EP4401072A1 - Landwirtschaftliches arbeitsfahrzeug mit einer kabine - Google Patents
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- EP4401072A1 EP4401072A1 EP23212634.2A EP23212634A EP4401072A1 EP 4401072 A1 EP4401072 A1 EP 4401072A1 EP 23212634 A EP23212634 A EP 23212634A EP 4401072 A1 EP4401072 A1 EP 4401072A1
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Definitions
- the present invention relates to an agricultural work vehicle with a cabin according to the preamble of claim 1.
- the noise level in the cabin of an agricultural work vehicle has a major impact on the operator's performance and ability to concentrate. Operators of agricultural work vehicles are exposed to high levels of noise.
- the noise generated by the work vehicle or its working units can exceed 80 dB and include psychoacoustic frequencies that are perceived as particularly unpleasant. In order to counteract this noise pollution, various measures are conceivable that a manufacturer of an agricultural work vehicle can implement.
- One measure is to use noise dampening systems in the cabins of agricultural work vehicles, which help to reduce noise or noise through active noise compensation (Active Noise Cancelling, ANC).
- An agricultural work vehicle of the type mentioned above is from the EP 2 101 316 A1 known.
- a vibration is transmitted along a first path from a noise source outside the driver's cab into the driver's cab.
- a noise dampening system comprises a compensator element designed as a loudspeaker, which can be driven with a phase and amplitude adapted to the phase and amplitude of the transmitted vibration in order to emit a sound vibration that compensates for the vibration transmitted into the driver's cab.
- sound vibrations of the same pitch as the noise to be compensated are introduced from the loudspeaker into the cab with a phase shift of ideally 180°.
- the use of the loudspeaker arranged in the cab which is usually not positioned taking into account an optimal arrangement for the effect of active noise compensation, but is primarily arranged in a space-optimized manner, significantly limits the effect that can be achieved by the noise dampening system.
- a movement of at least the operator's head for example due to a turn or a nod, leads to a change in the distance between the ears and the loudspeaker.
- This change in distance leads to a change in the phase offset between the noise source and the loudspeaker, which reduces the achievable efficiency of noise reduction. For this reason, a satisfactory reduction in the noise level is only achieved in a spatially limited area around the head.
- noise dampening systems that include headphones as a compensating element or actuator.
- the speakers of the headphones are therefore always in the immediate vicinity of the ears.
- wearing the headphones continuously, often for several hours can be very annoying for the user.
- Wearing the headphones, which usually work wirelessly, is not ergonomic due to the weight, which is due to the necessary batteries or accumulators.
- the headphones are also less suitable as a compensating element of the noise dampening system, since their function depends on the user always carrying the headphones with them.
- the EP 3 799 034 A1 therefore provides that the cabin is assigned at least one imaging, acoustic or capacitive sensor device for determining the position of the operator's head, wherein the control unit is set up to adapt the sound emitted by the at least one actuator for active noise compensation depending on the position of the head in order to minimize the noise in the vicinity of the head.
- the EP 3 799 034 A1 that at least one microphone is positioned in the cabin near the operator's head. This microphone receives the sound generated for noise compensation. The signals generated by the microphone are transmitted to the control unit, which evaluates them in order to determine the efficiency of the introduced sound for compensating for the noise in the immediate area or immediate vicinity of the operator's ears.
- the control unit controls at least one actuator.
- the microphone is integrated in the headrest of the driver's seat, and the headrest of the driver's seat can be adjusted in height together with the microphone.
- cabins and/or driver seats can be designed to be movable and/or adjustable, this means in the known state of the art that the evaluated signals of the microphone cannot be used for noise compensation if this microphone has to be repositioned due to a movement of the cabin and/or the driver seat.
- This new positioning of the microphone which is unknown to the control unit, means that the microphone signals do not compensate for the noise, but are likely to generate additional noise due to the unknown positioning of the microphone.
- the present invention is based on the object of developing an agricultural work vehicle of the type mentioned at the outset, which is characterized by higher efficiency and good comfort for an operator of the work vehicle, and in particular to provide an improved or at least an alternative embodiment of such an agricultural work vehicle.
- the present invention is based on the general idea that movements of the cabins and/or movements of the driver's seat are detected by sensors and are used in active noise compensation to adapt the emitted sound.
- the agricultural work vehicle according to the invention which can be designed in particular as a tractor or self-propelled harvester, has a cabin in which a driver's seat for an operator is arranged.
- the cabin has a noise dampening system which comprises at least one actuator, in particular several actuators, for actively compensating for noise transmitted into the cabin from at least one noise source of the work vehicle located outside the cabin.
- This actuator is provided and set up to generate sound.
- this actuator is signal-connected to a control unit of the noise dampening system for its control.
- a microphone is integrated in the driver's seat, which is signal-connected to the control unit of the noise dampening system and receives the sound generated for noise compensation. The signals generated by the microphone are transmitted to the control unit.
- the driver's seat of the agricultural work vehicle has a driver's seat sensor device for determining the driver's seat position.
- the signals generated by the driver's seat sensor device are transmitted to the control unit.
- the driver seat position may refer to the position and/or rotation position of the driver seat with respect to the cabin.
- the control unit is designed and arranged to, depending on the position determined by the driver seat sensor device, to adapt the sound emitted by the at least one actuator for active noise compensation to a specific driver's seat position in such a way that noise in the vicinity of the microphone of the driver's seat is minimized, in particular completely suppressed.
- control unit can evaluate the signals from the microphone and the signals from the driver's seat sensor device in order to determine the efficiency of the introduced sound for compensating the interference noise in the immediate area or immediate vicinity of the microphone. Depending on these evaluated signals, the control unit controls the at least one actuator in such a way that noise in the vicinity of the microphone of the driver's seat, in particular in a spatial zone around the driver's head, is minimized, in particular completely suppressed.
- the microphone can be arranged on an upper edge of a backrest of the driver's seat and/or in a headrest of the driver's seat.
- the agricultural work vehicle has cabin mounting elements for vibration-damped support of the cabin on a chassis of the agricultural work vehicle, wherein a cabin mounting element has a vibration sensor for determining the vibration of the cabin in relation to the chassis.
- a cabin mounting element has a vibration sensor for determining the vibration of the cabin in relation to the chassis.
- Three or four cabin mounting elements can be provided, each of which has a vibration sensor for determining the vibration of the cabin in relation to the chassis.
- the vibration sensor is connected in terms of signal technology to the control unit of the noise dampening system.
- the signals generated by the vibration sensor are transmitted to the control unit.
- the control unit is provided and set up to adapt the sound emitted by the at least one actuator for active noise compensation depending on the vibration of the cabin determined by means of the vibration sensor in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone of the driver's seat.
- the driver's seat in the cabin is designed to be displaceable with respect to a longitudinal axis
- the driver's seat sensor device has a longitudinal position sensor for determining a longitudinal position of the driver's seat within the cabin
- the control unit is provided and configured to adapt sound emitted by the at least one actuator depending on the longitudinal position of the driver's seat in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone of the driver's seat.
- the driver's seat in the cabin is designed to be height-adjustable with respect to a vertical axis, wherein the driver's seat sensor device has a height position sensor for determining a height position of the driver's seat within the cabin, wherein the control unit is provided and configured to adapt sound emitted by the at least one actuator depending on the height position of the driver's seat in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone of the driver's seat.
- the longitudinal axis can be aligned perpendicularly and/or transversely to the vertical axis, whereby the vertical axis can be aligned parallel to the direction of gravity.
- the longitudinal axis can also be aligned parallel to the straight-ahead direction of the agricultural work vehicle.
- the driver's seat in the cabin is designed to be rotatable with respect to a rotation axis
- the driver's seat sensor device has a rotation angle sensor for determining a rotation angle position of the driver's seat within the cabin
- the control unit is provided and set up to adapt the sound emitted by the at least one actuator depending on the rotation angle position of the driver's seat in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone of the driver's seat.
- the rotation axis can be aligned parallel to the vertical axis and/or transverse to the longitudinal axis.
- the microphone is arranged in a headrest of the driver's seat.
- the actuator for active noise compensation is a loudspeaker in the cabin, which is used to output music and/or for telephony.
- control unit is designed and configured to deactivate the noise compensation in the cabin if a music output in the cabin exceeds a predetermined sound level.
- control unit is provided and set up to adapt the transmitted sound to adjust the frequencies and/or phases and/or volumes of the sound to minimize noise near the microphone.
- control unit is provided and configured to adapt the sound emitted by the at least one actuator for active noise compensation in such a way that noise in the vicinity of an operator's head is minimized.
- a further microphone is integrated on the driver's seat, in particular on the headrest of the driver's seat, which is arranged at a distance from the other microphone.
- the microphone and/or the further microphone each form a microphone array.
- control unit is provided and set up to use the microphone designed as a microphone array and/or the further microphone designed as a microphone array for beamforming.
- the at least one noise source of the agricultural work vehicle is a working unit to which at least one acoustic sensor device for detecting sound emissions is assigned.
- a working unit is to be understood as a device with moving parts that serves to drive or handle and/or process harvested crops and that emits sound that can be acoustically perceived as disturbing noise by the operator in the cabin.
- the working units of the agricultural work vehicle generate different sound emissions that vary in terms of frequency, amplitude and phase depending on their operating state, for example when the drive motor is idling or operating at full load.
- FIG.1 is an exemplary and schematic representation of an agricultural work vehicle 1.
- this agricultural work vehicle 1 is designed as a tractor.
- the work vehicle 1 comprises a cabin 2 arranged on a chassis.
- a drive motor 3 and a transmission 4 are provided for driving the work vehicle 1.
- the drive motor 3 and the transmission 4 represent working units in the sense of the invention.
- the drive motor 3 drives wheels 5 arranged on a front axle and a rear axle, the speed-dependent rolling noises of which are also transmitted as noise into the cabin 2.
- the work vehicle 1 is set up to drive further working units which are arranged directly on and/or in the work vehicle 1 and are driven by a drive train of the work vehicle 1.
- an indirectly driven working unit can be accommodated by a front or rear power lift and driven by a power take-off shaft.
- the cabin 2 there is a driver's seat 6 for an operator 7 of the agricultural work vehicle 1.
- Reference numeral 8 designates the head and reference numeral 9 one of the ears of the operator 7.
- an actuator 10 is arranged in the cabin 2 .
- two actuators 10 are arranged, for example, below the cabin roof inside the cabin 2.
- Other positioning of the actuators 10 and/or a different, in particular higher, number of actuators 10 in the cabin 2 are conceivable.
- the actuators 10 are part of a noise dampening system 11, which serves to actively compensate for noise transmitted into the cabin 2 from at least one noise source 12 of the work vehicle 1 located outside the cabin 2.
- the working units of the work vehicle 1 can be considered as noise sources 12 located outside the cabin 2, for example.
- a working unit is understood to be a device with moving parts that is used to drive or process and/or process harvested material and that emits sound that can be acoustically perceived as disturbing noise by the operator 7 in the cabin 2.
- the working units of the agricultural work vehicle 1 generate different sound emissions or disturbing noises that vary in frequency, amplitude and phase depending on their operating state, for example when the drive motor 3 is idling or operating at full load.
- At least one acoustic sensor device 22 for detecting the specific sound emissions can be assigned to each working unit.
- the acoustic sensor devices 22 transmit their signals to a control unit 14 of the noise dampening system 11 for evaluation.
- the work vehicle 1 has a control device 20 which receives and evaluates operating parameters or control parameters of the working units that are generated by sensors assigned to them or by control units, and generates control parameters as a function of this and transmits them to the working units for controlling them.
- the control device 20 is connected to the working units by a bus system 21.
- the control unit 14 of the noise dampening system 11 is connected to the control device 20 by the bus system 21.
- the control unit 14 is set up to receive the operating parameters and control parameters that are provided or generated by the control device 20.
- At least one microphone 16 is arranged in the cabin 2, which is positioned near the head 8 of the operator 7.
- the at least one microphone 16 is part of the noise reduction system 11 and serves to simulate the acoustic perception of the operator 7 in the area of his ears 9.
- the at least one microphone 16 is integrated into the driver's seat 6, as in Fig.1
- two microphones 16 and 27 can be integrated into the driver's seat 6 on both sides, as shown in the Fig.2
- two microphones 16 and 27 can be integrated into the headrest of the driver's seat 6 on both sides, as shown in the Fig.3
- This arrangement of the microphone 16 and/or the further microphone 27 enables a very close arrangement to the ears 9 of the operator 7. It is advantageous if the headrest of the driver's seat 6 is also designed to be height-adjustable.
- the microphones 16 and/or 27 are connected to the control unit 14 via a preferably wireless communication connection 15. Signals received by the microphones 16 and/or 27 are transmitted to the control unit 14 and evaluated by the latter. The microphone 16 and/or 27 receives the sound generated by the actuators 10 to compensate for the noise. The control unit 14 evaluates the signals from the microphones 16 and/or 27 in order to determine the efficiency of the sound introduced by the actuators 10 to compensate for the noise in the immediate area of the ears 9 of the operator 7. The control unit 14 controls the actuators 10 depending on the evaluated signals from the at least one microphone 16 and/or 27.
- the position range of the spatially narrow zone 18 can change due to an adjustment of the driver's seat 6.
- the agricultural work vehicle 1 can have cabin mounting elements 31 for vibration-damped support of the cabin 2 on the chassis of the agricultural Work vehicle 1, as described in the Fig.3 is indicated, whereby the noise compensation of at least one actuator 10 emitted sound is then adjusted.
- the driver's seat 6 has a driver's seat sensor device 23 for determining the driver's seat position, wherein the control unit 14 is provided and configured to adapt the sound emitted by the at least one actuator 10 for active noise compensation depending on the driver's seat position determined by means of the driver's seat sensor device 23 in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone 16 of the driver's seat 6, in particular in the spatial zone 18 around the head 8.
- the driver's seat 6 in the cabin 2 is designed to be displaceable with respect to a longitudinal axis 28, wherein the driver's seat sensor device 23 has a longitudinal position sensor 24 for determining a longitudinal position of the driver's seat 6 within the cabin 2.
- the longitudinal position sensor 24 is connected to the control unit 14 by means of a preferably wireless communication connection 15.
- the control unit 14 is provided and set up to adapt the sound emitted by the at least one actuator 10 depending on the longitudinal position of the driver's seat 6 in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone 16 of the driver's seat 6, in particular in the spatial zone 18 around the head 8.
- the driver's seat 6 in the cabin 2 is designed to be height-adjustable with respect to a vertical axis 29, wherein the driver's seat sensor device 23 has a height position sensor 25 for determining a height position of the driver's seat 6 within the cabin 2.
- the height position sensor 25 is connected to the control unit 14 by means of a preferably wireless communication connection 15.
- the control unit 14 is provided and set up to adapt the sound emitted by the at least one actuator 10 depending on the height position of the driver's seat 6 in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone 16 of the driver's seat 6, in particular in the spatial zone 18 around the head 8.
- the longitudinal axis 28 can be aligned vertically and/or transversely to the vertical axis 29, whereby the vertical axis 29 is aligned parallel to the direction of gravity (not shown).
- the longitudinal axis 28 can also be aligned parallel to the straight-ahead direction of travel of the agricultural work vehicle 1 (not shown).
- the driver's seat 6 in the cabin 2 is designed to be rotatable with respect to a rotation axis 30, wherein the driver's seat sensor device 23 has a rotation angle sensor 26 for determining a rotation angle position of the driver's seat 6 within the cabin 2.
- the rotation angle sensor 26 is connected to the control unit 14 in terms of signals by means of a preferably wireless communication connection 15.
- the rotation axis 30 can be aligned parallel to the vertical axis 29 and/or transverse to the longitudinal axis 28.
- the control unit 14 is provided and configured to adapt the sound emitted by the at least one actuator 10 depending on the rotation angle position of the driver's seat 6 in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone 16 of the driver's seat 6, in particular in the spatial zone 18 around the head 8.
- the agricultural work vehicle 1 has cabin mounting elements 31 for vibration-damped support of the cabin 2 on a chassis of the agricultural work vehicle 1, wherein a cabin mounting element 31 has a vibration sensor 32 for determining the vibration of the cabin 2 with respect to the chassis.
- the vibration sensor 32 is connected to the control unit 14 by means of a preferably wireless communication connection 15.
- the agricultural work vehicle 1 can have several, in particular at least four, vibration sensors 32 spaced apart from one another. If there are several vibration sensors 32, it can be provided that one such vibration sensor 32 is arranged on each cabin mounting element 31.
- the control unit 14 is provided and configured to adapt the sound emitted by the at least one actuator 10 for active noise compensation depending on the vibration of the cabin 2 determined by means of the vibration sensor 32 in order to minimize the noise in the vicinity of the microphone 16 of the driver's seat 6, in particular in the spatial zone 18 around the head 8.
- the cabin 2 is assigned at least one sensor device 13 for determining the position of the head 8 of the operator 7.
- the sensor device 13 is preferably designed as an imaging sensor, for example as a camera, in particular as a stereo camera.
- the position of the head 8 is continuously recorded by means of the sensor device 13.
- the recorded data is transmitted to the control unit 14 of the noise dampening system 11, which evaluates it.
- the control unit 14 is connected to the signaling system with the two actuators 10 through a, preferably wireless, communication connection 15.
- the control unit 14 is provided and set up to adapt the sound emitted by the at least one actuator 10 for active noise compensation depending on the driver's seat position determined by means of the driver's seat sensor device 23 and/or depending on the vibration-damped support of the cabin 2 on the chassis and/or depending on the respective position of the head 8 in order to minimize the noise in the vicinity of the head 8.
- the position of the head 8 of the operator 7 undesirable amplification effects are avoided due to a decreasing phase offset of the noise to be compensated and the compensation noise.
- the phase of the sound introduced to compensate for the respective noise is shifted when the actuators 10 are controlled in such a way that the noise and the sound have essentially opposite phases when they reach the ear 9 or ears 9.
- the adjustment of the phase shift of the emitted sound to a change in distance relative to the at least one actuator 10 leads to the zone 18 of reduced noise around the head 8, within which a satisfactory reduction in the noise level is achieved, being enlarged. At least the zone 18 moves permanently with the head 8, whereby efficient and comfortable noise reduction is achieved with little effort.
- the relative position of the center of the head 8 of the operator 7, a distance 19, can be determined by the control unit 14.
- the coordinates of the ears 9 can be determined.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug mit einer Kabine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Der Geräuschpegel in einer Kabine eines landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs hat einen großen Einfluss auf die Leistungs- und Konzentrationsfähigkeit der Bedienerperson. So sind Bedienpersonen von landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugen hohen Lärmbelastungen ausgesetzt. Der von dem Arbeitsfahrzeug bzw. dessen Arbeitsaggregaten hervorgerufene Lärm kann 80 dB überschreiten und psychoakustische Frequenzen umfassen, welche als besonders unangenehm empfunden werden. Um diesen Lärmbelastungen entgegenzuwirken, sind verschiedene Maßnahmen denkbar, die ein Hersteller eines landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs durchführen kann. Als eine Maßnahme kommen in Kabinen landwirtschaftlicher Arbeitsfahrzeuge Geräuschdämpfungssysteme zum Einsatz, welche durch aktive Lärmkompensation (Active Noise Cancelling, ANC) zur Geräuschminderung respektive Störschallreduktion beitragen.
- Ein landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug der eingangs genannten Art ist aus der
EP 2 101 316 A1 bekannt. Dabei wird in eine Fahrerkabine des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs von einer Geräuschquelle außerhalb der Fahrerkabine eine Schwingung auf einem ersten Weg in die Fahrerkabine übertragen. Ein Geräuschdämpfungssystem umfasst ein als Lautsprecher ausgeführtes Kompensatorelement, welches mit einer an die Phase und Amplitude der übertragenen Schwingung angepassten Phase und Amplitude antreibbar ist, um eine Schallschwingung zu emittieren, welche die in die Fahrerkabine übertragene Schwingung kompensiert. Hierzu werden Schallschwingungen gleicher Tonhöhe wie das zu kompensierende Geräusch mit einem Phasenversatz von idealerweise 180° vom Lautsprecher in die Kabine eingeleitet. Die Verwendung des in der Kabine angeordneten Lautsprechers, der in der Regel nicht unter Berücksichtigung einer für den Effekt aktiver Lärmkompensation optimalen Anordnung positioniert ist, sondern vorrangig bauraumoptimiert angeordnet ist, schränkt den durch das Geräuschdämpfungssystem erreichbaren Effekt signifikant ein. Zudem führt eine Bewegung zumindest des Kopfes der Bedienperson, beispielsweise wegen einer Drehung oder eines Nickens, zu einer Abstandsveränderung zwischen den Ohren und dem Lautsprecher. Diese Abstandsveränderung führt zu einer Änderung des Phasenversatzes zwischen der Geräuschquelle und dem Lautsprecher, wodurch die erreichbare Effizienz der Lärmreduzierung abnimmt. Aus diesem Grund wird eine zufriedenstellende Reduzierung des Geräuschlevels lediglich in einem räumlich eng begrenzten Bereich um den Kopf herum erreicht. - Um den Effekt einer Abstandsänderung zu vermeiden, ist es weiterhin bekannt, Geräuschdämpfungssystem zu verwenden, die einen Kopfhörer als Kompensatorelement bzw. Aktuator umfassen. Die Lautsprecher des Kopfhörers befinden sich somit stets in unmittelbarer Nähe der Ohren. Allerdings kann das dauerhafte Tragen des Kopfhörers, oftmals über mehrere Stunden hinweg, von der Bedienperson als sehr störend empfunden werden. Das Tragen des in der Regel drahtlos arbeitenden Kopfhörers ist aufgrund des Gewichts, welches auf die notwendigen Batterien oder Akkumulatoren zurückzuführen ist, nicht ergonomisch. Auch aus praktischen Erwägungen ist der Kopfhörer als Kompensatorelement des Geräuschdämpfungssystems weniger geeignet, da dessen Funktion davon abhängt, dass der Kopfhörer von der Bedienperson stets mitgeführt wird.
- Die
EP 3 799 034 A1 sieht daher vor, dass der Kabine zumindest eine bildgebende, akustische oder kapazitive Sensoreinrichtung zur Bestimmung der Position des Kopfes der Bedienperson zugeordnet ist, wobei die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit von der Position des Kopfes den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Kopfes zu minimieren. Zusätzlich sieht dieEP 3 799 034 A1 vor, dass in der Kabine zumindest ein Mikrofon in der Nähe des Kopfes der Bedienperson positioniert ist. Dieses Mikrofon empfängt den zur Geräuschkompensation generierten Schall. Die vom Mikrofon erzeugten Signale werden an die Steuereinheit übermittelt und von dieser ausgewertet, um die Effizienz des eingeleiteten Schalls zur Kompensation der Störgeräusche im unmittelbaren Bereich bzw. unmittelbarer Nähe der Ohren der Bedienperson zu bestimmen. In Abhängigkeit von den ausgewerteten Signalen des Mikrofons steuert die Steuereinheit den zumindest einen Aktuator an. Für eine möglichst nahe Anordnung an einem der Ohren der Bedienperson ist das Mikrofon in der Kopfstütze des Fahrersitzes integriert, wobei die Kopfstütze des Fahrersitzes zusammen mit dem Mikrofon höhenverstellbar ist. - Da Kabinen und/oder Fahrersitze beweglich und/oder einstellbar ausgebildet sein können, führt dies im bekannten Stand der Technik dazu, dass die ausgewerteten Signale des Mikrofons nicht zur Geräuschkompensation herangezogen werden können, wenn dieses Mikrofon aufgrund einer Bewegung der Kabine und/oder des Fahrersitzes eine neue Positionierung einnimmt. Diese neue und für die Steuereinheit unbekannte Positionierung des Mikrofons führt dazu, dass die Signale des Mikrofons nicht zur Kompensation der Störgeräusche führen, sondern aufgrund der unbekannten Positionierung des Mikrofons wahrscheinlich zur Erzeugung zusätzlicher Geräusche führen.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug der eingangs genannten Art weiterzubilden, welches sich durch eine höhere Effizienz bei gutem Komfort für eine Bedienperson des Arbeitsfahrzeugs auszeichnet, und insbesondere eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform eines solchen landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges anzugeben.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, dass Bewegungen der Kabinen und/oder Bewegungen des Fahrersitzes sensorbasiert erfasst werden und bei einer aktiven Lärmkompensation zur Anpassung eines ausgesandten Schalls verwendet werden.
- Das erfindungsgemäße landwirtschaftliche Arbeitsfahrzeug, welches insbesondere als Traktor oder selbstfahrende Erntemaschine ausgebildet sein kann, weist eine Kabine auf, in der ein Fahrersitz für eine Bedienperson angeordnet ist. Die Kabine weist ein Geräuschdämpfungssystem auf, welches zumindest einen Aktuator, insbesondere mehrere Aktuatoren, zur aktiven Lärmkompensation von in die Kabine übertragenen Geräuschen wenigsten einer außerhalb der Kabine befindlichen Geräuschquelle des Arbeitsfahrzeugs umfasst. Dieser Aktuator ist zur Generierung von Schall vorgesehen und eingerichtet. Ferner ist dieser Aktuator zu seiner Ansteuerung mit einer Steuereinheit des Geräuschdämpfungssystems signaltechnisch verbunden. Zusätzlich ist im Fahrersitz ein Mikrofon integriert, welches signaltechnisch mit der Steuereinheit des Geräuschdämpfungssystems verbunden ist und den zur Geräuschkompensation generierten Schall empfängt. Die vom Mikrofon erzeugten Signale werden an die Steuereinheit übermittelt. Der Fahrersitz des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges weist eine Fahrersitzsensorvorrichtung zur Bestimmung der Fahrersitzposition auf. Die von der Fahrersitzsensorvorrichtung erzeugten Signale werden an die Steuereinheit übermittelt. Die Fahrersitzposition kann sich auf die Position und/oder Drehposition des Fahrersitzes bezüglich der Kabine beziehen. Die Steuereinheit ist dazu vorgesehen und eingerichtet, in Abhängigkeit von der mittels der Fahrersitzsensorvorrichtung bestimmten Fahrersitzposition den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall derart anzupassen, dass Lärm in der Nähe des Mikrofons des Fahrersitzes minimiert, insbesondere vollständig unterdrückt, wird. Hierbei kann die Steuereinheit die Signale vom Mikrofon und die Signale von der Fahrersitzsensorvorrichtung auswerten, um die Effizienz des eingeleiteten Schalls zur Kompensation der Störgeräusche im unmittelbaren Bereich bzw. unmittelbarer Nähe des Mikrofons zu bestimmen. In Abhängigkeit von diesen ausgewerteten Signalen steuert die Steuereinheit den zumindest einen Aktuator derart an, dass Lärm in der Nähe des Mikrofons des Fahrersitzes, insbesondere in einer räumlichen Zone um den Kopf des Fahrers herum, minimiert, insbesondere vollständig unterdrückt, wird.
- Vorzugsweise kann das Mikrofon auf einer Oberkante einer Rückenlehne des Fahrersitzes und/oder in einer Kopfstütze des Fahrersitzes angeordnet sein.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass das landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug Kabinenlagerungselemente zur schwingungsgedämpften Abstützung der Kabine auf einem Chassis des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges aufweist, wobei ein Kabinenlagerungselement einen Schwingungssensor zur Bestimmung der Schwingung der Kabine bezüglich des Chassis aufweist. Es können drei oder vier Kabinenlagerungselemente vorgesehen, die jeweils einen Schwingungssensor zur Bestimmung der Schwingung der Kabine bezüglich des Chassis aufweisen. Der Schwingungssensor ist signaltechnisch mit der Steuereinheit des Geräuschdämpfungssystems verbunden. Die vom Schwingungssensor erzeugten Signale werden an die Steuereinheit übermittelt. Die Steuereinheit ist dazu vorgesehen und eingerichtet, in Abhängigkeit von der mittels dem Schwingungssensor bestimmten Schwingung der Kabine den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons des Fahrersitzes zu minimieren.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass der Fahrersitz in der Kabine bezüglich einer Längsachse verschiebbar ausgebildet ist, wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung einen Längspositionssensor zur Bestimmung einer Längsposition des Fahrersitzes innerhalb der Kabine aufweist, wobei die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit der Längsposition des Fahrersitzes von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons des Fahrersitzes zu minimieren.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass der Fahrersitz in der Kabine bezüglich einer Hochachse höhenverstellbar ausgebildet ist, wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung einen Höhenpositionssensor zur Bestimmung einer Höhenposition des Fahrersitzes innerhalb der Kabine aufweist, wobei die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit der Höhenposition des Fahrersitzes von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons des Fahrersitzes zu minimieren.
- Die Längsachse kann senkrecht und/oder quer zur Hochachse ausgerichtet sein, wobei die Hochachse parallel zur Erdanziehungskraftrichtung ausgerichtet sein kann. Die Längsachse kann ferner parallel zur Geradeausfahrtrichtung des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges ausgerichtet sein.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass der Fahrersitz in der Kabine bezüglich einer Drehachse drehbar ausgebildet ist, wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung einen Drehwinkelsensor zur Bestimmung einer Drehwinkelposition des Fahrersitzes innerhalb der Kabine aufweist, wobei die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit der Drehwinkelposition des Fahrersitzes von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons des Fahrersitzes zu minimieren. Die Drehachse kann parallel zur Hochachse und/oder quer zur Längsachse ausgerichtet sein.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass das Mikrofon in einer Kopfstütze des Fahrersitzes angeordnet ist.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass der Aktuator zur aktiven Lärmkompensation ein Lautsprecher der Kabine ist, der zur Ausgabe von Musik und/oder zur Telefonie eingesetzt wird.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, die Lärmkompensation in der Kabine zu deaktivieren, falls eine Musikausgabe in der Kabine einen vorbestimmten Schallpegel überschreitet.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, bei der Anpassung des ausgesandten Schalls die Frequenzen und/oder Phasen und/oder Lautstärken des Schalls zur Minimierung des Lärms in der Nähe des Mikrofons anzupassen.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator ausgesandten Schall derart anzupassen, dass Lärm in der Nähe eines Kopfes einer Bedienperson minimiert wird.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass am Fahrersitz, insbesondere an der Kopfstütze des Fahrersitzes, ein weiteres Mikrofon integriert ist, welches beabstandet vom anderen Mikrofon angeordnet ist.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass das Mikrofon und/oder das weitere Mikrofon jeweils ein Mikrofonarray ausbildet.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen und eingerichtet ist, das als Mikrofonarray ausgebildete Mikrofon und/oder das als Mikrofonarray ausgebildete weitere Mikrofon zum Beamforming einzusetzen.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Geräuschquelle des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs ein Arbeitsaggregat ist, dem zumindest eine akustische Sensoreinrichtung zur Erfassung von Schallemissionen zugeordnet ist. Unter einem Arbeitsaggregat ist eine dem Antrieb oder der Bearbeitung und/oder Verarbeitung von Erntegut dienende Vorrichtung mit beweglichen Teilen zu verstehen, welche Schall emittiert, der von der Bedienperson in der Kabine akustisch als Störgeräusch wahrnehmbar ist. Die Arbeitsaggregate des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs erzeugen in Abhängigkeit ihres Betriebszustands, beispielsweise bei einem im Leerlauf befindlichen oder unter Volllast betriebenen Antriebsmotor, unterschiedliche Schallemissionen, die hinsichtlich Frequenz, Amplitude und Phase variieren.
- Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
- Es zeigen, jeweils schematisch,
- Fig. 1
- ein landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug mit einem Geräuschdämpfungssystem,
- Fig. 2
- einen Fahrersitz des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges mit einer Fahrersitzsensorvorrichtung, und
- Fig. 3
- eine Kabine des erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges mit Schwingungssensoren.
- In
Fig. 1 ist exemplarisch und schematisch eine Darstellung eines landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs 1 gezeigt. Dieses landwirtschaftliche Arbeitsfahrzeug 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Traktor ausgebildet. Das Arbeitsfahrzeug 1 umfasst eine auf einem Chassis angeordnete Kabine 2. Außerdem sind zum Antreiben des Arbeitsfahrzeugs 1 ein Antriebsmotor 3 und ein Getriebe 4 vorgesehen. Der Antriebsmotor 3 und das Getriebe 4 stellen Arbeitsaggregate im Sinne der Erfindung dar. Durch den Antriebsmotor 3 werden an einer Vorderachse und einer Hinterachse angeordnete Räder 5 angetrieben, deren geschwindigkeitsabhängigen Rollgeräusche ebenfalls als Störgeräusche in die Kabine 2 übertragen werden. Weiterhin ist das Arbeitsfahrzeug 1 zum Antreiben von weiteren Arbeitsaggregaten eingerichtet, die unmittelbar an dem und/oder in dem Arbeitsfahrzeug 1 angeordnet und durch einen Antriebsstrang des Arbeitsfahrzeugs 1 angetrieben werden. Im Fall des als Traktors ausgeführten Arbeitsfahrzeugs 1 kann ein mittelbar trieblich verbundenes Arbeitsaggregat von einem Front- oder Heckkraftheber aufgenommen und durch eine Nebenabtriebswelle angetrieben sein. - In der Kabine 2 befindet sich ein Fahrersitz 6 für eine Bedienerperson 7 des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs 1. Mit Bezugszeichen 8 ist der Kopf und mit Bezugszeichen 9 ist eines der Ohren der Bedienperson 7 bezeichnet. Weiterhin ist in der Kabine 2 zumindest ein Aktuator 10 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Aktuator 10 beispielhaft unterhalb des Kabinendaches im Inneren der Kabine 2 angeordnet. Andere Positionierungen der Aktuatoren 10 und/oder eine abweichende, insbesondere höhere, Anzahl von Aktuatoren 10 in der Kabine 2 sind denkbar. Die Aktuatoren 10 sind Bestandteil eines Geräuschdämpfungssystems 11, welches zur aktiven Lärmkompensation von in die Kabine 2 übertragenen Geräuschen wenigsten einer außerhalb der Kabine 2 befindlichen Geräuschquelle 12 des Arbeitsfahrzeugs 1 dient.
- Als außerhalb der Kabine 2 befindliche Geräuschquellen 12 sind beispielsweise die Arbeitsaggregate des Arbeitsfahrzeugs 1 anzusehen. Unter einem Arbeitsaggregat ist eine dem Antrieb oder der Bearbeitung und/oder Verarbeitung von Erntegut dienende Vorrichtung mit beweglichen Teilen zu verstehen, welche Schall emittiert, der von der Bedienperson 7 in der Kabine 2 akustisch als Störgeräusch wahrnehmbar ist. Die Arbeitsaggregate des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs 1 erzeugen in Abhängigkeit von ihrem Betriebszustand, beispielsweise bei einem im Leerlauf befindlichen oder unter Volllast betriebenen Antriebsmotor 3, unterschiedliche Schallemissionen respektive Störgeräusche, die hinsichtlich Frequenz, Amplitude und Phase variieren. Jedem Arbeitsaggregat kann zumindest eine akustische Sensoreinrichtung 22 zur Erfassung der spezifischen Schallemissionen zugeordnet sein. Die akustischen Sensoreinrichtungen 22 übertragen ihre Signale an eine Steuereinheit 14 des Geräuschdämpfungssystems 11 zur Auswertung.
- Zur Ansteuerung der Arbeitsaggregate des Arbeitsfahrzeugs 1, wie dem Antriebsmotor 2 und dem Getriebe 3, weist das Arbeitsfahrzeug 1 eine Steuerungsvorrichtung 20 auf, welche Betriebsparameter bzw. Steuerparameter der Arbeitsaggregate, die von diesen zugeordneten Sensoren oder von Steuergeräten generiert werden, empfängt und auswertet und in Abhängigkeit davon Steuerparameter generiert und zur Ansteuerung der Arbeitsaggregate an diese überträgt. Hierzu ist die Steuerungsvorrichtung 20 durch ein Bussystem 21 mit den Arbeitsaggregaten verbunden. Die Steuereinheit 14 des Geräuschdämpfungssystems 11 ist durch das Bussystem 21 mit der Steuerungsvorrichtung 20 verbunden. Die Steuereinheit 14 ist zum Empfang der Betriebsparameter und Steuerparameter eingerichtet, die von der Steuerungsvorrichtung 20 bereitgestellt bzw. erzeugt werden.
- In der Kabine 2 ist zumindest ein Mikrofon 16 angeordnet, welches in der Nähe des Kopfes 8 der Bedienperson 7 positioniert ist. Das zumindest eine Mikrofon 16 ist Bestandteil des Geräuschdämpfungssystems 11 und dient dazu, die akustische Wahrnehmung der Bedienperson 7 im Bereich ihrer Ohren 9 nachzubilden. Für eine möglichst nahe Anordnung an einem der Ohren 9 der Bedienperson 7 ist das zumindest eine Mikrofon 16 in den Fahrersitz 6 integriert, wie in
Fig. 1 beispielhaft angedeutet ist. Insbesondere können zwei Mikrofone 16 und 27 beidseitig in den Fahrersitz 6 integriert sein, wie es in derFig. 2 angedeutet ist. Zusätzlich oder alternativ können zwei Mikrofone 16 und 27 beidseitig in den in einer Kopfstütze des Fahrersitzes 6 integriert sein, wie es in derFig. 3 angedeutet ist. Diese Anordnung des Mikrofons 16 und/oder des weiteren Mikrofons 27 ermöglicht eine sehr nahe Anordnung an den Ohren 9 der Bedienperson 7. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Kopfstütze des Fahrersitzes 6 zudem höhenverstellbar ausgeführt ist. - Die Mikrofone 16 und/oder 27 stehen durch eine, bevorzugt drahtlose, Kommunikationsverbindung 15 signaltechnisch mit der Steuereinheit 14 in Verbindung. Von den Mikrofonen 16 und/oder 27 empfangene Signale werden an die Steuereinheit 14 übertragen und von dieser ausgewertet. Das Mikrofon 16 und/oder 27 empfängt den zur Geräuschkompensation durch die Aktuatoren 10 generierten Schall. Die Steuereinheit 14 wertet die Signale der Mikrofone 16 und/oder 27 aus, um die Effizienz des durch die Aktuatoren 10 eingeleiteten Schalls zur Kompensation der Störgeräusche im unmittelbaren Bereich der Ohren 9 der Bedienperson 7 zu bestimmen. In Abhängigkeit von den ausgewerteten Signalen des zumindest einen Mikrofons 16 und/oder 27 steuert die Steuereinheit 14 die Aktuatoren 10 an.
- Da die Bedienperson 7 während des Betriebs des Arbeitsfahrzeugs 1 die auf dem Fahrersitz eingenommene Position nicht statisch beibehält, sondern vielmehr zwecks beispielsweise der Bedienung eines der Arbeitsaggregate oder zum Umsehen oder dergleichen zumindest die Position des Kopfes 8 relativ zu den Aktuatoren 10 immer wieder ändert, kommt es entsprechend zu einer Veränderung eines Abstands 17 zwischen den Ohren 9 und den Aktuatoren 10. Diese Veränderung des Abstands 17 führt zu einer Änderung des Phasenversatzes zwischen der Geräuschquelle 12 und den Aktuatoren 10, wodurch die erreichbare Effizienz der Lärmreduzierung abnimmt, da sich die akustische Wahrnehmung des eingeleiteten Schalls durch die Bedienperson 7 ändert. Aus diesem Grund wird eine zufriedenstellende Reduzierung des Geräuschlevels lediglich in einer räumlich eng begrenzten Zone 18 um den Kopf 8 herum erreicht.
- Da der Fahrersitz 6 des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges 1 verstellbar innerhalb der Kabine 2 ausgebildet ist, wie es in der
Fig. 2 angedeutet ist, kann sich der Positionsbereich der räumlich eng begrenzten Zone 18 aufgrund einer Verstellung des Fahrersitz 6 verändern. Außerdem kann das landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug 1 Kabinenlagerungselemente 31 zur schwingungsgedämpften Abstützung der Kabine 2 auf dem Chassis des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges 1 aufweisen, wie es in derFig. 3 angedeutet ist, wobei dann die Lärmkompensation von zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall angepasst werden. - Zur Anpassung des von dem Aktuator 10 ausgesandten Schalls, sodass in der räumlich begrenzten Zone 18 um den Kopf 8 eine Lärmkompensation erreicht wird, weist der Fahrersitz 6 eine Fahrersitzsensorvorrichtung 23 zur Bestimmung der Fahrersitzposition auf, wobei die Steuereinheit 14 dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit von der mittels der Fahrersitzsensorvorrichtung 23 bestimmten Fahrersitzposition den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons 16 des Fahrersitzes 6, insbesondere in der räumlichen Zone 18 um den Kopf 8 herum, zu minimieren.
- Wie in der
Fig. 2 angedeutet, ist der Fahrersitz 6 in der Kabine 2 bezüglich einer Längsachse 28 verschiebbar ausgebildet, wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung 23 einen Längspositionssensor 24 zur Bestimmung einer Längsposition des Fahrersitzes 6 innerhalb der Kabine 2 aufweist. Der Längspositionssensor 24 steht mittels einer, bevorzugt drahtlosen, Kommunikationsverbindung 15 signaltechnisch mit der Steuereinheit 14 in Verbindung. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen und eingerichtet, in Abhängigkeit der Längsposition des Fahrersitzes 6 von dem zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons 16 des Fahrersitzes 6, insbesondere in der räumlichen Zone 18 um den Kopf 8 herum, zu minimieren. - Ferner ist der Fahrersitz 6 in der Kabine 2 bezüglich einer Hochachse 29 höhenverstellbar ausgebildet ist, wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung 23 einen Höhenpositionssensor 25 zur Bestimmung einer Höhenposition des Fahrersitzes 6 innerhalb der Kabine 2 aufweist. Der Höhenpositionssensor 25 steht mittels einer, bevorzugt drahtlosen, Kommunikationsverbindung 15 signaltechnisch mit der Steuereinheit 14 in Verbindung. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen und eingerichtet, in Abhängigkeit der Höhenposition des Fahrersitzes 6 von dem zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons 16 des Fahrersitzes 6, insbesondere in der räumlichen Zone 18 um den Kopf 8 herum, zu minimieren.
- Die Längsachse 28 kann senkrecht und/oder quer zur Hochachse 29 ausgerichtet sein, wobei die Hochachse 29 parallel zur nicht dargestellten Erdanziehungskraftrichtung ausgerichtet sein kann. Die Längsachse 28 kann ferner parallel zur nicht dargestellten Geradeausfahrtrichtung des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges 1 ausgerichtet sein.
- Ferner ist der Fahrersitz 6 in der Kabine 2 bezüglich einer Drehachse 30 drehbar ausgebildet, wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung 23 einen Drehwinkelsensor 26 zur Bestimmung einer Drehwinkelposition des Fahrersitzes 6 innerhalb der Kabine 2 aufweist. Der Drehwinkelsensor 26 steht mittels einer, bevorzugt drahtlosen, Kommunikationsverbindung 15 signaltechnisch mit der Steuereinheit 14 in Verbindung. Die Drehachse 30 kann parallel zur Hochachse 29 und/oder quer zur Längsachse 28 ausgerichtet sein. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen und eingerichtet, in Abhängigkeit der Drehwinkelposition des Fahrersitzes 6 von dem zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons 16 des Fahrersitzes 6 zu, insbesondere in der räumlichen Zone 18 um den Kopf 8 herum, minimieren.
- Wie in der
Fig. 3 angedeutet, weist das landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug 1 Kabinenlagerungselemente 31 zur schwingungsgedämpften Abstützung der Kabine 2 auf einem Chassis des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges 1 auf, wobei ein Kabinenlagerungselement 31 einen Schwingungssensor 32 zur Bestimmung der Schwingung der Kabine 2 bezüglich des Chassis aufweist. Der Schwingungssensor 32 steht mittels einer, bevorzugt drahtlosen, Kommunikationsverbindung 15 signaltechnisch mit der Steuereinheit 14 in Verbindung. Das landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges 1 kann mehrere, insbesondere wenigstens vier voneinander beabstandete Schwingungssensoren 32 aufweisen. Bei mehreren Schwingungssensoren 32 kann es vorgesehen sein, dass jeweils ein solcher Schwingungssensor 32 an einem Kabinenlagerungselement 31 angeordnet ist. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit von der mittels dem Schwingungssensor 32 bestimmten Schwingung der Kabine 2 den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons 16 des Fahrersitzes 6, insbesondere in der räumlichen Zone 18 um den Kopf 8 herum, zu minimieren. - Der Kabine 2 ist zumindest eine Sensoreinrichtung 13 zur Bestimmung der Position des Kopfes 8 der Bedienperson 7 zugeordnet. Die Sensorvorrichtung 13 ist hierzu bevorzugt als eine bildgebende Sensorik ausgeführt, beispielsweise als Kamera, insbesondere als Stereokamera. Mittels der Sensorvorrichtung 13 wird die Position des Kopfes 8 kontinuierlich erfasst. Die erfassten Daten werden an die Steuereinheit 14 des Geräuschdämpfungssystems 11 übertragen, welche diese auswertet. Die Steuereinheit 14 steht signaltechnisch mit den beiden Aktuatoren 10 durch eine, bevorzugt drahtlose, Kommunikationsverbindung 15 in Verbindung.
- Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen und eingerichtet, in Abhängigkeit von der mittels der Fahrersitzsensorvorrichtung 23 bestimmten Fahrersitzposition und/oder in Abhängigkeit von der schwingungsgedämpften Abstützung der Kabine 2 auf dem Chassis und/oder oder in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Kopfes 8 den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator 10 ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Kopfes 8 zu minimieren. Durch das, insbesondere kontinuierliche, Berücksichtigen der Position des Kopfes 8 der Bedienperson 7 wird erreicht, dass unerwünschte Verstärkungseffekte durch einen sich verringernden Phasenversatz von zu kompensierenden Störgeräuschen und den Kompensationsgeräuschen vermieden werden. Dies wird durch die aktive Überwachung der Fahrersitzposition des Fahrersitzes 6 und der Kabine 2 gegenüber dem Chassis und der Position des Kopfes 8 der Bedienperson 7, die zu einer Veränderung des Abstands 17 und/oder 19 führt, und der damit einhergehenden Anpassung des von den Aktuatoren 10 ausgesandten Schalls erreicht. Die Phase des eingeleiteten Schalls zur Kompensation der jeweiligen Störgeräusche wird bei der Ansteuerung der Aktuatoren 10 in der Weise verschoben, dass die Störgeräusche und der Schall im Wesentlichen gegensätzliche Phasen beim Erreichen des Ohres 9 bzw. der Ohren 9 aufweisen. Die Anpassung unter anderem der Phasenverschiebung des emittierten Schalls an eine Abstandsänderung relativ zu dem zumindest einen Aktuator 10 führt dazu, dass die Zone 18 verminderten Lärms um den Kopf 8, innerhalb dessen eine zufriedenstellende Reduzierung des Geräuschlevels erreicht wird, vergrößert wird. Zumindest wandert die Zone 18 permanent mit dem Kopf 8 mit, wodurch mit geringem Aufwand eine effiziente und komfortable Geräuschminderung erreicht wird.
- Aufgrund der Kenntnis der Position der der Kabine 2 zugeordneten Sensorvorrichtung 13 zur Erfassung der Position des Kopfes 8 lässt sich die relative Position des Mittelpunkts des Kopfes 8 der Bedienperson 7, ein Abstand 19, durch die Steuereinheit 14 bestimmen. In Verbindung mit einem vorgebbaren Abstandswert für die Position der Ohren 9 relativ zu dem durch die Sensorvorrichtung 13 bestimmten Mittelpunkt des Kopfes 8 lassen sich die Koordinaten der Ohren 9 ermitteln.
-
- 1
- Arbeitsfahrzeug
- 2
- Kabine
- 3
- Antriebsmotor
- 4
- Getriebe
- 5
- Räder
- 6
- Fahrersitz
- 7
- Bedienperson
- 8
- Kopf
- 9
- Ohr
- 10
- Aktuator
- 11
- Geräuschdämpfungssystem
- 12
- Geräuschquelle
- 13
- Sensorvorrichtung
- 14
- Steuereinheit
- 15
- Kommunikationsverbindung
- 16
- Mikrofon
- 17
- Abstand
- 18
- Zone
- 19
- Abstand
- 20
- Steuerungsvorrichtung
- 21
- Bussystem
- 22
- Sensoreinrichtung
- 23
- Fahrersitzsensorvorrichtung
- 24
- Längspositionssensor
- 25
- Höhenpositionssensor
- 26
- Drehwinkelsensor
- 27
- weiteres Mikrofon
- 28
- Längsachse
- 29
- Hochachse
- 30
- Drehachse
- 31
- Kabinenlagerungselement
- 32
- Schwingungssensor
Claims (15)
- Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1),- mit einer Kabine (2),- mit einem in der Kabine (2) angeordneten Fahrersitz (6) für eine Bedienperson (7),- mit einem Geräuschdämpfungssystem (11) für die Kabine (2),- wobei das Geräuschdämpfungssystem (11) zumindest einen Aktuator (10) zur aktiven Lärmkompensation von in die Kabine (2) übertragenen Geräuschen wenigsten einer außerhalb der Kabine (2) befindlichen Geräuschquelle (12) des Arbeitsfahrzeugs (1) umfasst, der zu seiner Ansteuerung mit einer Steuereinheit (14) des Geräuschdämpfungssystems (11) signaltechnisch verbunden ist,- wobei im Fahrersitz (6) ein Mikrofon (16) integriert ist,dadurch gekennzeichnet,- dass der Fahrersitz (6) eine Fahrersitzsensorvorrichtung (23) zur Bestimmung der Fahrersitzposition aufweist,- wobei die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit von der mittels der Fahrersitzsensorvorrichtung (23) bestimmten Fahrersitzposition den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons (16) des Fahrersitzes (6) zu minimieren.
- Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,- dass das landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) Kabinenlagerungselemente (31) zur schwingungsgedämpften Abstützung der Kabine (2) auf einem Chassis des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges (1) aufweist,- wobei ein Kabinenlagerungselement (31) einen Schwingungssensor (32) zur Bestimmung der Schwingung der Kabine (2) bezüglich des Chassis aufweist,- wobei die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit von der mittels dem Schwingungssensor (32) bestimmten Schwingung der Kabine (2) den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons (16) des Fahrersitzes (6) zu minimieren. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,- dass der Fahrersitz (6) in der Kabine (2) bezüglich einer Längsachse (28) verschiebbar ausgebildet ist,- wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung (23) einen Längspositionssensor (24) zur Bestimmung einer Längsposition des Fahrersitzes (6) innerhalb der Kabine (2) aufweist,- wobei die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit der Längsposition des Fahrersitzes (6) von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons (16) des Fahrersitzes (6) zu minimieren. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,- dass der Fahrersitz (6) in der Kabine (2) bezüglich einer Hochachse (29) höhenverstellbar ausgebildet ist,- wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung (23) einen Höhenpositionssensor (25) zur Bestimmung einer Höhenposition des Fahrersitzes (6) innerhalb der Kabine (2) aufweist,- wobei die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit der Höhenposition des Fahrersitzes (6) von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons (16) des Fahrersitzes (6) zu minimieren. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,- dass der Fahrersitz (6) in der Kabine (2) bezüglich einer Drehachse (30) drehbar ausgebildet ist,- wobei die Fahrersitzsensorvorrichtung (23) einen Drehwinkelsensor (26) zur Bestimmung einer Drehwinkelposition des Fahrersitzes (6) innerhalb der Kabine (2) aufweist,- wobei die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit der Drehwinkelposition des Fahrersitzes (6) von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Mikrofons (16) des Fahrersitzes (6) zu minimieren. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,- dass der Kabine (2) zumindest eine Sensoreinrichtung (13) zur Bestimmung der Position eines Kopfes (8) der Bedienperson (7) zugeordnet ist,- wobei die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, in Abhängigkeit von der Position des Kopfes (8) den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall anzupassen, um den Lärm in der Nähe des Kopfes (8) zu minimieren. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mikrofon (16) in einer Kopfstütze des Fahrersitzes (6) angeordnet ist. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aktuator (10) zur aktiven Lärmkompensation ein Lautsprecher der Kabine (2) ist, der zur Ausgabe von Musik und/oder zur Telefonie eingesetzt wird. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, die Lärmkompensation in der Kabine (2) zu deaktivieren, falls eine Musikausgabe in der Kabine (2) einen vorbestimmten Schallpegel überschreitet. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, bei der Anpassung des ausgesandten Schalls die Frequenzen und/oder Phasen und/oder Lautstärken des Schalls zur Minimierung des Lärms in der Nähe des Mikrofons (16) anzupassen. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, den zur aktiven Lärmkompensation von dem zumindest einen Aktuator (10) ausgesandten Schall derart anzupassen, dass Lärm in der Nähe eines Kopfes (8) einer Bedienperson (7) minimiert wird. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Fahrersitz (6), insbesondere an der Kopfstütze des Fahrersitzes (6), ein weiteres Mikrofon (27) integriert ist, welches beabstandet vom anderen Mikrofon (16) angeordnet ist. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mikrofon (16) und/oder das weitere Mikrofon (27) jeweils ein Mikrofonarray ausbildet. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen und eingerichtet ist, das als Mikrofonarray ausgebildete Mikrofon (16) und/oder das als Mikrofonarray ausgebildete weitere Mikrofon (27) zum Beamforming einzusetzen. - Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Geräuschquelle (12) des landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeugs (1) ein Arbeitsaggregat (3, 4) ist, dem zumindest eine akustische Sensoreinrichtung (22) zur Erfassung von Schallemissionen zugeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102023100460.3A DE102023100460A1 (de) | 2023-01-11 | 2023-01-11 | Landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug mit einer Kabine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| US20010044685A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-11-22 | William L. Schubert | Apparatus and method for facilitating reduction of vibration in a work vehicle having an active cab suspension system |
| JP2008149922A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Honda Motor Co Ltd | 能動型振動騒音制御装置 |
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2023
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Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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