cooking utensil 110, the Temperature signal T and optionally additional safety-relevant data, such as temperatures, button states (ON/OFF), etc., the continuous packet counter #F and the check value CRC via the safety-relevant data block SRDB.
  • the generation of the checksum or the check value CRC is only known to the transmitter, here the processing device 116 of the cooking utensil 110, and the receiver, here the control device 144 and/or the operating module 142 of the hob 120.
  • the control device 144 and/or the operating module 142 evaluates the received data. If the data is incorrect or, for example, the temperature is too high, the control device 144 switches the generator off or deactivates the current supply to the electrical coil 146. The data is incorrect if the packet counter #F jumps, the check value CRC is incorrect and/or the data reception is interrupted.
  • the data transmission within the cooking system 100 is secured as follows:
  • the safety-relevant data SR includes the safety-relevant data block SRDB with the identification information ID and the temperature signal T or the dish base temperature, expanded by the packet counter #F and the check value CRC (cyclic redundancy check), whereby the check value CRC (cyclic redundancy check) is only formed via the safety-relevant data block SRDB.
  • the additional data NSR includes, for example, data from other sensors, e.g. temperature, vibration, position sensors, various status data, such as battery, display, etc.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Induction Heating Cooking Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargeschirr (110) zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld (120) eines Garsystems (100) zum Garen von Gargut. Das Gargeschirr (110) umfasst mindestens einen Temperatursensor (112, 114), der in einem auf das Induktionskochfeld (120) abstellbaren Boden des Gargeschirrs (110) angeordnet ist. Der mindestens eine Temperatursensor (112, 114) ist ausgebildet, um in einem Garbetrieb in einem auf dem Induktionskochfeld (120) abgestellten Zustand des Gargeschirrs (110) mindestens ein Sensorsignal (S) bereitzustellen, das eine erfasste Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs (110) repräsentiert. Das Gargeschirr (110) umfasst ferner eine Verarbeitungseinrichtung (116), die mit dem mindestens einen Temperatursensor (112, 114) signalübertragungsfähig verbunden ist. Die Verarbeitungseinrichtung (116) ist ausgebildet, um das mindestens eine Sensorsignal (S) auszuwerten, um ein Temperatursignal zu erzeugen. Die Verarbeitungseinrichtung (116) ist ausgebildet, um ein Datenpaket (Fx) zu erzeugen und abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld (120) zu übertragen. Das Datenpaket (Fx) umfasst sicherheitsrelevante Daten, die zumindest das Temperatursignal als sicherheitsrelevanten Datenblock und einen mittels eines Sicherheitsprozesses ermittelten Prüfwert über den sicherheitsrelevanten Datenblock aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, ein Garsystem zum Garen von Gargut und ein Verfahren zum Betreiben eines Garsystems.
  • Herkömmlicherweise kann zur Temperaturüberwachung beim Garen von Gargut unter Verwendung eines Induktionskochfeldes ein unter einer Glasplatte des Induktionskochfeldes verbauter Temperatursensor vorgesehen sein, um ein Überhitzen des Garguts zu vermeiden.
  • Die DE 10 2016 108 680 A1 betrifft ein Kochsystem mit wenigstens einer ersten Kochstelle und wenigstens einem Kochgeschirr, wobei die erste Kochstelle und das Kochgeschirr ausgebildet sind, zwischen ihnen eine Kommunikation mittels Körperschallsignalen ausführen zu können.
  • Die DE 10 2020 109 480 A1 betrifft ein induktives Küchensystem mit einem induktiven Kochfeld mit wenigstens einer Kochstelle mit wenigstens einem ersten Induktionselement und mit wenigstens einem Küchengeschirr mit wenigstens einem elektrischen Energiespeicher, welcher ausgebildet ist, wenigstens ein elektronisches Element des Küchengeschirrs elektrisch zu versorgen. Die Kochstelle umfasst wenigstens ein zweites Induktionselement, das Küchengeschirr umfasst wenigstens ein Induktionselement, das induktive Kochfeld ist ausgebildet, das erste Induktionselement der Kochstelle derart zu betreiben, dass das auf der Kochstelle befindliche Küchengeschirr beheizt werden kann, und das induktive Kochfeld ist ausgebildet, das zweite Induktionselement der Kochstelle derart zu betreiben, dass der elektrische Energiespeicher des auf der Kochstelle befindlichen Küchengeschirrs mittels dessen Induktionselement induktiv aufgeladen werden kann.
  • Die DE 10 2020 109 483 A1 betrifft ein induktives Küchensystem mit einem Küchengerät mit wenigstens einem Induktionselement und mit wenigstens einem Küchengeschirr mit wenigstens einem elektrischen Energiespeicher, welcher ausgebildet ist, wenigstens ein elektronisches Element des Küchengeschirrs elektrisch zu versorgen. Das Küchengeschirr umfasst wenigstens ein Induktionselement und das Küchengerät ist ausgebildet, das Induktionselement derart zu betreiben, dass der elektrische Energiespeicher des auf dem Induktionselement befindlichen Küchengeschirrs mittels dessen Induktionselement induktiv aufgeladen werden kann.
  • Die DE 10 2020 109 484 A1 betrifft ein induktives Küchensystem mit einem induktiven Kochfeld mit einer Aufstellfläche, welche ausgebildet ist, wenigstens ein Küchengeschirr von oben frei positionierbar auf sich aufzunehmen, mit einer Mehrzahl von ersten Induktionselementen, welche unterhalb der Aufstellfläche angeordnet und jeweils ausgebildet sind, ein auf der Aufstellfläche befindliches Küchengeschirr frei positionierbar zu beheizen, und mit einer Mehrzahl von zweiten Induktionselementen, welche unterhalb der Aufstellfläche vorbestimmt angeordnet und jeweils ausgebildet sind, die Anwesenheit eines Küchengeschirrs auf der Aufstellfläche zumindest im Wesentlichen direkt über sich zu erkennen, und mit wenigstens dem Küchengeschirr mit wenigstens einem elektrischen Energiespeicher, welcher ausgebildet ist, wenigstens ein elektronisches Element des Küchengeschirrs elektrisch zu versorgen. Das Küchengeschirr umfasst wenigstens ein Induktionselement und das induktive Kochfeld ist ausgebildet, wenigstens eines seiner zweiten Induktionselemente derart zu betreiben, dass der elektrische Energiespeicher des auf der Aufstellfläche befindlichen Küchengeschirrs mittels dessen Induktionselement induktiv aufgeladen werden kann.
  • Die DE 10 2021 108 578 A1 betrifft ein Küchenutensil zum Aufstellen auf ein Induktionskochfeld, umfassend eine Innenschale und eine von der Innenschale durch einen Zwischenraum beabstandete Außenschale, wobei die Innenschale und die Außenschale zueinander korrespondierende mechanische Verbindungsmittel zur mechanischen Verbindung der Innenschale mit der Außenschale in einer mechanischen Verbindungslage des Küchenutensils aufweisen und das Küchenutensil derart ausgebildet ist, dass die Innenschale bei auf dem Induktionskochfeld aufgestellten Küchenutensil mittels einer Induktionsspule des Induktionskochfeldes erwärmbar ist, wobei die Innenschale und die Außenschale jeweils mindestens ein elektrisches Bauteil umfassen, wobei die Innenschale und die Außenschale zueinander korrespondierende elektrische Verbindungsmittel zur zumindest teilweisen drahtlosen oder drahtgebundenen elektrischen Verbindung der elektrischen Bauteile der Innenschale und der Außenschale in einer elektrischen Verbindungslage des Küchenutensils aufweisen.
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, ein verbessertes Garsystem zum Garen von Gargut und ein verbessertes Verfahren zum Betreiben eines Garsystems zu schaffen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, durch ein Garsystem zum Garen von Gargut und durch ein Verfahren zum Betreiben eines Garsystems mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer Auswertung der Topfbodentemperatur in der Kochmulde, oder anders ausgedrückt einer Auswertung der erfassten Temperatur des Bodens des Gargeschirrs in einem Induktionskochfeld, insbesondere auch in einer sicheren Datenübertragung von sicherheitsrelevanten Datenpaketen über verschiedene Komponenten, insbesondere zwischen einer die Daten ursprünglich aussendenden Einheit bis zu einer letztendlichen Empfangseinheit, für welche die Daten bestimmt sind. Die erfasste Temperatur kann vom Gargeschirr zur Kochmulde bzw. zum Induktionskochfeld gesichert übertragen werden. Dabei kann sichergestellt werden, dass ein Teil der Daten sicherheitsrelevant ist und entsprechend abgesichert in einem Sicherheitscontroller des Induktionskochfeldes ankommt. Es ist somit eine sichere Übertragung, insbesondere gemäß Normung, der Daten möglich, wobei eine Temperaturübermittlung, beispielsweise mittels diverser Übertragungstechnologien und nicht unbedingt ausschließlich Funktechnik, mit Verschlüsselung eingesetzt werden kann. Dies kann zu einer erhöhten Sicherheit Relevanz der übermittelten Daten führen, sodass eine Einbindung in eine sicherheitsrelevante Technik erfolgen kann.
  • Es wird ein Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut vorgestellt, wobei das Gargeschirr folgende Merkmale aufweist:
    • mindestens einen Temperatursensor, der in einem auf das Induktionskochfeld abstellbaren Boden des Gargeschirrs angeordnet ist, wobei der mindestens eine Temperatursensor ausgebildet ist, um in einem Garbetrieb in einem auf dem Induktionskochfeld abgestellten Zustand des Gargeschirrs mindestens ein Sensorsignal bereitzustellen, das eine erfasste Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs repräsentiert; und
    • eine Verarbeitungseinrichtung, die mit dem mindestens einen Temperatursensor signalübertragungsfähig verbunden ist, wobei die Verarbeitungseinrichtung ausgebildet ist, um das mindestens eine Sensorsignal auszuwerten, um ein Temperatursignal zu erzeugen, wobei die Verarbeitungseinrichtung ausgebildet ist, um ein Datenpaket zu erzeugen und abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld zu übertragen, wobei das Datenpaket sicherheitsrelevante Daten aufweist, die zumindest das Temperatursignal als sicherheitsrelevanten Datenblock und einen mittels eines Sicherheitsprozesses ermittelten Prüfwert über den sicherheitsrelevanten Datenblock aufweisen.
  • Bei dem Gargeschirr kann es sich um einen Topf, eine Pfanne oder dergleichen zum Aufnehmen von Gargut handeln. In dem Garbetrieb in dem auf dem Induktionskochfeld abgestellten Zustand des Gargeschirrs können der mindestens eine Temperatursensor und zusätzlich oder alternativ die Verarbeitungseinrichtung mittels Induktion von dem Induktionskochfeld aus mit elektrischer Energie versorgbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Gargeschirr einen elektrischen Energiespeicher zum Versorgen des mindestens einen Temperatursensors und zusätzlich oder alternativ der Verarbeitungseinrichtung aufweisen. Der mindestens eine Temperatursensor kann in den Boden des Gargeschirrs integriert sein. Die Verarbeitungseinrichtung kann in oder an einer Seitenwand oder eines oder mehrerer Griffe des Gargeschirrs integriert sein. Die Verarbeitungseinrichtung kann ausgebildet sein, um das Temperatursignal per Funk, insbesondere per Bluetooth oder einem ähnlichen Übertragungsstandard, an das Induktionskochfeld zu übertragen. Das Datenpaket kann auch als ein sogenannter Frame bezeichnet werden. Der Prüfwert kann eine Prüfsumme oder dergleichen sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der Sicherheitsprozess eine zyklische Redundanzprüfung aufweisen. Das bietet den Vorteil, dass Fehler bei der Datenübertragung zuverlässig erkannt werden können.
  • Auch können die sicherheitsrelevanten Daten einen fortlaufenden Paketzähler für das Datenpaket aufweisen. Das bietet den Vorteil, dass alle übertragenen Datenpakete fortlaufenden Nummern erhalten, damit ein möglicher Ausfall bzw. ein mögliches Ausbleiben der Übertragung eines Datenpakets einfach und sicher erkannt werden kann.
  • Ferner kann der sicherheitsrelevante Datenblock eine Identifikationsinformation zur eindeutigen Identifizierung des Gargeschirrs aufweisen. Das bietet den Vorteil, dass beim Einsatz mehrerer Gargeschirreinheiten auf dem Induktionskochfeld einfach und genau festgestellt werden kann, welches Gargeschirr welchen Messwert liefert.
  • Zudem kann das Datenpaket Zusatzdaten aufweisen, die außerhalb der sicherheitsrelevanten Daten hinzugefügt sind. Das bietet den Vorteil, dass auch nicht-sicherheitsrelevante Daten, wie beispielsweise weitere Messwerte anderer Sensoren oder dergleichen, als Zusatzdaten mit in dem Datenpaket übertragen werden können.
  • Es wird auch ein Garsystem zum Garen von Gargut vorgestellt, wobei das Garsystem folgende Merkmale aufweist:
    • zumindest ein Exemplar einer Ausführungsform eines hierin genannten Gargeschirrs; und
    • das Induktionskochfeld, wobei das Induktionskochfeld ein Schnittstellenmodul, eine Ansteuereinrichtung, ein Bedienmodul und eine elektrische Spule aufweist, wobei das Schnittstellenmodul ausgebildet ist, um das Datenpaket von dem Gargeschirr zu empfangen, wobei die Ansteuereinrichtung und/oder das Bedienmodul ausgebildet ist, um eine Überprüfung des Prüfwerts aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets unter Verwendung des Sicherheitsprozesses durchzuführen, wobei die Ansteuereinrichtung ausgebildet ist, um abhängig von einem Ergebnis der Überprüfung die elektrische Spule unter Verwendung des Temperatursignals aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets anzusteuern.
  • Ein solches Garsystem bietet den Vorteil, dass auch alle zuvor genannten Vorteile optimal umgesetzt werden können. Die elektrische Spule kann ausgebildet sein, um bei einer aktivierten Bestromung ein Magnetfeld zu erzeugen, welches auf das Gargeschirr wirkt, wenn dasselbe auf dem Induktionskochfeld abgestellt ist. Die Ansteuereinrichtung kann auch als ein Induktionsgenerator oder Generator-Controller bezeichnet werden. Die Ansteuereinrichtung kann ausgebildet sein, um die elektrische Spule durch Aktivieren und Deaktivieren einer Zufuhr von elektrischem Strom zu steuern bzw. anzusteuern. Ausschließlich die Verarbeitungseinrichtung des Gargeschirrs und die Ansteuereinrichtung des Induktionskochfeldes können ausgebildet sein, um den Sicherheitsprozess zu verwenden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Ansteuereinrichtung ausgebildet sein, um eine Bestromung der elektrischen Spule zu deaktivieren, wenn das Temperatursignal aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets anzeigt, dass die Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs über einem vordefinierten Grenzwert liegt. Das bietet den Vorteil, dass ein sicherer Garbetrieb sichergestellt werden kann, wobei insbesondere ein zuverlässiger Schutz vor einer Überhitzung von Gargut geboten werden kann.
  • Auch kann die Ansteuereinrichtung ausgebildet sein, um eine Bestromung der elektrischen Spule zu deaktivieren, wenn der Prüfwert inkorrekt ist. Das bietet den Vorteil, dass bei möglicherweise kompromittierten sicherheitsrelevanten Daten der Garbetrieb zuverlässig unterbrochen oder abgebrochen werden kann. Die Auswertung, ob der Prüfwert inkorrekt ist, kann dabei durch die Ansteuereinrichtung und/oder durch das Bedienmodul erfolgen.
  • Ferner kann die Ansteuereinrichtung ausgebildet sein, um eine Bestromung der elektrischen Spule zu deaktivieren, wenn ein fortlaufender Paketzähler für das Datenpaket inkorrekt ist und zusätzlich oder alternativ ein Empfang des Datenpakets unterbrochen ist. Das bietet den Vorteil, dass bei möglicherweise kompromittierter Datenübertragung der Garbetrieb sicher unterbrochen oder abgebrochen werden kann. Die Auswertung, ob das Datenpaket inkorrekt ist und/oder der Empfang des Datenpakets unterbrochen ist, kann dabei durch die Ansteuereinrichtung und/oder durch das Bedienmodul erfolgen.
  • Es wird auch ein Verfahren zum Betreiben einer Ausführungsform eines hierin genannten Garsystems vorgestellt, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    • Erzeugen des Datenpakets;
    • Übertragen des Datenpakets abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld;
    • Empfangen des Datenpakets von dem Gargeschirr;
    • Durchführen der Überprüfung des Prüfwerts aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets unter Verwendung des Sicherheitsprozesses; und
    • Ansteuern der elektrischen Spule unter Verwendung des Temperatursignals aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets abhängig von einem Ergebnis der Überprüfung.
  • Durch Ausführen des Verfahrens kann ein sicherer Betrieb einer Ausführungsform eines hierin genannten Garsystems, und somit ein sicheres Garen von Gargut, erreicht werden, insbesondere auch im sogenannten Remote-Betrieb.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Garsystems gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Figur 2
    ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben eines Garsystems; und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung eines Datenpakets gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Bevor nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben wird, werden zunächst kurz Hintergründe und Grundlagen erläutert.
  • Es ist davon auszugehen, dass die Norm IEC 60335-2-6, bezogen auf Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke, aktualisiert wird. Dies wird Auswirkungen auf zukünftige Kochmulden und Kochgeschirre haben. Hierbei könnten Anforderungen an eine Temperaturbegrenzung für Kochgeschirre im Remote-Betrieb, beispielsweise Assistenz- oder Automatik-Modus, verschärft werden. In der aktuellen Fassung der Norm wird gefordert, dass beim Erreichen einer maximalen Temperaturänderung (+270K) des Gargutes das Kochfeld ausgeschaltet wird, um die Gefahr des Überhitzens (Brandgefahr, Selbstentzündung von Öl) zu vermeiden. Entsprechend der aktuellen Fassung der Norm kann somit eine Temperaturerfassung mit einem Temperatursensor in der Kochmulde erfolgen, wobei der Generator-Controller die Temperatur auswertet und die Induktionsspule bei zu hohen Temperaturen ausschaltet, wobei das Bedienmodul, beispielsweise mit einem Ein-/Ausschalter, ein sicheres Ausschalten garantiert. Wird bei der aktuellen Fassung der Norm noch von einer relativ großen Gargutmenge ausgegangen ((z. B. 3 Liter ÖI), könnte zukünftig beim Remotebetrieb auch für kleinere Mengen (wenige Milliliter) die Einhaltung der maximalen Temperatur zu garantieren sein.
  • Zur Überwachung der Topftemperatur ist beispielsweise in aktuellen Kochmulden unterhalb der Glasplatte ein Temperatursensor (z. B. NTC) angebracht, der die Temperatur misst. Jedoch misst der Sensor, aufbaubedingt, die Temperatur der Glasplatte. Bei großen Füllmengen ist dies unproblematisch, das Gargut (z. B. 3 Liter Öl) erwärmt sich langsam und die Glasplatte hat annähernd die gleiche Temperatur wie der Topf bzw. das Gargut. Bei kleinen Füllmengen ist die Situation aber komplett anders. Gerade bei Induktionsherden erwärmt sich das Gargeschirr (Topf, Pfanne) sehr schnell. Bei geringen Füllmengen wird das Gargut ebenfalls schnell erhitzt. Die Temperatur der Glasplatte bzw. des Temperatursensors kann allerdings diesem schnellen Anstieg nur verzögert folgen. Dies kann zur Folge haben, dass die Abschalttemperatur im Sensor zu spät erkannt wird und deshalb im Gargut Temperaturen oberhalb der Abschalttemperatur erreicht werden können. Ein weiterer Punkt ist, dass in der Regel die in der Kochmulde verbauten Sensoren an einigen Stellen platziert sind. Somit kann es vorkommen, dass das Gargeschirr nicht optimal zum Temperatursensor platziert wird und auch hier die Temperaturmessung verfälscht sein kann.
  • Deshalb wird hierin vorgeschlagen, die Topftemperatur direkt im Topf bzw. Gargeschirr zu messen und zur Temperaturauswertung an eine Überwachungseinheit abgesichert zu übertragen.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Garsystems 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Garsystem 100 ist ausgebildet, um Gargut zu garen bzw. einen Garbetrieb zum Garen von Gargut durchzuführen. Das Garsystem 100 umfasst zumindest ein Gargeschirr 110 und ein Induktionskochfeld 120. Dabei ist das zumindest eine Gargeschirr 110 auf dem Induktionskochfeld 120 abstellbar.
  • Das Gargeschirr 110 kann auch als Kochgeschirr bezeichnet werden. Bei dem Gargeschirr 110 handelt es sich beispielsweise um einen Topf, eine Pfanne oder dergleichen. Das Gargeschirr 110 ist ausgeformt, um das zu garende Gargut aufzunehmen. In der Darstellung von Figur 1 ist lediglich ein Gargeschirr 110 gezeigt, das auf dem Induktionskochfeld 120 abgestellt ist. Das Gargeschirr 110 umfasst mindestens einen Temperatursensor 112, 114 und eine Verarbeitungseinrichtung 116. Der mindestens eine Temperatursensor 112, 114 ist mit der Verarbeitungseinrichtung 116 signalübertragungsfähig verbunden, beispielsweise mittels einer elektrischen Leitung, über eine Funkverbindung oder dergleichen.
  • Der mindestens eine Temperatursensor 112, 114 ist in einem auf das Induktionskochfeld 120 abstellbaren Boden des Gargeschirrs 110 angeordnet. Der mindestens eine Temperatursensor 112, 114 ist ausgebildet, um in dem Garbetrieb in einem auf dem Induktionskochfeld 120 abgestellten Zustand des Gargeschirrs 110 mindestens ein Sensorsignal S bereitzustellen, das eine erfasste Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs 110 repräsentiert. Die Verarbeitungseinrichtung 116 ist ausgebildet, um das mindestens eine Sensorsignal S auszuwerten, um ein Temperatursignal zu erzeugen. Die Verarbeitungseinrichtung 116 ist beispielsweise in oder an einer Seitenwand des Gargeschirrs 110 angeordnet. Die Verarbeitungseinrichtung 116 ist auch ausgebildet, um ein Datenpaket Fx zu erzeugen und abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld 120 zu übertragen. Das Datenpaket Fx umfasst sicherheitsrelevante Daten, die zumindest das Temperatursignal als sicherheitsrelevanten Datenblock und einen mittels eines Sicherheitsprozesses ermittelten Prüfwert über den sicherheitsrelevanten Datenblock aufweisen.
  • Insbesondere ist hierbei die Verarbeitungseinrichtung 116 ausgebildet, den Prüfwert über den sicherheitsrelevanten Datenblock mittels des Sicherheitsprozesses zu ermitteln und in das Datenpaket Fx zu inkludieren. Gemäß einem Ausführungsbeispiel umfasst der Sicherheitsprozess eine zyklische Redundanzprüfung. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel umfassen die sicherheitsrelevanten Daten auch einen fortlaufenden Paketzähler für das Datenpaket Fx. Hierbei ist die Verarbeitungseinrichtung 116 ausgebildet, um den fortlaufenden Paketzähler zu dem Datenpaket Fx hinzuzufügen. Gemäß noch einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst der sicherheitsrelevante Datenblock eine Identifikationsinformation zur eindeutigen Identifizierung des Gargeschirrs 110. Die Verarbeitungseinrichtung 116 ist dabei ausgebildet, um die Identifikationsinformation in den sicherheitsrelevanten Datenblock zu inkludieren. Das Datenpaket Fx weist gemäß einem Ausführungsbeispiel auch Zusatzdaten auf, die außerhalb der sicherheitsrelevanten Daten hinzugefügt sind. Hierbei ist die Verarbeitungseinrichtung 116 ausgebildet, um die Zusatzdaten außerhalb der sicherheitsrelevanten Daten zu dem Datenpaket Fx hinzuzufügen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der mindestens eine Temperatursensor 112, 114 diagnosefähig ausgeführt. Hierbei ist die Verarbeitungseinrichtung 116 ausgebildet, um eine Diagnose des mindestens einen Temperatursensors 112, 114 durchzuführen. Ferner ist die die Verarbeitungseinrichtung dabei ausgebildet, um das Temperatursignal abhängig von einem Ergebnis der Diagnose zu erzeugen. Insbesondere zeigt hierbei das Temperatursignal einen Fehlerzustand des mindestens einen Temperatursensors 112, 114 an, wenn das Ergebnis der Diagnose auf einen Fehler des mindestens einen Temperatursensors 112, 114 hindeutet.
  • Zusätzlich oder alternativ umfasst gemäß einem Ausführungsbeispiel das Gargeschirr 110 einen ersten Temperatursensor 112 und einen zweiten Temperatursensor 114, die in dem Boden des Gargeschirrs 110 angeordnet sind. Der erste Temperatursensor 112 ist hierbei ausgebildet, um ein erstes Sensorsignal bereitzustellen, wobei der zweite Temperatursensor 114 ausgebildet ist, um ein zweites Sensorsignal bereitzustellen. Beispielsweise ist die Verarbeitungseinrichtung 116 ausgebildet, um das erste Sensorsignal und das zweite Sensorsignal auszuwerten, um das Temperatursignal unter Verwendung des ersten Sensorsignals und/oder des zweiten Sensorsignals zu erzeugen. Insbesondere ist die Verarbeitungseinrichtung 116 ausgebildet, um einen Vergleich des ersten Sensorsignals und des zweiten Sensorsignals miteinander durchzuführen. Hierbei ist die Verarbeitungseinrichtung 116 ferner ausgebildet, um das Temperatursignal abhängig von einem Ergebnis des Vergleichs zu erzeugen. Vorteilhafterweise zeigt hierbei das Temperatursignal einen Fehlerzustand des mindestens einen Temperatursensors 112, 114 an, wenn das Ergebnis des Vergleichs eine über einem vordefinierten Schwellenwert liegende Differenz zwischen den durch die Sensorsignale repräsentierten Temperaturen repräsentiert.
  • Das Induktionskochfeld 120 umfasst lediglich beispielhaft eine Glasplatte 122 bzw. Glaskeramik zum Abstellen des Gargeschirrs 110. Ferner umfasst das Induktionskochfeld 120 ein Schnittstellenmodul 130 und eine Kochfeld-Steuereinrichtung 140, die signalübertragungsfähig miteinander verbunden sind.
  • Insbesondere umfasst das Schnittstellenmodul 130 hierbei eine Kommunikationseinrichtung 132 und eine Anwendungseinrichtung 134. Die Kommunikationseinrichtung 132, die auch als ein Funkmodul oder Sendeempfangsgerät bezeichnet werden kann, ist ausgebildet, um das Datenpaket Fx von dem Gargeschirr 110 zu empfangen. Die Anwendungseinrichtung 134 bzw. Applikationseinrichtung ist ausgebildet, um das Datenpaket Fx an die Kochfeld-Steuereinrichtung 140 auszugeben und optional zusätzlich auszuwerten.
  • Die Kochfeld-Steuereinrichtung 140 umfasst lediglich beispielhaft ein Bedienmodul 142, eine Ansteuereinrichtung 144, eine elektrische Spule 146 und einen weiteren Temperatursensor 148. Die Glasplatte 122 ist hierbei zwischen der Kochfeld-Steuereinrichtung 140 und dem abgestellten Gargeschirr 110 angeordnet.
  • Die Ansteuereinrichtung 144 und/oder das Bedienmodul 142 ist ausgebildet, um eine Überprüfung des Prüfwerts aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets Fx unter Verwendung des Sicherheitsprozesses durchzuführen. Der Sicherheitsprozess ist lediglich bzw. ausschließlich durch die Verarbeitungseinrichtung 116 und durch die Ansteuereinrichtung 144 und/oder durch das Bedienmodul 142 anwendbar, insbesondere weil nur dieselben Kenntnis von dem Sicherheitsprozess haben. Auch ist die Ansteuereinrichtung 144 ausgebildet, um abhängig von einem Ergebnis der Überprüfung die elektrische Spule 146 unter Verwendung des ausgewerteten Temperatursignals aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets Fx anzusteuern.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Ansteuereinrichtung 144 ausgebildet, um eine Bestromung der elektrischen Spule 146 zu deaktivieren, wenn das Temperatursignal aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets Fx anzeigt, dass die Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs 110 über einem vordefinierten Grenzwert liegt. Zusätzlich oder alternativ ist die Ansteuereinrichtung 144 ausgebildet, um die Bestromung der elektrischen Spule 146 zu deaktivieren, wenn der Prüfwert aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets Fx inkorrekt ist. Zusätzlich oder alternativ ist die Ansteuereinrichtung 144 ausgebildet, um die Bestromung der elektrischen Spule 146 zu deaktivieren, wenn der fortlaufende Paketzähler für das Datenpaket Fx inkorrekt ist und/oder ein Empfang des Datenpakets Fx unterbrochen ist.
  • Dabei kann die Erkennung von inkorrekten Daten etc. beispielsweise durch das Bedienmodul 142 erfolgen, welches dann die Ansteuereinrichtung 144 anweist, die elektrische Spule 146 entsprechend anzusteuern.
  • Auch wenn es in der Darstellung von Figur 1 nicht explizit gezeigt ist, können beispielsweise protokollspezifische und nicht sicherheitsrelevante Daten des Datenpakets Fx an mindestens einer Zwischenstation der Übertragung von der Verarbeitungseinrichtung 116 zu der Ansteuereinrichtung 144 entfernt ersetzt oder geändert werden.
  • Sicherheitsrelevante Komponenten und/oder Merkmale des Garsystems 100 sind Figur 1 mit gestrichelten Linien hervorgehoben dargestellt. So sind insbesondere der mindestens eine Temperatursensor 112, 114, die Verarbeitungseinrichtung 116, die gesicherte Datenübertragung bzw. Datenverbindung, das Bedienmodul 142, die Ansteuereinrichtung 144 und der weitere Temperatursensor 148 als sicherheitsrelevante Komponenten dargestellt.
  • Das Gargeschirr 110 kann zusätzliche Sensoren, beispielsweise Temperatursensoren oder dergleichen, zumindest ein Bedienelement, einen elektrischen Energiespeicher und/oder dergleichen aufweisen, auch wenn dies in der Darstellung von Figur 1 nicht explizit gezeigt oder lediglich angedeutet ist.
  • Figur 2 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 200 zum Betreiben eines Garsystems. Das Verfahren 200 zum Betreiben ist ausführbar, um das Garsystem aus Figur 1 oder ein ähnliches Garsystem zu betreiben. Somit ist das Verfahren 200 zum Betreiben in Verbindung mit dem Garsystem aus Figur 1 oder einem ähnlichen Garsystem ausführbar. Das Verfahren 200 zum Betreiben umfasst einen Schritt 201 des Erzeugens, einen Schritt 203 des Übertragens, einen Schritt 205 des Empfangens, einen Schritt 207 des Durchführens und einen Schritt 209 des Ansteuerns.
  • In dem Schritt 201 des Erzeugens wird das Datenpaket erzeugt. In dem Schritt 203 des Übertragens wird das Datenpaket abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld übertragen. In dem Schritt 205 des Empfangens wird das von dem Gargeschirr übertragene Datenpaket empfangen. In dem Schritt 207 des Durchführens wird die Überprüfung des Prüfwerts aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets unter Verwendung des Sicherheitsprozesses durchgeführt. Ergänzend kann hierbei der Paketzähler ausgewertet werden. In dem Schritt 209 des Ansteuerns wird die elektrische Spule unter Verwendung des Temperatursignals aus den sicherheitsrelevanten Daten des Datenpakets abhängig von einem Ergebnis der im Schritt 207 des Durchführens durchgeführten Überprüfung angesteuert. Falls erwartete Daten nicht empfangen werden, wie beispielsweise während einer Verbindungsunterbrechung, wird das Kochfeld in einen Notfallmodus gebracht oder alternativ abgeschaltet.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Datenpakets Fx gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Datenpaket Fx kann auch als ein sogenannter Frame oder Rahmen bezeichnet werden. Das Datenpaket Fx entspricht oder ähnelt hierbei dem in einer der vorstehend beschriebenen Figuren beschriebenen Datenpaket. In der schematischen Darstellung von Figur 3 sind Untereinheiten des Datenpakets Fx explizit gezeigt.
  • Gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst das Datenpaket Fx die sicherheitsrelevanten Daten SR und Zusatzdaten NSR bzw. nicht-sicherheitsrelevante Daten. Die sicherheitsrelevanten Daten SR umfassen gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel den sicherheitsrelevanten Datenblock SRDB, welcher das Temperatursignal T und die Identifikationsinformation ID umfasst, und ferner den Prüfwert CRC und den fortlaufenden Paketzähler #F. Die Zusatzdaten NSR umfassen zumindest einen Datenblock NSR1, NSRn mit nicht-sicherheitsrelevanten Daten, wie beispielsweise Messwerte anderer Sensoren, Statusinformationen und/oder dergleichen.
  • Unter Bezugnahme auf die vorstehend beschriebenen Figuren werden Ausführungsbeispiele und Vorteile von Ausführungsbeispielen nachfolgend nochmals zusammenfassend und mit anderen Worten kurz erläutert.
  • In der Verarbeitungseinrichtung 116 des Gargeschirrs 110 werden Daten zur Übermittlung an andere Module des Garsystems 100 ermittelt. Es handelt sich dabei um sicherheitsrelevante Daten SR und nicht sicherheitsrelevante Daten bzw. Zusatzdaten NSR. Die sicherheitsrelevanten Daten SR umfassen beispielsweise mindestens die Identifikationsinformation ID zur eindeutigen Identifizierung des Gargeschirrs 110, das Temperatursignal T und optional zusätzlich weitere sicherheitsrelevante Daten, wie z.B. Temperaturen, Tastenzustände (EIN/AUS), etc., den fortlaufenden Paketzähler #F und den Prüfwert CRC über den sicherheitsrelevanten Datenblock SRDB. Die Generierung der Prüfsumme bzw. des Prüfwerts CRC ist nur dem Sender, hier der Verarbeitungseinrichtung 116 des Gargeschirrs 110, und dem Empfänger, hier der Ansteuereinrichtung 144 und/oder dem Bedienmodul 142 des Kochfeldes 120, bekannt. Die Ansteuereinrichtung 144 und/oder das Bedienmodul 142 wertet die empfangenen Daten aus. Falls die Daten nicht korrekt sind oder z. B. die Temperatur zu hoch ist, schaltet die Ansteuereinrichtung 144 den Generator aus bzw. deaktiviert die Bestromung der elektrischen Spule 146. Die Daten sind nicht korrekt, wenn der Paketzähler #F springt, der Prüfwert CRC inkorrekt ist und/oder der Datenempfang unterbrochen ist.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel erfolgt ein Absichern der Datenübertragung innerhalb des Garsystems 100 folgendermaßen: Das vom Gargeschirr 110, genauer gesagt von der Verarbeitungseinrichtung 116 desselben, verschickte Datenpaket Fx umfasst die sicherheitsrelevanten Daten SR und die Zusatzdaten NSR bzw. nicht-sicherheitsrelevanten Daten. Die sicherheitsrelevanten Daten SR umfassen den sicherheitsrelevanten Datenblock SRDB mit der Identifikationsinformation ID und dem Temperatursignal T bzw. der Geschirrboden-Temperatur, erweitert um den Paketzähler #F und den Prüfwert CRC (zyklische Redundanzprüfung), wobei der Prüfwert CRC (zyklische Redundanzprüfung) nur über den sicherheitsrelevanten Datenblock SRDB gebildet wird. Die Zusatzdaten NSR umfassen beispielsweise Daten weiterer Sensoren, z. B. Temperatur-, Vibrations-, Lagesensor, diverse Statusdaten, wie Batterie, Anzeige, etc.

Claims (10)

  1. Gargeschirr (110) zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld (120) eines Garsystems (100) zum Garen von Gargut, wobei das Gargeschirr (110) folgende Merkmale aufweist:
    mindestens einen Temperatursensor (112, 114), der in einem auf das Induktionskochfeld (120) abstellbaren Boden des Gargeschirrs (110) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Temperatursensor (112, 114) ausgebildet ist, um in einem Garbetrieb in einem auf dem Induktionskochfeld (120) abgestellten Zustand des Gargeschirrs (110) mindestens ein Sensorsignal (S) bereitzustellen, das eine erfasste Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs (110) repräsentiert; und
    eine Verarbeitungseinrichtung (116), die mit dem mindestens einen Temperatursensor (112, 114) signalübertragungsfähig verbunden ist, wobei die Verarbeitungseinrichtung (116) ausgebildet ist, um das mindestens eine Sensorsignal (S) auszuwerten, um ein Temperatursignal (T) zu erzeugen, wobei die Verarbeitungseinrichtung (116) ausgebildet ist, um ein Datenpaket (Fx) zu erzeugen und abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld (120) zu übertragen, wobei das Datenpaket (Fx) sicherheitsrelevante Daten (SR) aufweist, die zumindest das Temperatursignal (T) als sicherheitsrelevanten Datenblock (SRDB) und einen mittels eines Sicherheitsprozesses ermittelten Prüfwert (CRC) über den sicherheitsrelevanten Datenblock (SRDB) aufweisen.
  2. Gargeschirr (110) gemäß Anspruch 1, wobei der Sicherheitsprozess eine zyklische Redundanzprüfung aufweist.
  3. Gargeschirr (110) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die sicherheitsrelevanten Daten (SR) einen fortlaufenden Paketzähler (#F) für das Datenpaket (Fx) aufweisen.
  4. Gargeschirr (110) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der sicherheitsrelevante Datenblock (SRDB) eine Identifikationsinformation (ID) zur eindeutigen Identifizierung des Gargeschirrs (110) aufweist.
  5. Gargeschirr (110) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Datenpaket (Fx) Zusatzdaten (NSR) aufweist, die außerhalb der sicherheitsrelevanten Daten (SR) hinzugefügt sind.
  6. Garsystem (100) zum Garen von Gargut, wobei das Garsystem (100) folgende Merkmale aufweist:
    zumindest ein Gargeschirr (110) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche; und
    das Induktionskochfeld (120), wobei das Induktionskochfeld (120) ein Schnittstellenmodul (130), eine Ansteuereinrichtung (144), ein Bedienmodul (142) und eine elektrische Spule (146) aufweist, wobei das Schnittstellenmodul (130) ausgebildet ist, um das Datenpaket (Fx) von dem Gargeschirr (110) zu empfangen, wobei die Ansteuereinrichtung (144) und/oder das Bedienmodul (142) ausgebildet ist, um eine Überprüfung des Prüfwerts (CRC) aus den sicherheitsrelevanten Daten (SR) des Datenpakets (Fx) unter Verwendung des Sicherheitsprozesses durchzuführen, wobei die Ansteuereinrichtung (144) ausgebildet ist, um abhängig von einem Ergebnis der Überprüfung die elektrische Spule (146) unter Verwendung des Temperatursignals (T) aus den sicherheitsrelevanten Daten (SR) des Datenpakets (Fx) anzusteuern.
  7. Garsystem (100) gemäß Anspruch 6, wobei die Ansteuereinrichtung (144) ausgebildet ist, um eine Bestromung der elektrischen Spule (146) zu deaktivieren, wenn das Temperatursignal (T) aus den sicherheitsrelevanten Daten (SR) des Datenpakets (Fx) anzeigt, dass die Temperatur in dem Boden des Gargeschirrs (110) über einem vordefinierten Grenzwert liegt.
  8. Garsystem (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 7, wobei die Ansteuereinrichtung (144) ausgebildet ist, um eine Bestromung der elektrischen Spule (146) zu deaktivieren, wenn der Prüfwert (CRC) inkorrekt ist.
  9. Garsystem (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Ansteuereinrichtung (144) ausgebildet ist, um eine Bestromung der elektrischen Spule (146) zu deaktivieren, wenn ein fortlaufender Paketzähler (#F) für das Datenpaket (Fx) inkorrekt ist und/oder ein Empfang des Datenpakets (Fx) unterbrochen ist.
  10. Verfahren (200) zum Betreiben eines Garsystems (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei das Verfahren (200) folgende Schritte umfasst:
    Erzeugen (201) des Datenpakets (Fx);
    Übertragen (203) des Datenpakets (Fx) abgesichert drahtlos an das Induktionskochfeld (120);
    Empfangen (205) des Datenpakets (Fx) von dem Gargeschirr (110);
    Durchführen (207) der Überprüfung des Prüfwerts (CRC) aus den sicherheitsrelevanten Daten (SR) des Datenpakets (Fx) unter Verwendung des Sicherheitsprozesses; und
    Ansteuern (209) der elektrischen Spule (146) unter Verwendung des Temperatursignals (T) aus den sicherheitsrelevanten Daten (SR) des Datenpakets (Fx) abhängig von einem Ergebnis der Überprüfung.
EP23215841.0A 2023-01-11 2023-12-12 Gargeschirr zum abstellen auf einem induktionskochfeld eines garsystems zum garen von gargut, garsystem zum garen von gargut und verfahren zum betreiben eines garsystems Withdrawn EP4401512A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20235012A BE1031250B1 (de) 2023-01-11 2023-01-11 Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, Garsystem zum Garen von Gargut und Verfahren zum Betreiben eines Garsystems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4401512A1 true EP4401512A1 (de) 2024-07-17

Family

ID=86330127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23215841.0A Withdrawn EP4401512A1 (de) 2023-01-11 2023-12-12 Gargeschirr zum abstellen auf einem induktionskochfeld eines garsystems zum garen von gargut, garsystem zum garen von gargut und verfahren zum betreiben eines garsystems

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4401512A1 (de)
BE (1) BE1031250B1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7557708B1 (en) * 2006-07-31 2009-07-07 David Pacholok RFID interrogator/induction heating system
US9444266B2 (en) * 2013-07-17 2016-09-13 Koninklijke Philips N.V. Wireless inductive power transfer with temperature control of the receiver
DE102015222797A1 (de) * 2015-11-18 2017-05-18 BSH Hausgeräte GmbH System mit Kochgerät und Kochgeschirr
DE102016108680A1 (de) 2016-05-11 2017-11-16 Miele & Cie. Kg Kochsystem mit Kochstelle und Kochgeschirr
DE102020109483A1 (de) 2020-04-06 2021-06-24 Miele & Cie. Kg Induktives Küchensystem
DE102020109480A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Miele & Cie. Kg Induktives Küchensystem
DE102020109484A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Miele & Cie. Kg Induktives Küchensystem
DE102021108578A1 (de) 2021-04-07 2022-10-13 Miele & Cie. Kg Küchenutensil zum Aufstellen auf ein Induktionskochfeld, Verfahren zum Betrieb des Küchenutensils, Verfahren zum Betrieb der Innenschale des Küchenutensils und Verfahren zum Betrieb eines Systems

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7557708B1 (en) * 2006-07-31 2009-07-07 David Pacholok RFID interrogator/induction heating system
US9444266B2 (en) * 2013-07-17 2016-09-13 Koninklijke Philips N.V. Wireless inductive power transfer with temperature control of the receiver
DE102015222797A1 (de) * 2015-11-18 2017-05-18 BSH Hausgeräte GmbH System mit Kochgerät und Kochgeschirr
DE102016108680A1 (de) 2016-05-11 2017-11-16 Miele & Cie. Kg Kochsystem mit Kochstelle und Kochgeschirr
DE102020109483A1 (de) 2020-04-06 2021-06-24 Miele & Cie. Kg Induktives Küchensystem
DE102020109480A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Miele & Cie. Kg Induktives Küchensystem
DE102020109484A1 (de) 2020-04-06 2021-10-07 Miele & Cie. Kg Induktives Küchensystem
DE102021108578A1 (de) 2021-04-07 2022-10-13 Miele & Cie. Kg Küchenutensil zum Aufstellen auf ein Induktionskochfeld, Verfahren zum Betrieb des Küchenutensils, Verfahren zum Betrieb der Innenschale des Küchenutensils und Verfahren zum Betrieb eines Systems

Also Published As

Publication number Publication date
BE1031250A1 (de) 2024-08-02
BE1031250B1 (de) 2024-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3675597B1 (de) Verfahren zum betrieb eines induktiven kochsystems
EP3244694B1 (de) Kochsystem mit kochstelle und kochgeschirr
EP3614795B1 (de) Verfahren zur automatischen zuordnung mindestens eines aufstellgeräts zu mindestens einer kochstelle eines induktiven kochfelds, induktives kochfeld, aufstellgerät und system zur durchführung des verfahrens
EP2834567B1 (de) Kochfeld und verfahren zur steuerung eines kochfeldes
US5786996A (en) Appliance control circuit comprising dual microprocessors for enhanced control operation and agency safety redundancy and software application method thereof
EP3614796B1 (de) Verfahren zur automatischen zuordnung mindestens eines aufstellgeräts zu mindestens einer kochstelle eines induktiven kochfelds, induktives kochfeld, aufstellgerät und system zur durchführung des verfahrens
EP4070695A1 (de) Küchenutensil zum aufstellen auf ein induktionskochfeld, verfahren zum betrieb des küchenutensils, verfahren zum betrieb der innenschale des küchenutensils und verfahren zum betrieb eines systems
EP3634085B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines kochfelds, kochgeschirr und kochfeld
EP3890438B1 (de) Verfahren zum beheizen eines kochgefässes auf einem kochfeld und kochfeld
EP3813486B1 (de) Verfahren zum betrieb eines kochsystems sowie kochfeld und gargeschirr
EP3860307B1 (de) System mit einem kochfeld und einem kochgeschirr und verfahren zum betrieb des systems
DE102020109484A1 (de) Induktives Küchensystem
EP2400472B1 (de) Tragbares bedienmodul für ein hausgerät sowie system mit einem derartigen tragbaren bedienmodul und verfahren zum betreiben eines hausgeräts mit einem tragbaren bedienmodul
EP0780081B2 (de) Verfahren zur automatischen Regelung von beheizbaren Kochstellen
BE1031250B1 (de) Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, Garsystem zum Garen von Gargut und Verfahren zum Betreiben eines Garsystems
DE102023100519A1 (de) Schnittstellenmodul für ein Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, Garsystem zum Garen von Gargut und Verfahren zum Betreiben eines Garsystems
BE1031251B1 (de) Gargeschirr zum Abstellen auf einem Induktionskochfeld eines Garsystems zum Garen von Gargut, Garsystem zum Garen von Gargut und Verfahren zum Betreiben eines Garsystems
DE102016114838B4 (de) Induktives Kochsystem
DE102019132478A1 (de) Verfahren zur automatischen Zuordnung mindestens eines Tauchsiedergeräts zu mindestens einer Kochstelle eines induktiven Kochfelds, induktives Kochfeld, Tauchsiedergerät und System zur Durchführung des Verfahrens
DE102020104130B4 (de) Kochsystem und Verfahren zum Betreiben
EP3383132B1 (de) Kochsystem und verfahren zu einem betrieb eines kochsystems
EP3780906A1 (de) Induktives kochfeld, system, umfassend ein induktives kochfeld und ein aufstellgerät, und verfahren zum betrieb eines systems
WO2009071446A1 (de) Kochgeschirr
CN109700308B (zh) 烹饪方法、烹饪装置、烹饪器具和计算机可读存储介质
WO2023036612A1 (de) Gargeschirrsensorvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250118